1、生活垃圾资源再生示范厂项目厌氧罐建造安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 编制依据42. 工程概况53. 施工组织机构53.1项目部施工管理机构设置53.2项目部关键人员岗位职责53.2.1项目经理53.2.2施工经理63.2.3总工程师63.2.4 安全员74. 施工阶段划分74.2.1第一阶段：施工准备阶段84.2.2第二阶段：厌氧罐主体施工阶段84.2.4第三阶段：厌氧罐上水、防腐保温阶段85. 主要工程施工方案85.1厌氧罐施工方案85.1.1.1钢板8化学成分(%)2、8机械性能8机械性能95.1.1.2钢管95.1.1.3型钢105.1.1.4焊接材料10焊接材料选取参考表105.1.2施工方法105.1.2.1组装方法105.1.2.2厌氧罐无损检测方法及部位的确定10无损检测部位及检测方法105.1.3施工工艺流程115.1.4厌氧罐的预制135.1.4.1预制前的准备工作13样板制作原则13排版图绘制原则135.1.4.2底板的预制135.1.4.3壁板的预制155.1.4.4厌氧罐附件的预制165.1.5.2基础承载力经检测符合设计要求。175.1.6罐底组装175.1.6.3弓形边缘板铺设半径Rc应按照下式确定：175.1.7壁板组装195.1.3、7.4顶圈壁板组装195.2厌氧罐焊接235.2.1焊工资格235.2.2焊接材料的焊评焊材选配和管理235.2.3焊接的一般管理245.2.4焊接前接头的检查、处理245.2.5其它规定245.2.6修补245.2.7焊缝的检验255.3.厌氧罐的整体检查255.4 上水沉降275.4.1上水前准备275.4.2上水沉降及检查275.4.5评价285.5厌氧罐防腐保温285.5.1材料检验与储存285.5.2工序交接295.5.3脚手架的搭设305.5.4金属表面预处理305.5.5厌氧罐、设备、管线防腐保温施工315.5.5.1防腐工艺措施：315.5.6工程质量保证措施335.5.7质量4、检验335.5.7.2防腐层的最终质量检验345.6冬雨风季施工技术措施355.7吊装技术措施365.7.1.4吊装前必须进行安全质量检查，要求如下：379.1 施工平面布置原则399.1.7 施工平面布置应取得业主的认可。401. 编制依据1.1 国家现行的法律、法规及标准规范。1.2 类似工程的施工经验、资料及其他相关文件。2. 工程概况2.1 xxxx生活资源再生示范厂厌氧罐建造安装及防腐工程。直径20。20米高度18米厌氧罐1台。3. 施工组织机构3.1项目部施工管理机构设置3.1.1成立xxxx安装防腐工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织5、工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.1.2 项目经理部设项目经理1人，施工经理1人，技术员1人，安全员1人,质检员一人，采购员1人。3.1.3 项目部下设一个办公室，组织机构。3.2项目部关键人员岗位职责3.2.1项目经理3.2.1.1、在国家和公司的规定内，有效地行使职权调动和发挥企业人、财、物的作用，实现预定目标；切实加强项目部生产经营及各项活动的统一指挥和集中管理，正确行使各项职权.3.2.1.2、及时协调副经理、总工程师等副职之间的关系，发挥其各自的作用，并充分发挥各6、级干部和广大职工的积极性3.2.1.3、积极开展质量管理教育培训，不断增强职工的质量意识，努力提高工程质量；建立健全质量管理机构和质量保证体系，广泛开展全面质量管理活动；3.2.1.4、认真贯彻安全生产的方针、积极开展“安全第一”的思想教育和遵章守纪教育，不断改善劳动生产条件3.2.1.5、认真组织制定职工教育培训计划，切实重视和加强人才培养及智力开发，努力提高职工的思想素质及技术素质3.2.1.6、全面掌握情况，正确处理问题，及时协调内外部各种关系；经常检查和评定各部门的工作3.2.1.7、组织领导分管部门全面完成各项指标。3.2.2施工经理3.2.2.1、在经理外出期间，代替经理主持全面工7、作3.2.2.2、在经理领导下，负责项目部施工生产的全面工作，确保生产指标的完成；负责组织有关部门编制项目部各项施工生产计划，并组织实施；掌握生产进度，定期组织计划平衡调度会，落实工期、材料、机具、劳动力等施工生产条件，确保进度计划按期实现。3.2.2.3、认真执行上级颁发的有关设备、车辆管理制度，负责组织有关部门结合实际情况编制项目部设备、车辆管理规章制度；负责组织有关部门及时编制项目部设备更新购置计划和大、中修计划；抓好设备管理和事故的预防和处理，提高设备的利用率和完好率3.2.2.4、负责宣传党和国家的安全生产方针、政策、贯彻执行各项安全法规、法令和规章制度；负责组织有关部门开展定期的日8、常安全监督检查工作，及时解决问题，处理事故，负责安全生产工作，健全安全机构，落实安全技术措施，抓好安全教育，3.2.2.5、执行公司颁发的有关材料管理制度，负责组织有关部门结合实际情况编制项目部材料管理规章制度；负责组织有关部门抓好物资储备定额、计划管理和合同管理3.2.2.6、抓好施工现场的 文明施工、产品防护管理工作。3.2.2.7、负责分管部门指标的全面完成3.2.3总工程师3.2.3.1、组织贯彻国家的技术政策，对项目部的技术开发、技术进步、技术管理全面负责；组织制订项目部的各项技术、质量管理制度，建立健全各项技术责任制；领导编制施工组织设计，审批施工技术方案。3.2.3.2、组织开展9、全面质量管理工作，建立健全质量保证体系，经常检查各系统的运转情况；召开质量分析及质量事故会，解决重大质量问题；组织制定创优质工程奋斗目标，并针对目标制订具体措施；3.2.3.3、组织有关部门建立健全计量管理制度；领导计量工作有效实施。3.2.3.4、组织领导档案管理工作，确保档案管理体系正常运转。3.2.3.5、负责项目部ISO9002质量体系建立，布置落实公司运行计划的检查，确保有效运行.3.2.3.6、负责分管部门指标全面完成3.2.4 安全员3.2.4.1、负责宣传党和国家的安全生产方针、政策贯彻执行各项法规、法令和规章制度；负责安全生产工作，落实安全技术措施，抓好安全教育。3.2.4.10、2、负责项目部的HSE管理体系的建立，并督促人员到位，监督管理体系运行，对项目HSE工作负直接领导责任3.2.4.3、负责制定项目部的HSE目标与计划，监督其实施3.2.4.4、掌握项目部的安全生产动态，定期汇报工作，使HRE的改进有实际操作性。协调两个体系运行，使两个体系能顺利合作，HSE例会能定期召开，及时总结项目部的HSE工作,定期参加检查，监督隐患整改执行情况3.2.4.5、安保基金能做到专款专用，夏季防暑降温费用能及时发放到位3.2.4.6、组织参加重大事故及恶性未遂事故的调查处理，监督将结果及时上报主管部门3.2.4.7、负责分管部门的指标全面完成施工组织机构 项目经理：xx安全员11、：xx质检员：xx技术负责人：xx现场负责人：xx铆工班长：xx防腐班长：xx值班电工：xx焊工班长：xx4. 施工阶段划分4.1坚持先准备后施工，先土建后安装，先主体后附属，先地下后地上的施工原则。4.2根据业主总体工期要求，结合工程量情况，具体按以下几个阶段进行施工。4.2.1第一阶段：施工准备阶段此阶段完成施工设备机具、人员配置并进场；按业主指定位置及区域完成现场办公区、料场、预制厂等临时设施的设置；完成施工图图纸会审、设计交底、施工组织设计等技术文件的编制及发放；上报材料计划；部分厌氧罐基础及罐板材料进场。4.2.2第二阶段：厌氧罐主体施工阶段此阶段完成厌氧罐罐底板、罐壁板、组焊及附件12、安装、无损检测，达上水条件。4.2.4第三阶段：厌氧罐上水、防腐保温阶段此阶段完成厌氧罐充水试验、沉降观测及防腐保温。5. 主要工程施工方案5.1厌氧罐施工方案材料验收5.1.1.1钢板选用的罐体钢板材料应满足下列要求： (1)钢板Q345RQ345R钢板的制造、检验与验收遵循GB6654压力容器用钢板中的有关规定。还应满足以下要求：a.化学成分及机械性能化学成分(%)CSiMnPS碳当量0.200.200.551.21.60.0300.020*0.45注:碳当量(%)Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15机械性能屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)弯曲试13、验(180)夏比冲击值(取样方向为横向)试验温度()三个试样平均值(J)单个最低值(一个试样)34551064021(t12)2t03122(J)b.交货状态全部Q345R钢板交货状态为热轧。c.尺寸、外形、重量钢板尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB709的规定，钢板厚度需满足正偏差供货的要求。 d.表面质量：钢板的表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差一半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。(2)钢板Q235-BQ235-B钢板的制造、检验与验收应遵循GB3274-1914、88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中的有关规定。还应满足以下要求：a.化学成分及机械性能化学成份(%)CSiMnPS碳当量0.120.200.300.300.700.0450.0450.45注: 碳当量(%)Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15机械性能屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)弯曲试验(180)夏比冲击值(取样方向为纵向)试验温度()三个试样平均值单个最低值(一个试样)23537550026(t12)1.5t2027(J)19(J)b.交货状态全部Q235-B钢板交货状态为热轧。c.尺寸、外形、重量钢板尺寸、外形、重量及其允许偏差应符15、合GB709的规定。 d.表面质量钢板的表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮等缺陷。钢板不得有分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板公差的1/2。钢板表面缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。5.1.1.2钢管与罐壁相焊的钢管，当DN600mm时，选用与罐壁材料相同的钢板卷制，其化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量、试验、检验等应满足相应钢板的要求，其余钢管选用GB/T8163-1999输16、送流体用无缝钢管中的10#无缝钢管，其化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量、试验、检验等应满足GB/T699-1999优质碳素结构钢中无缝钢管的要求。5.1.1.3型钢型钢材料选用Q235-B，其化学成分、机械性能、尺寸公差、表面质量、试验、检验等应满足GB700-1988碳素结构钢中Q235-B的要求。5.1.1.4焊接材料焊接材料应满足相应标准规定要求，焊接选用低氢焊条，钢板之间的焊接材料可参考下表选取：焊接材料选取参考表项 目焊条电弧焊Q235-B之间的焊接E431616MnR之间的焊接E5015Q235-B与16MnR之间的焊接E43155.1.2施工方法5.1.2.1组装方法考虑本17、工程厌氧罐的数量规格，并结合公司现有厌氧罐技术装备，对厌氧罐安装采用电动葫芦提升倒装方法。5.1.2.2厌氧罐无损检测方法及部位的确定按照设计文件和SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范的要求确定无损检测施工部位及检测方法如下：无损检测部位及检测方法序号检测部位及要求 检测方法1罐顶板罐顶工字钢梁对接焊缝进行100%射线探伤RT2环形支撑板对接焊缝进行100%射线探伤PT3罐顶板拼接焊缝做气密性试验4罐底板罐底焊接接头采用真空法进行严密性试验.试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格真空箱法5罐壁与底板大角缝罐内角焊缝：焊接完后进行磁粉探伤。其中缺陷显示累计长度按级为合18、格.PT6罐壁各层壁板T型焊缝必须进行射线探伤.RT7罐壁上所有大于DN50的接管的角焊缝应进行磁粉检测.PT注：RT焊缝射线透照检测； UT超声检测； PT渗透5.1.3施工工艺流程厌氧罐施工工艺流程，见图5.1-1。图4.4-1 储罐施工工艺流程基础确认及验收标出方位、环形板周围画线环形板排板底板垫板画线、排列、焊接底板排板、点焊环形板(壁板搭接部位约300mm)焊接检测砂轮机磨平(MT，VT)第九、十节壁板安装(垂直、水平、正圆)第六节壁板安装大角缝内外焊接底板焊接环形板、底板的固定焊、焊接无损检测充水前检查充水满水检查及及上部油漆放水充水后检查涂漆环形板对接缝坡口调整焊接保温完成检查第19、三节壁板安装第二节壁板安装第一节壁板安装罐顶角钢安装平台安装第四节壁板安装第五节壁板安装上部盘梯安装附件安装5.1.4厌氧罐的预制5.1.4.1预制前的准备工作(1)预制的范围包括：底板、壁板、顶板、加强圈、盘梯等。(2)厌氧罐预制前使用的原材料必须经过检验合格。(3)制作样板，样板用厚0.5mm的镀锌铁皮制作，样板制作应严格检查其尺寸是否符合要求，并对各种样板做出明显的尺寸名称、规格和图纸号等标志。样板的制作应遵循以下原则：样板制作原则序号样 板 类 型制 作 要 求1弧形样板弦长不小于2m2直线样板长度不小于1m3测量焊缝角变形的弧形样板弦长不小于1m(4)样板每使用30天必须进行校正，并20、作记录。对不符合要求的样板应重新制作。(5)放样、划线用的曲线尺应用宽100mm厚5mm扁钢制作并应经过严格曲率检查、其长度为 1500mm 。(6)计量器具经过校验，符合要求。(7)壁板、底板、顶板排版图绘制完毕，并经过业主、监理单位审批合格。排版图的绘制应遵循以下原则：排版图绘制原则序号部 位绘 制 原 则1罐底排版直径按设计放大0.15%边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不小于700mm中幅板尺寸宽不小于1000mm长不小于2000mm任意相邻焊缝间距不小于200mm2罐壁壁板纵向焊缝间距宜为板长的1/3，且不小于500mm底圈壁板纵缝与边缘板对接焊缝间距不小于200mm壁板开孔接管或开孔接管21、补强板外缘与罐壁纵缝间距不小于200mm壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁环缝间距不小于100mm环形板对接接头与壁板纵缝间距不小于200mm壁板尺寸宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm5.1.4.2底板的预制(1)边缘板、中幅板、采用半自动切割机加工，内垫板采用剪切加工。(2)预制前清除钢板切割线附近表面的氧化皮、泥土等污染物。(3)按照图纸要求在钢板上划线，坡口尺寸符合设计要求。坡口度数为30+5。(4)划线后对所有尺寸进行复验，无误后方可切割。(5)正式切割前必须进行试切割，对切割线、切割角度等进行校对。具体切割方式如下表：序号切 割 位 置切 割 方 式1中幅板12边缘板22、11(6)底板预制后尺寸偏差应符合以下要求：a.弓形边缘板尺寸测量部位及允许偏差ABCDEF图5.1-2 弓形边缘板尺寸测量部位及允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差(mm)长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|3b.中幅板尺寸测量部位及允许偏差ABCDEF图5.1-3 中幅板尺寸测量部位及允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差(mm)长度AB、CD2宽度AC、BD、EF1.5对角线之差|AD-BC|3直线度AC、BD1AB、CD2(7)在钢板右下角作好标识，标识尺寸500mm100mm；标识由六位组成1、2位罐号，3、4位条带号，5、6位顺序号。(8)切割结束后，对尺寸23、超过允许偏差的部位用角向磨光机进行修整。(9)切割面上如有残缺位置应进行焊接修补，修补时参照焊接施工要领书，并根据要求进行无损检测。(10)用角向磨光机将坡口的氧化皮打磨干净至呈现金属光泽，并涂刷防锈漆。(11)预制后的钢板按照要求放置在胎具上储存。(12)下一张钢板预制时对上一张钢板下料尺寸偏差进行修正。5.1.4.3壁板的预制(1)壁板采用半自动切割机加工。(2)预制前清除钢板切割线附近表面的氧化皮、泥土等污染物。(3)按照图纸要求在钢板上划线，坡口尺寸：纵焊缝坡口度数为30+5,环焊缝坡口度数为50+5。(4)划线后对所有尺寸进行复验，无误后方可切割。(5)正式切割前必须进行试切割，对切24、割线、切割角度等进行校对。具体切割方式如下：序 号坡 口 形 式3121121切 割 方 式1环缝K形坡口2环缝V形坡口3纵缝K形坡口4纵缝V形坡口(6)壁板卷制使用卷板机进行。图5.1-2 平胎架和圆弧胎架（7）卷板机前后应分别设置平胎架和圆弧胎架，圆弧胎架曲率半径为罐内壁D/2mm。a.壁板卷制前应清除表面的杂物，以免造成钢板表面损伤。b.壁板卷制前在壁板上环缝接口表面打出上节板立缝位置记号。每节壁板上端的位置记号经过计算在各节板上标出。c.卷板时应先送进2m进行试压并用曲率样板检查卷制后板的曲率，每一次卷板制时应逐渐施加压力，经过4次以上成型，严禁一次施加压力过大造成壁板曲率半径过小。d25、.在检查壁板卷制曲率时，在两端允许产生曲率半径稍大偏差而不允许产生曲率半径缩小的偏差。e.壁板卷制完成后，取出时一定在卸下上滚轮负荷情况下，否则会造成板端曲率不准确。f.壁板卷制后，置于平台上，垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。g.卷制后的钢板储存、拉运应置于与罐板曲率半径相同的胎具上，钢板的堆放高度不得超过200mm。5.1.4.4厌氧罐附件的预制（1）罐体附件的预制范围包括包边角钢、抗风圈、人孔、及劳动保护等设施。（2）罐体附件的预制应在预制平台上进行，焊接应采取防变形措施。（3）包边角钢采用卷制加工。加工成型后，用弧形样板检查，26、其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得大于4mm。5.1.5基础验收厌氧罐施工前，会同业主、监理单位对基础进行验收。5.1.5.1隐蔽施工资料应齐全、准确、并经业主、监理单位认可。5.1.5.2基础承载力经检测符合设计要求。5.1.5.3沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。5.1.5.4基础直径允许偏差20mm。5.1.5.5基础中心坐标位置允许偏差20mm。5.1.5.6基础中心标高允许偏差20mm。5.1.5.7支承罐壁的基础表面每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周内任意两点的高差不得大于12mm。5.1.5.8沥青砂表面凸凹度以基础中心为圆心，27、以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。5.1.6罐底组装5.1.6.1确定出基础方位和中心(即00、900、1800、2700)，并在基础混凝土圈梁顶面、侧面做出标志线。5.1.6.2检查底板下表面除锈达到Sa2级，并按图纸要求涂刷防腐涂料。5.1.6.3弓形边缘板铺设半径Rc应按照下式确定： Rc=(R0+na/2)/cos Rc弓形边缘板铺设半径(mm) R0弓形边缘板设计半径(mm) n弓形边缘板数量 a每条焊缝收缩量(mm)，取2mm 基础坡度夹角(0)5.1.6.4以Rc划出弓形边缘板铺设边线，并划出边缘板对接缝中心线。5.1.6.5边缘板排列时，其外28、边缘对准半径为Rc的外圆线，边缘板对缝间隙外缘为5mm，内缘为10mm。图5.1-3 边缘板铺设对缝间隙5.1.6.6底板的铺设采用装载机配合吊车进行，铺设前先安装好垫板，垫板与对接的两块底板紧贴，其间隙不得大于1mm。垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。5.1.6.7边缘板在进行外缘300mm长组对焊接时，应采取反变形措施，要求焊缝对口向上翘起反变形68mm，反变形采取专用工具进行，整条对接缝安装23个反变形卡具。在处理剩余焊缝时使用同样的方法。 图5.1-4 边缘板反变形卡具的安装5.1.6.8 以坡口中心线为准在基础上画出罐底中幅板排列基准线00、900、129、800、2700在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础沥青砂上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。5.1.6.10中幅板和边缘板接缝应按60mm搭接量进行预切割，切割是在中幅板和边缘板之间垫上木块留出缝隙，防止切割中幅板时损坏边缘板，切割后用楔形胎具临时固定，为保证中幅板二次切割时尺寸准确，应在边缘板上画出直边的延长线以备最后切割中幅板时画线用。5.1.6.11中幅板焊缝点焊分群进行，一般先A群，后B群。A、B群之间不做点焊，只30、做连接板连接，连接板数量以A群每块板取两点和B群连接。底板和垫板的点焊只在A群短缝上单面点焊。点焊长度每200mm点焊50mm。5.1.6.12各群板焊接前应采取反变形措施,并按照以下顺序焊接。焊接时采用分段退焊、跳焊的焊接方法。14槽钢龙门板方楔图5.1-5 中幅板点焊分群及反变形卡具安装5.1.7壁板组装5.1.7.1组立前应检查壁板组立位置处的边缘板焊缝是否焊好，打磨平整，并经射线探伤符合设计及规范要求。5.1.7.2在边缘板上画出壁板内壁圆周线（其半径计算方法参见5.1.6.3），并按板数和规格标出各立缝中心线。5.1.7.3在距罐板内侧100mm处画出组立检查基准线，其半径为（Rc-31、100）mm。5.1.7.4顶圈壁板组装（1）在壁板位置线内外交错点焊定位角钢或定位板，其间距为1m，距壁板画线距离为2030mm。（2）每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连。壁板全部安装就位后，采用如图5.1-6所示的方法限位固定。固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和定位板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后调节罐壁组装斜支撑加减丝（每2m固定1处）控制罐壁垂直度。当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。限位楔子限位块加减丝604壁板底板 图5.1-6 壁板限位固定示意图32、5.1.8罐壁板倒装提升程序5.1.8.1围板：围板用25t吊车进行，壁板与壁板之间调整好间隙后，用手工电弧焊点焊，对于厚度15mm的壁板，对称设置两道活口，对于厚度15mm的壁板，均匀布设3道活口，每个活口用两个10t手动倒链连接，见图4-7。120 10080 100 80罐壁板龙门板=105t倒链图5.1-9 罐壁板组装活口索紧示意图5.1.8.2立缝焊接：围板组对后，除活口外，对其余立缝进行焊接。5.1.8.3挡板设置：围板组对后，壁板上端设置如图4.1-10所示的挡板，挡板间距为沿圆周每1.0m设置一个。罐底板下节罐壁板上节罐壁板外侧挡板图5.1-10 罐壁环缝组对挡板安装示意图5.33、1.8.4提升：活口用倒链预紧，其余立缝焊接，挡板设置完后，开始罐体提升。5.1.8.4.1厌氧罐电动葫芦提升倒装法 胀圈及提升架安装a、下部筒体板采用吊车配合安装，安装检查完毕后，在已安装完毕的第一圈壁外安装第二圈壁板，预留收缩缝并用倒链锁住。同时在筒体内边缘安装抱杆（设28根21963000无缝钢管）。b、将抱杆吊入罐内，以罐内壁周长均分设置，抱杆尽量靠近罐壁以减少提升时的弯矩。抱杆安装应错开焊道，抱杆应用水平尺或线坠测量提两个方向的垂直度。c、抱杆固定在罐底上距壁板200左右，抱杆顶端用505角钢将每根抱杆连接固定，在0、90、180、270位置处采用剪刀支撑固定。壁板倒链斜拉杆吊耳立柱34、背杠垫板挡板罐底板 200mm 胀圈及提升架示意图d、在罐壁板距底边缘50左右处，安装胀圈，胀圈与罐壁用龙门上卡具及销子，防滑挡板等连接，胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体偏斜。e、龙门卡具应在距提升架750的两侧各设置一个，其它每隔2000设置一个。f、胀圈用12T千斤顶胀实，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁销实。g、由专业人员对各连接处、提升装置进行全面检查，确保安全无误方可提升。h、罐体的正常提升罐体提升时，必须专业人员指挥，统一步调，均匀缓慢，提升高度距外圈板上口100时更应缓慢提升，检查提升水平度，继续提升至高出外圈板上30左右，将倒链锁死，点焊35、环缝-焊接预留收缩缝-组对上下壁板环缝-焊接环缝。等焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。罐底内挡板下节壁板下节壁板罐壁外挡板方楔子5.1.8.5环缝组对：厌氧罐提升到位后，逐渐将活口处的倒揽拉紧，使下节板就位，且下端与罐底限位挡板靠紧，上端根据壁板就位情况进行调节，保证内表面与上节板内表面平齐，调节方法如图4.1-11所示。 图5.1-11 环缝组对调节示意图5.1.8.6封口：环缝组对后，割去活口处多余的壁板，并用磨光机将坡口打磨光滑，然后组对焊接。封口处立缝的焊接必须采取防变形措施，即在罐壁内侧安装三道如图5.1-12所示的防变形弧板后方可焊接。罐壁防变形弧板封口立缝图5.1-12 封口处立缝焊36、接防变形措施示意图5.1.8.7横缝焊接：环缝组对及封口立缝全部完毕后，方可进行环缝焊接，环缝焊接完毕后，再对罐壁立缝内侧进行焊接。厌氧罐环缝和立缝焊接技术措施。5.1.8.8每一节壁板的提升都要按照上述方法进行，当底圈壁板环缝、立缝焊接完毕后，即可拆除提升机具，并进行罐底剩余焊缝的焊接及底圈壁板与罐底大角缝的组对焊接。5.1.9厌氧罐附件的安装5.1.9.1环形板的安装：环形板组装好以后再点焊。为保证不发生变形，应在环形板和壁板之间用连接板固定。5.1.9.2环形板焊接：应先焊外侧，施焊完后进行内坡口气刨清根，确认无缺陷后进行内侧焊接。5.2厌氧罐焊接5.2.1焊工资格(1)手弧焊焊工和自动37、焊焊工必须具有相应的资格。(2)手弧焊工和自动焊工必须从事类似工程施工1年以上。(3)在施工现场必须有焊接工程师监督和指导施工。5.2.2焊接材料的焊评焊材选配和管理（1）焊接材料选配焊接方法焊丝焊剂焊条备注Q345R之间电弧焊E5015气电立焊DWS-43GQ345R和Q235-B电弧焊E4315埋弧自动焊H08ASJ101Q235-B之间电弧焊E4315气电立焊DWS-43G埋弧自动焊H08ASJ101(2)手弧焊接材料的管理a.非低氢型焊条烘干温度100150，恒温时间0.51h，使用时间不超过4h，重复烘干次数不超过3次。b.低氢型焊条烘干温度350400，恒温时间12h，使用时间不超38、过4h，重复烘干次数不超过2次。c.由烘干箱内取出的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取。d.超过烘干次数的焊条严禁使用在本工程上。(2)埋弧焊焊剂的管理a.焊剂烘干温度150300，恒温时间12h，使用时间不超过4h。b.干燥后的焊剂直到使用前，其保管温度必须在100以上。c.焊接结束后，焊机内的焊剂再次使用前必须重新干燥。5.2.3焊接的一般管理(1)环境管理原则上在以下条件下不进行焊接，但是在以下气象条件下如有适当的防护措施，也可以进行焊接。a.雨天或雪天b.手弧焊风速超过8m/s，气体保护焊超过2.2m/s。c.Q235焊接低于-20， 16MnR焊接低于-10，08MnNiVR焊接低于039、；d.大气相对湿度超过90%；e.在比(a)-(d)条更加恶劣的气候条件下施焊时，防护措施事先要经过业主、监理单位的审批。5.2.4焊接前接头的检查、处理(1)焊接前检查接头形状是否符合相关规定。(2)除去焊缝内对焊接有不良影响的铁锈、灰尘、油污、潮气等，特别是自动焊最易受以上因素的影响，所以清除后要尽快焊接。(3)坡口表面所涂的防锈漆在焊接前应清除。(4)对接接头的错边量应符合设计要求。(5)要在焊接部位引弧，不能在母材表面引弧。5.2.5其它规定(1)固定点焊、工卡具焊接的焊工应与正式焊接的焊工具有相同的资格，焊接时的引弧、熄弧应在坡口内或焊道上。(2)壁板环缝对口间隙超过1.0mm时，需40、要进行密封焊，密封焊与正式焊一样。(3) 进行双面对接焊时，在一侧焊接后，在另一侧焊接前要进行清根，以清除坡口根部的焊接缺陷。(4)用碳弧气刨或角向磨光机进行清根。用碳弧气刨清根后应用角向磨光机清除渗碳层和缺陷,并按照要求进行无损检测。5.2.6修补(1)发现焊缝部位或母材有缺陷以及无损检测未达到规范要求时应进行修补。(2)修补之后要与正式焊接一样进行无损检测，并且焊工必须具有相应的资格。(3)焊道上的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，要全部清除掉，重新进行焊接和检查。(4)在修补钢板的时候，即使缺陷很小，修补焊道长度至少应在100mm以上。(5)焊接部位缺陷的修补a.在焊道上有弧坑、裂纹的部位，清除裂41、纹后要进行渗透检测，确认没有裂纹方可修补。b.裂纹从焊道进入母材的，对母材材质要认真检查，必须清除母材上的裂纹并按(1)要求进行修补。c.咬肉深度、长度超过要求的焊道，以及出现弧坑的均要进行修补，修补时可把该处缺陷清理干净后直接补焊。d.焊瘤是显著的焊道形状不整齐处，要用角向磨光机进行修磨。e.缺陷的清除应用碳弧气刨或角向磨光机进行。f.修补时的焊接要按照焊接工艺条件进。5.2.7焊缝的检验(1)焊缝进行检验前，应将熔渣、飞溅清理干净。(2)焊缝的表面质量，应符合下列规定：a.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不42、得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。c.底圈壁板，纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。d.大角缝罐内角焊缝应打磨圆滑。e.纵向焊缝不得有底于母材表面的凹陷。环向焊缝和底板焊缝，底于母材表面凹陷的深度，不得大于0.5mm。连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。f.壁内侧焊缝的余高不得大于1mm，其它对接焊缝的余高，应符合下表:板厚(mm)罐壁焊缝的余高(mm)罐底焊缝的余高(mm)纵向环向=122.02.52.012253.03.53.0 (3)焊缝的严密性检验a.底板的所有焊缝用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为43、合格。(4)焊缝的无损检验焊缝的无损检验按照焊接工程师下达的无损检测委托单进行。5.3.厌氧罐的整体检查5.3.1底圈壁板1m高处内表面任意半径的允许偏差30mm。5.3.2导向管铅垂允许偏差，不得大于10mm。5.3.3罐壁高度允许偏差不大于100mm。5.3.4罐壁铅垂允许偏差，不得大于50mm。5.3.5罐底焊接后，局部凸凹变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于70mm。5.4 上水沉降5.4.1上水前准备（1）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部焊完。浮顶临时架台全部拆除。（2）罐底的真空试压，浮顶底板的煤油试漏应全部完成，并无渗漏。（3）罐第一圈壁板开口、人孔、进出44、油管等设备工艺开口均用临时盲板盲死。（4）焊接沉降观测点：采用100656 L=100mm均匀焊于第一圈罐壁距罐底高100mm处计8个。（5）安装上水管线及上水泵，水泵试运转。5.4.2上水沉降及检查（1）第一次观测，铺设罐底板之前将环墙进行一次观测（8个点）并作好记录。（2）第二次观测，第一圈罐壁组装完毕后，布置好所有的沉降观测点后，将所有的沉降观测点进行一次全面观测，并作好记录。（3）第三次观测为上水沉降观测：先将上水管线接在罐排污口处，罐前放一控制阀门，上水前对基础进行一次测量观测。（4）启动水泵进行充水：充水速度，第一次进水1.0m，进行各点沉降观测，并检查罐底板是否渗漏，静停两天。若45、罐内水位稳定，证明底板确无渗漏且各测点观测正常，方可继续充水。在水位高10米以前，充水速度每次为1.0米，10米以后.每次为0.6米，且每充水一次应进行沉降观测，并绘制荷载（充水高度）沉降量曲线图，时间沉降量曲线图。（5）每次充水停止后，罐内水位稳定即可观测，每间隔8h后进行至少二次观测。当沉降速率无异常时可继续充水，当发现异常，沉降骤然增大，荷载沉降量曲率突变，停止充水，并及时研究处理措施。（6）当罐内水位达到设计液位时，应至少静停20天以上，静停期间每天观测2次。当沉降基本稳定，即最后10天的日平均沉降量不大于全部沉降量的0.1%时，认为沉降基本稳定，便可放水。（7）沉降观测中应及时整理观46、测数据，当罐基础在任意直径方向的沉降差超过0.002D（D为罐内径，D=27.7米）时应停止充水，要及时与设计联络并妥善处理。（8）放水：厌氧罐上水到最高液位后进行沉降，当沉降量无明显变化，沉降稳定即可放水。并做好排水措施，将水直接排到业主指定排水点。因水为饮用清水，水质好，对环境污染小，故不需要净化处理，做完水质分析达标后即可放水。（10）全面检查：放水过程中还应进行若干次沉降回复观测并作好记录，以后各次观测，可以根据具体情况，先密后疏进行观测，放水完毕后进行一次全面观测，使用期间定期观测。（11）在充水试验过程中，检查浮顶及转动浮梯量油、导向管升降情况，检查是否灵活，有无卡涩现象。（12）47、厌氧罐沉降试验过程中应检查如下内容：a.罐底的强度及严密性。b.罐壁的强度及严密性。c基础沉降观测。 (13)在油罐充水沉降过程中应注意如下问题：a.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。b.充水试验采用淡水，水温不应低于5oC。c.充水和放水过程中不得使基础浸水。d.罐壁的强度及严密性试验，应以冲水到设计最高液位保持48小时罐壁无渗漏及异常变形为合格，如发现渗漏时应放水，低于渗漏处300mm进行修补。 (14)放水后的检查a.检查罐底板的凸凹度不得大于50mm，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形。b.按照设计要求进行无损检测。5.4.5评价厌氧罐上水过程中和结束后，都要绘48、制荷载(充水高度)沉降量曲线图，时间沉降量曲线图。并由业主、设计单位、监理单位及我公司联合对基础的情况及厌氧罐的试运行情况作出整体评价，并作好记录。5.5厌氧罐防腐保温5.5.1材料检验与储存5.5.1.1防腐保温材料进场后，由防腐保温工程师负责组织有关人员对材料的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且应具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。工程中不使用超过储存期的涂料。5.5.1.2防腐保温材料在使用前要送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计49、相关标准和产品说明书的质量性能指标规定，合格后方可用于工程。5.5.1.3所有防腐、保温材料均需在专用库房内储存，库房应干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。5.5.1.4各类材料分类存放，标识清楚，并严格遵守“先进先出”的原则。5.5.1.5防腐涂料、溶剂储存仓库的位置，结构形式、照明及防腐接地装置、消防器材配置等均须符合国家关于化学品、危险品管理条例的规定。5.5.1.6施工队派具有专业知识的人员负责材料保管、发放，剩余料退库保管。5.5.2工序交接金属罐、设备、管线安装完毕，各种检验、试验合格后进行交接，并填写交接记录之后，方可进行防腐保温工程施工。5.5.3脚手架的搭设厌氧罐外防腐采用50、电动安全吊篮。内防腐在水压试验合格后进行，进行罐内防腐作业。5.5.4金属表面预处理5.5.4.1当钢材表面潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰加热器对钢材表面进行加热，除去水分后再进行除锈施工。5.5.4.2钢制厌氧罐内外表面及设备、管线外壁如有油、油脂和积垢，先刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂，当被油脂污染的面积较小时，再用蘸有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子；当被油脂污染的面积较大时，用溶剂喷洗钢材表面，最后一遍喷洗时，用干净的溶剂。5.5.4.3喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。焊缝区51、在喷砂前进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤的突起。5.5.4.4金属表面除锈级别如下：(1)厌氧罐金属表面的除锈等级达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级及设计文件中规定的Sa2.5级(非常彻底的喷射除锈等级)，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面锚纹深度为4080m。(2)厌氧罐临时防腐前钢材表面用动力工具除锈，除锈等级达到St3级(非常彻底的手工和动力工具除锈)，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽。(3)钢材表面处理后，采用52、干燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净的硬毛刷刷等办法清除金属表面上的浮锈、浮灰和喷吵后残留的残渣。5.5.4.5除锈工艺措施：(1)喷射装置所用压缩空气干燥、清洁，不含有水分和油污。压缩空气清洁度检查方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气流中一分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污染。(2)喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不小于0.5Mpa，喷嘴与金属表面距离一般为80200mm，喷射角一般为3075，金属表面有点蚀的区域使喷射角接近90。(3)喷砂采用粒径为12mm的石英砂,使用前经筛选和干燥。5.5.5厌氧罐、设备、管线防腐保温施工5.5.5.1防腐工艺措施：(1)防腐涂层的施工在每一圈壁板卷板完成后,53、先进行底部防锈漆的涂刷,施工过程中对破坏部分进行补漆工作,等无焊接工作后,进行中间漆、面漆的涂刷工作。(2)按厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并做好配比记录。配制好的涂料，根据厂家说明书的要求进行熟化后方可使用。(3)防腐涂料在使用前搅拌均匀。若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，停止使用。(4)在防腐施工前按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度、干燥时间等参数。(5)边角、缝隙或小面积修补采用刷涂，刷涂时用力均匀，先横后竖、纵横交错、自上而下、先立面后平面地进行施工。(6)根据当天所需涂料的数量分批配制涂料，并在厂家规54、定的使用期内用完。(7)涂料施工时如粘度大，不易涂敷，适量加入专用稀释剂，稀释剂加入量不超过涂料的5%。(8)厌氧罐喷涂时按照自上而下、先立面后平面的顺序进行，。喷嘴与喷面距离为300500mm，并成3060夹角，喷嘴移动速度为0.61.0m/s，移动速度均匀，保持喷嘴与喷面平行。(9)玻璃鳞片防腐涂料喷涂时最后一道涂层用滚筒沿同一方向滚压一遍。(10)下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道漆已经固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂层实干后，方可进行保温施工。(11)厌氧罐防腐层的修补符合下列规定：a.修补使用的材料和防腐层结构与原主体防腐层相同。b.修补时将漏点和破损的防腐层清理干净，如已露55、出基材，除锈至St3级。c.修补漏点和破损处的防腐层采用砂轮、砂布打毛后进行修补涂敷。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm.d.修补处防腐层固化后，对修补处进行防腐层厚度和漏点检查，保证无漏点且厚度符合设计规定。(12)厌氧罐防腐层的复涂符合下列规定：(1)将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。按涂敷工艺涂敷面漆，直至防腐层达到规定厚度。(2)复涂后进行质量检验，若不合格进行重涂。(13)储油罐防腐层重涂符合下列规定：a.将全部涂层清除干净。b.按涂敷工艺重新进行防腐层涂敷。涂敷后进行质量检验，应达到规定要求。(14)为防止底板边缘涂漆影响焊接，涂漆前在板边缘贴20mm纸胶带，罐底铺装前，将纸胶56、带撕去。 (15)罐内防腐顺序：罐顶以下浮顶内表面浮顶上表面浮顶下表面下部壁板罐底板。(16)罐内壁内表面自上而下分二种结构，为保证各段涂层位制准确，涂覆前用设计规定的底漆做明显分界标志环线，线宽40mm。(17)罐外表面防腐作业自上而下分段进行，每段高2m。.2保温施工措施：(1)在管线、设备压力试验完成，管线及设备附件、仪表接管部件安装完毕，外防腐完成并检验合格，保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格后，方可进行保温施工。(2)施工前清除管线及设备外表面污垢和油灰，并保证表面干燥。(3)当天施工完的保温层当天完成保护层的施工。(4)保温层接缝宽度不大于5mm，同层错缝。保温层采用镀锌57、低碳钢丝捆扎，间距不大于300mm。每块保温制品的捆扎件不少于两道，不采用螺旋式缠绕捆扎。垂直管道保温层从支承件开始自下而上安装。(5)直管段保护层环向搭接一端压出凸筋，且环向搭接不小于50mm。水平管道纵向接缝沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线1545处，且缝口朝下。(6)竖管保护层敷设由下向上施工，接缝上搭下。管道金属保护层的接缝处环向活动缝外，用抽锌铆钉或自攻螺钉固定，间距为200mm。金属保护层的平整度允许偏差不大于4mm。5.5.6工程质量保证措施5.5.6.1在施工中实行自检、互检、专检，进行三工序管理，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，检查结果必须有记录和质检单58、位签字认证。5.5.6.2在施工及验收中严格执行设计要求及国家、业主有关标准规范及程序文件要求。 5.5.6.3涂敷时的环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、雪、雾、风力大于5级等气候条件或施工环境的相对湿度高于85%时，停止防腐层施工。5.5.6.4除锈后的金属表面尽快进行涂装施工，并在6小时内涂上底漆。如钢材表面在规定时间间隔内出现锈蚀现象，涂敷前对锈蚀部位重新进行表面处理。5.5.6.5涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，对涂层表面进行处理(如打毛)后进行下道涂层施工。5.5.6.6施工过程中在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，及时对涂料粘度、喷涂压力、喷59、嘴直径、喷涂速度等进行调整。5.5.7质量检验5.5.7.1施工过程质量检验序号现 象原 因对 策1防腐材料不符合要求没有出厂合格证明或未经过复验使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验2涂层附着不牢金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按设计及标准施工防腐层应按设计和标准要求进行施工，每道涂层用漆膜测厚计检测4涂层厚薄不匀涂料配合比不合格；涂敷不均匀；稠度有误配比时，比例要符合说明书要求；稠度要适宜；在涂敷时每次用量不要过多，涂敷要均匀，调制的涂料及时使用5流挂施工粘度过低，附着力变差，涂膜又太厚；毛刷蘸料太多；60、 调整涂料施工粘度适中，每道不宜太厚，涂刷迅速均匀；毛刷蘸料不能太多6起泡涂膜与水接触或曝晒在高湿大气中；底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工中切勿与水接触；底漆应在完全干透之后，表面的水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，表层干而内层没干透；涂层过厚应在头道漆干透后再涂二道漆；施工中每道涂膜不宜过厚8斑点涂刷头道漆后，如上面有水汽、灰尘、油污，使后道漆膜在局部无法粘附头道漆干燥后，用溶剂擦去表面油污，待干后在涂下道漆9泛白稀料挥发速度过快，涂层表面温度急剧降低，空气中的水蒸气在涂层表面冷凝避免在雨天、雾天等空气相对湿度大于861、5%的天气进行涂敷施工10针孔施工中空气吹入涂层表面或涂料中残余气泡造成涂料由于搅拌产生的气泡基本消失后，再进行涂装；双组分涂料混合配制15分钟，过活化期后再涂装 (1)除锈等级检查按照GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的标准照片目测对照进行评价；锚纹深度采用表面粗糙度测定仪进行测定。表面预处理质量不符合要求时，重新进行表面预处理。(2)每涂敷完一道漆后，检查涂层外观和湿膜厚度，涂层不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂和漏涂等现象，每层厚度均匀，出现漏涂或厚度不够时，及时补涂。(3)最后一道漆实干后固化前对涂层厚度进行检查，厚度不合格增加涂层直至合格。5.5.7.2防腐层的最终质62、量检验(1)防腐层全部涂敷完成并固化后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果做好记录。(2)外观检查符合下列规定：防腐层表面平整连续、光滑，无漏涂、气泡、斑痕等缺陷存在。如果防腐层表面有缺陷，进行修补、复涂及重涂。(3)厚度检查符合下列规定：a.防腐层厚度采用磁性测厚仪检测，最薄点符合设计要求。b.检查防腐层厚度时，将厌氧罐内壁分为罐表面、罐壁、罐底三部分进行检验，每部分检验面积为该部分总面积的5%。以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点，布点均匀，且每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。c.每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域为不63、合格.若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超过5%，应对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂。d.厌氧罐内部附件的防腐层厚度抽查比例按面积5%抽查。5.6冬雨风季施工技术措施 本站距离海岸很近，雷雨天比较多，海风较大，冬季也比较冷，因此，为保证工程施工质量，冬雨风季施工采取了适当措施。冬季施工主要措施 施工部做到对每一天的天气情况进行咨询，掌握天气变化，合理安排施工任务，技术管理办公室及时下发冬季施工通知及施工64、技术措施。 必须配备所需要的检测设备，如温度计、湿度仪、风速仪等来监测环境气候的变化，并认真做好记录。 管道冬季安装时，螺栓、螺母等紧固件，应涂二硫化钼或石墨粉等润滑剂。 管道试水压时，环境温度应高于5C。 冬季室外禁止进行防腐涂漆作业，室内涂漆温度不能低于5C5.6.1.6 在-25C以下时，电气充油设备应在有保暖的库房内贮存，在-10C以下时，不得施放各种电缆。5.6.1.7电气绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5C，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。 一些在冬季施工中较难达到优质标准的分项工程应避开冬季施工，如装修工程，屋面防水工程等。 雨季施工主要措施 现场排65、水要在雨季到来前必须按排水的设计要求完成。 现场有足够的防雨覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。 现场备有潜水泵随时对基槽进行排水。 雨天禁止进行防水、室外抹灰，混凝土浇筑施工。高脚手架，必须设置避雷装置。 管道施工要做好施工地段的排水，制作活动式防雨棚，焊口处不准有泥水存在，如有必须清除干净并用喷灯或火焊进行烘干。5.6.2.7 焊接材料必须烘干后装入焊条保温筒内，施焊中随用随取，落地焊条严禁使用。 当相对湿度大于90%时，严禁进行施焊。 雷雨天不允许进行高空作业。 雨季电缆敷设时，在电缆切断后，应及时封堵以防受潮，影响其电气绝缘性能。 室内安装的盘柜设备在雨季安装时应确认房屋防水严密66、后，方可安装，安装后及时通风或暖风烘干。 接地电阻的测试，应在晴天进行。 风季施工主要措施 工艺管线焊口处搭设可拆卸简易帆布防风棚，管口要进行封堵，防止穿堂风影响焊接质量，五级风以上应停止焊接作业。 厌氧罐施工多在高空作业，罐上风力较大，所以在施焊时必须设置挡风棚。 吊装作业时要注意风向以及吊装物的着风面积，使吊装物体的着风面小，避免迎风吊装。5.7吊装技术措施吊装原则以厌氧罐为主的系统配套工程，主要吊装控制点在于罐板的装卸、运输及罐板组对。施工建设部管理文件中起重吊装管理规定，吊装前要依据起重吊装等级表编制小型吊装方案（范围：重量为40t以下，安装高度小于30m）。 执行严格的方案审批程序：67、 编制：承包商吊装工程师校核：承包商吊装工程师审核：承包商责任工程师审核和建议：业主吊装工程师批准：承包商项目部总工程师 建立吊装组织机构，分工协作，责任明确。吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装达到安全优质的要求。吊装安全质量保证体系如下图。职能岗位职责决策层吊装总指挥全面负责吊装施工管理层吊装责任工程师方案准备及实施技术指导机械工程师起重机械、索具保养运行技术指导安全责任人员安全总监督指挥层起重队负责劳动组织方案编制人编制方案及实施技术指导吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥作业层组长组织岗位作业起重工岗位作业吊车司机吊车吊装作业电工、钳工起重机械维护保养5.7.1.68、4吊装前必须进行安全质量检查，要求如下：检查级别检查内容检查责任人员I级（自检）吊装机具安装质量作业面范围内基础处理班长II级（复检）自检记录安全员1 设备吊耳及中固2 安装方位吊装责任工程师起重机械检查、鉴定机械责任人员III级（联合检查）1 听取汇报2 要害部位检查3 劳动组织4 特殊安全技术措施安全责任人员5.7.1.5吊装方案必须经审核、批准后才能实施。考虑技术的先进性和可靠性，尽可能发挥大型吊车的机械化吊装优势，在大吊车吊装范围内的设备及构件，一律采用吊车整体吊装，以缩短吊装时间，提高劳动效率。吊装作业（包括装卸、运输作业）不得在下表规定的情况下进行。序号吊装作业天气情况装卸运输吊车69、吊装1夜间2大雾或能见度低3大雨4雷电5风力4级6风力6级5.8 方案编制引用标准主要施工规范汇总表序号标准规范编号标 准 规 范 名 称一设备安装1GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB/T12220-1989通用阀门标志二工艺管道1GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管2GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管3GB/T1047-1995管道元件的公称通径4GB50281-98泡沫灭火系统施工及验收规范5GB50184-93工业金属管70、道工程质量检验评定标准6GB50261-2005自动喷水灭系统施工及验收规范7GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准8GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范9GB/T2102-1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范11SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范12SH/T3408-1996钢制对焊无缝管件13SH/T3407-1996管法兰用缠绕式垫片14SH/T3406-1996石油化工钢制管法兰15SH/T3404-1996管法兰用紧固件16SH/T3401-1996管法兰用石棉橡胶71、板垫片三电气、自控1GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范3GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范4GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范7GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范8GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范9GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范10GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸72、电抗器、互感器施工及验收规范11GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范12GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范13GB50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范14GB50198-1994民用闭路监视系统工程技术规范15GYJ32-1987广播电视微波工程安装及验收规范16YD5051-97本地网通信线路工程验收规范17GB50339-2003智能建筑工程验收规范四防腐保温1GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范3GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级五立式厌氧73、罐1GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸4JIS G0801-1993压力容器用钢板的超声波探伤检验方法5JIS G3115-2000压力容器用钢板6JIS G3193-1990热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差7JB4708944-2000钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验8GB/T699-1999优质碳素结构钢9GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸10GB/T5293-19974、9埋弧用碳素钢焊丝和焊剂11GB/T324-88焊缝符号表示法12GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝13GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝14GB/T3375-1994焊接术语15JB4730-2000压力容器无损检测16GB19189-2003压力容器用调质高强度钢板17GB6654-1996压力容器用钢板6、 人力计划安排 （见附件一）7. 拟投入主要施工设备、机具、检测设备、措施用料表及进场计划（见附件二）8. 工程进度计划 （见附件三） 9. 施工总平面布置设计9.1 施工平面布置原则9.1.1 施工平面布置应严格遵守劳动保护和技术安全要求及符合国家防火75、规范的有关规定。9.1.2 施工平面布置能保证施工的顺利进行，保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通、场地平整），并布置紧凑，少占地。9.1.3 临时性工程的工程量应该最小，尽可能利用已建工程，减少临时设施费用。9.1.4 临时设施应尽量避免占用正式工程位置。尽量避开地下管道、电缆、以免重复移位。9.1.5 现场预制厂、材料堆放区、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅满足施工用水要求，同时满足消防要求。9.1.6 尽量减少二次搬运，在满足运输要求的条件下，减少工地的运费。9.1.7 施工平面布置应取得业主的认可。9.1.8 所有临时设施布置都应该遵守业主的总体要求和总体安排，确定76、施工布局，同时要加强保管和维护，加强安全保护设施。对施工区域、材料、机具、及仓库等都要加围栏封闭保护，按照文明施工和ISO9001质量管理体系要求的规定设置明显的标示牌。9.2 施工平面布置考虑的基本内容1、安全设施1.1标记、信号 基本考虑恰当的使用信号标记，对工地安全、劳动情绪、施工效率，以及总承包商在职工和公众心目中的形象，都有很大的影响。 标记、信号可使工人们高效率地进入工作面，可以传送重要的信息：施工安全统计，紧急撤退的程序，等等；对于描绘不清楚、不妥当、不正确及已损坏了的标记，应立即更换。1.2急救 基本考虑组织紧急抢救小组，进行培训、实习、及通讯联系等。 在工作面上，要有一些辅助77、性急救设施；指定一个紧急应变程序，用于紧急撤离、火灾或其他重大事故。对这项应变程序，应定期实习。 1.3进场道路 基本考虑向工人和施工机械提供干净、标记清晰的进场道路，十分重要。这不仅为了安全，亦为了高效率的工作。保持建筑材料经常处于清洁状态。要使机械设备和工人分开。设置附加的照明设施，要便于在主电源断电时工人们能够在紧急情况时认出出路；在整个施工期间，要保证施工顺序，使安全通道经常可用，尤其是建筑物的楼梯通道。1.4现场整洁 基本考虑把现场整洁同工人的情绪、工程的形象以及施工安全联系起来； 要保证及时地清除垃圾，尤其是易燃物；规定分包商及时清除垃圾的责任；要保证附近的道路经常处于清洁状态。用78、旋转扫地机，扫帚等。尽可能地在工地上重复利用挖出的土料。1.5照明 基本考虑注意公共安全和道路照明，使人们能够安全地在工地上活动，能找到通道和出路，应注意右列诸情况。当建筑物内隔墙修起后，照明度显著减弱；要定期维修安全照明设施，至关重要；要准备备用的电池或充电照明设施，以备紧急使用。专用施工照明，即在工作面上增设区域性照明，使工人们在工作中能达到质量标准要求。要求分包商装置这些照明设施；施工用电量中必须考虑到这一部分用电量。设置治安照明，以保持施工现场的治安。要防止由于过度的夜间治安照明，引起附近居民的讨厌。1.6生活服务 基本考虑必须在开工以前选好位置，作出明显的标记，以防止事故及破坏。生活79、设施远离施工区，集中租用民用住宅楼。1.7防止火灾基本考虑 防止火灾减少火灾风险的行动建筑工地是高度火灾风险区；要制定紧急撤离程序，并定期实习。工程项目必须有防止火灾的保险，明确规定个人的防火责任，并规定防火的行动。 工地整洁和定期地清楚垃圾，关系重大；完全禁止在施工现场燃烧垃圾；限制燃烧、焊接和电气切割；在工作面上设灭火器，并有允许工作证有的地区必须标明为“禁止吸烟”区。2、福利设施 福利设施的质量，直接影响工地工人们的情绪及工作效率。2.1餐厅 基本考虑提供价格合理的优质食品，迅速而高效率的服务，以及一个整洁、健康的环境； 综合考虑职工和工人们的需要，确定具体的做法。在餐厅设施的性质和规模80、方面，要适合国家的法令法规； 要保证餐厅设施不会引起火灾或卫生风险考虑在工作面上设置用餐设施，利用休息时间用餐，减少来往餐厅费时，但应注意防火灾及卫生风险； 2.2更衣间 基本考虑设施的大小及性质，可参照国家的法令法规； 保证该设施不会引起火灾或卫生风险； 对某些专业的劳动者，要考虑设置淋浴器。根据防火或卫生要求，此设施可能相应改变；如果分包商是分开作业，则应考虑当地的劳动习惯；对某些作业，则要求有专门的、完全隔离的设施。2.3厕所、洗漱间 基本考虑设施的大小及性质，可参照国家的法令规定； 要保证为妇女职工及女工提供这些设施。综合考虑职工和工人的需要，确定具体的做法；考虑在工作面上设置这些设施81、，以减少往返时间，但应注意防火及卫生。2.4停车场及上下班交通 基本考虑这些设施对工人的积极性，节约时间，以及对当地居民的影响，都起很大的作用；要保证路面的质量及进厂道路的效果；要考虑保卫工作，防止盗车和盗物使用车辆。 如果停车场不能靠近工作面，则要提供专门的接送人员的设施；要考虑对当地道路的影响，尤其是在交通高峰时。2.5工人住宿 基本考虑对于大型工程，工人住宿的地点可以远离其他设施。要考虑保卫工作和卫生的要求。2.6上下班登记室 基本考虑要使工人们上班及下班时登记方便。3、办公设施 3.1总承包商的办公室 基本考虑应考虑接近工作面，方便驻工地人员；应考虑有接待来访者的设施。应考虑会议室及行82、政管理的办公区。3.2分包商的办公室 基本考虑办公室的大小取决于分包商的多少，也取决于现场工作的工作量； 要决定分包商是否提供办公室。对小规模的分包商，可考虑其办公室与餐厅共用；但应注意防火及卫生。4、施工道路 工程施工现场的施工进出道路，必须考虑安全和保卫的需求。同时，必须高效率地管理施工道路，以保证工人们高昂的情绪，减少运送物资所需的时间，并给公众留下良好的印象4.1运货路 基本考虑做出最大的运货车辆的计划高度、宽度、机架净空，等等； 应保证这些设施也可用于运送小件物资。如空间有限，应考虑车辆回转或倒转的方案； 在整个施工期间，对运输道路的要求将有很大的变化。4.2进场路 基本考虑保证行人83、的安全、横跨地点，以及路障等；考虑利用已完工、但未进行路面加工的永久道路；要考虑回转场。保证路面清洁，标记完整；证行车效率，最好采用单向行车路线；禁止任意停车或乱设停车场。4.3人行道 基本考虑人行道必须与行车道分开；保证在人行横道处人们去办公室或福利地点的过路安全。考虑安全极为重要； 设置清晰的标记，指出前进方向及警告记号。5、仓库 要考虑仓储区的位置和大小，提高空间使用率，保证货物的有效转送等问题。施工开始后，应立即采取有效而灵活的转运仓储系统，保证物资转送及有效管理。这个系统应保证事前作好转送计划，准确的核实，以便在需要时有现成的仓库空间和必要的设施。同时，也要考虑计划外的情况，如机械发84、生故障，或遇到不好的天气。5.1卸货场 基本考虑考虑采用当地的转运方法，如自卸货车等；保证转运前作好计划，并预先通知；在整个施工期间，由于不同的物资要求不同的卸货方式，故对卸货场的要求经常发生变化。要保证叉车的进场道路，以及起重机的工作范围；尽可能地把货物转送到施工的工作面上或别的仓库区去。5.2长期存货库 基本考虑尽量减少重复倒运；要明确地规定物资的管理责任。 对发货及仓储位置进行记录，极为重要；要保证维持正常的仓储条件。5.3工作面上的仓库 基本考虑保证有足够的材料，以维持高效的工作；考虑卫生、安全及防火的要求； 要明确谁向工作面送材料。要保证不得妨碍其他作业的用料；要确定如何保护材料；确85、定需要的仓库空间，以及所需的时间。5.4工具库 基本考虑注意工具库的保卫及安全；最好把小型工具存在工作面附近，以减少运送的时间。决定由谁提供工具，由总承包商，或由分包商负责？5.5安全库 基本考虑贵重物品要在安全库存放，如小五金工具、电气元件等；保证良好的储存条件。要决定由谁提供这些设施，由总承包商或分包商？ 5.6危险品库 基本考虑控制危险品有专门的法令规定。要考虑卫生、安全、环境及火灾的风险。5.7预制件场 基本考虑要考虑到起重机的工作范围。可能的用途包括：预制混凝土钢结构部分的预制组装；混凝土施工所需的预制钢筋笼；预制管道。6、运输 运输方法应予以周密考虑，并在工程建设的前期就决定下来。86、这对于本工程项目的成败影响甚大。在任何情况下，都要考虑不可遇见的偶发情况，如机械故障或不利的气候影响。投标时的运输计划应由工地项目组进行深入的研究落实，并建立有效的登记控制制度，进行日常管理。6.1吊车 基本考虑对此设备制定有试验和定期检查的规定；起重作业要求专门培训的驾驶员操作。要确定专用起重梁，挂钩工人，信号指挥员等； 7、临时性服务设施 上下水道、电力、电话通讯服务设施，都是承包商在整个施工期间所需要的。8、保卫设施9、形象设施 在一定程度上影响到业主对承包商的印象，也影响到工程项目的工人及一般民众。一个规划好，组织好以及管理好的施工现场，应该起到以下作用：提高工人的情绪；改善同一般周围87、群众的关系；减少周围群众对工程项目的负面印象。9.3 施工临时设施总体方案及布署 9.3.1 施工人员和管理人员生活驻地为就近租用楼房，能满足生活需要。9.3.2 利用罐区附近空地作为预制场场地，分别布置板材、管材、型材等设施。 东北 南 预 制 场 地 西厂区施工平面布置图一级配电箱厌氧储罐二级配电箱二级配电箱办公室 材 料 库 房（附表一）劳 动 力 安 排 序号工种2015年7月8月9月10月11月12月1铆工61062电焊工41043电 工1114油漆工44105力 工3356管理人员3337起重工111总计203231（附表二）投入设备、机具、措施用料表 主要措施用料进场计划 序号名88、 称规格型号单位数量进场时间备 注1预制钢平台个22015.7.102反变形卡具个2003立缝卡具个804大龙门板个505小龙门板个1006背杠个2007方块个2008圆楔子个3009方楔子个30010斜支撑米20011跳板块20012壁板胎具个113撬棍个1014氧气瓶40L 15Mpa个2015乙炔瓶40L 0.6 Mpa个1016氧气表个517乙炔表个518氧气带米20019乙炔带米20020钢丝绳1/2米5021钢丝绳3/4米5022吊板快速卡子5t个823火焊割把G-100个2024砂轮机线22.5米30025电缆米300主要设备、机具进场计划 序号名 称规格型号单位数量进场时间备 注1逆变直流焊机Zx7-400台122空压机37kw台13空压机1.5kw台14卷板机台15减压启动箱Xj01台16综合电箱PXTR台47电动起升机台218电动起升机专用电箱台19焊条烘干箱DHX-100A台110工具房台111半自动切割机个512型材切割机个21325吨吊车台114喷砂罐台115台钻台116无气喷涂机台2