1、能源行业热源厂建设项目建筑及机电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明5第一节 编制依据5第二节 编制原则5第三节 工程概况6第四节 工程工期6第五节 总体目标7一、总体质量目标7二、工期目标7三、文明施工目标7四、安全目标7第二章 项目管理班子主要管理人员7第一节 施工组织机构7一、组织机构设置原则:7二、现场组织机构9第二节 主要人员岗位职责10一、职责10二、施工作业人员配置原则11第三节 外部关系和工作联络12一、与业主和监理的协调12二、与协作单位的协调13三、2、与分包商和供应商的协调13四、现场工作联络14五、施工调遣15第三章 劳动力计划15第四章 施工进度计划16第一节 工程总控计划16第二节 工程进度控制计划18第五章 施工进度施工工期保证措施19第六章 拟投入的主要施工机械、设备24第七章 施工组织设计、方案、措施等24第一节 施工测量24一、施工测量前的准备工作24二、建筑物定位和控制网的测设24三、施工高程测量24第二节 地基及土方工程25一、土方开挖25二、土方回填26第三节 基础工程27一、基础垫层施工27二、基础钢筋工程28三、基础模板工程33四、基础混凝土工程35第四节 主体工程37一、主体钢筋工程37二、主体模板工程38三、主体3、混凝土工程40四、砌筑工程42五、屋面工程44六、脚手架工程47第五节 水池工程48一、支护、降水方案48二、工序流程49三、挖土工序49四、模板工序49五、钢筋工序50六、混凝土浇筑工序50七、回填土工序51八、其他51第六节 装饰装修工程51一、楼地面工程52二、墙面及顶棚装修工程57三、门窗工程58四、其他60第七节 安装工程60一、设备安装工程60二、工艺管道安装61三、给排水工程64四、消防水工程70五、采暖工程71六、电气工程72七、仪控系统工程78第八节 室外工程99一、道路工程99二、围墙工程106三、厂区安装工程110第九节 质量保证措施122第八章 各工序的协调措施124第4、九章 冬、雨季施工124一、雨季施工措施124二、冬季施工措施125第十章 质量保证措施126第十一章 地下管线、地上设施周围建筑物安全保护措施129第十二章 施工安全保证措施131一、应急措施131二、触电应急预案131三、机械伤害急救132四、化学品伤害的急救133五、起重工操作安全措施134六、作业环境管理安全标志135七、施工用电管理措施135八、施工机具设备管理136十、安全保证体系图137第十三章 现场文明环保施工措施141一、场地设施141二、环保要求142三、卫生健康142四、现场人员管理143五、消防安全143六、现场保卫144七、其他措施144八、现场文明施工管理组织机构图5、145第十四章 保证安全生产，文明施工，保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施146一、组织领导146二、现场管理146三、施工现场布置146四、施工围挡147五、施工现场出入口147六、施工标志牌147七、施工临建148八、材料存放148九、施工用电149十、施工用水149十一、环境保护1491、扬尘控制1492、施工噪声控制1503、施工光污染控制1514、施工水污染控制1515、土壤污染控制1516、废弃物堆放152十二、文物资源保护152十三、环境绿化152十四、有关设施保护153十五、节材与材料资源利用1531、节材控制指标要求1532、材料资源合理利用1533、节水与水源合理利用6、1534、节能与能源合理利用1545、节地与施工用地保护156第十五章 工程交验后服务措施156一、工程竣工及交付157二、 服务及保修1571、保修期限与承诺1572、定期回访制度1583、保修责任1584、保修措施1585、保修记录159第一章 综合说明第一节 编制依据本施工组织设计是在XXXXXX中部热源厂工程施工总承包招标文件中的有关规定基础上，结合工程施工合同相关要求编制的，主要编制依据如下：一、XXXX能源投资建设有限公司提供的招标文件；二、XXXXXX中部热源厂工程施工总承包图纸；三、XXXXXX中部热源厂施工总承包合同；四、技术标准和要求。1、工程建设标准依据设计图纸文件的要求7、，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到文件规定的现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2、工程技术规范施工及验收的相关要求（包括但不限于此）：施工及验收的技术依据，应参照本工程施工图设计中已涉及的国家及XX市现行的验收标准、规范、和规程的规定。3、其它要求其他技术要求及施工技术条件满足招标文件及补遗通知书中要求（如果有）。材料必须满足国家标准。第二节 编制原则1、充分尊重业主的利益和要求，积极响应招标文件中有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质8、管理人员组建项目部。3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素，从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；4、根据现场勘察条件，制定完善的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全；5、编制应科学严谨，注重实际，图文并茂，点线结合。6、实行动态管理，实施全过程控制。第三节 工程概况1、 工程名称：XXXXXX中部热源厂工程施工总承包2、 建设地点：XXXXXX。3、 工程范围： 除桩基工程外，建筑工程、机电安装工程等热源厂建设范围内的其它工程，工程内容符合设计及相关规范要求。4、 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准。第四节9、 工程工期1、依据招标文件，本工程工期计划于2012年05月15日开工，至2012年10月25日竣工，工期164日历天。2、我们将根据工程总体进度要求作出详细的施工进度计划，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。同时以诚信的态度服从业主对工程的指导，做好与各专业的配合与协调工作，确保工程总体工期。 第五节 总体目标一、总体质量目标工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。工程合格率100%。二、工期目标依据招标文件要求，本工程工期计划于2012年05月15日开工，至2012年10月25日竣工10、，工期164日历天。我公司承诺，一旦我公司中标，一定按业方要求按期完工。三、文明施工目标达到XXXX文明施工管理要求。创造中铁十八局集团公司工程施工样板工程。四、安全目标事故为零第二章 项目管理班子主要管理人员第一节 施工组织机构一、组织机构设置原则: 根据我公司机构设置和业务管理的基本模式，针对本工程施工和工作协调的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保履行合同，公司派出一名具有一级建造师资质并具有同类工程施工管理经验的项目经理，一名具有相关资质的安全负责人。同时派出2名具有相应施工经验的同志分别任项目副经理和总工程师,项目部设置五科一室，即:综合办公室、安全质量监察科、计划经营科、施工11、技术科、财务科、物资设备科，构成项目部管理层，项目部在经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，详见后附项目管理机构。项目经理二、现场组织机构安全负责人副项目经理项目总工程师综合办公室物资设备科安全质量监察科施工技术科财务科计划科张跃亭土建工程材料检验机械分配安装工程 对外事务管理 后 勤 管 理 人 事 管 理 往来函件管理 现场料具管理 物资供应管理 物资质量控制 机械设备管理成品保护管理消防保卫管理安全文明施工管理工程质量管理质量资料管理质量体系建立施工组织管理组织工 程 进 度 管理现 场 施 工 管理图 纸 会 审审 定 施 工 方案解决工12、程技术问题 工 程洽商的签 认 资 金 管 理 成 本 管 理 造 价 管 理 合 约 管 理第二节 主要人员岗位职责一、职责项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标，批准项目经营计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技术措施方案，向项目副经理、总工程师和各部门下13、达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理，总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协调项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动,协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求,并按期完成施工生产任务。检查和监督各有关业务部门的工作和施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。本工程共设安全项目经理1名，项目副经理1名。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作报告，在项目经理不在场时，14、代行项目经理职权。项目总工程师职责项目总工程师是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的总体技术、质量、计量、信息档案的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技术方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划。在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，听取他15、们的工作汇报。部门负责人职责各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向工作层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。处理本部门的日常工作事务，负责日常对外联络工作。定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。二、施工作业人员配置原则(1) 根据工程特点，配置不同类型的作业队，采用顺序施工以满足工期的要求。(2) 因时、因地制宜，充分考虑不同施工区段的季节因素，尽16、量利用有利时节。(3) 在保证关键工程(施工难点工程、施工重点工程)施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在各段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。(4) 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，各专业工种施工力量配置合理，达到理想功效。第三节 外部关系和工作联络一、与业主和监理的协调对于本项目我公司高度重视，在确定工程中标后，已经组织了精干、高效的项目领导班子和管理机构并正式任命项目部组成人员。任命后的人员将根据其职责和业务范围，代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理；在项目施工过程中，项目部将保证纳入业主/监理公司管理体系，最大限度地满足业主归口管17、理及监理工程的管理。1、保证关键岗位人员的稳定性和工作的连续性在整个工程施工过程中保证关键岗位人员的稳定性，派一名经验丰富的项目经理全面负责项目管理。项目经理受公司经理委托，在处理合同事务方面全权代表我公司。为了确保工程施工的连续性，施工经理被指定为第一副经理在项目经理不在现场时全权行使项目经理的职责。项目部各职能部室，既分工明确，又通力合作对上服从业主/监理公司的归口管理，对下共同实施对各专业施工队及施工班组的管理。2、找正位置，纳入程序，服从管理严格依照施工规范、设计图纸施工，服从业主和监理管理。在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现场代表和地方政府职能代表的监检，将工程管理工18、作同监理制度接轨，同业主和监理现场代表密切合作搞好工程。3、工作协调会议工作协调会议是指由业主、监理机构定期组织的施工协调会、安全例会和质量例会。我方将由项目经理组织项目部对管理人员按时参加工作协调会议，以诚恳合作的态度，积极解决会议提出的问题和安排工作。4、现场文件传递施工图纸、设计变更单、材料代用单及工程联络单等施工文件，应由业主批准后由监理工程师或资料管理员转发给项目部资料管理员并办理签收手续。然后由项目施工技术科统一发放，我公司现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理员呈送。5、现场计划、工作的批准与确认每项工作计划和建议实施前，将按工程联络规定提交监理机构审核并报业19、主批准，对于已完成的工作，依据相关规定需经监理机构现场确认或旁站监督，否则视为无效计划和无效工作。二、与协作单位的协调项目部将不可能避免地与其他单位发生协作关系，公司将在业主管理程序的基础上，并且本着友好协商的原则，积极主动地与友邻单位合作，同心协力搞好工程。与材料配送公司关系：主要衔接好一次交接保管，及时通报工程进展，使材料有序进场，库存适量，便于二次倒运；与相邻施工公司关系：严格按照业主划定的工程界面完成规定的工作，尽量与相关施工单位相互提供方便，听从监理协调，共同服务业主。三、与分包商和供应商的协调未经业主批准，我公司绝不将合同工作的任一部份分包，项目部选用的工程材料供应商也应获得业主批20、准。分包商（如有）所负责的施工项目的工程管理应纳入本公司项目部项目管理的范畴，本公司的项目管理程序同样适用于本公司的分包商。业主将同时共享分包商、材料供应商对本公司的服务。本公司项目部将对分包商、材料供应商工作成果的正确性和完整性负完全责任。即经监理机构和业主同意或推荐，分包商、材料供应商工作的缺陷并不能解除或减轻本公司的责任和义务。分包商、材料供应商不允许将所承担的工作内容进行再次分包。业主和监理机构对本公司职员下达指令的方式和联络方式同样适用于分包商、材料供应商的雇员。分包商与监理机构及业主之间的文件传递必须经过本公司项目部责任部门。四、现场工作联络项目部组建后，通过会议文件和通讯设施与业21、主、监理、设计、各主管部门建立广泛的工作联络，积极开展施工前的施工准备工作，搞好与相邻标段兄弟单位及各主管部门的协作关系。在主营地和各段施工现场设置24小时值班电话，指定值班主任，保证联络畅通。项目部与业主、监理机构间现场工作联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件进行。项目部将及时把临建地址、传真、各部门的电话号码、现场负责人手机号码、电子信箱等，书面报送业主代表和监理机构，以便将工程建设周报、工程建设日报等传送给业主/监理机构，同时便于第三方工作联系。五、施工调遣为了保证工程的顺利进行，我公司将采取必要的措施，保证合同工期准时或提前完成。合同工期控制签订工程承包合同后，我公司依据施工合同规定22、的工期，编制了该标段的总体控制进度计划，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，提交给建设方审批后，作为该标段工程施工决策的依据。现场资源控制合同签订后，立即着手核实外部条件，调遣施工力量，并对该标段的施工进度进行详细的分解，制定严密的控制目标，满足施工需要。施工调度控制设置调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机具、材料、人员、资金综合平衡的动态管理，定时向业主汇报现场施工情况。后勤保障措施做好雨季防护措施，搞好职工膳食管理，保证职工住好、吃好、身体好，为工程提供良好的后勤保障。第三章 劳动力计划详见后附劳动力计划表第四章 施工进度计划第一节 工程总控计划本23、工程采用以下计划模式：总控计划月 计 划周计划日消项计划阶段计划 1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 4、切实落实配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 5、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 6、在施工过24、程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。7、为保证总控计划的实施，制定了以下配套计划：材料、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；调试计划；验收计划；培训计划。工程进度控制模式图：是否制定管道专业施工进度计划制定总体施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工对原有计划进行调整分析偏差产生的原因，找出解决的办法继续执行按计划完成制定下月的施工进度计划各专业按计划竣工工程竣工检查施工进度是否与计划相符第二节 工程进度控制计划本公司收到中标通知书后就开始本工程的各项施工准备工作，以便工程开工后能按25、施工进度计划顺利进行。我们根据本工程施工图纸和工程合同，编制了本工程进度控制计划（见附图“施工进度计划表”），并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验，以及与建设单位、设计单位多次成功合作的经历，完全能确保完成本工程的施工工作。在编制本工程项目进度计划时，主要依据下述原则：（1）合同中关于各施工项目总体进度要求；（2）国家及地方的有关法令、法规；（3）施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；（4）合同中规定的开、竣工日期；（5）工程的施工进度计划安排；（6）设计图纸和设计说明；（7）有关设备的供货周期；（8）本工程的地理位置、交通状况及临近社区环境；（9）各工种之间的施工顺序和搭26、接关系；（10）本公司对本工程的各项承诺；（11）本公司同类型及大型工程施工管理经验。施工进度计划详见后附施工进度计划表第五章 施工进度施工工期保证措施1、采用先进的施工技术，提高生产率。2、发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证。（1）我们充分发挥我公司做为国家一级安装企业的集团化人才优势，选拔和调集了具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子；（2）选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；（3）配备充足的施工机具设备施工；（4）有计划的保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作；（5）设置适于本工程的项目管27、理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明；（6）实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。从“人、机、料、法、环”以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工期加以控制和保障。3、搞好项目资金管理保证本工程项目资金将全部用到工程施工上，严禁挪作它用；4、融洽各方关系，做好施工配合工作（1）融洽与政府部门、监理单位及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；（2）做好施工配合工作。5、搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进保证工程施工。6、工程施工中对于关键路线上的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程28、将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。7、赶工措施（1）总体赶工措施不论因何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：1）编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。2）加大资源投入，从总公司及时调拨或向市场采购（租赁）新的大型机械设备和工机具，从总公司及时调配其它骨干力量。大型机械设备在2日内完成转移，3天内投入使用；劳动力在24h内调配到位。3）施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜29、间施工措施。4）进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。（2）受天气影响的赶工措施1）受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。2）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。3）增加雨天员工个人防护措施。4）加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。（3）受设备交货30、延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施1）加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。2）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。3）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。4）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。（4）受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施1）利用公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料31、，充分做好施工前的准备。2）编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。3）加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。4）加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。各专业、部位施工班组工期控制领导小组项目副经理施工技术科计划财务科安全质量监察科测试中心综合办公室主任物资设备科总工程师项目经理工期管理组织机构框图工期目标的确定工程进度信息管理系统1、 施工计划网络控制系统；2、 PROJECT项目管理系统。工期保证工32、作计划工期保证工作体系施工过程的工期控制体系思想工作体系及激励机制组织保证体系1、 对施工组织设计的审核；2、 施工准备阶段的工期控制；3、 人、财、物资源的配置；4、 施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。1、 满足用户需要；2、 信守合同；3、 奖罚兑现项目经理、项目总工程师、工程部、计划部工程队队长、工程科、计划科项目经理、总工程师、工程部、计划部工期保证体系框图第六章 拟投入的主要施工机械、设备详见后附主要施工设备表第七章 施工组织设计、方案、措施等第一节 施工测量一、施工测量前的准备工作1)校对测量仪器：本工程使用的全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合33、格，保证测量结果的准确性；2)根据建筑总平面图进行复核，确保工程定位点的准确性；3)对施测用辅助材料提前进行准备。二、建筑物定位和控制网的测设1)依据规划部门所给控制点进行新建区域坐标的定位；2)控制桩的布设：控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好；3)验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。三、施工高程测量本工程高程以设计图纸及规划所交控制点为依据，引测至每个位置(水准点布设为现场临时确定)。厂区内布设的水准点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，以保证水准基点使用的准确性。第二节 地基34、及土方工程一、土方开挖. 采用机械大开挖，开挖深度根据承台深度的不同分别控制，采用自卸汽车运输，开挖过程中人工配合清底并修整边坡，边坡按1：1放坡，为方便施工基坑四周预留500mm工作面。为方便雨后排水，基坑四周留设300300的排水沟，基坑角部设置500500的集水坑，如有积水及时外排。1、施工准备(1)土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区域内的障碍清理完毕。(2)建筑物的场地定位控制线(桩)，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理检验合格，并办理完预检手续。(3)挖土机械的选择：结合施工要求及作业条件，选择反铲挖土机，自卸汽车运土。2、操作工艺(1)当挖土机至设计标高以上30cm时，采35、用人工清理至设计标高，在挖土机挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖去。(2)在距基坑底设计标高500mm边坡处，抄出水平线，钉上水平橛，然后用人工将暂留土层挖去。(3)土方清运采用机动翻斗车配合手推车运输，集中堆放，余土用机动翻斗车统一清运至指定地点。(4)在土方开挖过程中，要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用一台水准仪跟踪测量，防止机械挖土超挖扰动基底土方。(5)在土方开挖基本到位，人工清底之前，将接地极打入规定位置，打入接地极后，在接地极顶端焊上短钢筋，做出标识，加以保护。(6)人工清底之前应做好钎探和验槽准备工作，请设计单位、勘察单位、建36、设单位、监理单位等相关单位进行验槽。二、土方回填1、土方回填基础施工完毕且验收合格后，根据设计要求即可进行土石屑回填。采用自卸汽车运输，人工配合将杂物取出，然后进行推铺碾压。2、施工工艺流程验收检验土石屑分层铺土、耙平压实、取样找平验收3、施工要领(1)回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于300mm，回填土每层压实后应按规范要求进行环刀取样，测出土的干密度后，达到要求后再进行上一层铺土。(2)回填采用分堆集中一次运送的方法，分段的距离为15m左右。(3)用机械来回进行碾压，对柱边等机械无法碾压的地方采用打夯机配合夯实。(4)砂石全部填完后表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方及时依线找平，凡低37、于标准高程的地方应补土夯实。4、质量检验与质量标准回填使用的级配砂石必须要求，不符合要求的土方不允许使用；每回填完一层后必须对回填质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出密实度，符合要求后才能填筑上层。取样标准为每层按400900 取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。第三节 基础工程本工程均为桩承台基础。一、基础垫层施工(1)经甲方、设计、监理单位共同进行基槽验收合格后，再进行下道工序施工，并办理验证手续。(2)垫层模板采用100宽的钢模板或50*100的木方进行支模，模板必须牢固，有足够的刚度，模板保证平直。(3)C20砼100厚，采用平板振捣器振捣密实，砼表38、面必须过大杠，木搓子拍平，用铁板收光。(4)桩基试验：为确保实际单桩承载能力达到设计要求并能及时进入基础开挖，在工程桩施工完毕，砼强度达到100%，积极配合甲方及桩基检测单位进行静载试验。开槽后，配合桩基检测单位进行桩小应变检测。在接到初步结论合格后即进入基础承台施工。二、基础钢筋工程1、施工工艺流程计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验合格合格2、钢筋原材料质量控制本工程全部钢筋采用热轧级圆钢筋、级螺纹钢筋及级螺纹钢筋。钢筋进场应有标牌，并附有质量证明书。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，检39、查分两步进行：(1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(2)试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。3、钢筋堆放钢筋进场后应按规格、长40、度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(四块50100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。4、钢筋加工钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。所有钢筋加工机械(调直机、弯曲机、对焊机)均由专人负责，并需持证上岗。(1)在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计41、图纸及有关规范的规定，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系、钢筋间距、钢筋接头位置、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋弯钩长度、箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。(2)钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。(3)钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。(4)钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机进行操作，切断时将同规格钢筋根42、据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累计误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时，必须及时通知技术人员，钢筋洞口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。(5)钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。(6)成型钢筋检查及验收级钢筋末端180弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的2.5倍,135弯钩弯曲直径不应小于钢43、筋直径的4倍，平直段长度为5倍钢筋直径。、级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。锥螺纹加工必须满足技术要求,螺纹应饱满,无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检查合格。螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。 (7)钢筋代换钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5、钢筋安装(1)在混凝土垫层上进行放线，主要将基础承台、梁、柱的位置正确定位。(2)按建筑物短边方向，每隔1.20米44、左右，在垫层上放宽40mm、厚50mm、C20细石混凝土垫块以代底板钢筋的保护层。(3)钢筋长度不足时，16用闪光对接焊接长，其余用电弧焊接长或绑扎搭接接长，接头位置符合设计要求及现行有关规范、规程。(4)柱筋利用一道箍筋焊牢，并与底板筋焊住固定柱筋，在浇捣时不产生位移。(5)钢筋绑扎完经自检合格后，请有关单位进行隐蔽验收复核，并办理隐检手续。基本项目允许偏差随机抽样施工准备钢筋下料成型学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。保证项目焊接安装45、钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录。班组质量自检；中间质量抽查。质量评定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层。钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。执行标准资料整理 钢筋工程质量控制程序图三、基础模46、板工程(1)根据工程基础特点，承台、梁模板采用组合钢模，12对拉螺栓和勾头卡螺栓紧固，外侧对拉螺丝为650800的间距，横向支撑为48双钢管650，竖向支撑为48双钢管800。模板在加对拉螺丝的地方加通长4848木料，利用勾头卡勾着钢管与模板之间的结合力紧固模板。(2)基础承台及梁四周间支模放斜撑，在基坑边上用木板垫好，并用10#铁丝拉住模板，保证钢模稳定，有足够强度承接混凝土侧压力，并控制垂直度。(3)地梁支模控制好梁宽度保证设计断面，在模板上口用卡子夹住。(4)模板支好后，由专职质量检查员、技术员、工长一起验收，保证模板垂直、水平平整、牢固、严密。并邀请质监站等单位进行隐蔽验收，验收合格后47、，方可进行混凝土浇筑。允许偏差项目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；48、预埋件外露长度和截面内部尺寸。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。随机抽样 模板工程质量控制程序图四、基础混凝土工程(1)本分项工程所用混凝土全部采用商品混凝土。(2)提前作好混凝土输送泵、振动机械等的检查维修工作。(3)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。(4)混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。(5)工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。(6)混凝土浇筑要求：浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑3-5cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层49、振捣的方法，每层混凝土厚度不超过45cm。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为50cm。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土浇筑完毕后，应拉线50、检查板面标高，用木抹子找平。(7)在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录(8)混凝土养护采取采用浇水养护，养护要及时，要保持板面湿润，养护时间不少于14d；垂直部位由于不便于采用浇水的养护方式，可采用刷养护液的方式，在竖向模板拆除后，应立即插入养护工作，尽量减少混凝土内部水分的蒸发。(9)在基础完成后将建筑轴线引测到基础上，作好标高控制，报质监部门，由质监站、甲方、监理单位、设计共同验收合格后，清除杂物，排除积水，进行回填土及基础墙砌筑保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出51、具合格证；申请砼配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，水下混凝土灌注记录，测量记录。.混凝土工程质量控制程序图第四节 主体工程一、主体钢筋工程钢筋进场检验、钢筋放样、钢筋制52、作加工钢筋接头处理参见基础工程施工要点。1、柱筋绑扎a.施工顺序：修理预留钢筋绑扎竖筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋b.施工方法：接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡上专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。2、梁、板钢筋绑扎a.施工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍53、筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫马凳、绑扎楼板上筋。b.施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，垫块采用塑料垫块。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，用墨线在模板上画出钢筋间距，绑扎54、下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。3、钢筋接头本工程钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接三种方式。对于25的竖向钢筋采用锥螺纹连接；对大于16小于25的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；对小于16的竖向钢筋采用绑扎搭接；对于25的水平钢筋采用套筒冷挤压连接；对大于16而小于25的水平钢筋采用闪光对焊连接；对小于16的水平钢55、筋采用绑扎搭接的连接方式。框架梁上部钢筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接；基础梁纵向钢筋伸至柱中心，在中柱下拉通；基础梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中搭接，竖向钢筋接头必须保证搭接长度不小于35d，且不小于500mm，以上钢筋接头位置必须错开，同一截面小于50%的钢筋总量，间距不小于500mm。配料时，应绘制钢筋接头点分布图。二、主体模板工程根据本工程特点，柱、梁、板模板主要采用竹胶合板及木枋，支撑体系采用钢管，扣件连接。1、模板及支撑系统必须满足以下要求1）保证工程结构各部分的形状尺寸以及相互间位置的正确；2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性；3）模板接缝不得漏浆；4）结构应尽量简单，便于模板56、的拆除。2、模板工程施工要点1）在支立模板前，依据轴线弹好基础、柱的外皮线（立模线）和模板控制线（距外皮20CM线）经复核无误后方可立模。2）支立模板前，基层必须清干净至密实，检查各种穿墙预埋管及预埋件的位置、高度是否正确。3）模板拼装要严密，接缝平直，如有缝隙用海绵条粘贴以防漏浆。竹夹板缝隙用粘胶带粘贴。4）模板与下层混凝土面重叠10CM，缝隙用泡沫海绵条或胶带堵上。3、模板的拼装和支撑（1）模板支设前需要弹出支模控制线1）基础为外皮线，距外皮的20CM控制线，便于支模后检查模板位置。2）主筋上标出结构+50线。（2）设备、支架埋件的埋设根据设计图纸控制线，预先找准埋件位置，在钢筋上弹好墨线57、。根据基柱外皮控制线，吊线找准埋件面，将埋件腿焊接。最后合模即可。施工时要注意埋件的位置正确，埋件埋设牢固，埋件平面位置、中心线、顶面标高应符合设计及施工规范要求。4、安装质量要求1）保证垂直度，平整度控制在最低限度，不超范围。2）保证不出现涨模现象。就要保证模板的刚度.强度和稳定性。增加支撑和加固，扣件不能漏。 3）所有模板拼接处均贴海绵条，杜绝漏浆所产生的蜂窝麻面。4）保证所有的阴阳角顺直、方正，阳角不缺角。5）所有模板施工前要认真清理，均匀涂刷隔离剂5、模板拆除混凝土结构浇筑后，按结构特点和混凝土所达到规定的强度，方可拆模：1）侧模：在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方58、可拆除。2）底模：在结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆模（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）3）支架结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不准超载使用。三、主体混凝土工程主体工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑顺序为柱、 梁、板，并从一边起顺主梁方向浇筑，施工缝留置符合规范，确保不留人为施工缝。1、砼浇注前的准备工作1）浇筑前钢筋应隐蔽验收合格，模板及预埋件经过预检并达到要求。2）浇筑前所有施工缝均已按要求处理完毕。3）砼输送泵管线均已按要求布置完毕。4）已通知砼搅拌站浇筑部位、砼强度等级、砼方量、开盘时间、浇筑方式，以便于砼搅拌站提前作好准备。5）浇59、筑前应了解天气情况，避开大雨、暴雨等恶劣天气。2、砼浇筑1）砼浇筑前应先对到场的混凝土进行坍落度检查，在浇筑过程中随时抽查砼的坍落度。2）开始浇筑时应先浇筑与砼同配合比的减石子砂浆进行润管。3）注意砼浇筑顺序，竖向注意分层连续下料，不得在同一地点连续下料；水平方向一般采用由远而近的浇筑顺序，同一地点砼堆积不可过高。4）浇筑竖向砼时应注意分层下料，下料高度不得超过45cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度38cm的1.25倍)。5）砼振捣时应注意插入点间距、插入深度与振捣时间，插入点间距为1.5倍的振动棒作用半径(50cm)，要求振捣棒插入下层砼5cm以保证上下层砼结合紧密，振捣时间一般60、为2030s，操作过程中，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6）浇筑水平结构砼时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平。7）梁柱接头等重要部位砼浇筑时，要充分进行振捣，以保证砼的密实。但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。8）砼浇筑完毕后要及时清洗砼泵管避免砼在管内凝固。3、施工缝的留置与处理1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，并用水冲洗干净并充分湿润。2）在清理施工缝时，要注意做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆的杂物应清除。3）在浇筑砼前，应先浇筑一层361、050mm厚的与砼内砂浆配比相同的水泥砂浆。4、砼养护砼养护采取两种方式，水平结构采用浇水养护，养护要及时，要保持板面湿润，养护时间不少于14d；垂直部位由于不便于采用浇水的养护方式，可采用刷养护液的方式，在竖向模板拆除后，应立即插入养护工作，尽量减少砼内部水分的蒸发。四、砌筑工程1、施工准备1）材料及要求砼砌块，技术性能满足设计及有关规范的要求。见下表：项次项目指标500 级600级700级级1密度（干燥状态）（Kg/M3）5005060050700502立方抗压强度（Mpa）2.74.04.73干燥收缩值温度201，相对湿度41%条件下测定0.50.50.5温度501，相对湿度28%条件下62、测定0.80.80.84抗冻性重量损失（%）强度损失（%）0.5200.5200.5202）、砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的砂浆。2、主要机具1）机械：起重机、卷扬机及井架、切割机。2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊栏、大铲、手推车。3、作业条件1）砌筑前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场的具体情况，编制施工方案，准备好施工机具，作好现场平面布置，安排好施工段、工序交叉衔接施工。2）砌筑前必须作完主体工程，办完隐蔽验收手续；3）根据设计图纸放线，经验收合格后，作出预检记录；4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆；搭设好操作架；作好砂浆试配工作。4、操作工艺1）工63、艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2）墙体放线：砌体砌筑前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法要求如下：a.砌块砌体在施工前应根据设计图纸，结合砌块规格、品种，绘制砌块排列图，经核实无误后，按图排列砌块。b.砌块排列应从基础面排列，排列时应尽可能采用主规格砌块。c.砌块排列上下皮梅花错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的要求。d.砌体水平灰64、缝一般为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm的垂直缝用细石砼填塞。e.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。f.砌块墙体与结构构件有矛盾时首先满足构件布置。4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级制配砂浆，配合比应由试验室确定。采用重量比，计量精度应达到规定要求。5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，分块铺灰，铺灰长度不应大于700mm。6）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可起吊。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一65、皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑安装前起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时应由人手扶控制，对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直、校正位置。7）砌筑镶砖：用普通砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为35mm。5、成品保护1）后装门窗框时应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损害砌体。3）砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子上，注意保护墙体及门窗口角。6、应注意的质66、量问题1）砌体黏结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时依次铺浆面积过大，校正不及时。砌块在砌筑前一天应郊水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位应及时校正。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。3）拉接钢筋或压接钢筋网片不符合设计要求；4）砌体错缝不符合设计和规范要求；砌体偏差超规定。五、屋面工程本工程屋面为三种做法：一、柔性防水屋面；二、倒置式屋面；三、金属压型夹心板。1、柔性防水屋面1）屋面找坡层采用焦渣找坡必须经过筛分，粒径控制在5mm40mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣块和未燃尽煤块坡度，其坡度2%。；2）屋面保温层为挤塑聚苯保温板；3）两层3厚SBS改性沥青防水卷材，67、施工前，找平层砂浆表面必须干燥、平整、坡向符合设计要求及有关规范规定，保温材料的含水率必须符合规范要求。屋面均设排气孔，排气孔的数量按规范要求确定，防止保温层内水分蒸发时，破坏防水层。4）檐沟、天沟最小坡度：卷材平屋面檐沟、天沟1%；砂浆或块石面层檐沟0.5%；钢板檐沟0.3%、天沟0.5%.5）屋面突出部分及转角处的找平层必须抹成平缓的半弧形，半径控制在100mm120mm，弧度要求一致。6）泛水处混凝土护坡均采用C20细石混凝土，并与找平层成60角。7）卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。屋面防水层施工完后必须要加以保护，严禁在其上推车及堆放东西而破坏屋面。8）防水层68、在女儿墙上必须做到滴水檐下口，做完后用水泥砂浆抹好，防止水从女儿墙上渗入室内。9）防水层做好后，做24小时闭水试验，保证防水部分不漏、不渗，防水工程严格按防水施工规范进行施工。2、倒置式屋面1）屋面找坡层采用焦渣找坡必须经过筛分，粒径控制在5mm40mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣块和未燃尽煤块，坡度3%；2）屋面保温层为挤塑聚苯保温板；3）两层3厚SBS改性沥青防水卷材，施工前，找平层砂浆表面必须干燥、平整、坡向符合设计要求及有关规范规定，保温材料的含水率必须符合规范要求。屋面均设排气孔，排气孔的数量按规范要求确定，防止保温层内水分蒸发时，破坏防水层。4）隔离层采用纤维布一层。5）69、垫层为40厚粗砂。6）保护层为预制80-100厚C15铺路混凝土块或广场绿化砖。3、金属压型夹心板金属压型夹心板是由两层彩色涂层钢板、中间加硬质自熄性聚氨酯泡沫组成，通过辊轧、发泡、粘结一次成型。它适用于防水等级为级、级的屋面单层防水，尤其适用于一般工民建轻型屋盖的保温防水屋面。1）屋面坡度要求坡度不应小于120、亦不应大于16，在腐蚀环境中坡度不应小于112。2）屋面板施工切边法铺设切边法铺设时，上下两块板的板峰应对齐，外切边法铺设时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板方向挂线铺板、纵横对齐、长向（侧向）搭接，且应顺年最大频率风向塔接，端部（短向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200 70、mm。屋面板铺设从一端开始，往另一端铺设的同时向屋脊方向铺设。 板的固定屋面板两端支承处应以M6.3自攻螺栓与核条固定，中间支承处应每隔一个板峰以M6.3自攻螺栓与檀条固定。见下图：板搭接缝密封屋面板长向搭接缝应放置一条通长密封条，端头处应放置两条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不间断。自攻螺栓拧紧后，屋面板搭接缝处应用丙烯酸酯密封膏或硅酮密封膏予以封堵严密。板的侧向连结屋面板侧向搭接处须用拉铆钉连结，所有铆钉连接处也应以丙烯酸酯密封膏或硅酮密封膏封堵严密。节点作法金属压型夹心板屋面节点处拼缝多，构造复杂，又是雨水集聚之处，例如：檐沟、檐口、山墙泛水、雨水口等，应予仔细施工71、，特别应做好拼缝及自攻螺栓处的防水做法，以防屋面渗漏。六、脚手架工程采用48钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，内立杆距墙500mm，水平方向采用木跳板间隔三层封闭，外侧立面采用幅宽为1.8m的绿色安全网进行全封闭。支撑架采用满堂脚手架。外架在靠近老门诊楼的一侧搭设双排脚手架的同时应搭设外挑安全防护通道。1、外脚手架的搭设外架采用双排脚手架。其中，脚手架基础采用通长垫板支垫。立杆：纵距1.8米，排距1.2米，立杆的垂直偏差按架高的1/4001/600控制，使其全高倾斜不大于10厘米。大横杆：步距1.4米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于72、纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5厘米。小横杆：设与立杆之间，搭与大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑：剪刀撑应联系34根立杆，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆 设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015米高加设一组长剪刀撑(联系79根立杆)。连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4米。其水平距离为4.56.0米。水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。注：脚手架在搭设前必须先进行荷载73、计算，并编制详细脚手架搭设方案，施工时严格按方案进行操作。2、内脚手架的搭设内脚手架是作为模板支撑架采用普通钢管、扣件按规范要求搭设。装修阶段内脚手架采用普通脚手架，搭设时要确保脚手架的整体稳定，并限制脚手架的施工荷载，使之控制在允许范围内。第五节 水池工程一、支护、降水方案1)基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械进行，挖掘机分二步台阶将基坑开挖土倒到地面装车运走,坑底预留30cm人工清理，但挖掘机不准碰撞环梁，基坑口外20米范围内严禁堆放材料,以减少周边荷载,避免破坏基坑。底板应提前备料加工好，快速施工。2）降水为防止地下水涌入基坑采用井壁降水，基坑底部周边设500mm500mm的排水沟，设4个74、集水坑，对基坑内的水用抽水泵随时排出坑外。放线定位第一次基槽挖土 撒灰线压防护桩浇注砼垫层挖排水明沟及做集水坑模板弹线支外模池底及墙板钢筋绑扎基础放线第二次挖地槽池壁内模板支模（穿墙预埋管安装配合进行）底板及墙板砼浇注顶板梁板支模梁板钢筋绑扎顶板砼浇注顶盖伏土至室外地坪基槽回填土内外拆模二、工序流程三、挖土工序挖槽时第一次整体挖至一定标高，二次放线后人工再挖至承台及基础梁基槽，挖土下铲时应轻起轻放，避免冲力过大扰动地基土方；排水时沟与集水坑应随清槽及时进行，最好同时完成保证使用。四、模板工序1、混凝土垫层有一定强度后，即开始弹基础模板线，校正无误，采用组合钢模板支外模到一定标高。2、基础混凝土75、浇筑到一定标高处，开始支池壁外模到一定标高，外模完成后可插入钢筋工序，待池壁及底板配筋完成并经验收合格，进入内模架设工序，为了不留置施工逢，内模采取架空支设，模板垫通带直接支撑在钢铁托支墩上，支墩控制一个内模在自身牢固的基础上模板上口与外模固定,使其内外模形成一个整体。3、顶板梁支座应预留,可用木模配制,为了防止梁端混凝土二次浇筑与池壁混凝土结合不好出现渗漏,要求预制梁端木模时外部(靠池壁混凝土一侧)银钉一个50*50方木条,拆模后梁端预留梁口处形成凹槽,使新老混凝土形成楔结合。4、顶盖梁板支模采用普通支模方法,考虑顶板混凝土250mm原荷载较大，支架顶柱间距不可过大，必须确保模板刚度保证不变76、形。5、架空支模必须在绑好的底板钢筋上架设脚手板严禁踩踏钢筋。掉入钢筋内物件木屑应及时清除干净。6、拆模：模板拆除必须严格按照规范要进行，尤其池壁模板不易过早拆除，以免受温度影响出现纵向温度裂缝。拆模时应先拆内模，后拆外模。五、钢筋工序1、钢筋进场后必须抽样送试验室复式，合格后方可使用。2、钢筋配料要求严格按规范规定出配料单，试成型后认真检查符合设计要求后，方可批量生产，配好的钢筋实行挂牌制。3、池壁外模支完后，可以插入内外池壁及底板钢筋绑扎，钢筋绑扎必须严格按照设计与规范要求进行。要求池壁及底板钢筋弹线就位，确保钢筋绑扎质量。六、混凝土浇筑工序1、该工程混凝土强度必须符合设计要求强度等级。277、混凝土采用商品混凝土，根据浇筑部位，明确提出塌落度要求，确保施工顺利进行。3、泵送混凝土下灰时也要均匀铺平，不得集中一点下灰，振捣时采取梅花试垂直插入，前棒要与后棒结合好，分层振捣时振捣棒要插入前一层，严防漏振或过振。七、回填土工序基槽回填土必须分层夯实，环刀取样密实度不小于0.98。八、其他具体施工方案需在施工前根据设计图纸及施工规范要求报专项施工方案。第六节 装饰装修工程本工程室内外装修项目较多，施工质量较高，为加快施工进度，可将室内装饰与主体结构施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，室外装修待主体工程、屋面工程施工完毕后，由上而下进行。各分项装修在工程施工前，均应编制相应的施工技术78、交底，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护。施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电等预留、预埋和安装。本工程位置较显著，影响较大，内外装修质量标准要求高，在制定装修施工方案时，高标准严要求。施工时从原材料采购到成品保护均应严格要求，严格按施工规范和操作规程施工。对进场的装饰材料事先封样，进场后进行严格的质量检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程质量。每项装饰施工前都先做样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可大面积施工，以保证施工成品优良。每道工序施工完经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。成品保护要立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理，对某些特殊项79、目、部位进行重点保护，在施工前制定详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。一、楼地面工程本工程地面做法较多，主要有：陶瓷地砖地面；环氧自流平地面；（PVC）塑料涂布地面；橡胶地板地面；环氧树脂涂料地面；不发火水泥砂浆地面等1、陶瓷地砖地面1）施工准备垫层处理垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清楚。表面较滑的基层，应进行凿毛，杂质必须仔细清除。标高控制弹准线：地坪施工前，应先在四周弹上一道水平准线，作为控制地面标高的依据。弹准线时，要注意按设计要求的地面面层厚度弹线。2）施工工艺选料：同一开间应按配花品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺进行预先安排编号，分80、类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称。将面砖背后刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线，按预先拍好的编号铺好每一个开间左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-7mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，应对准纵横缝，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与面砖底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，并撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四周要同事着落。铺贴顺序应从里向外逐行挂线进行81、。铺贴完成24小时后。经检查面砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。2、环氧自流平地面1)底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。2)中涂施工: 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。3)腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。4)面涂施工:将环氧色浆及固化82、剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。5)施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。6)注意事项:避免在低温高湿条件下施工；双组分混合后，应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统；涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，则会在使用过程中易遭损坏。3、无缝聚醋酸乙烯（PVC）塑料涂布地面1）素土夯实，压实系数0.90；2）100厚C15混凝土；3）20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光；4）刷聚醋酸乙烯乳液底子油1道，每次涂刷1左右；5）3厚塑料砂浆压光，干养护83、后（约5天）干磨光，配比为聚醋酸乙烯乳液：细砂：石英粉=1:3.5:0.3；6）刮塑料腻子1道，配比为聚醋酸乙烯乳液：石英粉=1：0.81；7）塑料色浆1道，配比为聚醋酸乙烯乳液：颜料：水=1：0.33：0.23。4、橡胶地板地面1)施工流程检查基层修补基层弹线刮胶铺贴橡胶地板清理养护粘贴踢脚板2)施工方法弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面84、，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。a橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。b铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。c当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。d要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，85、甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。e清理：铺贴完毕及时清理表面。f养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。5、环氧树脂涂料地面1）工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20 分钟内）自流平面完成2）施工工艺底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二86、层，在旧基层上需再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需87、厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表下表面层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平2约3.2一般表面整平3约4.8标准全空间整平6约9.6严重不平整基体整平10约166、不发火水泥砂浆地面1）工艺流程基层处理 找标高 弹水平线 试件火花检查 用料吸铁检查 用料干湿各三次 垫层湿润 浇筑砼随刷水泥浆一度 滚压、抹平 12小时后浇水养护 动车 水磨机磨光两遍。2）施工工艺操作工艺a混凝土配制严格验收制度，所用不发火面层的原材料经附录A 中的实验方法试验合格后方可使用。不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参88、考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石水泥砂水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。b清理基层施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润，但无积水。先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。c打底灰当为水泥砂浆不发火地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。d配合比计量89、一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。养护最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h)，可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。二、墙面及顶棚装修工程本工程墙面大部分采用混合砂浆墙面、釉面砖墙面、宝贵石材墙面；顶棚采用混合砂浆顶棚、铝合金龙骨矿棉板吊顶、铝方板吊顶、纸面石膏板吊顶。1）抹灰前将砼刷1:1:3(水泥：砂子：107胶)水泥浆，等到7天后才能进行抹灰，这道工序是关健，确保砼墙面结合牢固。2）抹灰前一定要作好样板，经甲方、监理共同验收合格后，才能进行大面积施工。3）抹灰质量要求按施工规范和操作规程进行施工，决不能偷工减料，确保抹灰的质量，阴阳角均为小尖角，保证墙面90、光滑平整，无空鼓、裂缝。4）抹灰前必须要浇水湿润墙面，墙面找点，测好标高，保证外墙窗口上下一条线，阴阳角一条线，做到横平竖直，瓷砖阴角切45度角。5）涂料必须要先做样板，在符合要求后再展开大面积施工。内墙必须满批腻子，不少于2遍，涂料不得少于3遍。门窗油漆必须在门窗扇未安装前，先把上下端头等刷好，所有部位必须到位，不能漏刷、流坠，保证墙面干净、光滑、颜色一致。6）各种装饰材料，必须经建设单位确认颜色、材质，施工单位才可订货，材料进场时，严格验收质量，保证饰面工程的外观质量。三、门窗工程本工程门为甲级防火门、乙级防火门、断桥铝合金门、平开夹板门及平开镶板门；窗为玻璃幕墙、断桥铝合金窗、外金属百叶91、窗、固定甲级耐热防火窗。1、门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收2、施工准备1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队92、协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值的出现概率小50%时，门窗93、安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加94、上出现概率最大的偏差值。 逐个清理洞口。3、门窗安装门框安装：内门框安装必须在内墙抹灰前进行，保证门框垂直，标高一致。门窗扇安装必须开启灵活，并闭自然，特别是防火防盗门一定要由专业生产厂家制做安装，门窗构件必须要有合格证。门窗安装前，必须要检查以下质量，出厂合格证或质量证明书，框扇的厚度及制作质量；本身自带保护，待装饰完后方能去掉。外墙上下安装必须垂直水平成一条线，必须用22#铁丝拉线控制。内门窗安装四、其他二次设计装修，待专业公司设计完报设计单位审批，施工前报专项施工方案第七节 安装工程一、设备安装工程1、基础安装要安装好一台锅炉首先要打好锅炉的基础部分。打好锅炉基础后要进行验收，对设备基础95、按图纸进行验收，验收工作应由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，锅炉及其辅助设备基础的允许偏差，允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置为20，基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：纵向基准线：自炉前至炉后横向基准线：一般采用前轴中心线。标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm. 附属设备的中心线。放线结束后，全面进行复查，并96、做出记录，各尺寸不得超过下列允差：a基础各中心线间距误差为1.b各基础相应对角线误差为5mm。2、锅炉本体安装1）拆箱检查，按照供货清单核对零部件的数量，在检查外观有无损失，如发现有损失缺件及时与供货商联系进行调换，补齐，依据安装规范要求，需要进行内部质量复验的及时进行复检，合格后方可安装。2）本体组装在制造厂家技术人员指导下按照锅炉组装的技术要求进行组装。3）锅炉本体组装在设备基础上进行，先组装锅炉底部钢架，按设计图纸要求进行定位，找正、找平，不平时要用钢垫片垫平，垫片要求适宜的厚度，每一个点垫片不超过3片，找正后垫片要牢固地焊接在一起。二、工艺管道安装1、施工准备图纸齐全，已完成技术交底工97、作。施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案。各工种人员具备上岗证，例如管道焊接、电气等由受过培训、有上岗证书的人员操作，并了解本岗位操作技术规程。施工机具到位。2、材料检验工程所需材料和甲方提供的设备、材料必须有出厂合格证和产品质量认证，型号及材质符合设计及规范要求，使用情况向甲方提供书面报告。无缝管道及镀锌管、管件及阀门的检查应符合下列条件：无裂纹、缩孔、夹渣、皱开等现象。不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好，精度和光洁度达到设计要求。阀门在外观检查合格后，应从每时批中抽查10%作强度试验和严密性试验，其试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间5分钟。管材的材质应从每批进货中取样化验，并与出98、厂化验单进行比较。3、钢管道施工技术方案钢管段的切口宜采用切割机切割，切口质量应符合下列要求：（1）切口平面不准有氧化铁，溶渣等现象。切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm。1）接口的坡口形式：当壁厚13-9mm时，坡口加工形式如图（1-1），当壁厚小于3mm时不打超口。 坡口的加工方法有机械或手锯、锯床及等离子切割机等方法，但表面不应有影响焊接质量的因素存在。禁止使用氧乙炔焰切割。壁厚相同的管子或管件组对时，其内壁应平整，内错边量不超过壁厚的2%，且不大于2mm。不同壁厚的管子或管件组对时，坡口加工应按照图1-2所示进行加工。管子与管子、管子与管件的组对，当Dg100时，组对间隙为99、2mm，Dg100时，间隙为11.5mm。预制完毕的管段，内部清理干净后封完备管口。2）钢管的安装：管子安装前应进行清洗 ，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。钢管子采用焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。所用焊条应150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，应采用预热措施。根据输送的介质与工作温度和压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。3）100、防腐保温：所有原材料必须符合有关标准或规定。管道在防腐之前，对管道要进行严格的表面处理，如清除焊渣、毛刺、油、水等污物。特殊情况下要进行酸洗、磷洗等表面处理。工业管道绝热工程施工，应在工业管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完成之后进行。控制各种涂料的涂装间隔时间，掌握涂层之间的重涂适应性。埋地管道做好加强防腐，三布四油。4）管道系统试验检查确认符合设计要求和现场技术签证后按要求进行强度和严蜜性试验。做水压强度试验时，在最高点设放气阀、最低点设放水阀。水压试验前，应除去管道上的仪表，经过设备时，应做旁路绕过设备。水压试验时，在最高点设放气阀，最低点设放水阀。向管道系统注水时，应打开管道各高101、处的排水阀，将空气排尽，水由下部向上部充灌，待水充满后，关闭进水阀，经过一段时间后，再找开进水阀，向系统内补灌一次水，在确定空气排净之后，关闭进水阀和所有排气阀。然后用电动试压泵加压，加压时压力应缓慢上升。升到一定数值时应停止加压，并对管道系统进行检查，如无问题再继续加压。当压力达到试验压力时，停止加压，再进行检查。保持压力10min，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，而且目测管道未发现变形异常现象，即认为管道强度试验合格。强度试验合格后，把压力降至工作压力进地严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用质量1.5kg以下的圆头小锤，在距焊缝1520cm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查结102、束时，如压力表指针不下降，管道的焊缝及法兰连接等处未发现渗漏现象，即认为管道严密性试验合格。对于位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件，阀门的承受能力。5）管道水冲洗：管道冲洗应连续进行，并用木托敲击管壁，要求出口水色和透明度与入口一致。水冲洗排水口的截面不应小于被冲洗管截面的60%。三、给排水工程本工程生活给水管道PPR塑料管热熔连接；排水管道采用PVC-U管道，同质配件，粘接接口。1、PPR塑料管操作工艺测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒1）工艺流程2）操作方法测量放线a管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度103、线b管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工a管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表的规定。表a公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630889032408811038.5501010b切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除104、管材锯口的毛边和毛刺。c管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。d熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设a管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。c管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜105、强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。d室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。e管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。f管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。g直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。管道连接a同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在106、墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。b PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。c便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。d热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表a的规定107、（或见热熔焊机的使用说明）。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内（见表a），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内（见表a），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。e电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。f管道采用法兰连接时，应符合下列规定：将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。PP-R管过108、渡接头与管道热熔连接步骤符合规定。校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支架、吊架。卡件固定a管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。b管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。c采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔109、离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。d固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。e PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。f立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101110、.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80g三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。压力试验冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。冲洗、消毒a管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲111、洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。b管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。c管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2、PVC-U塑料管施工工艺工艺流程图安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温硬聚氯乙烯管粘接施工根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径DN(mm)20253240506112、37590110125插入深度(mm)16182226313743516168粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。养护 ：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表：公称外径D（mm）管材表面温度（）5181840457032mm的管道可采用焊接，但镀锌不得焊接，32mm以上的干管分支为32113、mm以下的立支管，干管处的起点必须焊一短丝(或短管)，然后上活接头变为丝接，丝扣连接要求同给水工程要求。3、管卡安装高度一律1650mm，水平支管长度大于1000mm的必须设中间管卡，双立管平行时中心间距为80mm，水平支管必须用角钢加U型抱箍做支架，套管设置和安装同给水要求一样，采暖系统管径70mm管道拐弯必须用弯曲半径不小于管外径的3.5倍煨制，不得用冲压弯头代用，管径80mm的采用冲压弯头时必须要设计或甲方鉴证注明，并且必须同径，伸缩器一律煨制，不得用焊接焊制，并要伸拉出伸缩量。4、试压：采暖系统水压试验按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）有关条文进行实114、验。5、冲洗：系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网、温度计、调节阀、恒温阀及平衡阀拆除，待冲洗合格后再装上。 六、电气工程1、电气配管1）确定电器设备的安装位置；2）划出管路中心线和管路交叉位置；3）根据测得管线长度锯切钢管（先弯钢管再锯管容易掌握尺寸）；4）配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。配电线路厚壁钢管必须符合GB210288规定。配电线路用硬塑料管必须符合SG7874规定。配电线路用半硬塑料管必须符合SG8075，ZBG3300889规定。配电线路用导线应符合GBG02385规定。5）埋入土层内的钢管必须刷两度沥青；埋入墙内或顶棚内的非镀锌钢管115、必须刷防锈漆。6）钢管暗配时，必须用套管连接，套管长度必须为管径的2倍，连接管的对口处必须在套管的中心，焊口必须焊接牢固，严密。7）所有管穿线工程须在抹灰后进行。8）灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒、分线盒内导线连接，必须用绕线方法，连接处导线须缠绕57圈，联接应紧密，缠绕整齐。10mm2及以上绝缘导线须用焊接或用同规格材质的套管压接。导线连接处须用橡皮绝缘带及电工黑胶布各半幅重叠包扎一层。超过2.5mm2的多股铜线的终端须焊接，或压接端子后，再与用电器具的端子连接。9）插座接线必须符合下列要求：单相二孔插座，面对插座，右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。插座内接116、线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。10）开关箱体、接线盒、开关盒等电器预埋箱盒的深度，须与墙面平齐，开关扳手外露，金属箱盒必须有良好的接地或接零。2、盘柜安装技术1）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。2）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。3）盘、柜的施工及验收，除按规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。4）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属117、构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。5）成套柜的安装应符合下列要求：a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。d、柜内照明齐全。3、防雷及保护接地1）屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。接地体(线)的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：1.圆钢直径的六倍(双面焊)。2.扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接。3. 圆钢与扁钢焊接时其长度为圆钢直径的六倍。4.扁钢与钢管(或角钢)连接时，应将扁钢带变成园弧型(可直角型)卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线，应统一明装或暗118、装，不能出现有明有暗。建筑物的引下线，宜在引下线距地1.5至1.8料处设断接卡子。卡子机加工，不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品，不应反锈。焊接处必须防腐处理。2）柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时，须将引下线用不小于12mm的钢筋与相邻各梁内及桩基的钢筋进行不小于100mm的搭接焊接。并应在距室外地坪上(+0.06、+1.8)设测试点，并涂黑色油漆接地标记。4、电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，金属部分的防腐层完整。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置119、稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4）电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5）电缆的固定，应120、符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；单芯电缆的固定应符合设计要求。6）电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。7）电缆121、埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，122、其净距可减为0.25m。电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。8）电缆头热缩工艺安装要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。七、仪控系统工程1、仪控盘柜安装方案1）基础槽钢制作安装基础采用10槽钢制作，依据现场实123、际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用红色防锈漆，面漆为黑色调和漆；所有基础都做保护接地，接地扁钢引至电气接地网。2）盘柜安装（1）选择合适的吊车和卡车将盘柜运入施工现场，再利用手推式铲车将其倒运至盘柜基础上。大型通道式盘柜的就位采用下铺滚杠的方法进行。（2）开箱。清理包装物。（3）盘柜固定攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。绝缘固定（盘柜安装需要浮空时采用此方案）：制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。将盘就位，模拟安装固定压板，划好下124、压板的位置。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔，依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。（4）接地。DCS系统盘柜按装置接地要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁钢与电气接地网可靠连接。（5）封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。2、取源部件安装方案仪表取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。1）范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准）（1）125、焊接式温度插座。（2）螺纹紧固装置的温度插座。（3）焊接式压力取压装置插座。（4）丝扣式压力取压装置插座。（5）膨胀压力式温度计。（6）热电阻、热电偶。（7）氧化锆氧量分析仪及其插座。（8）流量装置。（9）电接点测量装置。2）主要质量控制点（1）取源部件一般应安装在易检修的位置。（2）取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。（3）取源部件需经校验合格后方可安装。3）主要质量措施及要求（1）确定安装位置按规程规定的要求确定取样开孔位置。水介质开孔在管道水平向下450夹角之间，气126、体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。取样位置如下图所示：450450450气体取样液体取样450（2）温度测量元件不得装设在管道和设备的死角处。测温元件装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。管道上安装的测温元件，将装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。玻璃温度计和双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高127、度到盖住温包为限。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。测量锅炉过热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离弯头或焊缝150mm的垂直管段上。装于同一过热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。（3）压力压力测点温度测点管道压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。测气粉混合物压128、力，应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。（4）流量安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于管道内径D，允许1DD11.02D,不允许DD1。节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度129、不得超过10mm。节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角范围内。节流件必须管道冲洗合格后再安装。（5）液位液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。在不易凝结成水的凝汽130、器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。（6）分析分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。烟风管应选用内径不小于100mm的管子。旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。（7131、）机械量轴向位移和膨胀差等，传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动。绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。3、仪表管路敷设方案1）主要质量控制点（1）施工前对导管进行内部清洗，管端临时封闭。（2）仪表管在敷设前进行二次设计。（3）导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。（4）管路敷设完毕，进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。2）主要质量措施及要求（1）管路敷设的要求导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查132、和内部清洗。管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。导管不应直接敷设在地面上。管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。管路133、敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。（2）导管的弯制和连接金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊134、接。不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，11.5m，垂直敷设时，1.52m。3）安全注意事项及文明施工（1）施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。（2）安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。（3）高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接135、时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。（4）仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。（5）施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好废料清理工作。（6）仪表管安装完毕，进行刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。4、仪控电缆及桥架施工方案1）电缆桥架安装（1）桥架安装按设计图纸要求安装桥架辅助梁。安装桥架起始点的立柱。在两立柱间拉一钢丝，以保证其它各立柱在同一直线上。按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面。依次组装桥架，调平固定，使各层桥架安装质量符合验评标准。竖井采取自上而下（或自下而上）分段吊装的形式安装。（2）桥架接地在安装桥架时，应同步安装各136、节间的连接地线。按设计将每层桥架分段用铜编织线相互连接,并用镀锌扁钢接入电气接地网。2）电缆敷设将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部，敷出三米后再裹扎一只临时标牌。（1）在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉敷设电缆。（2）电缆到位并留足长度后，裹扎另两只临时标牌，用电缆剪剪断电缆。（3）按规程要求整理、固定电缆，将电缆的两头整齐盘放在指定位置。（4）注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无法避免，应作好记录和标识。（5）电缆接线每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。接线顺序：先接盘内后接就地装置。电缆标牌的内容应正确、清晰、不褪色。电缆排列美观、绑扎整齐。电缆的每根导线要137、留出足够的富裕量，且弯曲度一致。芯线上的小号牌要正确、清晰、不褪色、长度一致，软芯导线应压接合适的接线鼻子。无接线盒的设备应加装接线盒,严禁用裸露五联端子或瓷接头过度。（6）屏蔽接地。原则上需屏蔽接地的电缆在控制柜侧接地，就地装置侧浮空。信号源接地的屏蔽电缆，机柜侧的屏蔽线浮空。对绞屏蔽电缆的屏蔽线，在机柜侧电缆头处引接至接地铜排。每根多对绞屏蔽电缆的各屏蔽线压接在一起后引至机柜侧接地铜排。有中间接线盒的屏蔽电缆，中间端子处应保持屏蔽线连接可靠。5、仪表管路安装方案1）导管敷设（1）导管支架安装。仪表安装工拼装并校正，电焊工焊接。安装后进行防腐处理，先刷一层防锈漆，再覆盖一层面漆。（2）管路敷138、设、焊接将试压后的阀门固定在阀门支架上。预配管（有膨胀处应考虑热膨胀量）。测量并计算好导管直段长度和弯头尺寸。用手动弯管器冷弯制作导管弯头。按需要用管子割刀截去多余的管段，清理管口，临时封闭管口。采用欧姆形管卡将导管临时固定在支架上。去掉临时封头，用钨极氩弧焊焊接接头(无缝钢管可采用氧乙炔焊)，正式固定。2）管路严密性试验或试压（1）严密性试验（适用于仪用压缩空气管、真空和烟风管）。拆开取源处的导管接头并临时封堵管口。拆开导管与仪表设备间的连接头，接入的压缩空气，确认管路全程无渗漏（表压无肉眼可见下降即确认）。气压降至6000Pa，5分钟内降低值不大于50Pa即可。（2）试压对系统压力在0.7139、MPa以上的采样管，采用跟随主设备一起试压的方法进行。试压前，拆开导管与仪表设备间的连接头，关闭仪表二次阀和排污阀，打开一次阀。升压过程中不断巡视检查，发现泄漏点及时关闭一次阀并作好记录；主设备泄压后，对泄漏点逐一重新焊接。重新焊接过的管路应用手压泵补试压。6、电动及气动执行机构安装方案执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。为确保执行安装调140、试的质量，我方采取如下措施和工艺要求：1）主要质量控制点（1）安装前必须对执行机构进行检查、试验。（2）执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。（3）执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。2）电动执行机构作业程序和内容（1）施工前准备工作当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。（2）安装位置的选择执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，并应便于操作和维护。当调节机构随设备产生热态位移时，执141、行器的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。（3）执行机构底座的固定底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。（4）执行机构的安装与保养执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。3）气动执行机构除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。（1）对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行142、程时间、自锁等应符合制造厂规定。（2）阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。（3）气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。（4）带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。（5）安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。7、DCS系统安装及防MFT措施1）系统概况随着新扩建火电机组的不断发展，利用模拟式常规仪表、数字式组装仪表作为机组保护、协调、控制、测量的手段已难以满足要求。分143、散型微机控制系统（DCS）的发展适应了现代火电机组的要求。随着计算机技术和现代控制技术的进一步发展，使分散型微机控制系统（DCS）得到了更快速的发展，系统功能越来越强大，系统越来越复杂，要求越来越高，涉及面越来越广，工作量越来越大，总之自动化水平越来越高，对仪控的安装施工要求也越高，因此提高安装施工的质量和技术水平显得尤为重要。火电工程一般以DCS分散控制系统把电厂主要生产过程的数据采集、处理运算、监视控制、联锁保护等有机的融为一体，成为机组自动化系统的核心。DCS分散控制系统的覆盖面包括：机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、电气控144、制（ECS）等功能。配以锅炉吹灰程控系统、空预器间隙调整装置、汽机电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机安全监视系统（TSI）、凝汽器胶球清洗程控装置、自动电压调节装置（AVR）和自动准同期装置（ASS）等自动化设备，以及后备盘等构成一套完整的自动化系统，对锅炉、汽机、发电机-变压器及厂用电系统进行控制与监视，以保证机组安全、经济、可靠的运行。2）DCS系统的特点（1）容量大。因系全机组DCS控制，故其监控的参数比较以往机组要多。要求更高。（2）功能更多。不仅有DAS、MCS、SCS、FSSS，而且还有DEH、MEH、TSI、ETS、ECS等功能。（3）责任更重。机组由于其控145、制系统的任何偏差与失误造成机组运行不稳定，对整个供电系统影响很大。3） DCS系统的安装控制要点我方有安装大容量机组DCS系统的经验，已投用的DCS系统，均能正常、可靠的投入使用，运行稳定。对本标的DCS系统安装中将牢牢把好以下关键点：（1）环境的控制：DCS系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度，电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境控制。对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。（2）电源系统：DCS系统的供电系统必须可靠、稳定，在系统安装前对供电系统安装调试是重要的基础工作。（3）接地系统：DCS接地系统要求很高，必146、须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS系统的正常运行带来影响，甚至烧坏元件板。（4）光缆敷设和联络电缆敷设：通讯光缆是DCS命脉所系，其敷设时的安全可靠是绝对重要的环节，同样DCS系统机柜间的联络电缆，也是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。（5）DCS卡件的保护：安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，同时coms的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件147、。（6）电缆敷设控制：不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS系统正常运行。（7）接线的控制：由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、拒动、自动协调难以进行，所以接线必须正确无误。（8）现场各种测量及取源元件、执行机构的控制：热电偶、各类变送器及各类执行机构、就地PC机的安装正确性及动作正确性，调试正确性必须保证。4）安装施工措施（1）集控室及电子设备间土建达竣工条件交接验收，暖通、消防、照明投用，地坪为防静电板，门窗齐全。（2）组织安排经培训过的仪控安装人员及技工担任DCS施工任务。（3）认真审阅图纸，做好图纸会检，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS与DE148、H及与电气部分的接口。（4）做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。（5）编制好“工程施工质量检验项目划分表（仪控部分）”及W点、H点，严格执行三级验收及签证制度。（6）根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。（7）做好电缆敷设的二次设计工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，横看成片，竖看成行，避免不同信号的电缆相互干扰。（8）提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签149、名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。（9）对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等仪控仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。应用CAD进行二次设计，画出正确的配制图。严格按工艺施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范的要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。（10）对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。（11）加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同150、接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网上。（12）做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验，建立一次校验和二次校验的校验报告，提高仪表及元件的校验正确率。（13）加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。（14）依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。（15）保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。（16）编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。（17）加151、强对安装完的成品的保护，采取各种措施进行保护。（18）认真准备，做好仪控质量检验的自检及消缺工作。5） 系统防止发生MFT的措施MFT是由于在启动调试过程中，设备系统出现故障或人为的操作调节失误而产生的系统自我保护动作，MFT发生可以避免事故扩大或损坏系统及设备。但如提高设备及系统的可靠性则就可减少或避免启动调试过程的MFT发生。这正是仪控施工中致力要解决的问题。我方将努力与运行、调试人员共同做到了使机组在整组启动调试过程中不发生MFT。对本标段机组我方有信心及有能力，通过努力也能做到启动调试过程少发生、甚至不发生MFT。为此我方准备采取以下措施来达到这一目标。（1）把好图纸会审关在仪控项目施152、工前，我方仪控专业人员将会同设计院、委托方、其他有关方人员一起仔细认真核查保护逻辑关系、动作源、被保护源，逐项、逐点、逐路核对，必要时审查电气专业图，机务设备图，弄清来龙去脉，不使有漏项错项。如发现疑问即追根弄清为止，使整个仪控系统保护合理，保护值正确。（2）把严设备检查关仪控及机务技术人员必须根据设计院及供应商提供的图纸，逐一核查到货设备、仪控保护装置情况，做到图与实物相符，控制、调节内容、范围、讯号及反馈动作原理一致。如发现有问题及时与有关方联系解决，不留尾巴。（3）校正表计读数及动作值事先校验并校准所有检测用表计，并在正式投用前现场再复核检查一次，可防止因表计原因发生的误动作。（4）保证153、接线的准确性接线错误往往是引起误动的主要原因，因此在接线时选派仔细认真、责任心强，经工艺培训的专业接线工来接线，通过自检，专人复检，以确保仪控接线的正确率。（5）想方设法消除讯号干扰源减少、避免仪控讯号受干扰，是防范仪控表计误动的关键点。这将通过电气、仪控电缆在施放前，统一合理布排，分层隔离及加保护屏蔽等措施及认真、规范按要求做好表盘的外壳接地及机柜内元件板的保护屏蔽接地，严格区分各种接地网，并按规定接入。处理、更换元件板及零件时，做好防静电措施。在安装、调试过程中，禁止将移动电话机，无线传呼机，对讲机带入集控室及电子设备间，对线、调试时慎用小功率对讲机。施工、调试作业人员应穿棉质工作服。（6154、）重要系统及设备的保护必须从源头实校从讯号取源点发讯号实校可直观检查保护动作的正确性，是避免和更正保护误动，讯号接线错误的关键工序，必须一项不漏，确保保护动作正确无误。（7）加强各种检查、校验、监督力度多一道检查，多一道把关，就多一份可靠。在分部试运、启动调试、整套启动等各阶段开始前，安装、调试、运行等各方共同按明细表再次校验，确认各项保护动作的正确性。对于能导致机组MFT动作的讯号源更是需仔细逐一校核确认，启动调试过程严禁任意解列。在机组点火冲管前，开展仪控质监检查，更为仪控保护系统准确率增添保险安全系数。（8）认真做好启动调试阶段巡测巡检加强巡测巡检，确保仪控表计无缺陷投用，是减少、避免意155、外事故发生的最有效手段之一。 我方确信通过加强以上各项措施的落实、执行，机组在启动、调试阶段少出现甚至不出现MFT而顺利带负荷完成168运行是完全有可能的。6）安全注意事项及文明施工（1）施工过程中对集控室及电子设备间应做好环境控制措施。（2）DCS接地系统必须单独设置安装，严禁和其它接地系统混淆。安装过程中应严格按规范要求进行施工。（3）施工人员在接线过程中严禁乱动和工作无关的其它开关和设备。（4）严禁在DCS控制盘中动用电焊。（5）对DCS机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。（6）严禁在电子设备间堆放和工作无关的其它设备。对于敷设的电缆应及时整理，如不马上接线156、，应将电缆放置于电缆夹层中。（7）当天的工作完成后，应及时做好“工完、料净、场地清”的落手清工作。8、仪控系统保护、信号、联锁调试1）工程概况本标段单元机组控制采用分散控制系统（DCS），包括数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、发电机-变压器及厂用电控制（ECS）等功能。在单元控制室内，DCS采用独立式操作台形式布置，其后辅盘为BTG盘。2）质量控制要点（1）熟悉系统，编制联锁保护调试清单及校验单。（2）联锁保护调试必须从源头做起。（3）按调试大纲要求，依据电气、仪控的图纸资料编制：本标电气、仪控联锁保护清册；供机、157、电、炉大联锁保护校验用的功能逻辑图及保护校验单；机组辅机和各系统的联锁保护逻辑图及保护校验单；编制的联锁、保护清册和逻辑图，保护校验单，交业主方和监理方审定。在辅机试转，系统试运及机组启动前，按联锁、保护清册及保护校验单进行校验，做到所有保护、联锁校验一条不漏。通过这些措施，保证机组保护校验的可靠性、完整性和正确性。（4）改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备的安全运行提供了必要的保证。（5）成立有丰富经验的工程技术人员和调试人员组成的专门调试小组，全面负责各系统的调试工作。开始编制机组联158、锁保护清册及逻辑图电气元件校验热控元件校验电气回路调试热控回路调试通 电信号联锁保护调试验收会签校验报告及竣工资料合格是否结束3）仪控信号、联锁和保护调试流程图机组保护、信号、联锁调试流程图4） 施工安全注意事项（1）仪控系统联锁调试前应详细了解各系统逻辑图。（2）联锁保护调试应从源头做起。（3）对调试过程中一些需隔离的设施，应做好安全防护措施，并挂牌。（4）联锁保护调试必须成立专门的调试小组，全面负责各系统的调试工作，当天的调试工作结束后，应及时做好记录。（5）严格执行工作票制度，以确保人身、设备安全。第八节 室外工程一、道路工程厂区设计道路路面为混凝土整体路面；人行道及进车间涌道为彩色预制159、透水砖路面。该工程施工程序为先地下后地上，先配套再景观的施工顺序，下面主要介绍一下道路的主要施工方案和技术要求：1、砌筑检查井1）雨污水等管道施工完毕，管道砌井前应检查井的位置、基础尺寸及高程，符合要求后方可砌筑，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆拌合均匀，做到满铺满挤，井身为方形时，采用满丁满条砌法，井身为圆形时，采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开，砌至井深上部收水口时应按坡度将砖头打成破茬，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫静，井160、壁与砼管接触部分要做满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm用砂浆堵严抹管箍以防漏水，抹前应先刷干净，外壁用水泥砂浆抹面，灰渣清扫干净，如井身不能一次砌完，在第二次接高时，砖面清扫冲洗后再行砌筑，砌筑时，用靠尺和焊平找正，确保质量要求。2）抹面采用三遍抹法，先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，要压入砖缝与砖面粘接牢固，二遍厚0.4cm找平，三遍用0.4cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不露砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿透砖面。检查井收口部分采用预制砼井颈。3）闭水试验将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水应避免管内窝气；试验水头比上游管内顶高0.5米，灌水24小161、时后进行观测渗水量。请监理单位、建设单位及质监部门共同验收。渗水量必须符合XX市市政工程质量检验评定标准（排水工程）的规定。4）回填管槽回填必须严格遵守质量标准，达到招标、设计文件及强制性标准规定的要求。2、道路施工准备1）测量放线（1）施工前应对所有仪器进行复检，使用前应有检测部门的复检合格证。（2）道路走向应有测量控制桩，并经有关部门复测后才能使用。（3）施工测量应有专业人员进行，并有上岗证和操作合格证。（4）施工前应对所有计量器具、台帐进行复核，到期的应进行复检，合格后方可使用。3、路基施工1）填方路基（1）施工前对原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并清除表土30cm厚，并找平压实162、。（2）路基填土选用三类粘土。（3）路基填土分层碾压，每层压实厚度控制为20cm，含水量控制在最佳含水量的正负2%之内，压实度达到93%以上。（4）碎石垫层采用粒径小于15cm的石料，按设计厚度填筑后碾压密实。（5）碾压：碾压采用12T以上三轮压路机进行，直线段由两侧向中心碾压。曲线段自内侧边线向外侧边线碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，碾压68遍，当天一次碾压完毕，对井周转碾压不到的地方，用火力夯夯实。2）10%水泥稳定碎石土施工（1）准备下承层：清扫表面的浮料，用轮胎压路机复压，在水泥土施工前，下承层表面应平整坚实。（2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段163、每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘上设指示桩；进行水平测量，在指示桩上用明显的标志标出水泥土边缘的设计高程。（3）运输和摊铺土方：对拟摊铺土方的段落，洒水使其表面湿润。土方装车时，应控制每车土的数量基本相等。在下承层上根据计算的每车土的堆放面积，用石灰线打出方格控制卸料。运土至施工段落，用推土机放土。洒水：如果拌合料的含水量不足应用喷管式洒水车补充洒水并检测混合料的含水量一般宜大于最佳含水量的1%-2%，若没有自检设备可采用经验发观察。整平、轻压：平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致，并用两轮压路机稳压12遍。对塑性指数较大，难以粉碎的土，在摊铺水泥前，先用稳定土拌164、和机进行粉碎至土颗粒小于15mm，再重复工作。（4）运输、撒布水泥：在整平、稳压的土层上，根据计算的每5袋（或10袋）的撒布面积，用石灰线打出方格控制摆放水泥。水泥用人工进行撒布，所有水泥均应撒布在所在方格中，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。（5）拌和：采用专用稳定土拌和机进行拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上，拌和深度应直到稳定层底。拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，加强上下层粘结。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。拌和完成的标志是：混合165、料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水份合适和均匀。拌和结束后，立即取样做强度试件。（6）整型：拌合完成后应立即应用平地机初步整形，直线段平地机由两侧向路中间进行刮平，平曲线超高段由内侧向外侧进行刮平，对于局部低洼处应用新拌合的混合料进行人工找平。（7）碾压:直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在终凝前碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以166、后用2.0-2.5km/h的碾压速度。路面的两侧，应多压23遍。（8）碾压：碾压过程中，水泥土表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。接缝和“调头”处的处理。两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，再加部分水泥，重新拌和，并与前段一起碾压。（9）检测：碾压结束后，要按规范或设计要求进行除强度以外的各项指标检测，达不到要求的及时处理。（10）养生：碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间，要始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。4、混凝土道路施工1）施工准167、备（1）模板宜采用钢模板。钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；部分木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；（2）模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为1mm，木模板为2mm；（3）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。（4）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋168、的位置和传力杆装置等进行全面检查。2）混凝土拌合物的摊铺（1）混凝土板的厚度不大于20cm时，可一次摊铺；（2）摊铺厚度应考虑振实预留高度；（3）采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。3）混凝土拌合物的振捣（1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动器振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用169、插入式振捣器时，不宜少于20s；（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土搅拌物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于振捣器半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动器整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱170、时，应使用路拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4）混凝土板收面 （1）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮荫棚下进行；（2）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土面板上撒水、撒水泥粉；（3）做面宜分二次进行。先找平、抹平；混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；（4）抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。厂区道路的拉毛和压槽深度应为1-2mm。（5）钢筋设置，钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定: 不得踩踏钢筋网片； 安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢171、筋网片安放就位后，在继续浇筑混凝土。 安放双层钢筋网片时，厚度不大于20cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后按放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。5）胀缝的施工（1）胀缝应与路面中心线垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板；（2）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面172、中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列的规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇注时设计的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺混凝土下层拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木质嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇注时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合173、物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。二、围墙工程1、加工完毕的铁艺围墙，经试验合格，监理工程师验收后进行下一道工序的施工。施工时，按每30m划分为一个施工段。2、施工工艺见下框图：施工测量放样挖基础土方人工夯实自检工程师验收下一工序测定地基承载力不合格不合格3、 材料及主要机具：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等174、杂物。4）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。4、作业条件：1）基槽：洒白灰线，保证开挖基槽宽度，注意基槽四周维护。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室175、确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。5、操作工艺1）工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑贴瓷片2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个分部工程每250m为一砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3）确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一176、挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌铁艺围墙基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位177、置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。贴瓷片：将砖柱表面砂浆拉毛，清扫干净，浇水湿润，随即抹砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，而后贴瓷片，贴瓷片应错缝砌筑。6、质量标准1）保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它178、临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。2）基本项目：砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。留置垛柱的位置正确，上下顺直，残留砂浆清理干净。3）允许偏差项目，见表 顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。7、成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰179、撞。对外露或预埋在基础内的预埋件，应注意保护，不得损坏。基础墙回填土，两侧应同时进行，回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。三、厂区安装工程1、土方工程由于管道采用直埋敷设，严格按施工图要求控制管道接口转角,沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。1）测量放线按照施工图和业主提供的桩点，用全站仪进行沟槽中心线放测、复核，根据设计上开口放出沟边线，报监理工程师进行审核。2）核对地下障碍与探坑根据业主和设计提供的管线区域内地下障碍物图在施工现场进行标注核对，经业主和监理工程师为确认地下障碍物情况，以确保地下不明设施的安全和正常使用，在开挖以前进行探槽、探坑，获得所需资180、料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主和监理工程师，进一步确定管线施工方案。3）沟槽排水措施方案因拟建管沟开槽较深，根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况，拟采用排水降水方案降低地下水位，对本工程地下水位较高的地方，必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下，在沟槽两侧及时设置排水明沟，挖b=300mm ，h=200mm的沟，将沟中水引至排水深井中。设潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止。地面防渗措施严格控制沟槽两侧的用水点。沟槽两侧作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内。妥善处理各种管道渗漏181、水。4）土方开挖开挖方式：机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用挖掘机。在有障碍物的情况下，采用人工开挖。为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚安装前人工挖土清底平整夯实。土方开挖前，在建设单位和监理单位确认该段地下障碍物的明确范围或无不明隐蔽物且签字后，确定开挖方式，并进行土方开挖。开挖中用水准仪与经纬仪控制标高和坐标，严禁超挖。基槽开挖后，做槽底钎探，基底如遇淤泥，应清理掉淤泥土层，填土石屑，淤泥深度过深，应通知设计、甲方、监理等相关部门到现场制定处理方案。对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施。182、沟槽挖好后将中线桩定于槽底，腰桩控制高程，检查达到设计及施工规范要求后请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。验槽合格后，为满足焊接需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。管道焊接接口工作坑尺寸比正常断面扩大，对工作坑的回填，可采用水撼沙的方法分层夯实。按设计要求在槽底用中砂或细砂铺垫垫层，砂垫层厚度、密实度检查合格后可进入下道工序。2、管道安装工程1）管道吊装运输管道由厂家运至现场后，采用吊车装卸，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，划伤。管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。管道自堆放地点运至183、施工部位，运输时，应轻起稳放，防止磕碰，划伤。管道下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（150m）吊起，稳起、稳放，严禁将管直接推入沟内。2）材料检验及搬运、存储一般要求管子、管件、阀门、附件及其他材料要检查制造厂的出厂合格证。无合格证或超期限的须经检验符合标准后方可使用。用户对产品的验收，应做到如下几点：应检查有列产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。进行外观及几何尺寸检查，检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽，划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。管材、管件及阀门的检查应符合下列条件：无裂纹、缩孔、夹渣、皱开现象。不超过壁厚负仿差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好，精度和光洁度达到184、设计要求。3）管道安装条件及准备工作管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。根据设计要求的管径、壁厚和材质，对进入现场的管道、管件和接口材料进行外观检查，管材必须具有出厂产品合格证及性能检测报告，破损和不合格产品严禁使用。4）管道安装根据施工图放出管道中心线标高，检查基础垫层标高是否符合图纸设计要求。清除管沟内全部积水。砂垫层的标高和平整度达到设计要求。复测槽底标高，以保证管道的坡度。管道穿越公路时应按设计要求设置套管。开槽底宽和沟槽上口宽严格按照设计要求执行。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂185、土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道应在沟槽内进行连接，下管时应采用软带平稳下移防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道敷设时可有意识造成不规则弯曲以免使管材运行时承受冷缩拉应力。管道应在试压合格后回填，回填应先用面砂将管底空隙填实，然后从管道两肋开始回填至管顶以上0.4m处并分层捣实夯实，最后可用原土回填。回填前必须拆除敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。5）钢管焊接（1）安装条件及准备工作管道沟槽施工完毕，并通186、过设计、甲方、监理等验收合格。根据设计要求的管径、壁厚和材质，对进入现场的焊接钢管、管件和接口材料进行外观检查，管材必须具有出厂产品合格证及性能检测报告，破损和不合格产品严禁使用。管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。组对必须做到管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为必须符合设计及施工规范要求。焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干187、焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得焊工证的焊工施焊和越位焊接。对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其它属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。管道焊接前编制焊接工艺。（2）管道焊前组对每个焊工必须持有上岗资质证书，正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。管道对口前先将管中的杂物188、清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。对管采用吊车（或挖掘机）、钢管横担、倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，高程偏差10mm。 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道对口时焊缝的要求直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；在焊接前，应对定位焊缝进行检查189、，当发现缺陷时应处理后方可焊接；焊缝长度及点数按规定进行；焊工应为该焊口的施焊焊工。根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。点焊长度： 应按规范要求进行点焊。焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。管道敷设过程中折点角度不大于1，大于1时需要采用煨制弯头；管道穿越地下其它市政管网时，满足热力管道最小覆土要求时，尽可能在其它市政管道上方穿越的方式，反之，则从下方穿越；管道穿越地下障碍时沟槽应提前放坡，使管道焊口的折角满足设计要求，若无法满足则采用煨制管件。在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫以吸收管道正负两个方190、向的热位移，泡沫垫的材料密度为150kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成；当不能获得泡沫垫时，也可以在管道转弯处的内外侧添加粗砂，宽度为300-350mm，但不要夯实，地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。（3）管道焊接本工程管道焊接方式采用手工电弧焊，焊机采用交流电焊机。焊接要求每个焊工必须持有上岗资质证书，正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。管道焊缝内部质量标准应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-97)的规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停191、止焊接。焊条型号应根据母材型号选择，一般Q235B钢采用T422焊条，20#钢采用T423或T424焊条。焊接打底：打底前应检查管口洁净度及破口角度是否符合要求，打底采用手工电弧焊。中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。中间分两层焊接，选用焊条直径为3.2。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。盖面：该层选用焊条直径为3.2-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选192、用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。焊口焊接完毕后，应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度-1193、0-20时，预热温度可根据焊接工艺制定。（4）管道探伤管道探伤必须要具有相应资质的单位进行检测。管道进行严格按照规范要求进行超声波和射线探伤检验，在管道穿越城市主要干道的管道，道路两侧各5m范围内的焊口进行无损检测。对于钢管管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98要求级质量要求。管道焊缝内部质量检验按照设计及施工规范要求进行射线照相检验，焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家相关标准要求，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不194、合格焊缝返修后，同一焊缝的返修次数不应超过两次。6）阀门安装按设计要求校对型号，外观检查无缺陷、开闭灵活。清楚阀门的封闭物及其它杂物，并逐个检查，进行强度和严密性实验，做好记录，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。阀门开关手轮应放在便于操作的位置。有安装方向的阀门应按要求进行安装。用于泄水、放气的阀门采用手动截止阀，为防止阀门积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区，左右各30。阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。法兰连接应符合的规定：安装前对法兰密封195、面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与管道保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%；垫片的材质和涂料应符合要求，尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 螺栓应涂防锈油脂保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。7）管道清扫为保证管道正常运196、行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。管道除施工前逐根清扫外，还应进行整体清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在。清扫后必须由专人检查，进入管道操作人员必须配带必须的劳保用品如配带氧气等以保证安全施工，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。8）管道水压试验及冲洗（1）试压设备用电动试压泵，试压介质为洁净水，应按规定进行冲洗、试压。试验分强度试验和严密性试验，强度试验压力为2.4MPa,升压至试验压力后，稳压10mim无渗漏无压降后降至1.6MPa，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验压力为2.0 M197、Pa,升压至试验压力后，稳压1h内压降不大于0.05 MPa为合格。稳压过程中，应详细检查确认管道、焊缝、阀门等管路附件无渗漏，固定墩无明显变形。（2）水源及电源根据甲方提供及现场实际情况使用。（3）堵板设计：堵板用Q235钢板制作。厚度按下式计算：=KD（P/）1/2P-管内试验压力P=2.4MpaD-管子直径(m) Q235-B钢材容许应力=100MPa施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。凹入尺寸按凹入深度100mm，堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体。（4）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，数量198、不少于2块，处于校检有效期内。（5）试压前固定墩等已施工完毕，混凝土强度已达到设计强度，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。（6）系统管道高点设放气，注水时应将管内空气排尽；低点设放水装置。放出的水经集水坑收集用水泵排入城市下水。（7）试压中应注意：试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分进行探伤检验。堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。检查井及直埋管中应有可靠的排水系统，以保证被试压管道一旦泄露，管道及阀门并不被淹没。水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，且固定支墩及波纹补偿器两侧10m以内管线覆土完199、毕，方能进行水压试验，以防止升压时拉坏补偿器。（8）管网在水压试验合格后进行水冲洗，管道清洗可利用换热站的热网循环接市政中水对全线管网采取闭式循环，总体清洗，循环系统如下：热网回水管大型除污器热网循环泵热网加热器旁路热网供水管干管末端供回水等连通管热网回水管。为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小清洗速度不小于1.5m/s。并应以系统能达到的最大流量和压力进行。清洗时先开启换首站热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环换水再进行净水循环再换水进行清洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。每次放水后清除全部过滤积存的杂质、拆掉200、增设的临时管道，安装复原，至此全部结束。9）接口保温管道接口采用电阻热熔焊接口的方式。现场聚氨酯发泡采用机械发泡方式，使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管。对不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象未标准，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后再将小孔焊死。发泡温度应控制在18-23之间，低于15时，应将管口处局部加热。电熔焊连接应符合下列规定：（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连201、接件，使其在同一直线上，错边不应大于管壁的10%。（2）管材或管件连接面上的油污应用洁净棉布擦净，刨平连接面，使其与连接面垂直，并使其与对应的连接面吻合。（3）电熔连接应使其完全接触，形成均匀凸缘。10）竣工测量供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程。11）管沟回填（1）要求回填前将槽底杂物清除干净。回填土土质中不得有大于100mm的碎砖及砂块回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。按设计图纸要求回填砂垫层，各层回填要根据202、道路施工及图纸要求进行，每道工序合格后再进行下道工序的施工。（2）回填方法管道回填采用机械回填，回填土从堆土位置沿原路线运回。回填砂：回填中砂或细砂，砂质量合格，回填厚度及密实度要符合要求。回填土：应控制含水量，管胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填土密度应按设计规定：胸腔部位95%，管顶或结构顶上500mm范围内85%，其余部位按不同的修路标准确定。回填时应注意保护地下已有设施的安全。回填分层填筑分层夯实，203、密实度应符合设计规定，合格一层填一层，直至设计地坪。12）试运行试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。供热管网的试运行应有可靠自控系统及数据传输的通讯系统。试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压、清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。热网循环泵试运转合格后，供热管网即可试运行。试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作情况应做重点检查，在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。在热运行期间，应详细观察管网设备的工作状态是否正常，完成检验和考核的各项204、工作，做好热运行记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。热运行合格后，可转入正常供热运行。第九节 质量保证措施1、坚决贯彻执行公司制定的三位一体管理体系，以“优化质量、强化安全、美化环境、追求更好”的管理方针为顾客服务。坚决贯彻执行建筑法的有关规定，依法办事，认真执行国家及各部委的有关规定，接受质检部门的检查与监督，坚决把好质量关。2、工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。3、进行全面系统的技术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。4、健全质量管理组织，定期召开205、质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员意见，推动和改进质量管理工作。5、坚持隐蔽工程检查签证制度，作到不经质检人员和监理人员签证不进行下到工序的施工。6、按科学化、标准化、程序化作业。实行定人、定点、定岗施工。7、所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，并采取场验和自验相结合的方法，禁绝不合格材料进入施工现场。按规定，各种材料必须附有材质单及产品合格证书，需复试的到XX开发区建设工程试验中心进行复试。8、施工中采用高精度仪器测定管道中线与高程、断面，由专业人员进行测量，为施工提供准确指导系数。9、对关键性的焊接工序，焊完每道焊口后应及时打掉焊药皮206、及飞溅物，并在规定的位置上打上焊工代号，经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。10、施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中发现现场与图纸不符或其它问题，要及时向监理人员报告，做到不盲目施工不擅自变更设计。11、推行全面质量管理。制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。12、在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明，实行岗位责任制。第八章 各工序的协调措施本工程综合性、专业性较强，交叉作业较多，施工过程中必须做好各工序的协调措施。由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责207、工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料，设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工准备情况。定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。场地围挡时，安排在夜间行人、车辆较少时进行施工。第九章 冬、雨季施工一、雨季施工措施雨季施工措施：根据施工进度计划及其施工现场的实208、际情况，本工程如受雨水影响，则须要做好准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。1、专人进行天气观测并做好记录，及时收听天气预报，预防雨水的侵袭。2、土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时报给专业支护技术人员，采取有效处理。3、所有的原材料都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。4、在施工现场，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排209、水沟，做好防汛工作。5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。6、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。二、冬季施工措施进入冬季施工前要根据施工进度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备 1、专人进行气温观测并做好记录，预防寒流降温的侵袭。2、进入冬季前，对施工工作人员进行培训，并实行责任制。3、特别抓好防火、防毒工作，以保证安全210、。4、所有材料要设专业人管理，防止事故发生。5、在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。6、冬季施工应作好现场水管的保温工作，水平管加工厂厚覆土层，外露立管及水龙头包裹棉保温，水泥库的室内温度保持5以上。第十章 质量保证措施1）坚决贯彻执行公司制定的三位一体管理体系，以“优化质量、强化安全、美化环境、追求更好”的管理方针为顾客服务。坚决贯彻执行建筑法的有关规定，依法办事，认真执行国家及各部委的有关规定，接受质检部门的检查与监督，坚决把好质量关。2）工程开工前，由主管工程负责人对参加施工的全体人员进行岗前培训，加强质量教育，增强全员意识。3）进行全面系统的技211、术交底工作。明确施工工艺、作业程序、技术规范、生产操作标准、设备使用管理等。为提高施工质量打下稳固的基础。4）健全质量管理组织，定期召开质量分析会，及时发现问题，研究改过措施。虚心听取设计及监理人员意见，推动和改进质量管理工作。5）坚持隐蔽工程检查签证制度，作到不经质检人员和监理人员签证不进行下到工序的施工。6）按科学化、标准化、程序化作业。实行定人、定点、定岗施工。7）所有用于施工的由我方提供的材料，必须达到有关国家现行的规范标准，并采取场验和自验相结合的方法，禁绝不合格材料进入施工现场。按规定，各种材料必须附有材质单及产品合格证书，需复试的到XX开发区建设工程试验中心进行复试。8）施工中采212、用高精度仪器由专业人员进行测量，为施工提供准确指导系数。9）对关键工序制定专项施工方案，施工完毕后经自检合格后交检验员验证检查。未经检查不得进入下道工序，并按要求填写施工记录及检查记录。10）施工前认真审核设计文件，制定技术措施，施工中发现现场与图纸不符或其他问题，要及时向监理人员报告，做到不盲目施工不擅自变更设计。11）推行全面质量管理。制定活动措施，逐步提高施工工艺，做到文明施工，井然有序。12）在施工过程中，实现工程项目负责人统一管理、统一安排，进行有组织有计划的施工，做到工种对口，层次分明，实行岗位责任制。TQC领导小组13） 全面质量管理流程图施工控制：工程队QC小组活动质量检查：质213、量监察部施工检测：试验室技术控制：施工技术科安装工程施工QC小组主体施工QC小组装饰装修施工QC小组基础施工QC小组标准化作业工种工班自检交接检验质量承包经济责任制信息及时反馈原材料取证检查监督工种工班三检指导按月质量检验评比隐蔽工程检测原材料 送样检测混凝土送样试验钢筋检测测量放样工序及工种检查设计图纸及规范交底标准化作业主要工序质量控制优质标准控制执行操作规程符合规范和技术要求工程管理目标第十一章 地下管线、地上设施周围建筑物安全保护措施对于本工程施工影响范围内的各种管线、通信电缆等设施，在工程施工区域内进行详细的调查探明地下管线地上、地下设施准确位置，制定出切实可行的加固保护方案并报经业214、主及有关部门同意批准并严格执行，确保管线及设施的完好和正常使用：1）对于工程影响范围内的各种管线根据管线的材质、规格和种类我们拟采取以下保护方案：2）施工前探明基础施工范围内的各种管线分布情况特别是承台以下的管线设施探明后拟定出可行的加固保护方案报请业王和有关部门审批。3）对变形控制要求严格的钢性管线如煤气，雨水、污水、上水和中水等采用简支组合钢梁支托。4）对变形控制要求严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支粱支托。5）基础施工时在可能影响的构、建筑物的接触面一侧，架设足够强度的支撑，搭设临时围档和安全网，设置明确的标志牌及警示牌。6）对于基础施工范围内的通信电缆、光缆等设施根据业主提供的资215、料及现场实际情况采用专用探测仪进行探测后用人工在基础施工范围挖横断面探沟探明其准确分布位置制定相应的加固保护处理措施。7）施工技术措施 施工前应调查所有施工影响范围内的管线有重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。根据查明的管线资料针对各种管线的控制要求采取相应的保护方案设计出具体的支托参数。支吊方案除应获得业主、监理认可外，还应与管线主管单位共同商讨支吊细节并达成一致意见。支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再采用人工开挖其下部土方。管道漏水（气）时必须修理好后方可悬吊。在施工过程中应对刚性悬托管线进行216、监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见在每节管线上设一观测点，观测标志采用抱箍直接固定在管线上。工程施工时不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架，脚手架或模板支撑。支吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区从严禁机械设备靠近。对于在承台开挖范围内的通信、电缆、光缆等开槽时采取人工开槽施工时派指挥能力强的技术人员进行指挥。对于暴露在外的电线、电缆等采用钢套管分成两半后，焊接铆点采用螺连接的办法进行连接形成保护套管，在保护套管与缆线之间采用橡塑材料作为保护垫层，避免被划破。为了防止缆线被重物砸坏及悬空施工时设置明显的标志牌及夜灯指示并对悬空的线缆设置支托架并保证支托架的牢固和稳定性217、保证吊架的使用功能，不能用作他用。在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息及时、灵活地调整施工工艺。第十二章 施工安全保证措施一、应急措施 1.119火警电话报警时，拨通119后，要讲清着火的单位名称、门牌号码等详细地址、着火物质、火情大小以及报警人的姓名和电话号码。2.120急救电话无论何时何地发生重病人或以外事故，都可拨打120电话，请求急救中心（站）进行急救。通话中，要讲清病人的姓名、年龄、目前病情、详细地址、电话号码及等待救护车的确切地点，讲好讲清户外易识别的建筑物。意外火灾事故，还需说明伤害性质、受害人数等情况。二、触电应急预案1、当218、触电事故发生时，事故第一发现者或同伴一方面立即报告现场领导和电工切断电源，另一方面要迅速拨打120急救电话，采取一切可能措施使触电者最快速度摆脱电流的作用，切勿用手去拉救触电者。2、切断电源的方法：可以借助近处的开关、短路器或者其他的短路装置来实现，也可以采用取下可拧出保险丝（盒）、拨去插头等方式实现；在夜间施工的情况下，设备断电时，照明设备可能同时断电，因此施工现场必须配备备用光源，例：提灯、电筒、蜡烛、火把等用做事故照明。3、在紧急救援的任何情况下，救护人员都应当使触电者尽快脱离电流作用的同时，必须保护好自己，不要触及带电部分和触电者身体，也不要处于跨步电压作用下。4、当电压在1000V以219、下时，在某种情况下，可以用木柄斧子、木棒、木板或手柄绝缘工具（如：尖嘴钳、钢丝钳等剪断导线）。也可以用一般的金属工具，但此时救护人员应当穿戴绝缘手套和绝缘鞋。每根导线必须逐根砍断或剪断，以免引起相间短路产生电弧，严重灼伤救护人员身体，甚至损伤眼睛。如触电者的衣服干燥、不贴身，可抓住衣服将触电者拉离带电体。若触电者的一只手紧握住带电体时，为使其摆脱电流的作用，可以把他的手逐一板开，松开导体，为此救护人员必须戴绝缘手套，站在绝缘地板或者穿上胶皮套鞋。5、对于1000V以上的电器设备，为了使触电者摆脱带电部分，必须穿戴绝缘手套和深桶靴，用木棍或能耐该电压的绝缘钳操作，在这种情况下，必须穿绝缘深桶靴，220、以防可能发生的跨步电压。为了使触带电部分的触电者摆脱电流的作用，可以用人为短路和接地的方法来实现电器设备的自动断电。三、机械伤害急救1、休克、昏迷急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻；吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧；立即与医务工作者联系，请医生治疗。2、骨折急救工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。固221、定的方法为：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错支为准；脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医务人员来搬动；抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。3、严重出血急救严重出血会危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止血方法有：一般止血法。一般伤口小的出血，先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗222、伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消纱布，用绷带较紧地包扎；压迫带止积压法，严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手反指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。身体上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、桡骨动脉是较常用的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；桡骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。四、化学品伤害的急救1、当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即脱离中毒现场，不让其继续接触毒物。随后将患者移到空气流通处，223、保持呼吸畅通，并迅速解开患者衣服、钮扣、腰带，同时注意保暖。对皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。2、若是因气体或蒸汽中含有毒物引起中毒，应迅速给中毒者吸氧，纠正机体缺氧，加速毒物排出。若是经口入而中毒时，应迅速进行引吐、洗胃。常用洗胃剂为1：5000高锰酸钾溶液或1%-2%碳氢钠溶液。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。五、起重工操作安全措施各类吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中；吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须得到224、指挥人员的指挥信号方能开始操作；操作前必须鸣笛示意，并严格执行指挥信号，如发现指挥信号不明确或错误时，司机应停止操作，待核实后再操作，对指挥人员发出的明显有碍安全的信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故；各类吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验；没有经过批准的特殊措施，吊车不得起吊超过额定起重负荷的物件；严禁各种吊车进行斜吊、拉吊埋在地下或与其他物件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故； 吊装带在使用过程中经常检查带绳有无断裂、磨损等损坏现象；吊装作业位于特殊地段时应检查地耐力和稳定性。手拉葫芦在使用前应检查转动是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活，销子225、必须牢固；手拉葫芦在使用时必须受力合理，链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽；用手拉葫芦起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住，以防打滑，在吊放时严禁放尽链条，一般应留三扣以上；液压千斤顶在使用前作超负荷10的试验，千斤顶有足够的承受面，并使受力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜；千斤顶在使用时必须随着重物的上升面随时垫起，数台千斤顶同时使用时，使用荷载分布均匀，每个千斤顶的动作应同步，使重物升降平稳无倾斜危险。六、作业环境管理安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，包括警示牌、警示灯、围栏等；安全标志必须醒目，应设在与施工活动有关的地方，如开挖的道路旁、易滑坡地段、陡坡边226、水塘边等；警示标志应得到妥善保护，悬挂位置应当牢靠。七、施工用电管理措施电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，与地面距离应符合规定的要求，电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；电缆接头要架起，有防雨和其他损伤的措施，有醒目的警告牌，禁止使用破皮或老化的电线与电缆；移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线 ，电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5m；执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s；保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干227、线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；移动式电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓连接等，严禁缠绕和钩挂；漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保” 制，严禁一闸多用。八、施工机具设备管理施工机具、移动设备、吊车机等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证；各种施工机械必须严格按该机械的安全操作规程赶行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态；各种机械及其传动228、部分，必须设防护装置，起重机械等安全装置必须齐全完好； 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固；转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师组 员：各施工队队长十、安全保证体系图安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查安全责任制各业务科室安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育防电防雷防火防机械车辆伤害定期检查不定期检查施工各工序安全防高空坠落各队队长各队安全员奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产安 全 生 产 保 证 体 系措施保证包保责任制人身安全档案229、五 防安全劳动竞赛安全设施档案制度保证安全检查制度安全岗位责任制岗位安全操作制安全教育考核制经济保证经济责任制工资挂钩奖罚兑现总结评比安全奖金挂钩既有线 爆破 等特殊作业机械车辆安全隐患整改制措施得力安全无事故全 员提高安全意识控制两率死 亡 率重 伤 率组织保证思想保证安全教育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保证政策三工教育安全在我心中活动安全生产知识学习项目负责人上上级安全领领导施工队安 全小 组班 组安 全安 全 月下步规划安全信息反馈安 全 保 证 体 系 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章和安全隐患。2.配合有关部门排除障碍。3.全员安全活动和安全教育。4.执行安全奖罚制度，处理230、安全事故。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题，排除事故之源。1.在确保安全的前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施和检查。发现事故隐患及时消除。1.保证项目使用的各类机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。3.配备各类机械的防护设施。1.保证防水设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场的日常消防工作和学习。1.保证施工人员技术素质。进行上岗前的安全学习和教育。2.提供必需的劳动保护用具用品，保证安全操作。3.控制超时工作，注意劳逸结合。1.保证安全措施实施项目的正常需要。2.负责卫生、环保工作，预防职231、业病3.落实安全防护责任。安全负责人技术负责人施工计划负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门各业务负责人安全职责职责： 1、制定安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案。 2、定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作并作出决策，组织实施。 3、检查指导下级各单位的安全生产工作。 4、调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施，全生产方针教育调查、分析、处理伤亡事故拟定整改预防措施。职责： 1、对本项目的安全生产工作负全面领导责任。 2、制定现场安全规则，检查安全执行情况。 3、对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。 4、审定安全生产计划确定安全生232、产目标。 5、有计划地解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 6、不定期地召开安全工作会议，总结分析安全工作形势。职责： 1、经常对本班组工人进行安全生产教育。 2、正确使用个人防护用品。 3、检查和维护本班组的安全设施。 4、发生生产中有不安全、不卫生情况，及时报告。 5、参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。职责： 1、贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。 2、督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。 3、发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。 4、组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作为考233、核内容之一。项目经理安全生产委员会施工队安全小组班 组安全员安全生产责任制框图第十三章 现场文明环保施工措施一、场地设施1、施工现场内布局合理、整齐，并设置环境卫生宣传牌，绘制卫生责任区包干图。各项卫生管理制度齐全、上墙，设专人负责日常卫生清洁工作，保证现场排水畅通、道路良好，垃圾入箱、定期清运、消毒灭害。2、工程开工前，会同建设单位对现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制定相应的保护措施，保证施工安全进行。3、建设工程现场周边应设置连续、密闭的围档，材料选用砌块、金属材料等硬质材料，高度为工业区1.8m，生活区2.5m，同时按照图例标准设置出入口。4、XXXX是国家I234、SO14000环保认证区，需设置九牌一图。5、临时建筑物、构筑物（包括办公用房、宿舍、仓库、食堂、卫生间等）必须稳固、安全、清洁、符合消防要求，材料选用吊装式金属板结构，如果使用砌块，强面应抹灰粉刷。禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡、帆布、彩条布、帐篷等搭建或充当临时建筑物。6、现场如设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与施工作业区隔离。宿舍内人均建筑面积不小于2.5m2，每个宿舍不得超过15人。可采用上下铺，不得使用通铺。7、现场应按施工平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，整齐有序并悬挂名称、品种、规格等标牌。不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用的，应提前申请建设行235、政主管部门意见，经有关部门批准后实施。8、现场场地和道路应做到平坦、畅通，且厚度和强度满足施工和行车需要，并设置相应的安全防护设施和安全标志。车辆出口设专人进行车辆冲洗。二、环保要求1、工程开工前，向相关环境保护局办理施工环境保护申请手续。2、施工现场不得搅拌混凝土或设置混凝土搅拌站。现场设置供、排水设施，避免积水，输水管道不得跑、冒、滴、漏。3、现场流体材料须用密目网遮盖，避免扬尘。装卸有粉尘的材料时，采取防尘措施。4、施工现场做到按时清扫、洒水压尘。禁止在4级以上风力条件下进行产生扬尘的施工作业。5、施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应分类、定点堆放，并于相关环卫公司签定合同，由环卫公司进行236、专业化及时清运，不得乱堆乱放。6、运输车辆的车轮经冲洗干净后才能离场上路行驶；装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不遗漏，不污染环境。7、 施工选用噪声和振动符合环境噪声标准的施工机械；同时采用低噪音的施工工艺和方法。三、卫生健康1、明确施工现场各区域的卫生负责人。如现场设食堂必须符合卫生防疫标准，并申请卫生许可证。食堂操作人员着装应符合要求，有健康证上岗，按卫生防疫要求进行食堂操作，设置熟食间，配备冰箱，生熟分开，饮用水源符合卫生标准，工地设置茶水桶，做到有盖、加盖，并设标志。2、施工现场应按标准设置卫生间，有水源和冲洗设备，每日有专人负责清洁。强面刷237、白、便槽贴瓷砖，并设有盖化粪池。定期喷药，粪便不得直接排入城市下水道。3、宿舍、办公室应当通风良好，浴室应排水畅通，并设防水照明灯。4、现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾、施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。5、保健应急做到：经常开展卫生防病宣传教育，夏季施工应有防暑降温措施，配置保健医药箱，建立急救措施并配置急救器材。6、积极做好预防各种传染病工作，做到早发现、早治疗、早隔离，发生情况应当及时向相关卫生防疫部门报告。四、现场人员管理1、经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动。2、施工现场管理人员、作业人员必须佩带工作卡，管理人238、员和工作人员的标卡应分颜色区别。3、施工现场的所有人员都应遵守公民道德规范，遵守法纪，举止文明，自觉维护相关及施工现场环境卫生及工作秩序。五、消防安全1、现场防火应做到：建立消防制度，措施。合理配置灭火器材，建立动火审批手续及动火监护等。2、宿舍内用电线路按设计架设，严禁任意拉线拉电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。3、施工现场内的油漆、稀料、乙炔、氧气等易燃易爆物品，应当由专人保管，并采取安全防护措施。六、现场保卫1、建立健全现场保卫制度，现场派有保安人员维护现场秩序，进行现场保卫，并落实治安管理责任人，2、外来人员不戴安全帽及衣冠不整者，严禁进入施工现场。3、施工现场严禁酗酒、打闹、赌博或进行239、其他任何违反国家法律、法规的活动。七、其他措施1、建筑工程因故终止施工的，会同建设单位做好施工现场的维护、管理工作，施工中做好成品保护工作。2、建筑工程竣工后，5天内清理施工现场，拆除围档和临时设施，清除余料及其他废弃物。八、现场文明施工管理组织机构图遵守文明施工制度听从管理人员指挥加强文明施工意识各班组项目经理综合办公室安全质量部施工技术部制定标准化制度监督标准化措施落实建立标化奖惩制度编制现场布置图现场给排水布置检查标准化工作总工程师项目副经理工完场清交底施工工程中监督工完场清预检加强职工培训教育第十四章 保证安全生产，文明施工，保护环境减少扰民降低环境污染和噪音的措施一、组织领导(1)公240、司项目部成立以主管施工生产的项目经理为组长的文明施工领导小组。现场配备专职文明施工管理员，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。(2)工程队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责本项目施工现场的管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。二、现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位定置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。三、施工现场布置1）施工现场的241、施工区、办公室、生活区分开设置。各区域应当科学合理布局，并符合城市环境、卫生、消防安全及绿化施工标准化管理的有关要求。2）施工现场布置充分利用施工场地环境、市政资源条件（动力、交通等），减少临时设施的重复建设。3）施工现场仓库、材料堆放、加工区等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。4）施工现场要整洁、美观，与环境保持协调。施工现场外观应符合XXXXXX文明施工管理办法统一规定。5)我单位尽量对施工现场实行物业化管理。可成立物业管理机构或委托具有相应资质的物业管理企业对现场进行物业化管理。四、施工围挡施工现场应设置围档，围档外侧与道路衔接处采用绿化或者硬化铺装措242、施。围档必须稳固、安全、整洁、美观。施工围档高度2.5米，采用彩钢压型板，外观、颜色应符合XXXXXX建设工程绿色施工视觉实别系统统一标准。施工单位负责围挡日常清洁及维护。对破损、变形的围档应及时修复、更换。五、施工现场出入口大门采用封闭门扇，设置应当符合消防要求，施工现场大门处设置警卫室，设置自动打卡机或门禁系统，加强对出入现场的人员管理。施工现场从大门入口处应设置长度不少于30米的混凝土路面。在大门入口处应当设置冲车设备及排放系统和废水回收利用设施，对驶出场区的车辆进行冲洗，严禁将泥土带上公共道路。六、施工标志牌施工现场根据XXXXXX文件施工管理办法相关要求设置九牌一图，施工标志牌应标明243、项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称、项目经理姓名、联系电话、工会组织负责人、建筑工人维权投诉电话、开工和计划竣工日期及施工许可证批文号等。七、施工临建在施工现场搭建的临时建筑物按照本市有关对定，采用轻钢结构标准型拼装活动板房，并设置符合安全规定的通道和钢制楼梯。禁止搭建木结构房屋、帐篷及利用现场围档搭建临时房屋或设施。施工临建应考虑抗风、抗震、防雷、防火设计。施工现场设置足够的办公室和会议室，室内应配置相应的水、电、通讯及卫生设施，办公室应有足够面积的门、窗，以利采光和通风。禁止在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。禁止在施工区域内用餐。厕所采用密闭水冲式，安装小流量的设备和244、器具，地面铺瓷砖或用混凝土硬化，墙面应贴瓷砖保持干净清洁。工程投入使用后，所用参建人员应按照XXXXXX管委会要求，统一入驻建设公寓，XXXXXX范围内的建设项目现场内不得居住施工人员。八、材料存放在施工全过程中，施工现场的各种设施、建筑材料、现场制品、成品或半成品、构配件等物料按照施工总平面图规定的区域有秩序存放，并设置标签。制定现场材料储存限额（存放时间和数量限定），并遵守执行，以便节约用地和避免材料浪费。禁止材料混放或擅自占道堆放材料。九、施工用电施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合相关规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接地。施工现场必须设有保证施245、工安全的照明。危险防潮场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。十、施工用水施工用水管线的布置必须符合消防的要求；外露管线布置美观，整洁。十一、环境保护1、扬尘控制基坑施工时，基坑周围设置1.5m高安全栏杆，外挂绿色密目网。地上施工时，对于高度24米以下建筑，设置封闭式室外脚手架，脚手架高出建筑物1.5m，外挂密目网（不低于2000目/100cm2）。高度24米以上高层建筑物，作业层外立面采用封闭施工，或根据实际项目情况，制定有效的防尘措施。现场塔吊、室外施工电梯等提升设备，要外观整洁。我单位对外立面安全网、设备、临时设施等定期维护、保洁。对于易产生扬尘的设备、操作过程、施工对象246、等，制定控制扬尘的具体措施，工作面内扬尘目测高度小于1.5m，并不扩散到工作区域外。在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。所有施工现场均应做到及时清扫、洒水压尘。 施工现场易飞扬、细颗粒散体材料的储存、运输，要采用密封容器。施工现场出口处要设立洗车槽。我单位应定期对本单位运输车辆进行尾气测试，对测试不合格的车辆不得继续使用，直到修理合格为止。我单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃圾和砂、石等散体建筑材料，采用密闭运输车辆，247、并按指定路线行驶，严禁发生抛、洒、滴、漏现象。施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输。施工现场堆放砂、石等散体物料的，应当设置高度不低于0.5米的堆放池，并对物料裸露部分实施苫盖。大风（5级以下）情况下，没有明确的防尘措施，严禁露天作业。2、施工噪声控制现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。在施工场界对噪音进行实时监测与控制。检测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12523-90）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。使用低噪音、低震动的机具，施工场地的强噪声设备在远离生活区的一248、侧，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。施工作业时间为6：00-22：00，建筑企业确因工艺需要夜间施工的，按照XXXXXX规定办理有关夜间施工手续。3、施工光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染，在保证现场施工作业面有足够照明的条件下，减少对周围居民生活的干扰。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4、施工水污染控制污水排放应委托有资质的单位谨向废水水质检测，提供相应的污水检测报告。施工现场污水排放应分阶段达到XX市污水作综合排放标准（DB12/356-2008）的要求。混凝土输送泵及运输车辆清洗处应设置沉淀池，冲洗水应经二次沉淀循环使用或排入市政污水管网。施工现场存放的油料249、和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。若具备条件施工现场采用移动厕所，委托环卫单位定期清理。保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。5、土壤污染控制保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖或种植速生草，以减少对土壤的侵蚀。沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象，并具备相应应预案，避免因堵塞、渗漏、溢出等现象而导致对土壤、水等环境的污染。对于有毒有害废弃物，应回收后交有资质的单位处理，不能作为作250、为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）6、废弃物堆放制定建筑垃圾的回收再利用，建筑垃圾的再利用和回收率达到30%以上，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%以上，对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高在利用率，力争再利用率大于70%以上。施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行分类处理，及时清运，对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。十二、文物资源保护我单位在基坑开挖中，如发现地下文物，应立即停止施工，保护好现场，并向XXXXXX管委会汇报。对于文物的处理，应听从文物部门的安排，并251、协助文物部门做好相关工作。十三、环境绿化对于作业区域内的绿化和树木，我单位不得损坏。由于施工需要对绿化进行处理时，需要通过业主单位向XXXXXX管委会书面申请，经审批同意后，由专业绿化单位进行处理。对于施工区域内的树木、绿地，我单位要采取措施，加强保护，不得损坏。我单位尽量在施工区域内，进行合理绿化，美化施工环境。十四、有关设施保护施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。对于需要保护的有关设施，要编制专项方案，由相关部门批准后，方可实施。十五、节材与材料资源利用1、节材控制指标要求搞好材料节约，要有材料节约措施，达到材料损耗率比定252、额损耗率降低30%。要按照因地制宜的原则，充分利用当地材料资源，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。2、材料资源合理利用提高材料周转次数，减少木材的使用，全钢化施工应用率达到90%以上。各工序生产加工采用工厂化加工，工厂化率100%；混凝土、砂浆搅拌商品化率100%。现场房屋采用周转型彩钢保温板。3、节水与水源合理利用1）提高用水效率施工项目要进行施工用水量的计算，确定用水定额指标，并分别计量管理。将节水定额指标进行计量考核。施工现场尽量建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统，使水资源得到梯级循环利用。并且为防253、止二次污染造成的浪费，应定期清洗和消毒贮水池、水箱等，并作好记录。2）施工中采用先进的节水施工工艺。施工用水和生活用水应采取有效的节水措施，供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷。采用节水系统和节水器具，安装计量装置，提高节水器具配置比率。现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。3）非传统水源利用处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为冲洗用水和生活用水。大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。鼓励推广施工中非传统水源和循环水的再利用技术。4）用水安全为确保避免水源对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响，应进行水质检测，要符合254、相关水质标准规定要求。应做好污水再生水、雨水和淡化后的海水的卫生保障措施。4、节能与能源合理利用1）节能措施制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，并分类计量。在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面、以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗材较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。2)机械设备与机具建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善255、设备档案，及时作好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。3)生产、生活及办公临时设施利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。临时设施采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。4)施工用电及照明临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电256、线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。5、节地与施工用地保护1)临时用地指标根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。2)临时用地保护应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工257、程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。第十五章 工程交验后服务措施我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。一、工程竣工及交付为保证工程及时投258、入使用，我单位一贯把工程竣工验收及交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。我单位将严格按照国家相关法律法规要求协助甲方进行竣工验收及备案。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后五日内退场。二、 服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组259、，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。1、保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在供热系统正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：竣工验收后保修两年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。2、定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访(雨季后或采暖期后增加回访次数)。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工260、方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。3、保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同(含总包合同内的专业分包工程)范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我单位维修服务部门(或先电话通知，书面通知后补)。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，立即组织保修，若4小时后我单位未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做到让业主满261、意。4、保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。在保修期内若非业主使用不当和保管不善等原因造成的产品质量问题，我们负责在24小时内免费更换和修理。若因我们所提供的服务的技术方面的原因，使设备达不到招标文件及国家和地方有关文件所提出的要求，我们将承担全部相关责任并且有责任采取相应措施使设备达到技术要求，承担相应的费用5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。