1、正本高档写字楼项目地下室及上部主体工程大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、 编制依据4二、 工程概况41. 工程总体概况42. 大体积混凝土工程概况4施工分区图5（1） 各分区面积及混凝土浇筑方量表5三、 大体积混凝土施工部署51. 施工区段划分52. 底板施工顺序6四、 技术准备6（4） 配合比7（5） 温控指标：7（9） 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。8五、 现场安排8六、 交通组织准备91. 场外交通92. 场内交通组织9七、 劳动力投入9八、 机械、设备投入101） H2、BT60C混凝土输送泵性能参数表10（3） 输送泵配备数量111） 计算公式112） 计算参数113） 计算结果12九、 混凝土施工方法121. 混凝土浇筑顺序122. 混凝土输送153. 混凝土浇筑151 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向154. 混凝土表面处理16（1） -17.15m砼表面处理：16（2） -14.95m砼表面处理：175. 混凝土养护18（1） 本工程底板砼采用两种养护方法：18十、 混凝土热工计算191. 混凝土表面温度裂缝控制计算19（1） 混凝土的绝热温升19（2） 混凝土的内部最高温度19（3） 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）20（4） 3、温度差21（5） 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算212. 自约束裂缝控制热工计算22十一、 大体积混凝土监测241. 监测内容、温控指标和预警指标242. 监测系统253. 监测布点254. 时间安排265. 数据提供26（测点位置可根据实际情况调整）26十二、 试验计划27十三、 质量技术保证措施281. 确保工程质量的管理措施282. 混凝土表面外观检查293. 混凝土的进场检验294. 混凝土抗裂缝保证措施295. 大体积砼施工的应急措施30十四、 安全文明施工保证措施31大体积砼施工管理人员职责分工表33一、 编制依据（1） xx国际大厦地下室及地上主体工程施工图纸；（2） 现行国家4、规范、规程及技术标准及福建省及厦门市颁布现行的法律、法规、规章制度等；（3） 施工现场的实际情况；（4） 我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件。 （5） 大体积砼施工规范GB50496-2009（6） 建筑施工手册二、 工程概况1. 工程总体概况本工程为xx集团有限公司投资兴建的高档写字楼项目。由一栋超高层高档写字楼及三栋配套商业设施组成，共设三层地下室，总建筑面积177793，为一类高层建筑。主要用于办公，商业，餐厅，休闲娱乐等。各栋单体建筑及结构概况如下表：1#2#3#4#地下室建筑面积79164315656896506855100建筑层数49层7层5层8层3层建筑高度219.55、5m35.85m28.85m42.25m-14.75m结构类型钢管混凝土柱钢梁现浇混凝土剪力墙结构体系现浇钢筋混凝土框架结构基础形式桩筏基础底板厚度600mm900mm3500mm57007600mm建筑功能主要用于办公，商业，餐厅，休闲娱乐等2. 大体积混凝土工程概况本工程底板和承台混凝土总方量约28805m3，为大体积混凝土。塔楼区底板结构面标高主要为-14.95m 、-17.15m、-21.95m、-23.75m和-24.75m等，主楼部分底板混凝土强度等级为C30P12，厚度主要有3.5m、5.7 m、7.6m等；裙楼部分底板面标高主要为-14.95m，厚度主要有0.9m、0.6m.，6、底板分为9个施工区段。各区面积及混凝土浇筑方量见下表。施工分区图（1） 各分区面积及混凝土浇筑方量表序号位置面积(m2)体积(m3)11区约25945763.8（第一层浇筑）5324.6（第二层浇筑）22-1区约1297256732-2区约12051581.843-1区约20162325.953-2区约25952709.66L-1区约510459.07L-2区约368331.284-1区约16461831.494-2区约17131801.7105-1区约17351941.5115-2区约19532107.7三、 大体积混凝土施工部署1. 施工区段划分底板施工分为9个区，其中，1区分2层施工，第7、一层由底板底面施工至结构标高为-17.15m处，第二层由-17.15m施工至底板面结构标高-14.95m处；其他施工区段底板混凝土一次性浇筑。1区底板第一层及第二层浇筑混凝土方量分别为5763m3，5324 m3。1区底板分层浇筑示意图2. 底板施工顺序（1） （临时塔吊施工安装）1区第一层底板2-1区底板2-2区底板（安装1#、2#塔吊）1区第二层底板3-2区底板（安装5#塔吊）3-1区底板。（2） （临时塔吊施工安装）（3#、4#塔吊施工安装）4-2区底板5-2区底板5-1区底板4-1区底板。（3） L-1区底板在3#塔吊安装后开始施工，L-2区底板在1区地下室钢柱吊装就位后开始施工。四、8、 技术准备（1） 技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。（2） 大体积砼施工开始前，收集砼浇筑、养护期间14天的天气信息，做好应急措施。（3） 本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P12，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。优化配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。（4） 配合比1） 水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；（宜选用出厂12月的水泥，但不大于3个月）其3天水化热不宜大于240Kj/kg;7天的9、水化热不宜大于270 Kj/kg;且其铝酸三钙含量不宜大于8%,搅拌时,水泥的入机温度不宜大于60C2） 采用砼60天的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及验收的依据，降低砼的水泥用量。减少早期水化热。3） 选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于0.5；砂率宜为3542%。4） 粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-40mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，含泥量不得大于0.5；5） 掺合料：视地区市场情况,粉煤灰尽可能选用级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；粉煤灰掺10、量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。6） 拌合水采用饮用水拌合；拌和水用量不宜大于175kg/m3。水胶比不宜大于0.50。拌合物泌水量宜小于10L/m3。7） 各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。8） 施工期间,将派专人到商砼站监督配合比的实施。 （5） 温控指标：1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。2）混凝土的内外温差不宜大于25。3）混凝土的降温速率不宜大于2.0。4）混凝土11、表面与大气温差不宜大于20。（6） 混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足30的要求，最高不超过35；（7） 坍落度：14020mm，可泵送顺利即可，浇筑时根据气温可略为调整；（8） 混凝土初凝时间：控制在8-10小时以上；混凝土终凝时间：控制在12小时以内。（9） 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。（10） 浇筑方法的选择：1区局部（A区）采用垂直分层浇筑,大面采用斜截面分层推进浇筑，在确保不出现冷缝情况下尽可能增加斜截面长度。25区底板浇筑主要采用赶浆法施工,及自角部开始,先承台后底板的方式按轴线推进工。五、 现场安排（1） 基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位12、置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。（2） 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。（3） 测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象,养护水源准备完毕。（4） 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。（5） 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。（6） 工长及时填写“混凝土浇灌申请13、书”，并签字后报送监理方可开始施工。（7） 夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。（8） 因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。六、 交通组织准备1. 场外交通（1） 交通条件:本工程基坑东侧、北侧为空地且道路已硬化。基坑东侧外为环岛路，南侧为规划公共绿地，西侧为海峡交流中心1#楼工程及未开工的人行大厦，北侧为待开发建设用地。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为环岛东路及纵二路，该两处道路车流较少，运输通畅。（2） 混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有14、效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段适当放行。现场安排专人负责与混凝土搅拌站保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。2. 场内交通组织（1） 根据以上道路的分布及场内交通情况，塔楼底板混凝土浇筑最大方量时需要配备5台输送泵，可以将输送泵布置在基坑东侧、北侧基坑10m外的空地上，由于现场空地较大，交通组织较为简单，可满足混凝土罐车就位布置需要。（2） 混凝土搅拌车到达现场后，由现场专职人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机保持联系进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工15、完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。七、 劳动力投入现场施工工人分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。管理人员(前后台)大体积砼施工职责人工见附表。序号机械名称数量职责1混凝土工50混凝土浇筑及养护2架子工10泵送管道和固定支架安拆3电工4接电4木工4看模5试验工3制作混凝土试块6测温工5混凝土测温7机修工3设备维修8普工5八、 机械、设备投入（1） 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机H3/36B2个2塔式起重机QTZ56121个3混凝土输送泵HBT60C6台（1台备用）4输送泵管/5套5振动棒ZN5012根616、平板振捣器ZF55-102台7搅拌车9m325部（搅拌站）8污水泵WQ-25-34-46台（2） 混凝土泵送设备选型及计算1） HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610理论泵送高度m250（3） 输送泵配备数量1区下层底板浇筑时混凝土工程量最大，为5763.8m3，根据底板浇筑顺序不出现冷缝的原则，每小时浇筑量不17、小于185m3，计划32小时内浇筑完成，计算泵车及搅拌车数量如下： 1） 计算公式A. 泵车数量计算公式：N=qn/(qmax)B. 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大浇筑量(m3/h) -泵车作业效率，一般取 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数18、，可取2） 计算参数 A. 混凝土浇灌量qn=185.11(m3/h)；B. 泵车最大排量qmax=73.00(m3/h)；C. 泵送作业效率=0.60；D. 搅拌运输车容量Q=9.00(m3)；E. 搅拌运输车车速v=45.00(km/h)；F. 往返距离l=20.00(km)；G. 总停车时间t=30.00(min)；H. 配管条件系数=0.90；3） 计算结果A. 混凝土输送泵车需台数N=5(台)；B. 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5(台)；C. 共需配备搅拌运输车:25(台)；根据计算结果，1区第一层浇筑混凝土最大方量时，需配置4台HBT60C型混凝土输送泵，1台汽车泵（在临时19、道路上根据进度移位），根据现场实际情况另配1台备用，共6台；每台输送泵配置5台9m3的混凝土搅拌运输车，共20台。九、 混凝土施工方法1. 混凝土浇筑顺序本工程底板混凝土浇筑顺序见本方案施工部署。底板砼在局部深度-24.75-20.65m段（面积约为255m2）采用垂直分层浇筑，每层浇筑厚度500mm；-20.65-17.15m段采用斜截面分层浇筑。第二层浇筑完成面（标高-14.95m）采用斜面分层法浇筑，如下：根据浇筑顺序及方法,电梯井坑采用垂直分层浇筑砼量为:280m3;浇筑完成前,斜截面推进浇筑方量为: 1000m3,在电梯井坑砼初凝前,斜截面推进浇筑总方量为2853m3,自东北角斜截面20、推进浇筑砼在到达完成A区范围内砼浇筑共需浇筑1853m3，且必需在10小时内完成（砼初凝时间），需要每小时浇筑不少于185m3，供需5台砼输送泵。因此设备配置满足要求。设备平面布置如下：2. 混凝土输送（1） 砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。（2） 在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送21、管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。（3） 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。（4） 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm（5） 只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。3. 混凝土浇筑（1） 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。（2） 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的22、供应。（3） 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。（4） 采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。1 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向（5） 砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。（6） 浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝；（7） 在垂直分层浇筑时，将表面泌水及时排走；斜截面分层浇筑时，将坡脚砼泌水及时抽走。（8） 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，23、解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。（9） 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用24、，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。4. 混凝土表面处理（1） -17.15m砼表面处理：本工程主楼区域砼分为水平两层浇筑，第一层（-17.15m以下）与第二层在主楼以外区域重叠，因此砼表面处理分为两种情况处理：1） 上下层重叠部分：在下层砼浇筑期间，砼初凝前，插入抗剪钢筋，钢筋采用20600mm，进入上、下层间Lae，如下图所示：2） 上下层不重叠部分泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆25、赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。并及时进行蓄水养护。（2） -14.95m砼表面处理：1） 当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。2） 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。3） 混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4） 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部26、位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5. 混凝土养护（1） 本工程底板砼采用两种养护方法：1） -17.15m以下采用蓄水法（保温保湿）养护,在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.在砼浇筑完成12小时内进行蓄水养护。2） -14.95m处采用薄膜、麻袋覆盖进行保温保湿养护，在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.在砼浇筑完成12小时内进行覆盖。（2） 养护蓄水结合计算和实际情况，采取蓄水300mm深进行养护。（3） 待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25后，将蓄水抽干（拆除覆盖），再27、进行洒水养护。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。（4） 待第一次底板砼浇筑完成后,将底板集水井内注水循环养护,如下图所示: （5） 在第一次底板（-17.15m以下）浇筑时，砼表面找平时，略向电梯井处找坡，便于积水清除。十、 混凝土热工计算1区塔楼底板混凝土单次混凝土浇筑厚度最大为7600(局部，宽度1.45m)，混凝土强度等级为C30P12，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比为：P.O42.5级水泥260kg，水155kg，砂736kg，石1016kg，粉煤灰180kg，矿粉328、6kg，外加剂5.47kg。1. 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。（1） 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：Th混凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取260kg/m3Q每公斤水泥3、5、7、14天的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q分别为314、334、354、361kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土29、龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718自然对数的底；混凝土入模温度取30，经过计算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化热绝热温升：Th3=24.69，Th5=32.41，Th7=37.25，Th14=40.20。（2） 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中T1(t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7、14天计算；Tp混凝土浇筑温度（）,取35；混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为3.5m，3天，5天，7天，14天分别计算得（3）=0.71，（5）=0.7033，（7）=0.6917；（14）=0.53630、7；按上式计算，3天，5天，7天，14天的结果为Tmax352.53，Tmax557.79，Tmax760.76，Tmax14=56.58（3） 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程第一层砼（-17.15m以下）混凝土表面蓄水养护，蓄水深度30cm。本工程第二层砼（-14.95m以下）混凝土表面保温薄膜、麻袋覆盖。=1/()=1/(1/23+0.3/0.58)=1.783-各种保温材料的厚度-各种保温材料的导热系数-空气导热系数，可取23w/(m2.K)则式中Tb(t)- 混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚31、度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0.67；混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/=0.6662.33/1.783=0.87H=h+2h=3.5+20.87=5.24Tb(7)=35+4（5.24-0.87）0.87(60.76-35)/5.242=49.27Tb(3)=44.71；Tb(5)=47.62；Tb(14)=46.95（4） 温度差中心温度与表面温度之差（最大值）Tmax- Tb=60.76-49.27=11.49 小于25混凝土表面温度与大气温32、度之差（最大值）Tb- Tq=49.27-35=14.27，小于20故知，满足防裂要求。（5） 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算1） 蓄水养护厚度-17.15m以下砼采用蓄水养护：本工程砼表面积（与空气接触面）S=2300m2,温差20度控制时间(10天):X=1024=240hM=F/V=2300m3/10000m3=0.23，Tmax-Tb=20CR=0.027K/WHs=R.=0.0270.58=0.015m及1.5cm但考虑养护过程遇雨季时，蓄水太浅后，将形成热对流，而加快砼表面温度降温，影响保温效果，因此结合实际蓄水厚度定为：30cm2） 保温材料厚度=0.5hi（Tb-Tq）K/(33、Tmax-Tb)i保温材料导热系数，草袋取0.14w/m.k,塑料薄膜取0.06 w/m.k；h混凝土实际厚度，取2.2m；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；Tb计算得混凝土表面温度49.27；Tq室外平均气温取38；Tmax计算得混凝土最高温度60.76；K传热系数修正值1.3；经计算得=0.084m。采用先铺设一层薄膜然后覆盖一层草袋，然后再覆盖一层草袋。覆盖总厚度大于8.4cm，满足保温覆盖厚度要求。2. 自约束裂缝控制热工计算浇筑混凝土时，由于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受天气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面34、产生拉应力。由于温度产生的最大拉应力可按下式计算=0.667E(3)110-5/(1-0.15)= 0.6670.75103110-57.82/0.85=0.039N/mm2=0.6671.15103110-510.17/0.85=0.0785N/mm2=0.6671.487103110-511.49/0.85= 0.134N/mm2第t天的混凝土弹性模量按下式计算E(t)=EC(1-e-0.09t)E(3)=0.991.023.15104 (1-2.718-0.093)= 0.991.023.15104 0.237=0.75103E(5)=0.991.023.15104 (1-2.718-035、.095)= 0.991.023.15104 0.362=1.15104E(7)=0.991.023.15104 (1-2.718-0.097)= 0.991.023.15104 0.4674=1.487104混凝土抗拉强度按下式计算ftk（t）= ftk（1-e-）ftk（3）= ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.33）=1.306N/mm2ftk（5）= ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.35）=1.708N/mm2ftk（7）= ftk（1-2.718-）=2.2（1-2.718-0.37）=1.930N/mm2从上可知，相应龄期的混凝土温度拉36、应力都小于对应龄期的混凝土抗拉强度，不会出现表面裂缝。3. 外约束裂缝控制热工计算（1） 混凝土浇筑前裂缝控制计算1） 一、计算原理 (依据)大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在37、室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差T=7.74度T0混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=34.69度Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.12度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取；c38、混凝土的泊松比。2） 二、计算:取S(t)=0.20，R1.00,=110-5,=0.15。A. 混凝土7d的弹性模量由式：计算得: E(7)=1.40104B. 最大综合温差 T=7.74C. 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得: =0.26N/mm2D. 不同龄期的抗拉强度由式:计算得: ft(7)=1.02N/mm2E. 抗裂缝安全度:K=1.02/0.26=3.921.15 满足抗裂条件十一、 大体积混凝土监测1. 监测内容、温控指标和预警指标监测内容：砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。温控指标：（1）混凝土在入模温度基础39、上的温升值不宜大于50。（2）混凝土的内外温差不宜大于25。（3）混凝土的降温速率不宜大于2.0。（4）混凝土表面与大气温差不宜大于20。预警指标：当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。2. 监测系统（1） 监测仪表：日本进口的TDS-303/530型数据采集仪，自动化程度高，采集速度快，分析处理功能强大，可同时进行最多1000个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为0.06秒。（2） 敏感元件：特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器。（3） 传输电缆：具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电40、缆。（4） 温度测杆：埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆，在砼浇捣前将测杆固定在钢筋上。为防止地下水渗透，采取下列措施：1） 测点引出孔用防水密封胶密封；2） 在钢管壁测点引出孔上方加止水环；3） 钢管底焊钢板封住并打防水胶。（5） 监测系统框图数据采集仪分析软件打印接线箱数据传输电缆温度敏感元件3. 监测布点本项目拟监测部位为1区底板，在可能出现较大温差的部位布置测杆。主楼承台分2次浇筑完毕，在平面布置上测杆分2次布设，每次共布置13根测杆，每个测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，承台浇筑一次共计布置78个测点；2次总计共布置156个测点。其中上测点距砼上表面501041、0mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。4. 时间安排监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：第17天内，1次/2小时；第7天结束，1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。5. 数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。附图1：主楼承台布点示意图测杆平面布置图（测点位置可根据实际情况调整）附图2：测杆测点示意图42、十二、 试验计划搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P12。砼试验计划如下：施工区段浇筑方量（m3）标养抗渗合计组数1区5763.8（第一次浇筑）29组12组41组5324.6（第二次浇筑）27组11组38组2-1区256713组6组19组2-2区1581.88组4组12组3-1区2325.912组5组17组3-2区2709.614组6组20组L-1区459.03组1组4组L-2区331.22组1组3组4-1区1831.410组4组14组4-2区1801.710组4组14组5-1区1941.510组4组14组5-2区2107.711组5组16组注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。同条件养43、护试块由监理单位和我司在入模处见证取样，试块不应少于3组。混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。十三、 质量技术保证措施1. 确保工程质量的管理措施（1） 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。（2） 编制施工方案要切实可行，经审批后实施。（3） 认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。（4） 人选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。（5） 严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。（6） 严格按设计、规程要求对材料进行的检验44、和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。（7） 抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。（8） 做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。（9） 抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。（10） 保证技术资料及时、真实、准确。（11） 在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。（12） 及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：1） 混凝土的内外温差大于25时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表45、面或水面，使混凝土表面温度升高，达到内外温差25后，立即用麻袋进行覆盖。2） 混凝土的降温速率大于2.0时，对混凝土表面浇适量热水后用麻袋覆盖，升高混凝土表面温度，直至降温速率2.0。3） 混凝土表面与大气温差大于20时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上，采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大气的温差在20，直至天气恢复正常。（13） 为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。（14） 在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制46、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。2. 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。3. 混凝土的进场检验（1） 混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。（2） 检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。（3） 混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符47、合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。4. 混凝土抗裂缝保证措施大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：以60天的强度作为砼配合比及强度评定的标准.尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在400kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰48、比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性49、，降低水化热，推迟热峰的出现时间；大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和草袋保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；5. 大体积砼施工的应急措施（1） 不能连续浇筑的应急措施1） 现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。2） 输送泵故障、泵管堵塞：施工前50、将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。3） 混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。（2） 天气突变的应急措施1） 密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，购买浇筑前后各30天的气象资料，确保避免大体积砼在雨51、期浇筑。2） 养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好砼表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。十四、 安全文明施工保证措施（1） 施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2） 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。（3） 泵管架设的支架要牢固，52、转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4） 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5） 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6） 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7） 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8） 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机53、未接地线或接地线不良时严禁使用。（9） 操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（10） 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（11） 电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（12） 振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。（13） 砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（14） 砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。（15） 清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用54、。（16） 严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。（17） 积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。大体积砼施工管理人员职责分工表序号姓名职责联系电话备注1前后台总指挥协调2负责及时技术调整事前收集天气情况.3现场浇筑协调4砼标高控制5砼设备检查监督搅拌站在大体积砼开始前对设备进行检修.6钢筋看护插筋施工同事看护柱脚螺栓7模板看护8交通组织协调场内外交通组织协调9砼现场抽检取样10配合比监督11砼收料12监管砼测温养护监管正常养护,并对应急养护进行指导监督.13现场用电照明管理14后勤管理15应急物资管理各管理人员明确职责范围,各尽其职,确保大体及砼施工顺利流畅,并做足不利因素影响的准备,做到有备无患。