1、服装仓库及附属设施项目建设工程模板安装及钢结构吊装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一节 工程概述1、工程总概况xxxx三期仓库及附属设施建设项目位于位于xx。基地情况良好，地面交通便捷。该地块内地势平坦，地理位置优越。一期、二期已建设完成并投入使用。xx三期商场总用地面积约为160279.3 m2，建筑物占地面积77189.66，建筑密度48.2%，总建筑面积79642.13，其中地下建筑面积360，地上建筑面积79282.13平方米。用地性质为商业用地。三期新建仓库1#建筑面积12385.2、58平方米，2#仓库建筑面积：12671.15平方米。属于丙类仓库。建筑设计耐久年限：50年。建筑耐火等级二级。地上1层，局部有夹层，建筑高度为15.15米。结构形式为钢砼、钢结构形式。附属设施为水泵房及门卫，建筑面积为750.3平方米，建筑高度6.1米。变电所、柴油房及电机房，建筑面积为170平方米，建筑高度5.4米。均为钢砼结构。基地内高程设计。基地内场地基本平坦，参照周边建筑的地面高程，室内外高差为0.30m至1.35m。绝对高程见总平面图，建筑图纸所选用高程系统与总平面图一致。该工程的图纸由中国海域工程科技股份有限公司设计，资金来源为外资。1.1建筑概况仓库为地上一层局部有夹层，主体钢3、结构彩钢房。1#仓库长度120米，宽度97米，2#仓库长度160米，宽度73.3米。仓库外墙双层压型钢板复合保温墙体WQ1（由专业厂家设计出图施工安装），单层彩钢板饰面外墙，导热系数0.045*1.20符合保温外墙。仓库地面主要为防滑地砖地面、防水防滑地砖地面、砂浆水泥地面和耐磨混凝土地面。屋面有混凝土结构屋面（二级防水）和钢结构屋面、带玻璃保温岩棉。1.2 结构概况 拟建场区地形较平坦，地基土分布均匀。稳定水位埋深较深；地下水位年变幅不大，在基础施工过程中不需考虑降水施工。该工程设计合理使用年限为50 年，建筑结构的抗震等级为四级。本工程地震基本烈度7度。基地内高程设计。基地内场地基本平坦，4、参照周边建筑的地面高程，室内外高差为0.30m至1.35m。本工程采用直径为400mm的先张法预应力混凝土管庄作抗压桩，桩端持力层为-1粉砂层，桩端进入该土层的深度大于2D。基础垫层采用100mm厚C15素混凝土垫层，伸出基础周边100mm，柱、剪力墙、梁板及基础承台地梁等均采用C30混凝土。钢筋采用HPB300钢筋和HPB400钢筋，所有进场钢筋均需现场取样做复试，复试合格后用于相应部分。1.3 安装工程给排水、电气系统、通风空调及采暖系统、消防系统、弱电系统。1.4 工程范围 土方、场地平整； 土方及基础、主体钢结构工程；砌筑工程； 屋面、防水工程；保温工程； 给排水工程、空调及排风、消防5、系统、电气系统； 室内的建筑与装饰：窗及五金、所有室内地面、墙面、隔墙、吊顶等；外墙上卷帘门、玻璃幕墙；2、管理目标2.1 现场管理目标2.1.1 树立环保意识，合理使用资源；2.1.2 污水排放达标，无有害污染物体；2.2.3 使用合格的燃料，杜绝大气污染；2.2.4 施工现场界进行扬尘控制，噪声达标；2.2.5 固体废物统一管理，分类处理；2.2.6 施工现场文明施工，达到洛阳市级文明工地标准。2.2 安全管理目标2.2.1 杜绝死亡事故，轻伤发生频率控制在 1.5% 以内；2.2.2 保障员工健康，杜绝职业病发生；2.2.3 火灾事故和人员事件为零。2.3 质量管理目标2.3.1 达到国6、家施工验收规范合格标准；2.3.2 单项工程交验合格率 100%；第二节、施工组织设计第一章 项目经理部的组成1、项目管理机构1.1项目经理部的组成我公司将完全满足本工程的需要，从全企业范围内选调具有丰富的施工经验、较高的施工管理水平和经济核算能力的优秀管理人员组成项目部。项目经理部将在我公司的统一领导下，贯彻我公司质量方针和质量目标要求，执行我公司生产计划统一调度和安排，扎实工作，精心组 织，周密安排，保证满足招标文件的质量标准：工程达到合格工程。1.2 项目经理部情况介绍： 项目经理及其它主要管理人员，都具有丰富现场施工管理经验和专业技术知识，他们懂管理、会施工、精核算，有着丰富的施工经验7、，在以往各种类型结构建筑的施工中，曾为我公司赢得了良好的声誉。该项目部是我公司优秀的项目部，他们建设过许多国家和省重点工程，他们整体素质高、业务好、施工经验丰富、管理细致，具有大中型工程施工的能力和很强的综合协调能力，是一支团结战斗的集体 , 项目经理部体系见下图。2、项目经理部主要人员组成 我公司项目经理部由优秀的管理人员组成，90% 的管理人员具有大（中）专以上学历，具有较高的知识层次。其年龄结构为老、中、青相结合，多数人员都是长期协作施工，配合默契，是一支具有战斗力的工作集体，其组成人员名单见附表 2。3、现场组织机构情况及岗位责任（1）现场组织机构图项目经理项目副经理 项目总技术负责人8、工程组 材料组安全文明组质量技术组 合同预算组土建、装饰作业队、安装作业队（2）项目经理、副经理的职责：1）负责协调同业主、建设、监理等方面的关系。2）自觉接受职能部门、政府主管部门的指导检查、监督和审 计，定期向上级单位领导汇报工作。3）确保按合同要求进行施工，并完成合同规定的施工内容。4）确定项目组织结构，参与项目经理部的组建并上报有关部门审查。5）确定项目方针、工作目标和工作程序。6）对重大问题，如施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、 资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级职能部门进 行决策，牵头并会同有关职能部门制定“项目质量保证计划与措施”。7）制定项目安全生产责任制。9、8）监督各施工班组按设计要求组织施工。9）监督执行质量检查，对不合格的分项、分部、单位工程负有直 接责任，应及时制定纠正措施并分析原因。10）审查现场人员工资单、项目费用及财务报告。11）安排竣工验收以及向业主移交工作。12）安排并落实竣工后的结算工作。13）安排并落实工程竣工后保修期内的用户回访和保修工作，以及 用户投诉保修及意见反馈工作。14）牵头负责工程结算后的工程款回收工作。（3）项目技术负责人的职责：1）负责项目工程技术管理工作。2）参加承建工程的设计交底和图纸会审作好会审记录，参与项目 管理实施规划的编制及修订工作。3）规划施工现场及临时设施的布局。4）主持“项目质量保证计划”的编10、制及修改工作。5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量故技术处理方案的编制。6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作，撰写施工技术总结。8）组织关键工序的检验、验收工作。（4）工程技术组包括计划统计员、工长、技术员、信息管理员、测量员、试验员等，主管项目的计划、施工技术、信息化施工和贯彻 ISO9001-2000 版标准等施工管理方面的各项业务工作。（5）预算财务组可包括成本员、预算员、劳资员等，主管项目的合同管理、预算报 价、签证索赔、工程成本（财务）和工程款回收等方面的业务工作。（6）质量11、安全组包括项目质量检验员、安全员等，主管项目的质量检查、安全操作等方面的工作。（7）材料设备组包括材料员、仓库管理员、机械设备管理员等，主管项目的材料、机械设备及周转料具等物质供应管理方面的各项业务工作。（8）综合办公室包括保卫、食堂管理员等，负责项目的保卫消防、社会公关、公文资料、行政事务、综合协调等方面的工作。第二章 施工部署及施工平面布置图1、施工部署1.1总体部署本工程施工面积大。根据工程结构和分布的特点，我们充分利用工作面，合理地进行施工流水段的划分，尽可能的压缩施工时间，保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，组织工序的穿插施工。1.2 时间交叉部署在空间上的部署12、原则主体交叉施工的考虑，根据空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照施工 进度目标计划的实现，我公司将采用基础工程和室内外回填土、主体的 土建结构、墙体砌筑穿插施工，安装工程和装修的交叉施工。1.3 施工顺序安排 我公司将本着科学合理的要求，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。1.4 资源部署 在资源上的部署原则，机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。1.5 各施工阶段部署1.5.1 我公司将根据不同施工阶段的特点，安排总体施工部署，1#仓库作为第一工作区，2#仓库作为第二工作区，附属设13、施作为第三工作区。每个工作区可以穿插施工，保证施工总工期的要求。1.5.2 其施工划分流水段组织流水施工。 为了保证总体施工进度计划按时完成，仓库及附属设施内的砌筑结构及时完成，需要抹灰和粉刷的部位将提前插入施工。1.6 装修施工阶段 在各阶段结构正式验收完毕后，立即分阶段插入施工。雨水和需要排掉的施工用水，将从雨水、下水道排入市政管道。 为了保证排入市政管线的水质符合排放要求，现场内地面进行硬化处理，施工废水在现场的积水坑中沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙，以免堵塞市政管线。其排水沟的布置详见施工平面布置。2.2 现场施工平面布置2.2.1 现场大门的布置：现场主入口大门设置在靠近14、市政主路的围墙处，进场施工车辆由此进入现场，出入现场的车辆经过洗车台需进行冲洗。2.2.2 现场临设及施工场地的布置（1）现场的临设布置，办公用房布置在现场的红线以内的绿化带内，布置一栋二层活动房主要做为办公用房，库房及加工区与办公区分开布置，按文明施工的要求将办公区、生产区进行了分隔。（2）施工现场生产区的布置， 生产区主要布置的内容有：材料库、钢筋加工棚、木工棚以及设施料堆场，（见施工平面布置图）。配电室和发电机房根据提供的临电接入点位置就近布置。2.2.3 现场堆场：钢筋加工机械如钢筋切断机、钢筋对焊机和部分设 施料可安排在钢筋加工棚内，设施料、木工加工棚和模板主要堆放在现 场的停车场区15、域，大部分模板等设施料要求从作业层直接周转到下段的作业层。安装的加工区在基础土建施工完成后，将土建加工区和材料堆放区改建成安装加工区。2.2.4从施工现场入口处开始布置一条 5m宽施工道路。2.2.5 木模板加工房在木工棚内，木工棚采用吸音材料封闭，避免电 锯、平（压）刨使用时发出的噪音扰民。2.3 施工临时供电、供水根据建设单位提供临电点引入，现场布置总配电箱及分配电箱，供办公、施工区需要，现场电缆暗敷。施工现场用电根据季节所进行的施工项目、投入的设备情况、照明、动力等情况综合考虑，取最大用电负荷量进行施工临时用电设计。现场设置一级箱一个，结构施工工作面跟随设置二级电箱，现场设置五个二级电箱16、，其中现场作业区均匀布置三个，加工区布置一个，办公区布置一个。现场三个二级箱均匀控制，保证机电安装、装修等施工用电。项目部设置专人进行临电的管理，电工班组设专人管理，责任到人。由项目机电安装部负责编制临电施工方案，施工时负责技术管理，临时用电方案经监理审批后开始布设，临电布设完成后经监理验收后投入使用。现场临电布置见平面临时水电布置图。2.4 施工临时供水2.4.1 施工用水量 本施工现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，因无特殊用水机械，（现场洗车台为循环用水）因此不考虑机械用水。 施工用水：只考虑现场砂浆的拌合和砼的用水量及现场养护用水，施工用水为该项目的主要用水。2.4.2 施工用17、水管网布置 根据甲方提供的红线外水源点，用直径75mm的硬塑料管暗埋引入施工场区，现场分两套供水系统供水，一套供水系统引向办公区，该套供水系统主要解决办公区和生活区的用水，供水管线采用直径25mm的硬塑料管暗埋，埋设深度为300mm,其中办公区设供水点一处，生活区和食堂各设供水点一处。该区域内产生的污水，通过暗埋的直径200mm的PVC管排入室外临时污水坑内，污水坑由砖砌体砌筑，其中宽2米，长2米，深1.5米。污水坑设封闭盖，四周栏杆防护，防止人员靠近。另一套供水线路引向作业区，该套线路采用直径50mm的硬塑料管暗敷，临时水管沿红线内围墙暗敷布置，沿轴线A方向均匀设置三个供水点，同时向加工区引18、一路供水。现场再根据搅拌机位置，暗敷管线提供供水，搅拌机旁砌临时蓄水池和污水沉淀池各一个。施工室内地坪时用水的考虑根据工期安排，浇筑室内地坪的时间应该在三月份，当时的气温较低，空气湿润，地坪砼的养护及保温是地坪质量控制的关键，为保证现场用水，预防突发断水事件发生，现场配备3立方的塑料储水罐三个，同时准备好100米供水胶管和供水泵一台。配备好混凝土地面的保温材料，做好保温工作。现场具体布置路线详见水电平面布置。2.5现场垃圾处理现场设置垃圾集中堆放点，按照生活垃圾、施工垃圾、可回收垃圾采取分类堆放，分类处理。现场产生的垃圾及时进行清理，避免垃圾的二次污染。2.6 施工临设布置 临设搭建安排在现场19、的沿市政主路红线一侧。其具体安排见附表。用途面积（m2）位置项目经理办公室3 6 1大门右侧施工人员办公室3 6 3大门右侧甲方办公室3 6 2大门右侧监理办公室3 6 1大门右侧分包办公室3 6大门右侧资料室3 6 1大门右侧食堂6 10大门右侧库房3 6 2大门右侧合计484M 2654M23、总承包与承包方的配合措施3.1 协调机构设置和专业人员配备项目经理部专门成立由项目副经理为组长的工程协调管理小组，并设置专门的协调部负责对各专业分包单位进行协调、管理。协调部门配备安装、土建专业人员各一名分别对分包项目进行协调管理。3.2 施工协调管理方案（1）所有业主指定的分包单位进场必须与项目经20、理部签定工程配合协议及安全管理协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推委扯皮现象的出现而贻误工期。（2）各分项工程的施工单位严格按照总包方质量、环境和职业健康安全管理体系进行施工管理工作。（3）责成分项施工单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”。各分项施工单位应建立健全安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。（4）各分包单位严格执行项目部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。（5）项目部在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序21、，实现土建工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现业主要求的工期目标。3.4 进场时间安排各分包项目的进场时间是根据我公司施工进度总计划和阶段控制计划来确定的，在网络计划安排上能穿插的工序尽早进场。3.5 对专业分包单位提供服务、配合的范围（1）进场后，委派专人与公安部门联系，作好治安联防、暂住人口证件办理等工作。制作项目部出入胸卡，统一管理进入现场的所有分包单位施工人员。（2）向各分包单位提供现场临时办公场所，及材料设备堆放场地。（3）承诺向各分包单位提供临时用电、用水设施。（4）对各分包单位的材料、设备提供垂直运输设备。（5）对各分包单位的安装施工阶段提供操22、作用的场地和作业面。（6）向各分包单位提供现场标高、轴线的引测工作。（7）对各分包单位的技术资料纳入总包管理范围，统一管理、归档。资料一式四份。（8）协助办理进入大院的出门证。3.6 专业分包管理的组织和保证措施（1）在基础施工前，做好与各专业施工队伍的预 留和预埋工作。在各专业预埋件安装完毕后，要求分包单位根据施工图 纸对预埋件的位置、标高、数量、平整度、垂直度及尺寸进行复核，满 足设计和规范要求并办理验收手续后，方可进行下道工序。（2）为了避免各管线之间相互打架，在施工前，组织各分包单位对 图纸进行会审，详细规划各系统管线行走路线，原则上要求小管让大管。并尽量减少管线之间在施工中相互交叉。23、（3）在楼地面施工完成后，及时安装室内门，以利于消防系统、防 盗保安系统进行穿线、开关、插座、面板等的安装。做好成品保护并防止丢失，保证各分包专业施工在总体进度计划内。（4）组织好流水施工，保证基础和主体的施工按期完成，为装饰工 程争取时间。（5）合理部署、妥善安排，缩短调试周期。由于各专业的调试工作 量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此， 要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方 法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试 工作量，为缩短调试时间创造条件。4、总承包对24、项目难点及重点的认知及自身的优势 4.1该项目位于沿海城市，雨水天气较多，控制雨季施工的质量、安全及进度是该项目的一个重点。4.2地基工程的施工，预应力混凝土管桩压施工过程中如何保证管桩的垂直度，压入深度是施工地基过程中控制的重点。4.3屋面防水及外墙保温直接影响到以后卖场的使用功能，如何控制质量是工程施工中的一个关键工序。4.4室内耐磨地面的施工，我们有xx多家店施工的成功经验，同时针对当时施工中的问题有了新的改进措施。4.5我们参与过全国各地多项外资卖场、超市的施工，期间总结了丰富的经验，我们有能力圆满的完成该项目。第三章施工进度计划及措施1、施工进度计划1.1 工期目标该工程暂定工期为：25、2016年11月1日完成进场，2017年5月1日竣工。总工期180日历天。具体进场日期有甲方指定。 根据进度计划及施工方案分解分部分项工期目标，其分解目标见施工网络进度计划图。1.2 施工进度计划的控制， 我公司将采用总体进度计划、月及周日作业计划来控制本工程的施工进度计划。1.2.1 施工过程中的总体施工进度计划 我们采用梦龙软件的双代号网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。1.2.2 月进度计划和周、日作业计划（1）月进度计划采用PROJECT的横道图绘制，将根据工程实际进度提前一周向上级部门提供该计划。（2）周、日作业计划是当周（当日）操作计划，采用文本格式表述，将26、随工程的周（日）例会发布并总结。采取日保周、周保月、月保工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。2、施工进度计划图见附图（施工进度横道图）。2.1 组织施工2.1.1 施工流水区段的划分根据该商场的平面尺寸，每个施工区根据特点组织流水施工，1#仓库作为第一作业区，2#仓库作为第二作业区，附属设施作为第三工作区。 第一作业区、第二作业区和第三工作区采取分段流水施工，避免现场出现窝工现象，同时也能节约时间减少施工投入。1.2 劳动力安排为了保证施工进度，对于工程量不大的工序由一个专业的作业队来完成，但同时考察并落实场外补充的作业队。对工程量较大的工序，在施工中施工中安排2 个独27、立的施工作业队分别进入各单项工程的施工，通过引入竞争机制来激发工作热情。3、保证进度计划的措施3.1 资金管理方面的保证措施3.2.1 建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本项目的资金， 未经项目经理许可，不得提取使用。3.2.2 筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设 施料方面的资金，要有充分的保证。3.2 杜绝返工方面的保证措施 实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工延误工时现象发 生。3.3 组织协调方面的保证措施 首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，28、携手前进。项目经理对出现的问题，要 及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺 序，避免窝工、待工现象。同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。要开好 各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，保证施工的顺利进行。3.4 人员管理方面的保证措施3.4.1 加强劳动力的组织、调配，做好节假日期间的劳动力安排，保 证在此期间施工顺利进行。3.4.1 在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班 轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划执行。3.5 奖罚管理方面的保证措施建立合理的分配制度，根据按劳分配原则实行多劳多得，奖优罚劣，分配29、上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工速度 提高上做出重大贡献的要予以重奖。3.6 材料供应方面的保证措施 做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的 构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响 工期。需现场加工的材料，提前规划出加工场区，并落实好相关材料和制作加工人员。3.7 水电供应方面的保证措施 为了防止因暂时停电、停水而停工延误工期，对施工用水和用电特采取如下措施：3.7.1 在施工现场设临时施工储水池，确保施工用水不间断。3.7.2 在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土30、的正常浇注、 运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。3.8 技术方面的保证措施 施工中要采用相应的技术措施：对场外预制加工能满足质量要求的材料，提前做好技术准备，并指导监督其加工质量，以提高工效、提高质量监督的透明度，保证施工质量、保证进度。3.9 做好土建安装工程的配合措施 在施工过程中按照土建的施工进度，及时协调安装工程中各专业各工种、钢结构工程与土建施工的穿插和配合，发现矛盾和施工冲突时以 总进度和主要关键施工计划为主，主动协调让路。不发生二次返工现 象。第四章主要施工方案1、施工测量方案 本工程的平面是个矩形布置，在施工的定位和测量中主要采用经纬仪和水平仪配合来完成31、本次施工的测量施工。在施工中测量定位、 放线采用内控法，以建筑物的4个大脚为主轴线控制桩布置测量桩位控制点。1.1 施工平面控制1.1.1 根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线， 用坐标计算法建立施工轴线控制网和直角关系。1.1.2 为了便于施工，使各轴线能相互校核，确保各轴线尺寸能满足 设计要求，控制网的主轴线最大允许偏差不得大于 5mm。1.1.3 为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距基坑2- 5m（视现场情况而定）。基础开挖后用它作为上层放线的依据。1.1.4 轴线控制桩采用 50mm 50mm 600mm 的木桩，四周用砼保 护，保护深度为 400mm。132、.1.5 0.00 以下基础施工时，根据轴线控制网在基坑边上再埋设控制点，用经纬仪向施工面投测放线。施工至 0.00 以后，用经纬仪将 建筑物主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。1.2 标高控制1.2.1 现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水 准点进行引测。1.2.2 0.000 以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内 外墙上测出 0.500m 标高线，作为标高向上传递的依据。用 50m 钢 卷尺配 15Kg 拉力器向上传递标高。标高控制线均应由外墙上的 50 线向上直接量取。标高 误差控制应不超过 3mm，全高控制不超过 10mm。1.3 柱顶平面放线 利用传33、递上来的投测点，利用全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。1.4保证措施我司测绘仪器设备先进，我们将派优秀的测绘人员，组成测绘小组完成此楼的测量工作，测量仪器选配 T2经纬仪、N3 水准仪，确保该工程能优质高速完成。工地常用测量工具：T2 型经纬仪两台；N2 型水准仪一台，水准尺一副；50m 钢尺一把；1kg 线锤一个。2、预应力管桩施工方案 一、材料要求预应力高强混凝土管桩，PHC-400，桩长12米，总共需要量根据现场实际情况确定。二、主要机具设备1、静力压桩机，型号ZYG680B，4台，电焊机，型号YM350KR2，3台，水准仪2台。三、施工工序安排1、施工现场准备工作甲方34、负责场地的“三通一平”。负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。 甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。2、静压管桩施工.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：管桩的设计标准依35、据国家标准图集设计制作。.管桩的施工：运输施工放线桩机配重桩机就位吊桩压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）.施工作业顺序：挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。四、施工操作工艺压桩施工工艺流程：测量定位桩机就位桩机调平吊桩测垂直度压桩记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送36、桩困难。1、测量放线定位.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。2、桩材外观检验（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量37、检验标准表）。序号检查项目质量标准检查方法1成品桩外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。3成品桩尺寸横截面边长5mm用钢尺量桩顶对角线差10mm用钢尺量桩尖中心线10mm用钢尺量桩身弯曲度1/1000L用钢尺量（L为桩长）桩顶平整度2mm用水平尺量4电焊接桩焊缝质量上下节端部错口外径700mm3mm用钢尺量外径700mm2mm用钢尺量焊缝咬边深度 0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪焊缝加强38、层宽度2mm焊缝检查仪焊缝外观质量无气孔、焊瘤、裂缝直观5强度满足设计要求查产品合格证书或抽样送检.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。3、吊桩定位.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。).调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。439、压桩.压桩刚开始时速度不宜过快。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。.桩位40、偏差和垂直度应符合GB502022002规范要求，详见下表。预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5垂直度偏差不大于倾斜角正切值的15%注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离5、异常情况的处理在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。1) 压桩过程中压力突然减小或增大；241、) 桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；3) 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；4) 地面显著隆起或沉陷；5) 周围监测结果发生异常变化；6) 荷载已达到设计要求却未压至设计标高；7) 桩已压到设计标高，压力突然减小。6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施影响机理本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。地下管线应由甲方调查，然后根据实42、际情况采取处理措施。紧急情况与对策施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。异常现象相应对策上水管漏水、煤气管漏气停止施工，立即关闭进入小区的阀门管线日变形量大于3mm,累积变形量大于10mm.1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量2.调整压桩流程或实行限速、跳压周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大同上五、技术质量管理体系及保证措施1、质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到10043、%。2、质量管理保证措施.管理制度a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。b：组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理。c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。d：根据方案确定压桩流水施工。e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。f：持证上岗，严格遵守操作规程。.施工放样a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。c：根据甲44、方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。.桩的验收及堆放a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。 b：施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。c：桩的堆放、起吊、运输过程中45、，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。.压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格46、控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。（5）.沉桩质量控制a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。d：严格执行GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范，保证各项偏差标准不超差。e：桩的控制按47、设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。基坑开挖注意事项a：基坑开挖时，围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。b：合理安排挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。c：机械挖土至桩顶30cm时，应采用人工清理，以避免挖掘机碰坏桩头。基坑开挖后桩的验收项目包括桩位、桩顶标高、桩身完整性、承载力桩位偏差按GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范验收；桩顶标高按设计标高验收；桩身完整性按小应变测试；承载力做静力载荷试验验收。3、模板工程的施工根据工程的结构来选择模板的类型，并要求达到清水模板的48、效果。该工程的模板支设主要集中在+-0.000以下基础地梁及基础承台部分。 3.1 为确保混凝土外观质量并使砼满足自身的使用功能，设计原则：对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。工程施工前具体施工情况进行模板荷载详细计算,绘制模板排列图确定具体支撑体系,并征得工程师认可。根据本工程特点，模板主要选形如下：3.1.1现浇板、采用15mm 厚多层胶合板。3.1.2 柱子、梁采用 15mm 厚镜面板方木格栅，转角处采用高低缝接口并贴海面条。3.1.3 楼梯采用我公司特制的定型钢木模板。3.2 施工工艺如下图。3.3 梁模板3.3.1 梁底先设49、置双立杆，间距为梁宽 b+2x200mm，步距 1200mm， 模板底部设水平横杆，连接于双立杆。3.3.2 按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规 范要求，梁跨 4m 时，跨中起拱 1/1000 3/1000 跨长。3.3.3 梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之 后进行梁侧模的安装。侧模于木龙骨上设置 12 拉杆 500mm。 注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采 用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为 1800mm。3.3.4 早拆体系在混凝土强度达到设计值的 100% 方可拆卸（结构跨 度 8m），晚撑部分需达设计值的 100% 50、方可拆卸。3.4 现浇板模板顶板模板彩用12mm厚多层板做面板，50100木方做次龙骨，间距应480mm, 483.5双根钢管做主龙骨，间距应1200mm3.4.2 顶板模板的支撑系统用483.5钢管，搭设满堂脚手架，立杆间距应 1200mm，立杆的高度按室内净高确定。对于4m 层高，应选3.5m 长立杆，并配 60cm 长早拆头，依靠调整早拆头的高度，确定主龙骨顶面标高，从而使保证顶板面的标高。3.4.3 满堂架立杆应按房间的开间进深尺寸以及梁位置布局，梁下立杆排距不得大于 1000mm，板下立杆排距不得大于 1200mm，依轴线尺寸调整。3.4.4 架子的水平拉设 3 道，一般距楼地面 251、00-300mm 处设一道，每 隔 1200mm 左右设一道，同时应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚 度和稳定性。3.4.5 铺设竹多层板时，多层板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过 2mm 宽的缝隙应刮腻子封团或用胶带纸粘贴，防止漏浆。其支撑方法如下图所示。3.4.6 顶板混凝土浇筑后，当其强度达到设计强度的 100% 左右，就可拆除部分主次龙骨及多层板，但梁底板及立杆仍然不动，待混凝土强 度达到规范的完毕拆模强度时再拆除立杆。3.5钢筋砼墙模板墙体模板采用12mm厚塑面竹胶合板做面板，50100mm的木方作竖楞，木方中心间距为300mm。具体支设详见下图：模板水平方向采用248钢架52、管作为横楞，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用12穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距：底层螺栓距地200mm，以上各行间距600mm。 消防水池外墙上的对拉螺栓要增加止水环。砼墙两侧模板采用横向双钢架管做横背楞，并用对拉螺栓紧固。墙体模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。墙壁阴阳角转角处模板为保证钢筋混凝土墙体阴阳角垂直方正、棱角分明，阴阳角转角处采用预制的定型转角模板，与标准大模板搭接拼装方式。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏53、浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。3.6独立柱模板独立柱在施工时现场考虑分两步来完成，第一步首先完成的承台的模板，待承台浇筑完成后再进行上部独立柱部分的模板施工，采取这种方式施工主要是能更有效的控制预埋螺栓和独立柱位置的准确性。在独立柱钢筋绑扎完成后，将独立柱四圈的模板进行安装，模板安装加固到位后，在预埋螺栓前需再次复核各独立柱轴线的位置，在各独立柱位置复核无误的情况下，进行地脚螺栓的预埋，预埋地脚螺栓时要根据独立柱模板四边所标注的轴线位置进行就位，螺栓的标高控制通过现场水平仪复测，就位好的螺栓在浇筑砼前用塑料布进行包裹保护。安装好的螺栓报监理验收合格后方可54、进行下道工序施工。独立柱模板支设图独立基础3.7 柱脚钢结构螺栓埋设：脚螺栓预埋位置的确定（1）钢结构部分的施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。（2）本工程柱脚螺栓采取一次性埋设 , 不预留孔洞。为保证柱脚螺栓的高精度要求 , 柱脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定 架的形式 , 为使有足够的强度和刚度 , 而又能节省钢材和方便施工 , 采 用钢筋骨架固定地脚螺栓 , 即利用钢筋骨架来固定 , 将竖向钢筋与水平 钢筋焊接在一起 , 适当增加一些加固筋、剪刀撑 , 从而形成牢固的骨架 ,使固定的柱脚螺栓不产生位移。见下图所示：（3）柱脚螺栓固定应注意以下几点 :固定架及螺栓的安装应遵循55、以下程序 绑基础钢筋 焊固定架横梁及螺栓固定框 安装柱脚螺栓 用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度 控制偏差在设计要求范围内 将柱脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图的标注方法 ,它是以纵横中心线为主轴线 ,分别标出各螺栓位置 , 地脚螺栓挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线 , 避免出现误差累积。钢螺栓固定架安装采用组合固定架整体安装的方式。系先按螺栓平面分组 , 在工厂按标高、规格的螺栓组成整体固定架 , 并大致安上螺栓 , 找好位置并固定 , 在固定框上标出正交与主轴有关的螺栓的纵横安装中心线 , 这样可大大减少基坑内工作量 , 加快螺栓安装、校正和固定工作 , 节约劳动力和施56、工用料。地脚螺栓固定架应自成体系 , 避免与模板、支撑架相连 , 以免在施工中受振动冲击 , 造成螺栓变位 , 影响精度。地脚螺栓埋设 , 为使万一出现偏差可以调整 , 可在基础上部设置圆形调整孔其直径为 120 , 深度 300 左右。地脚螺栓固定完成后 , 在浇注砼时要避免振动固定架或地脚螺栓 ,当螺栓埋入砼中 1/3 时 , 应对螺栓中心线检查一次 , 发现偏差 , 及时纠正。螺栓安装 , 应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量员进行复测 , 各工序之间应互相进行交接班检查 , 避免偏差和遗漏。1.5 保证措施我司测绘仪器设备先进，我们将派优秀的测绘人员，组成测绘小组完成此楼的测量工作，测57、量仪器选配 T2经纬仪、N3 水准仪，确保该工程能优质高速完成。工地常用测量工具：T2 型经纬仪两台；N2 型水准仪一台，水准尺一副；100m 钢尺一把；1kg 线锤一个。3.8拆除模板在常温条件下墙体混凝土强度必须达到 1.0Mpa，夏期施工，墙体 混凝土强度达到 拆模不损坏砼时 才准拆模，拆模时应同条件养护试块抗压强度为 准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模 板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与混凝土墙面不能离开，可用撬杠撬动模板下口，在任何情况 下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。模板吊至存放地点时 , 必须一次放稳 , 保持58、自稳角度 75 80 及 时进行板面清理，刷脱模剂，防止粘边灰浆。模板应定期进行检查，检验与维修，保证使用质量。3.9成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞， 堆放合理，板面不变形。模板吊运时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其他已施工完成的部 位，不得兜挂钢筋，用撬杠调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平 层。拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。混凝土达到规定强度时拆模，防止提前拆模，影响混凝土 质量。3.10模板拼装质量要求模板拼装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得 漏浆。脱模59、剂必须涂刷均匀。门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗洞口采取先立口的作 法，必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形。拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保 养，如发现变形、开焊、应及时进行修理。模板安装的质量标准表：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3用 2m 靠尺检查2模板位置2钢尺检查3上口宽度 2钢尺检查4模板标高 10水平仪检查允许偏差项目表项 目允许偏差（mm）检 查 方 法墙、轴线位置3用尺检查标高 5用水准仪或拉线尺量检查墙、截面尺寸 2尺量检查每层垂直度3用 2mm 托线检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度2有用 2m 靠尺和楔60、型塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋 螺栓中心线位移2外露长度 10、0预留洞中心线位移1截面内部尺寸 10、04、钢筋工程的施工4.1 材料要求 本工程所使用的钢筋要有合格证书、出厂证明，钢材进场后一律先进行机械性能试验合格后，方可使用。4.1.1 各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。在此基础上还应满足混凝土结构工程施工及验收规程关于抗震结构的力 学性能的要求。选用国家大型重点企业之产品，以确保原材料的质量。4.1.2 钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、 批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试 合61、格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我 公司质量员、试验员共同完成。4.2 钢筋加工4.2.1 施工工艺下图所示。钢筋划线 准备工作 钢筋、直径、尺 寸、形状、数量钢筋下料钢筋弯曲钢筋安装到位钢筋安装到位项目自检监理验收主筋、插筋4.2.2 钢筋加工全部在现场钢筋加工棚内进行。对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接 套的制作等。4.2.3 钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计 划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢 筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。4.2.4钢筋安装前，应按照不同的62、规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。4.3 钢筋连接与保护层厚度4.3.1 冷轧带肋钢筋及其它小直径钢筋采用绑扎连接。4.3.2螺纹钢直径 20 采用机械连接接头。4.3.3 对梁板钢筋底部保护层，加各种高度的铁马凳或垫块进行支 垫，墙侧面保护层厚度用成品塑料垫块控制，垫块卡在墙、板钢筋内。 管道井处楼板配筋贯通不断，砼待管道安装完毕后再浇筑。4.4 钢筋绑扎4.4.1 板的上下钢筋网片之间梅花筋设 12 间距为 1000 的马凳筋， 底板上下部钢筋伸入墙内时必须满足锚固长度 35d。绑扎完下层钢筋后， 必须先用钢筋钢管搭63、设时支架支撑绑扎上层钢筋，以保证网片及其厚度 正确。如下图所示。20间距1001004.4.2 为使绑扎后钢筋网格方整，划线间距正确，采用 5m 长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住网筋，待绑扎牢固后，拿去卡 尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。4.4.3 钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后 上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于 梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。4.4.4 钢筋搭接处应在中部和二端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点 应全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。4.4.5 箍筋应64、与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工验收规范的要求。4.4.6 扎好的梁板筋应禁止踩踏，特别是浇注砼时，操作工人应站在 架板上施工。4.4.7 主体结构中主要部位的钢筋节点的施工（1） 次梁与框架梁或主梁同高时，次梁主筋应放在主梁的内侧， 下图所示施工。次梁钢 筋 在 主 Ld 梁钢 筋 内 侧框 架 梁或 柱 Lds注 ： 级 钢 筋 Lds15d； 级 钢 筋 Lds12d（2）梁或板（包括框架梁）与构造柱钢筋接头的施工梁或板（包括框架梁）下有构造柱时，应按下图埋置钢筋。120503045 梁或 板 构造柱 主 筋120喇 叭口 （到65、 设 强 度 后凿 掉 ）梁或 板450（3）对于柱边的现浇砼过梁，施工柱子时应在现浇过梁处由柱预留伸出钢筋，钢筋规格及根数同过梁的钢筋，预留长度 500mm。如下图所 示：4.5钢筋工程质量保证措施 (1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接66、头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。(3)允许偏差项目： 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板35、混凝土工程施工5.1 砼的施工要求该工程所需砼由经考察合格的商品砼搅拌站来供应，现67、场零星及局部的砼由现场来搅拌完成。商混站砼的质量控制主要通过双方的合同来约束，同时项目部对到场的砼进行抽样检测。砼质量控制如下：5.1.1 装料顺序：石子水泥砂子外加剂干拌 30s 时水，加水后的搅拌时间 要比普通砼（不掺加外加剂）延长半分钟以上。5.1.2 砼搅拌 搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级 配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程同意不得随意加减用水量。5.1.3 砼的运输 采用泵送砼技术，解68、决砼垂直和水平运输。 砼运至浇筑施工面后应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 砼拌合物至浇筑点时温度最高不宜超过 28 ，最低不宜低于 5 。5.1.4 砼的浇筑， 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况， 以保证砼作业连续进行。浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发 生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以 50-10mm 与砼成份相同成份 的砂浆。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发 生变形，移位时，应立即进行修整。5.1.5 69、砼振捣， 砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。 构造柱、梁及墙砼插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和 砼面不再沉落为准。5.1.6 砼养护要求， 由于砼初凝后水化热增长迅速，热量大，因此在墙柱施工中尽量延长拆模时间，拆模后立即用塑料布或棉毡包裹，并并及时养护，否则很容易因表面失水太快而导致干缩现象，从而影响砼外观质量及强度。此做好砼的养护工作很重要。在砼养护过程用棉毡包裹并保持毡面经常湿润。砼养护在浇筑完后 12 小时以内进行，普通砼养护时间不得少于 7天。5.2 试块制作 砼试块制作70、应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养 护，一组与构件同等条件下养护。5.3 混凝土拆模 砼的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除，一般拆模时砼强度要 1.2MPa。6、砌体工程的施工（外墙保温施工）6.1 蒸压灰沙实心砖和粉煤灰砌块的施工。6.1.1 材料要求（1）蒸压灰沙实心砖和粉煤灰砌块都要符合相关材料规范的要求。 材 料进场后，并要进行复试，合格后，方可使用。（2）砂采用中砂，过筛，含泥量 5 。（3）水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。6.1.2 施工要点（1） 砌筑砂浆71、配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具 有良好的和易性和保水性，砂浆分层度 30mm，稠度为 70-90mm。（2）在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰缝厚度、皮数以及竖向构造的变化部位。（3）砖使用前，提前 1-2d 进行浇水，含水率 10-15 。（4）砌筑时，先进行试摆，实心砖要上、下错缝，内外搭砌，采用 一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。（5 ）砌体转角和交接处必须同时砌筑，对临时间断处不能留直 槎， 斜槎的长度不小于高度的 2/3。（6）砌体的平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。（7）砌体灰缝厚度 8-10mm，水平灰缝饱满度大于 80 。6.1.3 砌体工程施72、工质量等级的控制（1）砌体工程施工质量等级按 A 级控制。（2）砌砖工人技术等级，中高级工 20 。（3）砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制。（4）试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小。（5）建立严格的质保体系，全部质监人员持证上岗。6.2 砌体的抗震构造措施6.2.1 后砌墙与柱的钢筋拉接如下图示：通长钢 筋 用 于 一 、二 级2006 a 5006 a 500240（120）60（30） 500 700 砖 墙 长度 1/5 500 200 700 砖 墙 长度 1/560（30）6.2.2 后砌墙当高度 4m 时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁梁宽同墙厚，73、梁高 120mm，当兼过梁应在洞口加筋。6.2.3 后砌隔墙当墙长 5mm 时，墙顶部与梁（板）拉接，根据抗震 设防按图下施工。300 1500 后砌砖墙 1 钢筋砼过梁或现浇板10膨胀螺栓 M-1逐皮随砌随填（1：2水泥砂浆） 1116.2.5 施工工艺下图 基层处理 原材料检验 墙体砌体拉结筋 流水找平复试合格数量、长度、规格符合要求 放线抄平电管、电盒、预埋件型号、位置符合设计 放出轴线和外边立皮数杆要求自检、互检、专检符合验收标准墙体保护措施，不允许私自乱剔凿墙体砌筑，保证砂浆饱满 保证组砌方法正确 排砖摞底6.2.6 砌体允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度74、 4用尺量2基础顶面和楼面标高 15用水平仪、经纬仪或检查施工记 录3轴线移位54墙面垂直度(1) 每层(2) 全高510用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用 2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用 10m 长的线拉直并 用尺检查6.3 粉煤灰砌块的施工6.3.1 粉煤灰砌块墙砌筑要点（1）按砌块每皮高度制作皮数杆之间拉准线。在自主位置放出墙身 边线。（2）粉煤灰砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得 与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞75、口处局部采用烧结普通 砖和多孔砖砌筑。（5）灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板往后灌缝，其宽度不得大于 20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮头。（7）砌到接近上层梁、板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾度为60 左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部应放 2 根直径 6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每 边不小于 500mm。6.3.2 砌块墙与承重墙或柱交接处的施工（1）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预 埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 1m 左右设一道，每道为 2 76、根直径6mm 的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不得小于 700mm，在砌筑砌 块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（2）粉煤灰砌块墙上不得留脚手架眼。切锯砌块使用专用工具，不 得用斧或瓦刀任意砍劈。（3）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。6.4外墙保温施工一、施工方案 1、施工工艺及技术要求 （1）操作地点环境温度和基底温度不低于5；风力不大于5级，雨天不能施工。（2）清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10%NaOH溶液擦洗并用清水冲净。（3）施工程序检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修77、补平整。岩棉保温板薄抹面外墙保温施工工艺施工准备工具准备基层处理挂线基面充分湿润粘贴保温板（粘贴翻包的网格布）配制聚合物砂浆，岩棉保温的挑选与非标准板块的切割清理嵌缝保温板打磨找平配制聚合物砂浆涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补嵌密封胶外墙粉饰（4）粘贴岩棉保温板岩棉保温板切割：用壁纸刀切割。粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：）搅拌均匀静置3分钟，一次配置量以3小时内用完为宜，或使用中有过干现象，可适当加水再次搅拌使用。膨胀缝线两侧及边缘处的岩棉板上预贴250mm宽包底网格布。用粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整78、，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂，板间不留间隔，如出现间隔，应用相应宽度的岩棉板填塞。阳角处相邻的墙面所粘岩棉保温板应交错连接。岩棉保温板粘贴24小时后，用尼龙锚栓进行加固：锚栓规格为8100，锚栓间距为每平方米5个，加固时要求栓尖全部打入基材。岩棉保温板接缝不平用钢丝刷和80#纱布磨平，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。在岩棉保温板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2-3mm。（5）贴网格布门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm200 mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右宽79、度不小于100mm，上、下搭接不小于80mm，使网格布无皱褶、翘边，无松弛不紧、错位、倾斜、外鼓现象。在阳角处的局部加铺400mm网格布一道。膨胀缝处断开，但装饰缝处网格布不搭接和断开。（6）装饰线角做法；铺设在装饰件（线）的标准网格布应甩出80mm以上与相邻墙面标准网格布搭接：铺设在装饰件（线）上的标准网格布被切坏时，切口上加一新网格布，新旧网格布之间的最小搭接长度为80mm。（7）防火带采用聚苯颗粒水泥胶浆，宽度800mm，厚度60mm，每道防火带分三次施工，每次20mm厚。每隔三层设一道防火带，共设3道。二、质量保证措施（1）保证项目岩棉保温板、网格布的规格和各项指标、粘接剂、聚合物、胶80、浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检查方法：检查出厂合格证或进行复检。岩棉保温板与墙面粘接牢固、无松动和虚粘现象。外保温罩面剂与岩棉保温板粘接牢固。（2）基本项目第一块岩棉保温板与墙面的总面积，首层不小于60%，其它层不小于30%。尼龙锚栓的栓尖全部打入基材。岩棉保温板安装上下错缝，岩棉保温板挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙用岩棉保温板薄片堵塞。网格布横向铺设，压粘密实。搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。外保温罩面剂保护层总厚度为3-5mm，首层宜为5-7mm。检查在粘接剂凝结前进行。（3）允许偏差项目岩棉保温板粘贴允许偏差及检查方法：表面平整度用2m81、靠尺和楔形塞尺检查。层垂直度用2m托线板检查。全高H/1000且不大于20m的用经纬仪或吊线检查。阴阳角垂直度用2m托线板检查。阴阳角方正用200mm方尺检查。接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查。三、安全保证措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，认真系好帽带。2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班，严禁穿带钉易滑的鞋进行高空作业。3、在没有安全可靠防护设施的高空作业时，必须系好安全带。4、施工现场及操作面必须严格搭设有关防护设施，使工人有可靠的工作环境，对操作不安全及违章作业的指令，施工人员有权拒绝作业。5、工作时思想集中，坚守岗位遵守劳动纪律，不从事其它作业。6、对施工现场各种防护装置82、防护设施和安全标志未经批准不得随意挪动和拆除。7、凡新入场施工操作人员必须经过三级培训教育，并经考核合格后方能参加施工生产。8、所有施工人员都要关心安全工作，应无条件服从安全检查人员的指挥和监督，管服人员必须佩带胸卡，如有遗失或工作调整，应立即补办或更改。9、现场设安全员一名，负责施工现场安全巡视。10、发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。四、环境保护措施 按施工程序施工操作，完成一道工序清理一次现场，严格做到工完料尽场地清。7、装饰装修工程的施工（耐磨地坪的施工）7.1 装饰工程施工顺序 内外墙面和同时开始饰面工程楼地面门窗安装木装修外墙面装饰油漆、五金、玻璃安装83、。7.2 内墙面、顶棚抹灰7.2.1 内墙面抹灰 该项工程施工前，必须经现场业主代表等有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。（1）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实。铝合金窗应用专用嵌缝材料塞堵密实，事先粘贴好保护膜。（2）管道穿越的预留洞口，应安放套管并用水泥砂浆或豆石混凝土 填塞密实，墙面上各类箱体安装完毕，接线盒用低堵严。（3）将墙面凸出部分剔平，用扫帚将顶、墙清扫干净，抹灰前一天 浇水湿润。柱表面光滑时，应用钢钎凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，洒水 湿润清洗。用 1：1 水泥细砂浆掺 108 胶，用扫帚用力甩到板底，要求甩 84、点均匀，终凝后浇水养护。（4）墙面抹灰前在 1.8m 高处做上灰饼，踢脚线上口做下灰饼用靠 尺杆找下垂直，用线坠、方尺拉通线，以灰饼为依据在墙面冲筋，筋宽 控制在 5cm 左右。（5）抹灰前一天用水湿润墙面，抹前先用 108 素水泥浆刷一道，随 刷随抹，底灰用 1:3:9 水泥石灰砂浆打底，与冲筋抹平，用大杠刮平找 直，木抹子搓平搓毛。（6）第二天纸筋灰进行罩面工作，先将墙洒水湿润，用纸筋灰面， 厚度控制在 5 8mm。，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7.2.2 顶棚抹灰 顶棚按中级抹灰标准，墙先润湿、挂线、作饼和冲筋，二至三遍成活。墙面要平正光滑，墙面垂直，阴阳角顺直方正。7.2.3 防85、止墙面粉刷层空鼓的措施：（1）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。空心 砖墙在抹灰前 2 天浇水湿润，每天 2 遍以上；墙体抹灰前一天浇水湿 润，抹灰时在用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。（2）墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处 后，用 1:2.5 水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手 眼等孔洞填堵严实。（3）墙面浇水湿润后，用扫帚摔上一层1:1:3（体积比）= 水泥: 界面剂 : 砂子的水泥砂浆，摔点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂 浆疙瘩全部沾满砼光面上，并有教高强度（用手掰不动）为止。（4）两种材料的墙体（墙体与砖墙体或与其它材86、质的墙体）相接处 基体表面的抹灰前，先铺钉 5mm 5mm 的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网 与各基体的搭接宽度各为 150mm。7.3 内墙面砖的施工7.3.1 施工工艺流程 基层清理基层弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护单项验收7.3.2施工技术措施（1）基层清理 ，对抹灰墙面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。（2）弹线，根据已弹出的建筑 50 线，按照室内墙壁砖排版方向弹出立平及垂直 控制线。（3）预排 ，根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。（4）做标志块 ，墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材料做标准厚度块，用靠尺和水平87、尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的 依据，以便施工中随时检查表面的平整度。（5）垫底尺 ，根据计算好的最下皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。（6）抹胶贴砖粘结胶采用 YJ-9，其配合比为胶：水：水泥 =1:1:5（重量比）。根 据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层（厚度 5mm），随抹胶随贴砖。要 求块材表面必须干燥，砖缝控制在 2mm 以内（镶贴顺序为：阳角 阴角，大面小面，由下向上。)（7）勾缝在墙砖贴好 24h 后进行勾缝处理，勾缝采用 YJ-9 瓷砖胶进行，擦镶 密实即可。（8）清理 用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦88、净。7.3.3质量要求表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用 2m 托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉 5m 线检查5墙裙上口平直2拉 5m 线检查6接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查7.4 细石砼地面7.4.1 施工准备作及业条件（1）材料及主要机具：水泥：应采用 425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输89、小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（2）作业条件室内墙面已弹好 +50cm 水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。7.4.2 操作工艺（1）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 。（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然90、后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 10.4 0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。91、7.5 耐磨地面施工7.5.1 耐磨地面混凝土耐磨地面施工工序及流程(见下图）施工程序及流程图现场踏勘标高校对重新材料采购购不合格材料设备进场报验合格塑料薄膜柱脚附加钢筋墙边柱边设隔离板设置施工缝模板调整配合比混凝土质量测试不合格合格浇筑混凝土激光整平机整平（Laserscreed）干撒骨料硬化剂打磨，抛光切割养护灌胶液态固化剂施工局部整修施工竣工施工方案（1）现场踏勘 工程管理人员首先配合地坪施工单位到现场踏勘，熟悉周围环境，考察现场可用 大型车辆设备进出道路与门口，确认原地面标高，地面标高偏 差在3cm以内；地坪的平均厚度不能少于设计厚度。（2）隔水层铺设 做法：地坪混凝土浇筑前，在原素混92、凝土垫层上铺一层塑料薄；厚度0.15mm，搭接宽度300mm, 若地面干燥，为保证薄膜与地面土的密贴性，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。（3）模板安装 做法：采用槽钢模板传力杆，设置模板时要水准仪精确校对上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在3m/2mm以内；模板下端用钢筋或特制支架等固定稳定。（4）浇筑混凝土前准备工作 A.设置传力杆 做法：采用槽钢模板传力杆，在槽钢模板中每间距40cm打孔插入20钢筋棒，钢筋棒长60cm，两侧各30cm，其中一侧设塑料套筒。B.设置隔离缝做法：在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处设置隔离板，隔离板稍高出地坪标高，混凝土浇筑后高出地坪部分，在混凝土施工结束后予以93、切除。板采用可压缩性材料。确保板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。(5) 混凝土车进场A 混凝土材料质量要求混凝土抗压强度：C30 混凝土现场坍落度要求：12010mm；混凝土中不允许掺入粉煤灰；混凝土运输时间不宜超过40分钟，并每小时施工面积150200m2为宜；严禁在现场掺水。B 混凝土质量现场测试 对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比； C. 卸料方式 混凝土采用泵送方式；在混凝土车无法到达及办公区域，需人工运输。混凝土卸料位置要配合整平机整平的位置，即从左至右卸料；安排好搅拌车和泵车的行车路线和停驻94、位置。（6）混凝土整平首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣；铺平震捣完成的部位立即用激光整平机进行整平，确保地坪平整度；激光整平机采用 laserscreed，其有效作用半径为1000英尺；使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；局部边角处由专人进行镘刀整平。（7）打磨、抛光A.干撒式硬化剂硬化剂品牌：巴斯夫硬化剂类型：非金属用量：4-5kg/m2颜色：水泥原色B.施工方法硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚95、印时；按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：1）第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；4）待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；（8）切割由于越早切割越能有效地控制混凝土的早期干燥收缩引起的96、裂缝，因此选择在混凝土初凝后，最早时间内进行切割。 根据柱距及墙体位置，合理设计切割位置，减少裂缝隐患。（9）养护为了防止混凝土水分蒸发进行保养（保湿保养）。切缝结束之后，第一次铺薄膜保养，防止水分蒸发；切缝工作结束后进行两周左右的保温养护，形成高强度高质量的地坪； 确保地坪品质，养护期间不宜放置重物；（10）灌胶1）地坪养护一个月后，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘；2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定；3) 缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶；4) 施工密封胶时避免引入空气；5）掀去美纹纸，清理污染处地面。7.5.3 地砖地面的施工7.5.3.97、1 工艺流程： 基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护。1、抹结合层（1）根据 +50cm 水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用 1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌 水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层 时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后， 以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙 一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制 线）。2、面块料铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的98、块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约 2-3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子， 将块料铺贴上，用橡皮锤着力敲击至平正。（3）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm 为宜）。2、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料 颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末，棉丝将表面擦 干净至不留残灰为止。7.6 涂料施工7.6.1 材料要求 乳胶漆的种类、颜色、性能、技术指标符合规要求。7.6.2 工艺流程 基层清理局部刮腻子轻质墙拼缝处理满刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。7.6.3 施工要点（1） 在刮腻子前要将抹灰层表面上的99、浮砂、灰尘清理干净。（2） 用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清 理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。（3） 为控制轻质墙面裂缝现象，在涂料施工前，在墙面上满钉一 层纸面石膏板，纸面石膏板间缝隙采用嵌缝石膏补平，沿板缝粘贴一层 玻璃网格布。并刮腻子一道。（4） 满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向 往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净， 不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用 砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。（5） 刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上 后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后100、用砂纸磨光，并擦干净。（6） 刷第二遍乳胶漆前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、 坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净， 达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用 布擦净。（7） 乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。7.6.4 质量要求（1） 本工程乳胶漆涂刷质量要求高级。（2）乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。（3） 腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。（4） 严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷 痕。（5） 无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。7.7 吊顶工程施工 本工程室内顶棚主要采用铝101、合金塑条形板和纸面石膏板吊顶，其工艺流程如下：弹顶棚水平线划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙 骨安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板安装压条7.7.1 施工准备（1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工 程特点。在此基础上进行现场实测，掌握各房间吊顶面的实际尺寸，根 据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面 图。应考虑罩面板的规格及缝尺寸，其板缝必须落在 C 型（槽形）覆面 龙骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合 设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。（2）认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上 人吊顶），必须有安全可靠的吊点102、紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或 预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于 没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方 法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验 而定。（3）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显 要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均 应符合有关法规或规定的标准。7.7.2 吊顶龙骨安装 龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。（1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚103、，位 置应准确，其水平允许偏差 5mm。（2）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。 龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨 安装后应及时校正位置和标高。（3）安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应 增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造 或增设吊杆。当由杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长 度不小于 60mm ，焊缝应均匀饱满。（4）双层构造吊顶的覆面（次）龙骨，应紧贴承载主龙骨安装。对 于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度 不小于 40mm 的覆面龙骨上。对于设104、计要求设置横撑龙骨时，或单层便 吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件（支托）与通长覆面龙骨连接稳固。（5）L 型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹 线，固定在四周的墙（柱）面上。（6）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通常次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于 2mm 。（7）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布 置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物 不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。（8）检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹 牢，保证稳定可靠。7.7.3 纸面石膏板安105、装 在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73）的有关规定，纸面石膏板的 安装应符合下列要求：（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺。（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离。距护面纸包封边（长边） 以 10-15mm 为宜；距边割边（短边）15-20mm 为宜。（4）固定纸面石膏板的覆面（次龙骨）间距一般不大于 600mm 。（5）钉距以 150-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的 螺钉应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺钉。（6）安装双层纸面石膏时，面106、层板与基层板的接缝应错开，不得 同 根龙骨上接缝。（7）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定， 不得多点同时作业。（9）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。8、防水工程的施工8.1 地下室防水8.1.1 结构自防水采用泵送补偿收缩混凝土8.1.1.1 泵送防水混凝土施工措施（1）根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，以尽量减 少拆装次数。（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比根据地形情况布置为 1:3，在施工的过程中由于水平距离较大，所以又增加了弯管长度以满足泵 送要求。同时，项目部设定107、专人检查输送管道的连接是否平直，转弯是 否直缓。泵管接头亦强调严密而不漏浆，施工中防止管内混入空气形成 堵管。（3）输送混凝土之前，先用加压水进行洗管，再压送水泥砂浆，压 送第一盘混凝土时增加了水泥 100kg，这为顺利泵送创造了条件。（4）在输送泵进料口放置铁栅，网络间距约为 40mm，防止了大的 杂物混入混凝土拌合物。（5）控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔 3 小时测试一次， 及时调整坍落度值并详细记录。8.1.1.2 模板施工工艺：（1）模板强调平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度 浇筑混凝土前先进行了湿润。（2）固定模板时用了对拉螺栓上加焊止水环（如图所示）。拆除后沿混凝土108、结构边缘进 30 mm 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。对拉螺栓加焊止水环8.1.1.3 混凝土施工缝的留置：底板混凝土一次性浇筑没有留施工缝，墙体也按要求没留垂直施工 缝。在施工中我们把最低水平施工缝在不同的位置按以下方法留置：内 墙留置于底板面；外墙留置于板面。外墙施工采用 200mm 宽钢板止水带沿外墙封闭布置，所有接搓处满焊。如图所示：止水钢板外墙施工缝加焊止水钢板8.1.1.4 特殊部位细部做法：（1）穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊。如下图所示：止水环 套管穿墙管（2）混凝土养护混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘109、并浇水湿润，进行大 于 14 天时间的养护。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工， 以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。（3）混凝土强度控制 施工现场东南角设立混凝土标准养护室，并配置了标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确的原始资料。混凝土试块 制作六组，一组为 28 天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试 块，两组抗渗试块，一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次，发现问 题及时调整。8.1.1.5 地下室底板、外墙及屋面卷材防水材料要求：（1）复合卷材选用双面加筋型，规格为 400g/mm2，材料进场后， 逐卷检查其外观质量，并按规定取样进行材料复试，经各项检查110、合格 后，才用于本工程。其外观质量必须符合下表规定：种类规格mm2外包装mm卷重 Kg单卷长度m单卷数量m2产品幅宽mm双面加筋型40032046.01001151150（2）粘接材料冷胶料胶粘剂与基层满面粘贴。（3）用于工程上的所有材料进场后必须提供出厂合格证。（4）卷材的取样按照规定，除去端头 1 米，截取 1 m2。对基层的要求 地下室底板防水卷材直接做在基础混凝土垫层上，要求垫层表面用铁抹压光，不得有掉皮、起砂和大于 5mm 的裂缝空鼓，防水施工前，先 行剔除表面积灰和浮浆，对于残留的砂浆块或突起物，先用铲刀铲平， 确保防水材料与垫层粘结牢靠。使用氯化聚乙烯防水卷材前控制基层的 含水率111、在 30%50%，即基层相对潮湿无积明水时开始防水施工。防水施工措施 防水采用了内贴法和外贴法两种，底板和底板侧边采用内贴法，外墙采用外贴法施工。底板钢筋施工前，在砖胎模的内防水层上做水泥砂 浆保护层，确保防水不被破坏。砖胎膜顶面防水采用厚度大于 0.08mm 的 塑料薄膜隔离层，上压单层 120 砖墙保护临时保护，墙面防水施工时， 揭掉油毡与墙面防水卷材用水泥胶粘结。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。卷材 施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部分。垂直面卷材的粘贴严格要求纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排 气压实，同时要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为 1.0mm。复 合112、 卷 材 的 损 伤 疵 点 做 了 附 加 层 ， 附 加 层 卷 材 宽 出 疵 点 周 边120mm。部处理 阳角做法：在基层水泥胶涂刷之后，先进行卷材附加层，然后进行复合卷材施工；（如图所示）阴角做法：步骤同阳角做法；管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层 清洁干燥；在管根周围及基层涂刷胶；做附加层，然后进行复合卷材施 工。桩头处理：先沿桩头做附加层，然后进行复合卷材施工。8.1.2 卫生间等多水房间防水层施工（1）基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝， 先行薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌 补平整；当遇到宽度大于 0.5m113、m 以上的贯穿通缝时，加贴 300mm 宽玻 璃丝。基层上若无明显的水迹，即可进行防水施工。基层应按设计要求 具有一定坡度，最低处为地漏口。（2）在立面平面转角处设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以 利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安 装就位。（3）卫生间、多水房间防水施工采用手工铺贴。9、脚手架工程9.1 脚手架材质要求9.1.1 钢管采用外径为 48mm, 壁厚 3.5mm, 的焊接钢管。材质符合 ,普通碳 素结构钢技术条件中的 A3 钢的技术条件 , 管材符合直径 5-152mm 电焊钢管中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管 中普通钢管的 规定。对购进的钢114、管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈 漆。9.1.2 扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类 及技术条件中的技术条件。9.1.3 脚手板采用宽厚 300mm 50mm 厚木板，材质不低于国家的 等杉木和松木板，两端使用 10-14 号镀锌钢丝捆紧。9.1.4 安全网采用蓝色 2000 目 (100mm 100mm) 密目安全网，其性 能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。9.2 脚手架搭设方法9.2.1 基本要求 脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲 现象，因此，脚手架115、必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保 安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆 下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点 , 以保证脚手 架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设 , 应沿建筑物周围连续封闭 , 如果因条件限制不能封闭时 , 应设置必要的横向支撑 , 端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。9.2.2 对地基的要求立杆基础要平整、密实 , 每根立杆底部均应垫上 厚度大于 50mm 的木板，木板面积不小于 0.15m2, 也可垫通长脚手板。为 避免或减少架子不均匀沉降 , 在立杆底部应加扫地杆 , 并应有可靠的116、排水 措施。扫地杆纵横两向均需设置 , 距立杆底部应为 10cm。（1）搭设参数及构造要求 根据本工程现场实际情况 , 架子搭设参数如下 :立杆纵距 1.8m ，横距 1m( 双排架 ) 。内排立杆距建筑物距离为20cm, 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内 , 与相近大横杆的 距离不宜大于步距的 1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧 , 不得隔步 设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件 , 不允许搭接连接。大横杆接头立 杆接头大横杆立杆。大横杆步距 1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆 纵距中 ， 与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。大横杆应设置在立杆的里 侧。此外，由117、于使用的脚手板为竹笆片， 因此，在施工层相邻立杆之间还 应加设 2 根大横杆 , 以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于 1.5m, 并且搭接范围内不应少于 3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置 , 在大横杆之 下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过 200mm。剪刀撑：除在两端设置外 , 中间每隔 15m 设置一道。剪刀撑应联 系 3-4 根立杆 , 斜杆与地面夹角为 45 -60 。剪刀撑应沿架高连续布 置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧 外 , 在其中间还应增加 2-4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于 1.5 m。连墙件 : 采取刚性连118、接的方法。纵向从一层开始隔层设置 , 横向隔 柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度 , 避免引起杆件和套架的 显著变形。连墙杆应与墙面垂直 , 不准向上倾斜。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护 栏杆可采用钢管设置在 1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不 小于 50mm, 高度不小于 200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺 , 对接缝隙小于 50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网 , 安全网要符 合国家规定的各项技术要求 , 并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架 内侧与建筑物的空隙要用平网封闭 , 脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口 时119、 , 可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时 , 在脚手架内、外两侧设 置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时 , 除在脚手架内、外两侧设置人字 形斜杆外 , 还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高 20m 时 , 门 洞边立柱一般需采用双立杆。9.2.3 外架密闭网的搭设（1）外架密闭网搭设要符合安全、技术标准，采取安全保护措施。（2）挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需 搭设安全架子，上用 5cm 木板满铺以确保安全。（3） 在结构层施工时， 外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材 料， 只作围护架使用，当必须堆放时， 应做加固措施， 并经现场验收后 方可堆放。10、安装工120、程的施工10.1 施工准备10.1.1 技术准备：根据本工程的特点，配备各专业技术人员，负责该工程的技术问题，处理日常技术管理工作，制定施工方案，并且组织 实施。10.2 施工配合阶段（1）按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交 底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装 标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设 性意见。（2）及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并 及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。（3）完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出 的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到121、满意为止。（4）隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请 监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签 字认可后，方能隐蔽转入下道工序。（5）埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要 求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求 一次配合到位，随时对管口采取保护措施。（6）强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到 平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连 接，并用报纸等物将盒内填满保护。（7）穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人122、进行积极配 合，防止孔洞及套管被堵及移位。（8）在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。10.3 安装施工阶段10.3 管道部分（1）给排水施工工艺下图：熟悉图纸技术交底材料进场检验材料进场检验支吊架安装 配合土建空洞预埋 管道除绣刷漆管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验给水强度试验卫生间器具安装 给水附件安装卫生器盛水试验 系统冲洗配合系统调试交工验收（2）给排水管道要精心施工，管道安装前应了解建筑物的结构，熟悉给排水工程的图纸、施工方案及配合措施，安装人员必须熟悉管道的 一般性能，掌握基本的操作要123、点，严禁盲目施工。（3）管道在敷设时要做到竖直，水平方向的坡度，严格按设计及施工规范的要求控制，各类管道的接口要严密，支（吊）架应和管道敷设 同步进行，并要牢固可靠。在加工支（吊）架时严禁焊切害 掏孔，硬塑料管管口与配件粘接必须严密，防止断裂，防止污染，钢管、支架、铁件在刷油前，须先进行彻底除锈后方可进行。（4）工程所需的材料（设备）必须有合格证及技术资料，建设单位 供应的设备必须开箱检查，校对无误后方可入库或安装。（5）排水管施工，立管和横管应按设计要求设置伸缩节，如果设计 时无伸缩量无规定，管端插入伸缩节处预留的间隙应为，冬季 15-20mm。（6）管道支撑中的间距：排水立管直径为50mm124、 时不得大于1.2米，管径大于等于75mm 时，不得大于2 米。（7）排水管垂直度、横管的弯曲度、管口纵横坐标接口标高等应符合有关国标规定。（8）排水管道穿越楼层的施工应符合下列规定，管道穿越楼板处， 为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建支撑，采用 C20 细石砼二次 浇灌密实，并结合找平层或面层施工在管道周围成厚度不小于 20mm，宽 度不小于 30mm 的阻水圈。（9）给水管施工中严格按照国标有关规定施工，管道螺纹连接，管 螺纹应清洁、规整，缺丝、断丝不超过螺纹全扣数的 10%。（10）施工中直径小于 100mm 的镀锌钢管一律采用丝扣连接直径大 于 100mm 的管材按照图纸的要求施工125、。（11）法兰与管子连接时，必须保持管子和法兰盘垂直，法兰内侧 的焊缝不得突出法兰底封面。法兰最上两个孔必须呈现水平状，两片法 兰的孔要对正，石棉橡胶垫应在机油中浸泡，并涂以铅油，垫片不得有 沟纹，断裂现象。法兰使用的螺纹数量和规格要符合施工规范要求拧昆螺栓时要对称呈十字交叉式进行。（12）消防箱的干管不得埋在建筑物内，消防箱内的栓口应对外， 阀门的中心距地 1.2m，阀门中心距箱后的表面 0.1m，水龙袋应根据消防箱内构造挂在箱内挂钉上或盘上。（13）在安装管道阀门中，在安前各种阀门均应按 10% 进行试压抽 检，凡系统中主干管的主要切断阀应全部做强度和严密性试验后，再进 行安装，以保证安装126、质量，管道上的阀门安装，其位置应选择在便于操 作维修部位。卫生洁具安装，应首先熟悉土建图和洁具产品的大样图尺寸及标准 图，以保证其位置的准确性，待土建室内粉刷涂料施工基本结束后，再 安装卫生器具。在安装时，应以设计位置预装，无误后，再进行安装， 确保卫生器具安装到位，保证质量。（14）大便器的出水口与排水连接处的缝隙要有橡皮圈、油灰、白 灰水泥填实，抹平，防止污水外漏。（15）洗脸盆、浴盆等器具和管子接口应保证平整，不能偏斜，以 保证接口的严密性。（16）地漏安装严格按标高安装，地漏周围要有坡度，排水栓要低 于水泥槽面，底下垫以胶质软垫与排水管连接紧，防止渗漏。10.4管道部分系统压力试验和保127、温防腐（1）试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保 证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统 内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗 的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。如前厅有吊顶处的各种管道 必须做好防漏措施，一般应在未做吊顶前将水试结束。卫生间防水层管 道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土 建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。（2）生活给水、消防给水的各系统试压根据设计要求分别试压，为 避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用 0.2-0.3MPa 空气试验，接头处可用肥皂水泡沫128、方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以 最高处、最远点的压力表指示为准，管道的实验压力 1.65MPa，生活供水 管 1.5MPa。（3）排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验， 在试验时间分段自上 而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底 部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住， 由下部用鼓风机 将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有碳129、素钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求 涂以色别。需要保温的管道在试压刷漆后进行， 材料按设计要求保温时应和 管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不 少于 20mm，并符合感观检查的要求。10.5电气工程（1）电气动力系统：由变配电室的低压柜到主干动力配电箱和照明 配电箱所用电缆沿桥架敷设，而主干动力配电箱和照明配电箱至各用点 采用电线穿钢管明配或暗敷。（2）照明部分：线路敷设主要是照明配电箱到灯具回路主要采用钢 管穿线明、暗敷，照明灯具主要是荧光灯、应急指标、标志灯及家庭一般白炽灯和插座。（3）防雷接地：防雷接地利用地梁主筋-40 4 热镀锌扁钢电焊连接成130、接地网，利用柱子引下线，钢屋架作接闪器。（4）电气安装的要点盘柜安装型钢底座尺寸和盘柜尺寸要相符，允许偏差直线度 1mm m，总长度大于 5m 时 1.5mm m，单独盘柜安装时垂直度偏差 1.5mmm，水平方向斜度 1mm m，大型钢基础上安装盘柜，盘柜水平倾斜度1mm m，总长度大于5m 时，水平倾斜度5mm，成排盘柜安装相邻两盘顶部允许偏差5mm，相邻两盘连接处平面允许偏差1mm，相邻两盘接缝间隙4b。圆钢 大于直径 6 倍，防雷网在屋顶等转角处，弯曲半径要符合规范要求，不 能做成直角型死弯。不同性质的接地网应分别测试其接地值，各系统、 各部分的阻值均符合要求，方可进行网间连续做等位体，131、所有的接地线 均需用镀锌扁、圆钢（除柱内主筋），焊接处要采取防腐处理。10.6 PVC-U 排水塑料管施工施工注意事项（1）管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施 工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。（2）施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同 意文件，严禁未经报批的擅自改动。（3）施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合 现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。（4）PVC-U 给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工 及维护要求的开槽宽度132、及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水 管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于 1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。（5） PVC-U 管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜 小于下列规定：公称外径 dn 不大于 200mm 时为 1、0m；公称外径 dn 大 于 200mm 时为 3、0m。（6）PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外 加套管等可靠的保护措施。（7）当设计无规定时，PVC-U 管道不得采用 360 满包混凝土进行 地基处理或增强管道承载能力。（8）在道路下管顶埋深不宜小于 1m；在人行道下，公称外径 d133、n 大 于 63mm 时，不宜小于 0、75m；公称外径 dn 不大于 63mm 时，不宜小 于 0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下（9）施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事 故发生。（10）为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作 业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。10.6.2 管道铺设（1）敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂 层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承 插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就134、地现 挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。（2）管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管 端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/22/3，倒角一般为15 。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。（3）承插式橡胶圈接头适用于公称外径 dn 不小于 63mm 的管道。（4）胶粘剂粘接适用于公称外径 dn 为 20mm200mm 的管道。10.7 空调、通风机防排烟系统、消防工程的施工10.7.1 水消防工程施工方法及措施 消防工程施工前，应到洛阳市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、 水枪、消火栓箱等主要系135、统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检 验合格的产品 .10.7.2 消防供水设施的安装施工10.7.2.1 消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安 装压水管路安装单机调试。水泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机 械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程 施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点 泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配136、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之 间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000, 横向安 装水平偏差不应大于 0.20/1000, 并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上 进测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测 量。吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）吸水137、管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于 5 。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在 有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要 求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否 有杂音。（5）对水泵机138、组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间 启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机 组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控 制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力 值为水泵工作压力值的 1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。 泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的139、温度不应大于 70 ；滚动轴承的温度不应大于 80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可 靠。10.7.2.2 消防水箱安装和消防水池施工（1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水 的排水系统直接相连。（2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套 管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消 防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。10.7.2.3 消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安 全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使140、消防用水能 从消防水泵接合器进入系统。（3）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜。10.7.2.4 自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试。（1） 施工准备根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否 有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是141、否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标 准。（2）干管安装 管 道 材 料 及 连 接 ： 自 动 喷 水 灭 火 系 统 的 管 道 ， 工 作 压 力 1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力 1.20MPa 时，采用热镀锌无缝 钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。 无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛 刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通142、上可用 1 个，四通上不应超过 2个，大于 DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用 麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻 头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头 椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、 深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度 不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过 长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应143、设置柔性短管。穿过墙体或楼 板时应加设套管。（3）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决 定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。自动喷水管道支、吊架的最大距离公称管径253240506580100125150管距（m）3.544.55.06.08.08.57.08.0支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间距离不宜大于 750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙 或柱子表面的净距不应小于 60m144、m。大口径的阀门应设专门支、吊架，不 得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不 宜少于一个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管 设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固 定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8m。（4）报警阀的安装报警阀的安装应具备以下条件报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内 清洁无异物堵145、塞。系统的主要管网已安装完毕。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为 1m 左 ，两侧距墙不小于 0.5m，下面不小于距墙 1.2m。安装报警阀的室内地 面应采取排水措施。（5）立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管 底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管 接口。（6）分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时 堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支146、干管顺序安装好。其他管道安装 完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设 置测压装置。管道坡度。 自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小 于 4 ，配水管和水平管不小于 2 。（7）喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵 代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安 装完后，溅水盘高度应符合下列规定：A 喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞 口和墙面的距离。B 当梁的高度147、使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距 离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于 8m 时，可 用交错布置喷头方法解决。C 当通风管道宽度大于 2m 时，喷头应安装在其腹面以下。D 斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于 4m。E 一般喷头间距不应小于 2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一 个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如 果喷头一定要小于 2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的 宽为 200mm，高 150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘 上方大约 50-75148、mm 的地方。（8）管道试压 系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水 进行不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低 于 5 ，当低于 5 时，应有防冻措施。强度试验：当系统设计工作压力 1.0MPa 时，水压强度试验压力 应为设计工作压力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa；当设计工作压149、力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加 0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统工作压力；一区为1.20 Mpa，二区2.00 Mpa；试验压力一区为1.60 Mpa，二区为 2.40MPa 。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力 后，稳压 30min，管网不渗不漏，压力下降不大于 0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进 行，试验压力为工作压力，稳压 24h，不渗不漏为合格。气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验 一般为 0.3MPa，稳压 24h，压降不超过 0.01MPa150、 为合格。（9）管道冲洗冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支 管的先后进行。冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备 采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。 冲洗时水流速应不小于 3m/s，流量应符合下页表的规定。冲洗直径大于 100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲 打，但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一 致为合格。（10）报警阀配件及其他组件安装报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装 应符合以下规定：压力表应151、安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火 区都设有一个水流指示器。水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器 的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方 向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发 生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避 免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。3. 水力警铃的安装：水力警152、铃应 安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力 警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 DN15 时，其长度不应大于 6m 镀锌钢管的公称直径为 DN20 时，其长度不应大 于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05MPa。信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流 指示器之间的距离不应小于 300mm。排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进 行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要 求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏153、；主要控制阀 应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置的安装 : 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网端。（11）喷头的安装在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如 喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的 喷头，当喷头孔口小于 DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进 入管道，使孔口堵塞。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单 排的喷头两翼应横向安装。（12）系统调试系统154、调试内容水源测试；消防泵性能试验；报警阀性能试验；排水装置试验；联动试验；火灾模拟试验。水源测试的内容和要求检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；核实屋顶上容积是否符合规范规定；核实消防水池是否符合规范规定；核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消 防车进行供水试验。消防泵性能试验方法和要求分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在 5min 内投入正 常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声 和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于 75，滑动轴承的温度应不高于 70 。备用电源切换供电时，消防水泵应在 1.5min 内投入正155、常运行，消 防泵的上述多项性能应无变化。报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警 阀能及时启动，经延迟器 5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信 号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。系统排水装置试验A 开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试 验，并使压力达到稳定。B 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。系统联动试验方法和要求A 感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在 15s 内输出报警 和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。B 感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在 20s 内输出报警和启动 系统执行信号，准确、可靠地启156、动系统。C 启动一只喷头或以 0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟 试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水， 然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合 设计要求以及有关规定。10.7.2.5 消火栓系统安装（1）工艺流程 室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试（2）干管安装消火栓系统的管道，工作压力 1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工 作压力 1.20MP157、a 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连 接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要 求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在 消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀 门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀 门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）支管的安装 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（4）箱体安装 消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两158、种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙 中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或 挂在墙上，立、支管为明管敷设。A 暗装消火栓箱体安装根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰 完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火 栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。B 挂式消火栓箱安装a. 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀 门中心距地面 1.1m。b. 根据消火栓在159、物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在 墙上划出标志线。c. 将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（3）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面 需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓 阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。C 消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径 50mm 和 65mm两种口径。本高层建筑应选用 65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成 90 并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，160、允许偏差5mm。D 管道的试压和冲洗管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密 性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进 行试验。强度试验： 当系统设计工作压力 1.0MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加 0.4MPa。 水压试验的测试点应设 在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水 压达到试压力后，稳压 30min ，管网不渗不漏，压力降不大于 0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进 行，试验161、压力为工作压力，稳压 24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切 断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。管道冲洗A 消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管 进行。B 消火栓系统冲洗流量为 14-25L/s，水冲洗流速应不小于 3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。C 冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆 下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔 离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。D 对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采 取其他方162、法进行清理。E 冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得 损伤管子。F 冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查 及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10.7.2.6 系统调试系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相 同。消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口 压力，如果消火栓出口处静水压超过 0.8MPa 时，应设减压163、阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于 13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充 实水柱应满足 13m 的要求。10.7.2.7 系统验收 系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。（1）系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能 等进行检查和试验，并填写系统验收表。（2）系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。（3）消防泵房的验收应符合下列要求：消防泵房164、设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀 等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定 在常开位置。消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。（5）消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵 接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要 求。消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主165、电源启动消防水 泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。管网验收应符合下列要求：（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的 末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号 阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、 排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过 3min。（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。报警阀组的验收就符合下列要求：（1）打开放水试验阀，测试的流量、166、压力应符合设计要求。（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不 应小于 0.05MPa，且距水力警铃 3m 远处警铃声强，不应小于 70 dB。（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（4）控制阀均应锁定在常开位置。喷头验收应符合下列要求： 喷头公称动作温度应符合设计要求。系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。167、（6）加速排气装置投入运行。（7）其他消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。10.8 通风空调工程施工方法及技术措施10.8.1 通风空调设备安装 通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传 动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核 对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货 商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备 开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（1）风机盘管的安装工艺流程： 预检电机检查试转168、表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验。操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损 伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察 2 3min 不渗不漏。（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和 标高。（5）卧式吊装风机盘管，用 4 支 10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平 整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧 固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风 机盘管水管应169、有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管 长度不大于 300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于 300mm， 材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅 通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防 堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整 体拆卸和维修。成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有 防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交170、叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。风机的安装工艺流程 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线 线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚 螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或 轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一 组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上 4 5mm 厚的橡胶板， 找平找正后固定牢。（5171、） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承 受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接 时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与 通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手 碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或172、其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场 条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口 长边尺寸 l.5 2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设 导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后 方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运 转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在 棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通173、风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种 管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机 安装后，不应承受其他机件的重量。10.8.2 风管及其部件的制作安装 风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管 加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人 员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标 识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬174、运至施工现场进行安装，安 装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验 收，并用相应表格记录。（1）风管及其部件制作施工工序：展开下料剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下 料 焊接 打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔检验 成品喷漆 翻边 铆法兰 出厂风管连接 咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当 b 630mm 时采用无法兰连接，当 b630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角 应有固定措施。175、风管无法兰连接采用承插、插条等形式。A 圆形法兰的加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个 放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合规范的规定。B 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合规范的规定。风管的加固措施矩形风管边长大于或等于6176、30mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。风管与法兰铆接 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接 . 风管与法兰铆 接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动 夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应 遮住螺孔，四角应177、铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管弯头 b 500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通 调节阀的风管三通处，制作安装 T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进 行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架 上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少 生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材 料，设备等混放在一起178、，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合 理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。10.8.3风管支、吊架的制作及安装（1）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、 吊架形式。本工程主要选用吊架，用 8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼 板或梁上。（2）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别 设置，风管水平安装时，当最大边长 B 400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长 B 400mm 时，吊架的间距不超过 3m。（3）吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面 漆。与风管连接外的丝扣长出约为 1 2cm，并垫上垫片。吊架安装时179、 应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊架。10.8.4风管及其部件的安装（1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。（2）风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。（3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管 安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊 杆螺丝进行水平度调整。（4）法兰连接风管，法兰与法兰之间选用 =3mm 橡胶片作垫料（或 8501 型阻燃密封胶带）。（5）风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀 锌钢板 =1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装180、在间墙 上，则过墙处用 =1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连 接。防火阀要用固定支架。（6）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平 后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与 天花面平。（7）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。（8）风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、 可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。 （9）成品保护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行 时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作181、为支、吊、托架， 不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。10.9火灾自动报警系统施工（1）布 线 弱电系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验 收规范的规定。弱电系统布线时，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、 电压等级进行检查。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。 在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一 管内或线槽的同一槽孔内。 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接 线盒内焊182、接或用端子连接。 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处 理。 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：A 管子长度每超过 45m，无弯曲时；B 管子长度每超过 30m，有 1 个弯曲时；C 管子长度每超过 20m，有 2 个弯曲时；D 管子长度每超过 12m，有 3 个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设 时，盒的内外侧均应套锁母。吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔 1.0 1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也 应设置吊点或支点：A 线槽接头处；B 距接线盒 0.2m 处；C 线槽走向改变或转角处183、。 吊装线槽的吊杆直径，不应小于 6mm。 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等） 处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余 量。 弱电系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量 绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20M。10.9.1火灾探测器的安装（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风 顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m；在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居184、中布置。感温探测器的安装间距，不应超过 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45 （2） 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（3）探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据 不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（4） 探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应 有明显标志。（5） 探测器底座的穿线孔宜封堵，装完毕的探测器底座应采取保护措施。 （6） 探测器的确认灯，185、应面向便于人员观察的主要入口方向。（7）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。10.9.2 手动火灾报警按钮的安装（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。10.9.3火灾报警控制器的安装（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距 地（楼）面高度不应小于 1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪 0.1 0.2 。 （2） 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施186、。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；B 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；C 端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根；D 电缆芯和导线，应留有不小于 20cm 的余量；E 导线应绑扎成束；F 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（4） 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。（5） 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。10.9.4系统接地装置的安装（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得用镀锌扁铁或金属 软管。（2） 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通187、过墙壁时，应穿 入钢管或其它坚固的保护管。（3） 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得用金 属软管。（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下 列内容： 测量接地电阻，并作记录； 查验应提交的技术文件；审查施工质量。10.10.电气部分安装10.10.1电缆敷设（1）施工流程 桥梁选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，并在电缆桥架全部安装毕后，再进行电缆敷设。（2）桥架安装一般情况下，可用有孔托盘或梯架。电缆桥架与各种管道平行敷 设时，其净距应符合规定；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电188、缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。 由托盘、梯架引出的配置应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用 开孔机开孔，严禁用气、电焊割孔。电缆桥架应良好接地。（3）电缆敷设 电缆敷设前，应对电缆的规格型号、截面、电压等级检查，对于1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测量线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。 电缆敷设前，为防止电缆排列交叉，应事先将电缆排列好，划出 排列图表，再按图表进行施工。电缆敷设时，应在电缆终端头与电缆接头处留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面 摩擦拖拉，当电缆敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上 ( 每隔 22.5m 处放好滚轮 )，引导电189、缆向前移动。电缆沿桥架设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一 根，垂直敷设时电缆每隔 1.5m 2m 处加以固定，水平敷设的电缆，在 电缆的首尾两端，转弯及每隔 5m 10m 进行固定。电缆桥架内的电缆，应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处，设置 标志牌，标志牌上应标明线路编号、型号及起止点。 电缆在桥架上可以无间距敷设，在桥架内电力电缆的总截面不应 大于桥架横截面的 40%，控制电缆不应大于 50%，电缆的弯曲半径应符 合规定 ( 聚氯乙烯绝缘电力电缆为 10D)。10.10.2电缆穿管线路工程（1） 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5 倍。（2） 一根电缆保护管有直角弯190、时不应超过 2 个，并且弯曲半径不 应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管连接时，应采用大一级 短管套接或采用丝扣连接，并在管接头两端焊跨接地线。保护管敷设好 后应将两端管口堵严。10.10.3 配管线工程（1） 配线工程中非带电金属部分的接和接零应可靠。（2）在 TN-S.TN-C-S 系统中，当金属电线保护管、金属盒 ( 箱 )、 塑料电线保护管、塑料盒 ( 箱 ) 混合使用时，金属电线保护管和金属盒 ( 箱 ) 必须与保护线地线 (PE 线 ) 有可靠的电气连接。（3） 钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2； 连接后，其螺纹宜外露 2-3191、 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应用熔焊连接。（4）钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线 卡跨接。 安装电器的部分应置接线盒。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。A 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料 管外壁应有间距不大于 1M 的连续阻燃标记和制造厂标。B 塑料管管口应平整，光滑；管与管，管与盒 ( 箱 ) 等器材应采用插 入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下 列要求： 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； 芯线接后，绝缘带应包缠均192、匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原 绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严 密。（5） 瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙 时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保 护，其保护高度与楼面的距离不应小于 1.8M，但在装设开关的位置，可 与开关的高度相同。（6）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零 线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线 (PE 线 ) 应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。（7） 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V。（8）193、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一 根管内但下列情况或设计有特殊规定的除外。（9） 同类照明的几个回路，可穿同一根钢管内，但管内导线总数不 应多于八根。（10） 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（11）导线在管内不应设有接头和扭结，接头应设在接线盒 ( 箱 )内。（12） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面 积的 40%。（13）导线在槽板内不应设接头，接头应置于接线盒或器具内，盖 板不应挤伤导线的绝缘层。（14）塑料线槽须经阻燃处理，处壁应有间距不大于 1M 的连续阻 燃标记制造厂标。（15）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时， 包括 绝194、缘层在内的导线总截面积不应大于线槽横截面积的 60%。（16） 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有 导线总截面积之各，不应大于线槽横截面积的 75%；在不易拆卸盖板的 线槽内， 导线的接头应置于线槽的连接线内。（17） 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。10.10.5 盘、柜 的 安 装10.10.5.1 一般要求 基础型钢的安装应符合下列要求：（1） 允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差mm/mmm/ 全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平整度 5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明195、显的可靠接地。（3）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。（4）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继 电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（5）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目盘柜允许偏差（mm）垂直度每米 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘柜偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2（6）模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（7）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位 置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。（8）盘、柜、台、箱的接地应牢196、固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应有供检修用的接 地装置。（9）成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 柜内照明齐全。盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装 于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10.10.5.2 盘、柜上的电器安装（1） 电器的安装应符合下列要求： 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好， 且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 各电器应能单独拆装更换而不应影197、响其它电器及导线束的固定。 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应 采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不 应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况 下，活动端不带电。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准 确，工作可靠。 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。（2） 端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜198、大于350mm。回路电压超过 400V 者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标 志。 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间， 宜以一个空端子隔开。 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试 验端子。试验端子应接触良好。 潮湿环境宜采用防潮端子。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线（3）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻 燃材料。（4） 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用 途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。（199、5） 盘、柜上的小母线应采用直径不小于 6mm 的铜棒或铜管，小 母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。（6）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下 表的要求。额定电压 (V)电气间隙（mm)爬电距离（mm)定额工作电流定额工作电流 63A 63A 63A 63A 603.05.03.05.060 U 3005.08.06.08.0300 U 8.010.010.012.0屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于 12mm；爬电距离不得小 于200、 20mm。二次回路结线（1）二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢 固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确， 字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导 线，其截面不应小于 2.5mm；其201、它回路截面不应小于 1.5mm；对电子元 件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机 械强度的情况下，可采用不小于 0.5mm 截面的绝缘导线。 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列 要求：A 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。B 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。C 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松 散、断股。在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定 牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应202、扎 紧，并应将钢带接地。 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电 缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的 一端。11、雨季施工措施根据本工程的施工工期，在全过程施工中，要经过雨季的施工，因此，在季节性施工方面，我公司特采取以下施工措施。为保证雨期施工的顺利进行，成立以项目经理为第一责任人的施工 现场雨期施工领导小组，作必要的前期准备工作，203、编制雨期施工方案。一、总则1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、项目部要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。4、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不204、能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛205、小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。5、土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入206、基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。地基处理施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。6、模板工程施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模207、后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。7、钢筋工程钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。8、混凝土工程砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。9、砌筑工程水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌208、筑表面应采取防雨措施。10、脚手架工程各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。屋面施工必须设置防护栏杆。11、屋面工程屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。12、装饰工程室内装修209、最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。13、外墙钢结构制作工程施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。雨期电气设备使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，发现问题及时处理。预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周围排水畅通，以防积水锈蚀。吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁210、露天冒雨作业。雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。 第五章质量、安全保证措施1、质量保证措施1.1 质量管理体系 项目经理部在公司授权下履行本项目的施工合同，项目经理部应建立和健全项目部质量管理体系，依据 ISO9001 质量体系文件有效运行， 对工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品对 业主全面负责。1.2 项目经理部的质量管理职责1.2.1 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定 和实施全面负责。1.2.2 遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。1.2.3 贯彻公司 ISO9001 质量保证体系，211、执行企业各项管理制度，建 立健全项目部的质量管理体系。1.2.4 制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上 报公司总部相关部门。1.2.5 加强质量、成本、生产，材料等各职能部门的协调与管理，重 视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。1.2.6 项目经理部主要工作人员的质量管理职责：1.2.6.1 项目经理质量管理职责：（1）实施全面负责。（2）遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。（3）贯彻公司 ISO9001 质量保证体系，执行企业各项管理制度，建 立健全项目部的质量管理体系。（4）制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上 报公212、司总部相关部门。（5）接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上 级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情 况。1.2.6.2 项目副经理质量管理职责：（1）接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生 产活动，抓生产的同时应抓好质量工作。（2）严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。（3）认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文 件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。（4）负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施 工中的各种准备工作。（5）负责监督和指导有关工213、程技术人员做好产品标识和标识转移记 录的工作。（6）负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督 执行。（7）负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。1.2.6.3 项目技术负责人的质量管理职责：（1）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2）负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业 指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。（3）负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工 程技术文件的交底工作。（4）认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸 会审做好准备。（5）积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的 指导和监控工作。214、（6）负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。1.2.6.4 质量员质量管理职责：（1）在项目技术负责人的领导下，认真落实公司质量方针，努力完成项目质量目标。严格执行各项质量管理制度。（2）在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量的否决权，有截止权、反映质量的报告权。（3）负责施工过程的跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工 作，对检查的质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告项目 总工程师。（4）认真进行分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标 识，并如实填写分部分项工程质量检查表。1.2.6.5 施工员、工长质量职责：（1）在215、项目部生产科长的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。（2）安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前 认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3）认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织 施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程施工。（4）负责工序质量管理、质量控制、材料维护和产品的保护工作。 参与质量评定、考核工作。（5）组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施 工日志记录。1.2.6.6 资料员质量管理职责：（1）在项目技术质量科长的领导下，严格按 ISO9001 质量体系文件 中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文216、件和工程技术文件 的标识及收文、发文记录。（2）负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、 装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的 要求。1.2.6.7 材料员质量管理职责：（1）在项目部材料设备科长的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。（2）做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、 防漏、防毒、防腐和防失效工作。1.2.6.8 班组长质量管理职责：（1）加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业 的生命”的质量意识。（2）加强班组职工施工中质量管理工作，严格按操作规程施工。（3）认真进行质量自检和互检，217、以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。（4）积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化 建议活动，提高班组职工的操作水平。1.3 成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。施工管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工 作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响 时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取相应的保护措施避免破坏和污染。否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负 责。1.4 质量奖罚制度根据质量目标要求和现场操作人员及管理人员所承担的职责范围，按工程造价的 1% 预先提取质量保证金，由项目经218、理部及我公司有关部门统一管理，每月评比考核一次。达到预定质量指标的，按工程进度给予一定比例返还；超额完成指标者除给予返还保证金外，另给予超额奖励；对达不到质量指标者，除进行必要的纠正、返工外，视质量成本损失情况从保证金中扣罚。项目经理部主要领导的考核由我公司总部审批，管理人员由项目经理考核审批，班组由工长和技术质量员考核审批。1.5 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。特别是各类工序 接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。本项目计划安 排一名专职资料员负责收集和整理有关质量记录。1.6 质量控制保219、证措施1.6.1 技术质量管理措施1.6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和规范要求做好技术交底，各级交底以口头进行，且有文字记录。1.6.1.2 强化质量意识，在进度、效益与质量发生矛盾时，坚持质量优先。1.6.1.3 建立施工标识制度，主要工艺在施工过程中实行挂牌标识，明确管理者、操作者、日期、质量情况等 , 对达不到质量标准的要求返工重做。1.6.1.4 随着工程进度及时收集整理技术资料，要求准确齐全，竣工时及时移交甲方。1.6.2 工程质量控制点及控制措施1.7 工程技术资料管理制度1.7.1 我公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按省市质检站规定的施工技术、保证质量、施220、工管理、质量评定、竣工图部分中，各类统一表格填写、汇总的。1.7.2 施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、技术复核记录单、隐蔽工程验收记录单；质量保证分册，内容主要为混凝土砂资浆试压报告，各种建筑物料 质量证明单及试验报告等；施工管理分卷，包括工程报批报建手续、施工手续、施工组织设计、施工日记等； 质量评定分卷，包括分部分项工程质量评定等。1.7.3 我公司设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供 的各类表格和资料，按五大部分目录汇总、审核、装订，供业主、监理 工程师、省市质监站检查；1.7.4 我公司应按业主、监理工程师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备221、案；1.7.5 各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作 量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原 因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给我公司。我公司汇总记录 施工日记后，于隔天下午下班前向项目监理工程师提交一份日记的复印 件，原件并应作为资料归档备案。我公司将安排项目主要负责人准时参加项目监理邀请的所有现场会 议，并事先负责提交项目监理所需的各种相关资料。2、安全保证措施 本工程施工操作面相对比较集中，各工种交叉频繁，同时还需考虑水暖电气及设备安装等协作单位的交叉配合问题。根据这些工程特点及 难点，给施工生产带来的诸多不安全因素，我们将有针对性的采取有效222、 措施，从防护技术及管理方面入手，建立健全安全管理体系，确保施工 全过程中的安全生产，让业主放心、满意。2.1 安全生产的技术组织措施2.1.1 安全管理目标 杜绝死亡事故，轻伤发生频率控制在 1.5% 以内;保障员工健康，杜绝职业病发生； 火灾事故和人员事件为零。2.1.2 建立健全安全保证体系2.1.2.1 安全保证体系的建立 为了做到安全施工，本工程建立以项目经理为安全第一负责人 的保体系，成立安全防护管理小组，具体领导和负责本工地的安全工作。本 工程安全保证体系如下图。项目经理 技术组 质量管理 施工现场 资料管理 材料供应 专职安检员 各 分 部 作 业 队 木 工 作 业 队钢筋作223、业队砼作业队装饰作业队水暖安装作业队电气安装作业队2.1.2.2 安全防护小组的组成安全防护管理小组主要成员如下：项目经理为安全小组组长，安全 员为安全小组副组长。2.1.2.3 安全教育制度（1）安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教 育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教 育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新 工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技 术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（2）安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使 用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工224、人班组同时要进行安全 技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（3）要求每一个参加施工的工人、管理人员都要人真接受安全知识 的教育，接受安全领导小组的领导。（4）所有参加施工的工人和管理人员，进入施工现场戴好安全帽。（5）现场要有安全宣传标语，交通和安全出入口要有醒目的警示 牌。（6）每一个参加施工的人员要遵守现场的制定的各项安全生产制 度。2.1.2.4 安全设施验收制度 安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、225、性 能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，提升井 架和脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收 外，请劳动部门提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护 装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格 牌后才能投入施工使用。2.1.2.5 安全检查制度 安全生产部建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，根据检查情况按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问 题通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安 全生产部应监督落实问题的解决情况226、。若发现重大不安全隐患问题，检 查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施 工。2.1.2.6 安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天 开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部 按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可227、由工程项目经理从安全生 产的宏观考虑临时组织专门检查。我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐 患。2.2 施工阶段安全技术措施2.2.1 施工准备阶段安全技术措施表内容技 术 准 备了解工程设计对安全施工的要求调查工程的自然环境（水文、地质、气候、雷击等）和 施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对 周围环境安全的影响改扩建工程施工与建设单位使用、生产发生交叉，可能造成双方伤 害时，双方应签订安全施工协议，搞好施工与生产的协调，明确双方责任，共同遵守安 全事项在施工组织设计中，编制切228、实可行，行之有效的安全技术措施，并严格履行审批 手续，送安全部门备案物 资 准 备及时供应质量合格的安全防护用品 ( 安全帽、安全带、安全网等 ) 满足施工需要保证特 殊工种（电工、焊工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好施工机具、设 备 ( 电锯、平面刨、电气设备 )、车辆等需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐 全、制动装置可靠，方可进场使用施工周转材料（脚手杆、扣件、跳板认真挑选，不符 合安全要求的禁止使用施 工 现 场 准 备按施工总平面图要求做好现场施工准备现场各种临时设施、库房，易燃品存放都必须符 合规定和消防要求，经公安消防部门批准电气线路、配电设备符合安全要求，有229、安全用 电防护措施场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行 人、车辆通行安全现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板、现场入口处人员禁止入内”的标志及警示标志塔吊等起重设备安置要与输电线路、永久或临设工程间有足够的 安全距离，避免碰撞，以保证搭设脚手架、安全网的施工距离现场设消防栓，有足够有 效的灭火器材施工队伍准备新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗高险作业工人须 经身体检查合格后，方可施工作业施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场 前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”内容一般 施工单项工程、单位工程均有安全技术措施，分部分项230、工程有安全技术具体措施， 施工前由技术负责人向有关人员进行安全技术交底 安全技术应与施工生产技术统一，各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好 操作者严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业施工现场的危险地段应设有防 护、保险、信号装置及危险警示标志针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构 制定专门的施工安全技术措施有预防自然灾害（雷击、防暑降温等）的专门安全技术措施在明火作业现场（焊接、切割等）有防有特殊工程、特殊作业的专业安全技 术措施。脚手架安全技术、起重吊装安全技术、电气安全技术高处作业、主体交叉 作业安全技术、焊割安全技术、防火安全技术、交通运输安全技术、安装工程安全 技术安全技术等231、2.2.3 临时用电、安全防护及消防管理管理2.2.3.1 制度建设（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场 的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存 档。（2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不 得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3）施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达 不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必 须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有 关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统232、一式样、统一配 制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸 箱的联接，采用外插联接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系 统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装 置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合 规定。（7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源 线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应 完好无损，维修和保管应由233、专人负责。2.2.3.2 消防管理（1）在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方 针，认真执行中华人民共和国消防条例，建设部建筑工程施工管理 规定及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计 划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类 火灾事故发生。（2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量 减少冒烟事故的发生。（3）建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工 作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知 单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。（4）制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进234、度，制定 出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散， 抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙 而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。（5）现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火 教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。（6）对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉（7）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维 护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（8）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。 无证人员和235、非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊 工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别进入 装修阶段后动用明火，须经总包项目经理部开具用火证后方可动火。消 防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要 及时予以解决。（9）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指 定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（10）施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。（11）现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如 确属需要236、，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现 场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃 材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。（12）施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施 工现场内严禁违章吸烟。（13）现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、 油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。（14）施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安 装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。（15）钢结构施工要土建施工配合，吊车进场与吊装线路，要按施 237、工计划安排的路线行走。（16）在钢构件吊装时要有专人指挥，在其吊过程中不允许施工人 员在吊车下穿行。2.2.3.3 安全防护管理（1）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭 严密。钢管脚手架应用外径 48 毫米、壁厚 3.5 毫米，无严重锈蚀、弯 曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色。（2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅 丝或其它材料绑扎。（3）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 米，水平距离不得超过 6 米。拉接所用的材料强238、度不得低于双股 8#铅丝 的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支 顶。（4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20 厘米， 不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全 网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道 护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为 1.5 米。（5）脚手架必须保证整体结构不变形。高度在 20 米以下的，必须 设置正反斜支撑。（6）建筑物临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一 道防护栏杆并立挂安全网封闭。（7）施工现场的临时照明，一般采用220V 电源照明。结构施工时，应在混凝土墙柱板239、中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工 现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长 度应小于 5 米，二次线长度应小于 30 米。接线应压接牢固，并安装可靠 防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及 结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防 潮、防雨、防砸。（9）施工机械管理提升架安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检 验合格后，方可使用。提升架使用中，应定期进行检测。固定机械设备应搭防砸、防雨操作棚240、，使用前应固定，不得用轮 胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、 防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起 时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并 设专人监护。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和 乙炔瓶工作间距不得小于 5 米，两瓶同焊炬间的距离不得小于 10 米。施 工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊 接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场 所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：a. 钢丝绳应根据用途保证241、足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。b. 吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。第六章使用新技术、新工艺的可行性1. 采用计算机信息管理系统1.1 使用计算机管理施工技术以及工艺控制软件，对工程的施工进度 进行跟踪控制，保证进度和质量，体现了科学管理现场的新水平。1.2 我公司在本工程施工时将对工程造价、组织设计编制、网络计划 编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档 资料等实行计算机应用，并在施工现场实行全方位电脑监控，增加科技 含量，提高工作效率、工作质量，加强了现场安全管理。 2、新型模板及支撑体系应用 为使本工程242、质量达到国家验收规范规定的合格标准且验收批内一般项目合格点率达到 90% 及其以上，施工中将采用新型模板及支撑体系。由于模板工程对于混凝土施工质量起至关重要作用，为保证混凝土浇筑质量达到预期效果，遵循表面平整、拼缝严密、吸水性小、强度大、刚度大、变形小的原则，我公司在现场将成立设施料管理组，专业负责施工中对于各类模板、钢管等设施料需求。 2.1现浇混凝土梁板：采用多层胶合板，早拆支撑体系。2.2 现浇柱：采用定型钢模板、柱模卡具。2.3 其余部位：采用定型钢模板、多层胶合板等。 在不同部位选用不同模板及其支撑体系时，都将由设计人员分别进行强度、刚度、稳定性以及变形验算，并对配板进行专门建筑模板243、工程CAD 设计，满足施工质量要求。 我公司将不断总结以往的施工经验，由科技推广应用小组牵头，针对本工程中实际应用情况提出具体改进意见，以使新型模板体系更为 适用于本工程。第七章主要材料、构配件计划1、设施料计划表 主要有模板、扣件、钢管、架板、机械等。其配备的根据是施工流水段（施工流水段划分见前）。施工所需的构件、材料、砂、石按施工所 需进场。主要设施料计划如下表所示：材料名称材料规格单位数量多层胶合板1100 2100 12M2 2000模板料红白松M3200螺栓Kg800钢管T50扣件各种规格套20000U 型卡枚3500脚手板3000 250 35块10002、主要材料投入计划2.1 244、主要材料计划表见商务标。2.2 设施料管理及现场材料管理设施料主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。 其配备的依据是施工流水段（施工流水段划分见前述）。 对设施料的租赁、进场、使用维修、退场等情况，都将建立明细台帐，并要有详细的帐务往来记录。2.3 现场材料管理对施工中所用的材料，我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。 建立明细帐且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，做到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。 做好水泥钢筋、木材、设施料等大宗材料供应计划，各种材料计划应提前一个月送材料采购部门。 第八章主要机械设备供应计划1、主要施工机械的调配计划根据工程所需和施工进度计划，245、主要施工机械及试验和检验仪器设备表计划如下表所示。这些机械性能完好，均属我公司自有，在全施工过程中由生产、调度与机械管理部门根据施工各阶段的进展和需要随时 调配。为了提高机械的利用率，根据工程结构和施工过程中不同阶段的 使用而调用施工所用的机械，退下来的机械应立即调离施工现场。1.1 主要建筑工程施工机械及机械调配计划见（附表） .1.2 试验和检验仪器设备表序号仪器名称型 号 规 格数 量1电子经纬仪DJD2A32水准仪DS333全站仪DTM-33014卷尺5m202、机械管理2.1 机械调度计划的保证措施2.1.1 我公司专设机械供应组 施工现场所需的机械，由我公司根据施工组织设计审定的机246、械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2.1.2 机械施工组织准备 机械施工组织准备以施工计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。（1）编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编 制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据 施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员 组成、作业内容和职责要求等。（2）确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在 实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作 业班组可分为单班制、双班制和三班制，在一般情况下，以采用双班制 效率较高。（3）配备维修力量。根据247、机械数量及作业班次配备相应的维修力 量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员 的 1/3-1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。2.1.3 机械计划的协调（1）机械施工进度计划和维修计划的协调在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理 调节，使机械施工与维修作业基本均衡。（2）机械施工作业计划和供应计划的协调 机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠 的物资保证。（3）机械施工计划应留有余地 机械施工中存248、在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。2.2 机械施工组织调度 机械施工组织调度应以施工计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要 点如下：2.2.1 全面安排 全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。2.2.2 合理组织 合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求 达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短 机械作业循环时间，提高生产率。2.2.3 正确调度 在施工过程中，当某一工249、序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。2.2.4 施工机械的维护和保养（1）认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润 滑、防腐等保养作业。（2）按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各 级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保 养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认（3）认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为 辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工 后250、由机械工长负责查验。第九章劳动力安排劳动力安排主要按照分解段施工所需要的劳动力安排，按照施工进度和施工内容的需要，在全施工过程中进行了动态控制和管理。同时对 土建施工安装施工的穿插进行所需要的劳动力进行了综合平衡考虑。1、劳动力安排计划1.1 劳动力计划见附表序号工种人数1木工252钢筋工353砼工124瓦工155抹灰工106架子工87机械工68油漆工309焊工610测量工211安装电工251安装水工1013防水工814普工252、专业队伍组织计划分项工程名称施工队伍土方工程专业施工队 1 个钢筋工程专业施工队 1 个模板工程专业施工队 1 个砼工程专业施工队 1 个粉刷工程专业施工队 1 个251、砌体工程专业施工队 1 个油漆涂料专业施工队 1 个安装作业队专业施工队2个第十章 文明施工措施我公司将始终贯彻施工现场“标准化管理，文明化施工”的工作方针，认真执行建设部、建设厅、我司企业内部有关文明施工管理和各项规定，以干净整洁的现场环境、职工良好的精神面貌，特别是该工程距市区很近，我们的现场要迎合昆山市环境、文明的氛围，创建 一个能体现企业形象的市级文明施工现场。1、文明工地现场管理目标1.1 树立环保意识，合理使用资源；1.2 污水排放达标，无有害污染物体；1.3 使用合格的燃料，杜绝大气污染；1.4 施工现场界进行扬尘控制，噪声达标；1.5 固体废物统一管理，分类处理；1.6 施工现252、场文明施工，达到洛阳市级文明工地标准。2、 保障体系 我司将组织一支高素质、高水准的项目经理部，并设置由项目经理领导的文明施工保证体系，使本工程达到“省级文明工地”标准的要 求。文明施工保障体系如下图。2.1 工作制度2.1.1 每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。2.1.2 根据不同施工阶段和工程进度情况，我司将安排专人对文明 工地建设进行策划和实施。我司将制定分阶段的文明施工组织方案，建 立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确 岗位职责。2.1.3 我司项目经理部每月组织253、一次由各施工单位生产负责人参加 的联合检查，根据检查情况按照建筑施工安全检查标准及江苏省 文明工地检查（验收表）进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我司项目经理部安全生 产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下 达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。2.1.4 每月对职工进行一次文明施工教育。2.1.5 为实现省级文明工地的目标在施工中严格执行表的内容：类列项目名称具体要求文明 时光 与环 境保 护安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标254、准要求的 安全警示的安全警示标志牌现场围挡（1）现场采用封闭围挡，高度不小于 1.8m；（2）围挡材料可采用彩色、定型钢板、砖、砼砌块等墙体。五板一图在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、 文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面布置图。企业标志现场出入大门应设有本企业标识或企业标识场容场貌（1）道路畅通；（2）排水沟、排水设施畅通；（3）工地地面硬 化处理；（4）绿化。材料堆放（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等 标牌；（2）水泥和其它易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取 覆盖等措施；（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火消防器材配置合理，符合消255、防要求。垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存 放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。临时 设施现场办公生活设 施（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符 合卫生和安全要求。施工现场 临时用电配电 线路（1）按照 TN-S 系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等， 或电缆埋地的地沟。（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的 防护设施。配电 箱开 关箱（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类 标准电箱。开关箱256、应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中 的各类电器应是合格品。（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地 保护 装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。类别项目名称具体要求安全 施工临边洞口交 叉高处作业楼板、屋面等临 边防护用密目式安全网全封闭，作业层另加两边防护拦和18cm 高的踢脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于 5cm 厚的木板或两道相 距 50cm 的竹笆。两侧应沿栏杆架密目式安全网封 闭。预留洞口防护用木板全封闭；短边超过 1.5m 长的洞口除封闭外四周 还应设有防护栏杆。楼梯边防护设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化257、的防护栏杆，18cm 高的踢脚板。垂直方向交叉作 业防护设置防护隔离棚或其它设施。高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上 下的梯子或其他形式的通道。作业层护拦作业层还需要在护拦内侧加设一道小孔安全网3. 文明施工措施3.1 我司将对施工现场实施封闭化管理，工地四周围墙，表面采用 白色涂料涂饰，并保持四周围环境协调统一。所有由我司负责的现场出 入口均设值班室。工地大门安排治安警卫 24 小时值勤。现场出入口将设置大型灯饰、工程标志牌，介绍工程及施工管理情 况。3.2 场容场貌 现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用混凝土路面，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实上铺红砖258、漫地，保证现场道路畅 通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及 作业场地不带泥。根据施工平面布置，生活、办公、加工、材料堆放布置严格按照施 工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工 完、料清、场清。3.3 班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。 有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。3.4 大堆材料 砂石分类、集中堆放成堆，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。3.5259、 周转设备 施工设施设备、大模、钢管和架板等，集中堆放整齐。中模板成对放稳，角度正。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。 竹木杂料，分类堆放、堆放成方，不散不乱，不作它用。3.6 水泥库 袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，帐物卡 相符。库容整洁，无“上漏下渗”现象。3.7 构配件及特殊材料 混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门 窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制口防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特260、殊材料（包括安装、装潢、装 饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放 整齐。4、办公生活设施措施4.1 办公生活区 ，我公司的现场办公区布置在现场。办公区内设项目经理办公室，各职能部门办公室、会议室宿舍，整洁卫生，设 施齐备完好。4.2 宿舍内设、文化活动室、食堂、热水房、浴室、厕所、室外活 动场地。宿舍建筑符合临时设施标准，卫生达标。宿舍区将制订治安、防火、卫生管理制度，落实责任，认真贯彻执行。每个宿舍张贴住宿人员名单、宿舍负责人，单人单铺。宿舍采用现场锅炉采暖，制订防煤气、中毒、消暑和防蚊虫叮咬等各项措施。食堂设施符合卫生要求，管理制度及炊事人员健康证上墙，锅台周围全261、部采用粘贴瓷片，生熟食品分案作业，食堂配备冰柜保鲜，炊事机 具全部达到安全防护要求。4.3 厕所 施工现场及生活区厕所选址合理，我司将制订卫生管理制度，确保卫生达标。厕所内设隔离墙，水冲式马桶，专人定期冲洗清运。4.4 卫生与急救 我司将按照国家卫生规范建立卫生与急救制度，制订急救预案，设医务室及专职医务人员，配备必要的急救器材。定期对职工进行安全与 急救知识教育和急救训练，并组建现场义务急救小组。现场设淋浴室，淋浴设备齐全，使用功能良好。 现场内设置茶水房，配备饮水器具。4.5 营造良好的文明氛围4.5.1 文明教育 我司将定期对职工及外来务工人员进行文明施工教育，并签订文明职工公约。 大力262、开展做文明职工活动，改善职工的精神面貌。4.5.2 综合治理 我公司对入场人员建立劳务登记卡，摸清外来务工人员的基本情况，防止不法分子混入。 工程开工后，我司将同当地公安、消防、环保、居委会等有关单位签订的综合治理协议，确保认真遵守履行。 我公司将竭尽全力，确保本工程在施工期间无重大治安、消防、扰民事件发生。4.5.3 宣传娱乐 我公司将积极开展经常性文体娱乐活动，在现场醒目位置悬挂安全文明生产的大型标语。 工程设文娱活动室，内有电视、报纸、书籍资料等，并有专人管理。4.5.4 班组建设 我公司工会将制定劳动竞赛计划，认真组织施工作业班组开展文明竞赛活动，定期开展总结评比表彰。5、环境保护措施263、5.1 防治大气污染5.1.1 我公司将负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰，雨 天不积水，将成立 3 5 人的场容保洁队，每天负责清扫现场内、场外 交通道路向外延伸 50m 区域内的清洁保洁，并定时洒水降尘。5.1.2 土方施工阶段，采用洒水降尘，土方运输车辆要遮盖严密， 上路前清理车轮。5.1.3 工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随 意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒，减少污染。5.1.4 水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内有权或严 密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。5.1.5 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部采用 12264、0mm 厚混凝土（或沙石）硬化，做到黄土不露天，现场内设置 100m3绿化、消防两用 水池，规划绿化方案，办公及生活区摆放盆花，努力做好营造“绿色建 设”示范工程的硬件。5.1.6 施工车辆出入使用专用通道，现场其它出入口不准车辆出入。施工车辆不得进入生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。5.1.7 搅拌站安装降低粉尘装置。5.1.8 施工现场的锅炉供暖、烧水和食堂采用液化石油气或天然气 燃料，也可使用电热锅炉。5.1.9 禁止在现场采用热熔沥青等施工中，对大气产生污染的防水 材料。5.1.10 防止施工噪音污染措施现场混凝土震捣265、采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得触碰钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。严格控制强噪音作业，对混凝土搅拌站、输送泵、电锯及发电机 等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，降低噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。加强环保意识的宣传，严格 管理，最大限度地减少噪音。第十一章 钢结构制作、安装专项方案1、总说明1.1编制说明本施工组织设计是根据xx钢结构设计说明和钢结构设计图，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程的施工经验编制而成。1.2编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）手工电弧焊焊接接头的266、基本形式与尺寸(GB985-1988)钢结构焊接规程（GB50661-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GJ 82-1991）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-1991)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-1989）建筑钢结构防火技术规范（CECS200:2006）建筑施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3项目管理目标工期目标：本工程于2016年8月1日开始进行结构安装，2016年9月30日结构施工完毕。1.3.2质量目标工程质量一次验收合格率为100%。 安全目标杜绝重大险肇事故267、，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点三五，创“无违章工程”。文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到洛阳市文明工地的要求。环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。2结构形式本工程钢结构设计采用门式钢架轻型房屋技术规程（如下图所示）除了型钢构件（圆管、角钢、圆钢等）及其节点板材质为Q235B；其它材质均为Q345B。2.4工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、机、水、电、装饰等专业施工，工程交叉重叠施工作业多，各专业互相制约，协调难度大。 （2）本工程工期短，合理交叉作业是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视；施工场地必须（3）本工程施268、工时间正值雨季，对施工的影响较大，故在施工时要采取有效的应对措施，同时加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 （4）施工条件施工前：施工场地必须（平整夯实，临时道路必原土层压实另铺筑道渣、碎石以保证构件运输及堆放构件；水、电已经接通，达到具备开工条件。）另外加强现场与其他施工专业的合理安排，按流水作业的方式组织施工。3、钢结构安装工程施工工艺和方法3.1施工技术准备3.1.1 钢结构安装计划：按照总的工期进度，分批生产，分批进场的原则，合理安排出货计划，特别是小构件不能遗漏而影响安装。其他防雨季施工措施必须先做好一切准备工作。用16吨的汽车吊进行卸料，梁柱基本就位后，立即开始安装，269、装完马上进行校正，高强螺栓终拧，其他班组马上安装檩条及次构件。3.1.2 施工准备工作正式吊装前组织技术员和班组、工长熟悉安装图，做好图纸会审和技术设计交底工作。对项目管理班子人员进行岗前教育，技术和安全交底。进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象作业。（1）主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途116T汽车吊台1结构吊装2直流电焊机台1构件焊接等3CTS-2000型超声波检测仪台1焊缝探伤4 气焊工具套4 辅助工作用5 手动扭矩扳手把1 高强螺栓紧固6120角磨砂轮机台4焊缝坡口清理7经纬仪台1复测、找正等8水准仪台1复测、找正92吨倒链只10270、钢柱垂直度校正、钢梁吊装等1010t螺栓千斤顶只3钢梁安装等(2)主要施工材料用量表序 号材 料 名 称单位数量用途1枕木支20垫构件239、21.5m各200吊索36钢丝绳,17.5钢丝绳m各2000安全绳,浪风绳4电源线m200小型工具5护笼爬梯m80钢柱安装6等其它材料(3)主要施工人员投入计划表序号工 种人 数用 途1安装工12结构安装2起重工2结构安装3气焊工4结构安装4测量员2测量放线5油漆工2补漆6电工17管理人员3现场施工管理 共 计26人(4)施工平面布置要求1)施工平面布置原则a.服从业主对总平面的管理和现场平面管理的要求。b.现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝271、擅自乱建和扩大面积现象。d.本工程交叉作业，当与其它专业施工单位发生矛盾时，服从项目部统一指挥调动。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。施工电缆沿厂房侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，埋入地下0.6m，并将标志牌置于电缆线路上方。3.2钢结构安装施工部署3.2.1 施工顺序 安装顺序由A轴线往J轴线流水施工安装作业。3.3 安装前准备工作基础轴线、标高的复测在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点,由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸及标高。由于结构构件大，质量要求高，所以各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。（1）272、标高基准点复测：按监理签证认可的相对标高0米为标高基准点，用两台水准仪对基础（承台）标高进行复验。（2）轴线基准点复测：按监理签证认可的轴线为基准轴线，用经纬仪对钢柱定位点进行复验。斜柱的控制线应根据地脚螺栓基础的实际表高和钢柱的斜率，用电脑三维放样计算钢柱控制线的尺寸。标记：根据复测结果在基础的承台上表面用红色油漆做好牛腿方向的三角标记，并标出牛腿方向延长线或延长线的平行线，此标记将作为经纬仪测量各节柱垂直度控制的基准线。（4）把复测结果报送监理，如轴线偏差超过允许偏差，提出解决方法，经监理审核批准后进行施工。构件验收构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是273、否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，钢柱的标高制点+1米、牛腿控制线是否醒目，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。3.4钢柱安装 本工程钢柱整根进行安装，安装的允许偏差按多层及高层钢结构安装的允许偏差规定要求执行。吊装前的准备工作（1）在钢柱底口周边标出纵、横轴线标记；在柱的标高1米处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。（2）在每一节柱身上下两端根据牛腿的方向划出柱的控制线。（3）钢柱卸车后，274、应放在1.2米高的铁支架上，安装上下段柱对接的操作平台和护栏，揽风绳、钢爬梯、生命线、防坠器。（4）对吊装作业人员进行施工安全、技术交底。特殊工种操作人员具有岗位证书。柱吊装与安装就位1）钢柱的绑扎采用两根钢丝绳大绑进行起吊，为保护其表面涂层，用垫木置于钢丝绳与钢柱中间，并用缆风绳将垫木绑牢以防垫木滑动。钢柱起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏275、差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（图一）钢柱吊装示意图（a）（b） 2）钢柱的校正钢结构安装的质量好与差关键在于钢柱校正。为钢结构安装质量达到最优，主要控制钢柱的水平标高，十字轴线位置和垂直度。a.柱基准标高调整和柱垂偏校正：采用柱底板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制，柱身呈自由状态，再用两台经纬仪复核其垂直度，如有小偏差，再调节螺母，无误，地脚螺栓拧紧。如下图所示 （图二）钢柱垂直度校正图b.钢柱安装精度要求：柱子底心位移偏差5mm，且要求每个底角有三点276、对正；柱身标高偏差=0+3mm；柱身垂直度偏差： 不大于H/1000mm；柱距、跨距偏差：5mm。3）钢柱吊装吊机选择的依据钢柱采用25吨汽车吊吊装。25吨吊额定起重量表见下表3）吊索的选择依据钢丝绳的拉力 F1=0.5W/sin60=0.5*1/0.866=0.577t=5.66kN当选用6371直径d=11钢丝绳，抗拉强度=1550MPa时钢丝绳的破断拉力Sb=*d12*n*b*/4=3.14*(0.5*10-3)2*222*1550*106*0.82/4=55.3(kN)式中 Sb钢丝绳的破断拉力，N； d1钢丝绳中每一根钢丝的直径，m； n钢丝绳中钢丝的总根数； b钢丝绳中钢丝的抗拉强277、度，Pa; 钢丝绳中钢丝搓捻不均匀引起的受载不均匀系数；6371钢丝绳的不均匀系数为0.82钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数,安全系数K=66371直径d=11钢丝绳的允许拉力P= Sb/K=55.3/6=9.22(kN)5.66kN(实际拉力) 满足施工需求。钢梁的吊装与校正钢梁的吊装钢梁构件运到现场，边跨的梁先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大278、梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁垂直度的测量与校正钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心 4、高强度螺栓施工工艺4.1高强度螺栓施工工艺流程4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收扭剪型高强度279、螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放（1）高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。（2）高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。（3）高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面280、状态的改变。（4）高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求。（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：凡注明是高强螺栓者一律为10.9级摩擦型高强螺栓或F10.5T扭剪型高强螺栓，其连接面抗滑移系数需达0.35.抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在281、相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表。螺栓直径(mm)202224附加长度(mm)303540（4）高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个282、节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧283、。（9）高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。（11）高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连284、接，当设计无特殊要求时，应按先拧紧后焊焊接的顺序施工。（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=（标准偏差紧固轴力平均值）100%高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M20M22M24每批紧固轴力平均值公称170211245最大186231270最小154191222高强度螺栓初拧、终拧扭值见下表：螺栓规格M20M22M24初拧扭矩(N.m)220300390终拧扭矩(N.m)440600780（13）扭剪型高强度螺栓初拧时用定扭矩扳手，使接头各层钢板达到充分紧密；终拧用电动扭剪型扳手把梅花头285、拧掉。（14）高强螺栓检测1）性能试验a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。2)安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，摩擦面涂一道无机富锌底漆，摩擦面应毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；5、焊接工艺5.1焊接条件装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后交286、焊工施焊。检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠；设置平台布置应合理，确保能焊接所有部位。要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10。C情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、287、外形尺寸必须符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。5.2现场焊接施工流程 焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备焊口检查记录焊口检查气象条件记录气象条件检测坡口表面清理焊条烘焙焊接施工记录焊 接无损检测焊接外观检查焊接结束转下一焊接处5.3焊材的选用本工程除了型钢构件（圆管、角钢、圆钢等）及其节点板材质为Q235B；其它材质均为Q345B。序号母材材质焊接材料1Q235BE43*型焊条2Q345BE50*型焊条5.4焊材的管理 （1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条、焊288、剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。（4）焊条烘烤次数不得超过三次。（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。（6）焊条的烘焙技术要求见下表品名烘烤温度烘烤时间h保温温度备注E5015（6）35040012100150E4315（6）350400121001505.5焊接工艺参数焊接方法层次焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)SMAW1E5015E50163.290140222561023413020024276104以上519289、025026297111E4315E43163.2100155242571123414016026287114以上521527528308125.6焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须考试合格后方可上岗。5.7焊缝等级（1）对支撑钢屋架的牛腿、钢梁焊缝等级为一级，检测比列100%；（2）对钢管混凝土柱的钢管、钢梁与柱之间的连接，焊缝质量等级为二级，检测比列20%；（3）钢管肢现场拼接焊缝质量等级为二级，检测比列为50%。（4）除设计图注明者外，所有焊缝长度为沿构件接触边满焊，焊缝焊脚高度为10，焊缝质量等级为外观二级。5.8焊缝检测所有全熔透焊缝焊接完成2290、4h后进行UT检测。所有焊缝100%的外观检查。6、涂装6.1 现场焊接完成后,应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅及焊缝区域高强度连接板的浮锈，确认符合焊缝质量（一、二级焊缝经无损检测合格后）要求后，根据设计要求在焊接区域及高强度连接板涂水性无机富锌底漆2-3道(90)、6.2对由于运输、安装、过程油漆损伤,应将其表面污垢清除干净,根据损伤情况确定是否要补底漆、中间漆，然后涂一道面漆。7、彩板围护安装：锁缝工具：由于该工程的屋面板为360度直立锁缝板，需采用特殊设计的锁缝工具，屋面板铺好后，先利用手动锁缝机进行固定及建立导向口。板的堆放： 屋面板安装方向：按照设计要求从山墙处开始铺板。板交错铺设达291、到防水要求。第一块板的安装：特别说明锁缝板的安装（360D板）顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。屋面板在安装过程中还必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计292、要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10-15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、293、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。锁缝板锁缝边要整齐划一。5、墙面板的安装：墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。墙板安装采用移动式脚手架。移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周平整。墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度。错钻孔洞应及时处理。墙294、板与墙板之间应合缝，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。铺设墙面保温棉应在上下两端先粘贴双面胶带，使保温棉贴面能平正粘接；纵向搭接处用钉书钉进行连接，两个端头的贴面反折一致。6、天沟、落水管及收边：整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边295、均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边应从屋檐安装到屋脊。8、施工测量7.1 测量准备7.1.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。7.1.2 签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。7.1.3 进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资296、堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，并满足现场的使用要求和规范规定的精度要求。7.2 使用仪器情况7.2.1 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用经纬仪、水准仪。7.2.2 以上仪器设备均经同济大学测绘仪器校准实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。7.3 测量控制技术方案7.3.1 平面控制网点布设（1) 施工测量时，首先由业主提供测量控制起算点，作为本工程的定位轴线起算点。（2） 轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位闭合差应小于等于2mm。（3） 闭合差检查合格，即可埋点，作为施工控制网的控制点，并做好点位保护工作。（4）申请监理297、人员前来验线。（5） 控制网点布设注意事项：a)控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。b）将严格按照规范规定技术要求，精心施测。c)控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误后，进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。d)施工控制网在提交使用前，经监理验收达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。7.3.2 高程控制根据总包、土建提供的经监理认可的标高作为基准标高控制点。9、关键工序质量控制措施8.1钢柱安装前，应对照图纸和标准，复查下列尺寸：柱子中心线标志；检查柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其298、是牛腿处；测量柱脚螺栓孔至柱中心线的尺寸偏差；测量柱子地脚螺栓的位置及标高。8.2钢柱垂直度得控制，每一节柱的定位轴线，决不允许使用下一节的定位轴线，应从地面轴线引到高空，防止误差结累超标。8.4.焊接质量的控制焊条选用：焊条施焊前必须按规定烘焙（1）角钢与角钢、工字钢与工字钢、角钢与工字钢之间的焊接采用E4303焊条；（2）角钢、工字钢与其它的型材、板材焊接用E4316、E4315焊条；（3）其余型材与型材、型材与板材、板材与板材之间的焊接采用E5015、E5016焊条焊缝质量控制一、二级全熔透焊缝在焊接24h后做UT无损检测，检测比例见规范5.7。85高强度螺栓施工质量控制高强度螺栓连接面应清洁干燥.高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔.严禁用氧气扩孔.按规定进行初拧、终拧，严禁漏拧。9.成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。