1、煤机厂地块住宅楼及配电室、开闭所工程工法样板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制目的及编制依据4一、编制目的4二、编制依据4第二章 工程概况5第三章 总体部署5第四章 主体结构样板施工工艺6第一节 模板工程6一、模板及支撑系统的选型6二、楼板模板7三、梁模板7四、墙模板8第二节 钢筋工程15一、柱子钢筋15二、绑剪力墙钢筋16三、梁钢筋绑扎17四、板钢筋绑扎18五、楼梯钢筋绑扎19第三节 混凝土工程20一、混凝土浇筑20二、混凝土振捣20三、混凝土自然养护21四、砼质量检查212、五、混凝土允许偏差及检查表22 第四节 砌筑工程.22第五章 装饰装修工法样板施工工艺27 第一节 抹灰工程27第二节 屋面工程28第六章 给排水工程工法样板施工工艺32第七章 质量保证措施43第一章 编制目的及编制依据一、编制目的1、 为了使工程项目在整体及细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准，对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。工序施工前，必须先做样板，在样板施工中严格执行既定的施工方案，考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，2、 发挥工程管理平台作用，使美的地产工程系统内的管理工作系统化、标3、准化，加强工程的工序节点管理；3、 通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体现。样板工程经总包、监理、业主共同验收合格后，施工队伍方可进行大面积施工。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑工程质量检验评定标准 GB503012001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012砼质量控制标准 GB50164-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式4、钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011工程测量规范 GB50026-2007本工程施工图纸其他有关现行规范、标准、文件。第二章 工程概况 煤机厂地块（2016-5地块）15#-18#楼及配电室、开闭所工程由4栋高层和1栋商业组成。结构形式：1518#楼全部为钢筋混凝土剪力墙结构，商业和地下室为框架结构。第三章 总体部署样板布置在二标段办公区会议室北侧，及大门入口西北角部位，由广西建工xx项目部负责完成所有施工内容。工法样板内容主要包括主体结构样板、抹灰工程样板、屋面工程样板、水电工程样板。主体结构工法样板展示内容主要包括：1、 模板支撑系统（梁、板、墙柱及楼梯）；2、 钢筋工程（墙柱、5、梁、板、梯筋的安装）；3、混凝土工程（凿毛、截面尺寸、墙柱外表观感、卫生间反坎）3、 砌体工程（砌砖整体质量、顶砖、勾缝、门窗边砌筑节点、门窗过梁压顶、构造柱、马牙槎、拉结筋、砼反坎）； 抹灰工程样板工法样板展示内容主要包括： 灰饼、拉毛或喷浆、挂网、抹灰效果；屋面工程样板展示内容主要包括：找平层、防水层、保护层、保温隔热层、细石砼（内含钢筋网）层水电工法样板展示内容主要包括：线管开槽、墙线管安装、底盒安装、给排水管安装、卫生间管道安装、强弱电箱安装。 第四章 主体结构样板施工工艺第一节 模板工程一、模板及支撑系统的选型墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用木方、483.06、钢管，方钢、对拉螺栓加固。竖向支撑体系采用键连接的脚手架。 1、剪力墙模板模板支撑采用新型组件式建筑模板支撑体系。主、次背楞采用50*100和50*50方钢。主背楞间距不大于450mm，次背楞间距：300 mm，两侧模板连接采用14mm对拉螺栓。螺栓间距：水平方向：450mm，垂直方向：450 mm。螺栓外套为可循环硬塑料管，以保证穿墙螺栓的重复使用。模板外侧设置支撑顶杆或拉条调节模板的垂直度。图4.1-1 墙模板组装示意图2、楼板模板 支撑架选用承插式钢管式脚手架，支撑架立杆间距：12001200 mm，横杆步距：1200mm 。 模板主龙骨间距：1200mm ，副主龙间距：300 mm。图7、2-1 建筑施工组件式模板支撑体系楼板经纬梁组合结构示意图3、 梁模板支设方法见图3-1。图3-1 梁支模示意图4、墙模板4.1施工工艺流程4.1.1剪力墙模板施工工艺流程 进行模板配制弹模板控制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙用止水螺栓）拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体次背楞安墙体主背楞安阳角锁具安阴角锁具安洞口锁具 安可调节拉条并调整校正办预检4.1.2楼板模板施工工艺流程模板配制搭设承插架铺梁底模及侧模安装主、副龙骨墙体四周加贴海绵条铺楼板模板校正标高加设水平拉杆办预检4.1.3框架柱模板施工工艺流程弹柱位置线及模板外控制沿柱皮外侧5贴20宽海绵条拼装柱片安装次8、背楞安装主背楞安装拉杆或斜撑校正柱模办预检4.2模板安装要点1）按模板裁拼图所示图号先组装角部的模板，必须按图示的“等盖口”拼装方法进行安装。将第一块等口的角模板（靠角侧）安装接缝背楞，接缝背楞使用钉子与等口角模板钉牢（图4.2.1-1）。然后再将第二块角模板与第一块等口角模板拼接（图4.2.1-2）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板。图4.2.1-2 阴角模板示意图4.2.1-1等口模板示意 2）两块模板拼缝处为防止混凝土浇筑时漏浆，选用接缝背楞连接，两侧模板各压二分之一。3）由于此施工工艺为清水混凝土，为保证后砌墙处抹灰不开裂，宜在洞口阳角模板上设置止口条，在混凝土墙体与后砌墙体之间预9、留灰槽。在所有后砌墙洞口的各阳角加钉与洞口等高等宽的洞口止口条。（图4.2.1-3）图4.2.1-3 止口条模板示意4）待一侧模板组装完成后，安装可循环塑料套管及穿墙螺栓。安装时，塑料套管的缩径变化方向必须一致。（图4.2.1-4）图2.1-4 模板拼缝示意图图4.2.4-4 穿墙套管示意图 5）安装另一侧模板，安装方法相同。 6）外墙外侧模板底部应与内侧模板底部相平。在下层已浇筑完成混凝土墙外侧设置方木作为外侧模板的支撑，方木上标高与混凝土墙顶标高一致，如图4.4.1-5。图4.2.1-5外墙外侧模板底部支撑方法示意图4.3.模板垂直度调整模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆完成10、。预埋在混凝土楼板内的钢筋长度一般不应小于100，其直径一般不应小于10，预埋位置如图4.4.4-1。图4.4-1 墙模板垂直调整示意图第一步将可调节拉杆一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5米长的48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48钢管与地锚相交。使用线坠检测模板垂直度，调整拉杆与快拆头的长度。每侧墙间距1.8米设置一个调节点。4.4模板拆除先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具11、按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。4.5楼板模板施工1、模板支撑架选用组件式脚手架。模板主、副龙骨选用薄壁钢制主、副龙骨，副龙骨分为内置方木与无内置方木两种。模板选用PVC塑料模板，模板厚度不宜小于15mm。2、支设模板支撑架与主、副龙骨当支撑设在回填土上时，回填土应夯实。支撑立柱下部铺垫通长脚手板。立柱间距应与模板支撑设计一致，上、下层立柱应在同一竖向中心线上。主龙骨与副龙骨的安装可采用两种施工方法：方法一：主龙骨与副龙骨采用承插式连接。即主骨龙骨与副龙骨安装完成后，其顶面标高一致。从边跨一侧开始安装，先12、安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。支柱与龙骨间距不应大于1200mm，第一根主龙骨离墙应为250mm如图2.2-1。第一根副龙骨方离墙应保持在120 mm之间，在模板接缝处设置内置方木副龙骨如图2.2-2。调节立柱高度，使主、副龙骨水平标高满足设计要求。3、模板铺设1）模板铺设时，模板长向与主龙骨平行（图2.2-3）。模板拼缝处留置2mm板缝以备浇水膨胀。模板与四周墙体或柱、梁交接处应加海绵条防止漏浆。2）铺9151830mm模板时，应离墙、梁边75mm，小板缝边能居副龙骨中。（图4.6-1） 图4.6-1 模板（915*1830）铺设示意图4）13、 含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝1830mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。（图4.6-2）图4.6-2示意图5）主龙骨的固定端与墙上口，梁侧模上口留10mm-20mm缝，有利铺钉顶板。4、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.6m、0.9m、1.2m等。6、将模板内杂物清理干净。方法二：模板支撑按方法一14、安装好后，先安装主梁，再安装次梁，次梁放置在主梁之上。主梁的间距、面板的铺设方法均与方法一相同。4.7框架柱模板施工1、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。3、安装次背楞：可以根据柱身高度，角部用内插接头把次背楞连接使用，次背楞带钉孔用钉子与面板板连接，每根至少用2个钉，次背楞即可固定。中间部分次背楞用错搭接的办法，搭接长度必须大于2个15、主背楞的间距。4、安装主背楞：当柱截面尺寸大于600600mm，模板中应设对拉螺栓，当柱截面尺寸小于600600mm，柱两边用明螺栓即可（图4.7-1 框架柱模板平面图）。然后校正柱身，柱上口应与架体连接，柱下口应提前预埋18钢筋，从四周顶住模板，以防止位移。图4.7-1 框架柱模板平面图5、将柱模内清理干净，封闭清扫口。6、浇混凝土时，应分层浇注，每次浇筑高度不应超过500mm。7、柱模拆除：先拆掉斜拉及支撑件，然后自上而下拆除主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5、模板拆除5.1 拆模时混凝土强度要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、16、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100%在混凝土强度达到拆模要求的情况下，至少要保证一层模板不能拆除，以减小施工荷载对楼板的不利影响，避免出现安全事故。 第二节 钢筋工程 柱子钢筋1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）搭接绑扎竖向17、受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 表4-10 4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎。（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。18、要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 绑剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋2）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。3）竖筋与伸出搭接处需19、绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加加强筋等，均应符合设计抗震要求。 梁钢筋绑扎：1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁20、的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与21、加密区长度均长度要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 板钢筋22、绑扎：1）工艺流程：清理模板-模板上画线- 绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求 楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线-绑主23、筋-绑分布筋-绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间 距 10钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值保护层厚度基 础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连24、接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第三节 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。一、混凝土浇筑1、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2、浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。3、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。4、在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确25、保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。二、混凝土振捣1、第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。2、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。3、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。三、混凝土自然养护1、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下26、列规定：1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3、浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。4、砼养护用水应使用洁净水。1）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。1）商混站资质及混凝土合格证。2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下27、列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护） 五、混凝土允许偏差及检查表现浇结构尺寸偏差和检验方法表项 目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 基础 15钢尺检查 独立基础 10墙、柱、梁 8 剪力墙 5垂直度层高 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高 层高 10水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检28、查预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查第四节 砌筑工程1、工艺流程墙体放线 制备砂浆砖块排列铺砂浆砖块就位校正勒缝2、砖块浇水砖块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖块边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙1、外墙、分户墙、厨房、卫生间、电梯井道内墙体砌筑用砖：200厚墙用190*190*90的煤矸石烧结29、多孔砖、100厚墙用190*190*90的煤矸石烧结多孔砖砌筑。其他内墙用煤矸石六孔砖砌筑。2、砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砖块提前一天浇水湿润，拉结钢筋准备到位砖块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 500MM, 压埋26 钢筋,两端伸入墙内不小于 700mm 或窗间墙洞口边,铺砌 时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往下。3、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖（墙体下部三匹（200高）实心配砖找平取消，改为细石混凝土或砂浆找平）。构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要30、顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为500，26的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。当墙高大于12墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于12墙高处。4、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。厨房、卫生间、厕浴间墙体下部浇筑200墙厚的C25砼后再砌砖，所有墙体砌筑到梁或板底下60左右高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口，后塞口采用细石砼浇筑填实。5、砌31、砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，上下错缝，搭接长度为砖长的1/3，宜不小于90mm；空心砖砖采用上压下12中砌筑。在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。6、墙体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距500的26拉结筋；墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。7、组砌方法32、应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。水平灰缝应控制在8-12，立灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。在安装管道后，用C20细石混凝土进行灌缝填补。9、砌体填充墙大于等于300mm的洞口，应设设置过梁伸入砌体的支承长度均不小于300mm，当不足300mm时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中。构造柱模板支设大样门窗洞口过梁，每边搁置长度不小于300mm 构造柱马牙槎留置三、质量标准1、主控项目1、砖的品种、强度33、必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。2、一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表2051 的规定。表2051项 次34、项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m 托线板检查全高10用经纬仪或吊线和尺量检查204表面平整度清水墙5用2m 靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度5尺量检查9门口高度+15 (-5)10预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准四、注意事项1、灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均35、匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，进退尺寸60mm，马牙槎高度300mm，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。第五章装饰装修工法36、样板施工工艺第一节 抹灰工程1、 内墙抹灰工艺流程：墙面基层清理浇水润湿墙面混凝土面涨模处剔凿“毛化处理”甩毛挂网吊垂直、套方、抹灰饼或冲筋弹灰层控制线根据灰饼厚度调整接线盒等出墙件外露长度抹水泥护角抹底层砂浆抹面层砂浆养护先拉毛后挂网电线槽处均挂钢丝网防裂成活面见格不见网窗侧也应甩毛到位不同材料交接处要加设镀锌钢丝网，每边不小于150mm，见下图。玻纤网每边压入不少于100mm室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为80mm厚为15 mm。2、抹灰过程中必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm的必须增设加强网片，且作37、隐蔽工程验收；厚度5cm以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3者，必须支模浇捣砼。第二节 屋面工程1、屋面施工工艺流程清理基层1:8水泥炉渣找坡2%（最薄处30mm）25mm厚1:3水泥砂浆找平层3+3SBS高分子防水卷材100mm厚挤塑聚苯保温板刚性防水层50厚C30细石砼4100双向钢筋。1.1水泥炉渣材料找坡1、工艺流程：基层清理验收 拉水平线 设控制坡度的标准灰饼 细部处理 铺水泥珍珠岩 刮平压实2、出屋面管洞封堵验收（蓄水试验）合格后，根据设计排水坡度要求抄平，做标准灰饼。3、找坡施工前，先将基面清理干净，使找坡与基层结合紧密。4、找坡施工时应根据灰饼铺水泥珍珠岩，38、刮平拍实。5、找坡施工完后，即做找平层。1.2 找平层1、工艺流程：基层整平验收 拉坡度线 设控制厚度的标准灰饼 设置分格条 细部处理 铺填砂浆 刮平抹压 养护2、找坡后，根据设计要求和排水坡度抄平，拉坡度线，做标准灰饼（找平层平均厚度为20厚）。每隔6m拉线嵌刨光的梯形截面木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。找坡坡度2%，天沟纵向找坡不宜小于1%。3、 找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应50mm。横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡39、度不小于5）。4、找平层施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆，刮平拍实。最后平整、压光。5、 砂浆终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。6、找平层施工完后，要注意养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水、覆盖等。1.3、SBS卷材防水 、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护1.3.2、施工工艺1、基层处理（1）、基层处理、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，40、清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。2、施工工艺（1）、涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。（2）、卷材施工卷材实行热熔铺贴1）、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如41、排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘必须溢出热熔的改性沥青，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。(3)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为500mm。1.4、屋面保温层1.4.1 工艺流程：42、基层清理验收 拉坡度线 设控制厚度的标准灰饼 防水层 铺设保温层 检查验收 做保护层1.4.2在经验收合格的防水层上，铺设厚度为100mm（107mm坡屋面用）厚的挤塑型聚苯保温板。铺贴顺序，先细部，后大面积。1.5细石混凝土保护层（平屋面）1.5.1 保温层经检查合格后，应立即进行保护层施工。1.5.2 按设计要求（分仓30003000，缝宽20）支设好分仓缝木板条，绑扎焊接钢筋网片4100双向，下垫砂浆垫块，浇筑50厚C30细石混凝土。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，终凝前用铁抹子压光。1.5.3 保护层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出43、入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应50mm。管道与找平层收头处留设凹槽，填嵌密封材料；横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5）。横式水落口与周围面层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料；直式水落口杯与找平层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料。1.5. 4终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。1.5.5细石混凝土与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌密实。1.5.6保护层施工完后，细石混凝土面层及时养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。44、养护时间不少于7d。1.5.7养护完后，将分格缝清理干净，贴150mm宽防水卷材。 第六 章 给排水工程工法样板施工工艺 1、管道安装工程工艺流程2、管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套客管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案，绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙均匀，套管出地面高度不一套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法45、水压试验分区分系统打压编制施工试验方案闭水试验分层分区编制施工试验方案设备安装稳固编制施工试验方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案3、室内给水、热水及中水管安装：立管安装：立管每层装一管卡，距地面1.5米。按建筑给出的标高进行测量后安装，每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。丝扣外露2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。钢管、水平安装支架间距，符合专业技术规范要求。支管的46、安装：必须在抹完墙面后、刷末道浆之前或瓷砖粘完后安装，防止抹灰不均造成管路离墙的距离的不一。过墙套管两端与饰面平齐，为防套管返锈，套管应内外做好防腐处理，加专用管护口保护。管道的支架：各种支托吊架的安装必须按照管路的走向弹线，画出各支架的位置，使其位置正确，卫生间管道支架必须粘在瓷砖缝里。埋设焊接平整牢固，固定于建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全，对于支架可优先制定方案，选用新的工艺支架，支架的切割毛边必须打磨光滑。管道同心度、垂直度的控制：对于丝扣连接的管道往往由于配件的问题而造成管道同心度偏差，对于这样的问题必须选优质的配件，在安装过程中先调校编号后再安装也可用专用工具进行调校，对于已安47、装完毕的管道应及时栽支架，并进行洞口的堵塞。洞口的堵塞：由于管道安装后洞口堵塞的好坏会影响管道的质量及地面的防水，所以管道安装打压后应使用比地坪砼高一标号的细石砼加膨胀剂分层进行堵塞。管道的试压、冲洗：管道的试压应依照规范以及图纸的要求进行试压，做到不渗不漏。给水管道在使用前应进行冲洗消毒使其水质符合要求。4、雨水管道安装雨水排水系统采用内排水虹吸系统，雨水管道为镀锌管，管道连接采用沟槽连接。4.消火栓及喷洒系统一、消火栓系统安装1、室内消火栓安装工艺流程稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗节流装置安装消火栓配件安装。2、稳固消火栓箱根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按48、设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，采用角铁框加固。3、栓阀安装箱体找正稳固后再将栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4、消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电探按钮时，应注意与电气专业配合施工。二、自动喷洒系统安装系统安装工49、艺流程：管道支吊架制作管道支吊架安装喷洒干立管安装喷洒支管安装阀门仪表安装喷洒头安装通水调试本工程设置自动喷头保护，自动喷水灭火系统设两台加压泵，一用一备，报警阀前的自动喷洒管道为环状布置，喷洒系统与消火栓系统共用高水位水箱。喷淋水系统泵房设置在地下室，经DN150无缝管、法兰连接（二次镀锌安装），进入本楼内，自下而上主管安装后，按图纸分别安装支管，喷淋头口暂用堵头封堵，后试压，高压区试验压力为1.7Mpa和中压区试验压力为1.2Mpa和中压区试验压力为0.9Mpa，稳压30min，无渗漏为合格，主管上安装湿式报警阀，水流指示器，末端安装试水装置，竣工前安装喷淋头，再试压。喷淋管道施工中变径不50、得使用，应使用变径大小头，水泵进出口变径应采用偏心大小头。预制镀锌二次安装法兰连接要注意组对垂直，法兰片要平直，螺丝压紧要受力均匀。5.电气工程一、强电工程1、电气安装工程质量控制点及预控措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确，线管保护层，漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表线槽桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支51、架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线防损伤严格刷锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆弯扁度，电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确，位置标高正确研究照明器具的安装方法，准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面，开关动作可靠制订专项调试方案2、钢管暗敷设1）、钢管暗敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线2)、技术要点：配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇52、筑混凝土时应派专人看护。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露24扣。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于53、20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。3、电缆线路敷设敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应有低于10M，合格后方可敷设。电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿54、支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。4、开关、插座、灯具安装1）、开关插座安装工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收2）、灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收3）、工艺技术要点：有吊顶的灯具或重量超55、过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业与喷淋头、风口保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻什大于0.5并做好记录后方可进行通电试运行。开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对庆，同一房间内并关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。5、配56、电箱（盘）安装1）、工艺流程：施工准备弹线定位箱体安装跨接地线配接线箱芯安装绝缘摇测2）、工艺技术要点;在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先仪表校对有无差错，调整无误后送电并将卡片框内的卡片填写部位、编上号，箱门贴系统图。结构配合时间根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。配电相暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高57、符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导58、线的最小面积SpS16SpS1635SpS/2电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6、防雷及接地装置安装1）、工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带接地电阻测试等电位联结。2）、施工技术要点：利用主筋须知引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接；所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬从、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮59、敲净；接地干线安装符合以下技术要求：（1）、接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；（2）、接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定，支持件间的水平直线距离不大于1米，垂直部分为1.5米，转弯距离为0.3米；（3）、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超过10mm；避雷针安装符合以下技术要求：（1）、避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。（2）、焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉。（3）、先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进60、行点焊，然后校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板，清除药皮刷防锈漆及银粉。（4）、测试：接地电阻必须符合设计要求。楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2米检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm。避雷带水平固定间距不大于1m（砼支座不大于1.5m）转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。7、线槽、桥架安装 1）、工艺流程：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测 2）施工技术要点：电61、缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支加架同层横档应在同一水平面上，其高底偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否62、齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道063、.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。8、母线安装1）、工艺流程: 设备点件检查弹线定位、支架制作及安装母线安装绝缘摇测试运行。2）、技术要点：弹线、支架制作及安装：（1）、弹线定位，根据楼层层高确定支架的数量和位置。（2）、支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；（3）、封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段母线支架距离必须小于2米，转弯处小于300mm；（4）、一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。（5）、支架安装位置正确，横平竖直，固定64、牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。封闭母线安装：（1）、封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。（2）、在封闭母线与设备连接处必须加固定支架。（3）、封闭母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。（4）、组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭母线的绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）试运行：（1）、封闭母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。（2）、检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。9、竣工调试1）、设备单机调试（1）、65、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做试车前的准备工作（2）、设备的试车，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3）、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速、设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（4）、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并66、检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度得超过80。2）、照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完成为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3）、配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭开67、关时，直投要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认，向监理公司及业主方各报一份存档。4）、系统联合调试（1）、各系统必须单独编制调试方案，并报总包批准后方可实施。 A、消防系统通风空调系统的调试。 B、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力和流量能否满足设计要求。（2）、调试计划见总控计划和各专业验收计划。（3）、设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方编制此方案整体机电系统联68、动无负荷调试方案，提交监批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。二、弱电工程弱电系统包括综合布线系统、有线电视系统、火灾报警及消防联动系统。由弱电专业施工人员施工，在结构施工中配合配管。第七章 质量保证措施1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。2、严格执行国家各项工程建设法律规69、范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。3、以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001质量管理体系程序文件。4、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。5、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安质部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度。6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。7、加强采购管70、理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。8、严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。