1、滑坡治理工程锚杆、锚索、挂网喷砼、框架格构安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况11、各参建单位及工程概况12、 气象、地理13 、 工程地质和水文地质24 滑坡基本特征25、施工平面布置图（附后）56、施工要求57、技术保证条件5二、编制依据6三、施工计划71、工期目标72、主要机械设备83、材料计划9四、施工工艺技术104.1 施工工艺流程114.2施工方法164.4检查和验收28五、施工安全保证措施335.1组织保障335.2技术措施345.3危险因素及预防措施395.2、4应急预案41现场应急自救组组织机构：42应急管理原则44边坡监控监测45预警行动45事故特征及现场应急处置措施46培训和演练575.5季节性施工措施57六、劳动力计划596.1专职安全生产管理人员606.2特种作业人员60七、相关图纸61一、工程概况1、各参建单位及工程概况建设单位： 地勘单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本次须治理滑坡体为K0+200-K0+640，总长为440m，分两大块进行治理，K0+200-K0+420和 K0+420-K0+640两段，K0+200-K0+420高度约为19-46m，采用锚杆+挂网喷砼+框架格构+护脚墙+截排水沟进行综合治理，K0+420-3、K0+640高度约为23-58m，采用锚杆+锚索+挂网喷砼+框架格构+护脚墙+截排水沟进行综合治理。受建设单位XXX委托，施工单位XXX承担本滑坡治理施工工作。2、 气象、地理根据xx省建筑气象参数标准（黔 DBJ22-01-87），本地区属北亚热带湿润季风气候区，冬无严寒，夏无酷暑，最冷月 1 月，极端最低温度-10.9，最热月 7 月，极端最高温度 33.8，年平均温度 12.8；年平均降水量 954.2mm，降水主要集中在 59 月，最大一日降水量曾达 115.8mm；年平均风速 1.0 米/秒，全年以 SE 风为多，全年静风频率为 52%，30 年一遇最大风速 23.4m/s。滑坡区内4、无水塘、河流等地表水体，仅在滑坡体南侧沟谷 58m 处有一山泉水，该水体受季节性影响，其对滑坡体无影响。 2.1地形、地貌该地区属构造剥蚀残丘、低中山地貌，总体为西高东、南、北低的缓斜坡地形，原始地形起伏较大，最低点位于东侧的坡脚道路旁，标高为 818.00m，最高点位于西侧坡顶，高程为 946.80m，现有地面高差约 128.80m，地形起伏大，总地形地貌复杂。工作区为侵蚀性低山陡斜坡地貌，区内地势切割剧烈，多形成 V 字形冲沟，地形复杂，起伏较大，滑坡区斜坡自然坡度 3040，局部大于 45。3 、 工程地质和水文地质根据xx幅地质图（G-48-XVIII）及现场调查分析，场地内未见断层、5、褶皱等地质构造，场地地质构造简单，岩层单斜产出，下伏基岩为石炭系下统大塘组（C1d）泥岩夹砂岩、砂岩，岩层倾向 60-75，倾角 35-51。3.1 地层岩性及岩土工程特性根据勘察资料（钻孔、探坑）并给合地表地质调查，现状滑坡影响区内出露地层从上致下为：第四系（Qel+dl）粉质粘土、石炭系下统大塘组（C1d）泥岩夹砂岩、砂岩，分述如下：（1）第四系（Qel+dl）粉质粘土及滑带土褐黄色，含铁、锰氧化结核，有光泽，粘性好，块状结构，局部夹风化碎石。厚 1.03.50m 左右，工作区面积广泛分布，局部地段缺失。根据钻探、探坑揭露，主要为呈可塑状。（2）强风化泥岩夹砂岩伏于粉质粘土之下，其缺失地段6、，直接出露地表，灰黄、褐色、紫色，薄层状，节理裂隙极发育，岩体极破碎，岩质极软，夹有中风化块体，岩芯呈砂状，碎块状，主要呈土状和半土状，工程力学性质差，揭露厚度约 13.1040.00m，坡脚部分地段该层未揭穿。（3）石炭系下统大塘组（C1d）中风化砂岩、中风化泥岩夹砂岩1）砂岩：灰黄、灰白色、青灰色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩质较硬，岩芯呈砂状，碎块状及柱状。工程力学性质相对好，本次勘察未见该分层底部，岩层产状 6850。2）中风化泥岩夹砂岩：褐色、紫红色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩质软，岩芯呈砂状，碎块状。4 滑坡基本特征4.1 滑坡形态特征根据滑坡变形7、破坏迹象：前缘鼓丘及出现剪出现象，后缘裂缝，左、右边缘结合地形地貌特征等综合确定滑坡周界。 滑坡平面形态为半圆形，后缘最高标高881.00m，前缘最低标高841.00m，最大高差40.00m，剖面上呈楔型状，滑坡体总体较缓，其平均坡度约22，主滑方向约54，长约100m，宽约86m，面积约8600，平均厚约14m，总体积约124000m，中型中层牵引式滑坡。4.2 滑坡现状变形特征根据现场调查、观测及勘察资料分析，滑坡体处于蠕滑阶段，滑坡体地面及斜坡多处出现开裂，局部有下错现象，主要变形迹象如下（变形破坏迹象见照片1照片6）：1、滑坡前缘：前缘鼓丘、出现剪出及开裂等现象（LF8、LF9），变形8、突出长约66.30m，剪出距离约0.20m。2、滑坡后缘：发生多处裂缝。裂缝（LF1）：长约27m，宽约0.10-0.30m，可见深度约0.50-1.20m；裂缝（LF2）：长约0.80m，宽约0.10m，可见深度约0.10-0.20m。3、坡面：出现多处拉裂缝，裂缝（LF3LF7）长在2.1051.50m，宽在0.100.60m，可见深度在0.21.50m，主要为南北走向。 照片1：滑坡后缘裂缝(LF1) 照片2：滑坡后缘裂缝（LF1） 照片3：滑坡坡面开裂（LF4） 照片4：滑坡坡面开裂（LF4） 照片5 滑坡坡面地面裂缝（LF5）（掩盖） 照片6 滑坡前缘裂缝（LF9） 4.3 滑坡岩土9、构成特征（1）滑体主要为第四系残坡积粉质粘土及强风化泥岩夹砂岩。粉质粘土主要由粘土夹少量碎块石组成；强风化泥岩夹砂岩，薄层状，节理裂隙极发育、岩体极破碎，岩质极软，主要呈砂状，碎块状及土状和半土状，厚度约13.1040.00m，分布连续。滑体厚约216m，平均厚度约14m，中部较厚，前缘和后缘相对较薄。（2）滑带土（滑面）根据钻探、坑探及地质调查综合分析，滑带土（泥化层）是强风化岩层与强风化岩层中的软弱接触带。xx市羊昌市政道路工程沿线工程地质条件复杂，经现场地质调查，在道路里程K0+000-K0+640段为挖方段，其左侧为金恒星城市综合体和物流园建筑物，右侧为山体，山体受到道路开挖影响，破坏10、原有地形地貌，坡脚处于临空面，滑坡初期未出现明显蠕动，但在强风化岩体中已出现滑面，随着滑体不断蠕动，大气降雨等地表水体沿土层孔隙及强风化岩层节理裂隙渗透至滑面形成滞水带，即为软弱带，力学性质极差，厚度为0.70m。5、施工平面布置图（附后）6、施工要求本次边坡施工须保证边坡安全稳定，属于永久性支护，合理使用年限与羊昌路相同。7、技术保证条件该边坡采用锚杆+锚索+框架梁+挂网喷射砼+护脚墙+截排水沟进行治理。（1）边坡开挖采用分级退台式开挖，分级高度为 10m，平台宽度为 2.5m，开挖坡率为 1:1-1:2.0（详见K0+300、K0+500、K0+520断面图）。（2）锚杆锚杆间距2500m11、m2500mm，钻孔孔径100，灌注 M30 水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角 25度，锚杆规格为 1C25螺纹钢筋，锚杆材料为 HRB400 级钢筋,锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于 6.0m，锚杆钻孔超出设计深度不小于 1.0m。（3）锚索锚索材料采用 1860N/mm2 有粘结钢绞线，锚索规格为 4A15.24mm钢绞线，间距2500mm2500mm，钻孔孔径130，灌注 M30 水泥砂浆，加微膨胀剂，入射角 25度，锚固段置于滑面外中风化完整岩层深度不小于 8.0m，锚索钻孔超出设计深度不小于 1.0m。（4）框架梁框架梁截面尺寸为 400mm400mm。主筋为 6C20，箍筋为 12、A10150，锚（索）杆处 50cm范围加密布置，现浇 C30 混凝土，每一阶肋梁底部基础为1000*1000*500mm C30钢筋混凝土，基础网筋为A16200，框架横梁按 20m 每段设置伸缩缝，伸缩缝宽度为 30mm，缝内填塞沥青麻筋或涂沥青木板。（5）截、排水沟距离坡顶 3.5m 外布设截水沟，坡面平台布置排水沟。截排水沟断面采用梯形断面，底宽60cm，顶宽90cm，深60cm，采用 C20 混凝土浇注，浇筑厚度为20cm。（6） 挂网喷砼挂网喷射混凝土厚度为 100mm，混凝土强度等级为 C25, 挂网钢筋为 A8150mm 单层双向布置，网筋采取绑箍连接，喷射砼面板按20m每段设13、置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为30mm，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于100mm,伸缩缝处横向钢筋应断开。（7）泄水管：采用 A100PVC 管，泄水管总长6.0m，埋深5.95m，外露0.05m，设置间距为 2.5m*2.5m，外倾 5%，泄水密集处根据水量大小加密设置。（8）护脚墙墙高 3.0m，采用 C25 片石混凝土浇筑，基础埋深不小于 0.5m，地基持力层采用强风化泥岩夹砂岩。墙身按每 20m 一段设置伸缩缝，伸缩缝宽度为 20mm，缝内沿板的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于 200mm。墙身按 1500mm 间距设置一排泄水孔，泄水孔孔径 100mm，泄水孔应保14、持直通无阻；墙背泄水孔位置需设置反滤包。二、编制依据1. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文件2. XXX工程勘察报告（已通过审批）；3. XXX工程施工图设计（已通过审批）；4. XXX工程施工组织设计5. 土层锚杆设计与施工规范（CECS22:2010）；6. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）；7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；8. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-91；9. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007；10. 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2014；1115、. 工程测量规范（GB-50026-2016）；12. 混凝土泵送施工技术规程（JCJ/T10-2011）；13. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)14. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)15. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)16. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)17. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)18. 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)19. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）20. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201121. 建筑基坑工程16、监测技术规范GB 50497-2009三、施工计划1、工期目标2017.9.302017.12.30，总工期为90个有效工作日。施工横道图如下：序号施工项目510152025303540455055606570758085901施工准备2坡顶截水沟施工3第六阶坡面开挖4第六阶锚喷施工5第六阶格梁施工6第五阶坡面开挖7第五阶锚喷施工8第五阶格梁施工9第四阶坡面开挖10第四阶锚喷施工11第四阶格梁施工12第三阶坡面开挖13第三阶锚喷施工14第三阶格梁施工15第二阶坡面开挖16第二阶锚喷施工17第二阶格梁施工18第一阶坡面开挖19第一阶锚喷施工20第一阶格梁施工21锚索张拉封锚2、主要机械设备序号设17、备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1空压机13m33台201590良 好锚（杆）索成孔喷射砼2潜孔锤MG-504台20155.5良好锚（杆）索成孔3钻机拓力-503台2015液压良好锚（杆）索成孔4搅拌机JS-5002台20163.5良好水泥砂浆、混凝土5砂浆注浆泵LBT20002台20153.5良好锚（杆）索灌浆6锚索张拉机ZB4-5001台20143.5良好锚索张拉7混凝土喷射机BJPZ-6U2台20155.5良好喷射混凝土8钢筋切断机GQ40#1台20163.0良好钢筋加工9钢筋弯曲机GW40#1台20163.0良好钢筋加工10挖掘机PC-22042018、1318m3良好边坡开挖平场11自卸车EQ314115201420t良好土石方运输 主要仪器设备序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪科利达 2130R台12水准仪DS3台13穿心千斤顶YCW-100B-150套14油泵ZB4-500套15压力表60mp个26磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、材料计划材料计划表序号材 料 名 称型 号单 位数 量1钢绞线15.2mmt782钢筋10t903模板d=1m、d=1.2mM29604锚具4束套5685钢筋8t1606水泥t920/8307砂五眼砂m332608碎石5-30mmm326609 钢筋20t24910钢管50mm19、6mt4611钢管50mm3mt2512扣件十字个500013扣件方向个180014钢筋16t8515钢筋25t80备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整3.1、依据设计文件、工程承包合同，结合建设单位物资管理规定，确定物资的品种、规格、数量及相应质量技术标准；3.2、按照单项工程施工进度计划，确定主要物资的使用时间和进场批量，编制主要物资总需求计划和分期供应计划；3.3、物资部门组织开展采购前市场调查，分析当地资源分布和供求态势，做好采购前准备和市场信息收集工作；对水泥、钢材、混凝土、砂石料等材料取样送检，确保材料的质量合格；3.4、在规定时间内完成物资调查工作，并报监理工程师审核，保20、证工程物资及时进场、满足需要；根据自采物资的市场资源情况，实施采购；3.5、结合主要物资供求情况、交通运输条件等因素，做好重点物资储备、仓储计划和临时工程的建设工作；对于使用火工品的工程项目，必须做好火工品仓库的规划及上报当地公安部门审批、验收工作；3.6、根据单项工程开工计划和储备要求，联系好物资收货工作；3.7、做好物资验收和仓储保管工作，保证物资供应满足施工要求。四、施工工艺技术因受到施工现场地形的限制，整个边坡坡面较陡，山体较高，导致施工材料无法使用机械运输至施工地点，所以在施工前或施工过程中必须采用人工转运材料至各个施工点方能满足施工需求,运距约为400500m。在高边坡开挖前先修好21、截水天沟，高边坡开挖主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案。高边坡施工做好土石方开挖与支护加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，及时做好坡面的防护及排水，减少边坡的暴露时间。自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底， 施工时做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析并上报监理及业主。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。4.1 施工工艺流程施工顺序：锚杆格构支护段：测量放样-土石方开挖-人工二次转运材料-坡面喷射砼（35cm）-锚杆成孔22、(若地质较差难以成孔或出现塌孔现象时进行灌浆凝固后二次成孔)-锚杆制安-锚孔灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼-格栅梁钢筋制安-格栅梁砼浇筑；锚索格构支护段：测量放样-土石方开挖-人工二次转运材料-坡面喷射砼（35cm）-预应力锚索成孔(若地质较差难以成孔或出现塌孔现象时进行灌浆凝固后二次成孔)-预应力锚索制安-锚索灌浆-坡面钢筋网制安-喷射砼-格栅梁钢筋制安-格栅梁砼浇筑-锚索张拉-封锚。边坡开挖流程图施工准备施工放样机械土方开挖人工坡面修整弃料运输检查下道工序锚索格栅梁施工流程图效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索制作锚索安装注 浆封孔注浆施作格子梁、锚斜托张拉、补张拉、锁定砼封锚孔口缺陷23、处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工挂网喷射砼二次成孔 锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔锚索张拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷24、荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验报监理工程师按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体制作报监理工程师锚杆头部弯曲锚杆安放入孔4.2施工方法4.2.1土石方开挖a、开挖准备（1）开挖采用挖掘机，弃土运输采用自卸汽车，开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外隔离封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发25、生。b、开挖工序根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。 边坡面2.5-3m c、 高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随锚喷支护；（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制在设计的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。d、高边坡开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相26、一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度宜为15-20m，每挖完一小段立即锚喷支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。4.2.2锚索施工（1）、锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机，锚孔钻进采用无水干钻，本边坡采用风动钻进。钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应立即停钻，采用压力为027、.10.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻35min，并应及时进行锚孔清理。孔深不小于锚索设计长度，拔杆取钻后，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于1.0m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。（2）锚索由专业锚杆钻机成孔，孔径不小于 130mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔偏斜度不应大于 2。施工中孔深、孔径比较容易控28、制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：a、加大钻杆刚度，及时校正变形的孔道。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。（3）锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤的应剔29、除。下料长度由下式计算：L=Ls+Lm+Ld+a 式中，L预应力钢绞线下料长度； Ls锚索实际孔深（框架梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）； Lm锚具厚度； Ld张拉设备工作长度； a 调节长度（含张拉设备以外的外露长度）。 本项目Lm+Ld+a1.5米。b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管可采用原生塑料管或波纹管。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好30、的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端设置锥形导向帽。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索制作完成后，应进行外观检验，用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈或平直存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。（4）锚索运输a、因受施工现场地形的限制锚索的运输必须采用人工转运（原因如上所诉），运距约为400500m,条件不具备31、时在钻孔现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。（5）锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相32、符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。锚索穿束b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致33、，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。（6）锚索及注浆材料：锚索材料钢绞线采用 1860MPa 无粘接钢绞线，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa,具体要求详见建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 第 8.3 条。当34、因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。（7）制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆35、至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，36、不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压灌注，稍后再封闭灌浆孔。（8）锚索采用常压灌浆，压浆应将压降管伸至孔底，从下至上一次性压满，直至孔口有干净浆液溢出，方可停止灌注，当浆液回落时，应从孔口补浆，保证砂浆饱满，搅拌砂浆时应加入早强剂、膨胀剂。若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可根据实际情况采用间歇式灌注，在浆液中加入水玻璃等进行处理。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。（9）锚索张拉待注浆材料及格栅梁砼强度等级达到 85%后，方可进行预应力张拉，锚索张拉采用两次四级进行，一、二级对称单根张拉，三、四级采用整37、束张拉，单根钢绞线设计拉力为 100KN，4束锚索整束张拉荷载为 400KN。两级张拉的间隔时间不小于 15 分钟，两次张拉的间隔时间不小于 3 天，每级拉力值按 1/4 递增，最后一级超张拉 10%，待稳定后锁定，张拉前应标定张拉设备，张拉时监理人员必须旁站监理，并及时签证。锚索的锚具、夹具连接器应符合 JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器的有关规定,预应力锚具和连接锚索的部件，其承载力不应低于锚杆杆体极限承载力的 95%，锚具应具有补偿张拉和松弛的能力。锚索三、四级张拉完成后，不应立即切断外露段，待边坡支护全部完成后，边坡无变形后进行封面，以防止边坡变形，便于补偿张拉。4.2.38、3锚杆（1）锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔(若地质较差难以成孔或出现塌孔现象时先进行灌浆凝固后二次成孔)安装锚杆注浆。（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样，锚杆的位置设置于格构纵、横梁节点处，间距 2.5m2.5m。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本边坡支护中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔。（3）钻39、机就位利用 A50mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过20mm，高程误差不得超过100mm，倾角允许误差位2，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的40、地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度符合设计要求，超出设计深度1000mm。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.41、20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果锚孔出现内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和42、方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚固注浆灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa,具体要求详见建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 第 8.3 条，锚杆采用常压灌浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。灌浆压力0.1Mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于 0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压43、力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2.4格栅梁（1）格构梁制作格构梁采用自拌C30 砼浇筑，格构梁施工前先人工转运所需材料（钢筋、砂石）就位。横梁、竖梁基础先采用 10cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。模板采用木模板，用短钢筋固定在坡面上。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构梁分片施工，横梁每 20m 设一道伸缩缝，缝宽 3cm，以沥青麻絮填塞。（2）格构梁施44、工1）格构梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖人工二次转运材料（因施工现场地形限制，无法使用机械运输材料至施工地点）钢筋绑扎模板制安砼浇筑2）施工方法1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道要修建完毕；各钢筋、水泥、砂石材料已经试验抽检合格并人工二次转运至施工点；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方在挂网喷砼前已经削平45、，按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。每一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4 钢筋绑扎a.先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 13 水泥砂浆垫层。c.在坡面上打短钢筋锚钉，以备后期模板加固使用。d.钢筋的搭接、锚固、连接等应满足规范要求。混凝土结构中受力筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一受力筋上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位，纵向钢筋不宜设置连续接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 46、1.3 倍搭接长度，主筋的接头面积百分率不大于 25%。5 模板制安a.模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c.模板表面刷脱模剂，模板接装平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e.检查立模质量，并做好原始质检记录。6 砼浇筑a.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 40mm，箍筋净保护层不得小于 30mm。47、 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。c.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。d.浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。e.砼浇筑采用 C30混凝土，施工时选用 30 振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。f.肋柱基础断面为 1000mm*1000mm*500mm，置于台地开挖面以下进入基岩深度为 0.5m。4.2.5挂网喷射砼施工（1）材料：水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 32.5MPa，选用坚硬耐久的中砂或48、粗砂，细度模数宜大于 2.5，粒径不宜大于 15mm，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%，若采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%10%。（2）当工程需要采用外掺剂时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。（3）喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于 50mm。（4）钢筋保护层厚度不得小于 25mm。（5）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m。（6）喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于 7d，当气温低于+5时不得喷水养护。（7）喷射砼护面每隔 20m 设置伸缩缝，缝宽 30mm49、，缝中以浸透沥青的麻筋沿缝内、外填塞。（8）坡面设置泄水孔采用 PVC管，孔径 A100，泄水管埋置长度5.95m，坡面外露5cm，泄水孔成孔与锚杆（索）钻孔设备一样，只需调整好入射角度方可，最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于 500mm。（9）所有施工工艺及工序均应严格遵循有关施工规范。4.2.6灌浆材料施工要点（1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取 0.50.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.400.45，同时，灰砂比宜取 0.51.0，按重量计的含泥量不得大于 3%；（2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和水泥砂浆应在初凝前使用；（3）注浆前应将孔内残留的虚土清50、除干净；（4）注浆时，宜采用将注浆管与锚杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。4.2.7截、排水沟（1）材料选择1）砂石应选择质地坚硬，成色较好的，砂石应在正规合格的材料场运到施工现场并按批次材料送检，砂石材料按用量分别堆放在每个施工段。2）砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用耐久硬质岩石加工制成的机制砂，水采用饮用水。（2）材料运51、输因受施工现场地形的限制，边坡坡度较陡，山体较高(垂直距离60m)，无法使用机械运输，施工材料无法运输至施工所需地点，必须进行多次材料转运方能满足施工需求，所以必须采用人工进行材料多次转运（运距约为400500m）并按量分别堆放在每个施工段。（3）土方开挖按设计图纸尺寸、高程量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，按设计进行土方放坡开挖。（4）混凝土浇筑1）基槽开挖后应对松软土进行夯实。2）水沟底部及侧墙采用 C20 混凝土浇筑，浇筑厚度为20cm。3）沟底施工前，应将基底夯实，平整。开挖出的沟基如果承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土、扰动土夯实等。对于重要的大落差跌水、陡52、坡地基，应进行夯压加固处理。4）混凝土浇筑时，沟壁大体尺寸均匀，沟槽面平整，混凝土须饱满，混凝土强度须满足设计要求，并按相关规范要求设置伸缩缝，内表面用 M10 砂浆抹面，同时满足其外观质量。5）滑坡坡顶设置的截水沟，排水坡度不小于 2%，最终根据现场实际情况接入就近的排洪系统。4. 3.8护脚墙挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。（1）基础施工1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。待基53、槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡为 1:0.2。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填 以碎石(砾)石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。3） 基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。4）严格按基底倒坡进行开挖。（2）挡土墙体浇筑与伸缩缝1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，土质清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按 1.854、m 高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放 A100PVC 塑料管当泄水管用，3）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求 8m-10m 间距留设 555、cm 宽伸缩缝，缝成直线。4） 混凝土挡墙浇筑后 7 天，待强度达到 70后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于 30 度，重度=18KN/m3 时，分层夯实，密实度大于 95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。5）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位臵设臵泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。6）墙身在高出地面部分应分层设臵泄水孔，泄水孔间距 1.51.5m，上下排交错布臵，孔内预埋 A10cmPVC 管，最下面一排泄水孔出口应高出地面 30cm 以上；墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体 5cm，在进水口处管口底56、面设置粘土封层 30cm 厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。7)框架横梁混凝土结构、护脚墙按 20m 间距设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝内沿板的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。4.3.9脚手架搭设、材料及规格选择根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，486.5MM并使用钢扣件48与钢管直径相同。、搭设尺寸因为分级分段开挖，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。、搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，先搭设架子确保安全、牢固后在进行施工作业。、构造要求a、立杆57、间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM5CM4CM长的松木板），使用钢底座（1CM15CM8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。b、大横杆 大横杆间距控制在2.0M以内以便钻孔及格构施工，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距58、离不应大于50CM。c、小横杆 小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入坡面。d、剪刀撑 脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。e、脚手板 应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。 立面示意图 剖面59、示意图4.4检查和验收(1)工序检查正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法见工艺控制。以确定能确保质量的施工方法。锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。锚索抗拉拔破坏试验： a、试验目的：验证本工程设计采用的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拉拔承载能力、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，以便发现问题，及60、时采取变更和完善等措施。 b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。c、试验方法及步骤 ：i、选点：工程现场根据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。ii、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必须大于试验压力，检测装置必须满足精度要求。 iii、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到设计要求后进行试验。 iv、分级加载：本工程锚索采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.24mm，强度18661、0Mp.每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的0.8Rb. v、试验的终止。当出现下列情况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验： 锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚头总位移超过设计允许位移量；后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所控制的变位值和极限抗拔力小于设计值。锚杆抗拔力试验：为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对62、每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。a、在现场按设计要求施工24根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。c、加载后每隔510分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的24倍，隔1030分钟读一个变位值；荷载全部卸除后，再测读23次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做63、好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和累积资料。锚索张拉工序检查：a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。锚索灌浆工序检查a.锚固段64、灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。钻孔工序检查：a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。c、钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。d、钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。（2）锚索框格梁验收基本要求a、锚索钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。c、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞，扭麻花现象，表面不应有损伤。d、放入锚索时应及时注浆，注浆应饱满密实。e、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求。f、千斤顶、油表、钢尺等应经65、标定和检验校正。现浇砼锚固板强度达到设计强度或图纸规定值后方可进行锚索张拉。外观检查：a、预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。b、锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面c、封头砼牢固，锚头不外露。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）30MPa每段取3组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小66、于设计值查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根（3）钢筋骨架加工及安装质量要求 基本要求 a、钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。c、受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。实测项目钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许67、偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%抽查钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排排距5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋 (mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽高或直径54保护层厚度(mm)基础10尺量：每构件沿模板周边检查8处（4）锚杆验收基本要求a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。d、砂浆的强度符合图纸和规范要求。外观检查：a、68、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。锚杆检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）30MPa每段取3组试验2锚杆间距（mm）200查施工记录，每20米检查3点3锚杆与网筋连接符合设计要求目测，每20米检查5处4孔口高程（mm）200查施工记录，每20米检查3点5锚杆轴线偏差（mm）3度查施工记录，每20米检查3点6锚杆孔深误差（mm）不小于设计查施工记录，每20米检查3点7锚杆抗力最小抗拔力不小于设计值锚杆数1%做抗拔力试验，且不小于3根8锚杆地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件9锚杆地梁断面尺寸满足设计要求每69、5根抽查1根（5）锚杆抗拔力试验锚杆极限抗拨力试验：对每段坡面不小于2根做严格的抗拨力试验。五、施工安全保证措施5.1组织保障安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。小组成员名单如下：组 长： 副组长： 组 员： 5.1.1安全保证管理措施A、安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。B、机械操作人员应严格执行操作规程。C、所有车辆操作人员应持证上岗。D、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由70、施工员统一指挥，协调安排。E、现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。F、夜间不进行高边坡防护施工。G、支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。H、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。I、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。J、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息71、或停留。K、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。L、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。M、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。5.2技术措施5.2.1施工现场设置：（1）设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。（2）设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。（3）对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工72、起到一定的防护作用。（4）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。（5）施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。（6）临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。（7）高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合73、防火安全要求。5.2.2地质情况复查：（1）高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。（2）做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。（3）分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。5.2.3高边坡机械电器的使用：（1）进行技术安全交底，特别是对设备使74、用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。（2）进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。（3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。（4）处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。（5）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（6）施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。（7）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5.2.4清理边坡（1）75、在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。（2）在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。（4）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。（5）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖76、面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（6）清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。（7）在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（8）刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（9）严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。5.2.77、5锚杆钻孔作业：（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。（2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。（3）锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。（4）开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。（5）施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。5.2.6锚杆施工（1）施工过程中指定78、专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。（2）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。5.2.7注浆施工（1）作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（2）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。（4）注浆工作压力应逐渐升高。（5）注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。（6）注浆器、水箱79、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。（7）施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；5.2.8格栅梁施工（1）格栅梁作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。（2）高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。（3）框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。5.2.9坠落落物防护措施（1）高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危80、石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。（2）针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。（3）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。081、脚手架搭设安全措施（1）必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（2）严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。（3）搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。（4）平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳82、定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。（5）在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。（6）平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。5.3危险因素及预防措施重大危险源的识别，高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人83、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有四个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、坍塌和滑坡3、触电4、高空坠落。对重大危险源的评价（1）机械伤害：本工程主要为挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车、锚孔钻机、锚杆注浆机、喷射机、切割机、钢筋加工设备在操作时可能对人造成的伤害。机械运转工作时，因机械意外故障（如制动失灵）或违规操作（如汽车司机穿拖鞋开车）可能造成人身伤害或机械损害。（2）坍塌和滑坡：本工程主要为山洪暴发或边坡开挖渗水、一次性开挖高度过高、开挖方法不当（如挖神仙洞）、机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。（3）触电：本工程主要带电设备为发电机84、空压机、钻机、喷射机、注浆机、切割机、钢筋加工设备等，在操作过程中可能触电（如钻机接线松动，零火线触碰），可能造成人身或机械造成伤害或损害。（4）高处坠落：本工程主要高处开挖、外架上施工（如人员不慎掉落或用具掉落），对人身造成伤害。预防措施危险源的综合预防、控制措施（1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理85、制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马86、上采取有效措施，杜绝事故隐患。（4）四个危险源的具体预防措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止 机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员 和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发 现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行 维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按 规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查87、，发现问题及隐患及 时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。预防坍塌和滑坡事故的防护措施，为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水 流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅 通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加 固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的88、出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相 结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病 害。如有地下水渗出，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。预防触电伤害事故的防护措施，为防止触电事故的发生，在处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。在用电设备处悬挂触电警示标志，以提醒防止触电。所有关于接电工作，必须由经过培训并取得电工资格证人员进行操作。高空坠落伤害事故的防护措施A、高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框89、架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。B、针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。C、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。5.4应急预案成立应急救援小90、组组 长： 副组长： 下设：通讯联络组 组长： 技术支持组 组长： 抢险抢修组 组长： 医疗救护组 组长： 后勤保障组 组长： 5.4.1现场应急自救组组织机构：组 长副组长 副组长现场抢救组医疗救护组警戒保卫组后勤保障组通讯联络组技术支持组（1）应急救援组组长职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。（91、2）应急救援组副组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。（3）通讯联络组职责：确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。负责对危险源的监控监测，了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇92、报。（4）技术支持组职责：项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）现场抢险组职责：协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。引导现场作业人员从安全通道疏散。抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救93、援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。（6）医疗救护组职责：负责现场受害人员的救护工作。在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（7）后勤保障组职责：负责现场紧急救援物资的征集。提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。（8）警戒保卫组职责：负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。负责保护94、事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令。5.4.2应急管理原则（1）必须有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工全权负责发生安全事故时的现场协调和救援同时项目部各有关人员做好配合并及时通知施工单位负责人做好人员、设备、资金的保障和落实。（2）项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。（3）项目部所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。（4）加强95、与当地医院和救援机构的联系和沟通建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。（5）由项目部安全保通部负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。（6）由安全主管人员任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须以最快速度到达现场接受突击队长的指挥参加救援。（7）把项目应急组织相关负现人及当地救援组织的电话号码立处牌在鲜目处，以便遇到突发事故时紧急救助。边坡监控监测（1）边坡监控监测的责任部门：通讯联络组；（2）边坡监测的方法和信息收集渠道：通讯联络组每日组织人员进行边坡施工现场及边坡周边巡视，发现变形裂缝及时汇报。项目部委派专职边坡工作人员，采用自动GPS监测设施、机器人全站96、仪系统和雷达扫描等手段进行边坡变形监测，及时掌握边坡动态变化，收集各种事故征兆，对事故征兆进行分析并建立相应信息档案；（3）边坡监测所获得信息的报告程序：获得的信息人直接告知部门负责人或者副组长，并由部门负责人或副组长通知本预案相关人员。5.4.4预警行动（1）预警分级依据边坡监测系统监测数据，将滑坡灾害划分为四级：级（特别严重）、级（严重）、级（较重）、级（一般），依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。根据实时边坡监测结果，对滑坡事故可能性进行预警。预警级别划分依据采取措施红色警戒总位移量大于0.5m；变形明显加剧或者持续变形；日变形速度大于等于5mmd。1、严禁施工人员、设备进入区域进行作业；97、2、加大此区域监测点的监测频率，通过监测机器人和GPS进行全天候监测；3、加大边坡巡查力度，根据变形的形势，对有可能发生片帮、坍塌和威胁设备、人员安全的区域，加大巡查密度；4、分析边坡变形原因、可能对生产的影响，做好边坡变形专项记录，及时整理、上报监测数据和巡视记录。橙色警戒总位移量大于0.3m且小于0.5m，变形加剧或者持续变形；日变形速度大于3mmd且小于5mmd。1、在制定重点区域作业规程，采取重点监测措施后，方可进行施工作业，必要时及时撤离；2、适当加大此区域监测点的监测频率，至少每日监测1次；3、对有可能发生片帮、坍塌和威胁设备、人员安全的区域，加大巡视密度；4、及时整理、分析、上报98、监测数据和巡视记录。黄色警戒总位移量大于0.1m且小与0.3m，并还在持续变形；日变形速度大于1mmd且小于3mmd。1、区域生产作业需加强戒备；2、对此区域监测点的监测频率，每2-3日监测1次；3、保持正常的巡视间隔；4、做好监测数据和巡视记录。蓝色预警总位移量小于0.1m，持续变形或者有减弱趋势；日变形速度小于1mmd。1、区域内进行正常生产作业；2、对此区域监测点的监测频率，至少每周监测1次；3、巡视密度可保持每周两次以上；4、做好监测数据和巡视记录。（2）预警发布及应对措施任何人发现边坡滑坡预兆，立即向通讯组报告，由通讯组向组长、副组长汇报，并同时指派相关技术人员现场确认。情况紧急时，99、通讯组可直接安排撤离人员和设备，同时向组长报告。监测人员到位，采用技术手段监测滑坡事故隐患部位。根据情况确定监测频率，并随时上报，设置警戒。（3）预警结束现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查结束后，由预警组长宣布预警结束。5.4.5事故特征及现场应急处置措施（1）机械伤害事故应急处置方案事故特征a、机械伤害可能导致人员受伤、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。b、事故发生在施工现场。c、现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作，易发生倾覆等事故。d、机械设备运转异常；机械部分联接松动、失效；主要承重构件焊缝开裂、扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵；大风、大雾、雨雪等恶100、劣天气施工以及操作人员思想麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故。机械设备事故应急处置措施为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：a、出现事故征兆时处置措施切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。b、事故发生时处置措施停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全。进行机械设备抢修维护；待机械故障排除后再进行操作。c、有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资（根据101、储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救。注意事项a、抢救受伤人员(特别是重伤人员)，定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院。b、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。c、做好善后工作，伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定。做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（2）高处坠落事故特征及应急处置措施事故特征a 、危险性分析通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，高空坠落事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。b、事故类型依据高处坠落事故对人体伤害的坠落102、方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落等。事故前可能出现的征兆a、高处作业人员不使用爬梯、未按要求系安全带、安全绳或者使用不当。b、临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠。c、当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故。现场应急处置措施出现征兆时处置措施a、高处作业人员未按要求系安全带、安全绳或者使用不当时，也有可能发生坠落事故，此时可以当场制止，必要时召开安全会议通报违章行为，按规章制度进行处罚。严格要求作业人员严禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋，要戴好安全帽、系好安全带。b、临边103、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不 可靠时，即有可能发生坠落事故，应按要求完善上述防护设施。c、当发生大风、暴雨、等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故， 对此要加强对气象部门的联系，尽早掌握气象变化情况，提前停止高空作业，撤离人员，必要时加固高耸设备。d、现场所有洞口、悬空、临边的地方要严格按安全技术要求设置防护栏杆、防 护网。事故发生时处置措施发生高空坠落事故时，立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情104、况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。c、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，105、以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。d、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。e、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：i、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞 水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。ii、加压包扎止血法：用106、纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。iii、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。f、救助人员要服从指挥，统一行动。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。g 、及时将抢救进展情况报告应急自救组长。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（107、3）坍塌滑坡事故特征及应急处置方案事故特征：土体不稳、地质结构破坏，土层或石层自稳能力差，发生坍塌。坍塌事故一旦发生，人员、机具会被掩埋，造成人员伤亡、机具、财产损失。坍塌事故发生前，地表易出现异常裂纹、较大沉降。现场应急处置措施：出现孔壁坍塌征兆时处置措施若坍塌征兆比较轻微，则直接进行处理，对地表出现裂纹或沉降的地方进行加固等。若坍塌征兆比较明显，应立即疏散危险区域内的人员，待人员疏散完成后，由专家组对可能出现坍塌事故的危险区域进行评估。事故发生时处置措施a、迅速撤离危险区域内所有人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备转移。b、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声108、音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。有遇险人员时的处置措施a、遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处准确位置，以便得到及时救援；最早发现事故者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警。b、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。c、事故原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备（根据储备物资装备确109、定），对遇险人员进行抢救、搜救。d、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当边坡大面坍塌，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。e、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。f、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪，通风设备，有供氧的防毒面具，担架，医用氧气瓶等急救设备、用具。g、被抢救出来的伤员，110、要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。h、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。i、对在土方坍塌死亡的人员，由善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。（4）触电伤害事故特征及应急处置方案事故特征危险性分析触电事故是施工中常见的事故，也是施工中人身伤亡事故的主要类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法正确是极有可能获救的。事故出现前征兆施工电源接线混乱，电线有破损111、。现场应急处置措施出现征兆时处置措施规范接线，电面线埋入土内，线路接头按规范进行。事故发生时处置措施a、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源,脱离电源方法如下：i、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。ii、用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。iii、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。iv、救护人可戴上112、手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。v、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。vi、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。b、在使触电者脱离电源时应注意的事项：i、未采取绝缘措施前，救护人不得113、直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。ii、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。iii、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。iv、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。v、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。有遇险人员时处置措施a、发现者应即时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。b、根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方114、式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。c、触电者未失去知觉的救护措施：触电伤员如神志清醒者，应使其比较干燥、通风暖和的地方仰面平躺休息，严密观察，暂时不要使其站立或走动, 同时请医生前来或送往医院诊治。d、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。e、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立115、即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。f、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。g、对“假死”者的急救措施：触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。方法如下：i、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触116、电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。ii、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住117、伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。iii、胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。iv、抢救过程中伤员的移动与转院心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过118、30秒。移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。（5）物体打击伤害事故及应急处置方案事故特征：事故危险性分析：物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。事故出现前征兆a、人员进入施工现场未配戴好安全帽。人员119、未在规定的安全通道内出入和上下坡面。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。b、边长小于或等于250mm的预留洞口未封闭和固定。c、作业工具未放工具袋内，物料传递乱抛，所有物料未堆放平稳或堆在临边及洞口附近。d、人工挑抬物料上下边坡，边坡施工时未设脚手架或作业平台。e、修坡下的物料未及时清理和运走，未设围护安全区域，非作业人员可任意进入施工区。现场应急处置措施出现征兆时处置措施对上述不安全因素严格按要求整改。事故发生时处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。a、发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、120、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（6）应急处理物资安排专项应急费用10万元现金，任何情况下都不能动用，做应急救助急用。救援器材及设备：通讯设备（包括固定电121、话、移动电话、对讲机），急救药品及器材（止血带、颈托、担架、急救药箱及急救药品、氧气瓶）。保持2台性能良好的小车（供指挥、联系、救援的用车），2台以上的货车、2台以上的挖掘机、2台以上装载机在工地，以备突发事故时紧急救助之用。保持数量充足的小型电动切割工具、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具在现场，以便急救之用。（7）应急救治外援机构：xx市人民医院，地址：xx号， 电话作为优先急救电话）。具体救援路线如下图：急救报警电话120；交通事故报警电话122；报警电话110；火警119。培训和演练.1培训安质科、综合部将应急管理培训工作纳入年度培训计划，对各类专业应急人员、应急指挥人员、员工进行培122、训；每年至少组织一次应急管理培训，培训的主要内容应该包括：应急预案体系构成、应急组织机构及职责、应急程序、应急资源保障情况和针对不同类型突发事件的预防和处置措施等。.2演练每年制定年度演练计划，每年组织一次预案演习或桌面演练。5.5季节性施工措施5.5. 1冬季施工安全防护措施1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积水并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。3、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、防电、防毒措施，对于生产123、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。5、对施工中采用暖棚法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中采用火炉升温，每班防护人员不得少于2人，要严防煤气中毒。6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。7、雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时清除梯道上的积雪。8、施工防寒用的草帘、塑料等要包裹紧密，以防风吹破坏，并采用压、盖的防风124、措施，避免到处飞扬，施工完毕后，防寒物资进行妥善保管，报废的及时清理出场，避免污染现场环境。9、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。5.5. 2雨季施工作业安全用电防护措施5.5.2.1做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。5.5.2.2施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。5.5.2.3加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。5.5.2.4施工现场的移动配电箱及施125、工机具全部使用绝缘防水线。5.5.2.5做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。5.5.2.6雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。5.5.3 夏季高温施工保证措施 在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸。 (1)加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避126、免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。本工程采用温度计测温，具体方法：预埋管、测温、记录。 (2)采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。 (3)对于大面积的现浇框架梁的施工，应做好砼浇筑方案。 (4)配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加127、，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。 (5)在施工中采用低水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20，有效控制裂缝出现。 （6）对高温施工人员发放防暑用品，并定期安排体检，保证作业人员的身体健康。六、劳动力计划 组织机构图项目经理部技术负责人项目办公室施工负责人技术测量试验质检公关后勤财务保卫计划材料设备安全施工锚（索）杆施工队钢筋施工队模板施工队128、混凝土施工队脚手架施工队名 称姓 名执业资格或职称1、项目经理2、技术负责3、材料管理4、安全管理5、施工员6、质检员7、造价员8、资料员6.1专职安全生产管理人员 在施工过程中，各施工班组在交叉作业中，故应加强监控力度，现场设定若干安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白小琪围栏，谨防非施工人员进入，同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强安全防护工作，本小组机构组成人员编制及责任分工如下：胡英强（总指挥）-组长，负责协调指挥工作赵春林、李淑希-组员，负责现场指挥，技术交流朱永杰-组员，负责现场边坡安全检查工作.6.2特种作业人员 根据施工网络计划，主要工种劳动力计划，129、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需要用工计划，明确到场时间和人员数量，按计划所需的时间，数量分批进场。 劳动力配置一览表序号工程项目上岗时间工种人数（人）备注1清土石方2017.9.28普工2辅助机械清顺边坡2锚孔钻进2017.10.5钻工33锚（索）杆制作安装2017.10.5钢筋工6与钢筋制安相同4注浆、张拉2017.10.10压浆工6 5钢筋制安2017.10.5钢筋工6与锚杆（索）制安相同6模板安装2017.9.28模板工67砼浇筑2017.10.1砼工6与喷射砼同班组8焊接2017.10.5焊工29封锚2017.10.29砼工4从砼浇筑班组调10设备接电2017.9.28电工111搭设脚手架2017.10.5架子工512喷射砼2017.10.8砼工6与砼浇筑班组相同13土方开挖2017.9.30挖掘司机414土方运输2017.10.1运输司机10附：安全生产管理人员及特种作业人员资质七、相关图纸 1、施工平面布置图2、监测平面图监测平面图k0+640k0+200