1、正本陵雨干沟改造工程涵洞总体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一 编制依据和编制范围4二、 工程概况4三、施工总体部署53.1、总体施工部署53.2、施工方案53.2.1、施工准备53.3、施工安排63.3.1、施工管理组织机构的设置63.3.2、人员、机械设备配置63.3.3、施工现场布置73.4、工期安排8四、进度计划84.1、人员安排：84.2、机械机具安排：94.3、水、电及材料供应措施10五、施工方案105.1暗涵-准备、基础施工101、测量放样102、基坑开挖及检验103、基础施工113.1、施2、工放样：113.2、原材料113.3、3:7灰土垫层施工113.4、混合料的拌合113.5、整型123.6、碾压123.7、养生123.8、浆砌片石基础123.9、基础验收：135.2 暗涵-墙身施工：131、测量放线:132、墙身砌筑：133、养生：145.3 暗涵-台帽施工141、测量放线：142、绑扎钢筋：143、支模板：144、C30浇筑混凝土：145、拆模：156、检验：157、台帽施工工艺流程图:155.4、预制盖板155.5、吊装盖板165.6、现浇盖板175.7、通气检修孔及检查井20六、路面工程20七、钢筋混凝土结构的防治措施237.1裂缝237.2钢筋混凝土露筋23八、总体3、质量检验：24九、质量、安全、环保保证措施25(一)质量保证措施25(二)工期保证措施27(三)安全组织措施27(四)环保措施28本标段拟投入试验和检测仪器设备表28 一 编制依据和编制范围(1) 室外排水设计规范(GB 50014-2006)(2) 湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（S531-1-5） (3) 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB 50032-2003）(4) 给水排水工程管道结构设计规范(GB 50332-2002)(5) 单层、双层井盖及踏步（97S501）(6) 公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）(7) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计4、规范（JTG D62-2004）(8) 公路涵洞设计细则(JTG/T D65-04-2007)(9) 公路圬工桥涵设计规范(JTG/T D61-2005)(10)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011) 编制范围 适用于改造工程K0+665K1+300里程内的涵洞施工。二、 工程概况 根据县规划建设和住房保障局的要求确定本次设计改造陵雨干沟起止位置，改造陵雨干沟段为小学以东100m。2.1依据工程现状以及地形，经过现场踏勘并结合路网及排水规划，设计采用盖板暗涵，断面尺寸为BH=32.5m，长度约635m,设计坡度i=0.0015，有效水深2m，设通气检修孔2处，检查井5座。2.2路5、面设计结构：对现有村道的路面进行恢复，涵洞两侧各恢复5m，共长13m。结构形式为：20cm厚10%石灰土底基层；20cm厚二灰碎石基层，配合比为8:17:75；路面采用水泥混凝土浇筑。三、施工总体部署3.1、总体施工部署首先进行清表工作，然后一边进行污水的排放一边进行沟槽基底的处理，再进行分段平行流水作业，待所有工序完成均已完成后，统一进行路面结构层施工。3.2、施工方案3.2.1、施工准备当施工现场具备开工条件后，迅速召集相关人员进场，组建成立高陵县陵雨干沟改造工程标段项目经理部，完成项目经理部办公区域、材料库存区、机械停放区等的选址及建设，完成水、电线路及设施布设工作，完成各类开工前的施工6、手续办理工作，完成技术交底、入场教育等技术准备工作，组织前期需求物资储备工作，组织施工机械、劳力进场。3.2.2、各项施工准备工作顺利完成后，将沿线交叉路口施工区域与外界进行隔挡，避免闲杂人员进入施工区域，以免发生安全事故。同时根据施工顺序，在施工区域内修筑一条施工便道，方便施工。3.2.3、在各项工序正式开始施工前，根据施工断面布置，分段对原地面进行清表工作，清除施工范围内的腐殖物、杂草、树根、道路两侧树木等。3.2.4、清表工作完成后，依据施工技术规范，首先对移交的导线点、水准点高程进行复核，再基坑开挖放样，打固定桩。3.3、施工安排3.3.1、施工管理组织机构的设置针对工程规模及工程特点7、，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建一个高效、精干的工程项目经理部，设项目经理一名由张小平担任，项目总工程师一名由王峰担任。下设技术员、施工员、预算员、资料员、材料员、质检员、管道工、试验员、安全员各一名。3.3.1.1、施工现场管理机构项目经理：专业工长：总工程师：安 全 员：材 料 员： 管道技术： 试 验 员：质 检 员： 资料员： 技术员： 3.3.2、人员、机械设备配置3.3.2.1、劳动力配置，根据工程特点和工期要求进行劳动力配置（见附录1）。3.3.2.2、主要机械设备配置（见附录2）。3.3.2.3、主要试验、检验仪器设备配置（见附录3）。3.3.3、施工现场布8、置3.3.3.1、施工区域布置在施工区域范围内租用民房若干间，作为项目经理部办公区域，在麦张小学对面整形一块面积不小于300平方米的空闲场地，作为机械停放场和预制场地，整形一块面积不小于200平方米的空闲场地，堆放施工材料及物资。 3.3.3.2、生活生产用水用电联系使用施工范围内已有水电设施，同时配备发电机一台，水车一辆。3.3.3.3、工地卫生保健设施 为确保现场人员的身体健康，工地配备常用的药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到救治，同时加强同附近医院或卫生所的联系，必要时得到帮助。另外我们还将向员工按期发放防暑降温等劳保。3.3.3.4、固体废弃物的处理施工全线设可回收和9、不可回收垃圾桶，联系环保部门定期拉运，同时设立固体废弃物集中堆放点，堆放施工中产生的各种固体废弃物。3.3.3.5、消防安全措施制定消防安全措施及消防应急计划，配备一定数量的灭火器材，配备范围：办公区、食堂、宿舍、材料旁等，并进行消防演练。3.4、工期安排 该工程总工期为4个月施工工期，具体依照施工方案进行。3.4.1、施工前的准备工作，包括民工棚、材料库房等临建的搭设，施工区域的围挡封闭，以及各类技术准备工作，拟占用总工期5天。3.4.2、逐段进行原地面清理工作，拟占用总工期10天。3.4.3、盖板预制拟占用总工期60天。3.4.4、基础拟占用总工期的15天。3.4.5、墙身拟占用总工期2510、天。3.4.6、台帽现场浇筑占用总工期30天。3.4.7、安装盖板及填缝拟占用总工期5天。3.4.8、台背回填拟占用总工期30天。3.4.9、路面工程拟占用总工期10天。3.4.10、涵洞总体完成后，通气检修孔及检查井进行清理并组织预验，拟占用总工期15天。四、进度计划 本涵洞根据总体施工计划要求，为满足工期需要，拟定开工日期为2012年12月15日，完工日期为2013年4月15日。总计划工期为120天。具体施工进度计划详见附件一横道图。4.1、人员安排：根据总体施工进度计划，我项目经理部对该座涵洞施工人员进行如下分工：1. 施工负责人: 2. 技术负责人： 3. 试验负责人：4. 质检负责人11、：5. 现场熟练工人：30人4.2、机械机具安排：主要机具设备进场表机械名称规格额定功率单位数量强力混凝土搅拌机500L台1砂浆拌合机HJ325台1钢筋切断机40台1钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋调直机GJ6-4/8台1交流电焊机台1闪电对焊机UN100台1振动电机400以内台2圆盘踞8M台2插入式振动棒台5平板振动器台2型材切割机400以内台1台式砂轮机300以内台1台钻20以内台1抽水水泵50以内台4电锤20以内把4手推胶轮车辆10手提式砂轮机S3S-150台24.3、水、电及材料供应措施本涵洞施工用电采用自备发电机供应。施工用水采用外运形式，在现场挖坑，坑底铺设塑料薄膜防止水渗漏，洒水车12、送水至现场存于水坑。水质经检验符合施工用水要求。原材料都必须是经过监理工程师检验合格的产品，水泥采用PC32.5R水泥，碎石产地富平，砂子采用渭河粗砂，钢筋由陕西龙门钢铁集团有限责任公司提供。五、施工方案5.1暗涵-准备、基础施工1、测量放样测量人员根据涵洞的设计图纸按照纵横轴线及中心位置在涵洞两侧设立固定护桩，以便施工中随时校核；然后放出基础四角的定位点，洒出白灰线每边各加宽0.5-1.0米，具体根据实际地质情况而定。在开挖前进行原地面高程测量，以便确定基坑开挖深度。 2、基坑开挖及检验基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至比基底设计高程高20cm左右时，人工清理至设计标高。开挖时根据土质条件放坡。13、基底比基础平面尺寸增宽0.5-1.0米，作为施工面。基坑开挖完成由实验室测地基承载力，自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。3、基础施工3.1、施工放样：基坑开挖报验完毕后，在涵洞基础部位打一层50cm厚的3:7灰土垫层，然后在垫面上按设计位置和尺寸精确放出基础外边线，用红油漆标记点位，用墨斗弹线。放样完毕后，根据涵洞结构尺寸使用钢卷尺进行交合，防止放样出现错误。3.2、原材料灰土所用土、白灰、水必须符合规范质量要求。石灰：质量符合III级以上消石灰或生石灰的技术要求。土：土中土块的最大尺寸不应大于15mm，有机物含量10%。水：一般饮用水或不含油、杂质的水。灰土垫层施14、工前应先进行混合料配合比设计，确定必需的白灰剂量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。3.3、3:7灰土垫层施工基坑开挖完成后，人工进行修整，必须按规定进行基槽验收，基槽验收合格后，方可进行3:7灰土垫层铺筑，要求地基承载力基本容许值不小于200KPa。3.4、混合料的拌合灰土采用现场拌合，用人工配合机械拌合。拌和注意配料要准确；拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料摊铺后碾压达到最佳状态。3.5、整型整型注意每次必须按照规定的流水坡度进行；3.6、碾压整型后，在最佳含水量左右时开始夯实。用轻型蛙式电夯机在基槽全宽范围内进行夯实。夯实机具组合是：先中后边；由两侧向基坑中夯实。夯实注意两15、侧多压2-3遍；夯实表面保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。碾压合格后报监理人员抽检，经检验合格，方可进行下道工序。3.7、养生灰土垫层拌合、碾压成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。养生期间灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用夯实机将表层压实。3.8、浆砌片石基础石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂缝。一月份平均气温低于-10的地区，除干旱地区的不受冰冻部位外，所用石料应通过冻融试验，其抗冻性指标合格后，方可使用。片石的厚度应不小于150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者并应稍加修整。M7.5砂浆中所用水泥、砂子等材料符合设计及规范施工16、要求，配合比应通过试验确定。砂浆应具有良好的和易性，用于石砌体的稠度宜为50-70mm，气温较高时，可适应增大。各类砂浆均宜采用机械拌合，拌合时间为3-5小时。基础采用M7.5砂浆片石砌筑，分两层砌筑，每层厚度为50cm。每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。选择石料形状要较为方正及较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度不宜大于40mm。3.9、基础验收：在进行下道工序之前应对M7.5浆砌片石基础成品进行尺寸、标高、偏位等检测，自检合格后，报请监理工程师检验。检验合格后方可进行下道工序。 5.2 暗涵-墙身施工：1、测量放线:基础浆砌片石强度达到90%后，按设计尺17、寸和墙身的平面位置在基础顶面上放出墙身的四个角点，弹出边线。2、墙身砌筑：M15浆砌片石涵洞墙身施工前，必须严格控制分段长度，分层砌筑，沉降缝必须竖直不得弯曲，墙身沉降缝必须与基础沉降缝在同一直线上。浆砌片石铺砌时严格控制中线及标高，做到线形准确，接缝严密，墙内侧垂直。并请监理工程师验证认可。3、养生：砌体砌筑完成后用塑料薄膜覆盖，在加上黑心棉覆盖，以保温保湿养生。 5.3 暗涵-台帽施工1、测量放线：根据台帽底设计标高，用全站仪在涵身顶放出纵轴线，用墨斗线弹出台帽底线。2、绑扎钢筋：按图纸尺寸准确下料，设置专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位置，将钢筋依所标位置按设计图纸所示18、间距和技术规范的要求绑扎钢筋，钢筋绑扎时采用正反扣绑扎的方法摆放绑扎，完成后移入模板内。在钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度必须符合设计要求。3、支模板：定型模板在使用前要进行检验，检验其平整度和尺寸设计是否相符。支模板时定型模板的侧模，底模与涵身间贴双面胶挤紧，侧模与底模结合紧密，不漏浆、板面平整、支撑牢固，严格控制中线及标高,做到线形准确，待钢筋绑扎完毕后用拉杆拉紧加固。自检完成后报请监理工程师验证认可。4、C30浇筑混凝土：C30混凝土现场拌合，人工配合吊车、料斗卸料入模，用50mm插入式振动棒振捣，混凝土按30cm厚度分层浇筑，必须在下层混凝土初凝或19、能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。振动棒距模板5-10cm，移动间距不超20cm。严格控制振捣时间，以防止出现过振和漏振的现象。要做到振捣器插入下层混凝土5-10cm，每处振捣完毕后应边振捣边缓慢拔出振捣器，以防留下空洞。 5、拆模：台帽C30混凝土强度达到90%,在不损坏其表面及棱角情况下拆除侧模板。6、检验：按设计及施工规范的要求对台帽的标高、尺寸、平整度、外观等项目进行检测。7、台帽施工工艺流程图:支模板浇筑混凝土台帽验收报批配合比测量放样绑扎钢筋钢筋加工制试件养生5.4、预制盖板暗涵盖板预制规划在预制场内进行集中预制。在场地内浇筑预20、制盖板底座，上铺3mm厚钢板作为预制盖板底模，保证盖板底面平整光洁。侧模采用钢模板，底模外四周按2m间隔预埋地锚或钢筋，支模时便于在侧模与地锚或钢筋间加入木楔以牢固侧模。盖板钢筋绑扎完成后整体就位，在盖板底层钢筋必须加高强度砼垫块或高强度塑料垫块，按梅花形布置对钢筋进行支撑。盖板钢筋两端部要预埋吊环钢筋，并与主筋焊接好。模板要清理干净涂刷好脱模剂，接缝间贴双面胶，防止漏浆。支模完毕，报监理工程师检验合格后进行下道工序混凝土的浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至现场，溜槽送入入模，插入式振捣器振捣密实。盖板混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中严格控制盖板顶面的平整度、厚度，坚决杜绝盖板进行21、二次抹灰的现象。浇筑结束后，要进行第二次收浆，并及时用钢刷拉毛，清除表面浮浆。盖板预制注意在端部各预留一个栓钉孔。混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。5.5、吊装盖板测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，并在台帽上放出盖板安装位置线，然后在台帽顶铺设好橡胶垫。吊装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，严禁盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋。安装完毕后采用小石顶紧填塞C30水泥砼台背与盖板间的空隙，使盖板与台墙顶紧，更好地起支撑作用。5.6、现浇盖板现浇段盖板浇筑采用碗扣式满堂支架施工，支架应稳定、牢固，应能抵抗在施工过程中可能发生的22、偶然碰撞和振动。在盖板混凝土强度达到设计强度的90%后，方可拆除支架。1、钢筋施工准备工作钢筋采用陕西龙门钢铁集团有限责任公司提供的钢筋，进场的钢材要具有质量合格证及试验报告单。钢筋现场抽样力学性能达到验收规范要求。钢筋表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋配置钢筋加工配置时,严格按图纸尺寸及配筋要求准确计算钢筋长度、位置,确保钢筋安置满足设计规范要求。经钢筋骨架成型后，钢筋按规格分别码放，做好标识，下垫方木离地30，上部覆盖以防雨淋受潮生锈。钢筋接头钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋采用绑扎接头，焊接接头及绑扎接头应符合设计及规范要求。通长受力主筋23、的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处324、钢筋安装实测项目 从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。2、底模采用好的竹胶板进行拼接，安装模板时应做到一下几点：1) 模板安装好后必须检查，接缝要紧密。2) 如发现漏浆现象应用海绵胶条贴于接缝处挤紧并及时修整模板。3) 模板底部支撑一定要有足够的强度，并牢固，防止跑模、胀模。4) 脱模剂涂刷要均匀，尤其是转角处要严格检查。5) 检查合格后待检验与监理认可后方准进行下道工序。6) 模板安装质量要求见下表： 模板安装质量要求项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率和方法1相邻两板表面高差（mm）2每套模板用直尺检查5点2表面平整度（mm）525、每套模板用2m直尺检查5点3模板内部尺寸（mm）+5.0每套模板的长度宽高各量一处4侧向弯曲1/1000长拉线量5预留孔位置（mm）10用尺量3、浇筑混凝土：现场浇筑混凝土采用搅拌机搅拌人工配合，料斗卸料入模，用50mm插入式振动棒振捣，混凝土按30cm厚度分层浇筑。振动棒距模板5-10cm，移动间距不超20cm。严格控制振捣时间，以防止出现过振和漏振的现象。要做到振捣器插入下层混凝土5-10cm，每处振捣完毕后应边振捣边缓慢拔出振捣器，以防留下空洞。 4、拆模：C30混凝土强度达到设计强度90%,在不损坏其表面及棱角情况下拆除侧模板。5、检验：按设计及施工规范的要求对现浇盖板的标高、尺寸、平26、整度、外观等项目进行检测。6、盖板现浇施工工艺流程支架搭设安装底模模板制作监理工程师检查安装侧模钢筋制作绑扎钢筋监理工程师检查浇筑混凝土制混凝土试件现场拌合砼卸架拆模监理工程师审批混凝土养护监理工程师验收5.7、通气检修孔及检查井通气检修孔、检查井规格为3*2m，材料为砖砌，抹面采用1:2防水水泥砂浆抹面2cm厚即可。砌筑井筒时，注意应同时回填井筒周围填土，回填土应分层回填夯实，四周回填对称避免填土高差过大，不得采用大型机械推土超厚压实。检查井砌筑参见图集04S531-5做法。 六、路面工程路面工程数量为15m，路面结构层设计为：20cm石灰土10%底基层；20cm水泥稳定碎石基层；水泥混凝土27、路面。6.1、石灰土施工6.1.1、原材料灰土所用土、白灰、水必须符合规范质量要求。石灰：质量符合III级以上消石灰或生石灰的技术要求。土：土中土块的最大尺寸不应大于15mm，有机物含量10%。水：一般饮用水或不含油、杂质的水。灰土垫层施工前应先进行混合料配合比设计，确定必需的白灰剂量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。、混合料的拌合灰土采用现场拌合，用人工配合机械拌合。拌和注意配料要准确；拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，既混合料现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。、整型及碾压灰土整型后，检验灰剂量、压实度、高程、宽度等几何尺寸合格。成型后，在最佳含水量左右时开始碾压。用重型压路机具28、碾压，组合是：先中后边；由两侧向路中碾压。碾压注意两侧多压2-3遍；路表面保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。碾压合格后报监理人员抽检，经检验合格，方可进行下道工序。、养生灰土底基层拌合、碾压成型后洒水养生，保持表面潮湿，不予破坏。养生期间灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用压路机将表层压实。6.2、二灰稳定碎石基层施工 、下承层处理施工前先清除路面灰土底基层表面的浮土和杂物，然后洒水湿润。 、测量放样对拟铺筑路段进行中线恢复，并在纵向每隔10米的线路中心及左右两侧设挂线钢钎。根据挂线高程调整钢钎支架（钢线高程为松铺高程+5cm）。 、混合料拌和、运输石灰、粉煤灰稳定碎石混合料29、采用厂拌法集中拌制。根据试拌时确定的料斗闸门开启刻度及电机转速进行均匀供料拌和。拌和时设专人看管机械运转及下料情况，并随机检测混合料的含水量和灰剂量，确保拌和出的混合料均匀，石灰剂量不小于8%。经试验室检测合格的混合料采用自卸车及时运至摊铺现场。气温较高且运距较远时应用蓬布覆盖，防止水分蒸发及运输遗撒,以防污染环境。 、混合料摊铺摊铺采用壹台摊铺机半幅作业。基层采用“紧张钢丝”法进行高程控制。摊铺机在前行走，内侧标高采用钢线控制。外侧挂钢线控制标高，内侧在已摊铺面上用小滑靴进行控制。摊铺过程中，摊铺机要保持匀速行驶，禁止卸料汽车撞击摊铺机。 、混合料碾压碾压采用20t单光轮前进静压后退振动一遍30、 2台25t单光轮重叠1/2轮往返振动四遍 20t单光轮重叠2030cm静压一遍。碾压应遵循由低到高、先慢后快的原则进行。 、养生养生方法采用洒水养生，养生期为7天。养生期间定期洒水，始终保持基层表面湿润。养生期间实行交通管制，除洒水车外禁止一切车辆通行。 6.3、水泥混凝土路面施工基底处理平整，无杂物，支模板，混凝土采用商混，振动机振动密实，无蜂窝，麻面，厚度均匀。 七、钢筋混凝土结构的防治措施7.1裂缝选用优质的水泥和优质的集料。合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。避免混凝土搅拌时间过长后使用。加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等现象。避免出现支架下沉，脱模过早、模31、板不均匀沉降。混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要加强养护工作。大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，采用遮阳凉棚的降温措施，同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。7.2钢筋混凝土露筋 产生原因：a、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；b、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；c、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。预防措施：a、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。b、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时32、，可采用细石混凝土。c、混凝土振捣时严禁振捣钢筋，防止钢筋变形移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。八、总体质量检验： 8.1该涵洞总体实测项目都按以下附表检查： 涵洞总体实测项目 附表1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位明涵20用经纬仪检查两处暗涵502流水面高程（mm）20用水准仪、尺量检查洞口2处，拉线检查中间2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3-5处4长度（mm）-50，+100尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查3-5处6暗涵50尺量：检查3-5处 涵台实测项目 附表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度在合格标33、准内按附录D或F检查2涵台端面尺寸（mm）15尺量：检查3-5处3竖直度或斜度 （mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程 （mm）10水准仪：测量3处8.2外观检查：涵身直顺，进出口、涵身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。外露混凝土表面平整，颜色一致。涵台线条顺直，表面平整。混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%。九、质量、安全、环保保证措施根据执行办创建精品工程的指示精神，结合我标段的实际情况，我标段将在质量、安全、管理、廉政等各个方面采取措施，严格要求，争精品工程。具体措施如下： (一)质量保证措施 严格按照施工图纸，施工合同要求及公路桥涵施工技术规范进行施工。 制定切实可34、行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每一个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准化。 建立质量责任制，针对工程特点建立各级管理人员的质量责任制。形成质量管理从原材料抓起，工序把关、人人负责的局面。实行内部工程质量奖惩办法。 加强质量教育：组织全体施工人员认真学习公路桥涵施工技术规范,增强施工人员的质量意识，为确保工程质量打下良好的基础。 坚持质量教育：组织技术交底，根据工程进度安排，由技术负责人分阶段向各班组进行专项施工技术交底工作，同时在下达施工任务时，随同下达质量目标，使工程施工始终处于严格的质35、量管理中。 建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查以工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进行下道工序。对已完工的工序进行质量检查，符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）验收标准后，报监理工程师复查，批准后方可进行下一道工序。检验、签证资料需及时、准确、齐全，最后装订成册，妥善保管。 建立施工过程中的质量检查和验收制度。中间检查是施工质量管理的重点。中间检查的内容：工程用的材料是否经过试验室检测并经监理工程师审核，批复手续是否齐全；施工项目是否经过批准；施工工艺是否符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）规定36、的检测频率进行取样、检测；及技术指标是否满足设计图纸的要求等。质检人员应对重要工序进行现场监督。 建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工程贯穿于施工的全过程。对发现的薄弱环节，进行调研、攻关，不断充实和完善施工工艺，确保工程质量的顺利实施。 实行“三工”及“四检”制度。“三工”制度即工前进行技术交底，工中进行检查指导，工后进行总结评比。“四检”制度即施工员自检，质检员复检，监理工程师抽检，总监办终检。做到一次性合格率100%。 (二)工期保证措施 运用科学的方法，精心编制实施性施工组织方案，实行动态网络管理，及时调整各37、项工程的计划进度、劳动力安排、机械配备和材料供应，确保工程按期完工。 作好施工准备工作，制定合理的施工计划，在最佳施工季节，完成该项目的施工。 推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包奖惩制。 (三)安全组织措施 开工前对参加的施工人员进行安全教育，提高每位施工人员的安全意识，使每位施工人员的思想中常想安全，常注意安全。 设置齐全的施工标志，建立安全领导小组，设专职安全员。 逐级签订安全生产责任书，责任到人，建立安全事故追究制度。 在施工段落上必须设置明显施工安全警示标志，保证现场附近和过往群众的安全。 施工场地机械设备较多，进场施工人员要戴安全帽，进入施工现场，各工38、段各工种都要在各自的工作岗位上，不得串岗，影响安全，影响施工。 施工管理人员应持证上岗，每个管理人员、质检人员及技术人员都要佩带胸牌，对施工全过程进行指挥管理，技术指导，质量检测等保证施工质量及安全。(四)环保措施 保持施工场面整洁干净，施工现场（包括施工便道）进行定时洒水，洒水次数以不少于3次/天为宜，尽量减少施工扬尘对周围环境的不利影响。 施工清除表土及腐植土等要定点堆放。 保障临时道路畅通，特殊地段进行硬化处理。本标段拟投入试验和检测仪器设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位、放线用2激光经纬仪台1施工定位、放线用3水平仪台2标高定位用4吊线锤个5检查用550m钢卷尺把2施工、放线用6无线对讲机把5现场指挥、砼浇筑泵送指挥用7电脑对4编制施工方案、预算、计划用8激光打印机台1打印各种文件9市内电话台1对外联络用10照（摄）像机部1收集图片影像资料11氧气、乙炔表部1焊接、切割用1250m钢卷尺把2施工、放线用 本标段拟投入劳动力组织安排序号工种名称单位数量说明1架模工名20按工程进展情况及时组织进场并根据情况，对人员数量进行调整2木工名203砖工名104水电维护工名25机具操作工名46机具指挥工名17砼工名258试件工名19焊工名210钢筋工名2511保卫人员名412炊事人员名313机械修理工名214普工名1515 安全维护名216石工名1017爆破工名5