1、烧碱装置MVR节能技改项目安装工程钢筋混凝土砼浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和编制原则- 1 -一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -第二章 工程概况- 1 -一、工程概况- 1 -二、主要工作内容- 2 -三、工期与质量要求- 2 -第三章 施工组织及部署- 2 -一）施工组织- 2 -1、施工组织机构- 2 -2、管理职责- 4 -二）、施工部署- 8 -（一）工期总目标- 8 -（二）根据本工程特点和业主要求，总的施工部署：- 8 -（三）、施工准备工作-2、 9 -（四）、施工临设及总平面布置- 10 -一） 脚手架工程- 11 -1.1外脚手架的搭设和拆除- 11 -1.2脚手架的防护- 11 -1.3脚手架的验收- 11 -1.4特殊部位处理- 12 -二） 钢筋混凝土工程- 12 -1、 钢筋工程- 12 -1、模板及其支撑系统要求：- 14 -3、模板拆除、清理和保管- 15 -1、砼浇筑和捣实- 15 -2、混凝土养护- 15 -三） 植筋工程- 15 -1、施工准备- 15 -2、施工工艺- 16 -2、报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。- 17 -1、待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。- 17 -四） 碳纤维加3、固工程- 17 -1、加固方法：- 17 -2、施工准备：- 17 -3、主要施工方法及步骤- 18 -4、质量保证措施：- 19 -5、安全施工及场容：- 20 -6、工程验收：- 21 -五） 内外墙抹灰工程- 21 -8 、成品保护措施- 22 -六） 砌体工程- 22 -1、砌体施工工艺流程：- 22 -2、砌筑工程技术要求：- 22 -3、砌筑工程技术措施：- 22 -4、砌筑质量要求及监控：- 23 -一）、工艺设备安装方案- 24 -1、施工原则- 24 -二）管道安装施工方案- 40 -1、一般规定- 40 -2、管道支吊架制作安装- 40 -3、管道连接- 40 -4、管道防4、腐- 41 -5、金属管道安装- 41 -6管道压力试验、冲洗、吹扫- 47 -三）电气施工总体方案- 49 -1电缆保护管安装- 50 -2、成套高、低压开关柜安装- 54 -3、防雷接地- 57 -4、封闭式母线安装- 61 -5、照明灯具等末端电器安装- 62 -6、电缆敷设- 64 -7电缆头制作安装- 67 -8、 电气试验- 69 -四）仪表施工总体方案- 71 -2.1 技术准备- 72 -2.2 仪表施工进度- 72 -2.3 控制室施工- 73 -2.4 现场仪表施工- 74 -2.5 仪表二次系统回路联校。- 77 -五）、DCS集散型控制系统安装调试方案- 77 -1、仪5、表施工程序- 78 -DCS系统调试程序图- 81 -2 主要调试方法- 82 -3 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理- 84 -第六章 质量管理体系及措施- 87 -1、 工程质量目标- 87 -2 质量控制计划- 87 -2.1 目的- 87 -2.4质量标准- 89 -2.5质量控制程序- 89 -2.6质量检验和试验程序- 89 -2.7隐蔽工程和中间验收- 90 -2.8试运转- 91 -2.9.验收- 91 -2.10保修- 92 -3质量保证措施- 92 -3.3施工准备期质量管理- 93 -3.4施工过程期间质量管理- 93 -3.5竣工期质量管理- 95 -4、质量控制点6、一览表- 95 -建筑与结构质量控制点一览表- 95 -5、 关键部位质量预控对策表- 100 -第七章 安全管理体系与措施- 104 -1、安全生产管理目标及体系- 104 -1.1 方针目标- 104 -1.2 组织管理- 104 -安全与环境管理负责人- 105 -6组织编制安全与环境管理方案，并实施。- 106 -专业工程师- 106 -2协助安全与环境管理负责人实施安全与环境管理管理方案。- 106 -5项目队长- 106 -2保证工人使用和穿戴规定个人保护用品。- 106 -5参加每天班前安全会议。- 107 -2、安全生产制度- 107 -2.4建立并执行班前安全生产讲话制度。-7、 107 -3、安全防护管理- 108 -4、临时用电管理- 110 -4.16电器设备明显部位应设“严禁靠近以防触电”的标志。- 111 -5、施工机械管理- 112 -6、阶段安全防护措施- 113 -6.1外防护- 113 -6.2楼梯口、电梯井口防护- 113 -6.3预留洞口、坑、井防护- 113 -6.4通道口防护- 114 -6.5楼板、屋面等临边防护- 114 -7、 安全技术措施- 115 -7.1 安全措施一般要求- 115 -7.2 施工现场安全管理- 116 -7.3 施工用电规定- 116 -7.4 防火措施- 117 -7.5 安全保护器具- 118 -7.6 登高8、作业- 118 -7.7 吊装作业- 118 -7.8 试压- 119 -7.9 射线检查- 119 -7.10 安全管理标准化- 119 -8、安全生产的保证措施- 119 -8.1合理布置安全标志：- 119 -8.2临边防护措施- 120 -8.3洞口防护措施- 121 -8.4现场用电安全防护- 122 -8.5高处作业及垂直交叉作业安全管理- 123 -8.6雨季施工阶段的防护措施- 124 -8.7卫生和急救措施- 124 -8.8特种作业管理- 124 -第八章 环境保护及文明施工- 125 -1、环境保护措施- 125 -1.1对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。- 125 9、-1.6对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。- 125 -1.10在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。- 125 -2、文明施工措施- 126 -2.1现场文明施工管理细则- 126 -2.1现场文明施工检查- 127 -3、防止施工扰民和民扰的具体措施- 128 -3.1环保目标- 128 -3.2环境管理方针- 128 -3.3环境管理因素分析- 128 -3.5施组（方案）中必须有完整的环保措施。- 129 -3.8积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。- 129 -3.13环境管理的实施方案及措施- 129 -4、现场消防措施- 131 -第九10、章 施工进度计划及保证措施- 131 -1、施工计划编制- 131 -2、 施工总进度保证措施- 132 -2.9 金属结构、电缆桥架、电缆保护管等将采用集中预制- 133 -2.13 计划及进度控制- 133 -3、 进度统计- 134 -4、 进度动态控制- 134 -5、 进度报告及管理- 135 -配备本项目的试验和检测仪器设备表- 137 -施工进度计划图139第一章 编制依据和编制原则一、编制依据1、应用 MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代高品质蒸汽节能技改项目安装工程的合同文件；2、建设单位对本项目的具体要求；3、土建工程设计文件及图纸，安装工程工程量清单描述；3、现场踏勘资料；411、现行国家有关规范、标准和规程。5、专利商及设备供货商关于合同装置（设备）的标准规范、安装指导性文件6、公司同类工程施工工法、工程做法和施工经验。二、编制原则1、遵循合同文件、设计文件和规范投标的原则，编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，按照业主意图正确组织施工，确保工程的质量、进度。2、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意12、见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：应用 MVR（机械蒸汽再压缩）技术替代高品质蒸汽节能技改项目安装工程。工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、主要工作内容利用MDI一体化停建的16万吨/年烧碱装置配套的MVR淡盐水浓缩装置主体设备及原有部分强制循环蒸发设施，通过节能技改，实现全卤制碱淡盐水浓缩和水合肼含盐废水处理一体化，满足xx化工有限公司现有18万吨/年烧碱卤水需求。主要工程内容为：113、原废盐水厂房改造；2、原部分装置拆除；3、新增设备、管道及附属设施安装；4、MVR项目公用工程及物料外管敷设；5、MVR项目配套电气、仪表安装；6、膜法脱硝厂房加固、设备基础。该项目包括：配套膜法脱硝系统、MVR蒸发系统、电气、给排水、供蒸汽、供气、自控、外管工程、MVR厂房改造等三、工期与质量要求本项目计划工期为总工期为120日历日。工程质量等级达到国家和行业有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准和规程及工程设计文件要求，并一次性验收合格。本工程质量目标为：工程达到合格。第三章 施工组织及部署一）施工组织1、施工组织机构本工程实行项目法施工管理，成立项目施工团队，由具有国家注册建造师资质14、等级且具有工程师任职资格的同志担任本工程项目经理，受公司委托履行施工合同。由具有高级工程师任职资格的人员担任项目技术负责人，协助项目经理搞好技术管理工作，实施质量预控管理，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在消除质量通病的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量（GB/T19001-2000）/环境（GB/T24001-2004）/职业健15、康安全（GB/T28001-2001）标准和公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件，达到工程计划目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则及“月检季评”考核来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、专业施工员、安全员、质量员、预算员、材料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。机构设置如下图：项目经理xx项目副经理Xx项16、目技术负责人xx 材料后勤：xx质量员：xx安全员：xx电气仪表工长：xx设备管道工长：xx施工作业队伍 1.1项目管理层项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用，动态管理。项目管理除安全管理外实行一人多岗管理，安全管理实行专职管理原则。1.2项目作业层项目作业层是劳务层, 设置一个土建队、一个安装队、一个防腐保温队.2、管理职责2.1项目经理岗位职责（1）负责本项目工程合同的经济技术的履约要求，组织协调本项目内外业务关系。（2）负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控，制定各职能分工。（3）组织或17、参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。（4）负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。（5）负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。（6）负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。（7）负责工程质量评定、组织工程竣工交验。（8）负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成。2.2 项目副经理岗位责任制（1）协助项目经理完成全面工作及负责项目全面生产工作。（2）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项18、目工程质量负主要领导责任。（3）负责组织对工程进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。（4）主抓项目签证、任务书的结算工作。（5）检查、贯彻、协调各种制度的执行及合同执行情况。2.3 项目技术负责人岗位职责（1）执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。（2）组织有关人员识别和收集针对本工程适用的国家标准、规范、标准图册、法律法规、工艺标准、工法及相关规章制度等文件。（3）组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。（4）负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。（5）负责施工中对本项19、目的技术（包括资料）、质量、测量、施工试验工作进行管理。（6）组织开展新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。（7）参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。（8）负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。（9）负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。2.4施工管理人员职责（1）参与项目质量策划，编制质量计划；（2）组织施工准备，检查准备情况；（3）确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；（4）组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序20、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；（5）组织技术交底；（6）制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；（7）选定施工机械并对施工机械进行验证认可；（8）确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施；（9）制定项目安全技术措施，认可安全措施，并实施检查、指导督促整改；（10）组织安全制度实施，每周召开安全例会；（11）提出各种材料技术要求；（12）负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；（13）负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；（14）负责“21、不合格品的控制”要求的实施，对不合格品提处置措施；（15）对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；（16）负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到与工程施工进度同步；（17）负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；(18)记录业主抱怨及业主要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及业主；(19)组织全面质量管理活动，开展QC 质量小组活动；(20)组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。(21)负责编制产品采购计22、划；编制业主提供产品的领用计划；(22)负责材料的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；(23)负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；（24）收集、建账、保管采购产品的质量记录；（25）对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；（26）对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；（27）负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品23、进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；（28）对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；（29）组织施工机械及周转材料的维护保养，检查维护保养情况及机械运转记录与维护保养记录；2.5 质量安全部职责（1）参与质量策划；（2）负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；（3）制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；（4）确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；（5）建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；（6）填写并保存检测结果；（7）负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；（8）24、对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；（9）负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；（10）监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；（11）监督计量的准确性，抽查计量结果；（12）填报质量统计报表，上报不合格品报告；（13）组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；（14）组织分项、分部工程质量评定。二）、施工部署（一）工期总目标根据本工程合同文件要求，总工期为120日历天。（二）根据本工程特点和业主要求，总的施工部署：主厂房二层、四层结构更改及加固，外管廊管道支架及管道安装两项任务平行施工主厂房安装拆除，膜法脱硝结构加固及设备基础施工，管廊25、管墩施工三项任务平行施工按照“先拆除后加固、先结构后装修、先土建后安装”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。本项目施工部署为：道路施工主厂房一层、三层结构更改及加固风机房、配电房基础及结构等施工，主厂房工艺等安装两项任务平行施工A、根据施工内容划分工作片区，采用平行流水施工，各工作片区工作面之间的衔接要求紧凑，同时也要兼顾各片区之间工作面的配合；B、遵循科学的施工方法，采取先地下，后地上；先结构再装饰；先土建后安装的施工方法；C、以关键工作为主线，合理安排辅助工26、作完成时间D、根据厂区要求，人材机组织方面采取先报验再进场的方法，避免施工过程中出现人员、机具短缺和停工待料情况。E、根据工作内容和进度要求安排与之相匹配的人材机计划。F、根据踏堪情况，办公室、住宿区、加工场及材料库房统一，在当地租用民房，总体布置详施工总平面布置。（三）、施工准备工作1、制定项目实施计划，按照合同文件要求，组建施工组织机构，制定资源配备计划，明确管理职责和施工任务划分，依据合同任务内容组织劳动力、工机具等进场施工。2、技术准备：技术准备工作内容：施工组织设计及施工方案的编制和审批、技术文件传递程序确定、施工技术规范确定、质量验评标准确定、图纸会审、材料计划确定、特殊施工工艺文27、件的准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目等。3、人员培训3.1施工人员安全教育培训：入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要讲解、灌输本公司的安全制度及业主和工程监理方对安全工作的要求。3.2施工人员的技术交底：由专业工长根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底，使工人掌握所施工专业的技术、质量要求。3.3专业工长培训：由项目部组织对各施工队技术员进行各专业技术管理要求的培训，重点是明确文件传递程序，记录表格要求，执行的技术规范及质量标准。3.4施工队资源配备及进场计划：根据施工总体进度计划要求和施工任务划分，参战施工队28、制定劳动力、施工机具及施工手段用料配备计划，按照项目部安排进场组织施工3.5根据公司“三个体系”程序文件要求和当地劳动部门、技术监督部门要求组建质保体系，项目开工前上报主管部门。（四）、施工临设及总平面布置1、布置原则根据本项目合同的界区平面布置施工内容及特点，在进行临时设施和施工总平面规划时，遵循以下原则：1.1避免与总图相抵触。1.2尽量减少二次搬运。1.3充分利用已建构筑物，减少占地面积。1.4布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。1.5临建工程按业主划定的地域布置，不能堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工和生产的正常进行。1.6总平面布置应符合劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定29、。2、临设规划2.1临时施工设施：钢筋堆场及加工场、钢结构预制、铆焊平台、安装管道预制场和材料堆场、电气仪表材料加工及堆场、易燃、易爆材料堆场。利用已有建筑物作为施工现场水泥库、材料库等，能有效的防雨、防潮、防盗。铆焊平台及管道预制厂平台利用已有建筑地面进行施工。工程施工过程的运输道路主要是主厂房旁后门道路，须业主确保此道路随时畅通。2.2临时施工用电施工用电电源：在业主指定的电源处引接施工电源，并用电表计量。施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装必须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后方可使用。用电管理：制定严格的管理措施，责任到人；严禁任意拉线、30、接电，有足够的夜间照明，危险、潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。施工线路根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。临时施工用电的日常管理由专人进行监督维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。2.3临时施工用水临时施工用水，主要是砼生产设施用水。在业主指定的用水点处采用50钢管埋地敷设，引接施工用水点。综合考虑需要供水能力按30m3/h。第四章 资源配置计划（详见附表10、11、12）第五章 主要施工方案与技术措施一、土建工程施工方案一） 脚手架工程本工程脚手架采用扣件式钢管落地式脚手架，室外脚手架用密目安全网进行安全防护，楼体内部后期31、施工采用移动里脚手架及钢管架配合施工。1.1外脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作基底处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑1.2脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构32、进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。1.3脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1.4特殊部位处理1.4.1洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。1.4.2封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要33、超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。1.4.3安全通道及水平安全挡板设置施工开始，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。二） 钢筋混凝土工程 1、 钢筋工程1.1、钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆钢筋要求有标牌，进场后要分批号、分直径进行一一验收，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。1.2、钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格，下料长度，所成型钢筋形状，钢筋所使用的部值、根数。再由现场钢筋工长根据翻样单确定下料单34、下发给生产班组，由生产班组根据下料单成形钢筋，在成形钢筋过程中，质量员跟踪检查成型钢筋的规格、形状、根数是否合格，不合格者坚决返工。1.3、钢筋绑扎绑扎顺序为先基础底板、后梁、最后柱、在绑扎钢筋时，要注意钢筋规格，对所有成型钢筋的型号进行标识，确保使用部位不张冠李戴，绑扎一定要牢固可靠，不能有松动现象。在绑扎时特别要注意钢筋间距、钢筋搭接、锚固长度。后浇带附近箍筋须加密的要求，以及预埋件的设置。钢筋绑扎好后，质量员要逐一进行检查，最后由项目技术负责人组织有关人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 1.4、钢筋连接 本工程对焊应严格按焊接规程进行，焊后接头毛刺打光，并认真进行质量检验。纵35、向钢筋抗震要求的锚固长度及一般锚固长度见下表 :钢筋等级锚固长度砼标号C20C25C3030d25d20d40d35d30d 非焊接接头的搭接长度见下表 :钢筋等级锚固长度砼标号C20C25C3036d30d24d48d42d36d本工程主要选用绑扎连接、机械连接绑扎连接钢筋绑扎连接时要有足够的搭接长度，一级钢筋为30d，二级钢筋为40d，在钢筋搭接处要增加箍筋密度，并且搭接接头要相互错开，不能再同一截面搭接。机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。机械连接主要用于梁钢筋的连接。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或接头延36、性要求较高的部位，应采用级或级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以一简称接头百分率），应符合下列规定：1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分37、率不应大于25%；级接头的百分率不应大于50%;级接头的接头百分率可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率应不大于50%。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受应力较小部位的结构件，接头百分率不应大于50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。 （二）模板工程1、模板及其支撑系统要求：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的下面必须是足以承受上面全部荷载的支承面。模板工程所用的材料必须认真检查选用，不得使用质量不符标准38、的三无产品。模板应有制作、安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。 2、模板工程的安装及拆除，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等。 3、模板拆除、清理和保管 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到下表规定强度时方可拆除。 模板拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子等, 钢卡具、钢桁架等堆放整齐，39、防止锈蚀和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。 （三） 钢筋混凝土工程 1、砼浇筑和捣实 操作要点：振动器易采用萃垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动20-30秒，振动器不得将软轴插如到砼构件内，且不得撞模板及钢筋。振点应按行列式或梅花式排列，按顺序移动，不得漏振，每点间距不得大于振动器作用半进径，当浇上层砼时应插如下层中50mm左右，以消除两趁层之间的接缝。2、混凝土养护混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。三） 植筋工程1、施40、工准备1、主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),角磨机,钢丝刷。2、辅助工具:手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。3、主要材料：植筋结构胶、钢筋。4、作业条件：1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰尘。2）根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。3）夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。4）熟悉图纸,做好技术交底。2、施工工艺2.1工艺流程:现场清理-放线、验线-钻孔-清孔-钢筋除锈-注胶-植筋-养护-报验2.2现场清理根据各个工地的实际情况进行相应的41、处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。2.3放线、验线1、放出钢筋植筋的点位线。2、复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。2.4钻孔1、根据植筋规范要求,确定植筋钻孔深度为25d倍。2、接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。3、钻孔施工完成,检查成孔直径及深度.2.5清孔1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。2、用毛刷将植筋孔擦拭干净。3、用棉丝封堵植筋孔口待用。4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。2.6钢筋除锈1、角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。2、报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。2.7注胶植筋1、用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后42、的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。2、锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。3、填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。2.8报验1、待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。2、钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。四） 碳纤维加固工程1、加固方法： 将施工面剔除至结构层，按设计进行粘碳纤维加固，具体范围见设计图；将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合43、体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、施工准备： 2.1、材料准备：砂子（中砂）、石子（532）、碳纤维布,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶）。2.2、机具准备：角磨机、钢刷、电铲、起泡器、铁抹子、手推车、铁锹。2.3、技术准备：根据平面图，提前在现场放线，接通水、电。 3、主要施工方法及步骤 3.1、原梁面剔凿用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内的楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。 3.2、胶粘剂的配置 3.2.1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料44、及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 3.2.2、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。 3.2.3、所有胶料要求于1小时内施工完毕。 3.3、基底处理 3.3.1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 3.3.2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3.3.3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混45、凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R 10mm3.3.4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 3.4、涂底胶 3.4.1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 3.4.2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 3.5、用整平胶料找平 3.5.1、混凝土表面凹陷部位46、应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 3.5.2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3.5.3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 3.6、粘贴碳纤维布 3.6.1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 3.6.2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3.6.3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布47、充分浸润胶料。 多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 3.6.4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 4、质量保证措施： 4.1、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。4.2、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： （1）材料的匀质性：碳纤维束只有48、分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。 （2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国49、外产品相比仍有较大差距。 （3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7m，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。 5、安全施工及场容： 5.1、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 5.2、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。5.3、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。 50、5.4、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 5.5、施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。 6、工程验收： 6.1、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。 6.2、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。 6.3、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。 五） 内外墙抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直51、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、室内抹灰由上而下安排施工，室内抹灰要严格按照浇墙、贴饼、冲筋、大杠刮平，分层抹52、灰的方法施工，阴阳角要用统一专用工具操作。开关座、插座、线盒周围要一次成活，阳角水泥砂浆护角要平整顺直，做成小尖角。8 、成品保护措施推小车或搬运物料时，避免碰撞墙角、门框等成品，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。施工洞口、门口处在手推车车轴高度以下范围内钉装木护板。拆除脚手架时要轻拆轻放，逐层传递，不得抛掷，以免撞坏门窗和墙面。墙上已安装的管卡、电线槽盒设施、外包保护膜，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。特别是粘在门窗框、水管上的砂浆要及时清理干净。 抹灰层凝结硬化前不得水冲、撞击、振动和挤压。砂浆水平运输及垂直运输装在固定灰斗内，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上53、拌制砂浆以及直接在地面上堆放砂浆。六） 砌体工程1、砌体施工工艺流程：确定组砌方案复核弹线尺寸立皮数杆预排盘角拉线铺灰砌砖拉结筋设置2、砌筑工程技术要求：首先要把好材料关，对砌体生产厂家必须认真考察，所选产品要有出厂合格证、质量证明书及有关技术参数，并抽样送试验室复检，复检合格后方可使用。在砌筑时重点控制砌筑砂浆强度等级、砂浆饱满度、灰缝厚度和宽度，以保证砌体整体质量。3、砌筑工程技术措施：砌体工程施工前，将砌筑部位的基础顶面或楼地面清理干净，湿润砌块，弹出墙体中线(墙控制线)、边线(墙厚线)、控制线(水平50线)及门窗洞口线。砖在砌筑前12d浇水湿润至含水率10%-15%为宜，砌体沿墙每隔554、00mm按设计和规范要求设置拉结筋。采用皮数杆控制砌体标高，砌筑时要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对齐”，并用皮锤敲击砌块，调整灰缝。砌体在转角处同时砌筑，以防止出现通缝。当墙高度大于4m时，应在墙高中部设置通长圈梁，保证墙体的稳定性。砌筑留槎时留踏步槎，留直槎时设拉接筋，接槎平整顺直，缝内砂浆饱满。砌体与混凝土柱的连接要按结构设计说明及有关规定执行，满足间距及长度的要求。砌筑砂浆随拌随用，要确保良好的和易性和粘聚性，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。4、砌筑质量要求及监控：砌块的强度，规格要符合设计要求。砂浆的品种、强度要符合设计要求。砌筑时，砂浆55、饱满，留槎正确，无通缝。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。砌筑施工时，质量控制应满足规范要求。施工期间土建工程与安装工程之间的专业协调及配合，避免孔、洞、槽及预埋件的遗漏。二、安装工程主要施工方案一）、工艺设备安装方案 1、施工原则施工总体原则按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。1.1设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。1.2先放线，后安装。1.3先安装大型设备，后安装小型设备。1.4先安设备，后配管。1.5先找正、找平，后精平。1.6设备转动时56、，先点动。1.7先单机试车，后联动试车。2、施工流程施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检验确定管口方位起吊机械的准备和布置和和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正式起吊地脚螺栓孔灌浆设备就位设备找正找平标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接 3、设备安装方案3.1静置设备安装方案3.1.1施工准备按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。熟悉图纸熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及57、相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。特种设备的告知和检测该工程涉及的特种设备主要为各类压力容器。施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。3.1.2基础检验设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备安装可按以下规定对基础进行检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设 备 基 础 的 允 许 偏58、 差项次偏 差 名 称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-010基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。基础检查放线，各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-2009机械设备安装工程施工及59、验收通用规范附录规定的允许偏差范围。基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板60、中心线与基准线的偏差数值不得超过5毫米，本工程中塔类、罐类设备基础施工时土建与安装应配合好。3.1.3开箱检查设备的验收、清点、检查及保管，应符合一下规定：交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类型、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况；压力容器相关资料：如设备制造厂家资质、设备制造监检证书、产品合格证、技术参数表等。设备应尽量一次到位，避免二次转运。验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录61、，办理移交手续。3.1.4塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。3.1.5塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线等施工完毕，然后随塔一起吊装。3.1.6卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。3.1.7设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备62、采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差 （mm）序号子项允 许 偏 差mm 一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D2000105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴 向L/1000径 向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000，但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离3.1.8塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技63、术条件的有关规定。3.1.9预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。地脚螺栓与孔壁的距离a（如下图所示）不得小于20毫米。CCCCabc地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。3.1.10在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑64、剂。3.1.11直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污65、等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。3.1.12设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。3.1.13灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防66、冻措施，基础表面的积水应吹净。3.1.14灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。3.1.15地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，且标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。3.1.16灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为3060毫米，对于大型设备一般为50100毫米。3.1.17压力试验耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试空气、氮气或其他惰67、性气体。对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、泄漏、不降压力为合格。水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。3.1.18要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：设备热、冷紧温度及次数按下表要68、求进执行；热、冷紧温度及次数表设备操作温度（）一次热、冷紧温度（）二次热、冷紧温度（）250350操作温度350350操作温度-20-70操作温度-70-70操作温度热紧或冷紧，应在保持操作温度24小时后进行；紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于60MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；冷紧一般应卸压；紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。3.1.19 换热设备安装安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：换热设备安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式标 高55中心线位置55垂直度69、H/1000水平度轴向L/1000，径向2D0/1000方 位5（沿底座环圆轴测量）3.1.20 卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。3.1.21 滑动支座安装应符合下列要求：滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有13毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。3.1.22换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活70、，安全可靠。3.2泵类设备安装方案 本工程共有多台泵类设备，均为整体就位安装。3.2.1基础检验 基础检验工序及内容同静置设备基础检验。3.2.2开箱检查按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。3.2.3泵的就位及找平找正泵的就位均采用吊车或钗车进行，找正找平用人工方式进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵的进出口法兰内或其它水平面上进行。3.2.4联轴器对中检查采用杠杆百分表检查测量联轴器对中情况，其径向位移、轴线倾斜度符合设备技术文件及相71、应施工验收规范要求，用塞尺在联轴器上、下、左、右四个方向测量联轴端间隙，其值应与设备技术文件的规定相符,如下图所示：a1(b1)0o(360o)a2(b2)90a3(b3)180a4(b4)270（百分表读数位置示意）钢性联轴节精平对中布置图a2(b2)90（百分表读数位置示意）a1(b1)0(360)a3(b3)180a4(b4)270挠性联轴节静平对中布置图3.2.5泵的配管应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（详：管道专业施工方案）。3.2.6泵的清洗加油整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术72、文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。3.2.7泵试车前的准备工作检查电机转向是否符合设计要求；检查各紧固件是否有松动现象；检查润滑油是否符合技术文件要求；检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异响现象。3.2.8泵的试运转盘车检查泵应无卡阻现象；打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；运行正常后，连续运行2-4小时；试运行过程中，应注意检查泵轴73、承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；整理试运转记录，甲乙双方签字认可。3.3皮带输送机安装方案施工内容及步骤：设备清点检查以及部分制作件现场制作；基础检查、划线并验收；支架安装；托辊及滚筒安装；驱动装置安装；拉紧装置安装；胶带安装；单机试运行。基础检查、划线并验收基础的几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸，桥面验收；桥面划线将栈桥清理干净，再划线。纵向中心线应用钢卷尺划出是难以达到目的，一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。架空钢丝位置确定以后，用线锤反映到桥面上，然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上，再根据构架的74、宽度弹两条线和中心线，并根据图纸划出每一个托辊支架的位置线。基础划线时，先划胶带机纵向中心线，之后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。其他设备以上述划线为准，划出相应中心线。3.3.3支架安装将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及走行轨道支架等设备运输就位。构架安装首先根据划线，对预埋垫铁标高来调整支腿长度达到设计要求。主滚筒支架安装主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心和、水平、标高等符合要求。托辊支架框的安装主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊支架框。托支架框安装时，位置找正除按照划好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中75、心，用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。托滚支架框位置找正后，将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面的预埋铁上，进行二次灌浆。从动滚筒支架安装 滚筒支架的中心线与整个构架应一致，标高、水平面符合要求。安装纵梁时，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁安装另一侧纵梁。 3.3.4托辊及滚筒安装托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和普通托辊的就位位置，两者不能相混；要注意不同角度托辊的安装位置，以防装错。当托辊架和托辊就位后，检查托辊与纵梁的垂直情况，调后初紧螺丝固定，待调试后最终紧固。利用拉粉线测托辊标高，标高调整可用加减E型垫片来调。滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准，滚筒横向中心线76、以设计值为准，两线应垂直。构架安装后，就可进行传动部件的安装，传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊）、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平；其轴线必须与构架纵向中心线相垂直；横向、纵向中心线位置偏移不超过5毫米。标高误差为正负10毫米，从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。 托辊、主、从滚筒安装完毕后，即可安装上下托辊，安装前，应先进行托辊支架位置的划线和托辊支架框的钻孔。托滚支架的划线，应按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分。在托滚支架框上钻孔固定各托辊时，应按照图纸上的尺寸先划线，然后用电钻钻孔。安装77、时，将托辊放上，使上、下托辊的中心线重合，上托辊和下托辊前的后的倾斜度了应符合图要求。全部托滚装好后，不要拧紧螺丝，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺丝拧紧。每隔10组槽形托辊安装槽形调心托辊1组，每隔6组调心托辊安装1组平行下调心托辊；托辊与皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫；托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。3.3.5驱动装置安装减速箱的安装 ：减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。减速箱的整体安装是以传动机为基准，找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。必要时可调整减速箱的位置与高低。调整合格后，用手盘动联轴器78、，应灵活不卡涩，没有碰撞声，最后拧紧减速箱的固定螺丝。电动机的安装以减速箱为准安装电动机，找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，减速箱与电动机同它们各自的底座一起安装找正后，再检查一下垫铁，有无松动现象，随即将垫铁焊牢，安装时应注意电机转向。拉紧装置安装拉紧装置主要包括：改向滑轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、车式拉紧装置吊架、重锤块等，将构架安装牢固后，按照图纸先将改向滑轮组安装就位后，将重锤块和车式拉紧装置组合好，最后按照图纸穿装钢丝绳。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢固、配重量一般按设计量的三分之二装配。3.3.7胶带接头的制作接口粘接根据胶带卷曲程度，带宽可以每个接口79、预拉，也可适当放宽。预拉可采用2台5t手拉葫芦，两侧受力均匀拉紧，边拉边由两端向预拉口侧赶胶带，拉紧后用直口用100100mm硬杂方木将胶带夹紧固定在纵梁上。胶带接头可采用直口搭接或45斜口搭接。划接口线时，要以胶带宽度划出纵向中心线，然后敲打，这样反复45次，直至全部气泡赶出为止。最后将剩余胶液涂接缝外露处，并在接缝处贴3050mm白布带。利用事先准备好的砂袋压在接头处，要压满，有足够重量，待24h后取下砂袋，即可承载。胶带安装将胶带铺设就位；按照要求制作胶带接口，并将胶带胶结好。皮带的下料：皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料过长造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应该使80、皮带装在滚筒上以后，拉紧装置还有不少于3/4行程的拉紧余量。现场的施工经验，皮带在下料前一般都先将皮带冷拉一下。涂胶：皮带的旧胶刮净后，可进行刷胶。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶制成，其汽油和生胶的比例是根据汽油和生胶的性质决定，刷胶一般刷3-4层。第一层刷完后，待干燥再刷第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。皮带输送机安装注意事项机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3。机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（）检测要求带宽581、00，且带长20m25测量长度为7m带宽500，或带长20m25测量长度为5m当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30。4、各类设备安装允许偏差 各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列各表规定：表一： 中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量序号子项允许偏差，mm检查方法检验数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D200010533钢尺测量立式：纵横轴线各2测点立式：中心轴线各2测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测点立式：中心轴线各2测点3水平度轴 向L/1000径 向2D/1000轴 向0.682、L/1000径 向D/1000水准仪测量轴向两端测点：径向两侧各1点4铅垂度h/1000，但不超过30h/1000吊线锤、钢尺或经纬仪测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5吊线锤、钢尺测量测主要接管处 注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离表二：塔类设备找正的允许偏差及检查方法、检验数量序号子项允许偏差 mm检查方法检验数量一般塔与机械衔接的塔1中心线位置D20005D2000103钢板尺量纵横轴线各2点测量2标高5相对标高3钢板尺或水准仪测量纵横轴线各2点测量3方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，183、5沿底座环圆周测量，5线锤或钢板尺测量主要接管处4铅垂度h/1000，但不超过30经纬仪测量相隔900测2点注：h塔两端部测点间距离D塔的内径二）管道安装施工方案1、一般规定1）管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明文件。其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。2）管道组成件在安装前应进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。3）按照设计文件和施工验收规范对阀门进行压力试验、密封性试验及泄露性试验。（阀门严密性试验为1.1倍，压力试验为1.5倍）2、管道支吊架制作安装a.按照设计图纸制作支吊架，并将设计图纸与现84、场复核。b.管道支吊架间距须满足下表要求。公称直径DN15DN2032DN40DN5080DN200以上保温管道跨距m1.52336不温管道跨距m333663、管道连接a.无缝管道采用手工电弧焊或氩弧焊。b.Q345R螺旋卷焊钢管采用手工电弧焊或氩弧焊。c.不锈钢管及钛管采用氩电联焊。4、管道防腐架空敷设的管道，在表面铁锈、赃物清除后，刷底漆两遍，再刷面漆两遍。管道支架均在表面刷底漆两遍，再刷面漆两遍。5、金属管道安装5.1管道加工a.一般规定管道元件加工应符合设计文件和工业金属管道工程施工规范的规定。管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。管道组成件在加工85、中的焊接和焊后热处理应符合设计与规范要求。b.下料切割碳钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可以采用火焰或等离子弧方法切割。不锈钢应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、钛时，应使用专用砂轮片。切割质量应符合下列规定：切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等现象。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。c.坡口：按照焊接作业指导书的要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内的油污，锈迹、泥砂、污垢清除干净，使其呈现金属光泽才能进行施焊；序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c钝边p(mm)角度86、()13I型坡口ct01.5单面焊双面成型239V型坡口Ptc02026575单面焊双面成型912030355655.2管道焊接焊工管理参加管道施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员与技术员应及时进行审核如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。焊工岗前培训应根据工程实际情况，参照TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则进行取证考试，取证焊工只能焊接与合格项目相适应的材质、规格的焊件。焊接工程开工前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门检查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊87、工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。施工员应不定期检查焊工原始焊接记录的执行情况。焊接材料管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：焊材库房库房应保持通风干燥，并且做好温湿度记录，确保库房温度为535，湿度不超过60%，焊条保管员每天应做好记录。所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙30（cm）以上，以保证通风良好。焊条的烘干保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱88、中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。焊条应认真作好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。焊材的发放施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。现场管理现场环境要求（离待焊处1米）相对湿度：90%风 速：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s；天 气89、：无雾、雨、雪。现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。如果措施不能达到焊接施工要求，严禁施工。现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。焊材选型根据本工程管道设计，焊接方式与焊材选型如下表钢 号焊接方式焊 条焊丝钢号型 号对应牌号20GTAWE4315J427CHW-S5304GTAW+SMAWE308-16CHS-102ER308316LGTAW+SMAWE316L-16CHS-022ER-308TA2GTAWER-T2焊件坡口应用机械或磨光机加90、工。焊口组对前应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。点焊必须根部焊透，不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点， 长度为5 mm，管径150 mm为6点，长度为5 mm，点好后的焊口不得隔夜。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如下图所示，管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。管道对口平直度管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。焊接时不准有下图a之未焊透。a未焊透 b焊透管道连接时，不得用强力组对焊口。其他规定管径大于350mm的固定焊口91、，不能沿着管周连续运条，其变形量较大，平焊位置应力集中，此时宜采用逆向分段跳焊法焊接。当管径小于350mm时，可采用两半焊接法，表面不得有裂纹、夹渣及气孔。并逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除返修，但返修次数不得超过3次，所以焊接作为特殊工序必须建立相应的质量保证控制措施。 在组对固定口的地方，应留操作位置，操作位置的大小要适应组对管口和方便焊工操作为宜，固定口应留在便于操作的地方，以保证焊接质量。水压试验前除焊口外，将施工中损伤的防腐层补好，并检查合格，埋地管道还应将管沟回填至管顶500mm，以加固管道，防止漂管事故。管道水压试验按设计或规范的要求进行，关键是注重把好引入水和排放管的排出，92、不能波及及影响其它施工区域。试验合格后，焊口按照前面管子防腐的程序进行补口防腐。5.3设备配管与设备相连的管道，其固定口应远离设备。管道与设备的连接应自由，不允许强力扭接。且管道的自重不得承受在设备上，管道应单独设支架。安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应0.15mm，同轴度0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准（如API、GB、HG等）不同或压力等级不同而造成无法连接。按设计要求进行清扫及冲洗，管内不得留有任何杂质。主管施工时应安装一段，由人进去清扫一段，当天施工未完的管口应用临时盲板封闭，并请甲方和监理共同确认。施工完毕后，对管93、道进行泄压吹扫，准备一只23m3的贮气罐，对系统进行贮压至0.10.2Mpa时泄压吹扫，并用干净的白绸布制作靶板进行检查，以靶板上无尘土，水分铁锈及其它杂物为合格。对氮气配气管，贮气至0.010.02Mpa时进行吹扫，检查方法同前一条。5.4不锈钢管道安装材料的堆放与运输要求：不锈钢管材、管件、紧固件及管道材料应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管材、管路附件有两种或两种以上材质时，也应分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞支架安装除应符合不锈钢管与支架之间应垫入与不锈钢材质相同的垫板，94、或不含氯离子的塑料、橡胶垫，并防止不锈钢管与碳素钢直接接触。不锈钢管坡口型式、尺寸、组对间隙的要求与碳素钢管相同，不锈钢管道的安装应尽量采取地面预制。现场组装两种以上不同材质的管道时，应注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数。不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于该管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上进行管口组对。焊接坡口的清洁及焊口保护：不锈钢管道焊接前应将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香焦95、水等)将管端、坡口及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净；焊接前，还应在距焊口45mm以外，两侧管的4050mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白垩粉，以防止焊接中的飞溅物落在该管管面上；不锈钢管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊或手工电弧焊；有腐蚀性要求的双面焊缝与介质接触的一侧最后施焊；奥氏体不锈钢管道上不得打焊工代号，可采用涂色标记或挂金属标牌等方法代替；不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。法兰装配要求：不锈钢管道所采用的法兰种类必须满足设计要求；所用的螺栓、螺母也须是不锈钢制品或者符合设计规定；不锈钢管道法兰用垫片材料应符合设计规定，若采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超过50ppm96、；不锈钢管道安装方法及要求不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管用砂轮切割或修磨时， 应使用专用砂轮片；严禁用加热的方法对不锈钢管子、管件进行加热校正；不锈钢管道法兰用的非金属垫片其氯离子含量不得超过25PPm；当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过25PPm的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎；不锈钢管安装后，不得再进行其它管道焊接和铁离子污染；其它管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撤落在不锈钢管上；对有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与其直接连接，应采用不锈钢板过渡；不锈钢管道焊接前，应根据管道材质及焊接工艺要求并按设计规定97、，采取措施消除不锈钢管道焊接过程中的晶间腐蚀现象；管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物须清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合自控专业的要求。6管道压力试验、冲洗、吹扫6.1准备工作：管道安装完毕后应进行压力试验（焊口已按设计要求的检验方式和比率完成了焊口的检验）管道应根据情况分段试压。试压前将管道的始、末端设置堵板。在管道的高处设DN20的放空阀一只，低处设DN50的放98、水阀一只，将压力泵、进水管与试验管道连接，在管道的最高点和试压泵前0.5m1m处设置1.6 MPa或2.5 MPa 、精度1.5级、Y=100mm或150mm的压力表（使用前已校正合格）各1块。管道水压试验前应符合下列规定：管道的支架等设施已达到设计强度；试验管段的敞口已堵严，不得有渗水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得有安全阀等；6.2管道试压：液体管道系统安装完毕应进行水压试验。首先将管道内注满水，再用压力泵向管内压水，升压要缓慢，当压力升至0.5MPa时暂停,作初步检查；无问题时，徐徐升压至强度试验压力（强度试验压力1.5倍管道设计压力），在此压力下恒压10min，检查接口、管身无破损99、及漏水时，管道强度试验为合格。强度试验合格后将压力降至管道设计压力，进行全面检查，以不渗、不漏为合格。不锈钢管道试压、吹洗时不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行试压与冲洗。气体管道系统安装完毕应进行气压试验。6.3管道冲洗：在压力试验合格后管道内介质为液体时，以流速不小于1.5m/s的冲洗水进行连续冲洗,直至出口处水的浊度、色度与入口处水的浊度、色度相同时为合格。6.4管道吹扫：管道用压缩空气进行吹扫；（蒸汽管道利用蒸汽吹扫）吹扫要求：在压力试验合格后，管道内介质为气体时，吹扫采用压缩空气吹扫，用10m3/min空压机作为气源，吹扫口采用DN50球阀，吹扫气体流速应不小于20m/s。用靶板100、进行检查，5min内靶板上无铁锈、泥土为合格。（靶板用500500mm木板外涂白色油漆制成）。三）电气施工总体方案施工方法及技术要求施工技术准备：熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工交底。电气施工程序方框图（见下图）施工技术准备配合土建电缆桥、支架安装电缆保护管敷设照明灯具、照明开关安装控制箱、配电箱、控制开关、按钮、插座等安装接地系统安装盘柜基础检查验收、基础型钢制安高低压配电装置安装低压盘安装控制装置安装UPS装置安装变压器基础检查验收及接地安装电缆敷设变压器及附属电气材料安装电缆终接检查、测试、调整、送电配合工艺单体101、试车联动试车1电缆保护管安装1.1安装程序电缆管接地线安装电缆管质量检查划线、支吊架位置定位支吊架制安电缆管敷设暗配管安装要求1.2施工步骤1.2.1 电缆管质量检查1.2.1.1材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明。1.2.1.2配管明敷一律采用镀锌钢管。1.2.1.3对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。1.2.1.4管子锌层剥落处，应补刷二道富锌漆。1.2.2 划线、支吊架位置定位1.2.2.1确定电气设备的安装位置。1.2.2.2按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。1.2.2.3电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2米设一支承点102、，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。1.2.2.4电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设。1.2.2.5电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定的弯曲半径。1.2.3支吊架制安1.2.3.1大管径或成排电气配管支架制安1.2.3.2根据现场实际，在电气设备附近，用膨胀螺栓(M12)在地面先固定一块10-15mm厚钢板，再垂直焊上一根长2m的槽钢立柱（根据需要选用10#或12#槽钢）固定钢管，槽钢立柱安装的方向应以其宽面正对设备的接线盒。1.2.3.3明管敷设时，支架103、一般用5#槽钢支架，以M8膨胀螺栓固定。当管路有交叉时，另一路管子支架可用10#槽钢支架。1.2.3.4当采用悬吊式支架时，可先用5#槽钢固定在天花板上，再用6-8mm圆钢L50505mm角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高。或用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法。1.2.3.5对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上，采用专用的固定卡固定支架，严禁直接焊接在梁、柱上。1.2.3.6支架所用槽钢应平直，无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。1.2.3.7支架应安装牢固，横平竖直。1.2.3.8支架应作好防腐处理，先刷一道红丹底漆，再刷一道灰漆。1.2.4电缆管敷设对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮104、光。电线管路的弯曲处，不应有折皱、 凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不应小于弯管外径的812倍，中压电缆配管的弯曲半径R12D，其他配管的弯曲半径R8D。（D为弯曲前的配管直径）。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。(a)电线管长度每超过30米，无弯曲。(b)电线管长度每超过20米，有一个弯曲。(c)电线管长度每超过15米，有二个弯曲。(d)电线管长度每超过8米，有三个弯曲。电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度。在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要105、符合下列要求：(a) 螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。(b)在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。(c)在爆炸性气体环境1区或2区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。(d)外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。(e)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆试验的合格证。爆炸区电线、电缆配管要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求。电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用型电缆卡子。电缆配管在106、机械加工后，其创面必须进行防锈处理，并涂富锌漆二道。电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽。电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位：mm)。表1电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明敷设裸导线配线蒸汽管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500暖气管、热水管平行管道上200020002000管道下200020002000交叉5005001500通风 给排水及压缩空气管平行5005001500交叉5005001500电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部107、地方按设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm。在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1要求。水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。1)金属软管引入设备时应符合：2)软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。3)软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1m。4)不得利用金属软管作为接地导体。5)防爆区内要采用防爆金属软管。1.2.5 电缆管接地线安装所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡。钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上。防爆区内钢管108、的接地连接要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求。电缆配管安装完毕，应将其与厂房接地线连成一体。1.2.6 暗配管安装要求暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。进入落地或配电箱的管路，排列应整齐，管口高出基础面应不小于50mm。暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。进入室内或公路两端的管口要加以密封。2、成套高、低压开关柜安装2.1安装步骤盘、柜基础支架制安基础支架接地开箱检109、查搬运到位开关柜就位找正开关柜固定母线连接电缆连接开关装置接地安装收尾2.2操作步骤2.2.1盘、柜基础支架制安2.2.1.1按施工图纸要求预制加工基础型钢架，安装前槽钢应除锈并作平直处理。2.2.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。2.2.1.3基础型钢架符合技术要求后与预埋板进行焊接，焊接后要再次复核基础型钢架的偏差要符合表1的要求。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm。2.2.1.4基础框架偏差应符合表1的规定。表1基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15110、位置误差及不平行度52.2.2基础支架接地基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内，与基础型钢可靠焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，不少于三面施焊，然后将基础型钢刷两遍灰漆。镀锌扁钢宜采用暗埋敷设。2.2.3开箱检查设备开箱后应进行检查，外观检查要确认产品符合设计要求。检查确认配套安装附件齐全。2.2.4吊装到位高、低压柜的吊运具体步骤和路线由现场具体情况确定，吊装过程中应注意人身和设备安全。低压盘柜的吊运还应注意以下几点：开关柜应小心直立带包装搬运，并采取相应保护措施，不许堆叠，严防撞击敲打或倾倒。用吊车装卸时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间角度，应保持在60 以上。按开111、关柜布置图给定的排列顺序,将开关柜运至待安装位置。2.2.5开关柜就位、找正拆去包装，卸下表计，妥加保存。在基础上依次按顺序精确调整开关柜的位置和垂直度，开关柜正面的棱边不得偏离垂直线2mm以上。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表2的规定。表2盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.2.6开关柜固定将开关柜栓接在一起，全部连接好之后，按图纸要求与基础框架固定。基础框架于柜体连接采用螺栓固定，螺栓的尺寸与螺栓固定的扭矩要符合厂家技术要求的规定。112、2.2.7母线连接用清洁、干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否损伤。依次按顺序安装母线，将母线段和相应的分支母线栓接起来，栓接时其螺栓拧紧力矩应遵守如表3或厂家技术资料要求。表3母线连接螺栓扭矩规定螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8M16M10M18M12M20M14M242.2.8电缆连接电缆的连接可参考电缆的端接执行，针对低压盘柜，特强调以下几点：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不应使所用的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。2.2.9盘柜内的电缆芯线应按水平或垂直有规则地配置，113、不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度留有适当余量。2.2.10开关装置接地依此有序地将开关主接地母线接到预设的连接板上。在开关柜内接所有需要接地的引线。2.2.11安装收尾检查开关柜的油漆有否损坏，有则修补。检查所有螺栓连接，特别是现场安装的母线和接地系统的螺栓，如果需要就拧紧。清洁开关柜。重新安装在安装和接线期间拆除的零件或盖板。3、防雷接地3.1安装步骤避雷网、带及引下线暗敷 引下线明敷 接地干线安装 接地体制安 材料验收3.2材料要求：主材钢材严格按照设计图纸要求材料，材质及规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。辅材有焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，水泥等114、。3.3接地体制安 人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。本工程为2.5m一根。接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，具体高度根据各单元设计要求进行调整。角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3.4本工程采用热熔焊，焊接处涂防腐漆。3.5人工接地体（极）安装：接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用铜包钢22，每根2.5m。 3.5.1挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.115、5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3.5.2安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地干线，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。接地体应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。3.5.3核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请当地气象主管部门、质检部门、监理方进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好隐蔽工程记录。经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。3.6 接地干线安装：3.6116、.1接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。根据规范要求采用主筋作引下线时，应不设断接卡子，利用土建专业在主筋距地1.8m处设置的预埋钢板作为接地电阻测试板。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）接地干线室内安装时距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。可根据现场117、具体情况进行适当调整。接地干线敷设应平直，转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。3.6.2室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将绞线放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。3.6.3室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。3.7明敷接地线安装：3.7.1明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜118、结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，根据设计要求离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。3.7.2当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3.8 防雷引下线暗敷设3.8.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定：引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需119、加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。具体焊接要求见前文所述。建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人120、较易接触到的地点，以免发生危险。在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施。3.8.2防雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。将已调整垂直度的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢121、筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3.8.3 防雷引下线明敷设防雷引下线明敷设应符合下列规定：引下线的垂直允许偏差为2/1000。引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。断接卡子位置应按各单元设计图纸及规范要求执行。焊接及搭接长度应按规范执行。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米122、段，套上保护管，并固定及刷红白油漆。3.9 避雷网安装：3.9.1避雷网安装应符合以下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。符合规范要求。遇有变形缝处应作煨管补偿。3.9.2避雷网安装避雷线为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引123、下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，二级防雷的建筑物可使用10m10m的网格，三级防雷的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。3.9.3避雷带应符合下列规定：避雷带（避雷线）采用的圆钢直径为10mm。避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3.9.4避雷带安装：避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼124、板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。具体方法根据各单元的设计进行调整。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。4、封闭式母线安装4.1施工顺序母线槽检查测量定位支吊架制作安装125、绝缘测试母线槽拼接相位校验4.2主要施工方法及技术措施4.2.1母线槽的检查母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用2500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。4.2.2母线槽测量定位母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小126、净距按国家现行标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。4.2.3支吊架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。4.2.4母线槽拼接吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用127、手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。4.2.5相位校验母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。5、照明灯具等末端电器安装5.1施工流程施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装5.2技术措施各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、128、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。5.3主要施工方法5.3.1灯具安装5.3.1.1.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。5.3.2嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型129、灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。5.3.3吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。5.3.4 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。5.3.5通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开130、关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。5.3.6开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。5.3.6.1清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。5.3.6.2开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一131、致，高低差不得大于2mm。5.3.6.3插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。5.3.6.4开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。132、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。6、电缆敷设6.1施工顺序电缆编盘电缆路径核查电缆的整理与固定电缆敷设前准备电缆敷设电缆标识6.2 电缆编盘为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准）、交付日期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号，共11项内容。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应对电缆盘及133、时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。6.3 电缆路径核查电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。电缆路径核查,电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电缆沟、电缆竖井、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。6.4 电缆敷设前准备电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径已畅通。在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮134、。）依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，对于中压电缆还需进行直流耐压试验及泄漏电流的测量，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。6.5 电缆敷设架设电缆盘电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应135、与电缆盘的重量和宽度相配合。沿电缆通道配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则和 电缆敷设准则。电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3 层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超136、过1层，在桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上。缆在电缆沟支架上的各支点距离应满足下表2要求：表1 电缆敷设允许的弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单 芯多 芯20d15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d表2 电缆各支点间的距离要求 (mm)电缆种类敷设方法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。交流单芯动力电缆应布置在同侧支架上按“品”字形绑扎在一起，并每隔1m用137、绑带扎牢。在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，对于中压电缆还需进行直流耐压试验及泄漏电流的测量，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从138、电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。6.6电缆的整理与固定电缆的整理,电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。电缆的固定,电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。具体形式如下：电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。具体形式如下：6.6.1对于呈“品”字型敷设的交流单芯动力电缆（无论是中压还是低压）在水平桥架内的固定均采用专用139、固定带每隔1m固定一个。6.6.2对于多芯动力电缆（无论是中压还是低压）在垂直梯架及电缆竖井上的固定件均采用阻燃的电缆扎带。6.6.3对于控制、测量以及通信电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。6.7电缆标识在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌；标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备；标志牌要保证字迹清晰不易脱落；标志牌要牢固安装于电缆上。7电缆头制作安装7.1高压电缆头制作7.1.1交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。 7.1.2根据电140、缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，对其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧度一致。7.1.3在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。7.1.4多芯电缆的电缆头应采用电缆分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处141、切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。7.1.5为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象。7.1.6多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。7.1.7根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。7.1.8利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有142、一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精擦洗。7.1.9根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层断面光滑、无毛刺。7.1.10选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，143、密封良好。7.1.11冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。7.1.12热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。7.1.13最后用相应颜色的胶布进行相位标识。7.1.14电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠地防潮措施。144、7.2高压电缆试验应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006中的规定和要求进行试验，同时执行各项措施。7.3高压电缆固定7.31电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。 7.32电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。7.33单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。7.34对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取接地的方式；当电缆穿过零序145、电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。7.35单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。7.4低压电缆头制作7.4.1施工流程摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接7.4.2主要施工方法及技术措施摇测电缆绝缘,选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套146、长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。7.4.3压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。8、 电气试验序号被147、试设备试 验 项 目试 验 标 准1变压器测量绕组连同套管的直流电阻与出厂值比较变化不大于2%，三相线间不平衡不大于1%（或三相相间不平衡不大于2%）检查所有分接头的变压比与铭牌相比无明显区别，且符合规律检查变压器二相结线组别与设计、铭牌和外壳标记相符测量绕组连同套管的电缘电阻，吸收比电缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比与出厂值无明显差别。测量绕组连同套管的tg不大于出厂值的130%测量绕组连同套管的直流泄漏电流35KV侧试验电压为20KV时泄漏电流不大于50A，35KV侧试验电压为10KV时泄漏电流不大于33A（均为20时）测量铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻无闪络击穿现象套管试验（绝缘电阻148、测量，tg测量）绝缘电阻大于1000M，tg不大于0.7绝缘油试验电气强度、tg、色谱分析合格，微水量不大于20ppm额定电压下的冲击合闸试验无异常相位检查与电网相位一致2母线及母线桥绝缘电阻测量大于500 M交流耐压试验无闪络、击穿现象3过电压吸收装置绝缘测量与出厂数据相比无明显差别工频持续电流测量符合产品技术条件直流参考电压测量符合技术条件检查避雷器基座绝缘是否良好符合产品技术条件4电压互感器测量绕组的绝缘电阻与出厂数据相比无明显差别绕组的交流耐压试验无闪路、击穿现象测量一次绕组的直流电阻现出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别励磁特性试验与出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别极性检查与149、设计、铭牌和外壳标记相符变化检查与设计、铭牌相符铁芯的绝缘电阻测量无闪络、击穿5电流互感器测量绕组的绝缘电阻与出厂数据相比无明显差别变比检查与设计、铭牌相符极性检查与设计、铭牌和外壳标记相符伏安特性试验同型号数据相比无明显区别交流耐压试验无闪络、击穿现象测量每相导电回路的电阻符合产品技术条件测量断路器的分、合闸时间符合产品技术条件测量断路器合闸时的弹跳时间不大于2ms测量断路器的分、合闸线同绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻不低于10 M；直流电阻与出厂数据比较无明显差别断路器操动机构试验合闸：85%110%Un时可靠动作；分闸：65% Un时可靠动作，30% Un时可靠不动作断路器三相同期性试验符合150、产品技术条件交流耐压试验无闪络、击穿现象6电容器绝缘电阻测量符合产品技术条件电容量测定偏差在额定值的5%以内冲击合闸试验熔断器不应熔断，各相电流差值不宜超过5%7电力电缆测量绝缘电阻符合产品技术条件相位检查两端一致并与电网相符直流耐压试验泄漏电流三相不平衡系数小于2四）仪表施工总体方案1、施工程序（仪表及DCS安装调试施工程序见下图）施工技术准备材料设备验收中控室透、柜、台安装主桥架敷设仪表单体调校接地系统连接现场接线箱安装现场仪表安装 分支桥架、穿线管敷设气源管敷设盘柜、台内部安装、连接 电缆敷设导压管敷设外部电缆连接现场校接线 DCS回路检查 仪表系统调试报警联锁试验配合单体试车管线吹扫、151、试压、气密 联动试车 2 施工方法及技术要求2.1 技术准备2.1.1 工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。2.1.2根据施工图编出设备材料计划表，仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门各项负责人员。设备、材料员到仓库清查设备，加工件及其它的储备情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。2.1.3施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。2.2 仪表施工进度2.2.1进度计划以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则，详见施工组织设计中网络计划安排。152、待开工后,再依设计图纸编制详细作业计划。2.2.2施工进度保证措施A 根据该工程仪表的特点，将仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，控制室内盘、柜、台安装，盘装仪表校验，盘装仪表安装，盘内校接线，从盘内加信号进行调试为一条线，现场仪表一次校验，现场仪表安装，管、电缆、支架安装，管线试压，电缆试验为另一条线，两条线同时完成后再进行系统联校。B 早期要充分准备，积极进行技术交底和组织工人学习。配齐工机具和标准仪器，提出周详的材料计划，并按计划备料。尽可能地进行预制、仪表一次校检和盘、柜、台的安装。C 中期密切配合工艺安装人员进行执行机构、调节阀、流量计等在线仪表的安装，根据流程图和规153、范找好取源部位，并及时由工艺人员安装一次部件。“化整为块”、“见缝插针”逐步完善现场仪表、仪表管、仪表电缆、支架的安装。同时在控制室进行系统调试，以检查仪表性能和接线是否正确。D 后期根据仪表安装的具体情况，逐步进行各项试验、系统联调，力争和工艺安装同步完成，顺利进行单体、联动试车。E 实行进度、质量、安全承包责任制，运用经济扛杆规律与施工队工人奖金挂钩办法做到奖罚分明。严格执行项目经理部进度控制计划。2.3 控制室施工2.3.1仪表盘柜底座制作安装A 下料准确、焊接牢固B 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致，其直线度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm.。C 底座安装在二次抹面之前，其正表面154、应高出地面，表面保持水平，倾斜度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm。2.3.2仪表盘柜及DCS安装A 仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。B 仪表盘柜应垂直、平正、牢固，技术数据要求如下：(1)、垂直度允许偏差为1.5mm。(2)、水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。(3)、盘间连接处、其顶部高度最大允许偏差为5mm。(4)、相邻柜间隙不大于2mm。(5)、相邻二盘接缝处正面度最大允许偏差为5mm。2.3.3接地A 仪表盘柜的保护接地，接到电气专业低压电气设备的保护接地网上。连接应牢固、可靠，接地电阻一般小于4W。B 仪表系统及DCS工作接地，应采用独立的接地极，155、接地方式及接地电阻值应符合设计规定。2.3.4仪表安装及配线A 根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表、连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。B 接、配线正确、牢固、美观。C 导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。2.3.5系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。2.4 现场仪表施工2.4.1现场一次取源部件安装一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图、方位符合仪表施工规范要求156、。A 温度取源部件直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。B 压力取源部件(1)、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。(2)、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数。2.4.2仪表一次校验设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部计量器具检定规范有关内容和方法，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。A校验仪表所使用的标准仪表（器）必157、须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。B被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。C校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。D通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。 2.4.3现场仪表安装A 温度仪表(1)、热电阻安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。(2)、工艺管道和设备上的热电阻也要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。B 压力仪表(1)、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。(2)、压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平158、正、稳固。(3)、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。(4)、安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。C 流量仪表安装流量仪表安装前后直管段应符合各种仪表说明书的要求，与工艺管道相连应紧密，同心度符合设计要求。(1)、旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。(2)、转子流量计的安装应垂直状态，流向自下而上，上游侧直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径。D 调节阀安装(1)、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。(2)、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传159、动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。2.4.4仪表桥架敷设A 桥架的走向和标高参与电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。B 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。2.4.5保护（温）箱安装A 安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应排列整齐。B 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不要妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。2.4.6保护管敷设A 保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。B 保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定要求，直角弯最少，距离最短。C 保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子固定时，其间距应均匀。2.4.7导压管敷设A 160、导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。B 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。C 管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3倍。弯曲处应无裂缝、折皱，椭园度不应小于7%。D 管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确、平直，固定牢固。2.4.8气源管线敷设A 气源管宜采用镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须用密封带密封。B 管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。2.4.8管线试压A 规定(1)、管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于1.6MPa且管路内161、介质为气体时，应采用气压进行。(2)、液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。(3)、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。B 方法及要求：(1)、气源管线用氮气瓶为气源进行试验。(2)、导压管线用水压泵为水源进行试验。(3)、试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。(4)、试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。2.4.9电缆敷设A 本工程的电缆分为计算机用电缆、带屏蔽的控制电缆二类，自主控室的编162、组柜到现场接线箱之间的多芯主电缆用电缆桥架（槽板）加以敷设，由接线箱到现场仪表之间用穿线管加以敷设保护。B 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。C 电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。2.5 仪表二次系统回路联校。2.5.1根据仪表回路图，把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好，仔细检查电源接线是否正确，信号的正负极性连接是否正确，气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。2.5.2检测系统的测试，在现场变送器或检测元件之前，输入一个模163、工艺参数信号，利用操作键盘，在CRT上（检测终端）测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好记录。2.5.3调节控制系统的测试，先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确或在DCS中检查调节模快以确定调节回路功能的正确性，然后利用键盘操作，给调节阀输入一个模输出信号，检查其阀杆行程，基本误差，以及比例、积分、微分动作，手自动一切换特性是否符合要求，调节阀全行程动作是否正确。2.5.4报警联锁系统测试，对各种带有报警的仪表的设定值按设计要求加经设定，输入模信号，检查其音响、声、无信号（或在CRT屏幕监视）是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。2.5.5回164、路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路，并核对确认联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。五）、DCS集散型控制系统安装调试方案1、仪表施工程序1.1 根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，见下图：DCS软件调试控制室仪表系统调试DCS硬件调试校对控制程序调试交底、准备装置联动试车热态调试配合装置单体试车图纸会审施工组织设计DCS控制系统联调化 工 投 料人员机具配备仪表一次校验、配合工艺安装在线仪表系统安装准备仪表安装配管电缆敷设桥架安装接线箱安装盘柜箱操作台就位加工预制仪表预组装仪表系165、统安装方案1.2 施工顺序的安排施工人员进入现场后，要认真、细致地做好施工准备，在早期现场条件不具备时， 应尽可能进行各类仪表系统、 部件的予组装，管、支架的予制。与此同时，进行现场仪表的一次调试，箱、柜、操作台及辅助设备的安装、校接线等工作。中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。后期视现场仪表系统完成状况，166、按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点，逐步完成系统联调工作，达到与工艺配管同步施工的目标。1.3 DCS系统调试程序图如下：（见下页DCS系统调试程序图）根据招标书及发放的初步设计有关资料、工程量清单、费率表所列相应的施工内容理解，我方只需完成控制室内以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，控制室局部冷态调试，软件调试由甲方完成并应按我方施工计划中时间提供条件以便进行仪表联试，系统投入生产过程控制达到联动试车条件。以下DCS系统调试程序图为完整的一套DCS整体施工程序图，且此方案也按整体考虑，供参考。1.4 调试顺序安排要点1.4.1计算机系统开始调试之前，要对盘、机、柜的安装进行全167、面检查，对系统的电缆和管线安装进行检查和试验，确认具备调试条件后，先测试和开通辅助系统。如：交直流电源、本质安全接地、系统工作接地和安全保护接地、仪表气源系统及照明系统。1.4.2对DCS系统的操作站，机柜单元进行调试，检查各插卡部件的技术性能，均应符合各设计说明书的要求，与此同时利用控制室和合适的调试室对现场安装的单体仪表进行调试，做好记录。系统调试准备引进DCS系统翻译设计或国外专家交底熟悉逻辑程序DCS系统安装人员器具表格调试交底电源系统调试接地系统测试硬件调试计算机系统通电检查控制室局部冷态调试、试软件调试现场仪表单体校验 现场仪表系统安装空调投用电源系统测试NMCS02命令原理系统控168、制调试站NUC01通用控制台调试NEMA12，过程控制调试CRT显示屏幕调试打印机拷贝机调试586工程师工作站调试CPU过程接口调调试安全隔离系统调试应用软件试验功能回路冷态调试操作站组冷态调试仪电联试、热态调试参、定数据给定复杂系统调试程控系统调试联锁系统调试回路调试现场与控制室接线连通仪电机联试配合工艺单体试车应用软件调试报警系统调试系统投入生产过程控制联动试车DCS系统调试程序图1.4.3计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试，调整测量和控制精度，检查各有关功能。先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT169、显示的单位和小数点，报警元件的给定点等等参数进行测定测试，此后，对各回路保持通电状态。2 主要调试方法2.1 系统调试的覆盖方法2.1.1硬件调试项目覆盖将所有单元、台件分类制定调试表格， 将具体的检查、 确认、测量，所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。2.1.2软件调试覆盖 计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件，对应用软件进行结构性测试和功能性测试，覆盖内容为：A 根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。B 根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。C 利用功能画面、窗口、170、菜单等按设计程序图通过冷态调试对应用程序进行试验。D 在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。2.1.3单回路调试覆盖根据回路接线图将输入、输出信号按模量输入、输出，数字量输入、输出和电阻、毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型，分类并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。无论一个回路的调试分几个部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路则表示此回路调试覆盖完毕，简单清晰，同时做相应的数据记录。要点：A 输入信号从回路的起点元件开始，输出信号到回路的终端元件。注意回路的分支、指示、记录、报警回路等可同时试验。B 每个回路调试前，再测试核对一次线路，171、 正确无误后通电，调试完后在现场挂牌，投入运行，并及时向用户交接。2.1.4联锁回路调试覆盖利用设计逻缉图，如无逻缉图则将线路图整理成逻辑测试图，然后对联锁系统进行逻缉功能调试。要点：测试前核对逻缉，逻缉“1”“0”的条件和结果需双重测试，在逻缉图上做标记，不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出现多的逻辑功能。2.1.5程序控制系统调试覆盖按程序表逐步测试，对每一步都进行条件、各元件状态、程序时间全面检查试验。2.2 系统调试中的模方法2.2.1系统性能检查A DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO、DI、DO精度检查。方法对AI、DI、172、PI在机柜的输入端加入相应的模或数字，用操作键盘，调出相应的回路图，右CRT上观察测试和记录测试结果。对DO、AO通过操作员键盘，在机柜的输出端，接相应的电流表（电压表），进行测试记录。B 回路系统调试：等现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模工艺条件逐步检查确认。C 联锁报警回路的调试在事故接点处，加入相应的模信号，与电气、工艺人员一起作报警和模联锁动作试173、验，确认动作无误，符合规定要求。系统调试中采用综合模方法的目的，是为在系统投入生产过程之前，完整、真实地模过程参数进行系统状态调试。2.2.2输入信号模从系统输入端送入模过程变量的相应信号，使用0.05级经计量局检定合格的数字电表和数字压力表作为标准表，保证精度和提高效率。2.2.3输出负载模冷态调试时，现场负载不接入，对模量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻，使DCS上的CRT显示正常。数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模。热态调试前拆除模负载。2.2.4系统模主要用于复杂而重要的联锁系统的冷态调试。制作模板，数字信号用开关和信号灯模，模量信号可用简易电子元件线路板产生174、。2.2.5故障模主要目的是检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能，送入越限信号、故障接点信号，测试操作站的显示状态。用切断电源、切断负载、拨出插卡、人为调整和临时跨越接线等方法模故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断的冗余功能。2.3 调试中的人机对话利用DCS操作站和其它人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或在必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。要点：2.3.1三个CRT画面同时进行三个回路的调试。经合理分工、分组配合也可同时调试一个回路的不同画面。运行操作时三屏幕常分别用来进行总貌显示、报警显示、编组显示。调试检测控175、制回路时要以点画面为主。2.3.2数据通道按三级优先权通讯，对不同的功能画面扫描周期不相同，注意调试中的相应等待、监视延时，不要急于对话。延时也包括调节元件的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后需等待阀的行程动作时间，与现场联系要利用对讲机。3 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理DCS集散型控制系统尽管有很多的优越性，给现场安装调试带来了很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率， 及时排除隐患。 根据以往经验，在施工过程中要注意以下几个方面，并采取相应措施。3.1 DCS系统早176、期故障3.1.1尽管制造厂已对DCS的硬、软件进行过检查、测试，但范围和时间有限，不一定能充分发现故障，经过运输、存放和安装又产生了新的故障。3.1.2工程设计、制造厂的设计存在着不完善和错误，尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着错误。3.1.3安装和接线不良造成的故障。3.1.4系统元件质量引起的故障。3.1.5现场环境因素。如温度、潮湿、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。3.1.6调试投运期间操作人员不熟练引起的误操作和损坏。3.2 现场常见的硬件故障3.2.1系统插卡和元器件故障：元器件质量不良，使用条件不当，调整不当，错误的接线引入不正常电压而形成的短路，都可能产生177、这类故障。3.2.2线路故障：因电缆导线端子、插头损坏或松动接触不良，或因接线错误，调试中临时接线拆线或跨接处不当，以及因外界腐蚀损坏都可能产生线路故障，这类故障常是隐蔽的。3.2.3电源故障：供电线路事故、线路与负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，电压波动范围超限。某元器件的损坏，某些误操作也会形成电源故障，这类故障常常影响范围较大。3.3 软件方面的错误3.3.1程序错误：设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起。3.3.2组态错误：设计和输入组态数据时，发生错误，这可以调出组态显示进行检查和修改，组态错误引起信息传178、递处理出错。3.4 故障检测的基本途径现场调试工作主要包括三个部分：硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对集散型控制系统的设备检验工作合起来进行。系统调试是安装后投入运行前对硬件、软件的综合性最终检查。故障的诊断和处理过程步骤如图：故障检测 （检验、调试考核）故障分析查找 （CRT诊断、检查、测试） 故障定位 （系统、单元、插件、模块、元件线路）故障消除恢复检查 （修改更换）对制造厂提供的故障检查流程图，故障诊断表等可充分加以利用。3.5 故障的位置及处理3.5.1故障的CRT显示：集散系统控制系统能及时对挂在总线上的各单位进行周期诊断， 通过检查如发现异常现象，179、 其内容就被编成代码，经由总线向操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，从状态表中查询不正常状态的故障内容，插卡外部的故障则要逐步检查分析。3.5.2常用的故障定位方法直接判断法：根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析判断产生的原因和故障部位，查出故障。外观检查法：对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位。如插座松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障特别是暂时性故障可以通过人为摇动敲击来发现。替换对比法：对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插件180、部件、元件进行替换，或互相比较。但要注意，在替换前要先分析排除一些危害性故障。如电源异常、负载、短路等引起元件损坏的故障如不先排除，则替换上的插件继续损坏。分析查找法：当故障范围不明时，可对故障相关的部件，线路进行分段，逐段分析检查、测试或替换。隔离法：可与分段查找配合使用，将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象的变化情况，逐步缩小怀疑对象。3.6 组态错误处理 调试中发现的组态错误，可以核对组态表格、组态数据，对组态的修改和键锁操作宜专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中某些输入信号有时还需临时改变组态数据以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态181、。3.7 程序错误处理应用软件的编制一般在设计制造阶段已完成，现场调试中难免有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改，每种机型都有特定的编程语言，在调试中可对程序进行检查和运行，如对程控程序调试运行中的故障，可以通过CRT上的顺序错误代码，故障代码及顺序状态说明符查明其意义并进行处理。逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示，现场调试中要将逻辑与梯行图进行核对，先查出梯形图的逻辑错误，然后对系统进行逻辑测试，确任已改正错误后再与现场连通。3.8 离线诊断在系统调试中如发生故障无法进行在线诊断，可进行离线诊断。操作站的离线诊断主要是利用专用设备（诊断磁盘和维修专用插卡）进行测试。检查有关182、功能。第六章 质量管理体系及措施本工程在施工过程中，严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及重庆市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 1、 工程质量目标工程质量目标：土建部分：合格，安装部分：优良。为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分项工程质量预控，将工程涉及的分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。2 质量控制计划2.1 目的建立程序以保证工程质量得到有效控制。进行预控和连续的质量监控以尽量减少或避183、免因为工程质量而导致工期延误和质量成本上升等。2.2 质量控制组织机构图技术负责人质量保证工程师 项目经理机 械工程师 程管 道工程师焊 接工程师电 气工程师质量责任工程师工程师土 建工程师仪 表工程师绝热防腐工程师 无损检测工程师2.3岗位质量责任 2.3.1项目经理A执行公司质量方针B制定本项目的质量目标。C达到合同规定的质量标准。D承担工程最终产品的全部质量责任。2.3.2技术负责人执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。A保证质量体系有效运行。B对工程施工质量负责。2.3.3质量责任工程师A制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。B对作为业主、监理、地方质量监控联络人负184、责。C对日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查负责。D组织和安排质量检查的过程和中间交接。2.3.4无损检测工程师按照合同规定的质量标准进行无损检测。2.3.5专业工程师(机械、管道、焊接、电气、仪表、防腐、绝热、土建)A制定技术方案和技术措施。B向监理代表提出检查申请，参加质量共检。C对施工过程中的质量记录的批准负责。D对信息和数据文件的系统化，保存负责。E对甲供材料的储存，保管维护负责。F对工程施工中的材料管理负责。2.3.6施工队A完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。B对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。2.4质量标准施工所采用的主要质量标准：2.4185、.1施工合同中规定的标准规范。2.4.2设计文件中规定的标准规范。2.4.3制造厂家技术文件中的工作要求。2.4.4其它相关标准。2.5质量控制程序2.5.1检查准则各专业工程师应对相应的检查和试验负责，以保证达到合同规定的质量标准和要求。2.5.2检查和试验项目的确定安装检查清单中所列的试验项目是为控制工程的安装质量而执行的检查和试验项目。专业工程师必须熟悉本专业的检查，试验程序及中间过程，自觉严格地依据标准、规范、设计要求进行检查和试验，进行工序控制，防止任何不合格品进入下一工序。2.5.3制定质量控制点制定质量控制点是保证过程质量处于良好的受控状态下。2.6质量检验和试验程序 施工队 质186、量责任工程师 监理代表签字认可质量控制计划施工保证措施认可施行 工程师 同意检查共检申请自检后提出共检要求 提前24小时通知现场检查 不合格修正检查和试验记录记录签字和认可 签字认可安装检查清单 文件整理 2.7隐蔽工程和中间验收2.7.1隐蔽工程和中间验收条件隐蔽/中间验收工程的所有工作内容应依据设计文件和制造厂说明的全部要求已全部完工。a.工程质量符合合同中规定的质量标准要求。b.质量经检验和试验合格。c.包括各种记录的数据，信息，文件已系统化，签名全部完成，并且与检查和复查的实际情况一致。2.7.2隐蔽工程和中间验收程序a.专业工程师应在隐蔽工程验收之前进行自检，填写隐蔽工程验收表。b.187、隐蔽工程的质量检查活动申请应提前48小时向业主/监理代表提出通知，以便监理/业主代表及时进行检查。c.监理/业主代表验收，并在验收记录上签字后，施工队可以继续施工。d.如果验收不合格,应在限定的时间进行整改,并重新申请验收。e.采用钢结构和设备的验收作为例子，验收程序如下： 土建施工 自检合格监理代表 工程部 施工班组 验收准备验收准备验收准备提出共检通知 提前48小时 提前48小时 共检签字批准合格签字批准 不合格验收文件修理开始安装工作验收文件2.8试运转当具备空载运转条件，且监理代表认可后，应组织和安排试运转。2.8.1试运转条件a.试运转工作范围内的工程已全部完工，达到了设计文件规定的188、质量标准，且经监理代表批准。b.由安装单位依据化工行业大中型装置试车规范(HGJ23191)准备试运转方案，且经监理/业主批准。c.安装单位的操作人员应学习和掌握试运转要领、关键内容。d.所有检验、测试和试验设备已具备使用条件。e.所有由业主提供的水、电、汽、气、燃料已准.备完毕。f.所有由施工队依据试运转要求准备的设备,工具,连接材料和其它条件已到位。2.8.2专业工程师应提前48小时书面通知监理/业主代表，说明试运转内容、时间、地点。2.8.3现场试运转a.当监理/业主代表、专业工程师准时到达现场后，施工队应依据试运转方案开始试运转。b.安装单位项目部调度对外部联络和试运转协调负责。2.8189、.4试运转记录当试运转合格后，专业工程师应完成试验记录，将下列数据填入试运转记录：温度、压力、电流、风速、振动等，并提交给监理/业主签字认可。2.9.验收2.9.1验收依据a.安装检查表.b.遗留问题表.c.机械完工申请.2.9.2验收程序安装单位依据系统提交测试和试验清单。安装单位 监理代表 业主完工申请 安排批准验收验收签字检查清单 机械完工合格证书 30天内遗留问题清单机械完工合格证书 10天内 30天内 验收文件 验 收 程 序a.监理按系统验收.安装单位应提供经确认的遗留问题、关键项目清单，经监理代表依据合同要求认可，应在系统移交和验收之前完成，其它遗留问题可以在系统移交和验收之后在190、业主协调下完成。b.业主应安排适宜的部门和人员进行机械完工验收。c.当验收合格后，监理/安装单位应签署移交和验收证书，工程移交给业主进行管理。d.交工文件当机械完工后，安装单位应依据合同要求提供交工文件。2.10保修依据合同，保修期限应依据规范要求，并提前开始。安装单位应填写保修保证卡，并在机械完工验收后提交给监理/业主.保修阶段发现的任何质量问题，安装单位应按监理/业主指定的时间进行返工或整改。3质量保证措施3.1推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。3.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工191、全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。3.3施工准备期质量管理a.按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。b.根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质192、量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。c.结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。3.4施工过程期间质量管理a.工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。b.认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。c.贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格193、率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。d.认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。e.在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。f.若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责194、令施工处(队)严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。g.质量测试和检查程序批 准签字批准质量控制计划施工保证措施 施工队 工程部 甲方代表执 行 提前48小时通知 反馈 反馈 现场检查测试记录测试测试记录签字确认 送交签字不符合要 反馈 求 签 字确 认安装检查清单 送交返 工 反馈 文件整理 检测要求申请同 意检 查自检后要求共检质量测试和检查程序 h.未经甲方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知甲方代表。 3.5竣工期质量管理a.工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题195、后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。 b.工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。3.6在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。 停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经甲方代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B(BR)为必须通知甲方代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。 一般控制点C(CR)为甲方代表下现场不定期196、巡查的控制点。4、质量控制点一览表建筑与结构质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1建、构筑物定位、抄平AR2竣工图测绘BR3土质和地基处理标高AR4回填土容重BR5砌筑砂浆饱满度BR6砌筑砂浆抗压强度BR7模板接缝BR8钢筋及电焊条检验BR9钢筋焊接接头外观BR10绑扎点焊骨架安装偏差AR11钢筋工程隐蔽前检查AR12砼外观B13砼抗压强度BR14砼偏差、结构验收AR15材料交接检查BR16预留孔灌浆B17砼构件交接检查BR18楼地面面层偏差BR19金属门窗交接检查BR20金属门窗安装偏差BR21抹灰质量偏差BR22装饰抹灰偏差BR23外观质量要求B 静设备质量控制点一览表序号工 序 名197、 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5方位检查B6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR9二次灌浆A10地脚螺栓紧固AR11紧固人孔螺栓B12检查梯子平台C13泄漏试验AR14最终外观检查B动设备质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底标找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗198、气吹BR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR管道质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材质说明书鉴定证C4坡口准备CR5检查焊条CR6预热CR7焊接条件C8焊缝外观检查CR9射线BR10支吊架设定C11试压前检查BR12压力试验AR13吹除AR14气密性试验AR15支吊架调整B16隐蔽/包层检查A17最终外观检查B电气质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1设备材料检查C2盘、柜安装检查CR3电气调整试验AR4电机试验CR5电机试运行AR6灯具试亮AR7桥架、支架制作安装C8199、电缆敷设CR9隐蔽工程记录CR10接地电阻测定CR11绝缘电阻测试CR12送电试运行AR仪表质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1设备材料检查B2电气绝缘和导通试验BR3仪表单体调试CR4系统调试（包括控制伐动作）AR5报警联锁调试（包括停车系统）AR6最终外观检查B涂料（油漆）质量控制点一览表序号工序名称等级检查1表面检查B2表面检查B3外油漆的层数B4重新涂漆时间C5干膜厚度B钢结构质量控制点一览表序号工 序 名 称检查等级1材料交接检查BR2基础复查A3高强螺栓检查A4对接质量外观C5高强螺栓拧紧程度BR6构件端部铣平偏差BR7构件接触面检查A8构件制作偏差及外观AR9焊缝尺寸偏差200、BR10安装前钢结构检查矫正C11钢架找正AR12梯子、平面、扶手C13灌浆前检查A5、 关键部位质量预控对策表 序号工程名称工程部位关键质量控制点预控对策1土方回填1. 基底不干净2. 填土含杂质多3. 土层过厚，没有压实4. 施工前没做地面和地下排水设施5. 填土湿度未控制1. 基坑清除杂物，填土前检查，合格后再回填。2. 土源应符合设计要求。3. 按压、夯实器具性能，压实厚度填土，每层不得超厚，压实遍数按试验定。4. 制订保证水流畅通措施。5. 施工含水率与最佳含水率差，控制在-4至+2%间。2混凝土工程1. 下料、振捣不当：a.未设溜槽、溜筒；b.一次下料过厚；c.浇灌顺序错误；d.漏201、振；e.碰移钢筋；f.未分层。2.施工缝未处理好：a.间隔时间长又没留；b.接缝未清理干净；c.位置不合要求。3.材料：a.砂子含泥多；b.水泥过期、混用；c.水泥品种选择不当。4.上料搅拌：a.水灰比控制不准；b.有秤不用；c.无秤；d.忘加水泥；e.袋装水泥量不足；5.养护：a.未做；b.不及时；c.冬季无防冻措施；d.夏季无覆盖措施；6.钢筋位置不准、放错：a.保护层过大过小；b.浇灌时乱踩踏；c.负筋错放下层。1.a.超过2m高要设溜槽或串筒；b.不超过振动棒长度的1.25倍；c.两侧对称浇灌；d.棒棒相接不漏振；e.不准碰钢筋，主筋不得位移；f.控制下料厚度，一定要分层浇筑。2.a.202、间隔时间不能超过规定初凝时间；b.接缝处清理干净，用水冲洗湿润；c.按规范规定或设计要求留置。3.a.选好采砂场，砂子做含泥、泥块试验；b.检验确定标号，库房分类堆放；c.根据实际工程情况选用。4.a.调整配合比，严格计量，完善计量器具；b.说服教育，辅之经济制裁；c.设置秤，确保砂、石、灰准确计量；d.认真负责，不得遗漏，不得使用；e.发现此类情况，袋袋称量。5.a.专人负责，定期养护；b.执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护；c.冬期施工制定冬施方案，防冻措施完善；d.夏季用草帘、袋覆盖。6.a.用高标号水泥砂浆预制作定型垫铁；b.教育施工人员行走注意，铺放木跳板；c.认真核对加强“三检203、”。3工艺管道预制1. 材料2. 管道清理，坡口加工3. 管焊接1. 验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证件2a.管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊接按检查要求检验合格方可出场（厂）4工艺管道安装1.安装前的工序检验2.现场管道安装3.固定口焊接1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡向、超度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内3.对管内有清洁要求，焊后不易清204、理的宜采用氩弧焊打底5钢结构制作1. 材料2. 放样、下料3. 零部件加工1. 验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、钻孔、端部加工程序及公差3b.制定反变形措施6钢结构安装1.基础2.结构安装校正1. 验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施7焊接1.焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接一次合格率1验证材质证件2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工205、现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检8机泵安装1.开箱检验，基础验收2.机组中心线，纵横向水平度3.各部间隙4.联轴器同轴度5.关键部位螺栓紧固1.核对质保证书及装箱单，复测基础2.应按设备技术文件规定执行，并参照有关规范及施工方案进行测定3以机组基准设备的轴为基准,进行机组定心,使整个机组中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线4.水平仪、测微准直望远镜，找正工具，测量工具，专用工具应按规定进行检定5.使用测力扳手，与设备连接的管线正确固定9工艺设备安装1.吊装准备2.立式：找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装 卧式：中心偏差206、，轴向水平度1.按吊装方案与相应的规范执行2.用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内3.用水平仪与铅垂线法找正找平10油漆防腐1.防腐工件交接管理2.工件基体处理3.油漆、稀释剂质量1.防腐工作要及时办理工序交接手续，设备，管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基体进行检查验收3.检查油漆稀释剂合格证11仪表盘、箱、操纵台安装1.垂直度2.水平度3. 盘顶最大高差核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直。 12取源部件安装1.取源207、部件位置2.取源部件与管道的夹角 熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验13仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热及绝热层表面距离4. 线端边接及固定1.熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部角度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工14仪表设备的安装1.温度仪表2.压力仪表3.流量仪表及差压仪表1a.仪表安装位置1b.温包插入深度1c.毛细管敷设2a.测高压安装高度2b.取源接头连接2c.管路连接3a.引压管倾斜方向和坡度3b.正负压室连接3c.直管段长度1.核对设208、计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施2.核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验3.核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求。双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合,应固定牢固平直,接管应正确.4.熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全2. 核对设计，进行伐的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录6.核对设计，做好管缆牌，线端加标209、志线，固定牢固，接线紧密排列整齐15仪表调试1.单体调试2.系统联校1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报警、联锁、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动作值，做好调试记录。16电缆线路1. 电缆桥架、托架安装2. 电缆敷设3. 电缆终端头、中间接头制作转弯处支托架须使电缆平整均匀过渡，封闭严密，绝缘合格，有良好接地17配管及管内穿线管路敷设与土建密切配合，按图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做好金属电线保护管，合（箱）及支架210、接地（接零）18照明安装照明箱、开关安装灯具验收安装按图纸及规范要求，控制标高。灯具选型符合设计及环境条件，照度合适，高度规范19硬母线安装母线安装母线制作时弯处不得有缺口和裂纹，母线的搭接和焊接须符合规范，安装时须保证母线间隙，多片要母线中间固定架不可形成闭合头磁路20低压电器安装电器安装操作机构须做到动作灵活，触头动作一致，各联锁，传动装置位置正确可靠，电器活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷握内能上、下活动，集电环表面平整、清洁21电机的电气检查和接线1. 电机抽芯2. 电刷安装线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，轴承工作面光滑清洁，电机绕组连接正确，焊接良好，刷握排211、列均匀，电刷与换向器或集电环接触良好，各组电刷应调整在换向器的电气中性线上第七章 安全管理体系与措施1、安全生产管理目标及体系1.1 方针目标1.1.1 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、重庆市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实重庆市建委、重庆市劳动局发布的重庆市建设施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.1.2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制212、重伤事故在0.5以下。1.2 组织管理1.2.1 成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产组织机构见下图:项目经理项目队长项目部安全领导小组安全工程师项目队安全检查员作业工人项目部设专职保安员，各施工队设兼职保安员， 负责现场的安全保卫工作。1.2.2 根据作业人员情况成立3-5人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。1.2.3 投标人项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，施工单位主要负责人与本单位施工负责213、人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。相关人员的岗位职责项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，定期开展安全月和安全周活动。 项目技术负责人：负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；安全与环境管理负责人1保证安全与环境管理计划畅通无阻地贯彻执行，在任何时候都得到遵守。2保证有关职业健康、安全、环境保护的法律法规和其他要求能与安全与环境管理计划相结合。 3负责对安全与环境管理运行情况进行监督检查； 4214、负责与相关方的沟通与协商。 5保证合适的紧急应答计划是可行的，所有参与人员对他们的任务，责任都已明确，而且受过充分的训练和记录在案。他们与工地外应急机构联系（通过业主批准的途径），给他们所有的帮助和信息，使他们尽可能快的方式应急。 6组织编制安全与环境管理方案，并实施。 7负责所有的安全训练，安全指导，在工地上实施安全、健康和环境法规和规章。8负责事故、事件的调查、处理、上报，对事故、事件和不符合采取纠正和预防措施；9负责引导安全审核，保证工地处于安全工作状态，不出现安全风险。专业工程师1负责识别工地上本专业范围内的危险因素和环境因素。编制安全与环境管理方案。2协助安全与环境管理负责人实施安全215、与环境管理管理方案。安全员1在所有的安全与环境管理目标方面，安全指导和训练等方面协助2监视工地，保证安全工作得到所有职工的支持。3保证在所有的工地各区域内有良好的整理工作，并且应汇报不完成情况。4协助安全与环境管理负责人掌握安全与环境管理记录并向安全与环境管理负责人提交报告。5项目队长1保证工人遵守安全与环境管理计划和安全与环境管理规章有关的部分。2保证工人使用和穿戴规定个人保护用品。3纠正责任区域内所有不安全的因素并且汇报其他不能纠正的不符合。4即时向安全员报告所有事故/突发事件。5参加应急计划训练并且参加应急队伍。工人1服从所有的安全规章制度，保护自己及其伙伴，避免事故/突发事件。2即时向216、安全员汇报所有的事故/突发事件。3即时向安全员报告所有不安全的行为事件。4如果在工作中对安全办法有怀疑或对在施行的安全说明并不完全理解，应该向安全员请教。 5参加每天班前安全会议。施工安全监督体系公司生产科和施工管理科负责对项目经理部的安全生产和文明施工进行抽查和实施监督。项目经理部安全生产领导小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪检查和实行监管。作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。2、安全生产制度2.1配备具有合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责217、安全技术交底和技术方案安全措施的监督执行把关。2.2建立生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”方针， 经常性地对全体施工人员进行安全操作规程教育，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。2.4建立并执行班前安全生产讲话制度。2.5建立并执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底218、。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。2.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2.7工程施工前，根据施工的特点，制定施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。2.8安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2.9安全第一，预防为主学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全”的思想。安219、全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。3、安全防护管理3.1各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支塔规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。220、脚手架严禁钢木混搭。3.2 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。3.3 脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与建筑物的连接也应具有相应的连接强度。3.4 脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20Cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设置两道护身栏，和一道档脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严防护高221、度应为1.5m。在脚手架基础或邻近严禁挖掘作业。3.5 脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。3.6 建筑物出入口处应搭设3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。3.7 结构内的1.5m1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏，中间支挂水平安全网。3.8建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏或一道护身栏，立挂安全网封闭。3.9在施222、工现场变压器，在现场进行施工作业时，变压器周边用圆木搭设安全防护，周边用密目安全网进行封闭，变配电室的顶部满铺50mm厚木板，以防止楼上坠物。3.10建立健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。3.11施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场，严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。严禁现场吸烟、穿拖鞋、赤背、穿短裤。3.12特殊工种作业应持证上岗。卷扬机，起重机由专职机械工操作。3.13吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。3.14登高作业应办理登高作业证，系好安全带，严禁带病登高223、作业，长时间登高作业人员，应通过医疗部门的体检。3.15各种大型机械设备安装、拆立运输必须按方案实施，禁止擅自拆改安全防护设施和安全防护装置。3.16施工现场的出口明显部位地段，要有安全标志牌，标语和宣传通知，随时提醒施工人员注意安全。3.17各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底，搭设时经安全生产部门验收方可使用，拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。电梯井、管道井，应用架子、安全网封闭，护身栏、操作平台外表面全部外罩立网和水平网。3.18脚手架的基础必须满足方案的要求，做到不积水，不沉陷。支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺50mm厚、200mm宽的通板（至少保证两根立杆在同一块板上224、）。特殊情况时用槽钢、工字钢或枕木做垫板。4、临时用电管理4.1 建立现场临时用电的检查制度，按重庆市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。4.2 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4.3 施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。4.4 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应225、标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。4.5 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。4.6 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好226、。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。4.7 配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。4.8 焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。4.9 对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。4.10施工现场配备专职值班电工，设电工值班室，每班值班电工不少于2人。4.11低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。4.12健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。4.13做好漏电保护湿作业及现场227、移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。4.14临时用电工程施工程序遵循：施组交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。4.15电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装，敷设和验收。4.16电器设备明显部位应设“严禁靠近以防触电”的标志。4.17现场除配电室内可用落地式配电柜外，其余不设落地式配电柜。总配电箱，不直接接负荷，照明电源设专用开关控制。4.18所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气228、设备。5、施工机械管理5.1搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。5.2砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。5.3根据施工组织设计及施工方案的要求，使用施工机械，按施工进度分期组织进场。5.4机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。5.5229、对机械设备使用贯彻管用结合、人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。5.6操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。5.7对大型机械特别是垂直提升机械的各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。5.8施工现场中、小型机械：中、小型机械定岗定人专门管理使用，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好，不带故障出车。混凝土泵设置防雨、防砸车棚。在车棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。加工场的木材加工设备设置防雨、防风棚。机棚内明显处悬挂设备安全操作230、规程和负责人牌。圆盘锯设安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。5.9各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。6、阶段安全防护措施6.1外防护建筑采用48钢管作双排外架子，外封密目式安全网，结构施工时每层作业面处外脚手架要高出作业面不小于1.2米（双排外架子搭设要求另详）。外阳台在未封闭前（未安装阳台栏板）均应设防护栏，挂密目安全网，窗台高度低于900的外墙洞口均应设防护栏杆。6.2楼梯口、电梯井口防护建筑施工高处作业安全技术规范规定：进行洞口作业以及因工程工序需要而产231、生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护设施。楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定栅门外，（门栅网格的间距不应大于15厘米）还应在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10厘米。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、有图纸，并经验收形成工具化、定型化的防护用具，安全可靠、整齐美观，周转使用。6.3预留洞口、坑、井防护按照建筑施工高处作业安全技术规范规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸232、大于25厘米的，竖向孔洞高度大于75厘米的）都要进行防护。各类洞口的防护具体作法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时作法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。较小的洞口可临时砌列或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在1.5米以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或按作业条件设计更合理的防护措施。6.4通道口防护在建工程地面入口处和施工现场在施工程人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部材料可采233、用5厘米厚木板或相当于5厘米厚木板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应视建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。当使用竹笆等强度较低材料时，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲。防护棚上部严禁堆放材料，若因场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。6.5楼板、屋面等临边防护建筑施工高处作业安全技术规范规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80厘米时，都要按规定搭设临边防护栏杆。临边防护栏杆搭设要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米。横杆长度大于2米时，必234、须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能强受任何方向的1000N外力。防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18厘米的挡脚板。当临边外侧临街道时，除设置防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目网作全封闭处理。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设235、红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。7、 安全技术措施7.1 安全措施一般要求7.1.1认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和本公司安全手册，并认真执行业主的有关安全制度。7.1.2在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作236、服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。7.1.3电仪、起重、电气焊、 机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。7.1.4项目经理部、施工处（队）、 班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制(如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等)。7.1.5施工组织设计、 施工方案中必须有安全技术措施并经业主方安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写安全技术措施交底卡。7.1.6施工经理每月组织召开一次现场安全例会， 总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。7.1.7施工经理每月会同安全237、责任工程师组织各施工队长、 安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。7.1.8施工班组要坚持每天的安全例会制度， 根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。7.1.9在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全， 严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。7.2 施工现场安全管理7.2.1施工现场入口处，设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。7.2.2为了便于检查， 参与施工的所有人员使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别238、人伤害。7.2.3施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。 现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。7.2.4施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。7.2.5厂区运输车辆，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。7.3 施工用电规定7.3.1施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局， 并符合安全规范，接受业主或监理工程师签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。7.3.239、2施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱， 所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。7.3.3各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零， 手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。 7.3.4施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、 危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。 7.3.5在建工程不得在高、低压线下方施工， 高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。7.3.6所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。 设备应240、锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。7.3.7每台用电设备应实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸多用”。7.4 防火措施7.4.1对进入现场的职工进行三级安全防火教育， 以业主安全防火制度、 国家颁布的中华人民共和国消防条例、 化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为教材，未经教育的人员不准进入施工现场。进入施工现场的人员，一律不准携带火种，施工现场严格禁止吸烟。7.4.2加强对职工的防火知识宣传工作， 每个作业小组指定的消防员，负责本小组消防知识宣讲，消防器材维护，消防制度执行情况241、检查，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。7.4.3施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足， 在各施工点设消防水贮槽，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。7.4.4各类材料仓库以及其他禁火的地方， 配备一定数量的消防器材，并均应挂有“严禁烟火”警告牌，仓库严禁吸烟。7.4.5所有施工区、休息室、办公室、工作间、 堆放场应每天清扫一次，垃圾、纸屑、木屑应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入容器，盖紧后放到指定地点。7.4.6每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。242、氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。7.4.7焊机和切割机应每日检查一次， 发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地防火安全规则，另外还应采取以下措施:a.为防止回火，氧乙炔切割设备每套应有回火器。b.动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板。c.氧气、乙炔瓶应分开放置，存放点应距明火10m以上， 必须竖放并设架搭棚，防止爆晒和雨淋。7.4.8易燃材料存放a.易燃及可燃液体和气体的存放应有专人监检。b.发火材料禁止放在易燃材料存放、使用的区域。c.可燃材料应远离易燃液体、气体存放区。d.存放加工、使用易燃液体、气体的建筑物和房间应有良好通风条件，禁止吸烟。e.存放易燃液体的容器、贮罐应243、盖紧，发生泄漏的容器应立即从该区域移走。4.4.9电焊机摆放整齐有序，要有一定的间隔距离，通风良好，接牢地线。手把线，接地线不准有破损，不准用电气的接地线做电焊机通大电流的地线。7.5 安全保护器具7.5.1每个施工人员进入现场必须随时戴安全帽。7.5.2在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。7.5.3当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服， 还须使用其它保护头部和手臂的防护器。7.5.4在施工现场，工作人员必须一直穿它应具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能的防护鞋，应避免重物砸伤和有害物损伤。7.6 登高作业7.6.1在2米及2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。脚手架、坡道和平台的244、安装、更换和拆卸应在安全工程师的指导下进行。7.6.2在不能使用脚手架的地方，例如管架、 管廊和钢结构等位置，应采用安全网，并系安全带。7.6.3平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设置护栏。7.6.4严禁在无安全带和安全网的场合进行高空作业。7.6.5平台和坡道宽度不得小于40厘米。 平台或坡道使用的厚木板其厚度应均匀(最小3.5厘米)每块板间距不大于3厘米，板宽不小于 20厘米，板支撑点不少于两个。木板应固定牢靠，以防止晃动、变形、松动和脱空。木板两端应伸出支点10厘米。木板接头相互搭接20厘米，搭接中心应位于支点中心。7.6.6登高作业的工人应持有登高作业许可证。7.6.7任245、何材料、垃圾和工具不得从高处往下扔。 当要把材料放到地面时应使用适当的工具，如袋、带、容器等。7.7 吊装作业7.7.1安全工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。7.7.2超过最大安全风速或能见度差(由于雨、雾等原因) 等恶劣气候条件下，不能使用吊车。7.7.3不得让吊物超过规定的悬吊时间， 悬吊期间严禁熄火。7.7.4小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大， 在旋转时要特别小心。7.7.5倒链必须有专人仔细检查(特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器)。7.7.6卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便246、于检查、 维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。7.8 试压7.8.1管道和设备试压前，要进行外观检查或相应的无损检测。7.8.2试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区。7.8.3系统进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀。7.8.4液压试验完毕后，要及时排放。排放时，应将放空阀打开，以免损坏设备和管道。试压水应排入下水道，不可随意排放。7.9 射线检查7.9.1放射设备和材料要认真贮存、管理、运输和处理， 保证不伤及他人。7.9.2放射设备每月检查一次，在使用期间检查结果入档247、保存，存放放射物容器的阻挡射线能力每6个月检查一次。7.9.3施工人员应了解探伤工作基本知识，如射线保护程序， 放射仪器操作，射线对人体的影响等。7.9.4作业区域应有警告标记，设安全绳或棚栏， 以防止外人进入。7.10 安全管理标准化7.10.1施工现场参战的各施工队应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制订措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。7.10.2项目部每月组织一次安全大检查活动，开展百日无事故活动，严格按照建筑施工安全检查评分标准进行考核，对存在的各类问题及隐患，要明确专人限期整改，依据安全工作奖罚条例对不合要求的施工处(队)领导给以一248、定经济处罚，对安全工作做得好的施工队给以一定经济奖励。8、安全生产的保证措施8.1合理布置安全标志：施工现场大门处设置安全生产制度；场内明显位置设置佩戴安全帽警示牌；配电、电器设备旁、易燃易爆场所设置警示牌；临边设置警示牌，夜间设警示灯；经常检查保持标牌齐全、清晰、完好；现场常用的警示标志；禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿化纤衣服、禁止穿带钉鞋。警告标志：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。指令标志：必须戴防尘口罩、必须穿防护服。提示标志：紧急出口。进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、249、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。8.2临边防护措施8.2.1搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定:防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。坡度大于1：2的屋面、卸料平台，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。8.2.2栏杆柱的固定应符合下列要求：当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管焊牢。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能250、经受任何方向的1000N外力。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18 cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。8.2.3防护位置建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。分层施工的楼梯口和楼梯边，在现浇混凝土楼梯上预埋22螺纹钢筋，将22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用14螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。地面通道上部应251、设安全防护棚。所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。8.3洞口防护措施楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。边长为50cm-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取预留钢筋网的措施）；进行洞口252、作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：楼板、平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长250mm-500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保253、持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。8.4现场用电安全防护配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设开关，并254、设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。照明：室内临时照明采用36V的安全电压。场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。8.5高处作业及垂直交叉作业安全管理高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。为防止高处坠物和物体打击，在建筑物周边每隔4层用钢管搭设斜挑安全防护棚，在钢管上平铺双层安全网。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足255、时，应设置硬隔离安全防护网。区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所，所有存在坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料256、和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。交叉作业时，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，否则必须设置安全防护层。8.6雨季施工阶段的防护措施电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。上人跑道必须设防滑条，雨后必须对257、上人跑道及操作平台等，进行检查。做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。8.7卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。8.8特种作业管理特种作业类别：电工、焊工、塔司、起重工、机工、架子工等。特种作业人员的管理：由安保部负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部258、共同做好本工程特种作业管理工作。本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。安全教育与技术交底：有特种作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。 第八章 环境保护及文明施工 1、环境保护措施1.1对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。1.2现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。1.3现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。1.4及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，垃圾集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。1.5为避免上259、一层的积水经楼梯等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。1.6对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。1.7在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。1.8除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。1.9积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原260、因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。1.10在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。2、文明施工措施2.1现场文明施工管理细则2.1.1总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在大门围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工261、作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个场区内共分3个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图（附图-12）；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。2.1.2重点部位的要求排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。工完场清在施工过程中，要求262、各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划2.1.2.3其它具体措施1、对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整，现场大门及围墙按公司标准设置；4、设立现场保洁员制度，设保洁员3人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5、现场材料分类标识263、，堆放整齐；6、建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8、大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9、防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10、现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。2.1现场文明施工检查2.1.1检查时间：项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术264、科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2.1.2检查内容：施工现场文明施工执行情况；2.1.3检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。3、防止施工扰民和民扰的具体措施3.1环保目标噪音排放达标： 装修施工，昼间65dB，夜间55dB 265、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求,扬尘达到国家二级排放规定。 生活及生产污水达标：污水排放符合北京市水污染物排放标准。防止光污染：夜间照明不影响周围社区。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。3.2环境管理方针在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境保护,并遵守下列环境管理方针：建筑与绿色共生，发展和生态协调。3.3环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。3.4项目经理部在工程开工前十五日内必须向市、区266、环保局申报并办理环保审批手续后方可施工，并将有关资料报公司安全环保管理部备案。3.5施组（方案）中必须有完整的环保措施。3.6施工现场必须按有关规定建立健全环保资料，环保管理人员必须参与环保措施的制定，以确保环保措施实用、有效、符合现场要求，如：现场防空气污染、防扬尘、防水污染、防施工扰民、防道路遗洒等措施。3.7施工现场必须与施工队、分包商、分供方签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指导书，切实把环保工作落到实处。3.8积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。3.9现场施工区规划时要对环保设施进行统一安排，以保障其使用的长期性。3.10采取多种形式进行环保宣传教育活267、动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。3.11建立健全群众来访工作管理制度，设立群众来访接待办公室，并有专人负责。3.12每月对施工人员进行一次环保教育，并积极深入现场检查环保情况，发现问题及时进行整改。3.13环境管理的实施方案及措施3.13.1施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采268、取洒水降尘。施工采用预拌混凝土，减少搅拌扬尘。砂浆及零星混凝土搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工3.13.2施工现场水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可由环卫部门进行无害化处理或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入支渠。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体269、。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3.13.3施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或270、备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。3.13.4其它施工现场的噪声控制建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。 探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。搞好施工周边邻里关系，群众的困难竭尽全力帮助，视周围邻里为亲人，在生活上对群众体贴关照，心中想着群271、众。建立良好的群众关系，定期走访居民代表和居委会及时了解群众意见，并建议改善。4、现场消防措施4.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。4.2使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。4.3施工材料的存放、保管，应符合防火要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部272、制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。4.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。第九章 施工进度计划及保证措施1、施工计划编制运用系统工程原理和统筹网络技术及计算机辅助管理手段，编制总体施工计划，制定工程进度总目标和单项工程、各方面工作进度目标，以建设工程、工程进度目标关键线路进度，主要控制点工程进度提前和滞后日期，实物工程量累计完成百分比等指标进行考核，在总体计划指导下实施月、三周滚动计划和专项专业进度计划，273、局部作业，区域交叉作业计划等多层次动态计划管理，通过工程进度数据与目标曲线，形象进度图表反馈信息，定期召开周协调会协调三周滚动计划的执行情况，采取有效措施纠正进度实施过程中的偏差，保证在总体目标实施过程中动态控制为最佳状态。根据总体进度计划确定的开工日期和完工日期为总目标，我们将在合同生效后约定的时间内编制第二级和第三级进度计划，并制定出每一项工作对整个合同工作影响的加权百分数，接受业主对加权的要求。我公司施工现场设项目经理部，下设工程部，由施工经理领导，工程部配备计划工程师，实行对计划及进度的控制，工程部负责编制月计划、三周滚动计划、周计划及统计汇总和申报，并绘制计划及实际施工进度曲线。2、274、 施工总进度保证措施2.1 根据施工总体部署，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。2.2 加强施工调度，强化以调度长为中心的施工进度控制，建立健全调度报告制度。对不服从或执行指令不力的施工队，处以罚款，直至清退出施工现场。2.3 项目部与施工队签订控制点（节点）承包合同，实行控制点承包；施工队向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。2.4 做好冬雨季施工措施，按地面竖向坡度挖好排水沟，现场焊接设置挡风、雨棚，采取合适的保温措施，保证施工正常进行。2.5 施工组织上做好土建与安装、钢结构与工艺设备、管道工程交叉275、施工； 水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。2.6 明确施工控制节点及 三周、周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。2.7 静设备安装将采用“卧浆放置垫铁法”施工， 以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。2.8 设置管道预制厂，始终抓好设备的施工准备、安装、调试等工作，保证主要设备安装形象工期的276、实现。提高管道预制深度，缩短现场配管工期。管道焊接采用氩弧焊、氩电联焊的焊接方法，提高焊接质量，保证管内清洁度，缩短管道试验、吹扫时间。2.9 金属结构、电缆桥架、电缆保护管等将采用集中预制2.10 加强各种仪表的预制、预组装工作，提高整体组装能力， 在现场条件具备时一次性整体就位。运用仪表同步跟踪工艺管道的施工方法，使仪表现场安装工作“化整为零”，实现仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。2.11 以加快进度，提高质量为课题， 大力开展全面质量管理活动，给予优秀单位和个人以晋职、晋级奖励，最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度、安全、质量目标落实完成。贯彻ISO9002标准、质量手277、册和质量保证程序文件，以此促进现场的各项管理工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工，保证一次试车成功。2.12 服从业主方的统一调度，按施工总体统筹计划，及时调遣施工机具和人力，确保每个控制点正点到达。2.13 计划及进度控制根据总体进度计划和在业主及监理单位的协助和指导下， 我们将在合同签订后约定的时间内，对整个安装工程进行工程分解，作出工程分解结构表，也就是将整个工程分解为若干个单位工程，再将每个单位工程分解为若干个分部工程，然后将每个分部工程分解为若干个分项工程， 在此基础上按专业分项作出分项工程量估计表，这样就能清楚地了解各单位工程、分部工程及各分项工程的估计工程量，根据这278、些文件，作出工作计划，制定人力动员直方图，经过反复讨论后，制定各专业进度曲线和人力动员直方图。 在计划管理方面，我们除了编制出总体施工计划即整个工程的施工网络计划外，还将根据需要编制出月计划、三周滚动计划、周计划、日计划，以加强对工程的计划管理。3、 进度统计3.1 我们将采用日、周、月进度报告，土建、电气、仪表按日或周进行测量，并输入微机后，再按月汇总报告，其余各专业按月汇总报告。3.2 当工程开工后，通过每月的实际进度报告与预计完成的目标值相比较，同时做出形象进度曲线图，分析出提前或拖期的原因，再做出补救方法和措施。3.3 在每月的进度报告中，同时做出劳动力直方图，我们将按月对劳动力的分布279、情况进行统计汇总，并输入微机。4、 进度动态控制进度动态控制以实际进度统计，确定进度偏差为开始，到下一次实际进度统计、确认偏差、纠正为结束，形成一个按固定周期、程序和步骤的循环过程。并使循环过程始终贯穿项目建设的全过程。运用五步骤进度动态控制循环法如下：实际进度施工活动纠正手段偏离静态预控计划 反馈 进度动态控制循环的第一步就是要有准确的进度统计，必须要真实地反映现场的实际进度，采用无量纲加权值进度统计，按形象进度计划计算出每月累计应完成的加权值，描出加权值累计完成曲线，这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业进度控制曲线。第二步偏差的确定是根据第一步统计的实际进度与预控进度进行比较，找出偏差，280、确定的偏差不仅有形象的概念，而且有数量的概念，对于采用总体进度计划及加权值进度控制曲线进行预控的项目，偏差的形象概念要求详细到每个分部、分项工程，一直到每个工序、每台设备、每条管道单线，提前和拖后多少天的偏差，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。 在确定偏差之后，立即要分析偏差原因，这是第三步。这类原因一般是施工活动内部和外部两种原因，内部原因通常由于劳动力不足或安排不合理，施工机具调度不合理，计划安排不适当，工序或交叉作业不协调，设备材料，设计拖期，技术难题，安全质量事故等等，要及时找出偏差原因。当外部原因影响进度时，应通过有关部门采取措施解决或弥补。对偏差的原因分析之后，就要着手制订纠偏281、计划，这是第四步。第五步是调度协调，这一步就是执行和实现纠偏计划。主要是通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检查纠偏计划的实现及解决实施中的问题，这一步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，不断更新月计划。5、 进度报告及管理每月25日前编制次月施工计划和统计当月施工进度，报业主和监理单位，并按批准的施工计划及施工进度组织施工和办理工程进度款。附表10-1 投入本项目的主要施工设备表序号机械设备名称 型号规格数量备 注1搅拌机JS35012高频焊机BX1-500133插入式振动器24平板振动器15液压开孔器1/2-456冲击电钻67经纬仪J21 8精密水准仪DZS219自动安282、平水准仪DZS3-1410激光垂准仪DZJ3111多功能检测尺312H型钢组立机Z12113机械打磨机1503014博士锤7D1215喷射机5c316拉拔机J2C-360117钢筋调直机GTJ6-14118钢筋弯曲机WJ40-1119切割机CEI-30120空压机WY-10/7221气泵V-0.056/7D422雷达探测仪JEJ60B123注胶机524卡具自制525汽车吊25T15台班26汽车吊70T2台班27平板车9.6米长5台班附表111投入本项目主要劳动力计划表 单位：人 序号工 种人数素质要求1钢筋工8技能好 责任心强2测量2技能好 责任心强3混凝土工6技能好 责任心强4焊工14技能好 责任心强5电工6技能好 责任心强6钳工2技能好 责任心强7管工12技能好 责任心强8架子工10技能好 责任心强9平工40品质好 责任心强10调试2技能好 责任心强11无损检测2技能好 责任心强12加固工2技能好 责任心强附表12-1 配备本项目的试验和检测仪器设备表序号机械设备名称型号规格数量备 注1经纬仪J21 2精密水准仪DZS13自动安平水准仪DZS3-144激光垂准仪DZJ315多功能检测尺36碳布拉拔机NM-5017钢筋拉拔机J2C-36018回弹仪FMH-119雷达探测仪JEJ60B1施工进度计划图施工总平面图