1、钼业公司尾矿库副坝交通洞工程钢筋混凝土衬砌施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况51.1 概况51.2 水文气象条件51.3 地形地质条件51.4 主要工程量62 施工总平面布置62.1 施工供风62.2 施工用水62.3 施工用电62.4 施工通讯62.5 施工道路72.5.1 对外交通道路72.6 料场布置72.7 砼生产系统布置72.8 施工生产生活区布置72.9 施工弃碴场73 施工总进度及工期保证措施83.1 施工总进度计划9(1) 编制依据9(2) 编制原则9施工进度计划2、共分三个阶段进行施工9(1) 隧洞进出口洞挖及支护和砼浇筑10(2) 隧洞出口段洞挖及支护和砼浇筑103.2工期保证措施103.2.2 加强施工现场调度协调工作104主体工程施工方法114.4.1 隧洞进出口开挖与支护11 施工进度计划124.4.2 隧洞洞身开挖与支护13 概况13 施工测量控制13 钻孔爆破13 施工工序及方法15 其它辅助工程17 支护17洞室开挖的安全保证措施18主要设备配置及劳力组合18施工进度计划安排204.4.3 隧洞钢筋混凝土永久衬砌20(1) 区砼工序流程20(2) 区砼工序流程21(5) 主要设备配置及劳力组合224.4.4 灌浆23(1) 概况23(2)主3、要工程量23(3) 施工依据23(4) 施工方案234.4.5 隧洞内排水渠钢筋混凝土永久衬砌265施工过程质量保证的技术措施265.1保证隧洞开挖质量措施265.2混凝土浇筑质量技术措施275.3喷射砼施工质量技术措施276 爆破工程安全事故应急预案286.1总 则286.2 应急预案编制依据及目的286.2.1依据286.2.2目的286.3 预案适用范围296.4 危险辨识与风险评价296.5 爆破可能发生的事故种类29 早爆事故29拒爆、未爆事故296.6 爆破事故的预先控制306.6.1精心设计，消除安全隐患306.6.2 严谨施工、实现设计要求326.6.3 加强安全管理336.74、 应急组织机构及其责任分工336.7.1应急组织机构336.7.2责任分工346.8 安全事故应急处理的原则和方法356.9 爆破事故处理流程366.10 爆破事故的预防366.10.1早爆事故及预防措施366.10.2 拒爆事故及其预防376.10.3 破坏地震事故的预防386.10.4 爆破次生事故的预防386.10.5盲炮处理406.11 爆破器材的运输40（2）由于运输频繁，必须保证运途中的安全及治安防范。406.12 爆区治安40（2）爆破作业人员一律凭卡进出作业区，车辆持“通行证”出入。406.13 应急物资准备406.14 人员培训及演练416.15 现场施救程序416.15.15、 爆破器材仓库应急预案416.15.2 装药、盲炮处理应急预案426.15.3 触电安全事故应急预案426.15.4 火灾事故应急预案43附： 1、类围岩开挖断面爆破设计图432、非电起爆网络安全操作细则43（9） 用雷管引爆导爆管、导爆索时，端部应留15cm以上。44（12） 导爆管与导爆索相连时，二者宜保持垂直。441 工程概况 1.1 概况XX钼业股份有限公司XX沟尾矿库延长服务年限工程新建5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程，以下简称5#交通隧洞工程）是XX城钼业股份有限公司为实现XX沟尾矿库延长服务年限而实施的XX尾矿库配套项目。5#交通洞工程是用于施工设备和材料运输及排水的子6、项工程。5#交通洞工程起点标高1299.46m，终点标高1302.00m，洞长为254m，纵坡1%，采用钢筋混凝土衬砌。其构筑物分述如下：5#交通洞工程：进口位置 ： (坐标) X = 3795752.70，Y =37407898.50，Z = 1299.46m,出口位置（坐标）X=3796006.54，Y= 37407889.23，Z = 1302.00m。隧洞长度254m,其中进口段类围岩长度20m，洞身段类围岩长度194m，出口段类围岩长度40m，进出口高差2.54m，洞底板比降i=1%。降心园城门洞型断面底宽5m，直墙高3m，拱高1.5m，半径R=2.833m，降心园拱的夹角=123.7、8。隧洞衬砌均为钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25；钢筋为HRB300、HRB335、HRB400，隧洞混凝土衬厚度k0+00k0+20进口段类围岩20m,D=50cm；k0+20k2+14洞身段类围岩194m,D=40cm。k2+14k2+54出口段类围岩40m,D=50cm。每20m设一条沉降缝，沉降缝内埋设TnE2-2型橡胶止水带、沉降缝中填塞2cm聚苯板。回填灌浆孔布置在洞轴线的洞顶部位、洞顶部位向两个拱角各45部位，排距3m，按2-1-2梅花型布置。灌浆孔入岩10cm以上，灌浆压力P0.3MPa,灌浆材料为水泥浆。排水孔与灌浆孔同位置，30mmL2m。1.2 水文气象条件设计图未提及8、。1.3 地形地质条件设计图130B-E431-035-22提及：由于原始地形图精度有限，误差较大，隧洞具体位置根据现场实际情况而定；隧洞内底标高也可根据现场实际情况进行适当调整，但须保证1%的坡度。隧洞没有进行工程地质勘察，隧洞进出口段参考隧洞两侧副坝的工程地质情况，按照类围岩设计，隧洞洞身段参考隧洞北侧新建排洪洞的工程地质情况，按照类围岩设计。施工时应加强地质工作，如发现实际工程地质情况与设计不符，应及时与设计单位、工程勘察单位联系，协商解决（以开挖暴漏地质编录为准）。1.4 主要工程量该工程主要工程量为：进出口洞脸坡面石方开挖无设计量（参考130B-E431-035-19图以实际开挖现场9、签证工程量为准）；因无设计期地勘报告，设计图只提供了进出口段和洞身段的设计断面，主要工程量（实际工程量）以业主提供的工程量清单和现场签证为准。总的石方开挖量、锚喷支护工程量待开挖地质编录岩石类别长度提供后据实结算。2 施工总平面布置 根据工程现场实际状况，结合业主现场指定区域范围和位置，按照“就近布置，满足需要，尽量节省”的原则，进出口工作面分别在洞口侧位置布置临建生活区和临设工作区，合理进行施工总体布置。2.1 施工供风 施工供风根据工程的分布：隧洞进口段石方开挖，布置13m3空压机一台，隧洞出口段石方开挖布置13m3空压机1台，供风管采用100钢管供至作业面，再接1吋胶管。 2.2 施工用10、水5#交通隧洞工程区域（1300高程）无有生活饮用水源和生产引用水源。生活区饮用水，用水罐车从坝下饮用水源处拉运至生和区水箱内供生活使用。施工生产用水，用水罐车从坝下饮用水源处拉运至在隧洞进出口各修建的一座100m3水池内，水池为M7.5浆块石、池内防渗砂浆抹面。采用50硬塑料管和小型潜水泵供水至工作面，满足YT28手风钻、设备及施工用水。2.3 施工用电根据现场勘察可在隧洞进口安设一台400KVA变压器、隧洞出口安设一台400KVA变压器，满足生活与施工用电。高压接入点各距进出口约1500m左右。2.4 施工通讯本次施工项目部设在进口生活区，因移动信号覆盖整个施工区，通过手机对外联络；施工场11、内通讯设6台对讲机和两部固定电话做为日常场内联系使用和隧洞内外联系（固定电话可从垭口值班房接入）。2.5 施工道路 2.5.1 对外交通道路 利用XX城钼业股份有限公司XX尾矿库坝后交通道路和石可至洛南麻坪道路做为施工对外交通路，并加强日常道路维修和养护，保证畅通无阻。 场内交通道路场内交通道路，在隧洞进口段需修一条长1000m，宽6m的简易场内道路，路面需填石渣压实处理。隧洞出口段场内道路可利用尾矿库顶部子坝做为场内交通道路，需修建一条长500m、宽6m的简易场内道路，与尾矿库坝后道路相接。路面需填石渣压实处理。并应加强日常道路的维修和养护，保证场内交通畅通无阻。2.6 料场布置根据进出口现12、场实际情况，料场布置与临设布置同时合理布置，料场需填石渣压实，严格与尾矿砂隔离，确保砂石料不被污染。2.7 砼生产系统布置根据工程特点拟布置进出口砼拌和站各一座，350L2，生产能力10-14m3/h，设微机自动配料系统。砼拌和站设在隧洞进出口临设区域距洞口100m150m区间处，占地各1000m2，拌和站场地需硬化，采用C15砼，厚0.1m，面积各1000m2，防止雨天堆存骨料被尾矿库砂污染。2.8 施工生产生活区布置进口工作面在洞口右侧凹部1300平台位置布置临建房330生活区，在进口工作面1300平台布置临设房600生产区；出口工作面在洞口上游1303.5子坝布置临建房330生活区，在洞13、口的上游1303.5子坝上布置临设房600生产区；其具体布置祥见总体平面布置图及临时设施附表.2-1。2.9 施工弃碴场kmkm范围。（严格按照业主指定位置排渣）表2-1 施工生活、生产临设表序号项目名称单位建筑面积占地面积备 注一生活用房m23302新建轻钢板房1职工宿舍m22002新建轻钢板房2会议室m2252新建轻钢板房3灶 房m2202新建轻钢板房4医务室m2252新建轻钢板房5办公室m2302新建轻钢板房6浴 室m2302新建轻钢板房二生产用房m252521钢木加工厂m2602工棚2拌和站m2502工棚3水泥库m2602工棚4配电室m2152新建轻钢板房5空压机房m2402工棚6修理14、机房m2602工棚7工地值班室m2302新建轻钢板房8工地试验室m2202新建轻钢板房9库 房m2602新建轻钢板房10设备停置场m2100211卫生间m2302三其他临时设施1变压器400KVA台12变压器400KVA台13控制柜盘个124100供风钢管m1000550供水硬塑料管m20006M7.5浆砌石水池m32757隧洞进出口段临时道路及场平15cm厚石碴m351003 施工总进度及工期保证措施 3.1 施工总进度计划根据业主要求开工日期：2016年5月1日，竣工日期：其5#隧洞工程开挖贯通必须在2016年7月31日以前完成。混凝土衬砌工程在2016年8月1日2016年10月底前完成。15、工程完建竣工在2016年12月底前完成。 编制依据及原则(1) 编制依据XX城钼业股份有限公司XX沟尾矿库延长服务年限工程新建5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程）施工技术文件和业主会议精神。 遵照执行“水利水电施工设计规范”以及现行施工定额及相关施工实践经验。(2) 编制原则 完全响应业主规定的工期要求。 在控制性进度约束下，调整好隧洞工程的开挖、锚喷支护、砼浇筑、灌浆等工程的平衡。合理利用资源，达到均衡生产。 在满足施工进度和强度要求的前提下，尽量简化现场布置，压缩临时工程的范围。 施工进度计划共分三个阶段进行施工第一阶段为施工准备阶段：由2016年4月15日到2016年4月底，主要16、完成交通道路、供电、水、风设施，生产用房、仓库及加工厂、砼拌合站等修建，同时完成测量控制及测量成果，报监理单位审批，完成各种砼标号及砂浆标号配合比试验，将试验成果报监理单位审批，完成5#交通隧洞进出口段土石方开挖及洞脸边坡开挖等工作。第二阶段为5#交通隧洞工程开挖和锚喷支护施工期：由2016年5月1日到2016年7月底，完成隧洞开挖贯通、锚喷支护。第三阶段为排5#洞工程砼衬砌、灌浆、排水孔施工期：由2016年8月1日到2016年10月底，5#交通隧洞工程的砼衬砼、灌浆、排水钻孔基本完成。工程完建阶段：由2016年11月1日到2016年12月底完成隧洞竣工前剩余工程量及清理场地、竣工验收。 主要17、施工强度(1) 隧洞进出口洞挖及支护和砼浇筑洞挖支护平均强度2 m/d 60 m/月砼衬砌平均强度4 m/d 120 m/月(2) 隧洞出口段洞挖及支护和砼浇筑洞挖支护平均强度2 m/d 60 m/月砼衬砌平均强度4 m/d 120 m/月3.1.4 施工进度计划施工进度计划详见施工进度计划表及施工进度计划网络图。3.2工期保证措施5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程），是根据XX尾矿库整体规划和目前运行现状而实施的尾矿管理的重点工程。确保提前完成是我们的责任，它关系着我公司承建工程的信誉和形象。作为本项目经理部，一定做到周密计划，精心组织施工，协调好各方面的关系，严格控制好主线节点工期18、，使工程进度做到有序均衡。 实行承包责任制根据施工进度计划及网络图，项目经理与各施工作业队签订承包协议，明确工期目标及奖罚办法，相互制约，以保证5#交通隧洞工程项目及各工序按时和提前完成移交工作面。实行工地例会制度，每月召开一次总结评比会，每周召开一次各职能部门及施工队负责人、现场施工员参加例会，解决存在问题，布置下一周具体任务。每天晚上项目部召开所属各部门碰头会，检查进度情况，解决当天存在的问题。3.2.2 加强施工现场调度协调工作项目经理现场值班，合理配置施工机械，加强设备的保养、维修，提高设备的完好率、利用率，确保关键工序按期完成。加强施工过程控制，协调各工序作业工作在循环作业时间内，做19、到均衡作业，对出现的问题及时调度解决。 解决好隧洞开挖支护、洞衬砼强度，对保证提前工期起着关键性的作用。隧洞进口段计划130m，按进度计划2016年4月15日进场临设和洞脸开挖同时进行，到2016年7月31日完成隧洞开挖支护，平均日进尺2m，洞内65天，洞脸25天。砼浇筑由2016年8月1日到2016年10月底完成，平均日进尺4m。混凝土55天，灌浆25天，排水孔7天。隧洞出口段计划124m按进度计划2016年4月15日到2016年7月31日开挖支护完成，平均日进尺2m，洞内62天，洞脸28天。砼浇筑由2016年8月1日到2016年10月底完成，平均日进尺4m。混凝土62天，灌浆23天，排水孔20、5天。上述的日平均强度务必保证，这对保证工期提前完成起着关键性的作用。特别是目前地质资料不详，对可能出现的不良地质段，采用先拱后墙的浇筑办法加以处理。4主体工程施工方法4.4.1 隧洞进出口开挖与支护 开挖：进出口采用1m3反铲对洞脸上部的覆盖层按设计边坡进行开挖；开挖至基岩面后，再按设计坡比进行岩石开挖。开挖采用自上而下分层开挖，分层高度2-3m，钻孔采用YT28手风钻，开挖轮廓线采用预裂爆破，爆破孔采用非电毫秒雷管起爆。主要爆破参数见下表：表4.4.1-1 进、出口主要爆破参数表孔 名孔径(mm)孔深(m)倾角()间距(m)排距(m)药卷直径(mm)单孔药量(kg)单响药量(kg)爆破孔421、02.5901.20.8321.24.8缓冲孔400.8901.20.6320.363.6预裂孔403.5450.5/320.73.5说明：1、初拟炸药单耗0.4kg/m3；预裂线装药密度150g/m；2、钻孔机具：YT28手风钻；3、起爆方式：爆破孔采用非电毫秒导爆管起爆；预裂孔采用导爆索间隔不偶合装药起爆。 4、实施钻爆前根据进出口现场地形地貌和具体设计、岩性等实际情况对布孔、单耗等钻爆参数通过爆破试验调整。 支护：进口岩石为强风化灰岩、出口岩石为强风化灰岩，岩体稳定性差。拟在坡面上采用系统锚杆、挂网、喷射混凝土进行支护。锚杆参数：251m1m L3m钢筋、入岩2.9m 、外露0.1m挂网22、参数：6.520cm20cm单层钢筋网。喷射混凝土参数：C25厚20cm另外，对于进出口根据洞口岩石的情况进行锁口处理；锁口的方案拟采用钢拱架砼结构，I16钢拱架、50cm，I1215cm纵向连接、棚护，用40cm厚度C25钢筋混凝土（或M7.5浆砌石）围砌防护，长度预计12m24m。进洞时采用2530cmL3.5m钢筋超前锚杆沿拱角以上弧段在洞轴线方向每0.5m1.0m设一排安全棚护，与钢拱架焊接（以现场实际发生量计算)，在设计衬砌断面以外按类围岩设计断面实施。 施工进度计划表4.4.1-2 施工进度计划表部 位项目名称历时（天）开工日期完工日期进 口土夹石开挖3岩石开挖5支 护8出 口土夹23、石开挖3岩石开挖5支 护84.4.2 隧洞洞身开挖与支护 概况5#交通隧洞工程全长254m，隧洞成型断面型式为BH=54.5m、侧墙高3m、顶拱矢高1.5m、圆心降心距1.335m、底宽5m的城门洞型成型断面。永久支护：底板、侧墙、顶拱厚度均为40cm50cmC25混凝土，开挖断面型式分为、类两种尺寸，分别为：类围岩开挖断面尺寸，拱墙、底板拱混凝土厚度40cm，墙增加10cm厚喷射混凝土支护尺寸，拱墙梅花型布置25150cm150cmL3.0m锚杆，挂网6.51515cm支护；类围岩开挖断面尺寸，拱墙底板混凝土厚度50cm拱墙增加20cm厚喷射混凝土支护尺寸，拱墙梅花型布置25100cm10024、cmL3m挂网6.51010cm、I16钢拱架50cm支护；I12#100cm连接、棚护、混凝土衬砌完成后根据实际情况进行回填灌浆。支护型式根据开挖后地质编录情况进行相应调整。隧洞洞身开挖拟开设进、出口两个工作面进行掘进。进口工作面承担130m，出口工作面承担124m。 施工测量控制依照水利水电地下洞室工程测量规范进行隧洞施工测量控制，先在地面上建立施工阶段平面控制网，洞内施工过程中的测量控制采用全站仪进行洞轴线及洞标高的控制，把贯通中误差控制在规范要求范围内。 钻孔爆破隧洞洞身开挖采用全断面一次爆破，钻孔机具选用YT28手风钻，周边孔采用光面爆破技术。确定主要爆破参数：根据岩石级别确定炸药单25、耗q该隧洞的平均断面面积29.8m2（类设计断面按30m2计算）采用戈斯帕扬公式计算：q= （f-3）/3.81/2+ L1 K1/ S K2 K3 FS 式中：f普代岩石坚固系数；灰岩f=10， L1平均钻孔深度；类断面L1=3m；K1炮孔装药系数；取0.7炮孔利用系数；取0.9K2等效炸药换算系数；K2=881/1000=0.881Q0标准炸药的热能值1000kcal/kgQ炸药释放的爆热；2#岩石炸药Q=881kcal/kgK3岩石裂隙率的修正系数；K3=0.8FS自由面的数量；FS=1S开挖断面积 类断面S=30m2 计算得类断面进口段灰岩的单耗q=0.694kg/m3（取值q=0.726、kg/m3）。 再根据开挖断面面积确定钻孔数目，类断面面积为：30m2每开挖循环的炸药用量Q=qSL式中S掘进断面积，S=30m2 L平均炮孔深度，L=3m 炮孔利用系数，=0.9 进出口段灰岩：Q=56.7kg；每个炮孔的合理装药量Q0=LG/hL炮眼深度，L=3m平均装药充填系数，=0.6h药卷长度，h=0.20mG药卷重量，G=0.15kgQO=1.35kg炮孔数目N（通过爆破试验调整）进出口段灰岩区N= Q/Q0 =56.7kg/1.35kg=42个（考虑装渣块度和光面爆破孔距35cm取值93孔）。再根据实际的断面尺寸进行炮孔、炮孔间排距、掏槽形式等参数布置和调整。其参数详见爆破图4.27、4.2-1主要爆破参数详见表4.4.2-1表4.4.2-1 灰岩类断面主要爆破参数孔 名孔号孔径(mm)倾角()孔深(m)孔数(个)药卷直径(mm)单孔药量(kg)单响药量(kg)起爆雷管段别掏槽孔1111740603.217321.220.4MS1辅助孔3131740903.117320.610.2MS35152240903.122320.613.2MS5周边孔7171642903.01632150g/m7.2MS7+导爆索9192142外倾33.02132150g/m9.5MS9+导爆索合计9360.5导爆索100m说明：1、初拟炸药单耗0.8kg/m3；光爆孔线装药密度150g200g/28、m。2、钻孔机具：YT28手风钻。 3、掏槽形式：采用复式楔形掏槽型式。4、炸药类型：2#岩石乳化炸药。5、起爆方式：采用非电毫秒延时雷管起爆，光爆孔采用导爆索不偶合装药。6、类围岩断面同型类比法设计后实施。7、类围岩断面，开挖时循环进尺初定为0.51.0m。 8、顶部周边孔使用导爆索时MS9导爆管毫秒延时雷管减量至2发。9、类围岩爆破设计根据类比法实验进行爆破参数调整。 施工工序及方法施工工序施工准备出 渣排 险排烟除尘装药起爆钻 孔测量布孔表4.5.2-3 各工序历时工作表工 序时间（min）工 序 历 时（min）60120180240300360420480540600660720测量29、布孔30施工准备60钻 孔240装药起爆60排烟除尘720除 险60出 渣300施工方法：a、测量布孔：施工技术员在开钻前用全站仪放样出开挖轮廓线，并定出洞轴线，按炮孔布置图的孔位用红漆标识在掌子面上。b、钻孔：采用YT28手风钻按放样的孔位及设计的孔深、倾角进行钻孔。c、装药爆破：人工利用装药台车进行装药，按爆破参数表中的单孔药量及雷管段别进行装药起爆。d、通风排烟：采用SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机向洞内送风。e、排险：人工用排险杆清理洞顶及两侧的危石，保证进洞作业人员及设备的安全。f、出渣：进出口各采用一台50装载机出渣运至洞，再装到20T自卸汽车外运到指定弃渣场。 其它辅30、助工程a、通风与防尘进口采用SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机一台向洞内送风，出口采用一台SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机向洞内送风。洞内生产用风通过洞外空压机，用4吋钢管输送至洞内工作面。在洞内作业严格按地下洞室作业规程的规定采用湿钻，同时在出渣和钻孔期间要经常性的通风，并做好洒水防尘和个人防护。b、洞内供电与照明洞内供电线路采用三相四线制（380V/220V），进出口工作面的线路都设在洞内同一侧，距洞底开挖3.0m（拱角部位），沿途每10m设一盏150W的白炽灯泡；工作面采用22V投光灯照明。装炮时采用36V矿工头灯照明（同时关闭22V投光灯）。洞内线路架设采用绝缘良31、好的黑胶线固定在磁瓶上。工作面的临时动力及照明线路使用防水与绝缘良好的电缆。 b、洞内供水与排水供水：从洞外高位水池接DN50钢管向洞内设备供水，并随洞子进尺向洞内延伸，管路布设在洞一侧，距洞底0.6m，用25的临时锚杆固定。排水：对于洞内可能出现的地下水，进口采用挖集水坑，用水泵进行抽排的方式；出口采用自流引排。另外，对不良地质段的地下水采用打孔超前引排，避免在开挖中出现大的塌方。洞内辅助设施布置见图4.4.2-3。 支护对于洞身段的的支护按照设计围岩类别进行锚喷支护；施工方法：a、布孔：每循环开挖结束后，按锚杆设计参数进行布孔，用红漆标记。b、钻孔：采用YT28手风钻在台车上进行钻孔。c、32、清孔：用高压风管清理孔内岩粉及杂物，并请监理验收，合格后进入下道工序。d、插注锚杆：人工安装锚杆，用MZ-1注浆机注M20砂浆。e、类围岩锚杆完成后，用钢拱架进行支护。f、对类围岩区段，先支护钢拱架，再进行挂网，然后喷射C25砼喷厚20cm。洞室开挖的安全保证措施对于洞内爆破作业严格按爆破安全规程进行施工。每个工作面设立专职的安全员负责爆破作业的安全；参与爆破作业的人员必须是经过公安机关考核合格的专业爆破人员。爆破作业过程中应该做好安全警戒，在炮区边界设立警戒哨和警戒标志；爆破前将爆破信号的意义及爆破时间通知相关单位和居民，起爆前督促人员撤离危险区。洞室开挖中，应对洞内的围岩进行收敛变形观测，33、观测 仪器采用CX-1型收敛仪。对洞内的临时支护经常性进行观测，避免出现大的塌方。洞内施工场地狭窄，洞内比较潮湿，容易导电，同时动力线路较多，必须注意用电安全；杜绝使用绝缘性能不好的线路，防止出现漏电伤人事故。洞内施工运输量很大，施工机械较多，设立专人对洞内的施工机械进行统一调度，做到洞内交通秩序井然有序，杜绝出现交通事故。洞外交通，由于施工场地处于尾矿库区，施工运输车辆从洞口至弃渣场的道路也是尾矿库的坝后主要交通路，教育我单位驾驶员要做到礼貌行车，保证建设单位的正常生产生活秩序。主要设备配置及劳力组合 设备配置按满足生产高峰期的需要进行组织调用，劳力以满足高峰期生产需要配备。作业按两班制进行34、施工。表4.4.2-4 开挖设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备 注1手风钻YT28台102空压机20m3台23装载机50台24挖掘装载机LWL200台05反 铲EX230台16自卸汽车3.0T台57隧道专用对旋风机SDDY-1N06(A)台28潜水泵2.2KW台10洞内排水用9注浆机MZ-1台210潮式喷砼机HPS-台211工程车20T台412全站仪TCR305台113水准仪苏光S2台114收敛仪台1表4.5.2-5 劳 力 组 合 表序号工 种人 数备 注1技 干4均按两班作业2机械司机203风钻工204爆破员45安全员46爆破工87普 工408合 计10050人/班施工进度计划安排表35、4.5.2-6 施工进度计划安排表序号部 位工期（天）施工时段1进口工作面1202出口工作面1204.4.3 隧洞钢筋混凝土永久衬砌XX尾矿库5#交通隧洞隧洞全长254m，衬砌成型断面尺寸BH=5.04.5m。直段每12m一个浇筑段；每段分、两区浇筑，区为底板砼，区为侧墙顶拱，详见砼浇筑分区图4.4.3-1。区（即底板带3050cm侧墙，）：模板采用滑移式底板拉模，共两套拉模（进出口各一套，考虑工期紧工期）。砼采用二级配，入仓采用活动皮带机入仓。区（即两侧墙及顶拱）：钢筋采用脚手架绑扎焊接钢筋，模板系统采用简易桁架钢模组合，共两套台车（进出口各一套，考虑工期紧工期）。砼采用二级配，拖式砼泵泵送36、入仓。 (1) 区砼工序流程模板安装、就位止水、埋件布设钢筋制安基础清理养 护拆 模砼浇筑清基：建基岩面清理采用人工，配以风枪、风镐及高压水枪，彻底清理残碴及附着物，使基岩无倾坡尖角、无松动岩块、无积水。 钢筋安装：用汽车从钢筋加工厂运至工作面，人工拉抬就位、绑扎、焊接。止水、埋件：止水及埋件按设计及有关要求布置。模板：采用底板拉模，有关要求应符合水工砼对拉模的要求。砼浇筑：砼拌制由拌合站完成，3m3砼罐车运输，平均运距0.3km，活动皮带运料入仓，50插入式振捣棒振捣，振动梁分段滑移，人工收面压光。砼拆模：拉模脱模一般控制在浇筑后24小时。砼养护：拆模后，在底板上铺一层锯末或细砂，洒水养护137、4天。底板砼为流水作业，每个循环作业时间为2天。表4.5.3-1 底板砼流水作业时间表序号工 序 名 称作业时间（h）1清 基42钢筋绑扎63拉模就位64验 收15砼浇筑46待拆模时间247脱 模 38合 计48(2) 区砼工序流程桁架模板就位埋件、止水安装钢筋安装施工缝处理养 护脱 模砼浇筑施工缝处理：施工缝按规范要求进行凿毛处理，用风枪、水枪冲洗，确保施工缝的洁净。钢筋制安：钢筋在钢筋加工厂制作，用汽车运至工作面，钢筋安装在脚手架上完成，绑扎、焊接符合规范要求。桁架模板就位：桁架模板就位时在侧顶面涂刷脱模剂。挡头模板采用组合钢模板，纵横围囹加固。砼浇筑：砼拌合站拌制，3m3砼罐车运送。砼入38、仓：入仓采用砼泵入仓，分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。脱模：自然养护48小时后开始脱模，脱模后，侧顶拱采用喷水养护14天。侧顶拱砼为流水作业，每循环作业时间为3天。表4.5.3-2 侧顶拱砼流水作业时间表序号工 序 名 称作业时间（h）1施工缝处理22钢筋绑扎53桁架模板就位54挡头模板25验 收16砼浇筑47待拆模时间488脱 模59合 计72(5) 主要设备配置及劳力组合表4.5.3-3 砼设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备 注1砼拖式泵新泻TSA台22砼罐车JCD3台23剪断机GJSY-32台14弯曲机GJ7-40台15电 刨MB506B台16压 刨MB206台17电焊机60KVA39、台48皮带机65cm宽台29振捣棒70型台1010附着式振捣器/台011拌合机JZC350台2表4.5.3-4 劳 力 组 合 表序号工 种人 数备 注1技 干4均按两班作业2机械司机163电焊工84钢筋工205木 工66砼 工107普 工608合 计12462人/班 施工进度计划安排表4.4.3-5 砼衬砌进度计划表序号部位浇筑区段工期（天）施工时段1进口区砼浇筑10区砼浇筑402出口区砼浇筑10区砼浇筑404.4.4 灌浆(1) 概况XX5#隧洞长254m，断面尺寸BH=5.04.5m，i=1%。隧洞通过的地层进出口均为灰岩，其中进口段20m类围岩；出口段40m类围岩；洞身段194m类围岩40、。依据设计图纸，隧洞衬砌的顶部需做回填灌浆。拱顶及侧墙设排水孔，梅花型布置。(2)主要工程量依据设计图纸，回填灌浆工程量1905、排水孔工程量255m 。(3) 施工依据中国恩菲工程技术有限公司的“设计文件”；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；砼拌和用水标准JGJ63-89。(4) 施工方案在预埋好的灌浆管内钻孔灌浆，采用简易钢架台车或搭设平台架完成钻孔和灌浆操作。由于洞身段较段，拟在洞外进出口设两处制浆，回填灌浆拟按浇筑砼单元划分区段，在区段内由下游端向上游端推进灌浆施工。在该部位灌浆结束后，采用YT-28型手风钻完成排41、水孔。 回填灌浆试验 回填灌浆试验拟在隧洞开挖以后，衬砌以前测量并描述空腔大小，衬砌后在砼达到70%设计强度后依据监理工程师批准的试验大纲，在不同代理区域进行灌浆试验，提供技术参数。 施工方法1) 回填灌浆施工方法回填灌浆按两个次序进行，先施工序孔，后施工序孔。钻孔：采用YT-28型手风钻完成，孔深要求深入表面10cm。灌浆：采用纯压式。压力以设计图纸或以批准的试验结果为准，灌浆结束标准为灌浆孔停止吸浆连续灌注10min即可结束。浆液的水灰比为0.5或0.6，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆时应密切监视衬砌砼的变形，若发现异常，应立即降压，报告有关人员，并作好详细记录。灌浆浆液温度控制在540之42、间，否则采取保暖或降温措施。封孔：灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。质量检查：按规范要求实施。2) 排水孔施工方法该部位回填灌浆结束后，依据设计图纸孔位采用YT-28型手风钻在已经预埋好的管内钻排水孔，排水孔深入围岩3.0m。 灌浆材料采用标号不低于PO 42.5的普通硅酸盐水泥，必须附有生产厂的质量证明书证明为合格产品，每批采购的水泥入库前均应由试验室进行试验，不合格的不使用，未经检验的不使用。灌浆用水应符合砼拌和用水标准JGJ63-89第条规定，拌浆水的温度不得高于40。对遇空隙较大部位要拌制水泥砂浆，掺砂量不应大于重量的200%，水泥砂浆所用的砂43、子的质量必须符合DL/T5148-2001规范要求。 供风、供水、供电采用统一规划的风、水、电系统，由洞口向洞内接钻孔的风管和灌浆用的水管。 废水、废浆排除隧洞内除经常安排人员配备小型设备清理清除外，必要时配备排污泵进行定点抽排。 施工机械设备的配备情况施工机械设备的配备情况见表4.4.4-1 。表4.4.4-1 施工机械设备的配备情况表名 称型 号单位数量单机功率(kw)备 注手风钻YT-28台6灌浆泵SGB6-10台618.5砂浆泵100B-15台65.5制浆机ZL-400ZL-800台45.515浆液搅拌机JJS-2B台42.2排污泵BA63A-9A台418.5另外，在灌浆施工中，还需要44、有06MPa各标值防震压力表，适用于各类灌浆、各种孔径、方法、压力的灌浆塞和孔口封闭器，满足承受最大压力1.5倍的灌浆管和止浆阀、比重计、温度计等。 施工进度计划表4.4.4-2 施工进度计划安排表序号部位项目名称工期（天）施工 时段1进口回填灌浆25排水孔72出口回填灌浆25排水孔7 施工组织与人员配备XX5#交通隧洞工程的回填灌浆和排水孔的施工由灌浆队承担完成，经理部有分管总工程师，配备有专职专业管理人员具体负责。施工现场配有24小时三班不停的值班技术干部，内业配有专业的资料收集、整理、保管技术干部。根据工期要求，XX5#交通隧洞工程的灌浆和排水孔施工高峰期需劳力约30人。4.4.5 隧洞45、内排水渠钢筋混凝土永久衬砌隧洞内排水渠钢筋混凝土永久衬砌施工采用混凝土墙施工方法。5施工过程质量保证的技术措施5.1保证隧洞开挖质量措施 收到业主提供的测量控制网资料后,先用全站仪对业主提供的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点作一次全面的复查复核,确认资料准确无误后方可进行隧洞方向线标定。标定隧洞中心线按一级导线的精度要求实地测设,基桩点在每侧均不得少于三个,点间距不应小于20m。 洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测量中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜少于300m。导线点尽量沿路线中线布设，导线边长在直线段不宜短于46、200m；无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。 隧洞掘进过程中，勤施勤测，中腰线及时跟上掘进工作面，钻眼前由测量人员根据中腰线画出掘进断面轮廓线。对巷道主干线直线段，采用激光投点仪指向，在距巷道底板 3m高处安设锚杆支架平台，将激光投点仪按已标设的巷道中心安在固定平台上，以确保激光投点仪的稳定性。 利用固定于洞口的特制中线牌板定期对激光指向仪的位置进行检查和校正。适时利用激光管定位螺旋调整，使光斑规则，边缘清晰。利用望远镜头的改正螺丝，使光斑划圈到最小程度。 每次打眼和支模前，都安排测量人员对激光指向仪进行检查校正。必须将仪器精确整平，使长水准器的气泡在各个位置严格居中。 每隔一47、段距离要检查在四个方向上光斑（取光斑中点）是否投在同一个点上，如偏差应及时校正，并每隔100m用标准方向线对光束进行一次检查和校正。5.2混凝土浇筑质量技术措施对砼工程设立质量控制点，从原材料到施工过程各环节进行重点监控。 进场水泥、砂、石严格按要求取样送检。 堆放砂石料场浇筑水泥地坪，保持砂、石清洁，含泥量超标的骨料必须筛洗。 选用HPD-800C型电子自动计量配料系统，配备专人负责配合比计量及试块制作工作，严格按设计配合比要求计量，确保计量准确：水泥、外加剂计量误差不超过2,粗细骨料计量误差不超过3。预留试块数量每12m隧洞混凝土不少于一组。 为确保计量准确，每工作班前对计量设备进行零点校48、核。 选用强制式搅拌机搅拌砼，砼搅拌时间自全部材料投入搅拌筒起不少于3分钟，以使砼搅拌充分、均匀。 砼浇筑操作规程、质量标准现场挂牌上墙，使作业人员按要求施工。 搅拌好的砼及时输送到工作面浇筑，必须停歇时，停歇时间不得超过2小时。 砼实行分层对称浇筑，分层厚度不超过30cm。切实搞好振捣工序质量，做到“快插慢拔”，不过振、不漏振。 采用刚度大,整体性好的装配式钢模桁架组合衬砌混凝土,模板必须严格按中、腰线操平找正,经反复检查后,方可浇筑砼。 为保证砼表面光洁度，除振捣均匀密实外，每次立模均在表面涂抹脱模剂，防止脱模时扯坏砼面皮。5.3喷射砼施工质量技术措施 喷射作业前用高压风水冲洗岩面，清除松49、石，埋设厚度标志。 调整好工作风压和水压，风压以34kg/2为宜，水压比风压大1kg/2，以使受喷料充分湿润。 控制好水灰比，以回弹粉尘少，砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌为宜。 保持喷头喷射射方向尽量垂直于受喷面，间距保持1.0m左右。 喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上呈螺旋状进行，必须采取分层喷射时，后一层的喷射在前一层砼终凝且具有一定强度后进行。间隔时间超过2小时时，复喷前先喷水湿润砼表面，以确保层间的良好粘结。 混合料应搅拌均匀，随拌随用，速凝剂在喷射前掺入，掺入量按现场试验确定。 喷射砼终凝后开始洒水养护，经常保持砼表面湿润，养护时间不少于2周。6 爆破工程安全事故应急50、预案6.1总 则工程爆破可以移山填海，造福于人类。但如果控制失当，会造成人员伤亡，建（构）筑物毁于一旦。因此，爆破作业具有风险性。工程爆破中，如因设计失误，措施失当，安全失控，有可能引发爆破事故，国内外并非鲜见。早爆，拒爆，飞石伤人，震动毁物时有发生。对于频繁的爆破作业，严格控制地震效应，确保人员、车辆、设备及周围建（构）筑物、通讯、动力线路的安全，预防有毒、有害气体中毒及火灾的发生至关重要。爆破安全管理，除按照爆破安全规程（GB67222014）、民用爆炸物品安全管理条例要求，精心设计，精细施工，严格管理，最大程度地避免发生各种事故外，针对本工程的特点，对可能发生的意外事故制订应急预案，可降51、低事故引发的灾害，减少事故的损失。6.2 应急预案编制依据及目的6.2.1依据爆破安全规程（GB67222014）民用爆炸物品安全管理条例安全生产法爆破作业项目管理要求（GA991-2012）6.2.2目的本预案的目的是爆破施工过程中万一发生安全事故时，以最快的速度发挥最大效能，切实可行、沉着有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故危害，减少事故损失。6.3 预案适用范围本预案适用于XX城钼业股份有限公司XX5#交通隧洞工程。6.4 危险辨识与风险评价下列危险存在高风险，一旦发生将有可能造成人员伤害，财产损失。l 工程爆破：滑坡、滚石、爆破飞石、振动，损坏机械设备、破坏房屋，伤及人员。l52、 现场炸药堆：爆炸。l 装药、填塞、联网时：早爆。l 起爆：警戒疏漏、清场不严伤及人员、毁坏设备。l 通讯、输电线路：飞石击中。l 房屋：爆破震动致其破坏。l 边坡、输水洞：震动局部溜坡、滑坍、裂缝。l 其它危害：触电、火实、交通事故等。6.5 爆破可能发生的事故种类 早爆事故（1）明火引发的早爆。（2）现场临时性炸药库爆炸。（3）起爆器漏电，仪表电、雷电、杂散电、静电、感应电引发的事故。（4）运输事故。（5）打残眼事故。（6）爆破器材试验及销毁中的违章事故。（7）违章操作引起的事故。（8）石头、铁器猛烈撞击雷管引起的事故。拒爆、未爆事故（1）炸药雷管质次或过期变质拒爆。（2）导爆索网路拒爆（53、漏接、砸断、反接、锐角传爆、受潮浸油、挤断等）。（3）非电导爆管拒爆（漏接、雷管脱落、死结、漏气、冲断、炸断、不传爆、进水或绑扎不紧等）。（4）起爆网路不可靠。（5）装药、堵塞作业造成的拒爆（装药不连续、装药密度过大、感度降低、破坏了网路、水溶、接错等）。警戒疏漏事故地震引发的滑坡、塌方、建筑物损坏事故飞石事故毒气事故空气冲击波事故爆堆运动引起的次生事故6.6 爆破事故的预先控制大量工程实践表明，预防爆破事故的措施可以概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，安全管理是保证。”6.6.1精心设计，消除安全隐患（1）调查掌握实施爆破的客观条件在接受任务、明确工程要求以后，细致调查、掌握爆破对象、54、周围环境的实际情况，是制定爆破事故预防措施的依据。可通过查阅和调研原始地形、地质资料、建筑物设计资料以及爆区气象、杂散电流、射频电、感应电等外来电源、外来热源和爆区附近作为保护对象的建筑物、设施和人畜等有关资料；但更重要的是设计人员必须深入现场仔细勘查，掌握第一手资料。调查工作不可能一次完成，而应贯穿于整个爆破准备工作的全过程。随着爆破准备工作的深入开展，岩体内部地质构造以及建筑物材质、结构情况会逐步暴露，地形也可能因施工而发生改变，爆破设计就必须根据新情况进行修改和调整。（2）周密设计，合理布药，优化爆破方案和爆破参数钻孔的位置和药量的大小，决定着爆破安全和效果；而钻孔位置、各项爆破参数之间55、又有密切联系，设计应根据工程要求和现场条件，全面分析对比、综合考虑调整、优化爆破方案和参数，以期得出最佳爆破方案。（3）确定保护对象安全判据，限定一次齐爆药量从爆破各种危害效应的认识出发，通常先确定最近保护对象所在地面的质点安全允许振动速度，通过经验公式估算出一次齐爆最大允许药量，这是保护对象不受爆破振动破坏的基本保证。确定保护对象所处地面的质点安全允许振动速度的方法是：1.经验法。根据爆破安全规程确定，未列入表中的保护对象，可参考类似工程或保护对象所在地的设计抗震烈度值确定。2.对比法。根据保护对象已经受过的振动强度而未遭破坏的实际情况对比确定。如建筑物（设施）未出现破坏现象，就可以此作为爆56、破振动强度的控制值；3.试验法。对某些特殊重要保护对象的爆破允许振动速度，可通过模拟试验确定。必须指出，限定一次齐爆药量只是控制了爆源强度。爆破振动传播受地形、地质条件影响很大；突出的山包、陡坎或台阶部位会增强振动效应，软弱夹层、破裂带、沟渠等会降低震动效应。另外，保护对象所处地基情况、药包齐爆个数、延期起爆或齐爆、间隔时间长短，是否重复多次爆破等因素对保护对象的抗振能力都有影响；设计时应根据调查结果，采取相应措施予以解决。（4）分散释放全部能量，实施分段延期起爆，确保准爆为解决工程规模大、工期短同爆破安全间的矛盾，经常采用“一次起爆、多段响炮”的分段延期起爆技术。起爆段数取决于工程任务，按工57、程量及安全要求调整确定。在控制爆破振动前提下，爆破段数由设计确定。设计起爆顺序取决于：a.减振要求，使每段起爆药量不大于允许起爆药量；b.安全要求，使先爆药包爆破后对后爆药包无不利影响（如：不殉爆、不改变后爆药包抵抗线的方向和大小，不破坏后爆药包结构等）；c.爆效要求，如土岩爆破中，使先爆药包开创新自由面控制后爆药包定向抛掷。实现分段延期爆破要设计合理的起爆网络，确保每个药包不误爆（早爆或迟爆），不半爆、不拒爆。先要根据工程特点，选定正确的起爆方法。本工程采用的非电导爆管系统比较简便，受环境外来电威胁相对较小，毫秒级非电导爆管雷管，可实现延期准爆。为使所有药包释放全部能量，就是要通过网路使之都58、能接受足够的起爆能达到稳定爆轰。设计起爆网路宜用复式回路形式，以提高准爆可靠度。（5）预估可能出现的爆破事故，提出处理方案要预估爆后可能出现的意外事故，如爆块飞散、爆破有害气体、爆尘、爆破冲击波、爆破引发断电、漏气、阻塞交通、爆振危害、药包拒爆等，并在设计中提出事故预防和应急处理措施，做到“有备无患”，以免措手不及、手忙脚乱而引发新的事故。6.6.2 严谨施工、实现设计要求（1）设计人员到现场爆破工程具有特殊性，爆破设计人员必须深入现场，参加并指导施工。针对施工中现出的新情况、新问题，及时调整、修改设计，确保最终实现设计要求。（2）建立、健全各项规章制度根据施工工艺，分别制定各项制度及各类人员59、岗位职责和关键工序的施工图、技术操作细则，明确安全、质量标准。对全体工作人员进行技术培训，考核合格后持证上岗；切实做到有章可循，有法可依，按图施工，确保安全。本次爆破中拟制定以下制度：安全领导小组及职责、执勤警戒职责、炸药、雷管库安全规程、炸药运输安全规定、炸药装填安全规则及技术要求、装药量统计表、装药工艺、起爆体设置工艺；堵塞工艺、联线工艺、装填验收表、炸药、火工品发放登记表等。管理部门不定期的检查执行情况，发现问题及时纠正。（3）检查验收、确保关键工序的施工质量开始装药前，必须对钻孔进行逐个检查验收，发现不符合设计要求处，坚决纠正。主要检查孔位、孔网尺寸、孔深、地质构造以及重大施工质量问题60、等。最后填写验收登记表，由施工负责人、验收人分别签字。验收成果是最后确实装药量的主要依据，必须足够重视。（4）保障合格器材，留有备用爆破器材是实现安全准爆的物质基础。按照爆破安全规程规定，使用前必须按产品说明书指标检查性能，坚决不用价廉而质量低劣的产品。使用多时段延期雷管时，要及时核查原有雷管、消耗管以及剩余雷管的品种、数量是否相符，严防错发、错装雷管品种导致设计起爆顺序错乱引发的爆破事故。（5）防护措施对可能危及人员安全或使邻近建（构）筑物、重要设施遭受损坏的工程爆破时，应该采取各项防护措施。防护时要注意防止覆盖物破坏起爆网路。（6）布设警戒，严禁无关人员进入工程爆破安全距离已在设计中规定，61、执行中境界决不可缩小。警界范围要明确标定在平面图上，并通过现场勘查，核定各个岗哨位置及人员、装备。原则是必须封闭可以进入爆破危险区的所有通道。各个岗哨按照事前公布的警戒时间封闭通道，确保人员、车辆不能进入危险区。（7）爆后安全检查，消除隐患爆破后，解除警报前要认真对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。在确认现场安全后，方可解除警戒。检查人员必须具有丰富的实际工作经验，在岩体塌落稳定后才能进入爆破现场，以防被砸伤或埋入碴堆。检查中如发现有拒爆现象，应立即在周围设置明显标志，严禁无关人员靠近该处。检查中发现残存爆炸物品，说明有拒爆、半爆药包，随后清碴中应指派专人负责配合，随时查找和按有关62、规定正确处理残存爆炸物品。6.6.3 加强安全管理（1）加强人员管理要认真组织本单位爆破作业人员参加培训即岗前安全教育，才能持证上岗。要组织爆破作业人员在工作中学习，相互交流，不断提高安全技术水平。（2）加强物的管理要根据爆破工程的具体情况，对爆破器材的购置、运输、装卸、贮存、发放、检查、使用、销毁等主要环节制定具体操作细则，随时检查执行情况、切实做到帐物相符，严防流失、遵章操作，杜绝事故。（3）建立质量保证体系按照质量管理体系标准，建立王家坪尾矿坝爆破工程爆破质量保证体系，这是预防爆破事故、确保爆破质量的根本措施。6.7 应急组织机构及其责任分工6.7.1应急组织机构详见图14-1：指 挥施63、工单位业 主当地公安工程技术组抢险小分队医疗救护组治安保卫组事故事故处理组后勤保障组图14-1安全事故应急组织机构图 6.7.2责任分工具体职责：治安保卫组发生事故时，立即赶赴现场，并封闭事故现场，及时向主管部门、公安机关、有关单位汇报，以便迅速、有效地组织人员实施应急处理。维护事故现场的治安秩序，阻止人员围观和混乱，避免次生事故的发生。在抢险过程中，保证抢险道路的畅通，以便快速、高效地实施抢险。完成应急救援小组领导交办的各项任务。工程技术组以最快速度查明事故具体情况，已造成的危害及扩大的可能性；快速提出事故处理方案和安全保障措施。预测工程抢险内容（包括山体塌方、交通阻断等），并对事故发生后可64、能再次发生事故的地段提出预测和应采取的安全技术防护措施。对发现的拒爆、半爆药包，应按有关规定正确地提出处理方案，处理残余的爆炸物品，消除安全隐患。对事故灾害，科学地提出评估意见，协助事故处理组尽快地实施赔偿。事故处理组对险情的危害程度进行确认，提出补偿方案或处理办法。及时向有关领导汇报险情危害程度和处理意见。保证受灾人员的正常生活、生产秩序和灾区的社会治安。医疗救护组配备1台救护车辆和必要的医疗器械、药物及工具。对伤员快速就地实施抢救或送至金钼集团总医院救治，把人员伤亡减少到最小程度。抢险分队配备必要挖掘机、排土机等工程机械投入抢险救灾，尽快恢复事故影响范围内的生产、生活秩序。起爆前，对爆区附65、近的高压输电线路实施停电作业,通讯线路进行保护，预先备好材料、设备，一旦线路被击断，爆后立即抢修、送电，恢复通讯线路。对拒爆、半爆药包及时正确地处理，消除安全隐患。在抢险过程中，以人为本，优先抢救伤员，力求将伤亡及物资损失减少到最小程度。后勤保障组（1）保障通讯畅通。（2）抢险车辆。（3）抢险人员的吃饭、饮水。（4）接待工作。6.8 安全事故应急处理的原则和方法（1）封闭事故现场。发生故事后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次故事。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必要迅速封闭现场，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应在第一时间赶到现场，有效地组织人员实施应急处理。（2）以人为本66、。先抢救人员，再抢救设备、物资，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。（3）沉着应对。根据事故具体情况采取果断措施，切忌慌乱失措，草率处理，酿成新的事故。（4）抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施，避免慌乱中误入危区，自陷于难。6.9 爆破事故处理流程爆破事故处理工作流程如图14-2所示。爆破事故事故调查原因分析处理方案实施方案检查验收结论处理报告防护安全措施防护措施实施补充调查进一步分析析图14-2 爆破事故处理工作流程图6.10 爆破事故的预防6.10.1早爆事故及预防措施明火引起的早爆国内外因电线老化、近距炸药照明、吸烟动火等引发炸药爆炸的恶性事故不胜枚举，为此预案规定： 进入爆区人67、员一律禁带烟火。通往爆区的主要路口悬挂醒目的安全警示标语，并对进入人员设卡“检查”。 严禁雷管、炸药、导爆索与照明灯泡近距离接触，更不允许用电灯烘烤雷管、炸药。 严防“山火”。如果出现山火，立即转移爆破器材，火速报警，并组织力量予以扑灭。 装药现场应备有灭火器或充足的砂土。 电爆事故的预防电爆事故包括工业电、起爆器漏电、仪表电、雷电、静电、杂散电、感应电、射频电引起的早爆事故。装药前，爆区范围内全部拆除电源。禁止用变压器输出电缆临时当作爆破母线。对起爆器、导通器（电桥）预先进行漏电测试，严防漏电早爆。为防止雷电破坏网路，起爆时间应择日而定。雷电日，终止运送炸药；装药过程中如遇雷电，立即将作业人68、员撤至安全地带。应尽量缩短电雷管的接入时间，并于电力母线上加设专用开关，专人看管。在整个爆破作业过程中，“起爆器”钥匙由起爆负责人严加保管，“导通器”由2名固定的专职人员使用，绝对不准交于他人。起爆网路接入电雷管，起爆器的两根接线柱要用绝缘导线短路，坚决杜绝仪表、起爆电源失误引起早爆、误爆。装入雷管前及爆破作业过程中，随时监测爆区杂散电流强度，其值不应大于30mA。接入电雷管时，近距离操作人员必须关闭手机。电雷管由2名专业人员接入，其中1人监护检查。6.10.2 拒爆事故及其预防炸药拒爆事故发生的原因及预防炸药质量低劣或过期变质，已失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，爆轰感度下降或炸药密度过69、大，已失去爆轰性能等。对此，必须选购国家正式炸药生产厂家的产品，购进产品必须有合法有效的产品说明书、质量检验单、产品合格证等证件。同时，应按本次爆破设计要求，对其进行抽样检测和试验，确保炸药产品质量符合“国标”要求。电爆网路拒爆的原因及预防电爆网路拒爆，其原因多为设计电流不足，起爆器容量不够，电阻过大，各路电阻不平衡，线路接地或漏电、漏接、漏连或不同厂家、批号电雷管混联。为杜绝上述事故的发生，对网路要进行认真地复审和校核，对电雷管进行认真地筛选。禁止使用不同厂家、不同批号的雷管混联。网路形成后，施工技术负责人应认真地进行最后一次实地检查，防止漏接、漏联。非电导爆管雷管拒爆的原因及预防非电导爆管70、雷管拒爆的主要原因在于捆扎不紧，能量不足；导爆管破损漏气，局部拉细，中断传爆或雷管松动等。本次爆破工程将使用大量的非电导爆管雷管，而非电导爆管雷管目前尚无检测手段，因此必须规范作业，正确操作。（1）使用前，应对导爆管进行“手触目测”，不得使用打死结、折断、拉伸变细或出现孔洞、内壁缺药、雷管松动的导爆管雷管。（2）导爆管连接时，严防漏接，切实地消除拒爆隐患。装药、堵塞等工艺作业中造成的拒爆及其预防由于装药的不连续性、装药过密、炸药感度降低；装药、堵塞过程中操作不当，破坏了起爆网路，应引起爆破作业全过程的高度重视。严格按设计的装药、堵塞结构、雷管段别等参数精心组织施工，认真地保护好起爆网路。万一发71、生网路损坏，应立即报告，立即查处。特别在雨季进行爆破，由于装堵时间较长，应充分作好防雨、防潮物资准备。6.10.3 破坏地震事故的预防一般来说，爆破的地震影响范围及破坏程度均可以预测、预报，尽可能地减少对周围环境的影响及损失。但爆破振动是一个复杂的物理过程，受构造、断层、裂隙等诸多地质因素的影响，加之周围建（构）物良秀不齐，结构各异，为防止意外事故的发生，必须按设计及安全评估要求，把工作做到位。（1）爆区附近的住户受爆破震动及飞石的影响，起爆时必须撤离至安全地带。（2）设计设定的爆破危险区，不得有任何人、畜滞留，严格执行“清场”、“搜山”、交通管制及警戒方案。爆破作业人员自身的安全不可忽视，在72、按时完成各自的工作后，迅速结伴撤至指定地点。（3）设计安全振动速度应符合国家现行安全规定。（4）爆破振动会影响到附近的排洪洞、电力线路及机械设备等安全，因此，起爆前，洞内作业人员、机械、设备、车辆及人员必须撤至洞（场）外安全地带。6.10.4 爆破次生事故的预防（1）塌方、滑坡事故爆破引发的塌方、滑坡事故国内外时有发生。因爆破震动使不稳定的局部山体、坡积层塌方，已被挖掉坡脚的单、双壁路堑出现滑坡的现象仍然存在。特别在雨季，对于断层、解理、裂隙发育地段的破碎岩体，也易产生上述现象，应引起足够的重视。装药前，应对爆区周围的环境地质、公路两侧、民宅房前屋后的不良地质现象、人工开凿的陡峭岩体及周围的巷73、道、高陡坡进行必要的踏勘，发现不安全隐患，做到心中有数。爆破有可能引起局部产生塌方、溜坡，滑坡地带一律不准人员滞留。爆破作业期间，抢险工程机械严阵以待。如果发生塌方、滑坡等事故，立即投入抢险，尽快恢复交通和正常的生产、生活秩序。（2）爆堆运动的安全事故本工程爆区地处高山之巅，爆落岩石大量抛向沟底及山坡，巨大的势能及击冲能量使岩石快速下落，甚至呈“跳跃式”的滚动，威胁范围一般较大。因此，人员、设备应撤至安全地带，有备无患，确保安全。由于爆落方量较大，爆区地形复杂，且落差较大，爆堆体一时难以稳定。施工单位、所有施工人员必须在岩堆稳定后进入爆区，以免爆堆运动，岩石移动伤人。（3）飞石事故飞石事故是爆74、破作业中最为频繁的事故，也是危害最大、影响面较广的事故。历史的教训值得注意。因此，参加本工程的设计、施工、监理单位应在业主的统一领导下，要以为人民生命财产高度负责的责任感，安全撤出。爆破参数的最终校核A.施工单位按照设计的要求，对爆区地质应随时了解，特别对大的裂隙、构造、不良地质现象应进行详细的调查研究。B.依据实测资料对孔网参数、装填结构等随时进行调整和修订，确保安全。认真做好堵塞工作爆破堵塞工作量大，时间紧迫，体力劳动比较繁重，应准备充足的劳动力，进行科学有序的管理。堵塞质量要符合设计要求，做到严格按设计尺寸施工，以免发生重大的飞石事故。爆区内的输电线路有可能被飞石击中，起爆前应安全停电。75、同时应做好抢修的人力、物资准备。起爆前，爆区难以移走的设备。必要时应进行保护性防护。6.10.5盲炮处理万一发生盲炮，现场工作人员一定要保持冷静，万万不可惊慌失措。立即指派富有经验的技术人员及爆破工进行查处。（1）如能找出起爆网路的导线或导爆管，经检查正常仍能起爆时，应重新实施警戒，连线起爆。（2）如果网路遭破坏，在技术人员指导下，钻孔殉炮。6.11 爆破器材的运输本工程爆破炸药量大而运次多，特别是上山公路山大坡陡，弯道较多，路面较窄，保证炸药运输车辆的安全至关重要。（1）炸药运输车辆必须是车况完好，手续完备，并由持证押运人员专职押运。（2）由于运输频繁，必须保证运途中的安全及治安防范。（3）76、汽车司机、装卸工、押运员必须执行爆破安全规程，规范作业。（4）运输途中，如果发生车辆故障或交通事故，采取紧急措施，严格禁止闲杂人员靠近车辆。在随车人员的监管下，快速进行货物倒运，撤离现场。（5）爆破器材运输途中，严禁烟火，严防偷盗、抢劫和爆炸。（6）上山公路弯道较多，纵坡较大，应特别注意会车安全。6.12 爆区治安（1）爆破作业前，应建立小范围的警戒区，通往爆区的路口设立岗哨，无关人员严禁入内。（2）爆破作业人员一律凭卡进出作业区，车辆持“通行证”出入。（3）爆破作业过程中如发现爆破器材被盗现象，立即报案，限期查处；如发现形迹可疑者应立即报告公安部门。（4）施爆人员一律不准喝酒，不准打闹，不得77、玩忽职守。（5）参爆人员一律经过政审及安全教育。6.13 应急物资准备施工准备阶段，应备好应急救援物资，并做好保管和维护，使其性能完好。应备物资如下： 医用药箱 1-2 个；担架 1 副；防毒面具若干个； 防电胶鞋、胶手套、纱手套、若干双（套）；灭火器若干个； 其他必要器材。 6.14 人员培训及演练 开工前，应对项目部管理人员和作业人员进行应急救援分工和培训，培训时要根据施工特点，组织大家识别危险源，进行风险评价，列出主要风险，教育大家对这些风险应加以预防和控制。一旦风险失控出现事故时，如何启动应急预案。培训内容： (1)消防知识；(2)风险萌芽时如何采取应急措施；(3)逃生知识；(4)救护78、知识；(5)报警要求；(6)救援程序；(7)排除险情方法。 培训过程要按应急预案进行应急救援演练，并做好演练记录。 通过演练，检验应急预案的适宜性和充分性，必要时进行修改。 6.15 现场施救程序事故发生后，在场人员应对受伤者进行救护，并马上向现场负责人报告，现场负责人向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案组织抢救，并报告业主及当地公安机关。 6.15.1 爆破器材仓库应急预案 爆破器材仓库（点）安全事故可分为火灾和爆炸两种。 （1）发生火灾时可采取以下应急措施： 判断着火对炸药雷管的威胁程度，若可实施救火，仓库管理员应使用灭火器救火，在场的其他人员应迅速配合，并拨打火警电话 119。 若火79、势对炸药雷管威胁大，人员应立即撤离至安全区，疏散危险区内所有人员，并火速拨打 119 电话通知消防队。 (2)发生爆炸时应采取以下应急措施： 现场负责人或在场人员拨打 119 电话求助消防队，拨打 120 电话求助救护车，并立即赶到现场。现场负责人同时通知项目经理，项目经理应在第一时间向业主、当地公安机关报告，请求救援。现场负责人判断没有再爆炸的情况下，组织现场人员灭火，抢救伤员。 现场负责人负责维护爆炸现场秩序。 立即启动应急救援预案。 6.15.2 装药、盲炮处理应急预案 装药或盲炮处理时发生爆炸事故，可按下列预案进行应急抢救： 现场人员应立即组织抢救，并通知项目经理，项目经理应火速求助业80、主及当地公安机关。现场爆破工程师或其他技术人员首先应检查现场是否仍有再爆炸的危险，有危险时应首先排除，同时应对伤员进行抢救、包扎，并打电话 120 呼叫救护车。 在抢救受伤人员的同时，应保护好事故现场。 若爆炸引起火灾，现场人员应打 119 电话呼叫消防车，并在现场负责人的指挥下用灭火器、水、砂等先行灭火。 事故原因、事故责任、事故损失应及时逐级上报。6.15.3 触电安全事故应急预案 (1)触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策，要贯彻迅速、就地、准确、坚持的触电急救八字方针。首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。(2)触电者脱离电源的基本方81、法有： 迅速切断电源。 用干燥的绝缘棒、竹竿等将电源线从触电者身上拔离。 救护人可戴上绝缘手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖曳触电者，使之脱离电源。 如果触电者由于痉挛手指紧握导线，缠绕在身上，救护可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔离入地电流，然后采取其他办法把电源切断。 在使触电者脱离电源时应注意下列事项： 未采取绝缘措施前，救护人不得直接接触触电者的皮肤和潮湿的衣服，以防救护者自身触电。 在拉曳触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤。 触电者已失去知觉，但尚有呼吸的抢救措82、施，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，若发现呼吸困难，或心跳停止等假死时，应立即按心肺复苏法就地抢救，可口对口的人工呼吸，可胸外心脏按压。 当触电者伤势较重时，应立即拨电 120 或医院电话求助。6.15.4 火灾事故应急预案 （1）火灾发生初期的 5 至 7 分钟，是扑救的最佳时机，现场人员应及时把握时机，尽快把火扑灭，同时以最快的速度切断火灾电源。 （2）在扑救火灾的同时拨打 119 电话报火警，并及时向业主及当地公安机关报告。 （3）在火灾现场，应立即指挥一部分员工搬离火场的可燃物，避免火灾区域扩大，疏散现场人员。 （4）在火势很大，现场无法灭火时，应立即83、指挥员工撤离火场，以防火灾伤亡事故的发生。 （5）发生人员伤亡时，要组织抢救，同时拨打 120 及当地医院电话求助。 （6）组织有关人员对事故区域进行保护，以便查找原因。附： 1、类围岩开挖断面爆破设计图 2、非电起爆网络安全操作细则 附件非电起爆网路安全操作细则爆破网路敷设工作，除遵照国家标准GB6722-2014爆破安全规程外，还应参照执行一下安全操作细则。（1） 使用前，应对导爆管雷管及导爆索进行外观检查。器材应完整无损，无破裂、孔洞、裂缝、压扁、疤痕；雷管不应压扁、破损、锈蚀；导爆管与雷管之间联接件不应松动。严禁使用不合格或过期的爆破器材。（2） 导爆管上的标牌是雷管段别标志，加工、操84、作时不应丢失；向炮孔内装导爆管雷管时，应将标牌露在孔外，以便核对检查。（3） 敷设网路时，导爆管、导爆索不许打硬折；在野外现场岩石面或岩渣上敷设网路时，不许用脚踩踏导爆管、导爆索。（4） 使用时不得用力拉导爆管，否则管径变细，影响传爆，甚至造成拒爆。（5） 敷设网路是，导爆管、导爆索应处于松弛状态，且不得打死结，导爆管不得在孔内连接，网路中两个孔外传爆雷管间距应在1m以上。（6） 塑料导爆管可在水下使用，但水中不能有接头，管内进水必拒爆。（7） 塑料导爆管在使用中，不允许异物及水落入管内。为此，当导爆管开口一端暂时不用时，应用热封法封闭。例如用火柴烧软端头使之变软，用手指捏合即可。（8） 用雷85、管引爆导爆索，雷管聚能穴必须朝向导爆索传爆方向，即正向连接。雷管引爆导爆管时，一般聚能穴方向应与导爆管传爆方向相反，即反向连接。但有少数器材厂指导的导爆管要求正向连接，使用前阅读产品说明书决定连接方向。（9） 用雷管引爆导爆管、导爆索时，端部应留15cm以上。（10） 应1个雷管最多可引爆15根导爆管，导爆管应均匀分布在雷管四周，并用胶带多层缠紧。当导爆管超过15根但不超过25根时，用2发雷管引爆。（11） 当雷管接点扎好放在地面时，要用土袋或松土覆盖，以免雷管壳碎片飞出，破坏周围尚未传爆的导爆管。（12） 导爆管与导爆索相连时，二者宜保持垂直。（13） 预裂孔中伸出的导爆索与孔外导爆索干线相连接时，最好用束接（又称蝴蝶结），也可用搭接，搭接长度20cm以上，且干线与支线传爆方向要一致。（14） 导爆管之间用卡扣塞（或其他二通件）、四通链接件相连时，要连接紧密，严防脱落。（15） 网路敷设完毕后，应有专人检查，防止错接、漏接，保证网路连接的正确性。（16） 爆后由安全员进入现场检查，若发现异常情况，按爆破安全规程有关规定及本工程事故应急预案处理。