1、工业环境保护治理项目上大压小热电联产主厂房结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据4第一节 编制目的4第二节 编制依据4第三节 编制原则5第四节 适用范围5第二章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 工程特点及施工条件61、工程特点62、施工条件6第三章 施工布署7第一节 主要管理人员职能7第二节 实施目标71、工期目标72、质量目标73、文明施工管理目标74、施工环境目标75、安全目标8第三节 主要施工流程8第四节 劳动力组织10主要劳动力计划表（单机）10施工现场主要机械2、设备计划10主要工程量11第四章 主要项目施工方法11第一节 施工准备111、现场准备112、材料准备123、技术准备12第二节 工程测量控制121、高程测量122、轴线测设：123、工艺质量要求：13第三节 脚手架工程13第四节 钢筋工程161、钢筋的进场、堆放及检验162、钢筋加工工艺及质量要求163、钢筋直螺纹机械连接175、钢筋的绑扎19第五节 模板工程201、模板体系20（3）楼层柱模板加固示意图212、模板系统加固215、模板拆除25第六节 预埋件制作安装26第七节 砼工程281、施工准备292、砼浇筑303、质量标准30第八节 建筑钢结构安装32第九节 主厂房结构封闭32第五章 3、工程质量控制措施35第一节 施工质量管理35第二节 施工质量过程控制351、材料控制管理352、施工过程管理363、施工技术档案管理36第三节 质量控制技术措施361、隐蔽工程的质量控制措施362、检测试验手段、措施37第六章 施工进度控制措施38第七章 安全及文明施工措施39第一节 施工安全措施391、主要安全施工措施392、用电、机械设备安全393、防火措施404、施工安全通道415、主要危险源辨识与防控措施41第二节 文明施工措施431、材料堆放432、垃圾杂物433、施工现场的管理434、其它43第三节 突发事件应急预案431、组织机构432、应急救援工作程序443、应急救援基本要求44、44、施工现场常备外用药45第八章 主要环境控制措施45第一章 编制依据第一节 编制目的本施工方案是根据XXXX漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产项目现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完成本工程施工任务。第二节 编制依据本施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：XXXX漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程施工组织总设计；广西电力工业勘察设计研究院提供的施工图汽机房外侧柱及吊车梁F189S-T0311、除氧煤仓间横向框架F189S-T0312、除氧煤仓间纵向框架F189S-T0313、除氧煤5、仓间各层楼面F189S-T0314、汽机房各运转层平台F189S-T0322、除氧煤仓间楼梯间、汽机房固定端山墙、汽机房扩建端山墙及相应图纸会审纪要；火力发电厂工程测量技术规程（DL/T5001-2005）；钢筋焊接及验收规程JGJ182003；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005；混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；泵送混凝土施工技术规程（J6、GJ/T10-95）；混凝土配合比设计技术规程（JGJ/T55-2000）；广西电力工业勘察设计研究院提供的预埋件图集（TD-JZ2007-6002）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的工程勘察地质报告；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009版)；建筑施工手册（第四版）；第三节 编制原则严格遵守国家、电力行业的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。7、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第四节 适用范围 本方案适用于XXXX漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程#1、#2主厂房上部结构工程的施工指导，主要含汽机房A列排架、固定端、扩建端山墙、除氧煤仓间框架结构、楼梯结构及建筑钢结构等土建工程。第二章 工程概况第一节 工程概况XXXX漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产机组工程为2330MW燃煤脱硫脱硝发电机组。#1、#2主厂房上部结构工程呈南北向布置，位于旺隆电厂扩建端北侧，#1、#2锅炉及脱销支架基础东侧，为钢筋混凝土框架结构。轴线尺寸为*48m，纵向A-B-C-D列分别为汽机房、除氧间和煤仓间，8、由东至西依次布置，汽机房AB列轴线间距为27m，除氧间BC列轴线间距为9m，煤仓间CD列轴线间距为12m，横向共16轴，轴线间距为9m，8、8轴设插入距。本工程相当于黄海高程。汽机房上部结构含汽机房外侧柱（A列）排架、固定端山墙、扩建端山墙、汽机运转层平台结构等，A列排架柱截面尺寸为700*1400mm，23.04m变截面为700*1100mm，在、及设300*800mm双连梁，排架高，其中层为中间层，层为运转层，为吊车梁牛腿面，为屋面牛腿面。除氧煤仓间上部结构框架（B-D列）柱截面尺寸为：B列700*1400mm，变截面为700*1100m，变截面为400*400mm；C列700*1700m9、m，变截面为700*1200mm；D列700*1600mm，变截面为700*1200mm；B列框架高；C列框架高，局部；D列框架高，局部。楼（屋）面设置：除氧间在、设二层楼面，22m层为屋面结构，均为钢筋混凝土主框架+HN700*300钢次梁+现浇板结构，；煤仓间在、31m设二层楼面，其中为钢筋混凝土主框架+ HN700*300钢次梁+现浇板结构，层（局部）为现浇屋面结构。第二节 工程特点及施工条件 1、工程特点1）施工工期短：#1主厂房上部结构工程计划于2010年12月9日开始施工，2011年4月30日结构到顶， #2主厂房上部结构施工计划2011年2月1日开始施工，2011年7月15日结构10、到顶，工期相对于合理工期较短。2）结构尺寸大、工程量大：本工程最大柱截面尺寸为700*1700mm，最大梁截面尺寸为600*2000mm，施工脚手架搭设约16000m3,钢筋用量约1000t，框架柱、梁、板混凝土浇筑梁约6500m3，埋件制安约120t。3）施工准备时间短：本工程施工图纸到位时间较晚，施工图纸交付后，需立即组织现场施工，预留的施工技术、人员、机械、设备、材料等准备时间较少，需在短时间内进入全面施工状态。4）交叉作业多：本工程汽机平台框架与除氧间框架、A排框架及汽机基础同时施工；地下设施施工与上部结构交叉施工；上部结构与砌体封闭交叉同时施工；在施工中应合理安排施工，尽可能避免交叉11、作业，如必须交叉作业时需采取有效的安全防护措施。5）结构形式复杂、预埋件、预留孔洞多；本工程汽机房外侧柱（A列）为独立排架，除氧煤仓间为框架楼层，楼层有现浇柱、梁、板结构，也有现浇柱梁+HN钢次梁+底铺波形压型板+现浇板结构，结构表面预埋件、预留孔洞众多施工过程中应仔细检查，避免遗漏。 2、施工条件1）#1、#2主厂房上部结构施工图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工方案已编制，相关技术准备工作已完成；2）#1、#2主厂房基础已施工完毕，基坑回填完毕，具备排架搭设条件；3）临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，采用达到“五通一平”条件；4）主要施工机械及施工器具已经进场，在#1、#2主12、厂房上部结构施工前期，利用一台TCT5513固定塔吊解决施工材料垂直运输，另安排一台QY25型汽车吊配合施工，待A列外地下循环水管施工完毕后，在A列外场地安装两台TC7030B型轨道式塔吊解决施工材料垂直运输，原有TCT5513固定塔吊拆除；5）各岗位工程管理人员已到位，各工种施工人员已经进场，安全培训合格，已进行相应技术培训、交底；6）钢筋、混凝土原材、预埋件原材主要材料已采购并报验、送检，具备施工条件。 7）施工总平面布置见附图一。第三章 施工布署第一节 主要管理人员职能u施工主管、技术员（于伟东、黄威、古荣兴）：负责本部位的施工技术安全交底，安全、质量、进度、成本的有效控制，现场施工管理13、协调，填写施工资料及施工日志；编制工程材料计划，施工方案等；u质检主管、质检员（林文松、谭伯森、班组兼职质检员黄海云、顾荣科、周继美、刘勇）：负责该部位各分项工程检验批的质量检查、对工程施工质量进行过程控制，联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，各种资料的收集、归档等工作；u安全主任（员）（路平、张大军）：负责项目的安全文明施工工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全文明施工监督及组织班组进行安全学习，负责安全文明施工资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；u测量组（仝卫良）:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,进行施工测量放样，对现场进行水平坐14、标控制及对现场高程进行复测；u物资员（谢克林）：负责物资材料的采购及进场后的管理；u送检员（陈水生）：负责试块、试件的制作及送检工作，并进行过程跟踪。第二节 实施目标1、工期目标依据XXXX漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程制定的二级网络计划，#1主厂房上部结构工程施工计划开工日期为2010年12月9日，2011年4月30日结构到顶，汽机房计划于2011年5月25日移交安装，除氧煤仓间计划于2011年5月31日移交安装；#2主厂房上部结构工程施工计划开工日期为2011年2月1日，2011年7月15日结构到顶，汽机房计划于2011年7月25日移交安装，除氧煤仓间计划于2011年15、7月31日移交安装。 2、质量目标检验批合格率100%，单位工程达优良标准。3、文明施工管理目标 施工材料堆放定置化管理，施工道路整洁，无扬尘，施工区域排水畅通。文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。4、施工环境目标 在确保质量和工期的前提下，树立现场全员环保意识，自觉保护施工周围及厂区设施，最大限度减少对环境的污染，对于固体废弃物采取集中收集，在指定位置进行处理等方法。5、安全目标完善安全措施，提高安全意识，加强安全管理，实现安全事故零目标。第三节 主要施工流程本工程可分为两部分施工，第一部分为汽机房A列上部排架、固定端、扩建端山墙及汽机运转层平台上部结构施工，另一部分为除氧煤仓间上部结构16、施工，主要施工流程如下：1、 汽机房上部结构：（1）A列：施工施工施工施工施工施工；（2）固定端：施工施工施工施工施工施工；（3）扩建端：施工施工施工施工施工施工；（4）汽机运转层平台：层柱、梁、板施工层柱、梁、板施工；具体施工顺序为：排架搭设柱钢筋安装梁底模板安装梁底埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件安装梁侧模安装柱侧埋件安装柱模板安装梁面埋件安装验收混凝土浇筑2、 除氧煤仓间上部结构：框架施工框架施工框架施工除氧间（BC列）22m框架施工煤仓间25m框架施工B列施工B列施工B列施工CD列框架施工CD列36m框架施工CD列38m框架施工；具体施工顺序为：现浇框架柱、梁、板：排架搭设柱钢筋安装梁底模板17、安装梁底埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件安装梁侧模安装板底模板安装板底埋件安装板钢筋安装板面埋件安装柱侧埋件安装柱模板安装梁面埋件安装验收混凝土浇筑；HN钢次梁+铺波形钢板现浇板：主梁面埋件清理HN钢次梁安装压型波形钢板安装板底埋件安装板钢筋安装板面埋件安装验收混凝土浇筑；3、 施工流程示意图如下：#1、#2主厂房上部结构整体施工工序图第四节 劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力，确保劳力充足，满足工程进展需要；并通过认真考察、仔细筛选，指定经验丰富的施工队伍担任本工程的施工作业。进场作业前，对参建施工人员进行入场安全知识教育，18、进行安全技术交底，认真组织相关技术培训。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 主要劳动力计划表（单机）序号工种单位数量工作范围1.混凝土工人40砼施工及养护2.木工人180模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人120钢筋加工、安装4.焊工人40钢筋焊接、预埋件制作、安装、建筑钢结构安装5.架工人40排架、脚手架搭、拆6.电工人2施工用水、用电管理7.操作工人8塔吊作业、指挥8.杂工人20现场维护、清理等施工现场主要机械设备计划序号机械（设备）/称名规格单位数量功率KW总功率KW备注1.TC7030B行走式塔吊台2运转良好2.TCT5513固定塔吊台1运转良好3.QY25汽车吊台119、运转良好4.钢筋切断机/GQ-20台2510已标识5.钢筋弯曲机/GW-20台2510已标识6.钢筋调直机/GT台2510已标识7.钢筋对焊机/UN25台17575已标识8.钢筋套丝机台1已标识9.电焊机BX700台670420已标识10.木工台式圆锯/500台4520已标识11.木工平面刨台3已标识12.插入式振动棒75型台8324运转良好13.插入式振动棒50型台820运转良好14.砼车载泵/60 m3台2/车况良好15.砼运输车/10m3台12/车况良好16.潜水泵/Q50台25101台备用17.水准仪/AL332台1/强检合格18.全站仪/BTS-6082CL台1/强检合格19.经纬仪20、台1/强检合格20.空压机台2运转良好21.台1/车况良好22.手钻台4/已标识主要工程量序号材料名称单位数量备注1C40砼m3约1800框架柱2C35砼m3约4500框架梁、板3钢筋t约1000框架柱、梁、板4模板约3000020厚黑色双面覆膜板5脚手架m3约1650006预埋件t约1207HN钢次梁t约3008安全网27000密目网第四章 主要项目施工方法第一节 施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对施工现场使用安全护栏进行围蔽，临时施工道路畅通；2）、测量定位坐标及高程已按要求复核完毕；3）、水平及垂直运输机械已就位；4）施工用水及施工用电等设施已接至现场，满足结构施工要求。2、21、材料准备1）所预定的商品砼已做好配合比，经监理单位确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实，能够保证连续施工。3、技术准备 1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。第二节 工程测量控制在#1、#2主厂房上部结构施工前，应对主厂房区22、域高程控制点及坐标控制点进行复测，方法为利用全站仪对电厂给出的电4、电5、电11、电13坐标点进行导线闭合，平面坐标控制符合二等导线精度要求，高程控制误差符合三等水准精度要求，再利用电4、电5、电11、电13对主厂房区域轴线坐标点KZA-A、 KZB-B、 KZC-C、 KZD-D按类似方法进行复测，并对主厂房、轴进行加密布设临时施工控制点（如下图所示），依次标记为KZ1-1、 KZ4-4、 KZ7-7、 KZ10-10、 KZ13-13、 KZ16-16，作为施工测量控制点。 1、高程测量采用水准仪将现场坐标控制点水准点标高引测至主厂房各轴，并将标记于框架柱表面，可根据施工需要引测多点，作为23、上部结构施工标高测量的依据。框架施工时，用钢尺将标高点往上引测，再用水准仪引测至各施工部位。2、轴线测设：1）本工程轴线的测设采用全站仪，将横向、纵向轴线引测至各框架柱头，并标注于柱表面。2）控制点的作法：主轴线坐标控制点采用C20混凝土支墩制作，表面安装T2020埋件，在埋件上画出“+”线作为平面坐标控制点，水准控制点利用12钢筋头制作，顶面磨成半球形，临时设置控制点用50*100mm方木制作，打入地面约5070cm。四周垒500*500mm砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪。方木的表面要求平整。测准轴线后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。轴线控制网24、完成后经复核无误报监理再次复核，并仪器配合。3）在控制点的台座外侧m处，用公司统一制作的专用围栏进行维护，专用围栏上有红白相间的油漆标志。3、工艺质量要求：1）平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。#1、#2主厂房上部结构工程坐标控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制，施测所采用的仪器和方法同一级控制网，精度要求应达到1/20000。2）所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。第三节 脚手架工程1、脚手架搭设本工程采用扣件式脚手架作25、为承重及支撑体系。汽机房外侧柱（A列）搭设独立排架，除氧煤仓间搭设满堂脚手架，脚手管规格为48*，使用生产厂家合格并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹、打眼等缺陷，不合格的钢管禁止使用。采用扣件连接，扣件使用生产厂家合格的产品，扣件段铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。脚手板采用40*200*2000落叶松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，脚手板两端10cm用铅丝箍绕3圈绑扎牢固。1）脚手架搭设工艺26、流程如下：技术交底-脚手架基础夯实处理拉线（纵向、横向）铺垫一层脚手板（200*40*2000mm）搭立杆-搭扫地杆搭大横杆搭小横杆加设剪刀撑搭设施工步道-铺脚手板搭栏杆铺踢脚挡板挂安全网验收使用2）脚手架搭设工艺a技术交底：脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案及脚手架搭设安全技术规范要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。b脚手架基础夯实处理:主厂房基础为回填砂，经冲水振动及密实度、承载力试验满足要求后，在其上铺设一层40mm厚脚手板，作为脚手架基础使用。c拉线（纵向、横向）：根据脚手架搭设要求（纵距、横距）进行拉线，要求纵、横向顺直。d立杆、大横杆、小横杆等杆件27、间距应符合规范规定和施工方案要求。离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷。e小横杆：在立杆与大横杆交叉处设置小横杆连接牢固。为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10mm。f剪刀撑：按照脚手架搭设安全技术规范要求设置剪刀撑，每隔4-6根立杆设置横向、纵向剪刀撑，大梁底剪刀撑按每2-3根进行加密。g施工步道：各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置。 （1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3。（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设28、置防护栏杆及挡脚板。（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。h栏杆：脚手架外侧、斜道、平台设置防护栏。i验收：脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。检验标准：（应按照相应规范要求进行）（1）钢管立杆纵距偏差为50mm。（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）扣件紧固29、程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。（5）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。2脚手架拆除a拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。（3）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。（4）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。b拆除安全要求（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业30、。（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。（3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。（6）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（7）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保31、养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第四节 钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级、HRB400（）级。焊条：对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型焊条。本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂集中进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场指定区域，采用塔吊运至施工。本工程直径25mm以上（含25）采用直螺纹套筒连接，直径25mm以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接32、长度满足规范要求。1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、闪光对焊、直螺纹套筒）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片33、状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识。2、钢筋加工工艺及质量要求 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。34、2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除35、弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3、钢筋直螺纹机械连接3.1施工工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套简连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.2工艺流程及操作要点：1）36、丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验；对施工完的接头37、进行的质量检验。3.3钢筋端头螺纹外观质量检查方法1）现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。2）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。3）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。5）经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）。4、钢筋焊38、接 本工程梁纵向钢筋22（含22）以下钢筋接头优先采用连续闪光对焊，这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查，对焊后钢筋应无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4d（d为钢筋直径），也不大于2mm，此外，还应按规定进行抗拉试验和冷弯试验。现场不具备闪光对焊条件39、的钢筋接头（直径22以下）可采取搭接焊接，优先采用双面搭接焊，搭接焊接长度为5d，当不能进行双面搭接焊时，可采用单面搭接焊，搭接长度为10d。如下图所示：5、钢筋的绑扎1）绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。2）在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。3）钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎用的18-22号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。4）钢筋交叉点应采用40、铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。5）钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。6）钢筋绑扎顺序：底部纵筋上部纵筋穿中部构造筋套箍筋绑扎固定。7）绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。8）钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作或采用塑料垫块，钢筋保护层厚度梁为25mm，柱为30mm，板为20mm。学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检41、浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准钢筋工程工艺流程图第五节 模板工程1、模板体系本工程模板采用20厚优质双面聚酯覆膜胶合板（915mm2135mm）。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。（1）梁、柱模板梁、柱混凝土模板采用20厚优质双面覆膜胶合板，其工艺流程为：测量放线搭设脚手架拼装大块模板模板清理安装钢筋、预埋件模板就位组装模板42、加固浇筑混凝土。（2）柱、梁模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。详见下图。框架柱模板加固示意图（3）楼层柱模板加固示意图2、模板系统加固1）柱模板系统加固方法：本工程A列排架柱截面尺寸为700*1400mm，变截面为700*1100mm，B列700*1400mm，变截面为700*1100m，变截面为400*400mm；C列700*1700mm，变截面为700*1200mm；D列700*1600mm，变截面为700*1200mm； a框架采取的加固方式如下：（1）截面500mm以下柱采取钢管抱箍加固形式，抱箍间距为500mm，43、采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（48）为竖楞；（2）截面500-1000mm柱采取加设一道16对拉螺杆加固形式，间距为500mm，双螺母加固，采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（48）为竖楞；（3）截面1100mm以上柱采取加设两道16对拉螺杆加固形式，间距为500mm，双螺母采用间距250mm方木（50*100mm）及钢管（48）为竖楞，柱模外侧四周以16对拉螺杆；b框架梁侧采取的加固方式如下：（1）截面高度500mm以下梁采取梁底钢管抱箍加固形式，抱箍间距为500mm，横档采用间距300mm方木（50*100mm），竖楞采用钢管（48）；（2）截面500-144、000mm梁采取加设一道16对拉螺杆加固形式，双螺母加固，间距为500mm，横档采用间距300mm方木（50*100mm），竖楞采用钢管（48）；（3）截面1100mm以上梁采取加设两道16对拉螺杆加固形式，双螺母加固，间距为500mm，采用间距250mm方木（50*100mm）为横档及钢管（48）为竖楞；C框架梁底承重立杆设置：煤仓间大梁500mm以下梁底加设一道承重立杆，煤斗大梁500mm以上梁底加设两道承重立杆，采用可调节顶托顶紧梁底模板。3模板安装注意事项 （1）为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可45、使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。（2）模板安装前，用墨线将各轴线、模板边线及柱边线弹出，模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。（3）为了提高混凝土的浇筑质量，柱模板采用16对拉螺栓穿PVC套管。在接口部位贴PE胶条以保证上下两层接缝严密不漏浆。（4）每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混46、凝土表面平整光滑，边角平直。拆模时不得用撬棍直接击打模板。4模板加固体系验算（1）新浇混凝土对模板侧面的压力（采用内部振捣器）标准值可采用下面两个公式进行计算，并取其较小值：ct012 V1/2 （1-1） F=cH （1-2）式中： F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； c-混凝土的重力密度（KN/m3）； t0-新浇混凝土的初凝时间（h），就按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）； V-混凝土的浇筑速度（m/h）； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）； 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝47、作用的外加剂时取1.2； 2-混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85，50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取1.15； （2）新浇混凝土自重标准值：c=24KN/m3（对普通混凝土可取实际重力密度） （3）钢筋自重计算值（按每立方米混凝土含量计算，根据图纸计算得）： 框架梁（柱）：3KN/m3； 楼板：2KN/m3；（4）柱模板计算：柱截面取7001700mm，混凝土浇筑时温度为20，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度，所以取H=，浇筑速度V=1m/h。柱模板内楞用48钢管，竖向间距l1=200mm，外楞横向间距为l2=500mm；对拉螺栓采用16圆钢，横向间48、距600mm，竖向间距500mm设置。 .荷载计算：柱木模受到的侧压力为：F1c（200/T+15）12 V1/2 取1=2=1.1；则24200/3511/22F2=cH=242.5=60KN/m22作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数和。则作用于模板的总荷载设计值为：1.2+42 。.验算：1）模板验算：a.强度验算：（取h=高模板计算） M=ql2/8 =M/Wfm则 作用在柱侧模上的均布荷载q1模板的厚度为20mm，则模板截面抵抗矩W=1220202/6=81333mm3 ；模板截面惯性矩I=1220203/12=81333349、mm4 ；模板弯矩最大值Mmax=q1l22/8 =则模板受弯应力值为=Mmax106/81333=N/mm213N/mm2 满足（查表得，木胶合模板抗弯设计值fm=13N/mm2）b.挠度验算： =ql4/150EI=l/400刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2则挠度 =q2l42004/（1509103813333） =0.088mm=300/400= 满足（查表得，木胶合模板弹性模量E=9103N/mm2）2） 内楞验算：用48钢管作内楞则104mm4103mm3，（查表得）。a.强度验算：内钢楞承受荷载q30.25=12.35 KN/m 弯矩 M=q3l22则 106150、03）=75.98 N/mm2fm=170N/mm2 满足（查表得，48钢管抗弯设计值fm=170N/mm2）b.刚度验算：q40.25=12.35 KN/m 挠度 =q4l245004/（150105104） =500/400= 满足（查表得，48钢管弹性模量E=105N/mm2）3）对拉螺栓验算：一个螺栓承受的集中力（拉力）0.5=14.8KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=162/4215=33080N=43.21KNN=14.8KN 故满足经验算，柱模板满足强度和刚度要求。5、模板拆除结构混凝土强度达到下表要求时方可拆除模板，拆除模板时，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清51、理干净、刷油、分规格堆放整齐且有专人指挥模板拆除。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回木工加工厂保管和维修。模板工程工艺流程图学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查浇注砼时留人看模质量评定技术交底准备工作资料整理自 检中间抽查执行验评标准不合格处理(返工)刷脱模剂模板制作、修复模板选择支 模加固成型与钢筋工序交接自检记录 施工记录质量评定记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线第六节 预埋件制作安装本工程中使用的预埋件有钢板类、套管类、镶边型钢类、整体式埋件等，预埋位置有结构底面、顶面、侧边等部52、位。a材料的资料要求：（1）各种规格、型号、各个批量的钢材、焊条、焊剂的牌号的出厂质量证明书或试验报告（含复试报告、进口钢材化学成分分析和焊接试验）必须齐全。（2）钢材机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均必须符合国家标准规定的要求。（3）钢材、焊条、焊剂规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。b材料的外观、外形等要求：（1）符合标准规范：钢材表面应清洁，不得有裂缝、结疤和折叠，如经除锈后仍留有麻点的钢材，严禁按原规格使用；焊条药皮不应酥松脱落，焊芯不应锈蚀；焊剂应避免被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染。（53、2）满足设计要求：钢材的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知；焊条的选用按图纸要求采用，并遵循焊缝金属与母材等强度的原则。C制作工艺：预埋件制作工艺流程图2预埋件安装工艺a安装流程：埋件安装施工前，上道工序的交接完善测量定位放线投中钢尺量距（高程）引测埋件安装支承架的安装焊接预埋件的安装就位钢尺量距（高程）引测预埋件的安装固定钢尺量距（高程）复测预埋件的安装支撑加固报验检查下道工序施工b安装固定方法：安装预埋件要求位置准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已安装好的模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M454、M6的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，如下图所示：c预埋件安装施工要点：（1）预埋件用螺栓固定在模板上时，对小块埋件固定点不得少于两点，对长条埋件固定点的间距不得大于500mm，不得直接绑扎在钢筋上。（2）对水平面预埋件，截面面积在300300mm以内时，可将埋件锚筋焊接固定在表层筋上，浇注混凝土时随时观测其位置标高，出现问题及时纠正；要求钢筋网处不得松软沉降，位移变形等。（3）预埋件截面面积大于300300mm时，用756角钢焊固定支架，支承预埋件，必要时在埋件上开排气孔及振捣孔，以确保埋件与混凝土之间的密实度。（4）注意工序安排，预埋件的安装与支模、钢筋绑扎，以及管道埋设同步配合进行。（555、）预埋件支承架的支撑体系不得与模板支撑、管道固定相连，避免影响预埋件安装精度。（6）固定预埋件的模板及其支撑本身的质量要好，要具有足够的强度，刚度和稳定性。（7）牛腿预埋件的测量及监控根据定位及高程测量控制，测设预埋件的中心线于龙门架上，标高标注在安装预埋架的支架上，待预埋件安装好后，应对每块预埋件中心线、标高等复测验收。在混凝土浇筑过程中，对预埋件应进行不间断跟踪监测，确保预埋件的平面位置和标高准确。完工后要及时测出预埋件安装施工成果，提供给下道工序，整个施工过程应专人负责。（8）预埋件安装工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对预埋件进行验收，砼施工完毕后，预埋件表面应清理干净，并做好隐蔽工程记录56、。（9）特殊部位预埋件的施工（如轨道埋件、牛腿埋件等）时，应考虑长条埋件的分段，埋件的二次放样制作，以及板厚超大埋件与箍筋的关系。第七节 砼工程本工程框架柱、梁混凝土等级为C40，现浇板为C30，均采用商品混凝土。#1、#2主厂房上部结构施工需设置水平施工缝。汽机房外侧柱（A列）分6次施工到顶，施工缝分别留设于、5m、双梁顶面及牛腿顶面位置；除氧间B列分6次施工到顶，施工缝分别留设于、5m、双梁顶面及牛腿顶面位置；煤仓间CD列分7次到顶，施工缝分别留设于、位置。分段示意图如下：施工缝需按设计要求进行打毛、冲洗处理，确保新老混凝土的结合。#1、#2主厂房上部结构分段施工示意图1、施工准备1）砼原57、材料均按要求在监理单位见证下取样、送检。施工配合比在开工前报审且符合要求。2）砼浇筑前要检查模板及支撑结构是否符合要求，钢筋的规格、数量、安装位置及构件的截面尺寸是否符合设计要求、预埋件、预埋管等是否符合要求；发现问题及时整改。3）模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4）检查安全设施、两班制的劳动力配备是否妥当，能否满足连续浇筑砼的要求。按要办理隐蔽验收手续、施工配合比已按要求报审且符合要求。5）已取得浇筑日期的天气情况，确保砼浇筑避开雨天，保证因自然天气引起的砼质量缺陷。6）一台汽车泵及地泵已就位且空载试运正常，搅拌站的砼运输车辆必须满足连续供应能力，58、砼浇筑当天全天候连续供应砼，派专业人员在现场协调砼的供应及现场砼进场检测等事项。7）浇筑前,按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。8）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。9）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。2、砼浇筑1）浇筑砼时采用1台48m臂长汽车泵及一台地泵配合浇筑，按照#1、#2主厂房分段施工浇筑，先浇筑框架柱，然后浇筑梁、59、板，在浇筑过程中注意控制好混凝土标号的转换，为确保新老混凝土的良好结合，框架柱浇筑前应在柱底先浇筑约100mm的同等级砂浆，框架柱应分层循环浇筑的方法进行，浇筑必须分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于300 mm，用直径70 mm流星插入式振动棒，每500 mm插一点，振动至砼不再下沉，均匀淅出水泥浆，不再冒气泡为准，振动时必须快插慢拔且不应过振。对于柱梁交叉处钢筋较密情况可考虑用直径50mm或更小的振捣棒振捣，确保不漏振及不过振。砼振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。当振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼50mm，以保证两层砼充分结合起来。浇筑砼时应派专人观察模板、钢60、筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑且必须在已浇筑砼初凝前修复完成。2）框架楼面砼浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实，再用木抹子磨压数遍，以闭合收缩裂缝。3）在进行上一层框架前，砼施工缝处必须凿毛，将施工缝表面的浮浆及松动石子清理干净，并于砼浇筑前1天浇水冲洗干净，砼浇筑前先铺50100mm厚同配比水泥砂浆，然后再开始正式浇灌。砼浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：对短柱钢筋筋根部待砼浇筑完后要进行清理。4）加强砼的保温养护工作，在砼终凝后即应对砼表面进行覆盖保温养护，覆盖采用一层塑料薄膜上加一层麻袋。3、质量标准1）混凝土61、必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。3.2 一般项目1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3）混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将直接影响混凝土的设计强度，也影响混凝62、土的表面变形，造成收缩裂缝。2）预埋件位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。5）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。混凝土浇灌工艺流程图学习图纸和技术交底按规定制作试块 养 护书面交底准备工作岗位分工、操作挂牌学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇 砼 模板、钢筋、砼工序交接下来按规范63、规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定砼施工记木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇注命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施资料整理处理记录技术交底第八节 建筑钢结构安装#1、#2主厂房上部结构工程中建筑钢结构安装部分主要有汽机房行车梁（钢梁）安装，汽机房A列、固定端、扩建端抗震支撑，层及层钢次梁+压型波形板安装，汽机房钢屋架安装，煤仓间钢煤斗安装等，具体施工方案详见汽机房屋面施工专项方案、钢煤斗制作安装施工专项方案，本方案只论述汽机房行车梁（钢梁）安装，64、汽机房A列、固定端、扩建端抗震支撑、层及层钢次梁+压型波形板安装等。由于图纸未到，待到图后再补充该部分内容。第九节 主厂房结构封闭#1、#2主厂房结构封闭包括汽机房A列、固定端、扩建端及除氧煤仓间外墙彩色压型钢板封闭及主厂房内部各层加气轻质混凝土砌块封闭，外墙彩板封闭详见#1、#2主厂房外墙彩板封闭专项施工方案，本方案只论述主厂房内部各层加气轻质混凝土砌块封闭施工。1、轻质砌块施工a施工工作流程：清理基层弹墙体中心线-找平立皮数杆砌筑封闭b施工准备（1）加气混凝土规格尺寸要求满足国家规范要求。（2）水泥采用32.5R及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂要求中砂，含泥量不超过5%，使用65、前过5mm孔径的筛。作业条件准备：（1）砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土基础线。（3）砌筑前应做好地面垫层，然后先清理混凝土基础线。（4）砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保持粘结。（5）调直预留墙体拉结筋。c施工方法及要点（1）基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除地面的凝结灰浆，并清除干净。（2）砌加气混凝土块。（3）砌筑前按实地尺寸和砌体规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土66、找平铺垫，采用不低于设计标号的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。（4）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉接筋，竖向间距为500mm，压根26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm；铺砌时，将拉接筋理直，铺平。如未留拉接筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗砂过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤压塞实，将多余砂浆刮平。（5）墙顶与楼板或梁底应加层斜砌，或有可靠拉接，一般每预留26拉接筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每加设26或36钢筋带。（667、）砌块与门口连接采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门窗的位置。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。门口过梁部位，当洞口宽度小于500mm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1d3d后使用。砌筑时先在门口上檐及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口需做钢筋混凝土梁带。砌块与楼板（或过梁）68、的连接当楼板或过梁底设计未预留拉接筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。d质量标准及验收（1）保证项目：使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。设计的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于设计要求,其中任意一组试块的强度不小于规范要求。（2）基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮以上的通缝。接槎：砂浆密实69、，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉接筋（或拉接带）：间距、位置和长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）允许偏差项目：加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差必须满足要求。2砖砌体施工（1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。（2）开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，用水准仪抄平。（3）砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖70、。（4）墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。（5）门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。 （6）砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。（7）砖墙转角和交搂处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（8）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（9）砌筑前应提前一天浇水湿润，其含水71、率宜不超过15%。砖墙每天砌筑高度不超过。轻型混凝土砌块砌体的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用经纬仪，水平仪复查或检查施工记录2基础和楼面标高153垂直度每层5用吊线法检查全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10m以上204表面平整清水墙、柱混水墙、柱58用2m靠尺检查5水平灰缝平直度清水墙10m以内混水墙10m以内710用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数，包括凹面深度)15用尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)5用尺量检查第五章 工程质量控制措施第一节 施工质量管理为了达到本工程的质量目标，对工程施工72、采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分项工程的分目标，对各质量目标均落实到个人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。项目部配置专业质检专工，具体负责项目工地的质量监督和检查工作，组织项目工地的三级验收，协调并参加监理主持的四级验收，对施工过程中发现的不符合项进行跟踪控制，直至关闭。第二节 施工质量过程控制1、材料控制管理通过执行进场检验制度来控制：对钢筋、混凝土等原材料送检；2、施工过程管理1）在抓质量目标落实中，重点抓好以下几点：隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预73、检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由工程质检部人员行使质量否决权和质量奖罚权。3、施工技术档案管理1）认真贯彻执行电力行业档案归档制度，建立工程施工技术档案。2）配备专职工程档案资料员1名，负责工程施工档案资料的整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。3）工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。4）任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5）对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有、出厂合格证、检验合格证明，并存入工程档案备74、查。6）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证，工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。第三节 质量控制技术措施1、隐蔽工程的质量控制措施1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。3）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并做好记录。4）检查及验收a隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组75、在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。b各工序完成后，由施工员、质量检查员会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。c工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。d隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。e检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。f隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等76、项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 2、检测试验手段、措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司将采取以下措施：1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防误用，及时退货。4）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。5）按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都77、必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。6）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。7）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。8）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。9）按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师78、审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。第六章 施工进度控制措施根据我司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确保工程按期、优质地完成，我司特制定了保证本工期完成的措施。1、统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。2、安排施工人员早进场、快准备、尽早开工，使工程施工能及早全面铺开。3、采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。1）优化施工组织，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。2）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工。返修，加快施工进度。3）充分做好各项准备工作，抓住施工黄79、金季节。加大运料、备料的力度，不因大气变化中断施工。4）加大周转材料的投入。5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组的各项施工方法及进度计划。6）确保施工机械、设备的完好作业状态。现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护,定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。4、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。第七章 安全及文明施工措施第一节 施工安全措施1、主要安全施工措施1）加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行80、每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2）在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3）实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。4）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。5）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。6）施工现场各部位按规定悬挂安全色标。7）夜间81、施工照明a本工程夜间施工时，施工现场应加强夜间照明设施，提供充足的照明，以保证夜间施工安全。 b大范围照明采用厂房区域的灯架照明（镝灯），施工现场局部照明根据实际需要拉设移动式电源盘3-4个，从电源盘接出6-10套照明灯具，严禁使用碘钨灯，照明灯具要求安装漏电保护装置及防护罩，施工运输道路采用厂区范围的大范围照明，并视需要增设局部照明。c施工现场安排电工进行现场巡视，确保夜间照明供应及用电安全。d电源及用电设施皆由专业电工进行操作维护，非电工禁止接拆电源及用电设施。8）高处作业必须正确佩戴安全带，安全带“高挂低用”，挂于牢固可靠处，高空材料传递应配备工具袋，将小型工具放置在工具袋内，严禁乱抛乱82、掷。2、用电、机械设备安全 1）加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。2）特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。3）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。4）一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。5）所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。6）电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。7）场内一切电源、电线安装、拆除，必须由持证电83、工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电。8）施工设备，应定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。9）设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。 3、防火措施1）为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：2）施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，并定期进行消防演练。各类房屋、场地的消防安全距离应84、符合规定，严禁在存放易燃易爆品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。3）落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如配电机房、仓库等场地，配备足够的灭火设施。4）施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向业主申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八不”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。5）建立健全施工现场防火资料档案。6）新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。7）加强职工管理，做好进场员登记造册，佩戴胸章上岗。8）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火85、宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。4、施工安全通道在#1、#2主厂房施工区域共设置三个施工安全通道，分别位于固定端、A排外及扩建端，如下图所示：施工安全通道布置图 安全通道采用扣件式钢管脚手架搭设，通道高4m，宽4m，长6m，上部采用铺设一层脚手板、一层mm钢板防护，侧边用密目网围蔽，如下图所示：5、主要危险源辨识与防控措施主要危险源辨识与防控措施序号作业活动危险因素现有控制措施1排架搭拆碰触伤害1.严格按照脚手架安全技术规范及施工方案进行搭设。2.排架搭设过程中应注意配合，高处作业要系好安全带。3.脚手架搭设完后须经安全部门组织验收，合格后方可使用。“先搭后拆、从上到下”的原则进行。6.86、拆除过程中拉设安全警示线，并派专人进行安全监护。2施工用电触电伤害1.非电工严禁接拆用电设备。2.照明灯具采用冷光源，无漏电现象。3.每次作业前应检查电动工具如震动棒及电缆线是否绝缘良好。4.施工过程中对电缆线及用电设备应保护好，不得损坏。5.定期进行施工用电检查、维护。3机械操作机械伤害1.机械应保持良好的工况，严禁带病作业,接触转动机械不得戴手套。2.操作工持证上岗。3.6级以上大风天气，暂停塔吊使用。4.指挥信号应明确清晰，注意相互配合。4高处作业高空坠落1.高空作业人员必须按规定扎牢安全带。2.高空临空面、孔洞须采取围护、覆盖等防护措施。3.作业面设置水平安全网，施工通道设置密目网进行87、安全防护。4.高空作业人员不得坐在平台孔洞边缘、不得骑在栏杆上、不得躺在铺道板上或安全网上休息、不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊对象，更不允许在高处嬉戏打闹。5.登高人员必须经体检合格后方可施工。高空落物1.严禁高空抛掷工具、材料等。2.配备工具袋，将小型工器具放于工具袋内。3.起吊作业材料须绑扎牢固，长钢筋、钢管等采取两点起吊，扣件等小型材料放置于吊笼内起吊。4.脚手架上堆放物品不得超过规定，不得有活动的东西。5钢筋工程钢筋网架倾倒。2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下。3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工。6模板工程模板及支撑倒塌伤人,以及操作88、人员高空坠落1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。2.模板安装应按施工方案进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。3.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。7混凝土工程触电1.使用振动器设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常。2.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作。人身伤害1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通89、。2m平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。3.高处作业时，必须使用安全带。第二节 文明施工措施1、材料堆放现场施工材料采取定置化管理，严禁随意摆放。材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。2、垃圾杂物垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理。 3、施工现场的管理在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。4、其它所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。施工中按定额领料，定期发放，随时清理90、边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。严禁在工地发生一切违法违纪活动。第三节 突发事件应急预案1、组织机构1）项目部成立生产经营安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。2）生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。3）指挥部应急抢险救援小组如下： 施工现场救援小组：黎功国（电话：施工负责人及质检组成员：于伟东（电话：）、电工班：2、应急救援工作程序1）应按有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责91、人及现场安全第一责任人且请求救援。2）现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副组长）指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。（a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。 （b）向外部报警（急救电话120、火警电话119），详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。 3）项目部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。4）除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。392、应急救援基本要求1）施工现场日常应配备急救药箱，药箱内配足急救药品，亦要根据有关要求配备应急抢救工具。2）当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。3）第一时间进行“救死扶伤”， 采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或呼120急救中心将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。4）事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。5）认真保护事故93、现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。6）因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。7）利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。4、施工现场常备外用药施工现场常备外用药品名适应症品名适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤碘酊（2）局部消毒酒精（70）局部消毒风油精虫咬、牙痛清凉油驱暑醒脑红药水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血第八章 主要环境控制措施本工程施工要求在94、施工生产、生活过程中，不断减少废物的产生和排放，努力降低环境污染，并对紧急事件工作做好充分的准备，具体如下： 1）机油：所有机动车辆及与机油有关的施工部位，应减少机油渗漏对周围设施、水体、土壤等造成的危害。发生机油渗漏，应立即堵住漏源，再用吸油材料处理掉油污染部位。若是表层土壤，应将浮土清理干净。有关废弃物弃于油污染回收箱中。 2）乙炔、氧气等常用物品，严格按照规程施工，严禁违章作业。在易燃易爆危险品附近明火作业时严格执行三级动火审批制度，对未用完的化学品、危险品等应及时退回仓库，由物资部妥善处理。 3）废弃物：按照文明施工的具体要求，施工产生的残渣、施工垃圾、失效报废的化学品以及在施工中剩余95、的边角材料，实行归类回收，集中存放。对可利用的物资废弃物，由物资部门集中处置，变废为用。对不能利用的废弃物，经当地环保主管部门认可后，可根据具体情况进行卖出，交由当地有关部门或返厂处理。附：#1、#2主厂房上部结构工程施工计划编制说明：1、本项目施工计划依据工期提前两个月的二级网络计划编制，编制时考虑外部提供的条件比较理想，且能满足正常施工需要；2、本计划未考虑不可抗力的突发事件及灾害性气候因素的影响，如遇不可抗力的突发事件、灾害性气候影响，相应工期顺延；3、施工图纸、设备、材料等须按需求计划供应，如因施工图纸、设备、材料不能满足需求，则相应工期顺延；4、本计划按亚运期间能正常施工安排，如亚运96、期间施工影响，相应工期根据实际情况顺延； 序号施工项目工期计划开始时间计划结束时间备注一#1主厂房上部结构1汽机房上部结构汽机房外侧柱及吊车梁.1柱、梁施工12柱、梁施工12柱、梁施工13柱、梁施工13柱、梁施工14柱、梁施工8固定端山墙543.10汽机运转层平台层柱、梁、板施工28层柱、梁、板施工20行车梁安装512除氧煤仓间上部结构除氧间结构柱、梁施工18柱、梁施工18柱、梁施工15柱、梁施工15柱、梁施工（B列）10柱、梁施工（B列）9柱、梁施工（B列）9钢次梁、现浇板施工21钢次梁、现浇板施工20钢次梁、现浇板施工20煤仓间结构柱、梁施工18柱、梁施工18柱、梁施工15柱、梁施工25柱97、梁、板施工15柱、梁、板施工18柱、梁、板施工11钢次梁、现浇板施工20钢煤斗加工50钢煤斗吊装25二#2主厂房上部结构1汽机房上部结构汽机房外侧柱及吊车梁柱、梁施工15柱、梁施工156柱、梁施工152.10柱、梁施工13柱、梁施工145柱、梁施工1561.2汽机运转层平台层柱、梁、板施工20层柱、梁、板施工201.3行车梁安装352除氧煤仓间上部结构除氧间结构柱、梁施工18柱、梁施工203.01柱、梁施工20柱、梁施工20柱、梁施工（B列）10柱、梁施工（B列）10柱、梁施工（B列）11钢次梁、现浇板施工21钢次梁、现浇板施工20钢次梁、现浇板施工21煤仓间结构柱、梁施工188柱、梁施工298、0柱、梁施工20柱、梁施工20柱、梁、板施工20柱、梁、板施工14柱、梁、板施工12钢次梁、现浇板施工20扩建端施工50钢煤斗加工464.15钢煤斗吊装25附：#1、#2主厂房上部结构施工平面布置图附：汽机房A列排架验算A列柱截面尺寸为700*1400mm，横向各轴线间距为9000mm，最大连梁为300*800mm，为双梁结构，选取A列层其中一跨进行验算，排架搭设形式如下图所示： A列排架剖面示意图 A列排架平面示意图A列排架立面示意图双梁两侧各设一道承重钢管，间距为800mm，采用双扣件连接，步距，模板与方木自重:0.35 kN/m2；梁截面宽度B=0.30m，高度D=0m32；施工均布荷载99、标准值取2.0 kN/m2；1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q10.300=1.800 kN； (2)模板的自重荷载(kN)： q2(20.800+0.300) =0.200 kN； (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)0.300=0.360 kN；2.扣件抗滑移的计算: 双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc -100、 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.61 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =11.614 kN ； 脚手架钢管的自重： N26.500=0.973 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =11.614+0.973+0.720=13.307 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计101、算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 考虑到高支撑架的安全因素，由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.200 按照表2取值1.008 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a2) = 2.579 m； Lo/i = 2579.069102、 / 15.800 = 163.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.265 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；489.000) = 102.690 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 102.690 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！附：除氧煤仓间排架验算除氧煤仓间B-D列柱截面尺寸分别为700*1400mm、7000*1700mm、700*1600mm，选取煤仓间25m层煤斗梁进行排架验算，煤斗梁截面尺寸为700*2200mm，轴距为12m，净距为，排架搭设高度为，排架搭设示意图如下：煤斗梁排架剖面示意图煤斗梁排架平面示意图煤斗梁排架验算如下：103、 梁底设两道承重脚手管间距500mm，采用双扣件连接，步距，模板与方木自重:0.35 kN/m2；梁截面宽度B=，高度D=32；施工均布荷载标准值取2.0 kN/m2；2、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q10.70=38.50 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(22.20+0.70)/ 0.70=1.275 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.00+2.00)0.50=1.40 kN；2扣件抗滑移104、计算 按照扣件抗滑承载力系数0.80，本工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。3、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =13.094 kN； 脚手架钢管的自重： N210.500=1.876 kN； N =13.094+1.876=14.970 kN105、； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 考虑到高支撑架的安全因素，由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.600 按照表2取值1.024 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a2) = 1.942 m； Lo/i = 1941.504 / 15.800 = 123.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.434 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；489.000) = 70.536 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 70.536 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！