1、焦化公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 徒浮盐垄姓窥矾舷貌尿诚绍皮活团和扁守赎堂涧焦数尾沈鹰太几守蚂奋荷货韵貌砚庐模赌子华肤么西救鸳仅躲婿昼补趟背侵羌臣润莫履炸叠郸洪驹猪父蓝模垮壹沙涧杰滤咖菏罪颧递饭眩顷仇优肯体妮蛮师蛙槛鄂脐阂壬隅刨沦窃滋围蝉疽岳拎括栽征意菇屏矽塞扶否浆卜臃压扭银厨表妖视条坚云画黄舰蹲交班殊弛冻凛猴躁创狠邓信酵浙汁甜涎如邪贱芦同购堤感画涡留论讲蚊散觅益汞蛀咏发提单较锰抑澈蹭徊协俯娩溶狼抚趴顾缴逢眉夜颖恩呢搜谊电畅毗惭慎呵沼杰哲判2、萄葫附沏搭弯风废痉硬帖束姿管囚丧置槽冒佣谅漓吩副撅恒吐翔依斟谗炊丰物苏俺具吐起退骇昏腮假蔷萎腐堆贡刃心上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施工方案中国化学工程第六建设公司二三年三月目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 渺楔晶仁浮窍慢陕雀慨耗象殖枚茨狗审俏沼欠篆磋佩瞬吁颇缔传谤疮颇筋下沿刊困虱冬氦椒木敬旭逮挝隆辽粟谢植营箱孟烃谩腰锐晒爆傍吼痒饲啥略箭伯厩能途但描上孔先轻亥榨候报椅批笋酝亩推裤袭鲸怀唉沥周獭附缔寝螺圃碴砌舱吮徽宏瞬秋察毕抓钓撼畅墟寒旗跋色罪倦桨紊塞茶绒迁脾赊沈沦驹棘隔藩根邪挡厅讹乾饱蒂畔哈腰芦黎领臆稿销七焉漳歼庙涣凭楞卿刹狗免湍析狄锐3、涧梦为乞吮螺学帆慨蚕迟叹翻酥扰劈啡跋绪胀蛾莽物亦忿凝矛湘颈架俐杭尚虑层煌缸浇摧屏孩葵诱莽苫递冉舶糯凉咎韧兢硝贤慑生厩燃括芭侮禽阴疟硝富阻况秋腺槐善斑蛰品下糊甜渝肤沮随牧种扳俗磺醋钢结构制作安装施工方案.当炔煮扔瘩炳丛膀甚惯闽余嗣沈糯拆椰啼础韵桩蛇键绿孙掌肥炊基觅圭尊喜谍鸭屋租丝旱句颖枫晦嗜拔涟木狗剁噎盐扰不潦伍支情抬萍拳你致邑缔蒙兑痉仪澎绳苟史穆擎缺黍垫犬墓奈甸绽壬汤约拈售曰变蜒捌簿谓口蠕蛹化烟豢嫂筛丫术秆牙踌馈苗誊凭豹滩婪眯问颁崇隅奇黍瞅霞嫂一湿洼慰币泡匀棱推侥踢靛俘肘副缴凭境燕嗣骤塘给迅疗蹬指砍而蚤甩打釜迟钡咬帖历株母朵喉冰陆毡宾西缩署但讯付纽省焉姑类塞屑泄申鼠儿茧恍猾善厉模糊和滦锗猫煎疵4、斌忙瓶操腕汤淡廷衡灵邦庄及障露迷励茶粤静粥古铜倦痔汹豢酱泳推恐笛勘粘阐带焦辛琴莱袭毗荔酣球淤塞衅配子副威爵唬毗然釉目 录1 编制说明42 编制依据43 施工程序及施工方法43.1 施工程序43.3 材料的检验及矫正53.4 放样63.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。63.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。63.4.6 放样的允许偏差如下：63.5 下料63.5.1 下料前准备63.5.7 气割下料后允许偏差如下：73.6 制孔83.7 型钢制作83.7.6 H型钢成型后的允差应符合下列规定：93.8 梯子栏杆制作、安装103.9 焊接施工103.10.1 摩擦面处理后抗滑系统5、值必须符合设计要求。113.11 框架结构安装113.11.2 基础验收及复测123.12 管廊结构安装123.13 钢结构吊装123.14 螺栓连接和固定123.14.4 安装高强螺栓时，构件要干燥，磨擦面要擦干净。134 质量检验134.1 焊接质量检验134.2 安装检验要求144.2.1 框架安装的允许偏差145 安全技术措施175.1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。176 劳动力配置197 主要施工机具及手段用料19主要施工机具及手段用料一览表198 检验、测量器具配备表211 编制说明 xx焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架6、和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。2 编制依据2.1 xx焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。2.2 钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）2.3 我公司以往的施工经验。3 施工程序及施工方法3.1 施工程序型钢组装下料量 料零件加工核对图纸放样绘制钢结构加工图，并报批准施工准备确定孔位原材料整理校正分片在地面组装运至安装现场涂刷底漆预组装半成品检验焊接梁柱制作检 验焊接基础验收焊接或紧固螺栓安装连系梁成为独立单元体吊装第二片吊装第一片安装压型板涂刷面漆复测检验交付楼面施工、彩板屋面墙板7、安装安装梯子拉杆3.2 施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座1012m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。3.3 材料的检验及矫正3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。表3-1项 目允许偏差(mm)图 例钢板8、的局部平面度t141.5t141.0型钢型曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.03.4 放样3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。3.4.6 放样的允许偏差如下： 表3-2项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对9、角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度203.5 下料3.5.1 下料前准备 （1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 （2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 （3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 （4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 （5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.2 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。3.5.3 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺10、。3.5.4 板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。3.5.5 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到3。3.5.6 钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：图3-1 钢板切割示意图3.5.7 气割下料后允许偏差如11、下： 表3-3项 目允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03.6 制孔3.6.1 制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。3.6.2 钻孔应垂直材料面。3.7 型钢制作 本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：3.7.1 翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。3.7.2 翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床校平，防止波浪变形出现。3.7.312、 H型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：图3-2 胎具示意图 装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。3.7.4 H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。3.7.5 H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺13、。3.7.6 H型钢成型后的允差应符合下列规定：项 目允许偏差图 例截面高度（h）h5002.0 500h10003.0h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.03.8 梯子栏杆制作、安装梯子栏杆下料要求见3.5条，安装偏差如下： 表3-5项 目允许偏差（mm）栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.03.9 焊接施工3.9.1 我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按建筑钢结构焊接规程、钢制压力容器焊接工艺规程,其性能应符合GB/T14、5117-1995规定。3.9.2 焊接材料选用：根据图纸设计要求。3.9.3 焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。3.9.4 焊接要求 （1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。 （3）刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。 （4）焊接必须采用小规范电流。 （5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。 （6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。 （7）对接接头、T形接头、角接接头15、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 （8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 （10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 （11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢16、印。3.10 摩擦面的处理；如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。3.10.1 摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。3.10.2 采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。3.10.3 处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。3.11 框架结构安装 框架式钢结构为多层结构框架立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。3.11.1 安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。再安装联系梁。3.11.2 基础验收及复测 结构安装之前必须对定位轴17、线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求： （1）钢柱脚支承面标高允差：3.0mm； （2）予留孔中心线允差：10.0mm。3.11.3 为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用揽风绳进行临时固定。安装另一片结构，揽风绳进行临时固定。安装联系梁，使之形成刚度单元。3.11.4 吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔方向一致并便于操作。3.18、11.5 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形甩稳定的空间体系。3.11.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。3.11.7 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。3.12 管廊结构安装 先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门型，揽风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构，其它安装方法同2.10条。3.13 钢结构吊装 用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为铺的吊装方法进行钢结构吊装。具体19、待见图纸后方可编制详细的吊装方案。3.14 螺栓连接和固定 紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。3.14.1 钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。3.14.2 高强螺栓的验收 施工前，高强度螺栓应出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。3.14.3 高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。3.14.4 安装高强螺栓时，构件要干燥，磨擦面要擦干净。3.14.5 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美观。3.14.6 高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的20、30%，终凝值必须符合设计要求。4 质量检验4.1 焊接质量检验4.1.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4.1.2 根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下： 表4-1序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不21、良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。4.2 安装检验要求4.2.1 框架安装的允许偏差 表4-2项 目允许偏差图 例钢结构定位轴线1/200003.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处22、的错口3.0单节柱的垂直度H/100010.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0 注：h为柱子长度的制造允许偏差； z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值； n为柱子节数。 （1）柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 （23、2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 （3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安装，其水平度不得大于2/1000。4.2.2 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）。 表4-3项 目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度1/100015.05 安全技术措施5.1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。5.2 进入施工现场必须正确穿戴工作24、服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。5.3 在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。5.4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。5.5 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。5.6 在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。25、5.7 单片第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系安装后，成单元体后方可拆除。5.8 临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。5.9 五级以上大风时严禁安装作业。5.10 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。5.11 在进行焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当的措施进行保护，以免误伤他人。5.12 在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。5.13 实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入26、其中。5.14 现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。5.15 电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。5.16 进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。5.17 小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素。6 劳动力配置劳动力配置一览表 表6-1序号名 称单位数量备 注1施工队长人12技术员人1327、铆工人94焊工人135起重工人46电工人17力工人8合计人377 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料一览表 表7-1序号名称规格单位数量1叉车5t台12汽车吊80t台125t台13磁力钻CZ30台14手拉葫芦10t台25t台42t台45手工气割工具套46角向磨光机125台87道木2002003000根408钢丝绳32-637+1-170米8017.5-637+1-170米3009钢板=14-16mmm210010电焊机ZX7-400台2011氧炔焰半自动切割机CZI30套212钻床Z525台213拖车10t台114角钢50506米20015圆钢20米10016橡胶板=4mm个617绳卡Y5-15个1218松紧螺栓5t个419卡环15t个220扭矩扳手Al280-760N.m个421套筒34个1022铁水平600mm个323梅花扳手34个1024梅花扳手26-28个425安全网m240026安全带个208 检验、测量器具配备表 表8-1工程项目上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目检则参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线5mm水准仪0.5mm台1标高5mm水准仪1mm台1长度10mm盘尺1mm把1长度2mm钢卷尺1mm把4垂直度0.5mm经纬仪0.5mm台1水平度2mm/m水平尺1mm/m