1、三层农产品深加工冷链物流厂房工程回填土、脚手架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章 总体概述4一、编制依据4二、工程概况41、建筑概况42、结构概况：53、深加工车间钢屋面6三、工程目标6四 施工总体设想6(1)实行过程控制7(7) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。8第二章 项目管理体系91. 项目总体管理体系及其组织机构92. 项目部组织机构113. 现场施工管理体系及其组织机构12第三章 主要施工方案与技术措施13第一节 土建工程13一、测量12、3二、土方工程16三、回填土工程17四、 脚手架搭设17五、 钢筋工程21六、 模板工程22七、混凝土工程23八、砌体工程25九、屋面及防水工程26第二节 钢结构工程28一、原材料采购、检验及适用标准28二、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具30H型钢组立精度要求33I 制孔35三 屋面系统加工工艺流程及技术措施39（2）检查所需彩板的标签与要求是否符合39四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准401. 焊接工艺流程40 试件制备47 试件及试样47五、试拼装49六、钢结构防腐工艺及材料491. 工艺及技术要求49七、屋架现场安装方案511准备工作51（2）. 办理好有关施工的手续53、1(3) 安装施工进度计划54钢柱旋转法吊装示意图54A为保障吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。54八 屋面、墙面系统安装554. 天沟安装565. 屋面板的安装57第三节 装饰工程60楼地面工程60（一）水泥砂浆楼地面工程60（二）防滑地砖施工方法61（2）刷水泥素浆结合层612）、装挡62（4）找规矩、弹线62（5）铺砖62（7）踢脚板的施工62墙柱面工程63（一）墙面抹灰施工方法：63天棚工程64门窗工程65（一）门框安装65第四节 水电安装工程71一、电气安装施工711、线路敷设方式713、成品保护714、管内穿线715、配电柜（箱）安装726、灯具、插座安装73二4、避雷装置74三、给排水施工741、管材的选用及连接742、给水管道安装工艺流程74（2）通电热熔75（3）熔深划线75（4）热熔连接75（5）管道支架设置764、排水管道安装工艺流程766、排水管道安装777、管道支架安装79（4）管道支架水平间距应符合规范要求798、阀门安装809、管道试压吹洗8010、排水管道的通（闭）水试验80第四章 质量管理体系及质量保证措施811. 组织机构保证81（4）进行质量策划，并有效执行842.原材料采购保证86(1) 防止变形94(2) 禁止随意割焊94(3) 防止油漆破坏94第五章 施工安全体系及保证措施94（三）安全技术交底95（四）安全措施96（五5、）安全事故的预防98（六）施工现场的安全管理99第六章 文明施工保证体系及措施99（4）大门、周围等设置按照总包要求统一设置。100(1) 防止噪声污染：101(2) 现场的场容管理101（2）定期向业主提供工程进度报告。103(5) 进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境。105(8) 配合总包责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。105（4）我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所以问题。105第七章 工程进度计划及保证措施107第一节 进度控制的方法107第二节 技术组织措施107第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案110一、项目风险预测与防范：110二、事故应急预6、案112三、施工现场安全纪律113第九章 其他应说明的事项114第一节 雨季施工安排及措施114第二节 保修期承诺114第三节 确保农民工工资支付115第四节 资源配备计划116附表三：劳动力计划表120附表四：临时用地表121第一章 总体概述一、编制依据1、省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。2、国家有关技术、验收的标准、规范。3、国家现行有关施工及验收规范（规程）。4、施工图纸。5、施工合同。6、-建设有限公司企业标准。二、工程概况 1、建筑概况工程名称：农产品深加工、冷链物流(三期)项目建设单位：-省华民食品有限公司勘察单位：-市建筑设计研究院设计单位：-省-建筑设计7、咨询有限责任公司监理单位：-市建筑设计研究院施工单位：-建设有限公司监督单位：-市建设工程质量监督局开发区分局 本工程共包括两个单体工程：农产品深加工、冷链物流(三期)项目，项目位于纬七路与经三路交口东南角-华民食品有限公司院内。 农产品深加工工程：地上三层，建筑面积20198m2（地下面积0m2，地上建筑20198m2），建筑基底面积6664m2，建筑高度为14.9m，30.25（-当地坐标），相当于地勘假设高程30.650，室内外高差30cm。冷链物流工程地上三层，建筑面积21732m2（地下面积0m2，地上建筑21732m2），建筑占地面积7135 m2，建筑高度为23.7m，30.258、（-当地坐标），相当于地勘假设高程30.90。总建筑面积：41930平方米。2、结构概况：农产品深加工工程：为农产品深加工车间，主要功能是农产品深加工。结构形式为框架结构，独立基础，基地标高-3.4m（不含垫层），地基基础设计等级丙级，建筑安全设计等级二级，建筑耐火设计等级二级，砌体施工质量控制等级B级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别标准设防类，抗震设防烈度为七度。混凝土强度：垫层C15，基础、墙柱、梁板、楼梯均为C30，电梯基坑采用P6抗渗混凝土；过梁、圈梁、构造柱为C25。砌体：地下采用MU10.0、干容重不大于1900kg/m3的煤矸石实心砖、M10水泥砂浆砌筑，地上内外墙均9、采用MU5.0、干容重不大于1100kg/m3的煤矸石空心砖、M5混合砂浆砌筑。冷链物流工程：主要功能是冷库。结构形式为框架结构，独立基础，基地标高-2.1m（不含垫层），地基基础设计等级丙级，建筑安全设计等级二级，建筑耐火设计等级二级，砌体施工质量控制等级B级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别标准设防类，抗震设防烈度为七度。混凝土强度：垫层C15，基础为C35，基础顶墙柱至墙柱+7.450m为C35，+7.450m至墙柱屋顶为C30，梁板、楼梯均为C30，电梯基坑采用P6抗渗混凝土；过梁、圈梁、构造柱为C25。砌体：地下采用MU10.0、干容重不大于1900kg/m3的煤矸石实心砖10、M10水泥砂浆砌筑；地上冷藏库采用MU5.0、干容重不大于1100kg/m3的煤矸石空心砖、M5混合砂浆砌筑，穿堂采用Ma5.0、干容重不大于700kg/m3的加气混凝土砌块、M7.5专用砂浆砌筑。3、深加工车间钢屋面建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，耐火等级二级，耐火极限2小时、钢梁1.5小时。钢构架材质均为Q345B级钢，其他次钢构质均为Q235B级钢；高强度螺栓为10.9S摩擦型，构件在连接处的接触用喷砂处理其摩擦系数达到0.50以上，普通螺栓、锚栓采用Q235B级钢制成；手工焊接时，Q345B级钢焊接材料采用E50XX焊条，Q235B级钢采用E43XX焊条，采用埋11、弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。三、工程目标工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期240日历天。 质量目标：达到国家施工验收规范之合格标准。 安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 文明目标：确保市级安全文明工地标准。创杯目标：争创黄山杯。四 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，12、包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：(1)实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：检测、验收涂装吊装、安装、就位现场装卸、堆放、搬运深化设计、加工图设计工艺文件制作综合计划胎架、设备的制作、维护、调试原材料进厂及采购控制成品保管、标识生产作业计划运 输生产过程控13、制(2)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。(3)深化设计及加工图设计：由公司技术部完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，工艺文件将配合同时完14、成。(4) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(5) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(6) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须具备加工资质和检验合格后才进行正式加工和出厂。(7) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(8) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验15、员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。 (9) 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。 (10) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。 第二章 项目管理体系为了有16、效的对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、文明施工等的目标我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全文明的完成。1. 项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由项目经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程17、的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。工程总体组织机构及职责如下： 业务管理 本工程业务管理及各配合单位的协调 计划部 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部 工程财务管理 公司生产副经理 公司技术部 图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合 项目技 术部 工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部 保证材料供应和成品运输 生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付 装备部 生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行 质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 板材公司 屋面墙面板的生产控制 钢结构公司 钢框架结构的生产控制 安装公司 安装计18、划及安装人力、物力、财力的准备调度 项目经理部 安装准备工作、安装施工计划及安装全工程的控制2. 项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。业 主设 计监 理项目经理施工负责人技术工程师技术工程部质量安全部工程施工部材料设备部财务部生产加工部深 化 设 计材 料 采 购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施 工 协 调 3. 现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理负责，具体由项目经理及其所管辖的质量科、技术科、安全科，统一安排、调度和管理，其组织机19、构如下。现场施工组织机构：项目经理：张庆技术负责人：鹿红旗质检员：张明虎、武兆辉安全员：张晓东、程科技施工员：钱伟浩、赵太龙取样员：褚松松资料员：蔡红针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作20、加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。第三章 主要施工方案与技术措施第一节 土建工程一、测量项目部专职测量组，其成员由3名测量员构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备测量设备清单详见下表。测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件要求执行。测量设备清单仪 器 名21、 称数量用 途设 备 性 能全站仪1台定位放线J2经纬仪1台投测轴线测角精度:2SI水准仪2台标高测量精度：每公里往返测1mm塔尺2台标高测量100m钢尺2把距离量测台式计算机2台内业计算及资料（1）、平面控制系统的建立根据工程实际需要布设级导线点。由业主提供的座标点位与布设的级导线点进行联测，并逐站做好记录，外业完后进行内业验算，先进行方位角的闭合，确认无误后，再进行内业计算，求出各个点位的“最或是值”，并进行成果整理。施工过程中，在级导线点的基础上，布设加密级导线点。导线点应选择在通视良好，坚硬牢固的地方，周围无磁场干扰，远离高压区域。开工前，对业主和设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点22、（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密控制的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用平行线法，以中线桩为准，测设一排平行中线的控制桩。其桩23、距为墩身外边线一侧平移50cm。平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007密导线测量的技术要求和精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需侧量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工施线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程24、监理部。（2）高程控制系统的建立在工程沿线上布设四等水准点。把布设的水准点与业主提供的水准点进行联测，严格按规范，控制好测站间的距离以及基辅分划线所测高差之差。进行内业平差计算，求得各高程控制点的“最或是值”，评定观测精度，并编制高程控制成果表。高程控制点应选在易于保存、不易被人破坏的地方。对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，测量水准基点时S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认。水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距中心15m以外的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密25、水准点间距离控制在80-65m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按工程测量规范GB50026-2007密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给26、出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。竣工测量的方法及技术要求：竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。如发现竣工测量成果超过设计及规27、范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。整个工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。二、土方工程本工程采用满开膛开挖，土方运至厂区内。计划基槽采用机械开挖，开挖至设计高度时，然后预留30厘米进行人工清底，以防超挖。基础开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽米，以便于基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。按照设计断面进行开挖施工。28、施工中以机械为主，人工为辅助。施工中基础开挖的合格土料可用作基础填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：1.对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证下挖作业面排水畅通。2. 为了保证施工工期，土方利用装载机运至厂区道路西侧。3. 边坡开挖，机械施工时预留20cm，采用人工修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留20cm厚度采用人工配合机械进行清除。4. 基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整。三、回填土工程基础已施工完毕，在经建设单位、设计单位、监理单位、29、勘察单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填，土方回填采用蛙式打夯机夯实。回填土应符合设计要求，若含水量偏高，需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施；若含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。填土需分层夯填，下层填土符合设计要求后方可填筑上层。填方每层铺土厚度为200mm，夯实后不大于150mm，每层压实7遍。四、 脚手架搭设本工程结构施工采用双排48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两30、个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。施工中采用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接31、头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型脚手架高度垂直间距（m）水平间距（m）双排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必32、须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设33、置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作34、时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定：外电线路电压（KV）135-110154-220330-500安全距离（m）6810153、钢管脚手架搭设要点脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定35、进行搭设，具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子36、内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。五、 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭接方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规37、范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎塑料垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱38、子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。六、 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使39、模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。40、这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。41、模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。七、混凝土工程1、施工准备材料准备混凝土采用预拌混凝土。作业条件浇筑混凝土42、层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一43、层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。施工缝的留置与处理施工缝的留置柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度44、范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进45、行操作及安装结构用的支架和模板。八、砌体工程1、砌筑工程工艺流程图基层处理放线找平砌块撂底砖砌筑找平绑扎构造柱钢筋浇构造柱砼按标准进行自检交验。2、施工要求（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。（2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌46、筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）砌体与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。九、屋面及防水工程1、施工程序：进行基层47、清理LC轻集料混凝土2找坡层20厚水泥砂浆找平层20厚水泥砂浆面层2、施工操作技术要求：（1）施工准备将所需用材料，物件运达施工现场，并吊运上屋面，做好施工前的一切准备。（2）基层清理彻底清除已拆隔热板下的垃圾，铲除基层凸起物及松动地方，并用PVC粘结剂将其补好，基层须达到平整、牢固。（3）LC轻集料混凝土2找坡层（4）20厚水泥砂浆找平层用热溶法铺贴卷材，铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧完卷材。卷材表面热熔应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱褶，并应辗压粘结牢固。铺贴完的卷材应平整顺直，48、不得扭曲。（6）重点部位的处理屋面的天洞、落水口、伸出屋面管道周边等都属于屋面薄弱环节，应重点处理好。应加铺一道附加层，落水口处卷材应伸入落水管道内，并应密封好。 第二节 钢结构工程一、原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2. 综合计49、划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。3. 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。4. 质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按程序文件和作业指50、导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。5. 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 主要原辅材料检51、验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性52、焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 二、钢结53、构构件制造工艺方案及选用的机具1. 加工部署（1） 加工制作管理体系 工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 技术部负责工艺设计和施工组织设计 供应部负责原材料供应 质管部负责质量管理、检验和试验 综合计划部负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工 板材公司负责金属屋面及墙面板的加工 （2）加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到54、生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。（3） 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内55、容包括：A 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。B重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。(4)人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。(5)主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。3. 加工工艺流程及56、技术措施(1)钢结构加工工艺流程及技术措施A放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。B 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和57、零件编号。下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求项目允许偏见宽度和长度mm边缘缺棱mm平面度mm垂直度不大于板厚的5mm型钢端部倾斜值mm坡口角不大于5C边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。D组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板58、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙mmE 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-21000门式自动焊机。XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标59、准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求F 矫正焊后应根据 不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在日本进口HR-6080F矫正机和JZ-40矫正机上进行矫正。G 组装电焊(手工焊)H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括60、埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度mmmm加筋板、定位板位移2mm2mmH锁口、三维钻和端头加工锁口在组装电焊前进行，H型钢锁口采用日本进口的HQB-1255NL数控锁口机床上加工，H型钢钻孔在日本进口DEF1050数控三维钻床上钻孔，端头加工则在PX-90W数控铣边剖口机上加工，部分复杂节点则采用自制动力头61、铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。I 制孔钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。 制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距mm相邻二组端孔间距mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装62、孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mmJ H型梁的制作 H型梁的制作流程图检验翼腹板下料主体矫正、检验原材料进厂间柱支承板连接板、劲板切割、下料、铣削切割、下料、铣削检验检验H拼装钻孔构件定长、钻端孔、开坡口焊接、检验检验包装发运除锈油漆焊接、矫正总装 下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。 基准的选择：高度方向：对于钢梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线 主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装63、配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。 加劲板、连接板加工加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。 加劲板等的组装以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），按放衬垫板。K 预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎64、架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。L抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零件部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺”。三 屋面系统加工工艺流程及技术措施 檩条加工有檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2，高度不大于1，弯曲：不大于1/1000具不大于3，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。压型板由65、板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：（1）表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翅角、破损等缺陷。（2）检查所需彩板的标签与要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。（4）将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。（5）将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。 (6) 切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 (7) 检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。 (8) 成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标66、准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线(9) 将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄包装好，每个包装件，并用打包带打包。(10) 堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫 木应平整且间距不得大于2m.四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准 1. 焊接工艺流程（1）焊工 参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间67、超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 行工考核管理由质管部归口。（2） 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机等。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘68、干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。2. 焊接施工要求(1) 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一69、定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2) 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80，风速10ms（手工电弧焊）或风速2ms（气体保护焊）； 对焊接的要求 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度； 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 不允许任意在工作70、表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(4) 焊缝表面质量 对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm； 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接71、材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。（72、4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。(5) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为15的坡度。(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20的超声波无损探伤。5. 焊接工艺细则 （1）焊接方法及焊接材料要求 组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用1.2焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。 (2)焊73、接顺序要求 总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。(3) 焊缝质量检验要求 空心球与弦管，腹管焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行20的超声波探伤，评定等级级。 弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级，焊好2474、小时后进行20的超声波探伤，评定等级级；D区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。 钢管对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波探伤，评定等级级。6. 焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工技术要求进行。（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出75、具焊接工艺评定报告。(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。 （5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程和JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。7.焊接工艺评定说明、试件制备、检验(1)说明 焊接工艺评76、定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。反之亦然。 板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的叫缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按表1和表2的规定： 表一 试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值mm最大值mm1.5T82T，且不大于12T8 表二 试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的77、有效范围最小值mm最大值mm1.5T8不限2T，且不大于12T8不限 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 焊接工艺评定用试样 试件制备母材焊接料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。 试件及试样对接焊缝试件及试样。 （3）试件检验（1） 角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法a 试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样.金相试样切面如图：b每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。C 焊缝78、根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm.对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪（按JB1125规定）焊缝质量应为级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB232规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但有夹渣或缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。五、79、试拼装钢结构零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装应经质管部检验验收后才拆下包装。试拼装检验合格以前零部件不得外运。拼装时，应取出钢结构最复杂一处在刚性平台上按1：1大样，搭设立体模拼台来控制和定位网架的外形尺寸、标高，拼台应能灵活调节节点和柱、梁的中心位置，以利节点的调整。在拼装过程中应随时复检，应及时修正后再重新拼装。六、钢结构防腐工艺及材料1. 工艺及技术要求（1）工艺设计工程的一般涂装工艺过程为抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装面料涂装。（2）涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸80、除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。（3）涂装工艺及措施 A涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。B施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。C钢构件涂装工艺控制要点 施工条件：气温535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。 表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。 若前道油漆涂装时间过久，涂后道81、油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。 漆膜未干化之前，应采取保护措施。 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底. 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第82、一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。七、屋架现场安装方案1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备，准备工作具体内容如下：（1）对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划 编制 月 周施工进度计划编制施工工艺 用电量计划编制施工器具及辅助材料用量计划审批经济核算施工平面布置施工准备计划安全技术交底 （2）. 办理好有关施工的手续（3）. 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 83、A 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 B 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 C 对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 D 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。(4). 组织机构及劳动力计划 建立现场项目部，编制劳动力计划。(5). 机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型吊既机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“”部分说明。 本工程84、计划两支结构吊装队伍2台吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。根据图纸设计情况，结构吊装顺序从中间向两边吊装。 涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。 结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是： 吊装工艺流程：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架梁吊装 跨间檩条及水平 垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正 固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架梁吊装 跨间檩条及水平 垂直支撑安装 以次类推。A 安装次序 各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组85、职责明确予埋件的测量复合校正钢柱的吊装测量、定位屋面梁地面组装拼接固定屋面梁吊装测量、定位校正、固定其他联系和支撑系统 B 钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。 C 梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。(2) 安装方向本工程安装方向暂定为分区分块进行，各区块长度方向推进，见施工平面图所示。所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。(3) 安装施工进度计划本工程安装施工的各区块的各工序之间均为同步交叉作业，具体进度计划详见“工程进度计划表”。 (4) 主要工序安86、装施工方法及质量要求 钢柱吊装A 先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。B 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。C钢柱采用汽车吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，后由土建单位。配合进行柱脚包裹混凝土施工。钢柱旋转法吊装示意图钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心线对定位线偏移5.柱基准点标高3柱挠度87、10柱垂直度15柱顶标高15梁吊装A为保障吊装的精度要求，梁的地面拼装一定要做到平、直、精、准。在地面搭设平台（用于长度超过12.5M的钢梁），对钢梁按编号进行适当摆放，平台和拼接钢梁用水准仪、经纬仪测量校正，同时检查钢梁的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，然后进行地面组装拼接，待检验合格后即可提供吊装，吊装时应先试吊。梁的主要质量指标应符合下表：项 目允 许 偏 差长 度5mm对口接头错边2mm拱 度0-10mm侧 弯扭 曲焊缝质量根据设计要求B 梁安装的主要质量要求项 目允 许 偏 差梁跨中垂直度主 梁挠 曲侧 向8mm垂 直 向0-5mm二端高差梁与柱顶面高差10mm388、mm八 屋面、墙面系统安装施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面、墙面系统施工随进度跟进，屋面、墙面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示。上道工序验收檩条安装底版安装中间保温棉安装责任单位调整板的支座安装面板安装滴水片安装板上封条支座检查天沟泛水安装板下封条咬边裁边折边 不合格 合 格 合格 合格面泛水打胶（1）整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点89、位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。4. 天沟安装本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。90、正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。5. 屋面板的安装基本要求（1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3）确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。 （4）两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 （5）压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求。 安装方法 （1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 （2）安装时，用吊机把板吊到屋91、面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。 （4）板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。（5）在屋面板安装国过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。（6）板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。（7）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防92、止坠落。（8）质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。 屋脊堵头及屋脊板的安装：（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。 泛水、包角，93、伸缩缝盖板的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定见密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。（1）板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。（2）先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。（3）确定好安装方向，弹出基准线后从一端向另一端一块块安装。第三节 装饰工程楼94、地面工程（一）水泥砂浆楼地面工程1、施工楼地面时应先做好下列工作：（一）应在四周墙上弹出一道水平基准线作为确定基层和面层标高的依据。（二）安装好上、下水立管和电气管线。标高要符合要求，堵严管洞。（三）板缝应用不低于300#细石混凝土灌缝垫嵌并养护。（四）铺设垫层前楼面表面要认真清理干净，尤其对先做墙面粉刷的楼板面要用钢丝刷子刷、铲子铲，将白灰残浆和砂浆彻底清除，边清理边用清水冲洗干净，施工前一天浇水湿润，然后刷以水灰比0.40.5水泥浆一遍，并随刷随铺，不得有干斑和水坑。2、楼面基层细石混凝土配合比按设计要求，一般为1：2：3（体积比），坍落度在24公分，一般不应低于200号。3、根据水平基准95、线用细石混凝土，作出灰饼和冲筋，随后扑细石混凝土待混凝土略为收水干燥后，随即铺一层水泥砂浆面层，厚度2公分，压第一遍用木抹子拍实，用短木杠根据两边标筋标高刮平，刮时要从房间里面往外刮到门口符合门框上锯口线标高。刮好之后，用木抹子搓平，再用钢皮抹子压头遍，待水泥面吸水后随即压光，这一遍要压得轻些，使抹子纹浅一些、待砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，即可开始用钢皮抹子压第二遍，这一遍要求压实、压光、不漏压，把死坑、砂眼和踩的脚印都压平。等到水泥砂浆干燥到脚踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，即用铁抹子压第三遍，这一遍要用劲稍大，并把第二遍留下的抹子纹毛细孔压平、压实、压光交活。三次压96、光非常重要，非在适当时间进行分次压光才能保证工程质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂的质量事故。4、水泥砂浆面层铺设后，均应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂（夏天24小时后养护，春秋应在48小时后养护），养护一般不少于7昼夜最好是铺上锯木屑浇水养护为好，水泥砂浆面层强度达不到5Mpa时，不准许在上面行走。5、水泥砂浆面层所用的砂要过筛，一般应采用中、粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜用硅酸盐水泥，普通水泥标号不低于325号。6、楼地面基层与基体、面层与基层的结合必须牢固无空鼓，空鼓面积不大于400c无裂缝，且在一个检查范围内不多于二处。7、在踢脚线部位必97、须将抹墙面残留的白灰砂浆彻底清干净，然后用水泥砂浆打底出墙面610mm，高度、厚度一致，上口平整密实与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于二处。8、楼梯踏步和台阶相邻二步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐、防滑顺直.（二）防滑地砖施工方法（1）清理基层、找规矩将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。（2）刷水泥素浆结合层在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 （3）做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层1）、冲筋先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲98、筋一道。有泛水房时，冲筋应朝地漏向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。2）、装挡冲筋后，用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于1gm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。（5）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟99、线。铺砖的程序如下：1）浇水泥浆于结合层上。2）砖的背面粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm 。3）将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的低灰上。4）用橡皮捶轻轻砸实找平。（6）养护铺完地砖24h后，应铺锯末常温养护,4-5d后方准上人。（7）踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。铺贴时，将砖背面抹贴砂浆，其配合比为1：2的水泥砂浆，并及时粘到墙上，使其上口跟线，随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。墙柱面工程（一）墙面抹灰施工方法：1、工艺100、程序基层处理打点冲筋抹护角润湿墙面摸底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。2、施工要点基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等消除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间隙填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴灰饼，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，饼子砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三101、遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙。吸水量大、吸水慢、应提前2d多次洒水湿透，事先用混合沙浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面涂料。天棚工程天棚抹灰施工方法：（1）工艺流程搭设脚手架清102、理基层弹线、找规矩抹底子灰抹罩面灰拆除脚手架。（2）控制方法基层处理。首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。然后用1：3水泥砂浆，内掺水重20%的胶粘剂，用机喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，甩点要均匀，初凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、找规矩。根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线。用尺杆或钢尺量至离顶棚板距100mm处，再用粉线包弹出四周水平线，作为顶棚水平的控制线，标高线必须从+50cm水平线量起，绝不可从顶棚底往下量。抹底子灰。包括底层灰和中层灰之和分两次抹。抹底层灰时混凝土顶板应湿润，先刷一道掺胶粘剂的素水泥浆，随刷随抹。底层灰可103、采用水泥混合砂浆或水泥砂浆。其厚度控制在2-3mm为宜，操作时需用力压，以便将底层灰挤入到混凝土顶板细小孔隙中，用软刮尺的刮抹顺平，用木抹子搓平、搓毛。抹中层时，其抹压方向宜与底层灰抹相垂直。中层灰一般采用水泥混合砂浆，厚度控制在6mm左右。抹完后用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平整。抹罩面灰。待中层灰达六七成干，用手按不软但有指印时，就可以抹罩面灰。若中层灰过干，可洒水湿润再抹。门窗工程一、门安装作业条件结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠104、地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺（一）门框安装安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于2m。当105、砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。3、质量标准保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。4、成品保护一般木门框安装后应106、采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装1、施工准备材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。作业条件结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求107、。按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。2、操作工艺塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。(4)窗框的就位和临时固定框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。若窗框采用明螺丝连接，108、应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。(6)安装纱窗绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。挂纱窗。安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准保证项目塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。基本项目塑钢窗扇安装应符合109、以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、成品保护防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。 室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。塑钢窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。塑钢110、窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。 防撞击、划痕 窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框第四节 水电安装工程一、电气安装施工1、线路敷设方式（1）结构化综合布线系统穿钢管沿墙敷至各使用点的方式。（2）非屏蔽双绞线（UTP.S5.004）12根穿钢管SG15：34根穿钢管SC20；56根穿钢管SC25。2、管路连接配电线路敷设在有可燃物的闷顶内时，应采取穿金属管等防火保护措施；敷设在有可燃物的吊顶内时，宜采取穿金属管、采用封闭式金属线槽或难燃材料的塑料管等防火保护措施。3、成品保护剔111、槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在砼板剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应选钻孔，再扩扎，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。4、管内穿线（1）配线所采用的导线型号、规格、配线的布置应符合设计要求。不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。（2）配线施工中，电气112、线路与管道间最小距离应满足现行规范。（3）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。（4）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接、压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。（5）穿线前，必须将线管内的水及杂物清楚干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒、（箱）的垂直管口、穿入导线后必须将管口密封。5、配电柜（箱）安装（1）弹线定位：根据设计要求找出配电柜（箱）位置，并按照柜（箱）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准113、确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。（2）明装配电箱采用膨胀螺栓在砼墙或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（3）安装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。（4）安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台框时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，114、穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫于螺栓处找平柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。（5）绝缘遥测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两个进行遥测，同时做好记录，作为技术资料存档。6、灯具、插座安装配合土建预留预埋，暗配电管应在土建第一道钢筋扎完及时插入进行施工，确保土建进度，不拖后腿。预留孔洞、灯位等应准确无误。明配管时应先支架后配管，管路采用管箍连接，并用钢筋作电气连115、接。管路及支架应安装牢固，横平竖直、支架、管卡均匀，偏差不超过规范要求。铁管管口打磨光滑无毛刺，并安装塑料扩护口。配电箱及电线管应作好接地联接。同一场所灯具、配电箱开挖应根据需要开孔器开孔，管口进箱、盒应排列整齐。配电箱、电线管应作好接地连接。同一场所灯具、配电箱、开关插座等安装时应高低一致，偏差不超过设计要求相关质量检验评定标准要求。工作照明和应急照明分别配管穿线。电气线路绝缘电阻不小于5欧。所有灯具、照明器具及配电箱安装完毕后进行全面的检查，然后通电试灯。设备安装如下：（1）照明配电箱为暗装，安装高度为底边距地1.5m；（2）照明开关为暗装，安装高度均为1.3m，声光控开关为2.5米；（3116、）安全型暗插座为0.3米；挂式空调插座为1.8米；柜式空调开关箱为1.5米；电热水器插座为1.8米；防水插座为1.5米；多媒体配线箱插座为2.0米（在配线箱内）；要求有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。（4）多媒体配线箱为2.0米；弱电插座为0.3米。（5）金属线槽：金属线槽要求通长连通并接地，全长不应少于2处与相连。平面中线槽安装时尽量往上抬。施工时，应注意与其它专业的配合。7、通信设备及线路工程按要求同电气安装一起施工。二、避雷装置本工程为三类防雷标准，在屋面四周女儿墙上安装避雷带作接闪器。并在整个屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格。雷电流引下线主筋，要求：柱角筋上117、下焊接连通；柱角筋与基础基础梁角筋；四角筋在屋面圈焊后，引焊一根直径为16抛头筋伸出女儿墙或200mm，备与避雷烛连。屋面通气管、烟囱及各种金属管道路、金属旗杆、栏杆、装饰物等必须与避雷带可靠连接。三、给排水施工1、管材的选用及连接本工程的室内给水管采用塑料管（PP-R、PVC、UPVC、PPC管），热融连接，排水管采用UPVC管，管接头接口采用粘接。2、给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗3、室内给水管道安装（1）切割管材、清洁断面对于40以及下的小管径管材，最好的切割方式为管子剪。首先把剪刀卡在需剪断处，收紧把手，同时轻轻转118、动，即可轻松切断管子。这种断管方式具有断口平整光滑的优点。对于50以下的大管径管材，使用锋利钢锯（或专用切割机）断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁结瘤影响管内径现象。（2）通电热熔在热熔机上装好根据管径选用的焊头后通电加热，开始时工作批示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时，表示温度升高到合适程度，可以进行熔焊工作。（3）熔深划线管道熔焊时，熔焊过浅会使接口强度不够，导致溜水。反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，119、影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。（4）热熔连接热熔连接操作的正确与否直接关系到管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不均，导致溶接质量差，熔接强度不够等缺陷。按规定来控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材管件从加热头上取下来，迅速无旋转的将管道插入到所标深度。（5）管道支架设置1）管道敷设除特殊加强部位外均应采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的120、塑料膨胀钉。成排安装采用金属管卡时应在金属管卡和管道间垫3-5mm厚的橡胶垫。2）管段组装前可用细铁丝临时固定，组装完成后再用管卡固定。3）管道伸缩补偿：管道应按设计要求设置伸缩节。4）管道试压和冲洗：管道安装完成后应按批准的试压方案进行试压。管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得下于0.60MPA，稳压1小时，在规定试验压力下10分钟内压力降不超过0.05MPA，以不泄漏为合格。管道试压后应进行冲洗，至出水透明无杂质为合格。5）成品防护：已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁塔脚手板，用作支撑或作他用。4、排水管道安装工艺流程安装设备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装比水试121、验承管安装闭水试验防腐饰面处理。5、排水管道安装施工安排：塑料管道宜待土建墙体粉刷完毕后进行，土建结构施工阶段配合土建进行管理的埋设。6、排水管道安装（1）材质PVC排水管与管件均应为合格产品，并应有出厂合格证技术文件，并经出厂验收合格。PVC排水管的管件上应有明显的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外非刺，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,约30秒122、至一分钟即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。（3）水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后、管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应选用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托塔管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（123、4）立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将以预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量预板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立官转弯时或最末端124、转弯处应用2个45的弯管与水平段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做C10混凝土。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支塔操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净125、，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭关口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水支管穿楼板应安装止水环。（7）支吊架设置：排水管道的支吊架设置应在承重墙上，且稳定牢固。墙卡设置严禁使用木榫，轻质墙体上严禁设置支架。PVC排水管应用配套卡固定，不应采用U字型螺丝型式固定。（8）单根或成排管垂直度、立管垂直度：PVC排水管每米允许偏差3mm。全长（5m以上）不大于15mm。（9）横管坡度、排水横管的坡度符合规范所列规定但不得小于最小坡度值。（10）排出横管与立管弯头弯曲半径：立管与排出横管端部的连接，宜采用两个45弯头或采用弯曲半径不小126、于4倍管径的90弯头。（11）伸顶通气管及管径：通气管高出屋顶不得小于0.3m，且必须大于最大积雪厚度，通气管顶端应装设风帽或网罩，污水立管上部的伸屋顶通气管管径可与污水管相同。（12）接至各受水口的标高坐标；室内排水管道接至各受水口的标高坐标应经复检。各器具的安装尺寸，标高允许偏差为15mm，坐标允许偏差为15mm。（13）PVC排水立官的支架设置：PVC排水管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。7、管道支架安装（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（2）支吊架安装前，应对吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有127、漏焊。（3）支吊架的标高必须符合设计要求。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点的距离和坡度的大小，算出高差后固定支架。（4）管道支架水平间距应符合规范要求（5）管卡安装要求：层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。（6）PVC管粘接PVC管道粘接剂应标明有生产场名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。粘接剂及清洁剂的使用应遵守安全防火规定。8、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。如有漏裂128、不合格的，应再抽查20，如仍不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，即要满足规范要求，又要考虑管材阀门因高程静压增加的承受能力。水压强度实验的测试点设在管网的最底点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。10、排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通129、（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处塞严，由本层预埋口做闭水试验。 第四章 质量管理体系及质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；安装过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。1. 组织机构保证 本公司以GB/T19001-2000(ISO9001-2000)标准为依据组织质量保证体系，并在同行业中最早通过ISO9001质量体系认证，近年又通过了2000版ISO9001质量体130、系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。针对本工程具体措施如下：(一)质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。（二）质量管理方案建131、立加强型扔工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理作项目总负责，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。质管部作为质量管理部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员、进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时间均有严格认真的检验和控制。（2）落实质量职责生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员132、的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面133、的工作。其他专业人员质量职责详见下页图工程总负责项目经理设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购负责人检验负责人测试负责人探伤负责人业务负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人电焊负责人生产负责人测量负责人质安负责人设计及工艺负责人（项目总工程师）核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总包、设134、计、监理联系、协调、服务等控制生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装安装）采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量对质量、安全管理和控制（3）工艺路线及资源配备根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导，同时配置相应的资源等。（4）进135、行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。（5）工地施工质量控制组织机构图项目经理项目副经理技术工程师质量工程师后勤保卫组搬运组涂装组检验组施工驵焊接组探伤组机电组测量组质安组屋墙板安装组结构安装组安全保卫伙食搬运运输等表面涂装质量安装质量控制构件安装精度焊接质量焊缝质量机械设备维护控制点定位质量安全质量控制屋墙板安装质量结构的安装质量甲方、监理、总包、质监站、设计院工程质量外部信息反馈内部信息反馈项目部各级主要人员质量职责项目经理质量职责代表我136、单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的联系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。项目总工程师和质量工程师质量职责 负责项目质量保证体系的建立及运行统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底的图纸会审。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及137、“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。 材料员质量职责负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材138、料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。2.原材料采购保证 详见原材料采购、检验及适用标准针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组一，具体由质量部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点以、如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司139、作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。对整个加工过程的控制详见“”部分叙述。（一）现场安装质量控制的一般措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预空法，把质量管理的完全事后检查转变为140、事前控制工序及因素，达到“预空为主”。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：（1）构件检查 安装前，应按构件明141、细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报有关部门，原则上必须在安装前处理完备。（2） 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工总理问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设142、计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（3） 测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核143、，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。制造工程质量程序控制学习操作规程和质量标准场地、机械工具准备学习图纸和技术资料合格工人准备书面交底检验工具准备有关人员参加验证下料品种、规格、尺寸按不同零件表识检验员检验全过程加工质量控制制作及试拼装三检制度程序及工艺纪律控制程序及检验、测量控制隐蔽部位签证焊接试验清理场地、文明施工材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证准备工作钢材、焊材准备、出具合格证技术交底场地、胎架、机械及检测试备准备厂内下料制作预拼装质量评定资料整理安装工程质144、量程序控制钢结构、工作平台、场地准备人员、机械、测量设备准备预拼胎架、场地的测量定位克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间检查全面测量各节点位置检查和测量记录测量记录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件位置和节点位置注意构件相关尺寸进行调整施工、加工执行验评标准清理现场、文明施工资料整理质量评定安装准备工作技术交底（1）现场焊接施工工艺流程图：操作平台、防风棚及吊篮就位钢结构调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查打磨超声波探伤检查工艺记录报告低氢型焊条或焊丝焊接主145、接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查填写焊缝质量检查表不合格合格焊接场地清理工艺、电流、电压检测焊道清查、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等衬板引弧安装检测预热温度测试站控制位置焊工自检碳弧焊气刨砂轮打磨局部处理温度检测时间控制、缓冷出现缺陷局部修整（1）要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。（2）146、选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。（3）提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。（4）焊接方法和焊接材料选择 根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材，按表选择：母材材积手工焊CO2气保焊Q345 Q235E5015或E5010 E4303药芯焊丝或ER50-6 焊丝 ER49-1 (5)结构焊接施工顺序 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接147、时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。 工程施工过程中，制作，运输、拼装，吊装及机电均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。(1) 防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2) 禁止随148、意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割 焊时，均均须提出原因及割 焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(3) 防止油漆破坏 所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加軟垫 。 安装就位后土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。第五章 施工安全体系及保证措施安全目标及措施 (一)目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。（二）安全施工组织体系各班组操作人员质安部公司总经理项目经理质安工程师项目部安全员各班组安全人员安全监理安全技术交底网络图安全技术交底安全技术措施施工作业纪律不149、安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件到运对物的控制环境要求行为控制措施有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点（三）安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如上图。（四）安全措施 （1）一般措施 建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患； 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 150、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。 在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。（2）防火措施 施工现场配备足够灭火器并保持有效。 用现场的消防水管作为急用。 电焊区域应严格做好防火工作。 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。 （3）用电要求 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。151、 大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。 严禁带电接地。 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 （4）安全保卫管理措施 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识； 实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控； 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育； 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果； 安全教育和培训与经济收入挂钩。 建立安全保卫管152、理网络a 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。 b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。C建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。（五）安全事故的预防（1） 改进生产工艺，实现机械化、自动化。（2） 设置安全装置 防护设置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中153、出现的危险部位隔离开来； 保险装置：机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险； 信号装置：利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防； 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。（3） 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。（4） 机械设备的维修保养和有计划的检修。（5） 合理使用劳动保护用品。（6） 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。（7） 保卫、消防事故的预防。合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。 聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。 按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。154、 实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 实行动火作业的三级制度和监护制度。 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。（六）施工现场的安全管理（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。（4）加强对安全设施管理（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。十三、 现场文明施工管理第六章 文明施工保证体系及措施在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成职工任务。实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。项目155、经理项目副经理标准化工地检查组治安联防员联防队现场巡视员卫生检查员检查组（1）根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯砌“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。（2）掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。（3）现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。（4）大门、周围等设置按照总包要求统一设置。（5）按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。（6）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。（7）以制订的管理方法管理场容，156、为文明施工打好基础。（8）在施工现场做好系统标志管理。（9）治安联防：组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。4. 环境保护及环卫管理 （一） 环境保护措施（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和 岗位责任制，建立懂行善管的自我监控体系。 (2) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。（二）环卫管理 (1) 防止噪声污染： 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大157、限度减少扰民。 严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪作业，确系特殊情况 必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得众谅解。 (2) 现场的场容管理 场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际、对施工总平面图进行动态控制，随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整，使之图实相符。 努力实现“两优二好一无”工程 a 样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优; b 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优： c 合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设158、备管理好： d 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好： e 进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设备机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。 施工现场开展落手清管理，由项目副经理（工程）负责落手清工作的推行、检查、考核。 卫生检查：现场不设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。（三）一般措施1.严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设159、须同土建单位协调一致。2.现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5.努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6.严禁酒后作业，带病工作。7.严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。8.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。9.施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。10.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。11.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。（四）施工配合160、措施（1）项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）定期向业主提供工程进度报告。（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师签定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。 (4) 161、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材料证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。 (5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12水时书面通知监理验收。 (6) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。 (7) 及时 向监理 报送分部 分项工程质量自检资料。 (8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 (9) 工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总包组织正式竣工验162、收。 (10) 在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。(五) 对总包的施工配合 (1) 自觉遵守总包责任人的总体协调管理工作，并听取貴方的建议和意见。(2) 提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合、并注意现场作业情况。(3) 及时向总包单位提供分包工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。(4) 与总包责任人进行协调、工程配合和服务、工程质监督、成品保护等工作。(5) 进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境。(6) 与总包方协调一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，确保安全生产。(7)163、 及时配合总包责任人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的施工图纸和竣工资料。(8) 配合总包责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。（六） 对其它各专业、设计的施工配合(1) 本公司将根据现场情况制定现场安装计划，该计划将严格服从和配合本工程的总施工进度计划，并将报请业主批准。 (2)我公司将按要求提供预埋件图纸及有关说明，并提供特殊构配件，指导其他施工单位的施工，并满足施工进度。（3）在产品安装之前，我公司将派人积极配合对产品安装处的基础尺寸进行检查和符合，由于本公司变动安装条件引起的费用将由我公司负担。（4）我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所以问题。（5）工程完成后，我公司负责164、全部产品的保护和清洁工作至项目验收合格为止，若在安装时损坏构筑物或其它设备，我公司负责修理和赔偿。 （6）与下一道工序（如设备单位等）的接口工作，我方将提供接口处的设计施工大样图，在满足钢结构规范的情况下满足设备专业要求。 （7）保证按时完成整个工程的深化设计，准时交设计院审核确认，同时将按照业主在设计联络会上提出的意见进行修改和完善。 （8）若我公司中标并签定合同后，我公司将在接中标通知后壹个星期内组织在我公司召开设计联络会议。会议的主要目标的是技术检查，程序和主要内容为：由我公司本工程的总设计师介绍产品的技术依据、设计思路、设计理念。并将介绍如何保证使加工生产的产品符合设计要求的措施和技术165、方法。同时提供完整的有关产品的资料，认证整个技术是可靠的。第七章 工程进度计划及保证措施根据本工程量及相关定额、我单位同类型工程的施工经验和业主对本工程工期的要求，工期要求为180个日历天。我公司力争180日历天全部完工。按监理工程师的开工令按期开工，若在合同工期内，因我公司原因未能按时完工，愿意承担一切经济损失。第一节 进度控制的方法一、分别采用或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为依据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；二、优化施工程166、序，合理确定并控制好关键线路；在结构施工的同时，要穿插装修的施工，在取得结构中间验收的前提下，业主和监理认可后插入装饰装修施工。第二节 技术组织措施一、组织管理措施1、公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目部成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及业主技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划执行。3、成立由业主监理、分公司和项目部、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况167、，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。二、应用新技术加快进度措施施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术的手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1、砼工程：采用梁板柱一次支模，两次浇筑施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10%左右。2、模板采用18mm厚防水胶合大模板及SP-70快拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。3、钢筋工程由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力168、焊技术，在确保质量的前提下，按照标准4. 加工制作保证（1） 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。（2） 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。（3） 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员 熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4） 对加工能力进行适当准备。 提前进行安装方案设计及对安装方案的认证，确保安装方案科学、合理、可行。 提前做好安装前的各项准备工作包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等务必使安装工作顺利进行。地面吊机开行路线及工作平台等尽可能提前进行，合理选择地面堆放及169、吊装的地点，以便于提升、吊装。做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。 （6）为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工、如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。同时应加强科学的管理、计划、检查、协调、使过程控制顺利进行以达到加快工期进度的目的。第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范：1、项目风险预测按责任方把风险划分为：发包人风险、承包人风险以及第三人风险等。这三种风险既可能独立存在，也可能共同构成，170、即混合风险。例如，因发包人支付原因和承包人管理水平因素而导致工期延误等即属混合风险。按风险因素的主要方面，又可将风险分为技术、环境方面的风险与经济方面的风险以及合同签订和履行方面的风险等三种。2、项目风险的防范防范风险采取三种方式，即控制风险、转移风险和保留风险。控制风险是使风险发生的概率和导致的经济损失降到最低程度，它包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施如下：（1）、熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，建筑企业只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识，有效地依法控制工171、程风险。（2）、深入研究和全面分析招标文件。承包商取得招标文件后，应当深入研究和分析，正确理解招标文件，吃透业主意图及要求；全面分析招标人须知，详细审查图纸，复核工程量，分析合同文本，研究招标策略，以减少合同签订后的风险。（3）、签订完善的施工合同。基于“利益原则”的承包人应当综合分析、慎重决策，不能签订不利的、独立承担过多风险的合同。施工过程中存在的很多风险，必须搞清楚由谁来承担。减少或避免风险是谈判施工合同的重点。通过合同谈判，对合同条款拾遗补缺，尽量完善，防止不必要的风险；通过合同谈判，使合同能体现双方责权利关系的平衡和公平，对不可避免的风险，应有相应的策划和对策。使用合同示范文本（或称172、标准文本）从而签订合同是使施工合同趋于完善的有效途径。（4）、掌握要素市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在招标报价时，必须及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。但在招标报价时往往对要素市场价格变化预测不周、考虑不全，特别是可调价格合同，控制风险必须随时掌握要素市场价格变化，及时按照合同约定调整合同价格，以减少风险。（5）、加强履约管理，分析工程风险。在合同谈判和签订过程中，虽然已经发现了风险，但合同中还会存在词语含糊，约定不具体、不全面、责任不明确甚至矛盾的条款。因此，任何施工合同履行过程都要加强合同管理，分析不可避免的风险。如果不能及时透彻地分析出风险，就不173、可能对风险有充分的准备，在合同履行中就很难有效控制，特别是对风险较大的工程项目更要强化合同分析，及时进行工程结（决）算。（6）、管好分包商，减少风险事件。分包给分包商的工程，总包商负有质量、安全、工期等协调和管理的责任，并承担由此造成的损失。所以对分包商的承包工程和其工作，要严格进行管理，督促分包商认真履行分包合同，把总分包之间可能发生的风险，减少到最低程度。二、事故应急预案1、组织系统的建立与运转 （1）、建立从公司一级领导到施工现场的施工作业班组的直线领导系统，依靠施工现场的项目经理组织实施。 （2）、一旦事故发生，不管在工地内还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三方人员伤亡时应立174、即将受伤人员送往医院进行救治并向业主代表报告，首先口头报告，然后在事故发生后 24小时内提交书面报告，分事故的类别及大小向相关部门汇报。 项目应急组织机构联系表： 匪警：110 ；火警：119 ；救护：120 2、救助系统的建立 （1）、设施保证系统 现场项目部大门口设立醒目的救急、应急电话指示牌，上面明确急救电话。（2）、共建安全系统 与当地的医疗系统建立直线的对联联系，并在施工现场设立受专业医护培训的临时人员；在办公室及农工驻地张贴当地医疗救助联系电话。（3）、保证系统 凡是施工现场有工人上班，现场的管理人员必须有人值班，以保证现场发生紧急情况时，能够有管理人员进行统一的组织、安排应急管理175、措施的实施。（4）、安全教育的落实 以积极的态度搞好班前的安全生产教育，对现场的施工人员的安全教育必须有专人负责并长期坚持。 3、人员受伤和财产损坏的赔偿 业主代表将把收到的由于项目部行为造成的人员伤亡及财物损坏的索赔要求转达给项目部，同样，项目部应该将索赔人直接交给他的这类索赔要求告诉业主代表。项目部应该做好一切必需的工作，包括将他所收到的索赔要求及时通知保险公司，以保证所有的索赔的要求能得到迅速妥善的解决，还应该让业主代表知晓解决索赔问题的进展情况，否则，业主代表有权直接向索赔人支付项目部认为不应该支付而尚未付清的款项，然后从业主代表将付给项目部的款项中扣除。 如果项目部收到一个索赔要求，176、而他认为应该由业主代表支付时，他必须将该索赔要求理由立即提交给业主代表。 三、施工现场安全纪律1、所有进入现场的人员，必须戴好安全帽。2、施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、不准赤脚。3、高处作业必须佩带好安全带。4、施工作业前不准饮酒。现场吸烟必须在指定位置。5、高处作业时，不准将工具、材料、垃圾等向下抛掷。6、特殊工种人员必须经有关部门考核合格持证上岗，严禁无证操作。7、现场防护设施及消防设施，以及安全标志、警示牌，不准任意移动或拆除。8、凡违反上述规定者，按安全生产纪律处罚实施细则的有关条款予以务罚。第九章 其他应说明的事项第一节 雨季施工安排及措施一、雨季施工措施（一）、施工时作好天气177、观察及记录，及时掌握天气情况，雨季来时，提前做好施工防雨准备，储备足够的工程材料和生活物资。（二）、雨前将机动车辆撤出现场，施工范围内禁止机动车辆通行。对于必要的通行道路和人行道，可临时铺设木板或填以砂砾石料作为临时道路。（三）修建临时排水设施，保证雨季作业的现场不被洪水淹没。在填方坡以外挖掘排水沟，保持场地不积水。（四）集中力量、基层分段铺筑，在雨季前做到碾压坚实。（五）施工时应随时疏通边沟，保证排水良好。（六）雨停后，要立即进行排水，减少雨季对工程工期造成的影响。第二节 保修期承诺本工程缺陷责任期为自交工日期起计算24个月，保修期为自交工日期起计算24个月，我公司承诺在保修期内承担保修责任178、。责任如下：1、在缺陷责任期内，我公司派专门工程技术巡视员对本工程项目经常进行检查，并组织施工队伍对本工程项目进行日常维护和缺陷修复工作。2、在缺陷责任期内，对在本工程项目由于我公司施工过程中存在缺陷的，无条件进行缺陷修复工作。3、由于其他承包人或其他人责任造成的缺陷或损坏，一是巡视员及时进行制止；二是进行缺陷修复工作。4、在缺陷责任期内，尽快完成在交工证书中所列的缺陷修复清单，进行工程缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作。5、在缺陷责任期满前，由业主会同监理工程师及有关部门，对工程进行一次全面检查，完成本合同工程所要求的条件。第三节 确保农民工工资支付1、统一思想，提高认识。各级管理部门要以179、“科学发展观”重要思想为指导，从维护市场经济秩序、促进经济发展和社会稳定的大局出发，充分认识预防和制止建设领域拖欠劳动者工资的重要性、必要性和紧迫性，将建设领域拖欠劳动者工资问题作为整顿和规范建筑市场秩序的一项重要内容，采取有效措施，突出重点，标本兼治，综合治理，认真清理和妥善解决劳动者工资拖欠问题。2、各班组和项目部之间建立日常工作联系制度和处罚通报制度，加强信息沟通，严格各个环节审查把关，共同预防和遏制新的拖欠现象发生。在工地上悬挂劳动保障牌，接受工人监督。项目部是预防和制止拖欠工资款的具体工作部门，负责处理拖欠工程款的组织、协调、联络和监督管理工作，受理工人的举报，并对拖欠工程款的有关班180、组进行调查摸底。3、项目部必须严格按照劳务合同规定支付工资，当工资不能按期结算时，工人可按合同约定暂停工程施工，由此造成的损失由项目部按合同承担违约责任。在班组结算办理完工手续前，由工人代表签字工资已支付情况证明。4、施工总承包企业、专业承包企业和劳务分包企业应依法健全劳动合同制度，与劳动者签订劳动合同并按劳动合同的约定按时、足额以法定货币形式支付劳动者工资，不得以任何理由拖欠和克扣劳动者工资。凡因拖欠劳动者工资而造成社会影响，并不能积极妥善处理，要追究其责任。5、公司劳资部门负责加大对劳动者权益保护的监督检查力度，坚决制止拖欠劳动工资的行为。6、建立工资支付保障金制度。工资支付保障金由建设单181、位（业主）在项目开工前向当地劳动和社会保障部门代建筑企业缴纳，从应付工程款中列支，划入劳动和社会保障部门建立的工资支付保障金专户，以用于垫付劳动者日后被拖欠、克扣的工资。7、加强建筑业劳动用工管理。要通过上级对建筑企业定期的监督检查和接受群众举报，公司及时查处侵害劳动者合法权益的违法违规行为。对不与劳动者依法签订劳动合同、采用欺骗和威胁手段签订劳动合同、不履行劳动合同的公司将对项目经理进行处罚。8、完善建筑业企业工资支付监督制度。公司积极配合劳动和社会保障部门加强对建筑业企业工资监督管理，在工程开工后10日内，将工程地点、施工期限、建筑业企业名称书面通知当地劳动和社会保障部门。建筑业企业要按劳182、动和社会保障部门的要求在项目部设立劳动保障管理制度责任牌，主动接受劳动者和社会保障。第四节 资源配备计划一、主要材料供应计划本项目所用材料经业主及监理工程师批准，并经质量检查和试验合格后采购。材料计划用量根据工程量计算并考虑一定的耗损。 二、设备的选型与配备设备选型与配置保证既满足工期及质量的需要，同时还要考虑一定的备用设备。根据本工程的特点，拟投入主要机械设备配置详见：（附表一：拟投入本标段的主要施工设备表）。三、工程劳动力计划表项目部根据工程劳动量和施工进度控制计划制定劳动力需用计划，并按工种组织安排各班组人员，班组队伍由工艺娴熟具有类似工程经验的人员组成。各主要工序在安排流水作业的同时，183、工序内还要组织分组的平行作业，因此本工程在测算劳动力需求量的同时，还要安排一定的劳动力储备。项目经理部作业层按照施工计划、质量要求、施工图纸、技术规范组织安排工程施工，开展具体工作。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量购置年份备注1电焊机BX3-25032切割机CGI-3023弯曲机BJ-4024塔 吊QTZ-6335圆盘锯MJS-63016振动棒DH-4204789附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备 名称型号规格数量国别 产地制造 年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21台天津2014/测量2水准仪S31台天津2014/测量3钢卷尺50m1个武汉2184、014/测量4钢卷尺3m、6m10个武汉2014/测量5线 锤10个/2014/测量6线 锤2kg2个/2014/测量7砼抗压强度试模1004组/2014/试验8砂浆抗压强度试模1组/2016/试验9坍落度筒/1套/2016/和易性10磅 砰500KG2台沙市2016/配合比11靠 尺2米8个武汉2016/测量12方 尺/10个/2016/测量13水平尺/6个/2016/测量14角 尺/5个/2016/测量15温度计0-300C3个杭州2016/测温附表三：劳动力计划表单位：人 工种施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工408021木工166062砼工123041架工82463电焊工4811电工44101机械工4841油漆工00155抹灰工1016605测量工2441普工15308010管理人员10101010附表四：临时用地表用途面积(m2)位置施工生产设施办公室60施工现场外水泥库60施工现场搅拌棚20施工现场配电房15施工现场钢筋加工棚60施工现场工具房40施工现场材料库60施工现场门卫15施工现场养护室15施工现场生活设施厕所30施工现场外