1、两层厂房附属办工用房框架柱及梁板钢筋绑扎工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程简介32、钢筋工程概况3三、施工安排91、施工目标92、钢筋绑扎的总体顺序93、成立钢筋工程领导小组94、劳动力安排95、钢筋加工96、现场钢筋运输9四、施工准备91、技术准备92、人员准备103、钢筋机械及工具准备104、材料准备10五、主要施工方法和措施111、钢筋加工工艺及质量要求112、钢筋绑扎安装及质量要求113、框架柱钢筋绑扎144、基础地梁钢筋绑扎145、梁与板钢筋绑2、扎156、楼梯钢筋绑扎16六、质量要求171、施工过程质量控制及要求172、质量及技术控制措施19七、注意事项201、钢筋检验及试件验收202、成品保护213、主要安全措施21一、编制依据1施工图纸序号方案及图纸名称1XX电气二期工程施工图纸2XX电气二期工程施工组织设计2.规范序号规范1基础11G101-32地上11G101-1二、工程概况1、工程简介1）建筑层数、高度：厂房附属办工用房地上四层。厂房地上两层。厂房附属用房地上四层。每层厂房设置两层附属用房。厂房附属办工用房及厂房附属用房首层高4.2米，其他层高3.6米。厂房层高7.8米，二层层高6.0米。首层室内外高差0.45米，属二级耐火3、等级多层建筑。2）建筑设计年限50年。建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：7度。屋面防水等级：二级。3)结构类型：厂房附属办工用房及厂房附属用房为钢筋混凝土框架结构，厂房为钢结构。2、结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式承台、地梁主体结构形式框架屋盖结构形式现浇混凝土板2抗震等级二级3钢筋规格HPB235610HRB4008 2254混凝土强度等级C20基础垫层C20圈梁、构造柱、现浇过梁C30独立基础、基础拉梁3、钢筋工程概况1）、钢筋连接方式1、纵向直径16mm的钢筋采用焊接连接。2、直径16mm的钢筋采用搭接连接。2）、钢筋规格部位类型主筋（HRB400）箍 筋HPB235HRB44、000.00以下柱下独立基础16、810梁16、18、20、22、258柱25100.00以上柱16、18、20、22、258、10结构梁、板12、14、18、20、22、256、8、108、103）、钢筋构造要求：（1）钢筋强度设计值（N/mm2）符号种类fyF,y级 HPB235（Q235）210210级 HRB400360360钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（2）构件钢筋的保护层厚度：单位（mm）混凝土保护层厚度基础楼板梁柱纵筋箍筋纵筋箍筋401525153015注：1、板、次梁、主梁、柱相交处的保护层优5、先等级依次为柱、主梁、次梁和板；2、纵向受力钢筋的保护层的保护层厚度，不小于钢筋直径。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度除满足上表要求外，不应小于钢筋公称直径。（3）、钢筋接头位置：同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%；梁接头下铁设置在箍筋加密区边缘，在距离支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并错开50%。基础梁相反设置。柱接头位置距地面均同时满足1/6柱净高，柱截面长边尺寸，500mm；且接头上下错开35d。（4）、锚固长度及搭接长度（1）、钢筋锚固长度及搭接长度按下列表采用：钢筋锚固长度 钢筋种类直径混凝土强度等级与抗震等级HPB235HRB335HRB400d25d25d25d6、25C30一、二级抗震27d34d38d41d45dC35一、二级抗震25d31d34d37d41dC40一、二级抗震23d29d32d34d38d附注：任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表中的规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大7、于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数1.35取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。（2）、任何情况下，搭接长度不得小于300mm。（3）、当不同直径的钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。（4）、梁、板纵向钢筋接头率不应大于25%。（5）、柱纵向钢筋接头率不应大于50%。（6）、未经设计方同意不得使构件纵向钢筋搭接接头大于50%。5、连接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢8、筋接头面积不能超过规范规定。.6、梁附加箍筋节点图7、梁、柱钢筋加密区1）、梁箍筋加密区要求如下图所示：、柱加密区高度柱长边、500mm、1/6柱净高，取三者最大值；框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高；短柱全高加密。2）、柱加密区高度柱长边、500mm、1/6柱净高，取三者最大值；框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高；短柱全高加密。具体如图所示：3.3.8、钢筋焊接使用焊条按下表选用钢筋级别电 弧 焊 接 头 类 型帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊E4303E4309、3E4316 E4315E4303E5003E5503E6016 E60153.4、本工程特点分析本工程钢筋规格、型号多。现场较大，钢筋加工全部在场内加工厂进行。提前做好钢筋加工配料单，按照流水段逐一提前将钢筋运至工作面，确保正常流水施工。3.5、重点、难点分析结构施工部分钢筋型号多，用量大，部分结构构件较大，对钢筋绑扎要求严格。三、施工安排1、施工目标1.1、质量目标：钢筋分项工程检验批全部合格；按照按照图集规范施工。1.2、工期目标：2013年10月30日钢筋工程施工完毕；2、钢筋绑扎的总体顺序先绑扎安装基础钢筋，往上按先柱后梁板的顺序进行施工。3、成立钢筋工程领导小组组 长： XX副 组10、 长： 技术负责： 钢筋总负责人： 组 员： 4、劳动力安排序号工 种人数（人）进场时间备 注1钢筋制作10技术四级以上2钢筋绑扎103力工10合计305、钢筋加工钢筋加工采用机械加工，人工配合。6、现场钢筋运输水平运输：手推车、人工配合运输至作业面范围内。四、施工准备1、技术准备1）、审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2）、配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规11、定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。2、人员准备该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长一名、后台钢筋加工工长一名，两名质检员和机械员一名。施工队配备钢筋工80名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。3、钢筋机械及工具准备12、1）工具：小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。2）钢筋机械序号机械或设备名称型 号规 格数 量（台）额定功率(KW)用于施工部位1割断机FGQ40A2台25.5 KW钢筋加工2弯曲机GW402台23KW钢筋加工4钢筋调直机GTQ4/141台14KW钢筋加工6无齿锯JG-4047电焊机24、材料准备1）钢筋选用（1）钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能13、试验，试验合格后方可使用。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向砌页岩砖300高，上部并垫槽钢。间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。五、主要施工方法和措施1、钢筋加工工艺及质量要求1）钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋切断（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm，施工中要严格控制下料长度。（3）检查数量：按14、每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3）钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。4）、钢筋下料(1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。(4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。(515、)用于箍筋的钢筋应采用无齿锯切断。5)钢筋弯曲成型 (1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固16、定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。（4）级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：、级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：2、钢筋绑扎安装及质量要求2.1、一般要求2.1.1、两向钢筋交叉时，楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱侧平时，该梁侧主筋置于柱竖17、向纵筋之内。2.1.2、受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2.1.3、绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。2.1.4、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见建筑物抗震构造详图03G329-1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）。2.2、材料准备2.2.1、成18、品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2.2.2、保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。2.3、基本方法2.3.1、钢筋摆放位置线的标定在独立基础上放出轴线、基础拉梁和柱位置线，并标出柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。独立基础钢筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。基础拉梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2.3.2、钢筋的绑扎钢筋采用19、22#火烧丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4、框架柱钢筋绑扎4.1、框架柱工艺流程校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收4.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。4.3、焊接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣压力焊焊接主筋（柱纵向接头应躲开箍筋加密区）4.4、画出箍20、筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。4.6、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。4.7、框架柱与承台钢筋绑扎详见下图。5、基础拉梁钢筋绑扎5.1、拉梁钢筋绑扎工艺流程排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋按间距绑梁上铁 主筋与箍筋绑下铁主筋5.2、基础梁主筋接头位置宜设置在受力较小处，梁下部受力钢筋接头在靠近1/3跨中范围内，上部钢筋接头在1/4支座范围内。同时，还应满足抗震锚固要求。5.3、纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍21、筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。5.4、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。5.5、基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。6、梁与板钢筋绑扎6.1、梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受22、力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。6.1.1、相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：6.2、板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。6.3、绑扎方法、顶板钢筋绑扎工艺流程 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑上铁、盖筋垫保护层验收 水电预埋 、板钢筋从距梁边5 cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/23、3处搭接。、板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。、梁箍筋：从距梁边5 cm开始配置，门窗洞口连梁进柱必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。、地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。、顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得24、直接接触模板。、施工中设钢筋凳上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。7、楼梯钢筋绑扎7.1工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋7.2施工方法：7.2.1、楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.2.2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。7.2.3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。六、质量要求1、施工过程质量控制及要求125、.1、钢筋原材质量控制、钢筋原材要求.1、进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB10013）、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。.2、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋原材复试.1、热轧带肋钢筋取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合26、批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。.2、热轧圆盘条 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数27、的30%。、钢筋接头试验焊接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每300个为一个验收批，不足300个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。注： 试件应从成品中随机切取。 当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。、配料加工方面.1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。.2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。.3、钢筋加28、工的允许偏差：序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3弯起点高度5mm4箍筋内净尺寸5mm1.2、钢筋绑扎安装质量标准、主控项目.1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范GB50204-2002的规定。.2、钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。.3、箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10d，弯钩的圆弧内直径D不小于钢筋直径（d）的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。.4、剥肋滚轧直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符29、合设计图纸的要求及（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-2003级接头性能的规定。、一般项目.1、钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接头应符合设计图纸的要求及施工验收规范GB5204-2002的规定。.2、绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。.3、剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。.4、套筒接头不得外露1个完整丝扣。.5、钢筋的绑扎允许偏差值（见下表）序号项 目允许偏（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量检查长102受力主筋间距10尺量检查排距15弯起点位置153箍筋、30、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量检查柱、梁3板35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接3尺量检查入支座、节点锚固5尺量检查2、质量及技术控制措施2.1、要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。2.2、钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。2.3、对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。2.4、特殊作业31、工种必须经过培训合格后持证上岗。2.5、严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。2.6、柱子钢筋定位措施：框架柱的定位箍固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。定位箍2.7、板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1.5m放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。2.8、顶板砼浇筑前必须搭设800mm宽马道，防止踩踏钢筋。2.9、重点、难点部位控制措施2.9.1、要保证顶板厚度首先要保32、证钢筋绑扎高度，在此工程中顶板内专业预埋管很多，施工时要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚和纵向受力直径小的板内。主次梁相交处可按基础梁施工方法用铅丝把主梁二排钢筋向上吊，确保主次梁相交处钢筋标高准确。七、注意事项1、钢筋检验及试件验收1.1、检验规定：、钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。、钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。1.2、焊接接头取样、取样方法及数量同一施工条件下的采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个接头为一验收批，不足300个接头仍作为一批。在验收中随机抽取3个拉伸试件。如有一个抗拉强度不符合要求，应再33、取 6个试件进行复试。（具体见试验方案）2、成品保护2.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.2、绑扎柱子筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2.3、严禁随意割断钢筋。2.4、柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。3、主要安全措施3.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。3.2、工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3.3、操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。3.4、搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。3.6、在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。