1、编号：SJHN.JZY-XX46层广场办公楼基坑开挖深井降水支撑爆破施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况51.1、工程简介51.2、基坑概况51.3、工程地质概况51.4、周边环境71.5、工程管理7第二章 施工策划82.1、施工准备82.1.1. 技术准备82.1.2 现场准备82.1.3 材料、设备及劳动力准备92.2、施工总体设想92.3、总施工流程102.4、施工进度102.4.1施工进度保证措施102.4.2施工进度计划112.5、施工机械配备情况11第三章 主要施2、工方法163.1、基坑土体加固163.1.1、深层搅拌桩施工163.1.2、压密注浆施工173.1.3、试验情况183.1.4检验批划分193.1.5、劳动力配置193.2、深井降水施工203.2.1施工流程203.2.2施工工艺203.2.3、劳动力配置213.3、土方开挖施工213.3.1、开挖前准备工作213.3.2、施工工艺223.3.3劳动力配置253.4、混凝土支撑施工253.4.1、施工流程263.4.2、主要施工方法273.5、支撑爆破施工303.5.1、施工流程303.5.2、施工方法31附：爆破拆除工程设计书353.6、基坑开挖监测353.6.1、监测方案及依据353.6.3、2、监测方法技术36爆破拆除工程组织措施53第四章 工程质量保证措施564.1、质量管理综述564.3、主要管理人员管理职责574.3.1 、 项目经理574.3.2、项目工程师职责574.3.3、项目技术员职责574.3.4 、 项目质量员职责574.4、各分部工程施工质量控制584.4.1深层搅拌桩质量保证措施584.4.1.1、确保桩位（平面、立面）准确措施584.4.1.2、确保搅拌体强度及均匀性措施584.4.1.3、水泥浆质量控制措施594.4.1.4、水泥浆用量控制措施594.4.2、压密注浆质量保证措施614.4.3、深井施工质量保证措施614.4.4、土方开挖质量保证措施624、4.4.5、支撑施工质量保证措施634.4.6、支撑爆破施工质量保证措施644.4.7、监测质量保证措施654.4.8雨季施工技术措施66第五章 工程安全管理675.1、安全管理方针及目标675.3.1、安全技术交底：685.3.2、安全检查685.3.3、施工机械管理685.4、专项安全技术措施：685.4.1、安全生产一般保证措施685.4.2施工用电安全技术措施685.4.3大型机械安全技术措施695.4.4挖土安全技术措施705.4.5爆破安全技术措施70第六章 文明施工726.1、文明施工总责及目标72文明施工总则：以市级文明工地要求实施，高标准管理726.3.1、工地上禁止以下情况5、发生726.3.2、工地卫生736.3.3、治安综合管理：736.4、现场标准化管理保证措施746.4.1、施工现场平面布置图：746.4.2、封闭管理：746.4.3、施工场地：746.4.4、材料堆放：756.4.5、现场管理与清洁：756.5、环境保护措施766.5.1、环境保护总体措施766.5.2、防止水污染766.5.3、防止周边道路及设施破坏的措施766.5.4、保证场内外交通畅通和安全的措施766.5.5、噪音污染控制776.5.6、粉尘污染控制77 第一章 工程概况1.1、工程简介XX广场二号楼工程位于XX市XX区，北临XX路，西临XX路，南面紧靠XX广场一号楼。占地面积约66、800m2，新建二号楼主楼地上46层，高243m，地下三层。新建主楼与原一号楼塔楼形成双塔形式，采用天桥连接。裙房部分仅为地下三层地下结构，建成后与一号楼地下裙房部分连成整体。1.2、基坑概况本工程基坑主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度为13.3m，基坑围护结构采用两墙合一的地下连续墙加三道钢筋混凝土支撑的形式，其中地下连续墙宽度为800mm，裙房部分深度为26.8m，主楼部分深度为30.8m；围护支撑体系采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，三道混凝土支撑中心标高分别为-2.1m，-7.25m，-11.25m。混凝土强度等级为C30,栈桥部分为C40。钢格构柱立柱桩7、采用800钻孔灌注桩结合460460钢格构柱的形式。立柱桩钻孔灌注桩桩长为28m，钢格构柱插入钻孔灌注桩2.5m。为了控制开挖过程中围护体的变形，在基坑内侧（新建地下连续墙）采用深层搅拌桩加固土体，搅拌桩加固区域与地下连续墙之间的空隙，以及3.5m与1.5m底板深浅交界处采用压密注浆的方式进行加固。1.3、工程地质概况开挖深度主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度为13.3m，进入灰色淤泥质粉质粘土层。在开挖深度以内土层自上而下物理力学指标见下表：土层层数土层名称层厚重度直剪固快峰值强度m0（KN/m3）C（Kpa）0填土1.5褐黄色粉质粘土1.718.92519.75灰色淤泥质粉质粘8、土2.917.81023.25灰色淤泥质粉质粘土10.317.01210.75-1灰色粉质粘土3.817.91511.25-2灰色粉质粘土8.918.51324暗绿色粉质粘土3.620.35323.25本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水及地表径流。地下水稳定水位深度约为0.50.7m。1.4、周边环境本工程地处闹市中心，周边管线情况比较复杂。XX路及XX路侧有电力、燃气、给排水、信息等众多地下管线约14根；另外，XX路及XX路对面有18层不等的建筑物，东侧及南侧为XX广场一期建筑物。目前，基坑内已完成钻孔灌注桩和地下连续墙施工，施工情况良好，场地内无地下管线。在靠XX路一侧围墙9、边有一根11万伏高压电缆，埋深1m左右，距离地墙中心线最近为3.6m；在XX路靠近现场办公房一端一根地下自来水管道，埋深约1m，距基坑约4m；周围其他各种管线都在围墙以外，距基坑6m以上。施工过程中必须高度重视这两根管线，并派专人负责监控，基坑开挖时请有关部门到现场交底后才施工。1.5、工程管理第二章 施工策划2.1、施工准备2.1.1. 技术准备（1）做好图纸交底、会审工作。（2）复核桩基施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对预制进度和质量的控制。（4）组织施工规范、质量标准、各类施工方案的培训、学习；对操10、作人员进行技术、安全交底。2.1.2 现场准备（1）施工便道在新建地下连续墙内侧土体加固尽量利用地下墙的施工便道。以及桩基施工时所做的硬地坪。（2）施工用电供电电源（800KVA）位于工程西北侧，接出后沿施工区域围墙分二路布置，主干线采用295mm2电缆线，次干线采用50mm2电缆线沿现场道路每40m设置专用配电箱，在土方开挖及地下结构施工阶段，在第一道混凝土栈桥上设置两只专用电箱。随着支撑的形成，分别在第二、三道支撑围檩上设置专用电箱。沿现场道路布置3.5KW镝灯满足现场照明需要，随着支撑的形成，分别在第二、三道支撑上另外安装镝灯满足施工面夜间施工需要。 （3）施工用电水源位于XX路，现场供11、水采用50镀锌水管作为干管，支管采用20镀锌水管。在施工区域的大门附近设置专用水龙头。各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头。（4）临时围墙施工沿XX路、XX路及陕西北路侧采用砖砌围墙，以使本工程施工区域与周边分隔开来。围墙做法为30cm高砖墙基础，墙厚240mm，砌筑高度2.5m，两面粉白并做宣传标语。（5）现场排水系统现场排水采用明排水，即由排水明沟集水井沉淀池组成排水排污系统；生活用水（如管理人员用水）采用管道排水，即污水经过埋管排放到沉淀池经三级沉淀过滤后排放到场外排水系统。明沟排水系统主要分布在现场围墙内侧及临时道路两侧。排水系统互相通连，沿线每40米设置集水井，并在端头12、及转角位置设置沉淀池，污水在沉淀池沉淀并过滤后向排放到场外排水系统。排水沟和沉淀池定期清理，确保畅通、无积水。2.1.3 材料、设备及劳动力准备（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验。（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。（3）施工常用物资，如临时办公用的办公用具，测量定位仪器，消防器材等提前采购，提前一周进场。（4）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。2.2、施工总体设想本基坑开挖深度较深，其中主楼部分开挖深度为15.3m，裙房部分开挖深度13、为13.3m，总土方量近10万立方。围护采用两墙合一的地下连续墙结合三道混凝土支撑的形式，支撑采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，同时在坑内局部区域进行土体加固施工，其中靠新施工地墙延长米内采用深层搅拌桩的方式，共1269根深层搅拌桩；主楼部分布置三排深层搅拌桩，加固宽度为7.2m，深度为12.95m；裙房部分布置二排深层搅拌桩，加固宽度为5.2m，深度为10.95m。高低底板交界处采用压密注浆的方式，注浆孔位置按照梅花形布置。坑内降水效果好坏对挖土施工及基坑底土的固结干燥有着直接的关系，根据总的基坑面积及加固区域面积共布置30口低真空深井，在抽水过程中真空泵始终开启，以保证足14、够的真空度，从而得到良好的降水效果。并选3口深井作为坑内观察井。预降水7天后开始土方开挖，根据支撑设置的情况土方共分四次开挖，开挖和支撑的施工原则是：支撑施工方向与挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撑既要跟着施工到该位置。每层土开挖均自四周向栈桥方向进行，首先形成四个角撑。总的挖土方向按由东到西，由南到北进行。同时，在保证基坑稳定的前提下，尽可能创造条件扩大工作面，降低对周围居民的干扰，开展流水施工，减少混凝土浇捣次数。在最后一皮土开挖时，尽可能减小坑底的暴露时间，随挖随浇尽快施工垫层。地下结构的施工时，支撑由下向上依次爆破。基础底板施工完，第三道支撑爆破，B3层施工完第二道支撑爆破，B2层15、施工完第一道支撑爆破，在支撑施工阶段，将由专业爆破公司进行预先布点，布点按孔位多，药量小的原则进行。由于本工程基坑深度深、周围建筑密集且离基坑较近，为此在施工过程中，施工要与监测紧密配合，并采用信息化施工监测技术与实际施工有力结合，确保工程的施工安全。其中地下管线变形、基坑外地面变形、周边建筑物变形、地下连续墙侧向位移变形、基坑外水位、地下连续墙墙顶隆、支撑轴力、支撑立柱隆沉都是监测的重点工作。2.3、总施工流程施工准备 标高、轴线侧设 土体加固、深井降水施工 土方开挖、支撑施工 基础底板 支撑爆破施工注：监测工作贯穿整个施工流程。2.4、施工进度2.4.1施工进度保证措施2.4.1.1施工管16、理、组织保障（1）由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。（2）制定总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确关键节点目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（3）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（4）形成每周生产例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（5）加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转17、。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（7）加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。2.4.1.2.技术保障（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动18、力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。2.4.2施工进度计划详见下页施工进度甘特表。2.5、施工机械配备情况详见附表附表1：土体加固施工阶段主要施工机械一览表序号机 具 名 称单位数量型 号功率(KW)1深层搅拌机台4SBJ-24742灰浆泵台4UB3443注浆桶只4SS-400444潜水泵台4435交直流电焊机台4BX1-315F424附表2：深井降水施工阶段主要施工机械一览表序号机 具 名 19、称单位数量型 号备注1干钻机台1GZJ8002真空泵台103螺杆泵台30另备用10台4潜水泵台15QX12.5-50扬程为50m附表3：土方开挖施工阶段主要施工机械一览表序号名称数量用途1、挖机滑臂挖机2台挖土2、加长臂挖机2台挖土3、1.6m3挖机3台挖土4、0.8m3挖机2台挖土5、0.4m3挖机4台挖土6、0.25m3挖机2台挖土7、液压镐头机1台场地破碎8、50t履带吊（备用）1台吊挖机9、15t自卸土方车50辆运土10、推土机4台卸点推土11、加油车1辆加油12、钢路基箱若干块铺路13、水准仪2台扦土14、清水泵（扬程50m）6台排水15、泥浆泵（扬程50m）6台排水附表4：支撑施工20、阶段主要施工机械一览表序号机械名称型号数量备 注1履带吊W10011材料运输2电焊机BX3-300-2A8现场电焊3泥浆泵3LN10桩基排浆4潜水泵QX12.5-5010现场排水5混凝土振动机70及50各5混凝土浇捣6圆盘锯MJWY9042模板加工7木工平刨MB106A2模板加工8手拉葫芦2t 5附表5：支撑爆破施工阶段主要施工机械一览表序号名 称型 号数量备注1、空压机电动6m33台2、凿岩机手持式8台3、照明设备10套4、焊割工具5套氧气、乙炔5、风镐15把附表6：监测施工阶段主要器具一览表监测项目仪器型号产地测量系统徕卡NA2+GMP3水准仪DSZ2+FS1水准仪J2经纬仪Set 2c全21、站仪PEAK灯光放大镜瑞士中国苏州中国苏州日本日本量测系统SINCO测斜仪CX01A测斜仪SWJ-90型钢尺水位仪ZXY-1型钢弦式频率巡检仪电脑及相应外部设备美国中国北京中国金坛中国金坛中国XX第三章 主要施工方法3.1、基坑土体加固本工程为了控制开挖过程中围护体的变形，在基坑内侧（新建地下连续墙）采用深层搅拌桩加固土体，土体加固宽度为5.2m，搅拌桩长10.95m；(局部7.2m，搅拌桩长12.95m)。加固深度为开挖面以下4.5m，水泥掺量13%，采用三搅两喷；加固深度为开挖面以上至第二道支撑底，标高为-7.65（自然地面下6.85m），水泥掺量7%，采用二搅一喷。搅拌桩加固区域与地下连22、续墙之间的空隙，以及3.5m与1.5m底板深浅交界处采用压密注浆的方式进行加固。深浅底板交界处加固体宽度为2.2m，深度为4m。3.1.1、深层搅拌桩施工3.1.1.1、施工流程搅拌下沉提升复搅下沉喷浆搅拌提升至基坑底面复搅下沉喷浆搅拌提升至基坑底面换低掺量浆液搅拌提升至地面。3.1.1.2、施工工艺3.1.1.2.1准备工作（1）测量放线：根据设计桩位的排列顺序确定起始点，然后按照500mm的间距，在沟槽顶上用竹签或细钢筋进行明显的标志。（2）开挖样槽：根据施工图纸正确测放搅拌桩边线，内侧各外放0.5米，并用石灰线作标识，然后根据标识开挖样槽，样槽的开挖深度为自然地坪下1.0米左右，如有障碍23、物应加深开挖，将其清除干净，超深区域需回填优质粘土并夯实。（3）钻机就位：当样槽开挖、测量放线完毕后，深层搅拌机进行就位。就位前需对机身所处的场地进行平整，如有沟槽等不利于机身停放的区域，应用硬物进行回填。就位后，搅拌桩应对准施工桩位位置，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，以确保动力头保持垂直。另外根据设计要求的加固深度，在钻杆上用油漆作醒目标志，以便于控制。（4）后台准备工作：根据设计图纸要求的加固深度和水泥掺量，事先换算成所需的水泥用量。3.1.1.2.2搅拌桩施工（1）搅拌下沉：启动电动机，放松动力头钢丝绳，使搅拌设备利用自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可通24、过电机的电流监测表控制，工作电流不大于70安培，速度控制在小于1米/分的范围内，搅拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，当钻杆下沉至事前注明的记号时，说明搅拌下沉深度已至设计标高。（2）喷浆搅拌提升：当深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，刚开始喷浆时应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端，然后开始喷浆提升，提升速度应均匀控制在0.5米/分钟以内，直至设计桩顶标高处，此时，集料斗中的水泥浆应正好排完。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，原地搅拌30秒 ，以保证桩头均匀密实。（3）复搅下沉：为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅25、拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在2.0米/分以内。（4）喷浆搅拌提升：将水泥浆总量扣去第一次喷入的浆液量，所剩的浆量在本次工序中喷完。一般情况下，二次喷浆速度控制在1.0米/分钟以内。开挖面以上至第二道支撑喷浆速度控制在0.7米/分以内。（5）移位：当一根桩施工完毕后，将机械移位。移位时出除应考虑地基抄平。机械就位稳定的因数外 ，还需控制移动的间距以满足相邻桩搭接长度200mm，使二根桩形成“8”字形。（6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启泥浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.1.2、压密注浆施工3.1.2.1、施工流程浆孔定位埋管浆液拌制分26、段压浆分段拔管注浆结束（清洗浆管）。3.1.2.2、施工工艺（1）注浆孔布置A、在原地下连续墙与深层搅拌桩之间根据设计要求布置孔位，原则上每600mm 布一孔，孔位误差小于5cm。B、在深浅底板交接处根据设计要求布置孔位，若遇原钻孔灌注桩，则绕开桩位但布孔加固不能间断。压浆宽度2.2m，布孔时放四排空位，排距为0.6m，纵向孔位间距1.2m，呈梅花型。C、地下连续墙外贴附内侧，以压密注浆填充。深度从自然地面至地下连续墙墙底。（2）埋管采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1.5m，两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。（3）浆液拌制根据要求拌制浆液,注浆液配比为水泥:水27、:水玻璃=1:0.5:0.05，采用32.5号普通硅酸盐水泥悬浮浆液，即水灰比为0.5，并掺入水玻璃为水泥重量的0.05。按每立方土体压入水泥90-100kg。在深浅底板交接处：根据孔位排列算出平均每孔体积为2.64m3，则每孔用水泥238-264kg，浆液配制时每桶放水泥250kg（5包），水138kg，水玻璃12.5kg，水位置在浆桶上用红漆标上，水玻璃用勺子放，根据一勺水玻璃重量算出应放几勺。连续墙和深层搅拌桩之间：根据孔位排列平均每孔体积为1.55m3,每孔水泥用量为140-155kg。（4）注浆连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。注浆采用分层注浆，其中室外注浆采用先封顶后注浆的施工工艺28、，即注浆管应先在加固体顶部以下1米范围内以低压注浆，控制注浆压力0.1-0.2MPa，形成封闭浆液。注浆时先冲震（钻）压浆管到设计深度，然后进行高压注浆，并依次向上再次高压注浆。在注浆过程中，当达到压力要求时应上拨浆33cm，再进行注浆，直至达到设计标高为止,采用跳孔间隔注浆,可跳开12孔,为防止窜浆,跳孔间隔注浆时间不小于8小时。（5）清洗及时清洗拨出的注浆管。3.1.3、试验情况3.1.3.1.水泥施工前应该事先提供水泥供应商相关资质证书，以及产品认证资料，并报业主、监理认可方可进场。进场后需按每批质保书所反映的批号进行抽样检查。水泥按照每次进货的数量为一批（同一厂家、同一批号、同一牌号、29、同一出厂时间）进行物理性性能试验。3.1.3.2试块试块的取样按照每台机械每台班一组进行，养护28天后进行试压。需达到的无侧限强度值设计提供。（如无特殊要求按盾构井的无侧限强度，盾构井加固28天的无侧限强度为1.5MPa）3.1.3.3.质保书情况对进入现场的原材料，必须有质保书，并注明质保书原件在何处，复印人为何人，进货的吨位、规格，严禁无质保书或未经试验的材料投入施工中去。对仓库内不同批次水泥应用标牌予以标注，并注明其检验状态，只有受检合格的水泥方能投入施工。3.1.4检验批划分3.1.4.1层搅拌桩资料报验每台机一天施工分为两个台班，资料报总包时按每台班报验、报监理时每台机分两个区域报验30、，4台机共报验8次。1#机：第一次报验219根，第二次报验218根2#机：第一次报验175根，第二次报验166根3#机：第一次报验114根，第二次报验130根4#机：第一次报验136根，第二次报验111根3.1.4.2密注浆资料报验共分三次报验：深浅底板交接处报验一次，地下连续墙与深层搅拌桩报验一次，地下连续墙外贴附内侧压密注浆填充报验一次。3.1.5、劳动力配置序号工种人数职 责1机长8负责成孔及搅拌操作2钻工24负责钻杆正常运行3制浆14负责浆液拌制4司泵8控制压浆质量合计563.2、深井降水施工基坑在挖土前采用低真空深井（一台真空泵带三口深井）预降水，根据基坑面积及已有的坑内加固考虑到降31、水效果的需要，共布置30口深井（按1口/200平方米布置）。主楼部分井点埋深22.5米，裙房部分井点埋深为20.5米，井管直径250mm，孔径700mm。在角部选三口（具体位置详见附图）深井兼做观察井，抽水一段时间后，兼做观察井的深井停抽，过12h后观察水位。本次深井抽水采用二道滤水管，即除井底一道外，在第二和第三道支撑之间增加布置一道，确保工程的前期抽水效果。3.2.1施工流程钻机就位钻孔清孔下井管填沥料安装深井泵密封井口安装真空泵抽水抽气。3.2.2施工工艺（1）、深井成孔采用干钻机，深井成孔孔径700mm。施工要控制钻机的垂直度，垂直偏差要求控制在1内。（2）、钻机完成孔后，须严格清孔，32、以便使测绳能准确测到孔深，待深度达到要求后，钻机方可移位。（3）、下井管要保持垂直，接头采用法兰连接，接口以橡胶垫圈密封。（4）、围填沥砂要四周均匀，不能过快，防止局部脱空，深井管用砂要求粒径在2.5mm以上，决不允许用建筑细砂，以免堵住滤管孔，影响抽水效果。每口井所用填料一般不少于10吨。井口1m深度填粘土密封。 （5）、真空泵安装在基坑边，通过抽气管与井管接通，以真空泵强抽，以加速地下水向深井滤水管渗透,在抽水过程中真空泵始终开启，确保真空度。（6）、潜水泵安装在井管底部，其排水管与电缆在井口盖板处密封，以便有效地抽取地下水。（7）、抽水施工A、抽水方式深井单机完成后，装好一台，开机一台。33、抽水开始后，深井泵基本上为每二小时开一次，以后根据水量逐渐延长抽水时间，原则上有水就抽。B、运作管理开机后应保持连续工作，不得随意停机，预抽7天后，方可土方开挖。井点抽水后，派专人负责维修、检查、保养，以确保降水质量。根据出水量，估测基坑内含水量情况，每天抽水次数，再作增减。（8）、井点拆除A、由于挖土施工影响而停抽，必须在每次挖土结束后，马上再安装好，继续抽水。B、底板混凝土浇完后，经总包书面同意后方可逐口拆除深井井点。埋于底板中的废钢井管可根据设计要求用以改制成泄水孔。3.2.3、劳动力配置按照2口/天的施工进度，每班配施工人员8名，管理人员2名。3.3、土方开挖施工本工程基坑面积约68034、0m2，基坑开挖总方量约99000m3。基坑开挖深度主楼区域15.3m，裙房区域13.3m，进入灰色淤泥质粉质粘土层。三道钢筋混凝土支撑中心标高分别为-2.100m、-7.250m和-11.250m。目前场地内有一定的高差，开挖深度20米以内以饱和粘性土为主，无暗浜、暗塘等不良地质现象。3.3.1、开挖前准备工作3.3.1.1、申报工作（1）、开工前5天，即4月28日前，搞好渣土及夜间施工申报工作。（2）、提前一天上报进场施工机械的各项相关资料。3.3.1.2、场地清理在井点、土方施工前须清理场地。本基坑面上留有钻孔灌注桩施工时形成的混凝土硬地坪、泥浆池、泥浆沟等。场地破碎采用液压镐头机打碎混35、凝土，用人工清理钢筋，废渣用挖机装车外运。组织强有力的运输队伍，办好渣土申报管理的有关手续，做好交警、市容、陆管处及周边居民等方方面面的协调工作。同时对各类挖土设备进行全面检查保养，做好保管工作，并逐步进入现场。3.3.1.3、卸点选择3.3.1.3.1卸点简况地点土方量（万m3）运距（km）青浦徐泾振华路（大豪山庄）1022青浦崧泽工业区3243.3.1.3.2卸点处理配备4台推土机，2台挖土机，修筑好施工便道及排水沟，并配好夜间照明设备。3.3.1.4、土方外运路线选择XX路北京西路禺园路长宁路北翟路徐华路振华路（卸点）/崧泽工业区（卸点）3.3.1.5、歇车点选择3.3.1.5.1路段：36、北京西路（XX路陕西北路）3.3.1.5.2管理：（1）、在歇车点派专人指挥协调，并与工地内的指挥协调人员通过对讲机保持联系，使土方车陆续进入工地。（2）、土方车在歇车点应停车熄火，并搞好当地交巡警的协调。3.3.1.6、召开土方开挖前协调会（1）时间：4月20日下午3：00（2）地点：民主党派大厦（3）参加对象：交巡警、居委、街道、警署、环卫、市容、渣土办、业主、设计、监理、总包、项目部、施工单位。3.3.1.7、工地周边的协调（1）成立协调小组。（成员名单：唐建荣、金小伟、朱荣圣、王国权、罗伟达）（2）定期组织与当地警署、街道、居委及周边居民进行协调。（3）如周边居民来工地上访，则由接待小37、组按安抚、平息的原则解决。（接待小组成员名单：唐斌军、罗伟达、赵伟强）（4）每天挖土结束后，用洒水车对工地周边土方车行驶路线进行洒水保洁。3.3.2、施工工艺3.3.2.1、挖土总流程平整场地开挖第一层土至第一道支撑底施工第一道钢筋混凝土支撑及平台并养护第二层土开挖至第二道支撑底施工第二道混凝土支撑并养护第三层土开挖至第三道支撑底施工第三道混凝土支撑并养护第四层土开挖，连带收底。3.3.2.2、施工计划由于受闹市区施工时间限制，每天只有夜间8小时（晚10时次日早6时）施工时间，故只能安排夜间一班出土。日间坑内翻土，为夜间出土作准备。争取以最快的速度完成该土方工程，计划绝对工期108天，具体安排38、如下：第一次挖土第二次挖土第三次挖土第四次挖土土方量（m3）12000350002700029000标高(m)-0.8-2.552.25-7.7-7.7-11.7-11.7坑底深度(m)1.755.1542.7、4.7机械设备1.2m3以上挖机3台3台2台9m加长臂2台16m加长臂0.8 m3以上3台3台3台0.4 m3以上4台4台4台小 挖 机15T大通、20T斯太尔50辆50辆50辆50辆出土效率5分钟/车7分钟/车7分钟/车8分钟/车日出土量（m3）120010001000800计划工期(天)10352736对讲机6只3.3.2.3、施工方法根据基坑内三道混凝土支撑，共分四层挖土，挖土机39、械采用反铲挖掘机(0.41.6m3)及抓斗。利用混凝土平台作为出土通道进行作业。支撑下用0.4m3挖机传递至支撑空间范围外，再用其他挖臂较长挖机接力出基坑装车，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工。挖土程序：总的挖土方向按由东到西，由南到北进行。每层土开挖均自四周角撑向栈桥方向进行，首先形成四个角撑，在进行对撑施工。3.3.2.4、分层开挖施工流程3.3.2.4.1第一皮土开挖：自然地面第一道围檩底（-0.8m-2.55m）本次开挖厚约1.75m，约1.2万方。该层土开三个施工点同时开挖，选用三台1.6立方挖机直接大开挖，运土车辆进基坑装土，挖机直接挖土装土，支撑底由人工修平。40、该层土开挖配置1.6m3挖机三台，土方车50辆。3.3.2.4.2第二皮土开挖：第一道围檩底第二道围檩底（-2.55m7.75m）本次开挖厚约5.25m，约3.5万方。本层开挖须等到支撑混凝土达到设计强度70，且混凝土平台必须达到足够强度。该层土开二个施工点同时开挖。该层土开挖时，挖机入坑装车。在支撑空当内铺设路基箱施工便道（如碰到支撑，则用土将支撑覆盖，铺上路基箱架空，覆土高出支撑30cm，挖机停在上面时，保证支撑不直接受力）。支撑下用0.8m3挖机传递至支撑空间范围外，再用1.6m3挖机接力装车，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工。开挖时，每个施工点选用1台0.8m3挖机41、和1台1.6m3挖机，局部地区还要用0.4m3挖机。支撑底由人工修平。开挖时利用混凝土栈桥及路基箱便道，让土方车辆下坑开到作业点装车。该层土开挖配置1.6m3挖机2台，0.8m3挖机2台，土方车50辆。3.3.2.4.3第三皮土开挖：第二道围檩底第三道围檩底（-7.75m11.75m）本次开挖厚约4m，约2.7万方。该层土开两个施工点同时开挖，各施工点选用0.4m3挖机、0.8m3挖机、长臂挖机各一台。先由0.8m3挖机开挖出一定的工作面，然后0.4m3挖机自行下沉至第二第三到支撑之间，将土翻出支撑，再由0.8m3挖机将土接力至混凝土栈桥附近，最后由混凝土栈桥上的长臂挖机装车。支撑底由人工修平42、。该层土开挖配置长臂挖机2台，0.8m3挖机2台，0.4m3挖机2台，土方车50辆。3.3.2.4.4第四皮土开挖：第三道围檩底基坑底（11.75m14.1、16.1）本次开挖厚平均厚约4.3m，约2.9万方。按先浅后深的原则依次开挖深浅基坑。该层土开两个施工点同时开挖，各施工点选用0.4m3挖机、0.8m3挖机、滑臂挖机各一台。先由0.8m3挖机开挖出一定的工作面，然后0.4m3挖机自行下沉至最后一层，将土翻出支撑，再由0.8m3挖机将土接力至混凝土栈桥附近，最后由混凝土平台上的滑臂挖机装车。基坑底最后30cm由人工扦土。此层土开挖时会有大量的工程桩冒出，给挖土带来很大困难，所以要配以足够的43、凿桩工配合，凿桩要紧跟挖土作业，以便凿下的断桩随挖土带出基坑。同时根据施工实际情况配备一定的人工，用于局部死角开挖。该层土开挖配置滑臂挖机2台，0.8m3挖机2台，0.4m3挖机2台，土方车50辆。3.3.2.4.5挖土结束后，用50t履带吊将0.8m3和0.4m3挖机吊出基坑，根据基坑支撑形式，事先选好起吊位置。3.3.3劳动力配置序号工种人数（人）1挖机驾驶员102土方车驾驶员503卸点推机驾驶员44测量工25扦 土606凿 桩407抽水保洁208汽修、轮胎工49辅助工1010电 工111机修工13.4、混凝土支撑施工支撑体系采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，设置三道混凝44、土支撑，支撑中心标高分别为-2.1m，-7.25m，-11.25m。混凝土强度等级为C30，栈桥部分为C40。钢格构柱立柱桩采用800钻孔灌注桩结合460460钢格构柱的形式。立柱桩钻孔灌注桩桩长为28m，钢格构柱插入钻孔灌注桩2.5m。支撑截面尺寸如下：支撑截面尺寸mm（bh）截面尺寸mm（bh）第一道支撑非栈桥区域WL1-11100900栈桥区域栈桥板厚250mmWL1-21200900WL1-1a11001250ZC1-1900800WL1-2a12001250ZC1-2900800ZC1-1a9001200ZC1-3900800ZC1-2a9001200ZC1-4800800ZC1-345、a9001200ZC1-5600800ZC1-4a8001200ZC1-5a6001200第二、三道支撑WL2-11200900WL2-214001000ZC2-11000800ZC2-21000800ZC2-31000800ZC2-4800800ZC2-5600800三道钢筋混凝土支撑共设12组支撑轴力监测点，其中第一道支撑上布设3组，第二道支撑上布设4组，第三道支撑上布设5组。轴力监测采用钢弦钢筋应力计并配合频率巡检仪进行测试。3.4.1、施工流程3.4.1.1、总体思路：支撑施工方向与挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撑既要跟着施工到该位置。3.4.1.2、施工流程（每道）测量定位放线46、 垫层混凝土施工 弹出控制线 弹线复核 铺油毡 钢筋绑扎 钢筋验收 支侧模 模板复核 混凝土泵管铺设 混凝土浇捣 养护3.4.1.2.1第一道支撑本次支撑施工的指导思想是尽快完成第一道支撑栈桥部分的施工，在基坑内形成施工主干道，为后续工程的施工创造有力的施工条件。先施工角部支撑再进行对撑的施工，施工流程是先施工南面两个角端支撑，接着施工北端靠近现场办公室方向的角撑，然后依次由西向东施工两条对撑，最后施工西端角撑。栈桥区域支撑伸入地墙40cm，为了保证施工进度，在第一皮土开挖前将组织对该部分地墙混凝土凿除施工。3.4.1.2.2第二、三道支撑第二皮和第三皮土的开挖深度较深。支撑施工的原则依然是先47、形成角部支撑再施工对撑部分。具体施工流程参见施工流程示意图。3.4.2、主要施工方法3.4.2.1、施工准备：（1）认真学习、熟悉施工图纸，确定支撑施工后浇缝位置。（2）熟悉支撑施工工艺流程，对施工管理人员及专业分包队伍进行详细的施工技术交底，并对施工队伍进行详细的安全技术交底工作。（3）妥善作好施工机具、材料的进场组织，合理安排进场时间。对进场的施工机具、材料统筹安排合理堆放，并作好检验及标识工作。3.4.2.2、支撑垫层施工：支撑垫层支模采用50100木料，垫层采用50厚道渣上铺20厚1：3砂浆振动灌浆。施工时控制好垫层面标高。3.4.2.3、模板工程（1）待垫层初凝后，在垫层上弹出支撑的48、边线和控制线。（2）在垫层上铺二层油毛毡隔离层，油毡宽度比上部支撑面两侧各宽50mm。（3）支撑施工缝施工支撑施工缝设在过支承桩1/3跨处，以铁丝网隔离。支模前，先将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，再用水冲干净。浇捣混凝土时用减石砂浆接浆。（4）模板除平台板采用18mm夹板，其余支撑均使用组合定型小钢模散装散拆，483.5钢管围令及支撑，12对拉螺栓。（5）第一道支撑混凝土栈桥区域的支撑梁侧模、混凝土栈桥平台底模均采用920184018机制夹板，支撑围檩、平台牵杆、平台隔栅及斜撑均采用50100mm木方，立杆垫块采用50100木方。隔栅距梁100mm，木隔栅间距300mm，立杆间距为700mm。（49、附节点图）（6）凝土栈桥平台底模拼装时为了便于拆模，在两块夹板之间留设3cm的缝隙，缝隙用纤维板补缺，避免夹板在混凝土浇捣后由于摩擦力和张力的作用而紧贴在一起形成一个整体，给拆模带来不便。同时浇捣混凝土时在每块夹板上预留75PVC管圆孔，可使方便击落底模。（附节点图）（7）支撑均采用组合小钢模散装散拆，围令及支撑均采用483.5钢管，12对拉螺栓。支撑模板采用横拼法，竖直围令间距500mm，水平围另间距600mm。当梁高度大于700mm时，离地小于300mm设一道对拉螺栓，模板上口间隔1.5m设统长钢管对拉，间隔1.5m设一道斜撑；当梁高度大于900mm，设二道对拉螺栓。（附节点图）（8）与四50、周地墙的围檩模板支撑，竖直围另打入土中不小于500mm，下部与相邻的模板支撑系统设对撑，上口用统长钢管与相邻的模板支撑系统连成整体。（9）在支撑的相交处，钢模板无法拼装时采用木模板进行镶拼。模板拼接必须严密，表面必须平整，上口拉统一麻线校正，保证其在一条直线上。（10）混凝土浇捣施工前，对模板体系支撑进行检查和模板尺寸复核后，方可进行混凝土工程施工。（11）模板的拆除：常温下浇混凝土后12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3.4.2.4、钢筋工程3.4.2.4.1钢筋的材料要求：钢筋加工应根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定进行加工，由加工厂成型后送至现场，材料进51、场需附有出厂合格证。进场钢筋应分规格堆放整齐，避免锈蚀污染，表面洁净无损，不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋，并在钢筋堆场醒目位置挂标识牌。3.4.2.4.2钢筋的连接：支撑内钢筋采用绑扎接头的形式，其搭接长度不小于40d，绑扎接头位置相互错开，同一截面内钢筋接头不超过50，各接头中心位置相距不小于一个搭接长度。若局部边跨、转角钢筋无法统长穿，需要现场电焊连接的，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，焊缝有效高度不小于0.3d，接头50%错开，接头末端距转角处距离不小于500mm。焊条的品种、规格及质量必须符合规范要求。3.4.2.4.3支撑钢筋保护层为30mm，在支撑左右两侧及底部，每间隔152、m设置保护垫块，且每面不少于2排。3.4.2.4.4绑扎钢筋时，钢筋的直径、规格、数量和间距必须符合设计要求。3.4.2.4.5栈桥区域支撑伸入地墙40cm，支撑主筋锚固满足非抗震锚固长度要求。为了保证施工进度，在第一皮土开挖前，先组织对该部分地墙混凝土凿除，凿除时必须注意保护地墙主筋，分布钢筋可临时移位。3.4.2.5.6为使角撑在支撑形成整体前起到稳定角部的作用，同时减少角撑的变形，施工时对新地墙两角的两道短支撑区域内种251000的钢筋，使围令与相关地墙相结合。（附种筋区域示意图）3.4.2.5、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵管输送。非栈桥区域混凝土采用C30商品混凝土，为了使栈桥可53、以尽快投入使用，栈桥区域内采用C40混凝土以保证尽快到达C30的强度要求，养护时间不小于10天。所有进场商品混凝土必须配有配合比、28天后出厂质量证明书。不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。3.4.2.5.1混凝土的配制和运输（1）经实验符合设计要求的混凝土配合比，递交设计、业主及监理审查认可。（2）在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。（3）清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。（4）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单及混凝土浇灌令。54、（5）混凝土浇注日期决定后，把混凝土浇注的数量、交通走向图递交地区交通队备案，由交警派员值班，协助维持交通秩序。3.4.2.5.2混凝土的浇捣混凝土浇捣采用汽车泵浇筑，施工时控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析，堵塞泵管； 混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。混凝土采用70高频插入式振动机振捣，钢筋密集处采用50高频插入式振动机振捣，振捣时，每一振捣点间距不大于50cm，新老混凝土交接采用二次振捣，确保混凝土浇筑密实，不出现漏振，蜂窝的现象。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅55、花形布置，间距不得大于50cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。加强对钢筋密集部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。3.4.2.5.3养护和试块制作混凝土浇筑好后，收水前用木蟹打平，并覆盖草包，专人定时浇水养护。在支撑达到设计强度的70，养护时间不小于10天的前提下方进行下皮土开挖，并及时将垫层凿除，避免在没有土体支撑的情况下脱落，影响下部施工。每次浇筑混凝土每100m3制作2组混凝土试块，剩余不满100 m3的亦做2组试块，其中3块R9强度一组，3块R28强度一组。制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混56、凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中养护。每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。3.4.2.6、支撑栏杆、楼梯施工为了保障施工安全，在所有人、车通行的支撑至栈桥上，以及基坑周边设置栏杆；同时考虑便于施工人员出入基坑，在靠近XX路侧基坑两端，XX路南端分别设置一个钢楼梯。具体位置详见附图。栏杆采用48钢管，高1200mm，横向450mm设置一道横档，栏杆横向间距1800mm，踢脚板高180mm。楼梯宽1200mm，踏步高300mm，踏面宽250mm。3.4.2.7、垂直运输支撑施工阶段现场配备1台W1001履带吊负责材料57、运输及垂直运输。当吊车在栈桥部分施工时，在栈桥上铺路基箱以分散吊车荷载，并遵循栈桥使用要求，确保栈桥施工安全。3.5、支撑爆破施工三道钢筋混凝土基础支撑和围檩，拆除总工程量4600立方米，采用爆破拆除的方法。爆破中采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，使周围建筑由爆破引起的震动速度在国标安全范围以内。对周围建筑物和基坑围护墙不产生影响。3.5.1、施工流程（1）、预埋孔为缩短爆前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注水泥的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5；（2）、安全防护用钢管、竹笆、草袋、尼龙安全网搭安全防护架。两58、道支撑防护架具体搭法详见附图；（3）、支撑拆除爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、复盖，并采用毫秒微差起爆方式进行起爆；为减小爆破震动对周围建筑物的影响，每段最大爆破药量控制在1-2kg以内。（4）、爆后清渣每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除混凝土渣；做到混凝土渣全部脱筋；然后用人工将钢筋、混凝土渣分类归堆，用塔吊将其吊出基坑外运。3.5.2、施工方法3.5.2.1、爆破拆除方案拆除顺序按甲方划分的区域进行。拆除方法：每次爆破一般均是先炸59、支撑后炸围檩，用毫秒级雷管孔内孔外延迟分段，每段最大药量根据附近建筑物情况进行校核、确定，最大不超过2公斤。3.5.2.2、爆破参数计算（详见布孔图）3.5.2.2.1药量计算单孔药量按Q=KV计算：式中单位体积耗药量K根据试爆或第一次爆破后的效果进行适当调整，（下同），V为体积M3；单孔药量Q=KV3.5.2.2.2延时方法围檩采用毫秒微差孔外（0.1秒）纵向延迟分段，支撑采用微秒微差孔内、孔外相结合的延时方法（0.1秒0.3秒）每段最大药量根据周围建筑物情况取12kg/段；控制爆破震动在2.0cm/s以下。（1）第一道：A、围檩：宽120cm，厚90cm，及宽110cm，厚90cm两种，布60、4排孔：最小抵抗线W=20cm，孔距60cm，孔深60cm，排距25cm；取K=750-1000g/M3时,则Q=75g-120 g，取150 g，150 g，120 g，100g，（靠围护桩的一排孔）。B、栈桥的支撑：1）、支撑宽110cm，厚125cm，和宽120cm，厚125cm两种，布3排孔，孔距70cm，排距25，孔深90cm，单孔药量Q=120g（K=350400g/m3）；采取双药包空气间隔装药。2）、支撑宽60-90cm，厚120cm，布2排孔，孔距70cm，排距20-30cm，孔深90cm，单孔药量Q=100g（K=400 g/ m3）采取双药包空气间隔装药。 对于栈桥桥面部61、分，采取机械破碎方法。C、支撑1）、宽90cm，厚800cm，布2排孔，孔距70cm，排距30cm，孔深53cm，单孔药量Q=75g（K=400 g/m3）。2）、宽80cm，厚80cm，布2排孔，孔距70cm，排距20cm，孔深53cm，单孔药量Q=75g（K=350 g/m3）。3）、宽60cm，厚800cm，布2排孔，孔距70cm，排距20cm，孔深53cm，单孔药量Q=60g（K=400 g/m3）。（2）第二、三道: A、围檩：宽120cm，厚90cm及宽140cm，厚100cm两种，布4排孔：最小抵抗线W=20cm，孔距60cm,孔深60cm，排距25cm；单孔药量按Q=KV计算：62、取K=750-1000g/M3时,则Q=120g-150 g，取150 g，120 g，120 g，75g（靠围护桩的一排孔）。B、支撑：1）、宽100cm，厚80cm，布3排孔，孔距70cm，排距25cm，孔深53cm，单孔药量Q=（K=400500g/m；两侧75g，中间90g）。2）、宽80cm，厚80cm，布2排孔，孔距70cm，排距25cm，孔深53cm，单孔药量Q=75g（K=400g/ m3）。3）、宽60cm，厚80cm，布2排孔，孔距70cm，排距20cm，孔深53cm，单孔药量Q=75g（K=350g/ m3）。在实际施工过程中如围檩、支撑尺寸变更时，各项爆破参数做相应调整63、。3.5.2.3、施爆方法（1）、施爆方法采用击发枪引爆导爆管网络的非电起爆系统。（2）、为减小爆破震动对周围建筑物的影响，采用毫秒级多段别微差延迟起爆方法分段起爆，每段爆破药量控制在2Kg硝铵炸药。（3）、为保证每个雷管起爆,在接导爆管时,确保每个雷管有双向导爆管引爆。（4）、延迟引爆，采用孔内孔外延迟相结合的方式进行。3.5.2.4、安全防护措施（1）爆破震动影响计算及防震、减震措施：A、爆破震动速度计算：按我国爆破安全规程规定的公式：震速V=K（Q1/3/R）aK、与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，XX地区取K=40，=1.57。Q最大一段炸药量，kg。V爆破震动速度，爆破安64、全规程（GB672286）规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物：V安=23cm/s，钢筋混凝土框架房屋：V安=5cm/s。爆破震动速度计算：V=K（Q1/3/R）157.计算得：Q=2 R=10M V=1.54/s R=29M V=0.52/sQ=1 R=10M V=1.08/s R=20M V=0.36/sB、空气冲击波：人员安全范围：爆破安全规程规定裸露药包爆破时，人员的安全距离为R安=25Q1/3，当Q=2kg时，R安=31m，因是凿孔爆破故空气冲击波对人员的安全距离小于30m。门窗玻璃：门窗玻璃承受超压P安58KPa当Q=2kg，距离R=10m时，用萨道夫斯基修正公式计算得：P=2.65、65 KPaP安58KPa故10m以外的门窗玻璃不会由冲击波损坏。（2）防飞石：支撑爆破工程中对周围最大的危害之一是飞石，所以必须采取有效的防护措施。按无覆盖条件下飞石距离与炸药单耗关系的经验统计公式：L飞=70K0.58（M），当单耗K=0.75kg/m3时，无复盖物经计算得：L飞=59m当用竹笆防护架和安全网覆盖后，飞石可控制在基坑范围内。飞石防护措施：防护架搭建时现场派专人监督，确保搭建符合设计要求，尤其注意基坑四周和马路及居民楼，东南角玻璃外窗加强防护。A按图四搭封闭式防护架。上层防护架顶部应用二层竹顶，并加盖尼龙网。B严格控制合适的炸药单耗，使炸药能量尽量多地消耗在破碎混凝土渣上，即66、：使混凝土渣破碎脱离钢筋而不飞出钢筋笼，然后人工用钢钎捅掉。C在被爆支撑上表面盖2-3层湿草袋；保护起爆网络。D由于基坑位于XX市闹市中心地带，爆破时和公安分局指挥协调进行交通管制；（3）爆炸品管理：现场设临时炸药、雷管库房各一间。库房经市消防局危管处检查合格后使用；库房按XX市公安局拆除爆破安全实施规程进行管理，由持证火工品保管人员双人24小时值班保管，做好押运员、保管员、爆破员领用的出入库签字交接手续，认真填写火工品使用明细册，做到帐物相符。3.5.2.5、安全警戒方案根据现场周围环境和爆破设计的要求，严密做好爆破安全警戒工作。（1）、在爆前一周左右，召开各有关单位参加的协调会，实事求是地67、介绍爆破作业对周围环境的影响程度，取得他们的配合、支持，并及时将协调会纪要、市消防局的批文复印件送达与会各方；（2）、爆前广泛张贴爆破告示；（3）、爆区内的清场由甲、乙双方负责本方人员撤至警戒区以外；（4）、爆破警戒范围，根据每次爆破位置的不同，在工地四周的XX路、XX路、陕西北路及XX广场设置警戒点。（5）、起爆信号：预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报；起爆信号：经证实警戒工作就绪后，爆破总指挥下令发布此信号，三分钟内即倒计时起爆；解除警戒信号：爆后我方爆破员检查证实无哑炮后，总指挥下令发布此信号，表明爆破作业结束；68、在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地；安全警戒工作人员名单另行制定。附：爆破拆除工程设计书3.6、基坑开挖监测本工程项目工程地处市中心区域，周围地下管线及环境情况为：XX路侧地下管线自基地由近至远依次为电力1/0.60、雨水300、燃气500/0.60、燃气300/0.60、电力16孔0.60、给水500/1.00、信息24孔0.80、信息9孔0.80；XX路侧地下管线依次为电力110kV、燃气300/0.60、燃气300/0.60、雨水300、信息24孔0.70、给水150/0.70；另外，基地XX路及XX路道路对面有18层不等的建筑物（另有一煤气调压站），东侧及南侧为X69、X广场1号楼及附属裙房建筑。以上这些都是施工中需重点监测和保护的对象。3.6.1、监测方案及依据3.6.1.1、监测方案的编制依据A、本工程总平面图；B、本工程地下综合管线图；C、本工程基础施工管线协调会纪要；D、基坑围护设计方案及相关图纸；E、本工程顾问公司对我院投标方案的“审阅意见”；3.6.1.2、监测方案的编制原则A、设置的监测内容全面反映工程施工中周围环境及围护体的特征变化；B、设置的监测点（数量、位置等）能反映所监测内容中各要素的特征变化；C、采取的测试方法、测试仪器得当，附合规范、规程要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。3.6.1.3、监测项目为了及时收集、反馈和70、分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。综合业主提供的资料、本工程周围环境特点、围护设计顾问单位对监测工作的建议要求及管线监护单位对本工程周围地下管线监测的实际要求，确定本监测工程设置以下几方面监测内容：A、地下管线变形（沉降、位移）监测；B、基地外地面变形（沉降、位移）监测；C、周围建筑物变形（沉降、位移、倾斜及裂缝）监测；D、基坑外地下水位监测；E、围护体在深度方向上的侧向位移（测斜）监测； F、围护墙顶变形监测；G、支撑轴力监测；H、支撑立柱隆沉监测。3.6.2、监测方法技术3.6.2.1、监测的技术依据 A、工程测量规范（GB 50026-93）B、建筑71、变形监测规程（JGJ/T 8-97）C、XX市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）D、基坑变形监测技术规程（XX市房屋土地资源管理局）3.6.2.2、监测点位布置（详见后附监测点位布设示意图）A、基本测量工作点水准观测应根据现场周围环境条件，采用闭合观测路线并合适布置基本水准点。B、地下管线变形监测（1）XX路侧：在电力1管线上布设6个监测点，编号D1D6；在燃气500管线上布设7个监测点，编号M1M7在电力16孔管线上布设4个监测点，D7D10；在给水500管线上布设3个监测点，编号S1S3；在信息24孔管线地面标志处设置2个监测点，编号H4、H5。（2）XX路侧：在电力110kV72、管线上布设13个监测点，编号D11D21、D14-1及D15-1；在燃气300管线上布设7个监测点，编号M8M14；在雨水300管线上布设5个监测点，编号Y1Y5；在信息24孔管线上布设3个监测点，编号H1H3。其他外侧之管线变化情况可参照以上监测点的具体监测数据做技术性参考。C、基地外地面变形监测在基地东侧其南侧地面上布设地面变形监测点9个，编号L1L9。D、周围建筑物变形监测a、沉降监测点在基地南侧XX广场一期建筑物上布设7个监测点，编号JS1JS7；在XX路对街建筑物上布设8个监测点，编号JS8JS15；在XX路对街建筑物上布设21个监测点，编号JS16JS36。b、位移监测点在基地西侧73、及北侧对街的建筑物东立面及南立面上合适位置处布设建筑物位移监测点，监测点位置基本对应沉降监测点位置。c、倾斜监测点在基地西侧及北侧对街的建筑物合适位置处布设建筑物倾斜监测点，原则上每幢建筑物上均有布设。d、裂缝监测点在基地西侧及北侧对街建筑物上的原有裂缝处布设15个监测点，编号L1L15。E、围护之地下连续墙在深度方向上的侧向位移变形（测斜）监测在围护之地下连续墙内共布设测斜监测孔7个，编号CX1CX7。F、基坑外水位监测孔在基坑外侧共布设5个基坑外水位监测孔，编号W1W5。G、围护墙顶变形测点在围护之地下连续墙顶面上布设围护变形监测点22个，编号Q1Q22。H、支撑轴力监测点在钢混凝土支撑上74、布设12组支撑轴力监测点，每道支撑上各布设4组，布设位置上下对应，编号分别为Z1-1Z1-4、Z2-1Z2-4 、Z3-1Z3-4。I、支撑立柱隆沉监测点在钢混凝土支撑立柱上布设40个支撑立柱隆沉监测点，编号LZ1LZ40。J、监测点（孔）统计表 监测项目监测点位性质点（孔）数合计周围地下管线变形电力电缆测点上水管线测点煤气管线测点电话电缆测点雨水管线测点233145550点基地外地面变形地面监测点99点周围建筑物沉降建筑物监测点3636点围护墙体测斜测斜监测孔77孔基坑外地下水位水位监测孔55孔围护墙顶变形围护墙顶监测点2222点支撑轴力轴力监测点1212组支撑立柱隆沉立柱监测点4040点375、.6.2.3、监测点的埋设及施工监测方法3.6.2.3.1、地下管线变形监测（1）埋设因本基地现场环境及政府有关部门规定限制，地下管线监测点的埋设除能利用原有管线设备点外采用模拟点法或间接点法。模拟点法即在地下管线相应上方开挖约40cm深样洞，将顶面刻划“”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法即在地下管线相应上方将顶面刻划“”的道钉打入道路接缝处。（2）测量仪器沉降监测采用瑞士徕卡NA2+GMP3精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺，读数精度为0.01mm；国产DSZ2FS1精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺，读数精度为0.01mm；平面位移监测采用日本Set 2c全站仪，测距精度为5mm+2p76、pmd（水平距）、测角精度为2级；国产J2经纬仪，测角为2级。（3）测量方法沉降监测采用采用独立高程系统，每次观测宜形成闭合或附合观测路线，同时工作中按国家二等水准测量各限差要求进行测量，并符合国家二等水准的各项精度要求；平面位移观测采用小角度法。（4）初值的确定对于不同埋设方法的监测点，需当监测点稳定后方可确定其初始值。在基地内正式施工前，观测3次，取闭合或附合平差后的算术平均值作为初测值。3.6.2.3.2、基地外地面变形监测（1）埋设基地外地面变形监测点的埋设方法为直接顶面刻划“”的道钉打入设计位置处的道路路面。（2）测量仪器同地下管线变形监测。（3）测量方法同地下管线变形监测。（4）初77、值的确定同地下管线变形监测。3.6.2.3.3、周围建筑物沉降监测（1）埋设建筑物监测点直接用电锤在建筑物外侧墙体上打洞，并将膨胀螺栓或道钉打入，或利用其原有沉降监测点。（2）测量仪器沉降监测采用瑞士徕卡NA2+GMP3精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺，读数精度为；国产DSZ2FS1精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺。（3）测量方法按国家二等水准要求施测。每次测量时直接用基本水准点作单点引测。（4）初值的确定同地下管线变形监测。3.6.2.3.4周围建筑物位移监测（1）测量仪器：平面位移监测采用J2经纬仪。（2）测量方法：同地下管线变形监测。3.6.2.3.5周围建筑物倾斜监测（1）埋设：在待测的建78、筑物顶部做“+”字标记、底部合适位置处粘贴钢尺标志。（2）测量仪器：倾斜监测采用J2经纬仪。（3）测量方法：倾斜观测采用经纬仪垂线投影法。每次观测时将仪器置于倾斜观测基本点上，照准建筑物顶部标志，在垂直方向上向建筑物底部对应的标志处打出垂直线，直接在底部的钢尺上读取倾斜值，读至1.0mm。为了避免仪器误差，每次观测时分别用经纬仪的盘左和盘右两个位置做向下投点，分别读取倾斜值，取算术平均值。3.6.2.3.6周围建筑物裂缝监测（1）埋设选取现有建筑物上具有代表性的开裂部位，用石膏粉做石膏饼标志，同时标记开裂部位的起始位置。（2）测量仪器：PEAK灯光放大镜、钢尺。（3）测量方法用灯光放大镜观测石79、膏饼标志的开裂情况并用钢尺量距裂缝延展情况。3.6.2.3.7围护体测斜监测（1）埋设在地下连续墙施工时，将外径60mm、内径48mm的PVC测斜管绑扎在设计位置的钢筋骨架迎土面一侧，顶底密封，接头处用套管衔接并用自攻螺丝拧紧，同时用胶布封闭，随钢筋骨架下在围护之地墙槽内。测斜管长度底部及顶部略短于钢筋骨架长度5cm。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。（2）测试仪器美国SINCO数显自动记录测斜仪，读数精度0.02mm；国产CX01A数字显示测斜仪，读数精度0.02mm。（3）测试方法先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，每次测试均用经纬仪测量测斜管口的偏移量，利用80、经纬仪测得的孔口位移进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。（4）初值的确定在当幅地墙开挖前3天，每天同一时间测试一次，取3天测试值的算术平均值作为初测值。3.6.2.7.8基坑外地下水位监测孔（1）埋设采用钻机钻孔埋设。在设计位置处用30型钻机钻孔至12m深度，冲孔后放入PVC水位管，孔底安装透水管并在其外侧用工业滤网包裹，钻孔空隙处用中粗砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测。水位孔深度为12m。（2）测试仪器：SWJ-90水位计。（3）测试方法：在基坑降水前，测得各水位监测孔孔内水位对应于孔口的距离（或换算至本基地0.00标高）为水位初始值，以后每次测得孔内水81、位距水位监测孔口高度与初始水位值比较即为水位累计变量。（4）初值的确定在基坑正式开始降水前3天，每天同一时间测试一次，取3天测试值的算术平均值作为初测值。3.6.2.7.9围护墙顶变形监测（1）埋设将道钉在浇筑围护体顶圈梁混凝土过程中，在设计位置处直接将其埋入。（2）测量仪器：同地下管线监测。（2）测量方法按国家二等水准要求施测。每次测量均将基地外的基本水准点引进基地内部，做单点引测。（3）初值的确定只有当围护墙顶监测点布设稳定后方可确定其初始值。在基坑正式开挖前，观测3次，取闭合或附合平差后的算术平均值作为初测值。3.6.2.7.10支撑轴力监测 （1）埋设：支撑轴力监测采用钢弦式钢筋应力计82、并配合频率巡检仪进行测试，在绑扎支撑钢筋的同时将支撑四边中间部位的主筋切断并将钢筋应力计焊接在切断部位，在浇筑支撑混凝土的同时将应力计上的电线引出以便今后测试时使用。（2）测试仪器：ZXY2型频率巡检仪（3）测试方法用频率巡检仪测出表面应变计或钢筋应力计显示频率，通过公式换算，计算出支撑所受轴力值（kN）。（4）初值的确定：在基坑开挖前3天，每天同一时间测试一次，取3天测试值的算术平均值作为初测值。3.6.2.7.11支撑立柱隆沉监测 （1）埋设在浇筑第一道支撑混凝土的过程中，直接将道钉埋设在设计位置处。（2）测量仪器：同地下管线监测。（3）测量方法按国家二等水准要求施测。每次测量均将基地外的83、基本水准点引进基地内部，做单点引测。（4）初值的确定在基坑正式开挖前，观测3次，取闭合或附合平差后的算术平均值作为初测值。3.6.3、报警值监测项目报 警 值备注地下管线变形日变量3mm、累计10mm管线公司规定坑外地面变形累计30mm或日变量2mm设计单位规定周围建筑物沉降累计30mm或日变量2mm设计单位规定围护墙体测斜累计50mm或日变量2mm设计单位规定基坑外地下水位累计下降500mm设计单位规定围护墙顶变形累计30mm或日变量2mm设计单位规定支撑轴力钢筋应力210MPa设计单位规定支撑立柱隆沉累计30mm或日变量8mm设计单位规定3.6.4监测频率 监 测 频 率工况 监测内容地下84、管线变形建筑物变形围护墙体测斜基坑外水位围护墙顶变形支撑轴力支撑立柱隆沉第一皮土方开挖1次/2天1次/2天基坑降水1次/2天1次/2天1次/2天1次/天1次/2天1次/2天1次/2天第二皮土方开挖1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天第三皮土方开挖1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天第四皮土方开挖1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天底板施工1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天地下室结构施工拆撑1次/天1次/2天1次/天1次/天1次/天1次/天1次/天其他1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次/3天1次85、/3天延续观测阶段2次/周2次/周2次/周注：1，监测频率可根据数据变化情况作调整；2，当测量数据报警或有突变时应加密测试频率；3，延续观测阶段表示基础0.00完成后1个月。3.6.5、提交的测试成果3.6.5.1建立监测成果及时汇报制度（1） 正常情况下：A、监测频率为1次/天或更高时，当次的监测成果下次测试前呈报业主、监理、施工单位及其它相关单位，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。B、监测频率为1次/2天或更低时，当次的监测成果第二天呈报业主、监理、施工单位及其它相关单位，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关86、注意问题。（2）如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。3.6.5.2最终监测成果报告提交基础基础0.00完成并延续观测结束后的20个工作日内提交正式监测报告。附：爆破拆除工程设计书 主设计审 核工程概况位于XX路88号的XX广场塔楼二期基坑支撑爆破拆除工程，基坑面积约13000平方米，钢筋砼支撑和围檩共有三道，拆除总工程量4600立方米。支撑砼标号C30，配筋量较大，基坑西、北两侧分别临近马路，南侧紧临大楼，因此支撑爆破拆除要精心设计，精心施工。加强安全防护措施，严格控制爆破振动和飞石，确保安全。四周环境东：约50m绿化带，绿化带外为XX路。 南：围墙外为XX广场大楼。西：87、围墙外为XX路，XX路西侧为XX商城。北：围墙外是XX路，XX路北为居民房。管线、交通、邻近单位等：基坑内无水、电、气、通讯等管线。爆 破参 数计 算及 图解1、按甲方要求的拆除程序安排，分区域、分块逐段、逐根进行爆破；2、将要爆破支撑与围檩的交结处先进行小药量预切割爆破，切割断开，使以后爆破支撑时的振动波传递到此即被隔绝。3、先炸联系梁、斜撑，再爆主撑，逐步释放约束力，使原支撑的应力逐步均衡释放。4、围檩拟采用多临空面，剔骨爆破法。严格将每段起爆总药量控制在2Kg之下。5、精心计算单孔药量：采用小药量，分段延时，多次引爆的碎裂控爆方法。药量计算公式：q=Kawh q=KabhK：与砼强度、截88、面、配筋量情况、临空面个数，爆区环境，破碎程度相关的系数值。6、爆破参数取值表：抵抗线W取200-325mm，孔距a取700-850mm，排距b取100-375，L为孔深。爆 破参 数计 算及 图解型号截面(cmcm)W(cm)a(cm)b(cm)L(cm)孔排数K(g/m3)Q(g)ZC1-1、3908022.5702553+53800150ZC1-2908020702553+53800150ZC1-4808025703053+52750150ZC1-56080305053+51800150ZC1-1a、3a9012022.5702590+53800200ZC1-2a9012022.570289、590+53800200ZC1-4a8012025703090+52800200ZC1-5a60120305090+51750150WL1-11109025703066+531000200WL1-21209022.5702566+541000150WL1-1a,2a11012525703093+531000200ZC2-1、31008025702553+53800150ZC2-21008025702553+53800150ZC2-4808025703053+52750150ZC1-56080305053+51800150WL1-21209022.5702566+541000200WL1-21490、010020702566+5510002007、局部小范围试爆，视情况调整药量后开始正式爆破。二、布孔参数（详见附图）抵抗线W=200325mm，孔距a=700850mm，排距b=100375mm。L为孔深。三、采用小药量分段延时，多次引爆的碎裂控爆。施爆方法（控爆形式、起爆形式、及网络等）（1）施爆方法采用击发枪引爆非电导爆管网络；（2）采用毫秒级多段别微差延迟起爆方法分段起爆，每段爆破药量控制在2Kg（硝铵炸药）以下。 （3）为保证每个雷管起爆,在接导爆管时,确保每个雷管有双向导爆管引爆。延迟引爆，采用孔内孔外延迟相结合的方式进行。安全防护措施（震动、冲击波、飞石计算；防护材料及形式；爆炸91、品管理等）一、爆破振动计算公式：V=K（Q1/3/R）a式中K为传递介质参数，XX地区取40。Q为一次起爆药量，当每段最大药量2Kg时，R为爆破中心至所需保护物距离，最近26米，a为衰减参数取1.57。经计算V=0.43cm/s小于XX市公安局规定的3/秒以下。故支撑、围檩爆破时不会影响周围建筑物的安全。二、飞石计算飞石计算：无覆盖条件下飞石距离与单耗的关系（经验公式）R飞=70K0.57 ( m ) 砼立柱 K=0.6kg/m3计算得飞石距离R=61m在爆破部位用多层麻袋覆盖、竹笆棚、安全网隔空遮挡防护后，飞石可完全控制在基坑以内。三、空气冲击波：由于控制爆破其设计原理是以最大内部作用药包和92、减弱松动药包原理为基础，炸药能量绝大部分消耗于砼的破碎，加上爆体上多层麻袋的覆盖，爆体上方、侧面的竹笆防护棚遮盖其实际数值远低于计算，故不会产生冲击波的危害。人员安全范围：爆破安全规程规定裸露药包爆破时，人员的安全距离为R安=25Q1/3，当Q=3kg时，R安=36m，因是凿孔爆破故空气冲击波对人员的安全距离大于人员撤至40m外是安全的。门窗玻璃：门窗玻璃承受超压P安58KPa当Q=3kg，距离R=16m时，据公式：P=H（Q1/3/R）。P单位KP，H 安全防护措施（震动、冲击波、飞石计算；防护材料及形式；爆炸品管理等）为爆破相关系数，炮孔爆破取1.43，Q为一次起爆药量（Kg），R为爆破中93、心至保护物距离，空气冲击波衰减指数取1.55，得P0.05KP，故16m以外的门窗玻璃是安全的。认真做好安全防护，被爆破支撑上表面除用湿草（麻）袋进行覆盖外。再按防护图一、图二搭防护棚；A、第二、三道支撑围檩爆破拆除防护棚搭建方案：在上一道支撑围檩的面上铺设脚手架铁管，铁管距离50cm左右，在铁管上用新的脚手竹笆，交叠50cm，形成双层，纵向交叠20cm。不得有缝隙，竹笆上用铁管压住，铁管再用扣件固紧，使之成为整体（铁管间距80cm）。斜向防护棚与上述要求一样，斜向铁管需距爆破支撑1米，竹笆下端与支撑齐平。B、第一道支撑爆破拆除防护方案防护天棚：双层安全封闭式防护。a、基坑上方防护：在距支撑面94、的上部2米处搭建一道防护天棚。此道防护天棚的要求是：双层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用铁管压住（用扣件固定），使之成为整体。铁管与铁管间间隔0.8米，外用防护网复盖。b、基坑四周侧面防护：在基坑上沿的四周，沿地下连续墙的内侧和基坑防护栏杆的外侧与支撑底面齐平。用竹笆搭建一道外侧向防护，间隔外道支撑0.8米。此道防护底部着地、上沿与天棚搭接，不留缝隙。其要求与天棚相合。支撑爆破时支撑上面用三层麻袋（或草包）覆盖。所有防护设施需在爆破前搭建完毕，在爆破期间如有损坏需及时修复。此种防护方法可有效降低声响，减少灰尘，防止飞石飞出基地范围。警戒方案（警戒距离、起爆信号、人员组织等）根据现场周围环境95、和爆破设计的要求，严密做好爆破安全警戒工作。A、在爆前一周左右，召开各有关单位参加的协调会，实事求是地介绍爆破作业对周围环境的影响程度，取得他们的配合、支持，并及时将协调会纪要、市消防局的批文复印件送达与会各方； B、爆前广泛张贴爆破告示； C、爆区内的清场由甲、乙双方负责本方人员撤至警戒区以外； D、爆破警戒范围50M，根据每次爆破位置的不同，在工地四周的XX路、XX路等处设置警戒点，并请交巡警临时封路，每次5分钟。 E、爆破信号：手持式警笛 预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报； 起爆信号：经证实警戒工作就绪后，指挥96、长下令发布此信号，三分钟内即倒计时起爆；解除警戒信号：爆后我方爆破员检查证实无哑炮后，指挥长下令发布此信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地；安全警戒工作人员名单另行制定。爆破拆除工程组织措施岗位姓名职务证件号码工程负责人项目经理施工负责人施工员技术负责人项目工程师安全负责人安全员爆破负责人爆破员警戒负责人安全员爆破器材保管员保管员保管员爆破员爆破员爆破员爆破员爆破员爆破员爆破员施工员施工员后勤保障总经理助理其他电工安全防护措施（震动、冲击波、飞石计算；防护材料及形式；爆炸品管理等）附：防护棚示意图。安全防护措施（震动、冲击波、飞石计算；防护材料及形式97、；爆炸品管理等）四、爆炸品管理：现场设临时炸药、雷管库房各一间。库房经市消防局危管处检查合格后使用；库房按XX市公安局拆除爆破安全实施规程进行管理，由持证火工品保管人员双人24小时值班保管，做好押运员、保管员、爆破员领用的出入库签字交接手续，认真填写火工品使用明细册，做到帐物相符第四章 工程质量保证措施4.1、质量管理综述质量管理过程中，我们将严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，并贯彻“建优质工程，让用户满意”的质量方针，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分项工程质量保证措施、质量通病防治等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，强化对施工质量控制关键点98、的管理和控制，对分包商的施工质量控制，严格按照技术规范以及XX市有关方面的技术、质量规定组织施工生产。项目经理项目副经理项目工程师技术员质量员施工员材料员木工翻样泥工翻样钢筋翻样专业分包4.2、工程质量保证组织体系4.3、主要管理人员管理职责4.3.1 、 项目经理 建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。 负责项目公共关系工作，协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。 落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核。 负责与建设单位、设计单位质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。 安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。4.3.2、项目工程师99、职责与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。协调技术、质量管理系统人员工作。审核施工方案并监督落实，协调有关人员对材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。4.3.3、项目技术员职责在项目工程师的指导下开展工作，认真完成交办的有关任务。进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场100、及时发现问题，提出解决办法。编制分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。 绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。4.3.4 、 项目质量员职责 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。 督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工101、程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。4.4、各分部工程施工质量控制4.4.1深层搅拌桩质量保证措施4.4.1.1、确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，及总包提供的连续墙外边线坐标，用经纬仪放出外边线，搅拌桩内边线离外边线1.0m用卷尺量出搅拌桩内边线。并反复校正。 （2）内边线经总包及监理验102、收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再进行施工。（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。4.4.1.2、确保搅拌体强度及均匀性措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌103、。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。4.4.1.3、水泥浆质量控制措施（1）开挖面以下4.5米加固水泥用量水泥渗入量13%，搅拌桩为双头直径700mm，每根桩水泥用量=1.8t/m3(土容重)*13%*0.702m3/m*4.5m=739kg（2）挖面以上至第二道支撑（-7.7016.1m）加固水泥用量水泥渗入量7%，搅拌桩为双头直径700mm，每根桩水泥用量=1.8t/m3(土容重)*13%*104、0.702m3/m*8.4m=743kg（3）浆液配制每根桩水泥总用量为1482kg，浆液配制分三桶拌制，每桶500kg（10包水泥），根据水灰比0.5放入水275kg，水位置根据浆桶直径算出水位高度，用红漆做好标志。（4）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。4.4.1.4、水泥浆用量控制措施（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。（2）浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。（3）推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性105、。4.4.1.5.质量通病的防治4.4.1.5.1、搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：（1）施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。（2）灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。（3）提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。（4）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（5）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（6）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。4.4.1.5.2、喷浆不正常106、现象：喷浆突然中断。防治措施：（1）注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。（2）注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。（3）泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。（4）选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。4.4.1.5.3、抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：（1）选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。（2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆107、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。（3）由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。4.4.1.5.4、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。4.4.2、压密注浆质量保证措施（1）注浆前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断；做好注浆施工记录。108、（2）材料要求A、注浆用水泥宜采用P32.5普硅水泥，一般出厂日期不得超过二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。B、注浆用水应是自来水、河水及其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水。（3）浆液必须经搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。（4）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度偏差小于1%。（5）对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。（6）注浆浆液的水灰比控制为1：0.5，注浆量一般为7-10109、L/min，注浆压力控制为0.2-0.3Mpa，具体应根据现场实际情况与设计、监理协商决定。（7）保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内。（8）在注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆压力、注浆结束时间等施工参数。（9）施工时根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并做好检查记录。4.4.3、深井施工质量保证措施（1）、井点系统全部安装完毕后，必须保证连续工作，不得随意停机，每天抽水次数不得低于6次，每次抽水的间隔时间不得超过6小时（刚开始时每2小时抽一次），以防泥浆沉淀，堵住滤网，影响抽水效果。另外，靠近支撑的地方，支撑与深井管用脚手管连110、接，并在上面用竹篱笆搭设平台，以利于工人抽水。（2）、土方开挖必须在井点进行预抽水后方可进行，考虑到本次开挖第一层土底为自然地面下1.75米，故井点预抽水控制在7天左右。（3）、土方开挖至第一道滤网时，必须及时进行滤网密封，确保不漏气，保证下一阶段抽水。密封材料采用塑料胶带，具体操作如下：在第一道滤网以下50cm全部挖出后，用塑料胶带包裹二层，然后用麻纱布将其严密包实，即可达到很好的密封效果。（4）、挖土过程中的井点抽水须进行井口密封后，方可抽水。挖土一个阶段结束后，应加强抽水力度。（5）、土方开挖期间，必须做好日常的看护及保养工作，确保井点设备完好，保证抽水质量和挖土的顺利施工。（6）、井点111、施工产生的泥浆水排除采用集水坑收集，沉淀后再排至现场指定下水道，集水坑内放置一台泥浆泵。（7）、在挖土过程中搞好井管的保护工作，并按随挖随开的原则在基坑内开挖盲沟进行明排水，废水经沉淀池沉淀后方才排入指定市政下水管道。（8）、对井点施工中的中小型机械配备专用开关电箱，开关电箱严格执行一机、一闸、一漏、一箱的标准。4.4.4、土方开挖质量保证措施（1）、建立质量保证体系，坚持做到谁负责施工谁负责质量的原则。（2）、严格执行建工集团规定的挖土令制度，按照分级管理办法，各级对工程项目的大小负责签发。（3）、对工程所需的经纬仪、水准仪、卷尺、计量器具等均作好定期检定工作。（4）、本土方工程采用混凝土平112、台作为土方开挖技术措施。混凝土平台作为入坑通道，将给土方开挖带来很大方便，无论是在加快出土速度，维护场容标准化方面均有显著效果。土方结束后，平台可作基础施工时材料进出基坑的通道。（5）、土方开挖期间，搞好钢格构柱的保护工作，机械禁止碰撞深井管和钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面出现深井管和钢立柱，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏井管和立柱。对破损的钢立柱立即修理加固；在栈桥区域的钢立柱之间增设剪刀撑，以保证结构稳定。（6）、土方开挖前，基坑内进行预降水，挖至基坑底前基坑总降水深度达到坑底面以下1m，地表明水及时排除。考虑到第一道支撑较浅，故土方在预降水一周后开挖。（7）、针对粘性土含水量高、113、孔隙比大、渗透系数小、压缩系数高的特点，在开挖过程中适当增加开挖分层次数，保证每层土不得超过3m高差，过程留坡坡度为1：1.5，以确保土体的自身稳定。（8）、基底留30cm土人工扦土，偏差小于20mm，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖，倘若超挖立即用砂石回填。（18）、土方开挖过程中若发现地墙接头有渗漏现象，应立即采用软管引流、化学灌浆等方法堵漏，并请该分部工程的施工单位机施公司派专人常驻项目部对随时可能发生的渗漏进行常规堵漏；对于外贴幅部分采用压密注浆的方式防止渗漏。4.4.5、支撑施工质量保证措施4.4.5.1、模板工程质量保证措施（1）拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程114、中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（2）保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。（3）模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。4.4.5.2、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。（2）钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用。（3）钢筋的规格形式、尺寸115、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。（4）钢筋排放，必须事先划线，保证钢筋间距准确。（5）钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝；平台、墙钢筋网最外侧的两排交叉点必须点点绑扎，中间的交叉点可以50梅花形交错绑扎。（6）钢筋绑扎完毕，必须经技术员、质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土。4.4.5.3、混凝土工程质量保证措施（1）混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。（2）严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作。（3）每次正式搅116、拌前一天，必须进行试验，对混凝土的和易性、保水性、坍落度进行观察和记录，若不符和设计确认的级配比要求，第二天则不能浇混凝土，直到中试混凝土达到要求为止。（4）正式施工之前，确定最佳的混凝土运输路线，将运输路线上的杂物、障碍物清理干净，保持运输道路通畅，减少混凝土运输到现场的时间，确保混凝土质量。（5）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析。（6）泵送过程中严禁向混凝土中加水。（7）混凝土面标高必须严格按照标高标志，拉统麻线进行控制；平仓必须使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。（8）按照施工组织设计的规定制作混凝土试块。4.4.6、支撑爆破施工质量保证措施（1）、埋预埋孔时由技117、术负责人与爆破员到现场指导，严格按设计要求布孔，爆前清孔时由爆破员逐孔进行检查验收，不符合要求的孔进行补孔，确保孔的质量；（2）、对不同规格的支撑，由技术负责人指导按预先编制的单孔药量制作药包，严格按爆破设计药量制作；（3）、装药时由技术负责人、爆破负责人现场巡回检查，严格按要求进行堵塞，确保爆破效果；（4）、做好延迟分段，严格控制每段最大起爆药量，分段连线由爆破、技术负责人进行检查无误后方能覆盖草袋；（5）、导爆管采用复式网络；大雨天停止爆破；小雨天联接网络的四通用胶布包裹并在起爆网络上加盖塑料膜防水，做到每次爆破一次起爆成功；（6）、爆后使混凝土渣脱离钢筋，个别哑炮未爆处用风镐破碎，便于清118、理、外运、渣土。4.4.7、监测质量保证措施4.4.7.1、监测精度（1）水准测量每站观测高差中误差M0 0.5mm（2）水准闭合（附合）路线，闭合（附合）差 fw= 1.0 （N为测站数）（3）垂直变形监测精度（最弱点观测高差中误差） m弱 2.0mm（4）平面位移监测精度（最弱点观测中误差）m弱 3.0mm （5）裂缝监测精度 0.1mm（6）围护墙体侧向位移（测斜）移监测精度 测试系统综合精度 4 mm/15m（7）水位监测精度 5mm（8）钢筋应力计分辨率0.2%FS4.4.7.2、技术措施（1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后119、方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、标定。不合格仪器坚决不能投产使用。（2）水准测量采用闭合路线观测方法。（3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，应做到反复观测寻找问题原因。（4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应反复核实、及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。4.4.8雨季施工技术措施4.4.8.1钢筋工程（1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。（2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。（3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作120、，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。4.4.8.2模板工程（1）钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。（2）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。4.4.8.3混凝土工程（1）注意收听天气预报，尽量避免雨天浇混凝土。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇混凝土。（2）雨季混凝土搅拌必须经常测定砂石的含水率，对混凝土配合比中的用水量做相应的调整，保持水灰比不变。（3）浇混凝土当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。（4）浇混凝土前，由技术人121、员事先确定浇混凝土中途突遇大、暴雨时，混凝土施工缝的留设方法和留设位置按规范要求执行，并征得设计同意。（5）浇混凝土过程中下雨，小雨视情况继续浇混凝土，混凝土面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。（6）雨季期间，混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比中的加水量，严格控制水灰比。第五章 工程安全管理5.1、安全管理方针及目标5.1.1、方针： 安全第一，预防为主5.1.2、目标： 重大伤亡事故为零，一般安全事故控制在0.15%管理目标安全文明工地杜绝重大伤亡事故和机械事故杜绝刑事案件发生杜绝重大火灾事故争创XX市“安全文明施工工地”5.1.3、管理目标分解：5.2、安全组织保证体系122、：项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识5.3、施工安全制度5.3.1、安全技术交底：施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。5.3.2、安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、123、防汛、防台和高温的专项安全检查。5.3.3、施工机械管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。5.4、专项安全技术措施：5.4.1、安全生产一般保证措施（1）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。（2）现场工作人员必须持证上岗，外包工必须办妥有关手续，并训练合格。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。（3）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。（4）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和124、群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。（5）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。5.4.2施工用电安全技术措施（1）现场施工用电采用三相五线制。照明与动力用电分开，插座上标明设备设备使用名称。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏一箱用电保护。（2）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（3）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设125、置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（5）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（6）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间的间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（7）电焊机有可能的防水措施。一、二次（电源126、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。（8）电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。（9）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。（10）现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。（11）手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。（12）使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。（127、13）焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。（14）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。5.4.3大型机械安全技术措施（1）大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。（2）使用起重机械，应有专职指挥，严格执行“十不吊”的规定。（3）起重机工作时，吊臂下严禁站人。（4）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。（5）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500内无障碍物；起重机吊钢128、筋笼时，应先吊离地面2050，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。5.4.4挖土安全技术措施（1）挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。（2）随着挖土深度的增加，在做固定井管的工作时应视为高空作业，应戴好安全带防止工具坠入坑中砸伤其他人员。（3）基坑四周设1.2m高护栏，上下基坑设临时护梯。（4）车辆进场，如有地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇砼。（5）扦土工人在每层支撑下土方挖空时，及时清理支撑底部的砼和道渣，防止跌落伤人，钢立柱、井管及桩体上泥土及时清除。四周盖梁上129、保持清洁，防止有任何杂物跌落。（6）土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞井点管、地下连续墙、立柱桩等。（7）土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。（8）混凝土平台坡度上做好防滑措施，并派专人清扫路面面，铲除积泥，防止车辆打滑。（9）适时做好机械的保养和加油，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨受潮漏电等不安全因素，保证设备安全运转。（10）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。5.4.5爆破安全技术措施（1）、装药施工区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括材料回收人员）进入130、装药施工现场。（2）、每天开工前首先由安全员、技术员向施工人员详细介绍施工的特点、要求，对安全、技术措施进行交底，使施工人员清楚地知道应注意的事项；安全、技术专职人员，每天现场检查、督促，解决施工中安全技术问题。（3）、爆破时采用毫秒微差延期爆破技术，对支撑进行分段爆破，从而减小爆破时产生的震动。使附近建筑物等处产生的震动小于XX市所规定的3cm/s，从而可确保其安全。（4）、认真做好安全防护，被爆破支撑上表面除用湿草（麻）袋进行覆盖外，再按防护图四搭防护架，将飞石控制在基坑范围之内；（5）、爆前一周召开由市区主管部门及附近有关单位参加的协调会，确定爆破日期、时间、警戒等； （6）、爆前成立由131、区公安分局指挥中心等有关单位参加的爆破临时指挥部，统一负责爆破的组织指挥工作；（7）、在附近张贴爆破告示，爆破时设置安全警戒和发出警报信号；（8）、在工地选定2间（炸药、雷管各1间）危险品临时仓库，临时仓库由市消防局危管处现场检查批准。火工品入库后按消防局危险品管理条例进行管理，24小时由持证火工品保管员双人值班看守。做到出入库交接手续清楚，账物相符；（9）、爆破装药区域拉红白警戒线或短时间封锁装药区内的通道，由安全负责人负责警戒。（10）、进行装药作业时，装药区附近20米以内严禁有人从事气割、电焊等明火作业及吸烟，除装药人员外，其他人员必须距作业点10米以外。（11）、特殊作业人员（电工、气132、割工、爆破员）必须持证上岗。（12）、加强对全体施工人员的安全生产教育，全体施工人员必须遵守安全生产六大纪律。进入工地必须戴安全帽；（13）、做好工地、周围环境的卫生管理，指定一名兼职的环境卫生管理人员，负责工地环境卫生的检查和落实，施工场地不准堆放生活垃圾，临时用电不乱拉乱接，创建文明的施工，达到文明工地标准。（14）、预先备用足够的塑料薄膜，防装药过程中突然下大雨，影响爆破。第六章 文明施工6.1、文明施工总责及目标文明施工总则：以市级文明工地要求实施，高标准管理文明施工目标：确保XX市市级文明工地组员：各分包负责人组长：项 目 经 理副组长：项目工程师技术质量负责人文明施工方案场容保洁副133、组长：生产副经理责人各专业施工队伍办公室主任6.2、文明施工保证体系：6.3、文明施工管理具体措施项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施，在施工现场设立保卫监控员，定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员，都认真检查其出入证件，没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域。6.3.1、工地上禁止以下情况发生（1）向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。（2）供应不洁茶水或无茶水供应。（3）厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。（4）粪便、泥浆水直接排入市政下水道。6.3.2、工地卫生（1）工地设施：道路良好，排水畅通，场地无积水，无蚊蝇孳生地，垃圾入箱，及时134、清运。（2）保健、防护及形象着装：对特殊作业人员应按规定进行定期的身体检查。现场准备必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。增加施工操作人员个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。施工管理人员和各类操作人员分别穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。（3）饮用水卫生：工地上有合格的可供食用的水源，有茶水供应、茶桶放置不着地，加盖加锁，并有消毒水，制作冷饮水的操作工必须体检合格才能上岗。（4）厕所卫生：砖砌厕所，与135、当地环卫管理部门协商后设置足够容量的化粪池并委托环卫部门定期清运，严禁直接排入市政下水道。（5）卫生管理制度：施工现场平面布置图必须布局合理，同时按照施工不同阶段的实际情况进行调整，现场物资、大临设施必须严格按照施工现场平面布置图规定的位置整齐堆放或搭建。建立健全文明施工责任制和奖罚制度，落实卫生管理办法，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。定期对文明施工情况进行检查和评比，建立文明施工档案。（6）宣传教育：现场明显部位设置安全、卫生、教育宣传栏和读报栏，定期组织公司有关人员来现场进行宣传和教育。现场明显和重要的部位拉设安全宣传横幅，并设置明显的安全标识。6.3.3136、治安综合管理：落实保安责任制，加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态，防范于未然。6.4、现场标准化管理保证措施6.4.1、施工现场平面布置图：场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。6.4.2、封闭管理：对现场实行封闭管理，现场围墙统一使用白色涂料涂刷并做适当的宣传，大门宽度8米，大门及门头设施工企业标识。现场出入口设门卫室，落实门卫制度，对进出人员进行统一管理；施工现场的所有人员必须配戴工作卡，没有工作卡的人员不得随意进出现场，不得在现场进行任何工作。6.4.3、施工场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周137、围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。大门口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的排水管道。建筑垃圾集中堆放，及时处理。垃圾堆场周围设置不低于2m的遮挡围栏。保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场并及时组织吊装道操作面。6.4.4、材料堆放：所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放。用于工程的材料和构件必须悬挂标识，表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。加强对落手清的教育和检查，保持施工现场工完料138、清。易燃易爆物品分类存放于室内。6.4.5、现场管理与清洁：（1）成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。文明施工管理小组定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。（2）组织每班10人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包。在出土大门口配置高压水枪，土方车出场时，做好车辆轮胎、栏板泥土清理，防止泥土散落在场地上。场外1公里专人做好保洁，场外10公里之内用洒水车清洗路面（包括南京西路、陕西路、XX路和XX路）。（3）组织4支抽水小组及时排清坑内积水，保139、证雨后二小时坑内无积水。（4）机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，面貌达到统一标准化。（5）办公室内标明各管理网络图，职责到人。办公室内标明施工进度计划、施工流程。（6）办公室、工具间、休息间物件按标准化要求统一摆放，房间每天做好清洁工作，用电严按要求管理，并做好防火消防安全工作。创造一个优良、舒适的工作休息环境。（7）施工期间，经常与当地居委及警所保持联系，协调好与附近居民的关系。协助甲方办好夜间施工证明。（8）在夜间施工时，土方车不随意按喇叭，各种施工机械发出的噪音控制在最低分贝。大光灯统一照在施工场地内，防止灯光污染影响附近居民的正常休息。（9）做到文明施工，不给周围居民带来麻烦。6.140、5、环境保护措施6.5.1、环境保护总体措施（1）做好调研工作，掌握周边交通、社区环境、地下管线等情况的第一手资料，制订相应对策。（2）搞好警民共建、社区共建工作，争取社会各界对本工程施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向。6.5.2、防止水污染（1）场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。出入口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。（2）车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入河道或市政污水管道。（3）现场排水排污系统了落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通141、畅无阻，防止污水外溢。（4）严禁大小便直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。6.5.3、防止周边道路及设施破坏的措施（1）实行信息化管理，使用先进的技术对重要管线进行监测和保护。（2）项目部成立专门的道路、建筑物和管线等设施的保护协调小组，及时了解周边设施的第一手资料，全过程动态跟踪。（3）施工过程中对工人加强管线保护意识的教育。6.5.4、保证场内外交通畅通和安全的措施（1）由项目经理牵头、办公室主任负责实施的协调组对周围交通的详细情况进行调查、摸底和协调。（2）运用现代化的管理手段和通讯手段，进行实时动态调度，使物资材料的运输达到合理、高效、畅通，满足生产施142、工的要求。（3）需紧急运输的情况下，派专人协助交通警疏导交通。（4）工程每个出入口，均设置门卫，安装通行拦，现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。（5）大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。（6）车行通道：场内道路的进出口以及进出工地的公用通道等有关道口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯。（7）施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、143、不积水的要求。6.5.5、噪音污染控制（1）为尽可能地减少施工中的噪音污染，为业主和周围居民提供一个比较宁静工作、生活环境，从以下几个方面采取措施：A 减低噪音源的发声强度。B 控制噪音源的发声时间段。C 采取隔音措施。D 减少噪音源。（2）对混凝土振动机、混凝土固定泵、木工圆锯、型材切割机等噪音源的进行噪音强度限制，优先选取低噪音设备，定期监测，发现超标设备及时更换或修复。（3）要求施工班组拆钢模板和清理、堆放时应小心轻放，由施工员对其进行考核奖罚。（4）如确有特殊原因必须夜间施工时，应事先向有关主管部门申办夜间施工许可证，并事先通过居委会通知当地居民并征得业主同意。（5）钢筋外加工成型，杜144、绝钢筋外加工噪音。（6）施工现场不设砂石料堆场，减少车辆进出及卸料所发生的噪音。（7）施工过程中尽量避免使用空压机。6.5.6、粉尘污染控制施工现场保持清洁，制定相应的保洁制度。尽量减少粉尘对周边环境的影响，在土方开挖运输过程中派专人对场外道路进行保洁，确保市容环境不受影响。7.2.2、深井降水及土方开挖管理网络7.2.3、钢筋混凝土支撑施工管理网络（同土建主承包方管理网络）7.2.4、钢筋混凝土支撑爆破施工管理网络安全负责人：施工负责人：技术负责人： 机械组 空压机：3台 凿岩机：8台 后勤组 气割：4人 电工：1人项目经理 民工组 民工：20人机械拆除负责人爆破拆除负责人 爆破组： 爆破员：10人 保管员：2人