1、铁路中桥工程现浇箱梁支架搭设、预压及模板制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据及原则61.1 编制依据61.2 编制原则62 工程概况62.1 设计概况62.2 主要工程数量73 组织机构及总体施工安排83.1 施工组织机构83.2 施工部署113.3整体施工工艺及流程124 施工前准备145 桥台施工155.1 桥台及电缆上下桥预埋件施工155.1.1、设计要求155.1.2、质量验收要求151、 桥台模板允许偏差和检验方法应符合下表。15桥台模板允许偏差和检验方法153、钢筋2、安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法15钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法155.1.3、施工方案、工艺165.1.3.1 施工工艺165.1.3.2 施工方法165.1.3.3技术措施185.1.4、电缆上下桥预埋件施工要求。196 现浇梁箱梁施工196.1 地基处理及箱梁施工196.2支架搭设196.2.1支架搭设方式196.2.2支架搭设要求206.3支架预压216.3.1支架预压目的216.3.2支架预压方法226.4 支座安装236.5模板制作安装236.8.1 模板制作236.8.2 模板安装236.6 钢筋制作安装246.6.1 钢筋制作246.6.2 钢筋安装246.3、7 预应力管道安装256.8 预埋件安装及质量要求26 接触网支柱26 人行道栏杆27 通风孔的设置27 梁底泄水孔的设置27 综合接地27 防落梁27 通信信号电缆过轨预留孔286.9混凝土施工286.9.1 混凝土浇筑286.9.2 混凝土振捣296.10 混凝土养护296.11 预应力施工296.11.1 钢绞线下料、穿束296.11.2 预应力张拉控制要点306.11.3钢绞线张拉顺序326.11.4张拉时其它规定336.12 压浆、封锚346.12.1 压浆前的准备工作346.12.2 压浆材料的技术要求346.12.3 压浆工艺356.13 封锚357 桥面及附属工程357.1 伸4、缩缝357.2 防水层367.3 保护层367.4 防护墙及电缆槽367.5 桥面排水378施工进度及资源配置计划378.1 施工计划378.2 劳动力配置及机械设备配置378.3 模板支架配置计划389 质量保证措施399.1 质量保证体系399.2 质量保证措施409.2.1 试验工作的质量保证措施409.2.2 测量工作的质量保证措施409.2.2.4 模板及支架质量保证措施419.2.3 钢筋加工及安装质量保证措施459.2.4 混凝土质量保证措施4610 安全保证措施4710.1 安全保证体系4710.1.1安全保证制度4710.2 安全保证措施4810.2.1 安全用电措施48105、.2.2 施工机械安全措施4810.2.3 高空作业安全措施4910.2.4 支架施工安全措施4910.2.5 预应力施工安全技术措施4910.2.6 防火安全措施5011 附件51(1) 现浇梁支架布置图 (2) 现浇梁检算资料511 编制依据及原则1.1 编制依据1、 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设【2010】241号）2、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）3、 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)4、经批准的设计文件和设计技术交底资料、纪要；5、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；6、集团公司近年来铁路、高速铁6、路等类似施工经验、施工工法、科技成果；7、xx客专（xx段）CKGZTJ-12xx中桥施工图。8、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.1m通桥（2008）2322A-VI。1.2 编制原则(1) 充分响应招标文件，严格执行技术规范。(2) 施工方案力求经济、适用、可行。(3) 推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。(4) 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。2 工程概况2.1 设计概况xx集团xx客专xx段xx中桥结构形式为132.6m现浇梁，该桥起点桩号为D1K936+826.392,终点桩号为D1K936+871.608,全长48.216m。 本桥为单箱单室、等7、高度、等截面预应力砼箱型结构。桥跨布置1*31.1m。箱梁顶宽12.0m，底宽8.5m，顶板厚度69.4cm，腹板厚度4587cm，底板厚度70cm，在支点附近局部加厚至105cm。在梁端设有进人孔。箱梁两侧腹板与顶底板相交处均采用圆弧倒角过度。桥面防护墙内侧净宽8.8m，桥上两侧设人行道。图1 I-I断面图(标准断面)图2 -断面图(加厚断面)主梁设纵向和横向预应力体系：、纵向预应力纵向预应力采用 1X7-18.2-1860-GB/T5224-2003规格的钢绞线,强度等级fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。配套使用M15-10型和M15-12型锚具。其采用两端张拉8、并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称进行。预应力孔道采用内径90mm金属波纹管成孔。管道位置用定位钢筋定位。管道摩阻系数取 0.23, 管道偏差系数取0.0025。2.2 主要工程数量表1 主要材料数量表序号材料名称单位数量备注1fpk1860MPa钢绞线t9.2292普通钢筋t60.863C50混凝土m330.744预埋钢件t0.5455M15-10锚具套186M15-12锚具套28790mm金属波纹管m7298C40混凝土m18.86竖墙和防护墙9C40纤维混凝土m10.2桥面保护层10防水层206.0411PVC泄水管125mm个129、12110mm个41390mm个1614支座TJQZ-I-5000个215TJQZ-TG-5000个23 组织机构及总体施工安排3.1 施工组织机构根据工程特点和工程量，按照招、投标文件对机构、人员的有关强制性标准，组建“xx集团xx客专xx段工程指挥部第二项目部”。项目部设“五部二室”（即工程部、安质部、物资部、财务部、计划合同部、试验室、综合办公室），从施工的总体安排，施工计划的协调、施工工期、工序衔接、协调、施工质量的监督控制及施工现场的安全文明管理各方面进行施工项目管理。组织机构见施工组织管理机构职能表(表3.1)表3.1:组 织 机 构 职 能 表序 号部门 职 责1工程管理部1.在10、总工程师的领导下开展技术管理工作，负责现场施工的正常推进，及时汇报和解决现场问题。负责开竣工申请、验收、交接工作、组织编写竣工文件、技术总结、工法和科技成果论文。2.在项目领导的指导下组织编写施工组织设计、工期计划安排、重大技术方案等资料，并进行现场监督检查、落实。3.积极推行标准化作业，按要求规范施工，推行先进经验和工艺，在总工程师指导下进行科技攻关。4.参与各类工程会议，汇报现场情况，提出合理化建议。8.做好调度统计工作，及时上报集团公司。6.参加业主、监理等单位组织的施工进度、标准化等综合检查。7.协助项目经理做好对外关系协调、征地拆迁工作。2安全质量部1.贯彻落实国家、地方、行业、建设11、单位和企业内部有关安全质量、环境保护的法规、标准、并组织检查监督。 2.协助项目部领导做好标准化的有关要求，积极配合内外部审核检查。3.定期、不定期的组织施工安全、质量、环保检查、及时纠正违反程序、标准、法规的行为，并汇报整改情况，负责对项目作业人员进行施工安全教育。4.做好“一法三卡”、现场危险源、环境因素识别、环境保护的汇总和整理，建立台账、制定有关管理方案和紧急预案。指导QC小组活动开展，推荐参加上级QC成果鉴定发布，负责优质工程申报。8.积极组织开展安全、质量、环保评比，推广先进经验，并建立奖罚机制。6.负责与业主、监理和其他上级单位的沟通协调。做好与地方安全、环保部门的关系，保证项目12、的顺利推进。7.接受上级单位对项目进行安全质量。环境保护的检查，评比工作。3财务部1.贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，制定本项目部的经济和财务管理办法，并落实实施。制定完善的财务报表，并及时上报。2.与合同管理部门密切配合，强化合同预算工作，负责内外经济合同的签订和管理，规避经济纠纷。抓好工程预算，成本预算等工作。3.强化财务管理，编制和执行财务收支计划，拟定资金筹措使用方案，控制成本，提高效益。4.负责项目部人员工资、奖金、福利等经费发放与核算，搞好债权债务管理。8.及时与项目经理沟通，汇报财务情况。6.搞好与上级对口部门的协调，妥善处理好关系。7.接受上级单位的财务检查、考核工作。13、4物资设备部1.贯彻落实国家、地方和业主有关单位的物资设备管理制度、标准规范。组织项目部物资招标采购，对项目部施工设备进行检查考核，确保设备的正常运行。2.掌握物资的计划、供应、使用等统计工作，合理安排甲供、甲控物资设备的供应计划，并对进场和消耗物资设备进行标识、检验、记录。3.合理安排物资设备的调配工作，满足施工生产需要，完善档案、台账和其他统计报表工作。4.做好与业主、监理和其他上级单位的沟通协调。接受上级单位对项目进行物资检查。8.做好甲控、自购设备物资的采购进场。5合同成本部1.负责起草、洽谈、签订工程合同，监督合同的履行情况，做好合同、概预算文件的管理。2.熟悉图纸，编制并及时调整工14、程概算。进行责任预算分解，参与对各责任中心的考核。3.根据每月现场情况，做好成本核算，编制月度成本情况汇总表，提出节约成本的合理建议，定期向项目经理及其他领导提供成本分析报告。4.负责工、料、机费用结算，竣工结算报告。8.根据工程洽商，做好外部合同变更工作。6.根据工程进度，做好对上、对下验工计价，以及工程款回收。6综合办公室1.掌握项目部工作情况，协调各部门之间的关系，促进各项工作的顺利进行。2.负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方单位来文登记、传阅及归档工作。负责项目部和项目经理印章的监管使用。3.负责项目部内部各类会议的通知，组织筹备工作，并协调有关部门做好专业性会议的15、组织、服务工作。4.负责项目部工作，生活场所和设施的后勤管理，按需要发放办公用品。负责考勤和车辆调配工作。8.负责外部单位各类会议的组织、筹备、服务工作。6.负责来宾、来访人员的登记、接待和招待用品管理。7.负责上级单位、领导检查接洽、安排工作。7试验室1.负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的控制，并对检验结果负责。2.负责现场原材料试件和混凝土试件的采集和测试，根据试验结果，提供各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。3.负责工程项目的计量测试工作，负责设备仪器的检验、核定、校准和维护工作。4.及时向监理单位有关工程师报批试验报告和修正意见。3.2 施工部署xx中桥现浇梁由一分16、部组织开始施工，施工驻地采用自建彩钢板房屋。同时在周围硬化场地并搭设临房作为材料堆放和钢筋加工场地。连续梁施工设钢筋作业班组、模板作业班组、混凝土作业班组、预应力作业班组、起重工班，共5个作业班组，分别进行钢筋制做安装、模板及支架安拆、混凝土浇筑、预应力张拉压浆、钢筋模板吊装等的施工。3.3整体施工工艺及流程图3 xx中桥总体施工流程图4 施工前准备xx中桥31.1m预应力混凝土现浇梁采用满堂支架法现浇施工。因xx中桥箱梁底原地表呈斜坡，为减少基地处理时土石方的开挖量，基础部分采用纵向开挖成台阶型，横向为水平，分台阶开挖。每级台阶高差为2m（图1）。在地表箱梁支架靠洞口两侧采用堆积1m宽0.517、m高土石进行截水，使雨水流入现有蓄水池中，蓄水池中水通过现有管涵引入自然沟渠。在靠山侧开挖集水池，使山体顺流水集中流入集水池中，使用水泵把水排至自然沟渠。 图4：基础开挖线立面图图5：截排水平面图5 桥台施工 桥台施工可与支架地基处理同步施工。本桥为单孔箱梁，为保障后续预应力钢绞线的张拉，桥台胸墙和台身部分应先浇筑至支座垫石底位置，待现浇梁全部张拉、封端完毕后再进行剩余部分台身及台顶施工。5.1 桥台及电缆上下桥预埋件施工5.1.1、设计要求1、桥台轴线位置和尺寸必须满足设计要求。2、桥台支护形式需符合设计要求和施工技术方案。3、模板及支架安装和拆除的检验必须符合高速铁路桥涵工程施工技术指南相18、关规定。4、桥台钢筋规格、数量和型号应与施工图纸一致。5、混凝土相关性能指标符合设计要求。5.1.2、质量验收要求1、 桥台模板允许偏差和检验方法应符合下表。桥台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5桥台支撑垫石顶面高程0、-5经纬仪测量6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查2、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面垫块数量不应少于4个/m2。3、钢筋安装与钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 19、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距103弯起点位置30尺 量4分布钢筋间距20尺量连续3处5箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架106钢筋保护层厚度cc35 mm10、5尺量两端、中间各2处25c35mm5、2c25mm3、1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。桥台混凝土允许偏差和检验方法混凝土桥台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1边缘距设计中心线20测量检查不少于5处2表面平整度51m靠尺检查不少于5处3每片梁端两垫石顶面高差3测量检查4每孔梁端两垫石顶面高差20、45支撑垫石顶面高程0、-106预埋件和预留孔位置55.1.3、施工方案、工艺5.1.3.1 施工工艺桥台施工工艺流程见下图。5.1.3.2 施工方法（1）支立模板桥台模板采用大块组合钢模板，由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度。根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置，胸墙必须充分加固，保证其竖直。防止架梁时出现梁缝与设计相差较大，难以处理的情况。台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行，并作好施工缝处理。（2）桥台钢筋钢筋在现场一次性绑扎成型。钢筋制作采用机械配合人工的方法施工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋弯曲机弯制成型。钢筋焊接采用双面搭接焊。在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向21、(8字形分部)交错扎结。钢筋接头按规范要求错开。当台身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋间距，但承台钢筋网不得截断。清理基础顶面砼拌制/运输测量放样安装模扳绑扎桥台钢筋安装垫石钢筋、预埋件浇注桥台混凝土安装垫石模板浇筑砼砼养护制作砼试件支承垫石钢筋绑扎桥台预埋件制作支承垫石钢筋加工钢筋制作钢筋试验桥台施工工艺框图（3）浇筑混凝土钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注。砼采用高性能砼，由大型砼搅拌站拌制，砼运输车输送，采用泵送入模。砼浇注采用分层浇注方法，插入式振捣棒捣固入模的砼直至密实。若砼下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与22、混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。振捣时间以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为止，避免漏振和过振。混凝土浇筑完成后12小时内应进行覆盖洒水养护，要求保持表面湿润，养护时间不少于14天，养护期间如内部混凝土与表面混凝土温差超过25时需采取降温措施。桥台模板拆除时混凝土大于5Mpa，且不破坏混凝土表面棱角。（4）支承垫石和墩顶预埋件桥台支承垫石和台顶预埋件位置控23、制应采用模架法固定成型。当浇筑完胸墙，吊装模架并与台顶部控制角钢螺栓连接，精确测量垫石顶标高后，一起浇筑混凝土。浇筑支承垫石混凝土时，注意预留孔的位置。台顶排水坡在混凝土初凝前应人工抹平压光。支撑垫石的标高要严格控制。混凝土浇筑完后及时覆盖，并按时浇水养护。墩台施工完成后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。（5）综合接地桥台中应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋均可用基底、桥台中的结构钢筋代替。（6）同条件养护24、试块桥台浇筑过程中应留取混凝土试块，养护条件与桥台一样，同条件养护试块的留置组数应按照设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥台应按不同强度等级留置试块组数不少于一次。（7）沉降观测桥梁变形观测应以无碴轨道墩台基础的沉降和预应力混凝土的徐变变型为主，。桥涵基础沉降和梁体徐变变形的观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。5.1.3.3技术措施（1）砼裂缝措施双线桥桥台配合比设计要求进行低水化热配合比设计，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等。（2）工后沉降控制措施 桥台施工严格按照设计规定进行施工。减小对基底持力层的扰25、动。 完工后，定期对桥台进行沉降观测。 沉降监测采用精密水准仪和配套的线条式铟瓦合金水准标尺。5.1.4、电缆上下桥预埋件施工要求。xx中桥设计图纸中在0#台DK936+832.592、1#台DK936+871.608位置为电缆上下桥。在桥台台身施工时，需要进行预埋槽道。槽道预埋要求：在桥台正面大小里程侧、位于桥墩直线段范围内，各预埋两行滑型槽道，槽道间距1.5m。槽道型号为EHMQ-41，长50cm；螺母扣垫型号EHMQA M16.槽道卷边应带连续三角形齿牙，齿牙高度1mm，齿牙牙尖间距2mm。槽道的安装方法：预埋槽道推荐采用钢筋定位。定位阶段将槽道固定连接在定位钢筋网上（允许与锚钉点焊连接26、）。混凝土拖模后，剔除待安装部位的填充泡沫。6 现浇梁箱梁施工6.1 地基处理及箱梁施工xx中桥箱梁底为碎石土夹泥岩夹灰岩，强度约为0.3Mpa。现浇支架搭设范围内进行挖除地表黏土层及松散覆盖层，采用触探仪进行静力触探试验，检测基地承载力。若基地承载力小于0.3Mpa，则进行换填加固处理，然后再浇筑20cm厚的C25砼垫层，并在四周设排水沟。箱梁长为32.6m，梁体高度3.078m，混凝土方量：330.74m，梁段总重量：826.85t。因预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，砼数量大，必须精心组织施工，砼按底板、腹板、顶板一次性浇筑完成。6.2支架搭设6.2.1支架搭设方式该孔跨支架均27、采用483.5mm碗口式脚手架搭设，纵桥向立杆间距60cm,横桥向立杆间距翼缘板下(90+60+90+260)cm、腹板下430cm、底板下660cm，步距120cm，立杆顶托上采用10cm10cm方木做横向分配梁，分配梁上铺设10cm10cm方木纵梁，纵梁上铺15mm厚优质胶合板。内模支架采用扣件式钢管脚手架搭设,支架间距90cm90cm，步距120cm。内模支架的立杆应采用架立钢筋支撑。剪刀撑应与其它杆件同步安装，剪刀撑的斜杆接长采用搭接或对接，倾角宜控制在45 60之间，采用旋转扣件及时固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。支架搭设应跨中向两端延伸28、，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。立杆顶托上的承重方木接头应设置在顶托中心处，同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。图6 满堂式支架横断面图6.2.2支架搭设要求 1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直径为48mm,壁厚3.5mm。碗扣式支架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在30cm以内（螺杆与杆件装配间隙较大、螺杆调节太长，会使轴心偏位增加而导致不稳定）。要求顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。支架底座上0.3m增加扫地杆，纵向剪力撑和横向剪刀撑以4个支架间距设置，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起。支架采用单排立29、杆，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。支架立杆纵距0.6m，横距0.30.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。必要时在支架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与支架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。支架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证支架的整体性。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。2）大横杆、小横杆设置大横杆在支架高度方向的间距1.5m1.8m，以便悬挂安全网30、，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四种要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板端头距离小横杆不超过15cm。3）剪刀撑本支架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。支架外31、侧立面必须设剪刀撑，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。施工中应根据结构物的高度及支架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在4560之间。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋32、转扣件与立杆扣件；当剪刀撑不能和立杆连接时，应与该立杆相邻的水平扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑的长度不宜小于6m，扣件的立杆和水平杆件数量不得小于4根。6.3支架预压6.3.1支架预压目的为了保证在箱梁砼浇筑成型后满足设计结构尺寸及线型要求，检查支架承载能力及稳定性，以消除支架、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体施工时的预抛高值。6.3.2支架预压方法支架预压就是模拟该梁段砼的现浇过程，进行实际加载。支架加载前，应记录各监测点初始值，每级加载完成后进行支架的变形观测，记录各监测点的沉降量。全部预压荷载加完成后，应间隔6h 监测记33、录各监测点的变形量，当连续12h监测沉降平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。 （1）加载程序加载程序共分为三级：060%、60%100%、100%120%，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测。（2）预压荷载支架承受除墩顶范围内的梁段砼的重量（826t），在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上，腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。（3）测点布置测点布置在支架跨度的L/4、L/2、3L/4、L处（L为跨长），横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在截面的底板中间位置和腹板中间位置。（34、4）预压观测每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h小时监测记录各测点的变形量，当相邻两次监测平均值之差不大于2mm时方可进行后续加载。测点布置在支架跨度的两端、L/4、L/2、3L/4处(L为跨长)，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间。支架预压荷载全部加载完成后，应间隔6h监测记录各测点的变形量，当连续12h监测位移平均值不大于2mm时，方可卸除预压荷载。卸载6h后，应监测记录各测点的变形量。 预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。（5）预压成果根据加、卸载实测数35、据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预抛高值设置的依据。预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架竖向的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是现浇梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+设计预拱值+预压弹性变形量。6.4 支座安装底模安装前，进行球型支座安装。支座安装前检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓；然后凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；支座就位后用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留2030m36、m空隙作为找平层；仔细检查支座中心位置及标高后，用抗压强度不得低于50Mpa的高强无收缩灌浆料灌筑。灌浆采用重力灌浆方式，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。图8 重力灌浆示意图6.5模板制作安装6.8.1 模板制作箱梁模板均选用15mm厚优质胶合板制作，底模支垫于10cm10cm的方木上，并相互钉牢。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木小楞，方木小楞后用28槽钢作背带与内模对拉。 6.8.37、2 模板安装模板安装应按照底模侧模端模的顺序进行。梁体底模和外侧模应根据计算预拱度值并结合支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线性顺畅，预拱度设置按照梁体两支点为零、跨中弯矩最大，其余按照二次抛物线分配原则进行。底模、侧模及内模均选用15mm厚优质胶合板，底模支垫于10cm10cm的方木上。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木，方木后用28槽钢作背带与内模背带对拉；内模支架采用满堂支架，支架间距90cm90cm，步距120cm。为防止砼浇筑时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固时在上、中、下分别设置一道16mm圆钢通长对拉拉杆，布置间距600mm800mm，并采用双螺母加固。梁体端模按照设计位38、置、尺寸和角度设置张拉槽口，将锚垫板固定在端模上。梁体内模安装应在梁体底板、腹板钢筋及腹板内预应力筋安装完成后进行。模板接缝表面应对接平顺，有缝隙时应采用胶带贴封严密，防止浇筑和振捣混凝土时漏浆。6.6 钢筋制作安装6.6.1 钢筋制作钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求及现行标准的有关规定。钢筋在钢筋棚集中加工，然后运至现场绑扎成型。在存储、运输过程中应防止锈蚀污染和变形，如有锈蚀可采用钢丝刷除锈。6.6.2 钢筋安装立底模及外侧模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横隔板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋。为保证钢筋绑扎质量，要求钢筋严格按设计要求下料，绑扎定位准确、牢固。钢筋焊接、搭接长度和39、保护层厚度等要满足规范和设计要求。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，纵向普通钢筋在梁段接缝处的连接方法及连接长度必须满足设计及规范要求。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段尽量不伸入保护层内。钢筋与模板之间设置35mm厚与梁段同标号的砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4个/m2设置，所有梁段预留孔处均增设相应的螺旋筋，其中桥面泻水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋制作、安装及绑扎符合40、下列表要求：表4 钢筋骨架制作及安装序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3表5 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋206.7 预应力管道安装预应力孔道均采用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查，外表清洁、无污垢、无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。预应力管道的埋置位置决定了梁体应力分布，因此预应力管道埋设定位要严格按照设计图纸进行，注意位置的准确性。波纹管采用12钢筋焊41、成“#型”网片定位，定位网片与腹板钢筋绑扎一起施工，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑砼时上浮或位移，定位间距按0.6m一道布置。纵向波纹管接长用相应大一号（内径增减5mm为一号）波纹管短接头套接，接头长度不得少于250mm，每端套接长度应尽量对称，接头用胶带贴封，保证接口的密封性，张拉端锚垫板除有配套的螺旋筋外，还需布设钢筋网，且注意波纹管与锚垫板喇叭口接头的密封性，波纹管中心线与锚垫板垂直，同时波纹管须置于螺旋筋中央，锚垫板上的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。在安装内侧模前对波纹管的定位、密封性等进行一次仔细全面的检查验收，以确保预应力孔道位置符合设42、计要求，防止波纹管漏浆堵塞孔道，检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处用胶带将其密封。在孔道安装和定位时，当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及，严禁用氧气烧割。焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。波纹管在安装中须注意位置的准确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位，安装偏差须符合规范规定。表6 预留孔道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）纵向距跨中4m范围内6其余部位8横向5竖向h/1000为防止产生过大的预应力损失，保证波纹管线形的圆顺性，弯曲段不能有死弯，直线段不能有弯曲。绑43、扎钢筋和浇筑砼时不得踩压波纹管，焊接作业时采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。6.8 预埋件安装及质量要求 接触网支柱接触网支柱实际位置根据总体布置设置。表7 预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路44、侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.511基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm 人行道栏杆 人行道栏杆采用双侧角钢栏杆，施工时需在悬臂板内预埋T型钢板。 通风孔的设置在结构两侧腹板上设置直径为l00mm的通风孔两层，通风孔位置详见设计图纸。若通风孔与预压力筋相碰,应适当移动其位置,并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径,在通风孔处应增设直径 170mm 的钢筋环。 梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要,横隔板两侧最低处设置内径为100mm的泄水孔。在灌注箱梁底板混凝土时,应在底板上表面根据排水孔的位置设置一定的汇水坡,避免箱内积水45、。 综合接地 根据通信、信号、电力等专业要求,本设计预埋接地钢筋,并在桥面板及梁底预埋连接螺母。 防落梁防落梁设置在墩与梁之间。防落梁挡块预埋钢板准确定位，将焊有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在相应的位置，砼浇筑完毕拆除模板后将防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部，防落梁挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块； 通信信号电缆过轨预留孔为了保证通信、信号电缆过轨需要,在每联梁的梁端电缆槽内设置外径为l10mm的预留孔 ，预留孔采用外径为ll0mm的PVC管,并可兼作电缆槽的排水孔。施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工。所有预埋件位置准确定位，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网基础以下15046、mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m；6.9混凝土施工6.9.1 混凝土浇筑梁体采用强度等级为C50的混凝土，一次浇筑成型。砼浇筑采取斜向分段、水平分层，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，从跨中向支点平衡对称进行，在墩顶合拢。每节段混凝土浇筑时间应控制在10小时以内。图9 混凝土浇筑顺序图混凝土在搅拌站集中供应，砼罐车运输，汽车泵输送浇筑, 插入式振动器振捣。混凝土性能要求和质量控制符合设47、计和规范要求。待底板混凝土浇筑完成后浇筑腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行，每层浇筑厚度宜为30-40cm。浇筑横隔板时，过人孔底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可在模板上开口，移动和切断的普通钢筋在混凝土覆盖之前恢复。由于梁体内钢筋密集、管道众多，注意腹板与底板交界处、横隔板与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，尤其对支座及锚下更应加强振捣，保证砼密实。6.9.2 混凝土振捣浇筑过程中应随时对砼振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒快插慢拔，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，并避免重复振捣，48、防止过振。振捣时严禁触击钢筋、波纹管和预埋件，并加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，防止在振捣过程中产生漏浆。6.10 混凝土养护砼养护采用自然养护，暴露面砼初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整之后覆盖，防止表面水分蒸发。拆模后，应对砼表面进行洒水等潮湿养护。砼养护期间应对结构物进行温控，定时测定砼芯部温度、表面温度、环境温度等，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差。砼养护时间应满足下表。表8 不同砼保湿养护的最低期限 水胶比 大气潮湿（RH50） 无风，无阳光直射大气干燥（20RH50） 有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20） 大风，大温差日平均49、气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d） 0.455T10 215T10 285T10 3510T20 1410T20 2110T20 28 T20 10 T20 14 T20 21 0.455T10 145T10 215T10 2810T20 1010T20 1410T20 21 T20 7 T20 10 T20 176.11 预应力施工6.11.1 钢绞线下料、穿束钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或50、影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、断丝或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。张拉前必须对油泵、千斤顶、油表进行校验标定，标出油表读数和相应张拉吨位曲线，张拉按标定曲线取值，工作状态一致时应编号使用。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。检验应在经主管部门授权的法定计量单位进行，标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于2%，压力表精度不宜低于1.0级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。压力表精度1.0级校正期有效期为51、7天，0.4级校正期有效期为30天。在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理。（2）压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能回零。（3）张拉中预应力筋发生多根破断事故、张拉伸长值误差较大或尺寸变化异常。（4）千斤顶严重漏油，更换压力表。（5）张拉次数超过200次或千斤顶使用超过1个月。钢绞线下料时，根据设计图纸确定下料长度，并预留足够的工作长度。切割采用用砂轮切割机，不得采用电弧焊及氧气切割，切断端头用胶带缠绕以防钢绞线散开，按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一孔道应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。拆除端模后即可进行钢绞线穿束，穿束前先使用空气压缩机52、将孔道吹干、吹净。安装锚具时将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷刷净。6.11.2 预应力张拉控制要点节段混凝土强度及弹性模量达到设计值100%，且龄期不小于10天，张拉相应钢索。张拉前，对张拉设备设备进行检验与检定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行。千斤顶吨位根据各预应力束的钢绞线根数及设计张拉控制力按式1计算确定： （式1）式中：con 预应力的张拉控制力；Ay 每根钢绞线截面面积；n 每束钢绞线根数张拉前先计算预应力筋理论伸长量、油表读数。理论伸长量根据取样检验实测钢绞线的弹性模量按式2分段进行计算： （式2）式中：L1 理论伸长量；L 钢绞线长度（mm）； Ap 钢绞线53、截面面积（mm2）；Ep 预应力筋弹性模量（N/mm2）；Pp 预应力钢绞线的平均张拉力（N），按计算；P 预应力钢绞线张拉端张拉力（N）；x 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端到计算截面的曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；k 孔道每米局部偏差对摩擦力的影响系数；钢绞线与孔道壁的摩擦系数。根据设计要求，纵向预应力束张拉采用双端同步张拉，以应力、应变双控，应力为主，应变校核，实际张拉伸长值与理论张拉伸长值控制在6%范围内，每端锚具回缩量控制在6mm以内，一旦发现伸长值为异值时，停止张拉，进行分析，找出原因后方可继续施工。纵向束张拉时横桥向应左右对称，张拉顺序应按设计逐束张拉，张拉程序54、为010%k（持荷2分钟，测量伸长值）20%k（持荷2分钟，测量伸长值）100%k -持荷5分钟补张拉至100%k（k为控制应力，测量伸长值）（锚固），张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。张拉设备应按规范要求，油顶、油泵同时标定，配套使用，不得混用。 水胶比 大气潮湿（RH50） 无风，无阳光直射大气干燥（20RH50） 有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20） 大风，大温差日平均气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d） 0.455T10 215T10 285T10 3510T20 1410T20 2110T20 28 T20 1055、 T20 14 T20 21 0.455T10 145T10 215T10 2810T20 1010T20 1410T20 21 T20 7 T20 10 T20 17 水胶比 大气潮湿（RH50） 无风，无阳光直射大气干燥（20RH50） 有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20） 大风，大温差日平均气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d）日平均气温 T（） 养护时间 （d） 0.455T10 215T10 285T10 3510T20 1410T20 2110T20 28 T20 10 T20 14 T20 21 0.455T10 145T10 215T10 28156、0T20 1010T20 1410T20 21 T20 7 T20 10 T20 176.11.3钢绞线张拉顺序1.安装工作锚：人工将工作锚环平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的夹片，然后安装外圈锚的夹片，然后安装外圈锚环孔夹片，最后用套管适当用力将夹片敲入锚环孔，注意夹片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。2.安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。3.安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。4.按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与夹片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。8.初张拉：仔细检查千斤顶、油路等57、安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，初张拉为张拉应力的10%，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。6.张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到张拉控制应力，这时测量大缸行程和夹片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷2分钟状态下，如发现油压下降应立即补至张拉控制应力。7.回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下夹片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。8.割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切58、割为宜，钢绞线外露锚环达3cm即可。9.张拉以应力控制为主，伸长量校核为辅，每根束张拉完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相比较，看误差是否在6%范围内，否则应查明原因，重新张拉。10.QYC230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于控制张拉力为原则，在张拉过程中夹片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下夹片，更换钢绞线后重新张拉。6.11.4张拉时其它规定张拉前对梁体做全面检查，如有缺陷，须事先修补完好且达59、设计强度再进行张拉；张拉时千斤顶后面不得站人，也不得踩踏高压管，必须有专人负责，两端对称同步张拉，并及时填写张拉记录；千斤顶不准超载，不准超出规定的行程，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用，校正期限不得超过一个月；全梁断丝、滑丝总数不得超过总数的5，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过1丝。液压千斤顶在张拉使用前进行试验及验收，试验及验收工作参照预应力用液压千斤顶行业标准中部分出厂检验项目进行。在下列情况之一时，千斤顶要和工程中使用的油压表、油管等一起进行配套标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点，更换新表后；千斤顶、油压表和油管进行更60、换或维修后；张拉时出现断筋而又找不到原因时；停放三个月不用后、重新使用之前；油表受到摔碰等大的冲击时。对校验后的千斤顶不得进行内部拆装，压力表不得互换。千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。梁体带模张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。钢绞线张拉完毕后，在锚具附近钢绞线上作出明显标记，经24小时后复查，确认无断滑丝，方可压浆，压浆达要求后切割多余钢绞线，并保证其外露量为34cm，切割钢绞线时，先将钢丝根部用浸湿石棉布加以61、防护，避免锚具内钢绞线受热而受到损伤孔。6.12 压浆、封锚纵向束、横向束张拉完成后，立即利用与梁体同标号的高强度砂浆进行封锚，在48小时内进行压浆，严格按照配合比进行施工，压浆时必须使每个预应力孔道内水泥浆饱满，最后及时封锚。 6.12.1 压浆前的准备工作 切割锚外钢束。张拉结束后将锚具外多余的预应力筋割除。 封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂和水泥砂浆等防水材料填塞，避免灌浆损失压力。封锚水泥砂浆强度达不到10MPa不得压浆。 冲洗孔道。孔道在压浆前应用高压水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使孔道与水泥浆良好结合。6.12.2 压浆材62、料的技术要求(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。(2) 水泥浆强度等级不低于M50。水灰比为0.300.35，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%。(3) 在1.725L的漏斗中，水泥浆稠度为1015s，最多不得大于20S。(4) 配和比由试验室试配。掺加钢筋除锈剂时按9kg/m3掺加量，以抑制碱骨料反应和防治Cal-、SO42-浸蚀。6.12.3 压浆工艺 （1）张拉结束后，孔道应尽早压浆，不宜超过48小时，以免引起预应力筋锈蚀或松弛。压浆所用水泥浆强度等级不低于M50，水泥浆的水灰比控制在0.30.34之间，且不得泌水，稠度控制在1418s之间；拌合时间不少于1min，然后63、将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。（2） 压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，由一端向另一端压压入水泥浆，当另一端溢出的浆体达到规定的稠度后，稳压2min以上，封闭出浆口。（3）压浆泵输浆压力宜保持在0.50.6MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实。（4）将所在一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，使得今后压浆时孔道畅通。（5）出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不得有水泥浆反溢现象。（6）压浆过程中因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通。整个压64、注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞。6.13 封锚压浆完成后，立即将梁端砼冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并做防水处理，防水材料采用聚氨酯防水涂料涂刷，然后将端面砼凿毛、设置封锚钢筋，封锚砼标号不可低于梁体砼标号，砼必须精心捣固。7 桥面及附属工程7.1 伸缩缝 伸缩缝采用耐候型钢伸缩缝，伸缩缝装置均安装在桥面混凝土保护层内，盖板顶面与保护层顶面一致，现浇梁时在梁端顶面预埋伸缩缝锚固钢板，通过钢板上焊接钢筋的方式与伸缩缝连接钢筋固定，梁端防水层在锚固钢筋与预埋钢板焊接后进行局部缝边处理。保护层内增设纵横向锚固钢筋，锚固钢筋与挡碴墙及竖墙及竖墙伸出钢筋绑扎固定，在伸65、缩缝安装完毕后进行保护层的铺设，伸缩缝加盖钢板后，在挡碴墙内侧高度与桥面保护层高度一致，在电缆槽内伸缩缝坡度与保护层坡度一致。7.2 防水层道槽内的桥面上铺设防水卷材类防水层，防水卷材铺至挡碴墙根部，在挡碴墙根部处加铺卷材附加层，附加层沿挡碴墙弯起高度5cm， 水平向宽度15cm。防水卷材上覆盖纤维混凝土保护层。挡碴墙外侧的电缆槽中采用防水涂料类防水层，电缆槽中涂刷涂刷聚氨脂防水涂料，防水涂料上覆盖纤维砼保护层。 保护层与挡碴墙及电缆槽竖墙接缝处采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于8cm。防水层的基层（即梁体桥面部分）必须平整，无凹凸不平现象，防水层施工前应清除桥上的一切废碴杂物。防水层施工66、完后，铺保护层以前，应避免人员在桥面上走动踩踏及抛掷重物。7.3 保护层 保护层采用C40纤维混凝土，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中强制搅拌，搅拌时间不少于3分钟，必须搅拌均匀；将搅拌好的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤维砼的振捣时间达到20秒左右，并无可见的空洞为止，砼接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多，桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心处设置纵向断缝，断缝宽度约10mm，深度约20mm;当保护层砼强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实67、填满，保护层施工完毕时在其上盖一层塑料薄膜，待混凝土初凝，要浇水养护至少三天，使塑料薄膜下有充足的水对混凝土养生。7.4 防护墙及电缆槽 防护墙在梁体施工完成后进行现场浇筑，梁体施工时在防护墙相应的位置部位预埋防护墙钢筋，以确保挡碴墙与梁体钢筋的整体性，挡碴墙每2m设置10mm防护墙端缝，并以油毛毡填塞，在该处挡碴墙下设置泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，泄水孔底部将电缆槽内保护层顺坡过渡到挡碴墙内侧。根据通信、信号、电力等专业的需要,在挡碴墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构。竖墙在梁体施工完成后现场灌筑。浇筑梁体时应在电缆槽68、竖墙相应部位预埋钢筋,使竖墙与梁体连接为一体,以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。7.5 桥面排水本设计采用两列式排水方式,分别在防护墙与承轨台间设置泄水管，电缆槽内的积水通过挡碴墙流到挡碴墙外侧泄水孔。保护层铺设时，注意设置2%的流水坡，积水通过排水管导管引至桥下。8施工进度及资源配置计划8.1 施工计划表9 现浇梁施工计划序号部位时间安排说明备注1基础开挖11月20日12月1日对施工作业面基础开挖，截排水施工2支架搭设12月2日12月6日 C25砼硬化处理后采用满堂支架搭设3现浇施工 12月7日12月20日进行钢筋、模板、预应力钢束、砼施工4桥面附属等12月20日3月20日箱梁施工结束后静置69、60天后施工桥面附属8.2 劳动力配置及机械设备配置表10 劳动力配置序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工钢筋制作102钢筋安装153木工模板、预埋件安拆20含普工4砼工捣固手155预应力工穿束、张拉、压浆126起重工调装钢筋、模板等6含司机合计 (人)78表11 主要机械设备配置表序号设备名称型号台数备注1砼搅拌站HZS60型22发电机200KW13变压器500KVA54汽车吊QY2545砼运输车8m312临时向其它分部协调6砼泵车27钢筋弯曲机GJ2-4018钢筋弯曲机GQ40-119闪光对焊机210电焊机1411切割机812压浆搅拌机、压浆泵各1台13油泵ZB4-600414张拉机具4170、5插入式振捣棒50/3012/816对讲机48.3 模板支架配置计划表12 主要材料配置表序号材料名称材料规格单位数量备注1胶合板=15mm54582方木5cm*10cmm540010cm*10cmm1522010cm*15cmm19323槽钢10m36014am274工字钢I20am1152单根长12mI40am96单根长12m5钢板=10mm276钢管426mm、=8mmm457碗扣式脚手架立杆483.51200根3600碗扣式脚手架立杆483.52400根124808碗扣式脚手架横杆483.5300根9216碗扣式脚手架横杆483.5600根36476碗扣式脚手架横杆483.5900根671、1449可调托撑根7200可调底座根720010标准加强弦杆3000mm片67211异型加强弦杆1500mm片5612弦杆螺栓个210013支撑架螺栓个12009 质量保证措施9.1 质量保证体系成立以架子队为组长的现浇梁质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事。参与施工人员必须经专门培训，明确作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格执行三检制。组长：现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质 量 管 理 小 组质 量 执 行 小 组副组长：质检工72、程师图11 质量管理组织机构9.2 质量保证措施9.2.1 试验工作的质量保证措施 按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。 按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。 对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 对预应力施工用设备，按规定进行千斤顶、油压表的检定，保证钢束的张拉质量。9.2.2 测量工作的质量保证措施9.2.2.1 测量制度管理连续梁施工测量工作，主要实行分工负责制，在各级分工范围内的测量工作主要依73、靠自检复核。在各级分工衔接上采取互检复核，实行监理验收制。 工区测量由技术主管负责，配2名技术员负责日常施工测量。其主要任务是施工过程中的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。9.2.2.2 测量仪器设备本桥配备全站仪1套，测角中误差2，标称精度2+2ppm；DSZ2型水准仪和50米钢卷尺各1套。 所有仪器均按照ISO9001质量体系之要求，编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。9.2.2.3 线路复测与地面控制测量（1）交接桩、施工复测对全站仪、水准仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好的状态；根据设计单位所提供的测设资料和测量标志（线路中心桩、水准点74、）进行复测，复测要与相邻标段接线相连，相互确认，复测成果与定测结果不符时，须重新确认，如确认定测结果有误，通知设计单位双方复测，予以确认；复测成果与定测结果相符或满足要求时，对所交的点位设置保护桩，并及时将复测结果提交设计及监理单位。（2）放样和施工过程中测量测量前仔细审图，核对数据，并积极与设计单位联系，保证放线所用数据准确无误。施工水准点根据基准水准点以便于施工使用又易于保护的原则，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求。以平面控制点和水准高程点为依据进行测量放样。严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠75、正。针对不同的工作项目，分别采用精确方便的方法完成各项测量工作：现浇梁成立专门测控小组，制定详细的测控方案，对现浇梁施工过程中梁体的中线和标高进行动态观测，确保梁体的线型。桥面系检查梁的中线、标高准确无误后，将桥面中线控制点、水准点引到桥面，保证桥面标高准确、平顺。9.2.2.4 模板及支架质量保证措施9.2.2.4.1 模板质量保证措施 对于现浇梁所使用的模板，要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并装拆方便，同时采用优质脱模剂涂刷模板表面。 模板、支架使用过程中，派专人不断检查，发现问题及时解决。 拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。表13 模板尺寸76、允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高0+10尺量3顶板厚0+10尺寸检查不少于5处4底板厚0+105腹板厚0+106横隔板厚0+107腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽0+1010模板表面平整度31米靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中心最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置10测量检查16底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2测量检查18桥面预埋钢筋位置10尺量9.2.4.2 支架质量保证措施 在支架搭设前对设计支架体系向作业队进行认77、真技术交底，以保证现场施工情况与计算工况一致。 支架经“加载验收”合格后，向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。 支架验收内容 支架施工所用材料应有材料出厂合格证或质量检验合格证； 加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固和可靠； 安全防护设施是否设置齐全且符合相应安全规范要求； 支架基础是否平整坚实以及存在积水，支垫、焊接等是否符合规定； 起加固作用的构件数量、位置和设置是否符合要求。 支架的垂直度和水平度是否合格。 支架验收标准表14 满堂式支架基础质量检查验收表序号检查项目质量要求检验方法检验数量1地基承载力符合设计要求触探等每100不少于3个点2垫层平面尺寸不小于设计尺量3垫层厚度不78、小于设计尺量每100不少于3个点4垫层顶面平整度20mm2米直尺测量每100不少于3个点5垫层强度或密实度符合设计要求实验6排水设施完善查看全部7施工记录，实验资料完整查看资料全部表15 碗口式钢管支架基础质量检查验收表序号检查项目质量要求检查方法检查数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度150mm查 看尺 量全部伸出立杆长度150mm查 看尺 量全部3可调顶托插入立杆长度150mm查 看尺 量全部伸出立杆长度300mm且100mm查 看尺 量全部4立杆间距符合设计要求查 看尺 量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵，横向79、轴线偏差小于间距的12005水平杆步距符合设计查 看尺 量全部水平度相邻水平杆高差6碗扣水平杆端头未插入碗扣不允许查 看尺 量全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查 看尺 量全部与地面交角560搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距100mm扣件拧紧力不小于40Nm且不大于65Nm复拧全部8顶托与纵（横）梁接触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵横梁间距偏差小于20mm查 看尺 量全部下层纵（横）梁接头置于顶托土，交错布置上层纵（横）梁接头交错搭接在下层纵（横）梁土10支架全高垂直度H600，且35mm测量四周每面80、不少于四 根杆表15 梁柱式支架基础质量检查验收表序号检查项目质量要求检查方法检查数量1地基承载力符合设计要求触探等每个基础不少于三个点2基础平面位置50mm测量 全部3基础结构尺寸不小于设计尺量全部4基础顶面高程10mm测量每个基础不少于三个点5预埋件位置数量符合设计要求测量，查看全部6混凝土强度符合设计要求取样实验每个基础3组试件7施工记录，实验资料完整查看资料全部9.2.3 钢筋加工及安装质量保证措施 钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许使用，在一81、批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料必须经过技术主管审核后，方可下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。9.2.4 混凝土质量保证措施根据混凝土的性质和规范的有关要求，本工程工期处于夏季炎热天气，混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制82、定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。（1）混凝土拌和物控制措施为保证混凝土入模温度满足验标要求的不宜超过30范围，应严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。（2）砂石料和搅拌用水温度的控制措施：影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。（3）混凝土拌和物出场控制搅拌楼中拌和出的混凝土，由试验人员测量砼出机温度83、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。（4）混凝土拌和物现场质量控制混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。（5）浇注混凝土过程的质量控制措施 浇注前对模板、钢筋的温度控制夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋进行洒水湿润，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。 浇注时间的选择夏季混凝土浇注时间要选择在温度相对较低的时间段，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。 84、浇注合理分层采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。 混凝土养生过程的质量控制措施混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。10 安全保证措施10.1 安全保证体系建立以架子队为首的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。10.1.1安全保证制度（1）、建立各项安全制度根据本单位工程特点，制定具有针对性的安全管理制度；各类机械的安全作业制度；用电安全制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；85、各种安全标志的设置及维护措施等。（2）、安全生产教育与培训开工前，对所有参建人员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。（3）、安全生产检查建立各级安全检查制度，架子队每月组织安全生产大检查，质检工程师、安全员日常安全检查。在节假日安排专职安全员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。（4）、安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，架子队负责人立即向本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过86、24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。（5）、安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，实行安全抵押金制度，从验工计价中扣除2%作为安全风险基金，定期考核兑现，促使职工引起高度重视，以达到施工现场安全生产有序可控。10.2 安全保证措施10.2.1 安全用电措施现场移动式电器设备必须使用绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱87、设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置，金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定88、期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。10.2.2 施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械89、进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。对千斤顶、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，合格后方可使用。六级以上大风，停止启重作业。10.2.3 高空作业安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，90、设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。夜间不得进行高空作业。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空作业。10.2.4 支架施工安全措施支架和模板有足够的刚度和强度。支架基础必须坚实，承载力足够，防止发生沉降。支架按设计搭设，各部件不能随意删减，接头按规定的扭矩拧紧。不得施加超出支架各部分允许承载力的荷载，不得使用不合格的支架材料。支架搭设完毕，必须进行堆载预压。承重支架拆除必须在达到设计、规范规91、定要求后方可进行，拆除顺序自上而下。支架上现浇梁周边设置操作平台栏杆，并挂密目网。10.2.5 预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料严禁使用氧焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力92、施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、工作锚、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。10.2.6 防火安全措施建立架子队、工区、班组三级防火责任制，各工区及工点设有专职负责消防的安全人员，明确各级防火职责，重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。加强对易燃、易爆及危险品的管理，工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。11 附件(1) 现浇梁支架布置图 (2) 现浇梁检算资料