1、自来水厂建设项目输水管网铺设、综合楼建筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明81.1 编制目的及依据8（1）编制目的8（2）编制依据81.2 编制原则及内容10（1）编制原则10第二章 工程概况及工程特点102.1 工程概况102.2 建筑概况102.3施工条件及工程特点10第三章 项目管理组织机构101、项目部管理职能：112、各相关职能部门职责：12第四章 项目控制目标的制定13第五章 施工进度计划145.1 质量目标145.2 安全目标145.3 工期目标145.2、4 现场管理目标145.5 施工管理目标和主要措施15（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施15（2）安全管理目标及主要管理措施15（3）施工进度目标及主要管理措施16（4）文明施工目标及主要管理措施165.6 施工部署原则17（1）工程施工时间安排175.7 施工流水段划分及施工顺序175.8 现场安排175.9 施工进度计划175.9.1 编制原则17第六章 施工总平面布置18（1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。18（4）平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。186.2 施工总平面的总体布局规划18（1）平面功能划分18（2）施工区规划18（3）办公区域规划196.3、3 给水19（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井；196.4 施工临时用电19第七章 该工程的重点与难点及各分部分项的主要施工方法197.1 施工测量19（1）测量依据19（2）测设要求19（3）测量方法202、高程控制204、沉降观测20（1）结构竖向投测：21（2）施工层放线：21（3）高程的竖向传递：21（1）地面工程的施工测量：21（2）门窗安装施工测量：227.2 基础施工227.2.1土石方工程的施工方法227.2.2独立柱基及基础梁施工267.3 主体结构工程277.3.2 钢筋工程287.3.3 模板工程307.3.4 泵送混凝土工程327.3.5 墙体砌4、筑357.4 屋面工程36SBS改性沥青卷材防水屋面36（6）屋面防水工程质量保证措施367.5 装饰工程377.5.1 抹灰工程施工方案377.5.2墙面砖饰面工程387.5.3.楼、地面工程施工程序和方法383.1水泥砂浆楼地面施工工艺38一、操作工艺 1.1工艺流程：383.2 地面砖镶贴413.3 强化活动木地板施工方案41(1)、施工工序41(2)、施工工艺（实铺法）41(3)、质量控制424.1、轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺434.2铝合金扣板施工工艺444.3 装饰面板施工工艺447.5.5.门、窗安装工程施工程序和方法457.5.6.不锈钢栏杆、扶手操作工艺502.1、放线在土建5、工程上放线，确定立杆固定点的位置。502.3、作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。507.6脚手架工程501、脚手架工程502、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。527.7 乳胶漆饰面施工工艺527.8 油漆工程53（1）油漆的选择：53（2）基层处理53（3）基本要求537.9 幕墙工程安装施工步骤542-1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引54(四)保证工程质量的措施：55(五)材料质量标准56(六)材料节约措施567.10、外墙保温层施工572、苯板抹面外保温工程施工顺序573、保温层工程施工控制要点：584、保护层施工要点607.11、水电安6、装工程施工方案62一、给排水工程施工方案62二、电气工程施工方案65二、弱电安装工程681.1、电话系统681、系统配线施工要求682.2、电话插座安装682.3、电话接线箱的安装697.8 道路施工69二、砼路面拆除691.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。713、混合料运输724、混合料摊铺724.1、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。725、摊铺横向接缝的工作：736、摊铺纵向接缝的工作737、含水量控制738、碾压739、养生741、工艺流程：742、测量放样：743、布土：744、布消石灰：745、布粉煤灰：746、拌和：747、碾压：758、养生：757、2、雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；797.8.7、人行道路沿石791、以测站点道路边线对路缘石等进行放样工作。791、人行道路沿石铺砌施工792、质量检测：803、针对本工程施工的质量保证措施807.8.8 人行道施工方案801、浆砌挡土墙施工工艺流程814.1块石基础施工824.2块石墙体施工825、挡土墙墙背回填施工831、施工准备84注：1. L为水准测量闭合路线的长度(km)852、沟槽开挖853、浇筑平基混凝土874、下管875、管道闭水试验876、沟槽回填871.测量放线882.基础钢筋制作与安装883.基础模板894.浇筑基础混凝土895.支立墙体模板896.浇筑墙8、体混凝土897.混凝土养生892 输水管道安装施工方案89一 施工前应具备条件891.2施工方案经监理批准，准予实施；90二、土方开挖：902.1开挖前必须查明施工段地上地下的情况。902.6开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。90四、井室施工914.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：914.8现浇混凝土施工方法：92五、管道敷设组装：921.6检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。932.1 安装要点：93（三）安装注意的关键环节和事项：933.6阀门及附件、钢制钢管及水平竖向弯头与承插口安装933.6.1各种阀门、安装前，应按设计文件要求核对型号、9、规格；933.7 砼支墩施工：953.8 管道试验及冲洗：953.8.1准备工作：953.8.2水压试验方案内容：963.8.3水压试验方法及过程：963.8.4密闭性试验974.3.2防腐层质量检查：97混凝土原材料及配合比103第八章质量管理体系与措施103第一节 工程质量管理体系104（一）质量目标104（二）工程质量计划104（三）严格执行国家强制性标准及行业标准104（四）建立健全质量保证体系104（七）建立高效灵敏的质量反馈系统104（八）质量保证支持性文件104第二节 质量保证组织措施和制度105（一）建立项目质量保证组织机构106（二）组织措施107（三）质量保证管理制度10810、第三节 质量保证工序管理和过程控制109（一）施工过程控制要素109（二）施工质量控制要点111第四节 质量保证技术管理措施113一、确保施工质量的技术措施113三、保证质量的管理措施：114一、质量保证体系115质量保证体系框图115第九章、安全管理体系与措施115（一）安全管理体系116（二）安全生产管理措施1161、安全管理目标：1162、安全达标：1173、安全生产组织措施：1174、建立健全安全生产管理制度：1175、安全生产技术措施：1186、安全生产责任制：119（三）、分项工程安全施工技术措施：1191、现场料具存放和管理1192、安全用电及电气防火措施：1203、机电设备安全11、防护措施1214、消防保卫措施122第十章 文明施工保护措施123101、 文明施工目标计划123102、 文明施工技术措施1231、总平面管理1232、重点部位要求1233、其它具体措施124 遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时124第十一章 环境保护管理体系与措施124（一）、环境保护管理体系124（二）、环境保护管理制度124（三）、环境保护措施1251、施工噪声控制措施：1252、施工震动控制措施：1253、固体废弃物：1254、生态环境保护1265、场地清理1266、考古和历史文物1267、安全生产与健康1268、事故和火灾预防126第十二章 工期进度计划与措施127第12、一节 施工进度计划1271、计划安排说明：127第二节、工期保证措施127（一）缩短施工准备期，提前正式施工127（二）工期保证组织措施:127（三） 确保工期的管理措施:128（四）保证工期的技术措施128（五）保证工期的经济措施129（六）提高机械设备完好率130（七） 进度监控方法及报告方法130第十三章 资源配备计划131第一节 主要劳动力计划1311、劳动力组织1312、 农忙季节和节假日劳动力安排1313、劳动力计划表（附后）131第二节 主要施工机械设备和物资投入计划（见后附表）131第三节 现场机器设备的管理与使用1311、岗位责任制的建立1312、 机械设备管理及使用132第13、四节 材料的采供与管理132第十四章 冬雨季施工措施133一、 冬期施工措施1331.1冬季施工的技术准备1331.2冬季施工的组织准备和物资准备1331.3、冬季施工的基本要求134二、 雨期施工措施1349、雨期施工时，对横跨管沟槽的便桥应进行加固，钉防滑条。13519、雷雨天严禁室外作业。1352. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。139附表五： 施工总平面图140二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。140四、设备及仓储：设置在临时设施里面。140十、消防：两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。140施工总平面布置图141第一章 编制说明1.1 编制目的及14、依据（1）编制目的本施工组织设计是对xx市xx自来水厂建设项目施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。（2）编制依据本施工组织设计是为xx市xx自来水厂建设项目施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指15、导思想的。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据包括：1、xx市xx自来水厂建设项目施工招标文件；2、xx市xx自来水厂建设项目施工图纸；3、xx省、xx市及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；5、建筑地基基础质量施工验收规范 （GB50202-2002）；6、工程测量规范 （GB50026-2007）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；8、混疑土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）；916、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-2006）；10、砌体工程施工质量与验收规范 （GB50203-2002）；11、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）；12、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）；13、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）；14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）；15、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；16、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；17、18、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）；19、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）；20、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007；21、外墙外保温工程技术规程 (JGJ144-2008)；22、建筑工程消防验收规范 DB33/1067-2010；23、安全防范工程技术规范 GB50348-2004；24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91 ；25、建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003；26、外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000；27、塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-2008；28、施工企业安全生产18、评价标准 JGJ/T77-2003；29、工程建设标准强制性条文2002版。30木结构工程施工质量验收规范 GB50206-200231、市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90）32、市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ1-90）33、公路工程水泥混凝土路面施工技术规范 JTJ E30-200334、城市道路养护技术规范 (CJJ36-2006)35、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）36、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、09G901-2、09G901-3、09G901-4、09G901-537给水排水管道工程施工及验收规范 GB503319、2-200838工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.2 编制原则及内容（1）编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。3、编制内容根据xx市xx自来水厂建设项目施工招标文件所要求的全部内容。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程位于xx市xx镇xx村xx塘，该工程建设单位为xxxx水务有限公司，承包方式施工总承包，工期为300日历天，承诺质量等级为达到国家现行验收相应规范合格标准。2.2 建筑概况1、建筑规模：本工程新建供水规模2.5万吨/日净自来水厂一座，铺设输水20、管网5.5公里，综合楼、门卫、配电间、道路工程。2.3施工条件及工程特点（1）本工程施工现场在xx市xx镇xx村xx塘。（2）由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量较大，因此施工前要提前作好此类材料的购置和贮备准备工作。（3）根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施工现场内供水、供电以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根据实际情况另作调整。第三章 项目管理组织机构如果本公司有幸中标，与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。本工程将根据实际情况组建项21、目部，实行项目法管理，项目经理负责制。为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设六部二室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。见附图施工组织机构框图。施工组织机构框图：项目经理技术负责人(总工程师)计划部中心试验室综合办公室环保协调部财务会计部设备物质部安全质量部施工技术部钢筋施工队土石方一队、二队管道安装一队、二队后勤保卫组机械作业一队、二队砼作业队砼铺筑队1、项目部管理职能：a、贯彻执行22、国家、业主及当地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。b、根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。组织协调各种关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。c、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。d、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工23、程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，抓好过程控制。e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。f、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。h、严格执行公司有关规章制度24、和法规，并按ISO9001-2011的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制，增强施工管理人员的责任心和使命感。k、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。2、各相关职能部门职责：a、项目经理：项目经理在xx市xx自来水厂建设项目部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针25、，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本工程的对内、对外协调工作，加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目目标的实现。b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；监督检查工程质量，收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行；同时负责资料的收集整理归档工作。c、质安组：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定26、的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；贯彻执行JGJ592011标准以及国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作；对工程质量负监督检查、指导责任。d、工程组：负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况，按现行的技术标准，保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达100%，并负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在项目实施过程中，保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。e、技术组：及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作，及时将工程执行情况汇27、总上报，并协助试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作。做好工程测量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证。f、物设组：负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理，及时提供合格供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料，并负责其保管。严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管，制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全可靠。g、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析，并传递到各部门。在施工过程中与各方加强联系及时办理各种签28、证，为工程决算创造条件。 h、办公室：负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作。i、财务室：负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧张时筹备资金，保证施工生产的正常进行。j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具；负责工地现场自检项目的实验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验；负责收集材料的原始证明件，及时填写整理实验报告表，按期送交资料管理人员存档；负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。k、施工队主要职责：将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工29、实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。资源投入时采用小流水作业。本项目先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。在工程全面实施的同时，应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。第四章 项目控制目标的制定4.1项目控制目标的制定程序 项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据 与公司、分公司签订承包合同确定控制目标 编制施工组织30、设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标形成控制目标体系 制定各阶段控制目标和年度控制目标 落实控制目标明确责任 责任者提出控制措施4.2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程 项目目标控制事先控制 事后控制事中控制总结结算项目施工验收交工投标签约施工准备 施工项目管理4.3本工程项目目标控制的基本任务与方法：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工.实现计划工期，（合同工期）要求网络图法质量控制.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针31、目标管理法成本控制.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制.实现施工组织设计的安全规划和措施.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全.物的状态安全.控制环境、消防环境险源安全检查表法第五章 施工进度计划5.1 质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。5.2 安全目标(1)无人身重伤及以上伤亡事故； (2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。5.3 工期目标该工程建设单位要求工期为300日历天，根据该工程的32、实际情况和我公司的实力，确定该工程总工期为300日历天，按业主要求的工期完成。5.4 现场管理目标严格按照JGJ59-2011标准组织现场管理，争创“xx建筑行业安全文明施工现场”。5.5 施工管理目标和主要措施（1）施工技术质量管理目标及主要管理措施1、在招标文件的基础上，根据公司对工程质量的要求，本工程的质量管理目标为：主体合格装饰优良。2、为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现：a、严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不33、断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。b、成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。c、本工程所用的模板计划全部采用公司新购的一批钢模板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。d、严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送34、检合格后方可使用。e、根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。f、健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。g、对质量目标进行责任分解。地基基础分部：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；主体工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及木工班长、瓦工班长、钢筋班长；楼地面工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及瓦工班长；门窗工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；装饰工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及装饰班长；屋面工程：质量责任者为项目35、经理、施工员、质检员及防水班长；安装工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员及安装班长；管道工程：质量责任者为项目经理、施工员、质检员；（2）安全管理目标及主要管理措施1、安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“xx建筑行业安全文明施工现场”标准。2、实现管理目标的主要措施a、在施工中严格执行建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011），杜绝违章作业。b、健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备进行维护和管理。c、加强对管理人员和操作工人尤其36、是新工人的安全知识教育和培训。d、认真落实上岗人员持证上岗工作。e、积极开展治安综合治理工作，加强对工人进行治安管理处罚条例的学习，杜绝违法事件的发生，为施工区周边营造一个良好的治安环境。f、加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。g、做好施工人员的劳动保障、保险、消防、计划生育等其他外围工作。（3）施工进度目标及主要管理措施为使工程早日建成、交付建设业主使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用300日历天完成全部施工任务。（4）文明施工目标及主要管理措施1、管理目标：为保37、持施工场区范围内及周边清洁的环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到xx市建筑行业安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。2、为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：a、施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。施工平面布置图中设置现场项目部、办公室、微机室、业主监理室、现场会议室、休息值班室、医务室、卫生间、施工人员住宿、食堂、材料库、配电室及材料堆场。b、设立清洁卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋38、班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分门别类堆放整齐，保持场地的整洁和有序。c、由于本工地场地较宽，在施工时现场设生活区，安排施工人员和工人居住，就近的施工人员和工人也可回家居住。d、现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。e、施工区域周围砌2.5m 高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。f、施工区入口处设五牌二图（即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图），并在显眼处悬挂企业标志、宗旨和相关宣传标语。g、加强对周边区域的环境保护，在出场处派专人对出入施工现场车辆进行39、清洗，避免车辆携带泥砂上路，污染学校及周边环境，场区周边的道路也要经常洒水扬尘，以免对环境造成污染。3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。4、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。5、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。7、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使40、用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。8、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应应当符合卫生要求。10、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。11、严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，应当采取特殊的消防安全41、措施。12、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。13、现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砂浆搅拌机清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施。14、不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。15、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊下，再运出现场。16、采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，采用适当的覆盖。17、为了降低施工中噪声对环境的影响，采取如下措42、施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；梁、柱、楼面模板采用钢模板，但是必须指挥施工人员轻拿轻放；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。18、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。5.6 施工部署原则（1）工程施工时间安排本工程计划开工日期暂定为2013年1月19日，具体开工时间以监理签发为准， 2013年11月14日完成附属部分的施工，即可交付使用。5.7 施工流43、水段划分及施工顺序本工程项目为混合结构廉租房工程，平面形式呈矩形，分别组织流水作业。5.8 现场安排（1）垂直运输拟采用塔吊进行垂直运输。主要负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土、砖及砂浆、装饰材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布图。（2）本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌机设置位置见平面布置图。（3）加工车间现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。5.9 施工进度计划5.9.1 编制原则（1）根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。（2）根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。（3）根据国家现行44、的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。（4）根据现行全国统一建筑安装工程工期定额。（5）根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。（6）根据公司颁发的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。（7）根据本工程投标过程中业主及设计单位提出的各项要求编制。5.9.2 施工进度计划表计划开工日期暂定为：2013年1月19日。计划竣工日期：2013年11月14日，本工程计划施工总工期为300日历天。其进度计划见附图。5.9.4 工程进度施工网路图在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加45、快工程施工进度。为此，我们根据实际情况，特编制xx市xx自来水厂建设项目施工网路图。第六章 施工总平面布置6.1 布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的布置。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：（1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。（2）在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资，同时还要保证适用。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。（46、4）平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。6.2 施工总平面的总体布局规划（1）平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区两大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌二图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行封闭47、。施工现场还将设立门卫室对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。（2）施工区规划施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。本工程搅拌站内设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭设安全防护棚。临近部位布设标准砖堆场，水泥库、砂堆场及碎石堆场均与搅拌设备相邻。钢筋加工棚及木工加工棚设置于场区一角。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砌200350mm的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌200宽地沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，48、沟末端设沉淀池（8008001000），施工废水经沉淀后排入排水沟，并在大门入口处做5000800600砖砌沉淀槽，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理，污水经澄清后排入附近排水沟内。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深200mm，以免被车辆压坏。（3）办公区域规划办公区临时设施本着既方便生产管理又工作和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、业主监理室、现场会议室、值班休息室及卫生间。6.3 给水（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井；（2）围绕施工现场敷设管径D49、N75的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（3）从环线引支管，枝状分布。分供办公区、大门冲洗用水；（4）沿主体结构设管径DN65的生产消防竖管。6.4 施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱室处做重复50、接地一组，接地电阻小于4。据体布置详施工平面布置图：（附后）第七章 该工程的重点与难点及各分部分项的主要施工方法7.1 施工测量（1）测量依据1、本工程的定位图和施工图；2、业主提供的测量控制点（基准点）；3、工程测量规范（GB50026-2007）；（2）测设要求1、量距所用钢尺必须采用有专业资质生产厂家出产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。2、现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数后取中数的读数方法。3、所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面上进行，所测到的数据应进行高差调整。（3）测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉51、降观测、结构施工测量、装修施工测量。1、平面控制a、用经纬仪放出建筑物的主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑，内埋20圆钢作标识。b、用经纬仪和50m 钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。c、绘制详细的控制轴网图。d、基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四周处，逐层向上传递。2、高程控制a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS1水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记三角符号并在旁边注明建筑标高，以红三角符号的上顶线为标高基52、准，在同一区域、同一平面内红三角符号不得小于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，用红三角符号需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 内则认为合格，在各层标高施测时，应后视其中的两个三角符号下顶线以作校核。b、0.000以上各层的标高传递均用首层红三角符号上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角符号，复检校核合格后，方可在该层施测。c、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。d、标高测量误差：20mm；竖向高度测量误差：20mm；e、高程基准点的测设：对场内设置的水准点，每月应定时联检一次，以作相互校核。仪器采用DS2 精密水准53、仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据进行核算，核算成果须进行分析，以保证水准点使用的准确性。f、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。3、垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。b、垂直度测量细则：根据结构平面图，因工程0.000 处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。随着楼层的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测到适当位置，按照测出的控制点对工程桩、梁及墙体进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差范围内。4、沉降观测根据54、总平面图及施工平面布置图，在拟建建筑物的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工的竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，并及时向业主和设计人员反映。每次观测前对所用仪器的设备，应进行检验，并作好详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程55、，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测。沉降观测是比较精细的测量操作，每次沉测时，为保证其成果的正确性，应做到：（1）采用相同的图形（即观测线路）和观测方法；（2）使用同一台仪器和设备；（3）固定观测人员；（4）在基本相同的观测环境和条件下进行作业；（5）作专门的沉降观测成果记录；（6）严格按照施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全操作规程。5、结构施工测量（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。（2）施工层放线：放56、线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（3）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3 个，以便进行互相校核。2）各层标高的传递起始点均以首层50cm 控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。3）钢筋混凝土柱施工测量：柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红笔标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。6、装修施工测量（1）地面工57、程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门58、在同一水平线上。7.2 基础施工7.2.1土石方工程的施工方法一、施工准备工作.根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引至围墙上，并在围墙上涂红油漆。.基坑开挖边线就是支护桩的内边线。.施工用电由于挖掘机、翻斗汽车均自带照明，故沿围墙每10m安置一盏1000w碘钨灯。.施工用水土方运输车辆出入口，设置回形截水沟及沉淀池，冲洗设备一台，三相潜水泵2台（备用冲车），在降水管上接50管2根，然后接消防带冲洗土方运输车辆。.办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，准备弃土场地，办理运土及渣土消纳手续。.冲洗水源，扫把、铲子、棕垫，59、挖土机械等准备。二、土石方开挖.机械选择本工程基坑开挖选用反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，选用分层开挖的方法。由于场地狭窄，选用CAT320反铲挖土机挖土，配备东风自卸汽车运土。.分层挖土土方开挖采用分层开挖，每1.5m深为一层，放坡系数为1：0.75。挖完一层，待修完边坡网喷后，再挖下一层。机械挖土过程中，应配以人工修坡，桩间土未网喷之前不能进行下层挖土，在将挖至设计标高后，预留300厚余土人工检底，运至挖土机开挖半径内。三、基底清理.基底清理采用人工捡底，捡底厚度为300mm，以后浇带为界划分为多个施工区段，分段流水施工，主要从东依次向西捡底。人工捡底时配以50装载机一台，辅助捡底土方运60、输至机械挖土区，最终由运输车辆运出基坑。四、土方回填.土料要求与含水量控制本工程土方回填土料应符合以下要求，且回填前应去掉表层含腐蚀性有机物，严禁回填如建筑垃圾等不符合要求的土壤，保证填方的强度和稳定性。应符合以下规定：1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填土；2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填土；3、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯实61、不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在42的范围内。 表5-13项次土的种类变动范围最优含水量（）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：V=w*(op-)/1+式中：V单位体积内需要补充的水量（L）土的天然含水量62、（）op土的最优含水量（）w填土碾压前的密度（kg/m3）当含水量小时，亦可采用增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。.基底处理a.场地回填应先清洗基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。b当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。c.当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理63、。d.当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。.填土夯实方法a.一般要求A.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B.填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C.在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.64、5的斜坡，碾迹重叠0.51m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱敦等重要部位。D.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉 高度：对砂土为1.5%；对粉质粘土为33.5。.压实排水要求a.填土层若有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲运后，方能进行下一步工序。c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。质量控制与检验a.填土施工过65、程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。b.对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，其密实度95，符合设计要求后，才能填筑上层。c.基坑和室内填土，每层按100500m3取样1组，场地平整填方，每层按400900m3取样1组，基坑和管沟回填每2050m取样1组，但每层均步少于1组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。d.填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求。其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m366、，且不应集中。e.填方施工后应检查标高、边坡、压实程度等。应满足下表各项要求。 表5-14序号检验项目允许偏差或允许值桩基、基坑、基槽场地平整管沟地面基础层人工机械1标高50305050502表面平整度20203020203密实度密实度95五、质量要求和保证措施.遵守国家施工验收规范以及有关季节施工的规定。.机械挖土标高，层间允许偏差150mm，土坑允许偏差300mm，不得扰动老土。.随时对临房、支撑、围护体、地面、管线等变形进行观测，分析数据研究发展形势。.降水水位观测早晚一次，必要时每隔6 h观测一次，密切监视地下水位状况。.把握“测量复核、开挖放坡、防超挖”的原则，未按要求放坡或超挖部位67、及时回土。.尽量减少二次翻土工作量，加快土方装运速度。.针对围护体局部渗漏采取有效补救措施，如使用堵漏剂、砌挡水坎、水泵抽水等防排结合方式进行排水作业，抽排废水经沉淀处理后充分利用，如养护及场地防尘喷洒、花坛浇灌等。六、基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。七、安全要求和保证措施.开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要求竖立明显标志。.本工程场地狭小机械施工配合工种多的特点，应制定安全措施，建68、立安全责任制并定期开展安全活动。.机械挖土时遵守挖土机的安全操作规程，注意机械之间、机械与人之间的距离，施工机械不得撞击挖孔桩，网喷混凝土。.严禁非电工人员动用设备、供电线路，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。.基坑四周搭设防护栏杆，深度超过2m要设马道或设置专用上下梯子。.机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。.遵守本地区，本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定，派专人清扫马路。加强对民工管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。.开挖过程中遇到文物时要及时停止69、开挖，并上报相关部门。八、环境卫生要求和保证措施.选择噪声低，振动小，公害小的挖机和汽车，凿混凝土尽量选在白天，减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。.各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。.控制汽车装载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车糟，盖好盖板，为防止汽车轮胎夹土污染道路，现场出入口设排水沟，高压水冲洗轮胎。.搞好门前卫生“三包”，设专职清扫人员，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清理。.建立积极配合城管监查部门的检查制度。.及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。.针对扰民及投诉现象建立对外协调制度，定期走访，及时处理居民关注的70、问题。九、事故应急预案为贯彻落实“中华人民共和国安全生产法”，落实“安全第一，预防为主”的方针。避免土方开挖时和基坑施工时事故发生及时施救过程中的无准备、盲目性，特制定此应急处理救援预案。.应急处理预案的日常协调和指挥机构1).项目成立应急领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人组员：各施工工长、质安人员、现场保卫人员等 2).人员职能分工组长：为应急组织的总负责人，组织检查应急措施的可行性和应急器材的有效性。副组长：为日常工作的负责人，两名副组长现场轮流值班，作为事故发生的应急总指挥。组员分工：事故一旦发生，施工工长立即赶往事故现场，维持秩序，（如触电事故，保卫人员负责切断事71、故区电源）防止二次事故的发生。质安员根据事故发生的实际情况，移动电话请求社会救援并报告项目经理及甲方现场代表。保卫人员负责守侯在大门口，为社会救援提供情况。.应急救援组织及器材准备应急救援组织措施要求：1).建立应急救援组织，制定生产安全事故应急救援措施；2).组织专兼职应急救援人员；3).添置事故施救的应急有针对性的器材等，如：长梯、绳索，担架等；4).准备常规的物品与药品；除以上组织措施及针对性的抢救器材外，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，使事故尽可能的减少。.作好危险因素和应急措施的知情权对现场施工人员必须进行三级安全教育，必须针对作业岗位及工作内容进行安全技术的书面交底。.基坑作72、业安全事故的抢救基坑作业安全事故的抢救的抢救要坚持及时、得当，有效的原则。明确有关部门人员都应支持，配合抢救工作。同时拨打120电话。根据预案采取有效措施组织抢救。防止事故扩大、减少伤亡和财产损失。严格执行有关救护规程和规定。注意保护事故现场，协助事故调查。如有严重受伤者立即送往最近的人民医院进行救护。7.2.2独立柱基及基础梁施工1）作业条件及施工准备a、土方开挖完毕。b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2）操作工艺a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件及铁件绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装柱基、梁模板模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程：搅73、拌混凝土浇筑振捣养护。3）操作要点a、钢筋绑扎应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处74、全绑扎，不得跳扣。柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。b、安装模板应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。c、混凝土浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑：浇筑时，侧模75、应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3 范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。养护：混凝土浇筑后，在常温条件76、下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用1520的热水养护。（2）基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。 （4）雨期施工技术措施（3）雨季施工以防雨为主，应预77、先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇筑混凝土，并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。4、对现场使用的中小78、型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期施工时，漏电保护装置应灵敏有效。并定期检查线路绝缘情况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。7.3 主体结构工程7.3.1 主体结构施工程序弹出轴线绑扎柱钢筋钢筋隐检弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志安装柱模板浇筑柱砼搭设梁、板钢筋脚手架搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁铺设楼梯、楼层底模弹线（轴线、标高、尺寸验收）绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾、浇水湿润模板浇筑梁、板、楼梯混凝土79、养护拆模测水平标高、并做好标记安装预制板进入下一循环。7.3.2 钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不小于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利于排水。（1）钢筋连接：本工程钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至10倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。（2）钢筋绑扎程序：绑扎钢筋梁筋板筋。为保证钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋的需用量计划，并及进做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（3）钢80、筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：a、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。c、力学性能试验：钢筋进场后，在业主及监理人员的见证下，抽样试验进行力学性能试验。（4）钢筋加工1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要81、严格按钢筋下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、钢筋弯曲采用机械冷弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（5）梁、柱、板缝钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎：1、柱82、钢筋骨架：a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2、修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位83、置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。3、安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。4、绑扎搭接部位钢筋：柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）梁钢筋的绑扎：1、支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱84、部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。4、梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（6）钢筋混凝土现浇板钢筋：1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。2、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4、施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。5、楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模85、板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（7）钢筋绑扎的质量要求1、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。3、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，级钢筋弯钩呈135 度角，弯钩长度不小于10d。486、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：20，骨架宽及高：5，受力钢筋间距：10 ，排距：5，箍筋间距：20。5、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（8）钢筋绑扎要点：1、主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2、柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。3、双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。4、楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一个。（9）质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保87、护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.71m设置。3、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为级钢筋还应做成180 度弯钩。6、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢88、尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6 楼层净高。（10）钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。（钢筋工89、程质量控制流程图附后）7.3.3 模板工程（1）模板的选用和支撑1、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。2、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用48钢管竖立。柱箍设计形式为：先用48钢管与竖向48钢管连结柱模板，并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体，效正柱模不能使柱模移位。3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成搁栅，间距500mm。平台支撑也采用钢管脚手架搭设。（2）模板90、施工1、柱模板安装程序放线柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面3050cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题，因此，应对施工班组进行清楚91、详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模板采用木模板上口弹线找平。梁模板采92、用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。3、楼梯模板a、楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横木楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。b、安装注意事项：单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用卡环或铁丝连接，也可用钩头螺栓与木楞连接。楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块木模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。楼板模板每块搁置以三点为宜。（3）93、模板的拆除1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度8m时，R75%；跨度8m时，R=100%；板：跨度2m时，R50%；跨度2m、8m时，R=75%；悬臂构件：跨度2m或2m 时，R=100%；R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率。3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。（4）模板的快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模94、板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于10mm。c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。d、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（5）模板工程质量保证措施1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目95、部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度4米时，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，如发现有“跑模、胀模”等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正。6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移96、位或因混凝土的浮力而浮动。（模板工程质量控制流程图附后）7.3.4 泵送混凝土工程本工程混凝土以柱梁、板楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。一、泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。二、混凝土泵的选型和数量的计算:. 根据现场实际情况，考虑采用HBT80D型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为80m3/h。依据混凝土泵97、送施工技术规程(JGJ/T10-95)，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1Qmax 1 Q1- 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1-配管条件系数。可取0.70.8； -作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7由此,可计算出每台HBT80D型混凝土泵的实际平均输出量为：Q1Qmax1=800.80.7 =44.8m3/h1-配管条件系数，地下室取值为0.8；-作业效率，地下室取值为0.7。.混凝土泵机需用数量的计算混凝98、土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1.T0式中N2混凝土泵数量(台数)Q混凝土浇筑数量(m3)Q1每台混凝土泵的平均输出量(m3/h)T0混凝土泵送施工作业时间(h)由于本地下室筏板砼量约为14400.00m3，分为东、西二个区施工，混凝土泵机的选择以满足混凝土量较大的东区为原则，东区筏板混凝土量约为7400m3，根据工期安排计算出东区混凝土浇筑需用 HBT80D型混凝土泵的数量为:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8324）=2.17台3台同理，通过计算西区地下室阶段采用3台混凝土泵，确定整个地下室施工阶段共采用3台HBT99、80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,辅一台MK28.4-115型汽车泵以保证混凝土的连续供应。每台混凝土泵配9辆混凝土搅拌运输车。三、混凝土配管设计.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管100、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：1).泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2).泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔个固定泵管。3).泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。4).垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。四、混凝土的泵送.泵送砼的工艺流程商品砼运输 砼泵受料（坍落度测定、试块制作） 泵送 布料砼浇筑、振捣 泵和输送泵的清洗、拆除 .泵送前的准备工作1）.混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇101、构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。2）.板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。3）.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。4）.对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。5）.检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。.混凝土泵送施工1）.混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝102、土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2）.混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）.泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。4）.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5）.混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（4）混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监103、理工程师现场认可，方可允许浇筑。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析，应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。4、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑104、。5、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注105、意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，秋季应浇水养护。8、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。9、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，待平板混凝土有七、八成时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。10、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，106、并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。11、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。12、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以510cm 厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（5）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡107、牢。柱施工缝留于梁下23cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3 的部位处。7.3.5 墙体砌筑本工程墙体材料为页岩砖。(1)施工准备砌块应符合相关规范108、要求及有出厂合格证才能进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：a、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b、砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎109、热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：a、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；c、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物；d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出60mm砌成阴阳槎110、，并沿墙高每八皮砌块（500mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e、应上下错缝搭砌。(3)砌体的灰缝应符合下列规定：a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；d、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和111、品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在1h和2h内用完。砂浆稠度，用于页岩砖宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)对设计规定的洞口、管道、112、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。(8)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（砌体工程质量控制流程图附后）7.4 屋面工程SBS改性沥青卷材防水屋面（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业113、。（3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。（5）找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。（6）屋面防水工程质量保证措施1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关114、主管部门技术鉴定的材料。3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。7.5 装饰工程本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰装修在前，精装饰在后，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。7.5.1 抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工顺序：顶棚梁墙、柱体。（2）施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织各单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、预留的质量进行检查、验收，符合要求115、后方可抹灰。（3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用细砂和特细砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均复检后再使用。（4）基层要求：1、基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用1:2水泥砂浆分层找平，基层洞、眼应用1:3水泥浆嵌缝密实平整。2、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用1:1水泥砂浆掺20%的107 胶弹涂一遍毛化处理。3、对顶棚、梁、墙、柱体面应提前一天进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，并随刷随抹。4、不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂116、缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度大于150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。5、顶棚抹灰：由于板底比较光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的107胶搅拌均匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3水泥砂浆找平，当找平层67成干时，即可抹罩面灰。6、墙面抹灰a、工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛、压光。b、质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处1520cm，灰饼间距按23m制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰67成干时117、进行中层抹灰，中层抹灰67成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，护角高度与门窗洞口上口平齐，墙柱面护角高度一般在2m左右。每层抹灰厚度宜控制在510mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外墙孔洞的修补宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶贴，其砖面比墙面略低于1015mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低处找平。7.5.2墙面砖饰面工程1、墙面砖粘贴工艺流程施工：处理基层抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。（1）抹找平层：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜118、超过2.0m；抹线平层前应将基体表面润湿；找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水水护；找平层的表面平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差5mm。（2）宜在找平层上刷结合层。（3）排砖、分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。并弹出控制线，作出标记。（4）粘贴磁面砖：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴，粘贴时基层的含水率应符119、合规定，粘贴时应自上而下粘贴，粘贴层的厚度宜为4-8mm，在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝按先水平后垂直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。（6）成品保护：外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程可能造成污染的部位应采取临时保护措施，对施工中可能发生磁损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施，应合理安排水、电设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。2、墙面砖的观感检查应符合下列要求。（120、1）墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查；（2）墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；（3）墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；（4）墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；（5）墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；（6）墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；（7）与墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象；（8）在墙饰面砖墙面的腰线、窗121、口、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；（9）在墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；7.5.3.楼、地面工程施工程序和方法3.1水泥砂浆楼地面施工工艺一、操作工艺 1.1工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 。 1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 1.3找标高弹线：根据墙122、上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 1.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 1.5抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 1.6 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M123、15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 1.7刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 1.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 1.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即124、用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 1.11第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 1.12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹125、上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 1.13养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 1.14冬期施工时，室内温度不得低于+5。 1.15 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 1.16踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 1.17抹面126、层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。二.质量标准 2.1保证项目： 2.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.2砂浆配合比要准确。 2.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2.2基本项目： 2.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 2.2.3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与127、墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 三.成品保护 3.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。3.2面层做完之后养护期内严禁进入。3.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。3.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。3.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。四.应注意的质128、量问题 4.1空鼓、裂缝4.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。4.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不129、起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。4.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。4.2地面起砂4.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在130、水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。4.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。4.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作131、，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。五.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：5.1水泥出厂合格证。5.2水泥地面分项工程质量验收评定表。3.2 地面砖镶贴1 、设置地面标准高度面：用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2、 按定位线的位置铺贴地砖。用陶瓷地砖专用粘合剂摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮敲击地砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T 字形132、标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。3、 铺贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:500 的泛水斜度。整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地表面擦净。3.3 强化活动木地板施工方案(1)、施工工序清133、理原基层-原基层找平- 找平层处理-地板铺贴 -踢脚线安装 -成品保护 (2)、施工工艺（实铺法）1）铺钉搁栅铺钉前先用平刨将龙骨刨平刨光。铺钉搁栅间距单层为400mm; 双层搁栅的下层为800mm, 上层为400mm。铺钉顺序: 先四周后中心, 四周搁栅钉在木砖上, 其余搁栅架在钢筋鼻子上, 用双股12 号铅丝与之绑牢, 捆绑处搁栅刻槽深度不大于10mm, 铅丝扣拧在搁栅侧面。搁栅绑好后, 表面在要求标高位置用大杠找平, 不平处用撬棍将搁栅往上撬起, 并在搁栅与基层混凝土间的架空部分靠铅丝捆绑处两边加木垫直至搁栅上平为止。预埋件为螺栓时,基层处理：根据螺栓位置先在搁栅上钻孔, 将搁栅套在上面134、, 在螺栓两侧用木垫将搁栅按标高垫平, 然后在搁栅顶面加铁垫将螺母拧紧, 最后用大杠在搁栅面上检查找平。双层搁栅的上下搁栅应相互垂直铺设, 下层搁栅铺钉合格后, 上层搁栅应用3in 木螺丝逐根按标高要求在下层搁栅上拧牢。搁栅需要接长时, 应用双面木夹板的平接接头, 每块夹板长度不小于600mm , 厚度不小于25mm,接头两端每面各用3 颗3in 钉子钉牢。木垫必须经防腐处理的整料, 顶部要平整, 宽度不小于50mm, 长度不小于搁栅宽度的一半, 两边均匀探出搁栅外。木垫与搁栅用2 半in 或3in 钉子斜钉。2）钉卡档搁栅卡档搁栅一般用50mm50mm 方木, 中距为800mm, 卡档表面应135、低于搁栅顶面, 两端各用一颗2 半in 或3in 钉子斜钉钉牢。如双层搁栅的卡档搁栅也按上述方法钉在下层搁栅间。3）刻通风槽通风槽的间距为沿搁栅长向不大于1m, 每条槽的宽度为20mm, 深度不大于10mm,在搁栅表面用锯及凿子逐根凿出。4）铺隔音板先清除搁栅之间的刨花、垃圾等杂物, 隔音层材料按设计要求并经干燥处理, 铺设厚度比搁栅面低20mm 以上。5）钉毛地板如面层地板为人字形或斜铺方块, 毛地板应铺直趟; 如面层为正铺方块,毛地板与搁栅铺成3045, 毛地板的宽度不应大于150mm , 四周离墙10mm,接头位置必须在搁栅上, 接头处留23mm 的缝隙。企口或平缝的毛地板都用2.5in136、 钉子与搁栅明钉连接, 钉帽应冲进地板面2mm, 每块毛地板在龙骨处钉1 个钉子, 接头处每端必须用2 个钉子钉牢, 毛地板铺钉完后, 应将表面刨平, 经检查合格后方能钉面层板。6）铺钉面层地板a 、铺长条地板：长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉, 每钉600800mm 宽度要弹线找直修整, 然后依次向前铺钉。长条地板条在每根搁栅上钉一颗钉子, 钉子必须冲入地板条内与凸榫平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好, 并在开始铺钉的一面, 在踢脚线凹槽内插入一条小木条, 然后再铺钉长条地板, 待铺钉至离对面墙约1m 时, 要核算一下全部铺钉后的宽度是否合适, 如不合适应将地板条逐条均匀刨窄, 铺钉结137、束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一至二条地板条, 再铺两条收头地板条, 最后两条地板条要根据接头的距离, 分段交错穿行, 剩下最后一小条为无榫地板条, 加胶平接明钉固定。长条地板的接头一般是有规律的在一条直线上, 宽度不超过50mm 的硬木条地板, 接头位置可不在搁栅上（底下有毛地板）。b、 钉圈边：钉圈边有两种做法: 一种是全部用长条地板沿墙铺钉, 另一种靠房中心部分先铺一至二条长条地板, 然后用短地板条横铺。钉圈边方法与踢脚板型式有关。当使用平头踢脚板时, 圈边后钉的操作顺序是, 先铺长条圈边地板, 再铺四角和短条。最后每边有一条短条为无榫加胶平接用明钉固定。当使用企口踢脚板时（靠墙踢脚板先钉138、）, 操作顺序是由里向外, 先铺长条和四角, 最后铺短条圈边地板, 短条地板圈边应按实际尺寸锯好, 并做好一端有榫一端无榫交错与长条地板和踢脚板咬合, 每边最后一条为无榫地板短条, 尽量铺在靠房间四角, 加胶平接明钉固定。7）地板刨光地板刨光宜采用刨地板机, 转速在5000 转/min 以上, 长条地板顺木纹刨, 拼花地板与木纹成45斜刨, 刨时不宜走得太快, 多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭, 防止慢速啃地板面。机器刨不到处先用手刨, 刨平后用细刨净面。地板刨平后采用磨地板机磨光, 所用砂布先粗后细, 砂布必须绷紧, 绷平。长条地板要顺木纹磨, 拼花地板要与木纹成45角斜磨。(3)、质量139、控制1）协助承包商完善质量保证体系和现场质量管理工作。2）木地板所用搁栅、毛板、长条或拼花木地板、踢脚板、防潮纸等进场后应检查其合格证。主要核查材质、规格、数量, 并严格控制其含水率。3）木地板施工所用电动锯、电动冲击钻、电动地板刨、电动上蜡机等机具可满足施工精度要求, 且保养良好。4）检查木地板施工作业条件是否具备, 操作工艺是否合理, 质量检验方法是否正确。5）在铺钉搁栅、刻通风槽、钉毛地板、铺面层地板、钉踢脚板、地面刨光等工序上设置控制点, 严格工序间质量检查验收, 防止不合格品进入下道工序, 确保木地板制安工程的整体质量。6）现场技术管理应以技术交底为核心, 针对木地板的质量通病, 采140、取各种技术措施予以解决。确保各专业工种协调施工。7）按质量验评标准进行评定验收。7.5.4 天棚吊顶施工方案4.1、轻钢龙骨纸面石膏板施工工艺工艺流程：弹出标高线 标出吊杆位置 固定吊杆 专业管线安装 主龙骨吊装 次龙骨吊装 罩面反安装。吊顶龙骨的基体安装质量应符合现行国家标准的有关规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨的吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2米，应按房间短向跨度的13起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆应通直，距离主龙骨端部不超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设141、备相遇时，应调整吊杆点的构造或增设吊杆，以保证吊顶安装质量。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大一于600mm,在潮湿地区的场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件把两端连接在边长次龙骨上。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。校正后应将龙骨所有吊佳件、连接件拧夹紧。 安装饰面板前完成吊顶内管理和设备的调试和验收。饰面板安装应符合下列规定：以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用沉头自攻钉固定。以木龙骨为142、骨架，采用钉固法安装时，应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时，应按产品说明书的规定放置。采用复合粘接法安装时，胶粘剂未完全固化，板材不得有强烈振动。纸面石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱或凸鼓现象；纸面石膏板的边长（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边距离以10-15mm为宜；切割的板边距离以15-20mm为宜；固定石膏板的次龙骨间距以300 mm为宜；钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺形应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，143、不得多点同时作业；安装双层石膏板时，上下层的接缝应错开，不得在同一根龙骨上连缝。螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。应对钉眼作除锈处理，并用石膏腻子把钉眼抹平。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。4.2铝合金扣板施工工艺铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线安装固定连接件安装固定骨架安装装饰面板”四个步骤进行。饰面板施工放线饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果144、发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。安装固定连接件型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明，用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。安装固定骨架在骨架安装145、前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。4.3 装饰面板施工工艺工艺流程弹出标高线 标出吊杆位置 固定吊杆 专业管线安装 主龙骨吊装 次龙骨吊装 面板安装 清洁、保护。木材处理：装饰146、工程所用木材需选用一级好料并进行干燥处理，剔除开裂、缺边、松节或超过25mm直径木节的木材。木龙骨制作：按设计要求把墙柱面弹出分格线，确定施工基准线。按弹线的位置钻孔，打入木楔，钻孔深度不小于60mm。墙柱木结构基础进行防火处理，涂刷防火涂料三遍以下，固定木龙骨。非外露的木材表面，如门框里面必先进行防腐处理。木龙骨接榫须牢固，表面平整，分格均匀、方正。木龙骨造型应严格按设计图纸要求制作。面板安装：饰面板要求色泽一致，花纹相同。粘贴饰面板前，木龙骨基层上的木工板（层板）应平整清洁，表面无胶迹和灰尘，钉头埋入层面。用清洁刷子沾上胶液，均匀涂刷于饰面板背部和基面粘贴处。胶液稍干10-15分钟，待不粘147、手时方可进行粘贴，可用纹钉固定。饰线安装：帐口饰线应顺直，不扭曲，光滑平顺，饰线的线形清晰流畅。木饰线尽量用胶粘固定，如需用直钉固定，钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线一侧。表面处理：制作完成的细木制品表面可用细木砂纸将其砂磨光亮，使其表面造型美观，制作精细。7.5.5.门、窗安装工程施工程序和方法（一）金属卷闸门安装施工方法主要施工技术措施及施工工艺1安装工艺流程确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷 安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付1.1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高148、以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。1.2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a.划出建筑洞口宽度方向中心线;b.左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c.左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。1.3安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a.根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b.清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对149、预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。当安装形式为墙中安装时1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。2.要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装150、后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。 当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。 凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。2.1卷筒轴的安装a.安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b.检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c.要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。2.2开闭机安装a.准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐151、全，如有误应封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限 位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。（二）成品装饰门安装施工方法（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在152、线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要153、与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密154、封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。（三）钢质防火门安装施工方法工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂155、直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺156、寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗157、表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（四）、塑钢门安装施工方案工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查塑钢门外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门安装门四周嵌缝安装五金配件清理(1) 塑钢门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭158、。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层门安装的技术要求(1)塑钢门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3) 塑钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，159、安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）塑钢窗安装工程施工程序和方法塑钢窗施工要点（1）产品采购质160、量保证措施对生产厂家进行考察，进场的塑钢窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度不得小于设计和相关规范的要求。（2）塑钢窗产品的运输、保管保证措施1、在运输中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。2、在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨、防潮措施，并要保持干净清洁。3、塑钢窗安装施工方法a、首先制定详细的技术规程和技术交底。b、窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。c、在161、窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在2030mm 之间。立后框不得随意移动。d、窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。e、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。f、窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理162、。（3）质量保证措施1、窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留1015mm深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.51mm，用密封胶填嵌与窗框平。2、塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。3、塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.52%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。4、塑钢窗框下槛如设滑槽应开设163、泄水孔，间距每融400mm设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。5、塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（六）铝合金百叶窗施工工艺铝合金百页窗施工工艺（一）基本施工工艺1、准备工作 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合164、并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。2、安装 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。3、清洗清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的165、线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。（七）、其他门窗同上面门窗安装方法7.5.6.不锈钢栏杆、扶手操作工艺1、操作工艺放线 安装膨胀螺栓 安装立杆 扶手与立杆连接 打磨抛光2、施工要点2.1、放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。2.2、没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。166、立杆的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。2.3、作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。2.4、扶手与立杆的连接：立杆在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。2.5、打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。在施工167、结束时，要对埋板进行锈处理。7.6脚手架工程1、脚手架工程（1）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。（2）外墙墙体加固及装饰采用外墙双排脚手架，并进行封闭脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。搭设A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。B、脚手架靠墙内立杆离墙168、面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。C、所有脚手管均采用F4.83.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M。E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。F、剪刀撑与水平夹角为45至60,每隔12米设置一道, 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。G、连墙杆的设置按1根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。H、脚手架外围及底部必须满挂安全169、网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。D、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。F、脚手架的防雷接地情况。拆除A、拆除前，操作班组对脚手架进行检170、查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆171、连墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。使用规定A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。B、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要172、拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。安全措施A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。F、脚手架所173、有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。2、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。7.7 乳胶漆饰面施工工艺墙的表面经刮拉腻子等基层处理后，刷、喷浆料。其目的是保护墙体，美化建筑，满足使用要求。墙面用材料首先必须是环保性材料、无有害物质溢出对环境造成影响，还应具有防水、防霉、易清洗的性能。施工完毕以后不能出现粉化、变色、褪色、起皮及脱落等现象。墙面要求平整度高，饱满度好，色调柔和新颖，且要求耐湿湿擦和干擦的性能好。应选用知名品牌高档绿色环保的墙面漆。工艺流程：基层处理 满刮腻子 封底漆 乳胶漆饰面基层处174、理：将装修表面留存的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将装饰表面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理好，腻子干透后，用开刀将多余的腻子铲平，再用粗磨打磨平整。满刮腻子：腻子灰需满刮两遍，每一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。不得漏刮，接头不留搓。第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平整，保护棱角，磨后打扫干净。第二遍满刮腻子的方法与第一遍相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，直到用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆：底漆施涂应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，喷涂、滚涂或刷涂一遍。涂层需均175、匀，不得漏涂。乳胶漆饰面：涂刷第一遍乳胶漆前应将乳胶漆充分搅拌均匀。如稠度较大，要适当加清水稀释，每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将乳胶漆倒入托盘，用刷子（或毛滚）蘸料涂刷第一遍，应先横向涂刷，然后再纵向涂刷，将涂料赶开，涂平。涂刷顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面，要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。随时剔除沾在墙上的刷毛。涂刷一面墙时应一气呵成，避免接搓、刷迹重叠及漏刷。涂刷第一遍乳胶漆后，一般需干燥4小时以上才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当处长间隔时间。进行磨光工序时，采用细砂纸进行打磨，用力要轻而匀，并不得磨穿涂刷层。打磨后将表面清扫干净。第二176、遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到高级乳胶漆的施涂要求，即不掉粉，不起皮；不漏刷、透底、无流坠起疙瘩；颜色一致，无砂眼，无刷纹，饰线分色线平直；门窗、灯具、开关插座等表面清洁。7.8 油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。（1）油漆的选择：1、首先要注意使用环保条件。2、所选油漆要与涂刷基层相适应。3、选择油漆时还应注意油漆的配套性。4、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。（2）基层处理1、木基层处理：木基层包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用177、双氧水（30%）100g、水100g、氨水（25%）1020g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后23天，木材表面会均匀的净白。2、金属面基层处理：分为黑色金属的有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻污垢，再用清冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇没70份，清水蒸气0份调成）涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。（3）基本要求1、工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工。施工时的环178、境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。2、涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。3、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。4、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。5、每遍涂料施工时，应待前一层涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。6、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透度和流坠。7.9 幕墙工程安装施工步骤 1、安装工艺流程图现场测量放线预埋件修正及后置件安装后置件立柱179、横梁装配楼层紧固件安装 立柱安装立柱抄平、调整横梁安装、调整避雷安装 防火镀锌钢板安装防火棉安装玻璃密封条安装 玻璃安装玻璃调整 耐候胶缝嵌缝 清 扫验收、交工2、各工序施工技术、方法及要领：2-1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。2-1-1、测量应每天定时进行，测量时风压不应大于3级。2-1-2、应沿楼板外沿弹出墨线或肜钢丝线定出幕墙增面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。2-2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范，设计要求： 标高偏差：10mm轴线左右差：30mm轴线前后差：20mm预埋件遗漏、偏差过大、180、倾斜时，要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。2-3立柱的安装 2-3-1、首先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。位置高速准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。 安装误差控制： 标高：3mm 前后：2mm 左右：3mm 2-3-2、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。特别是建筑平面四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。 2-3-3、立柱接头应有一定空隙，间隙不小于15mm，采用套筒连接。2-3-4、立柱应采用上端与主栓固定，下端自由伸缩形式，即悬181、挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。2-4横梁的安装2-4-1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。2-4-2、相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁标高偏差不大于4mm。同时应与立柱的挂玻璃一致，其表面高低偏差不大于1mm。2-4-3、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度 35m以下）、7mm（宽度35m以上）。2-5玻璃的安装 2-5-1、在安装前，要清洁玻璃。四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。 2-5-2、当玻璃在3182、m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。 2-5-3、玻璃的镀膜面应朝向室内。2-5-4、玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。2-5-5、调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差0.5mm相邻板块缝宽差1.0mm表面平整度2.0mm2-6耐候胶嵌缝板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 嵌缝耐候胶注胶时应注意：2-6-1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。 2-6-2、为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。183、 2-6-3、为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。 2-6-4、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。 2-6-5、注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。2-6-6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2-7保护和清洗 2-7-1、幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。 2-7-2、幕墙工程完工后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。 2-7-3、清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲干净。(四)保证工程质量的措施：184、1、为了确保工程质量达到要求，实行以项目经理部经理为全面负责，管生产副经理全面质量负责，现场工程技术人员为分项质量负责，质检员负责全过程质量监控，按岗位责任制层层分解负责，整个工程组织管理机构从上到下要形成独立的系统，各部门要设专职质量检查员，对工程有否决权，即质量不合格的分项工程，必须返工重做，更不得纳入统计报表，不付工程款。 2、由公司经理部编制的“幕墙工程施工组织设计”由项目经理部负责实施，并要向班组作详尽的技术交底，技术交底要有针对性。对主要尺寸、轴线、标高、规格、大小、数量等做出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。 3、所有工程技术人员都要明确工程质量奖185、罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事人个人罚款。 4、工程所有材料必须向项目经理提出包含有下列内容的申报书：(1)产品生产厂的简介； (2)产品的性能、标志及包装； (3)产品的质量标准和施工工艺；(4)实践试验的结果及评价，经验收后方可实践使用。5、组织质量控制TQC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。(五)材料质量标准 1、一般规定 (1)所有装饰材料应符合现行国家标准，行业标准或其他标准，并应有出厂合格证。(2)所用材料应用不燃性和难燃性材料。 2、型材 幕墙所用型材应符合GBT21086-2007国家标准。 3、玻璃 玻璃应符合186、供应厂商的企业标准及相应的国家标准。(六)材料节约措施为了坚持勤俭节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平目的，制定了以下各类材料节约措施。 1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不做粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。 2、加强现场管理(1)加强对计量工作的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的短缺，并最大限度地减187、少材料的人为和自然耗损。(2)加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。(3)施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。(4)搞好限额领料工作，要按照限额领料方法的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。(5)用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。五、确保安全施工的技术组织措施1、要工地现成立安全委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。3、对下列分项工程要制订专项安全技术措施。4、临时用电要求188、一律采用“三相五线制”配线，所有插头要全部改成三相五线制。每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。5、安全工作必须做到预测预控对工作对象预先进行分析，工程施工中安全工作重点是楼层内孔洞防护、施工机械作业，施工用电等五大方面，对五个方面分析找出控制点。6、安全交底卡和每周星期一的安全活动要成为制度成为安全工作内检查的主要内容。7、需增添的安全用品，需添置大量安全帽、安全网。8、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地用火制度，杜绝在工地现场吸烟。9、施工期间，每晚由项目经理分配指定人员晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象。10、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，189、做到既有分工又有联系，形成上下同心的保卫安全力量。 11、施工人员的施工过程中个人的安全防护措施。六、安装验收质量要求1、装饰工程验收应在工程完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。2、装饰工程验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。(2)材料出厂质量证书，型材试验报告，及相同类型的幕墙工程性能检测报告。(3)施工安装自检记录。 (4)正常情况下物理耐用年限质量保证书。 3、装饰工程验收时，应对隐蔽验收文件进行认真审核和验收。4、工程质量观感检验：(1)墙面玻璃应平整。(2) 幕墙工程不得渗漏。7.10、外墙保温层施工1、苯板抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程190、两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工 程的施工。2、苯板抹面外保温工程施工顺序（1） 保温层施工顺序安装卸载角钢托弹、挂控制线清理、找平基层粘贴翻包网格布配粘结胶浆材料工具准备检查校平粘贴苯板填塞板缝打磨找平钉锚固钉保温层验收安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝3、保温层工程施工控制要点：（1） 弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装。在内墙转角（阴、阳角）、窗口、等部位按全高挂好垂直控制线。（2）配制粘结胶浆（抹面胶浆同）粘结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时191、由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时水泥应一小部分一小部分的加入，确保每一批次加入的水泥搅拌均匀。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。（3）粘贴翻包网格布粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70 mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长192、度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。（4）粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式采用框点法用抹子将粘结胶浆均匀的涂抹在600mm900mm标准板面四周80mm宽抹粘结剂，中间梅花型点粘，粘结牢固。（5）苯板的粘贴苯板粘贴自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝193、紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%（局部100%）。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见图71。图7-2 墙面及转角苯194、板排列示意图（6） 板间接缝苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm,板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。（7） 苯板切割切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块苯板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。见图73。图7-3 门窗洞口苯板排列图遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。（8） 打磨、修平苯板安装完毕24h后方195、可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。（9）装饰线条的施工安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于300mm的苯板装饰线条可粘贴在已粘好的苯板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数196、量每延长米不应少于个。（11） 安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4、保护层施工要点（1）保温层完工后24h方可进行保护层的施工。（2）保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，苯板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或喷砂等方式处理后方可进行保护层的施工。（3） 保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先197、铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。（4） 铺贴网格布铺贴网格布时，先在苯板上涂抹第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布 赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约12mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为23.5mm，两布三浆为56mm。网198、格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。（5） 网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。（6） 翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在内墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向2199、00mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图74。图 5-4门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图55.1。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图55.2。窗口具体节点做法见图75。图7-5.1 门窗洞口护角网格布增强图 图75 .2 门窗洞口角部网格布增强图图 7-6首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图7-7。图 7-7（7）保护200、层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。5、已完工的外保温墙体应采取成品保护措施，杜绝污染，不得随意开孔打洞。如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。7.11、水电安装工程施工方案一、给排水工程施工方案管道工程施工工艺、方法与技术标准1、室内给排水管理及附件安装、室内给水管道采用PP-R塑料管热熔粘接。、室内给水横管，宜有0.002-0.005 的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3 个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距201、为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。、管道支、吊、托架的安装，其位置庆正确，埋设应平整牢固，与管202、道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管理水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8 米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。、管道穿过基础、203、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。、各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。2、室内排水管道安装：本工程的排水管理采用UPVC 塑料排水管：、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100m204、m，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10205、mm，冬季15-20mm。、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2M，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合规定。、横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。、管道的配管及坡口庆符合下列规定。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15 度-30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。、206、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm 宽的不小于30mm 的阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm 套管高出地面不小于50mm。、管材或管件在粘合前应将承口内207、侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。、承插接口粘接后，庆将挤出的胶粘剂擦净。、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用进应随即盖紧，严禁非操作人员208、使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。3、卫生器具安装、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。、卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。、卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。、连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范209、规定。、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。二、电气工程施工方案1、电气工程的施工内容（1）、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。（2）、照明灯具设备工程。（3）、避雷系统及接地设备工程。2、电气施工标准规范（按新规范执行）3、电气试验及检验标准（按新规范执行）4、基础型钢制作安装（1）、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2）、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直及水平度每米长进小于1mm 全长时应小于5mm。5、柜（盘）的组立（1）、210、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。（2）、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件庆是镀锌制品，并宜采用标准件。（3）、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。（4）、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。6、母线安装（1）、按施工图所示进行安装。（2）、柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。7、二次回路检查、送电及功能测试检211、查电气回路、信号回执着线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。8、母线槽安装1）、母线槽施工条件、适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。、设备及附件庆存放在干燥有锁的房间保管。、母线槽安装部位的建筑装饰工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。2）、开箱检查、业主与监督理起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。、包装及封闭应良好，母线规212、格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。、各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。3）、母线槽支架制作安装、支架制作依图纸要求，制成“一”字型，“U”字型，“L”字型和“T”字型。角钢、槽钢的断口，必须锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可应用油压煨弯或模具压制，支架钻孔也应用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。、支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2 米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线213、槽通过震动时，应使用弹簧支架支承。4）、母线槽在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2 米，垂直敷设时，距离地面1.8 米。母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。其绝缘电阻符合有关规定。应按分段图、编号、方向和标志正确放置。5）、母线槽试运行、安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测线间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。、空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续。9、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏，并且装饰面214、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求：、应有防腐处理。电线管内外应刷油漆。、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6 圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接圆钢。、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1 欧姆。、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明、暗敷设不得小于该管直径的6 倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大215、于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管内加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内的污垢，穿结时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。10、电缆的敷设1）、准备工作、制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外216、表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5 兆欧以上。2）、电缆敷设、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB5016892 表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm 的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50 米处，设217、有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电流不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10 倍。11、电缆终端头及中间接头（1）、应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）、电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。（3）、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4）、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5）、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。12、照明灯具、器具安装（1）、开关、插座及灯218、具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整剂，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。（4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm，体高50mm 及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5219、）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6）、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7）、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。13、避雷系统及接地系统的安装（1）、避雷系统安装、避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m 处调协断接卡，断接卡应加保护措施。、配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合处装设集220、中接地装置。、避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。（2）、接地系统安装、接地体（线）的连接；应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。、接地电阻不大于1 欧姆。14、电气调试（1）、电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。（2）、电气设备和线路经调节器试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。二221、弱电安装工程1.1、电话系统1、系统配线施工要求（1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。（2）配线工程的一般规定敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝222、缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。（3）管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。2.2、电话插座安装电话插座应223、牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。2.3、电话接线箱的安装电话接线箱明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市话电缆按线序安装在接线箱里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在接线箱外面的接线端子上。7.8 道路施工拆除工程挖除旧路面施工方案一、采用多锤头技术，多锤头破碎对沥青混凝土路面进行碎石化，具有快速修复、造价低、环保等效果。在进行碎化时先对破碎机的有关224、参数进行确定。其主要参数是指：(1）落锤高度的确定；(2）每锤间距的确定；(3）行驶速度的确定；确定的方法，在现场选择有代表性的沥青混凝土路面进行破碎。对多锤头破碎机施工的质量控制有如下几点要求。1、碎化要求：要求沥青砼破碎率达到处75以上：表面层粒径最大尺寸不超过7.5cm(Z型压路机稳定压2遍时），其深度应不少于6cm，施工时采用刨坑检查，游标卡尺量其粒径；如没有Z型压路机，对表面层粒径大于7.5cm的碎块可采用人工锤、振动夯打碎至7.5cm以下。2、破碎顺序及搭接宽度要求：考虑到破碎机的自重，从省油的角度出发，破碎时应从路的高处往低处进行破碎，破碎搭接宽度在15cm以上；3、用Z型（20225、一25T）压路碾压破碎面时，一般振动压实控制在23遍后用钢轮压路机（3OT）先静压一遍后振动碾压2遍，以免碾压过多导致碎化表面容易出现粉末。4、局部不平处的处理：一般情况下沥青砼路面碎化后不需要人工或机械平整，因这将破坏沥青砼碎化后的效果，若压实前发现碎化路面凹面超过5cm，应采用315cm碎石调平并压实；5、交通管制要求：破碎后的路面实行交通管制，按照规范要求摆放施工标志牌，不得开放交通，以防止车辆行驶推挤破坏碎化效果；6、选择有利的季节施工。避免在雨季进行破碎沥青混凝土面层，以免雨水浸入原基层造成破坏。并在雨季以前完成封油，这样可以提高施工质量，保证施工进度，达到最佳的效果二、砼路面拆除1226、施工准备 开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。 进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。 制定详细的路基填筑环保措施。 完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。3施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点： 在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； 在凿除时，227、尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面； 凿除的深度必须符合设计要求； 在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶； 做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。 雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。 协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。7.8.2、路床整形碾压施工方案1、机械碾压 碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振228、至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图1-1。图1-1 碾压施工工艺流程图振 动 碾 压稳 压封 面 碾 压采用自重16t中型机械以45km/h的速度碾压，必要时采用小振幅震动碾压。采用激震力大于30t的压实机械以24km/h的速度震动碾压。采用自重1620t压机以35km/h的速度排压。7.8.3 水泥稳定碎石基层施工方案 (一)、 施工方案 1、检查下承层 下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。2、施工229、放样开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。4、混合料的运输（1）混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。（2）运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应，230、有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。（3）运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。（4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。5、混合料的压实（1）用一台18t胶轮压路机。（2）振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。（3）压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不小于231、20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。6、接缝（1）每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。（3）将混合料碾压密实。（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。7、养生（1）每一段碾压完成并232、经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。（2）碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。（3）基层养生期不应少于7天。(二)、施工要求及工艺1、拌和场地的一般要求1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，且交通运233、输方便。1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰38mm 碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料的流量开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计234、算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。3、混合料运输3.1、运输车辆采用10T 以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。4、混合料摊铺水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。4.1、培好路肩，并整平压实，按235、设计宽度人工切槽。4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm 处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离510m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程510cm，每处桩号的高程按实际压实厚度压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。4.5、试验段的摊铺工艺摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料236、板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100 米为宜。、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5 米长、厚度为n 的垫板。（K3 为压实系数，一般为1.21.3）、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e= K4 K3B B 为压实厚度、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。、237、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc （V-摊铺速度、K1拌和站效率、K2-运输效率、 q-拌和站生产能力、a-摊铺宽度、b-摊铺厚度、c-稳定材料容重）、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般238、情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。、摊铺过程中的工艺要求：.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。.2、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为510mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。、自卸车应在摊铺机2040cm 处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使239、混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。5、摊铺横向接缝的240、工作：首先须使用3 米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。6、摊铺纵向接缝的工作6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为4050cm 的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠10cm 以保证接缝处的结合质量。6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。7、含水量控制水泥碎石开裂的主要原因是混合料241、含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%1%。8、碾压水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J 振动压路机静碾12 遍，速度1.52km/h。复压：YZ14J 振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度23km/h。终压：YL20 轮胎压路机或1821 吨压路机碾压242、2 遍，速度4km/h。其中YL20 轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度2030cm 的原则。9、养生经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7 天）除洒水车外任何车辆不许通行。7.8.4二灰土基层施工方案施工工艺：本标段二灰土采用路拌法施工，二灰土按一层施工，二灰土按两层控制施工，投入两个243、施工队平行流水作业施工。1、工艺流程：下承层验收测量放样布土检查布土厚度及含水量布消石灰布粉煤灰路拌机拌和检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件粗平稳压精平碾压成型质量检查洒水养生。2、测量放样：主线路基按照10m一横断面，匝道按5m一横断面，半幅按四点（左右边点及行车道分界点）控制标高。采用碾压前的松铺系数1.12控制松铺标高。3、布土：根据用土比例和每车土量将素土按事前打好的方格堆放，均匀卸在路槽顶面，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机（振动式压路机静载情况下）中速稳压一遍，检查布土厚度和含水量。稳压时含水量应控制在大于最佳含水量3-4%，否则应加强素土的爽水和现场翻晒或者补充244、水分。4、布消石灰：石灰在使用前一周在灰场充分消解，并通过10mm筛孔，根据石灰用量比例和每车石灰量按事前打好的方格卸灰，按方格人工均匀布灰摊平。同时现场检查布灰厚度及均匀性，确保灰剂量。5、布粉煤灰：按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用人工辅助平地机摊平，检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。6、拌和：（1）采用路拌机重叠30cm宽进行2-3遍拌和，第一遍拌和时检测含水量及深度，应确保含水量较最佳含水量高1-2%，否则应均匀补水后拌和，或边拌和边翻晒至合适含水量，同时取样检测灰剂量，灰剂量不足立即补灰。拌和深度必须拌至路基表面，侵入路基表面5-10mm，不得出现素土夹245、层。随时检测拌和的均匀性，不允许出现花白条带，土块应充分破碎，最大尺寸不大于15mm。（2）、检查松铺厚度和混合料含水量，石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件，夏季施工混合料含水量用较最佳含水量高出1-2%。（3）、拌和好的混合料必须立即组织碾压成型，不得过夜或间断施工。（4）、底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外，局部低于标高处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。7、碾压：（1）、用振动压路机中速静压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。（2）、用振动式压路机全宽静压1-2遍，每次重叠较宽50cm，再强振1-2遍，弱振1-2遍后，用18-21T三轮246、压路机碾压到规定压实度。最后用16T以上胶轮压路机碾压1-2遍，压实上层二灰土土，确保二灰土在成型前形成整体板块。（3）、碾压遵循由路边向路中，先轻后重，先下部后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，互通匝道区小半径曲线段碾压由低侧向高处或由内侧向外侧顺次叠轮碾压。8、养生：二灰土碾压密实，经检验合格后，即进入养生期，养生期为7天，养生采用4T以上喷雾式洒水车洒水养生，保持底基层湿润，防止二灰土表面水分蒸发而开裂，养生期间禁止车辆通行，确保二灰土稳定成型。7.8.5二灰碎石基层施工方案（1）混合料拌和 1）在中心站集中厂拌设备混合料。采用连续式拌和机。 2）拌和时将石灰247、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。 3）在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。4）集中拌和要掌握三个要点a.配料要准确：b.含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。c.拌和要均匀。5）要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。6）混合料的堆放时间不宜超过2248、4小时，应即使处理。（2）混合料的运输1）采用大型自卸汽车运送二灰石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。2）运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。3）运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。（3）混合料的摊铺1)二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后相隔510m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。2）摊铺机就位后，摊铺速度按24m/min， 前方应有2辆以上运料车处于等待249、状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。3）摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。4）摊铺机就位时的公铺系数约为1.21.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程 再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。5）设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。（4）压实混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在半幅全宽内进行碾压。直线段，由路肩两侧向道路中心碾压，超高路段由内250、侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，相邻两段的碾压接头处，应错成横向45度的阶梯状。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在2.5小时以内，为此碾压段长度不应超过50米，成型时间严禁超过3.5小时。 （5）养生与交通管理 1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水251、车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。 2）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。7.8.6 砼面层施工方案水泥砼路面的施工工艺：（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接，验收合格后方可进行下一步的施工。（二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺。路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、252、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、砼路面的施工：模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板253、全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整。254、水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量，及时调整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数。混凝土的运输： 混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为13CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。砼的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析255、，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械256、刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。拆模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据257、气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。 刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。关键工序质量控制措施：（1）、混凝土材料的计量：砼拌和站在投入生产前，先进行标定和试258、拌。施工中要经常校验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超过规范允许偏差，确保拌和计量精确度。配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定。做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及规范要求，不合格的砼料坚决不能出场使用。（2）、混凝土的搅拌与运输： 砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明显离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性，坍落度要求为1-3cm；并按照规定制作抗折强度试验的标准试件。（3）、砼的振捣： 混凝土259、拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。（4）、精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。（5）、切缝：切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求260、外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。（6）、刻纹： 采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填缝： 填缝应在刻纹工序完成后进行，填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。（8）、成品保护： 拟采取以下保护措施：在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌。设置261、路障，防护栏等。坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车。(9）.混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：1、现场降雨；2、风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；（一）雨季施工：1、拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水；拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖；2、雨天施工时，在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；3、摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。4、被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方式处理。5、降雨后开工前，应及时排除车辆262、内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。运输便道应排除积水，并进行必要的修整。摊铺前应扫除基层上的积水。（二）、风天施工：风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施。7.8.7、人行道路沿石一、原材料试验： 本工程设计路沿石采用成品混凝土路沿石。人行道路沿石采用外购成品路沿石，我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。二、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。（二）、施工前的放样1、以测站点道路边线对路缘石等进行放263、样工作。 2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。三、施工工艺流程：工艺流程：下承层准备施工放样运送材料刨槽安装侧、缘石还填后戗自检监理抽检检测评定1、人行道路沿石铺砌施工1-1 刨槽1）路沿石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时在基础部位加宽路面基层作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。2）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧，比线位宽出不大于50mm,刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础264、厚度。3）刨槽后应将槽底整平夯实，确保路沿石基础稳固。1-2安装路沿石安装路沿石前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm, 沿石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。曲线外路沿石应注意外形圆滑，相邻路沿石缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。沿石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。路沿石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。沿石线要求顺直圆滑，顶面平整。路沿石安装后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合265、砼还填后戗，浇筑捣实，要求表面平整。沿石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8(体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm,层厚不超过150mm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比沿石顶面低一个路面层厚度。2、质量检测：外观检测：首先检测路沿石规格尺寸是否符合规范要求，石材无缺角及裂缝，强度符合规范要求，缘石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，路沿石不得阻水。侧石背后还填砼，路沿石外侧还填灰土必须密实。码侧石要预先按好间距，避免加楔，接口平整。3、针对本工程施工的质量保证措施进行人行道路沿石施工时，266、设专人负责外观质量，路沿石进场材料检测，路沿石安装线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、路缘石后戗符合规范要求，确保人行道路缘石施工质量。人行道路沿石施工后作好成品保护，防止磕碰掉角，路沿石松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，发现损坏现象及时进行调整。7.8.8 人行道施工方案1、彩色混泥土砖人行道施工工艺流程 2、工艺及管理要求（1）彩色混泥土砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：1）、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；2）、劳务队伍素质267、是否能满足要求，铺砌彩色混泥土砖前宜让劳务队试铺5080m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。3）检查原材料（重点是彩色混泥土砖）质量是否能满足质量要求, 彩色混泥土压摸砖边长允许偏差：大方砖（400 mm *400 mm 长X宽）3mm，小方砖2mm；缺边掉角长度：大方砖10mm，小方砖5mm，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。5）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。（3）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔510m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制268、彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。（4）铺砌1）铺砌彩色混泥土压摸砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。2）铺砌彩色混泥土压摸砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。3）铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于10 m *10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌269、彩色混泥土压摸砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于510cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。4）铺砌彩色混泥土压摸砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩色混泥土压摸砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩色混泥土压摸砖间隙按34mm控制，间隙均匀且不宜过大。（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩色混泥土压摸砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的270、砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。（6）下班前对铺砌完的彩色混泥土压摸砖人行道必须检查，合格的彩色混泥土压摸砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。（7）彩色混泥土压摸砖人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。7.8.9 挡土墙施工方案1、浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填271、筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验 2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。2.3.1施工测量准备 （1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 （2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以272、保证施工期间正常使用。 （3）测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。 2.3.2施工测量 A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。 B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。 C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。 3、明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不273、受破坏。 土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。 4、块石砌体施工4.1块石基础施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有274、较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能275、同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.4.2块石墙体施工砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使276、之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分277、层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm，于地面上0.3m开始设置，纵横间距22米，梅花型布置，孔后对称布置5050 cm土工布（400g/m2）反滤层，土工布后设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.30.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）挡土墙按纵断面图设置沉降缝，278、施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。5、挡土墙墙背回填施工 回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。 墙背回填料采用路基开挖料，路基土应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于93%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角35。7.8.10管道施工管道工程施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。279、沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。管道安装：管道材料为混凝土管，承插接口。闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。（一）、主要施工程序表4-3施工准备测量放样地表清除沟槽开挖浇筑管基混凝土管道检验管道运输管道采购下管管道安装沟槽回填闭水试验1、施工准备（1）、工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。（2）、现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详280、细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。（3）、技术准备认真进行施工图纸学习、审查和组织281、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。编制钢筋混凝土管道安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。（4）、施工测量桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好282、交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的测设及要求a、开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。b、设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。c、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。d、临时水准点设置在交通要283、道、主要管道、和挖填方范围之外。e、施工测量的允许偏差，符合表4-4的要求。施工测量允许偏差 表4-4项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平 地20 L（mm）山 地6 n（mm）导线测量方位角闭合差40 n导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1. L为水准测量闭合路线的长度(km)2. n为水准或导线测量的测量结果。2、沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.5放坡。284、管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定。B=D1+2b1式中B沟底宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）B1管道一侧的工作面，取500mm（1）、机械开挖开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。（2）、人工开挖沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由285、低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.150.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（3）、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。（4）、沟槽开挖注意事项向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等286、。挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。（5）、沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。槽底不受水浸湿。沟槽允许偏差。见表45。沟槽允许偏差 表45序号项 目允许偏差检 验 频 率检验方法范围点数1槽底标高03两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点3、浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对287、原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层1015cm的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。4、下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。（1）、稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（2）、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。（3）、管道抹带接口时，水泥采用P0-32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥288、量不得大于2%。管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。（4）、材料检验橡胶圈的保存温度040，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm。5289、管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。6、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。（1）、沟槽回填前应具备的条件现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（2）、沟槽回填土料的要求槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砂砾石；在290、抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含 水量附近。（3）、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表46。回填土压实每层的虚铺厚度 表4-6压实工具虚铺厚度（cm）压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯291、不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（4）、回填土的施工要点和注意事项管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路292、机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；7.8.11钢筋混凝土井室施工方案（1）、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 (3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净。按设计好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 293、(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 3.基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 (2)模板应保证基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3)轴线、模板线放线完毕，294、应办理好预检手续。 (4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。4.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。(5)混凝土试块按规范要求留置组数。5.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢295、固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 6.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 (2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 (3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口296、露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，。8.模板拆除：当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。2 输水管道安装施工方案一 施工前应具备条件1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；1.2施工方案经监理批准，准予实施；1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；二、土方开挖：首先由测量员进行放样，确定开挖边线并用白灰297、撒线作为标记，放样结束后及时进行测量报验。验收合格后，方可开挖。开挖时采用DH300反铲单斗挖掘机进行机械开挖，开挖时采用端头挖土法，即挖掘机自K2+000一侧的端头以倒退行驶的方法进行向南开始开挖。为防止机械对基础的扰动，防止超挖，底部预留150mm用人工及时配合开挖清底，清底土方用挖掘机及时清走，由测量人员跟踪控制，严格控制标高和轴线。达到设计高程未扰动的持力层上。如局部有扰动或淤泥质黏土，应有业主、监理、设计等部门负责人现场确认后全部清除，用素土回填至设计高程，素土粒径不应大于25mm，按每层200300mm分层回填夯实，密实度要求达到90%。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块等。沟槽298、开挖允许偏差要符合规范要求。土方开挖施工时的几个关键环节：2.1开挖前必须查明施工段地上地下的情况。2.2开挖形式和边线确定：沟槽开挖断面形式采用梯形槽形式。开挖边线按边坡系数和底部开挖宽度确定。梯形槽边坡系数确定为1：0.33。平均挖深2.6-2.8左右。底部开挖宽度宜按下列公式计算：B= D+2（b1+ b2）=1000+2（400+150）=2100 mm式中：B管道沟槽底部的开挖宽度，mmD管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可选用400mm。b2管道一侧的支撑厚度，取150200mm。沟槽开挖顶部开挖宽度根据边坡系数、挖深、底部开挖宽度确定为4.0米。2.3开挖时施工排299、水：沟槽开挖排水及降水采用井点降水方式，保证基坑地下水降到基础下0.5米，不受水的影响，使其处于干燥状态，确保工程基础质量。详见井点降水措施方案。2.4开挖时，考虑恢复耕地，顶部黑土土方（耕土）与其它土方要分开堆放。根据现场实际情况顶部黑土土方堆在沟槽东侧，以利于恢复耕地并保证东侧进管并下管。其余土方土方向沟槽西侧堆土，为了安全起见，堆土与沟槽边的距离应大于0.8米，堆土高度不能超过1.5米，以免造成塌方。堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；按照建设单位要求工作界限为以管线中心线为准西侧占地10米宽，东侧占地15米宽，总计25米宽。不允许超出占地范围。2.5由于施工时进入冬季，冻300、层已达70厘米左右，开挖时需破冻土，具体方法是先将挖掘机斗卸下，安上松土器进行破冻土，破出一段距离后，再将松土器卸下安上挖掘机斗进行土方开挖，如此循环进行施工。2.6开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。三、土方回填：应分两次回填，首次在压力管道安装之后水压试验前，应回填管道两侧和高出管顶0.5m以内的土方，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。回填土时，必须确保管道和构筑物的安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及301、大于50mm砖、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。回填时要先填杂土，顶部1.0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米，回填土方7.5立方米）。四、井室施工4.1蝶阀门井、排气井、排泥阀井和湿井井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。4.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。4.3井梯、踏步安装前应做好防腐。4.4现浇混凝土井室应符合以302、下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分次浇筑时，相接处应按施工缝处理,有防渗要求的施工缝处设2mm宽度300mm的钢板止水。C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。D.混凝土标号为C30S6，混凝土抗渗等级为S6，选择满足混凝土抗渗要求的外加剂，外加剂采用丹东天河混凝土外加剂有限责任公司生产的TH-SJS聚羧酸复合防水剂；E. 抗压强度试块：(1)标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑10303、0m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3 块；(2)与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置；F.抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于一组，每组6块；G.现浇钢筋混凝土质量应符合下列要求：混凝土的抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准进行评定，抗渗试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；4.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高：+50 mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；4.6有密封性要求的排水检查304、井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4.7现浇混凝土井室施工应在2009年春季2-4月份，气温较低，为冬季施工期，施工时应考虑防冻和保温措施。考虑由于每个井室工程量都较少且结构尺寸又小，我们拟采用搭设保温棚（一层无妨布、二层大棚膜）内设碘钨灯进行升温方法进行施工。将骨料、水泥、拌和机及构筑物均用保温棚罩住，放入一个保温棚中，材料可以按浇筑工作量分期放入。保温棚尺寸为长宽高=10203米，采用采用483.5钢管和与其配套的扣件进行搭设（搭设和拆除方便），外面用一层无妨布、二层大棚膜加以围护，保证温度在+5以上。拌合用水用加热器进行加305、温，达到80左右即可施工（也可以在生活区加热装桶用值班车运至工地倒入水箱中进行补充）。施工完毕模板拆除后，构筑物的保温棚可以拆除，但必须及时进行回填土并且顶部铺设1.0米厚稻草覆盖保温。4.8现浇混凝土施工方法：砼施工顺序本着先低后高、先基础后升高的原则。分三期施工，一期浇筑基础，二期浇筑升高砼，三期浇筑盖板和井圈。砼具体施工方法及要求如下：4. 8.1准备工作：要浇筑部位钢筋模板预埋件(管)已报验。拌合、运输设备、水、电等满足施工要求。砼配合比根据业主指定的工程质量检测站按原材料及砼设计配合比强度和其他要求出具的配合比设计报告单进行施工配合比设计。原材料要求：要有出厂合格证和出厂检测报告，并306、进行二次检验，合格后方可使用。4. 8.2砼施工：砼施工程序为砼搅拌、运输(水平和垂直) 、入仓、振捣、养护。砼搅拌：砼拌和采用拌和机拌制，用重量法进行配料计量，设有计量设施(地衡)。派专职试验人员检测，严格监督砼配料，保证砼拌和均匀，颜色一致。拌和时间不少于秒，若掺加外加剂拌和时间适当延长一般为秒。砼搅拌具体要求为搅拌前宜将搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。原材计量，每盘称量的允许偏差水泥2%、粗细骨料3%、水和外加剂2%。冬季施工投料时后放水泥。4. 8.2.2砼运输、砼入仓、振捣：对于基础砼浇筑，砼入仓采用307、流槽。由于拌和机设在构筑物旁边，砼熟料直接出在拌和机出口前地上铺的铁皮上，然后人工用铁锹借助流槽使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象。对于升高砼浇筑，砼入仓采用缓降筒或缓降布袋。具体做法是将砼熟料人工倒至浇筑部位的施工架子平台上，人工用铁锹借助缓降筒或缓降布袋使砼进入浇筑仓内。这样做可以保证砼不因离析而出现石子成堆现象。砼振捣采用插入式振捣器进行振实捣固。作业时，要使振捣棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下层砼中50-100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1.25倍，最大不超过50厘米，振捣时应“快308、插慢拔”。振捣棒砼内振捣时间为每个插点约20-30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛出水泥浆和外观均匀为止。不准出现漏振、过振、欠振等现象，达到砼内实外光。4. 8.2.3砼养护：由于进入冬季施工，气温较低，砼施工注重保温措施，砼养护根据情况而做。4. 8.2.4为保证质量在浇筑过程中振捣工、木工维护实行挂牌上岗，试验员按要求跟踪监控及时成型试块。4. 8.2.5施工缝处理的设置，原则是尽可能留置在受剪力较小的部位并且便于施工。我们将施工缝设在基础顶面30cm处（一期和二期之间），对有防水要求的阀井来说每期砼结合缝处设一道2mm厚、30cm宽钢板止水，止水埋入先期砼15 cm，止水板搭接长度不少于2 cm且双面满焊。先期砼浇注完毕后，待其达到1.2MPa抗压强度以上时将施工缝表面砼进行凿毛处理，将砼浮浆、松动石子及钢筋上粘的水泥浆剔掉并用水冲净，在浇注后期砼时，用水将结合缝处充分湿润并均匀铺设一层5-10厘米厚减半石子混凝土或同砼强度相同的水泥沙浆作为结合层，以免出现“烂脖根”现象。五、管道敷设组装：（一）、该管道设计为PCCP管，双橡胶圈柔性承插接口。它是靠机具的牵引或顶推力将插口推入承口内，使橡胶圈受到压缩，起到防渗作用。1.1安装前的准备工作：1.2验收沟槽是否符合设计和安装要求。1.3检查管有无损坏、裂缝、