1、电子公司综合车间底层高大支模架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：5二、工程概况5三、搭设思路及搭设参数5（二）施工顺序5（三）混凝土浇筑方式5（四）支撑体系方式6（五）支架搭设参数6（六）模板支架搭设及安装图（详见附图）6四 、 构造要求6（一）架体总体要求6（二）水平杆6（三）立杆7（四）剪刀撑7（五）周边拉结7五 、 模板安拆施工8（一）准备工作81）模板拼装8（二）模板支设81）柱模板82）梁、板模板8（三）模板拆除9六、 资源配置9（一）劳动力9（二）周转材料9（三）机2、械设备9（四）检测仪器10七 、施工管理10（一） 人员职责101）项目经理职责102）项目技术负责人职责103）施工员职责104）安全员职责115）质量员职责116）材料员职责117）资料员职责128）班组长职责12（二）材料管理12（三）过程管理131）施工前管理132）施工中管理要点133）质量管理措施13（四）验收管理14（五）砼浇捣管理14（六）安全管理措施14（七）成品保护15（八）监测措施151）监测控制152）监测措施153）监测说明154）监测频率15（九）重大危险源辨识151）机械伤害152）触电153）火灾164）物体打击165）高处坠落166）坍塌167）其他伤害：163、八、应急预案措施16（一）事故类型和危害程度分析16（二）应急处置基本原则16（三）组织机构及职责161）应急组织体系162）指挥机构及职责16（四）预防与预警171）危险源监控172）预警行动17（五）应急处置171）响应分级172）响应程序173）处置措施17（六）应急物资与装备保障18九、计算书18梁模板(扣件式)计算书18五、次楞验算21六、主楞(横向水平钢管)验算22七、纵向水平钢管验算24八、扣件抗滑验算25九、模板支架整体高宽比验算25十、立杆验算25十一、立杆地基基础验算26三、模板支撑体系设计27四、模板验算28五、次楞验算29六、主楞验算30七、对拉螺栓验算31板模板(扣件4、式)计算书31五、次楞验算35六、主楞(横向水平钢管)验算36七、立杆验算38八、立杆地基基础验算38电子有限公司综合车间工程底层高大支模架工程施工方案一、编制依据：1）电子有限公司综合车间工程施工图纸。2）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工手册（第四版第一册、第四册）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等技术规范规程5、和相关参考书。3）计算采用杭州品茗科技有限公司安全计算软件。二、工程概况1）本工程为电子有限公司综合车间工程位于。，建筑面积为。，为框架结构三层，底层层高为8.2 m，二、三层层高为4.5 m，工程檐口高18.56m。2）工程超高部分主要结构概况如下：（1）在建筑物的东南部位-/-为超高部分高度8.2m(此处无夹层结构),面积约4900，（2）楼板厚0.10.12m，跨度8.8m8.8m。（3）梁截面主要为300800。三、搭设思路及搭设参数（一）支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统6、一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。（二）施工顺序1）框架结构支模架施工程序：梁板柱、剪力墙支模架施工柱、剪力墙模板施工柱、剪力墙混凝土浇注梁模板施工板模板施工安装验收合格浇筑混凝土。2）砖混结构支模架施工程序：砌体施工构造柱模板施工构造柱混凝土浇注梁板模板施工钢筋、安装验收合格浇筑混凝土。（三）混凝土浇筑方式1）本工程全部采用商品混凝土，框架结构柱、夹层模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼、夹层结构，柱按每段高度不大于2米浇注，分段浇筑完成，梁板支架应与柱同步搭设，梁板混凝土与柱应分开浇筑，梁板支模架与浇好并7、与柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2）施工时，板上混凝土集中堆放高度不得超过20CM。（四）支撑体系方式根据本本工程高架面积不大，结合现场条件和节约成本的考虑，框架结构决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系，基础处理为老土上塘渣分层回填夯实（厚度不少于20CM），10 CM厚 C20混凝土硬化，立杆下垫5CM厚垫板。为保证扣件抗滑满足要求，采用受力横杆与立杆采用双扣件固定；砖混结构采用木支撑体系，基础处理同上。（五）支架搭设参数1) 梁模板及支架：梁截面300800，梁侧模板次楞材料为木方，宽度为60mm，高度为80mm，次楞为4道，沿8、梁高均布，主楞穿梁螺栓直径M12mm，穿梁螺栓水平间距为750mm，竖向二道，距梁底的距离分别为150mm，550mm；主楞材料采用的钢管类型为483 mm，主楞合并根数为2根；梁底面板为18 mm厚胶合面板，采用平行梁跨方向的方木支撑，木方截面6080，3根；梁底支撑支承搁栅采用483钢管，间距300 mm。梁两侧立杆间距为880 mm，立杆纵距880 mm，立杆步距1500mm。2）现浇板模板及支架：采用18mm厚胶合面板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用6080mm方木，间距440mm，支承搁栅用483钢管，立杆横距最大间距为880mm，立杆纵距最大间距为880mm，立杆步距为150mm9、。3）钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置一道纵横向扫地杆，往上沿立杆每步距用钢管纵横向拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。（六）模板支架搭设及安装图（详见附图）四 、 构造要求（一）架体总体要求1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4）多层支撑时，上下二层的支点尽量在同一垂直线上，并应设垫板；5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更10、改必须得到相关负责人的认可。（二）水平杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，水平对接接头位置要求如下图。2) 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。（三）立杆1）立杆平面布置图（详见附图）2) 地面及楼面均设置设扫地杆，扫地杆纵横向均拉通，距地面不大于200mm。（四）剪刀撑竖向剪刀撑：模板支架四边设置竖向剪刀撑，纵向剪刀撑宽度8.8米/道，横向剪刀撑宽度8.8米/道，中间设一组纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑：纵横向从两端开始每隔8.8米设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为8.8米，中间跨纵横向均11、设剪刀撑，剪刀撑宽度8.8米/道，沿垂直方向共设2道，（梁底第2、5步）。剪刀撑接头搭接，用三个旋转扣件固定，搭接长度1米，接头必须错开剪刀撑必须用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上。（五）周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四周、中间连墙件均采用钢管与柱子用抱柱的方式（如下图）。（六）不同高度两个支模相邻处加强措施1）在夹层标高为+4.970M的楼板上设置纵扫地杆，扫地杆应纵横向拉通，并延伸到高支模架二个排距。2) 在标高为+4.970M以上的其余的纵横向连系杆全部贯通。五 、 模板安拆施工12、（一）准备工作1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔13、等位置按设计图纸做好技术复核工作。（二）模板支设1）柱模板（1）工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底浇筑柱子。（2）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。2）梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固.（2）楼板模安装工艺：搭支架14、 测水平摆6080木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱1-3，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（7）梁高500mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。（三）模板拆除1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的15、安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到下面规定要求，且满足上面承受荷载的要求下，经相关部门批准后方可拆模。（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）屋面底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3）屋面板底模2米，混凝土强度达到50%， 2米跨度8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）楼板必须实行隔层拆模。（5）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、建设单位负责人审批签字后方可拆除。16、（6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。六、 资源配置（一）劳动力砼工程量（m3）800高支模建筑面积（m2）4900木工（人）40钢筋工（人）30砼工（人）15架子工（人）25水电工（人）12其它工种（人17、）10（二）周转材料钢管483（t）150胶合面板（m2）4900直角扣件（只）10000可调托座（只）旋转扣件（只）1500方木6080（m）6000对接扣件（只）4000穿梁螺栓12（根）3000伞型卡（个）3000（三）机械设备物料提升机2固定混凝土泵（台）2搅拌机（台）1圆盘锯（台）1振动棒（只）2平板振动器（台）2对焊机（台）1切断机（台）1电渣压力焊（台）1电焊机（台）1弯曲机（台）1调直机（台）1（四）检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1检测板手力矩扳手1七 、施工管理（一） 人员职责1）项目经理职责（1）认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安18、全第一、预防为主”的安全生产方针，是本工程项目安全生产的第一责任人，负责制定项目部各项安全规章制度，建立项目安全管理组织，配备好专职安全员，负责对项目管理人员的责任制考核。（2）根据经济承包协议书中安全生产指标，负责制定项目安全管理目标，并进行安全责任目标分解，负责实施对项目管理人员的责任目标考核。（3）组织编制施工组织设计、支模架等专项安全施工方案，组织落实各项安全技术措施。（4）认真组织每周一次安全检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施及时整改好。（5）抓好职工进场三级安全教育，按规定接受岗位培训和考核。（6）负责建立施工现场要求的临时生活设施，按规定发放职工劳动防护用品，建19、立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度，搞好项目综合治理。（7）组织安全生产活动，抓好安全达标和文明施工，做好场容场貌、封闭管理。（8）组织施工现场脚手架、高支模架、井架、临时用电、施工机具等验收、检查。（9）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加事故调查处理工作。2）项目技术负责人职责（1）组织有关管理、技术人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，负责制定各工种安全技术操作规程，协助项目经理对本项目安全生产负技术责任，及时解决施工生产中的安全技术问题。（2）具体负责编制施工组织设计、支模架等专项安全施工方案和季节性施工方案，审查制定相应的安全技术措施，并监督20、执行。（3）参加每周一次安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（4）坚持交施工任务的同时安全生产技术交底，检查和督促班组安全作业，组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。（5）结合项目工程特点，负责项目分部分项工程安全技术交底。（6）参加安全防护设施及设备的验收，严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。（7）参加工伤事故调查，从技术上分析事故原因。3）施工员职责（1）认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，协助项目技术负责人制定各工种安全技术操作规程，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）具体实施、执行施工组织设计，高支模21、架等专项安全施工方案，对施工中不安全的环节主动提出建议。（3）认真执行安全技术措施及安全操作规程，不违章指挥，督促施工班组遵章守纪，对违章作业的班组和人员应及时提出批评、处罚。（4）参加每周一次安全检查，对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施，组织做好事故隐患的限期整改。并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。（5）负责对模板工程检查验收、基坑支护变形监测等。对分管工程项目应用的“四新”严格执行申报、审批手续，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）负责做好有针对性的分部分项工程和相关人员安全技术交底，督促施工班组执行，交施工任务的同时交安22、全生产。（7）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度，经常开展安全教育活动。（8）具体负责场容环境卫生，生活设施和文明施工作业环境。（9）发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护现场。4）安全员职责（1）认真贯彻执行国家、行业、地方有关安全生产的方针、政策、法规，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，在项目经理的领导下，对本工程项目安全负直接责任。具体负责健全安全管理组织网络，完善项目部安全管理规章制度。（2）在项目技术负责人的领导下编制和参加讨论施工组织设计、专项安全施工方案，把安全技术措施渗透到设计、方案和施工工序的各环节中，并对贯彻执行情况进行监督检查。（3）及时做好有23、针对性的分部分项工程安全技术交底，督促施工班组执行。（4）熟悉、掌握安全生产操作规程，具体负责进场职工三级安全教育、变换工种安全教育和考核。（5）具体负责施工现场脚手架、井架、支模架、临时用电、施工机具等验收、检查，做好验收、检查记录。（6）具体负责每天一次安全巡查，按“三定”要求做好事故隐患的整改、复查验证，熟悉、掌握JGJ59-99建筑施工安全检查标准，对施工现场安全生产情况进行检查评分，做好安全检查记录。（7）制止违章指挥和违章作业，督促职工遵章守纪，督促职工正确使用安全防护用具。（8）具体负责开展安全生产活动，开展文明施工、治安防火、环境卫生宣传教育，督促班组做好班前安全活动并建立班前24、活动记录。（9）负责建立工伤事故档案，做好工伤月报；发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。5）质量员职责（1）以工程质量验收规范为依据，协助项目技术负责人做好质量管理工作。（2）参加隐蔽工程、分项分部工程验收和技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。（3）协助材料员对进场材料进行质量检查，严格杜绝不合格材料用于工程上。（4）检查督促质量问题整改落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。6）材料员职责（1）认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及当地主管安监部门的规定。（2）25、供施工现场使用的安全技术措施所需物资，在购入时须检查合格证明，发放时须保证符合安全要求，回收后应当检修。（3）对采购的劳动保护用品，应符合规格标准，特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准，接受安全部门对防护用品质量的监督检查。（4）按现场平面布置图做好材料堆放，材料、构件、料具等应堆放整齐，并挂设名称、品种、规格等标牌。（5）加强仓库安全防火管理，执行有关危险品的运输、储存、发放等物品运输应加强管理，保证安全。（6）有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资，不影响安全设施的及时到位，不拖施工进度的后腿。7）资料员职责（1）负责本工程资料的编写、收集、整理。（2）及时跟踪施工进程，真实记录26、工程质量情况、工序验收情况、安全生产情况等。（3）参加安全生产会议，做好会议记录，及时做好所有工人的三级安全交底和安全技术交底记录，收集各种资质证书和执业之歌证书。（3）参加工地质量安全生产检查、验收工作，做好检查验收记录。（4）做好对有关材料、设备报验、抽样检测试验工作，并及时收集产品质保单、合格证、使用说明书等。（5）按工程进度认真真实地做好质量安全技术资料台帐。8）班组长职责（1）认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）认真做好工人上岗安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高班组人27、员自我安全防护能力。（3）认真落实施工员的安全技术交底内容，认真按施工组织设计及专项方案安排工人施工。（4）不违章指挥，不冒险蛮干，纠正违章作业现象；有权拒绝项目部人员违章指挥。（5）经常检查班组作业现场安全生产状况，做好日常安全巡查，发现事故隐患和问题及时解决并及时上报。（6）作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，认真做好机具设备日常维护保养。（7）负责宿舍内外环境卫生，抓好班组文明施工、做好落手清，督促班组人员做好防火工作。（8）发生工伤事故及未遂事故应保护现场并立即上报施工负责人，参加事故调查处理。（二）材料管理1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-8828、）的要求；胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求；木方必须符合木结构工程施工质量验收规范要求。2）、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检测报告，钢管规格为外径为48、壁厚为3 mm以上，检测质量合格；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆，钢管上严禁打29、孔。4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5）扣件的验收应符合下列规定：应有产品质量合格证和法定检测单位的测试合格的报告。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。（三）过程管理1）施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，经材料员验收合格后才能投入使用。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检30、测，抽检的数量按有关规定执行。检测和检测不合格的一律不得使用。（2）搭设资格 此支模架必须由有资质的劳务分包企业来承担，搭设人员必须持架子工上岗证书。（3）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，搭设前，针对专项方案的内容由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2）施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）施工时严禁混凝土输送设备直接作用在支撑体系上，并要求输送时稳定、均匀下料，确保施工荷载31、在设计范围内。（5）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3）质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均32、必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人12名看模监测，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断33、面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关项目技术负责人，及时进行整改和纠正。（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（四）验收管理1）搭设完成后，先由项目部安全员34、按方案进行检查，检查符合要求后再报验收。由公司质安部门、建设单位、项目技术负责人、搭设负责人等相关人员验收，合格签字后进入下道工序。2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。（五）砼浇捣管理1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。3）砼35、浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。4）柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。（六）安全管理措施1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处36、作业时，操作人员要戴好安全帽、系好安全带和脚穿防滑鞋等安全措施。6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10）搭设应由专业持证人员安装；安全员应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的37、规定要求时拆除模板。（七）成品保护1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6）模板上的脱模剂晾干38、后才可吊运。（八）监测措施1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3）监测说明模板工程检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；4）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土浇注前后应实施实时监测，终凝后的39、监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（九）重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1）机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2）触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电40、工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3）火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4）物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5）高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6）坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）41、应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7）其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。八、应急预案措施支模架坍塌应急预案（一）事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生支模架坍塌事故主要体现在立杆间距偏大，水平杆或剪刀撑搭设不到位，缺少保险扣件等方面。事故发生后会造成人员伤亡或周转材料、设备和损坏。（二）应急处置基本原则现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时42、开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。（三）组织机构及职责1）应急组织体系组 长：。副组长：。组 员：。 * *2）指挥机构及职责（1）。负责现场，了解和掌握事故情况，组织现场抢救指挥。（2）。任务是及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人。（3）* 负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。（4）。负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。（四）预防与预警 1）危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，及时观察观测边坡土体情况，有变化时43、及时反应到上级部门。完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。 2）预警行动（1）快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。（2）先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。（3）统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合44、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。（4）协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。信息通讯：项目负责人：。 手机：*技术负责人：。 手机：*安全负责人：* 手机：*医院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。（五）应急处置1）响应分级根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损45、失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。2）响应程序在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。3）处置措施（1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（5）消除伤员口、鼻内砂浆、凝血块、呕吐46、物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）现场安全员应对支模架倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。（10）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（六）应急物资与装备保障按照目前项目部准备的应急物资，消防器材及卫生器具、通信装备等，管47、理责任人经常进行检查设施是否完好有效，配备的数量合理。安全事故应急常用物资和设备有：1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4）设备：小轿车2辆。（七）注意事项：1）事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。3）注意观察坍塌周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。九、计算书1）、300800梁模板48、(扣件式)计算书2）、300800梁侧模计算书3）、120板模板(扣件式)计算书梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性底层高大支模架新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】300800模板支架高度H(m)8.2模板支架的纵向长度La(m)8.8模板支架的横向长度Lb(m)8.8二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)880立杆横向间距lb(mm)880模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵向间距la(mm)880楼板立杆横向间距lb(mm)880梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)440梁底增加承重立杆根数49、0每纵距内附加梁底支撑主楞根数2梁底支撑小楞根数3立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.40.025城市风荷载高度变化50、系数z地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.145风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.174四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗弯强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.351、+(24+1.5)0.81.0+1.4(1+2)1.0=32.145kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.125ql2=0.12532.1450.152=0.09kNm max=Mmax/W=0.09106/54000=1.674N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.62532.1450.15=3.014kN max=3Qmax/(2bh)=33.014103/(2100018)=0.251N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.52132.1451504/(100600048652、000)=0.029mm max=0.029mm=minl/150，10=min150/150，10=1mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R3=0.375ql=1.808kN，R2=1.25ql=6.027kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)6080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q53、2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.44-0.3/2)/2=1.257kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.88-0.44-0.3/2)/2=1.257kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(0.8-0.12)=0.459kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5(0.8-0.12)=0.459kN/m q=max1.808/1.0+0.014+1.257+0.459，6.027/154、.0+0.014，1.808/1.0+0.014+1.257+0.459=6.041kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.16.0410.2932=0.052kNm max=Mmax/W=0.052106/64000=0.812N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.66.0410.293=1.063kN max=3Qmax/(2bh0)=31.0631000/(26080)=0.332N/mm2 max=0.332N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.55、6776.041293.3334/(10090002560000)=0.013mm max=0.013mm=minl/150，10=min293.333/150，10=1.956mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(1.808+0.014+1.257+0.459)0.293=1.142kN； R2=1.1(6.027+0.014)0.293=1.949kN R3=1.1(1.808+0.014+1.257+0.459)0.293=1.142kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截56、面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 主楞自重荷载：q1=Gq=1.350.033=0.045kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kNm) Mmax=0.765kNm； max=Mmax/W=0.765106/4490=170.328N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=2.136kN； max=2Qmax/A=22.1361000/424=10.057、77N/mm2 max=10.077N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 主楞变形图(mm) max=2.498mm=minl/150，10=min880/150，10=5.867mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=2.136kN,R2=2.136kN七、纵向水平钢管验算 计算简图如下： 1、强度验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax=0.505kNm max=Mmax/W=0.505106/4490=112.361N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Qmax=2.729kN max=2Qmax/A58、=22.729103/424=12.873N/mm2 max=12.873N/mm2fv=205N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max=0.855mm=minl/150，10=min880/150，10=5.867mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=3.719kN,R2=7.021kN,R3=7.021kN,R4=3.719kN八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=7.021kN 1.05Rmax=1.057.021=7.372kN，7.372kN8.0kN 在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！59、九、模板支架整体高宽比验算 H/La=8.2/8.8=0.9325 符合要求！十、立杆验算钢管类型483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1500/880=1.705，h/lb=1500/880=1.705，查附录D，得k=1.167，=1.426 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.4261500，1500+2100=2496mm =l0/i=2496/15.9=157=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.284 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载60、标准值计算 la=0.88m，h=1.5m，查表4.2.7得w=0.115 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.88m，b/h=0.88/1.5=0.587 通过插入法求，得=0.98 z0d2=0.620.40.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1151.2(1-0.9810)/(1-0.98)=1.262 s=wstw=0.1151.262=0.145 k=0.7zs0=0.70.620.1450.4=0.025kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.61、70.6210.4=0.174kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005(8.2-4)=0.979 1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+1.4NQk)： R1=7.021+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.88+1.4(1+2)0.88(0.88/2+(0.44-0.3/2)/2)+1.350.158.2=12.89kN R2=7.021+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.88+1.4(1+2)0.88(0.88/2+(0.88-0.44-0.3/2)/2)+1.350.158.2=12.89kN Nut=maxR1,R2=max12.8962、, 12.89=12.89kN 1.05Nut/(AKH)=1.0512.89103/(0.2844240.979)=114.755N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=12.369kN, R2=12.369kN Nut=maxR1,R2=max12.369, 12.369=12.369kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.0250.881.52/10=0.006kNm1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.0512.369103/(0.2844240.979)+0.006163、06/(4.49103)=111.443N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.1740.88/8.8=0.487kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.4878.2/(4+1)8.8=0.272kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.0512.369+0.272)103/(0.2844240.979)=112.431N/mm2f=205N/mm2 符合要求！十一、立杆地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)80立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面64、积A(m2)0.2 立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=12.89/(10.2)=64.448kPafak=80kPa 符合要求！梁侧模板计算书一、工程概况新浇混凝梁名称底层高大支模架混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4.44外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.8振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k65、min0.22ct012v1/2，cHmin0.22244.441.21.152.51/2，240.8min51.15，19.219.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.219.2+1.44，1.3519.2+1.40.740.9max28.64，29.840.929.8426.856kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k19.2 kN/m2三、模板支撑体系设计次楞布置方式水平向布置次楞道数4主楞间距(mm)750主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)275对拉螺栓水平向间距(mm)750支撑距66、梁底距离依次为150，550 设计简图如下：模板设计剖面图四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。W1000182/654000mm3，I1000183/12486000mm4。模板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承126.85626.856kN/m q1静0.91.3519.2123.328kN/m q1活0.91.40.7413.528kN/m Mmaxmax(0.0823.3280.2272+0.1013.5280.2272，0.123.3280.2272-0.167、173.5280.2272)0.114kNm Mmax/W0.114106/540002.115N/mm2f15N/mm2 符合要求！ 2、挠度验算qbS正119.219.2kN/m max0.67719.2226.6674/(1006000486000)0.118mm226.667/400=0.567mm 符合要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.123.3280.227+1.23.5280.2276.776kN 正常使用极限状态 Rmax1.10.22719.24.787kN五、次楞验算次楞最大悬挑长度(mm)275次楞计算方式三等跨连续梁次楞类型方木次楞材料规格(m68、m)6080次楞弹性模量E(N/mm2)9600次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q6.776kN/m ； Mmaxmax0.16.7760.752，0.56.7760.2752=0.381kNm Mmax/W0.381106/640005.956N/mm2f13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.66.7760.75，6.7760.275=3.049kN max=3Qmax/(2bh0)=33.04910069、0/(28060)0.953N/mm2 max0.953N/mm21.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 q4.787kN/m 1max0.6774.7877504/(10096002560000)0.417mm750/400=1.875mm 2max4.7872754/(896002560000)=0.139mm275/400=0.688mm 符合要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态Rmaxmax1.16.7760.75，0.46.7760.75+6.7760.2755.59kN 正常使用极限状态Rmaxmax1.14.7870.75，0.44.7870.75+4.7870.270、753.949kN六、主楞验算对拉螺栓水平向间距(mm)750主楞最大悬挑长度(mm)275主楞类型钢管主楞材料规格(mm)483主楞合并根数2主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主楞2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.021kN，R22.795kN，R32.795kN，R41.021kN 正常使用极限状态：R10.718kN，R21.975kN，R31.9771、5kN，R40.718kN 1、抗弯验算 主楞弯矩图(kNm) maxMmax/W0.153106/4490=34.109N/mm2f=205 N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max22.9861000/42414.084N/mm2=120 N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.076mm400/4001 mm 符合要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主楞计算过程，可知对拉螺栓受力N0.954.00727.613kNNtb12.9kN 符合要求！板模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板72、特性底层高大支模架新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)8.2模板支架的纵向长度La(m)8.8模板支架的横向长度Lb(m)8.8二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)880立杆横向间距lb(mm)880纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)440荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混73、凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.40.023城市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.134风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.174四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)74、15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.121.0+1.4(1+2)1.0=8.174kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.18.1740.442=0.158kNm max=Mmax/W=0.158106/54000=2.931N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.68.174075、.44=2.158kN max=3Qmax/(2bh)=32.158103/(2100018)=0.18N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6778.1744404/(1006000486000)=0.711mm max=0.711mm=minl/150，10=min440/150，10=2.933mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)6080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(c76、m3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.44+0.01+1.4(1+2)0.44=3.609kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1253.6090.882=0.349kNm max=Mmax/W=0.349106/64000=5.458N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6253.6090.88=1.985kN max=3Qmax/(2bh0)=31.9851000/(26080)=0.62N/77、mm2 max=0.62N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5213.6098804/(10090002560000)=0.489mm max=0.489mm=minl/150，10=min880/150，10=5.867mm 符合要求！ 4、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.253.6090.88=3.97kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪78、强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下： 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 支座反力依次为R1=5.374kN,R2=8.574kN,R3=8.574kN,R4=5.374kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.614106/4490=136.687N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=22.6021000/424=12.272N/mm2 ；max=12.272N/mm2fv=125N/mm2 符79、合要求！ 3、挠度验算 max=1.416mm=minl/150，10=min880/150，10=5.867mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=8.574kN；1.05Rmax=1.058.574=9.003kN，9.003kN12kN 在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管类型483截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1500/880=1.705，h/lb=1580、00/880=1.705，查附录D，得k=1.167，=1.426 l0=maxkh，h+2a=max1.1671.4261500，1500+2100=2496mm =l0/i=2496/15.9=157=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.284 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 ： la=0.88m，h=1.5m，查表4.2.7得w=0.115 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.88m，b/h=0.88/1.5=0.587 通过插入法求，得=0.98； z0d2=0.620.40.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法81、求s1，得s1=1.2； 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1151.2(1-0.9810)/(1-0.98)=1.262 s=wstw=0.1151.262=0.145；k=0.7zs0=0.70.620.1450.4=0.025kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算：k=0.7zs0=0.70.6210.4=0.174kN/m2 3、稳定性验算：KH=1/1+0.005(8.2-4)=0.979 不组合风荷载时：NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=8.574+0.151.28.2=10.05kN =1.05Nut/(AKH)=1.0510.05103/(0.282、844240.979)=89.477N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时：NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=7.919+0.151.28.2=9.395kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.0250.881.52/10=0.006kNm =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.059.395103/(0.2844240.979)+0.006106/(4.49103)=84.96N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.1740.88/8.8=0.487kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.4878.2/(4+1)8.8=0.272kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.059.395+0.272)103/(0.2844240.979)=85.947N/mm2f=205N/mm2 符合要求！八、立杆地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)80立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2 立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=10.05/(10.2)=50.252kPafak=80kPa 符合要求！