1、电厂输煤系统筒仓上部结构工程筒仓筒壁、煤斗、顶板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况72施工内容及特点73编制依据74.资源计划84.1施工进度计划84.2主要资源需用计划85施工准备及程序95.1施工准备9（1）施工测量及放样95.2主要分部分项工程施工顺序96.主要分部分项工程的施工方法106.1筒仓模板施工106.1.1 筒壁模板工程102. 模板排版分节表106.1.2 柱、梁模板工程136.1.3 筒内煤斗模板施工：15（12）模板细部处理176.1.6 强制性条文要求：182、2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。186.1.7 模板工程安全管理基本要求18安全控制措施及注意事项183、架子工必须持证上岗。186.2钢筋工程18钢筋的绑扎及搭接196.2.6 钢筋工程安全管理要点：22安全控制措施及注意事项236.3砼工程236.3.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 l2310)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。246.3.2 砼配合比要求246.3.4 砼的浇筑256.3.7 强制性条文要求：276.3.8 混凝土施工安全管理要点27安全控制措施及注意事项276.4 筒仓内钢管支撑体系施工286.4.2 立杆286.4.3 大横杆2963、.4.4 小横杆306.4.7 脚手板306.4.8 上下通道及安全通道搭设见筒仓外脚手架搭拆方案306.4.10 脚手架搭拆安全管理要点：316.4.11 工艺质量控制措施327质量保证措施327.1质量控制组织结构图32质量保障体系327.2保证措施33（3）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。33（5）具体措施要做到：337.3 质量控制及检查标准：347.4检验要求371试验项目目录372本项目见证点、停工待检点和旁站点目录377.5技术资料要求38施工记录验评表格目录388安全管理及应急预案措施388.1 安全管理体系388.3现场一般安全规定39（2）指定专业人员负责施工4、用电安全管理，并建立档案。39（14）施工人员严禁酒后上岗。408.4 筒仓高处作业管理408.4.1 作业注意事项408.4.2 高空作业安全防护用具421、安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。42（2）高度超过两米的高空作业时；433、如何正确使用安全带：43（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；438.5 筒仓区域塔吊使用管理措施431、作业前：448.6 应急预案措施46应急预防组织机构图462、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施473、机械伤害事故的应急措施474、脚手架坍塌事故的应急措施479.危险源辨识与管控4810.文明施工措施5211、 绿色5、施工571）节约土地措施572）施工节能措施573）施工节水措施584）施工节材与施工材料循环再利用措施585）环境保护措施5812. 成品保护措施5812.1模板成品保护5912.2钢筋成品保护5912.3砼成品保护5912.3.1 浇筑清水砼时不应污染、损伤成品清水砼。5913.质量通病防治措施591）.柱根部漏浆、烂根592）.砼面模板拼缝明显、砼错台604）.砼表面存在气泡605）.砼表面颜色不一致616）.预埋件不平、歪斜、内陷617）.对拉螺栓孔周围漏浆、起砂6214. 工艺质量相关强制性条文6215、 有关计算6515.1、柱模板计算66一、柱模板基本参数66二、柱模板荷载标准值6、计算66三、柱模板面板的计算67四、竖楞木方的计算68五、B方向柱箍的计算69六、B方向对拉螺栓的计算70七、H方向柱箍的计算70八、H方向对拉螺栓的计算7215.2、筒壁模板计算72一、参数信息721.基本参数722.主楞信息723.次楞信息724.面板参数725.木方和钢楞72二、墙模板荷载标准值计算73三、墙模板面板的计算731.抗弯强度验算742.抗剪强度验算743.挠度验算75四、墙模板内外楞的计算751.内楞的抗弯强度验算752.内楞的抗剪强度验算763.内楞的挠度验算774.外楞抗弯强度验算775.外楞的抗剪强度验算786.外楞的挠度验算78五、穿墙螺栓的计算7915.3、大梁侧7、模板计算79一、梁侧模板基本参数79二、梁侧模板荷载标准值计算80三、梁侧模板面板的计算80(1)抗弯强度计算82(2)抗剪计算 可以不计算82(3)挠度计算82面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!82四、梁侧模板内龙骨的计算82(1)抗弯强度计算83(2)抗剪计算 可以不计算83(3)挠度计算83五、梁侧模板外龙骨的计算83支撑钢管变形计算受力图84六、对拉螺栓的计算8415.4 钢管内架体系计算84图楼板支撑架立面简图85一、模板面板计算86(1)抗弯强度计算86(2)抗剪计算 可以不计算86(3)挠度计算86(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算86面板的抗弯强度验算 f8、 f,满足要求!87二、支撑木方的计算871.荷载的计算87(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：87(2)模板的自重线荷载(kN/m)：872.木方的计算87木方的截面力学参数为87(1)木方抗弯强度计算87(2)木方抗剪计算 可以不计算87(3)木方挠度计算88(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算88三、横向支撑钢管计算88四、扣件抗滑移的计算90五、立杆的稳定性计算荷载标准值901.静荷载标准值包括以下内容：90(1)脚手架钢管的自重(kN)：90(2)模板的自重(kN)：90(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：912.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。913.不考虑风荷9、载时,立杆的轴向压力设计值计算公式91六、立杆的稳定性计算91风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式91输煤系统筒仓上部结构施工方案 1.工程概况xxxx电厂一期工程输煤系统筒仓，为三个连体筒仓，高35m，内径为18m。上部为钢筋混凝土栈桥，顶部标高为41M。筒壁、梁柱、煤斗砼均为C40，壁厚500mm。主要工程量：钢筋900T，砼4500M。筒壁按清水混凝土施工工艺施工。结构安全等级为二级。2施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒壁、煤斗、顶板及上部栈桥部分，筒仓施工模板采用大模板，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设支撑体系。筒身开口处内外脚手以钢管相连。开口不满足将外10、架与筒壁埋件焊接(还不能满足时专门设埋件将外架固定)内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及煤斗的施工。筒仓施工时总体排版，分节进行。确保模板缝，施工缝设置合理美观。（外脚手架具体见筒仓外脚手架搭拆专项方案）3编制依据3.1清水砼应用技术规程JGJ 169-20093.2设计施工图及有关的标准图集。3.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133.4钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB50669-20113.5电力建设施工质量验收与评价规程土建部分DL/T 5210-20123.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153.7电力建设施工技术规范土建部分DL 5111、90.1-20123.8钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20103.9电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20143.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20123.12电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-20103.13建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-20143.14工程建设标准强制性条文电力部分2011版 土建2013版3.15建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083.16建筑工程大模板技术规范JGJ 74-20034.资源计划4.1施工进度计划（1）依据施工总体安排和我单位计划在本工12、程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排，其目标工期为：240天。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。（3）组织流水作业、均衡生产为基本方法。尽量减少窝工。4.2主要资源需用计划劳动力计划劳动力计划表序号人员类别及专业(工种)2016年4月5月6月7月8月9月10月1专业管理人员3333施工、安全、质量各2名2木工253030303015103钢筋工202020202015154砼工88888665电工22222226测量工22222227架子工10151515151010施工机具计划序号材 料 名 称规13、 格单 位数 量备 注1钢筋切断机台15钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14振动棒根45机动车台16木工加工机械台27全站仪台18水准仪台25施工准备及程序5.1施工准备（1）施工测量及放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人和总包批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可作业。每一节筒体施工时，在底部和上部设置钢板100*100作为定位圆心，固定在钢管立杆上。并用千锤仪和吊线锤校正和检查（具体详见测量方案）。（2）施工用水：施工用水从总包指定14、总管接引，已接引到位。（3）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，已接引到位。5.2主要分部分项工程施工顺序施工原则该工程施工过程中本着先下、后上；先筒体结构、煤斗、后顶板施工进行分段流水作业（必要时三个筒仓可分开施工）。筒体工程框筒主体施工顺序为：第一节施工第二节施工（含5.0m梁柱）第三节施工第四节（含11.5m梁柱）第五节施工第六节施工煤斗施工第N节施工筒仓顶框柱梁施工6.主要分部分项工程的施工方法6.1筒仓模板施工6.1.1 筒壁模板工程 一)筒壁模板施工流程及要求如下： 1、施工准备绑扎第一节钢筋安装第一节模板浇筑第一节砼绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节砼绑扎第三节钢筋拆除15、第一节模板、翻至第三节安装浇筑第三节砼进入下一循环。钢筋砼筒壁结构施工，先立内模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。模板横向拼装。2. 模板排版分节表分节施工控制表筒壁外模排版施工次数总板数净高mm 标高mm 备注第11次第29板3538034980第28板34160第10次第27板3294032540第26板31720第9次第25板3050030100第24板29280第23板28060第8次第22板2684026440第21板25620第20板24400第7次第19板2318022780第18板21960第17板20740第6次第16板1952019120第15板18300第16、14板17080第5次第13板1586015460第12板14640第11板13420第4次第10板1220011800第9板10980第8板9760第3次第7板85408140第6板7320第2次第5板61005700第4板4880第3板3660第1次第2板24402040第1板1220-400分节施工示意图：二）、模板材料及加固方法： 筒壁模板采用1220mm 2440mm、厚12mm清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距62017、mm）、横向间距620mm加固，另加8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm,由22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。 对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。筒仓筒壁模板组装立面如下图所示： 筒壁模板支立侧面示意图 6.1.2 柱、梁模板工程1.柱模板： 底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位，以保证标高及柱轴线位置的准确；将柱18、模内清扫干净，封闭清扫口；模板应根据不同的高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为600900mm。筒仓煤斗层以下柱截面形式主要为以下几种：KZ-1（8001300）、KZ-2（700800），300300（KZ-4），300300m（KZ-4a），500600（KZ-5）。柱模板采用12mm厚木模板，普通脚手管做支撑系统，辅以对拉螺栓加固。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵。模板加固以KZ-1（0.81.3m）柱为例：模板内楞采用5075木方，竖向布置，外楞采用A482.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向（1.3m）设置2道19、M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），柱截面0.8m方向设置1道M12对拉螺栓，螺栓水平方向的距离为500mm。柱模板示意图如下：2.梁模板： 5.0m层为无板梁结构，梁最大截面尺寸为4001000mm，最小梁截面尺寸为250250mm。 模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采用12mm厚木模板，梁底布置3道5075木方（梁宽度小于300的布置2道木方），梁侧内楞采用4590木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A482.8脚手管，竖向布置，中间设置一道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采用A482.20、8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距0.9m，脚手架步距为1.4m，梁两侧立杆间距为0.9m(粱底增加2根钢管)，梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。 11.5m层梁有：6003500，4501200、500600，该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，600mm宽梁底布置3道木方，500mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用5075木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A482.8脚手管，竖向布置，中间设置M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁设置6道，1200mm梁设置2道），水平间距500mm，大梁（0.63.5m、）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采21、用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。35.0m层梁、板结构施工需搭设满堂落地式脚手架。该层梁截面尺寸主要分为6001800、5001800、250600、200300几种，楼板厚度为120mm。该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，500mm(600mm)宽梁底布置3道木方，250mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用5075木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A482.8脚手管，竖向布置，1800mm中间设置三道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm，大梁（0.51.8m、0.61.22、8m）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板支设示意图如下：6.1.3 筒内煤斗模板施工：当筒体砼施工到设计煤斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装煤斗模板，煤斗施工顺序：搭设支撑平台架至煤斗下口20cm处；安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；安装外壁支撑方木及外壁模板；绑扎煤斗钢筋；安装内壁模板、内模支撑；吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；浇筑砼，安装上层模板。煤斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m2.8m的两个斗，上口尺寸为1818m。煤斗壁板模板采用12mm厚木模23、板，内楞采用5075木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A482.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长10钢筋焊接在对拉螺栓上。模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。预埋件安装：为了确保预埋件安24、装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角25、。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转使用的效果。模板工艺质量控制要点： 由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。 每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。 施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。 中心线的控制：中心线采用线垂吊中26、的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。 对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。 模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。 、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁钢模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。（9）、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。（10）、为防止漏浆，在模板27、接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。（11）、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。（12）模板细部处理1） 模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。2） 拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。3） 钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm,然后用铁腻子刮平。4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。外孔28、眼横竖向间距均为450mm。每一块模板上要划线定位。4） 预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。5） 拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡(或色拉食用油)。6） 柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。6.1.6 强制性条文要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架拆除29、的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6.1.7 模板工程安全管理基本要求危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、架子工必须持证上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6.2钢筋工程材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志30、。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。煤筒仓钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采用直螺纹连接，少数采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。筒壁水平环向钢筋（22）均采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种，如需进行材料代换，需经技术员通过工程联系征得同意后才可。钢31、筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中32、，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的绑扎及搭接 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸33、偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。筒壁水平环向钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面34、面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、35、螺距一致，且经量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接36、完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量及检验要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB6937、9规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格38、接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。强制性条文要求： 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小39、于9%。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2.6 钢筋工程安全管理要点：危险点1、高空落物 2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时严禁工具、材料等上下抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的40、脚手板用铁丝与钢管绑牢。工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。4、钢筋焊接人员必须持证上岗，上岗前必须进行岗前试焊，合格后才能进行作业。6.3砼工程 6.3.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 l 1）符合普通砼的质量要求。 2）轴线通直，尺寸准确。 3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀， 振捣密实无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。 5）板、梁底面无翘曲，现浇41、扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型准确。 6）墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 7）棱角方正、清晰，线条顺直。 8） 门洞等预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控 制在2内。 9）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要 求。上下层的连接面搭接平整、密合。10)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 6.3.2 砼配合比要求 清水砼的配合比严格经试验确定，施工过程严格控制试验确定的材料进行配备。 l 清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能 低的坍落度和水灰比，坍落度一般为1512，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不42、超过1.7%，初凝时间控制为6h8h。l清水混凝土原材料的控制措施： 经考察及试验，本工程采用中建三局搅拌站供应的混凝土。 1）对水泥的要求 水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。2）对骨料的要求 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制43、在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌宜都的卵石最大粒径为30mm，砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。清水砼应用技术规程JGJ 169-2009规定如下： 粗骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）0.51.0泥块含量（按质量计.）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计.）815细骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）2.03.0泥块含量（按质量计.）0.51.0 3） 对外加剂的要求 选用的外加剂TG1001，满足减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。 4）超细掺合料 掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性44、能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程。 掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。 5）对商品混凝土塌落度的要求 混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到15cm。 6）水灰比控制0.40砼的运输及施工缝设置1） 本工程采用的是中建三局搅拌站砼，从砼搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验，前后差值不超过3cm。 2)施工缝设置及处理:水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁45、交接处梁顶面。垂直施工缝：煤斗层及下层与筒内壁交接处留设垂直施工缝，施工缝处需按设计要求将所有钢筋进行预留。施工缝的处理： 筒壁水平施工缝处理：在筒壁中间留设凹槽，凹槽采用两根5075木方拼制成10075截面，木方埋入下层混凝土中50mm左右。 柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合46、。6.3.4 砼的浇筑砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。 混凝土泵车停靠位置：利用煤筒仓周边空余场地。 在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水湿润，并冲洗干净其上的杂物；砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇47、注完毕，须将砼表面用搓板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑48、过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。砼的养护待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与拌制用水相同。清水砼养护时，不得采用对砼表面有污染的养护材料和养护剂。必要时采用薄膜缠绕覆盖养护。砼的质量保证措1）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为10mm。2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。49、3）混凝土每浇筑100m取样不得少于一次，每一节、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合 比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。 6.3.7 强制性条文要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化50、物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6.3.8 混凝土施工安全管理要点危险点1、触电2、机械伤害3、夜间施工照明不4、坍塌5、高空坠落6、高空落物安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况51、，禁止有人扶管时快速转动；3、夜间施工应配置足够照明；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道及孔洞周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。6.4 筒仓内钢管支撑体系施工作业方法和要求筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，大梁（0.61.8m、0.63.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。6.4.2 立杆筒仓内壁为满堂式井字架，立杆纵横间距900*900(梁底部增加2根)；立杆接头除顶层顶52、部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 立杆布置示意图6.4.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，步距1400mm,立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本53、工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在下部模板拆除后增设横杆使之与筒壁或主梁顶紧。6.4.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内壁结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。纵、横向扫地杆纵向54、扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。中部剪刀撑沿筒仓圆心“米”字型设置（见图注明）。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。6.4.7 脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.0m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。首层（55、4m处）满铺一层脚手板，以上每隔5m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。沿筒仓高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。6.4.8 上下通道及安全通道搭设见筒仓外脚手架搭拆方案脚手架的搭设及拆除施工工艺(1)钢管脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设顺序为：场地清理混凝土地面基层纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆挂安全网(2)施工工艺定位定距：根据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步56、时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。(3)脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。脚手架及支撑示意图6.4.10 脚手架搭拆安全管理要点：57、危险点：物体打击、高空落物、高空坠落、起重伤害、坍塌 安全控制措施及注意事项：脚手架搭设区域必须有专人进行监护，禁止无关人员入内；搭设脚手架时用的工器具必须栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；作业层以下设置2层水平安全平网，两层之间的距离不得大于10m。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决；塔吊操作工和起重指挥58、工必须持证上岗，起重作业需遵守“十不吊”，禁止违章作业；脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。6.4.11 工艺质量控制措施1、搭设前检查基础或地基是否牢固、可靠。2、检查连墙杆、剪刀撑是否漏设且符合作业指导书要求。3、外排架小横杆外挑长度要保持一致。4、剪刀撑、立杆间距必须符合作业指导书要求。5、脚手架立杆垂直度必须符合规范规定的要求。6、脚手管的连接必须符合规范规定的要求。7质量保证措施7.1质量控制组织结构图 为确保清水砼质量效果，项目部成立工作专班监控、研究施工技术方案。在模板设计、脚手架搭设、砼施工、砼配合比原材料选用、钢筋制作安装、模板拆除、砼养护、保护等方面全方位59、进行交底、制订质量通病控制措施等预案和方法。质量保障体系质量管理领导组组长：质量主管经理：质量管理部生产经理施工员质量员砼班模板班脚手架班钢筋班杂工班7.2保证措施在施工过程中的质量管理，应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。（1）开工前，对施工人员进行技术交流，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。（2）工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查,并及时对照检查，严格控制工程质量,严格按国家关于道路施工的各项规程组织施工。（3）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发60、生。（4）质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，突出抓工作中的随意性。（5）具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策施工项目有方案 技术措施有交底图纸会审有记录 隐蔽工程有复验设计变更有文字 质量处理有复查成品保护有措施行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。61、（6） 对易出现质量问题的关键部位，要在施工中严格检查，发现问题及时处理以免造成质量事故。 （7）清水砼模板的拆除，除应符合国家现行标准砼结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑工程大模板技术规程JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：a 应适当延长拆模时间；b应制定清水砼墙体、柱等的保护措施；c 模板拆除后应及时清理、修复。7.3 质量控制及检查标准：（1）模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无62、杂物观察检查5基槽模板轴线位移5 mm钢尺检查6标高偏差底模上表面5 mm水准仪或拉尺钢尺检查有装配件的支撑面0-57截面尺寸偏差柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查8垂直度5m5mm经纬仪或吊线钢尺检查5m8mm9相邻模板表面高低差2mm直尺或楔形塞尺检查10预埋管、预留孔中心线位置3mm观察和钢尺检查11预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+100mm12插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度偏差+100mm（2）煤筒仓模板质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1组装有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度、能确保工程质量和施工安全。环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接63、头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接观察检查2模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载等应检查其设计、制作、组装、菏裁实验等相关纪录，并符合相关规定。同时进行现场观察检查3模板的外观质量应四角方正、版面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查4模板表面平整度1直尺和楔行塞尺检查5隔离剂不得沾污钢筋和混泥土接槎处观察检查6模板安装（1）模板的接缝不接漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净、并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净64、。对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查7预埋件制作、安装应符合本部分附录b的规定8围圈位置偏差水平方向3直尺和钢尺检查垂直方向3910提升架锤直度偏差平面内3吊线及钢尺检查平面外211安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5水平尺检查12千斤顶安放位置偏差5钢尺检查1314考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-100调整倾斜度后钢尺检查下口0215圆模直径、方模边长偏差5刚吃检查16相邻两块模板平整度偏差2钢尺和塞尺检查17内外模板半径偏差10尺量检查18两邻模板高低偏差3直尺和楔行塞尺检查19同层模板上口标高差20水准仪和尺量检查20简体中心线位移15经纬仪和掉线检查21筒壁65、半径偏差20钢尺检查22壁厚偏差-5+10钢尺检查23门窗及预留洞口的位置偏差10拉线及钢尺检查（3）钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查66、网眼尺寸偏差10mm钢尺检查网片对角线10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移20mm钢尺检查12预埋件中心位移5mm钢尺检查水平高差+30mm钢尺检查（4）混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计和有关现行规范规定检查质保资料2试块组数强度评定符合现行施工规定检查试验报告3沉降缝符合设计和有关现行规范规定观察检查4混凝土67、搅拌、和养护符合设计和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制,计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移墙柱梁8mm钢尺检查8标高偏差基础顶面10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高10mm全高30mm9截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查10表面平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺检查11混凝土表面平整度8mm钢尺检查12预留洞中心位移15mm钢尺检查13预留孔中心位移5mm钢尺检查（5）煤筒仓混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施68、工单位提出技术处理方案（建设）、设计单位认可后进行处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2筒壁中心线垂直偏差不大于1/1000筒壁高度经纬仪和吊线检查3筒壁半径偏差25钢尺检查4壁厚偏差10钢尺检查5外表面垂直平整度82m靠尺和楔形塞尺检查69、6筒顶标高偏差1/750的筒体高度经纬仪检查7筒壁扭转筒壁高度不大于10m150经纬仪和钢尺检查筒壁高度大于10m2508预留孔洞中心位移15拉线和钢尺检查截面尺寸偏差0109预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定7.4检验要求1试验项目目录（1）原材料试验项目：钢筋、水泥、砂、石、外加剂（2）半成品抽检项目：混凝土、钢筋焊接2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号名称见证点停工待检点旁站点1混凝土施工S2钢筋安装H3材料试验W7.5技术资料要求施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1混凝土工程浇筑施工记录电建施V1-12混凝土工程养护记录电建施V1-3施工记录验评表格目录验评表格名称表格70、编号验评记录表格表格编号钢筋加工表砼原材料及配合比表钢筋安装表混凝土施工表模板安装表混凝土结构外观及尺寸偏差表钢筋直螺纹表钢筋机械连接表8安全管理及应急预案措施我们在施工中将严格贯彻“安全第一，预防为主；全员参与，综合治理”的安全管理方针，和“生产必须安全,安全是一切工作的前提”的安全管理原则。严格遵守业主的安全规章制度，接受各部门监督、检查、指导。采取有效措施，杜绝各类事故发生。8.1 安全管理体系安全管理领导组组长执行经理：总工：安全经理：项目专职安全员：脚手架班模板班钢筋班杂工班砼班8.2安全管理重点工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员窜岗及违反纪律的事件发71、生；重点做好：作业面材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理；重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能。建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转。监督个人防护措施的实施。有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施。施工中，所有操作人员要严格遵守操作规程和相关标准。8.3现场一般安全规定（1）现场施工人员必须严格遵守业主、总包单位、监理公司及项目部安全管理规定,严格遵守安全操作规程和工作纪律。（2）指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。（3）各种防护设72、施安全标志，未经批准，不得移动或拆除。现场所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理。现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。（4）作业现场要按规定设置安全警示标志。安全标志必须醒目，并得到妥善保护。所有工作面与通道要保持畅通无阻。（5）夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。（6）电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。（7）施工机具必须状况良好，安全设施齐全。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操73、作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态。（8）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。（9）电线与电缆的架设时，电线应使用良好的绝缘线，禁止缠绕在树上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。（10）电线、电缆凡进开关箱、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。（11）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。（174、2）临时物资存放区和施工作业区，必须严格按要求配备灭火器材和设施，配置布局合理 任何人不得随意挪用。（13）进入施工现场的作业人员，必须按规定着装，戴好安全帽、穿好安全带。（14）施工人员严禁酒后上岗。（15）各种施工机械的操作人员必须熟悉机械的性能、操作方法和操作技巧，施工中严格按照施工机械的使用说明书进行操作。8.4 筒仓高处作业管理 8.4.1 作业注意事项1、凡在高地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。 2、担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高处作业病的人员75、，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 3、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止队坠落措施，方可进行。 4、在操作层以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则工作人员须使用安全带。 5、靠外面一侧须设1米高的栏杆。在栏杆内侧设18厘米高的侧板或土埂，以防坠物伤人。 6、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。 7、安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处76、理。 8、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 9、高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 10、在进行高处工作时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。 11、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。 12、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。77、 13、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。 14、禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。 临边护栏示意图8.4.2 高空作业安全防护用具安全帽1、安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。 2、使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。 3、帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。 4、严禁将安全帽两层顶衬合为一层。 5、安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。 6、安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半。 安全带1、安全带必须78、每半年经过检验单位检验合格后方可使用。 2、在下列状况工作时，应系安全带： （1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带； （2）高度超过两米的高空作业时； （3）在没有脚手架或者没有拦杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时； （4）倾斜的操作层作业时； （5）开口1.2米内没有防护栏时； （6）任何悬吊的平台或工作台； （7）任何护栏，铺板不完整的脚手架上； （8）接近孔附近的梯子上； （9）高处作业无可靠防坠落措施时。 3、如何正确使用安全带： （1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正； （2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环79、上； （3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上； （4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换； （5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用； （6）严禁使用安全带来传递重物； （7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 安全绳1、为保证高空作业人员在移动过程中始终有安全保证，当进行特别危险作业时，要求在系好安全带的同时，系挂在安全绳上。 2、禁止使用麻绳来做安全绳。 3、使用3米以上的长绳要加缓冲器。 4、一条安全绳不能两人同时使用。 8.5 筒仓区域塔吊使用管理措施 8.5.1 塔吊操作人员属特种人员，必须经过相关机构进行专业培训，考核合格后持证上岗，进行作业前，还须80、经项目部安质部针对施工安全以及其他安全注意事项专项培训交底。 8.5.2 塔吊安全监控检查由安监部毛红星（）进行盯控，设备管理由物资设备部李泽华（）负责，施工现场施工管理由工程部江春祥（）负责。8.5.3 塔吊设备单位必须配置1-2名塔吊操作人员，保证施工现场满足每天工作的需要。塔吊配备2个对讲机，有专人进行“一对一”指挥。塔吊操作人员工作期间不得擅自脱岗、离岗，特殊原因必须向物资管理部门请假，完成交接班后方可离开，否则给予每次500元的罚款。操作司机工作期间精力集中，认真负责，不得有打电话或其他与本职工作无关的行为。8.5.4 塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂81、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”； 严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 8.5.5 日常检查及定期检查维修保养制度：塔吊司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作， 认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。每个星期向安监部报送各项安全检查保养记录和设备运转记录。塔吊租赁公司每月定期进行检修并做好记录。 8.5.6 使用安全操作规程： 1、作业前： 1.1检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全（在使用期间每周进行一次沉降观测并做好记录）。 1.2检查现场环境，要保证安全作业距离及82、各种安全条件。 1.3检查塔架机构有无漏电。 1.4检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。 1.5检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。 1.6检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 1.7上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 2、作业中 2.1起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。 2.2塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。 2.3严禁利用起重吊钩升降人员。 2.4操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动83、装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。 2.5吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 2.6重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 2.7上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 2.8起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。 2.9起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。 2.10工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。 2.11起重吊装中要坚持十不吊规定： a、指挥信号不明不准吊。 b、斜牵斜84、挂不准吊。 c、吊物重量不明或超负荷不准吊。 d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 e、吊物上有人不准吊。 f、埋在地下物不准吊。 g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。 h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 j、六级以上风不准吊。 2.12 六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。 2.13 严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。 2.14 在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 2.15 起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。 2.16司机必须由扶梯上下85、，上下扶梯时不准携带笨重物品。 2.17未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。 3、作业后 3.1操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。 3.2起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。3.3认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。 3.4双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。8.6 应急预案措施应急预防组织机构图项目经理职责：总调度质量科长职责：应急措施质量审核、监督、检查安全科长：职责：应急措施安全审核、监督、检查物86、资负责职责：应急措施执行监督，现场调度施工员：江春祥职责：应急措施执行监督生产经理：职责：应急措施审核、监督技术员：职责：应急措施编制、监督安全员：职责：应急措施安全监督质检员：职责：应急措施质量监督 8.6.2 应急响应可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及脚手架坍塌事故等 l、高处作业发生高处坠落的应急措施 高处坠落可能造成的伤害有；颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院教治，87、送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。 2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施 A有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 B触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观88、察，必要时送医院诊治。 C触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，苦天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。 D如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。 E如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 3、机械伤害事故的应急措施 A发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手89、(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放人冰水中浸泡)，速将伤者送医院抢救。 B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。 4、脚手架坍塌事故的应急措施 坍塌事故往往伤害人员多。后果严重多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告应急指挥部。因坍塌造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒拆，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的物体(模板、脚手90、架)采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。9.危险源辨识与管控 9.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施负责人1车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶2触电带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.491、M的电焊机电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上非电工从事电工作业电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过92、漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。照明灯具的悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业3火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换消防器材未定期进行93、安全测试按月进行检测、保养电气设备超铭牌使用电气设备严禁超铭牌使用冬季采用火炉暖棚法施工时未履行有关措施及专人值班冬季采用火炉暖棚法施工时履行有关措施及派专人值班露天焊接、切割作业无防止火花飞溅措施露天焊接、切割作业采取防止火花飞溅措施切割木料的锯末及时清理干净切割木料的锯末及时清理干净气瓶接触带电物体或沾染油脂1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油脂必须洗刷干净。气瓶减压器不符合规定使用符合规定的气瓶减压器气瓶漆色与标注不符合规定禁止使用漆色与标注不符合规定的气瓶气瓶未佩戴两个防震圈要求使用的气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用使用的氧乙炔气94、瓶无防落物和防倾倒措施使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施4机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛戴手套操作调直机、压刨机严禁戴手套操作调直机、压刨机机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械使用的机械安全装置失灵机械使用前需对安全装置进行检查在视线不良情况下驾驶翻斗车加强翻斗车的维护保养，保证车灯的完好，禁止在视线不良情况下驾驶翻斗车钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需大于15厘米使用无防护罩的圆盘锯禁止使用无防护罩的圆盘锯机械基础不符合要求机械基础应设计施工机械传动开式部分无防护罩禁止使用传动开式部分无防护罩的机械5其它伤95、害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进入施工现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季施工时现场道路及脚手架、跳板和走道上的积雪及时清除并采取防滑措施酒后进入施工现场禁止酒后进入施工现场斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于15m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明6起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作吊钩无防脱钩的保险装置作业前检查吊钩防脱钩的保险96、装置，否则禁止使用吊装长大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理清楚所吊装材料的重量，选择合适的吊具吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。非起重工从事起重工作业检查起重工证件；严禁非起重工从事起重工作业钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行97、全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设置警示标志并派专人监护起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩使用安全装置不符合安全要求的起重机械严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械使用超过磨损极限的吊钩禁止使用超过磨损极限的吊钩五级以上大风时起吊作业达到五级及以上时，不得进行作业照明不足时，进行起重工作照明不足时，禁止进行起重工98、作7坍塌建筑材料堆高超限度禁止建筑材料堆高超限度脚手架超载使用禁止脚手架超载使用；脚手架的荷载不得超过270kgm2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。脚手架基础不平或垫木不符合要求或地基下沉脚手架基础铺设设平整，钢管脚手立杆下设垫木；周围设置排水沟模板支撑不稳加强模板支撑的检查及时加固就位后的构件及管道没有及时焊接牢固就位后的构件及管道及时焊接牢固8物体打击起吊吊点不可靠或选择不合理起吊吊点应选择可靠、合理的吊点高处作业工具未装工具袋高处作业时工具装工具袋高处作业较大工具未系保险绳高处作业时较大工具系保险绳高处作业时边角料未清理高处作业99、时边角料及时清理高处作业时抛掷物件高处作业时不得抛掷物件脚手架施工区周围无围栏或警告标志，无专人监护。脚手架施工区周围设置围栏或警告标志，派专人监护。高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道设置挡脚板起重用具超载使用起重用具严禁超载使用未正确佩戴安全帽正确佩戴安全帽一钩多吊，且在两吊件间工作一钩多吊时不得在两吊件间工作松钢丝绳时加垫的包角未固定松钢丝绳时加垫的包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上高处拆除模板无隔离高处拆除模板时采取隔离措施，下方严禁站人高处堆放材料无防护高处堆放材料设备防护清理高处杂物无隔离清理高处杂物时采取隔离措施，下方严禁站人未自上而下拆除脚手架架子工持证上岗，脚手架100、拆除时自上而下进行通道上方无防护棚通道上方设置按防护棚搭设要求搭设防护棚9意外坠落钢脚手架使用有裂纹、扭曲的脚手板钢脚手架不得使用有裂纹、扭曲的脚手板高处双手施压使用撬杠高处时不得双手施压使用撬杠，除非有安全的保障措施高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道等设置防护栏高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确系挂安全带高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐防护栏杆脚手板未铺满，有探头板脚手板铺满，不得有探头板脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板铺设平稳并绑牢脚手架材质不符合要求脚手架材质应符合要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合规范要求脚手架的立杆、大横杆及小横杆的101、间距符合规范要求，搭设完成后进行检查验收，合格后方可使用脚手架的外侧、斜道和平台未按规范设栏杆、挡脚板脚手架的外侧、斜道和平台按规范设栏杆、挡脚板，上下两道栏杆(上道栏杆高105m12m，下道栏杆高O5m06m)和栏杆柱组成的防护栏杆，18cm高的挡脚板脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接脚手架立杆、大横杆的接头按规范要求错开和连接脚手架未经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用的脚手架经常检查，尤其是恶劣天气后及长期停用时扣件无出厂合格证，使用有脆裂、变形或滑丝的扣件扣件需有出厂合格证，不得使用有脆裂、变形或滑丝的扣件上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登上下脚手架时走斜道或梯102、子，不得沿脚手立杆或拦杆攀登在五级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在五级以上大风或恶劣气候不得进行露天高处作业高处立、拆模无安全网高处立、拆模设置安全网高处临时通道防护不完善高处临时通道防护完善9.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施固废附属设备起重作业废弃物工作完毕专人负责回收混凝土罐车内剩余混凝土渣罐车在搅拌站内清洗后回收废润滑脂工作完毕专人负责回收焊条头专人负责回收至专用回收池液废液压油渗漏废油集中回收统一处理10.文明施工措施在施工现场的入口处设置“六牌二图（即工程概况牌、施工单位名称牌、职业安全体系与环境管理方针目标牌、安全文明施工纪律牌、工程组织结构牌、工103、程里程碑计划牌。施工总平面图、安全文明施工区域图）”，宣传牌、各类标志及机械、施工设备、物资、工器具、临时设施、道路、厂房各层的标识和机械的岗位责任制、安全操作规程，现场生产用房、班组的工具间、集装箱及施工器材堆放间，在式样、色彩、标识、布局方面，符合国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定、和我公司安全设施、标志、标识标准化图集的要求，并与企业文化的策划相结合。为便于识别和管理，对我方施工和作业区域实行围栏，并进行标识，围栏采用标准钢网制作，在出口处设置项目工程牌，整个外围统一标准、统一格式，并与主体工程的主色调相呼应。考虑到可能受到大风天气的影响，户外相对固定的计量柜、动力柜、配电柜104、设在经粉刷的砖支座上，并按设预埋铁件，将柜腿点焊牢固，防止被大风刮倒；流动配电柜放置在硬质、平坦的场所。电焊机、消防器材存放在规格统一棚内，其结构符合安全规程规范的要求；本工程根据业主规划在适当位置设置茶水室。内部设置安全文明施工的宣传标语等。设置吸烟点，并配备烟缸、灭火器等相应设施。建筑物内施工电缆、上水管、安装抱箍作架空布置。通道进出口采用钢管制作牢固的安全防护棚，棚内棚外按标准设计精美的宣传标语或橱窗，悬挂安全警示标志和安全文明提示。建筑物内的施工临时照明设置在柱头抱箍支架上，统一高度；每个柱头上设置2只镝灯，保持足够的亮度。现场安装广场式照明，根据工程进展需要分别设置在钢筋钢模及木工作105、业区，并采用移动式照明灯架，用于局部的照明。实施小区域管理，在建筑物内外存放的起重工器具、材料设备以及各专业施工区域，用临时栏杆或活动围栏作隔离，确保物品堆放有序、局部施工管理规范。临边主要采用钢管焊接制作临时栏杆，并刷红白相间漆警示。各责任单位负责的各主要区域，均要设置统一式样的安全责任牌、安全危险点及预控措施提示牌。责任单位制定区域文明施工管理细则，明确管理责任人，并设牌明示。在限制人员进入或限制施工行为的区域，设立明显、标准的标志及全封闭隔离。楼梯、平台、孔洞的防护拦杆、盖板，由建筑工地实施和维护，在移交安装后，安全设施一并移交。在筒体形成第一节后，设置安全通道或紧急出口的标志。在正式地106、坪上，用不干胶标识带或标识牌指示。保持通道的畅通，未经许可不得占用。运至作业现场的待用脚手架钢管分类堆放整齐，拆除的脚手架钢管，及时清出现场，运至指定场所整齐堆放；脚手架钢管分规格搁置在用钢管搭设的架子上整齐堆放，并规定堆放高度，扣件放在模板围成的池子内。起重工器具如葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮等分规格存放工具房或集装箱内。施工场地和道路应保持平整，并有排水坡向，做到无凹陷积水，无土堆，无杂物和杂草。不在现场随意张贴纸质宣传标语及告示，需警示或提醒的内容采用项目部统一的标牌或公告栏形式。严禁占道施工，确需占道的，必须向工程管理部办理书面审批手续（超过12小时，需报生产经理批准），并在保证现场107、环路畅通的前提下实施。厂房内主要通道及道路路面上不得有电源线路、管道、履带式施工设施通过。如确需通过，采取相应的保证措施，并报业主批准。现场配备自制简易洒水车1辆，在道路上洒水，对生活区和施工区进行绿化，种植适应气候条件的树木草种，控制扬尘，创建良好的生活和作业环境。打扫清洁维护，由文明施工保洁队负责维护，对在使用中损坏的，由损坏单位负责承担修复费用。施工作业场地实行责任区管理，在主要由一个工地施工时由所属工地负责保洁维护，并根据施工进展适时调整责任单位。交叉作业场地，实行责任区管理，由所属工地负责保洁和维护，并对进入责任区的其他工地实行监督，由其随时清除施工中产生的垃圾。各专业将垃圾及时清运108、到零米指定地点，由保洁队统一转运到垃圾场。现场厕所安排专人每天清扫保洁。不乱拉乱接电源，不使用100W以上灯具及其它用电设施。控制进入现场的材料设备，实行三天内不用的材料、设备不进入作业现场的原则。经批准同意延期存放的，在存放点挂牌说明。室内外施工场地堆放施工器材和周转性材料，在作业指导书中规定堆放界限，绘制物品、机械、材料堆放定置管理图，设置场地管理责任牌。物品实行分类分规格整齐堆放，并符合防火要求。钢管、模板、钢筋、钢丝绳、道木、构件、油桶、保温材料等成批材料、施工器材，用围栏、隔离带等进行圈围隔离，并依据体系管理要求作明显的区域标识、材料名称标识。在围栏、隔离带上张挂醒目的安全标语，宣传109、企业安全文化。钢管、钢丝绳等下方应用钢管搭设离地约0.15m的架子，架子的强度应保持在物品堆放后不变形，并设有防滚落的立杆。脚手架、扣件等，存放在用矮墙或模板等围成的堆场内，不得随地散放。领用的设备分区、分类堆放，室外设备堆放在枕木或地垄墙上，库存设备区应作明显的区域标识、设备标识。钢管堆放高度为1m，袋箱装材料及其它材料堆放高度为1.5m。物品长度不一时，在分类分规格的基础上保持一头齐平。在无法遵守高度规定时，及时向工程管理部说明并经同意，但在一个区域内，同一物品的堆放应保持同一高度。施工工器具每天使用后应收回，不用的机械设备、施工器材、材料及时撤出现场。电火焊软线、链条葫芦收回后应挂在统一110、样式的架子上。热处理电源线、氧和乙炔软管、临时电源线、电焊软线等沿墙、沿栏杆、沿柱头用三层挂钩分开布置，不随地乱拉。工作中剩余材料、现场安装用或拆除的周转性材料应随时堆放整齐，不随意散放。脚手架搭设在符合规程规范的基础上，做到横平竖直，同一区域内的脚手架立杆、横杆、斜撑应成行、成线，保持方向一致。并严格执行验收和挂牌管理制度。所有的标识，做到统一尺寸、统一材质、统一颜色、统一字体，并有名称和责任人。其内容应符合体系管理的相关要求。标志牌和警示牌的设置，符合国家标准安全标志使用导则GB 161791996的要求。箱装设备的包装物，由物资管理部负责在开箱时边拆除边回收。专用的设备包装底座等由工地在111、使用后送采供科指定的地点。委托工地开箱时，有工地通知物资管理部及时回收。另有约定的按约定方式回收。物资管理部对各种包装材料要分类堆放整齐，符合定置化的相关规定。材料包装物、设备加固保护物，由所属单位在拆除后及时收集，当班运至集中场地，不在作业现场存放。焊条头实行回收，由所在单位指定人员统一发放，建立回收台帐，回收率不小于98%。室外作业场所设置垃圾箱，每天清理。回收包装物的处理执行公司关于废旧物资的处理办法。成品保护对易损、易污染的成品采取保护措施，张挂统一的警告标志，必要时派人监护，采取设施保护时，所用设施应规范，尽可能美观。已安装的就地热工和电气盘柜采用设置围栏或加工保护棚的保护措施。安装112、进入时按照我公司建筑安装交叉作业安装进入时建筑应具备的条件的规定，由工程管理部组织安装条件的检查工作，做好建筑向安装的交接工作，满足安装工作的作业条件。电焊作业中的焊渣药皮、作业中的混凝土筑、油漆等易污染场地或成品的作业，应采取铺垫隔离措施，防止抛洒、喷溅，保护周围成品和场地，作业中及时清理现场，保持场地整洁。不随意在设备、结构、墙板开孔、打洞、焊接临时结构或乱涂乱划。不在厂房及附属建筑物内的混凝土地面、平台和道路上搅拌砂浆，必须到项目部指定的地点进行搅拌。公用设施损坏应及时维修，不出现长流水和长明灯现象。场地、道路等公用照明，统一由电气负责人管理维护。局部需要加强照明的，由所属工地自行设置与113、维护管理，主要由一个工地使用的照明设施由该单位负责设置和维护。配电箱柜保持清洁、稳固，外观及配件完好，标识清楚规范，符合安全使用要求。直埋电缆走向明确，标识清楚、统一。对因特殊情况需要断路、断水、断电的，应书面申请，并经工程管理部同意后方可进行，否则作违章处理。机械设备管理机械设备、车辆等保持清洁，外观及配件完好，无漏水漏油现象，符合安全和环保使用要求。施工机械、设备等应张挂安全操作规程，卷扬机、焊机、加工机械等有规范的防护棚。机械设备、配电箱柜有责任单位、责任人牌。电动机械设备、配电箱柜重复接地应明显，电源线路走向规范整齐，符合安全规定。机械设备停放有序，不占通道和道路；故障时，不得停在道路114、或施工场地上进行维修，应转移至维修间。自行式吊车不得随意进入施工现场，有序停放在指定场所。人员行为要求遵守电力建设安全工作规程、电力建设文明施工规定、工程公司员工行为文明准则及其他有关规定，遵守区域安全文明施工规定，遵守职业道德，做到遵章守纪、文明施工，为构筑安全和谐的施工现场奉献爱心。工进入施工现场佩带胸卡，穿工作服，劳务引进人员创造条件统一着装。各类人员安全帽按公司的颜色分类规定配戴，劳务引进人员的安全帽一律使用我公司规定的种类。安全帽的颜色不得混用。禁止流动吸烟，禁烟区域严禁吸烟。作业中保持现场整洁，随手清理废弃物，收工时送至指定场所。不准在现场随地大小便，爱护公共设施，不损坏污染公物和115、成品。工作负责人、起重指挥、安全监护人等按我公司规定配穿“红马甲”，安全员统一着装。所使用的工器具清洁完好，与从事的作业相配，符合安全使用要求。水土保持从事可能引起水土流失的生产建设活动过程中，必须采取措施保护水土资源，并负责治理因生产建设活动造成的水土流失。生产过程中产生的废弃的砂、石、土必须运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，必须植树种草或覆盖，防止水土流失。堆土处绿色网覆盖措施施工污水排放处，应设澄清池等设施进行处理，否则不得直接排入排水设施。洗车场、食堂等有油污的排水应设置隔油池等设施116、，并按总包的规定排入指定的污水管网，不随便排放。11、 绿色施工 组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识，提高现场施工人员的环保意识和工作能力。在施工现场的办公区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标示，并按规定设置安全警示标志。服从项目部的绿色施工管理，并对所承担工程的绿色施工负责。管理人员及施工人员除按绿色规程组织和进行绿色施工外，还应遵守相应的法律、法规、规范、标准和公司的相关文件等。1）节约土地措施本专业临建布局严格按照施工平面规划设计布置，施工用地不超出规划用地范围。2）施工节能措施加强现场施工用电管理，各班组现场施工时必须遵守项目部施工用电管理规定，杜绝现场用117、电违规现象，如线路乱拉乱接、长明灯、私用电热设备等现象，及时进行查处并整改，以确保节约用电和用电安全。加强办公区域的用电管理，规定办公场所合理的温湿度标准和使用时间，提高空调的运行效率。施工照明按照施工用电有关要求选用合适灯具，照明以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20，办公室照明要做到人走灯灭。优化施工顺序，加强对施工机械的维护保养，合理利用施工机械，提高施工机械的完好率和利用率。降低机械的电能、燃油消耗和进出场频次。积极推广使用节能型施工设备，如：采用等离子切割机、使用能耗低、机械效率高的手持式电动工具、电动卷扬机等设备，以利节电，禁止使用淘汰的施工设备、机具和产品。3）施工节水118、措施办公区水源处应设置明显的节约用水标示。施工现场用水应使用施工生产用水，不得随意将生活用水在施工生产中使用。4）施工节材与施工材料循环再利用措施遵守公司物资材料审核制度，所有施工用材料均应由各班组技术员提出用料计划，经部门负责人或技术负责人审核后，交物资部采购备料，并按领料单限额领料。对电缆敷设、小口径管道布置均须进行项目施工前的二次设计，按热控图纸的要求，优化布置，尽量避免施工过程中的互相冲突或不合理造成的返工。建立可回收再利用物资清单，确保可回收废料的回收管理利用。加强对周转材料的保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而119、导致浪费。重点加强对现场施工临建、临时围栏、脚手架、安全设施等的循环利用管理，现场周转性材料、安全围护设施及办公用品等在确保材料质量合格、设备工况良好的情况下，优先周转使用上一工程结束后转移下来的物品。加强施工金属余料的集中统一管理，指定专人对回收的金属余料进行分拣，对可利用的金属材料进行重复利用，如制作施工临时支架、简易临时工具等，尽可能减少和避免使用新材料。施工中产生的无法再利用垃圾，应统一放置在照项目部指定的垃圾堆放场地，由项目部统一处置。5）环境保护措施施工现场进行易扬尘的作业时，（如机械剔凿作业）作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。无齿锯砂轮切割时前方放置挡尘箱聚集粉尘，防止120、扩散。施工现场严禁焚烧各类废弃物，避免造成有害气体的产生。现场应设置化学品及油料库房，库房地面应做好防渗漏处理，废弃的油料和化学溶剂集中处理，不得随意倾倒。所有用油设备下方设置接油盘，油品回收再利用，防止油品污染土地；现场油漆施工时，下方应做好隔离措施，防止油漆污染其它设备或地面。提倡文明施工，加强人为噪声管理，尽量减少施工噪声污染。露天焊接作业时需做好临时遮挡措施，以避免电弧光外泄，减少噪音和强光对其它区域作业人员的影响，有效降低光污染。施工固体废弃物应分类堆放，并有明显标示（如有毒有害、不可回收等）；如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张等）；对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实121、现以旧换新，同时保留回收记录。12. 成品保护措施12.1模板成品保护12.1.1 清水砼模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。12.1.2 清水砼模板有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。12.1.3 饰面清水砼模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。12.2钢筋成品保护12.2.1 钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。12.2.2 对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。12.3砼成品保护12.3.1 浇筑清水砼时不应污染、损伤成品清水砼。12.3.2 拆模后应122、对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。12.3.3 当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水砼的表面接触时，应使用垫衬保护。12.3.4 严禁随意剔凿成品清水砼表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。砼护角保护措施13.质量通病防治措施1）.柱根部漏浆、烂根预防措施：（1） 模板支设前，应对根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺检查，确保水平平整。（2） 柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密。（3） 柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。123、（4） 对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴两道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密。（5） 浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层510cm厚的强度高一等级去石砼，严禁无接浆浇筑砼。2）.砼面模板拼缝明显、砼错台预防措施：（1） 要选用规格、厚度一致的木模板、方木。模板质量要求光洁平整、强度高、质量轻，防水性强，适用清水砼工程。加固用木方还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。（2） 模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝两缝重合，两缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。（3） 模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐124、后再进行拼接；双面胶带粘贴时要与模板表面留有2mm距离，模板安装及加固时，双面胶带受压后与模板表面齐平，防止凹陷或凸出，造成砼成型后缝隙明显。（4） 加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。3. ）柱梁线角漏浆、起砂预防措施：（1） 模板角线要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，线条粘贴要专人施工，专人负责。（2） 线条一般固定在小面模板上，钉子间距200250mm，以保证线条在支设大面积模板时不变形，线条接头处为45角接头。4）.砼表面存在气泡预防措施：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的125、质量水平很大程度上取决于砼表面气泡的多少。（1） 砼应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。（2） 砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030s，过短不易捣实并有气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。（3） 砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200间隙，以利于气泡排出。（4） 砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，选用合126、理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，对减少砼气泡的产生有一定的益处。5）.砼表面颜色不一致预防措施：（1） 砼配合比要统一：同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确。（2） 部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在正式工程施工前，要做样板墙；外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量，不能随便改变。（3） 掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分融合。（4） 砼拌和用水必须满足砼用水标准（JGJ63-2006）要求，且有符合要求的检测报告，严禁使用未经检测或者检测不合格的水源。（5） 砼在保证振捣密实的情况下，127、不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用适当加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。（6） 在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。6）.预埋件不平、歪斜、内陷预防措施：（1） 预埋件加工制作完成后，必须按要求逐块检查，不合格的埋件严禁安装。（2） 在配好的模板上标出铁件位置，在铁件和模件的相同位置上钻孔，用直径46mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面。预埋件四周边沿与模板128、间加垫2mm厚海绵条，防止两者之间夹浆。拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平。7）.对拉螺栓孔周围漏浆、起砂预防措施：（1） 采用外对拉螺栓，避免出现螺栓孔。用槽钢与方木增强模板刚度，在槽钢外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格、对拉螺栓直径及加固间距通过计算后确定，以保证满足模板加固要求。（2） 需要采用对拉螺栓的砼构件，采用在构件模板两侧的相对应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大23mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过，PVC管与模板接触部位用密封条粘牢。14. 工艺质量相关强制性条文 14.1 强制性条文执行检查记录表工129、程名称xxxx电厂一期专业名称输煤系统建筑建设单位xxxx发电有限公司受检部位监理公司监理总包单位专工施工单位项目经理负责人李水元技术负责人王善福计划开工日期混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011分项工程名称强制性条文编号检查内容检查结果检查人模板工程模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行钢筋工程钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样做力学实验，其质量必须符合规范要求。有抗震要求框130、架结构纵向受力钢筋应满足设计要求钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求混凝土工程水泥进场的对其品种、级别、包装出场进行检查，并进行复验混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合有关规定用于检查结构构件混凝土强度的试件取样符合规范要求现浇结构的外观质量不应有严重缺陷现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差脚手架3.4.3 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不131、应小于500mm单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831132、 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。钢管上严禁打孔。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。14.2 煤筒仓（上部混凝土筒壁结构）质量检验计划工 程133、 编 号工 程 名 称验 收 单 位控 制 点本部分编号系 统单 位 工 程子 单 位 工 程分 部 工 程子 分 部 工 程分 项 工 程检 验 批施工单位勘察单位设计单位总承包单位监理单位建设单位见证点W停检点H旁站点S021300煤筒仓03上部混凝土筒壁结构01混凝土筒壁01模板01模板安装表02模板拆除表03翻模模板表02钢筋01钢筋加工表02钢筋安装表03混凝土01混凝土原材料及配合比设计表02混凝土施工表03混凝土结构外观及尺寸偏差表02内衬与隔热层01砖内衬（筒）和隔热层01砖内衬（筒）和隔热层表02不定形材料内衬01不定形材料内衬表14.3 煤筒仓（上部混凝土筒壁结构）施工质量134、强制性条文执行计划表表2-A-1工 程 编 号工程名称责任单位强制性条文执行表号系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位总包单位监理单位建设单位02燃料供应系统13煤筒仓表2-D0003上部混凝土筒壁结构01混凝土筒壁01模板表2-B-3202钢筋表2-B-3303混凝土表2-B-3515、 有关计算15.1、柱模板计算一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 5500mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽135、度50mm，高度90mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞15根。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入136、模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.382kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.382=25.543kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图137、面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 0.825.5430.500+1.402.7000.500=12.017kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.000.80.8/6 = 5.33cm3； I = 50.000.80.80.8/12 = 2.13cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)138、；经计算得到 M = 0.1000.812.017+1.401.350)0.1540.154=0.273kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.27310001000/5330=5.123N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(0.812.0171+1.41.350)0.154=1.063kN截面抗剪强度计算值 T=31063/(2500.00012.000)=0.266N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4139、 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.0171544/(100600021300)=0.358mm面板的最大挠度小于106.3/250=0.4252,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.154m。荷载计算值 q = 0.825.5430.154+1.402.7000.154=3.729kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13140、.7290.500.50=0.09kN.m最大剪力 Q=0.60.5003.729=1.126kN最大支座力 N=1.10.5003.729=2.051kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.007.507.50/6 = 46.88cm3； I = 5.007.507.507.50/12 = 175.78cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.132106/46880=2.82N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截141、面抗剪强度计算值 T=31126/(25075)=0.150/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.6773.729500.04/(1009000.001757812.5)=0.1mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.225.54+1.402.70)0.144 0.500 = 2.48kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，142、受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.118mm最大支座力 Qmax=8.112kN抗弯计算强度 f=0.350106/8496.0=41.20N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于505.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面143、积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.112对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.225.54+1.402.70)0.154 0.500 = 2.64kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.327m144、m最大支座力 Qmax=11.811kN抗弯计算强度 f=0.696106/8496.0=81.92N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于655.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): 145、N = 11.811对拉螺栓强度验算满足要求!15.2、筒壁模板计算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):620；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):620；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管482.8；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):75.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500146、.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按2147、00/(T+15)计算，得4.444h； T - 混凝土的入模温度，取30.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.800m/h； H - 模板计算高度，取1.800m；1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 36.206 kN/m2、43.200 kN/m2，取较小值36.206 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.206kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗148、弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.236.210.500.90=19.551kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q149、1 + q2 =19.551+1.260=20.811 kN/m；面板的最大弯距：M =0.120.811150.0150.0= 4.68104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50012.012.0/6=1.20104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.68104 / 1.20104 = 3.902N/mm2；面板截面的最大应力计算值 150、=3.902N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.236.210.500.90=19.551kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =19.551+1.260=20.811 kN/m；面板的最大剪力： = 0.620.811150.0 = 1873.012N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面151、板截面的最大受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)： = 1873.012N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31873.012/(250012.0)=0.468N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.468N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑152、振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 36.210.50 = 18.10N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.201.201.20/12=7.20cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67718.10150.004/(1009500.007.20104) = 0.091 mm；面板的最大挠度计算值: =0.091mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.600mm，满足要求！153、四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 507070/6 = 40.83cm3；I = 50707070/12 = 142.92cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.236.210.150.90=5.865kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q154、2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(5.865+0.378)/1=6.243 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.16.243500.0500.0= 1.56105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.08104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.56105/4.08104 = 3.822 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N155、/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.822 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.236.210.150.90=5.865kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.150.90=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(5.865+0.378)/1=6.243 kN/m；内楞156、的最大剪力： = 0.66.243500.0 = 1873.012N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；-内楞计算最大剪力(N)： = 1873.012N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =31873.012/(250.070.0)=0.803N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.803N/mm2小于内楞截面157、的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 36.210.15/1=5.43 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.43/1500.004/(1009500.001.43106) = 0.169 mm；内楞的最大158、容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值=0.169mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.236.21+1.42.00)0.150.50/2=1.56kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；外楞最159、大弯矩:M = 0.1751560.84450.00= 1.23105 N/mm；强度验算公式：其中，- 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 1.23105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.23105/4.49103 = 27.376 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =27.376N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足160、要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =450.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.236.21+1.42.00)0.150.50/2=1.561kN；外楞的最大剪力： = 0.651560.843 = 4.57102N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；-外楞计算最大剪力(N)： = 4.57102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 161、1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =34.57102/(280.0100.0)=0.086N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.086N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 36.210.150.50/21.36 kN/m； l-计算跨度(水平162、螺栓间距): l =450.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1462.72100/2450.003/(100210000.001.08105) = 0.063mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.800mm；外楞的最大挠度计算值 =0.063mm 小于外楞的最大容许挠度值 =1.800mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N163、/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =36.2060.4500.500 = 8.146 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=8.146kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！15.3、大梁侧模板计算一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度3500mm，楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置14道，内龙骨采用5075mm木方。外龙骨间距500m164、m，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝165、土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.100m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.980kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.926.990=24.291kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.000=1.800kN/m2。三、梁侧模166、板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m。荷载计算值 q = 1.224.2910.150+1.401.8000.150=4.750kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 15.001.201.20/6 = 3.60cm3； I = 15.001.201.201.20/12 = 2.16cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.28167、1kN N2=0.808kN N3=0.687kN N4=0.719kN N5=0.711kN N6=0.713kN N7=0.712kN N8=0.712kN N9=0.713kN N10=0.711kN N11=0.719kN N12=0.687kNN13=0.808kN N14=0.281kN最大弯矩最大变形 V = 0.092mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01110001000/3600=3.056N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=34168、31.0/(2150.00012.000)=0.359N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.092mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1524.29+1.40.151.80=4.750kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1524.29=3.644kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.375/169、0.500=4.750kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.7500.50最大剪力 Q=0.60.5004.750=1.425kN最大支座力 N=1.10.5004.750=2.613kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.007.507.50/6 = 46.88cm3； I = 5.007.507.507.50/12 = 175.78cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.119106/46875.0=2.53N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截170、面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31425/(25075)=0.570N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.6773.644500.04/(1009000.001757812.5)=0.097mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，171、受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.444mm最大支座力 Qmax=12.171kN抗弯计算强度 f=1.045106/8496.0=123.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积172、(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.171对拉螺栓强度验算满足要求!15.4 钢管内架体系计算计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为35m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，步距 h=1.40m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5075mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重173、0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.10+0.30)+1.402.50=6.872kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.10+0.71.402.50=5.690kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.8。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照174、三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1000.600+0.3000.600)=1.517kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.600=1.350kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.001.201.20/6 = 14.40cm3； I = 60.001.201.201.20/12 = 8.64cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)175、； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.201.517+1.401.350)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01510001000/14400=1.031N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.201.517+1.41.350)0.200=0.445kN截面抗剪强度计算值 T=3445.0/(2600.00012.000)=0.093N/mm2截176、面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6771.5172004/(100600086400)=0.032mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.3001.200)=177、3.035kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.203.0350.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13810001000/14400=9.559N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.200=0.502kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载178、(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.502+1.200.060)=0.607kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的木方集中力为(0.630+0.607)0.300=0.371kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 0.371/0.300=1.237kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.240.30179、最大剪力 Q=0.60.3001.237=0.223kN最大支座力 N=1.10.3001.237=0.408kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.007.507.50/6 = 46.88cm3； I = 5.007.507.507.50/12 = 175.78cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.011106/46875.0=0.24N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 180、T=3223/(25075)=0.089N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.506kN/m最大变形 v =0.6770.506300.04/(1009000.001757812.5)=0.002mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.30181、0+0.0800.6070.300抗弯计算强度 f=0.193106/46875.0=4.13N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.033mm最大支座力 Qmax=1.333kN抗弯计算强度 f=0.065106/4248.0=15.38N/mm2支撑钢管的抗弯182、计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.065mm最大支座力 Qmax=2.867kN抗弯计算强度 f=0.140106/4248.0=32.96N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢183、管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2.87kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.09045.370=4.061kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板184、的自重(kN)： NG2 = 0.3000.6000.600=0.108kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1000.6000.600=0.904kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 4.565kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.6000.600=0.810kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时185、,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.61kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.100=2.000m； 由长细比，为2000/16.0=125 150满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.429；经计算得到=6612/(0.4186、29397)=38.755N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.800=0.288kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2880.6001.800； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.565+0.91.40.810+0.90.91.40.063/0.600=6.619kN经计算得到=6619/(0.429397)+63000/4248=53.740N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!