1、炼油厂催化汽油吸附脱硫装置静设备安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况12 编制依据13 工程任务量14 施工工序75 施工方法及技术要求75.1基础验收75.1.9 基础的允许偏差见表5-1-175.1.10钢结构设备支座复查:752基础上摆放垫铁位置853到货设备检查验收85.3.3设备管口应进行有效防护。854基础上摆放垫铁85.4.1垫铁布置应符合下列要求：85.5设备附件安装115.6设备安装、找正115.7垫铁、垫板组焊125.8设备内件安装135.8.3塔内件2、安装135.9设备内部清理155.13填写交工资料155.14设备标识156 质量目标、保证体系和保证措施166.1质量目标166.3.1坚持设计交底制度和设计图纸会审制度176.3.5通知业主项目部和监理单位检测的方式176.3.6标识和可追溯性176.3.7施工现场实行“三检一评”工作制度。177 工序质量控制点及控制内容187.1工序质量控制点设置说明187.2工序质量控制点设置及控制内容198 HSE管理及风险控制198.1 安全目标198.3.4 配备符合安全、环保要求的施工设备、设施；208.4 班组作业前准备的主要内容208.4.2 检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；2083、.5 作业过程管理218.5.1 作业管理规定218.5.2 施工作业的“十不准”218.5.4施工作业人员的权益228.5.5 其它作业管理238.5.6 施工过程的协调238.5.7 检查和整改238.6 作业后的HSE管理238.7 处罚和奖励238.8 HSE风险控制措施238.8.1 脚手架风险控制措施238.8.2 现场防触电风险控制措施248.8.3现场防火风险控制措施248.8.4 其它风险控制258.9 环境保护措施：258.11高风险事件控制措施319人力、主要设备及机具等资源计划339.2 主要设备、机具及材料331 工程概况 XX石化股份有限公司XXXX分公司炼油厂2#4、120万吨/年S ZORB催化汽油吸附脱硫装置共有静设备80台，其中反应器1台；再生器1台；塔1台；容器27台；换热器19台；空冷器7台；过滤器21台；电加热器3台。本装置有四台大型静设备：第一台是稳定塔C-201，此设备规格为2200/12003360018/12，材质为Q345R，设备总重量：33412；第二台是D-101，材质Q235B， 重量为43.74吨；第三台是脱硫反应器R-101，此台设备规格为3658/19804273172/44/46/60，材质为14Cr1MoR(H)，设备总重量：147762；第四台是加热炉F-101, 此台设备规格为3658/19804273172/445、/46/60，材质为14Cr1MoR(H)，设备总重量：147762。这四台设备较长、较重，是本装置重点设备，为确保施工质量和工期，此四台设备均采用整体安装，整体吊装见吊装方案。2 编制依据（1）施工图纸及设计说明（2）石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB504612008（3）石油化工换热器设备及验收规范 SH35322005（4）石油化工静设备安装工程技术规范 SH35422007（5）石油化工建设工程施工安全技术规范 GB504842008（6）石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T35032007（7）其它相关规范3 工程任务量序号位号名称材质规格 mm重量kg类型标高6、 m任务1C-201稳定塔Q345R2800220012003360018/14/1233412裙座EL0安装2D-101原料缓冲罐Q345R5800113082655048卧式EL0安装3D-102还原器14Cr1MoR(H)8136753247524立式EL7.6安装4D-103循环氢压缩机入口分液罐Q345R11004225162409立式EL安装5D-104热产物气液分离罐Q345R（正火）3000110773632327立式EL安装6D-105反应器接收器14Cr1MoR(H)7375950185351立式EL22安装7D-106闭锁料斗14Cr1MoR(H)9145592844287、2253立式EL11.687安装8D-107再生器进料罐14Cr1MoR(H)10673909(141012)1480立式EL4.1安装9D-108吸附剂回收罐Q245R8003058.510969立式EL4.1安装10D-109再生粉尘罐Q345R9144776101810立式EL4.1安装11D-110再生器接收器14Cr1MoR(H)9145398146103190立式EL23.45安装12D-112新鲜吸附剂罐Q345R17006996124178立式EL19.05安装13D-113吸附剂储罐Q345R2667143971415079立式EL15.05安装14D-114反吹气体聚集器18、4Cr1MoR(H)10007555285755立式EL37.8安装15D-115EL6.2安装16D-116反吹氮气罐Q245R7003839.581065立式EL23.45安装17D-121冷产物气液分离罐Q345R200097302815910裙座EL0安装18D-122补充氢分液罐Q245R8003300141694立式EL0安装19D-123冷凝水罐Q245R100010400103154立式EL0.15安装20D-124非净化风缓冲罐Q245R80039508757立式EL0安装21D-125再生放空罐Q245R14006750123316立式EL4.1安装22D-126硫化剂罐S9、304081300677582351裙座EL0安装23D-130氮气缓冲罐Q245R16007950145171立式裙座EL0安装24D-201稳定塔回流罐Q345R20006064145640立式EL安装25D-203燃料气分液罐Q245R10004400101491立式EL0安装26D-204地下污油罐Q245R16006824165395卧式EL0安装27D-205净化风罐Q245R14006150123117立式裙座EL0安装28D-206放空罐Q245R20006564146066卧式EL0安装29D-208低压蒸汽分水罐Q245R12002675141198立式EL0安装30R-110、01脱硫反应器14Cr1MoR(H)365819804273172444660147762立式裙座EL0安装31R-102再生器14Cr1MoR(H)152483816486201411186立式EL15.05安装32ME-116再生器旋风分离器系统0Cr18Ni9127981336立式EL安装33E-101B/E吸附反应进料/产物换热器14Cr1MoR(H)120090743024169卧式EL1.275安装34E-101C吸附进料换热器14Cr1MoR(H)120090782823740卧式EL7.2安装35E-101A/DEL安装36E-101F吸附进料换热器14Cr1MoR(H)12011、090782823740卧式EL7.2安装37E-103反吹氢/反应产物换热器S30408+Q345R325142824立式EL6.2安装38E-104吸附反应产物冷却器Q345R7007571145855卧式EL0安装39E-105再生烟气冷却器3258(U型）3103立式EL26.4安装40E-106补充氢返回冷却器15CrMoR4004356121484卧式EL19.05安装41E-111再生空气预热器Q245R700内径*2176*6290立式EL0.2安装42E-112原料冷却器Q345R700716010/125598卧式EL0安装43E-202A/B胶液储稳定塔Q345R600712、099108004卧式EL0安装44E-203稳定塔重沸器Q345R9007503127787卧式EL0安装45E-204A/B产品冷却器Q345R70072061211173卧式EL0安装46E-205稳定塔进料/凝结水换热器Q345R40039178/10983卧式EL0安装47EH-101立式EL0.0安装48EH-102立式EL0.0安装49EH-103立式EL0.0安装50ME-101反应器过滤器立式EL0.0安装51ME-102闭锁料斗过滤器立式EL0.0安装52ME-103立式EL0.0安装53ME-104A/B立式EL0.0安装54ME-105吸附剂储罐过滤器立式EL0.0安装13、55ME-108再生粉尘过滤器立式EL0.0安装、组对56ME-109A/B立式EL0.0安装57ME-110A/B立式EL0.0安装58ME-111A/B立式EL安装59ME-112卧式EL安装60ME-113A/B卧式EL安装61ME-114A/B卧式EL安装62ME-115立式EL安装63ME-116再生器旋风分离器06Cr19Ni10卧式EL安装64ME-201A/B粉尘采样器S3040815920484.522立式EL安装65F-101立式EL安装66SN-102立式EL安装67SN-105A/B凝聚气相过滤器S304081000内径*1441*81035立式EL安装68SN-10614、待生剂采样器S3040815911674.520.4立式EL安装69SN-107再生剂采样器S3040815911674.520.4立式EL安装70SP-025EL0.1安装71PA-103立式EL0.1安装4 施工工序基础验收 基础上垫铁位置修复 到货设备检查验收 基础上摆放垫铁 设备上附件的安装 设备安装、找正 垫铁垫板组焊 设备内件安装 配管后卧式设备滑动端松紧螺母 填写交工资料 设备标识5 施工方法及技术要求5.1基础验收 5.1.1设备安装前应对基础进行交接验收。5.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5.1.3基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。5.1.4 基础混15、凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。5.1.5 基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。5.1.6 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。5.1.7卧式设备基础滑动端预埋板上表面的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求；5.1.8卧式设备基础预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹面不应高出预埋板的上表面；5.1.9 基础的允许偏差见表5-1-1 基础允许偏差值 表5-1-1序号项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标16、值纵、横轴线202基础上平面标高0 -203基础各不同平面外形尺寸20平面水平度每米 5 全长 10侧面垂直度每米 5 全长 104预埋地脚螺栓标高（顶端）0+10中心距（根部和顶部两处）2垂直度25预留地脚螺栓孔中心位置10深度0 +20孔壁铅垂度106预埋件标高（平面）0+5中心线位置5水平度55.1.10钢结构设备支座复查:（1）钢结构基础滑动端，不得有影响支座底板滑动的焊疤等凸起硬物；（2）钢支座安装允许偏差见表5-1-2中规定；钢支座安装允许偏差 表5-1-2序号项目偏差名称允许偏差值1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面的标高3基础上平面的水平度L1/10017、0且不大于5地脚螺栓孔中心距2孔中心线垂直度h2/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）20支座上平面的标高3支座上平面的水平度L2/1000且不大于5支座的垂直度H2/1000地脚螺栓孔中心距2L1梁的长度；h2-上、下两地脚螺栓孔间的距离；L2支座的长度；H2支座高度52基础上摆放垫铁位置基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面处要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。53到货设备检查验收5.3.1设备安装单位、监理及建设单位负责人委派相关人员参加设备验收，按18、照装箱单对到货的设备及内件进行清点，并作好记录，检查有无出厂合格证明书。5.3.2设备外观不得有伤痕、腐蚀和变形；四中线及用于安装检查的各种标记线（如水平线、垂直线等）应标记明显。5.3.3设备管口应进行有效防护。5.3.4核对设备名称、型号及规格，核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查接管的规格、方位及数量；测量必要的几何尺寸。5.3.5按施工图检查应安装在设备本体上的附件；检查紧固件使用情况（是否齐全）。5.3.6需装配内件的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线互相垂直；检查焊接好的内件是否符合图纸的要求。5.3.7设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求19、。密封面光洁无污，无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。54基础上摆放垫铁5.4.1垫铁布置应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓近旁各有一组垫铁，垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。（2）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面必须相向使用，搭接长度应大于全长的3/4,偏斜角度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁。（3）相邻两垫铁组的间距，不超过500mm。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相焊牢。（4）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。（5）根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选20、用垫铁的规格数量详见表5-4-1及图5-4-1中规定。（6）垫铁组的高度应根据实际基础二次灌浆层的高度确定，最终要保证设备底座板底部的标高符合设计要求。中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm；不能满足规定时，应对基础表面进行处理。（7）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长度必须超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。（8）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构必须焊牢，每一组的垫铁之间也应点焊牢固。但用带孔垫铁可不焊。垫铁规格 表5-4-1序号名称及位号垫铁规格 /mm数量/块1稳定塔（C-201)斜180801821、64平180801820平1808012202原料缓冲罐（D-101)斜140701810平14070185平140701243循环氢压缩机入口分液罐（D-103)斜140701816平14070186平140*70*1264热产物气液分离罐（D-104)斜140701810平14070186平140701845冷产物气液分离罐（D-121）斜140701816平14070186平140701266补充氢分液罐（D-122)斜140701816平14070184平140701247冷凝水罐（D-123）斜140701816平14070186平140701248非净化风缓冲罐（D-124)斜1222、0601816平12060188平120601289硫化剂罐（D-126）斜120601816平12060188平1206012810氮气缓冲罐（D-130）斜120601816平12060188平1206012811燃料气分液罐（D-203）斜120601816平12060186平1206012412地下污油罐（D-204)斜140701810平14070185平1407012513净化风罐（D-205)斜120601816平12060188平1206012614放空罐(D-206)斜140701810平14070185平1407012515低压蒸汽分水罐（D-208)斜120601816平23、12060188平1206012816脱硫反应器（R-101）斜1808018112平180801856平18080125617再生器(R-102)斜140701848平140701824平14070122418吸附反应进料/产物换热器（E-101A/B/D/E)斜140701816平14070188平1407012819补充氢返回冷却器（E-106)斜12060188平12060184平1206012420原料冷却器（E-112）斜16080188平16080184平1608012421稳定塔重沸器（E-203）斜160801810平16080185平16080125aLbLbhch12.524、 平垫铁 斜垫铁图5-4-15.5设备附件安装（1）按“吊装方案”中有关规定，汽车吊应提前支车站到指定位置。（2）设备运至现场，下部加垫不低于1.2米的道木堆或转胎，每组道木堆间距不应大于8米（道木堆应放在距设备平台围拦侧不少于1.3米的位置，同时应尽量避开管托架、支耳等附件的位置），找平道木堆。设备放于道木堆上后，粗测塔体平放的水平度，当水平度偏差超过50mm时，应适当调整道木堆的高度。道木堆上应有止动件，防止设备滚落。（3）设备周围搭设用于划线、组对、焊接用脚手架。脚手架应牢固可靠，跳板捆扎结实。（4）按设备图、管口方位图、预焊支耳方位图等图中各附件的标高及角度，分段划出设备外部附件的安装25、位置线涂标记。标高的划线基准为设备下部或一端基准圆，角度划线基准为塔体段上0、90、180、270四条中心。划角度线时，应按图中角度换算成设备外壁的弧长。标高偏差不应大于5mm；平台平面与基准圆的平行度偏差不应大于3mm（至少测量3点间距离）；角度偏差（按外壁弧长）不应大于7mm。管托架、支耳的标高偏差不应大于5mm；角度偏差（按外壁弧长）不大于3mm。划线施工过程，应接受质检人员的监督检查，同时接受甲方工程师及业主代表的监督检查。（5）组对、焊接设备外部附件。按各件安装位置线，组对、定位焊。按图尺寸检查合格后，方可进行正式焊接。焊接完成后，平台支撑件的上平面到基准圆距离偏差（与基准圆平行度偏26、差）不应大于5mm；管托架、支耳安装角度偏差不应大于3mm（弧长）；梯子与设备外壁的平行度（或垂直度）偏差不应大于3mm，与相邻平台垂直度偏差不应大于5mm。附件的组对、焊接施工过程，应接受质检人员的监督检查，同时接受监理工程师及业主代表的监督检查。（6）梯子、平台运至现场后，按起重要求将吊装点范围内的构件暂不焊接。（7）在设备上施焊的焊工必须有合格证。（8）与设备连接的牛腿应焊接牢固，垫板与设备的焊接部位应避开设备本身的T形缝，如无法避开时，应按设备焊缝检测要求对覆盖焊缝进行100%检测，合格方可覆盖，焊接工艺要求与设备制造相同。5.6设备安装、找正5.6.1整体设备安装后，各项安装偏差（当27、设计无特殊要求时）应符合表5-5-1中规定。设备安装允许偏差 表5-6-1检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000时， 5D2000时， 10533标 高55相对标高 3相对标高 3水平度轴向，L/1000径向，D/500轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H30000，H/1000H30000，H/1000H30000，H/1000且不大于50H30000，H/1000且不大于50方位(沿底座环圆周测量)换热设备55其它设备D2000时， 10D2000时， 155注：D设备外径；L卧式设备两支座间的距离；H立式设备两端部测28、点间的距离5.6.2设备的找正与找平：设备底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的方位应以基础上的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。设备找正、找平时，根据实际情况用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；立式设备，用东西和南北两个方向的两台经纬仪找正，卧式设备的水平度的测量以一点为基准点用“U”形管逐个方位找平。5.6.3立式设备外部测量找垂直后，利用水平仪或“U”型管等测量工具，对内部已安装支承件等水平度进行测量检查，水平度偏差不应超过施工图中具体要求。必要时，可利用垂直度允许的偏差裕量，找平内件水平度。5.6.4高度超过20m29、的立式设备，为避免气象条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受太阳照射及风力大于四级的条件下进行。5.6.5卧式设备在安装前，应在滑板端的预埋板上涂抹二硫化钼，滑动端的螺栓应位于设备长圆孔的中心，以保证安装后的设备此端能够水平滑动。卧式设备滑动端的地脚螺栓在安装后应先紧固。5.6.6设备安装时，相互重叠的设备必须保证装配尺寸。不能强力组装。设备支座间，加0.55mm厚的支座垫板调整高度，确保设备间连接接管顺利安装。5.6.7图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向30、。5.6.8地脚螺栓上均应备有一个垫片和螺母，对于高度超过20m的立式设备应增加一个锁紧螺母。5.7垫铁、垫板组焊设备找正、找平、找垂直后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。调整后的垫铁组，应露出设备底座外缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，超出基础板长于20mm的部分用气割切除。然后，将每组垫铁点焊牢。设备安装并经检查合格后，垫铁部分的施工填写“隐蔽工程施工记录”。二次灌浆在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行；地脚螺栓一次灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐，设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略31、有向外坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。5.8设备内件安装5.8.1本方案设备内件安装仅适用于本装置中的稳定塔C-201。5.8.2内件安装（或装填），应在监理工程师、业主代表共同对内部已安内件及内部卫生情况检查确认，同意后进行。装配施工过程中，接受监理工程师、业主代表及质检部门代表的监督检查。每层内件安装完成后，应及时记录，并依据施工图仔细核对装配情况（使用内件正确性、紧固件数量及垫圈使用等）。5.8.3塔内件安装（1） 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（2）塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物32、，并对塔盘零部件编注序号以便安装。（3）内件开箱时，设计、监理、施工单位技术和质量人员参与开箱检验，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件的表面损伤、变形及锈蚀情况。（4）塔盘在安装前应用U形管水平仪测量支撑圈的水平度，整个支撑圈上表面水平度单溢流允许偏差为3mm；双溢流允许偏差为5mm。单溢流双溢流塔盘支撑圈测量点位置及数量（5）单溢流每层塔盘作业人员不能超过2人，双溢流每层塔盘作业人员不能超过5人，作业时需穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔盘板上，应站在梁上或木板上。（6）在安装塔内件前应用石棉布将塔釜底部管口盖上，33、以免杂物落入。待塔盘安装完毕，封闭通道板时再将其取出。（7）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm。（8）单溢流堰顶端水平度允许偏差为3mm，高度允许偏差为1.5mm；双溢流堰顶端水平度允许偏差为6mm，高度允许偏差为3mm。（9）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁向塔中心循序组装塔盘板。（10）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。（11）每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，合格后拆除通道板放在塔板上。（12）单溢流塔盘面上水平度允许偏差为4mm；双溢流塔盘面上水平度允许偏差为6mm。水平度测点34、如图所示：单溢流塔盘双溢流塔盘注：若塔盘制造厂家对塔盘安装有要求时，执行厂家规定。（13）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行仔细检查，不得将工具等遗忘在塔内。（14）塔盘安装完后对浮阀进行检查，浮阀应能上下活动开度一致，没有卡涩现象。（15）塔内件安装完毕后，将内部杂物清理干净，待监理、设计、业主代表检查合格后方可封闭通道板。5.9设备内部清理设备封闭前应将设备内部所有杂物清理干净，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。每次35、封闭时必须由施工、监理及建设单位检查合格后方可封闭。同时填写“隐蔽工程记录”。5.10换热器在出厂前已采用正式垫片，现场不再进行压力试验。换热器制造厂试压时，应提前通知相关单位到制造厂见证试压情况。5.11梯子、平台安装见XX2#120万吨/年S ZORB催化汽油吸附脱硫装置钢结构施工方案。5.12设备的配管完成后，松动滑动螺母留下0.51mm（换热器留13mm）的间隙，然后将琐紧螺母再次紧固保持这一间隙。5.13填写交工资料施工记录包括下列内容：（1）设备安装记录；（2）设备内件安装记录；（2）设备清理、检查、封闭记录；（3）垫铁隐蔽记录；5.14设备标识设备安装完成后，在设备的适当位置上作36、设备标识，包括：设备名称、位号、安装日期和责任人。6 质量目标、保证体系和保证措施6.1质量目标 单位工程/产品一次交验合格率100%；单位工程（安装）优良率90%以上无重大安全质量事故；一次焊接合格率96%以上；改进措施完成率100%。投料试车一次成功。力创中石化级优质工程。6.2质量保证体系土建责任工程师 吊装责任工程师 防腐绝热责任工程师 材料责任工程师 管道责任工程师 电气责任工程师 给排水责任工程师 钢结构责任工程师 静设备责任工程师 焊接责任工程师 仪表责任工程师 动设备责任工程师 项目经理 ：XX项目总工：XX施工经理：XX各专业专职质量检查员质量检查工程师 6.3 质量保证措施37、6.3.1坚持设计交底制度和设计图纸会审制度熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。专业间图纸会审，应当在开工前进行，重点审查以下项目：（1）基础标高、尺寸或支坐标高、螺栓或预留孔数量及方位；（2）垫铁预留高度、定位间距等；（3）管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致；（4）垫片材料是否有遗漏。坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准。6.3.3保证在业主项目部和监理单位检测之前做好所需检测准备，以确保业主项目部或监理单位进行现场监督检测的工作时间要求。6.3.4各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交38、接记录并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。6.3.5通知业主项目部和监理单位检测的方式（1） A、B点的书面通知，在检测前提前24小时发出。（2）业主项目部或监理单位对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。6.3.6标识和可追溯性依据业主项目部和监理单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。6.3.7施工现场实行“三检一评”工作制度。所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检、班组交检和专职检查员的专职检查。监督检查“三检制”的主要内容如下39、： 6.3.7.1自检 （1）检查、落实施工承包方的施工班组（岗位组），按照施工技术人员的技术交底（施工技术交底卡）自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工； （2）查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度； （3）检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）； （4）检查自检记录所填内容与实物质量是否相符； （5）对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应予立即制止。解决后方可继续施工。 6.3.7.2交接检（也称互检） （1）检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作；（2）上道工序的施工者在交接时40、不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料（包括实测实量数据、机械故障情况的资料）；（3）检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检；（4）不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接；（5）经互检合格的工序应按照交接或中间交接手续办理交接，交接双方，施工技术员，检查员必须在记录上签字；（6）已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由下道工序负责处理。 6.3.7.3专职检查 （1）施工分承包方不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员； （2）专职质检员对自检，交接检的结果必须进行认真的核查； （3）符合质量要求的，专职质41、检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责； （4）对不符合质量标准的内容，专职质检员有否决权并有权责令其返工； （5）工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由分承包专职质检员在其核查签字的前提下，通知专业工程师进行验收。“质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主项目部和监理单位及第三方核定。7 工序质量控制点及控制内容7.1工序质量控制点设置说明根据工程特42、点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，根据其重要程度的不同划分为A1、A2、B、C四个等级。（1）A1级：与装置生产试运行质量直接相关的重要施工工序，需要生产单位人员参加检查验收的施工工序。达到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师组织生产使用单位代表、项目分部专业质量管理人员参加验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监督机构、其他政府质量监督机构参加验收；（2）A2级：有关施工及验收规范有强制性条文规定或相对重要的施工工序除监理单位认可外，项目分部质量控制人员参与检查验收。到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监43、理工程师组织项目分部专业质量管理人员参加验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监督机构、其他政府质量监督机构参加验收；（3）B级：有关施工及验收规范规定，需要监理签字认可的施工工序或工作以及需勘察、设计、质量监督机构、其他政府质量监督检验部门认可的工序或工作。到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师进行验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监督机构、其他政府质量监督机构参加验收；（4）C级：有关施工及验收规范规定，应经施工单位技术人员、质量检查员检查确认的施工工序。到该控制点时，施工人员自检合格后上报本单位技术人员和质量检查员检查，并44、形成记录。（5）对各等级检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A1、A2等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。7.2工序质量控制点设置及控制内容序号控制点名称检 查 内 容等级1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A22施工方案施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备开箱检验管口方位、地脚螺栓孔尺寸、紧固件、内件数量、质量；专业工具、各种标志线、质量证明文件A4基础验收标高线、中心线、轴线、地脚螺栓间距、基础表面处理B5设备安装、找正方位、标高、中心偏差、水平45、度、铅垂度、垫铁、数量B6无垫铁设备二次灌浆水平度B7内件安装位置、规格、水平度A8附属钢结构安装焊接质量B9设备封孔内件安装完毕、内部清洁、隐蔽纪录A10交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A8 HSE管理及风险控制8.1 安全目标（1）健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；（2）人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率0.4；（3）环境目标（E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。8.2 安全保证体系项目经理：XXHSE经理： 区域HSE监督员： 各专业施工单46、位安全员施工班组8.3 项目部施工作业前的准备工作内容8.3.1 与甲方签订施工安全协议，组织职工进入现场前的HSE教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗；8.3.2 在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施和应急处理措施，并按项目部HSE交底管理规定组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；8.3.3 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的职业健康检查管理规定和职业病防治管理规定管理规定执行和落实；8.3.4 配备符合安全、环保要求的施工设备、设施；8.3.5 按照项目部的消防安全管理规定和HSE标识管理规47、定配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。8.4 班组作业前准备的主要内容8.4.1 进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的HSE交底管理规定 ；8.4.2 检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；8.4.3 办理特殊作业许可手续，执行本项目部的作业许可管理规定；8.4.4 配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的进入施工现场安全着装管理规定并进行检查；8.4.5 每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项48、目部的班前会管理规定。8.5 作业过程管理8.5.1 作业管理规定（1）进入施工现场必须遵守本项目部的进入施工现场严禁吸烟安全管理规定；（2）施工用电作业应遵守本项目部的施工用电管理规定；（3）施工用火作业应遵守本项目部的施工用火管理规定；（4）高处作业、多层交叉作业应遵守本项目部的高处作业管理规定；（5）起重作业遵守本项目部的起重作业管理规定；（6）特种设备的管理执行本项目部的特种设备管理规定；（7）扬尘和噪声管理执行本项目部的扬尘和噪声控制管理规定；（8）作业过程环境保护遵守本项目部的环境保护管理规定；（9）氧气、乙炔、氩气、氮气、石油液化气瓶的使用和存放必须符合本项目部的钢制气瓶安全管理49、规定；(10)车辆和驾驶员管理执行本项目部的车辆管理规定。8.5.2 施工作业的“十不准”8.5.2.1 十不准（1）施工（检修）现场不准打闹；（2）施工中不准吸烟酗酒；（3）五级以上风天不准进行高空和露天焊接作业；（4）五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不准进行露天高处作业；（5）五级以上风天不准进行室外吊装作业；（6）气瓶（氧气、乙炔等）运输、存放不准不带瓶帽（放在保护罩中的最多可3个无帽）；（7）不准用桶类、箱类做高处作业支架。自制“马架”、“支凳”、可整体移动支构架高度不得超过1.8米，且立柱（立腿类）直径不得小于40mm（可用Dg15管4根焊接组装为一组，顶部应铺满板，边上有50、上下脚蹬）；（8）不准上、下抛物；（9）不准拉运货物车辆人员、货物混乘；（10）不准擅自使用汽油、苯类、溶剂洗刷机具、配件、衣物、卫生清理等；8.5.2.2 作业管理要求（1）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理；1)十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方；2)八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行事要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关；3)三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；（2）在施工过程中，各类施工人员必须无条件地51、接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥；（3）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对HSE的各项要求，必须严格遵守业主的各项HSE条例和规定，保证本工程项目的建设在安全、和谐的环境中按期完成；（4）HSE监督员蹲点，项目HSE监督员管片、项目HSE经理负责全面的管理方法，做到每日安全巡查不断，重点部位重点监护，随时发现问题随时处理解决问题，保证事故隐患的及时整改；（5）直接作业环节里各种作业票证制度的实施和落实，作为重点检查和监控的对象。8.5.3 施工作业人员在施工现场必须遵守以下的个人行为标准：（1）禁止赌博；（2）严禁吵闹和斗殴；（3）禁止跳板奔跑（紧急情况时除外）；（52、4）必须遵守现场规定和安全条例；（5）禁止拥有、使用和出售白酒和毒品以及在受酒精或毒品作用状态下进入现场和堆场；（6）禁止乱动安全设备；（7）禁止辱骂和攻击性行为；（8）严禁故意损坏或乱用现场或兴建区的设施；（9）必须遵守保安规程、现场和堆场安全告示；（10）违反行为规范的人员将被驱逐出现场。8.5.4施工作业人员的权益施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或HSE管理部门反映。（1）安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；（2）劳动防护用品不符合施工作业要求；（3）机具设备存在影响使用安全的故53、障；（4）按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；（5）作业人员本人不能或不适宜进行的作业；（6）其它可能存在事故隐患的作业。 8.5.5 其它作业管理其它施工作业的管理，应按SH3505-1999石油化工施工安全技术规程和XX石化有关HSE管理规程、规定执行。8.5.6 施工过程的协调（1）各级施工负责人应参加本项目部的生产调度会和有关HSE事项的临时会议，汇报HSE管理情况及HSE工作计划，接受HSE管理工作指令，并组织落实。（2）及时进行信息交流，对作业过程中发现或无法解决的影响安全、环境与健康的事项，施工负责人应及时向现场项目经理报告，以求尽快处理解决。8.5.7 检查和整改（54、1）施工负责人应定期或随机组织HSE检查，并接受HSE监督人员以及业主、监理的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求及时纠正和整改。（2）项目部HSE管理部门每周组织相关职能组和HSE监督员进行一次大检查；HSE监督员每日进行安全巡查，及时发现问题及时解决问题；（3）项目HSE管理部门每次检查出来的隐患和HSE问题以下发隐患整改通知书的形式督促按期整改；（4）HSE问题整改单位整改完后，检查人员进行整改的验证。8.6 作业后的HSE管理8.6.1 按照本项目部现场文明施工管理规定的要求，做到工完、料净、场地清，当日工作当日毕。8.6.2 清理作业区域，打扫卫生，清理、回收机具，关好工具55、房、休息室和办公室门窗，关闭电源、水源和气源。8.6.3 现场值班保卫人员要及时上岗检查和巡逻，发现问题及时上报和处理。8.6.4 现场的照明要符合本项目部的施工用电管理规定的要求。8.7 处罚和奖励8.7.1 在施工作业中被检查出来的各种违章，以下发安全违章处理通知单的形式，按照本项目部HSE考核、奖惩管理办法的标准对违章者进行处罚；8.7.2 每次HSE大检查中发现的隐患和HSE问题，不按期整改和存在严重HSE问题的单位和个人，给予书面通报批评和严肃处理。8.8 HSE风险控制措施8.8.1 脚手架风险控制措施（1）现场作业时，必须佩戴安全帽，雪天施工脚手架上要有防滑措施，并在施工前要清扫56、干净后才能上架操作。（2）搭设脚手架的材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料。脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用8铁丝绑扎牢固，严禁有探头板。上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏杆上不得坐人。（3）上下交叉作业时，要设置隔离层。（4）脚手架要有良好的防电、避雷设施，钢管脚手架要有可靠的接地装置。经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，要使用24v以下的低压电源，电动工具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘。（5）脚手架上堆放物料不准超过规定重量，搭设在回填土上的落地脚手架应加强观察发现问题及时处57、理，拆除脚手架时，要设立警戒线并有专人监护，严禁拆除脚手材料向下扔，以防发生意外事故。8.8.2 现场防触电风险控制措施（1）现场夜间照明电线及灯具，高度按实际需要布设且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型并要远离易燃易爆物品。电气设备及线路要按有关规范、规定和要求设置，装置区内不得使用碘钨灯等高温灯具，室外照明要有防雨罩。（2）现场施工机械设备及电动工具要设置漏电保护器，每机单独设置不得共用。接地线要用符合要求的橡皮软导线和专用线夹，不得使用裸线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地、有的接零，且不得搭接于装置区内的现有设施。（3）所有的电线电缆要有足够的容量，且不破不58、损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，埋地时要作明显的标记和标志。（4）电箱安装应垂直并固定在一定的高度，而且应有可靠的防雨防潮措施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置。（5）严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。8.8.3现场防火风险控制措施（1）施工现场确定专职现场防火员，责任到人。（2）防火是安全施工的重点，杜绝现场动用非施工必需的明火。（3）对用火操作中引起火花的应有控制措施。动火施工前先将施工场地范围内的干草树叶等易燃物清理干净。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭，清59、除火源熔渣，消除隐患。（4）现场建设要满足安全防火要求的有关规定，避免使用易燃物品搭设，设有良好的安全防火设施，配有足够的消防器材。施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。（5）氧气瓶和乙炔气瓶应分开摆放在安全的地方，防止爆炸事故的发生。8.8.4 其它风险控制（1）进入施工现场的施工人员要接受安全教育，进入施工现场时必须配戴安全帽和必要的劳动保护用品。电工、机械操作工、电焊工、气焊工、架子工起重工等特种作业人员必须持证上岗作业。（2）施工前划定施工作业区域，施工作业点要设安全围护栏、挂安全标志牌，并设置报警器和防爆型警示灯。围护栏、围护板要锚固好，防止翻倒伤人和砸坏生产设施。过沟槽、通道要设60、置渡桥和栏杆。（3）要搞好现场的文明施工，施工渣料不过夜，装置区内的杂物必须做到当天从现场清除并运出场区；材料在场外预制，随用随运，做到工完料净场地清。（4）进入现场的施工机械和机具都要进行安全检测，要相对固定由专人指挥，进入装置区时要办理进车手续。（5）严禁酒后上岗。8.9 环境保护措施：控制扬尘，该地区为多风区,易产生扬尘，车辆在场区内行驶要减速行驶。控制人为噪音如不得高声喊叫、无故甩打其它物品、乱吹口哨，降低高音喇叭的使用等。8.10静设备安装工作危害（JHA）分析记录工作危害分析(JHA)记录表施工单位：XX公司作业区域：2#120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置工作任务：设备61、安装分析人员及岗位：XX（安全员）审核人：XX分析日期：2013年4月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经讨论批准，有技术方案编制管理规定，严格执行胜任施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可236进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有技术管理规定HSE交底管理规定，严格执行胜任所有参加交底人员在交底记录62、签字，应作标识的做标识236施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有HSE交底管理规定，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE教育台帐236施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有采购管理程序、检维修管理规定，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并63、填写检查记录 ，粘贴合格证248进现场检查设备合格证序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施4施工材料机具准备材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，材料验收、发放管理规定，严格执行一般 胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所用材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。236采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。5现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有施工作业管理规定，严格执行胜任项目部施工管理人员、HS64、E管理人员要对现场施工条件进行确认。236票证验证后方可施工。6办理各种作业票证车辆进装置未办理进车证、火票、用电票及其它票证违反公司规定曾经发生每次检查，有施工车辆管理规定、检修现场管理规定严格执行一般 胜任施工管理人员严格执行HSE管理的有关规定，各级安全管理人员严格把关同时对违规行为予以相应处罚。326施工车辆配好防火帽，保证车况良好，选用合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。施工前严格执行建安公司票证管理的有关规定。未办理人员通行证违反公司规定曾经发生相关部门签字，有外来人员管理规定，严格执行一般 胜任由武装保卫部、安全环保部对外来施工人员进行统一管理326HSE教育后,办理人员通行证65、7基础验收人员绊倒人员伤害曾经发生有管理岗位HSE资格管理规定严格执行一般 胜任进行基础验收前由施工管理人员或安全员监督将周围场地清理干净224清理基础周围杂物。8运输大件运输人员伤害设备损坏延误工期曾经发生每次检查，有非常规运输管理规定，严格执行一般 胜任由项目部起重技术负责人编制详细的运输方案并由交安办及安全人员监督执行248勘查道路，编制方案。吊装作业曾经发生每次检查，有起重作业管理规定，严格执行一般 胜任由项目部起重技术负责人编制吊装方案，施工管理人员、安全管理人员监督执行2510检查车辆卡扣，绳扣是否完好，封车牢固。车辆使用、操作不规范曾经发生每次检查，有车辆管理规定，严格执行一般 66、胜任严格执行运输方案，交安办监督执行248规范操作，慢速行车。序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施9安装人员资格确认人员伤害延误工期曾经发生每次检查，有管理岗位HSE管理规定严格执行一般胜任由各单位施工负责人监督，人力资源部审核339进现场前检查施工人员的从业资格证、特种工作业证脚手架搭设不规范人员伤亡曾经发生每次检查，有脚手架安装操作规范严格执行一般胜任脚手架安装操作规范、架子工操作规程2510参见附件特殊作业风险管理吊装作业不按方案执行人员伤亡经济损失偶尔发生每次检查，有起重作业管理规定胜任吊装方案67、，起重作业管理规定2510参见附件特殊作业风险管理动火作业不按规定操作人员伤亡经济损失偶尔发生每次检查，严格执行施工现场动火管理规定胜任由施工技术人员、安全员监督动火，严格执行现场动火的有关规定。2510施工前检查各类动火票证是否齐全，安全措施是否完备10二次灌浆高处坠物人员伤害曾经发生每次检查，有高处作业管理规定，严格执行一般胜任由施工技术人员、现场安全员监督执行对违规操作者进行处罚教育。248搭设防护网，高处作业佩戴安全带。11外件安装高处坠落人员伤害曾经发生每次检查，有高处作业管理规定，严格执行一般胜任安全人员对现场施工进行监督，对高空违章操作进行处罚教育2510人员按规定佩带安全带；搭68、设防护屏绳扣脱落人员伤害曾经发生每次检查，有起重作业管理规定，严格执行一般胜任施工人员作业前对吊装用具进行仔细检查，并由安全员确认2510绳扣符合技术措施吊装作业违反规程曾经发生每次检查，有起重作业管理规定，严格执行一般胜任由现场施工技术负责人及安全管理人员对吊装作业进行监督2510按吊装作业技术要求作业个人防护用品未佩带人员伤害曾经发生每次检查，有进入施工现场安全着装管理规定，严格执行一般胜任由现场安全员对施工人员的安全着装进行监督处罚236佩带个人防护用品（安全帽、工作服、安全带等）序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施69、员工胜任程度控制设施12试压压力未确认人员伤害从未发生每次检查，有试压与吹扫作业管理规定，严格执行胜任由现场施工技术负责人做出完整的试压方案，并由主管领导签字审核248试压压力满足技术要求，由甲方认可后试压试压设备误操作人员伤害从未发生每次检查，有试压与吹扫作业管理规定，严格执行胜任由安全人员检查操作人的有效票证确认操作人为合格操作者248操作人员熟悉操作试压设备受压容器表未检验违反规程从未发生每次检查，有试压与吹扫作业管理规定，严格执行胜任由技术人员、安全人员检查受压容器表合格证224受压容器表面经检查无缺陷坠物伤人人员伤害曾经发生每次检查，有高处作业管理规定，严格执行一般胜任由安全人员对施70、工人员的高处作业进行监督检查248搭设防护屏13内件安装人员窒息人员伤害从未发生每次检查，有密闭空间作业安全管理规定，严格执行胜任每次施工前由施工人员、安全管理人员对现场施工条件进行确认，安全员监督执行塔作业的有关规定2510内部有含氧量检测设备外部无监护人人员伤害曾经发生每次检查，有密闭空间作业安全管理规定，严格执行一般胜任由安全管理人员检查监护人的工作2510外部有监护人无作业票违反规程曾经发生得到相关部门许可，有作业许可管理规定，严格执行胜任施工前由安全管理人员对作业票证进行检查248办理作业票并进行分析高处坠落人员伤害曾经发生每次检查，有高处作业管理规定，严格执行一般胜任由现场安全员检71、查监督施工人员的操作规程2510搭设防护网，高处作业佩戴安全带。序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施13内件安装触电伤人（照明行灯电压不大于36伏人员伤害从未发生每次检查，有密闭空间作业管理规定，严格执行胜任安全人员对现场用电随时检查，及时纠正2510照明行灯电压符合规定14检查清理电源未切断人员伤害曾经发生每次检查，有施工用电管理规定，严格执行一般胜任由安全人员监督现场电工对现场电源进行切断248检查电源是否切断15封罐人、机具尚在塔内人员伤害从未发生每次检查，有密闭空间作业管理规定，严格执行胜任由质72、检员、施工技术负责人监督执行2510罐内人、机具清理人、物高处坠落人员伤害曾经发生每次检查，有施工现场管理规定，严格执行一般胜任由现场安全员监督248人员佩带安全带；有防护屏16油白保未佩带个人防护用品人员伤害曾经发生每次检查，有进入施工现场安全着装管理规定，严格执行胜任由现场安全员监督248佩带个人防护用品（安全帽、工作服、安全带等）沥青烫伤人员伤害未经发生每次检查，有防腐保温操作规程，严格执行胜任由现场安全员监督248佩戴防护用品（安全帽、工作服、眼镜、手套、鞋等）交叉作业坠物伤人人员伤害未经发生每次检查，有施工现场管理规定，严格执行胜任由现场安全员监督236有防护屏未防石棉尘人员伤害曾经73、发生每次检查，职业病防治管理规定，严格执行胜任由现场安全员监督248佩带个人防护用品，面罩等残物处理未按要求环境污染未经发生每次检查，有环境保护管理规定，严格执行胜任由现场安全员监督，施工技术人员检查并填写记录236统一处理，深层掩埋8.11高风险事件控制措施高风险事件控制措施表序号工作步骤危害或潜在事件危险等级风险控制措施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善高作业前对本作业进行危害识别和风险评估；根据评估结果，制定高风险事件控制措施表；技术交底时详细对作业人员进行交底，并做好记录；2施工材料机具准备材料不合格高要求采购缘（主材甲供、消耗材料自供）对采购进行控制，确保材料合74、格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。3运输吊装作业高吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保吊车级别、钢丝绳等级符合要求，确保配重、角度、水平支脚伸出量等技术措施的落实；在吊装设备组装时，吊装工程师、作业人员、安全人员要注意检查内部有无未固定物体，防止吊装时高处坠落。吊装工程师与甲方技术人员现场确认地面强度，选择强度足够的支车地点，若无合适地点，由吊装工程师负责采取加强措施，确实落实后方可支车；吊车司机驾驶员确认周围输电线路情况；施工单位安全员用颜色鲜艳的绳带拉好警戒线，在吊装过程中双方安全员现场监督，严格控制人员进入警戒区；遇到大雨、大雾、5级以上大风停止吊装作业75、；吊装前必须对车辆、吊装索具进行检查，保证完好；严禁非专业人员操作，作业结束按规定收车；其它要求遵循SFCC/HSE217-2003 起重作业管理规定9人力、主要设备及机具等资源计划9.1 人力计划（注：将专业方案涉及到的内容保留，其余删除。后调整编号）工种人数工种人数工种人数铆工20气焊工6电工2铆焊工6起重工10力工209.2 主要设备、机具及材料本工程施工机械主要分为吊装、运输两大类。主要施工机具材料序号名称及规格单位数量备注1450吨吊车台班20大型设备、塔吊装2385吨吊车台班25塔吊装3220吨吊车台班20设备吊装4130吨吊车台班20设备吊装550吨吊车台班50设备吊装650吨牵挂车台班20大型设备运输720吨牵挂车台班35大型设备运输812吨牵挂车台班35大型设备运输920吨卡车台班35小型设备运输1020吨长卡车台班20型设备运输1116吨卡车台班20型设备运输1210吨半挂台班30型设备运输137kg空压机台1试压后内壁吹干14DN15透明塑料管米50设备找平15笤帚把10清扫内洁16经纬仪台2设备安装17警戒绳卷10临时安全警戒线18塑料防雨布m220保护管口19垫铁见表5-4-1注：施工机具材料实际数量以施工需要为准。