1、1.69万平方米摩托车装配厂房建设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、施工方案51.1、工程概况：51.2、工程特点及难点61.3、工程总体安排64、施工目标和施工组织管理64.1、施工目标：64.2、施工安排：7、施工程序的划分：74.2.3、施工进度计划：84.2.4、主要工艺流程：84.2.5、投入主要机械设备85、施工准备95.1、施工力量准备95.2、技术准备105.3、施工技术准备11、施工图设计技术交底及图纸会审115、图纸、规范、标准、图集11、测量基准交底、复测2、及验收125.4、施工协调管理12同设计单位之间的工作协调12与监理工程师工作的协调12协调方式136、分项施工方法146.1、施工测量：14、测量依据：14、平面控制14、场区平面控制网布设原则14、高程控制网的测设156.1.5、高程施工测量16.1、0.00 以下标高控制施工测量16.2、0.00 以下标高的施测16.3、0.00 以上高程的传递16、 线投测控制方法17.1、轴线控制桩的校测17.2、轴线投测方法17.3、0.00 以上轴线控制施工测量176.2、基础工程施工18.1、独立柱基混凝土浇注：18、条形基础砌筑：196.3、土方回填：196.4、砖砌体工程：19、施工要点：3、196.5、模板工程：21、柱模板：21、梁模板：226.5.4、模板的拆除：236.6、钢筋工程：24、钢筋的制作：24、钢筋的绑扎：25、板钢筋：26、梁钢筋：276.7、混凝土工程276.7.2、砼浇筑276.7.3、混凝土浇筑和振捣：286.7.4、混凝土的养护：286.9、脚手架工程28脚手架底层和分段验收29脚手架防护306.10、防水工程施工方案30、屋面基层清理及出屋面管井的处理30、屋面防水施工方法30.2、改性沥青防水卷材铺贴30.4、细部节点处理31.5、施工注意事项和成品保护31.6.1、施工准备32.6.2、施工程序32.6.2.1、管洞处施工程序32.6.2.2、地4、面防水施工程序32.6.2.3、施工方法32.7、外墙、窗台防水施工方案34.7.1、外墙防水施工方案34.7.2、窗台防水34.8、外墙预留洞的防水处理35.9、防水施工注意事项356.11、安装工程施工35、施工程序35、主要施工方法及工艺要求37.1、给排水工程37.2、电气工程38.2、给水管安装：41.3、排水管安装：42.4、工序安排：试压、冲洗：42.5、水电安装进度控制436.12、装修工程施工43、施工的总原则43、内外装修施工要点：44、分项工程施工工艺操作要点：44.1、外墙装饰工程44.1.1、外墙面砖施工44.1.2、外墙乳胶漆52.4、防滑彩色釉面砖地面：56.6、5、门窗工程59.7、雨期施工606.13、钢构施工：61.1施工准备61二、施工进度计划及保证措施96三、施工现场平面布置981、场地安排：982、施工现场临时用电：993、施工现场临时用水：994、建筑垃圾及施工污水处理：996、施工总平面布置图（附后）。100四、保证质量措施1001、质量检查组织机构1001.2质量组织机构各岗位责任：1022、质量保证措施1042.1建立本项目的质量保证体系：1042.4配合好监理部门、建设单位工作1063对资源、工序的质量控制：1064、作好分部分项工程质量控制：1084.2作好分部分项工程质量控制：1085、工程竣工验收和保修114五、保证安全措施116、510、加强安全防范工作：117六、文明施工现场措施1196.2、文明施工管理措施:1206.3、环境卫生：1206.4、生产、生活区文明施工措施：1226.5、综合治理：123七、劳动力安排计划124八、主要材料、构件用量计划127九 、主要机具使用安排128一、施工方案1.1、工程概况：工程名称：摩托车装配厂房工程。总建筑面积：食堂：4723平方米，办公楼：4146.47平方米，宿舍：4490平方米，钢结构厂房：3600平方米。建筑层数：食堂：二层、办公楼：六层、宿舍：六层、钢结构厂房：一层。建筑耐火等级：本建筑物耐火等级为级。本建筑设计使用年限为50年。建筑物屋面防水等级为三级。主要结构7、：钢结构和钢筋砼框架。室内、外装饰工程：地面：机器间地面采用环氧防静电地坪漆地面其余地面均采用防滑地面砖地面，内墙卫生间采用墙面砖其余均采用砂浆面上刷白色乳胶漆，顶棚采用砂浆面上刷白色乳胶漆，外墙采用面砖及刷乳胶漆饰面。结构设计说明：本工程上部结构体系为钢结构及钢筋砼框架结构。本工程的结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丁类。建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为8度。设计基本地震加速度，设计地震分组：第一组，框架抗震等级为四级。基础采用柱下独立基础。材料：基础垫层采用C15砼，其余均采用C25砼。墙体：多排孔混凝土砌块墙。200厚混凝土砌块墙，C20混凝土灌实。砌体施工质量8、控制等级为B级。1.2、工程特点及难点施工工期短，人员、机具必须配置充足。钢结构的安装精度要求高，所以基础施工中的预埋件必须严格加强质量控制。1.3、工程总体安排围绕重点，抓住关键；立体交叉，水平流水；先难后易，分区实施；精心组织。钢结构厂房施工区域施工到一定阶段，及时交钢结构、设备等专业上场施工，保证多专业交叉施工、流水作业，以提高效率，缩短工期，确保工期。4、施工目标和施工组织管理4.1、施工目标：根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期确保工期240天。质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验9、评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。安全杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。我公司将遵守各级政府文件精神，按月发放农民工资，保证承诺不拖欠农民工工资，同时积极配合政府职能部门做好各种流感疾病的预防治理工作，保证作到及时控制各种疾病的蔓延。确保农民工工资发放的保证措施：我公司将建立专门帐户，做到专款专用。在该工程中标开工前，项目部将准备足够的启动资金，确保农民工工资的发放。将农民工工资的发放纳入项目合同管理中，在合同条款中规定10、农民工工资的发放。4.2、施工安排：、施工程序的划分：施工程序的划分：以“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建同步进行”为原则，实行流水施工，各分项工程立体交叉作业。水电管线预留、预埋与主体工程施工穿插进行，水电安装与内装饰施工穿插进行。为实现工期进度，各个工种都要紧密衔接，进行流水和立体交叉施工。4.2.3、施工进度计划：本工程施工进度计划详见“施工进度计划图”。4.2.4、主要工艺流程：基础部分：土方工程独立柱基础主体结构：现浇柱现浇梁板屋面工程结构砌砖室内装饰：放线基层处理冲筋门框安装室内粉刷室内地面室内墙面砖铝合金门、窗框安装室内涂料安装门、窗及小11、五金室外装饰：基层处理放线冲筋刮底外墙砖及外墙漆。4.2.5、投入主要机械设备采用2台塔吊、1台龙门吊作垂直运输机械，选用JDY350型砼搅拌机1台（零星砼用），砌筑用砂浆选用3台HB-200型砂浆搅拌机，电子计量器1台。材料选用优质产品，经送检合格后方投入使用。主要材料具体分配见“主要材料构件用量计划”。5、施工准备5.1、施工力量准备为了加强全面施工管理，组成强有力的管理班子，必须明确各专业负责人、工程师职责，建立健全各种制度。搞好现场临时设施的规划布置，包括职工住宿的安排，材料设备的堆放与管理，加工场地用水、用电的布置。及时组织施工机械和材料进场。施工组织管理机构：组建本工程项目经理部，12、实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部组织机构图各专业工长各专业施工班组项目经理后勤负责人生产负责人技术负责人安装负责人综合组劳资预算材料部门设备部门工程部门文明安全财务部门技术部门质检部门测试部门水工工长电工工长挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组在曾经参加过有类似工程施工经历的施工班组中择优组成。管理人员：选调专业理论基础好，并由管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护特种工作人员。本施工队人员各工种配备齐全。如13、泥工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工等配套。建立、健全施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度和奖罚办法。5.2、技术准备做好特殊作业人员的验证和培训工作。编制施工组织设计及新技术应用资料，编制项目质量保证计划，按图纸会审及会审纪要提出各种材料的需用量计划，由项目技术负责人对图纸及施工组织设计疑难点进行技术交底，确保项目管理人员对本工程疑难点、重点了解透彻。熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底.组织相关技术人员学习、讨论施工图，按分14、部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。根据正式施工图纸、技术交底完善详细、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。完善可操作性强的项目质量保证计划。5.3、施工技术准备、施工图设计技术交底及图纸会审组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，在熟悉图纸时，必须注意各个专业图纸相互之间有无矛盾。要了解工程结构及建筑装饰在强度、刚度和稳定性等方面有无问题；设计是否符合当地施工条件和施工能力15、。哪些分项工程对工期的影响较大，对设计有哪些合理化建议等。在熟悉图纸的基础上组织图纸会审，研究解决有关技术问题，将会审中共同确定的问题形成会议纪要，办理技术洽商。按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。5、图纸、规范、标准、图集根据设计的工程施工图纸，准备好所需的资料：施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。、测量基准交底、复测及验收测量复核工作在进场后立即进行，包括轴线的复核、标高基准线的复核、房间具体尺寸等，并办理工程移交手续。5.4、施工协调管理同设计单位之间的工作协调如果我单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及16、工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计单位完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。根据业主指令，组织设计方参加材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的17、要求予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威18、性。协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度，安全及文明施工。项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将定期召开各种协调会，协助与业主、与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行 。6、分项施工方19、法6.1、施工测量：、测量依据：根据业主提供的正式的施工图和提供的现场控制网点及高程点施测，施测时按照工程测量规范GB50026-93 执行。根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。、平面控制本工程的平面定位按一级平面控制网的精度要求进行施测，测角中误差为7，边长丈量相对中误差为1/30000，量边时控制高差、拉力，考虑温度，计算边长要进行三差（高差、温差、尺长）改正，控制网的闭合相对中误差按ms/s 公式计算，不低于1/20000，式中ms-距离闭合差，单位mm；s -矩形网边长距离的总和，20、单位mm，根据甲方提供的定位基准点建立控制网。、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。平面控制网的精度本工程中建筑物为一般钢框架结构，按二级方格网控制即可满足施工要求。主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。、高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采21、用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1 公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15 米。高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。6.1.5、高程施工测量.1、0.00 以下标高控制施工测量高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。.2、22、0.00 以下标高的施测桩基的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，于施工中使用。.3、0.00 以上高程的传递在建筑物的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500 米线）向上用钢尺沿着柱身量距。钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均点引23、测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。、 线投测控制方法.1、轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。.2、轴线投测方法0.00 以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。.3、0.00 以上轴线控制施工测量主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据。竖向投测前，24、应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0。00m 处向上引测检查，确保垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。6.2、基础工程施工.1、独立柱基混凝土浇注：垫层砼在验槽后立即浇灌，以保护地基，砼垫层宜用平板振动器进行振捣，要求密实、表面平整。垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部砼保护需25、用同厚度的水泥垫块垫塞以保证保护层厚度正确。浇筑砼前，钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水润湿。砼浇灌完毕，外表面应复盖浇水养护。及时准确的做隐蔽工程的记录和签证手续，为工程的竣工验收提供完善的资料和依据。独立柱基模板的支设：本工程的垫层为C10混凝土，施工时用砖砌侧模，并按设计要求的厚度用振捣器振实，木抹子抹平，待其达到一定强度后用墨线弹出地梁中心线和外边线。基础侧模为12厚竹胶板配制而成的定型模板，板带为6080木枋压刨均匀间距不大于200mm，48钢管支撑系统间距600mm；基础梁上口搭头木间距100mm，模板采用上口拉通线方法进行校正，表面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子的方法控制。26、条形基础砌筑：工程验槽合格后，才能进行基础的砌筑。砌筑时要严格按照设计要求及规范砌筑，对大放脚收的皮数要根据实际基底标高而定，特别要注意不同宽度基础在相交处和与独立柱基础相交处的砌筑。地基持力层有高差时地基按1：2放阶。6.3、土方回填：组织隐蔽前验收后方进行室内外回填。回填土选用老土，分层夯实，一般为250mm300mm一层，用机械和人力夯实，回填土双面同时夯填。6.4、砖砌体工程：砌体施工严格按砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）中的有关规定执行。砌块、红砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砌块堆放有防雨措施。、施工要点：砌块使用时提27、前12天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有砌块的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。砌块砌体应分皮错缝搭砌，上皮搭砌长度不小于90mm。填充墙砌完后，留一块砖位置，待抹灰前再砌到顶，即采取斜砌挤紧。砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过的洞口在上28、面设置钢筋砼过梁。梁底及其左右600mm范围内的墙体、门窗洞口两侧240mm内不得留脚手眼。砌体隔墙的自由端部及转角处应设构造柱（当有转角但墙体总长 小于4米时，可不设转角构造柱，但应设置转角拉结筋），墙长大于5米时，应在墙加设构造柱，构造柱间距不大于5米，构造柱与隔墙应沿高度方向每500mm（当砌体高为200时，每400mm）间距配置26拉筋，当结构为一、二级抗震时，拉筋沿墙长通长设置，当结构为三级抗震时，拉筋伸入隔墙长度不小于1000mm。如下图所示：6.5、模板工程：、柱模板：矩形柱模板四边侧模采用四块定型1mm厚竹胶合板，用木方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500600mm，柱顶与梁交接29、处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，柱模板见下图示。、梁模板：梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用48*3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用圆木顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上支撑梁30、模板的顶撑用杉圆木撑或钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设置。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱，柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长木垫板，用木楔调整标高。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的23。梁模板图 、楼板板模：楼板模板采用14厚采用竹胶合板铺底，支撑系统采用60*60的木枋作横杆，纵向小龙骨用100*100mm大龙骨铺于满堂红钢管架上，互相顶牢31、固。6.5.4、模板的拆除：非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的75%，砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按照规范和设计进行，一般遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；32、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转达次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。模板安装质量要求如下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查6.6、钢筋工程：、钢筋的制作：为避免成型钢筋的二次运输，所有钢筋均在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋的品种、规格、型号、数量、形状、尺寸必须由钢筋的放样来确定，严格对照施工图纸，钢筋接头的数量、位置和搭接长度均应33、符合设计及规范要求。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。进场钢筋必须按规定取样送检，合格后方能使用。各种钢筋的规格品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计要求和验收规范规定。受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不应超过3个接头，受力钢筋搭结长度L=La（La钢筋锚固长度）受压钢筋搭结长度不小于，且不小于200mm。规定见下表：纵向钢筋接头面积百分率2550100、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和下料表，34、做到心中有数。绑扎时钢筋的间距、尺寸、大小及弯钩搭接锚固均应符合规范要求和设计要求，对于柱子的纵筋，当钢筋的直径d22mm时，应采用电渣压力焊，同一截面接头率50%。一般规格较小的钢筋采用搭接绑扎的形式。钢筋绑扎完毕，由项目负责人组织施工员、质检员、资料员班组长进行自检，自检合格后，再通知建设单位、质监站和设计院的有关人员进行隐蔽工程验收，待符合要求后，方进行浇筑砼。钢筋绑扎的质量要求：项 目允许偏差值钢筋网的长、宽10尺寸20箍筋间距20受力筋间距10排距5、板钢筋：板底部钢筋伸过支座梁中心线且大于和等于5d。板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面部钢筋与短跨钢筋位置于外侧，长跨钢筋35、置于内侧。板上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋必须伸入支座。各层边跨度处的转角处，为消除板面45度斜裂缝，在1/4短跨范围内配置8100。楼板开洞，当洞口尺寸300mm300mm或300时,不另加设钢筋，但板内不得切断,应沿洞边通过,当洞口尺寸大于300mm300mm或300时应加设钢筋。、梁钢筋：主次梁同高时次梁的上下部纵向钢筋置于主梁的上下部钢筋之上。当梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的钢筋应稍微弯折，置于柱、墙内侧。按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋保护层厚度：梁25mm，墙15mm，箍筋15mm。6.7、混凝土工程6、砼工程选用商品砼，其余零星砼采用现场搅拌，现场采用2台龙36、门吊作砼的垂直及水平运输。6.7.2、砼浇筑浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并经水湿润模板；水平构件与竖向构件分开浇捣；浇筑砼的自落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，砼离析等现象而影响质量。浇筑厚度以振捣器为准，不能超过振捣器作用部分长度的1.25倍。柱子浇筑高度超3米时，用溜槽或串筒，浇筑前，在底部填筑一层50mm-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，然后再浇筑混凝土，以避免蜂窝麻面现象。梁、板采用退浇法，先浇筑高标号，再浇筑低标号；平板振动器施振；柱采用插入式振动棒；实行二次振捣，以提高砼的密实度和抗裂性能。捣实方法：柱梁采用插入式震动器和平板震动器相结合的振37、捣方式。防水砼结构内部设置的钢筋不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采取可靠的止水措施。6.7.3、混凝土浇筑和振捣：浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不应超过，超过时应采用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。为增强混凝土的密实性和抗渗性，采用插入式震动器进行机械振捣，机械振捣按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。6.7.4、混凝土的养护：砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝（浇筑后46小时）即用草袋等覆盖，浇水湿润不少于14d。非抗渗砼38、养护时间不得小于7d。、6.9、脚手架工程本工程外脚手架均采用双排架，并满挂安全网，同时脚手架必须注意如下几点： 架体与建筑物拉结：脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与墙体扣牢固。为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不39、得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。剪刀称设置.1脚手架两端，转角处及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于600，支杆底端要埋入地下，不小于30CM（剪刀撑的宽度为3-4个架距或步距，与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨6-7根立杆，通长至顶）。脚手架底层和分段验收.1脚手架搭设（10M以上），按以上要求采取防护措施，并应进行书面技术交底，履行签证手续，首先要有底层验收和中层验收。.2砌筑脚手架随楼层每升一层均须办理验收手续；.3脚手架、龙门架安装完毕，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。.4外墙双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：在搭设过程中40、的脚手架，如需要使用时，须经质检部门核检后方可上人施工。脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。脚手架防护.1施工时在脚手架外侧铺上一道安全网和一道安全笆，双重防护，并在道路上空搭设安全防护棚，确保施工安全。6.10、防水工程施工方案、屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。、屋面防水施工方法.2、改性沥青防水卷材铺贴施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面41、连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开，平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。.4、细部节点处理泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做42、法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。.5、施工注意事项和成品保护铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做43、找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。.6、卫生间防水施工方案.6.1、施工准备土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格证材料予以退货。检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。.6.2、施工程序.6.2.1、管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。.6.2.2、地面防水施工程序地面防水砂浆找坡层44、防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。.6.2.3、施工方法厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕所楼板（或局部）比其它楼地面低260300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低5070mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW 止水条。装套管、承插管孔洞底模板，45、为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是：系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520mm）。用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕所楼板用水泥砂浆找46、坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。.7、外墙、窗台防水施工方案.7.1、外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。.7.2、窗台防水窗台下塞47、缝按清理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水.8、外墙预留洞的防水处理外墙预留洞的处理，对脚手架的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。.9、防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前48、必须抽样送检，合格后才能使用。按要求 找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。6.11、安装工程施工本工程安装包括给排水、电气、消防等系统。、施工程序（1）给排水工程施工程序（详见下图）（2）电气工程施工程序（详见下图）配合土建施工预埋，前期准备工作管内穿线电气设备、屏、柜、箱安装开关、插座、灯具安装二次接线防雷接地电气安装调试、运行防雷接地测试验 收支管试压地下层管道安装管道井主管安装支管安装卫生洁具安装、地下层设备安装系统试压、灌水试验管道吹洗主管试压水系统调试、运行管道保温验 收、主要施工方49、法及工艺要求.1、给排水工程埋地管道安装时先做好垫层或支座，做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施。埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时，管口应封堵好，防止杂物进入堵塞管道。管道穿墙、基础和楼板时，应预埋刚性或柔性套管。留洞时注意，给水引入管其管顶上部净空不小于110mm，排水排出管其管顶上部净空不小于150mm，穿地下室、地下贮水池、屋顶水箱的管道，必须埋防水套管，不得事后打洞。管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安装。立管安装要求用线吊法确定垂直线，然后依次埋好主管卡（不得使用钩钉）。管道安装应横平竖直50、，允许偏差为：管径DN100时 5mm管径GN100时 10mm横向弯曲全长25m以上为 25mm排水管的坡度要求管径DN（mm）50 75 100 150 200阀门安装前做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。管道保温前应进行防腐，防腐时清除表面灰尘、污垢等。保温在试压合格后进行。安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料。带底座水泵的安装，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺51、栓和螺母，调整底座位置，对上中心线，用水平低度检查是否水平，不水平时垫以垫铁找平。水泵配管不得强行对接，管道重量也不得附加在水泵上。.2、电气工程配管工程在敷设电线管前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工除锈，用钢丝刷，两头各绑上一根铁丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管的外壁外，钢管的内、外壁均应刷防锈漆，电线管采用丝扣连接，套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在接头两端焊接地跨接线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。薄壁钢管采用弯管器弯管，弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D为钢管外径）。厚壁钢管或管52、径较大的钢管可用气焊加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管留有一定余量。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气元件和二次接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱垂直偏差不大于3mm。开关、插座盒埋设时注意平正、不得偏斜，要求面板紧贴墙面，插座接线应是左零右火上地，不得接错，门后开关一般距门框15-20cm。电缆敷设时，应避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。导线穿钢管时53、，应有护套保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯、防止断芯。、质量措施建立安装工程质量保证体系，严格执行质量管理制度，落实公司、项目、班组三级质量管理责任制，全体施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。派出有经验的技术员进入项目部，组成安装工程技术部，由安装工程技术负责人牵头，成立QC质量小组，实施施工新方法、新工艺，开展科技攻关活动。认真阅读图纸，熟悉各种规范规程，在项目技术负责人的领导下，制定切实可行的施工方案，并将此方案报业主和监理工程师审批。施工中严格按照审批后的施工方案组织进行。建立质量管理网络，施工过程中各班组作业必须进行每道工序的目检、互检及专职检验的“三检”制度，不合格工序不得蒙混54、过关，项目部要支持专职质量检查员的否决作用。严把材料进场关，不得将不合格材料或设备用于工程，对阀门等必须按规定抽样检验其性能合格后方能投入安装。所采购的材料，零配件必须有生产厂家的出厂合格证或材质证明书。注意安装后的成品保护工作，特别是交叉作业时各工种间的相互保护，制定针对性的措施，避免浪费和不必要的返工。特殊工种必须持证上岗，没有上岗证的不得上岗操作，工人施工前进行技术交底，使之熟悉本工种的操作规程，施工方法和工艺要求。抓好“安装工程质量通病”的对照检查和“五防”工作，防患于未然。及时做好各类施工资料，不做事后“回忆式”资料。、安装中的注意事项：.1、卫生间防渗漏：.1.1、基层要求：.1.55、1.1、现浇砼楼面必须密实随时捣掺随抹，且四周墙体部分做120mm高砼反水，形成一道自身防水层。.1.1.2、穿插楼板的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。.1.1.3、在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。.1.1.4、基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。.1.1.5、检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。.1.2、施工要点：.1.2.1、防水层：在基层上普刷油膏及贴油毡一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工。.1.2.2、地漏：地漏56、口用嵌缝油膏封堵。.1.2.3、大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。.1.3、蓄水试验：蓄水试验时蓄水高度为100mm，蓄水48小时无任何渗漏现象为合格。.1.4、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。.2、给水管安装：为保证丝接质量，应注意以下几个方面：管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。管道安装时应随时清除管道内的杂物57、，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。.3、排水管安装：.3.1、按设计要求购进优质管材。所有立管在规定的位置安装检查口，检查口的朝向应便于检修，P式弯先安装好橡皮板，在地上试水不漏后才能安装，排水管道的吊钩或卡箍固定在承重结构上，支持点间距要符合要求，排水管做承插接口时要保持承口的环形间隙均匀，灰口整齐、密实、饱满且低于承口5mm。管道安装立管保持竖直，横管坡度符合设计要求。.3.2、给、排水管道穿楼板时加设套管。材质及连接方式使用部位材质连接方式室内排水的水管UPVC粘接埋地承插排水铸铁管膨胀水泥接口室外钢筋混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带.4、工序安排：试压、冲洗：生活给水管安装完后58、，应进行强度试验和冲洗试验，排水管要进行灌水试验和通水试验。试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，先地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。电气安装：安装工程与土建内装修穿插进行，配线的暗管，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，安装前弹线，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装应规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整，本工程采用暗装避雷，施工时及时与土建紧密配合做到良好焊接。.5、水电安装进度控制以分配控制进度计划为管理目标，制定详细月旬计划，与班组签订分项工程承包合同，实行进度与工资挂勾，能按期59、按质完成的，工资可上浮10%，充分调动工人的积极性。密切土建与水电的关系，相互配合，及时搞好预埋，不事后凿打，主体完成后双方互创条件，交叉作业。6.12、装修工程施工、施工的总原则外墙面砖及外墙漆外墙打底抹灰外 装 修施 工 准 备精 装 修天 棚内墙面层内墙抹灰内 装 修楼地面门 窗、内外装修施工要点：钢筋砼面粉刷前清理，除支模板之油脂污垢，必要时可用10%浓度的火碱溶液清洗以防止抹灰脱落，或将基层表面斩毛50%然后做粉刷。垂直度、平整度控制外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度，控制点为各阳角、阴角两侧边；单窗、小窗一侧边；大窗两侧边；无窗墙面分隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必60、须两个面检测。水平控制第一次水平投测，将水平仪架设在屋面作360交圈，以后水平仪架设在各层楼面，向窗洞投测并水平交圈，每层都投测，防止造成累计误差。、分项工程施工工艺操作要点：.1、外墙装饰工程本工程设计外墙装饰采用主要为外墙面砖及部分外墙漆工程。 .1.1、外墙面砖施工对梁、砼面进行毛化处理：先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩在墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼表面上，并有较高强度，用手掰不动为止。砖墙面抹灰前必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、61、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四角大角和通天柱为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底子砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹槎毛，终凝后浇水养护。弹分格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符62、合设计图纸要求，注意大面需排成整砖，非整砖行应排在次要部位（如窗间墙或阴角处），但也注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在砖背面采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀高速竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。窗台板、天沟边的立面最低一排面砖，应低于天棚5-8mm，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。清理、擦缝、做缝63、板块之间做成6-8mm宽小圆缝，镶贴完毕应自检有无空隙、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用布将缝子里的素浆擦均匀，砖面擦净。外墙质量检验：外墙面砖质量检查表保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目(mm)立面垂直64、3用2m托线板和尺量检查表面平整2用2m托线板和塞尺检查阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查接缝平直2拉5m小线和尺量检查墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查主要机具：作业条件：脚手架应提前支搭和安设好，符合外墙面砖施工要求，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。施工前应按面砖的尺寸、颜色进行选砖，65、并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工方法：基层为混凝土时的操作方法：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用166、1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高度较大时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为高度不大时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层67、砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一68、行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高度大的建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或12=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖69、缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底70、平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时71、要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。外墙面砖施工质量通病的防治空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即72、返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。.1.2、外墙乳胶漆施工时首先将表面清扫干净，基层应浇水湿润，然后进行墙面水泥砂浆找平、抹面，找平层要冲筋挂线，表面应平整73、，经检验后才能进行面层施工，进行面层施工时，首先按图纸要求尺寸弹线分格，油漆事先进行调色试验，做样板、对颜色，颜色、质量经签认后才进行面层施工，配料、调色由专人进行，不能随意加稀释剂。具体保证质量的措施及要求如下：大角及垂直线条：外墙抹灰控制大角是施工质量的关键，施工中首先要在四角挂好自上而下的垂直通线，垂线吊好后，确定大致抹灰厚度，每步架用贴饼冲筋控制其垂直平整，最终保证外墙抹灰垂直平整。细部：外墙抹灰中对于窗套、阳台、阴阳、装饰竖线等要求事先挂出垂直通线，配合大角的垂直通线控制整个墙面的垂直平整，同时也使得建筑物竖线整齐统一，垂直通顺。水平线条：外墙水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗74、框、窗台、分格条等，在施工中应根据设计要求或规范规定，进行分格处理，挂出水平通线，控制水平线条的平直、通顺。这些线条能够使建筑物得到较好的立面装饰效果，也能够避开由于外墙立面较高而产生的接槎问题，还可避免一步架抹灰高度过大引起砂浆收缩问题。.2、内墙及天棚施工施工顺序：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰(白色内墙乳胶漆)材料水泥：采用不低于425#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：使用前应过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合作，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合作。抹灰用的脚手加应先搭好，架子要75、离开墙面200-250mm。将混凝土墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙、应在抹灰前一天浇水湿透，对于钢筋混凝土柱、墙面应刷水泥浆一道。操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。套方、吊直、做灰饼。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。76、属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”，对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定大部面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标墩（高低位置一般在脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准77、用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度78、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。顶棚抹灰施工：材料同墙面抹灰。作业条件：根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手架。在抹灰前一天浇水湿润基体。操作工艺：基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润。根据墙柱上弱出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为12mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。抹罩面灰：待底层灰约六、七成干后，即抹罩面灰，罩面灰为3厚纸筋石灰罩面层。内墙乳胶漆涂料施工：施工时79、基层表面必频坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。内墙乳胶漆涂料前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。涂刷时，其涂刮方向和行程长短均应一致。涂刷层次为三遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少3h。.4、防滑彩色釉面砖地面：工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护施工方法：基层处理：同前水泥砂浆地面。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：80、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子81、搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了82、找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用83、砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦84、干净。.6、门窗工程为使业主满意，我们从材质、安全、防水等诸多方面进行精心施工。为使铝合金窗具有良好的防水效果，我们选择的施工工艺为：现浇砼窗台套粗坯打底窗框安装校正窗套施工窗扇安装、调校玻璃与框料接触处、框料与框料接触处、框与窗套接触外侧均打玻璃密封胶内墙仿瓷涂料。弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线引下，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。安装时，铝合金门窗下坎的外侧比下坎的内侧低10mm，并在窗下滑轨道穿泄水孔。铝合金门、窗固定好以后，应及时处理框与墙体缝隙，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金安85、装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框变形。保证各道工序的质量效果，克服门、窗框表面被污损的质量通病。在粉刷窗洞口时，将门、窗框用塑料包裹好，用胶带纸在粉刷处收口，避免水泥砂浆和操作工具污损门、窗框，如被污染及时用干净抹布清理干净。做仿瓷涂料时，也用胶带纸将窗套分开，做到线直面清，并要求各工种施工人员切实做好成品保护工作。.7、雨期施工雨期施工应利用自然地形确定排水方向，找好排水坡度，挖好临时排水沟。现场排水应结合施工总平面做好统一安排，保证不影响现场的运输道路。准备充足的防雨物资和足够的雨期防护措施。原材料、成品、半成品在雨期必须注意保管。水泥要遵守“先收先发，后收后发86、”的原则。避免水泥存放过久受潮。钢材、木门窗、加工铁件等怕潮湿的材料应垫高堆放，上盖防水布，最好放在室内。及时测定砂、石含水率，调整施工配合比。砖在雨期应集中堆放，不宜浇水。采取大雨停，小雨干的施工方法。砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时墙顶加以覆盖，以避免大雨冲刷砂浆。遇大风后继续施工应重新校正墙体，以防墙体因风雨影响而倾斜。6.13、钢构施工：、施工要求与技术说明：工期及规范所有材料均符合现行建筑规范和业主招标文件及设计施工图纸要求。构件、彩板制作、安装执行GB50205-2001、CECS10298及业主所需要的标准，按GB50205-2001进行验收。.轻钢部分制作及安装：.1施工准备熟87、悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量编制施工机具设备 工艺流程及 编制劳动力需要量计划 作业技术要求 需要计划编制月、周、日施工进度计划编制材料、构件、成品需要量计划质量、安全意识教育、施工技术交底临时供水、供电及工地性准备计划施工平面布置审批项目经理部在现场复测锚栓的轴线、标高并建立测量控制网。基于本工程特点，拟采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：J12经纬仪用作轴线，垂直度控制；DS3水准仪用于水平标高控制。.1.1.2.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。.1.1.2.88、2在充分熟悉设计图纸及相关文件后，进行图纸自审和会审，以及各专业施工图纸的协调工作。.1.1.2.3对内参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程、作业指导书等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构等人员进行专门的培训和考核。建立和完善各级技术交底制度。.1.1.2.4综合熟悉图纸、现场勘察、自审过程中的有关纪要和认识，着手编制施工组织设计。按照施工总平面布置规划，搭设材料室及办公室等，所有场内材料堆放均作场地处理，散体材料应加设围护。按照施工总平面布置，留设场内人、机道路。甲方负责至现场，乙方接至施工场地。甲方负责至现场，乙方接至施工场地。.1.2.5施工排水、排污生89、产、生活用水按业主指定统一有序排放。.2钢结构制作.2.1.1制作钢结构所有的钢材和质量,必须符合设计文件的要求,钢材应具有国家规定的评定质量证明书,当对钢材的质量有疑问时,必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用,以确保工程的质量。.2.1.2钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。.2.1.3钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。.2.1.4进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和化痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负90、偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。.2.1.5钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。.2.1.6钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准（涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级）规定的A、B、C级。.2.1.7制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合的要求和国家现行有关标准的规定。.2.1.8严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。.2.2.1钢材规格因产生接头位置的变动,数量的增减或涉及到施工图其他部分变动时。.2.91、2.2施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。.2.2.3施工过程中发生特殊情况时，根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：.2.2.3.1结构公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。.2.2.3.2严于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范（GBJ50205-2001）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程和质量保证体系。在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、上道工序合格后，下道工序方可施工。制作和质量检查所用的钢厂均应具有相同精度，92、并定期送计量部门鉴定。.2.3本工程的制作工艺流程为：放样下料切割局部纠正成型边缘加工制孔组装焊接和焊接检验防锈处理涂装、编号构件验收出厂。放样是钢结构制作工艺中的第一道工艺，只有放样尺寸精确，方可避免以后加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：.2.3.1.1放样前必须熟悉图纸，并核对图纸中尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1：1实样。.2.3.1.2根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。.2.3.1.3样板制出后，必须注上图号、零件名称、件数、位置、93、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。.2.3.1.4为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预防加工余量：3mm。4mm。-5MM。.2.3.1.4.4剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（MM）1样板总长2样板宽度3两孔中心距4上下最外面孔中心距5相邻孔中心距6孔中心位移7距对角线1.0(2m之内)、2-4（4m）下料是根据施工图纸的几何尺寸、首先制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板样或钢表面上画出零94、构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。.2.3.2.1准备好下料的各项工作。.2.3.2.2检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。.2.3.2.3检查所有钢材是否符合设计要求,发现有疤痕、裂纹、夹层厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。.2.3.2.4发现钢材有弯曲和不平时,应先校直,以防影响下料尺寸的准确。机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于,断口处的截面上不得有裂纹和大于的缺棱,并应清除毛刺。钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:.2.3.4.1割好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q235性能选定,不得超过995、00。.2.3.4.2碳合金结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。.2.3.4.3矫正后的钢材表面,不应有明显的表面损伤。.2.3.4.4要弯曲成型的零件,应采用各种形式样板弯曲成型,并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成开部位与样板的间隙不得大于。气割和剪切的零件进行边缘加工时,其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。钢结构安装时所留孔B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的精糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准不得用钢块填塞96、，可采用与母材料质匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用数控钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。.2.3.7.1组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。.2.3.7.2组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等赃物必须清除干净。.2.3.7.3组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平整度工差+2mm以内，立体形台架应相当坚固、平衡，保证拼装质量。.2.3.8.1电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改97、动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条；焊接Q235钢时：采用E43型焊条；采用平坡对接时,如需用托板,材料采用3号钢。.2.3.8.2 钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接,焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。焊接施工应注意的问题：.2.3.8.2.1制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。.2.3.8.2.2对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口98、控制在规范以内。.2.3.8.2.3打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘热）。.2.3.8.2.4引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧 和收弧点要相互错开80-100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。.2.3.8.2.5焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速加快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。.2.3.8.2.6焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规99、范要求。在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：.2.3.8.3.1采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。a.在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。b.钢柱钢梁的焊接施工都要做详细的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观检查质量标准：项次项目质量标准1气孔一级二级不允许不允许2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允100、许不允许所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的溶渣和渗碳层，见碳弧气刨工艺参数图：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压（MPA）电流极性电流A气刨速度61-2直流反接280-30081-2直流反接280-300a.机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。b.火焰矫正：利用金属101、局部受火焰加热粕的收缩所引起的新的变形，常用的气体火是氧、乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构的、加热的温度可控制在700-850度范围内。建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。同时把好焊接这一特殊工序的焊前焊中和焊后检验控制关。表面处理：对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工具（包括动力钢丝绳、冲击工具、砂轮机等）。102、但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。因此，我公司选用的抛丸设备为国内钢结构及制造行业最为先进的QS37502Z型大型抛丸清理机。该设备共配置12台Q034型抛丸器，功率达1215kw，生产率110t/h。通过抛丸清理，不但可去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个结构件表面及内在质量的目的。施工打砂前，须检查环境条件，并保证温度不大于80%，温度在100C-380C之间，周围防止尘土飞扬，大雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工103、作。打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属属白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5m2抽检一点。在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂均匀，在每遍油漆喷完后4小时内不准有淋雨，在每遍油漆完全干透（18小时后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%的标准漆膜厚。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如粘上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查，如有挂滴、针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。钢构件制造完毕后104、，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂合格证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。.2.3.11.1堆放构件的地面必须垫平,避免垫点受力不均。-38之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面结露时,不宜作业。涂后4小时内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。.2.3.11.3运输构件时,要采取防止变形措施,并且保护好其编号,传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防绣剂,铰轴孔应加以保护。.2.4.1为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：.2.4.1.1下料前准确105、看懂施工图。.2.4.1.2下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。.2.4.1.3用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10MM时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。.2.4.1.4划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。.2.4.1.5钢材下料用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。.2.4.1.6下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。.2.4.2注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的106、安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：.2.4.2.1受力的钢构件拼装时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼装前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。.2.4.2.2悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方面成45-60度夹角的对接缝进行连接。.2.4.2.3拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时应用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。.2.4.3注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形。制作钢结构时，应结构材料实际的品107、种和加工技术水平设备条件等确定施工工艺。.2.4.3.1尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。.2.4.3.2对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。.2.4.3.3构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生应力和变形。.2.4.3.4钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。.2.4.4注意构件矫正的程序，零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：.2.4.4.1先矫正总体变108、形，后矫正局部变形。.2.4.4.2先矫正主要变形，后矫正次要变形。.2.4.4.3先矫正下部变形，后矫正上部变形。.2.4.4.4先矫正主体构件，后矫正副件。.2.4.5.1材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。.2.4.5.2机械、砂轮、电动工具、电气焊接等设备都必须设有安全防护装置。.2.4.5.3凡是受力点固焊后，在焊接时不准在电焊处起弧，以免熔化塌落。.2.4.5.4焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。.2.4.5.5用尖头板子拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手插入检查。.2.4.5.6109、手持电动工具，必须加装漏电开关。.2.4.5.7使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。.2.4.6.1钢材、连接材料和涂料材料的质量说明书。.2.4.6.2焊接材料质量证明书。.2.4.6.3高强度螺栓的质量证明书。.2.4.6.4高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数实验报告。.2.4.6.5首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。.2.4.6.6辅材合格证。.2.4.6.7高强度螺栓连接检查记录。.2.4.6.8隐蔽部位焊缝检验记录。.2.4.6.10构件发运和包装清单。.2.4.6.11产品合格证。.2.4.6.12施工图和设计变更文件。.2.4.6.13关于制作技术问题处理的110、变更联系单。.2.5.1设专人监督检查制作过程中的质量。.2.5.2安装施工中，各工序 、工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。.2.5.3各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。.2.5.4实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。.3钢结构的安装本工程根据业主要求，本公司提出以下钢结构施工方案以供参考。安装工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范（GBJ50205-2001），如要求质量高的构件应做详细技术交底。为了确保安装质量111、，在土建基础混凝土浇捣施工过程中，工程技术人员必须在施工现场监督，以确保基础锚栓及锚固筋的准确位置，定出0.00标高，并做出四边轴线索控制点，检查厂房柱距和跨间距，用钢尺量出间距偏差，以便调整，并做好记录作为施工安装依据。.3.1.1.1构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高）和基础验收记录表。基础施工可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单元的全部资料。.3.1.1.2安装前，应根据基础资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关规定。.3.1.1.3复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基础点。放出钢构件标高控制线和坐标轴112、线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅线的吊装轴线。钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求增设必要的操作平台或脚手架。钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。.3.2.1装卸和堆存，均不得损坏构件以防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。按照施工组织设计要求，钢架采用综合安装方法用6台吊车分6个班组从厂房的中间向两端进行安装，顺序安装时要特别注意错误的累积所造成的质量问题或事故，在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。.3.3.1厂房安装顺113、序：钢柱柱间支撑垂直支撑屋架水平支撑系统檩条屋面板墙面板。.3.3.2每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。安装工作要能做到保质保量，即安全、快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回转半径（R）三个基本条件来确定：重量为保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。用公式表示如下：TT1+T2式中：T计起重机额定重量（T）T1吊索最重的构件重量（t）T2索具和加固材料重量（t）起重高114、度起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。公式表示：Hh1+h2+h3+h4H起重机的高度（M）；h1安装支座上表面高度（M）；;h3绳索绑扎吊点到构件底面距离(M);h4索具高度(M)起重半径起重半径即吊装回转半径，起重重臂上的吊沟向下垂直与地面一点至吊车中心间的距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从起吊途中到安装就位，构件不能与起重臂相碰。.3.5.1构件安装宜采用综合安装的方法施工。.3.5.2采用综合安装方法时,其结构必须能划分成若干独115、立体系活单元,每一体系(单元)的全部构件安装完后,均应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。.3.5.3需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。.3.5.4确定几何位置的主要构件（如钢架、柱等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并牢固。屋面梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋面梁总长起拱尺寸符合要求。如需焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面，做好拼装焊施工记录，全部验收后方可吊装。安装前检查拼装屋面梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋面梁中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然后开始安装屋面梁；.3.6.1吊装必须在屋面梁三汇交116、节点上。屋面梁起吊时离地面50厘米时检查无误后继续起吊。.3.6.2安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋面梁基座中心线与定位轴线，并安装揽风绳，临时固定。.3.6.3第二榀屋面梁同样吊装就位后，用一至两根檩条临时与第一榀屋面梁固定，跟着安装支撑系统及其它檩条，最后校正固定的整体。.3.6.4第三榀开始，在屋面梁脊点及上弦中点装上檩条即可将屋面梁固定，同时将屋面梁校正好。.3.7.1各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。.3.7.2安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数必须由计算决定,并应符合下列规定：.3.7.2.1不得少于安装孔总数的1/3；.3.7.117、2.2应穿两个临时螺栓；.3.7.2.3冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；.3.7.2.4扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；.3.7.3永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：.3.7.3.1每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少与2-3扣，并应防止螺母松动；.3.7.3.2任何安装孔均不得随意用气割扩孔。.3.7.4安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。.3.7.5安装定位焊缝，须承受荷载者点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不得小于50厘米。.3.7.6采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求，制造厂里处理118、好的构件磨擦面，安装前应逐组复验收、所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。强度螺栓连接组合件（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方面宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓内。安装高强度螺栓分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，终拧矩值应符合设计要求。一组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。119、扭剪型高强度螺栓，以拧掉梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划终拧角的起始线和终止线以待检查。扭矩法施工，机具应有班前和班后进行标定检查；检查时，应将螺母回30-50度，再拧至原位，测定终拧力矩值，其偏差不得大于10%。重的小锤逐个敲检。在钢屋架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑现场进行安装。校核后方可进行瓦屋面水平支撑的螺栓连接与焊接。钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供应。高强度螺栓的安装，120、构件的磨擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装的钢结构。吊装、运输过程中，要注意保护防腐层，如有放置的垫基点，运输不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。.3.10安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。必须及时报告技术负责人，经与设计部门洽商后，填写有关表格，按规范或洽商的要求进行处理。同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后在安装高强度螺栓并替换。采取措施防止钢梁在制作、运输和堆放中造成的变形。.4金属压型彩板施工施工准备测量放线接运分货彩板支座定位彩板支撑121、安装屋面彩板安装收边泛水安装檩条和屋面板施工材料进场后需分类妥善堆放，部分材料用吊车吊上厂屋天面的，堆放时必须注意不能置于悬臂板上，并要分散布置，堆叠高度不能超过60厘米。分6个安装班组组成独立的安装单位,先安装屋面板及保温棉铺设；后安装泛水收边。为顺利完成该工程，须各方面特别是土建的配合。.4.3.1一般注意事项：储存屋面板通常以捆扎的形式运到工地，如果不能立即安装,置于露天地板和捆扎件必须被整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨物，以抵挡雨水和潮气。当板被捆扎或堆放在一起时，板表面如果这些湿气不能被正常地挥发,将会引起保护层的破坏,导致使用寿命缩短或表面受损。如包装已受潮，必须将其中的板立即分122、开，用干布擦干表面受损，如包装已受潮，必须将其中的板立即分开，用干布擦干表面潮气，然后将板叠起,保持空气流通，使表面干燥。吊装及搬运。为保护钢板表面及保护施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他东西如工具等也不能在钢板上脱行。屋面上的行走当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使荷载均衡地分布在脚底，而不要集中脚跟或脚尖上。钢板切割采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板正面朝下，并隔以木垫板。清理工作在一般的屋面、墙身和泛水板安装作业中，自攻螺丝、钻孔、电锯或其它的操作等均会在屋面上或邻123、近地区留下金属碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）必须尽快从屋顶、墙身、泛水板天沟等处清除掉。把这项工作作为每天的结束工作，忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。当以铁、铅、铜等为基材的物品与镀铝锌层表面接触，而共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀锌屋面的破坏，从而导致钢板的腐蚀。.4.3.2.1每段钢板安装前必须先将该段保温棉安装完毕，保温棉安装时，保温棉须拉平，防止皱折。保温棉接缝处，要注意不能露棉,或用铝箔胶带封边。.4.3.2.2成捆的钢板必须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直或方正，并将它正确地落在与其他124、建筑构件相关的位置上。在安装第一块墙身板时必须用垂球放线，并每隔一段距离复线，确保墙身板安装垂直。当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为近引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装其间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度。.4.3.2.3.1檩条支托根据设计位置布置，通过焊接固定在干屋架上，檩条支托必须满焊，檩条通过M1230螺栓柱固定在支撑板125、上，并设角钢撑固与钢屋架连接。所有焊缝应作防锈处理。第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能够正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。第二步：将第一块钢板放在已固定好的固定座上，安装时用脚使劲与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。.4.3.2.3.3屋面板安装时应铺设人行跳板辅助施工。.4.3.2.3.4屋面板铺设时应了解当地的主导风向，铺设顺序应主导风向进行，防止雨水渗透出现漏水现象。.4.3.2.3.5屋面板安装时应在檐口板材在一直线上，偏差应小于126、5毫米。.4.3.2.3.6在屋面板最高处安装防水挡板，防水挡板应紧密扣合于板材上，用拉铆钉固定，并施密封胶防止水渗透，出现漏水。.4.3.2.3.7屋脊盖板、及泛水等构应考虑50mm搭接，所有搭接缝及构件固定拉铆凳处均应施密封胶，防止渗漏。.4.3.2.3.8铺设板材时应边安装边校正，并随手清理遗留于板材上的钻屑、钉杆。防止生锈及污染。.4.3.2.3.9安装时应注意所有材料的防护，禁止锐器划伤彩钢浪板。彩钢浪板吊升时，应软包处理。人员上屋面时应将鞋底泥沙处理干净，防止施工中不慎划伤的板面应及时同颜色油漆予以修补。.4.3.2.3.10每日收工前彻底清理屋面，防止隔热露水造成钻屑等生锈，影响127、整体美观。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板外，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面128、板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15cm。a.安装过程及安装方法：墙面板安装时采用脚手管搭设的井字体作为操作平台，在井字架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。b.墙面泛水板、包边配件的安装：墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏129、差墙面墙板波纹线的垂直度墙板包角边的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位注：H为墙面高度。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。d.泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板：安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M620，间距500mm一130、颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板：安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使期嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定方式：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋131、一颗。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。屋面开孔防水处理：屋面开孔容易造成屋面渗漏，所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙，防水材料选用得泰防水专用材料。采光带与金属屋面板搭接处的处理：该处的处理主要通过采用专用铝合金连接件来实现防水的，该连接件的上部压条采用“麻花”型设计，下部采用同132、板型相匹配的压条进行连接；该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部“麻花”型能有效的疏道水流，配合下部的压条合搭接更回紧固、可靠。采光带与金属屋面板之间的搭接长度要求不小于150mm。采光带与金属屋面板最好采用采光板通长布置，已减少节点处理及避免日后的检修问题。屋面板质量标准序号项目质量标准1压型金属板的材质必须符合设计要求2压型金属板的尺寸必须符合设计要求3拼板的固定方法及搭接长度待接应严密,不翘板,搭接长度150毫米4屋面外观纵横线应成一直线,色泽无匀,无折裂,屋面清洁5檐口对屋的平行性L1/1000且不大于20毫米6檐口金属板波纹线对屋线的开直脊线L2/1000且不大于20毫米7檐口相邻133、两块压型金属板的端部错位5毫米.4.3.2.5.1未安装完毕的重要部件、零配件，下班前要用塑料编织帆布盖好，安装完成未使用也要盖好。其帆布由现场组织提供。小的零配件要收存保管好。.4.3.2.5.2易丢失零配件在安装时应卸下，并保管好，交工前统一安装好。.4.3.2.5.3不许在安装好的细软构件上架设架子、栓吊品及踏压。二、施工进度计划及保证措施根据该工程的特点及全国统一建筑安装工程工期定额确定该工程投标总工期为240天。为确保以上工期目标，特制定如下工期保证措施：、施工准备与生产组织同时进行，中标后，立即组织队伍进场施工，三天内作好开工生产的一切准备工作。2.2、我公司将在人力、物力、财力上134、给予最大倾斜，优化配置，实行项目经理负责制，以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调配合，确保现场施工正常进行。2.3、完善施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制订切实可行的施工网络进度计划，按季度、月度编制生产计划，经常定期检查计划实施情况，及时调整部署。2.4、实行重奖重罚，以经济手段促进度。项目部同各班组长，班组长同各班组员均签订进度合同，保质量、保进度、保安全。2.5、建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。2.6、合理安排施工工艺流程，协调好各工种、各工序的135、配合、穿插和衔接，使整个施工现场忙而不乱井然有序，为缩短工期创造有利条件。2.7、投入足够数量的周转材料和劳动力，确保人、材、物正常周转，加强质量管理以好中求快，杜绝误工、返工现象的发生。2.8、加强土建与水电安装、装饰的配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，主体完工后抓好水电安装的交叉作业和各工种的施工协作，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。2.9、搞好各工序的衔接工作，充分调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。2.10、制定好切实可行的季节性施工措施。雨天施工搭投必要的雨棚，配置136、雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场，确保防汛期、雨天施工顺利进行。2.11、搞好材料供应，保证按计划及时到位。2.12、保证各工种施工机具设备完好,配备好备用和配件，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。2.13、及时作好各工序及隐蔽项目验收签证，确保施工顺利进行。2.14、做好安全生产、文明施工的各项工作，加强安全防范工作，杜绝因安全事故造成工期延误。2.15、投入性能可靠的龙门吊为垂直、水平运输工具，以加快材料就位。1、本工程在施工进度方面如遇不可预见因素，则要及时加大在关键线路上的人员投入，确保工程在投标工期内完工。三、施工现场平面布置施工场地内的三通137、一平已经完成，经现场踏勘及业主方所提供的资料、情况和要求，本着合理利用、以最小的空间创造最优施工的条件，以尽量减少施工噪音、污染等对施工区域周围环境的影响为原则，现对施工现场做如下平面布置：1、场地安排：1.1、首先沿业主方指定的施工区域范围砌筑好临时围墙，作好本工程的施工围挡作业。在本工程施工现场南向设置施工现场的出入口，在施工主出入口处设立门卫，建立门卫制度，并对施工现场内进行规范化管理。根据场内平面及本工程施工的特点，对本工程施工现场内进行科学合理的布置。1.2、机械设备布局：施工机械设备将分阶段地进行布置：采用2台龙门吊作垂直运输机械，选用JDY350型砼搅拌机1台（零星砼用），砌筑用138、砂浆选用1台HB-200型砂浆搅拌机，电子计量器1台。1.3、材料加工及其堆场：钢筋、木工加工车间均设置在本工程空坪位置处；现场内的各类材料均按规划要求堆码在施工现场垂直运输机械设备旁的空坪处；施工现场内所有的材料均须做到分类堆码整齐。1.4、现场项目部办公区及生活区内须做到布局合理，设施齐全，通风良好，整齐干净，以便于施工人员的工作、生活与休息。1.5、场内地坪及道路：考虑到施工的消防安全，围绕施工现场设置一条施工现场临时道路，我方将先对施工现场平面内的地坪及场内临时道路部分进行整平夯压，浇注200厚C20混凝土进行硬化处理，以便于施工车辆的出入和各类材料的运输、堆放和确保施工现场及附件区域139、的整齐干净。2、施工现场临时用电：2.1、施工现场临时用电按业主方的指定点装表引入，在施工现场内设置一间配电房，由项目部的专业电工负责将电源分别送至各施工部位的所需用电点。施工用电采用三相五线制，现场内的线路全部架空，架空线采用绝缘铜线或绝缘铅线，严禁架设在脚手架上。3、施工现场临时用水：为确保施工过程中，对生产及生活用水的需求，同时为确保在施工期间施工现场内消防安全，给水管采用75镀锌管暗敷。排水管采用明暗管相结合，施工、生活污水经沉淀后进入本医院排水总管。4、建筑垃圾及施工污水处理：4.1、施工中产生的建筑垃圾将进行及时处理，做到不乱倒、乱堆，及时清运，决不影响施工现场周边和附件区域的环境140、。4.2、在出入口设置洗车台，沿施工现场四周布置好排水沟，排水沟的坡度按5考虑，进行有组织的排水，各类污水集中排入污水池，经净化处理后有组织地排入施工现场内的下水管网。5、为了确保施工现场安全，特在施工场地内设有泡沫灭火器和二个消防栓。6、施工总平面布置图（附后）。四、保证质量措施我公司承担该工程的施工任务，目的在于争创社会效益，树企业丰碑，为了确保工程质量达到合格，我们将采取如下措施：1、质量检查组织机构公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9001）,强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行项目经理负责制，141、对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业分包队伍和公司内部各施工队伍，项目质量目标通过对各施工队伍严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。附：质量组织机构图和质量保证体系图全面质量领导小组门窗工程质检组装饰工程质检组架子工程质检组结构工程质检组安装工程质检组检查结果分析及处理质量保证体系图项目经理技术人员项目总工程师项目副经理技术交底质量保证计划施工 组织设计作业指导书技术标准规范施工员装饰工程主体工程基础工程楼地面工程屋面工程门窗工程室外附属工程安装工程技术标准、规划、验收规范、质量目标质安部检测中心物资设备部原材料半成品142、1.2质量组织机构各岗位责任：项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量。项目技术负责人：是质量的技术负责关键，负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。专职质检员：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质安部；对施工员的日常质量工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。组织施工过程中的质量自硷，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过143、程中矛盾与问题的处理；负责QC活动开展与指导；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分步、分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价并签字。内业技术员：抓好周作业计划；按合同质量目标对各分承包方、各专业公司进行监督与管理。监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；分供方采购材料的144、质量控制；参加图纸会审。2、质量保证措施2.1建立本项目的质量保证体系：我们按照科学程序动转质量保证体系，其基本形式是PDCA管理循环。即通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、和处理（Action）四个阶段把生产经营过程的质量管理活动有机地联系起来。在计划阶段分析现状，找出存在的质量问题、分析产生质量问题的原因和各种影响因素，出影响质量的主要原因，制定改善质量的措施，提出行动计划和预计效果；在实施阶段根据措施和计划组织各方面的力量去贯彻执行；在检查阶段主要是对实施效果进行检查和发现问题；处理阶段是对检查结果进行总结和处理防止问题发生。同时将本次循环遗留的问题提出来，以便转入下145、一循环去解决。通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和本项目质量、进度和成本三方面的控制，以确保优良工程为目标.本公司将在项目经理部设质检领导小组，质检领导小组设专职质检员，各施工班组安排兼职质检员，形成一个三级质监网络，每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。公司质安部对本工程质量定期进行检查。具体作法如下：在项目经理部设试块标准养护室，满足本工程主要项目的试块养护工作，为工程施工质量提供可靠的保证。实行工前交底制度：中标签订合同后即与设计代表进行设计交底。首次工地会议即邀请建设单位、监理单位对工程施工各方面要求进行阐述。开工前由施工技术、质管负责人对所属人146、员进行施工布置及详述各种要求。施工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。实行项目挂牌制挂牌的目的是加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。项目经理部负责人及生产、技术、质安、测试负责人等要挂牌；主要材料工艺的质量标准及质量统计要挂牌。建立质量检验机制监督分三个层次，公司质安科、技术负责人、专职质检员进行自检、互检。测试规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目方法、仪器频率、数据标准等编印成册发到每个工序负责人及管理人员手中，以此作为凭证及工序工班验收交接的依据。首件验收制度：除正常的中间验收外，还实行“首件”验收制即对每道工序或每一个结构的每一件成品或半成品进行详细测试，一旦147、发现问题应及时纠正。2.4配合好监理部门、建设单位工作严格执行监理程序，在自检合格的基础上再报质监及建设单位验收，认真听取建设单位和质监部门的意见，及时和建设单位有关人员联系，及时检查，加快上、下工序之间的连接。3对资源、工序的质量控制：3.1严把人员素质关。项目上配备现场施工经验丰富的人员，架子、电焊、安装等特殊工种的工人持证上岗。项目经理部根据项目岗位设置情况和生产需要编制项目培训计划，送公司人力资源部备案，并存档。项目各部门根据本部门的实际情况，负责参与公司和项目综合部组织的岗位培训。组织分承包方进行安全、质量（包括分包质量管理体系的建立）等的培训，并保存培训记录。项目劳资员建立员工培训148、台帐，根据全年的培训情况进行总结，编制培训总结并报公司人力资源部备案。3.2严把材料检验关。采购材料时，作好详细合理的材料需用计划和材料采购产品。采购员办理物资的提运时，必须验质、验数；托运物资时，要向承运人（单位）交质、交数。做到交接有据，手续清楚。采购员应按材料性能、批量、材质，结合需要运输时间，合理优选运输工具，协同各方指导搬运装卸，采取防护措施。物料的领用及发生的现场二次搬运，专业施工工长对施工班组的装卸、搬运，进行指导，做到跟踪监督检查。对于经经验合格的进场物资，材料库管员将安排合适的场地或仓库预以储存。不同类别及规格的物资应分区存放。使用前，对砂石进行冲洗，并控制砂石含泥量。对于建149、设方指定厂家供应的材料，仍在合同签订前对材料进行取样试验，合格后方可进场。材料进场后，均由试验员取样送检，合格后方可使用。同时所有的进场的材料有出厂合格证。3.3从合同、采购、资料、设备、检验及测量等过程控制，控制及杜绝不合格品，加强成品保护、人员培训等方面建立一套完整的质量保证体系，以保证优良工程质量。采购物资时，须在确定合格的供应商采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。由于本工程装修部分设计要求很多材料具有防腐、防潮、防锈性能，所以材料的进货和验收严格按设计总要求进行，确保材料的性能和工程质量。实行动态管理，物资部、工程部和项目经理部150、等主管部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商从档案中予以除名。加强计量检测，采购物资（包括业主采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。对业主提供的材料，项目经理部应报送监理单位检验认可后方能入库，并及时将物资的损坏、遗失和其它不适情况向业主报告，协商处理意见，分清责任，得到业主的签字认可，才算验证完毕。3.4严格执行技术复核和隐蔽验收制度，做好试验、技术交底工作。隐蔽工程项目由项目质检员组织有关施工人员进行预验收，特别；吊杆、钢构件等的防锈处理；卫151、生间的防水处理等，在内部验收合格后报送监理代表及业主验收，合格后动脑筋能进行下一道工序的施工。4、作好分部分项工程质量控制：根据甲方提供的中线，标高控制点建立本工程的中线、标高及沉降控制点，并做好测量记录，测量成果均要进行复核检查，未经复核的成果不得使用。4.2作好分部分项工程质量控制：模板工程严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设置符合规定要求，搭设牢靠、保证受力。模板拼缝严密，拆模后及时清理板面残留物，涂刷脱模剂以备周转使用.模板安装完后，班组进行自检，然后专职质检验收，对模板的中线、标高、几何尺寸、强度、刚度、稳定性实行全面检查。砼浇筑时安排专人护模。施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，152、特别注意梁板上集中负荷时对结构受力和变形的不利影响。钢筋工程所有进场钢筋须提交质保书和产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。钢筋加工和绑扎质量都应符合设计及规定要求，钢筋集中加工挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不合格的不准使用到工地上去。绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求，钢筋网片运输、堆放要平放，以免变形影响施工。管道井内钢筋在预留洞口处不得切断,待管道安装后楼用C25砼逐层封堵。所有外露铁件均涂刷防锈底漆，面漆材料及颜色按建筑要求施工。砼工程水泥采用的水泥必须有出厂合格证，以及现场抽样检查合格报告单。砂、卵石落实长期供货货源，含杂质、含泥量，不允许超过153、标准，级配要基本上保持一致，含水率经常测试。砼严格按配合比配制，一律现场取样送公司科研所进行配合比设计。所使用的外加剂在设计配合比，做到计量准确，每台班、每种不同强度标号的砼均留制试块。砼施工前，施工技术负责人对砼标号、配合比数量、外加剂数量、施工部位都要进行书面交底，专职计量员严格配合比计量搅拌，试验中现场留好试块，按标准养护和试验。砌体工程：红砖抽样试验，标号不得低于设计值，砌筑砂浆按规定留好试块。在砂浆中掺入增塑剂，以改善和易性，提高强度，砌块、红砖砌筑前要充分浇水湿润，严禁干砖上墙，砌墙时立皮数杆操作，并遵循规程要求进行组砌，砌体的转角处和交接处须同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜搓。门窗154、洞口吊锤靠线砌筑，上、下口标高严格控制。按设计和规范要求做好柱与墙拉接钢筋施工。砌体施工必须满足横平竖直，上下错缝，灰浆饱满，达到各项质量标准。装饰工程：为保证装饰工程质量达到优良标准，我们决定专人材料采购、管理及操作上采取有力的措施：材料采购比质、比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，坚持质量第一，价格第二。严格按规范施工，组织以质量为核心的劳动竞赛活动，大面积施工前，应先施工“样板间”、“标准面”，并以此作为操作验收标准。水电安装工程：水电施工均以设计施工图、设计变更及相应施工规范为依据，根据现场情况各专业充分协调统一，密切与土建配合；工程所有工作人员持证上岗；材料进场时进行材质检155、验，对不符合要求的材料坚决不予采用；在施工过程中，对成品或半成品进行妥当的保护。抗震措施：我们将严格按照设计要求设防标准不随意提高或降低。在本工程的施工中严格保证抗震施工质量，对抗震结构的要求和质量进行监督检查，对不符合抗震要求的部位责令停工、返工、修补直至达到要求为准。为保证装饰工程质量达到优良标准，我们决定专人材料采购、管理及操作上采取有力的措施：材料采购比质、比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，坚持把质量第一，价格第二。严格按规范施工，组织以质量为核心的劳动竞赛活动，大面积施工前，应先施工“样板间”、“标准面”，并以此作为操作验收标准。4.4在每道工序施工过程中或完成后，由班组156、长填写自检、互检检查记录，与下一道工序交接时，由上一道工序工长填写的工程质量交接检查记录，交下一道工序工长签字。质检员填写分项工程质量检查评定表，合格才给予放行，进入下一道工序施工。施工过程中出现的不合格情况，将及时采取纠正和预防措施，所发生的各项费用由我公司自行承担。工程竣工验收由项目部按规定先进行内部验收，合格后报送甲方、监理等单位最后验收评定质量等级。定位及水准控制点将采用砼材料，并用砌体围护作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。模板支设好后，其后续工157、序的作业人员不得松动和拆除模板的坚固及支撑，吊运材料、机具设备时，不得撞击模板和支撑系统，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。砼浇筑完毕后，要加强砼的养护工作，楼板和楼梯踏步砼浇筑后，砼强度要达到1.2Mpa后，方可在其面上施工操作，各类砼构件均要按设计及规范规定的时间要求拆模，拆模时要保证不使砼构件受损，在砼构件内进行预留、预埋时，要按设计要求进行，避免事后打凿而损坏成品。装饰工程完毕后，要采取必要和有效的保护措施，以防止成品破坏。铝合金门窗安装后，须保留原材料上保护膜，以免遭损坏。装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品的半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装158、修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施如下：分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按些流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接全部采用书面形式159、由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形成，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品，脚手架应轻放。5、工程竣工验收和保修在工程竣工验收时，按地方要求向建设160、单位提供符合国家部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料。为信守承包合同，调查掌握工程质量状况，及时解决业主在使用过程中发现的质量问题，由公司工程部负责组织质量回访，信息收集反馈，并安排人员或项目经理部进行工程保修服务。质量回访在工程交付半年后进行，或按合同要求执行。由工程部向业主发出“工程质量回访函”和“工程质量情况反馈单”，如业主寄回“工程质量情况反馈单”，要求回访，则由公司按相关程序组织人员进行回访，根据回访情况确定责任，明确维修范围，派员进行维修，所有程序将在有效时间内完成。保修期限：本工程保修期按标书要求和国家规定，室内装饰部分保修期为两年，水电安装工程保修期为两年，对于161、卫生间等有防水要求的保修期为五年。工程验收后，在质保期内项目部将留守人员根据业主反馈的质量情况，在接到业主投诉情况后，24小时内派人员到达现场进行维修。对于因业主使用不当而造成的损坏，则由项目经理部同业主协商，可按成本价对工程进行维修。五、保证安全措施安全管理目标：杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。本章后附（安全保证体系框图）。企业经理保卫部门施工员材料员施工班组长专职安全员机械设备部门项目经理质安经理逐天检查整改安全组织机构图针对工程特点特制定以下安全施工保证措施：1、施工现场砌筑3m高临时围墙封闭施工，建筑物外围采用密目式安全网进行全封闭，防止灰尘污染环境。场内建筑162、材料和施工机械要有序堆放，并保持与周围环境协调一致，不影响周围的环境卫生。2、现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁机械设备带病超载作业。3、洞口防护：墙面上有坠入可能的洞口，按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。4、所有施工人员都要佩带工作卡，所有施工车辆必须清洗干净，避免污染院内环境。5、施工时在脚手架外侧铺上一道安全网和一道安全笆，双重防护确保施工安全。6、加强安全领导，加强安全管理，建立安全监督机构,制定并落163、实安全检查制度，由项目经理全面负责，由安全员、施工工长、技术员、设备员组成安全领导小组，各班组选派一名安全意识强、责任感强的人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本职工作的同时负责安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。7、坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。开工前认真作好安全交底，各种安全措施工手册人手一册。施工员在交待任务时必须交待安全注意事项，班组长在分配任务时，必须交待安全要求，提高每个人的安全意识。8、在安排各种活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况有针对的安排工作。正确使用安全“三宝”，注意“四口”、“五临边”的164、安全防护。进入施工现场必须戴安全帽，违者每次罚款1020元，由安全员执行。高空作业系好安全带，脚手架外侧挂好安全网。9、安全领导小组负责本工程安全措施的制定。贯彻、执行，每个月定期召开一次全员安全教育专题会议，每周召开一次管理人员会议，每天一次碰头会。安全员负责日常工作的监督、检查工作，发现安全隐患，及时提出整改方案，并检查实施情况，日常工作有记录。10、加强安全防范工作：1）严格门卫制度，禁止行人、闲人通行闯入，临时建筑工程的搭设都必须先经设计，所用材料、结构形式，搭设位置和规范都要按设计要求施工，建成后必须进行验收，办理手续后方投入使用，以保证安全可靠，合理使用。2）脚手架按规范要求搭设使165、用，并满挂密目安全网，安全网下口兜过脚手板下方并固定铺严。脚手板铺设严密，不准许有探头板。外架用有防脱装置的穿墙螺栓，里侧加垫板并用双螺母紧固，并有防雷、防雨及防滑措施。3）禁止高空抛物、掷物，建筑垃圾安排专人负责清理，由门吊或楼梯间下运，集中堆放，汽车外运。4）加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，对现场线路、设施定期和不定期检查。配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘导线，不成束架空敷设。室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。电焊机单166、独设开关，外壳做接零或接地保护，一次线长小于5m，二次线长小于30m，两侧接线头接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线无破损，绝缘性良好，电焊机设置地点做到防潮、防雨、防砸。安全保证体系框图施工机具安全检查：龙门吊、钢筋机械、手持电动工具、搅拌机等交通安全、现场保卫施工用电检查：在建工程与高压线距离、支线架设、现场照明、开关箱、用电保护措施、变配电装置等三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、预留洞口、通道口、电梯井口施工现场与安全标志外脚手架安全监督；立杆基础、架体拉结、防护栏杆、脚手板、剪刀撑、斜道制定和实施预防自然灾害的措施如防雷接地、防划解冻等安全生产责任制检查执行情况消防安全检167、查：消防器材、明火作业、氧气乙烯等班前安全活动分项分部工程安全技术交底监督检查入场教育交换工程教育审查施工安全技术措施，检查施工安全技术措施的执行情况负责安全事故分析、调查、处理安全巡视检查，监督安全隐患的整改，制止工人及管理人员违章作业检查特殊工种执证上岗情况指导、监督、检查项目专门职安全员的工作项目经理公司质安科公司总经理六、文明施工现场措施6.1、目标：在施工期间遵守建设方有关施工现场管理的规章制度，维护周边环境，文明施工。6.2、文明施工管理措施:、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评作为一项重要的创优计划,做到措施有168、效，贯彻有力，责任到人。采用电脑技术，对施工现场的施工过程、施工环境进行动态管理，确保现场文明施工。、施工门楼、围墙、大门的门框或门柱须牢固并按现场标准化管理的设计要求布置，设施工牌楼，牌楼上写宣传标语，施工出入口两侧设置“五牌一图”，围墙上书写确保工程质量和树立企业形象的标语。、施工人员统一服装，衣着整洁，安全帽为红色、黄色，红色安全帽为管理人员、黄色则为操作工人。施工人员一律配戴具有识身份的工作卡。、本项目将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。6.3、环169、境卫生：、材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施工废水及泥浆要经沉淀池沉淀排入下水管道。进出口处设洗车台，进出车辆都必须用水冲洗干净。、厕所卫生间应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。施工现场厕所内贴白瓷片，便池为水冲式，废水排入下水管网。、食堂卫生：.1、食堂内外墙壁、天棚刷白，地面铺贴地面砖，安装纱门和纱窗及通风、排气、排污水等设施。炉、灶台及灶台上部应贴瓷砖，食堂内墙做瓷砖墙裙。.2、炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开并有标记。食堂必须符合卫生法的规定，与主管部门订卫生管理责任书。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生。.3、切实做好食堂170、里的饮食卫生工作，食堂周围经常放灭鼠药，喷洒灭蚊灭蝇药，食堂内配备消毒柜、冰箱等电气设施，食堂案板架等餐具统一采用不锈钢餐具，饭菜盆上罩防蚊蝇的笼罩。.4、施工现场设置专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水。必须配置垃圾桶（或垃圾篓子），严禁乱丢废物和剩余的饭菜。、宿舍卫生：.1、加强对员工的劳动保护工作，保持宿舍区清洁宽敞，确保员工全身心投入到本工程建设中，无任何后顾之忧。.2、施工现场建筑垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁高处乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。.3、施工现场设临时淋浴室。办公室、会议室地面贴面砖，171、室内要有排水、排气设施。照明要设防水灯头、防水开关和漏电保护装置。并设专人管理，定时冲刷，保持清洁卫生。.4、施工现场宿舍内要通风良好。电源线、灯光、开关均符合用电标准。.5、宿舍内日常生活用品要放置整齐有序，衣物被褥折叠整齐，鞋类摆好，室外设晾晒衣蝇架，不得在室内晾衣物。6.4、生产、生活区文明施工措施：、施工现场设围墙全隔离施工。、施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。、操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、172、尘土飞扬等措施。不得堆放物料影响施工。建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。、生活区宿舍、食堂等均按标准化要求布置，建立规章制度，定期或不定期进行检查，生活区及厕所设专人定期清扫。、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。、施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。、施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。6.5、综合治理：、施工现场应设门卫和专职保卫人员值班。项目经理应与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。、项目经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可173、查。、项目经理应组织本项目的全体职（民）工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打加斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。、施工项目部要主动与现场周边单位和业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。、施工项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度。严禁任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。七、劳动力安排计划劳动力安排措施:公司与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力安排以174、职工为主，以民工为辅。选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，可根据项目需要聘用或辞退。向社会招聘民工队伍，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订班组奖罚协议。技术工种基本上采用素质好的、取得各工种上岗证的职工，普工一般采用民工，并确保施工队伍的稳定性。同时保证按国家规定及时发放农民工资，绝不发生拖欠农民工资的行为，维护民工合法权益。劳动力安排表见下页：分部名称工种名称人数/天备注基础工程泥付工82土方开挖、独立柱基础砼浇捣等木工36基础圈梁模板制作及支、拆模测量工3施工现场的测量水电工18施工现场用电的架设与安装及水电线路日常维护钢筋工32钢筋制作、绑扎管理人员12175、主体工程木 工56支、拆模板和支撑、门窗加工等泥付工90墙体砌筑施工、局部剔凿钢筋工40钢筋制作、绑扎架子工45脚手架搭设水电工26水、电预埋电焊工10钢筋焊接塔吊司机4门吊司机4测量工8管理人员12铝合金门、窗安装人员58门窗安装装饰阶段泥付工40零星砌筑、局部剔凿架子工40装修架子搭拆抹灰工72内墙抹灰、饰面、外墙饰面塔吊司机4安装工28线盒埋设等门吊司机4管理人员12钢构部份：工种按工程施工阶段投入劳动力情况制作阶段安装阶段钢构制作20人/钢构安装/25人收边板制作10人/屋面板安装/25人钢构油漆6人10人仓库保安/1人合计30人61人八、主要材料、构件用量计划序号名 称单 位数 量备176、 注1水 泥425T2商品砼C20M323商品砼C25M31182154膨胀商品砼C40M35白水泥kg6混凝土砌块千块427煤矸石多孔砖千块38中净砂M369粗净砂M3510石灰M3400411砾 石40MMM3312松原木M3113杉原条M3114圆钢钢筋T5215螺纹钢筋T28716钢板kg17角钢kg九 、主要机具使用安排机械或设备名 称型号规格额定功率（KW）制造年份数量（台）国别产地新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁门 吊JJK1-120091长沙80塔吊TC56102010285混凝土搅拌机1长沙80砂浆搅拌机HB2001520134株洲75平板振动器PZ-5020132常德90177、插入式振动器HX6X-6020134常德80钢筋切断机GT4-820123株洲90钢筋拉伸机JJX-1A1520122株洲90钢筋弯曲机GW401520133湘潭90木工机具1120125湘潭80电焊机3307520142湘潭90对焊机8020122长沙80自卸车HQ34120132武汉70手推车201318长沙90柴油发电机16020132常德70本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号机械或设备名 称型号规格单位数量（台）1水准仪DS3台12经纬仪J2台13电子计量器台14质量检测器套15塔尺5m根16大钢尺50m、30m、20m把各2把7钢卷尺5m把18坍落度筒个1 9摇表个1 1178、0氧气表个1 11乙炔表个112万用表个113兆欧表个1 14天平1000KG台1 15游标卡尺把116测温计根117钢板尺把1 钢构现场加工设备：机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力设备来源（自有或租赁）目前所在地水准仪DS320012008年完好自有公司经纬仪JZ112008年完好自有公司手电钻J12YD10A42008年完好自有公司云母切割机1100MM22009年完好自有生产基地拉卯钉枪102013年完好自有公司填缝胶枪102013年完好自有公司上弯扳手22012年完好自有公司下弯扳手22012年完好自有公司开口器22012年完好自有公司起吊夹具52013年完好自有公司扳手82011年完好自有公司交直流电焊机BX500222012年完好自有公司25t汽吊22010年完好自有公司气割设备62011年完好自有公司空气压缩机DF-75022011年完好自有公司锁边机42011年完好自有公司压型钢板机组32011年完好自有公司数控折边机12011年完好自有公司电锤22012年完好自有公司扭力扳手22012年完好自有公司电动扳手及其他工具若干2012年完好自有公司