1、加油站改造工程拆除、砌体、装饰、混凝土地面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程简介6（一）工程建设概况68质量标准：达到国家验收规范合格标准6（二）工程施工概况61、罐区：62、站房：63、加油区：64、电气及防雷接地、水暖：65、其它：6（三）工程特点及难点7（四）质量标准：7（五）工期要求：7二、编制依据713、XX石化加油站新形象VI标准手册7三、总体部署7（一）、工作目标确立72、总工期：力争按合同达到交工条件。7（二）、现场组织机构设置72、机构运行原则73、现场组织机2、构8（三）、施工阶段划分8四：施工进度保障措施8（一）劳动力、机具部署计划81、劳动力部属82、主要施工机具设备计划9（二） 施工总进度计划94、 向业主递交的进度文件清单；9（三）施工进度保证措施：94 密切和甲方、监理、设计联系，在技术、质量等方面精诚合作。94、乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐。101、 项目经理职责112、 项目总工程师职责113、产品采购职责112、加强施工过程控制123、图纸会审124、 工序质量控制125、隐蔽工程检查验收126 施工中使用的检验、试验、测量、计量设备的校验12七、 施工方案12（一）拆除工程121 加油机拆除：132 罐区部分工艺管线拆卸3、检测工程133 罩棚原檐口、管线设备等拆除工程134 原加油岛等拆除工程13（二）砌体工程131.围堤毛石基础砌体工程132.围堤等砖砌体工程13（三） 建筑装饰改造工程131. 围墙等室外抹灰工程142室内装饰143、厨房、卫生间内墙面砖的铺贴14（四） 防雷静电接地工程151、屋面防雷静电接地15（五） 输油工艺管线安装工程191.施工准备192.施工顺序方法193.施工方法194.管道材料检验195管道的焊接20（3）焊前准备207管道系统压力试验218管道系统吹扫219管道隐蔽（沟槽回填）2210管道防腐22(六) 电器工程223接地网及导线保护管预留、预埋:224电气设备安装235电4、缆及导线敷设:236灯具安装237防爆区电气配管24（七）建筑给水排水及采暖工程24（2 ）管道支、吊架的安装应符合下列规定：25（1）给水管为PP-R管热熔连接。25（3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。26（八） 加油站形象装饰工程261安装流程：262安装工艺：26室内石膏面板吊顶施工291材料配件要求292作业条件293.操作工艺294.成品保护305应注意的质量问题301、材料、机具准备：302、作业条件：315、质量要求：316、质量预控措施：317、产品保护：318、安全、文明施工：321、材料要求：322、主要施工机具：323、作业条件：324、施工操作工艺3355、质量标准：346、成品保护：357、安全措施：358、应注意的质量问题：351、 足够的养护期352、 底层处理要合格363、 底层表面清洁364、 外墙面的分格条365、 对抹灰层的处理361、 薄层外墙涂料的施工361、 施工温度的影响372、 施工湿度的影响373、 底层处理的影响371施工准备382. 施工工具383. 安装流程384. 安装施工工艺38（九）站区混凝土地面工程381、 安装钢模板392、 混凝土拌制393、 运输、卸料、摊铺混凝土394、 砼捣固与成型395、 海绵吸水396、 机械抹光397、 人工精修398、 养生409、 切缝4010、 填缝40八、 HSE保6、证措施40（一）项目HSE管理方针40（二） 项目HSE管理目标40（三） 项目HSE承诺书40（6）合理开发利用资源，保护自然生态环境。41（四）安全保证措施411安全管理制度416“五牌一图”与安全标牌41（五）雨季施工措施411以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。41（六）文明施工措施42九、降低成本措施438.做好现场的保卫工作，防止材料被盗损 43十、施工进度计划44一、工程简介（一）工程建设概况1建设单位：XX石油化工股份有限公司xx石油分公司2工程名称：xx市xx加油站3工程地址：xx市4施工单位：建设工程有限公司5承包方式：施工总承包，包工包料6承包范围：加油站形7、象改造站区范围内（包括工艺管线及设备安装等）的全部土建工程及配套的水电、网架檐口灯箱制作安装、工艺安装、加油站形象装饰装修等项目。8质量标准：达到国家验收规范合格标准（二）工程施工概况1、罐区：（1）增设消防沙箱、工具架一套，位置甲方定 ；（2）卸油口集中设置；（3）原5座油罐油底清理、注水、清罐，测试油罐渗漏，罐区原罐井拆除，罐井标准砌筑、做防水、贴砖、制作安装标准井盖；罐区内回填，找平、铺道板砖；（4）罐区油罐出气管集中设置；（5）原工艺管线清油、注水拆除，工艺管线从新制作、敷设、安装；（6）罐区原防火墙拆除从新按标准砌筑恢复，墙面修补、刷鼠灰乳胶漆。2、站房：（1）站房布局调整增设便利店8、一间，正面制作安装标准易捷门头；（2）建议站房内部原隔墙拆除从新布局砌筑墙体，改造后设卫生间、淋浴间（墙面粘贴瓷砖、地面粘贴地砖）；增设厨房一间，设水箱一座。（3）原站房正门拆除封堵为窗口，从新凿出门口一樘制作安装罗普斯金门；（4）站房外墙面原瓷砖人工凿出从新抹灰做苯板保温层。外刷鼠灰涂料。（5）站房原内墙表皮由于粉化人工凿出，从新抹灰；内墙面刮大白刷乳胶漆。（6）站房彩钢瓦更换为120厚岩棉复合板屋面。（7）室内全部吊顶（轻钢龙骨、石膏板）。3、加油区：（1）立柱从新装饰按中石化标准铝朔板包装700700；（2）原加油岛拆除从新按中石化标准制作安装哑铃型加油岛4座；（3）原罩棚灯系统拆除，从9、新按石化标准设置安装罩棚灯3盏，电气管路敷设、穿线。（4）三面檐口改造成3M布发光灯箱，后面为彩钢瓦檐口；（5）网架罩棚更换部分彩瓦，网架除锈刷防锈漆两度、瓷白面漆两度。（6）罩棚下原地面凿出，新浇筑C30混凝土地面500。4、电气及防雷接地、水暖：（1）罐区、罩棚、站房增做防雷接地系统，留置断接卡子；（2）站房原暖气拆除从新改造，暖气增设电锅炉设施，配套管线，卫生间、厨房增设上下水系统；（3）原配电室拆除，从新设置配电室；由于室内原电气系统老化损坏，故站房电气系统按标准改造，线路敷设。5、其它：（1）站房后侧设一5号化粪池一座，及配套的下水管线；（2）增设IC卡、加油区增设4盏监控摄像头；加10、油站增设监控系统。（三）工程特点及难点要求施工工期短，施工项目繁多但工程量不大，投资小但施工标准、范围较高和广范；（四）质量标准：本工程质量标准：经建设单位及监理公司评定，质量等级达到合格，单项工程合格率100%；工程优良率90%以上。我方将细心策划，严格控制，确保达到合同要求的质量等级， （五）工期要求：根据XX石油化工股份有限公司xx石油分公司要求，使加油站早日投入使用，施工工期于xx年5月27日前工程进场；7月10日加油站具备营业条件。二、编制依据1、招标技术文件、工程施工合同及施工图纸2、相应的国家法律、法规3、混凝土质量控制标准 GB50164924、混凝土结构工程施工质量验收规范 11、GB50204-20025、汽车加油加气设计与施工规范 GB50156-20026、石油化工静电接地设计规范 SH3097-20007、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-968、电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-969、工业金属管道施工及验收规范 GB50235-9710、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9811、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-200212、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-200213、XX石化加油站新形象VI标准手册三、总体部署（一）、工作目标确立1、 总体12、目标：按设计施工图要求的规范和标准，符合国家或专业的质量检验评定标准的合格条件确保优质工程； 2、总工期：力争按合同达到交工条件。3、HSE目标：努力实现 “突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。（二）、现场组织机构设置1本着对各个加油站（改造）项目的重视，更好地使该项目施工运行规范，确保该项目的工期、质量、安全都符合要求，公司特设置xx石油分公司加油站（改造）项目领导协调小组：略：公司领导小组充分认识到该项目的重要性，公司将从各个方面对此项目进行支持。总经理定期来现场协调办公。向此项目派出具有同类工程施工经验的项目经理、工程师和施工人员。公司将给予施工现场更多的合理权力，包括实行经13、济责任制，以充分调动员工的积极性。及时主动与地方各级政府的有关部门接触联系，协助甲方开展工作，以取得地方政府的支持。充分利用当地的社会资源，加强当地的材料供应、人力资源、运输等方面的联系，确保本工程的实施。2、机构运行原则 （1）项目部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构;项目经理部严格实行项目法管理;在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理,组织高效精干的队伍,运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制、保证切实履行工程合同 （2）进入现场的基层队伍由项目部统一管理，对施工任务实行专业考核并引入内部竞争机制，当某14、一基层队伍力量不足，可能影响工期或质量时，项目经理部将及时进行就地调整、平衡、调动公司其他队伍增援。 （3）项目部的质量管理：设立项目总质保师，项目部总质保师在项目经理领导下，负责组建项目经理部质保体系和领导项目经理部质保体系的日常工作，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部各科室设置质量责任工程师承担各自分管的质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完整体系。 （4）项目经理部的技术管理，实行项目总工程师负责制，项目总工程师就技术工作对项目经理负责，施工科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工号设置责任技术员，形成从上而下的完善体系。3、现15、场组织机构项目负责人： ，项目经理： ， 队 长： ，施工员： ，安 全 员： 、质 量 员： 、采 购 员： 、装饰班长： 、电工班长： ；（三）、施工阶段划分准备阶段:边组建项目部，边开始进入积极的前期准备工作: 项目部入场,机具设备人员入场,技术文件编制送审。第一施工阶段：原加油站改造拆除阶段；第二施工阶段：土建、装饰、形象施工阶段；第三施工交工阶段：完成加油站全部工作，做好交工资料归档；四：施工进度保障措施（一）劳动力、机具部署计划1、劳动力部属编号工种数量使用阶段备注1管理人员2人全过程2后勤人员2人全过程3瓦工3人主体4力工12人全过程6木工1人主体7水暖工1人全过程8电工1人全过16、程9架工1人全过程10电焊工2人全过程11抹灰工2人装饰抹灰12装饰木工2人装饰装修13装饰焊工2人装饰装修小 计 31人我们还将抽调敢打硬仗、作风顽强的施工队长、班长和工人技师，通过他们任劳任怨、有正义感的行为表率，在现场树立起鞍山环宇工程建设公司光荣传统的敢打硬仗的形象。我们将通过充足的劳动力规模部署（是我们在同类项目施工总人数的1.4倍），是我们的主要工期对策之一，以此确保总进度目标，也是我们对甲方的一份有责任心的郑重承诺。2、主要施工机具设备计划序号名称规格数量备注1电焊机BX6-5002台2砂轮切割机2台3氧、炔割炬1套4潜水泵2台5手枪电钻2台6水准仪S-31台7手推车4台8水准117、台10（二） 施工总进度计划进度管理程序：1、 根据本项目工程的特点，做好计划编制工作及各项施工准备工作。2 强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检查数据采集的真实性和及时性，并做到标准化；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。 3、 配置足够的管理资源和施工资源，满足施工计划和总体进度控制的需要。4、 向业主递交的进度文件清单；进度计划（总体计划、月计划），纠偏计划；甲方重点控制的某单项工程的计划；（三）施工进度保证措施：1 将该项目公司将直接组成以同志担任项目负责人、同志担任项目经理，及高效得力的管理人员和技术素质好、作风硬朗的施工队伍到现场。218、 根据控制点要求，组织阶段性大干活动以实物工程为对象开展劳动竞赛和技术质量大比武活动，并制订奖励机制，激发职工劳动热情，提高劳动效率。3 制订切实的物资供应计划,对于供货材料紧张提前准备,以确保施工材料及时供给到场。4 密切和甲方、监理、设计联系，在技术、质量等方面精诚合作。5 全面统筹各专业各单位工程的平行交叉作业，并制订切实可行计划，,一旦发现某控制点不能正点到位，马上采取补救措施，将失去的工期赶回来。 6 搞好后勤服务，激励员工工作热情。本项目我公司在后勤服务上准备采取的措施有： 建立完善的生活区为职工提供工作后良好的休息环境。设立专人负责食堂管理工作7 通过充足的劳动力规模及具有丰富经19、验的施工队伍，实现工期总进度目标。五 施工布置及现场管理现场卫生管理：1、 对现场施工过程中产生的垃圾及时清理，按甲方要求运至指定位置，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。2、 加强过程控制，所有原材料、半成品、成品的状态标识清楚。3、 放置的物品要摆放整齐。保证现场整齐美观。4、施工班组每天的施工作业完成后，将有用的材料在施工部位摆放整齐或交给专人保管，下脚料送至废弃材料堆放场，施工现场管理应高标准、严要求，每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料或配件应保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。 5、 加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。生活污水按业主要求统一处理，20、统一排放至甲方指定地点。6 教育职工并制定相应的规章制度，严禁在工作区域或非指定吸烟处吸烟，严禁在施工现场饮酒。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守甲方相应的现场管理制度。7 有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按甲方指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。现场文明施工管理：1、施工中听从甲方和监理机构的统一部署和安排，当下道工序对上道工序有影响时，应制定防范措施，保证上道工序不受损害，现场已安装的设备管线做到做好成品保护工作、2、施工用电焊机、空压机等应有防雨设施，做到线路敷设整齐，并有专人负责，常检查线路，及时清理易燃物。3、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽21、场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。4、乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐。5、施工中开挖沟、坑、槽要及时回填，不得将土盖在设备或材料上。6、施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。7、加强施工现场安全保卫工作，以防止器材失窃。现场通讯管理：在项目部办公室设电话、传真机，以方便同甲方及监理工程师的联系。在现场建立必要的计算机辅助项目管理系统，利用网络传递，同甲方和监理工程师进行文件和信息传递，加快信息的传递速度。现场临时遣散计划： 现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时要做好计划和协22、调工作。 现场所有临时设施和施工机具在加油站办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外全部撤出现场。 所有设备材料、工具撤出施工现场时，均需甲方同意。六 工程质量的技术措施公司质量管理体系概述：公司已建立健全了符合实际、简便可操作、完善的文件化质量管理体系，在承建工程中具备多年实施质量管理模式的经验，能有效确保承建工程施工质量。针对本工程，公司将建立符合项目实际的质量管理体系，确保工程质量达到甲方满意。质量体系运行情况：1、公司质量管理体系，经过10多年的运行、改进、提高，所有部门、项目部各项工作能够按标准化、规范化及程序化正常进行，能有效确保承建工程施工质量。针对项目，通过反复贯标、培训23、检查、指导，项目部都能严格遵守与工程有关的法规和标准、规范要求，对关键过程和特殊过程进行重点管理和监控，工程质量稳定、顾客满意，保持了质量管理体系运行正常、有效。针对本工程，我们将更加关注甲方的要求和期望，建立符合项目实际的质量管理体系，不断改进、提高质量管理体系的有效性。2、在本工程上，公司将选派优秀的专业质量管理人员进行质量管理策划，组织实施检查、改进项目质量管理体系，保证项目采用并执行令业主满意的质量管理系统以确保其工作符合规定要求。项目质量目标：质量标准不低于国家强制性标准要求合同履约率100%；单位工程一次合格率100%，安装工程优良率90%以上；物资采购一次验收合格率100%；焊24、接一次合格率96%以上；顾客满意度90以上；工程观感质量合格率95%以上；工程项目投料试车一次成功；项目质量管理职责：1、 项目经理职责（1）（负责对项目的全面管理,组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系,对项目的成本、施工质量、工期等全权负责；（2）组织贯彻执行工程有关的法律法规和标准规范，实施公司质量管理方针和公司质量管理体系文件和规章制度，维护公司的合法权益；（3）制定项目质量目标，并组织编制实施施工组织设计等项目策划文件；（4）按批准的项目策划文件要求落实所需机械设备、生产设施、监测设备、资金、人员等资源；与甲方、监理、设计、供应商等有关单位协调解决项目实施中出现的问题;（5）负责项25、目成本控制, 保证成本控制目标的圆满完成;（6）组织质量检查，参与事故的调查处理，并组织实施有关的纠正和预防措施; 组织、工程竣工验收, 编写施工总结。2、 项目总工程师职责（1）协助项目经理进行技术管理,对项目技术工作负责;（2）组织编制并审核施工组织设计、施工方案特殊的施工方案或作业指导书;（3）审批施工方案、作业指导书;（4）参与事故的调查处理;（5）组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报,组织编写技术总结;（6）协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作;（7）负责项目人员的技术、质量、环境、职业健康安全管理方面的岗前培训和教育。3、产品采购职责本工程项目采26、购的设备、材料、构配件的检验和试验方式为：采购人员在供货厂商货源地制造现场进行制造过程的验证。采购人员检验工程师依照相应的产品技术标准、合同等要求，查验质量证明书等资料是否齐全、有关特性参数是否符合技术要求。查验实物包装和标识是否符合有关规定，是否与包装清单内容一致，是否与质量证明书一致。施工质量控制：1、 实施完善施工质量保证措施，项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部门质量第一责任人，各施工组组长是本组施工质量的第一责任人，各组要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度各专业施工技术方案由主管技术27、副经理审核，各部门联合会签，报监理审批，通过后才允许用以指导施工。贯彻“技术交底”制对关键工序的施工，在开工前，必须由总工程师组织专业工程师对施工队进行技术交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量大检查”制度每月对施工质量进行一次全面质量大检查，根据检查结果，遵照质量奖惩细则，每月进行一次质量奖评，奖优罚劣。贯彻“质量分析会”制度每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度工序交接时，必须由工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”质量检查实行“自检为主，28、互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，所有质检人员均可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。接受甲方检查与监督认真执行甲方和监理公司下发的质量管理及监督制度。对甲方和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。2、加强施工过程控制工程师负责加强施工过程中各环节的质量控制，确保施工质量。各施工技术方案必须按项目要求向监理、甲方报批；施工前必须按要求进行施工技术交底，并填写技术交底记录；项目经理/施工经理按施工进度与计划合理安排施工人员，机动车驾驶员、吊车司机、电工、起重工、焊工、脚29、手架工等特殊工种必须持证上岗。施工经理负责施工现场组织协调，创造适宜的工作环境并组织实施工序交接；在施工生产中，发现有重大质量问题或有不按批准的质量程序文件进行作业的， 工程师有权暂缓施工，整顿合格并得到确认后得以继续施工。其它与施工过程控制有关的要求，按项目和甲方要求执行。3、图纸会审总工程师及有关专业工程技术人员参加图纸会审；设计负责人分专业先进行设计交底后,项目负责人或指定人员提出预审时发现的问题,遇到有争议的问题时，与设计方沟通解决,并作好记录；图纸会审后，由项目总工程师负责整理会审意见，形成会审记录,会审记录应详细、准确，并注明参加会审的人员、时间和地点,图纸会审记录应由参加会审的各30、方代表签字确认。4、 工序质量控制本项目施工过程实行工序质量控制，主要控制要求：上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，均按甲方要求和有关规范要求提供有关的施工记录和检验、试验报告。各质量控制等级的检查严格按合同要求实施检查，对各等级的检查，必须在项目部施工班组自检合格之后进行。当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求时，检查各方不得履行签证手续，施工班组不得进入下一工序施工。5、隐蔽工程检查验收项目工程师负责编制隐蔽工程检查验收计划，并按计划要求通知甲方、现场监理组和工程质量监督机构进行31、隐蔽工程检查验收。“隐蔽工程检查记录”应由负责隐蔽工程施工的专业技术人员填写，应将施工依据、器材使用情况、施工情况和质量水平填写清楚。有关人员在实施工程隐蔽检查后，应在“隐蔽工程检查记录”中签字确认。 所有“隐蔽工程检查记录”，均列入交工技术文件予以移交。6 施工中使用的检验、试验、测量、计量设备的校验七、 施工方案（一）拆除工程1 加油机拆除：（1）首先确认加油机电源已经关闭，输油管线和油罐已灌水，输油管线与油罐连接已断开；拆除加油机电源连接线并包好电源接头；（2）拆除输油管线与加油机的连接管件并妥善保管，输油管线端口用防水布包紧并绑扎结实；（3）用扳手拆除加油机与加油岛连接螺栓，拆除加油机32、与加油岛槽内加油机固定支架并妥善保管；（4）确认加油机与加油岛已无连接后用56人抬出加油机到站内适当存放地点。2 罐区部分工艺管线拆卸检测工程（1）施工前油罐油底用手压泵尽量吸出，保证罐内残油量降到最少；分别对4个油罐进行了试压测壁厚和注水，以确保施工过程的安全；（2） 油罐罐井内工艺管线拆除，检测核对油罐与加油机间工艺管线渗漏情况，并对工艺管线进行注水清油工作；发现质量问题立即上报中石化，并按要求进行修补或更换工艺管线或配套设施。3 罩棚原檐口、管线设备等拆除工程（1）原网架檐口原装饰灯箱等拆除必须在脚手架上施工作业，移动式脚手架必须三组联体移动，预防倾覆，作业人员必须系安全带；（2）拆除物33、品必须用绳索送到地面，严禁向下抛弃物件；作业现场设监护人员确保施工安全；拆除物品清运站内临时堆放地点，施工现场清理干净；（3）原柱子装饰拆除必须在脚手架上施工，工人必须系安全带，施工拆除期间设专人监护，确保施工安全；4 原加油岛等拆除工程（1）室外加油岛用电镐敲击地面混凝土或其它面层直至敲碎，人工装车，用手推车倒运至站内制定临时堆放地点；（2）墙体的拆除采取人工手锤与钎子和电镐等工具相结合的施工方法；高度在2m以上必须在脚手架上施工，并系安全带。（二）砌体工程1.围堤毛石基础砌体工程（1）基础施工前，校核放线尺寸，截面尺寸一定符合设计。（2）砌筑毛石应呈块状，中心厚度不宜小于150MM，毛石砌34、体第一皮石块应大面向下，作浆卧砌。（3）毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌并设拉结石，拉结石每0.7平方米墙面不少于一块，同皮内中心距不大于2M，两块拉结石内外搭接，塔接长度不小于150MM，其中一块不小于墙宽的2/3（墙宽600）。（4）毛石砌体灰缝厚度宜为20MM以内，且砂浆饱满度不应小于80%。（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按照配合比称量上料，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆在3小时内用完，使沙浆具有良好和易性和塌落度。（6）各种予留孔洞留置规格，位置，标高，数量一定符合图纸设计。毛石砌体宜根据天气情况适当浇水养护。2.围堤等砖砌体工程（1）砌筑用砖强度必须符合设计且不小于MU10，并35、且同钢筋，水泥，砂子，石子一道检测合格后方可使用。（2）砌筑用砖在砌筑前必须应提前12天浇水湿润，严禁干砖上墙，面包砖等不合格砖禁用。（3）砖砌筑采用三一砌砖法，竖向灰缝宜采用挤浆法，确保砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度达到90%及其以上。四大角同时砌筑，临时间断处宜留斜槎。杜绝通缝和包心砌法。（4）砂浆采用机械搅拌，严格按配合比称量上料，随搅随用（34小时内用完），使砂浆具用良好的和易性和塌落度。（三） 建筑装饰改造工程抹灰工程：主体工程完工后，须经监督，监理单位进行主体鉴定和验收，合格后方可进行装饰施工。施工前必须进行技术交底，使施工人员能牢固掌握施工技术，施工方法和质量验收标准，方便施工36、。1. 围墙等室外抹灰工程本工程外饰为抹水泥沙浆20MM厚，两边成活。抹灰前墙面应剔凿修补，除污去杂物，浇水润湿，大角，窗口，墙面应挂通直水平线和垂直线。外墙涂立邦78604鼠灰乳胶漆。外墙抹灰一步跳一验收，打底合格后再抹面层，作到垂直平整误差在3MM以内，不起皱，无空鼓，无裂纹，边角整齐，阴阳角垂直方正，观感优良。2室内装饰（1）基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。（2）施工准备内墙采用满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，河砂经验收合格、过撒筛。（3）内饰为1:2.5水泥沙浆倒毛20厚。内饰前墙面应剔凿清理干净，浇水湿润。先抹标准间合格后再抹其它房间。抹灰过程中门窗口做37、好水泥护角，墙面冲筋挂线，墙面垂直平整误差在3以内，阴阳角垂直方正，观感优良。注意成品保护。（4）内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。（5）抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。（6）.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为50左右。（7）护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底38、子灰。（8）窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度符合设计或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，分层分遍抹。（10）内墙面和便利店天棚刷立邦白色乳胶漆，站房便利店墙面刷立邦象牙黄37014象牙乳胶漆，上部为立邦草绿色41001枯木逢春乳胶漆，部分墙面粘贴3M车贴喷绘“汽车服务”“浓情关怀”和“燃油宝发动机的清道夫”等。3、厨房、卫生间内墙面砖的铺贴 （1）、施工准备：水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采39、用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。、作业条件：1）、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。2）、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3）、墙面+50CM水平标高线。（2）、材料选用：面砖选用300*450mm白色瓷砖。（3）、操作工艺：操作流程：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦净。、按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。、基层处理与抹底灰1）、40、混凝土墙面用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；2）、弹线：待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫41、放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。、42、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。4、室内地面工程：1.地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。地面基层上设C10砼垫层80100厚。垫层上设水泥砂浆找平层30厚；垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。2地热施工层，分为(1)地热隔热纸，（2）18/m苯板20厚，（3）日丰20地热管，（4）C20细石混凝土30厚。（43、5）日丰地热分水器暗设在墙内，地热主管线为3250PPR热熔连接。地热管路间距不大于200，每路地热管长度不大于65m。3.地砖地面做法：（1）铺地砖8MM10MM厚（水泥地面20MM厚），地砖粘结面刮素水泥浆一遍(掺10%801胶)或1:1水泥沙浆结合层，地面基层为1：2.5水泥砂浆30厚。（2）施工前必须进行技术交底，地砖进行专人挑选，规格误差必须小于1MM，无掉角翘角现象，施工用水泥强度等级为32.5以上,抄平挂线铺贴，灰缝一致，深浅均匀，地砖裁割整齐，接缝高低一致，（水泥地面施工过程中抄平挂线抹灰，掌握火候压三遍成活）基层充分浇水湿润，平整度小于2MM，并注意成品保护。（四） 防雷静电44、接地工程1、屋面防雷静电接地（1）避雷网接闪器采用10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。（2）高出屋面的金属构筑物或管道均需用10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。（3）防雷引下线采用扁钢伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与屋面避雷带焊接。（4）防雷接地与保护接地共同在罐区内设一组接地系统，距地0.3米处设测试点（每个油罐设置一个或两个测试点按设计留置），测视电阻不得大于1欧姆，同时周边焊接连接镀锌扁钢-404。2、加油机静电接地做法如下图所示： 3、罩棚柱子检测点做法如下图所示： 1#加油机接地网接地主网2#加油机接地网与 钢 柱 连接接地主网2#加油机接地网1#加油机接地网网架接地 （1）非钢结构柱静电检45、测点做法 （2）钢结构柱静电检测点做法4、罐区静电接地做法如下图所示：（下图仅为示意，尺寸以单位设计为准） 罐区静电接地做法平面图（接地极可用DN50镀锌钢管，也可用L5050镀锌角钢）（下图仅为示意，尺寸以单位设计为准）罐区静电接地做法剖面图接地极做法如下图所示： 卸油口静电接地接地如下图所示：（五） 输油工艺管线安装工程1.施工准备（1） 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。（2 ）工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:现场地形、地貌、建筑物、各种管线46、和其他设施情况；工程地质、水文地质和气象资料;工程用地、交通运输和排水条件；施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件。2.施工顺序方法（1 ）按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。（2）对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。将预制好的管在沟槽内布管、下管。（3）在沟槽内管道组对、连接、焊接。：焊接完毕，对焊缝进行检验。（4）对管线进行压力试验。回填。3.施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用人工挖沟47、，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。4.管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：钢管、钢管件的周长允许偏差D600为2mm;钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；钢管、钢管件的端面垂直度48、允许偏差为3；钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：6065，钝边高度为1 2mm。钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3)管子、管件使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。5管道的焊接（1）焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接49、材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；并应进行干湿温度监控和记录。4）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。（3）焊前准备碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应50、符合下表的规定。（4）管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口0202657592603035565管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。（5）焊接工艺管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺51、流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(6)焊接检验焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；7管道系统压力试验管道52、安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；(2)试验范围的确定为了提高工作效率，可将53、管道材料等级相同，试验压力相同的系统进行气压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。试压范围确定后，并把加盲板、装压力表以及放空的位置确定。(3)压力试验气压试验使用的介质为空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.应分级缓慢升压，达到0.6MPa后停压10min，然后降至0.4MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。管道系统压力试验需合同业主、监理单位共同检查确认,并及时填写试压记录。8管道系统吹扫管道吹扫工54、作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备管道系统压力试验合格后，根据GB50235-97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。管道系统吹扫参数应满足下列要求：1）应有足够的流量；2）吹扫压力不得超过设计压力；3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放55、，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20 m/s。空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。(3)吹扫顺序吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。9管道隐蔽（沟槽回填）压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：(1)施工图及设计变更；(2)钢管56、及其它辅助材料的合格证；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；(5)管道水压试验，严密性试验记录；(6)管道竣工图(7)隐蔽管道现场实地检查。经甲乙双方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。10管道防腐（1）按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。（2）用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。（3）防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。（4）采用四油三布加强级防腐（环氧煤沥青底漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆）或刷一遍防腐底漆，外包防腐胶带；(六) 电器工57、程选择技术熟练的专业电工负责施工，并做好技术交底。电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。电缆为聚氯乙烯绝缘护套电力电缆VV22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。2导线敷设方式：镀锌管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：14根线穿16，56根线穿20，6根线以上分管敷设。3接地网及导线保护管预留、预埋:（1）接地网(线)的连接应采用焊58、接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)圆钢为其直径的6倍。3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。（2）在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。（3）导线保护管的弯曲59、处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。（4）在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。（5）在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。（6）管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。4电气设备60、安装（1）设备安装前对灯具等安装有妨碍的临时设施应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。（2）照明配电箱及动力配电箱安装：下沿距地1.6米。低压配电柜(AL1-AL2)落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。5电缆及导线敷设:（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。（2）配电线穿镀锌61、钢管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。（3）导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功能，具体要求如下:L-红色;N-蓝色;PE-黄绿相间色。（4）穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。（5）导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。6灯具安装灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。灯具组62、装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（1）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（3）同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座63、距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（5 ）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。（6）灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。（7）暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（8）并列安装的相同型号64、开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。7防爆区电气配管（1）防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1)螺纹无滑扣；2)螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3)多余的线孔应采取措施密封。（2）下列各处可以采用防爆挠性连接管：1)电机的进线口；2)管路与电机设备连接困难处；（3）接地施工站区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；电缆桥架、照明设备金属外壳和底座等均做防静电接地；8保护接65、地：本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。9配电柜内应设置2块电表，一块生活用电（站房照明及插座，罩棚照明及檐口照明，室外灯箱），一块设备用电（加油机电源，潜油泵电源液位仪监控器电源）。主开关为三相转换开关（手动刀开应设置防护罩）。浪涌应用4P 40KV以上In不低于30KA，柜门应作防水防尘条，配电柜门应接地。10罩棚灯根据加油机数量，加油机中心线前后各3米安装。注：如加油机位置不标准根据罩棚尺寸如有尺寸灵活安装。11室内核算室内，便利店，配电室，办公室内设置应急灯。（尽可能在照明灯内加设66、应急电池）。12线管尽量减少90直弯，一路线管最多不可以超过3个。13镀锌管穿BV线一定在镀锌管两侧增加护口保护BV线。14品牌柱灯箱接地设断接检测点，距柱子中心800远距地面150高。（注意设在隐蔽位置，不要阻碍行人或车辆处）。15静电接地检测箱距卸油口与罐口1.5米以上，静电检测箱接线铜鼻子在镀锌角钢两侧安装。（七）建筑给水排水及采暖工程给排水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。1配合土建进行预埋、预留。负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行67、预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。2放线定位，支、吊架制作及安装（1）根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。（2 ）管道支、吊架的安装应符合下列规定：1)位置正确，埋设平整牢固。2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。3)排列整齐，间距合理。4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混68、凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。（3）管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。（4）管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。3管道安装（1）给水管为PP-R管热熔连接。（2）排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： 1)管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净69、。3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。（4）排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。4试压及试水：（1）当管道安装结束后，请业主和70、监理公司监理一道按照国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。（2） 按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。（3） 管道系统水压试验前，应具备下列条件：1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。4)作水压试验的水质应是清洁水。采暖管道系统及配件安装工程1材料质量要求（1）碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲，锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象71、。（2）各种塑料管及复合管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。管件应完整，无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属内螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应毛刺，缺牙。（3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（5）补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求2工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试3技术准备：（1）有经批准72、的施工组织设计，并以进行技术交底。（2）确定各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。（3）主要材料的选型及施工工艺，精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法与本安装系统有无冲突、与土建工种间的配合。4管道及配件安装：（1）地下管道敷设必须在地沟回填夯实后挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均以安装牢固，位置正确。（4）立管安装在主体结构达到安装条件73、后适当插入进行。每层应有明确的标高线。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。5散热器安装及地辐射采暖系统安装：（1）散热器经检查验收合格后进行分组组装并进行打压验收，合格后进行就位安装。（2）土建给出各房间地面标高线，墙面装饰已完成，供回水干管和立管已完成。（3）地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼地面进行凿打的作业都必须完成。（4）楼地面保持平整，清除杂物，特别是油漆污物必须清除干净。6管道防腐：（1）金属管道和配件安装前进行除锈并涂刷一层底漆，在管道刷面漆前进行二次除锈，除锈分人工和机械两种。（2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内装饰工程完工验收合74、格后进行。7水压实验：（1）打开水压实验管路中的阀门，开始向供暖系统供水。（2）开启系统上各高处的排气阀（3）用手动打压泵向系统加压，系统加压一般分2-3次升至实验压力，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，处理后再增压。（4）试压过程中，保持实验压力时间不少于10分钟，然后降至工作压力，进行全面外观检查，对漏水和渗水的部位作好记号，以便维修。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器和除污器。（八） 加油站形象装饰工程加油岛施工：1安装流程：放线焊接固定不锈钢防护栏予留加油机底座安装位置浇注混凝土贴面砖（最好加油机安装完后）。2安装工艺：（1）根据设计要求放好加油岛台线（线为加油岛白钢75、管中心线即白钢管下加油岛铁围板线）。（2）白钢管根据设计制作成型并把铁围板同白钢管焊接结实，用无齿锯沿加油岛台线进行切割20深。（3）把白钢管按设计位置安装好并把围板下部钉入切割缝中，按设计标高找平。在加油岛内白钢管转折位置贴近围板处打入12膨胀螺栓并同围板焊接以固定围板及白钢防护栏。（4）按设计在加油岛内浇注混凝土（加油机位置用模板予留）并振捣密实。（5）加油机安装完毕后按中石化标准粘贴台面瓷砖，面砖与立柱及白钢间缝用结构叫胶注满。（6）封口修边用抛光机将防护拦焊接处修头，再用不锈钢专用拉丝布条将防护栏表面修饰成雾面拉丝效果。加油机的安装：1 按中石化标准和设计加油岛施工过程中须予留加油机固76、定孔洞，规格尺寸参照加油机安装图纸；2 输油管线按照设计尺寸、予留加油机地槽尺寸确认无误后进行加油岛面砖施工；3 面砖施工5天后即可进行加油机的安装，首先将加油机对照安装图纸抬上加油岛并调对方向，将加油机与输油管线连接；4 管线连接后进行电线、信号线、接地线的连接并进行加油机系统测试；5 确认合格后进行加油机与加油岛的固定工作，首先清理加油岛予留孔洞并符合要求，埋入螺栓，螺栓上部与加油机拧紧后（留置一半罗纹）孔内浇注C25混凝土并人工捣实；待混凝土强度达到80%后拧紧螺栓；6 加油机予留槽内清理干净并放入细沙至应急发们切断阀底一平，并找平；关上加油机封板，加油机就具备工作条件了。罩棚网架除锈刷77、漆施工：1、方案制订标准 本方案的制订参照了如下相关国家规范标准的要求：本次钢结构防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照国家关于建筑钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求，同时所有材料都具备相应的产品出厂合格证。2、工程中所需要的工具机具：喷：包括喷漆，喷砂等；回收工具：包括气泵，喷漆气泵，小型压缩机；另外还有一些常用的施工工具。3、施工作业要求： （1）、钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。（2）、钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。（3）、钢结构防腐油漆作业时如果78、是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。4、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：（1）、工艺流程：首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收1）钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽79、。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。5、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 （1） 喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。（2） 酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种80、方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。（3） 人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰，但本工程由于环境条件限制，将采用该方法。（4 ）除锈要求1）、用角磨机扫除大面一遍，翘皮、暴漆、起泡处采用刨刃处理，然后再用角磨机扩大打磨面积，把翘皮、暴漆、起泡处打磨到老漆膜与钢结构结合较牢固处。2）、磨光机打磨不到的地方（棱、死角），认真用刨刃处理，保证无翘皮、暴漆、起泡。3）、81、柱子根与水泥堆接触的地方，要处理完善。螺栓不得刷漆，但必须处理干净。6、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：（1）、 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。（2）、 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。（3）、进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。（4）、一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）、82、在底漆涂抹完成后的57个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。7、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺： （1）、钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。（2）、钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（3）、钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.50.8N/mm2。（4）、钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通83、常喷与作业面距离应在120mm左右 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。（5）、调漆要求1）、明确油漆品种、名称、组分、调配比例。2）、各班组设立专人调漆。由班长负责指导。3）、不同品种、颜色油漆按区域分开摆放。4）、调漆时必须注意漆桶下面铺好五彩布。以保持调漆现场地面无污染，墙壁及调漆房不乱刷乱涂。5）、银粉大面积使用时，要统一调配，尽量一次性调配够量。（6）、刷漆要求1）、涂刷油漆前，金属表面必须处理干净，不得出现潮湿、灰尘、油污。2）、刷漆时首先采用五彩布遮盖相关成品及地面。保证地面清洁及成品无污染。3）、刷漆时要明确应刷得油漆种84、类（高温、低温、底漆、面漆等）、颜色。4）、刷漆时要采用适当的刷漆用具，大面采用滚筒，棱、死角及小面采用毛刷。沾过油漆的滚筒及刷子要在漆桶内壁上滚、浸一下，保证滚筒及刷子带出桶外不滴油漆。5）、刷漆时，第一刷不得用力过大，回刷次数不宜过多（2至3遍最佳）。6）、刷漆时不应出现漏涂、流坠、不均匀等现象。7）、每天下班前必须使用完已调配的油漆，避免浪费。8）、每天下班必须注意将使用过的滚筒、毛刷浸泡。8、网架等钢结构防腐油漆施工质量验收标准 （1）、钢结构防腐油漆涂层检查：1） 钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物85、。2）钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。3）钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。（2）、钢结构防腐油漆质量验收标准1）钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。2）钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺3） 在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的86、脱皮和返锈现象。室内石膏面板吊顶施工1材料配件要求（1）轻钢龙骨分为U型龙骨和T型龙骨，并按荷载分上人和不上人。（2）轻钢龙骨分大、中、小龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。2作业条件（1）结构施工时，应在原楼板或预制混凝土楼板缝，按设计要求间距，预埋6-10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-1200mm。（2）当吊顶房间的墙柱为砌砖体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm，柱每边应埋设木砖两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种87、露明孔位置。（4）各种材料，全部配套备齐。（5）石膏面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作平台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。3.操作工艺（1）工艺流程:弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装石膏板。（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与88、楼板预埋钢筋连接固定。（4）安装大龙骨1）配装好吊杆螺母2）在大龙骨上预先安装好吊挂件3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装中龙骨：1）按以弹好的中龙骨分挡线，卡放中龙骨吊挂件。2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600 mm。3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时89、相连，调直固定。（6）安装小龙骨：1）按以弹好的小龙骨线，分挡线，卡装小龙骨吊挂件。2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。3）当小龙骨长度需多跟延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并线调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后个装一根卡挡小龙骨。（7）安装石膏板：在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，啦缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两端分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-3090、0mm。（8）刷防腐漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防腐处理的表面钉固附件，在交工之前应刷防腐漆。4.成品保护（1）轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢骨架，石膏板及其它吊顶材料在入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面，窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装强刚骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5应注意的质量问题(1)吊顶施工时应检查各种吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否复合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节91、点构造不合理：在留洞，灯具口，通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高：顶棚内的管线，设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）施工时应拉线，对正后固定，压粘不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。内墙刮大白施工方案：1、材料、机具准备：（1）成品大白腻子配比，大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5。所用材料具备出厂合格证、质保书及相关资料，不得使用过期的材料。（2）白水泥、108胶水以及石膏粉；（3）主要机具：高凳、脚手板、铁皮92、刮板、铝合金直尺等2、作业条件：（1）墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰工作已全部完成，洞口、阴阳角已处理完毕。（3）地面已施工完，管道设备安装、试水试压已进行完。（4）大面积施工前，事先做样板间，经总包、业主、监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。3、施工顺序：基层处理 基层找平、阴阳角找方 刮第一遍腻子 大白腻子二遍4、作业要点： （1）基层处理：首先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。（2）基层找平：由于是大模施工，墙面局部存在凹凸不平等缺陷，93、将白水泥与石膏粉按3：7的比例用108建筑胶水调匀，稠度适中，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处分遍找平，干燥后再施工第一遍腻子。（3）刮第一遍腻子：墙面找平干燥后，可以施工第一遍腻子。将白水泥与大白粉按7：3的比例，同时加入少量的纤维素，用108建筑胶水搅匀，然后用铁皮刮板将墙面、天棚满刮一遍，厚度约为0.6mm，操作时一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每一刮板收头时，干净利落。第一遍腻子不宜过厚，这样可以使腻子层和基层良好的结合，腻子过厚，收缩量较大，容易造成面层开裂。（4）第二、三遍刮大白：待第一遍腻子干燥后，施工第二遍、第三遍。将大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、纤维素按50：25：94、1：0.5的比例搅拌均匀，用铁皮刮板满刮，方法与第一遍相同，厚度略小于比第一遍。5、质量要求：（1）材料的品种、颜色要符合设计要求和有关标准的规定。（2）腻子的表观不能出现脱皮、漏刷和透底。（3）颜色及纹路要一致。6、质量预控措施：（1）基层清理：用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，使面层原来在结构施工是残留的脱模剂与污垢打磨干净，使之与腻子层良好的结合，避免脱落，这是施工刮大白质量的基本保证。（2）墙面找平：设计采用的墙面大白材料配比中不含水泥和108胶水，考虑与面层的结合，依据以往的施工经验，在找补腻子时，掺入适量的白水泥与石膏粉，白水泥可以增强腻子的强度，石膏粉可以增加稠度，加快腻子的干燥速度95、，同时加入108胶水，使之与墙面更好的粘结。（3）第二、第三遍腻子，选用普通大白腻子，其强度低于第一遍腻子，如果面层强度高于基层，腻子层极易起翘、脱落或者产生细小裂缝。（4）在刮腻子的过程中，刮腻子时一定要收的干净利落，每一刮板不留接茬，表面平整度要符合要求，整个过程中，不用砂纸打磨，避免由于打磨产生的粉尘在第二遍、第三遍施工时产生隔阂，引起各层次之间不良结合。（5）不同材料墙体的交接：本工程室内剪力墙为清水砼，其中部分填充墙。在砖墙体抹灰后 与砼墙体交接处，由于是二种不同材料的墙体，其收缩率也不同，待该工序完成后，极易产生细小的裂缝，为避免产生这种现象，在该部位交接处用聚醋酸乙烯乳液粘贴纤维96、网格布，网孔为3mm，宽度为60mm，通长设置，待胶水干燥后再施工基层找平。由于网格布有一定的延伸率，在温差较大时，可以弥补由于温差而造成的细小裂缝。7、产品保护：（1）墙表面的腻子层未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。（2）墙面刮大白完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）刮大白时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（4）最后一遍大白完成后，室内空气要流通，预防干燥后表面无光或光泽不足。8、安全、文明施工：（1）建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底书，安全技术交底要有针对性，并有交底人和被交底人签字。（2）施工人员进97、入作业区应戴好安全帽，高空作业系好安全带。（3）施工作业前，施工人员应对作业用的脚手架、高凳进行全面检查确认安全、可靠、稳定后，方可上架作业。（4）水泥和其它飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（5）以上未尽事宜按本工程操作规程施工。室内乳胶漆工程施工方案:1、材料要求：（1） 涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2） 腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。(3) 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、主要施工机具：（1） 基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。（2） 腻子施工工具：橡98、皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。（3） 涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。3、作业条件：（1） 一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。气象条件与施工关系气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点结露涂膜流挂，附着力差起泡湿度高混浊起泡、剥落、光泽差低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、99、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差（2） 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。（3） 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（4） 面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（5） 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。4、施工操作工艺（1） 工艺流程：1） 砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复100、补腻子磨砂纸施涂第二遍乳胶漆磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。2） 墙面工艺流程：清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆。（2）基层处理：1）砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3） 砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1101、号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4） 刮腻子：1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用102、胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。（5） 腻子打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。（6） 施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2）滚涂103、前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4）滚涂要点：（1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；（2 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强104、的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。（3 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。（4 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。（5 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。（6 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相105、应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7） 施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口106、门窗框、电气面板清理干净。5、质量标准：（1） 主控项目：1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。（2） 一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色107、均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6、成品保护：（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7、安全措施：（1）对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂108、料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。（2）高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。（3）施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。（4）在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。（5）手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。（6）施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。8、应注意的质量问题109、：（1）涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。（3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工110、来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（8）乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。室外墙面乳胶漆涂料施工方案：建筑外墙涂装的底层要求及处理：1、 足够的养护期 新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10，PH 值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25 度，相对湿度65的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21d以111、上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。 （1）（首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。 （2）不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶112、性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。 2、 底层处理要合格 底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。 应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合113、监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。 3、 底层表面清洁 底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。 对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且大部分工程塑钢窗窗框都在涂料之前施工完毕，本着“谁后施工谁保护”的原则，涂料施工方对塑钢一定要做仔细的保护，否则清洗起来是很麻烦的。最好的办法是和塑钢制作单位协商互惠的条件，比如让其免费使用吊篮维修塑窗和打密封胶等。 4114、 外墙面的分格条 外墙面涂装直做分格线处理，分格条有多种形式，过去常在抹面砂浆中预埋木条，待涂装施工后，先去除本条，再用深色涂料勾缝；近几年来，开始大量使用塑料分格条，形式多样，效果不错，但要注意涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。无论木质或塑料分格条都要求材质坚硬挺拔，不易变形。 5、 对抹灰层的处理 外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括 801胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力115、。 施工方案及施工方法： 1、 薄层外墙涂料的施工 包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。合成树脂乳液外墙涂料(乳胶漆）有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。本工程外墙涂料为立邦乳胶涂料78604，溶剂型外墙涂料属中高档外墙涂料，用于较高要求的涂装工程。 （1）薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚。 （2）一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。 （3）底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底116、层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。 （4）施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。 （5）颜色的选择：外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。 （6）建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。 （7）施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。 （8）涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太117、大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。 （9）温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。 另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质118、量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。 外墙涂料施工应重视温度、湿度及底层处理等几方面常出现的问题。下面就几个事项进行分析。以下问题都是属于涂料性能正常而施工不当造成的。 1、 施工温度的影响 外墙乳胶漆一般需要在5摄氏度以上施工，少数有光的乳胶漆要求在 10摄氏度以上施工。如在冬季施工，虽然中午时的最高温度能达到要求，但由于早晚温度较低，所以如果施工人员不注意及时调整施工时间，就会出现部分119、施工墙面的涂层成膜不好,墙面普遍出现了开裂，涂层成鱼鳞状，且一碰即脱落。涂料的施工温度正处于最低成膜温度边缘，而朝北的墙面上照不到阳光，所以其实际的涂层温度没有达到最低成膜温度，因而导致朝北的墙面成膜不好，造成了以上的后果。另外涂装施工所要求的施工温度是指当日的最低气温，如最低气温达不到，则早晚温度较低时不能施工。 2、 施工湿度的影响 施工湿度对于涂装施工的影响，往往不被人们重视，但当湿度大于85或下雨后墙面尚潮湿时，是不能进行外墙涂装施工的。在连续下大雾，空气湿度常处于饱和状态，住宅小区涂装时进行外墙喷砂，这倒至完成墙面十多天还是潮湿的，涂层出现流坠，部分树脂还会流下来。 3、 底层处理的120、影响 在涂装施工中，还有一个容易被忽视的问题是底层的处理问题。 最常见的是采用低强度的腻子，影响了涂层的质量，最后造成整个涂层的破坏。在由于连续晴天，施工很顺利，涂层表面看效果很好，且已通过初步验收，但接着下了一场大雨，墙面出现大面积的鼓泡现象，雨停后，部分墙面呈皱皮状，最后通过现场分析认为：墙面采用的是纤维素和大白粉等调制的腻子，强度较低，而下雨后，底层吸水膨胀，造成涂层起泡等严重问题。 腻子太厚造成的墙面开裂并脱落。一般建议外墙涂装施工时，不宜大面积批刮腻子，如确需批刮腻子，也不宜批刮太厚。这是因为腻子层与墙面底层的材料不同，伸缩系数不同，易造成开裂，甚至脱落。例如某高层建筑，外墙粉刷不合121、要求，表面平整度较差，涂装施工单位决定采用批刮腻子层进行补救，外墙面大面积出现裂纹，局部腻子层出现起壳脱落等现象，经检查发现腻子层系采用聚合物水泥腻子，强度足够，而引起开裂的主要原因是局部腻子层太厚（厚度超过1cm）所致。 柱铝塑板、室内铝扣板干挂施工：1施工准备（1）检查结构施工情况施工前，应复合结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。（2）检查设备安装情况施工前应检查管道安装情况，预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥协安排和配合，避免不必要的返工和浪费。2. 施工工具手枪砖，电锤，修边机，收割机，电锯，点焊机，柳丁枪，扳手，油漆刷等。3. 安装流程弹线分格-固定钢骨架-铝122、朔板切割分块-安装固定铝塑板-修边封口-清理4. 安装施工工艺（1）弹线分格 根据楼层高水平线确定地面基准点，再按照设计标高从基准点处量出墙柱高度点，然后有水柱法在墙柱上面做水平标高线，进行纵横分格。（2）固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点进行防腐处理。钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为1mm，水平度为1mm。（3）铝塑板切割分块。油站使用4mm双面铝塑板，层厚35s，现场加工主要时解决铝塑板安装的加工，其方法时定厚切割：A定厚度时整个工法中最重要的步骤，为求勾缝中的精度，现场施工中，一定要定后镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加123、困扰。B T型刀片的宽度不得大于6mm，因此勾缝规定快读不得大于4mm沟缝深度不得大于3.7mm，以免破坏铝塑板固定的强度和基准。C 为求工程的效率，同一工程现场，定厚镂机的固定片需用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。D 安装固定铝塑板，把完成切割的铝塑板的边折成90度，折边的角度不能超过90度，以免破坏铝层。把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用柳丁固定。用带砖螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度。E 修口封边面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，留缝嵌入填缝条，留缝两侧贴美纹纸，留缝填满结构胶，修口处理。F 清理铝塑板表面有一层保护膜，在其它工种施工完124、毕后，才能揭去保护膜。（九）站区混凝土地面工程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。基层施工：1采用机械化作业法施工，根据工程特点，采用铲车配合人工进行地基清表的施工，2 站区地面基层按设计标高留置，多余土方用抓购机配合翻斗汽车清理至设计标高；3 本工程基层采用重型振动压路机压实路床进行碾压检验。第一遍静压，先慢后快，由弱振到强振，碾压速度按试验段数据控制，碾压顺序由两边向中间进退碾压。横向接头0.4-0.5m，前后相邻两区段重叠1.5-2.0m。另外,根据压实部位、125、按试验段取得的数据控制压实遍数。4 级配砾石垫层：按设计要求进行进行级配砾石垫层的施工，现场采用铲车倒运砾石，挖掘机摊铺，压实采用振动压路机；5碎、砾石混凝土垫层200厚：按设计要求配合比进行进行碎、砾石混凝土垫层的施工，现场采用铲车倒运砾石并配合挖掘机搅拌摊铺，压实采用振动压路机；混凝土面层施工： 碎石混凝土路面（240mm）：模板采用钢模，按设计标高支设稳定牢固；混凝土采用商品混凝土确保地面工程的施工质量；1、 安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与126、混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、 混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，127、边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。为了保证施工质量，本工程使用C30商品混凝土。3、 运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时128、严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、 砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后，再用平直的提浆棍进一步滚129、揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行海绵吸水处理。5、 海绵吸水对混凝土面板进行海绵吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。海绵吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行海绵吸水。在混凝土面上铺上海绵进行吸水，完成一块后移至下一块作业面上再继续进行吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。海绵吸水后，待到混凝土表面用手挤压痕迹轻微既用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。6、 机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整130、海绵吸水后留下的凹凸不平，能封闭吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。7、 人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发131、现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。8、 养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为142l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕132、迹。9、 切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1415)板厚、纵向缩缝为(1415)板厚、缝宽为0.30.8cm、开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。缝隙间距为4500，切缝后，我们将尽快灌注填缝料。10、 填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩133、水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。八、 HSE保证措施（一）项目HSE管理方针关爱生命、保护环境、和谐发展。（二） 项目HSE管理目标（1）死亡事故为零，轻伤率1；（2）环境污染事故为零；（3）火灾事故为零；（4）重大交通事故为零；职业病为零； （6）废水、废渣达标排放，固体废弃物分类回收；（7）创建文明安全工地。（三134、） 项目HSE承诺书（1）严格遵守国家、青海省的有关法律、法规和标准；尊重当地的风俗习惯；严格执行甲方的HSE管理规定、制度和程序；严格执行公司的HSE文件。（2）健全并严格落实安全生产责任制，将健康、安全、环保融于生产全过程及每个人的工作岗位。（3）树立“以人为本，预防为主”的思想，对员工进行HSE培训教育，不断提高员工健康、安全与环境保护意识，最大限度地保障员工健康和安全。（4）提供充分的资源，不断改进工作条件，确保员工在规定条件下作业，同时降低环境排放影响，对环境不造成污染。（5）强化过程控制、过程监控与内部审核，关注相关方的要求和意见。（6）合理开发利用资源，保护自然生态环境。（7）对135、可能发生的重大事故或事件，有组织有计划地迅速、有序、有效地开展应急救援行动。（8）创造良好的健康、安全与环境文化，保持管理体系持续有效运行，努力提高HSE管理水平。（四）安全保证措施为了让员工更好地了解施工阶段项目部HSE管理的相关规定及具体要求，便于HSE管理工作的顺利开展，更好地实现项目的HSE目标，保证本工程施工的顺利进行，我们将在进入现场施工前举行员工动员大会。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。 1安全管理制度1.1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办136、法在内的保证措施。1.2、安全教育制度（1）新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。（2）工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。（3）工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（4）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。1.3、安全技术措施制度（1）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。（2）分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。特种作业持证上岗（3）特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。1.4、安全检查（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要137、求，明确重点部位，危险岗位。（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。1.5、 工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6“五牌一图”与安全标牌（1）施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（2）施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。（3）根据不同的施工阶138、段，分析出不同程度的危险性，再据此制定相应的预防措施。在本工程施工过程中，吊装作业、脚手架搭拆及高空作业施工是该工程的监护重点，（五）雨季施工措施 雨季施工措施：1以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。4所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。5在雨季到来之前，对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测，塔吊、井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。6砼施139、工前了解近23天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。7在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。8避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。塔吊、井架、脚手架安装避雷装置。9工地准备防雨用具，在不损害工人健康，保证工程质量的情况下小雨也可施工。（六）文明施工措施文明施工，系指科学、合理、行之有效的方法和措施，对建设工程施工的全过程，全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明140、快，高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序，水电及施工通道通畅。文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理具体实施人是工长、工地质安员、材料员、保管员等。1工程主要入口处设有施工标志牌，门口两侧立有安全，质量宣传标语，并在入口处挂施工重地，闲人免进标牌。2工地办公室里墙面挂有各项规章制度和单项操作规程。专人负责清扫卫生，消毒，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。3施工现场做到场地平整。钢筋工，木工制作现场分开。施工现场材料、机具、设备、构件、半成品和周转材料按平面布置图定点堆放整齐，沙石成方，钢筋，木材成堆成线，道路保持畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场141、地平整干净；工地施工现场临时水电要有专人管理。4工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆水泥等要及时清除。5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置安排临时堆放点、并及时、定期外运。6施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清、各工序成品要妥善保护好。7施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。8施工现场严格使用“安全三宝”，（“安全三宝”为安全帽、安全网、安全带）142、9施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。10施工现场有明显的防火标志，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通。11运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上影响市容环境卫生。12严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、妥善处理好周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工躁音，尽量做到施工不扰民。13施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付时及时拆除和清退。14工地伙房、食堂要整洁卫生，做143、到食物生熟隔离，要有防蝇、防尘措施。15施工现场禁止居住人员，严禁居民家属小孩在施工现场穿行，玩耍。九、降低成本措施1.认真做好材料计划，力争准确无误。建立严格的材料采购制度和保管制度，防止材料流失。2.合理地安排施工顺序，实行流水作业。充分利用现有人力，物力突击施工，提前交工，降低成本3.按施工现场计划进料，减少二次倒运。充分利用施工机械，减少工人劳动强度，加快施工进度。4.钢筋科学下料，减少废料长度。合理利用砖头，落地灰，节约用料，减少浪费。5.混凝土施工加入外加剂，加快模板周转，提高利用率，降低成本。6.做好现场防汛工作，把仓库，料场建在较高位置，备足防水用具并做好现场排水，防止材料因雨144、水损坏。7.施工前做好技术交底，施工中做好检查，施工后做好验收，避免和减少返工现象发生。8.做好现场的保卫工作，防止材料被盗损 十、施工进度计划分项工程名称施工时间五月六月七月上中下上中下上中下施工准备（打井）5月27日至5月28日加油区改造工程原加油岛、柱子原装饰等拆除工程5月29日至5月31日罩棚新灯箱制作工程6月01日至6月07日罩棚柱装饰装修工程6月01日至6月10日加油岛、加油机等制作安装工程6月16日至7月05日加油区工艺管线改造工程6月01日至6月10日罐区改造工程油罐灌水、罐井、工艺管线拆除等工程5月28日至5月31日罐区工艺管线改造工程6月01日至6月05日罐区回填、道板砖铺145、设工程6月06日至6月20日罐井、围堤等改造工程6月06日至6月15日罐区设备制作安装工程6月20日至6月30日站房改造工程站房室内外拆除改造工程6月01日至6月05日站房墙体改造砌筑、抹灰工程6月06日至6月20日站房门窗改造工程6月05日至6月20日站房屋面彩钢保温板工程6月01日至6月05日站房刮大白乳胶漆工程6月20日至7月05日站房保温工程6月10日至6月20日电气改造工程室内外电气系统拆除工程6月01日至6月02日室内电气改造工程6月05日至6月25日室外电气改造工程6月15日至6月30日防雷接地系统工程6月01日至6月10日暖卫工程室外暖卫上下水改造工程6月10日至6月25日室内暖卫上下水改造工程6月10日至6月25日室外鼠灰涂料工程6月15日至7月05日站区地面工程6月10日至6月15日IC卡改造工程6月10日至6月20日其它工程6月10日至7月10日 本工程日历工期45天，既从5月27日至7月10日。