1、漠大线适应性工程50000m内浮顶式储罐安装施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据及适用范围41.1编制依据41.2 适用范围42 工程概况及特点42.1 工程概况42.2工程特点53施工程序及方法53.1施工程序53.2施工方法73.3施工准备73.3.1施工技术准备73.3.2 施工现场准备73.4 预制83.4.1 预制布署83.4.2 检验样板83.4.3 号料83.4.4 切割93.4.5 底板预制要求93.4.6 壁板预制要求113.4.8 浮顶预制123.4.9 加强圈预2、制133.4.10 附件预制133.5储罐安装133.5.1安装原则133.5.2 基础验收153.5.3罐底组装15A：基础验收时测得的实际坡度值173.5.4 罐壁组装173.5.5 大角缝、收缩缝及龟甲缝组对243.5.6 浮顶安装243.6 加强圈安装273.6.1 加强圈273.7 罐体附件安装283.7.1 盘梯在储罐现场整体预制，整体吊装。283.8 加热盘管的安装284质量管理284.1 质量目标和质保体系28质量保证体系及组织结构284.2质量控制标准304.2.2罐体几何形状和尺寸314.3 质量管理措施314.3.1 施工工序控制314.3.2. 材料控制314.3.3 3、加强质量检查控制314.3.4 推行全面质量管理，开展QC活动324.3.5 质量通病预防和控制324.4 质量控制点325 HSE管理措施345.4.6夜间作业必须有充足的照明。345.4.8 尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。355.5 施工安全隐患及对策见表5.5。356施工设备、机具、计量器具、手段用料计划366.1 施工设备计划366.2 施工机具计划376.3计量器具计划386.4 施工手段用料计划39施工手段用料计划一览表39 1编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 漠大线适应性改造工程招标文件及业主有关规定1.1.2 中国石油天然气管道工程有限公司设计的本工程的4、设计文件及施工图1.1.3 漠大线适应性改造工程50000m3内浮顶储罐施工组织设计1.1.4 GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口1.1.6 GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范1.1.7 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.1.8 SH3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 1.1.9 SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准1.1.10 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范 1.5、1.11 JB4730-2005 承压设备无损检测； NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定1.1.13 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规定1.2 适用范围 本方案适用于漠大线适应性改造工程两台50000m3内浮顶储罐的安装施工。2 工程概况及特点2.1 工程概况漠大线适应性改造工程共新建4座50000m3浮顶储罐，其中漠大线适应性改造工程的罐T-1203、罐T-1204由我公司承担建造任务。我公司施工的50000m3浮顶储罐为单盘式内浮顶油罐，主要设计参数如下：储罐内径为60米，储罐罐壁高度为15.92米，储罐容积为56、万立方米，储罐板材材质为16MnDR、Q345R、Q235B；储罐罐顶为双向子午线蒙皮结构；储罐内部浮顶为单盘边舱浮顶。主要实物工程量见表2.1-1。表2.1-1 储罐主要实物工程量表序号名称位 置规 格材 质数 量（单 台）总质量（单 台）数 量（2 台）总质量（2台）备注1底板中幅板10240012000Q235B93张250T186张500T边缘板1518001060016MnDR36张72张2壁板第一圈3324501050016MnDR18张570T36张1140T第二圈27245010500Q345R18张36张第三圈23245010500Q345R18张36张第四圈192450107、500Q345R18张36张第五圈15245010500Q345R18张36张第六圈12245010500Q345R18张36张第七圈10245010500Q345R18张36张第八圈10240010500Q235B18张36张加强环205301050016MnDR18张36张锥板303501050016MnDR18张36张3罐顶蒙皮=6Q235-B/266T/532T双向子午线网壳/1套2套4浮顶浮顶单盘板=5Q235-B83T196T166T392T浮顶加强筋/11T22T浮顶船舱/96T192T浮顶泡沫板/6T12T5合计约1286T约2572T2.2工程特点本工程位于XX省XX地区XX8、县属于中国版图的最北端，是全中国气温最低的县份。平均温度-30.9C，冬天最低气温仅-52.3C。七月份平均温度为18.4C，最高温可达35.3C；面临着昼夜温差大、自然环境艰苦、社会依托差、交通运输不便、森林防火要求高及施工工期短、施工任务重等诸多困难。3施工程序及方法3.1施工程序储罐施工工艺流程见图3.1。按具体情况进行适当调整。施工准备原材料检验倒装各圈壁板及加强圈罐内提升装置拆除、倒运罐内提升装置就位对接焊缝外300射线检测罐底、顶板、罐壁预制罐基础复检罐底安装顶圈壁板安装罐顶安装加强环、锥板安装检查验收竣工交付盘梯安装、配件安装内浮盘安装、加热器安装防腐、保温施工储罐充水试验、沉降9、观测.内浮盘调试大角缝、龟甲缝焊接罐顶平台、栏杆安装焊缝按规范要求射线检测盘梯现场预制罐底焊缝真空试漏壁板接管、保温支撑安装图3.1 储罐施工工艺流程图3.2施工方法工程中两台50000m3内浮顶式储罐均采用液压顶升倒装法施工。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。3.3施工准备3.3.1施工技术准备.1 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。.2 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建中间交接资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收10、记录。基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。.3 根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。并报业主及监理审核同意。.4 按NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范标准进行覆盖全部钢板厚度规格以及对接焊缝、大角焊缝等焊缝、埋弧焊和气电立焊等焊接方法的焊接工艺评定。.5 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡，指导现场焊接。.6 做好焊工的技术培训。3.3.2 施工现场准备3.3.2.1 预制场地的选择施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条运输道路11、，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。3.3.2.2 预制现场的布置预制场进行合理规划，设置原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区等。3.3.2.3 预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。3.3.2.4 滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。3.3.2.5 环形背杠制作，在施工前根据施工图纸中罐体内径的大小，用型号合适的槽钢单支滚压或双支滚压后对扣焊接进行预制。安装中对罐壁起到支撑向上提起的作用。3.3.2.6 罐外12、组装操作平台的制作，在罐外侧组对焊接的操作平台结构形式。用的75角钢做三脚架，然后在罐外均匀布置，将钢跳板并排布置绑扎在三脚架上，在立柱上用安全绳依次连接作为护腰即可。3.4 预制3.4.1 预制布署除了业主外委加工的2台罐的第一圈开孔壁板外，2台罐的其它预制工作全部在施工现场进行。首先进行罐底板的预制，罐壁板及加强圈和浮顶附件的预制工作根据施工顺序的先后及时展开。底板、壁板等严格按排版图进行下料。3.4.2 检验样板预制前准备好检验用样板。弧形样板的弦长不小于2m。直线样板的长度不小于lm。3.4.3 号料.1 号料方法是根据排版图的尺寸、型样直接在材料上划线号料.2 号料前技术员首先计算实13、际壁板下料尺寸，编制套料排版图，经技术负责人审核后下发班组。班组按排板图下料。每张板的误差由班组记录，专职质检员确认，由技术负责人确定修正值。下料人员应详细检查材质、规格是否与图纸要求相一致，所有标识(件号、材质、坡口形式)都必须清晰。.3 板材的号料先定出标准线，再根据排版图的尺寸、型样展开划线。号料时，先在板的一侧定好基准位置，再向板的另一侧反向延长出板宽。采用盘尺测量其几何尺寸，符合要求后进行号线。.4 每个边角点均打出样冲眼，并用铅油注明。.5 由于壁板长度方向较长，弹线时采取三点一线的方法，以保证线的直线度。再次拉线检查弹线的直线度。每一直线均需沿着平尺用磨尖的石笔画线。.6 钢板的14、四个角必须是903.4.4 切割.1 钢板的切割和坡口加工采用半自切割机火焰加工，切割后用砂轮机对坡口进行打磨。.2 将钢板摆放在切割平台上，保证平整度，板边应离开平台150-200mm。.3 正式切割前应进行预切割，即在板边需要切割的部分进行长200mm左右的坡口切割，检查其角度和光洁度，合格后再按所划的切割线进行正式切割。.4 切割过程中要注意观察割嘴的情况，控制直线度和切割表面质量。.5 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应去除。.6 边缘板钢板经火焰切割的坡口，应按GB50128的规定对坡口表面进行渗透检测。.7 坡口及两侧20mm用砂轮打15、磨见光泽。用记号笔在壁 板的上下两侧均注明壁板的序号、材质、炉号等内容，以便组装时对号入座。3.4.5 底板预制要求.1 罐底板下料前应考虑焊缝收缩，直径应适当放大，具体下料尺寸依据50000m3罐底排板图。与罐底边缘板对接处的中幅板在径向加大100mm。罐底边缘板对接接头宜采用不等间隙接头，内侧间隙为12mm，外侧间隙为6mm。.2 中幅板与边缘板间对接边按计算焊缝收缩量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。.3 罐底边缘板应在两侧（径向）100mm范围内进行超声波检测，检查结果符合JB/T4730-2005中的级标准为合格；并对坡口表面进行渗透检测，检查结果符合JB/T4730-2005中的级标16、准为合格。.4 罐底板下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%。.5 中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下：AEBCFD测量部位板长度AB(CD)宽度AC,BD,EF1.5mm长度AB,CD2mm对角线之差（AD-BC）3mm直线度AC,BD1mm直线度AB,CD2mm.6 边缘板尺寸的测量部位及允许偏差如下：测量部位板长度AB(CD)宽度AC,BD,EF2mm长度AB,CD2mm对角线之差（AD-BC）3mm3.4.6 壁板预制要求.1 第一圈罐壁开孔板由业主供货，除开孔壁板外其他壁板全部在现场预制。.2 壁板预制应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/317、，且不得小于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。.3 壁板下料时每圈预留一张壁板作为调整板，现场安装时根据该层壁板的累计误差确定下料尺寸。其余板下净料。 .4 罐壁板的切割预制按壁板先后安装顺序进行，切割完后要复查其几何尺寸。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图：AEBCFD.5 壁板滚弧壁板下料后检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，如图6.6.5所示。滚板时必须注意板材坡口18、方向，滚圆时板的两端200300mm范围内必须预弯，滚圆时，板材入滚板机时必须放正，防止板材滚扭，滚板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接托拉，划伤板材，滚圆成形的板材必须放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎具数量。图6.6.5 壁板滚板示意图.6 壁板卷制后，应立制在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。3.4.7 钢板下料检查合格后，用吊车运到指定地点存放，存放时要按安装先后顺序，分门别类存放，板边错开150mm。3.4.8 浮顶预制浮顶底板、船舱顶板、底板由于是搭接，不进行单独的19、切割工作。浮顶构件和附件以及罐体附件根据现场的实际情况，一般预制为成品或半成品，加深预制深度，以便提高现场安装效率。浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。浮顶的边缘板、框架、径向隔板、环向隔板、连接板、附件的预制在专属预制区域进行。其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。.1 船舱径向隔板和环向隔板用半自动切割机切成所需的宽度。.2 船舱框架下料、切割用无齿锯成批进行,上胎组对并焊接后进行喷砂除锈和涂漆。.3 桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止20、变形。组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要进行校正达到合格。.4 浮顶支柱的预制尺寸，设计一般按充水试验后沉降稳定后的坡度进行计算，与基础交接时尺寸存在较大偏差，最大尺寸偏差可达300mm。支柱预制时应根据设计基础不均匀沉降量的大小来确定浮顶支柱的净空高度。.5 浮顶外边缘环板是密封装置及刮蜡机构的连接板。密封装置为螺栓连接，螺栓孔的间距偏差要求较高，因此外边缘环板预制尺寸应严格按设计及厂家要求，避免由于尺寸偏差造成的返修，减少焊接变形，有利于总体形状控制3.4.9 加强圈预制加强圈的腹板根据施工图下料后，采用半自动切割机切割，在平台上和槽钢边梁组焊成型，合格后交付喷砂喷21、漆。3.4.10 附件预制.1 盘梯侧板及盘梯、浮梯等制作所需的型钢、扶手管、连接板等，先进行喷砂喷漆，然后在安装现场进行整体预制。.2 盘梯的支架，单个制作完毕，合格后交付喷砂喷漆。.3 加热盘管、浮顶支柱、垫板、浮顶人孔等附件在平台上预制成型，合格后交付喷砂喷漆。.4 量油导向管、加热盘管支架所用角钢等，先进行喷砂喷漆，然后在安装现场进行制作。.5胀圈预制 每段胀圈由2根25#槽钢冷弯成所需曲率，对扣焊接而成，在罐壁内侧沿圆周分为数段，各段胀圈相互间通过螺旋千斤顶相联。3.5储罐安装3.5.1安装原则储罐安装采用液压顶升倒装提升法施工，浮顶在临时搭设的台架上施工。壁板采用净料法组装，壁板立22、缝采用CO2气体保护焊，横缝采用埋弧自动焊；罐底板采用CO2气体保护焊封底、碎丝填充埋弧焊焊接；壁板与边板的大角缝先用手工电弧焊封底，再用埋弧自动焊焊接；浮顶、罐顶全部采用手工焊焊接。 储罐主体安装程序见图7.1：施工准备原材料检验倒装各圈壁板及加强圈罐内提升装置拆除、倒运罐内提升装置就位对接焊缝外300射线检测罐底、顶板、罐壁预制罐基础复检罐底安装顶圈壁板安装罐顶安装加强环、锥板安装检查验收竣工交付盘梯安装、配件安装内浮盘安装、加热器安装防腐、保温施工储罐充水试验、沉降观测.内浮盘调试大角缝、龟甲缝焊接罐顶平台、栏杆安装焊缝按规范要求射线检测盘梯现场预制罐底焊缝真空试漏壁板接管、保温支撑安装23、图7.1 储罐主体安装程序图3.5.2 基础验收基础验收按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范及土建专业施工图对基础进行检查。检查内容及允许偏差如下：(1)基础中心标高允许偏差为20mm；(2)基础环梁每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。(3)沥青砂层表面应平整、密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹度。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上测点的标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆直径及测点数见下表；环梁测点不少于2424、个。同心圆直径圈D/5圈2D/5圈3D/5圈4D/5环梁12m24m36m48m60m测量点数8162432483.5.3罐底组装本工程储罐罐底由36块弓形边缘板和118块中幅板(含65块条形整板和53块异形板)组成。中幅板间接头、边缘板接头之间中幅板和边缘板之间的接头均采用带垫板的对接接头型式。.1 底板的铺设 底板的铺设按先垫板，再铺中幅板、边缘板的顺序进行。铺设顺序：放线铺设吊车施工便道垫板铺设走廊板铺设中幅板大板边缘板异形板。首先对罐基础复验，合格后按照排板图放线,以此为基准铺设垫板，可边铺垫板边进行边缘板和中幅板的铺设。边缘板全部铺设完并调整定位后即进行外端300的焊接及无损检测工作25、。中幅板铺设时，利用基础施工时修筑的坡道，在吊车行走通道处铺设钢板防止损坏罐底沥青面，将汽车吊开到罐基础上面，由罐中心依次向四周铺设。 以罐基础中心为圆心，以Rc为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算：Rc=(R+3N/2)1/cosarctgA式中 Rc实际放线半径； R 图纸设计半径； N边缘板数量； A基础坡度比值。 先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。根据罐底排板图按“+”字中心线方位，由中心向边缘铺设大板。铺设中检查配26、置、组装情况，并按焊接顺序进行定位焊。中幅板小板下料尺寸比实际量取数（或理论）值放大100mm，以弥补罐底焊接收缩量，同时要保证对接间隙36mm，见下图，以有利于打底焊时与垫板焊透。6mm6mm6mm123 中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平，无扭曲、无毛边。龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为30mm。垫板与垫板间间隙为10-12mm，可自由收缩。中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板，再铺边缘异形板。 中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。中幅板每两块为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求27、范围内，然后用连接板连接。如图.5所示。中心图.5 中幅板铺设连接板工艺示意图焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统一，错边量偏差在1mm内。.2 边缘板组装1)确认方位基础验收合格后，根据罐底板排版图，采用“+字交叉法”确认基础中心点及“+”字中心线方位。2)放线确定扇形边缘板的铺设半径时，应考虑边缘板下料时放大后的实际半径及基础坡度来确定放线半径。计算公式如下：式中： Rc：实际放线半径 R：边缘板下料的实际半径（按设计半径放大0.60.8） A：基础验收时测得的实际坡度值根据实际放线半径，在基础上划出扇形边缘板铺设外圆周，用经纬仪划出边缘垫板铺设位置（28、即边缘板对接焊缝中心线）。首先根据图示边缘板配置起始位置及罐基础上放线位置，确定边缘板组装起点，依次组装，其焊道根部间隙：外侧为6mm,内侧为12mm。每铺设完90范围进行一次排列检查和调整；铺设过程中，边缘板与垫板一侧点焊，一侧处于自由状态；边缘板铺设完成后，进行整体间隙检查调整。.3 边缘板的铺设，先铺设90270处的边缘板，再以这两处边缘板为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的一侧。.4 边缘板的组对间隙,按外侧间隙67mm，内侧间隙812mm计算。.5 收缩缝、龟甲缝组对当罐壁大角缝全部焊接完（不包括留出排水口），即可组对全部的36条收缩缝，收缩缝焊接完后，首先划线用29、半自动切割机将中幅板多余的部分切除（同时切出坡口），再将异型中幅板端部预留的焊缝及中幅板与边缘板间的焊缝（龟甲缝）一起组对完，至此即完成了罐底板的全部组装工作。.6 垫板必须与底板贴紧，按焊接顺序点焊固定，垫板与底板间隙不得大于1mm。3.5.4 罐壁组装本工程储罐罐壁为8圈壁板（最小板厚为10mm、最大板厚为33mm），一圈加强环（板厚为20mm），每圈罐壁为18张，接头均采用对接接头型式。.1 组装方法罐壁板的安装采用液压顶升倒装提升法施工，在罐外测设置一层脚手架平台，罐壁板外侧的作业(加强圈组焊等)均在脚手架平台上进行。罐壁板用汽车吊使用平衡梁吊装就位。罐壁板安装就位以后，使用液压顶升提30、升罐壁板，单台液压顶升额定起重量为20T。每次液压顶升起重量如下表：壁板圈数规格实际重量液压顶升设置数量液压顶升提升总重量单台液压顶升提升重量备注子午线网壳1套115.2T40297.6T7.4T第一次提升蒙皮=6151.2T40锥板303501050015.5T40加强环205301050015.7T40第八圈1024001050035.2T40332.8T8.4T第二次提升第七圈1024501050036.0T40368.8T9.2T第三次提升第六圈1224501050043.2T40412T10.3T第四次提升第五圈1524501050053.9T40465.9T11.6T第五次提升第四31、圈1924501050068.3T40534.2T13.4T第六次提升第三圈2324501050082.7T40616.9T15.4T第七次提升第二圈2724501050097.1T40714T17.9T第八次提升注：最后一圈罐壁（厚度为33mm），重量为118.7T不需要进行液压顶升进行提升，只需要提升到第二圈罐壁板即可满足安装要求。.2 罐壁安装时机1)罐底板组装完；2)罐底边缘板对接焊缝外侧300mm全部焊接完，并探伤合格；3)组装立壁板位置的边缘板焊缝余高磨平。3.5.4.3 每圈壁板安装前，先将壁板沿罐周边散开，使用支架将壁板按滚制的弧度垫好，严禁车辆碰轧和放置重物。3.5.4.4 32、壁板安装前，准备好罐壁组对所需的弧板、加减丝、胀圈等工装，工装的焊接由正式焊工进行，焊接完后要检查确认，焊缝饱满无裂纹、夹渣等缺陷。 3.5.4.5 罐壁板安装位置及相关尺寸的确定顶圈壁板安装时，首先从进出油管口板开始定位，安装罐壁板焊缝排板图确定顶圈罐壁板安装位置，以控制方位偏差。首先确定壁板的安装半径，壁板的安装半径应按如下公式进行。Rb=(R+3n/2)/cosarctgA式中 Rb壁板的安装半径； R 设计安装半径； n底圈壁板焊缝数量； A基础坡度。按照壁板的安装半径划出圆周线及第一带壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入33、座。顶圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板表面齐平，并检查第一圈壁板上的开孔位置是否符合设计图纸及规范要求。在边板上划出安装半径后，同时划出辅助检查圆。确定每张壁板的安装位置（即顶圈壁板的立缝位置）。3.5.4.6罐壁的组装1) 顶圈壁板组装壁板垫块挡板加减丝斜撑罐壁板罐底板壁板组装前，在底板上放出罐体内圆周线，并沿圆周线点焊内挡板，安装壁板斜撑及壁板垫块及40个液压顶升装置均匀分布罐内一周。在罐底及罐壁之间每隔1.5m垫一个40#工字钢（长度为400mm）垫块，以便于下口水平的控制及电焊把线、施工人员的进出、焊接时烟气的排放。 壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用34、壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。 2) 罐顶安装在顶圈壁板及罐顶锥板安装完毕后，进行双向子午线安装；双向子午线安装完毕后，进行罐顶蒙皮施工。具体施工方案见双向子午线网壳安装施工方案3) 其它各圈罐壁安装储罐罐壁板提升使用液压顶升装置提升，提升方法及原理如下：液压顶升的设计按ZSQ193-20-PD型液压升降起重设备一台泵站配置升降器为40台计算，每台升降器额定提升重量为20t，合计提升重量为800t，单台五万立储罐除去罐底及底圈重量后合计重量约为714吨，能够满足施工要求。现35、场设置时以相邻提升位置距离不超过5m为宜，选然后选择合适数量的油缸。为保证液压缸的稳定性，将其底座固定于罐底板上后，设2根角钢对缸套进行斜支撑，液压缸在罐壁内侧沿同一圆周均匀布置。顶升臂采用=25mm钢板制作，每条液压缸设2只顶升臂，靠金属轴悬挂在液压缸两侧。为防止顶升过程中液压缸前倾，在罐壁与液压缸之间设支撑板，支撑板是由钢板切成的矩形板，一侧顶在罐壁上，另一侧用两根型钢与顶升臂相接，见下图。液压泵站主要由2台高压柱塞泵、油箱及管路、阀件等组成，油箱内装机械油。起升时，高压柱塞泵驱动机械油将带有顶升臂的液压缸柱塞杆顶到预定高度，然后停泵或泵打回流，整个顶升过程由控制台控制。液压顶升装置安装图36、液压顶升倒装法施工布置图液压顶升装置提升原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台等组成。成套设备开始工作，提升载荷时，操作电控中心，使液力通过下卡头将爬杆卡紧，上卡头处于松弛状态，主缸活塞与相连接的上卡头上行一个行程；之后，上卡头卡紧爬杆，下卡头松开，主缸活塞带重物及下卡头提升。到达预定位置后，下卡头再次卡紧爬杆，上卡头松开，主缸活塞与相连接的上卡头又向上行，如此反复，完成整个提升过程。反之，则可负载或空载回降。液压顶升装置提升方法利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时用紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将37、胀圈松开，降至第二圈壁板下部并胀紧、固定，顶升至预定位置。提升前应对背杠及罐壁挡板等焊接进行检查确认无误后，准备提升壁板。需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格的控制每节背杠之间的间距。利用液压提升柱使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈板的下端紧贴下圈板上圆周的挡板，下圈板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。按照排板图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留二道活口，其余立缝可以进行定位焊，活口处用二台5t手动倒链封口。立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个定位挡板，作为组对环缝用。横缝间隙通过加减丝调整，合格后进行定位焊。横缝组对后，活口处割去多余的38、壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口立缝内侧均匀的设置45块弧板，以控制焊接变形。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。4) 附件安装罐体上的附件应随每层壁板的安装而进行安装，既方便了施工又减少了高空作业。在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装全天候呼吸阀、透光孔等。在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三角架，最后整体吊装盘梯就位，安装扶手、围栏。起罐结束后进行人孔、直式温度计管接头、进出油口、量油孔及带放水管清扫孔的安装。3.5.5 大角缝、收缩缝及龟甲缝39、组对当最后一圈环缝内、外焊接结束后，进行大角缝组焊工作。为了防止大角缝全部焊接完后，需在罐的四周选择壁板与边缘板之间的间隙较大的部位，留出4处（每段约2米长）排水口暂时不焊接，便于雨水及时排出，待储罐附件全部安装完毕后再进行焊接。大角缝组对，主要采用方销局部垫起边缘板，消除壁板与边缘板的间隙，组对时在外侧点焊，内侧设置预防焊接变形的支撑。大角焊缝焊接前安装防变形卡具，如图7.5所示。图7.5 防变形卡具示意图 在大角缝焊接完毕后，进行收缩缝及龟甲缝的组对，组对要求同罐底板组对要求一致。3.5.6 浮顶安装单盘浮顶由浮顶底板、船舱底板、船舱顶板、环向隔板、径向隔板、船舱框架、内环板，外环板等组成40、，附件主要包括量油管、导向管、泡沫挡板、自动通气阀、边缘呼吸阀、人孔、支柱等。浮顶底板、船舱底板、船舱顶板接头采用搭接型式。安装方法：浮船的组装在临时胎架上进行，底板顶板严格按排版图铺设。3.5.6.1 浮顶安装时机罐底中幅板焊接完，真空试漏结束；储罐最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于浮顶进行施工。待浮顶施工结束后，封闭大门并焊接。同时要保证罐内加热器盘管放线结束，并有明显标志。3.5.6.2 浮顶安装前，首先要搭设临时台架。临时台架由多根可任意调节高度的支柱和等长的横梁组成，搭设快捷、稳定性强。临时台架比浮顶的设计高度高出50mm，以便浮顶正式支柱的高度调41、整。临时台架搭设要求：临时台架高度比正式支柱高50mm，以便浮顶正式支柱的高度调整。临时台架的施工原则是横梁、支柱搭设后要横平竖直，在支柱的不同方向看支柱成直线布置，横梁在同一水平面上成等边三角形布置。如图图 临时台架安装示意图3.5.6.3 临时台架的搭设步骤：上下支柱通过螺母和插拴连接后，由罐底中心向外进行安装，中心支柱和第一环的支柱要点焊在罐底中幅板上，第一环的支柱和横梁安装完后就已成六个三角形相互连接的稳定性布置，然后再继续安装外环的支柱和横梁。整个罐底最大半径为30m，安装时只需安装到罐底半径的28m处即可。搭设中对支柱高度进行粗调，全部搭设完毕后再对支柱高度进行微调，使安装后的支柱42、上表面在同一水平面上，最外环的支柱采用100mm宽10mm厚的扁钢与罐壁连接。台架搭设后，用水准仪检查水平度，将整体平整度调整至10的偏差内，方可进行浮顶的安装，浮顶正式支柱安装后拆除临时台架。3.5.6.4 浮顶安装浮顶底板的安装使用“人”形排板方式，板与板之间为搭接焊，搭接宽度为40mm。浮顶底板安装前按照浮顶底板中心线位置在台架上划出铺设十字中心线(采用方位对拉法确定中心)，在中心位置先铺设一张定位板并固定，将罐中心点返到该板表面，以此为中心由里向外铺设。为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接变形量，中幅板安装直径放大60mm。浮顶底板安装时，先用吊车把浮顶板分若干堆，均匀的吊放在浮顶胎架的不同43、部位，绝不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶胎架上安装橡胶垫板，用滑车配合拖板到位进行安装。铺板时要有人监护，防止卡滞和刮在架台上，造成临时胎架的标高变化。浮顶底板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊，焊后需进行真空试漏检查。3.5.6.5 浮顶附件的安装所有附件先在罐外进行预制，待浮顶附件具备安装条件后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，把船舱人孔开孔，然后到各个区域对照浮顶底板上划线位置，准确确定支柱套管、浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀等的位置，确定后进行上述各项的开孔、安装和焊接。焊接后按设计要44、求进行检查，合格后再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行泡沫挡板的安装和焊接。浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的焊接，支柱套管底面补强板和其他附件底面补强板的焊接，浮顶底板下加强筋的安装和焊接，量油管下支撑固定装置和安装和焊接。3.5.6.6 浮顶组装技术要求浮顶板搭接宽度允许偏差为5mm。船舱的外边缘板与罐壁板之间的距离允许偏差为15mm。船舱内外边缘板的对接接头的错边量不应大于1.0mm 。船舱内外边缘板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。用弧形样板检查，船舱内外边缘板的凹凸变形，其间隙不得大于5mm。3.5.6.7 浮顶附件安装技术要求(1) 浮顶附件量油管、导向管安装的铅垂度允许45、偏差不大于管高的0.1%，且不得大于10mm。(2) 浮顶支柱安装时，若位置碰到浮顶或罐底焊缝时，则应沿周向错开，与焊缝边缘距离不应小于50mm；若与加强筋相碰，亦应沿周向调整支柱位置。(3) 一次密封安装时不得损伤泡沫塑料和耐油橡胶密封，密封安装完毕不得再火，注意防火。二次密封机构安装，应在其安装完毕后，由厂家检查并确认合格。3.5.6.8 浮顶焊缝严密性试验(1) 浮顶底板、船舱底板搭接焊缝应进行53Kpa的真空试漏；(2) 浮舱的内外边缘板的对接焊缝、浮舱隔板的角焊缝应进行煤油试漏；(3) 浮顶浮舱应逐一进行120mm水柱的压缩空气严密性试验。浮舱气密的方法：浮舱人孔上，临时安装带有双接46、管的平钢板。A接管与空压机相连，以测定舱内的气压。平钢板、垫片与人孔用螺栓紧密连接。（4） 浮顶的配件，在穿过浮顶处的连接焊缝，应进行煤油渗透试验。罐底焊缝、浮顶底板的焊缝，应采用真空试漏法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。浮船内外边缘及隔舱板的焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮船顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验，均以无渗漏为合格。3.6 加强圈安装为了保证上部几圈壁板的刚性，加强圈在不影响壁板自动焊接的情况下应及时安装。安装时，充分检查壁板与加强圈的曲率后，边调整边进行组装，组装完后进行径向焊缝焊接，然后进行环缝焊接。3.6.1 加强圈 在第七47、圈壁板组装后安装第一道加强圈。加强圈可以调整罐壁的圆度，利用加强圈刚度较大，形状稳定，组装壁板时应利用调整夹具尽量紧靠加强圈。加强圈定位焊应随着壁板环缝定位焊同时进行。待壁板环缝焊完后，再焊加强圈与壁板的角缝。第六圈壁板组装完成后，组装第二道加强圈，组装及焊接要求与第一道加强圈相同。3.7 罐体附件安装3.7.1 盘梯在储罐现场整体预制，整体吊装。3.7.2 量油管、导向管在罐内浮顶上组焊，其支架和浮顶上的开孔套管预先分别组焊，组焊好的量油管、导向管整体吊装后，与支架连接固定，调整垂直度符合要求后，最后组装顶部平台上的量油管、导向管固定支座。3.7.3 密封装置和刮蜡机构按照供货商的技术要求在48、充水试验前安装完。浮顶升降过程中要求刮蜡密封装置运行顺畅无卡涩现象。3.8 加热盘管的安装3.8.1 加热盘管应在浮顶临时台架拆除后按图纸要求进行组装焊接，加热盘管的焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。4质量管理4.1 质量目标和质保体系4.1.1 质量方针 全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。 本项目质量目标(1) 工程质量达到行业部级优良，创国家优质工程。(2) 单位工程合格率达到100。(3) 质量回访满意率达到100%。(4) 焊接一次合格率96%。(5) 罐体充水试验无渗漏，一次成功。(6) 不违反、不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%。(7) 不错用一件器材和设备，不49、使用一种不合格的器材和设备。(8) 检验、测量和试验设备周检率及在用合格率100%。质量保证体系及组织结构项目经理是工程质量的第一责任人。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。（质量保证体系及组织结构附图）4.2质量控制标准4.2.1 罐底板、壁板及加强圈、桁架预制几何尺寸要求见下表：项 目测 量 部 位允 许 偏 差（）罐底边缘板尺寸宽度方向1.5长度方向1.5对角线方向3.0坡口角度2.5罐壁板、中幅板几何尺寸50、宽度方向1.0长度方向1.5对角线差3.0直线度宽度方向1.0长度方向2.0曲率（2m弧形样板）与样板间隙3.0坡口角度2.5加强圈几何尺寸曲率（用弧形样板）2翘曲度构件长度0.1%,且不大于4船舱桁架制作平面翘曲度10长度、高度偏差24.2.2罐体几何形状和尺寸罐壁组装焊接后，儿何形状和尺寸，应符合下表规定:项 目允许偏差（mm）备注罐壁高度5%H罐壁垂直度4h，且50底圈壁板内表面半径（m）32罐壁的局部凹凸变形（mm）25132510罐底的局部凹凸变形2%L，且50浮顶顶板局部凹凸变形154.3 质量管理措施4.3.1 施工工序控制1） 工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检51、验大纲。2） 每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。3） 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。4.3.2. 材料控制1） 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2） 抓好材料管理，制定物资供应台帐文件。4.3.3 加强质量检查控制4.3.3.1 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定52、。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把工程建成精品工程。4.3.4 推行全面质量管理，开展QC活动 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。 开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质53、量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。4.3.5 质量通病预防和控制 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的“低、老、坏”质量通病。 储罐安装着重抓：点焊不规范；接管、法兰防护不到位；罐顶组装焊接等方面，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。 附件、劳动保护主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。 实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。4.4 质量控制点. 质量控制点由质检员根54、据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。. 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。. 质量控制点分三级，即A（H），B（R），C（W）A级（H）为停检点，通常明确规定由或监理方验收的控制点。B级（R）为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级（W）为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。序号控 制 点 名 称控 制 内 容控制级别1图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；图纸尺寸正确性，设计是否漏项，合理化建议A2质量计划、技术方案、技术措施施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序55、；人力、机具安排A3焊接工艺评定、特殊岗位资格焊接工艺评定有效性；焊工、质量检查人员资格焊接专业A4原材料、半成品、配件到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A5基础验收基础标高、坡度；环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度会同土建专业进行A6储罐底板、壁板下料长度、宽度、对角线偏差，坡口外形尺寸C7壁板卷制壁板圆弧度、直线度C8底圈接管壁板开孔组焊开孔位置、接管安装尺寸，焊后壁板圆弧度等B9储罐附件预制抗风圈、包边角钢的圆弧度和平整度C10罐底板安装底板组对间隙、底板与垫板间隙、组焊程序、焊接质量B11罐底焊缝检验初层焊渗透、盖面磁粉检测，焊缝真空试漏B12底圈壁板56、安装垂直度、上口水平度、内表面1M高处任意点半径、立缝错边量、立缝角变形A13壁板安装垂直度，立缝、环缝错边量，立缝、环缝角变形B14壁板焊缝清根缺陷有无清除，坡口形状B15罐壁焊缝检验渗透、磁粉检验，射线拍片比例、射线底片质量B16罐顶安装外缘板与底圈罐壁间隙，罐顶顶板、底板凹凸度C17罐顶焊缝检验底板真空试漏，隔板、外缘板角缝、对接缝煤油试漏，罐顶底板附件开口处焊缝煤油试漏，浮舱气密试验B18附件安装抗风圈、包边角钢安装圆弧度、平整度，C19储罐总体几何尺寸检查壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立缝、环缝角变形，罐底、罐顶凹凸度B20充水试验前检查所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工57、，储罐充水前的无损检测、真空试漏、煤油试漏、气密试验工作已经结束，充水前保证资料及各种质量记录已齐全。A21充水试验检查罐底、罐壁、罐顶严密性试验，罐顶升降试验，基础沉降观察等。A22储罐封闭检查内部杂物清理、储罐封闭A23交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A5 HSE管理措施5.1 成立项目HSE管理组织机构，认真执行国家和上级部门有关健康、安全与环境管理的方针、政策和规定，落实业主的各项规定和要求。5.2 所有的施工人员施工前必须经过三级安全教育。施工前对参加施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。5.3 各工种施工人员严格遵守本工种安全操作58、规程及通用安全操作规程。本工程特种作业人员包括焊工、电工、起重机械操作工、架子工等必须持证上岗。5.4 高空作业是本工程的显著危害因素，易发生高空坠落和高空坠物伤害，对高空作业的控制如下：5.4.1高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。5.4.2 高处作业使用合格的梯子、安全网、防护围拦、安全带等。5.4.3 高处作业用的三角架操作平台搭设完后，必须检查合格后方可使用。5.4.4 高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。5.4.5 高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；59、严禁倚在组焊平台的栏杆上。5.4.6夜间作业必须有充足的照明。5.4.7 高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索、工具袋吊运。5.4.8 尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。5.4.9 在梯子上工作，应有工具袋，上下梯子时，不得手拿工具。5.5 施工安全隐患及对策见表5.5。表5.5 施工危险点源及对策序号隐 患对 策1消 防1材料吊装及摆放过程中，消防通道应畅通无阻。2作业人员、安全人员有责任随时检查并消除安全隐患，严禁违章作业。2吊装作业1设备吊装时，吊物及吊车臂下严禁站人，作业区附近有警示标志。2吊装应由专业工种完成，并由专人指挥，明确分工，严禁违章作业。3吊装用的起重60、设备、机具、绳索、卡扣应安全使用性能良好，并满足施工要求，严禁野蛮施工。4上层作业人员施工前应警告下层施工人员。5 试吊合格后方可正式吊装。3空中坠物1正确着装及佩戴安全帽。2高空作业下面严禁站人或无安全防护作业。3及时清除平台上不进行安装的构件、杂物。4 施工人员使用大锤不准戴手套操作。4挤伤碰伤1佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。2物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。3安装过程中，作业人员应统一协调、相互配合。5电击1定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2施工人员规范正确操作电器设备、电器开关、电源插座。3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。4电器设备61、的位移应在断电状态下进行。5电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。6在潮湿的工作环境下严禁带电作业。6灼伤火灾烫伤其它伤害1正确着装，佩带劳保用品。2氧乙炔气瓶应存放在安全地点，并有避阳、防火措施。3氧乙炔气瓶使用中应竖立放置，间距不小于10m。严禁放置在火、电焊施工的下风处，施工完毕应及时关闭气瓶阀门。4火、电焊施工应佩带防护眼镜。5施焊时应避免电焊弧光灼伤自己和他人。6焊接区附近应无易燃易爆物或有防火措施。7正确使用、存放化学制剂、油漆、有机溶剂。8涂漆施工作业的上层，严禁有火电焊施工作业。 7机具伤害1正确使用无齿锯、摇臂钻、角向磨光机等工具。2打磨时应佩带防护62、眼镜。3使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。4正确着装，佩带劳保用品。5规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到周围环境及其他人员。8高空坠落1三角架平台搭设规范，满足施工要求。2正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。3作业人员的身体健康状况符合登高要求。6施工设备、机具、计量器具、手段用料计划6.1 施工设备计划主要施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1汽车吊50T台12012.62汽车吊25T台32012.63拖车30T台12012.64CO2气体保护焊机台42012.65埋弧焊机台42012.66角缝埋弧焊机台22012.67气电立缝焊机台42012.68横缝埋63、弧焊机台62012.69电焊机ZX7-400台302012.610电焊机ZX5-630台202012.611焊条烘干箱YZH2-100台22012.612焊剂烘干箱XZYH2-150台22012.613卷板机台12012.614空气压缩机2V-0.6/7台12012.615水泵台12012.616真空泵SZ-2台22012.617试压泵台22012.618液压顶升装置ZSQ193-20-PD套22012.66.2 施工机具计划小型工机具一览表序号机具名称规格型号单 位数 量进场时间备 注1半自动切割机GC2-200Z台122012.62等离子切割机台52012.63无齿锯台22012.64倒 64、链5T台52012.65倒 链2T台122012.66千斤顶16T台102012.67加减丝件502012.68大 锤8磅把122012.69手 锤2.5磅把202012.610焊条保温筒TRB-5个802012.611角向磨光机100台102012.612角向磨光机150台102012.613角向磨光机180台302012.614梅花扳手24-41套102012.615小号割把把102012.616大号烤把把202012.617平口螺丝刀把122012.618梅花螺丝刀把122012.619活扳手L=300把102012.620敲击扳手46把22012.621刨把个152012.622胶皮电65、源线2*1.5mm2米15002012.623花线米2002012.624电焊把线35mm2米50002012.625漏电保护开关16A个92012.626空气开关100A个182012.627空气开关60A个242012.628短路器63A个122012.629磁力线坠个62012.630氧气带盘362012.631乙炔带盘362012.632行灯变压器个122012.633轴流风机个122012.634锯弓把42012.635铝合金直梯8米个62012.636立缝组对卡具套1202012.637脚手架杆48*3.5吨42012.638钢跳板2500mm块12002012.66.3计量器具计66、划主要计量器具一览表序号计量器具名称规格型号单位数量进场时间备注1经纬仪J2-1台12012.62水准仪DS3台12012.63干湿温度计支22012.64氧气表块122012.65乙炔表块122012.61压力表01.0MPa块102012.62压力表01.6MPa块62012.63压力表04.0MPa块62012.64钢板尺2m把42012.65钢板尺1m把62012.66钢卷尺5m把202012.67钢盘尺50米把42012.68钢角尺250/500把202012.69水平尺600mm把82012.610焊缝检尺40型把62012.66.4 施工手段用料计划施工手段用料计划一览表序号用料67、名称规格材质单位数量备注一预制平台及工装卡具用料1钢管273*1020#米30平衡杠2钢管219*1020#米20平衡杠3钢管219*1020#米10吊耳4钢管2196 20#米55鞍座5钢管114520#米240鞍座、临时支撑6钢管159*620#米300支撑7工字钢25Q235-B米180预制平台8槽钢14aQ235-B米100支撑9槽钢10Q235-B米900型钢平台、操作平台10角钢50*5Q235-B米250角式脚手架、马凳11圆钢20Q235-B米30撬棍12圆钢14Q235-B米300钢筋梯13槽钢14010米1080外口轨道145万立胀圈槽钢2508010米800m15钢板=268、0mm 米236液压顶升垫板16角钢636米360临时台架局部支撑17槽钢80435米400台架与壁板间横梁18钢板=24mm 米280涨圈吊点19工字钢40#米120垫墩二吊装机索具用料二20钢丝绳6*(37+1)-37-1670米8021钢丝绳6*(37+1)-32.5-1670米10022钢丝绳6*(37+1)-28-1670米10023卸扣35t个824卸扣25t个825卸扣15t个826道木200*200*2000根10027棕绳14、20米各20028立式板卡10t个429立式板卡6t个4三辅助手段用料30脚手架杆48*4 6m根1600配卡扣31脚手架杆48*4 4m根800配卡扣32钢跳板200*2000块120033铁丝8#公斤50034卡扣副60035铁皮=0.5米25样板36塑料布公斤6037透明塑料管18米200调节支柱水平四安全防护用料39电焊面罩个10040黑玻璃片10041白玻璃片40042电焊手套副20043布手套副30044线手套副30045墨镜副10046平光镜副10047工具袋个3048安全带副10049套袖副6050防尘帽件8051口罩副10052五彩布 米210053防火帆布 米240054灭火器个2055碳棒6包20