1、矿井选煤厂原煤仓工程土方仓壁结构顶板仓内漏斗水电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况4第二章 施工部署5第三章 施工准备103.1技术准备103.2物资、机具设备和劳动力的准备113.3现场准备11第四章 主要施工方法114.1施工流程114.2施工定位测量124.3土方工程及基坑降水124.4垫层及基础施工13底板模板示意图144.6回填土工程144.7仓壁结构施工15（一）仓壁的滑模施工154.8顶板施工：384.9仓上配煤间及皮带走廊：394.9.2屋面防水工程：394.9.32、楼地面工程施工方法394.10仓内漏斗施工394.11水电安装工程施工404.11.2电气避雷安装41第五章 主要材料、设备机具和劳动力计划及临时用地表425.1主要设备机具计划425.2劳动力计划表（下表）435.3主要周转材料计划表44第六章 施工网络进度计划44第七章 施工平面布置图44第八章 质量保证体系441、质量目标443、质量保证管理措施453.8经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。463.10坚持“三检制”与报验制办好交接手续。464、内部创优措施464.2坚持“放线复测”制度，以防施工中的轴线位移。465、工程回访、服务保证措施476、保证材料质量措施477、成品保护措施3、477.3门窗安装后防止碰撞，以免造成变形和凹坑。48第九章 工期保证体系及措施499.1工期目标499.2工期保证体系499.4停水停电连续施工措施509.5资金保证措施50第十章 安全保证体系及措施5110.1安全生产目标5110.2安全生产保证体系5110.3安全生产保证措施5110.4消防保护措施53第十一章 文明施工、降低环境污染和噪音管理措施5311.1文明施工目标5311.2现场文明施工及环境保护措施531、场容管理532、施工现场治安保卫组织543、施工现场文明施工541、施工现场消防措施551、防止大气污染措施552、防止水污染563、防止施工噪声污染56第十二章 冬、雨季、4、防风沙、防雷施工保证措施5612.1雨期施工措施56(四)雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。5612.2防风沙处理措施57(四)在施工现场空地进行绿化，利用植物也可以减少风沙的影响。5712.3防雷措施57(二)职工进场前应进行防雷教育，以减少人员的雷击事故。5712.4 冬施措施57（一）混凝土冬季施工58（二）砌筑工程58（三）抹灰工程59（四）技术保证措施59第十三章 成品保护及降低造价施工措施5913.1建立健全成品保护制度5913.2原材料、成品、半成品的保护措施6013.3结构、主体工程产品的保护措施604产品保护措施60第十四章 工程回访保修6614.1组织措施5、6614.2制度措施6614.3承诺66第一章工程概况该工程为XX矿区XX店矿井选煤厂原煤仓工程，为2个直径22m，基础为C30混凝土筏板。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。该工程由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计。1.1工程地质概况 工程地质概况基本为：设计地基持力层为砂岩层，基础进持力层深度不小于300mm，基坑开挖至设计标高仍未见设计持力层时，应继续开挖至持土层下300mm，用C15 混凝土垫至设计基底标高。1.2结构特征该工程由2个直径22米原煤仓工程组成，仓内径22米，2座组成，基础为圆形筏板，根据设计提供的地质情况，基础6、座落在砂质泥岩上，漏斗由中心柱、附壁柱及外筒壁支撑，漏斗耐磨层为微晶板。仓上结构为二层框架结构。钢筋采用HPB235及HRB335钢筋，焊条采用E43及E50。砌筑墙体为MU10烧结多孔砖，窗为塑钢窗。 1.3建筑特征楼地面为水泥砂浆地面，屋面保温层为80mm厚聚苯板，采用SBS改性沥青卷材防水。顶棚喷白色内墙涂料。内墙为混合砂浆刷白色内墙涂料，外墙为水泥砂浆刷灰白色外墙涂料。散水为混凝土散水，宽1500mm。木门刷绿色油漆，钢斜梯、栏杆，人工除锈，红丹打底，刷灰色铅油两道。1.4本工程设有水暖电消防及避雷系统。1.5地质气象条件本地属于中温带大陆季风气候，冬季干旱寒冷，夏季炎热，昼夜温差大。7、十一月至次年三月为冰冻期，最高气温38.9；最低气温-28.1。年平均降雨量474.6mm，降雨多集中在7-8月份。1.6主要施工方法基础土方采用机械大开挖，基础施工时采用深井点降水。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；基础混凝土采用集中搅拌，输送泵直接入模；筒壁、漏斗采用组合钢模板拼装施工，仓壁采用大模板滑模施工工艺；锥壳采用组合钢模板，混凝土施工采用“人工推拍”施工方法；框架结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行整体拼装施工方法。内脚手架采用碗扣架配合快拆体系施工。根据使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用手工搭接、闪光对焊、电渣压力焊工艺。第二章 施工部署我公司将重点对该项目以最大的8、支持，委任工作经验丰富、工作能力强的同志担任项目经理，再抽调优秀的技术骨干组建精干、高效的项目管理班子，调集专业性强的施工作业工种，组成强有力的施工作业队伍。考虑到基础地下水位较高，需进行基坑降水，及即将面临雨季施工的不利因素，对地下工程采取全力突击的施工办法，合理实施24小时作业制，用最快的速度完成地下工程，以减轻后期施工的工期压力。仓壁滑模施工是本工程施工的重要环节，施工过程前要落实好各种工程材料、构件的加工订货工作，并随工程进度配套供应；作业人员合理组织24小时作业；加强施工过程中的施工质量、安全生产、文明施工管理工作，争取以最短的工期向业主提供优良的工程。2.1项目经理部组织机构设置项9、目经理部由公司直接领导和统筹安排，委任一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目责任承包职能.项目经理部组织机构设置图如下:项目部组织机构图项 目 经 理项目副经理项目副经理施工员质检员资料员预算员财务材料员结构施工作 业 队装饰施工作 业 队水暖电安装施工队专 业 施 工 组项目工程师安全员技术员劳资员2.2总体施工程序安排基坑开挖基坑井点降水（与开挖同时进行并将水位降至基底以下500，到基础回填土为止）基础施工(回填土)筒壁组合钢模板施工漏斗组合钢模板施工仓壁滑模施工仓顶板施工仓上结构施工钢梯安装配合设备安装，同时进行装饰及水暖电安装。为10、了加快施工进度，在开挖基坑的同时就安设塔吊，有利于基础施工的材料的吊运，本着空间占满，时间连续的原则，实行平行作业。2.3施工方案选择根据本工程特点，主要项目拟采用如下施工方法。基础土方采用机械大开挖，基础施工时采用深井点降水。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；基础混凝土采用集中搅拌，输送泵直接入模；筒壁、漏斗采用组合钢模板拼装施工，仓壁采用大模板滑模施工工艺；仓顶板钢筋混凝土施工；框架结构模板工程采用覆膜竹夹板与木方组合进行整体拼装施工方法。内脚手架采用碗扣架配合快拆体系施工。根据使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用手工搭接、闪光对焊、电渣压力焊工艺。门式轻钢结构采用现场拼装，整体吊装11、的施工工艺。2.4工期安排（详见施工进度计划表）土方开挖：10天基础工程：30天-1.0m以下筒壁及漏斗支撑柱：10天-1.0+3.5m筒壁及漏斗：30天仓壁滑模：30天顶板施工：20天仓上框架：20天仓上围护结构：20天楼地面及门窗工程：10天其他:15天总工期：148天2.5劳动力组织为了加快施工进度，充分利用时间和空间，能平行作业的尽量平行作业，故劳动力需用量相对增大，具体劳动力安排量详见本设计第六章第五节 2.6施工机具配置见第六章第四节2.7现场准备与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线位置、水准点、坐标点，同时建立施工测量控制网。2.7.2由业主提供的电源位置埋设至现场临时配12、电箱的进场输电线路。2.7.3根据已有进场道路及矿区总体规划，修筑现场临时道路，材料加工及码放场地，以保证施工过程中文明施工工作的开展，最大程度上减少季节因素对施工工期的影响。2.8技术工作准备2.8.1认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底书。编写材料供应计划。绘制各主要部位施工图。准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。 采集样品送交试验室进行试验；确定供货商并组织材料进场；采集进场材料委托试验室进行各部位不同标号的混凝土试配。2.9施工组织机构该工程项目实行项目法施13、工管理部署，建立以项目经理为首的管理层，合理组织施工诸要素，对工程项目的工期质量、安全、文明施工等综合效益进行高效，有计划的组织管理和协调。项目部由一名项目经理，一名项目工程师和技术经济计划人员组成。项目部设五个职能部，即施工生产部，材料管理部，安全质量管理部，经营管理部，综合服务部。项目经理项目技术主管项目副经理安装管理部材料管理部综合服务部施工生产部土建施工作业队钢结构施工作业队水暖电作业队装饰作业队经营管理部项目部作业层，在各专业施工队中择优选用，配备土建施工作业队，钢结构施工作业队，水暖电安装作业队，装饰作业队。各专业再划分专业组，达到优质高效的专业化施工。各作业队按项目部计划要求组织14、施工，项目部组织机构见附图。2.10施工安排该工程工期紧、任务重，为确保按期完成任务交付投产使用，我单位充分发挥组织严密管理严细的特点和机械设备优势，充分利用以往类似工程经验，确保工程优质高效完成。(1) 总工期安排：148天在施工中土建施工和水暖电施工密切配合。组织平行流水施工加快施工进度。具体施工进度安排，见第六章施工进度计划。 (2)任务安排：主体施工由土建作业队完成，装饰由装饰施工作业队完成。水暖电避雷由水暖电作业队完成,室外钢梯由钢结构作业队完成。原煤仓滑模期间，组织各工种精兵强将组成滑模施工作业队完成仓壁滑模施工。2.11施工目标质 量：达到合格等级安 全：无重大伤亡和机械事故文明15、施工：达到文明工地标准2.12主要设备机具投入反铲挖掘机（1.2m3）2台、15t自卸车10台、混凝土输送泵1台、自动计量搅拌站1套、塔吊1台、钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机2台、木工机具2套、电焊机10台、ZL50装载机1台。张拉机具YCN-25型前卡式千斤顶和配套油泵12台，对讲机6台。第三章 施工准备3.1技术准备本工程配业务精通的土建、水暖电技术员若干名，施工生产会同质检部针对本工程项目制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。组织技术部和物供相关人员进一步勘探现场，了解周围环境、地质资源、材料供应和运输条件等；搜集当地资源。配齐用于该工程的规范、标准、施16、工图集等技术文件。提前在当地联系适应本工程项目试验要求资质等级的试验室，做好原材料的质量检验、试验和砂浆、混凝土试配工作。联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，按ISO9001标准和公司质量体系程序文件要求，编制详尽的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。经营管理部按要求编制施工图预算。进行测量控制网的设计和施测。对应用的新技术、新工艺、新材料进行职工技能培训。3.2物资、机具设备和劳动力的准备根据各项需用计划，由物资部、经营部逐项落实，确保一旦中标能按期组织材料、机具设备、人员进场施工。主材：钢材、水泥、木材全17、部使用自供材料，砂石选用本地优质砂、石。机具设备：落实机具设备并对待用机具设备进一步检修。尤其是滑模机具按计划清单逐一检修并补充。劳动力：提前组织劳动力，签定劳务合同，人员进场培训。3.3现场准备四通一平(1)供水：在每个搅拌站旁设221.5米水箱三个，满足施工和消防用水，在生活区设20m3水罐1个，满足生活用水，水管敷设考虑埋深0.5米以上，水源引自深水机井及甲方指定水源。(2)供电：引自甲方指定电源，现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用三相五线制，三级配电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。(3)道路：开工前修建临时道路，根据施工需要确定道路。(4)通讯：现场办公室设电话、传18、真一部，用于和外界联系。(5)场区平整：工程施工前，根据设计标高和施工现场要求进行平场，进行工程定位放线。临时设施施工现场设办公室、库房、钢筋加工棚，木工车间，打更房等，满足生产需要。生活区设办公室、宿舍、食堂、会议室等满足生活、办公需要。第四章 主要施工方法4.1施工流程定位放线基坑开挖基础施工(回填土)筒壁组合钢模板施工仓壁滑模施工仓顶板混凝土施工漏斗组合钢模板施工仓上结构施工钢梯安装配合设备安装，同时进行装饰及水暖电安装。4.2施工定位测量4.2.1施工测量平面控制根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出建筑物的外轮廓和主轴线，并19、设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕，将轴线测设在箱基外环墙外壁或外门口地面上，并用弹墨线标示。上部结构施工使用时用全站仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差15，距离误差5mm。4.2.2标高测量按照建设单位给定的水准点，在施工场地上建立水准基点6个，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机同步测量，并在坑底间距3米左右打上标高桩。基础施工完毕，在基础外环墙靠近轴线部位用墨线弹出3.m标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部20、位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。4.2.3沉降观测测量基础施工时在外环墙靠轴线位置-3.0m处预埋钢板，基础施工完毕，在钢板上焊接16“”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。沉降观测采用精密水准仪， 根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。4.3土方工程及基坑降水施工方法：本工程原煤仓基坑土方采用大开挖方式，放坡度1:1。开挖顺序：分三层开挖，预留坡道运土，利用2台1.2立方反铲挖掘机配合20台15吨自卸汽车进行土方挖运工作。考虑基础施工完毕后的回填土量，在施工场地就近留置堆土，本次挖方三次挖至施工规定标高。余土外运按业主要求21、运至指定地点排放。施工要点：.1土方挖至边缘时配合人工将边坡削平。.2施工过程中，安排测量人员随时监督核查基底标高及收口尺寸，严禁超挖，人工配合挖掘机清槽，挖土完毕，自检合格后报请监理验收。允许偏差：（1）表面平等度：20mm（2）基底标高：-50mm。安全措施：.施工设备的机械、电路要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施工照明要满足施工的要求。B.基坑边缘外1.5m处设置一圈1.2m高的栏杆，夜间设置红色的警戒灯，防止人员误入基坑。C.距离边坡1.5米范围内严禁堆放任何物品。4.4垫层及基础施工施工顺序：垫层混凝土放线底板钢筋墙柱插筋底板模板底板混凝土。垫层：垫层混凝土采用泵送混凝22、土。垫层混凝土采取普通混凝土搅拌方式，为保证垫层的平整度，首先应在木桩上弹出垫层顶面标高线，以此为依据，每隔1.5m做C10混凝土墩，墩面标高要严格控制，待混凝土墩有70%的强度后，开始浇筑垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。基础工程.底板钢筋先在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用符号用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。在满足规范要求的基础上，钢筋搭接优先采用闪光对焊搭接.按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。中、上层钢筋，摆放在钢筋马凳上，马凳间距1m，用设计同钢筋规格的钢筋焊制，为保证钢筋保护层的厚度，制作好的23、马凳高度应逐个严格检查。 .底板模板：待底板钢筋验收合格后，开始支底板外模，先沿基础边线砌2皮120宽红砖，再支设外模采用3001500钢模，用螺纹25钢筋做两道围圈。1600150250止水钢板底板模板示意图.底板混凝土底板混凝土采用泵送混凝土连续施工.混凝土到现场时坍落度控制在1618，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用”斜面分层、整体推进”的方法，每层厚度30cm，倾斜角不超过30度.振捣棒沿斜面由下而上振捣，振捣完毕，及时用刮杠找平并用木抹子搓平，顶面标高应严格控制。混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发24、现有位移现象要立即修正。.混凝土测温与养护：混凝土浇筑后设专人观测表面和中心温度，第13天每2小时测温一次，第四天后每4小时测温一次，当温差小于25度时停止观测.为保证混凝土内外温差不超过规定值(25度)采用内覆湿麻袋外蒙塑料薄膜保湿养护，当超过25度时，加盖草袋进行保温处理.保湿养护14天。4.6回填土工程本工程采用自然土进行基础回填。基础施工完毕，将基坑内所有材料清理干净，立即组织回填工作。质量要求：.虚铺厚度30，表面要平整，含水率要控制在12%左右，以握成团，手捏即散为宜。土中的石块要随时清出。.每层夯实35遍，以取样合格为准。组数要符合规定。夯实过程中，严禁碰撞外壁，以免露筋。如发生25、破坏，要修补后才能回填。安全要求：（1）打夯机要有专人拖电缆。（2）打夯机手柄上的绝缘套必须完好。4.7仓壁结构施工筒身内径22米，采用2仓联滑的施工方法。施工顺序：漏斗施工结束搭设满堂架滑模系统组装滑模施工固定平台。（一）仓壁的滑模施工施工准备：仓壁滑模是本工程施工的一个重要环节，抽调公司整套滑模系统到工地。并根据本工程需要组织精干人员到现场进行先期准备工作。.1液压系统调试：在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修和带负荷试验。所有千斤顶经试验后根据行程的不同，进行编组，使行程近似的编在一起。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。对不合格26、的应进行检修，检修合格后方能使用。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN/cm2，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。重复试验35次，观察其行程和同步情况，将性能相近的编为一组，包装运往现场。油管（包括接头）试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN/2经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并报项目负责人审核，档案室备案。.2原材料试验及混凝土配合比混凝土质量的好坏是滑模施工的关键环节。首先应提前进行混凝土原材料试验及混凝土配合比试验，并出据正式原材料试验报告及配合比通27、知单。（1）砂、石试验：拟选用的采砂（石）厂初步确定，同时进行现场取样。采集的样品要在监理人员的监督下按规定的有关程序进行试验，最终确定可以使用的材料及生产厂商。（2）水泥试验：滑模用混凝土的水泥均要求用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。各项指标均应符合规范的要求。（3）混凝土配合比：混凝土配合比在试配时，除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制凝固时间，混凝土出模时间8小时左右，使出模混凝土强度达到0.52.5/2；相当于贯入阻力法测得的贯入阻力535/2。混凝土初凝时间要求在68小时左右，终凝时间宜控制在910小时左右。为保证滑模施工用的混凝土具有良好的28、和易性，在不多用水泥不降低混凝土强度的前提下要求混凝土坍落度为57。本次滑升速度预计为120/小时，考虑本地区昼夜温差较大的具体情况，在试配混凝土配合比时，最少试配4种配合比（同标号水泥或12种标号同品种水泥），并找出15、20、25摄氏度可能温度下混凝土初凝、终凝时间和强度随时间增长的曲线关系，以供施工时选用。滑升系统组装：.1组装前必须清理好现场，理直钢筋，清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。在满堂架平台上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架位置线，设置垂直控制点。并在每个提升架腿的下部砌筑370370砖墩一个，顶面抹1：2水泥砂浆找平，将开字架柱腿的位置线弹在找平砂浆的表面。.2经29、检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。.3组装顺序：A、安装塔吊及搭设临时操作平台。临时操作平台采用钢管双排脚手架搭设在提升架的外侧，高度比提升架上横梁低900mm。B、安装提升架。提升架应按设计位置安装，如高低不平，应用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线锤检查其水平度、垂直度及中心位置。然后用5050的木方做支撑将其固定好，当组装完两架后，在提升架两侧用5050木方打两道剪刀撑，并在每侧各打两道水平支撑。质量标准见下表：滑模组装质量标准项次项 目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千30、斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距27上围圈处内外模板间净距18提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不允许11圆模直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸3C、安装围圈。围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内外围圈的间距，上围圈间距427mm，下围圈间距432mm。安装完毕后便可拆除临时支撑。D、绑扎钢筋。围圈安装好后即可绑扎竖向筋和模板内的水平环向钢筋及预应力钢绞线。此项工作应与模板安装相配合，应随时注意钢筋间距及保31、护层的厚度。、安装内外模板。模板在安装前应涂刷隔离剂或新机油，以减少滑升时的摩擦阻力。其安装顺序是先内后外。安装时应随时检查模板的锥度是否正确，锥度为千分之五，内外模板每圈加两块异形模板，模板安装时所有卡环均应满打，不得遗漏。、安装操作平台及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后用木方打成木垛，木垛上口标高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和拉杆，然后安装幅射梁，铺平台板安装外排三角架。铺外跳板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架上铺5CM厚木板。、安装提升设备。油压千斤顶安装时，应将行程近似的安装在一组油路内，以利调整升差。安装完后，要用线锤校正垂直度，如有偏差，应用钢垫32、片找正。然后联接油路等其它配件。管道要提前吹通，以免堵塞或存有杂物。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。高压油管安装时的弯度，其半径应大于油管直径的910倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处应套上塑料管以保护。千斤顶油路安装好后应经常保持清洁，以免影响千斤顶的密封性。液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油排气工作，充油时油路上的针形阀应全部打开，使每个千斤顶充满油液。当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN/cm2，作5次循环，详细检查全部油路。千斤顶及控制台，如有不合格应立即更换。在试运转过33、程中应记录下供油时压力表的压力数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。、安装爬杆。当液压系统空载试运完毕后，便可安装爬杆。第一阶爬杆应按不同长度依次安装，爬杆安装后应用线锤吊正，垂直偏差不大于1。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不能使用。、模板滑升一定高度后安装吊脚手架，联接内环梁、挂安全网，及安装养护环形喷水管。、配电及照明。在混凝土搅拌站设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、控制台操作平台控制盘等送电。操作平台上每个仓安装碘钨灯10个，吊架上每隔5米设100瓦白炽灯一个。每个仓安装行灯变压器一台（36V）。、通讯及提升信号。滑升平台与地面联系配备步话机6部，另在控制台安装34、扩音器一部，作为现场生产指挥用。塔吊利用对讲机，其信号由起重工和司机自定。滑升模板施工：.1钢筋绑扎。.钢筋下料长度及分段要求环形钢筋的下料长度按仓壁配筋图的要求下料，竖向钢筋分8段下料，第一段下料分三种尺寸：2.5M、3.5M、4.5M，按规范搭接要求错开绑扎，以后各段下料长度等长，控制在6米左右，封顶时按标高找齐。.钢筋绑扎骨架筋的竖向支撑采用点焊，支撑超出竖筋，不大于环筋直径，其它均采用绑扎连接。.钢筋固定为保证钢筋位置的准确，竖向钢筋在提升架顶部用一水平钢筋临时固定，但随着模板滑升应注意不断拆除和移到上部适当位置固定。.钢筋的保护层钢筋的保护层按设计要求为：外壁25mm、内壁30mm、35、绑扎钢筋时应严格控制。.2混凝土搅拌、运输与浇筑、混凝土搅拌：混凝土采用双卧轴强制式搅拌机搅拌，微机控制自动上料.人工填加缓凝剂。由值班技术员和试验员专门监控。 根据滑升速度要求，在原搅拌站的另一侧(见平面布置图)设置搅拌站，供滑模期间使用。.混凝土运输：用塔吊进行混凝土运输.、混凝土浇筑：混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原混凝土面用水冲洗，然后浇5厚水泥砂浆。混凝土初浇阶段的灌筑高度为800mm，分三层灌筑，必须在混凝土初凝前完成。a、正常滑升时灌筑混凝土的区段划分：每浇筑1.米高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一36、工作班固定工人班组负责施工。b、混凝土的分层厚度与浇灌方向：分层厚度200，浇灌方向见图，浇灌始点视具体情况而定。c、混凝土振捣：采用4米长软轴振捣棒、1.5KW振动电机振捣。混凝土入模时要均匀分布。振捣时，振捣棒避免接触钢筋、预应力钢绞线、支撑杆和模板。振捣棒插下一层混凝土中的深度不得超过50，新灌筑混凝土的表面与模板上口之间保持3050的距离，以免模板提升时将混凝土带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的水平钢筋（环筋），作为继续绑扎钢筋时的依据。在灌筑混凝土的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，增加滑升的摩阻力，影响表面光滑，造成质量事故。在提升模板时不得振捣混凝土。d、末37、浇阶段：当混凝土灌筑至据设计标高尚差1米左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。.3模板的滑升模板的滑升相应地也分为初升、正常滑升和末升三个阶段。.初升阶段：混凝土初浇完毕后，当底层混凝土已初凝并具有约0.01-0.03KN的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50。以观察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜。如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进行初升。试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检38、查、调整，然后即转入正常滑升阶段。检查内容：（1）提升架受荷后是否有倾斜变形。（2）模板接缝是否正常，有无变形，漏浆，倾斜度是否正常。()围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。()检查操作平台各梁的受力情况，连接栓有无松动，结构截面中心线有无位移。()千斤顶、油管接头有无漏油现象。()支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。()电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。、正常滑升阶段正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表面距模板上口约150时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。模板正常39、滑升时，每次滑升的间隔时间最好不要超过二小时。为了减少混凝土与模板的粘结力，在两次滑升中间应将控制台开动1-次(至少每隔半小时要开动一次)，每次千斤顶上升一个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免 因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。.末升阶段：模板的末升是配合混凝土的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，混凝土末浇完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。.4支撑杆的加工和接长：支撑杆除支撑千斤顶外，还作为永久受力钢筋，其安装40、位置如图:400、支承杆材料：483.5钢管。、支承杆接头：套管焊接加固。、支承杆加工数量表序号长度(m)数量(根)34544554564532520、支承杆的插入及接长方法：第一批插入的支承杆按3、4、5、6m四级依次插入，每一级各/叉开插入，以后均插入3的支承杆.在千斤顶上升到距支承杆上满50-100mm左右时，即可将新支承杆接上，在支承杆的坡口处用电焊先点焊上，焊疱不超出坡口外缘，待千斤顶滑过接头后，再将接头处焊牢。、支承杆弯曲、变形的处理：若支承杆在混凝土内部发生弯曲，可在模板滑出后根据混凝土表面外凸出现裂缝等现象检查出来。遇此情况，应暂停使用千斤顶，先将弯曲处已破损的混凝土清除，然后41、根据弯曲程度不同分别处理，若弯曲不大，用带钩螺栓加固，若弯曲严重，可将弯曲部分用钢筋绑条焊接，处理后再支模板补灌高标号混凝土；支承杆在混凝土上部弯曲时，如弯曲不大，加焊一段与支承杆同直径的钢筋；如果弯曲很大，则将弯曲部分切断，再加绑条焊接；如果弯曲部位很长而程度又严重时，应将支承杆齐混凝土面切断，另换新支承杆，并在新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴。.5模板滑升中水平度及中心点的观测与控制千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5M距离左右即抄一水平标志，并在每个提升架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，通过利用角尺量读支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。要求各千斤顶间42、的最大高差不得超过50，相邻两提升架上的千斤顶之间的高差不得超过10，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。操作平台的水平观测采用在操作平台中放置一水箱，用8根塑料透明软管接到水箱上，另一边布置在开字架上。并在开字架上设一个250mm刻度尺，里面通上红颜色的水，就可以观测操作平台的倾斜等情况。（布置点见图）。中心点使用激光铅直仪观测.水平和中心观测每4小时一次操作平台倾斜的纠正见筒仓倾斜与扭转的调正。.6施工中的停滑措施和施工缝的处理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，采取如下停歇措施：.停歇时，混凝土应浇灌到同一水平面；.停歇中，模板每个半小时43、提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，约6小时左右。于次日及第三日再将模板提升一个行程。.停滑时，要特别注意及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，并刷油保养，以减少将来重新滑升时的磨阻力。.灌注混凝土的停歇时间超过2小时，即做施工缝处理，其处理方法如下：（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm2以后）继续灌注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。（2）钢筋上的油污，水泥砂浆及杂物、浮锈应清除干净。（3）在灌注前，施工缝上先铺上一层2055mm厚的水泥44、砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。.7预埋件、预埋钢筋和预留孔洞的埋设及留置本工程滑升模板施工时，有较多的预埋件、预埋钢筋等，是随着混凝土的灌注和滑升而逐步安设的，为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位量置、数量，施工时，由专职技术员负责管理，专人安装，采用按图销号的方法逐步安设、检查。.预埋件的埋设：预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋件安装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，再将其预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设必须牢固，距离滑模模45、板应留有23mm的空档。.预埋钢筋：由于本工程在滑模施工时，雨蓬及箱型通道与筒壁相连，不能同时向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按设计位置预留钢筋，模板滑开后将钢筋拉出； .8混凝土的表面处理与养护在滑升过程中，滑出的混凝土出现表面不平，蜂窝麻面等现象，在混凝土滑出模板后，立即对其进行修补抹光。一般情况下用铁抹子将表面抹平压光。在颜色有差异时，再涂刷一层同颜色的纯水泥浆。滑出的混凝土初凝后，当呈现发白干燥状态时，利用已安装环形水管进行喷水养护.洒水次数随气温而定，气温在15度以上时，每小时至少喷水一次.直至混凝土浇灌完毕。环形管选用50无缝钢管，在靠混凝土壁的一侧打孔，孔径，间距400.46、每个仓安装竖管一道，用钢丝绳吊在内操作平台上。滑模施工的质量标准及保证质量的措施4.7.4滑模的质量标准、滑模装置的安装应严格控制在允许偏差以内。、混凝土的质量检查：a.在搅拌及浇筑过程中，每班至少应分两次检查下列质量：在搅拌地点检查材料的质量及配合比；在搅拌地点和灌筑现场检查混凝土的坍落度及贯入阻力。b.试块留置：每一工作班取试件三组，每组三块。C.成品验收滑模工程在滑升过程中，随时进行质量检查和隐蔽工程验收，除应遵守现行，及有关规定外，尚应遵守下列规定：a、筒壁结构的允许垂直偏差为高度的千分之一.b、结构截面的允许偏差为筒壁： 15柱： 10预埋件的垂直和水平位置允许偏差 ： 。筒仓扭转的47、允许偏差：每10高沿圆周的环向扭转值不得超过100，全高不得超过500。.2保证质量的措施A、混凝土的配料与搅拌a、混凝土材料的配合比由一工作班的值班技术人员在搅拌机旁边挂牌公布。b.为保证混凝土材料计量准确，应提前将电子秤进行校对。B、混凝土的运输、入模捣固a、混凝土采用塔吊垂直运输，入模采用人工翻锹入模。b、混凝土入模后要按技术员的交底要求振捣，做到快插慢拨，振捣时间以混凝土不再下沉为止。C、纠偏及纠扭工作：在滑模施工中，为了防止出现严重的倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测建筑物的垂直度，及时发现偏差，并找到倾斜的原因，及时纠正.纠偏措施：a、调正平台高差，即以倾斜48、方向一边的千斤顶的标高为零点面向倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度(其倾斜度的最大值不得超过模板的倾斜度)然后模板继续滑升，至建筑物的垂直度恢复正常时，再把操作平台恢复水平。b、在操作平台倾斜方向相反的一边堆放重物来调正平台倾斜。c、倾斜不太严重时，调整混凝土的灌筑方向和顺序，即从平台倾斜方向相反的一边为浇筑始点，把倾斜逐步纠正过来。d、在千斤顶下加斜形垫，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即恢复正常安装。当出现扭转时，采用下列纠正方法：a、灌筑混凝土时，使其灌筑方向与操作平台各旋转方向相反。b、利用倒链一头拉住提升架的上部，49、一头拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。c、在滑出的混凝土筒壁的预埋件上焊一拉环，用倒链一头拉住拉环，一头拉住提升架下部或上部，在提升过程中逐渐使操作平台转回原来的位置。D.表面缺陷的处理：a.混凝土出现的裂纹和裂缝：对混凝土表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过后，即用铁抹子压实抹光。轻微裂缝可剔除裂缝部分混凝土，补上较原混凝土标号高一级的混凝土或水泥砂浆。情况严重者，用压力喷浆法补强。b.蜂窝、麻面、露筋：将松动的混凝土清除，用与混凝土同标号的水泥砂浆压实修补。c.“穿裙子”现象：当模板一次滑升过高、灌筑的混凝土每层太高、模板倾斜度太大，或由于振捣混凝土的侧压力太大而模板刚度不够时，可50、能导致混凝土表面产生“穿裙子“现象。防止的办法是加强模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。d.局部坍落：模板在开始提升时，混凝土尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速度太快，与混凝土的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，应暂停滑升或降低滑升速度。已坍落的混凝土及时清除，补上比原混凝土标号高一级的混凝土。.3保证质量的组织措施。、项目部成立以项目经理为核心的滑模施工领导小组，在滑模施工过程中，加强组织领导，统一指挥、调度。、建立、建全并认真执行交接班、质量安全检查制度，做到每一工作班有交接记录、质量安全检查记录、混凝土施工记录、测量记录及调平纠偏记录。51、加强操作人员的质量意识教育，对主要操作人员及施工重要部位实行挂牌操作制。、在质量检查方面，要特别注意下列项目的检查：a.钢筋、预应力钢绞线的数量、位置、接头、保护层的厚度是否准确；b.预埋件的数量、位置是否正确，固定是否牢固；c.混凝土的坍落度、出模强度是否符合要求，分层灌筑是否均匀，出模的混凝土有无拉裂与坍陷；d.模板在滑升过程中的倾斜度是否合适，有无扭曲变形，内表面是否清洁，围圈有无过大的侧向变形；e.操作平台的水平度是否符合要求，有无扭转情况；f.千斤顶有无失灵、漏油，各千斤顶的回程、行程及其间的高差是否正常；g.支承杆有无倾斜和弯曲现象，接头有无脱空现象和是否牢靠；h.操作平台上的材52、料、设备是否按规定区域堆放，有无超载，人员有无超额现象。安全技术措施.1每班设专职安全检查员一人，负责安全检查监督工作。.2对参加滑模施工的人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工的特点，熟悉本岗位的安全技术操作规程，合格后方能上岗。.3滑模施工中，应经常与当地气象台联系，遇到雷雨和6级以上大风（包括6级）时，必须停止施工，将设备、工具、零散材料等进行整理固定，并做好安全防护，全部人员撤离平台，然后切断电源。.4平台上的施工人员，应进行体检，凡患高血压、贫血、癫痫以及不适应高空作业的，不得上操作平台工作。.5筒仓周围12M范围内为危险警戒区，警戒线设明显装置，出入口设警卫。.6在53、人员入口道路的上部警戒区内搭防护棚。.7地面施工人员在警戒区、防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的人员取得联系，并指定专人负责警戒。.8操作平台上的铺板必须严密、防滑、固定可靠，并不得挪动。所有孔洞应用盖板密封。.9操作平台外边沿应设钢制防护栏杆，高度1.2M，并满挂安全网。.10从地面向滑模平台上供电的电缆用9MM钢丝绳为依托，上端固定在平台的辐射梁上，电缆和钢丝绳联接点的间距不大于2M。.11施工中有较长停工时应切断电源。.12滑模操作平台上大于36V的固定灯具和380V电压的供电设备必须安装漏电保护器。.13固定照明灯具均须安装在木杆上，如果采用橡胶线，必须在挂珠上走线。灯泡应配有54、防雨灯伞。.14滑模操作平台上的用电设备的接地线应与操作平台上的接地有良好的通路。.15在塔吊上必须安装接闪器.16施工现场的脚手架、塔吊的基础，应与防雷装置的引下线连接。.17滑模操作平台上的接闪器，应与该工程的正式引下线和接地连接。.18雷雨时所有露天、高空作业人员应下至地面，人体避免接触防雷装置。.19利用滑模爬杆作为接地引下线，底部应与接地体联接。.20在操作平台上 每个仓设消防水箱两个，容积0.5M3，灭火器四个，消防桶三个。.21操作平台上，不得有易燃品，使用过的易燃物如油布、棉纱等应及时回收。.22在平台上使用明火或进行电气气焊时，应有专人负责防火安全，并随时将余火扑灭。.23在55、滑模组装完毕后，开滑前由项目经理主持各专业人员参加的安全工作会议，进行全面交底，同时对每个环节进行全面检查、验收后，才能开始滑模施工。 主要材料需用计划水泥： 石子 沙 每班施工人员配备（12小时/班）工作地点工种人数工作内容平台上木工6预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。”钢筋工36绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。”混凝土工48运输及浇筑混凝土，模板混凝土清理及配合穿钢筋”抹灰工18修抹筒壁，找出预埋钢筋”电焊工9焊接钢筋、支撑杆、预埋件及配合穿钢筋”机钳工2操纵油泵、检修各种机具”电工2电气设备，电照维修”起重工6各种材料的吊装指挥，传递信号”技术员56、3质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接工长1人员调配、施工管理、施工记录”测量3测量、放线平台下木工2制作预留洞盒子、供料混凝土工2联系及掌握水灰比，开水泵养护混凝土。电工2电气设备、电照维修、配合平台上电工工作钢筋4负责地面钢筋料、协助吊装机钳工2油泵、千斤顶控制、配合检修各种机具。小型司机6负责开搅拌机大型司机2负负责塔吊操作起重工2各种材料的吊装，地面指挥，传递信号。架子工2捆绑各种需吊装的材料辅助工1清理等杂务工作试验工2包括测混凝土留试块，混凝土现场测试掌握配合比辅助工4搅拌机后台供料、包括过泵、卸水泥质检员2质量检查值班经理1负责全面指挥合计1644.7.8滑模施工57、人员岗位责任制施工劳动纪律（1）严格执行命令，听从安排，服从因工作需要而进行的劳动组织和临时工作安排调动。（2）认真执行施工技术安全措施，及质量标准，听从有关人员的指挥。（3）坚守工作岗位，不得擅离职守，临时离开工地，必须经值班负责人的同意后才能离开。（4）不迟到、早退，上班按规定提前10分钟到达现场。（5）认真执行交接班制度，特别是液压站、电工、等必须认真逐项交接，并填写好施工记录后才能离岗。（6）进入工作面，任何人不得打闹。（7）进入工地人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，所有工作人员必须经过防护棚进入现场。严禁酒后作业。（8） 每班中餐食堂送饭，不得擅自回食堂就餐，临时停工，58、就地休息，均不得离开现场。（9）施工中出现偶然事情，各岗位人员不得慌乱，有关人员应全力排除故障，其他人员原地待命。4.7.9岗位责任制4.7.9.1值班经理岗位责任制(1)对滑模施工的安全、质量、工程进度负全面责任。(2)根据施工准备及进展情况下达本班部分作业或全部作业开始以及本班部分作业或全部作业停止的命令。(3)随时监督检查所有滑模工作人员，在工作中对岗位责任制及操作规程、质量、防火安全措施的执行情况。(4)随时掌握滑模施工中出现的各种问题，听取各部位工作人员的汇告，并及时组织有关人员解决施工中出现的所有问题。(5)对违章作业、违反劳动纪律，不听指挥，影响现场施工者给予批评教育或处理。(659、)根据施工进展情况和工作的需要，随时调整劳动组织及工作人员。(7)督促有关人员，对提升设施、液压系统等设备的维护保养工作，以保证所有设备的安全、正常运行。(8)组织检查各部人员做好施工记录、交接班记录，并认真执行交接班制度。(9)根据工作缓急，合理调整各种材料调运工作。(10)随时检查、滑模平台的各部位的工作情况及安全、防火设施情况。(11)全面掌握滑模施工中用料情况(每日消耗，库存).及时协调，避免停工待料现象发生。(12) 对外来参观人员，要有组织、有计划地安排上平台，并派专人带领。4.7.9.2平台上值班工长(或技术员)岗位责任制(1)对平台上钢筋、模板、混凝土浇筑、预埋件埋设、预埋筋的60、埋设及扒出外露钢筋负全面责任，组织各工种按操作规程及本施工组织设计的规定措施施工，在保证安全质量的前提下完成本作业任务。(2)组织好交接班和准备工作，待各岗位工作人员就位，一切准备工作就绪，向值班经理汇报，并与地面值班工长联系，开始搅拌混凝土。(3)对本班施工中的技术问题，要做到心中有数，在施工中要随时 向值班经理汇报施工中出现的问题，对一般问题应及时组织解决。(4)根据气温和滑模进行情况，随时与地面工长联系，经技术人员同意，调整混凝土配合比及外加剂掺量。(5)按本施工组织设计的要求，控制好混凝土的浇灌厚度、速度及方向。(6)组织好施工材料提运及堆放工作，做到文明施工，严禁集中堆放以免超载，并61、应保证平台运输道路的畅通。(7)监督钢筋工、木工工作质量.做到本班的钢筋绑扎及预埋件的埋设准确无误。(8)重要部位如洞口、梁窝等需经本班值班技术员对其标高位置校对误后才能进行施工。(9)临下班时要组织好本班作业人员，按照规定的人数，依次上下，严禁人员拥挤。4.7.9.3地面工长(或技术员)岗位责任制(1)对滑模施工中所需要的混凝土配制及原材料的地面供应运输负全面责任。(2)认真组织领导混凝土搅拌人员，按规定的混凝土配合比配料，并准确无误地掺入外加剂。(3)按滑模部位的需要，及时准备并组织好混凝土、钢筋、模板、爬杆、铁件等的水平运输工作。(4)督促地面工作人员，做好设备及工器具的维修、保养工作，62、如发生故障及时组织有关人员进行处理。(5)根据气温和滑升部位的不同，如果需要调整配合比或外加剂，应及时和技术人员联系进行调整。(6)在暂停作业时，要组织全体地面人员就地待命，任何人不得擅离岗位。(7)接近下班时，应按操作平台上值班工长(或技术员)通知的数量搅拌混凝土，并应在接到通知的下班命令后，搅拌站人员才能离开岗位。(8)下班前应做好交接记录，并于下一班的工长办理交接手续。4.7.9.4值班技术员岗位责任制(1)对滑模中的技术工作负全面责任.(2)随时掌握滑升情况，根据平台的水平情况和经纬仪的实测记录，判断平台的工作状态及变形情况，协同机电技术员及时做好纠扭和纠偏工作。(3)在滑模施工中，应63、注意洞口、梁窝、预埋件(筋)等部位的施工工作，对洞口、梁窝及主要部位的预埋应逐一检查其标高、尺寸是否准确。(4)要随时检查钢筋的规格、间距、保护层、钢筋接头位置的标高.检查钢筋搭接长度是否符合设计和规范的要求。(5)根据气候的变化及不同工程部位，在不影响混凝土强度的情况下，及时调整混凝土配合比及外加剂。(6)做好本班的原始记录工作：钢筋隐蔽工程记录；混凝土施工日记；扭转、偏斜记录及调整记录；()随时了解千斤顶、爬杆的工作情况。()要监督检查现场操作人员是否有违章作业现象。()认真做好交接班工作。4.7.9.5值班机电技术员岗位责任制(1)对本作业班的液压系统、电器设备、技术工作负有全面责任。(64、2)在发生偏斜扭转情况时，及时组织调整千斤顶行程，直至偏差得到纠正。(3)在暂停作业或休息时，根据预测停滑时间，制定提升间隔时间，以防止混凝土粘结模板。()检查各千斤顶及液压系统工作情况是否正常，发现问题及时组织力量处理。()监督本工种作业人员严格执行安全操作规程，保证安全生产。4.7.9.6测量人员岗位责任制()定位放线所有高程或位置标识、线条都要清晰、规范，以防止误会，同时要向技术员、木工交代清楚。梁窝、洞口位置应在平台组装后，立即预施放在模板内、外缘和上顶环梁上，用油漆作出明显标记，同时可用预先计算好的梁窝、洞口与相近提升架的相关位置，做校核或双重控制。及时施放好预埋件等的标高线和有关位65、置控制线。()高程控制滑模进行前将高程测设在塔架上。在滑模滑行过程中，由测量人员用钢尺量取数据，标注在提升塔柱上，标明高程，每次量取的数据应与前几次的数据核对.每隔一米将提升塔柱的高程测设到爬杆上，每个仓测设八根对称的爬杆，并挂牌标明其高程数据，并向木工交待清楚，作为安装预埋件的依据。(3)垂直观测筒仓在三条互相垂直的中心线上，观测其垂直度，按图位置布置，前后视点，并在围圈的相应位置刻画观测点，前后观测点的距离为.筒仓中心观测：使用激光铅直仪.每4小时观测一次。滑升平台组装、检查、校正完后，应立即将垂直观测点测设在围圈上，在滑升过程中，每班观测两次，当垂直偏差超过时，应立即报告值班经理，以便及66、时纠偏，在纠偏过程中，应适当加密观测次数，或进行连续观测。认真做好垂直观测记录，并根据不同高程作出垂直偏移数据曲线。4.7.9.7材料人员岗位责任制(1)负责滑模施工期间所有材料、工具的供应和领取工作。(2)根据滑模施工进度应提前准备各种施工用料。(3)凡本次滑模需要的各类预埋件，在施工前全部运到现场指定地点分规格按使用先后顺序码放整齐，然后交给工长，并按规定办理出库手续。(4)对进厂水泥、砂、石的质量进行检查。4.7.9.8试验员岗位责任制(1)按施工技术负责人的指令，及时、准确提供不同龄期的混凝土强度报告，做为滑模施工及混凝土强度是否满足施工和设计要求的依据。(2)随时检查配合比及外加剂的67、计量情况，发现问题及时向有关人员反映。(3)每班最少取一组标准养护试块，其它用以滑模施工所取的试块组数，由施工技术负责人确定。(4)在施工中应每隔两小时进行一次坍落度和贯入阻力测定，并将其结果及时向技术人员报告。(5)随时检查水泥、砂、石质量及配料情况 ，并应测定砂的含水率，以便及时调整水灰比。4.7.9.9安全质量检查员岗位责任制(1)负责本工作班内的全部安全质量检查工作。(2)督促、检查各班安全技术操作，规范操作，向值班工、队长反应安全质量中存在的问题，对可能直接造成的安全事故或质量事故的违章操作或急需处理的安全质量隐患，检查员有权要求暂停工作，直至问题处理，隐患消除为止。(3)注意检查混68、凝土配置是否严格执行重量比，坍落度是否符合要求。混凝土浇捣是否认真，钢模板粘结的灰是否及时的清除，钢筋绑扎的间距、接头位置、搭接长度是否符合设计和规范要求，墙面的修理和养护是否认真、及时，质量事故的处理是否得当。(4)注意检查内外吊架及安全网是否有效、可靠。平台上的孔洞是否掩盖，平台上的材料堆放是否合理，有无易滑落的物件。(5)注意检查施工现场防火器材是否齐全有效，火焊地点及火焊器材是否安全可靠，厂区消防道路是否畅通。(6)检查监督所有工作人员都必须带安全帽，并不准穿拖鞋和高跟鞋进入工地。.10液压站岗位责任制(1)按施工负责人的指令进行液压提升，各阶段的提升行程大致如下：试滑：混凝土浇灌6069、0700mm后进行试滑，共提升23个行程。提升完后，液压站应配合其它工作对整个滑模系统进行全面的检查，液压站的检查重点是：a. 油泵及其他设施运转是否正常。b. 油箱中油面是否为设计油面，与主油管近远端的千斤顶有无意外升差，给回油是否正常。c. 整个平台的水平情况，有无意外变形。d. 千斤顶、油管、接头、阀门等有无漏油现象。以上各项检查正常无误后方能进入正常滑升。正常滑升：每次提升7个行程，并在两次提升的中间，每隔2030 分钟增提一个行程。停滑：在最上层浇筑浇灌完毕后，应间断提升89个行程，时间间隔为20分20分30分40分40分60分60分，历时约5小时20分左右，混凝土可脱离模板，但应注70、意模板内的混凝土高度应大于70cm。最后停滑：滑至停滑标高以下30cm左右，即应测定整个平台的水平状况，决定各区域的提升行程，液压站通过关闭各区域的油路阀门和限位器，逐个将整个平台和模板找平。在气温较高，混凝土强度上升快的情况下，液压站提升间隔最大不应超过20分钟，液压站人员必须坚守岗位，严格掌握提升时间，并做好提升记录。(2)进行水平调平的观测一般情况下，每大班观测一次，即每隔三小时进行一次观测，并做好记录。在平台发生偏差扭转的情况下，应增加观测次数，当发生异常状况，应立即报告值班负责人，以便采取纠偏措施。垂直偏差超过6mm，应进行垂直调整，扭转超过10mm，应采取抗扭措施。(3)做操作记录71、，其内容如下：液压提升时间、行程数、工作压力数值；水位观测时间，各观测点升降数值；液压站操作台千斤顶油路系统的维修记录；本班发生问题及处理情况；记录人、操作人签字备查。4.7.9.11起重指挥人员岗位责任制(1)起重指挥人员，必须听从值班队长或工长的指挥，完成他们交给的各项吊装任务。(2)起重指挥时，负责指挥，领导塔吊司机的工作。(3)指挥人员指挥时，应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。(4)工作中严禁超载起吊。(5)未经值班队长批准不得离岗，如有事需离开，必须经队长同意，并由符合条件的人员接替工作后，方能离开工作岗位。(6)所被起吊的物件绑扎，必须牢固72、，长材应绑扎两点起吊后，被吊长材应呈水平状态，以防滑脱坠落。(7)起吊重物下面不得有人员通过。(8)做好交接班工作，并填好记录。4.7.9.12 塔吊司机岗位责任制(1)必须认真执行起重指挥员的信号，不得擅自主张，随意动车。(2)在其中信号发出后的两分钟，必须有回信号，如认为信号有误或未弄清信号，应与指挥员立即取得联系，否则按脱岗处理（信号失灵者除外）。(3)司机必须坚守岗位，不得擅离职守，如有事必须离开需经起重指挥人员许可。(4)作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。(5)起重机走到接近限位开关时，应提前减速停车，没有限位开关的吊钩，其上止点距臂杆顶端必须大于1米。(6)作业完毕后，塔吊臂73、杆应顺向风源，切断电源。(7)按技术要求做好设备保养。(8)严禁超载工作和酒后开车。(9)做好交接班工作，填好交接班记录。4.7.9.13 维修钳工岗位责任制(1)负责滑模施工中所有机具和设备的维修工作。(2)负责滑模中维修千斤顶。(3)在滑模中筒仓出现偏斜、扭转等情况协助处理故障。(4)如无维修等工作，应在平台上待命，不得擅离工作岗位。(5)做好交接班工作，并做好记录。4.7.9.14 维修电工岗位责任制(1)负责滑模施工中使用的所有电器设备、元件、零件的维修工作（包括液压站的所有电器设备）。(2)负责设备的供电，并保证滑升的正常进行。(3)在电源有故障的情况下，应及时同供电单位联系，解决供74、电问题，如遇特殊情况应立即向值班队长报告。(4)负责所有联络信号的修理工作。(5)经常检查所有用电设施有无漏电现象，如有应及时修理，供电线路的电压是否稳定，如电压过低，应向机电值班技术员反应，调节用电设备的时间。(6)做好交接班工作，并做好记录。4.7.9.15 钢筋组岗位责任制(1)按设计要求绑扎钢筋、预应力钢绞线，不得扎错钢筋间距、规格、型号，应及时绑扎水平筋、模板上口外露水平，最少应保持一层。(2)钢筋吊运在平台上应分规格分散堆放，堆放要整齐，并不得阻碍交通。(3)下班前应为第二班创造好工作面，并备好第二班用的部分材料。(4)活完场清，将不用的钢筋头及时清理运到地面。4.7.9.16 木75、工岗位责任制(1)备料：按施工所需及时制作模板，领取预埋铁件，并运至吊装位置。(2)支模： 上班前要将本班内要安装的预埋铁件、洞口模板及所需的各种材料调运到吊台上，按指定位置整齐堆放。熟悉图纸，随时掌握平台标高，以便及时、准确的安装各种预埋及洞口、梁窝的模板等。(3)所有预埋铁件，应准确的点焊在设计位置，点焊要牢，并应距滑升模板10mm。(4)按图纸的位置当混凝土出模后，将所得铁件扒出，并将预留洞口的灰浆清除干净。(5)随时将不再需要的杂物，及时清理到平台下。(6)下班前应为第二班做好一切准备工作。所有正在安装的铁件或洞口模板等，必须安装好后方能下班。(7)做好交接班工作，特别要交接好标高，已76、接完的铁件预埋洞，需扒出的铁件、预留洞及下步工作的准备情况。4.7.9.17 电焊工岗位责任制(1)接加固爬杆：上、下爬杆对齐后，首先沿坡口周围至少点焊三点，待接头通过千斤顶后，在将坡口焊满。按施工技术要求，在各种洞口范围内加固爬杆，其加固方法见加固图。对失稳的爬杆进行加固处理。爬杆接长应注意垂直度，同心差不得大于1mm，弯曲不得超过1/1000。(2)配合木工进行铁件安装工作。(3)配合钢筋工进行钢筋的安装固定。 ()其它所有的必须的电焊和火焊工作。()注意防火工作，焊接时随时注意熄灭引起的燃烧物，并及时清除。4.7.9.18 抹灰工岗位责任制(1)混凝土出模后，应立即对混凝土表面进行修正压77、光，并用水刷刷毛。(2)对一般的干裂、掉角、蜂窝、麻面，应及时进行清理。(3)如发现有严重拉裂、露筋、狗洞现象，应立即通知值班队长，必须时应采取停滑措施进行修补。(4)修补混凝土的同时协助木工扒出铁件，并将铁件周围修理整齐。(5)注意保持混凝土表面平整、颜色一致。4.7.9.19 混凝土工岗位责任制(1)配料人员严格按混凝土配合比要求配料。按碎石、砂、水泥的顺序依次出料。经常抽查水泥的出料情况，如发现出料口不畅通要及时疏通.按规定的容器和数量，将外加剂在加水后，准确的加入罐内，不得遗漏或多加。(2)微机操作人员：上岗前应检查配料系统是否准确灵活.严格按照值班技术员下达的配合比通知书配料，不得擅78、自调整。 (3)搅拌机司机监督材料投放数量和顺序，杜绝材料误放。每罐混凝土搅拌时间不少于2分钟，若发现混凝土过干或过稀，要及时通知微机操作员和技术员进行调整.开罐、停罐，必须与工长联系，确保混凝土供应。因故中间停罐，必须将罐内的混凝土全部清除，以防混凝土粘罐。搅拌机不得超负荷运转。应随时清理落地混凝土和保持机械各部位的清洁，做到文明施工。(4)捣固人员认真把好质量关，要做到不漏振，杜绝蜂窝、狗洞，尽量不出现麻面。对洞口和钢筋密集部位，更要注意振捣。混凝土浇捣的起、止部位，要严格按值班经理或技术员指定的部位进行，不得随意改变。初始浇灌时，先将原混凝土面用水浇湿，并清除全部杂物，然后铺一层水泥素浆79、，再浇掺35cm的砂浆（配合比同混凝土）。混凝土分三层浇灌700mm高。正常滑升每次浇灌250mm，其顶面距操作平台上口810mm，下层混凝土应处于塑性状态，否则应按施工缝进行处理。混凝土应倒在铁板上用，翻锹入模，严禁用溜子直接入模。捣固过程中，严禁振动棒震动钢筋、预应力钢绞线、模板、爬杆，以及预埋铁件，滑升过程中，不得振捣。每次滑升后，应检查模板内混凝土，如被模板带悬空的混凝土应重新捣固。每浇捣完一次应将粘接在模板和操作平台上的混凝土清理干净。配合钢筋工、木工、电焊工安装好钢筋，孔洞及铁件，必要时可停止浇筑。每次交接班或因故停工，必须将混凝土浇平。两班混凝土工的交接班，应在现场交接，上一班人80、员，应向下一班人交清本班混凝土的捣固情况，存在问题及下一班应注意的事项。(5)养护人员岗位责任制养护工利用安装在内、外吊架上的环形喷水管进行，混凝土养护工作在出模后6小时进行养护。养护人员应监视各处水管是否能喷至墙面，有无空白，必要时应调整喷管距离和喷孔角度。养护工作白天每30分钟开泵一次，每次养护10分钟，夜间每50分钟开泵一次，每次养护10分钟。保证平台上的消防水箱总保持满箱水。随时检查撒水孔的灰渣障碍，保持喷水均匀，及有无空白点，如发现断水应及时向队长报告。4.8顶板施工：主要工序施工方法：.1模板工程：利用滑模平台下降至预留平台固定标高，搭设满堂脚手架，先施工底模采用钢模，内侧采用定型81、组合模板；用1CM覆膜竹夹板和69木方与脚手架组成整体现浇混凝土模板体系。.2模板施工完毕，报业主代表和现场监理检查验收后开始绑扎钢筋、浇注混凝土。.3安全防护：(1)支环梁前，先在外侧搭设双排吊架，满铺木跳板，平立面用安全网封闭。(2)所有作业人员都必须挂好安全带。(3)严禁往下抛掷任何物品。(4)严禁酒后上架作业。(5)严禁穿塑料底鞋上架作业。4.9仓上配煤间及皮带走廊：设计为钢筋混凝土框架结构。钢筋：柱钢筋均采用焊接连接，材料均提前试验，现场挂标识牌，分类堆放使用，采用塔吊进行垂直运输，钢筋绑扎按常规注意抗震等级对不同结构的要求及防雷接地。模板：本框架结构全部采用组合钢模板施工，柱周设钢82、管脚手架加固，并与周边柱架连成整体，每层用经纬仪对框架垂直度进行观测，模板加固均应经过计算，以保证混凝土结构质量。混凝土：混凝土浇注应选派技术高、责任心强者负责对混凝土的搅拌及浇捣方法进行控制，振捣采用振捣棒振至表面泛浆，不再明显下沉时为止，不可过振，并注意养护。4.9.2屋面防水工程：屋面板完成后，清扫基层，坐浆铺设聚苯板保温层再浇注细石混凝土，需按设计要求找出排水坡度，细石混凝土一次成型压光。细石混凝土找平层上，每隔米留一个排气孔.找平层干燥后做SBS防水层。施工顺序从屋檐向屋脊横向粘帖卷材,卷材长边压边不小于10,短边压边不小于5，顺排水方向卷材压边,注意屋脊处、屋檐处卷材收头需增加附加83、层卷材，卷材粘贴使用酒精喷灯，边烤边排铺卷材，火焰不得过近，注意赶气泡，粘贴完后，个别气泡应将卷材割开，补做附加层。屋面与墙面交接处注意要做附加层。4.9.3楼地面工程施工方法地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌豆石混凝土刷水泥浆结合层铺豆石混凝土木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。注意向地漏处找坡。装修工程和楼地面抹灰应与设备安装相互配合。4.10仓内漏斗施工基础顶板施工完成后，采用组合模板施工外筒壁至漏斗环梁处，再行施工漏斗。施工顺序：漏斗下中心柱、附壁柱漏斗下深梁挂式漏斗施工漏斗堆坡及斜壁混凝土漏斗耐磨层施工。施工方法：(1)模板： 用脚手架做漏斗84、模板支撑，脚手架按漏斗标高搭设，在架上挂线铺设510cm木方，用专用螺栓固定牢固后，在上面铺覆膜竹夹板.木方最大间距30。(2)钢筋：模板经过检查合格后绑扎钢筋，埋设预埋件和漏斗口上的预埋管。(3)混凝土：漏斗堆坡混凝土采用泵送环向浇注，随浇注，随支内模。质量要求：(1)漏斗口上预埋较多，必须认真核对各部位相关尺寸，才能最后焊接固定.浇灌混凝土时连续作业，如果因故停工，必须等前期混凝土达到50%强度后才能继续浇筑.浇筑前应将接缝处清理干净，表面洒水湿润，先铺浇30MM与混凝土配合比相同的砂浆，再浇混凝土，接缝处要仔细振捣。(2)不得振动预埋件，混凝土施工过程中随时检查模板位置。4.11水电安装85、工程施工水暖电配合装饰工程穿插施工 (1)施工配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按86、照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。(2)质量要求所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施87、工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方便灵活，朝向合理，表面清洁。钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的10%。螺纹根部必须外露1-3扣，安装完后清净油麻。4.11.2电气避雷安装施工准备：组织施工人员熟悉图纸88、，和土建配合做好预留工作。配管配线工程管路走线做到平直，尽量减少弯管，避免死弯。管线托架要牢固，位置、间距符合要求。开关、过线盒位置必须符合设计要求。接线盒内的线管超四根时，应采矿用大型接线盒。PVC管连接，必须采用专用管套，管接线盒、锁母和接头。钢管敷设时，内壁必须防腐，管连接采用钢套管连接，并与接地线连接形成统一接地。电线必须分颜色，黄、绿、红、淡蓝、双色代表A、B、C、N、PE线。穿线前必须清扫管路，铜芯线连接缠绕后烫锡，黄蜡布、黑胶布各两层包扎，导线接头必须在接线盒内连接。配电箱安装配电箱安装必须保证水平和垂直度，垂直度允许偏差1.5mm/M，水平度允许偏差1.0mm/M。电气器具灯具89、固定安装位置正确、牢固、绝缘良好、维修方便。灯具固定在预埋的螺栓上，其直径不得小于8mm。接地线安装接地极、接地母线的焊接，搭接面必须满足双面焊接。焊接表面应光洁，根部应焊透、严禁虚焊。焊接点应做好防腐。第五章 主要材料、设备机具和劳动力计划及临时用地表5.1主要设备机具计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QT-501中国200355 KW筒仓2混凝土输送泵HBT601中国200290 KW筒仓3挖掘机1.2M34中国2001土方4自卸车15T20中国2001土方5装载机QZ302中国2004混凝土制备6搅拌站2中国200250 KW混凝土制备90、自动计量7钢筋切断机QW-406中国20045 KW钢筋制作8钢筋弯曲机QW-406中国20045 KW钢筋制作9钢筋调直机4中国20053 KW钢筋制作10电焊机25KVA15中国2003滑模11木工加工设备3中国20025 KW主体结构12水准仪S1-0053中国2003测量13经纬仪J22中国2003测量14插入振捣器10中国20041.1 KW混凝土浇注15闪光对焊机100KVA2中国2001钢筋制作16电渣压力焊3中国2003钢筋安装5.2劳动力计划表（下表）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础筒壁锥壳仓上结构漏斗装饰水电安装木工150120120120120钢筋工12090909091、120混凝土工9090606070绞车工12121212126塔吊司机6888864塔吊指挥6888864抹灰工3636油漆工10水暖工24架子工609060603030电工4666644普工306030303020电焊工10151010106105.3主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1定型组合钢模板55系列m12000主体结构2覆膜竹胶板d=10mmm2000主体结构3模板快拆支撑体系碗扣式脚手架T240主体结构4模板快拆支撑柱头大螺距碗扣式个1000主体结构5脚手架钢管48，16M各种长度T1000脚手架及部分梁板支撑6跳板2503000块8007安全网46米，普通式张600安全92、防护8安全网密目式张400立网防护第六章 施工网络进度计划第七章 施工平面布置图第八章 质量保证体系1、质量目标本工程质量等级评定达合格等级。监理工程师质量监督站公司领导小 组项目经理 项目工程师项目部业务组技 术内业组质 量管理组材 料供应组施 工生产组施 工技术组分部施工作业队结构施工作业队装饰施工作业队水暖电、钢结构施工作业队2、质量保证体系3、质量保证管理措施3.1建立健全质量管理体系和各项“质量管理制”。在处总工程师领导下，成立以公司工程项目管理部为主的质量监督管理一级体系；由项目经理、项目工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系；以班组质检员为主，形成每个班组每道工序的自检质量保93、证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。3.2我公司已通过ISO9001标准体系认证，按公司制定的ISO9001质量保证体系程序文件运行。整个项目施工过程中推行全面质量管理，成立QC小组，定期开展QC活动，以便及时解决施工中出现的质量问题。3.3加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况；操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。3.4加强资料管理，各项技术资料及时编写、收集、整理、归档、与施工同步，以保证其有效准确，做到工程竣工之后，资料一94、次移交合格。3.5加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并按要求进行检查和复检。对常用的水、暖、电材料提供样品，经鉴定符合要求后方可购进，保证其合格，严禁不合格材料流入施工现场。3.6加强现场计量管理，配制混凝土、砂浆严格把好计量关，设专人负责后台计量，对拌制好的混凝土拌合物、砂浆做到及时取样、送检。3.7开工前进行分项工程质量设计，施工过程建立分项工程质量台帐，及时验评分项工程质量。3.8经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。3.9对项目部及相关质量责任人实行奖罚制度。按处项目部各项指标考核细则定期对工程质量进行检查考核，依结果予以奖罚，确保工程质量。3.10坚持“三检95、制”与报验制办好交接手续。继续推行本公司多年来行之有效的内部质量监督机制一“三检制”。对施工全过程以内部控制为主，在内控合格的基础上再请监理复核，对各工序无监理工程师书面放行手续，项目部不得转入下道工序生产。4、内部创优措施4.1认真做好地基处理，满足地耐力要求，防止地基承载力不足和地基不均匀沉降。4.2坚持“放线复测”制度，以防施工中的轴线位移。4.3工程使用的钢型材，检查出厂质量证明书，并按批量要求进行抽样复试，确保使用质量合格的钢材。电焊条必须出厂合格证并符合设计和施工规范要求。螺栓螺母尺寸规格型号，必须符合设计要求，认真检验，分类存放并做出标，以防错用和混用。4.4混凝土、砂浆施工前做96、好试配，确保混凝土、砂浆强度满足设计及施工规范要求。混凝土、砂浆配料严格计量，搅拌均匀，严格按施工工艺要求振捣密实，表面找平压光。4.5混凝土施工时留置同条件养护试块，做为施工依据。4.6保证预埋精度。4.7楼地面施工，施工前基底清理干净，浇水湿润，混凝土按配比严格计量，控制好塌落度，确保混凝土强度。为保证混凝土地面水平度，用水平仪每隔3m设置标高控制点，以保证混凝土地面水平度。混凝土表面抹压平实。有排水要求的房间，按设计做好排水坡，以防倒返水。4.8门窗质量必须符合设计和标准要求。安装前进行水密性、气密性试验，合格后方可进行安装。安装位置方向正确牢固，开关灵活。玻璃尺寸适中，安装牢固，周边密97、封严密。4.9电气安装必须符合设计和施工规范要求。严格施工技术操作规程操作。所用电线、灯具、配电箱盘必须有出厂合格证，并进行复试，合格后方可用在工程上。线路灯具走向、敷设必须符合设计要求，固定牢固。安装完后进行绝缘电阻测试，并做好记录。4.10水暖管道材质必须符合设计和质量要求，固定牢固，连接严密。水压试验必须符合设计和施工规范要求，杜绝渗漏等质量通病发生。4.11施工过程中采用“样板”引路，即以“样板”为标准进行全部工程的施工。5、工程回访、服务保证措施按照我公司制定的回访、保修服务程序，对竣工工程进行回访和服务。5.1工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“建筑安装工程保修书”98、，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题能与我处保修服务职能部门联系，及时维修、处理方便用户。5.2质量回访。工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。5.3工程维修，按合同和有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不留隐患。回访保修计划安排，主体结构保修按设计合理使用年限，装修工程半年回访两次，保修两年，水暖电半年内回访两次，保修2年，屋面防水保修5年。6、保证材料质量措施6.1材料质量是保证工程质量的基础前提。钢材、焊条99、水泥、压型钢材等的供货厂家，优先选用大型知名企业并且通过ISO900国际质量体系认证的单位。对提供的材质质量证明单进行检核，并抽样进行复试，只有两项均合格方可用于工程。必要时到厂家直接检验质量。确保材质。其它影响使用功能和结构质量的材料，应采取同样的控制要求。6.2材料在运输过程中要求妥善包装保护，防止损坏或造成变形影响质量，变形较轻的材料在现场进行矫正，变形严重或损坏者退货处理，绝不允许不合格材料流入现场。6.3施工现场对工程材料进行妥善保管，制定严格的材料质量管理制度。6.4钢结构材料、钢筋在使用前进行除锈。满足设计和施工规范要求。7、成品保护措施7.1对入场的材料半成品、构件按不同种类100、规格分开堆放并进行标识、注明品种规格和进场日期等，以利使用。钢材堆放场地要高、干爽，四周有排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外以免水积垢，并垫平以防变形和锈蚀。对水泥等需防潮材料、构件应搭设防雨棚，对贵重易损物品及时入库。7.2地面施工过后要注意浇水养护，达到规范要求强度后方可上人，楼地面要防止坚硬东西碰撞。7.3门窗安装后防止碰撞，以免造成变形和凹坑。7.4混凝土施工时，严禁随意踩踏钢筋和碰撞预埋螺栓。以防移位影响钢筋混凝土结构和钢结构安装。7.5水暖、电安装和装饰施工紧密协调，相互配合，避免交叉污染。粉刷时，地面和门窗相应部位用塑料布遮盖严。第九章 工期保证体系及措施9.1工期目标101、本工程确定工期目标：原煤仓194天9.2工期保证体系生产副总经理下达月施工计划设备站机具保证供应科材料保证劳资科劳务采购财务科资金保证项 目 经 理 部按处下达月计划组织生产诸要素将计划分解落实到分部作业队分 部 作 业 队按项目部向达计划组织施工将计划分解落实到作业班分项作业班按日完成下达的施工任务工程工期保证体系图9.3工期保证措施在本公司范围内，挑选丰富施工经验的优秀施工管理人员组成该工程的施工管理核心，挑选技术过硬的技工担任各工序施工任务。项目部按施工组织设计的要求落实劳力、设备机具、周转材料，保证施工顺利进行。利用本公司微机辅助管理优势，以总的施工进度网络计划为控制，每月编制详细的月102、度网络进度计划，材料购置计划劳动力计划。在施工过程中按计划进行跟踪检查考核，发现问题及时分析原因，采取措施保证按计划实施。以周计划保月计划，以月计划保证制定工期目标得以实现。项目部主管工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需材料、人员、施工时间，做到流水施工，均衡生产，加快速度。组织平行流水施工，加快速度、缩短工期。及时制定施工方案报甲方监理，使施工顺利进行。认真熟悉图纸规范和设计协助单位进行设计优化，减小劳动强度提高工作效率。积极与建设单位配合搞好协调，以利工程进度加快。收集气象信息，提前安排好施工措施，做好施工准备，保证施工进度。9.4停水停电连续施工措施项目部密切与建设单位供水供103、电部门联系，准确了解供水供电情况，合理调度施工生产，做到不窝工，连续生产。打2眼深水井，现场设砖砌水池，提前储存施工用水，以保证停水期间和施工高峰用水。自备120KVA发电机，满足停电时小负荷用电需要，使停电对工期影响减小到最小程度。9.5资金保证措施建立内部银行，做到专款专用，没有项目经理签字谁也不能动用资金。合理使用资金，分轻重缓急，确保不影响工期。积极开展班组劳动竞赛，设立工期奖，对施工进度快质量好的班组进行奖励，对施工进度慢的班组，未按工期完成进行罚款，实行奖优罚差，以激励全体职工干劲，加快进度。 第十章 安全保证体系及措施10.1安全生产目标无重大伤亡及机械事故，轻伤负伤率1以下。1104、0.2安全生产保证体系生产副总项目经理、项目工程师安检科专 职 安 检 员水暖电安装作业队结构施工作业队装饰施工作业队现场机管组分项作业班组安全生产保证体系10.3安全生产保证措施成立以项目部经理为首的，由专职安检员，班组安全员组成安全保证体系，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制并严格执行，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。对施工管理人员和操作人员在认真进行安全教育培训及专业培训，特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的操作证，高空作业人员定期进行体检，经常组织职工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识。认真执行安全生产管理目标责任制，把安105、全生产指针作为重要内容分解到各施工作业队，严格执行各种行之有效的安全管理制度和规程，本项目严格执行国家颁发的施工现场安全操作规程，建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和公司制定的各项有关管理责任制和奖罚办法。现场配备足够的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、绝缘的手套、胶鞋、防风镜、消防器材等以满足安全生产需要。进入施工现场的施工人员必须规定正确使用劳动保护用品（如穿防滑鞋，佩戴安全带、安全帽、防护镜、帆布手套等），不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查杜绝违章施工。施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规程，各种手持电动工具及设备做好接地接零106、保护，安设备漏电保护器，雨季做好绝缘值测定确保安全可靠。施工中脚手架搭设牢固，铺跳板底部兜安全网、立面挂安全网进行封闭，防止高空作业附落，临边及楼梯边要绑防护栏杆。建立安全检查制度，项目经理每月坚持一次全检查，结评分并奖罚，施工队长每旬组织一次安全检查，班组坚持“班前安全会”和“星期五安全活动日”制度，杜绝“三违”真正做到“三不”，即没有安全交底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。各种施工机械要挂安全操作规程牌，操作人员严格按照操作规程要求。严禁酒后操作。如发现机械故障应找专业人员进行维修。施工现场用电采用“三相五线制”，经设计须满足用电量要求，安设漏电保护器，并经常检查动作时间107、和灵活，确保安全有效。施工用电由专业电工安装维修，所有电动工具，采用一机一闸制。吊装作业必须严格按安全技术规范和操作规程要求施工。统一指挥统一行动。构件应绑扎牢固吊点合理。吊装作业时，吊物下，吊臂下严禁站人、逗留、严禁超载吊装，严禁斜吊。施工高处作业必须系好安全带，随身携带工具，高处构件零配件必须放稳，防止高空坠落砸伤他人。施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器，木材等易燃物。10.3.14 6级以上风、暴雨、大雾天气禁止高空作业。10.4消防保护措施贯彻执行中华人民共和国消防条例、中华人民共和国消防条例实施细则和其它有关消防火责任制。组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。对职工进108、行消防知识教育。在各防火关键部位布置足够数量的灭火器，临时用水分布各个防火区，并留出水龙头，专人负责管理。定期组织消防检查，消除火灾隐患，改善消防安全条件，完善消防设施。施工现场焊接点多、面广，因此，施焊前专人负责清走现场内易燃物，以防火灾发生。第十一章 文明施工、降低环境污染和噪音管理措施11.1文明施工目标创文明工地11.2现场文明施工及环境保护措施我单位已通过国家环境保护体系认证、职业健康体系认证。本工程是重点建设工程，文明施工非常重要，所以施工现场应整洁、材料堆放有序、做好对外宣传，落实有关施工现场文明施工的精神。文明施工措施：1、场容管理(1)施工现场周围封闭严密。(2)施工现场大门109、醒目处设置标志牌，其内容如下:工程名称:结构、层数、建筑面积、造价、建设和监埋单位。工地管理人员姓名：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员。七图一牌悬挂，施工总平面图和施工进度网络图、安全措施、文明施工措施及经济技术指标计划表。施工区域和生活区域应明确划分，设置标牌，标明场容场貌负责人。项目管理人员一律佩带身份卡，质量员佩带红底、白字袖标，安全员佩带绿底白字袖标。现场设置质量和安全警示牌。现场周围放置花草以美化环境。2、施工现场治安保卫组织成立以项目经理为组长，设三名着装统一的专业人员为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做110、好防盗防火准备，有效地做好场内交通疏导。(1)工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。(2)加强对外地民工的管理，摸清人员底数，迸行安全等方面教育，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。3、施工现场文明施工创造良好的施工环境，建立文明施工工地，本工程做以下几方面的工作：(1)施工场地入口处进行硬化处理，四周设置排水设施。(2)因现场职工人数多，所以设置了大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建水冲式厕所。(3)由项目经理负责，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉等111、有专人负责，使文明施工保持经常化。施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。包括:工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。施工现场管理人员在现场一律佩戴身份证卡。现场施工人员必须戴符合国标的安全帽。施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织，有利文明施工。设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，所有设备做112、好接零接地。、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，消防设备必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。做好建筑产品的成品保护工作。严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。严格执行工艺标准及有关成品保护的规定。教育职工爱护自己及他人的劳动成果。制订损坏赔偿制度。消防及环境保护措施1、施工现场消防措施该工地的地理位置己决定了对消防要求的重要性。建立以项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防113、领导小组，使火灾隐患降低到最小极限，为此必须做到如下几点:2、现场、生活区入口处设置消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看守。3、现场临建设施，库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。4、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物保持安全距离。5、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。6、现场焊工均应接受过消防知识教育，持有操作合格证。7、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。8、工棚内的灯具，电线都应绝缘保护，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。环境卫生管理为了环境的保114、护，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障在建工程附近居民的正常工作与生活，具体措施包括:1、防止大气污染措施(1)施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用容器装运，严禁凌空抛撒和随地倾倒，施工垃圾适时撒水及时清运，减少扬尘。(2)细粉、散物料，尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采取有效措施，避免扬尘。(3)通向现场的道路及时清扫，泥土及时清运。驶出车辆必须冲洗轮胎。 (4)设专人及时洒水。 (5)开水炉采用无烟煤，严格控制烟尘排放黑度 (确定达到1级)不得影响正常生活。2、防止水污染 (1)凡进行砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输时的污水经沉淀后，方可排入地下污水道115、，也可回收用于洒水降尘。(2)现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流污染境。(3)现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑冒、漏污染措施。(4)施工区周围生长的树木，尽量防止损坏或人为破坏。 3、防止施工噪声污染 (1)施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定噪的相应制度和措施。(2)凡进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，晚间作业不得超过22:00时，早晨作业不早于6时，尽量控制噪音，作好周围群众工作。 (3)教育职工操作时轻拿轻放，拆除钢模尽量用撬杠，少甩榔头，拿放钢筋、钢管做到低拿低放，把施工噪音降到最低限度。(4)搅拌机棚用116、240厚砖墙，开口处全封闭搭设，避免搅拌噪音影响正常生活。第十二章 冬、雨季、防风沙、防雷施工保证措施 12.1雨期施工措施(一)在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经滤槽过滤后。(二)雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修埋完善。(三)砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如混凝土浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑混凝土受雨水冲刷及改变混凝土的水灰比。(四)雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。雨季期间维护场区运输道路，修设好排水沟，做到有组织排水。准备足够的苫布，防止新浇117、筑的混凝土表面受到冲刷，影响混凝土质量。雨季混凝土施工测量砂石含水率，调整混凝土施工配合比中用水量，保证混凝土坍落度符合配比单规定要求。水泥、焊条等怕潮湿材料要垫高存放，并搭设防雨棚，通风良好，周围做好排水沟。雨后施工要全面检查脚手架等设施安全情况，防止架体倾斜、沉陷，确保脚手架安全。机电设备配电箱要防雨，防止湿后漏电造成触电事故，高耸处安装避雷接地系统。焊接用焊条如受潮应进行烘干，焊接钢构件焊缝处不得有水及油污，如有必须清除干净，保持干燥，然后才能焊接。焊接后未冷却前，焊件严禁接触水。 12.2防风沙处理措施由于本工程地理位置比较特殊，在施工时段内风沙较大，因此，我公司在施工期间制定如下措施118、加以处理：(一)施工期间在作业层周围搭设双排脚手架，脚手架应高出浇筑一层，脚手架外围用密目网全封闭，可减少防止风沙进入建筑物，影响施工。(二)混凝土浇筑时应尽量少留或不留施工缝，对结构要求留置的施工缝，在下次浇筑混凝土前，用笤帚将沙尘扫净，再将第一次浇筑的混凝土凿掉23mm，再用清水冲洗干净，然后浇筑与混凝土同标号的细石混凝土，再开始浇筑新混凝土。(三)所有临设都应坚固，能抵挡当地同期最大风力，防止发生安全事故。(四)在施工现场空地进行绿化，利用植物也可以减少风沙的影响。12.3防雷措施(一)塔吊及其它施工机械都应有可靠的接地，并定期检查其有效性，防止雷雨季节发生雷击烧毁机械或发生火灾事故。(119、二)职工进场前应进行防雷教育，以减少人员的雷击事故。12.4 冬施措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5时， 工程应采取冬期施工措施，按照建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）和有关施工标准的规定，结合工程建设标准强制性条文，冬季施工要求施工现场工作面不得有冰、雪等冻结物，钢筋、 粗、细骨料保持清洁。（一）混凝土冬季施工根据施工规程要求，混凝土入模温度不得低于5，出机温度不得低于10，且保证在混凝土浇筑后强度达到设计强度30%前不得受冻。掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。、混凝土的搅拌与运输混凝土的配制严格按混凝土配合比进行，准确计量。120、混凝土的砂石骨料要保持清洁，及时清扫表面积雪，必要时表面覆盖薄膜布。混凝土掺适量防冻剂，防冻剂的类型、掺量经考察后确定采用。冬期施工混凝土标号提高一级。为保证混凝土的出机温度不低于10，根据现场施工情况，采用加热水的方法提高混凝土拌和物温度，经过热工计算（见附页），水的加热温度不得低于63，且不大于80。现场烧火加热水箱，四周及上下底面应用保温材料封闭，水箱内设置温度计，定时测控水温。混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机，搅拌机棚四周设防护棚封闭，混凝土的搅拌时间不得少于180S，混凝土出灌后温度及入模温度要定时测温控制，达不到要求时，及时查明原因，进行调整，保证混凝土出机温度不得低于10，入模温121、度不低于5，温度测控采用温度计现场测温。、混凝土的浇筑混凝土浇筑时，工作面不得存有冰、雪等冻结物，对钢筋、模板上的积雪，用吹风机清除干净后方可浇筑，混凝土浇筑要求同标准层混凝土施工。、混凝土的养护板混凝土浇筑后，在达到上人条件后，及时全面覆盖塑料薄膜布，并加盖麻袋布进行保温养护。（二）砌筑工程本次砌筑为水泥砂浆砌筑普通砖，在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，根据气温掺3%7%的外加剂，外加剂以氯盐为主，拌制砂浆的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期122、施工的砖砌体，应该按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1cm。每日施工完毕，应该及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应该扫净砌筑表面。砌筑施工的施工记录及砂浆试块留置同混凝土冬季施工。（三）抹灰工程砂浆的搅拌利用混凝土设备，对砂浆原材料及搅拌施工工艺要求同混凝土砌筑用砂浆。本次抹灰采用冷作法施工，当气温在-0-10之间，砂浆内掺入氯化钠，掺合量为4%8%，当气温在-1020之间时，掺入亚硝酸钠，其掺合量为5%8%。当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻溶液冲刷，并应清除表面的尘土。当施工分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻123、保温措施。 （四）技术保证措施混凝土拌合用水加热派专人加热，并有技术人员定时测控水温。控制水温在6380之间，方可进行混凝土拌合。遇到雨雪天气时，要及时对砂、石骨料覆盖塑料薄膜布，雨、雪过后立即清扫，保证骨料清洁。混凝土浇筑现场工作面不得存有积雪。搅拌机棚等外露设备要做好封闭、保温，混凝土搅拌前要用热水预热搅拌机。混凝土的出灌温度、入模温度、养护期间温度及大气温度要有专人测检，并做好详细记录，在混凝土强度达到3.5N/mm2以前（上人条件）养护温度不得低于防冻剂要求的最低温度。混凝土试块的留置应增设两组与结构相同条件养护的试块，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。与结124、构同条件养护的受冻混凝土试块，解冻后方可试压。如实填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。第十三章 成品保护及降低造价施工措施 13.1建立健全成品保护制度经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成品，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。各作业队进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。遵循合理的施工，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。各作业队之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。安装施工计划125、与装饰施工计划应相互协调配合，不得备自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。 13.2原材料、成品、半成品的保护措施进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用， 以充分发挥品种经济效益。 水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种标号。门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采职措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨水浸蚀，日光暴晒而造成的弯曲、变形。进场铁件按规程、种类分别堆赦整齐，并及时做好除锈刷油工作。 13.3结构、主体工程产品的保护措施 土方工程 挖土至设计标高后，加强基坑降水和排水126、工作，以免地基被水浸泡。 混凝土工程 在常温条件下，混凝土浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草袋。用普通水泥拌制的混凝土养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的混凝土，不应少于14昼夜。模板工程 拆模时间应严格按照模扳操作工艺的有关要求做， 以免人为的造成混凝土结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。 4产品保护措施 地面地坪要保证有充分的养护棚，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护。三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工，如先作地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，应127、严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以防造成粉刷开裂、抹灰鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。安装施工与结构，装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。 降低造价施工措施1、降低施工成本控制原则原则内 容1、全员控制：a、建立全员参加的责权利相结合的项目成本控制责任体系b、项目经理、各部门、施工队、班组人员都负有成本控制的责任在一定范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩与工资资金挂钩，从而形成个有效的成本控制责任网络。2、全过程控制a、成本控制贯穿项目施工过程的每一个阶段n、128、每一项经济业务都要纳人成本控制的轨道c、经常性在本控制通过制度保证，不常发生的“例外问题”也要有相应措施控制，不能疏漏。1、项目施工是一次性行为，其成本 控制应更重视事前、事中控制2、在施工开始这间进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划制订或修订各种消耗定额和费用开支标准。3、施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施实行成本目标管理。4、成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步不能时紧时松。5、建立灵敏的成本信息反馈系统，使本责任部门(人员)能及时获得信息，纠正不利成本偏差。6、制上不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌牙状态。7、竣工阶段，成本盈亏已成定局，主要进行整个项目的成129、本核算分析、考证1、施工生产既是消耗资地人力的过程，也是创造财富增加收入的过程，其成本控制也应坚持增收与节约相结合的原则。2、作为合同签约依据，编制工程预算时，应以“支定收”，保证预算收入在施工过程中，要“以收定支”，控制资源消耗和费用支出。3、每发生一笔成本费用，都要核定是否有相应的预算收入，收支是否平衡。4、经常性的在本核算时，要进行实际成本与预算收入的对比分析。5、抓住索赔时机，搞好索赔，合理力争甲方给予经济补偿。6、严格控制成本开支范围，费用开支标准和有关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。7、提高施工项目的科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率节约人、材、物的消耗。8、采130、购预防成本失控技术组织措施，制止可能发生的浪费。9、施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调。避免返工(修)损失，降低质量成本，减少并杜绝工程延期违约罚款，安全事故损失等费用支出发生。10、坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。2、施工成本控制程序成本预测、计划增收节约途 径市场调查预 测同类项目成本水平处利润目 标项目投标承 包项目成本预(估)算成本控制、分析、考核竣工工程成本考核、总结为以后的同类施工项目提供预测资料监督费用核算成本计划完成情况，监测成本费用变化按月(季、年)考核，分施工阶段考核、评价、奖罚、及时信息反馈131、监督费用核算成本计表完成情况，监测成本费用变化核算已完成本本，发现超支，分析原因，采取措施，纠正下列偏差监督费用工程施工 工程项目的进度、质量、安全、成本控制建立成本责任制度、成本控制信息系统，落实成本控制措施、监督费用支出监督费用编制工程预算、确定降低成本技术组织措施、修订费用标准编制项目总成本计划、各级各部门成本计划目 标 成 本 分 解横向分解到各部门、岗位、纵向分解到分部分项工程，落实到生产班组落实到生产班级个项目经理部责任成本目标目标成本降低率，处下达任务成本降低率成本控制水 平预(估)算成 本下达成本降 低 率技术组织措 施影响成本因 素合同(承包)成本3、施工成本控制内容项目施工132、阶段内 容1、 对项目工程成本进行预测、决策2、 中标后组建与项目规模相适应的项目经理，以减少管理费用3、 公司以承包合同价格为依据，向项目经理下达成本目标1、 审核图纸，选择经济合理、切实可行的施工方案2、 制订降低成本的技术组织措施3、 项目经理部确定自己的项目成本目标4、 并进行目标分解5、 反复测算平衡后编制正式施工项目计工成本1、 制订落实检查各部门、各级成本责任制2、 执行检查成本计划，控制成本费用3、 加强材料、机械管理、保证质量、杜绝浪费、减少损失4、 搞好合同索赔工作，及时办理增加帐、避免经济损失5、 加强经常性的分部分项工程成本核算分析以及月度（季、年度成本核算分析，及时反133、馈，以纠正成本的不利偏差）1、 尽量缩短收尾工作时间，合理精简人员2、 及时办理工程结算，不得遗漏3、 控制竣工验收费用4、 控制保修期费用5、 提出实际成本6、 总结成本控制经验4、降低施工成本途径和措施途径措 施加强合同预算管理增加工程收入1、 认真会审图纸，提出便于施工，降低成本的修改意见2、 编制预算时要充分考虑可能发生的成本费用，不要漏顶3、 对预算中“缺口”项目，不要估计偏低，以保证工程收入4、 发生工程变更，要搞好合同索赔，及时办理增减帐，以通过工程款结算向甲方取得补偿。制订合理的施工组织设计，加强施工管理1、 选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场2、 采用先进的施工方法和施134、工工艺提高建筑工业化、现代化水平3、 组织平衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程4、 制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。加强技术管理提高工程质量1、选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场2、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作，注意收尾工程4、确定合理工期，注意工期与成本优化相结合加强劳动工资管理提高劳动生产率1、 改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费2、 执行劳动定额，实行合理的工资，资金分配制度3、 加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平4、 加强劳动纪律，提高劳动效率。5、 压缩非生产用工和辅助用工，严135、格控制非生产人员比例加强机械设备管理，提高劳动生产率1、 正确选配和合理使用机构设备，降低机械使用和租赁费2、 搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率加强材料管理节约材料费用1、 改进材料采购、运输、收发、保管工作，减少各环节损耗，节约采购费用、库存费用，减少资金占有2、 合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运3、 严格材料进场验收和限额领料制度4、 制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料5、 特别注意占材料费比重大的A类材料的管理6、 注意周转材料的回收、废料的综合利用杜绝浪费加强费用管理降低间接成本1、 精简管理机构、减少管理层次，压缩非生产人员2、 实行定额管136、理，制订费用分项分部门定额指标，节约开支3、 控制施工进度、合理缩短工期采用新的有效的管理方法和技术1、采用系统工程、工业工程、价值工程和公司全面质量管理等降低成本的行之有效的方法第十四章 工程回访保修除业主提出的回访要求外，坚持定期回访，认真听取有关方面的意见，随时组织专人负责维修处理，最大限度的满足业主要求，提供优质服务。制定如下保修服务措施:14.1组织措施我单位由技术经理具体负责主持回访工作，具体由技术科负责全面的保修服务工作，具体组织专业人员进行保修，项目经理部由项目经理负责做日常的维修管理工作。14.2制度措施 (1)项目竣工时，根据建设部80号令，与建设单位签署工程保修书，对工程的回访保修以合同形式确定下来。 (2)我单位每月召开质量回访会议，传达有关工程回访维修文件精神，通报回访工作进行情况。(3)设定回访监督电话，做好回访记录，对存在的或潜在的工程质量缺陷，立即组织有关人员进行复查，提出返修、纠正或预防措施，及时整改。14.3承诺在房屋竣工保修期满后，我公司将每年组织有关人员对该工程进行回访，发现问题及时整改。对建设单位的有关保修方面及其它方面的技术咨询及时予以解答。