1、煤矿选煤厂精煤仓工程仓顶钢筋笼制安及框架柱模安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明91.1编制原则91.2编制依据92 工程概况102.2主要工程概况102.3工程施工特点和难点分析10滑模质量控制难点10其它施工难点113施工总体部署113.1工程项目管理目标11质量目标11工期目标11安全施工目标12现场文明施工目标123.2 工程项目组织机构12组织机构概况12项目部组织机构13项目管理人员一览表143.3 施工队伍安排143.4 总体施工顺序安排14施工流向安排14施工顺2、序要求14垂直运输机械设置15主要施工方案153.5新技术应用15本工程拟采用的新技术154施工准备154.1现场准备15组织准备15现场临时道路16临时设施164.2技术准备16施工技术准备16主要技术规范174.3各类资源准备18劳动力需求计划18施工机具需求计划185 施工总平面图布置195.1 布置方案19场地、道路布置19生产设施布置195.2 施工现场平面布置图206 主要施工方案和技术措施206.1 土建重点分部分项工程施工方案20土方开挖工程施工方案203.距离边坡2米范围内严禁堆放任何物品及材料。213.质量要求21测量工程方案216.1.4仓顶钢筋混凝土框架工程施工方案233、2.梁钢筋制作及安装249.钢筋保护层按照要求不同，选用不同厚度的垫块。256.1.4.3模板工程251.框架柱模安装252.框架梁支模264.现浇板板模安装275.模板拆除276.1.5砌体工程施工方案286.1.5.1砌块砌筑工程281工艺流程：288质量标准及技术要求306.1.6滑模工程施工方案方案306.1.6.1施工顺序306.1.6.2滑模机具组装方案316.1.6.3中心环安装316.1.6.4开字架安装316.1.6.5顶环围圈安装326.1.6.6辐射梁及连圈安装322.找正开字架和围圈336.1.6.8油路安装346.1.6.9模板安装356.1.6.10滑模钢筋工程374、1.施工工艺372.钢筋施工376.1.6.11滑模混凝土工程37内外墙抹灰装饰382 地面施工381.地基土平整、夯实386.水泥砂浆踢脚线应与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。39618 电气工程396.1.8.1主要项目施工流程396.1.8.2主要分项工程施工方法391.硬母线安装393.成品保护404.瓷瓶配线405.桥架安装416.低压柜、配电箱、插座箱安装417.钢管沿支架敷设428.电缆敷设429.电缆终端头制安4410.管内穿线4411.灯具安装4512.防雷及接地线安装466.1.9给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施466.1.9.1主要项目施工流程466.1.95、.2主要分项工程施工方法461.测量放线462.预留预埋461）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。473. 支架制安474. 管道制安472）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。474）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。485. 消火栓箱安装486. 散热器安装487. 试压494）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。492）水压试验压力（MPa）498.防腐涂漆491）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起493）涂色标志准确，明显。509.冲洗、消毒506.2实验、取样技术措施50预控计划50见证试验工作50原材料取样511.水泥512.6、砂、石子511.商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。513.抗渗试块留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件养护）51.3混凝土冬期施工测温523.结构测温孔的位置52b、柱524.测温要求521.钢筋原材531.钢筋连接53试验取样方法541.热轧带肋钢筋542.冷轧带肋钢筋543.钢筋连接试件541.聚氨酯防水涂料55聚氨酯涂料取样标准表552.弹性体沥青防水卷材（SBS）55建立试验管理台帐56试验质量保证措施566.按规定对钢筋连接接头进行取样试验。578.及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录。577.施工进度计划及保证措施577.1 施工进度计划577.2 施7、工进度保证措施58组织措施58技术措施58经济措施58合同措施588. 质量目标及保证措施598.1 质量目标598.2 建立项目质量管理体系59项目部人员质量职责601.项目经理602.项目工程师603.技术员614.质量员615.材料员616.试验员617.测量员628.计量员62计量管理的内容包括：计量器具管理和计量过程管理629.施工员6210.施工操作班组62质量检验控制62不合格品控制63纠正预防措施641.纠正措施642.预防措施64检测设备控制和管理64保修与回访措施658.3 技术保证措施65模板工程651通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。653.平台模缝8、贴塑料胶带，在竖向模板缝内采取加海绵条密封措施。65筒仓滑模施工66大体积混凝土668.4 质量通病控制措施67回填土质量控制672.机械应经过检修和试用无误后才能开工。674.填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。67预埋件质量控制672.预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资格证书。676.振捣混凝土时，应加强震捣，以确保预埋件埋设牢固。67钢筋工程质量控制67混凝土工程质量控制683.混凝土出模后对其表面应及时进行修理,68专职检查与消除缺陷控制688.5 成品保护措施69模板工程69钢筋工程696.钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。69混凝土工程69砌体工程701.砌9、筑所用的砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。709. 安全目标及保证措施709.1 安全生产管理目标70安全生产目标709.2 安全生产保证体系71xx项目安全生产保证体系图719.3 安全生产管理措施71安全生产管理规章制度建立与落实71（1）项目经理岗位安全职责71（2）项目技术副经理岗位责任72（3）安全监督检查员岗位职责73（4）班组长岗位职责74（其他岗位人员岗位职责见xx公司规章制度汇编）74安全生产管理措施749.4 施工用电安全技术措施769.5 建筑安全施工技术措施78预防物体打击799.6 事故应急救援演练与响应819.7 重大危险源辨识与监控82本项目主要重大危险源为8210、9.8 安全生产投入计划82按规定应提取的安全生产费用计划839.9安全技术资料管理83防护用品管理制度8310. 环境及文明施工管理8410.1 管理目标8410.2 环境及文明施工管理措施85组织管理措施85管理制度85施工现场管理内容8511. 季节性施工措施8611.1 雨季施工措施86施工准备86技术准备86材料准备86现场准备87雨季施工技术措施87雨季施工安全措施8811.2 冬季施工措施88冬季施工特点88冬季施工规定88气温特点89冬季施工准备工作89组织措施892.图纸准备893.现场准备894.安全与防火90冬季施工措施903.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻11、结块和冰块.911冬期施工砼对原材料的要求91(4)自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水。922.砼的搅拌92（1）应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。92C、冬季施工的主体砼结构93冬季施工技术管理939.作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。94冬季施工安全管理941、要注意防煤气中毒942、要注意防滑953、要注意防火954、要注意防冻955、要注意防雾956、要注意防绞967、要注意防坠968、要注意防黑暗969、要注意防路面结冰9610、要注意防烫伤96 1 编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：保证重点、统筹安排，遵守施工合同。依据工程项目的内容12、，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。工程按着GB50326-2006建设工程项目管理规范要求进行。1.2编制依据xx煤业有限公司xx矿选煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同及相关资料。现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。建筑施工手册。xx选煤厂施工组织总设计，做为施工总体控制原则，选煤厂各单位工13、程施工前将编制详细的单位工程施工组织设计和专项施工方案、分部分项施工方案。2 工程概况2.2主要工程概况精煤仓为2个18m直径的钢筋混凝土筒仓，建筑体积2*7220m3，建筑总高41m，地基强夯处理后采用人工挖孔灌注桩，基础采用钢筋混凝土条形基础，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，坐于仓上维护结构采用砌体维护。2.3工程施工特点和难点分析xx煤业有限公司xx矿选煤厂精煤仓为2个直径18米钢筋混凝土筒仓，双仓同时滑升的施工，滑模施工的质量控制是一个质量控制难点；单位工程多，根据工期要求，几乎全部是平行施工，人员、材料、机械设备的组织需紧凑，工人素质参差不齐也是施工管理的难点。滑模质量控制难点.1水平14、裂缝控制滑模水平裂缝较小的一般发生在下口，以滑升过程中拉裂为主，原因是锥度不够，特别是倒锥和模板未清理干净发生的原因居多；较大的一般在模板中部就形成，各自成因很多，主要以干灰入模造成的原因为主，但混凝土的浇注和振捣也会产生。.2模板锥度对混凝土的影响滑模规范对模板规定为：安装好的模板应起锥度0.3-0.5，因为安装锥度不等于实际滑升时锥度，通过多个工程的实测发现，在滑升中模板的内侧锥度由大变小，而外侧锥度由小变大。滑模工程中的筒仓内壁的光滑度明显好于外壁。外墙模板由小变大就造成了流淌和穿裙子的现象，墙面也较为粗糙，所以内模可使用0.5的上限锥度，而外模0.3%的最小锥度。.3温差对混凝土的影响15、特别我项目滑模是秋季，在xx煤矿现场南北面温差最大可达5-7（有风时更大），浇注混凝土时可选择先浇北面后浇南面。必要时在南面的吊架上应设防晒遮阳棚，避免阳光的直晒，同时保证混凝土的浇注速度和合理的浇注方向。.4混凝土的养护混凝土的养护采用养护液液养护，即在筒壁内外侧均匀涮涂养护液作为滑模混凝土的养护措施。.5严格控制滑升高度与混凝土的出模强度。混凝土的出摸板强度要时时检查，一旦有问题要及时调整。严谨随滑随浇随振捣，每次滑升大行程完毕以后才能进行浇注，在随滑随抹中混凝土的外观很好。特别是在抹压过程中，实行混凝土的原浆修补和将抹毛面积扩大，其外观将明显改善。其它施工难点1.工程施工工艺复杂，施工技16、术含量高，质量控制难点多，施工难度大。2.工程任务重，工期紧，专业队伍多，工人素质参差不齐，对施工队伍和劳务工人的管理及现场组织要求高。3施工总体部署3.1工程项目管理目标质量目标符合规范要求，工程质量达到合格。工期目标计划工期5个月。 安全施工目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在5以下。 现场文明施工目标达到xx公司安全质量标准化工地合格标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。3.2 工程项目组织机构组织机构概况成立xx集团公司第六十九工程处项目经理部，项目经理部由工程处直接领导和统筹安排，委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管17、理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目管理责任职能。并设置九个分管组，对本项目实施全面管理。项目部组织机构项目经理 项目书记安装副经理技术副经理施工组质检组资料组预算统计组财务组材料组钢结构施工作 业 队安 装 施工 作业队水暖电安装施工作业队专 业 施 工 组安全组技术组劳资组土建施工作 业 队生产副经理项目部组织机构图项目管理人员一览表序号姓 名岗 位序号姓 名岗 位1项目经理10质检员2 技术副经理11材料主管3生产副经理124安装副经理135安全副经理146技术员158测量员169施工员173.3 施工队伍安排我单位选派有同类工程施工经验的项目经理部承担选煤厂工程施工任务。项18、目部下设相关职能管理组和相关作业队，作业队分土建施工作业队、钢结构施工作业队、设备安装施工作业队、水电安装施工作业队。各作业队下设专业施工班组。各作业队、专业施工班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。3.4 总体施工顺序安排 施工流向安排各施工区的单位工程按照合理的施工、施工计划、单位工程施工组织设计组织施工，及早为安装队伍提供作业面，使安装工程尽早开工。施工顺序要求按照先地下 、后地上，先基础后主体最后后围护，先结构、后装修的原则安排施工。 垂直运输机械设置场区设置两台台塔吊。精煤仓设置一台QTZ80(S100 G6)型塔吊，其余作业半径外垂直运输可安排吊车完成垂直运输工作。 主要19、施工方案.1钢性平台滑模施工工艺，混凝土采用现场搅拌混凝土，输送泵负责运输，塔吊配合施工。.2精煤仓采用钢性平台滑模施工工艺，仓体滑模完成后，利用滑模平台做支撑平台。3.5新技术应用本工程拟采用的新技术液压爬升模板技术混凝土裂缝控制技术混凝土泵送技术钢筋直螺纹连接技术4施工准备4.1现场准备组织准备工程处设立项目领导小组，下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现。根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量20、管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。现场临时道路根据现场实际情况，尽可能利用场区的永久道路。不能利用场区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路和临时场区铺设矸石并用压路机碾压密实。对现场办公区内场地硬化，铺50厚碎石，铺100厚 C15混凝土。临时设施.1建筑围墙及大临设施设计施工现场采用临时封闭式施工。周转材料堆放场地利用钢彩板围护。每个施工作业现场分别设置门卫及保卫人员，制定门卫及保卫制度；各种临时设施采用压型彩板房。.2钢筋及木材加工棚钢筋原材料、半成品采取靠近塔吊露天堆放；钢筋加工棚每个面积为72m2，木材加工棚面积为50m2。木材加工房用钢管搭设，顶21、为蓝色压型钢板，钢筋加工房立柱为钢管搭设、屋架采用脚手架搭设，顶铺压型钢板。.3 材料库及试验室安排施工现场区域设置五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共120m2。现场设砼、砂浆试块标准养护室，由试验取样员专门负责管理，保证砼、砂浆标准试块养护和现场砼、砂浆施工质量。4.2技术准备 施工技术准备.1工程开工前，由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。.2考察施工现场，督促业主在工程开工前保证施工现场具备开工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有22、关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。.3由项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。.4认真分析滑模施工容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。.5根据总体Project控制计划，安排月、周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。.6收集本项目施工使用的现行有效文件、标准、规范及图集，并建立台账，以方便技术查询。.7建混凝土搅拌站，并及时取样试验，进行各种配合比准备。.8对于施工需要的检验、测量和试验设备、器具进行计量检定和校验工作。 主23、要技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）滑动模板工程技术规范GB50113-2005混凝土结构试验方法标准GB50152-92砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程项目管理规范GB/24、T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准(JGJ5999)4.3各类资源准备 劳动力需求计划 阶段日期 工种2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月钢 筋 工30人50人50人40人木工10人40人55人45人砼工10人25人20人20人瓦工10人15人20人20人抹 灰 工10人20人20人30人电工2人2人2人2人起重工6人6人6人6人机械工8人10人10人10人电焊工6人10人10人10人大小型司机2人2人2人2人普 工20人20人20人20人后勤5人5人5人5人 施工机具需求计划序号机械/设备名称型号规格数量备25、注1塔吊QTZ80(S100 G6)12装载机ZL50013反铲挖掘机WY-10014压路机YZ20B15蛙式打夯机26汽车吊25吨17机动翻斗车F1558套丝机29砼输送泵HBT-602 10钢筋切断机ZGQ40A3 11钢筋调直机212钢筋弯曲机WJ40-1214交流电焊机BX1-5001515螺纹套丝机416振捣棒50/30517平板振捣器118圆盘锯MJ104219潜水泵20-108220砂轮切割机321全站仪122水准仪15 施工总平面图布置现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域钢筋房、木工房等井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能。5.1 布置方26、案 场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。 生产设施布置为满足生产需求，主要布设办公室材料库钢筋加工区木工加工区工地实验室塔式起重机等。（见现场平面布置图）。5.2 施工现场平面布置图施工现场总平面布置见附图。6 主要施工方案和技术措施6.1 土建重点分部分项工程施工方案本项目重点分部分项施工方案为：测量定位工程、地基强夯工程、土方开挖工程、人工挖孔灌注桩工程、滑模工程、脚手架施工工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、屋面工程、装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程。土方开挖工程施工方案.1土方开挖方案本项目土方开挖量大，为确保土方开挖顺利进行，在开挖前将27、制定详细的土方开挖方案，方案经甲方、监理批复后方可施工。.2土方工程施工流程施工现场平整定位放线土方开挖基地清理基坑验槽。.3土方施工方法A为防止施工期间地表水流入基坑，在基坑侧外边缘修一条临时坝作为挡水。B经建设单位、现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，开挖时注意保护成品桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格并经建设、监理验线后，土方采用1台1.2m3反铲挖掘机进行开挖。C为确保工期，根据进度安排和设计标高沿纵向、分块分段由浅向深逐层开挖至设计标高。D根据现场地形，和与建设单位联系，土方考虑出土方向。所有土方运至业主指定地点。E土方施工前编制专项施工方案，经审批后方可施工。F施工采取28、24小时作业制度，施工过程中进行基坑变形监测，发现问题及时上报处理。G土方开挖测量放线人员必须对各剖面标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定。H当基坑挖至设计标高，自检满足要求后，请设计、建设单位、监理进行全面检查复核，核实无误后进行基础施工。.4标高控制由于精煤仓土方开挖深度较大，所以分层开挖，因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、水准仪等随时控制开挖边线和开挖标高，以防偏挖和超挖。.5允许偏差：（1）表面平整度：40mm（2）基底标高：-50mm。.6安全措施1.施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间29、施工照明要满足施工的要求。2.基坑边缘外1.5m处设置一圈1.2m高的栏杆，夜间设置警戒灯或警戒彩带，防止人员误入基坑。3.距离边坡2米范围内严禁堆放任何物品及材料。.7回填土施工1.基础施工完毕，将基坑内材料清理干净，经监理单位验收隐蔽并签字齐全后，立即组织回填工作。2.清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，压路机配合人工打汽夯压实。3.质量要求虚铺厚度250mm，表面要平整，含水率要控制在12%左右。回填砂石中的石块要随时清出。测量工程方案.1施工测量平面控制根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的坐标点，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出工程的外轮廓和主轴线，并30、设牢固可靠的控制桩加以控制。基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在基础面上，钢筋混凝土结构引到仓壁或柱子上，并用弹墨线标示。.2标高及层高测量按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。.3土方开挖、基础施工标高控制施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在基础上打上标高桩。基础施工完毕，在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线31、弹出标高线和轴线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h2mm。上部结构施工轴线传递使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。.4工程测量控制根据业主提供的高程控制基点及坐标点，引测到单位工程附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。 测量精度要求：基线边长精度1:10000 , 直角误差10轴线边长精度1:8000，直角误差15。.5筒仓施工测量控制根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无32、影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。.6沉降观测测量根据施工图纸和规范要求做沉降观测预埋，待基础施工完毕，按照设计要求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测测量按照级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后的观测第一年每三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。对于突然发现严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测33、次数。筒仓沉降观测在相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。筒壁滑模完毕后；主体完工后，竣工验收前。 地基强夯及人工挖孔灌注桩工程施工方案主要工序施工方法：施工场地测量定位 施工场地准备 场地清理平整 测量场地地面高程 一遍主夯夯位测量放样 一遍主夯施工 场地平整压实 测量场地高程 二遍主夯夯位测量放样 二遍主夯施工, 夯坑场地平整压实 测量场地高程，间隔7天 三遍复夯夯位测量放样 三遍复夯施工 场地平整压实 测量场地高程 满夯基准线测放 满夯施工 场地整平 测量场地高程 基础处理效果检验 交工验收人工挖孔灌注桩施工（详见专项施工方案）：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方34、支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼6.1.4仓顶钢筋混凝土框架工程施工方案6.1.4.1工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支 柱 模固定技术复核中间检查混凝土养护护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板混凝土进入下35、道工序中间检查混凝土养护拆 模工 程 监 理 验 收6.1.4.2钢筋工程1.柱筋接头拟采用直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头拟采用直螺纹连接；柱、梁筋均采用砂轮切割机或切断机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。 2.梁钢筋制作及安装a.梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次编号配料。b.梁主筋须在工作面进行连接时，节点部位拟采用直螺纹连接。3.板筋接头采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级和钢筋受力情况确定。板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的远边，板内上部钢筋不能在支座处搭接。4.采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。梁柱箍筋采用封闭箍弯钩弯成36、135，平直段长度不小于10d且不小于100mm。5.框架梁等在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。6.弯起钢筋的弯起角度，当梁高h800为60，当梁高h800为45。7.主、次梁高度相同时，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，当次梁断面小于主梁时，按设计要求附加吊筋和箍筋。8.钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁、柱、剪力墙50%(焊接)，板25%(绑扎)，接头间距离为不小于35d(d为受力筋中最大直径)，且不小于500mm。9.钢筋保护层按照要求不同，选用不同厚度的垫块。6.1.4.3模板工程1.框架柱模安装a.根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓5037、0的方式进行加固。（见下图）b.柱模由四面侧板、柱箍及支撑组成。柱模采用竹胶模板及50100木方，木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为200mm，柱模采用48钢管柱箍加固，柱箍的间距400mm，柱箍采用立钢管固定。框架柱加固见下图。 c.第一道柱箍距柱帽顶约150 200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。2.框架梁支模梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架50100木方和木胶模板进行支模。梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木38、方。b.梁高大于600mm时要采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。c.梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象工艺要求：a.按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。b.对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。底模固定好后，安装梁侧模。c.根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。d.铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。e.依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。f.踏步板安装：采用定型竹胶板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在侧邦上，然后采用50100mm木方进行吊模，为防39、止踏步板倾斜，利用边角料竹胶板条平顶上下踏步板。g.楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工错台。h.竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采取刨角拼接。i.在楼梯踏步阳角处埋设6钢筋护角。4.现浇板板模安装a.现浇板模采用1220244012木胶板进行支设，支撑木方50100mm，横向布置(梁板短向)间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。b.现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶40、板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。c.根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模顶住梁侧模，在梁帮上口粘贴密封条。 5.模板拆除a.梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定。b.在混凝土强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支撑。.4混凝土工程a.混凝土采用现场搅拌，运输采用泵送或塔吊进行混凝土的垂直运输。b.根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采取梁板柱整体浇41、注还是采取先浇柱、后浇梁板的方法进行施工。c.如果柱端梁筋比较密集，待浇注完柱混凝土后，然后进行梁板钢筋、模板的施工，施工缝留设在距梁底23cm处。d.当柱端梁筋不影响柱混凝土施工时，采取梁、板、柱整体浇注的方法，在每层中先浇注柱，再梁、板。浇注一排柱的顺序从两端开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发生弯曲变形。e.梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁板同步平行推进。f.采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。g.混凝土浇筑完毕后，梁、板12h内对混凝土覆盖草袋浇水养护7天，保持混凝土处于湿润状态。柱拆模后刷42、混凝土养护剂进行养生。h.按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。6.1.5砌体工程施工方案6.1.5.1砌块砌筑工程1工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b.砌块排列应从地基或基础、0.000面排列43、，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12，不得小于砌块高的13，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。d.外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖44、时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌45、一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。8质量标准及技术要求a.保证项目：使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。b.基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间46、距、位置、长度应符合设计要求。6.1.6滑模工程施工方案方案6.1.6.1施工顺序测量放线绑扎钢筋搭设滑模平台组装脚手架安装中心环围圈吊上架安装“开”字架安装辐射梁校正开字架安装顶环梁、中环梁安装模板围圈安装辐射梁安装模板平台铺设、三脚架安装及安全防护布灯走线铺设平台铁皮、灰斗就位及安装千斤顶安装液压系统通油排气试压初滑安装内外吊架、做好吊架内外防护正常滑升改模正常滑升停滑第一次降平台及平台加固6.1.6.2滑模机具组装方案6.1.6.2.1测量放线首先将基础筏板施工完毕，提供工作面后才能进入测量放线阶段。首先布置外面测量控制桩，然后放仓内线，其仓内测量放线工作主要是：轴线、圆心、仓壁、仓内附47、壁柱、埋件中心线、开字架布置线等分线、仓壁安装模板找平标高线等。待这些测量放线工作完成后可进入滑模极具组装阶段。6.1.6.2.2组装准备每仓的滑模平台安装要配备2台电焊机，一套气焊割枪及2-4个千1T-2T的小斤顶，6-8把撬棍等相关木靠尺、线垂、直尺等小工具，在正常安装中配备18-25名安装人员，其中电焊工3-5名，塔吊配合。6.1.6.3中心环安装首先安装中心环上环，将中心环上环在仓外组装好以后，用塔吊平稳吊起，就位在精煤仓内梁上，然后找平，上中心环连杆，带一颗螺丝，使连杆朝一个放向偏倒；然后用塔吊将中心环上环缓缓吊起，大勾大致对准中心点，上连杆紧固螺栓。此时组装平台工人就位鼓圈时要注意48、控制标高和水平，并将中心环中心对正仓中心；然后给立杆带上一颗螺丝向外斜搭，以便立杆螺栓就位；复查中心对正后即可安装上环，此时塔吊将上圈缓缓吊起，大钩对正中心，安装人员将丝杆穿进立杆和上下连接槽钢螺栓孔，暂不拧紧，使所用立杆连接螺栓都能就位后方可对立杆螺栓进行拧紧，此时中心环形成笼型组装完毕；再核查中心环的圆心是否与圆仓的圆心对正，如圆心对正后，其中心环的位置一般就不再移动，此时中心环安装完毕。6.1.6.4开字架安装“开”字架又名提升架，它的设计与三脚架、辐射梁配对使用，三脚架和辐射梁与提升架通过M16螺栓连接，带双帽。千斤顶坐在开“字”架上，靠液压动力提升开“字”架，开“字”架带动提升滑模平49、台和滑模模板。安装开字架前先将围圈甩进去（为以后方便安装围圈），然后即可进行开字架的安装；将人员分成：2-3人在地面吊，负责挂钩和上三角架，三角架用螺栓加平光垫上紧。3-4人安装开字架，从一点向两边出发安装（由一点向两边分，最后合拢）；平台辐射梁连的螺栓不要上紧，尽量对准等分线安装；第一榀要基本垂直，并固定好防止倾倒，开字架到位后应安装螺栓，上一颗螺栓后即可松吊钩，进行下一吊作业，安装人员可用撬棍就位并上其它螺栓，要基本对准60等分线安装；所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧；开字架的下端平稳放在等分线上的钢模板上且基本垂直（用自制木靠尺检查）；附壁柱位置需安装异型开字架。6.1.6.5顶环围圈安50、装开字架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，顶环围圈共两道，放置开字架上端，用压板和“U”型螺栓连接，顶环围圈放置按照直径作圆，可根据计算和现场放样，放置在开字架顶端，分内外两种。每开字架用两个“U”螺栓连接，螺栓暂不上紧。“U”型螺栓图6.1.6.6辐射梁及连圈安装1.平台辐射梁安装：辐射梁一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间的中心环上，辐射梁采用搭接连接，均采用螺栓连接，螺栓孔为17；因为滑模机具设计为21等份，有21对开支架，相对应有21对辐射梁，安装时一头放在搭设好的安装脚手架的内架水平环杆上，另一头鼓圈上的指定螺孔位置，用螺栓临时连接，螺栓暂时不要上紧；安装时最好进行对称安装以避免51、中心环受力不均产生位移；吊装时，将吊的每对辐射梁用塔吊吊到相应位置，安装人员用钢撬棍撬到位，上螺栓，螺栓帽戴上后就可以摘钩子，暂时不必上紧，如此循环作业即可。2.找正开字架和围圈3.开字架安装就位后，进行的是两道顶环围圈的“U”型螺栓上紧工作，至此，可进行开字架的找正工作。此时小工可参与，小工的工作是：将围圈支托就位。支托用M20150螺栓戴平光垫，按上下左右内外对称方式排列，上在开字架的指定螺栓孔上，螺栓暂不上紧。4.安装人员分成两组，有一点出发向两边合拢找正开字架，使用工具主要是3-5吨液压千斤顶、大锤、梅花扳手、自制木靠尺、线锤等。另外分出4-6人，在辐射梁上，对已找正的开字架与平台辐射52、梁连接处和中心环连接处 ，将螺栓上紧（将缝隙用铁片塞死点焊，以防旋转），且找正人员要对开字架上顶环梁的“U”型螺栓在开字架找正后上紧。5.围圈安装：围圈采用10槽钢制作，上下围圈的间距为600mm，壁柱处围圈做成格构式，围圈长度加工尺寸在两端各少10mm。螺孔均为17；围圈除按设计尺寸外，在特殊部位进行定位放样；围圈在阴阳角处应设计成钢性格构节点；在辐射梁安装结束后，就要把内、外围圈吊进去；围圈用塔吊直接甩进去，甩进去后直接靠向钢筋，以后吊开字架时就不碍事；围圈圆弧是以圆仓的实际直径和内外壁厚加钢模板厚度为依据，放样制作的，制作时严格保证弧度准确，因为模板贴紧围圈。6.找正时使用木楔，并前后左53、右对已找正的开字架复查，直至开字架全部找正，并将所有螺栓全部上紧（支托螺栓暂不上紧）。此时安装人员的下一项工作是：对内围圈的找正就位，先找内围圈的上圈，再用线锤找下圈，技术和测量配合，根据中心点在辐射梁放出统一的直径线，以便于围圈找正用。围圈通过厚10的压板用M16160螺栓与支托连接，找正一处的围圈后要即时将支托螺栓上紧，围圈压板要用电焊点焊一下以防止移位；内围圈的尺寸计算为：混凝土的内壁设计尺寸是内模板的上口往下2/3处尺寸。即围圈的外侧尺寸加上钢模板厚度减去模板2/3处锥度尺寸等于内壁的设计尺寸。严禁倒锥。.7找正围圈和安装千斤顶1.围圈找正时，先找正内上围圈在用线锤找正内下围圈，由于两54、道围圈上下位置相距600，所以锥度控制2；找完内围圈后，依据内围圈找正外围圈。2.围圈和环梁接头的是在安装找正时用两根直径20的钢筋焊接，特别注意围圈接头要充分焊接牢固，以防围圈在滑模过程中开裂。3.围圈找正完毕，要对平台所有螺栓重复检查，都必须上紧，不得有漏紧的螺栓。4.安装千斤顶：螺栓全部上紧后就可以安装千斤顶了，千斤顶的位置由工号技术员给出，滑模爬竿是要代替一根筒壁竖向主钢筋的位置。安装人员将千斤顶的位置线画在开字架上，用高强度螺栓连接，通过下面的槽钢支托固定。此螺栓必须一次上紧，千斤顶的进油口方向朝外，新旧不同的千斤顶根据情况搭配使用，尽量照顾选用行程一致的千斤顶，并要求千斤顶平直不歪55、倒，固定不移位。其他安装人员此时可以进行内外平台的跳板和安全防护的。此时滑模平台组装完毕（如下图示意）。6.1.6.8油路安装油路布置是滑模的动力系统，布置的合理可使仓均匀提升，油路布置主要是结合模具设计要求，将圆仓均分成32等份的基础上，原则将从轴线开始，将仓分成8个等份即8条主油路每条主油路控制1/8圆。以便利于滑模的调平工作。主油路再通过变径至分油路来直接控制千斤顶，每组次油路上有一个小油阀，便于分组控制，每个次油路再通过变径分支接每个开支架上的千斤顶，到千斤顶上的小油管口。主油管的次油管均随开字架上端走，用铁丝帮扎牢固，防止在正常滑升中被钢筋挂破。油管的安装中，油路要分清，避免给以后调56、平工作带来麻烦，油路安装结束后，要安排专人对所有的油阀油管接头等进行检查，对所用阀门的关闭都要核实，正常后才能加油试车即通油排气。当通油排气正常完成后，试车油泵、油压、千斤顶正常便可插爬杆了，当插爬杆时一定注意爬杆必须垂直且插到底。6.1.6.9模板安装1.模板系统是滑模机具设计中的一项关键设计。模板系统包括模板、围圈、三角架、吊架，开字架布置42榀。因筒仓直径小，模板采用3012、3015钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3-5，联系围圈（中环梁）用16#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。2.正常滑升的模板选用符合规定的钢模板，内模选用2012型，外模选用57、2015型，使外模的上口比内模高300mm，可避免混凝土外溢。3.附壁柱阴阳角的特殊部位自制异型钢模板。用火焊按规定尺寸将外围圈割开改成设计附壁柱形状，围圈在此处加固形成格构。4.各项工作都要做好认真检查、核实、落实和即时验收全部合格后，就可以很快进入下一个施工准备了，即滑升施工阶段。6.1.6.10滑模钢筋工程1.施工工艺现场设钢筋加工制作棚，机械制作、塔吊运输、手工绑扎。钢筋采用搭接。2.钢筋施工钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。绘制钢筋变截面立面图，在滑升过程中严格按照设计要求绑扎钢筋。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，58、应保护已绑扎完的钢筋成品质量，防止在滑升过程中模板或平台挂住钢筋。钢筋水平接头要绑扎牢固（扎三扎），防止崩开挂住模板。6.1.6.11滑模混凝土工程滑模混凝土采用输送泵泵送至滑模平台，人工推小车入模，振动棒振捣。混凝土浇筑遵循对称、均匀、环形浇筑的原则浇筑混凝土，在滑升过程中不得浇筑混凝土，干灰严禁入模。加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。 内外墙抹灰装饰内外墙抹灰：上部围护结构完成后，即进行内墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。内外墙：底层10mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。装59、饰：待整个精煤仓安装、招标书要求的地面、排水沟和仓下散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面及清水砼表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。 1 墙外散水1.先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑砼，浇筑时，随捣随抹。2.墙外散水，应设置伸缩缝，其延米间距不应小于10m，房屋转角处应设置45度缝，缝宽为1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。2 地面施工1.地基土平整、夯实先将素土分层夯实至设计标高，密实度95%以上，根据方格网控制顶面标高，人工精平60、修整合格。2.平整夯实合格后，将整个地面按1010m的布置浇筑方格网，按设计要求方向进行3%地面找破，确定每个方格网四角标高，用钢筋棍做好控制标记。最后分仓浇筑150厚C25细石混凝土地面面层，原浆压面（混凝土面层加密封固化剂）。3.浇筑水凝混凝土面层，不得留有施工缝。当时间间歇超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。4.水凝混凝土面层采用的粗骨料，其粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土上面层采用的石子粒径不应大于15mm。5.面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。且面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6.水泥砂浆踢脚线应与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。618 电气工程6.61、1.8.1主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验6.1.8.2主要分项工程施工方法1.硬母线安装 安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。 调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设62、计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。 母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。2.滑触线安装 安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧63、向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。 绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。3.成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。4.瓷瓶配线 安装方法 首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 64、根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。 瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。5.桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作65、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。6.低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置66、，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。7.钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝67、连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。8.电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电68、阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先69、敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、70、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。9.电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具71、体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。 电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干72、净，以免影响制作质量。 电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。10.管内穿线 施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。 管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线73、时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。11.灯具安装 安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。 各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动74、。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。 灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。12.防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。 质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。75、固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。6.1.9给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施6.1.9.1主要项目施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验6.1.9.2主要分项工程施工方法1.测量放线A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。2.预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要76、求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。3. 支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要77、求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 4. 管道制安 A、施工要点 1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3） 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。78、 4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求 1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 5. 消火栓箱安装 A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。B、质量要求79、1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。6. 散热器安装A、安装要点1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。B、质量要求1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。2）散热器安装应正直、平稳，带腿80、安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。7. 试压A、试压要点1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求1）在试验压力保持时间内81、，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa 8.防腐涂漆A、防腐施工要点1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。3）室外管道保温。4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求1）符合设计要求，防腐油82、漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。3）涂色标志准确，明显。9.冲洗、消毒 A、施工要点 1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。6.2实验、取样技术措施 预控计划根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不83、合格材料用于工程上，以保证工程质量。施工现场设置试验负责人和取样员，以及砂浆、砼试件制作员，负责工程材料试验检验和原始资料的收集工作。 见证试验工作该施工过程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位，日期及样品数量，并有送样人和见证人签字，封证人制作见证记录，见证记录应列人施工技术档案。 原材料取样.1混84、凝土原材料检验1.水泥a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不超过500t。b、袋装水泥：同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥为一批，做一次复试。一批的总量不得超过200t。2.砂、石子普通混凝土用砂：按同产地、同规格分批验收。以400m3为一批，每批取样数量2050kg，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。普通混凝土用碎石：按同产地、同规格分批验收。以400m3为一批，每批取样数量200500kg。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布85、。取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。3.外加剂：每60t为一批，不足60t的也作为一批做一次试验。4.粉煤灰：以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t的仍为一验收批。.2本项目所用的混凝土主要为商品混凝土，部分零星工程采用自制混凝土。1.商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。2.根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3(底板大体积混凝土为200m3)混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组286、8天强度的标养试块，并且根据需要留置1.2Mpa、7.5Mpa、50%、75%、100%强度和备用试块。28天、1.2Mpa、 7.5Mpa、50%、75%、100%强度和设用试块的编号一一对应。3.抗渗试块留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件养护）抗渗混凝土同条件养护试块冬期施工时留置；墙柱梁侧模1.2Mpa试块及施工缝处理；筒体外挂架7.5Mpa试块；梁、顶板50%、75%、100%强度试块；冬施临界强度试块；冬施转常温养护28天试块；其数量根据需要确定。.3混凝土冬期施工测温1.在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m ，通风条件较好的地方安装规格不小于300300400mm的白色百87、叶箱。2.测温孔位置的选择，选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，背阴的地方应多设置。3.结构测温孔的位置a、梁（包括简支梁与连续梁）梁上测温孔垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/31/2处。b、柱每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面倾斜角30度，深为柱断面边长的1/3处。c、现浇钢筋混凝土构造柱每根构造柱下端设一个测温孔。d、底板底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/31/2。e、现浇混凝土墙板墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm88、时，双面设置测温孔，孔深为墙厚1/3，并不小于10cm测温与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。4.测温要求a.在测温时，按测温孔编号顺序时行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；b.混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；c.当采用蓄热法养护时，间隔6小时测量一次；d.掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；e.冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表；f.采用成熟度法预估混凝土强度。.4钢筋部分1.钢筋原材a.89、热轧带肋钢筋以同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、冷弯试验，第一次取样不合格时，需对原批钢材取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范要求进场时即可取样送检。b.冷轧带肋钢筋以同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场质量合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结90、果应符合JGJ95-95规程附录D中规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合JGJ95-95规程附录D中规定，则该盘钢筋不合格。c.冷拉钢筋应由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一验收批。每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。1.钢筋连接直螺纹连接接头，按规范要求的数量组成验收批验收。 .5回填土部分1.环刀法：每层进行检查，在夯实层下半部至表层以上1/3处取样。2.砂吵法：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实的全部深度。 试验取样方法.1混凝土部分混凝土必须在入模前施工作业面91、取样，取样时记录样地点、取样时间。各龄期试块同时制作，取样后需采用坍落度筒做稠度试验，先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，有脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用捣插棒25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒度与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150秒。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为203室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入203，相对湿度大于90%的养护室中，同条件92、养护的试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试制作记录。.2水泥砂浆在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，浆砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层脱模剂将砂浆一次装入试模中，用捣捧插捣25次，交用不抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面68mm待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在203环境下待24h后拆模编号。并进行标养。.3钢筋原材1.热轧带肋钢筋从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。2.冷轧带肋钢筋逐盘进行检验，从每盘任意一端截去500mm以后，取二个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，另一93、个做冷弯试验。3.钢筋连接试件直螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm ,试件的委托单位上应注明原材的试验编号。.4防水材料1.聚氨酯防水涂料在每一验收批中随机抽取整桶样品，抽样桶数见下表，应不低于（n/2）1/2（n进场甲组分产品桶数），将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有5%的空隙，密封并做好标志，（甲、乙组分取样方法相同，分装不同的容器中）。聚氨酯涂料取样标准表序号交货产品的桶数取样数（组）12102211203321354436505551706671907794、91125881261609916120010注：此后每增加50桶取样数增加1。2.弹性体沥青防水卷材（SBS）在验收批中任取一卷，将卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样二块，一块作为物理性能试验，另一块备用。.5砌块1.混凝土小型空心砌块：不超过1万块为一批，每批取样数量为15块，随机取样。2.烧结砖的试样，从同批量中不同的砖垛中，随机抽取20块砖组成一组试样。.6回填土试验采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样，先挖一个200200mm 小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm95、为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度。.12 电气安装试验1.高低呀开关柜系统试验（包括母线、高压开关、避雷器、电缆、继电保护、电压互感器、电流互感器）。2.电动机。3.接地系统试验。 建立试验管理台帐在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告、新材料和特殊材料的产品使用说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺序，分门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程结束后按档案管理要求进行整理装订，送城建档案馆、本单位档案室及有关单位存档。材料的检验试验方法执行现行的国家、行业对材料的质量要求和96、相关的试验方法，建立以下资料目录。1.试验方案2.混凝土施工试验记录3.钢筋土配合比、合格证记录4.钢筋原材料试验记录5.钢筋连接试验记录6.坍落度测试记录7.原材试验记录8.养护室温湿度记录 试验质量保证措施1.了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。2.建立试验管理台账，制定各项管理制度。3.经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。4.按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。5.混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土97、强度发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。6.按规定对钢筋连接接头进行取样试验。7.对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。8.及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录。9.试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。10.分阶段对混凝土强度进行统计分析。7.施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划制定三级控制保证计划：根据总控计划编月进度计划，以月度计划控制周计划，以周计划控制日作业计划。根据进度、工程量等材料使用及设备使用情况，合理安排劳动力，保证按照进度计划的要求完成任务。98、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保主要工序、关键路线按期或提前完成。附图：施工进度作业计划。7.2 施工进度保证措施 组织措施根据工程施工难度大、工期紧的特点，公司抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成一级项目经理部。实行项目施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合99、同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。 技术措施1加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前。2.推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。3.作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据业主总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。4.加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行，防止因设备影响工期。 经济措施合理使100、用资金，分析轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定工期奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。 合同措施项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行Project总体进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分部分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。项目部与专业分包、劳务分包单位签订的合同，工期单独作为合同履行的重要一项考核内容。8. 质量目标及保证措施8.1 质量目标符合规范要求，工程质量达到合格。8.2 建立项目质量管理体系本项目施工预将防水混凝土、大体积混凝土作为特殊过程，并进行过程监101、控。中煤建筑安装工程公司已通过GB/T19001ISO9001:2000质量体系认证，取得GB/T19001:ISO9001:2000认证证书。 项目部按照公司质量管理体系的要求，建立项目部质量管理体系。xx项目部质量保证体系图 项目部人员质量职责1.项目经理负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现。组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管理制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。组织对分部工程质量检查评定。102、负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。2.项目工程师负责本项目部质量管理体系的建立和运行，具体负责项目部的质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。负责组织分项工程质量检验和评定。 负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或预防措施。成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动。3.技术员参加图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、创优措施，审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指103、导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录。做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。参加项目部全面质量管理活动，不断改进施工工艺，提高工程质量。参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。4.质量员负责履行各项质量监督职能，对施工过程进行监督检查。组织有关人员(施工员、班组长)，对检验批质量进行检查评定，填写检验批质量验收记录。 参加分项工程、分部工程、单位工程检查评定和竣工验收。 5.材料员负责工程所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责收集供货单并提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的104、产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。6.试验员及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。7.测量员根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。8.计量员计量管理的内容包括：计量器具管理和计量过程管理施工过程中的计量过程包括：原材料、半成品进场验收；测量放线；施工过程用料计量；施工过程质量检验；施工过程试验；建立项目部计量器105、具台帐。使用计量器具前，检查计量器具是否在有效使用期内，是否进行了检定，对项目部的计量器具制定检定计划，按时检定，达不到精度要求的计量器具应及时报废和降级使用，确保计量器具处于良好状态。计量过程中，计量人员严格执行计量操作规程，保证数据准确，满足工程施工的需要。9.施工员熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。10.施工操作班组班组操作人员应严格按图施工，做好质106、量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。 质量检验控制1.由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。2.进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样，送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续。复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。3.施工班组对工序质量进行自检，专职质检107、员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录。4.检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加，检验合格后方可隐蔽并会签纪录。5.分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。6.进场物资及施工产品经检验判定为不合格品时执行不合格品控制程序。 不合格品控制1.专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人108、员出具评审、处置方案。2.物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时，应进行标识，并送交具备资质的实验室复试。经复试不能满足要求时，进行不合格标识，并将不合格信息及时传递有关人员，进行不合格品评审、处置。3.项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标识。4.施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施。评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。5.施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证；确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证。6.上级部门、监理或甲方及质109、检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置，作出标识，进行评审，并记录。7.工程交付后在回访中发现的不合格品，施工单位保修完成后，由单位质检员和业主单位共同验证。 纠正预防措施1.纠正措施a对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行原因分析、整改，并对采取纠正措施的必要性进行评审。b项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实施。C项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实施效果进行验证，并填写纠正预防措施记录表。2.预防措施a项目部在开工前根据工程特点制定预防措施方案，并由项110、目工程师批准后实施，填写纠正/预防措施记录。b项目部各责任部门应根据预防措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做好记录，每项预防措施完成后由相应责任部门对实施效果的有效性进行验证，并在纠正预防措施记录上确认。 检测设备控制和管理在工程开工前，项目部根据工程项目需要的检测设备，精度要求提出配置计划，配置计划由项目工程师批准后报上级计量部门。计量器具采用内部调配、外购、外部租赁等形式，提供合格要求的检测设备，满足项目部工程施工的要求。项目部建立监视和测量装置台帐，其内容包括：管理类别、编号、设备（器具）名称、型号、检定周期、检定单位、标识、存放地点和保管人员。项目部需送检的监视和测量装置由项目部确定111、的管理人员联系法定检定单位按周期检定。依据计量器具检验规程按期进行校准，并做好校准记录（内容包括：标准要求、实测结果、结论、有效期、校准复核人员等）。项目计量管理人员据此粘贴标识。B类计量器具必须经首检合格后才能投入使用，并在计量器具表中注明。对租赁的监视和测量装置要求对方提供相应的计量合格证，否则必须经检定或校准后方可使用。各类检测设备由专人保管，按规定或设备说明书的要求进行维护、保养。在搬运、维护和储存检测设备时，要防止设备损坏或失效，重要精密设备的储存环境要符合规定要求。重要、复杂的监视和检测装置，如试验设备、工程测量用的经纬仪、垂准仪、精密水准仪、水准仪必须由经培训考试合格的人员或专业112、技术人员操作使用。 保修与回访措施按照顾我公司制定的回访、保修服务程序，对竣工工程进行回访服务。工程竣工移交时，我公司向建设方提交保修书，以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部联系。质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访， 将用户反映的质量问题及时反馈工程项目管理部，以利处理。工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，不留隐患。8.3 技术保证措施 模板工程根据混凝土结构工程部位不同，分别采取相应的模板体系，小型独立基础和条形基础采用组合钢模板，大厚度基础、剪力墙、柱子、梁、板采用竹胶板模板113、，跨河栈桥混凝土墩采用异型钢模板。为保证达到创优目标，地上结构达到清水混凝土效果。1通过模板体系的计算，保证模板工程刚度、垂直度、平整度。2.为防止立壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉。3.平台模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝内采取加海绵条密封措施。 筒仓滑模施工精煤仓采用刚性性平台，为确保筒仓的圆度、垂直度和扭转度，沿内操作平台周圈布置一道钢构式环带，增加平台的刚度。同时，沿操作平台周圈均匀布置2台液压控制柜，确保千斤顶同步上升。爬杆使用直径48钢管。 大体积混凝土大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，114、使混凝土出现早期温升和后期降温现象。掺加粉煤灰、磨细矿渣粉和减水剂、缓凝剂和膨胀剂等外加剂，采用中砂和级配合理的石子，控制砂、石的含泥量，减少每立方米混凝土的水泥用量和用水量，以便降低混凝土内部温度，减少混凝土的收缩，增加混凝土的抗拉强度。 为防止温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度，产生裂缝，养护工作尤为重要，采取保温的方法，在混凝土的表面覆盖塑料布和草袋，以减少砼内外温差，使内外温度差值小于等于25。为了及时了解混凝土内部由于凝结硬化过程散发的热量而形成温度梯度，以便采取技术措施，防止内外温差超限而引起温度裂缝，采用微机监控系统及时掌握混凝土内部温度，以便及时了解混凝土内部温度变化115、情况，采取相应措施，防止内外温差超限而引起温度裂缝。8.4 质量通病控制措施 回填土质量控制1.工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并留有真实记录。 2.机械应经过检修和试用无误后才能开工。 3.按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。 4.填土前应保持回填基坑干燥，无建筑垃圾和混凝土块。 5.填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。 6.回填土密实度，按规范规定的要求取样试验，达到设计的要求。 预埋件质量控制1.预埋件所用钢材必须符合设计要求，并有相应的出厂证件和试验报告。 2.116、预埋件焊接人员必须持有相应的焊接资格证书。 3.预埋件焊接时要根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间，选择恰当的引弧提升高度，采用合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。当焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。 4.预埋件焊接完毕应按JGJ18-2003做好试验符合要求后方可使用，并做好标识。 5.预埋件应固定牢固在钢筋上与模板紧贴，位置偏移控制在标准范围内。 6.振捣混凝土时，应加强震捣，以确保预埋件埋设牢固。 钢筋工程质量控制为保证混凝土保护层厚度，板底采用砂浆垫块，剪力墙采用塑料垫块，双层钢筋采用钢筋马凳支设。 混凝土工程质量控制1.配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选117、择级配良好的石子。 2.控制出模强度,混凝土强度不小于0.2Mpa。并涂养生液。 3.混凝土出模后对其表面应及时进行修理, 4.基础混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 5.现浇段混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量.间距是否适当,发现问题及时纠正。 6.加强混凝土浇筑后养护工作,裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。 7.大体积混凝土浇筑时,应有降低内外温差措施,如用低热的水泥配制混凝土,掺适量粉煤灰,降低水泥用量,加入缓凝剂,控制浇筑速度,以利散热,用塑料薄膜或湿草包遮盖混凝土,浇水养护,检测混凝土118、内部温度,以掌握内外温差，控制养护时间等。 专职检查与消除缺陷控制1.在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时通知整改。 2.在施工后期及整个系统启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高级技工为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善处进行整改。 3.对业主、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态控制。所有上级质监部门质监人员、业主提出的质量问题整改验证后，须经业主的复查、确认、签证后方可转序施工。 8.5 成品保护措施119、 模板工程1.现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2.模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。3.安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。4.模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。 钢筋工程1.钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。2.钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预120、埋管件不得随意切断钢筋。3.钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。4.在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。5.设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。6.钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。 混凝土工程1.混凝土浇筑后在强度未达到1.2MP之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。2.加强混凝土的养护，特别在严寒季节，采用保温材料进行覆盖保温，做好混凝土的防冻保护。3.混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除应严格执行设计121、要求和规范规定的强度要求。4.拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。 砌体工程1.砌筑所用的砌块在运输和使用中防止被碰坏、砸坏。2.在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。3.墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。9. 安全目标及保证措施9.1 安全生产管理目标由于本项目工程体量大、工期紧、质量要求高、技术难度大、重大危险源多、各工序穿插施工频繁以及冬期长、风沙大等特点，给安全管理带来很大困难。为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，遵循安全管理制度化122、人员行为规范化、安全设施标准化的管理原则，项目经理部应加强制度建设，落实一岗双责，坚持持续改进，实行过程控制，确保实现杜绝死亡事故发生的安全生产目标。安全生产目标杜绝死亡事故；无火灾责任事故；无重大机械、设备损坏事故；无职业卫生伤害事故；无环境污染投诉事件；达到省部级文明（安全质量标准化）工地标准。9.2 安全生产保证体系 公司成立xx选煤厂工程项目经理部，项目经理部成立以项目经理为第一安全责任人的安全生产领导小组并对公司安全管理委员会负责。xx项目安全生产保证体系图安全处长项目经理安装副经理技术副经理生产副经理技术质量部生产安全部合同财务部综合办公室分包项目经理（土建、安装）生产副经理技术123、副经理安全副经理安全技术组合同财务组生产安全组物资供应组综合办公组各劳务作业班（队）钢筋作业队木工作业班砼工作业班架子作业班抹灰作业班电焊作业班临电作业班安装作业班机械操作班掘砌作业班机电班壮工班运输班9.3 安全生产管理措施安全生产管理规章制度建立与落实.1坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和群防群治的原则，切实加强管理，保证职工在生产过程中安全生产与职业健康，认真执行国家的建筑施工安全检查标准及其它法规和地方有关的规定文件等。.2认真按照公司的安全生产岗位责任制度、安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全技术操作规程管理制度、事故隐患排查制度、安全生产培训教育制度、安全生产检查制度124、安全技术措施管理制度、防护用品使用管理制度、安全生产责任考核奖惩制度、易燃易爆有毒有害物品的保管制度、职工伤亡事故报告制度、班组安全活动制度、现场消防管理制度、文明施工管理制度（见xx公司规章制度汇编）进行施工现场的安全管理。项目经理部根据人员组成、工程特点编制本项目的规章制度经讨论后实施。.3主要岗位安全职责如下（1）项目经理岗位安全职责认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，贯彻落实各级安全生产管理制度，认真贯彻落实上级有关安全生产各项规定要求。严格执行业主、监理公司和当地政府有关安全生产的指令。全面落实项目安全生产主体责任，对本项目安全生产全面负责，严格执行安全生产规章制度和125、安全操作规程，全面推进现场安全质量标准化。根据公司安全生产工作计划，组织制定工程项目安全生产工作计划，确保安全生产投入的有效实施。负责组织施工组织设计和专项安全技术方案的编制，及时按规定报批并认真组织实施。规范工程专业分包和劳务分包的合同管理，加强对专业分包队伍的安全管理。分项目经理部与施工作业队签订安全生产管理目标责任书，组织开展班组安全生产活动和安全达标评比工作，督促作业队与从业人员签订安全生产自保书。每旬（或每周）主持一次安全生产工作会议，传达上级文件精神，分析工程项目安全生产状况和形势，研究解决安全生产中存在的问题。负责组织或督促、安全生产检查工作，及时消除生产安全事故隐患。负责组织对126、职工进行定期安全生产培训教育，保证“三类”人员和特种作业人员持证上岗。建立、健全项目安全生产保障体系，并有效运行。定期对项目危险、危害因素和重大危险源进行辨识和开展安全隐患排查，落实监控措施。 组织生产安全事故应急救援综合预案和专项预案的编制和实施。发生事故时，要做好现场保护，立即组织抢救并及时、如实上报各类生产安全事故。（2）项目技术副经理岗位责任落实安全生产责任制，严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，负责落实推进现场安全质量标准化，对项目安全技术负直接责任。负责及时编制施工组织设计及专项安全技术方案，并按规定履行报批手续。负责组织技术人员对施工组织设计及专项安全技术方案进行技术交底。负127、责对“四新技术”制定相应的安全技术措施和安全技术操作规程，并监督实施。组织对项目危险、危害因素、重大危险源进行辨识和风险评价，从技术角度提出监控措施，并监督实施。参加现场安全防护设施和设备的验收工作。参加项目安全生产检查，及时消除技术方面的安全隐患。参加每月项目经理安全办公会议。组织制定项目应急救援预案，并参与实施。参加对职工的安全技术培训教育工作。参加项目生产安全事故的抢险和救援工作。（3）安全监督检查员岗位职责监督检查安全生产管理制度、安全岗位责任制和施工组织设计、安全技术方案及措施、安全技术操作规程在本项目的贯彻实施情况。参加本项目危险、危害因素及重大危险源的辨识，对监控措施的落实进行监128、督检查。参加项目施工组织设计专项技术方案及应急救援预案的编制、审查，并监督实施。监督检查并参与职工安全培训教育工作，监督检查“三违”人员及特殊工种的持证上岗情况。监督并参与安全生产检查，执行日巡检制度，制止三违行为，对项目存在的安全隐患提出整改要求，并对整改落实情况进行监督检查。对重大安全生产过程实行旁站监督。督促并参加项目经理安全办公会议及有关安全生产会议。监督检查项目安全生产费用投入及劳动防护用品的管理和使用情况。参加项目安全质量标准化的检查和评定工作。负责安全“协管员”、“网员”的业务培训和指导工作。对不具备安全生产条件的施工现场，有停止施工作业的权利。落实安全生产奖罚制度，对“三违”行129、为进行处罚。负责做好各种安全生产管理记录资料的收集、整理、总结上报工作。监督项目及时、如实报告生产安全事故，参加事故抢险、救援工作，按“四不放过”原则，严肃责任追究。（4）班组长岗位职责严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。合理安排班组人员作业，对本班组人员在生产过程中的安全和健康负责。经常组织班组人员学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用和佩戴安全防护用品。认真落实安全技术交底，开好班前会，坚持班前会“六必讲”、“五想五不干”和班前安全预警。经常巡查班组作业面安全生产状况，发现问题及时解决并上报。对新工人做好“以老带新”工作。发生生产安全事故，保护好现场130、，立即上报有关领导。（其他岗位人员岗位职责见xx公司规章制度汇编）安全生产管理措施.1建立健全公司级、处级、项目经理部级三级安全监督保证体系。总项目经理部和分项目经理部设立专职安全副经理和专职安全检查员，全面负责整个项目安全管理的监督检查工作；项目成立以总项目经理、经理、部室、班组长组成的安全生产指挥体系；以项目工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以党、团支部组成的政治思想保证体系；以工会主席、基层工会小组负责人、劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部的安全管理网络系统。.2按规定定期组织全体职工进行安全生产知识、安全技术规程及安全规章制度的学习培训；按照131、新工艺、新设备、新产品的安全技术规定进行安全教育；根据季节的变化进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。为增强全员安全生产意识，防止事故发生，项目经理部应针对下表编制安全培训教育计划并认真组织落实。类别重 要 性内容安全思想教育安全生产基础教育尊重人、关心人、爱护人的思想教育，安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育职业道德教育安全知识教育安全生产重点教育施工生产一般流程、环境、区域概况了解，工种、岗位安全生产防护注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析安全技能教育安全生产重点教育安全生产技术、安全技术操作规程、季节性措施等安全法制教育安全生产基132、本知识教育法律法规有关条文、安全生产岗位责任和管理制度摘要介绍、典型事故处罚案例安全纪律教育安全生产重点教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例 .3项目经理总部和项目经理部每周至少组织一次安全检查并召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协调、解决施工过程中的具体问题，制订阶段性安全工作措施以及传达落实上级文件。专职安全人员坚持每天巡检，对重要生产工序实行旁站监督。班组每天进行一次安全活动，开展“六必讲”，及时查找发现作业中存在的隐患，认真整改。作业人员加强学习，不断提高自己的劳动保护意识和识别各种危险、危害因素的能力。.4施工组织设计、专项安全施工方案必须按公133、司规定编制并逐级进行审批和交底, 严格按照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施要求进行施工。对于专业性较强的土方工程、降水、基坑支护、模板工程、砌砖工程、抹灰工程、脚手架工程及受料平台、施工用电、物料提升机安装、塔式起重机安装、重大设备构件吊装、机电安装等在施工前单独编制专项施工方案。施工方案或措施内容要做到全面、具有针对性和保证性。对具体的分部分项工程（包括生产生活大临）及四新的应用对施工作业人员进行书面安全技术交底，交底人与被交底人全员签字并整理保存好交底记录。.5认真执行国家有关劳动防护用品的管理规定。凡进入施工现场的安全防护用具，如：安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电134、缆等，必须有生产许可证、出厂合格证、市安监部门颁发的准用证，“三证”不齐全的安全防护用具，不得用于施工生产中。同时还定期对施工过程中使用的安全防护用品进行抽查，发现不符合要求的要立即停止使用。防护用具库内布局符合防火和安全的要求，分类存放，上盖下垫，防止腐烂、锈蚀，设有标志牌，做到“定库号、定架号、定层号、定位号”，做到码放整齐，标志明显。.6 施工现场设置符合相关标准的安全警示标志，如: 工地入口、起重机械、临电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、空洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物、有害危险气体及液体存放处等危险部位。.7加强安全生产的隐患排查、检查。生产班组长、班组兼职安全员135、，班前对施工现场的作业场所，工具设备进行检查，生产过程中巡查，发现问题立即整改。项目部专职安检员每天进行跟班检查，项目部组织有关管理人员每周（旬）对所属施工现场进行一次全面的安全检查。对查出的隐患必须按照“定项目、定资金、定责任、定时间、定措施、”的“五定”原则进行整改，并作为周一安全教育的内容。每月公司、工程处严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准、企业规章制度等要求对施工现场进行一次全面的安全监督检查，同时对雨季、冬季及节假日和特殊时段生产作专项督查，做到及时避免和消除安全隐患，使现场始终处于良好的安全生产状态。.8 认真开展“安全生产宣传月活动”和“百日安全无事故活动”。严格执行冬136、雨季施工措施。9.4 施工用电安全技术措施施工前编制“临时用电施工组织设计”，经公司、工程处相关部门和总工审批后，严格按照确定的方案及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行，实行TN-S供电系统布设。施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。现场施工机电管理负责人负责组织各种机电设备的检查验收。对进入工地的电气工作人员进行用电操作培训和交底，随时检查监督工地用电安全。临电布设、巡检、维修或拆除临电设备和线路必须由经过政府主管部门考核合格的持证电工完成。电工操作必须按规定穿戴防护用品。现场137、所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。输煤巷道施工按煤矿安全规程等有关规定执行。现场动力用电和照明用电线路分开设置。施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地电阻不得大于相关规定。接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的接电防雨措施。施工中的电气供电必须采用护套电缆线，各级配电装置的容量与实际负载应匹配，其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。地下室暗间或潮湿的地方138、用电采用隔离变电器或36V以下电器，使用的电器必须符合国家标准。电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2 m处，必须加设防护套管。连接机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。所有电气设备的外露导电部分，均应作PE线保护接地连接。对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。塔式起重机、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的结构之间应保证有较好的金属连接。电焊139、机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。室内照明线宜采用随结构施工布设的灯线穿入管中，并将灯具固定于顶板下方，不得随意乱拉乱扯。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4 m，室外不低于3 m。照明线路应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的裸露金属外壳和金属支架按规定作保护接零。9.5 建筑安全施工技术措施工程项目从施工准备、主体施工、安装调试、竣工验收都要严格按照施工组织设计的部署组织施工。进入施工现场的钢筋加工机械、物料提升机、塔吊等大型机械设备安装前编制安装方案，按审批后的方案进行140、安装，安装完毕后经验收合格后方可使用。所有机械派专人使用、保养、维修，实行挂牌管理。严格按照操作规程进行操作，并开展经常性检查，综合大检查，以保持机械设备完好，不至于带病作业。施工现场的特殊工种做到100%的持证上岗，上岗前要进行专业培训，严禁发生“三违”事件。施工现场的临边洞口安全防护，按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范执行。在基础周边、未安装栏杆或栏板的挑平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边，在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口处等，按规定设置定型化、工具化的防护栏杆。大于2.5CM但小于25CM的孔口，用坚实的盖板盖设。洞口边长在25-50CM的洞口，用竹、木等141、作盖板盖住洞口，并且固定牢固。边长50-150CM的洞口，设置以扣件扣接钢管而成网格或采用间距不大于20CM的钢筋网格，并在其上满铺竹笆或脚手板防护。边长在150CM以上的的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。现场施工用脚手架按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行，施工前编制施工方案，按规定进行荷载计算。施工时认真进行安全技术交底。选用合格的扣件、钢管。脚手架立杆落在坚实的地基上，下铺木脚手板垫板。立杆、大横杆、小横杆、连墙杆、剪刀撑的间距符合施工方案要求。外脚手架从扫地杆起挂设合格的密目网，高度总是超过作业层一步架，进行全封闭式施工，脚手架搭设完毕经验收合格后142、才允许使用。严格执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）和建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382）。从事高空作业人员应体检合格，所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前按有关规定进行专门的安全技术交底。高空作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。高空安装、拆除模板、脚手架、机械作业应严格按审批的施工方案和安全技术措施进行。因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。基坑及高边坡四周设可靠的防护栏杆。预防物体打击 施工现场所有临边与高处作业，都必须严格按照施工安全防护方案进行封闭143、，设置相应的安全防护设施。施工现场高于2m的作业面上的所有可能坠落的物料，都必须固定牢固或撤消。施工现场在2m 以上，施工用具、模板、钢管、扣件及其他物料等，堆放高度不得超过1m。临时堆放处离楼层边缘不应小于1m ，严禁随意往下抛甩物件。施工现场在2m 以上的“四口”“五临边”和上下人通道，脚手架边缘等处，严禁堆放和存放拆除物件。施工现场的坑边、高坡临边、楼层边、通道等处必须设置安全警示标志和设置防物坠落的安全网密目网，进行有效防护。施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落伤人。建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。高处作业、交叉作业、专门拆除作业施144、工，必须编制专项的施工方案和技术措施，经批准后，方可施工作业。切实加强从业人员的培训教育，提高自保互保意识，正确佩带安全防护用品。塔吊吊装物品应严格执行操作规程。施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。 交叉作业的防护凡在同一立面、平面上同时进行作业时属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置同时作业，否则中间应有隔离防护措施或错开时间施工措施。多个工种交叉施工时应明确各自的安全责任，签订安全生产协议书。在进行模板安拆、架子搭设拆145、除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。 塔吊安全技术措施塔吊安装和拆除前制定专项施工方案，派专人现场监督管理，由专业人员操作，安装后经检验合格并在当地监管部门办理备案手续后使用。塔吊拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。检查吊件超重保护装置及吊具吊索完好情况。附着架的设置应符合塔机使用说明146、书中的有关规定。塔吊需定期检查防雷接地，防雷装置、避雷针、引下线、接地体连接要符合有关规范规定。定期检查塔吊的垂直度、扶墙连接情况。建立塔机的维修、保养、任务交底，运转交接班，工作记录的制度，并认真执行。起重作业时起重臂和重物下严禁人员停留或通过。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时不能使用。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。两个相邻塔吊旋转半径交叉时，应编制塔吊防碰撞措施，并进行安全技术交底。模板、钢管、框架钢筋、砌块砂浆等吊运安全防护及保证措施钢筋、钢管、木方等长料吊运采取防滑措施，捆绑结实，选择重心位置挂钩起吊，防止高处坠落。砂浆、砼吊运时设置专门的倒锥台吊桶，泄料口活动封147、料板焊制时拼缝严实。砌块吊装设置封底侧封闭吊箱，角点挂耳采用一组钢焊牢。钢模板、袋装件或块状装饰料吊运时焊制专用吊笼，装笼时排放有序，不得高出笼口。吊运物件时地面或低空有专人指挥听从统一指挥号召。吊点在司机视线之外时随时有对讲机联系，并由持证的专门人员指挥。吊装作业时，起重臂下不得站人，专职安监员现场督促。人行通道、楼层入口等人员较集中区域搭设防护棚，棚顶铺设防冲击的厚木板等材料各类受料平台搭设要经过计算编制专项方案，按要求搭设后进行荷载试验并标明承载重量。9.6 事故应急救援演练与响应项目经理部成立事故应急救援领导小组，对本施工项目范围内可能发生的重大职业安全生产事故和重大环境污染事故的预防148、和抢险工作负责。项目经理部根据公司施工过程安全紧急情况应急预案指导书和施工过程环境紧急情况预案指导书的要求，结合本工程的实际情况，针对建筑施工的“五大伤害”、暗挖及巷道施工的通风及冒顶 、火灾爆炸、中毒窒息以及自然灾害,制定专项应急预案和职业安全健康与环境紧急情况应急预案。项目经理部应根据应急预案内容建立相应的抢险队伍，根据应急预案要求准备应急设备、设施或物资，并对设施、设备的完好性、适宜性和充分性进行检查。项目经理部应组织应急预案相关知识的培训，提高有关人员进行应急防护相关知识及自防自救能力。项目经理部应组织紧急情况应急的有关人员进行相关知识的培训，适当时，应组织有关人员进行模拟演练，填写应149、急演练申请、评估表，演练后填写应急演练记录。当出现应急事故时，由领导小组立即启动应急响应预案组织进行抢险，力争将事故的损失降低到最低限度。并同时填写应急准备与响应报告书，向上级领导小组及有关部门报告报。项目经理部对本工程的应急预案准备、实施情况定期检查，对发现的问题填写整改通知单，并对整改结果予以验证。9.7 重大危险源辨识与监控项目经理部根据重大危险源辨识（GB182182000）和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建质2004213号)和公司下发的危害因素识别及风险评价表对本工程的危害因素和重大危险源进行识别和评价，并制定本工程的重大危险源清单，在施工环境发生重大150、变化，生产、生活区域的环境变化时，项目经理部重新组织对危害因素辨识及风险评价，以补充重大危险源清单。本项目主要重大危险源为精煤仓滑模、上人斜道等。凡被列为重大危险源的项目，根据工程实际情况均编制安全技术施工方案，内容包括：安全技术防护措施、监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。专项施工方案必须履行审批手续。对建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法中规定需要组织专家论证的方案，组织专家进行论证审查后实施。现场应对重大危险源类别、重点监控事项、监控销号时间、责任人挂牌管理，建立管理台帐并上报上级有关部门。重大危险工程的施工应按照经审批的专项施工方案逐级进行安全技术交底，并有151、书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。重大危险工程的施工方案实施后，编制人员应参加首次验收，并及时形成验收记录备案。施工现场专职安全员及相关人员按照专项施工方案对重大危险源的施工进行安全检查，并做好施工安全检查记录，对检查出的问题必须及时向单位安全生产管理部门汇报并督查处理结果。项目经理部应由项目经理或生产经理组织相关人员定期对本工程的重大危险源进行检查，对发现的问题填写整改通知单，按照“五定”原则进行整改，并对整改结果予以复查确认。9.8 安全生产投入计划编制依据本计划根据国家及企业有关规定、xx煤矿选煤厂初步设计、施工组织设计、现场实际情况、公司的资源配置等编制本安全生产152、费用提取使用计划。按规定应提取的安全生产费用计划依据财政部、国家安全生产监督管理局联合下发的高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财金2006478号）及集团公司转发财政部 国家安全生产监督管理总局高危险行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的通知（中煤财字2006548号）等有关规定，土建工程安全生产费用计提比例为施工产值的2%，安装工程安全生产费用计提比例为施工产值的1%。安全生产费用拟投入计划由于本项目工程体量大、工期紧、施工技术难度大、重大危险源多、各工序穿插施工频繁以及冬期长、风沙大等特点，给安全管理带来很大困难。本项目为确保实现安全生产，公司对工程实际情况进行了认真全面地分析，制153、定针对性的安全生产专项措施，由此编制制定了本安全投入计划。本工程安全生产费用主要用于施工安全设备、设施投入及安全维护保养、现场安全防护、从业人员职业健康及安全防护物品、各类人员安全培训、安全检查评价与隐患排查治理、重大危险源评价、整改、监控和安全质量标准化推进、危险性较大工程安全专家论证等方面。9.9安全技术资料管理由于本项目工程体量大、工期紧、技术难度大、质量要求高（拟报国家优质工程奖太阳杯），因此应整理完整的安全技术管理资料如下：1）企业安全生产许可证、企业资质复印件2）“三类人员”及特殊工种、作业人员培训、上岗资料3）各类人员责任制4）上级文件传达及落实资料5）除公司、工程处已下发的规章154、制度外，需要细化完善的各类管理制度：培训、检查、技术措施管理制度防护用品管理制度奖惩制度易燃易爆有毒、防火保管制度事故报告制度治安保卫制度等6）施工组织设计、方案、措施、交底资料7）机械设备管理资料8）危险源、重大危险源辨识、评价资料9）应急救援预案及演练纪录10）各种验收、检查、整改资料11）分包单位相关资质资料12）分包单位管理协议13）安全投入资料14）事故台帐及相关记录15）各类操作规程16）安全标准化资料17）各类规范、标准等资料18）会议记录19）班组活动记录20）个人自保书21）从业人员定期体检资料22）工伤保险、意外伤害保险资料23）各类奖罚记录24）各类总结资料25）各类报表155、26）影像及其他信息资料10. 环境及文明施工管理10.1 管理目标我公司依据IS014000环境管理标准，建立了环境管理体系并持续有效运行。施工现场贯彻“标准化管理、文明化施工”的工作方针，认真执行建设部和企业内部有关文明施工的管理规定，强化管理，使施工现场文明施工和环境管理达到以下目标：文明施工创省级文明工地；噪音和污染物排放符合国家及地方政府要求；环境事故率为零。10.2 环境及文明施工管理措施 组织管理措施按照公司环境管理体系要求建立施工现场环境管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，保证其正常运行。成立项目文明施工管理机构，加强对文明施工活动的统一协调管理。 管理制度.1将 “施工现156、场文明施工及环境保护”作为项目工作例会的重要内容。.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月由项目部施工现场环境保护管理负责人组织一次联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。.3 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识。.4 严格执行奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。 施工现场管理内容.1围墙、大门及标识施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门设置“七牌二图”，内容详细，字迹工整、规范157、清晰。.2场地道路施工现场道路硬化，混凝土搅拌场地及砂石料场均硬化。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。.3材料工具摆放施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。.4 材料保管施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。11. 季节性施工措施11.1 雨季施工措施 施工准备成立雨期施工“三防”领导小组，加强对雨期施工及防158、讯工作的领导和协调，以项目经理为组长，项目主要管理人员为成员的领导管理小组。负责雨季施工前的各项准备工作，以及施工时的各项监控管理工作。项目部根据工程施工实际情况及时编制雨期施工措施，以确保施工工期质量安全。 技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。 材料准备雨季施工前根据工程需要提前准备防雨材料，防水用的雨衣雨裤、雨鞋、污水泵、塑料布、铁锹等，应提前准备做好储备等工作。 现场准备雨季施工前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高基坑周围挡水坡，严防明水浸入基础；清理施工现159、场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏电接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。 雨季施工技术措施.1钢筋工程钢筋堆160、放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。钢筋采用直螺纹连接的，套筒和已加工好的丝头严防锈蚀。.2模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(7580)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为非油质，涂刷后严防雨水冲刷。.3现浇混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同161、意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。.4轻质材料工程围护、填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。.5门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。 雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产162、活动。11.2 冬季施工措施 冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 冬季施工规定砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季163、施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 气温特点根据气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。 冬季施工准备工作组织措施a进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗164、；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底，并做好交底纪录。b进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。c通过各种途径，及时接收天气预报，了解天气情况，防止寒流突然袭击。d安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2.图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要165、求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3.现场准备a根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。b搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。c计算变压器容量，接通电源。d工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。e做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4.安全与防火a冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。b大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检166、查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。c施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。d亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。e现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。f电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。g冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。h施工现场水源及消火栓应设标记。5.请各单位提前做好一切冬施准备工作。防冻剂在购买时必须购买正规厂家的合格产品，使用的防冻剂必须有三证（认证证书、检测报告和167、出厂合格证）。当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。 冬季施工措施.1砌体工程1.砌筑前应将砌筑材料表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2.石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。3.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.4.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。5.砌筑砂浆标号一般不应低于M5.0，重要部位和结构不应低于M7.5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。6.拌168、合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。 7.砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法 。 8.掺盐砂浆法注意事项。a掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。b日最低气温低于20时，不宜施工。c掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。d冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。e掺盐砂浆应有良好的和易性。.2混凝土工程A、一般规定1冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强169、度等级不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。(3)在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水。2.砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，170、使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用171、的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于5。4、砂、石加热利用锅炉供汽。5、砼试块的留设（1）应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。（2）检验抗冻、抗渗所有试件，应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。砼受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为砼受冻临界强度。受冻临界强度与水泥品种，砼强度有关。临界强度的一般规定：普通硅酸盐水泥配制的砼，受冻临界强度定为设计强度标准值的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，定为设计强度标准值的40%，C10及C10以下的砼不得低于5.0N/mm2。掺防冻剂的砼，温度降至防冻172、剂规定的温度以下时，砼强度不低于3.5N/mm2。B、地下基础砼工程特点:工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。对于小型基础，可按常规蓄热法施工。对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。施工前，编制出详细的施工方案上报审批。C、冬季施工的主体砼结构目前采用综合蓄热法，综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温173、度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。 冬季施工技术管理冬季施工前，技术人员应针对实际编写详细的冬施工方案，并174、依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。在冬施前，应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导小组，确保冬施措施落到实处。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。日大气最高最低温度；砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测175、定一次。4.测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30角。5.测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。6.测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。7. 配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。8.试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。9.176、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。10.加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。 冬季施工安全管理进入冬季施工后，施工生产中的不安全因素增多，薄弱环节也增加，我们必须有足够的认识并采取有针对性的措施，避免安全事故的发生。总结冬季安全生产中的不利因素和薄弱环节，以下十个方面的问题必须注意：1、要注意防煤气中毒冬季天气寒冷，在取暖时应遵守防火管理规定，绝不能用明火炉取暖，人走炉灭，同时还要注意防煤气中毒。1）冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件。2）每日熄灯前设专人检查封火情况，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘177、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。3）取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的方向。4）排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。5）封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。6）进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。7）宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场178、进行取暖。2、要注意防滑生产岗位上的各种楼梯、上人跑道、脚手架等处遇到雨水或积雪易结冰，职工上下梯子时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫雨水或积雪，不让其结冰。同时还要在适当的地方绑上草绳或铺上草袋，把防滑措施落到实处。3、要注意防火冬季风干物燥，易发生火灾，动火作业时一定要注意周围的环境，确认安全，冬季采用燃煤取暖更应做好防火工作，防火措施要落到实处，杜绝火灾事故的发生。4、要注意防冻当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备的防冻，如给裸露在室外的水管、阀门等设备缠上草袋或草绳，防止设备冻坏影响生产；机械设备应做好防冻措施，设备使用完后要防止燃油和水箱的冻结，将水箱内的水及时排放干净；另外还要防179、止岗位职工冻伤，及时发放劳保用品。5、要注意防雾冬季易出现大雾天气，而且持续时间也较长，这就给现场机械运输安全带来威胁，运输车辆要注意减速行驶，机车运输一定要执行好安全确认制，确保交通运输安全，外出办事时遵守交通规则，注意减速慢行。6、要注意防绞施工现场机械作业较多。天冷，一些职工为了御寒，喜欢穿长的大衣，这本无可厚非，但对于机械操作的职工来说，就要注意不能穿长的大衣上班，防止衣服被绞进机械发生伤人的事故。7、要注意防坠冬季雨雪过后后作业场所会结冰。因此要注意及时清理冰雪，特别是高处作业时更应加强防护，严防因湿滑造成高处坠落事故的发生，确保职工生命安全，并应加强安全教育，制定安全技术措施。8、要注意防黑暗冬季昼短夜长，照明设备使用时间长，要注意对夜班作业照明设施及时检查维修，确保照明设施完好无损，防止因照明不好而发生安全事故。9、要注意防路面结冰现场施工应视天气状况和道路所处的阴阳面，在每次下雪后，应及时组织职工对路面进行清理，防止路面结冰以保证行人、行车的安全。10、要注意防烫伤冬季室内大都有暖气管、火炉等，容易烫伤人。特别注意在取暖时防止烫伤。施工现场平面布置图(进度图见Project附图):