1、 一、工程概况及场地地质条件（ 一）、工程概况 拟建xx庙矿区新xx一号煤矿及选煤厂产品仓。桩基础工程采用长螺旋钻孔灌注CFG桩，符合地基承载力不不不小于480kpa，桩承载力特性值520Kpa。桩径为400mm，有效桩长为16m，砼为C20，桩数1483根。（二）、场地地层条件及水文地质条件根据中国煤炭地质总局光华地质基础工程企业5月提供新xx 一号煤矿及选煤厂工程勘察（补勘）岩土工程勘察汇报，该场地自上而下重要分为： 素填土（Q4eol）：黄褐色黄色，较均匀，干燥稍湿，松散稍密状态。成本较单一，重要以含一定粘粒风积砂构成，在场区西部及南部表层覆盖有少许矸石、碎砖块、砼块等杂填物。 粉细砂层2、（Q4al）：黄褐色，中密，稍湿，颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少许云母。层厚0m1.8m左右。层底标高为1312.49m1308.83m）。地基承载力特性值fak=180kpa。极限侧阻力原则值为qsik=46kpa。 含钙质粉土 （Q4al）：俗称“白疆土”，灰白色，干，硬塑，中密密实状态。层厚0m1.0m左右。层底标高为1309.29m1307.83m。地基承载力特性值fak=200kpa。极限侧阻力原则值为qsik=45kpa。 细砂（Q4al）：黄色、中密、稍湿。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少许云母。层厚0m1.0m左右。层底标高为1306.83m。地基3、承载力特性值fak=200kpa。极限侧阻力原则值为qsik=50kpa。 细砂（Q4al）：黄褐色、密实、稍湿。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少许云母。层厚14.5m左右。层底标高为1267.00m1292.63m。地基承载力特性值fak=260kpa。极限侧阻力原则值为qsik=65kpa。 细砂（Q4al）：黄褐色、很密实、很湿饱和。颗粒均匀，分选性好，成分以长石、石英为主，含少许云母。层厚约为24m左右。层底标高为1272.29m1268.63m左右。地基承载力特性值fak=320kpa。桩侧阻力原则值为qsik=70kpa。极限端阻力原则值为qsik=1500kpa。二4、设计工作量及设计规定（一）、设计工作量产品仓桩基采用CFG桩，材料为C20砼，桩径400mm,有效桩长16m，计1483根，全长23728m，详见CFG桩平面布置图。（二）、设计规定1、桩承载力特性值520Kpa；2、复合地基承载力不不不小于480kpa；3、规定虚桩不不不小于500mm；4、桩间距为1530mm和1300mm。三、设计编制根据: （一）建筑桩基技术规范（JGJ94）； （二）混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204）； （三）建筑地基处理技术规范（JGJ79- J220-）； （四）混凝土强度检查评估原则（GBJ10787）； （五）建筑地基基础工程施工质量验收规范（G5、B50202-）； （六）岩土工程勘察汇报； （七）桩位平面布置图、地基处理阐明 四、施工组织及人员安排项目经理 1人 项目副经理 1人 总工 1人 技术员 2人 质检员 1人 安全员 1人 材料员 2人 施工员 2人 定额员 1人 机械员 1人 计统员 1人 劳资员 1人预算员 1人 测量工 2人 机 长 1人 班 长 2人 电 工 1人 技 工 8人 搅拌组 8人 后 勤 3人 合 计 41人 组织机构详见施工组织机构管理框图五、机械、材料投入计划（一）、施工段划分 根据施工规定先基坑开挖，然后施工。（二）、 机械设备投入计划（见施工机械计划配置表）（三）、 材料投入计划 根据工程进度安排6、及现场场地条件，首批材料进场安排水泥200t、碎石200m3、中砂200m3、粉煤灰20t。后来每日进水泥50t、碎石100m3、中砂100m3、粉煤灰10t，满足日进度材料用量规定。 （四）、 施工平面总体布置（见施工平面布置图） （五）、 施工进度计划 1、 施工段划分为基坑开挖和CFG桩施工两个阶段，详见施工进度计划表。 2、 项目班子重要组员于设备进场前2日到位，其他人员与设备同步进场。 3、 基坑开挖完后，钻机进场安装、调试2天。 4、 材料进场复检，混凝土配合比试制在进场后2日内完毕。 5、 根据CFG桩工作量及施工设备能力，有效工期30天。六、施工方案（一）、 工艺流程根据设计规7、定及地层状况， 本次施工采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。工艺流程图见附图；（二）、 施工环节本工程采用长螺旋钻机回转成孔，泵压混合料压力灌注成桩。1、 钻进成孔采用一台ZKL-25型步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：测量放线-桩机就位稳定长螺旋双向矫正慢速钻进复查机架垂直度继续钻进做好记录到达设计桩底标高为止。2、 压灌成桩接通动力头上部高压胶管边压灌边逐渐提拔钻杆继续压灌逐渐提拔钻杆直至设计桩顶标高上0.5m停止压灌，将钻杆所有提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。（三）成孔工艺：1、 定位放样根据CFG桩平面布置图及甲方提供控制点，由技术部专职人员按监理同意测量放线方案，用全站仪结合8、图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四面用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼30-40cm深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。经甲方或监理工程师承认无误后方可进行钻机就位。定位放样误差：轴线5mm；桩位10mm。2、 钻机定位桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 检查钻头活门与否闭合后，进行钻机定位。钻机就位后必须平整稳固，在施工时不发生倾斜、移动，同步调整钻机水平。钻杆垂直度容许偏差不不小于 1%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置容许偏差20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施9、工登记表。3、 钻进（1） 开孔前必须检查钻头上契型出料活门与否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，精确无误后，方可开钻。（2） 将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1-2m后打开护套，如遇特殊地层（如具有砖头、瓦块、石头杂填土），护套直到穿过该地层方可打开。（3） 钻进过程中，机台应保持平衡，未到达设计标高不得反转或提高钻杆，如因特殊状况要提高钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。（4） 开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在具有砖头、瓦块杂填土层或含水量较大软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。（5） 钻进时，应注意观测电流值变化10、状态，当电流值靠近140A时应及时提高排土，直至电流值变化在正常工作状态。（6） 钻进过程中，操作人员要亲密注意钻进状况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常状况，应立即停钻，查明原因，采用对应措施后方可继续作业。（7） 钻进至设计桩底标高后方可停钻。（四） 成桩工艺1、 混合料供应采用现场搅拌混合料，执行混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204原材料如水泥、中(粗)砂、碎石、磨细矿渣粉应有合格证，且在使用前由搅拌站先取样做原材料复验，并送有关部门做对应标号混合料配合比，报送监理承认后，方可使用。混合料搅拌应严格按施工配合比，采用配料机自动化配料，精心搅拌。搅拌好混合料倒至输送泵，要保证11、不混入杂物，料斗上架设网片（下雨时应设防雨蓬），由输送泵压灌成桩。2、 混合料压灌成桩（1） 当钻至设计桩底标高后，压灌之前2分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将拌合好混合料充斥整个输送管道，并将拌好混合料储满混凝土输送泵料斗，同步搅拌好一罐混合料备用。（2） 压灌与钻杆提高配合好坏，将严重影响着桩质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充斥混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩提高速度控制在2-3m/min。（ 3）提高压灌过程中，如发现支腿下沉，立即停止提高，并调整钻机水平，方可继续压灌。（4） 时刻保证管内充斥混合料，钻具内无混合料严禁提高。 （5） 压灌时持续进行，12、泵斗内要有一定混合料容量，混合料容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。当泵斗混合料低于进料口时应及时通过口哨告知停止提高钻杆，待混合料搅拌好后再进行压灌、提钻。（6） 控制最终一次灌入量，混合料面要高出桩顶0.5m。（7） 认真填写长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工登记表。（8） 移动钻机至下一种桩位。（五）凿桩头及清运 桩基施工结束后，开挖至设计桩顶标高进行凿桩头，测量员测放桩顶标高并做好标志，用锯形切割片沿桩体四面切割，深度5cm，然后用扦子稍微用力撬，防止破坏桩头。 七、保证工程质量技术组织措施：（一） 、质量目 工程质量到达国家质量验评原则合格以上，合格率100%。（二）、 工13、程质量原则：1、 原材料和混合料强度保证不小于等于设计20MPa；2、 成孔深度不小于等于设计桩长；3、 实际灌注混合料量不不不小于计算体积，平均充盈系数不小于1.2；4、 成桩合格率100%；5、 桩垂直度不不小于等于1.0%H；6、 桩位偏差：边桩0.25D，内部桩0.4D；7、 成桩直径不小于等于400mm；8、 桩长不小于等于设计桩长16.5m；9、 桩承载力特性值520KN；10 、复合地基承载力特性值到达480kpa；（三） 技术措施：1、 桩基施工（1） 桩位控制a、 桩位放线由专人负责按设计进行放线。b、 建立复核制度，放线过程中须有严格复核制度，并做好记录。（2） 钻机就位：14、 规定钻机机座水平稳固，钻杆垂直误差不超过1%，中心与桩中心一致。（3） 混合料灌注前质量控制：a、 原材料检测：混合料供应采用现场拌制，,原材料进场后,现场取样作原材料复验。并作对应标号配合比,搅拌用水采用自来水。b、 混合料配制：为保证混合料强度到达设计规定，除保证原材料质量合格，还必须严格按配合比进行配料。搅拌时间必须不小于1.5分钟，搅拌均匀，混合料坍落度为160-190mm，坍落度过大、过小或离析均不得灌注。（4） 混合料灌注施工过程中质量控制：a、 由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。b、 由专人负责指挥开泵和提高钻杆，做到压灌协调。（5） 桩头质量控制a、 钻杆提高压灌混合料一15、直到钻尖高出桩顶标高0.5m左右，方可停止泵送； b、 保证输送管道畅通，钻杆内混合料可自动跌落；c、 为防止发生窜孔现象，导致桩头下落，施工时采用隔排跳打方式。d、 常常检查排气阀与否正常工作，保证排气阀正常工作，防止桩体内产生空洞。（6） 坚持事后质量监控：a、 彻底清洗现场使用灌注工具及机械设备，保持洁净，防止再次使用时影响灌注质量。b、 做好内部资料整顿：混合料灌注桩属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因重要根据。整顿内容如下：b1 多种材料合格证及复验汇报；b2、混合料配合比试验汇报；b3、压灌桩作业原始记录；b4、试块数量及其强度试验汇报；b5、质量评估表；（四） 组16、织措施1、 强化全体施工、管理、服务人员质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中检查；2、 执行工程质量责任终身制，项目经理为负责人，施工前应签定项目工程质量责任书；3、 建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主质量保证体系，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有原则；4、 建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工均有明确责任，形成一种严密质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，常常进行质量状况分析，针对微弱环节采用有效措施；5、 建立健全各项管理制度：（1） 技术交底制度 ；（2）17、 取样见证制度；（3） 技术复核制度；（4） 质量检查验收制度；（5） 技术资料归档制度。（五）、 管理措施1、 所有人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量规定，明确各自岗位责任，做到以优质岗位工作质量保证整体工程质量；2、 严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格质量检查，不合格材料决不容许使用，材料员、质检员持证上岗；3、 建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件质量保证体系图，制定严格质量奖惩措施，实行质量一票否决制；4、 严格控制混合料搅拌质量；5、 成桩时应由施工人员和质检员同步控制钻杆提高速度，测量孔内混合料翻高，以保证埋深及混合料返浆高度,保证桩身质量和桩头质量。（18、六） 资料管理1、 在单桩工作完毕后当日内，将下列各表或登记表整顿好，并将隐蔽工程验收记录、长螺旋钻孔泵压灌注混合料（CFG）桩施工登记表、交到监理企业审查并签字。（1） 长螺旋钻孔泵压灌注混合料（CFG）桩施工登记表（2） 隐蔽验收记录；（3） 技术复核记录；（4） 技术交底记录（动工前）；2、 在打桩施工完毕后，5天内将下列表或记录送到技术组（1） 混合料压灌桩分项工程质量检查评估表(保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%，但不少于3根。桩位偏移及评估等级、核定等级）。（2） 施工日志。 八、保证安全施工技术组织措施：坚持“安全第一，防止为主”方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工19、人员人身生命安全和施工设备良好运转是安全施工重要构成部分，为此必须采用对应措施加强安全管理。（一）、强化全体施工人员安全意识，建立安全管理网络（见附件：安全管理网络图），设置专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全时时有人抓，采用日抓、周查、月评比措施，把群众性安全管理与领导管理结合起来；（二）、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、精确、完整记录；（三）、实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评估，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;（20、四）、建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，未经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，贯彻安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。（五）、加强安全保证措施1、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；2、所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作21、；3、施工现场用电，实行三相五线制和三级配电两极保护，并有专业人员管理。碰到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。4、吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人；5、现场大门口设门卫，严禁非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。 九、保证工期技术组织措施（一）、 技术措施1、严格按设计规定、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。2、优化钻头构造，优化钻进参数，提高钻进速度。3、加强钻进过程信息反馈，及时总结经验，发现问题及时处理。4、采用新技术、新工艺，新设备，提高施工进度。（二）、组织措施1、组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神项目管理人22、员构成强有力项目部。 2、施工人员所有选择纯熟工人足量到位，重要岗位人员做到持证上岗。3、组织性能良好成孔、成桩设备，足量到位，关键设备（详见施工机械计划配置表）保证机具发挥最大效率。4、现场配置一部装载机，以保证钻机有足够工作面，从而对提前工期起到很大作用。5、加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩平行作业水平。6、做好原始施工记录，保证资料精确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。7、准备充足起动资金，以保证原材料及现场机械配件购置。8、协调好与周围单位及市民关系，协调好与政府职能部门关系，最大程度减少外部原因对工程进度影响。9、项目经理部实行24小时值班制，以保证工程23、管理持续性，防止不必要停工。 十、保证文明施工组织措施（一）、项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明礼貌施工规定执行；（二）、工地所有人员必须佩有标其姓名、工种（职务）胸卡；（三）、现场生活区、材料堆放区、混合料搅拌站、道路、现场排水沟、排水设备能保证现场不积水；加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；（四）、现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完毕图、质量保证体系图、文明施工保证体系图等；（五）、 严格执行国家法令、法规和市场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、临24、建管理、水电管理、消防保卫管理、安全文明管理、生活卫生管理及其他管理），保证噪音对居民影响。文明施工达标；（六）、格执行本单位内部对本工程制定各项管理制度；（七）、搞好职工宿舍和厨房卫生，搞好生活区卫生,现场设厕所，设专人管理，所有人员不准随地大小便，不乱扔垃圾，每天至少打扫一次，地面无积水污垢。（八）、 严禁赌博，上班严禁喝酒；（九）、 制定环境保护措施，积极有效地减少对环境污染，努力减少施工噪音对居民影响。十一、冬季混凝土施工方案（一）混凝土工程1.一般规定a.冬期施工混凝土，其原材料加热和搅拌、混凝土运送、浇筑和养护，均应按建筑工程冬期施工规程JGJ104-97附录B规定进行热工计算，并25、应作为施工根据。b.冬期浇筑混凝土桩工程，当砼桩头高度高于当地冻土深度时，必须采用桩头保温措施，桩头可先覆盖水泥袋、塑料薄膜后，再使用土方覆盖，厚度不不不小于当地冻土深度。c.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级；最小水泥用量不应不不小于300m3，水灰比不应不小于0.6。混凝土拌合物出机温度不适宜低于10，入模温度不得低于5。测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（2:00 8:00 14:00 20:00），最高、最低气温水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、入模温度每一工作班不少于4次d.冬期26、施工测温项目与次数应符合下表规定：2.混凝土强度检查混凝土试件留置：混凝土构造构件质量原则养护试件(即标养)。（二）建筑机械1.冬期使用机械设备应在入冬前，普遍进行一次换季性保养。换用适合寒冷季节气温燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修机械设备，组织检查，放尽各部存水。2.水泵、泥浆泵停用时，应将进水管提出，排尽泵体及管内所有积水。3.对冬期使用混凝土搅拌机、混凝土输送泵水泵机组和管路系统采用防冻保温措施。4.混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土输送泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料清理洁净，用清水冲洗，并将积水放尽。5.冬期启动液压泵时，应使用加热器提高油27、温，加热时不得使油温超过80。启动后，当油温低于10时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。6.起重机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。有六级及以上大风或大雪、大雾等不良天气时，应停止起重吊装作业；风雪过后作业前，应先试吊，确认制动器敏捷可靠后方可进行作业。7.遇有大雪、大雾和六级及以上大风等不良天气时，应停止一切打桩作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增长缆风绳。8.运送机械在泥泞、冰雪道路上行驶时，应减少车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。平板拖车在雪、霜冻天装卸时，应采用防滑措施。机动翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在有冰28、雪路面上，应加大间距。上下坡或转弯时应防止使用紧急制动。9.气焊设备软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备化冻，严禁用火焰烘烤。施工工艺流程框图基坑开挖搅拌机安装调试钻机安装调试材料进场、复检混凝土泵安装调试铺设混合料输送管道测量定位、复核钻机就位做C20混合料配合比混合料搅拌钻孔连接动力头软胶管与钢管钻孔至孔底标高终孔验收提高钻杆、排土泵送混合料压灌混合料至桩顶标高空桩提高钻杆、排土成桩验收移机至下一种桩位空桩回填施工组织机构管理框图质量保证体系图安全管理网络图安全管理领导组组长：负责整个工程安全管理工作 安全管理领导组付组长：负责整个工程安全生产工作 专职安全员：负责整个工程安全管理29、工作 机台兼职安全员后勤组兼职安全员技术组兼职安全员压灌组兼职安全员搅拌站兼职安全员施工机械计划配置表序号重要机械设备名称型号数量功率（KW）1长螺旋桩机ZKL-251902搅拌机JS-500115.53输送泵HBT-601604装载机ZL5015挖掘机22016配料机800型1107散装水泥罐18螺旋输送机LSY200-617.59自卸车东风610全站仪NTS-352111水准仪DS3200112项目管理人员计划表名 称岗 位姓 名职 称项目班子项目经理高级工程师项目总工工程师工程技术部技术负责工程师技术员工程师技术员工程师技术员工程师测量员测量工程师安所有安全员工程师质保部质检员工程师取样员工程师设材部材料员工程师成控部核算员工程师水电部电工高级技师施工进度计划表 序号工程名称工程量工日天 数单位数量246810121416182022242628303234361设备、人员进场22基坑开挖3设备安装、调试24原材料进场检查25做混合料配合比26测量放线、验线27工程桩施工根148330设备人员退场2施工区域配电箱输送泵搅拌机配料机砂石子水泥垃圾池生活区办公区施工现场平面布置图