1、水厂取水管线建设项目气压平衡顶管及切削工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况4二、场地地下水、地质情况4三、编制依据43、类似工程的施工组织设计。5四、工程质量控制5五、施工准备工作51、开工准备5b、物资准备52、工程用电、用水准备6六、施工总进度计划71、沉井下沉92、沉井封底及钢筋混凝土底板浇筑10封底混凝土浇筑时，应对称均匀。101、 顶管工作井112、管道顶进施工11 顶管掘进机选型与设计11顶进装置12水力机械化排泥系统12注浆设备系统13顶管供电系统13顶管通讯14气2、体监测14顶管掘进机出洞14顶进与出土施工15触变泥浆减阻技术措施15顶进管道轴线控制15通风、供电及通讯的技术措施16泥浆置换171、 沟槽开挖182、钢管加工193、钢管沉放191、 浇注方法202、 模板选择与架立203、 浇筑工作船布置203.1 水下砼浇注参数确定204、水下砼浇注21九、质量目标及质量保证措施211、质量目标212、质量保证措施226、安全用电236.1施工现场用高、低压设备及线路，应按施工设计及有关电器237、起重安全247.2所有人员严禁在扒杆下、起重臂下和吊起重物下停留或行走。248、建立健全安全组织系统，做到层层落实负责人。2411、潜水作业严格遵守潜水规程3、进行。2413、仓库材料堆放整齐，标识齐全、清晰、正确。2416、严格执行国家所颁布的各项环境保护的法律法规。2518、为防止夜间施工影响居民休息，禁止工人大声喧哗。25一、工程概况本工程是XX市XXXX水厂位于XX溪（XX潭）南岸久防村，北面为XX溪防洪坝，西为靠山的XX饮料厂，东面为XX饮品有限公司。顶管中心标高分别为DN7007m6.5 m，两根取水管分别为长度91.8m、90.29m。现场地质情况主要为砂卵石层，渗透系数高，受地下水、地面径流、面流的影响沉井下沉、管道顶进均无法进行。为保证沉井下沉、管道顶进过程中出现沉井突沉、管道局部气压水压土压不平衡顶进困难情况的发生，建议沉井下沉采4、用不排水下沉施工方式，顶管采用气压平衡，水力切削的方式进行。顶管建议由原来两根管道合为一根DN1200钢管，顶进过程中采用触变泥浆减阻法减阻。二、场地地下水、地质情况场地地势基本趁势南高北低，标高10.05m、12.84m，地貌属河漫滩冲洪积山平原。顶管在卵石层中。2卵石：灰黄色；稍密中密状；卵石颗粒（20mm）约占52.5%，局部为60%，颗粒粒径以20120 mm为主，次为120mm，并有200mm漂石分布；圆砾颗粒（220mm）约占26%；颗粒形状以亚圆状为主，次为棱角状；石质为中风化岩；砂土占15%20%，以粗砂为主，伴有中细砂；其余为粉质粘土。三、编制依据1、XX市建筑设计究工程勘察5、处XX市XXXX水厂勘察报告。2、国家有关技术规范及规定。3、类似工程的施工组织设计。四、工程质量控制质量目标：工程一次验收合格率100%。五、施工准备工作1、开工准备工程项目开工前施工准备工作包括：技术准备、物资准备、劳动力组织准备、施工现场准备及施工场外准备。a、技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉施工图纸和有关的设计资料。原始资料的调查分析。编制分部分项工程施工方案。编制质量计划。b、物资准备材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所有这些物质的准备工作必须在工程开工前完成。根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使之满足连续施工的6、要求。物资准备工作的内容包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。物资准备工作的程序：施工预算 施工方法 施工季度计划资源需要量计划定货加工、 签订供应合同确定运输方式和计划材料检验检测、报验组织进场（按平面堆放）储 存 保 管使 用c、劳动力组织准备成立工程项目的领导机构：组织精干的施工班组；集中施工力量，组织劳动力进场；向施工人员进行施工组织设计交底、计划和技术交底；建立健全各项管理进度。各工种管理人员及技术工人合格后可进行上岗操作。对每个工种、每位人员所在岗位上，须明确对组织指挥系统形成网格图。2、工程用电、用水准备XX市XXXX水厂已建临时7、配电所，生产及生活用电都有配电房输出，采用75mm2电缆接至施工现场的配电间。配电电压为0.4kv。每套配电屏各有一隔离开关和低压短路器作总开关。400A出线3路。分别供顶管，分层注浆，生活区。施工用水从河内抽水，生活用水使用自来水。六、施工总进度计划沉井下沉、封底30天，钢筋底板3天，顶管布置4天，顶管16天、水下沟槽开挖7天，水下抛石4天，沉管1天，水下钢管连接2天，抛石5天，竣工验收2天。序号项目名称日期1沉井下沉、封底2钢筋底板3顶管设备布置4顶管5水下沟槽开挖6水下抛石、砼镇墩7沉管8水下钢管连接9抛石10竣工验收七、劳动力计划表序号职务数量备注1项目经理12项目技术负责13项目技术8、员24专职安全员15质检员16潜水员67起重工108电焊工49电工210机务211其他人员16八、主要分部、分项施工方法A、沉井下沉施工要点本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程实际情况，对沉井下沉等单项工程需要强调的部分，作为本工程施工要点陈述如下：本沉井主要涉及到土质为砂混卵石、卵石。考虑一次整体下沉，在沉井工程其钢筋混凝土强度达设计强度100%时方可下沉。施工方法主要采用不排水法下沉。1、沉井下沉沉井下沉采用排水及不排水法相结合施工，井内取土先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，。当沉9、井下沉至设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5m,。锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板缝堵，钢板厚度：孔直径1m时采用10mm厚，且用井字形型钢加固。并对进水口用粘土填筑密实。因工期要求紧，沉井下沉先以排水下沉为主，采用履带式1m3梅花抓斗挖土下沉，同时勤测量勤观察，注意周边建筑物的安全，若井外出现土体扰动时，向井内注水，水位高于井外地下水0.81.0m。采取不排水下沉，根据公司以往工程施工经验，用履带式1m3梅花抓斗挖土形成锅底，由潜水员将刃脚边的卵石在水下冲扫至锅底，再用履带式1m3梅花抓斗挖土形成锅底。以此反复10、施工，直至沉井达到设计标高。沉井下沉时采取的技术措施：沉井下沉前，在井壁四角做测量标记，用水准仪每两小时测量一次，根据测量资料随沉随纠。2、沉井封底及钢筋混凝土底板浇筑沉井下沉至设计标高后，观测8h内累计沉降量。小于等于10mm时方可进行封底。采用水下混凝土封底，封底前应将锅底清理，并将沉积于刃脚表面的浮泥清除。沉井下沉至设计标高后，立即进行水下混凝土封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用16mm，插入水下混凝土0.8m，外露部分为0.8m，间距为1.5m梅花形布置。插筋由潜水员根据模具框架水下插筋。封底混凝土浇筑时，应对称均匀。在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内水位高于井外水位11、0.5M，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。封底混凝土按水下混凝土进行施工，所有凸出设计标高部分应凿除。当水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予以修补。在隔墙下用模板将井内分仓、分区浇筑水下混凝土。水下混凝土应有很好的流动性，塌落度控制在1820cm。用直径25cm垂直导管浇注，在使用前应进行水密试验，最下端一节导管长度应大于2m，其他各节长约1m，法兰连接，橡胶圈止水。井底共8个仓，每仓两根导管浇筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得少于0.8m3，并始终保持导管插在混凝土中，混凝土应连续供应，以防导管堵死。沉井封底结束并达到一定强度后清除其表面的浮泥，然后进12、行底板钢筋的绑扎和浇筑混凝土，其要求同沉井制作。C、顶管1、 顶管工作井本工程顶管工作井采用取水泵房沉井。2、管道顶进施工顶进施工工艺流程DN1200管道顶进施工工艺流程：顶进施工的准备工作设备安装调试工具管出洞吊放第一节管节，接进照明管线顶进，第一节管节顶进结束缩回主顶千斤顶，拆照明管线，吊放第二节管节、两节管节焊接、焊缝检查、接照明管线，顶进依次循环顶进结束。顶进施工主要机械设备 顶管掘进机选型与设计应根据所穿越的土质，所处的施工条件和特定要求进行顶管机的选型。本顶管自井位出洞后，即要穿越沉井扰动土区和全断面卵石层，累计顶程约70m后才进入开挖段。顶管管经较小，针对上述土质和特定条件，所选13、用的顶管机应能有效维持开挖断面土体稳定，设备应可靠简单，不易损坏，便于维修更换，以确保超长距离不间断、高效率、高质量和安全如期顶进到位。顶管设备采取两段一绞式水力机械工具管。工具管内设四只纠偏千斤顶，可调整管道的高程、轴线，在工具管内设有密封舱门，若遇到大卵石时，可打开舱门，人工清理卵石，若遇到塌方现象，可向井内注水，由潜水员进行水下清理卵石，确保顶管顺利进行。顶进装置顶进系统由底架、油缸组、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。a、底架承托顶管机、顶进环、钢管管节。底架设有垂直支撑和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设轨道，轨道作顶管机、钢管管节的承托及导向之用，顶进14、环往复行走之用。b、油缸组油缸组由四只油缸分左右对称布置，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。c、液压泵站选用63SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L-4型电机。通过变频调速可改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。d、钢后靠管节顶进时，油缸的反力通过钢后靠均匀地传递到井壁上，避免受力不均匀或局部受力过大造成结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。水力机械化排泥系统顶进施工时，采用管道泵及输泥管路将泥浆输送至地面沉淀池排放。该水力机械排泥方案的实施，能充分利用当地水源充裕，极大地提高了15、工效，为加快顶进速度，缩短工期创造了条件。a、排泥系统排泥管采用250毫米无缝钢管，管节接头采用卡箍式活络接头。b、高压供水系统高压供水管路采用250毫米无缝钢管，管节接头采用卡箍式活络接头。注浆设备系统顶管施工中，特别对长距离顶管，能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶进成败的关键。本顶管施工的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管，注入至顶管机及管节的各个注浆孔形成管节外围泥浆套。由于本工程顶距长达70m，除靠地面一套压浆站。储浆箱外形尺寸外形尺寸2500mm（长）400 mm（宽）650 16、mm（高），容积0.6m3。采用2只储浆箱安装在相邻两管节一侧，中间用橡胶软管串联。注浆泵站有SYB50/50-型单缸液压注浆泵和液压动力站组成注浆量为80L/min，注浆压力为0.4Mpa，输浆总管由50.8mm镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用25.4mm高压软管。顶管供电系统顶管施工有其特殊性管经小，若采用高压供电，安全缺乏保障，因此采用380V低压输电。为了防止电缆线接头松动、接触电阻增加而影响供电质量，使用了中间电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。顶管通讯长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，17、防止发生安全事故，因此设立了通讯、监控系统。通讯，采用数字式交换机，各联络点之间可以通过电话自由通讯，在管道内空气潮湿采用了一批防潮防暴的矿用电话机，以保证通话质量。气体监测由于顶进是在地下进行，地层中可能存在沼气等可燃性气体，在施工中危及施工人员的安全。为此在每次下井时，都由施工人员携带便携式可燃性气体监测仪进行测试，确认安全后才能进行施工，否则必须进行强制通风，待气体浓度恢复正常后，再进行顶进施工。另外由于顶距超长，管道内氧气较外界稀薄，对此也须进行监测，必须达到安全标准。顶进施工方法及技术措施顶管掘进机出洞洞底离地面深约5m。出洞前在预留洞口的内侧安装设有两道橡胶止水环的密封装置，为防止18、出洞时井外水土涌入井内，并阻止顶进时压注的润滑泥浆流失。另在预留洞圈内安装限位装置，以控制顶管掘进机出洞的轴线。为防止拆除钢封门时洞外土体涌入掘进机内，而造成土体损失引起地表沉降，因此在工作井下沉前，用黄粘土填充预留洞口内。出洞程序为：先拆除钢封门周边的固定螺栓（留对称两只最后拆除），随即将掘进机切口顶入洞边（距钢封门10cm），然后尽快拆除两只螺栓将钢封门吊出（时间需控制在最短时间内完成），钢封门吊出后，掘进机继续顶进完成出洞施工。出洞时，测量跟踪观测顶管掘进机状态，及时反馈指导主顶油缸进行纠偏，保证起始顶进轴线的准确性。顶进与出土施工开始顶进时，先顶进洞内填土里，出泥采用高压水枪冲散卵石与19、水形成混合物，再利用高压水冲作用将混合物吸走，运至弃土场地，即水力机械施工。管道焊接时，工具管内冲满水，平衡前面土体，油泵车压力控制在1MPa，随顶进长度的增加油泵车压力可随着增加。触变泥浆减阻技术措施减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施，在超长距离顶进中尤其如此。顶进时，在工具管后面形成完整有效的泥浆套。工具管后面的管节上都设有压浆孔，再往后每10 m设有压浆孔，顶进时利用管节上加工的压浆孔进行补压浆。本次顶进距离约为70m，地面上的压浆泵输送距离长。压浆总管均用50.8mm的镀锌管，除工具管随后的管节处，有压浆孔总管上装一只球阀，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进管道轴线控制顶进施工过程中，20、每顶一冲程进行一次轴线测量，在出洞阶段和纠偏时，增加测量的次数。对测量控制点要经常进行复测，保证测量的精度。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的。顶进轴线发生偏差后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统。纠偏一定要按照“勤测、勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用纠偏系统也可以利用主顶装置。利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主顶作用合力的作用点的变化来对工具管进行纠偏。通风、供电及通讯的技术措施为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风，由地面空压机提供经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则21、由作业面向工作井自然流通。地面空压机站由1台6m3空压机，地面气路上分别串联单向阀、冷却器、储气灌，油水分离器等装置。管道内的供气管前70m采用76.2mm镀锌管，作业面处的气管端部装有气阀和消声器，施工人员可以调节供气量。由于送电线路长，电压降大，为了保证设备的正常启动和运转，增加了稳压装置，并加大了电缆的容量。从工具管开始的安装50mm2电缆供电，这样有效地减小了电压降。管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管36V变压器，供照明用电。管道内每10m管段上装一只照明灯，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，可使用应急照明，保证施工人22、员安全撤离。应急照明安装在工具管。为了解决管道内和地面、管道内的联络，在地面办公室及相关岗位、工具管、操作平台均安装了电话，各处的电话由安装在操作平台上的一台自动程控交换机控制，各岗位均可通过电话自由联络。泥浆置换管道顶进完成后，立即用2：1水泥浆将触变泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和沉降，待水泥浆凝结后，拆除注浆管道，换上闷盖，将注浆孔封堵，做好注浆孔和管节处的防腐。清理管道。工具管利用水下开挖沟槽后，由潜水员水下割除取工具管。C.水下埋管、 取水头部施工主要施工工艺流程：施工准备测量放线沟槽开挖水下整平水下砼镇墩垫层施工短管制作钢管内外防腐钢管组焊封板安装钢管发射浮运沉放钢管23、安装扩散管回填护管与顶管连接零星工程施工竣工验收1、 沟槽开挖开挖前，按图纸所示轴线位置，采用经纬仪放出开挖边线、轴线，施打3组4根定位桩，以便挖泥船控制施工。采用由6*3*1.5规格浮箱6只拼装工作船配备18M加长臂反铲挖土，挖出的卵石至指定区域弃放。开挖过程中，技术人员跟班作业，及时测量沟槽开挖深度和宽度，确保开挖面的有效宽深。2、钢管加工工厂加工的钢管到现场后,在岸边找平坦的地方做焊接场地,焊接场地经过平整并布设轨道和发射架。焊接由持有证书的焊工操作,保证质量。焊接完成后，经超声波检查合格后方可进行对接段防腐施工。所有钢管焊接完成后，在管段两端用封板封好，用浮运方式运到沉放现场。3、钢管24、沉放主要施工流程：锚泊设施布置-长管浮运至现场-稳管-挂设吊点- 灌水排气-充水控制下沉-管道对接沉管时，将岸边组焊接长并经防腐的管道漂浮牵引至沟槽定位，在用浮箱拼成的工程船上挂设吊点，逐步充水控制下沉。沉管到位后，潜水员在水下进行哈呋接头对接和扩散管对接。管线接管结束后，立即开始沟槽下部的回填。回填时，采用挖泥船进行，卵石的自然密实度较高，可不考虑沉降。回填至管顶后，改用抛石船进行护管块石的抛填，整个施工流程可穿插进行。D,混凝土镇墩在陆上制作整体钢模板，由潜水员水下立模，模板外下部用袋装砂护底以防止混凝土浇注时流失。混凝土浇注由浮箱拼接的工作船搭设浇注平台布设浇注导管灌注。混凝土可以陆上拌25、制，通过泵车运送或者用船运送到浇注工作船。1、 浇注方法水下砼浇注方法有倾注法、泵送法、开底容器法、导管法，水深较大时一般采秀导管法，该方法具有质量高、整体性好、浇筑速度快、不受水深和仓面大小限制，所需设备一般工地都能自制。2、 模板选择与架立水下砼浇注一般使用型体较大的钢模，以减少潜水员水下架立工作量，通常情况下将钢模组合成整体，通过浮吊将其吊放入水，钢模连接通过角钢、对拉螺栓、止水橡胶连接。模板入沟槽后由潜水员检查其下部与基底接触是否严密，如不严密，可在模板外侧堆放砂包以防止砼外漏。3、 浇筑工作船布置在浮箱拼接的工作船上搭浇筑平台，平台上侧布承料斗、浇筑导管、导管提升设备。浇筑导管使用直26、径250mm圆管，管节设法兰盘，用于连接一般有短管、中间管、脚管，短管安装在导管上部2-4节，便于提升时拆卸。3.1 水下砼浇注参数确定3.1.1 首批砼数量V0=1/3R2h=1/3(0.53/0.252)=2.1(m3)h为首批砼管脚堆高，一般不小于0.5m首批砼采用坍落度较小的砼，流入仓内的砼坡率为0.25，为减少贮料、运料设备容量，可以将导管下端开一凹面。3.1.2 导管作用半径水下砼作用半径一般不大于4.5m，控制面积不大于30m3，以保证不出现骨料分离，水越深，水下砼沿导管排出冲力越大，导管可以相应埋深些，砼扩散半径相应要大些。3.1.3 超压力通过控制导管顶部(承料漏斗)高出水面27、的最小高度，保证超压。HP-(rc-rw)Hcw/rcHcw水面至已浇砼面高度rc、rw水下砼及水的容量P超压力(可查表确定)3.1.4 导管数量视浇筑仓面大小确定。4、水下砼浇注采用顶塞法，第一批砼进入导管后，以自重推动活塞至导管底，以达到隔绝水环境保证砼不被稀释，活塞可用各种材料制成的圆形体，可以是泡沬球、橡皮球。水下浇注可通过输送泵送料或转料斗送料，在已浇砼初凝前行为表现上提升导管，导管提升使用5T手拉葫芦，每次提升高度控制在15-20cm，每次拆卸导管长充的便于施工和保证导管插入，已浇砼拌和物有一定深度为参考。砼终浇段提高砼拌和物的坍落度至20-22cm，增加导管埋深，取得较为平坦的砼28、面。九、质量目标及质量保证措施1、质量目标本工程质量目标是以争创优良工程为目标，严格按照国家质量检验标准各道工序，在整个施工过程中，将贯彻“全员、全面、全过程”的质量管理方针，贯彻本公司ISO9001质量体系，有专职质量员检查每道工序的实施情况。本工程施工质量检验标准参照市政工程施工及验收技术规程和现行建筑施工规范大全（第二版）中的相关规程，并必须达到该工程的设计图纸、技术文件、建设单位和监理等提出的要求和质量标准。2、质量保证措施建立由公司质量科、项目管理部专职质量员、施工队质量负责人和各个作业班组兼职质量员组成的施工质量管理网络，做到班组自查，项目部复查，监理审查相结合的“三检制”制度。施29、工中严格按照施工顺序进行施工，并制定详细的质量要求计划、技术交底计划、隐蔽工程与试验计划。在施工前，进行层层技术交底和质量交底，并抓好工程施工的过程质量控制。在施工时严格按照经总公司审定的施工组织设计、保证施工质量的技术措施和ISO9001质量体系的要求进行施工。积极开展“TQC质量小组”的活动，定期进行工程质量研讨会。十、施工机械进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量单位国别产地备注1汽车吊QY251辆徐州自有2等推力千斤顶200t4只上海自有3掘进机12002组扬州自有4钻机100型2台上海自有5注浆泵SYB50/50-112台无锡自有6搅拌机SM-2002台无锡自有7注浆桶SS-40030、2台无锡自有8空压机3W-0.9/7-A2台无锡自有9经纬仪J22台苏州自有10水准仪DSZ31台靖江自有 11浮箱6*3*1.5 6 只 浙江 自有 12挖机(加长臂) 18M 1 台 日本 租赁 13潜水设备 12螺栓 3 套 芜湖 自有 14空压机0.9立方 2 台 安徽 自有十一、安全生产、文明施工全体施工人员必须加强安全法规教育，认真执行国家有关劳动保护的政策和法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。1、参加现场施工的人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、各专业技术工种，必须经过专门训练持证上岗。3、进入施工现场，必须戴安全帽。4、31、施工现场必须设置防护措施，安全标志和警告牌，警钟长鸣，防患于未然；5、每天设专人收听天气预报，认真做好记录，并用广告牌公布于施工场地。6、安全用电6.1施工现场用高、低压设备及线路，应按施工设计及有关电器安全操作规程安装和架设，施工用配电箱必须装触电保护器。6.2线路上禁止带负荷接电式断电，严禁带电作业。6.3施工现场严禁非电工人员私拉、乱接电器、电线。6.4电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。6.5电焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代“零”线，所有地线接头，必须连接牢固。7、起重安全7.1起重指挥人员应由技术熟练，并懂起重机械性能的人担任，指挥时应在能顾及32、全面工作的地点，指挥口令应统一、准确，洪亮清晰。7.2所有人员严禁在扒杆下、起重臂下和吊起重物下停留或行走。7.3起吊大件、笨重物时，施工现场严禁闲散人员进入。在现场的施工人员，禁止跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。7.4所有起吊用机械、设备和部件，使用前必须认真检查，确保使用安全可靠、顺利施工。8、建立健全安全组织系统，做到层层落实负责人。9、建立定期的安全教育制度，每星期上一次安全教育课，其内容、人数、时间及地点应记录入册。10、建立各级定期检查制度，指挥部每月检查一次，工程队每旬检查一次，作业班组每日班前、班中、班后检查，真正做到“安全第一，预防为主”。11、潜水作业严格遵守潜水规33、程进行。12、施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施抢救外，应立即将事故情况上报有关部门并通知甲方及监理工程师。13、仓库材料堆放整齐，标识齐全、清晰、正确。14、注意举止，行为要文明礼貌，施工班组作业面间的交叉施工要相互谦让，遇到问题要共同研究解决，不要为互相争抢工期挣吵。15、每天安排专人打扫施工现场，夜间安排人员保卫值班，防止材料和工具失窃。16、严格执行国家所颁布的各项环境保护的法律法规。17、在各施工作业面，大型机械运转部位经常加油减少噪音，汽车晚间禁止鸣喇叭，发电机组、钻机应设置在远离住宅区的地段，靠近住宅地区夜间十点后禁止操作。18、为防止夜间施工影响居民休息，禁止工人大声喧哗。19、食堂里等地的垃圾应集中收集，统一进垃圾箱，禁止乱倒污染环境。