1、通信公司营业厅渠道网点装维修工程室内木地板铺贴施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5第一节 编制依据52.国家有关的规范和标准：5第二节 编制原则6第三节 工程概况7一 工程简介7二 工程范围7第四节 工程的重点、难点及其措施7一 工程重点、难点分析7二 主要应对措施8第五节 项目机构协调管理方案及施工部署8一 项目管理机构及主要管理人员职责9二 施工总体部署15第二章 施工工期管理及保障措施17第一节 施工进度计划17一 施工进度计划编制说明17二 施工进度管理的措施17第二2、节 工期保证措施18一 确保工期的组织、制度保证措施18二 确保工期的管理措施21三 确保工期的技术措施21四 确保工期的经济措施24五 确保工期的资源保证措施24第三章 质量管理及措施28第一节 质量保证计划28一 质量管理方法制度28二 质量管理保证体系29质量管理保证体系框图30第二节 质量保证措施31一 质量保证措施流程31二 施工过程工作过程表32第四章 总体施工方案34第一节 施工顺序352、按室内作业层次安排的施工顺序如表：35第二节 工序的安排和工期的保证问题36第三节 施工方案制定原则3613、石材等材料的订货时间和订货周期是工程施工工期的关键。37第五章 主要分项工程施工方3、案及技术措施38第一节 室内装修分部工程38一 地面地砖作业施工技术、工艺及验收标准38二 木地板铺贴施工技术、工艺及验收标准42三 墙面墙砖作业施工技术、工艺及验收标准46四 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶作业施工技术、工艺及验收标准50五 成品铝板吊顶作业施工技术、工艺及验收标准53六 乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准56七 门窗制作与安装施工技术、工艺及验收标准59八 全玻门作业施工技术、工艺及验收标准69九 防水工程施工技术、工艺及验收标准72第二节 强电安装分部工程75一 管路敷设施工技术、工艺及验收标准75二 电气配线施工技术、工艺及验收标准76三 开关、插座安装施工技术、工艺及验收标准4、78四 配电箱（盘）安装施工技术、工艺及验收标准79五 电缆桥架（线槽）的安装施工技术、工艺及验收标准80六 电气灯具安装作业施工技术、工艺及验收标准85第三节 给、排水安装分部工程90一 给水管道及配件安装施工技术、工艺及验收标准91二 排水管道及配件安装施工技术、工艺及验收标准99三 卫生洁具安装作业施工技术、工艺及验收标准108第四节 弱电安装分部工程115一 施工方案及技术措施115二 施工流程图118三 系统调试方案119四 各分项系统工程的主要施工方法125第五节 消防安装分部工程142一 室内消火栓系统和自动喷水灭火系统142二 应急照明、防火卷帘、消防电源等系统联动152第六章5、 冬季及雨季施工保证方案措施154第一节 冬季施工措施154第二节 雨季施工部署154一 雨季施工一般方案措施155二 雨季施工安全方案措施155第七章 安全生产、文明施工措施157一】、安全防护计划及措施157第一节 安全管理制度157一 安全管理体系157二 安全管理制度159第二节 安全防护措施160一 各级安全生产岗位责任制161二 对员工进行安全培训教育163三 施工用电安全措施163四 施工机械设备安全措施164五 特殊施工作业防护措施164六 夜间施工措施165七 消防保证措施165二】、文明施工计划及措施168第一节 文明施工措施1688、现场严禁“长流水常明灯”。168第二节6、 减少扰民控制措施168第三节 现场料具管理1696、施工现场剩余料具包括容器应及时收回，堆放整齐并及时清退。170第八章 突发事件处置预案170一）、概述170二）、应急组织170三）、救援器材170四）、应急知识培训170五）、通信联络171六）、事故报告1711、公司内部事故报告程序1712、事故报告时间1713、事故报告方式和内容1714.事故报告后出现新情况的，应及时补报。172七）、医疗机构电话172第九章 材料、设备管理措施173一 材料设备申请、送审管理1731.材料设备申请1731.4分包单位在上报计划时所用的材料设备名称的规格及型号应以行业统一1731.5材料设备月度采购申7、请表（详见后附表二）1732材料设备送审1732.4材料设备送审的范围174二 样品及样板管理1741.管理程序及规定1742.罚则176三 材料设备进场验收管理1761.材料设备进场1761.8对材料设备不合格的处置方式1771.9材料、设备进场检验流程表（详见后附件三）。1771.材料设备保管与入库制度1771.8堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。1781.13管材与管件不得分开放置，其储存条件与管件相同。1781.供应商的选择1781.1质量水平。包括：1791.2交货能力。包括：1791.3价格水平。包括：1791.4技术能力。包括：1791.5后援服务。包括：1791.6人8、力资源。包括：1791.7现有合作状况。包括：1791.8供应商现场管理1801.10供应商负责产品在运输过程中的质量问题。1801.13供应商应满足客户要求的所有合理服务。180第十章 环境保护目标、管理及措施181第一节 环境保护目标181第二节 环境保护措施181一 加强环境保护意识教育与宣传181二 施工环保、水土保持目标181三 施工环保、水土保持保证体系181四 施工现场环境保护管理资料182五 环境保护具体措施182第十一章 成品保护职责及措施185第一节 成品保护职责1852、认真协调搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。1857、发现问题要及时予以处理，对于发生的成品9、保护事故如实上报；185第二节 成品保护措施185第十二章 工程竣工档案资料的整理及管理措施1871、竣工资料编制的主要措施187（2）施工技术资料随施工进度及时汇集整理1872、施工过程中的档案资料的收集1873、施工过程后档案资料的收集整理187（1）根据竣工资料收集整理办法，作好归档、整理工作。1874、竣工文件严格整理和编制1875、竣工后移交187第十三章 工程回访和保修制度188第一节 工程回访188第二节 保修年限188第三节 保修责任188第四节 维保响应189一.保修体系189二.保障能力189第一章 编制说明第一节 编制依据1. xx移动2016-2017年营业厅渠道网点装10、维修二级集中采购项目招标文件。2.国家有关的规范和标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502012011）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB/T50720-2011）建筑地面工程施工质量及验收规范（GB50209-2010）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）暖通空调施工与质量验收规范（GB50234-211、002）电子信息系统机房施工及验收规范(GB 50462-2008)电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025459-96)建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）有线电视系统工程技术规范(GBJ50200-94)3.xx省有关法规及相关文件。4.公司的有关文件和及管理规章制度。5.公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。6.公司在其他类似工程中总结的经验。第二节 编制原则 (1)确保工期原则：本装饰工程的施工的面较广，围绕工期要求采取各项技术和管理措施，以确保项目如期完工。(2)确保质量原则：按照投标文件要求，我公司将严格按照国家规范组织施工，确保工程质量12、达到合格。在保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。(3)精心施工原则：联系公司实际情况；全面发挥优势：根据项目的施工要求，我公司发挥本公司的管理优势，强化计划管理，做到施工队伍的准军事化管理，应用最先进的施工技术，精良的加工设备，完整的检测手段来完成项目的加工、制作、安装与服务。(4)遵守设计意图原则：依据招标文件及装饰施工图纸等资料，结合装饰内容、规模、功能等要求，经专业技术人员反复分析准、高质量的改造，遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标效果。第三节 工程13、概况一 工程简介建设单位：中国移动通信集团xx有限公司招标范围：本次招标的服务主要包括全省21个地市州营业厅及渠道网点进行装饰装修服务。工程地点：施工地点以具体工程项目而定，本次招标不针对业主管辖范围内的具体项目。二 工程范围本次招标采购的主要施工主要有：内部装修工程、弱电信息系统建设工程、消防改造工程及其他配套工程。内部装修工程包含：室内拆除、墙体施工、地面、墙面、天花、水电安装工程及灯箱、VI标识安装等；智能化信息系统建设工程包含：设备机房建设、综合布线、视频监控系统等。第四节 工程的重点、难点及其措施本项目属通讯服务系统营业网点及办公综合性用房，其特殊的使用性能，决定了其质量要求，尤其是14、以下几点，必须做到质量过硬、运行过稳。一 工程重点、难点分析(一) 强弱电供电系统稳定性强弱电系统的可靠性是服务系统业务办理运行平台的前提，电气布线属隐蔽施工，检修难度大，维修成本高，同时电气运行不稳定将直接导致网点不能正常营业。故电气施工我公司将按专业技术人员带领专业的电气安装人员进行施工，施工过程达到电线电缆检测，小到线头烫锡，都要一一检测，验收合格后方可隐蔽。(二) 标识系统的美观合理性标识系统是一个企业的名片，展示的是企业形象与文化，故标识系统布局的合理性，安装位置的美观性，色系的统一规范性等，都需施工过程中严格把关，做到标识标牌即复核公司的形象建设统一要求，又符合现场及当地的审美观念15、。同时结合当地的文化背景，适当增加当地民风民俗元素等。(三) 协作单位之间的配合由于项目参建单位有多家，相互之间的配合沟通尤为重要，比如空调电源位置，家具尺寸及家具电气点位安装方式等等，都是项目施工过程中的难点。项目建议以装修为主、协作单位为辅的管理模式，各公司之间保持沟通，紧密合作。二 主要应对措施(一) 组建一个强有力的项目管理团队“管理”的核心是人尤其是作为对项目负全责的项目经理/项目副经理，要使工程的施工质量达到真正优良的水准，并且能够保证工期要求，我司将充分发挥集团优势，从全公司范围挑选管理人员、设计工程师，组建一个强大的项目管理团队。我司拟委派的项目经理/副经理（施工经理）及主要的16、施工人员由曾施工过精装修工程的职员担任，他们的专业水准、同类经验、敬业精神和团队精神方面都具备全面管理本装饰工程的能力。针对项目，我公司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。(二) 高素质的施工作业班组精装饰施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到优良工程的质量标准，施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此我们将充分发挥公司在专业劳工方面的优势：我司在全国2/3以上大中型城市均有有多年与我司合作、以长期合同方式提供劳务的劳务基地；这些与我司多年合作的工人平均专业技能素质高，守纪律，并且可根据公司要求提供数量较大的熟练工人，可以保证工程的质量、进度需17、要。我司选择的施工作业的班组主要是由有精装修施工经验的熟练工人组成。(三) 做好各专业的协调工作做好各专业的协调工作是保证工程质量和工期的关键环节之一。首先，在深化设计阶段，了解各专业的设计要求，在深化设计过程中充分考虑、全面反映其与精装修的关系；其次，在施工阶段，合理安排施工工序，做好土建与精装修、精装修与机电的交接，确保工程有序进行，杜绝遗漏、拆改现象。(四) 全方位、全过程做好成品保护工作成品保护一直以来是业主和建筑师强调的一项工作。由于专业多、交叉工序多，成品保护难度大。要做好成品保护，必须做到：凡有可能造成损坏的部位都要有成品保护措施。同时在管理上严要求，重管理。具体措施详见“成品保18、护保护措施”。第五节 项目机构协调管理方案及施工部署一 项目管理机构及主要管理人员职责(一) 组织机构设置原则1、 目的性的原则 施工项目组织机构设置的根本目的，是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事、因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。 2、精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，作到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。 3、业务系统化管理原则由于施工项目是一19、个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在着大量结合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上能形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上相互矛盾或重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统化原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等；使组织机构自身成为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。 4、弹性和流动性原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活20、动的主要特点，必然带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量变化。于是要求管理工作和组织机构随之进行调整，以使组织机构适应施工任务的变化。这就是说，要按照弹性和流动性的原则建立组织机构，不能一成不变。要准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动对管理机构流动性的要求。5、项目组织与企业组织一体化原则项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。从管理方面来看，企业是项目管理的外部环境，项目管理的人员全部来自企业，项目管理组织解体后，其人员仍回企业。即使进行组织机构调整，人员也是进出于企业人才市场的。施工项目的组织形式与企业的组织形式有关，21、不能离开企业的组织形式去谈项目的组织形式。(二) 现场管理组织机构体系现场管理组织机构体系图如下：(三) 主要管理人员职责1.项目经理职责（1）主持项目经理部的生产经营管理、技术决策、材料确认和组织实施公司决议。（2）主持项目经理部生产例会，召集或参加公司重要会议。（3）负责制定项目经理部经营计划经总经理批准后，组织实施。（4）根据市场需求和项目经理部实际情况，向总经理提出项目经理部资源需求计划和经营战略计划。（5）组织预算方案制定、实施、控制。（6）负责对工程施工过程进行整体组织安排。（7）组织对分承包方的评定。（8）审阅公司及项目部重要文件和经营报告、报表，在权限范围签发文件。（9）负责安22、排项目经理部管理人员的培训工作。（10）拟订项目经理部的基本管理制度，报公司批准后施行。（11）拟定项目经理部内部管理机构设置方案、人员编制和薪酬方案，报公司备案。（12）组织制定并实施项目经理部的具体规章和工作程序。负责编制项目经理部质量管理办法，保证提供符合标准的产品和服务。（13）提出重大技术、设备改造更新建议和预算外开支计划。（14）在必要情况下对所属下级授权。（15）制定直接下级的岗位描述，定期听取述职并对其做出工作评定。（16）巡视、监督、检查和推动项目经理部的各方面工作。（17）及时向总经理汇报项目经理部经营管理运作情况和有关数据。（18）培养和发现人材，提请聘任或解聘项目经理部23、管理人员。（19）受理直接下级上报的合理化建议，按照程序处理。（20）填写直接下级的过失单和奖励单，根据权限按照程序处理。（21）指定专人负责项目经理部文件、报表等资料的保管与定期归档工作。(22) 在权限内代表项目经理部对外开展商务活动，与政府有关部门和社会团体、机构建立和保持良好的合作关系。2.项目副经理职责(1)认真组织贯彻执行施工组织设计及施工技术方案中有关保证工程质量、环境、安全、生产等的各种技术措施。(2)对施工组织设计、施工方案、技术方案执行情况，进行监督与检查。(3)实施推广应用新工艺、新材料、新技术工作。(4)领导并组织结构验收与竣工验收工作。(5)是施工现场全面生产、管理工24、作、组织与指挥者。(6)领导编制项目施工生产计划，并组织贯彻实施。(7)领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施。(8)对项目安全生产负责。(9)领导与组织编写工程施工总结工作。3.项目技术负责人职责(1)项目部工程技术管理工作的组织和指挥者；(2)协助项目经理做好质量管理工作；(3)组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计并审批；(4)组织项目经理部有关部门对待大型或特殊工程，对项目经理部有关人员进行技术交底；(5)对项目经理部质量保证体系运作情况组织有关人员进行定期指导与检查；(6)并组织领导ISO9000标准认可项目经理部的挂牌工作；(7)负责公司年度项目创优规划的25、实现；(8)定期组织召开质量研讨会，总结经验，相互交流；(9)审定季节安全技术措施；(10)审批重大工程安全措施；(11)负责公司安全生产技术管理工作。4.专业工程师职责（1）根据管理手册编制项目技术管理的具体措施并报项目经理审批；（2）据项目特点和ISO9000要求，编制项目质量管理措施，报项目经理审批后执行；（3）分析招标文件，组织概算处进行现场勘察和图纸会审并作书面交底，解决投标人员在图纸文件中存在的问题；（4）编制施工组织方案，工艺标准及工序设计；（5）检查落实竣工资料的完成和编制工作；（6）编制各项保证措施，并报主任工程师审批后监督执行；（7）负责项目的技术交底工作，负责工程洽商，并26、做好竣工总结；（8）协调项目部于设计单位（部）的图纸完善时间，确保技术指导施工的正常秩序；落实公司管理手册中相关工作。5.项目设计师职责（1）提供设计方案、施工图并配合项目部和甲方完善设计工作。（2）服务于业主和施工项目经理部，提供设计支持；（3）在第一时间提供业主对设计的更改相关图纸；（3）监督项目部是否严格按照设计要求进行施工；（4）解决现场设计问题；（5）接洽业主设计方面主管，了解业主设计思路的变化；（6）确认到场材料是否符合设计要求；（7）对设计变更及时进行补充图纸的编排并随项目进展绘制竣工图；保证设计（概算）控价的顺利实施。6.专职质检负责人（1）负责对现场材料质量的检查，符合质量标27、准要求的方可使用；（2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施；（3）考核施工操作人员的技术能力；（4）检查现场施工质量，配合监理对工程质量进行各类检验；（5）办理现场材料检验、实验相关事宜；（6）检查校正现场测量仪器，检测设备的精度和有效期；（7）检查机具、工具的加工精度和有无存在隐患；（8）提供现场检测数据，配合技术资料的编制工作。7.专职安全员职责（1）编制季节性安全技术措施；（2）编制重大工程安全措施；（3）负责安全生产的具体管理工作；（4）组织进行安全教育、培训和考试工作；（5）编写安全技术交底，检查落实交底情况；（6）检查施工机械的安全和保养状况；（7）检测现场动态安全数据；（8）管28、理临电使用安全及名火（动火证）的签发；8.专职资料员职责（1）熟悉档案管理相关程序并建立有针对性的档案管理办法。（2）对所辖项目的图纸和现场情况，合同概况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；（3）完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；（4）收集和记录员工的各项工作，并随时收项目各类资料；（5）负责对外联系和内部传达；（6）主持办公室的全面日常工作；（7）掌握并按规定使用印鉴；（8）制定项目经理部的培训计划。（9）质量资料的管理包括项目部资料管理是否按照公司要求运行，重点是竣工资料；（10）程序管理的各项资料收集，存档和管理包括项目部竣工资料以外全部凭据和各项往来文件；（11）协助做29、好办公室的各项工作；（12）跟踪及督办计划内部门员工的各项工作；（13）维护和执行管理手册中的相关工作；（14）监督和协助员工正常工作；（15）明确施工目标：符合成都有关规定及甲方的相关要求。9.预算员职责（1）管理项目工程合同，认真研究和理解合同的每一条款所表述的内容，含义与责任，对模糊不清的条文，要以充分的依据说服业主予以修改或加以说明；将合同中值得研究的重要条款及时提醒企业主管领导的项目经理，即指导项目经理部履行合同，指导项目经理部并管理结算和索赔工作，建立各种合同履约台帐，及时分析，整理承包合同履约情况日报表；（2）掌握项目生产经营动态，收集完整的索赔资料，管理好手续的见证和费用的回收30、；（3）主管分承包合同，根据公司相关规定完善和管理手续的正常运行，签发的费用要小于当次实际完成的工作量；（4）对合同外用工要认真记录和研究，并不断优化，认真研究企业内部定额，使其产生效益；（5）负责编制项目制造成本计划，经公司和项目经理认可后控制执行。其计划要于相关人员密切配合，相互沟通，共同努力确保计划的实现；（6）负责与业主的工程款结算；（7）分承包方的结算；（8）与责任工程师项目经理配合防止分承包方的反索赔；（9）办理工程竣工决算；（10）负责期间成本分析及竣工成本分析；（11）对物资的供应，必须附和物资采购管理办法，按照项目物资管理程序对项目定期检查，并定期向经理汇报项目物资管理的最新31、动向；（12）每周进入项目进行调查，对成本的构成进行系统分析，随时总结项目成本的经验和偏差；（13）全面领会招投标程序，组织安排商务标的研究，编制说明，现场勘察，组价、合价、封标全过程的管理。10.材料员职责（1）确定现场物资管理目标，制定现场材料管理措施。（2）参与施工组织设计，做好现场平面布置规划。（3）按照施工进度计划，做好现场用料分析，编制材料用料计划及时组织材料进场，保证施工生产需要。（4）严格执行验收和复验制度，妥善保管材料，做好余料回收。（5）严格按平面布置合理堆放材料，尽量一切就位。（6）掌握未完工程量，调整用料计划，控制进场。（7）及时拆除临时设施，回收处理废旧材料。（8）进32、行各种材料结算和项目材料消耗及管理效果结算分析。11.专业工长职责（1）负责工程开工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及材料、机械的进场；（2）配合公司技术负责人编制项目总进度计划报经理审批；（3）按照审批的计划，协助项目经理编制月计划。周计划的具体实施计划，并备案管理，以日报形式递交主管审批；（4）负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料；进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工技法；（5）负责施工设备和机具的管理工作；（6）负责新技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结；（7）负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安全、文明施工、成33、本等方面）（8）组织项目各项施工和竣工验收工作；（9）负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交圈工作；（10）树立工程项目索赔的意识，及时收集完整的索赔资料并得业主和工程师的认可，每月23日前将相关资料交预算合约室，以便合约室及时向业主索回款项和向公司收取承包费用。由于业主或业主指定承包商原因造成的工期延误和其他责任损失，要及时协助项目经理办理签证手续。（11）负责编制相关项目的文明施工措施计划及成品保护措施；（12）负责工程竣工，项目经理部尚未解体前的，用户服务工；（13）经理部解体后负责将有关资料进行接管，直到保修工作全部完成收回结算款为止。二 施工总体部署(一) 34、施工部署原则为实现工程建设“工期、质量、安全、环保、效益、服务”等方面的管理目标，施工承包将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。1.时间上考虑季节因素影响部署原则根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性因素对施工的影响，统筹兼顾、综合安排施工作业。我方在施工现场合理进行临水临电布置，及办公用地合理规划。 2.空间上考虑立体交叉施工部署原则在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，分阶段、分重点、分主35、次组织施工。施工期间，“平面分区段、分流水”组织交叉作业，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。3.施工工艺考虑分区、分段流水部署原则施工工艺部署上结合不同的分部、分项工程组织分区、分段进行流水作业，扩大工作面、盘活周转料，提高生产效率、减少人员窝工。4.施工总平面布置坚持阶段性、适用性兼顾的原则科学合理布置施工临时办公室设施、临时用水、临时用电和场内场地的周转等，立足科学性、紧凑性和可移换性。 5.施工资源考虑“人、财、机、料”等资源的合理配置部署原则5.1.根据项目的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队，共同实现各项目标。36、5.2.我公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾；为项目设立专用账户、专款专用；并对分包商的资金流向进行跟踪控制，确保工程资金有效利用。5.3.合理选择、布置施工机械。5.4.为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，实行“阳光管理”。5.5.加强施工承包管理的原则作为施工承包方，项目部将制定详细的管理措施，加强对专业分包商和指定分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理，同时做好建设单位指定发包承包人的协调和管理工作。(二) 施工总体安排施工将按照总体控制进度计划以及制定的各项施工工序流程，对各分部、分项施工统筹安排、合理穿插，优化施工技术路线和方案，满足总控进度要求37、。装修装饰施工按照“先墙面、再顶棚、后地面”的次序进行；精装修施工的同时合理安排各专业的施工，避免造成返工现象。 第二章 施工工期管理及保障措施第一节 施工进度计划一 施工进度计划编制说明(一) 各工种按施工工序采取交叉作业 因工期较紧，且工程任务量繁重，各方面条件限制，现场无法满足各工种、各工序流水作业条件，为节约工期，本项目制定各工种按施工工序采取交叉作业方案进行施工。(二) 满足总工期要求项目总工期为以具体项目业主规定要求为准，我公司将根据工程总工期及工程项目性质特点，编制合理的实施性施工进度计划及节点工期计划，确保按时完成本项目合同范围内的全部施工内容。(三) 满足人员和材料调度的要求38、组织保证，成立现场领导小组，及时与建设单位和机关部门协商解决施工中的困难和相互间的协调，做到各区域、各工种施工人员的集中管理、按需分配。农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳务队伍作为劳动力的补充，在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件，以确保农忙时不减员。加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，凡在农忙季节、节假日紧张施工生产的人员均给予经济补偿，提高参建员工的工作积极性，以稳定职工的“军心”。根据工程进度计划，编制材料、机具采购与备货计划，做到材料的有39、计划供应，确保现场施工需求。为更好地完成任务，制定了四个单列，五个优先的措施：四个单列：计划、材料、资金、设备单列；五个优先：劳力、材料、资金、设备、工具优先。(四) 中国移动城区营业厅施工进度计划（见后附表一）二 施工进度管理的措施为了保证施工进度计划的实施，落实进度目标要求，应该落实好下列管理措施：1、明确施工进度管理的合格主体作用及其职责。明确进度管理系统的组成和范围，划分管理层次，落实个层次管理人员的工作职责。2、检查各层次的进度计划，形成严密的计划保证体系。施工项目的各层次的进度计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划，都是围绕一个总任务而编制的。3、层层下达40、施工任务书。施工项目负责人、施工队和作业班组之间紧密配合，按计划目标明确任务工期，明确相互承担的责任。4、做好施工进度记录，填好施工进度表。5、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合，进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。第二节 工期保证措施一 确保工期的组织、制度保证措施(一) 工期管理组织机构工期管理组织机构详见下图：工期管理组织机构总承包施工作业队其他专业施工队 作 业 班 组项目副经理技术负责人 物 资设备部安全管理部工 程 技 术 部计划合同部机电安装部项目经理综合办公室质 量 管 理 部(二) 工期专题会议1.41、建立每周工程例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各专业施工队负责人汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和项目部将各专业施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各专业施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。2.召开进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，业主、监理和项目部需及时采取措施，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。3.项目部每周工程例会 项目部每周组织所有管理人员召开工程例会，讨论上周施工进度完成状况及安全、质量问题，确定下周工期目标，协调各部门之间组织协调。(三) 施工42、机械、设备器具投入的保障措施1.机械投入方面为缩短工期，降低劳动强度，我单位将最大限度地提高现代化施工水平，采用先进的施工机具设备投入施工，大大提高施工效率，节约施工周期。 2.机械设备使用、管理措施为确保项目的顺利施工，项目部设立专门的物资机械动力部门，编制施工机具的配置计划和进退场时间。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。对于施工中所需要的重要设备，在施工前机械部门需要联系备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便在短时间内组织新设备进场，以确保现场正常施工的需求。(四) 资金、材料管理43、保障措施项目执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用。物资材料计划具体到各施工区域，应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时对物资的需要，确保现场施工正常进行。(五) 严格的管理与控制强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，确保施工进度。利用计算机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月44、平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，编制详细的工程施工总进度计划，并采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工45、管理的。二 确保工期的管理措施(一) 施工组织保障措施配备强有力的项目管理班子：项目各专业管理人员配备充足，主要管理人员有类似工程施工管理施工经验。(二) 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。内部装修与安装、智能化系统同步进行，各道工序之间严格进行工序转换检查，上下工序无缝衔接，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。三 确保工期的技术措施(一) 合理编制施工进度计划，保证工期项目施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的46、，在保证关键线路的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。工程施工的总体规划，从施工总体安排到各单体具体施工设计都明确了达到的目标、标准和措施。除满足装修专业的进度形象外，把其他专业的开始完成时间考虑进来，配合其他专业完成工程的总体进度形象。利用网络计划项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理。制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。为实47、现各个目标，编制网络图计划和横道图计划进行进度控制，网络计划中明确标明关键线路，包括其他专业进度纳入计划安排。计划控制采取四级进度计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工程例会外，每日下午召开各专业施工的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。以总控计划为基础，以专业工程的阶段目标为指导，分解出每月的具体实施步骤，形成每月进度目标，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对阶段性进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。二级月48、进度计划的实现是项目管理层向项目决策层负责的主要内容之一，也是项目决策层对管理层考评的主要内容之一。三级周进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，并进一步减小控制时段以提高可操控性，形成周进度计划，具体控制每一个分部工程在各个流水段的分项工程工期。以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在每周随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。项目管理层通过合理而有效的管理，保证三级计划的实现。四级进度计划即日计划，将周计划进一步分解细化，使管理控制的力度能深入到每个工序的作业面，将工序的交接时间明确到纸面上。作业层的负责人应通过每日合理的人力、物力49、组织与安排，实现每日的计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划以至总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。强化施工进度计划管理同业主监理达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。(二) 强化技术协调预控的全面性除对装修施工的工程技术管理外，更重要的是对其他专业施工队的技术协调管理，具体如下：装修与安装之间点位的明确；安装与安装之间管道位置及走向；天花各专业点位分布的合理规划等。 (三) 强化技术管理的前伸与后延，重视综合协调能力在施工中，不仅重视其施工的内在质量，而且通过技术准备协调向前延伸到其技术思想的领会，向后延续50、到其使用功能的最优化和观感效果的最佳化，通过技术的综合协调，确保施工质量和功能的最大化体现。(四) 施工新技术应用对工期的保证广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各节点工期目标和总体工期目标。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。(五) 主要分项和关键工序质量控制措施装修施工同水电、消防、暖通及智能化系统安装密51、切配合，互相创造条件。对预埋件、线和预埋管，应在放线过程中提前规划定位，避免后期相互“碰撞、打架”。每道工序施工前，需对该区域前道工序认真检查、复核，、验收，确保前道工序的无遗漏、无瑕疵，避免后期返工。进度计划安排应充分考虑各道工序的养护时间，确保每道工序的强度、质量达到最大化。(六) 特殊工序、材料的检验试验项目施工中，为保证工程质量和施工安全，预防不合格品事故发生，将认真进行下列各项检验和试验工作。（1）电线、电缆的复检；（2）水泥复检；（3）防水工程的蓄水试验；（4）给水管道、空调管道及消防管道的打压试验；（5）钢材焊接性能试验；（6）钢基础螺栓的拉拔试验等；（7）各专业系统的调试。项目52、部设专职质量员、试验员，现场设养护室，进行上述各项检验工作，施工中一旦发现质量缺陷，及时处理，达到要求后方可进入下道工序。四 确保工期的经济措施编制工程资金年度、月度使用计划，提前做好资金筹备，确保项目资金运转顺畅，保证人力资源、材料资源的供应。根据项目总投资，分解各阶段的投资控制目标，使之具有可操作性。做好已完工程的计量工作，编制进度报表，根据相关计价依据，计算工程进度款。对项目投资进行跟踪控制，定期将投资实际支出额与投资控制目标值进行比较，分析产生偏差的原因，采取相应的纠偏措施。在工程准备阶段，做好对设计图纸的会审和深化设计工作，在施工过程中，确保各分部分项工程一次成优，避免返工浪费。控制53、工程变更与现场签证。在项目的实施进程中，由于不可预见的多方面因素的影响，经常出现诸如施工条件的变化、原设计方案的变化等情况，而发生工程变更及现场签证，这些变更将影响造价控制目标，从而影响项目投资效益，因此，必须加强对工程变更与现场签证的控制，对影响工程造价的各个因素详加分析，对多个技术方案进行筛选，并进行技术经济分析比较，尽量减少变更费用。并规范现场签证，详细说明签证事项产生的原因、时间、处理的办法等内容，必要时配以简图和文字说明，控制业主的工程总投资。材料、设备的采购采用公开招投标法，通过加强招投标等方面的管理，降低工程成本。五 确保工期的资源保证措施(一) 劳动力需求计划及保证措施通过对劳54、务专业施工队的业绩和综合实力的考核，在合格劳务专业施工队中选择与我的单位长期合作、具有二级及以上资质的成建制劳务公司作为劳务专业施工，作好施工前的准备工作，组织具有类似工程施工经验的劳动力准时进场施工。为确保工期完成，按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。同时在必要的时候可以从其他工程调入劳动力，保证工程顺利进行。其具体劳动力保证措施见下表。劳动力需求计划详见劳动力计划表。劳动力投入的保证措施一览表序号类别措施内容1数量保障1) 按照“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不确定因素；2)不因节假日55、及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；3)根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；4)充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发劳动效率。2素质保障1) 严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2) 劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书。3) 劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4) 施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1) 为保证工程进度计划目标及管理生产目标，我单56、位将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4) 在确保现场劳动力前提下，要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。4人员劳动力合理调配1) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的57、人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3) 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4) 加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5制定详细劳动力计划1) 我单位将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证项目各项管理目标的实现。2) 对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时58、间以保证整体施工进度。6抢工应急措施1)从施工队伍选择上避免和没有充足劳动力的劳务单位合作，确保在农忙期间劳动人员不减员。2)当出现习惯性劳动力供应不及时时，我单位将充分调动各种资源及关系，确保人员充足，保证正常施工。(二) 主要材料用量计划及保证措施编制资源供应计划，根据工程实际情况，对工程中使用的物资编制详尽的总需求计划、季度计划、月计划，以便材料主管部门及时准备，保证对工程中使用的主要材料能够按时到场，保证施工需要。物资设备管理部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度要求进场。项目试验员对需现场抽检送样的进场物资及时组织监理进行现场取样(见证取样) 送检，并将检测59、结果及时呈报监理工程师。对需要加工周期的材料，做到有计划提料，预料足够的加工周期，以防止特殊情况（如加工厂订单积压、机器设备故障检修、停水停电等）导致的加工进度滞后，材料供应缓慢等情况出现。(三) 施工机械设备计划及保证措施根据项目的工期安排，为适应项目工期要求高的特点，提前落实机械设备的进场时间，适当加大机械设备的投入，重点做好施工机具和检测设备的保证，我公司将依据平面布置要求，保证设备的投入。施工机械设备计划见拟投入项目主要机械设备表(四) 材料设备进场计划及保证措施1.招标采购方案本项目所用的主要材料除甲控、甲供外的其它材料均由投标人依法组织招标采购，按照低报价、同质量的原则确立供应商，60、本投标人与中标供应商签订采购合同并负责采购催货、供应结算、到站检验和质量控制。具体实施时由项目总工组织技术人员对本项目施工所需的材料设备进行统计，合同成本部、财务部、工程管理部、物资设备部等相关部门拟定招标计划。2.供应计划及组织方案各种材料包括甲控设备及自行采购材料均可直接运往施工点。其它材料在施工现场设立材料场，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场；进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到业主规定要求。经业主和监理批复的施工材料计划由工程管理部和合同成本部按进度提前1个月提前交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根61、据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。3.保证材料供应的措施施工项目部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和业主沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按业主和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等62、现象。4.材料供应的应急预案充分考虑冬季、雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料场存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。第三章 质量管理及措施第一节 质量保证计划一 质量管理方法制度(一) 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问63、题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。(二) 生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。二 质量管理保证体系在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责64、任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量。质量管理保证体系框图是项目质量管理的结构形式。每道工序由每个施工组单独完成，每一组就是该结构形式的一种，施工组各负起工程内的职责。该结构形式是由组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到各级岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量把关。推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和专职检65、查相结合的方法。组织施工班组进行自检活动，做好自检数据的积累和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，做好预检和隐蔽工程验收工作。质量管理保证体系框图项目经理项目副经理技术负责人安质环保部部长工程部长物资部长测量员施工员质量员资料员试验员材料员施工各班组第二节 质量保证措施一 质量保证措施流程二 施工过程工作过程表过程名称责任 者过程输入 （工作依据）工作内容过程输出产品/活动需要的记录组建项目部派出机构岗位职责人员调配职责落实人员到项目部就位并明确职责项目部任命文件施工合同交底派出机构施工合同介绍顾客要求、投标情况，说明合同的要求、公司对项目部的要求等并将有关文件发给项目部项目66、部获得合同、顾客要求等有关产品的信息施工合同交底记录施工准备技术准备项目部技术负责人图纸、设计说明书规范合同、合同交底投标文件组织图纸自审、会审、设计交底项目部获得有关产品特性的信息设计交底记录、图纸会审记录编制项目管理计划、专项施工方案项目管理计划、专项施工方案项目管理计划审批表劳动力、专业分包商进场项目 经理工程进度计划选定的劳动力选定的专业分包商分包合同组织劳动力进场劳动力进场项目部入场教育记录分包商进场验证（验证劳动力资质、人员资格、核对进场人员是否与其承诺相符）合格分包商就位、不合格分包商退场物资进场按物资管理程序要求施工机具、检测设备进场施工员施工机具需用计划检测设备需用计划配置施67、工机具及检测设备并安排进场施工机具及检测设备进场施工机具设备台帐检测设备台帐过程表（续前页）过程名称责任 者过程输入(工作依据)工作内容过程输出产品/活动需要的记录施工准备现场布置项目经理施工平面布置图“四通一平”水通，电通，道路、通讯畅通，场地平整，消防设施齐备工程开工报告、工程开工通报项目管理计划建造施工设施办公室、加工场地、库房等施工技术交底施工员图纸规范项目管理计划专项施工方案向操作人员交代施工方法、操作要点、验收标准、进度要求等注意事项（交底还应包括环境、职业安全健康方面要求）技术交底记录（主要分项工程和关键工序应有书面交底记录）特殊过程确认施工员技术负责人图纸 规范、标准项目管理计68、划专项施工方案设备和人员的认可特殊过程预先鉴定记录技术交底记录制定专项施工方案并向作业人员交底工艺鉴定并通过明确记录要求必要时对过程再确认工艺参数监测特殊过程再确认记录（形式自定）工艺参数监控记录（形式自定）施工过程监控施工员图纸规范项目管理计划专项施工方案技术交底施工人员的操作、工程质量、施工进度是否符合规定要求及时发现、纠正问题工程成品、半成品工程自检交接检记录、施工日志、会议纪要、工程联系单、工程质量整改通知单、工程质量月报、单位工程计划进度与实际进度对比表过程表（续前页）过程名称责任 者过程输入（工作依据）工作内容过程输出产品/活动需要的记录工程 质量检验评定 技术负责人施工员质检员图69、纸规范、标准设计变更工程洽商项目管理计划专项施工方案对工程质量进行检验、试验、评定、核定符合规定要求的工程成品、半成品隐蔽工程验收记录、检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录 不合格品处置及纠正和预防措施技术负责人施工员质检员图纸规范、标准设计变更工程洽商项目管理计划专项施工方案对不合格品进行处置符合规定要求的工程成品、半成品重大事故事件报告、工程质量整改通知单针对较严重或反复出现的问题制定并组织实施纠正措施纠正措施记录针对有关质量通病、工程不合格品及纠正措施，组织制定预防措施预防措施记录成品保护项目技术负责人成品保护措施、方案对工程成品、半成品进行保护保护完70、好的工程成品、半成品竣工验收项目技术负责人图纸规范、标准设计变更工程洽商对工程质量进行最终检验、试验单位工程质量评定表单位（子单位）工程观感质量检查记录单位（子单位）工程质量竣工验收记录工程竣工验收申请表交付项目经理合同交付计划将符合规定要求的工程及资料移交给顾客工程竣工资料原件移交企业策划部工程竣工资料移交证明工程竣工通报回访与保修派出机构按工程回访保修程序要求第四章 总体施工方案第一节 施工顺序1、总体施工顺序安排： 工序安排上本着先基层后面层的施工原则；（1）墙面为石材干挂，施工顺序为：墙面 顶面 地面的施工原则。（2）墙面为乳胶漆、壁纸、木饰面等，施工顺序为：顶面 墙面 地面的施工原则71、。2、按室内作业层次安排的施工顺序如表：施工准备、施工人员进场装修、材料进场、清场、放线 电气、给排水、空调、消防等专业施工卫生间工程（配合协调专业施工）地面工程（配合协调专业施工）地面铺设清理保护墙面工程（配合协调专业施工）涂料工程天棚吊顶施工（配合协调专业施工）灯具安装 成品保护、竣工清理竣工验收第二节 工序的安排和工期的保证问题我公司根据仔细研究现场和图纸，并根据以往工程的施工经验。编制在施工进度计划。施工工期较紧，工程的施工质量不降低，施工需合理的组织安排。为了保证在工期内完成合同规定的施工内容，为了体现不同施工区域平行施工，同一区域内流水施工的施工安排原则，我公司将此工程分为三个阶段72、一个保证的概念，组织流水施工。三个阶段为工程准备阶段、工程实施阶段、工序收尾阶段。工程准备阶段包括对以上两个区的移交、清理和全面封闭。对全面展开施工措施设施的全面布点、布控。工程临电、办公室、库房、消防设施及相关标识的部署，施工临时消防系统的设立，完成两次独立的测量和放线工作，二次深化设计工作也需在这一阶段完成。工程实施阶段将对顶、地、墙各按合理安排的原则，各工序全面展开和完成。具体详见施工部署。工程收尾阶段是完成精品工程的关键，工程收尾阶段主要包括工程细部修补、收口交界处打胶处理、不合格施工项目整改、现场清洁清理等工作。一个成功的工程除了要有一个成功的开工进场过程、一个成功的施工组织过程，73、更应该拥有一个成功的工程收尾过程，评价是否达到装修标准，除了材料的豪华，更应有高超的装修水平。用细致的工程收尾过程呈现给业主一个合格的工程，真正做到善始善终。一个保证是指保证项目质量验收达到优良标准，在业主要求工期期限内完成合同规定的全部内容。第三节 施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据项目的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”确定项目施工方案原则为：1、认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依、执法必严、违章必纠、一抓到底的原则。2、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4、74、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。5、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。6、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。7、做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可能的方便服务。8、运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。9、准备工作完成后，即可全方位进入施工状态，临设用具场外加工，到现场拼装即可，机具设备按照不同的工艺备齐，随用随调，用完后撤出现场。10、进场前做好界面划分工作及制定工序控制点指导施工；作好项目的方案。11、进场前还要做好施工图预算，确定材料使用量并组织材料封样和签订采购加工合同。12、对与设计图纸不符之处进行调整、复合；对天棚吊顶进行75、布置，尽快完成布局的统一施工，便可使工作面展开，提供天花和地面装饰分割线调动更多的劳动力投入施工，这是工序安排的第一步。13、石材等材料的订货时间和订货周期是工程施工工期的关键。第五章 主要分项工程施工方案及技术措施第一节 室内装修分部工程一 地面地砖作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件墙上四周弹好+1.00m水平控制线。地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实。楼地面垫层已经做完。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。1.2材料要求水泥：42.5级以上76、普通硅酸盐水泥。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。1.3施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2.质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.77、2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm3.工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装4.操作工艺4.1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+1.00m水平控制线和设计图纸找出板面标高。4.2弹控制78、线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：(1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)；(2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处；(3)为了排整砖，可以用分色砖调整；(4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；(5)根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。4.3铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操79、作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：(1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。(2)找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；(3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。(4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，80、砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。(6)拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆81、清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。4.5养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.6镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块82、要浸水晒干，墙面刷水润湿）。5.成品保护在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹83、灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.584、m水平控制线不准。7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：(1)地砖等材料的出厂合格证及检验报告。(2)粘贴砂浆的配合比试验报告。(3)本分项工程质量验评表。二 木地板铺贴施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1材料原材料主要有实木地板，胶粘剂、防潮垫。实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。 胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。原材料产品合格证及相关检验报告齐全。2.主要机具电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯85、钢卷尺、角尺、锤子、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。3 .作业条件3.1材料检验已经完毕并符合要求。3.2实木地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆86、完毕。4.操作工艺4.1工艺流程：基层处理弹控制线木地板铺设 安装地脚线油漆工程验收4.2操作方法4.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。4.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。隐蔽验收后进行弹画控制线工作。4.2.3在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一87、样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。4.2.4铺实木地板（素板）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。铺设防潮泡沫垫，不可重叠。4.2.4.3从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4.2.4.4铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。实木地板面层接头应按设计要求留置。4.2.4.5当房间面积超过100或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为3050mm，安装专用压条88、，位置按设计要求或与地板长边平行。4.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍，第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用01号细砂纸磨光。4.2.5铺实木地板（漆板）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。铺设防潮泡沫垫，不可重叠。从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-10mm。应在地板宽度方向、靠墙边处用收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板；用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。四89、周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。4.2.5.5实木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为3050mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶90、隔离处理。在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。4.2.8实木地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。5. 质量标准5.1主控项目5.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。5.1.3实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。5.2 一般项目5.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显91、刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。5.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。5.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。5.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。5.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。实木地板面层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.50.20.5用钢尺检查2表面平整度3.92、02.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查6.成品保护6.1施工时应注意对定位定标高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施。不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受到破坏。6.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板上动火、焊接、和灰、支铁梯、搭93、脚手架等。6.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。7.应注意的质量、环境和职业健康安全问题7.1应注意的质量问题7.1.1反弹、脚感太软，行走有声响7.1.2地面不平，地板下有空隙。7.1.3地板的平整度不够。7.1.4地板的含水率过大，铺设后变形。7.1.5地板标槽间隙公差过大（应0.3mm）。7.1.6面层与基层连接不牢固。地板铺完，没有养护，立刻使用及地板维护不当，扭曲变形。7.1.8 板面不洁净7.1.9地面铺设完后未做有效的成品保护，受到外界污染。地面潮，水泥潮气与木材抽提物发生化学反应，地面水汽、铁质材料与木材接触，出现黒变、发霉等现象。7.2应注意的环境问题7.2.1施工所用机94、械的噪声等应符合环保要求。7.2.2注意胶粘剂和人造板材等材料有害物质含量。7.2.3胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封闭存放，有毒有害材料废料（胶粘剂、防火、防腐涂料等）和其他废料应分开清理。7.3应注意的职业健康安全问题7.3.1电气装置应符合施工用电安全管理规定。7.3.2易燃材料远离施工场所，设专人看管，施工现场严禁明火，并应配备一定的消防器材。7.3.3防止机械伤人。8.质量记录8.1材质合格证明文件及检测报告。8.2胶粘剂、胶合板等有害物质检测记录和复试报告。8.3隐蔽工程验收记录。8.4木材防火、防白蚁、防腐处理记录。8.5 检验批验收记录。8.6 实木地板面层分项工程质量验收95、评定记录。三 墙面墙砖作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。1.2材料要求水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：42.5级白水泥。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。混凝土界面处96、理剂。1.3施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。2.质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许偏差(mm)项目内墙面砖立面垂直度2表面平整度3阴阳角方正3接缝角线度2接缝高低差0.5接缝宽度13.工艺流程施工开始基层处理贴标志砖镶贴擦缝清97、洁4.操作工艺4.1施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。4.2基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，98、用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。4.3贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.599、1.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4.4镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接100、缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。4.5擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子101、可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。4.6清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。5.成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。6.应注意的质量问题面砖排砖不正确。解决办法是：6.1从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部102、是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。6.2门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。6.3面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：6.4镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。6.5根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。6103、.6镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。6.7注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。6.8为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。6.9卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，104、在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。6.10大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。6.11卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。6.12注意吊顶标高和排砖要配合起来。7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1墙砖等材料的出厂合格证及检验报告。7.2粘贴砂浆的配合比试验报告。7.2本分项工程质量验评表。四 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,105、已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.2材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。1.3施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2.质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊106、杆、龙骨材料、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1预制构件支承位置和方法第6.2.7条2安装控制标志第6.2.8条3预制构件吊装第6.2.9条4临时固定措施和位置校正第6.2.10条5允许偏差mm项目纸面石膏板金属板成品石膏板模板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.513.工艺流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项、检验批验收4.施工工艺弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚107、标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,不上人吊顶安装6吊杆，上人吊顶安装8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。安装主龙骨:主龙骨间距为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。安装次龙骨:次龙骨间距为500600mm,采用次挂件与主龙骨连接。刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自108、攻螺丝固定后点刷防锈漆。接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。5.成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书109、面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.安全措施现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。110、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；7.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；7.3隐蔽工程验收记录；7.4本分项工程质量验评表。五 成品铝板吊顶作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口111、等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.2材质准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、成品铝板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。1.3施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。2.质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条2饰面材料第6.3.3条3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨才质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差项目石膏板金属板成品石膏板塑料板、玻璃板表面平112、整度3232接缝直线度3233接缝高低差11213.工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及石膏板成品保护分项、检验批验收4.施工工艺弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径6的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随113、时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装饰面板:成品石膏板选用认可的规格形式,明龙骨成品石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。5.成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮114、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护115、负监督、检查责任。6.安全措施现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1吊顶工程的施工116、图、设计说明及其他设计文件；7.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；7.3隐蔽工程验收记录；7.4施工记录。六 乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件施工面基层应基本干燥,基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。门窗玻璃应提前安装完毕。大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。1.2材料要求乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子：一般采用成品117、腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。1.3施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、防爆灯、砂布、排笔、涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）。2.质量标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普118、通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片3.工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料4.施工工艺4.1基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。4.2修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平119、补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4.3第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白比)：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)。4.4第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。4.5弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。4.6120、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。4.7涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆)，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。4.8涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其121、涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。5.成品保护施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。6.应注意的质量问题6.1颜色不均，二次修补接槎明显主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一；面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。6.2底灰抹得不平，或抹纹明显主要因为涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过122、面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。6.3施工时颜色很好，交工时污染严重产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致。7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1乳胶漆出厂合格证及检验报告。7.2质量检验评定记录。七 门窗制作与安装施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1 木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量，应符合设计要求和规范规定。并须有出厂质量合格证。1.2 123、人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定，产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。1.3 防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。产品应有性能检测报告和产品质量合格证。2.主要机具圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。3.作业条件3.1组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。3.2按备料计划和设计要求选好原木，并组织进厂。3.3木工机械检修，满足使用要求。3.4各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验，其复检结果符合设计124、和环保要求。3.5人造木板已抽样复验，甲醛含量不得超过规定，且产品质量合格。3.6检查门窗框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理。3.7后塞的门窗框，其主体结构应验收合格。门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。3.8窗扇的安装，应在饰面工程完成后进行。4.操作工艺4.1施工顺序放样配料、裁料划线打眼开榫、拉肩裁口、倒角拼装码放安装。4.2操作方法4.2.1放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来，做成样板。放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。4.2.2配料、裁料配料是在放样的基础125、上进行的，因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量，列出配料清单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，不符合要求的木料应尽量避开不用；含水率不符合要求的木料不能使用。裁料时应确定一定的加工余量，加工余量分为：下料余量和施工余量。4.2.3刨料 刨料时，宜将纹理清晰的材料面作为正面，樘子料可任选一个窄面为正面，门、窗框的梃及冒头可只刨三面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面施工时再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格、同材质的樘扇料分别堆放，上、下对齐。4.2.4划线 划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出样线，打眼线、榫线等。榫、眼尺寸应符126、合设计要求，规格必须一致、一般先做样品，经审查合格后再全部划线。4.2.5打眼打眼之前，应选择好凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。全眼要先打背面，先将凿刀沿榫眼线向里，顺着木纹方向凿到一定深度，然后凿横纹方向，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。4.2.6开榫、拉肩 开榫又称倒卯，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩时锯伤。锯成的榫要求方正，不能伤榫眼。4.2.7裁口、倒角 裁口即刨去框的一个方形角，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨，快刨到线时，用单线刨子刨，刨到为止。裁好的口要求方正平127、，不能起毛，凹凸不平的现象。4.2.8拼装4.2.8.1拼装前对构件进行检查，要求构件方正、顺直、线脚整齐分明、表面光滑、尺寸规格、式样符合设计要求。4.2.8.2门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打慢慢拼合，敲打时要有木块垫在下锤的地方,防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有样头敲实，锯断露出的排头。拼装先在楔头内抹上胶，再用锤轻轻调打拼合。4.2.8.3门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门芯板，施工前须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板下料尺寸比设计尺寸小35mm，门芯板的四边应去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门128、芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤敲紧。4.2.8.4门窗框、扇组装好后，为使其为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄。楔子头用铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。4.2.9码放4.2.9.1加工好的门窗框、扇，应码放在库房内。库房地面应平整，下垫垫木（离地200mm），搁支平稳，以防门窗框、扇变形。库房内应通风，保持室内干燥，保证产品不受潮湿和暴晒。4.2.9.2按门窗型号、分类码放、不得紊乱。4.2.9.3门窗框靠砌体的一面应刷好防腐、防潮剂。 4.3安装4.3129、.1 检查预留洞口后安装门窗框4.3.1.1 主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。4.3.1.2 按洞口门窗型号，将门窗框对号入位。4.3.1.3 高层建筑，要用经纬仪测设洞口垂直线，按线安装外窗框，使窗框上下在一条垂线上。室内应用水平仪（或按室内墙面+50cm基准线）测设窗下横框安装线，按水平线安装。4.3.1.4 将门窗框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。4.3.1.5 内开门窗，靠在内墙面立框；外开门窗在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门窗框应凸出内（外）墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙面抹灰或装饰面层与门窗框的表面齐平。4.130、3.1.6 门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门窗框正、侧面垂直度，并检查门窗框表面的平整度。最后调整木楔楔紧框子。4.3.1.7 门窗框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。4.3.1.8 门窗固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。4.3.2 门窗扇的安装4.3.2.1 量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出门窗扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先将131、高低缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。4.3.2.2 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触，容易擦边，应刨成1mm的斜面。门扇的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。4.3.2.3 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门窗扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4.3.3. 门窗小五金安装4.3.3.1 合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。4.3.3.2 五金配件安装应用木螺钉固定，使用木螺钉时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径132、应略小于木螺钉直径。5.质量标准5.1 主控项目5.1.1 木门窗的木才品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表普通木门窗用木材的质量要求和高级木门窗用木材的质量要求的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷木门窗扇的立挺、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计数直（mm）1551515计算个数，直径材宽的1/3材宽的1/330mm材宽的1/3任1延米个数3235死 节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数髓 心不露出表面的，允许不133、允许不露出表面的，允许木材缺陷木门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门窗框裂 缝深度及长度厚度及材长的1/5不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的1/4斜纹的斜率（%）75不限12油 眼非正面，允许其 他浪形纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许注：摘自规范GB-50210-2001附录高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷木门窗扇的立挺、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径（mm）1051010计算个数，直径材宽的1/4材宽的1/420mm材宽的1/3任1延米个数2023死 节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括134、在活节总数中不允许髓 心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂 缝深度及长度厚度及材长的1/6不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的1/5斜纹的斜率（%）641510油 眼非正面，允许其 他浪形纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许注：摘自规范GB-50210-2001附录5.1.2 门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗(JG/T122)的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。5.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理、防昆虫纱装设应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。5.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直135、径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。5.1.5木窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应该采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查5.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框几横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔、透气孔应通畅。检验方法：观察。5.1.7门木窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。5.1.8136、木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密,无倒翘.检验方法：观察；开启和关闭检查;手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5.2一般项目5.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。5.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直、刨面应平整。检验方法：观察。5.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛剌。检验方法137、：观察。5.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 检验方法：观察；手扳检查。5.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差检 验 方 法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查。扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查。4高度、宽度138、框0；20；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角。扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查。6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查。5.2.7木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511139、.58窗扇与下框间留缝2322.59门窗与下框间留353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10206.成品保护6.1框、扇榫口接合应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔，不得松动或胀破榫眼。6.2木门窗拼装时，应先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛，框、扇面不得有锤痕。6.3门窗框、扇搬运时应轻拉轻放；车运门窗，应下垫木枋、码放平整，并用绳子固定，以防碰撞。6.4门窗安装过程中，对门窗应采取潮措施。雨季或湿度大的地区应及时做门窗底漆。6.5安装门窗时，不得损坏门窗和小五金；也不得损坏室内其他成品。6.6门窗安140、装后，窗口严禁作物料通道。如必须时应钉护板。6.7完工后应清扫场地，擦去粘在门窗上污物。7.应注意的质量、环境和职业健康问题7.1应注意的质量问题7.1.1 木材品种必须符合设计要求。木材含水率应在现场取样检测，检测值符合设计规定后方可使用。7.1.2 影响门窗加工质量的木材疵病，如腐朽、节疤、裂缝、虫害等，应在下料时剔除。7.1.3 各种型号的门窗，应先做样板件，经质检员和监理工程师等有关人员检查鉴定合格后方可批量生产。7.1.4 每樘门框子内侧面下部，应量准尺寸，锯一条水平锯口线，以便安装时，按锯口线安装（锯口线一般平室内地面建筑标高）。7.1.5 夹板门扇上、下冒头及内衬中冒头，应钻通气141、孔。木门窗的结合处和安装五金配件处均不得有木节或已填补的木节。7.1.6 安装门窗框时，应按墙面抹灰层面或装饰面的冲筋面拉通线与框面上下校平，避免产生高低差。7.1.7 变形或扭曲的门窗框，严禁使用。7.1.8 门框锯口线应与地面建筑标高线用仪器校准，不得出现标高差。7.1.9 框子每边的木砖数量，应按设计规定预埋。一般2m高度以内的门窗，每边不少于3块木砖；2m高以上的门窗框，每边木砖的间距不得大于1m。木砖应防腐。7.1.10 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺钉严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的1/3。7.2应注意的环境问题7.2.1 门窗安装过程中产生的锯末、粉尘、边角料应及时清理回142、收，集中消纳。7.2.2 室内施工用的材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。7.2.3 边角余料，应集中回收，按固体废物进行处理。7.3应注意的安全问题7.3.1 木工机械安装、调试和检修的工人，应经机电安全技术培训，考核合格后发证持证上岗。非机电专业人员，不得安装机电设备。7.3.2 机械设备安装，应接地接零。7.3.3 门窗加工操作工应经安全、技术培训，考核合格后发证，持证上岗。7.3.4 手电钻等电动工具，应安装漏电保安器，以确保安全。7.3.5 安装人员，应经安全培训，考核合格后发证，持证上岗。7.3.6 使用架梯时，梯子与地面夹角6070为宜。严143、禁两人同站在同一个梯子上作业。采用高凳时不应站在端头板作业，以防跌落。7.3.7 进入现场作业，应戴安全帽。7.3.8 刨花、碎木块，应及时清除出施工现场，以防发生火灾。8.质量记录8.1 木门窗出厂合格证、进场检验记录。8.2 门窗五金配件产品合格证。8.3 各种预埋件、固定件和木砖、安装及防腐隐检记录。8.4 检验批质量验收记录。8.5 分项工程质量验收记录。八 全玻门作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件材料、机具、人员到位。材料经过验收，机具经过检定、调试至良好状态，人员技术、经验满足安装要求。建筑装饰工程已施工完毕，现场已清理干净。门框镜面金属包面或其他饰面已经完成，144、框上固定玻璃板的限位槽符合要求，经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。1.2材料要求玻璃：按设计要求选用1216mm厚平板玻璃，当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。门框：有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合现场情况加工好。其它材料：木枋、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁钉、木楔等按现场要求备足。1.3施工机具水准仪、水平尺、线坠、角尺、玻璃吸盘、钳子、螺丝刀、电钻、大剪、砂轮机、铝合金检测尺、钢尺、直尺。1.4作业人员全玻门安装(包括地弹簧、横梁定位销安装)应由专业安装人员完成，且要求安装人员有过三个或三个145、以上施工现场全玻门成功安装经历。机运工、电工必须持证上岗。2.质量标准2.1主控项目全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录146、。2.2一般项目全玻门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。2.3允许偏差项目项次项 目允许偏差或限值(mm)检 验 方 法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间留缝限值37用塞尺检查4门扇对口缝之间留缝限值1.54.0用塞尺检查5门扇与门框横梁间留缝限值1.54.0用塞尺检查6玻璃门的垂直度2用1m垂直检测尺检查7玻璃门的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查3.工艺流程固定部分底托安装固定部分玻璃板安装活动玻璃门扇成型就位门扇固定拉手安装4.施工工艺4.1固定部分底托安装不147、锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔，打入硬木楔，然后用大钉将木底托固定于地面，然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木枋上。4.2固定玻璃安装固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸5mm。玻璃裁割后，将其四周作倒角处理。安装时用玻璃吸盘将玻璃板吸牢，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板，使其距玻璃板面34mm，木条板上涂刷万能胶，将镜面金属皮(不锈钢或钛148、金)压折盖过木条。玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。4.3活动玻璃门扇成型就位在玻璃门扇的上下金属横档内划线，以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。(活动扇玻璃板一般应在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm)门扇高度调整确定后，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻轻打入稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。149、4.4门扇固定先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销调出插入孔内15mm左右。4.5拉手安装全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的，安装拉手时以连接部分插入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分涂抹玻璃胶。5.应注意的质量问题全玻门的玻璃板应根据设计要求和现场成型的框内尺寸在加工厂裁割、倒角、打孔，以确保尺寸准确，裁割顺直，倒磨平滑。木底托上钉固定玻璃板的木条时，150、应在距玻璃34mm的位置，以便饰面板皮(不锈钢或钛金)能包住木条的内侧，便于注入密封胶，确保牢固和美观。地弹簧与框梁定位销和门扇上下横档铰接牢靠、活动自如，并保证地弹簧转轴与定位销中心在同一铅垂线上。玻璃胶使用前应进行性能检测或现场试验，杜绝使用劣质产品。6.成品保护大块固定或活动扇玻璃板上应贴色带或醒目字样，以防人员进出视觉错误造成碰撞。家俱、大件物品进出搬运时，全玻门应加隔屏蔽板或高弹材料进行保护。全玻门附近不得堆放脚手、跳板、机具等大件硬物，不得再作施工通道，尽量减少人员出入。九 防水工程施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1材料 防水卷材的外观质量和物理性能应符合设计和规范要求，有151、产品合格证，并应进行复检，提出试验报告。1.2主要机具：压辊、喷灯、热熔器、开刀、热风焊枪等。2.作业条件2.1上道工序防水基层已经完工，并通过验收。2.2地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。2.3基层表面应洁净干燥，含水率不应大于9%。2.4对作业人员已进行安全、质量技术交底。3.操作工艺3.1工艺流程 基层清理基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴分项验收保护层施工。3.2操作工艺3.2.1基层清理 基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面152、干燥，并涂刷基层处理剂。3.2.2在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）3.3冷粘法粘贴卷材施工注意事项3.3.1与卷材性能相匹配的胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定的可操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。3.3.2铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。3.3.3满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。3.3.4卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm3.4热153、熔法粘贴卷材施工注意事项3.4.1用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。3.4.2卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。3.4.3铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。4.质量标准4.1主控项目4.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合154、格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。4.12卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。 检验方法：观察检查获检查隐蔽工程验收记录。4.2一般项目4.2.1卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。4.2.2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 检验方法：观察检查。4.2.3侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。4.2.4卷材155、的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。 检验方法：观察和尺量检查。5.成品保护5.1卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。5.2已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。5.3采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。采用外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水层铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。6.应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1应注意的质量问题6.2卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。156、6.3成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。6.4厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热熔法粘贴。6.5应注意的环境问题6.5.1由于卷材中某些组织材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。6.5.2施工名废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。6.6应注意的职业健康安全问题6.6.1参加操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。6.6.2夏天卫生间通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中157、暑。7.质量记录7.1进场材料的合格证、试验报告。7.2基层验收记录。7.3检验批质量验收记录。7.4分项工程验收记录。第二节 强电安装分部工程一 管路敷设施工技术、工艺及验收标准1.线管敷设技术工艺要求1.1、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。1.2管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m158、，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，9095mm2时20m，120-240mm2时为18m。1.3管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。1.4箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢159、固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。1.5所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。1.6变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。2.应注意的质量问题：2.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨160、变冷却要适度。2.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。2.3暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。2.4管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。2.5套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。2.6黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二 电气配线施工技术、工艺及验收标准1.施工前的材料准备1.1绝缘导线规161、格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。1.2选用管护口，一般塑料件阻燃性。1.3选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。2.工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测3.电气配线3.1管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。3.2管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线 穿DG20（G15）4- 6 根导线 穿DG25（G20）7根以上导线 穿DG32（G25）3.3导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机162、设备接线箱部分需穿软管加以保护。3.4导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。3.5导线0在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。3.6不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。3.7导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。3.8铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。3.9超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。3.10接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。3.11实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线163、为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4.线路检查及绝缘摇测4.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。4.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。5.工程施工中应注意的质量问题5.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时164、更换。5.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。5.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。5.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5.5多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。5.6接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。5.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产165、品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。5.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。5.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。5.10截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。三 开关、插座安装施工技术、工艺及验收标准1.材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.工艺流程清理接线安装2.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔166、掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2.2接线2.2.1开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。2.3.2插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。2.3安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3.产品保护3.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，167、要保持墙面的清洁。3.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。4.施工中应注意的质量问题4.1开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。4.2同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。4.3项目安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。 四 配电箱（盘）安装施工技术、工168、艺及验收标准1.材料准备1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。1.2其它辅材、工机具。2.配电箱（盘）安装项目的低压电器的施工安装按GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范进行。2.1在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。2.2配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修169、，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。2.3配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。2.4配电箱（盘）的固定：项目明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。2.5绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VM表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。五 电缆桥架（线槽）的安装施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1 金属线槽及附170、件：线槽采用镀锌定型产品。内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。1.2 绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。线缆进场时要检验其材质和标识。1.3 套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。1.4 LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。1.5 主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。2.作业条件2.1 土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部171、完成。2.2 土建湿作业全部完成。2.3 地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。2.4 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3.操作工艺3.1 工艺流程预留孔洞测量定位支、吊架制作及安装线槽安装 钢结构支、吊架安装 地面线槽调节支架安装地面线槽安装保护地线安装槽内配线线路绝缘摇测导线连接3.2 操作方法3.2.1 预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。3.2.2 测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。3.2.3 支、吊架制作及安装3.2.172、3.1 支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。3.2.3.2 支、吊架安装（1） 预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。（2） 用金属膨胀螺栓安装：按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承受的荷载。选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲进洞内，配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。（3） 安装要求a、 支173、吊架安装应牢固，横平竖直；在有坡度的建筑物上安装应与建筑物保持相同坡度。b、 支、吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净。c、 固定点间距不应大于2m，距离楼顶板不应小于200mm。d、 不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺栓。e、 轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直径不小于8mm。3.2.3.3 钢结构支、吊架安装：可将支架或吊架直接卡固在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。3.2.3.4 地面线槽调节支架安装：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再测定固定位置。依据面层厚度，固定好调节支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。3.2.4 线槽174、安装3.2.4.1 线槽安装要求（1） 线槽与线槽应采用连接板进行连接，紧固螺母要加平垫、弹簧垫。拉茬处应严密平整。（2） 线槽进行交叉、转弯及分支时，应采用专用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。（3） 线槽通过钢管引入或引出导线时，线槽内外要加锁母固定钢管。（4） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。（5） 线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（6） 在无法上人的吊顶内敷设线槽时，吊顶应留有检修孔。（7） 穿过墙壁的线槽四周应留出50mm的距离，并用防火枕进行封堵。（8） 线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，175、使之成为一连续导体，并做好整体接地。（9） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。3.2.4.2 吊装金属线槽安装要求万能性吊具一般应用在钢结构中，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。（1） 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。（2） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头176、。（3） 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。（4） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。3.2.4.3 地面金属线槽安装（1） 应及时根据弹线确定的位置，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。（2） 地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平调试要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封堵严实，以防止水泥砂浆进入。3.2.5 保护地线安装3.2.5.1 保护地线应敷设在明显处，非镀锌线槽连接板的两端需跨接地线，跨接地线可采用铜编织带或不小177、于6mm2的塑铜软线。3.2.5.2 镀锌线槽在连接板的两端可不跨接地线，但连接板两端需用不少于2个防松螺栓固定。金属线槽的宽度在100mm及以内时，连接板两端螺丝固定点不少于4个；金属线槽的宽度在200mm及以上时，连接板两端螺丝固定点不少于6个。3.2.6 槽内配线3.2.6.1 线槽内配线方法（1） 配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求；保护地线是否压接牢固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。（2） 配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好标记。不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。3.2.6.2 槽内配线要求（1） 线槽内，导线面积总178、和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40%。（2） 沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，防止导线下坠。（3） 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（4） 导线较多时，可利用导线绝缘层颜色区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。（5） 线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。（6） 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。（7） 同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。（179、8） 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（9） 接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。3.2.7 导线连接：导线连接处应保证其接触电阻最小，机械强度和绝缘强度不降低。3.2.8 导线敷设完后，应进行线路绝缘检测。4.质量标准4.1 主控项目金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：4.1.1 金属线槽不得熔焊跨接接地线，应采用铜芯软导线压接，导线截面积不小于6mm2。4.1.2 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线180、槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。4.1.3 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.1.4 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。4.1.5 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M4.2 一般项目4.2.1 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。4.2.2 线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4.2.3 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相181、一黄色、B相一绿色、C相一红色。4.2.4 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐。4.2.5 线槽水平或垂直敷设时的平直度和垂直度允许偏差不应超过全长的5%。5.成品保护5.1 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持建筑、设备表面的清洁。5.2 线路安装完后，应采取有效保护措施，防止损坏。6.应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 配线前应将线槽内清理干净。防止污染和损坏导线。6.1.2 在导线敷设时应将导线理顺，绑扎成束。防止导线交叉严重。6.1.3 线槽敷设时，应对齐接口，连接板螺丝固定牢固，以免接口不严密，缝隙过大，有182、错茬。6.1.4 线槽通过变形缝处时，应设补偿装置，防止线槽和导线受损。6.2 应注意的环境问题施工场地应做到活完料净脚清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备，电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。6.3.2 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。6.3.3 线槽安装时，其下方不应有人停留。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。6.3.4 使用人字梯必须紧固，并有安全拉183、绳。6.3.5 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。7.质量记录7.1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证、材质证明、“CCC”认理论上及证书复印件。7.2 隐蔽验收记录。7.3 电气绝缘电阻测试记录7.4 检验批质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。六 电气灯具安装作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 盒子口修好，木台、木板油漆完。 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理184、工作均已结束。1.2材料要求 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应下表的要求。项目线芯最小截面 (mm2)铜芯软线铜 线铝 线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室 外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5生 活 用0.4生 产 用1.0 塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。 吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管185、内径一般不小于10mm。 吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。 瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。 支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。 其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。1.3主要机具 红186、铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 活动扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行3.操作工艺3.1灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性187、质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施；（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）188、应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.2灯具组装3.2.1组合式吸顶花灯的组装 (1)首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 (2)确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。 (3)根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别189、固定，并且按供电要求分别压入端子板。3.2.2 吊顶花灯组装 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。3.3灯具安装3.3.1普通灯具安装(1)塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。(2)把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木190、）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。(3)自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘191、合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。3.3.2日光灯安装(1)吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光192、灯管装好。(2)吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3.3.3各型花灯安装(1)组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起193、，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。(2)吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。3.3.4灯带的安装根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置194、，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。3.3.5壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出195、，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。3.4通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.质量标准4196、.1保证项目 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2 基本项目 灯具的安装： 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。 检验方法：观察检查 导线与灯具的连接： 导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。 检验方法：观察、通电检查。4.197、3允许偏差项目 器具成排安装的中心线允许偏差5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。5.成品保护 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6.应注意的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应198、先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。 吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换： (1)单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。 (2)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： (1)灯具、绝缘导线产品出厂合格证。 (2)灯具安装工程预检、自检、互检记录。 (3)设计变更洽商记录，竣工图。 (4)电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项199、工程质量检验评定记录。(5)电气绝缘电阻测试记录。第三节 给、排水安装分部工程一 给水管道及配件安装施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1 材料1.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。1.1.2镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。1.1.3水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。1.1.4阀门规格型号符合设计要求，阀体铸200、造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。1.1.5给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。1.1.6铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。1.2主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、201、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。2.作业条件2.1已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。2.2根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。2.3配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。2.4材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2.5地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.6暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.202、7明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.操作工艺3.1工艺流程 安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗。3.2安装准备 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。3.3管道支架制作安装3.3.1管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件203、，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。3.3.2管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3.3.3管道支架安204、装方法：现场安装中，结合实际情况可用裁埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。裁埋法：适用于墙上直形横梁的安装。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。3.2预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编205、号。3.3干管安装管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。3.3.1管螺纹连接：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。3.3.2承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。3.3.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填写料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。3.3.4自206、应力水泥接口：拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。3.3.5石膏氯化钙水泥接口：石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。3.3.6青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内23mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒。3.3.7法兰连接安装：法兰与管子组装前对207、管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。3.3.8铜管安装技术要求：在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm。采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，垫片采用橡胶制品等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。焊接方法：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、208、氩弧焊。3.3.9塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。3.3.10 塑料给水管道热熔连接：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋209、转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.3.11 塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。3.3.12 铝塑复合管的专用管件连接：管子的连接使用配套的管件连接，方法是：按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺帽和C形套环先后套入管子端头；将管件本体内芯旋插入管子；拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。3.4立管安装3.4.1210、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。3.4.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙面的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.5支管安装3.5.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。211、支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。3.5.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。3.7管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验212、收手续。3.8管道防腐 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.9管道保温 给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4.质量标准4.1 主控项目4.1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管213、给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。4.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4.1.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。4.2 一般项目4.2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水下排水214、管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。4.2.2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。4.2.2.2 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.3 给水水平管道应有25的坡度向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.4 给水管道和阀门安装允许偏差应215、符合下表规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上125铸铁管每1m全长25m以上2252立管垂直度镀锌铜管每1m全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上28铸铁管每1m全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观察、尺量及216、手扳检查。4.2.6水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 检验方法：观察和尺量检查。5.成品保护5.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。5.2 预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。5.3 经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.4 安装好的管道不得用作支撑217、或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。5.5 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。5.6 水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。5.7 安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。6.应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 管道镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。6.1.2 立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.1.3 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。6.1.4 热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度218、不够，或地面抹灰太厚造成。6.1.5 塑料管粘接时，不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。6.1.6 塑料管进行熔接时，所有熔接连接部位必须安全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。6.1.7 塑料管熔接过程中，管子和管件平行移动。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。6.2.2 施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。6.2.3 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。6.2.219、4 经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。6.2.5 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。6.2.6 严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，及时发现及时处理。6.2.7 现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者220、，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。6.3.2 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。6.3.3 在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。6.3.4 高空作业人员使用安全带是，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖221、和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。6.3.5 高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。6.3.6 高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。6.3.7 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。6.3.8 高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。7.质量记录7.1 材料出厂合格证及检测报告。7.2 给水、热水管道隐蔽检查记录。7.3 给水、热水系统222、试压记录。7.4 给水、热水系统冲洗记录。7.5 给水、热水系统通水记录。7.6 检验批质量验收记录。7.7 分项工程质量验收记录。二 排水管道及配件安装施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1 材料1.1.1铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证。1.1.2塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。1.1.3镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.1.4接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈223、塑料焊条、碳钢焊条等。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。1.1.5防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。1.2主要机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、手锯、断管器錾子、台虎钳、管钳。2.作业条件2.1土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。2.2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。2.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开12层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。224、2.4暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3.操作工艺3.1 工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水实验。3.2 铸铁排水管安装3.2.1干管安装：管道铺设安装3.2.1.1 在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的225、方向和中心线，将管段承插口相连。3.2.1.2 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。3.2.1.3 将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上一手填灰一手用捻凿捣实，添满后用手锤打，再填再打，将灰口打满打平为止。3.2.1.4 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。3.2.1.5 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。3.2.2 托、吊管道安装安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预226、制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。3.2.3 立管安装3.2.3.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。3.2.3.2 立管检查口设置按设计要求。3.2.3.3 立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位。支架安装完毕后进行下道工序。3.2.3.4 安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。227、3.2.3.5 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管临时卡在楼板洞处，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。3.2.3.6 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。3.2.3.7 高层建筑管道立管应严格按设计装设补偿装置。3.2.4 支管安装3.2.4.1 支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。3.2.4.228、2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。3.2.4.3 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。3.2.5 灌水试验3.2.5.1 对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。3.2.5.2 通向室外的排水管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。3.2.5.3 用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。3.2.5.4 灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时229、接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。3.3 塑料排水管安装3.3.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入实验，试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.3.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。条件具备时，将230、预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。最后将预留口封严的堵洞。3.3.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找231、直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。3.3.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.3.5 器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.3.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属蔽暗装232、管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4.质量标准4.1 主控项目4.1.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4.1.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水铸铁管道的坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。4.1.3 生活污水塑料管233、道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水塑料管道的坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。4.1.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。4.1.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检验方法：通球检查。4.2 一般项目4.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：234、4.2.1.1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。4.2.1.2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。4.2.1.3 在转角小于135的235、污水横管上，应设置检查口或清扫口。4.2.1.4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。4.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定。 排水塑料管道支吊架间距 单位：m管径（m236、m）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6 检验方法：观察和尺量检查。4.2.5 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：4.2.5.1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。4.2.5.2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4.2.5.3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4.2.5.4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。4.2.6 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接237、。检验方法：观察检查。4.2.7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm的隔断空间。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.8 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.9 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.10 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通和45四通和90斜三通或90238、斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 检验方法：观察和尺量检查。4.2.11 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标152标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1用水准仪（水平尺）、直尺、接线和尺量检查全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度239、铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢 管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）155.成品保护5.1 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。5.2 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。5.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。5.4 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。5.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。5.6 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.7 安装完的塑240、料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.8 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.9 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。6.1.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。6.1.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。6.1.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，241、以防渗漏。6.1.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。6.1.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。6.1.7 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.1.8 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.1.9 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.1.10 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。6.2 应注意的环境问题6.2.1 禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。6.2.2 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。6.2.3 采242、取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。6.2.4 对产品噪声、施工机械的振动，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。6.2.5 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。6.2.6 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 在沟内施工时要随时检查沟壁，遇有土方松动、裂纹等情况时，应及时加设固壁支架，严禁借沟壁支架上下。6.3.2 向沟内下管时，使用的绳索、锚桩必须牢固，管下面的沟内不得有人。6.3.3 用剁子断管时应用力均匀，边剁边转动管，不得用力过猛防止裂管飞屑伤人。6.3.4 使用水、电焊工具时要243、严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。6.3.5 打修楼板孔根时，应返上层盖好楼板眼，下层应有人看护，孔眼下不得站人，打眼时应抓稳锤，不得用大锤打眼。6.3.6 用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。6.3.7 用梯、凳登高作业时，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。6.3.8 打楼板眼，上层楼板应盖住，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层，打眼不得用大锤。6.3.9 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线，支、托、吊卡具固定好，防止脱落。6.3.10 高空作业244、时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。6.3.11 使用电气焊工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。7.质量记录7.1 主要材料、成品、半成品、配件出厂合格证或检验报告。7.2 隐蔽工程验收及中间验收记录。7.3 排水管道灌水、通球及通水实验记录。7.4 检验批工程质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。三 卫生洁具安装作业施工技术、工艺及验收标准1.施工准备1.1作业条件 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装1.2材料要求 卫生洁245、具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具的水箱应采用节水型。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。1.3主要机具 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、246、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。2.工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3.施工工艺3.1蹲便器安装(1)首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。 (2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用247、水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 (3)稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 (4)延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈248、，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.2坐便器安装3.2.1背水箱配件安装 (1)背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。 (2)背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 (3)安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 (4)安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3.2.2背水箱、坐便器稳装： (1)将坐便器预留排水管口周249、围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 (2)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 (3)在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 (4)对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）250、插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 上水八字水门的连接方法与高水箱相同。3.3洗脸盆安装3.3.1洗脸盆零件安装 (1)安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 (2)安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按251、住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.3.2洗脸盆稳装 (1)洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 (2)铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.3.3洗脸盆排水管连接 (1)S型存水弯的连252、接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。 (2) P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.3.253、4洗脸盆给水管连接 首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.4 PT型支柱式洗脸盆安装3.4.1 PT型支柱式洗脸盆配件安装 (1)混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫254、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。 (2)将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。 (3)脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。 (4)将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧255、压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。3.4.2 PT型支柱式洗脸盆稳装： (1)按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。 (2)PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。3.5立式小便器安装 (1)立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂256、线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。(2)将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.6家具盆安装 (1)栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管257、口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。 (2)排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排258、水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。 (3)水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。 (4)堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。4.质量标准4.1保证项目 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。 检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察或尺量检查。4.2基本项目 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。259、支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。4.3允许偏差项目项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法单独器具10成排器具5单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.4卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定项次项 目卫生器具安装高度 (mm)居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002345洗涤盆 (池)洗脸盆和冲手盆 (有塞、无塞)盥洗槽浴 盆8008008005208005005006蹲 式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7座便器高水箱18001800自台阶面260、至高水箱底外露排出管式虹吸喷射式5104703708小便斗立 式挂 式1000600450自地面至上边缘自地面至下边缘9101112小便槽大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆200不低于2000360800150自地面至台阶面自台阶至水箱底自地面至器具上边缘自地面至器具上边缘5.成品保护 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 安261、装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6.应注意的质量问题 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便262、器。 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： (1)产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。 (2)应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。 (3)器具安装前管道甩口位置的预检记录。 (4)样板间检验鉴定记录； (5)卫生器具安装分项工程质量检验评定；(6)卫生器具通水试验记录；第四节 弱电安装分263、部工程根据项目的特点，我公司将组建安装工程专业工程队，按项目法进行施工管理，精心组织、合理布置、精选技术人员、组建强有力的施工队伍，确保优质、高效、按期完成项目的施工任务。该系统安装施工主要分为以下四大系统：（1）综合布线系统（2）建筑智能化系统（3）安全防范系统（4）视频会议系统项目部按照“整体部署、加强领导、科学组织、协同作战”的原则合理有序地安排综合布线、建筑智能化系统、安防及视频会议等系统的施工。在施工全过程中各专业根据业主的指导性施工组织计划和现场实际情况，随时调整作业组的施工计划，做到优化组合各类资源、统筹安排、重点突破、文明施工，确保工程优质、按期交付。一 施工方案及技术措施(一264、) 施工安排由于项目的弱电系统多，专业多，专业间相互联系、交叉、干扰较多，故各专业间施工的总体安排上，我公司项目经理部将根据业主的要求，充分考虑各专业施工的特点，对施工进行总体协调和安排。各个作业队进场后，独立施工，作业组间进行穿插施工。工程安装总则：建筑弱电施工总的要求是与装修同步，项目按照“先管线、后设备”的原则进行施工，施工主要按照：管线预埋、管线敷设、线缆敷设及接测、设备安装、接地、系统调试验收几部分进行。机房设备安装待机房吊顶、墙面及地面完成后进行，设备安装符合设计要求、安装规范。电话、电视、信息插座、摄象机、各种报警探头等用户设备安装，应同装修密切配合，同时注意成品保护。设备安装完265、毕后，立即进行设备的单机调试。大楼接地包括室内电气设备的工作、保护、防雷接地，在进行大楼每层楼的电气设备安装时，室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行。管线安装时同时作好电气连接。当各系统安装工程完工后，将对设备进行全面检查，单机测试。系统调试从各子系统的调试，再到系统联合调试。(二) 技术保证措施1.管槽部分施工安排必须与大楼的房建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个系统的工程进展来安排管槽施工。先进行整个大楼的第一层电线电缆管埋设，电缆槽架、桥架、梯架安装。再进行下一层的电线电缆管埋设，电缆槽架、桥架、梯架安装。在进行下一层的电线电缆管埋设，电缆槽架、桥架、梯架安装时，就可进行266、再下一层电线、电缆穿管敷设和电缆在槽架、桥架、梯架上敷设。（1）敷管敷管含管的明配和暗配。由于暗敷管施工的时间性很强，必须随土建施工顺序进行，且施工质量的好坏直接影响土建成品的质量。因此，在施工中要处理好施工质量和工程进度的矛盾，制定合理的施工工序，在保证施工的前提下，提高工效，尽量避免以后不必要的开凿楼板的现象。明配一般设于吊顶内，与装饰同期进行，密切配合。施工顺序 充分利用施工间隙提前加工予埋管（下料、去毛刺、加工管接头）。 按施工图敷设，连接管盒到位。 焊接：做到管间、管盒间连接可靠，接地可靠。 固定及标识：将钢管和接线盒用扎丝固定，并用油漆在接线盒 处做好标记。 刷油防腐（焊接处刷沥青267、漆）。 技术人员对照检查。 留人现场看守。（2）管内穿线 清除管内杂物、积水。 在钢管进出口加塑料保护。 管内导线不允许有接头和扭结。穿线后将管口密封。接头在接线盒内连接，导线连接可靠后焊（压）接。 所有绝缘导线试验的电压不低于额定电压。 用万用表、兆欧表测量管内导线、线间和单线对地的绝缘电阻、环阻值。（3）槽内穿线： 协调使用同一线槽的施工单位，保证同在槽内不同功能的导线不缠饶。 采取措施减少槽内导线的下垂力。2.设备部分（1）设备安装： 机房设备安装待机房吊顶、墙面及地面完成后进行，符合设计要求、安装规范。 用户设备安装如：电话、电视、信息插座、摄象机、各种报警探头等设备应同装修密切配合，268、同时注意保护装饰成品。 每一层楼的插座安装分二次进行，不需进行二次装修的房屋在电线电缆敷设后就可进行。需要进行二次装修的房屋在装修后再进行。在房屋装修过程中，积极与装修单位作好配合，插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。（2）设备的单机测试设备安装完毕后，立即进行设备的单机调试。（3）系统调试开通当各系统安装工程完工后，将对设备的安装工程进行全面检查，开通试验。 传输线路检查按施工图检查设备配线是否正确，测量配线是否有断线、短路等故障，并保证接线端子处标签齐全、正确、清楚。 绝缘电阻测量对系统各回路间、线间、单线对地用500V兆欧表测量其绝缘电阻值，并做好记录。 接地电阻测量269、用地阻测试仪对地线接地电阻进行测量，并做好记录。 在以上各项检查均符合要求后，进行系统试验，保证各种功能正常。3.防雷接地大楼的防雷接地安装即室内电气设备的工作、保护防雷接地（包括机房接地和楼层弱电间的接地）。在进行大楼每层楼的电气设备安装时，室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行。二 施工流程图弱电系统施工流程图综合布线系统 有线电视及公共显示、导航查询系统安防系统楼宇监控系统设计文件会审施工调查、定测开工报告报备料计划备 料修订施组设计现场安防设备安装电线、电缆接线设备单机调试系统调试管线预埋管线明装、线槽安装线缆穿放及接测安防设备安装系统联调工程竣工开通验收监控设备安装设备单机调试系270、统调试管线预埋管线明装、桥架安装线缆穿放及接测设备安装设备接线单机调试系统调试管线预埋管线明装、线槽安装线缆穿放及接测光、电缆接续公共显示、导航查询系统设备安装设备接线设备单机调试管线预埋管线明装、线槽安装线缆穿放及接测有线电视设备安装系统调试三 系统调试方案(一) 综合布线系统调试方案1.调试工作的任务、内容（1）调试工作的主要任务范围调试工作的主要任务是在所有设备安装工作结束后，按照供货商提供的技术说明书和国家有关标准、规范、规程等进行电气试验，检验安装质量及设备电气性能是否符合要求，是否适于投入运行。电气调试工作，是设计、安装、运行工作中的一个重要环节。电气调试工作应保证投入运行的设备和271、设计相适应，确保设备的可靠安全运行。综合布线系统调试主要包括:整个网络所有传输交换设备及光电缆线路的测试检验，以及配合供货商进行设备单体调试、系统调试和二院网络大联调。（2）调试工作的主要内容主要调试项目有单体检查及测试，系统调试。 单体测试及检查包括：盘柜之间的接线校验，电缆及光缆指标的检验，网络通道传输指标的测量，与其他系统的接口测试等。 系统调试包括本大楼网络调试和二院大网络系统调试。 配合二院大网络联调是指配合业主在把原有网络纳入新大楼网络的联合调试。2.调试工作的组织（1）人员组织综合布线系统调试小组，安排试验人员7人，其中专业试验工程师2名，高级技工5名。（2）试验设备的配置主要调272、试仪器、仪表配置表序号设备、机具名称数量型号规格出厂日期（年、月）使用时间年现在何处预计进场时间1综合布线测试仪1台DSP40002015.51在库2串行数据分析仪1台DD2002014.52在库3兆欧表2台ZC11D-52013.73在库4接地电阻测试仪2台ZC29B-22013.73在库5万用表6个VC-10B2013.43在库6电桥2台LCR-80512012.74在库7光万用表1个AQ21502012.74在库8光时域反射仪1台HP81472014.72在库9耐压测试仪1台JN-50882012.44在库（3）调试工作执行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86电气安装工程273、电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92综合布线系统验收规范GBT/T50312-2000国际串行通讯标准EIA RS-232-CUTP电缆芯线定义EIA/TIA-T568B（4）调试工作计划及工期安排调试内容主要为单体调试及联调，本系统单体调试工作的安排为在硬件设备安装完后进行。单体调试、测试检验预计7天完成。3.设备单体调试方案综合布线系统设备安装完后，会同监理工程师，对本系统所有设备、电缆、电线、光缆进行检查和测试，检查合格后，开始配合设备供货商对系统设备逐个进行单机调试，包括如下内容：（1）电缆指标测试 绝缘强度测试用500V兆274、欧表进行电缆绝缘强度测试，要求电缆芯线间绝缘强度测试结果大于200M，电缆芯线对地绝缘强度测试结果大于500 M。 环线电阻测试用电桥进行电缆环阻测试，要求本系统电缆芯线环阻为4.4/百米。 耐压测试用耐压测试仪测试电缆芯线之间的介质绝缘强度，在电缆芯线之间加700V电压，要求通电2分钟，芯线无击穿现象；在电缆芯线和屏蔽层之间加1000V电压，通电2分钟，芯线无击穿现象。（2）光缆指标测试 长度测试用OTDR对光缆进行长度测试，要求测试的长度值和实际敷设长度一致。 衰减测试用OTDR对光缆进行长度测试，分别用1310nm和1550nm两个波长进行测试。要求用1310nm测试的结果不大于0.35275、dB/km，要求用1550nm测试的结果不大于0.22dB/km。（3）网络通道传输指标测试用综合布线测试仪DSP4000对本系统网络传输通道进行指标测试。测试标准：TIA/EIA-568B.2-1和ISO 11801测试内容：近端串扰(NEXT)，远端的近端串扰接线图(Wire Map)特性阻抗（Characteristic Impedance）长度(Length)环路电阻(DC Loop Resistance)传输时延(Propagation Delay)时延偏离(Delay Skew)回波损耗(Return Loss)，远端的RL衰减(Attenuation)衰减串扰比(ACR)，远端的276、衰减串扰比综合衰减串扰比(Power Sum ACR)，远端的综合衰减串扰比等效远端串扰(ELFEXT)，远端的等效远端串扰综合的近端串扰(PS NEXT)，远端的PS NEXT （4）UPS的调试本系统UPS有15KVA和30KVA两种规格，其调试程序包括： UPS安装及配线的检查UPS漆层完好，清洁整齐，安装位置正确，固定及接地可靠。连线型号规格符合要求，连接牢固。 指标测试包括对不间断电源UPS的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标的测试及试验；对不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值要大于0.5M。（5）服务器、工277、作站的调试服务器包括中央实时服务器、中央历史服务器和实时服务器，对服务器、工作站的调试在设备供货商和集成商的指导下，按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86进行。（7）网络交换机的调试对网络交换机的调试包括硬件安装检查、配置检查、上电检查、指示灯显示检查、接口检查，其调试在设备供货商和集成商的指导下，按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86进行。4.系统调试建议方案为了检验本系统的功能是否满足设计要求，需要进行系统联调，系统联调必须坚持以设备供货商为主，集成商负责配合。系统联调的方案主要从以下几个方面入手：（1）首先检查前提条件是否满足： 所有设备功能完备。 所有线缆传输指278、标符合设计要求。 相关系统已具备接入条件。 通信系统已提供可靠的传输通道. 技术整备完善（包括硬件与软件管理）。（2）通信系统接口信息是否正常。（3）进行系统功能调试，以检测系统的功能是否完善。(二) 视频显示系统系统调试方案1.调试工作的任务、内容（1）调试工作的主要任务范围调试主要包括:整个电视网络所有可寻址设备、放大分配器、光接收设备、用户盒及光电缆线路、公共显示大屏、触摸查询一体机及主控机的测试检验，以及配合供货商进行设备单机调试、系统调试。（2）调试工作的主要内容主要调试项目有单体检查及测试，系统调试。 单体测试及检查包括：用户盒与可寻址设备之间的接线校验，电缆及光缆指标的检验，网络279、通道传输指标的测量，与其他系统的接口测试等。 系统调试包括本大楼电视网络调试和二院电视网络中心信号引入调试。 配合二院电视网络中心调试引入到新大楼的光纤系统。 公共显示大屏、触摸查询一体机及主控机的单机测试，检验等。2.调试方法及要求系统设备安装完后，对本系统所有设备、同轴电缆、电线、光缆进行检查和测试，检查合格后，开始配合设备供应商对系统设备逐个进行单机调试，包括如下内容：（1）电缆指标测试 绝缘强度测试用500V兆欧表进行电缆绝缘强度测试，要求电缆芯线间绝缘强度测试结果大于200M，电缆芯线对地绝缘强度测试结果大于500 M。 环线电阻测试用电桥进行电缆环阻测试。 耐压测试用耐压测试仪测试280、电缆芯线之间的介质绝缘强度，在电缆芯线之间加到一定电压，要求通电2分钟，芯线无击穿现象；在电缆芯线和屏蔽层之间加到相应电压，通电2分钟，芯线无击穿现象。（2）光缆指标测试 长度测试用OTDR对光缆进行长度测试，要求测试的长度值和实际敷设长度一致。 衰减测试用OTDR对光缆进行长度测试，分别用1310nm和1550nm两个波长进行测试。要求用1310nm测试的结果不大于0.35dB/km，要求用1550nm测试的结果不大于0.22dB/km。（3）集线器调试工作非常简单，只需测试0d B标识的输出端口，旋动下行调节钮，将输出电平调至与集线器设计电平值一致即可。（4）光接收机设备外观检查有无机械损281、伤。检查设备硬件配置。加电后检查各种指示灯显示是否正常。（5）公共显示大屏、触摸查询一体机及主控机调试包括硬件安装检查、配置检查、上电检查、指示灯显示检查、接口检查，其调试在设备供货商和集成商的指导下，按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86进行。(三) 公共广播系统调试方案项目消防广播兼顾背景音乐，在模拟报警试验时，主机收到报警信号通过值班人员手动关闭背景音乐，开启消防广播，通知报警层及相邻上下层人员进行疏散。自动时，自动切换到消防广播状态，音量要求洪亮、音质清晰、符合设计要求。消防应急广播系统采用与火灾自动报警系统主机内的控制输入模块，即可以完成自动的也可以完成手动的消防广播。它282、提供每个区一个干性接点，供消防报警用。只要消防方面提供干接点与消防分区的分区对应表，就可以在主机上设定每个干接点的广播分区，并且可以编程作“上一下一”的“三明治”式的消防广播，即N1，N，N1楼层自动或手动的消防联动形式的消防广播，也可以根据需要由系统菜单编写消防联动区域，即灵活又方便。四 各分项系统工程的主要施工方法1.施工准备（1）向有关主管部门办理相关手续。（2）施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式呈报监理工程师，编制施工组织设计，制订每道工序的施工方案和质量、安全控制标准。（3）对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格283、后持证上岗。（4）技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求，安全标准。（5）制定岗位责任制，落实每个岗位人员的施工职责。（6）向监理工程师提前一周向监理工程师或业主呈施工计划。2.线管、线槽安装（1）施工准备人员配备：技工2人/组、普工4人/组。施工机械、工具准备管线安装机具表序号设备、机具名称型号规格单位数量主要用途1手动套丝机台1 钢管套丝2电钻台1钻眼3液压弯管机台1 弯头制作4组合工具套2钢管安装5人字铝合金梯架2辅助工具6冲击电钻TE25台2打眼7万用表VC-10B个2电气连接测量材料准备包括：钢管、镀锌走线槽、膨胀螺栓、钢丝等施工材料的准备。技术准备：284、编制管槽安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交（2）线管线槽安装工艺流程项目中的电线、电缆管在大楼的各楼层中敷设应分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电线电缆管材料均采用镀锌钢管或焊接钢管。主要工艺流程如下：线管预埋敷设工艺流程图施工准备墙面、地面开凿沟槽（打孔）钢管安装（连接）及封堵墙面地面抹面恢复测量划线线管吊顶敷设工艺流程图施工准备打眼、支吊架安装防腐钢管安装（连接）钢管跨盒连接测量划线电缆在大楼公共区域水平敷设时采用耐火电缆槽架，一般区域采用电缆桥架。防火电缆则采用电缆钢梯架，电缆在设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架。主要工艺流程如下：施工准285、备测量划线打孔安装支架电缆槽（桥、梯）架安装及接地（3）施工步骤 施工测量（）根据施工设计图，参照已标出的位置准确测量出车控室、综合控制室、站台、站厅设备的走线槽、钢管的安装位置并作好记录。（）对管槽径路进行测试、复核，并作好记录。 划线定位根据施工图纸和现场测量数据在管槽安装位置用记号笔画下管槽安装径路，并在需固定位置做好标记。 打眼用冲击电锤在做好标记的地方上打眼，埋入膨胀螺栓。 管槽安装、固定根据测量的数据对钢管、走线槽进行合理配置，合理设置分向盒和终端盒盒的位置，用切割机下料，人工敷设。站厅层电缆槽间隔一米用膨胀螺栓固定一次，室内走线槽与扁钢支架也是间隔1米用连接螺栓固定一次。管槽安装286、完后，在其内预留1.5钢丝一条，以便穿线。 管槽接地管槽统一在设备室用10mm2铜芯线与保护地线可靠连接；在线槽接头的两端用2颗连接螺栓和一根两端带铜鼻子的4mm2铜芯线将两段线槽连起来，以保证电气连通。 防火、封堵对开槽暗敷钢管用与水泥沙浆进行恢复，恢复后其表面平整、无裂纹。对孔洞缝隙再用防火胶泥进行封堵。 资料提交建立经监理工程师检查合格后，将每层楼的管槽安装情况做一份隐蔽检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。（4）施工质量控制要点根据设计技术要求，不同回路、不同系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:弱电系统采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；为保证电287、线管弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%；导管在接头处采用攻丝套接的方法（吊顶内敷设），并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线；导线在分歧处采用分歧箱，不得使用水管弯头；钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工； 墙内及地面敷设墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置、划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，电线管在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。吊顶内沿内隔墙敷设吊顶内沿内隔墙288、敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。在吊顶内敷设各类管路时，宜采用与管子外径匹配的型卡子或卡具吊装或支撑物固定。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，操作时在管内装满砂子、加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6289、倍。敷设管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：（）管子长度每超过45米，无弯曲时；（）管子长度每超过30米，有一弯曲时；（）管子长度每超过20米，有二弯曲时：（）管子长度每超过12米，有三弯曲时。穿牵引线在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于20mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。电缆槽（梯）架（）电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。（）电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间290、距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在2mm内。（）吊装线槽的吊杆直径，不少于6毫米。（6）成品保护剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，应291、保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电器设备及器具保护好后在喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板内。其它专业在施工中，注意不得破坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。3.光、电缆穿放、检查（1）施工准备人员：技工2人、普工4人。施工机械、工具准备光电缆穿放施工机械、工具配备表序号设备、机具名称型号规格单位数量主要用途1组合工具套2线缆固定2对讲机GP89台4通讯联络3铭牌印字机M-100台1标牌、标识打印4人字铝合金梯架2辅助工具5综合布线测试292、仪DSP4000台1测试网线6兆欧表ZC11D-5台2测试电缆绝缘7电桥LCR-8051台2测试电缆环阻8万用表VC-10B台2电缆对号9光时域反射仪HP8147台2 光缆测试材料准备包括：光、电缆、千斤顶、钢棒、扎带、滑石粉、铁丝、胶带、标牌等施工材料的准备。技术准备：施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。（2）光、电缆穿放工艺流程施工准备施工测量穿放敷设绑扎固定挂标志牌单盘测试检查防火封堵资料提交光电缆穿放流程图（3）施工步骤：单盘测试光缆单盘测试包括用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光纤的长度、线路衰减常数、光纤曲线的均匀性和物理缺陷，审核光纤的特性是否符合设计要求；电缆单293、盘测试主要进行环线电阻、绝缘电阻、耐压等指标的测试，审核电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。施工测量对施工现场的测量还包括用测量绳测量设备间的距离，通过这个距离计算出设备间需要的线缆长度，然后根据这些数据对到货的线缆进行配盘。穿放敷设首先将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，还将管口的锋利边缘清除干净，并在管口套上护线套，保证管口平滑无毛刺，避免线缆受损。将拟敷设光、电缆两端头贴上临时标签，绑扎在预埋的铁丝的一端，另一端由引导员牵拉前行，放缆的一端将线缆理顺向管槽内送，铁丝拉出来后，一段线缆就穿放结束。电缆的引出线至少预留2米，电缆在室内设备成端处至少预留3米。在施工中，对于径路较长的294、进行敷设时线缆要从管道中间向两端进行穿放敷设，这样节约了倒线的时间，提高了施工效率。检查为防止在穿放过程中对线缆造成损伤，在光、电缆敷设完后，不仅要检查线缆外皮是否损伤，检查线缆预留是否符合要求，还要用仪表对光、电缆进行指标复测。绑扎固定光、电缆经检查合格后，进行整理、绑扎、固定。挂标志牌在线缆的两端加挂电缆牌，以便查找或核对。防火封堵在线缆穿放完后，所有接线盒、终端盖板、地沟要密封，密封前清扫干净，并将电缆穿管或其他所留的缝隙用防火堵料进行封堵。资料提交经监理工程师检查合格后，将每一段线缆穿放敷设情况做为隐蔽工程检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。（4）光、电缆穿放质量控制要点295、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符；缆线布放应平直、不扭绞、打圈；缆线两端应有标签；各种缆线按要求分开敷设，并应有冗余。电缆余长符合“TB10205-99”有关规定。暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡，并有引线或拉线；直线管道的 利用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%，暗管布防4对对绞电缆时管道利用率应为25%-30%。施工前必须进行外观检查和单盘指标测试，单盘光缆的衰减常数不大于0.4dB/Km。电源线和数据线必须分开布放，线槽中要用隔板将其隔开。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，并且相距至少0.5米。管路296、必须可靠接地，但不可作为地线用。对绞电缆与电力线最小净距表 单位范围条 件最 小 间 距（m）小于2KVA（380v）2-5KVA（380v）大于5KVA（380v）对绞、电力电缆平行130300600一方在槽道、管道中70150300双方在槽道、管道中1080150穿放敷设时，不能使光、电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有外护套破损，光、电缆铠装压扁，光、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤；光、电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，每隔1米用扎带绑扎一次，并及时挂标志牌。光、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5297、倍。光纤电缆敷设完后，安装单位必须安排相关的测试，确保光缆能正常工作。最后通过系统供货商、监理及业主确认。光缆容许最小弯曲半径不小于其外径的15倍，电缆容许的弯曲半径不小于其外径的7.5倍。导线在管内或线槽内，不有接头或扭结。导线的接头，在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。4.光电缆接续、成端4.1光缆接续、成端光纤接续时采用OTDR双向监测的方式，把光纤接续质量、收容安装作为控制重点。光纤接续损耗内控指标：单头接续损耗双向平均值小于0.04dB。（1）施工准备人员：技298、人2人。光缆接续施工工具、仪表准备光缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称型号规格单位数量主要用途1组合工具套2辅助工具2光纤熔接机FSM-40S台1光缆接续3光万用表AQ2150个1光缆测试4光时域反射仪HP8147台1光缆测试5光纤切割刀FK，CT-07把2光缆开剥6铭牌印字机M-100台1标牌、标别制作材料准备：进行棉花、酒精、终端盒、尾纤等施工材料的准备。技术准备：编制光缆接续成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。（2）施工工艺流程施工准备光缆护层开剥光缆固定制作光纤端面光纤熔接光纤接续检查光纤收容安装资料提交及工程师检查接头盒防护光缆接续成端施工工艺流程图（3）施工步骤299、：光缆开剥光缆开剥长度一般不少于1.5米。开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外护套环割一周轻折几次使环切处折继，,抽去外护套,再用专用割刀将LAP护套环切一圈。轻轻将LAP护套折继抽出； 用剪刀剪去填充物,并用汽油棉纱将光纤束管油膏清洁干净。光缆固定检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓0.5mm为宜；将要固定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用洒精棉纱擦净护套上的油污；光缆及加强芯卡接牢固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连通处理。制作光纤端面用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，用酒精棉花清洁束管内300、光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料保护管。进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n或n、4、3、2、1排列固定。完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。光纤涂层的去除：用酒精棉纱清洁接光纤接头部位表面灰尘和油污，在光纤一端串上一个热可缩保护套管，并移到收容盘附近;用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，涂覆层剥出长度一般为5cm左右。光纤端面制作：将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光纤放在切割刀上，要求光纤放在一条线上并固定平整。并切断光纤。制作好端面的光纤一般以1.5cm为宜。将尾纤用芯线编把或用标签编号,并根据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收容盘大小,剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法制作好光纤端面。光缆熔接将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。检查光纤端面及清洁，发现端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤端面切割角度过大时重新制作。启动熔接程序，通过CR