1、热力公司循环流化床锅炉除尘工程振打装置安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、工程施工总体部署42、现场安装计划制作、安装同步进行。4二、组织机构设置及分工51.2.1、总指挥61.2.2、副总指挥61.2.3、项目部管理人员配置61.2.4职责和权利61.2.4.1、项目经理61.2.4.2、项目副经理71.2.4.3、专业技术员71.2.4.4、资料管理员81.2.4.5、安全员81.2.4.6、质检员91.2.4.7、安装队长92.3.1、阴、阳极系统安装要点1022、.3.1.7、阴极框架临时吊挂112.3.1.10、测量吊挂实际尺寸在吊挂孔划线标记。112.3.1.12、阴极大框架安装112.3.5、振打导向板安装162.3.6、振打装置安装172.3.6.1、阴极振打装置安装172.3.9、除尘上箱安装222.4、冷态调试222.5、电除尘器冷态升压试验22三、专项施工方案233.1计划用63#塔吊和25吨汽车吊；23四、施工资源安排234.1主要施工机械的配备24五、工艺质量及计量要求：255.2.4、阳极板卡子在安装时应用橡胶锤将张口打平。285.2.12、计量要求295.2.14、电除尘器安装测量过程控制计划、安装测量参数、计量要求转换及能力分析3、29六、安全管理、文明施工及环境保护（HSE）综合管理措施296.1、危险源分析及评价296.3危险源：电除尘器吊装、抛锚过程306.4预控措施306.15严格遵守“起重十不吊”。326.19、危险源：电除尘器安装人员在高处作业、行走326.20、预控措施326.25、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。336.35、文明施工356.50、环境因素分析37一、工程施工总体部署 XX市xx热力有限公司西部供热中心项目2*260t/h与2*260t/h循环流化床锅炉除尘工程。1.1、初步设计时满足外购件、设备、特殊部件的采购，初步设计时同时签订采购合同，提前安排采购周期长的设备部件，4、为制作、安装抢出时间。1.2、初步设计时采购主要材料及特殊材料，提前进行预提料，公司内制作提前排计划、重点工艺部位随初步图纸提前安排工艺安装、装配、调试等，保证制作安装的需要。1.3、现场改造任务量多，需要现场具备条件，提前进入现场做好工艺装备机械设备等资源的准备，编制好施工程序，做好操作要点、操作难点及重点工艺的技术交底，使工程合理、有序、均衡、交叉，达到最佳施工效率。2、现场安装计划制作、安装同步进行。2.1、制作部分本着机加工单件（折弯、钻孔、符合运输的组焊部件，标准间）公司内全部制作、组装成部件，杜绝现场加工，提高现场组装效率；2.2、所有进场部件明细单详细，图纸说明书合格证、工艺布置5、图齐全，及时组织技术交底，交底到班组作业人员，保证全面质量管理有效及时，并做好相关交底及质量评审记录。二、组织机构设置及分工1.1、项目组织机构总指挥副总指设计工艺部现场项目部战略采购部工程保障部现场项目部安全员项目经理副经理质检员资料员施工队长技术员材料员1.2、各级人员工作职责及分工1.2.1、总指挥全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。全面负责本工程人、材、物的统一调配。全面负责各相关部门的总体协调。1.2.2、副总指挥全面负责管理本工程现场施工的全过程，确保现场施工的顺利实施， 全面负责施工现场的统一调配。全面负责施工现场与公司生产的总协调工作。1.2.3、项目部管理人员配置原6、则：本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程的质量管理、安全管理、文明施工管理、以及施工进度等目标的实现。项目部人员设置：设项目经理1名，项目副经理1名、电气、资料员、安全员、质检员、技术员、材料员各1名。1.2.4职责和权利1.2.4.1、项目经理项目经理部实行项目经理负责制，明确项目经理部的“责”、“权”、“利”。项目经理负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级及业主和总承包方有关的政策、法规和规定。负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、质量方针，落实职业安全卫7、生与环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫生与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。1.2.4.2、项目副经理负责在分管范围内贯彻质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。组织施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现项目质量目标。参与工程质量策划和重大的质量决策。1.2.4.3、专业技术员（1）、负责贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目8、标、职业安全卫生与环境目标。（2）、组织做好工程质量策划工作。负责工程项目专业技术管理和质量管理工作。主管本专业的质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情况。参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策，为现场的技术工作起到保驾护航的作用。1.2.4.4、资料管理员（1） 、负责工程资料整理归档，及时与项目经理沟通，保证报检资料的及时、准确、合格，保证施工的正常进行。协助项目经理处理日常工程报验相关事务。（2）、负责文件的发放、检查资料的归档情况。（3）、负责与公司技术员及时沟通质量、验收、报检等相关工程验收事宜。1.2.4.5、安全员（1）、安全员是现场安全工作的直接执行者，负责贯彻项目9、安全制度及参与现场安全制度的修订，做好现场的安全防护工作的检查、监督、预警工作，为现场施工起到保驾护航的作用。（2） 、及时处理安全查找并果断处理安全隐患，现场做到安全检查到位，安全交底记录齐全，安全隐患查处有整改措施并落实到位。（3） 、配合项目经理定期进行安全检查，及时果断的处理安全事故及报告安全事故，落实上级安排的安全应急检查，贯彻并经长演练应急预案，做到全员“高高兴兴上班，安安全全下班！”。1.2.4.6、质检员（1） 、全面负责工程质量检查工作。参与制定、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。（2） 、负责施工过程中的质量监控。负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权10、。（3） 、负责各种质量记录。1.2.4.7、安装队长 安装队长是施工现场的最基层指挥者，安装队长要严格执行现场项目部的指挥，严格执行并贯彻安全管理制度，质量管理体系，及时有效的处理现场突发事件，及时报告安全及质量事故。2、 施工进度计划 4台机组布袋除尘器计划总工期为60日；详细安排如下：2.1、制作 公司内制作灰斗、立柱、上箱体等，按照安装顺序提前发货到现场，做到外观无刮碰变形及划伤，保护捆绑结实，发货清单明细配套，严禁不配套（施工产地狭小）影响工期。2.2、安装 安装由下向上依次安装立柱等组焊安装 灰斗封闭组焊 中箱组焊安装 平台、斜梯组焊安装 上相組焊安装 布袋、袋龙安装 内部整体调整11、检查 顶盖和护栏安装 电器系统安装 输灰系统安装 整体保温 交工验收2.3、施工关键工艺要求2.3.1、阴、阳极系统安装要点2.3.1.1、阴极吊挂装置零部件齐全，吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，与螺母配合良好。2.3.1.2、阳极板表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀平整度偏差5mm，扭曲4mm。2.3.1.3、对撞击杆、阳极悬挂装置等设备进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷。2.3.1.4、瓷套检查应轻拿轻放，仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。2.3.1.5、按照图纸标示位置，先将大12、框架的竖梁摆放在组合场地上，然后将上横梁和角钢摆放好，用螺栓连接；然后调整间距、对角、框架的平整度。框架平整度偏差5mm，对角线偏差5mm。2.3.1.6、调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行。2.3.1.7、阴极框架临时吊挂2.3.1.8、为防止吊装变形，焊接完毕的框架用两台汽车吊抬吊的方法进行吊装。2.3.1.9、框架吊入电场后，框架的上横梁临时焊接在壳体立柱上并用铁丝把大框架与立柱绑扎牢固。阴极吊挂安装划线2.3.1.9、依据图纸核对同一电场阴极吊挂孔数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线，不合适的进行修整。2.3.1.113、0、测量吊挂实际尺寸在吊挂孔划线标记。2.3.1.11、瓷套耐压试验，耐压试验按JB/T5909.1-4执行，试验合格后才允许使用。2.3.1.12、阴极大框架安装2.3.1.13、用专用提升工具提起大框架，利用倒链将大框架临时吊挂在提升工具上。2.4.1.14、利用提升工具调整大框架上横梁顶面标高，使用玻璃管水平仪测量，标高允许偏差2mm。2.3.1.15、依照划线安装阴极吊挂，安装瓷瓶时应轻拿轻放严防磕碰，如有破损将不得使用。2.3.1.16、阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。吊杆与防尘罩、瓷套中心偏差3mm。2.3.1.17、将阴极大框架正式14、就位在阴极吊挂上，通过调整，大框架垂直度允许偏差10 mm，标高偏差2mm。2.3.1.18、阴极小框架安装，安装前认真检查方管有无变形，如有缺陷立即处理。2.3.1.19、依照图纸从下层依次向上吊装阴极小框架，并用螺栓联接，注意小框架严格按照图纸位置安装。 2.3.1.20、调整相邻方管的间距，并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差3mm。调整合格，拧紧所有连接螺栓。 2.3.1.21、阳极悬挂梁安装，在横梁上按图纸尺寸划线，确定悬挂梁的安装位置。 用汽车吊装悬挂梁，并按图纸要求焊接。2.3.1.22、阳极板吊装，制作一套阳极板起吊架、吊钩。注意保证吊装架焊接质量和整体刚性。215、.3.1.23、在壳体立柱上搭设临时平台（可以利用现场已有的平台），将吊装架摆放到位固定、摘钩。2.3.1.24、阳极板排在起吊前，应对单块阳极板逐一进行平面度的检查。检查方法如下：将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，其平面度不得超过5mm，对于大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，可稍稍校正挠度以消除弹性变形的影响。对短距离的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处重敲，越敲越轻重复几次，直至校正。校正后应达到以下要求：极板全长任一端面两侧边缘平面对中心平行度为3mm，极板每米长度内的平面度为2mm，极板全长的平面度为其长度的1/100016、最大值为10mm,阳极板允许向无收尘沟面凸起。极板扭曲严重而难以校正的应预以报废。2.3.1.25、把阳极板依次放进专用起吊架里，阳极板抬运过程中应由专人指挥，六人步调一致、用力均匀，极板板面应竖直；禁止生拉硬拽，用力过猛，阳极板的中间用卡子连接，组合完毕后所有的螺栓按图纸要求进行止转焊。2.3.1.26、阳极板吊装采用汽车吊，起钩时要缓慢吊起吊装架和阳极板组合件，卷扬机操作工和吊机司机要配合好，注意起吊速度的控制，速度不超过0.5m/s。2.3.1.27、待被吊件整体吊离地面20厘米后汽车吊转杆把阳极板起吊架吊至标高30米处，就位后缓慢落钩。2.3.1.28、把起吊阳极板排至电场上方，施工17、人员把各片阳极板对应在其安装位置，再缓缓落下阳极悬挂框架至电场，然后逐层解除导向框架。极板下放过程中禁止极板下端与框架相碰导致极板变形。2.3.1.29、极板下放到安装位置后、解除极板吊钩把极板挂进悬挂框架的挂钩。依此周而复始，直至吊装完阳极板。2.3.1.30、然后整体调整阳极吊挂装置，必须保证悬挂框架与上层小框架间距偏差不大于5mm，其它直至符合图纸要求。调至符合要求后用角钢固定悬挂梁。2.3.2、撞击杆安装，一个电场阴极线、阳极板全部安装完，接着安装阳极板下部撞击杆。2.3.2.1、依照图纸安装撞击杆，依次穿装振打砧子、凸凹套、套管和螺栓，注意凸凹套配套使用，装配合适，螺栓垫片不得遗漏、18、错用。2.3.2.2、依据图纸尺寸确定两端撞击杆位置和标高，以此两点为基点，绷一根细钢丝，来安装调整撞击杆，保证一个电场振打砧子的直线度和标高。2.3.2.3、调整合格，用力矩扳手预拧紧螺栓，螺栓从中间向两端开始紧固，振打砧子预紧力矩要求为300Nm，然后用低氢焊条按图纸要求焊接，待焊接部位冷却后，再用扭矩扳手将螺栓进行终紧，终紧力矩600 Nm 。凹凸套紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为130-150Nm，组合完毕后所有的螺栓按图纸要求焊死。2.3.3、阴极线安装，阴极线分两种，其中一、二、三电场使用芒刺线，四电场使用螺旋线。安装时注意检查芒刺线有毛刺、裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分19、层等外观缺陷的不能使用，有问题的极线集中放置交有关部门处理。2.3.3.1、管状芒刺线安装时在每层小框架上站有两人，电焊一名，安装工一名。施工时从电场一角逐步退着安装，直至安装完整个电场。安装时管状芒刺线两端用螺栓连接在小框架上，其靠芒刺一侧与框架连接板面贴合，不得反装、倒装。连接螺栓拧紧力矩严格按图纸要求，拧紧后焊死。依照上述方法，依次安装完所有电场。2.3.3.2、一个电场阴极线、阳极板全部装完后再次细调阴、阳极吊挂装置直至符合质量要求。2.3.4、阴阳极异极距调整，按照JB/T5910标准及除尘器图纸要求本台电除尘异极距偏差为10mm。2.3.4.1、检查调整时，全通道在高度和水平方向上20、，以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。2.3.4.2、目测检查所有阴极线，发现有芒刺线起拱、弯曲的均应调整或更换。2.3.4.2、粗调阳极板整体平面度及垂直度：在每个电场(纵向)两边紧靠阳极板的B.L线上方500mm处各拉一条钢丝。挂钢丝前需要调整好每个电场端部阳极板的平面度及垂直度，然后施工人员站在各层的阴极框架上从上往下、从两端向中间用自制的“T”形量规检测异极间距，间距不合格的要分析原因，原因主要有以下几种：阳极板整体变形；阴极大框架悬挂装置位置偏移导致小框架整体偏移；小框架变形严重。针对以上原因可分别采取可用木锤等调整阳极板不平度；校正大框架悬挂装置安装21、位置、大框架外形尺寸；调整阴极小框架水平方管直线度可用自制的螺栓拉紧机构对小框架塌腰部分进行矫正，禁止用加热方法进行校正。用木锤敲击极板曲面时应用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、从四周向中间、由重至轻，防止用力过猛使极板产生凸起。施工人员站在阴极小框架上调整时应小心缓慢移动阳极板排或阴极框架，不得用力过猛，以防其大幅度摆动，造成极排再度变形。2.3.4.3、阴极线如有弯曲或扭曲可使木锤或自制的卡子校正，严禁用加热校正。2.3.4.4、然后检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；对每个通道的一侧在高度方向上检查9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点。用自制的“T”形量规进行检测并做好记录，22、不合格的部位应做重新调整或返工，直至极间距符合要求。2.3.4.5、清理阴阳极各部位尖角、毛刺，并检查阴极系统高压部分与壳体、柱挡风、阳极悬挂、阳极振打的安全距离是否满足图纸要求，发现问题及时消除。2.3.4.6、全部调整完毕，申请验收，验收通过，焊接所有螺栓和需现场焊接部位。检查焊接情况，毛刺、飞溅必须清理干净，发现漏焊及时安排补焊。2.3.5、振打导向板安装2.3.5.1、用线坠找一个电场中间一排阳极板垂直度，其垂直度偏差1mm，并将下部撞击杆临时固定，校验此片极板与阴极线的异极距，然后向两边按尺寸安装灰斗挡风中的挡板。2.4.5.2、清理，拆除所有临时设施和脚手架，对电除尘内部全面清理，23、不允许有任何工具、杂物遗留。2.3.6、振打装置安装2.3.6.1、阴极振打装置安装设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。2.3.6.2、设备外观检查、清理，安装前仔细校核振打装置各部件的各种几何尺寸，重点检查振打轴、减速机和联轴器，并做好相应记录。2.3.6.3、检查振打轴的直线度和圆度，超标的及时联系有关部门处理。2.3.6.4、检查各部件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。2.3.6.5、瓷轴检查应轻拿轻放，24、仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。2.3.6.6、减速机开箱后检查其有无碰伤、裂纹、缺失部件等问题，并临时试转以确保完好。注意收集厂家说明书并及时上缴归档。2.3.6.7、振打安装，将检查合格的阴极振打水平轴、轴承、振打锤及相应小件吊装到平台上；将阴极振打竖轴、传动装置及相应小件吊到除尘器顶部。注意分类码放整齐并不要阻碍交通。2.3.6.8、第一步依据图纸顺序和型号将上层水平轴支架和尘中轴承用螺栓固定在阴极大框架上。根据图纸所示位置尺寸及标高，确定两端支架和尘中轴承位置。然后以两端为基点绷钢丝，调整其余支架和尘中轴承位置和标高。注意保证该排尘中轴承中心25、的直线度。2.3.6.9、解开轴承上盖，按图纸顺序把各段上层阴极水平轴摆放在轴承孔内，注意装轴的同时穿装好调整环和套管，相邻轴段保证间隙10毫米。然后回装轴承上盖，调整整棵水平轴，其精度要求要求：全轴的水平度3毫米，全轴同轴度小于3毫米，相邻轴段的同轴度1毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.6.10、依据图纸尺寸安装振打轴，固定调整环并安装相应挡块。2.3.6.11、拧紧所有安装螺栓，保证轴的稳定性，依据图纸，相应安装振打锤，振打锤中心与振打砧中心允许偏差3毫米，并拧紧安装螺栓。2.3.6.12、从顶部吊线坠，以调整竖轴垂直度和同轴度，应保证达到：全轴的垂直度5毫米，全轴同轴度3毫米，相邻轴段的26、同轴度1毫米。2.3.6.13、调整楔块，保证竖轴标高偏差5毫米；用扳手转动转轴，应可以转动，且转动灵活，针轮相互啮合正确，振打锤打击位置符合图纸要求，无卡锤、掉锤和空锤现象。2.3.6.14、待轴安装合格，依照图纸将阴极振打减速机和绝缘子室装配好放置在安装位置。在减速机输出轴的中心垂一线坠至阴极转轴，调整绝缘子室位置使减速机输出轴与阴极转轴对齐， 固定阴极振打轴和绝缘子室。2.3.6.15、将阴极绝缘子室人孔门打开，将已经耐压试验合格且擦拭干净的瓷轴按图安装好，关闭人孔门。2.3.6.16、振打安装完毕，手动盘车检查，应转动灵活，传动装置可靠，振打锤打击位置符合图纸要求，无卡锤、掉锤和空锤现27、象，也无异常噪音和颤动。发现问题按前述过程检查处理。2.3.6.17、盘车合格，由质检人员验收，验收通过，所有螺栓紧固到位焊死；并按图示要求焊接需现场焊接部位，与轴焊接部位均采用低氢焊条，焊缝不得有尖角、毛刺，发现问题及时打磨光滑。2.3.7、阳极振打装置安装，设备清点：施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。2.3.7.1、设备外观检查、清理，安装前仔细校核振打装置各部件的各种几何尺寸，重点检查振打轴、减速机和联轴器，并做好相应记录。2.3.7.2、检查振打轴的直线度和圆度，28、超标的及时联系有关部门处理。检查各部件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。2.3.7.3、减速机开箱后检查其有无碰伤、裂纹、缺失部件等问题，并临时试转以确保完好。注意收集厂家说明书并及时上缴归档。2.3.8、振打安装，将检查合格的阳极振打轴、轴承、振打锤、传动装置及相应吊到电除尘平台上。注意分类码放整齐并不要阻碍交通。检查尘中走道位置尺寸、标高，不符合要求及时整改。2.3.8.1、第一步依据图纸顺序和型号将支架和尘中轴承用螺栓固定在尘中走道上。根据图纸所示位置尺寸及标高，确定两端支架和尘中轴承位置。然后以两端为基点绷钢丝，调整其余支架和尘中轴承29、位置和标高。注意保证该排尘中轴承中心的直线度。2.3.8.2、解开轴承上盖，按图纸顺序把各段振打轴摆放在轴承孔内，注意装轴的同时穿装好调整环和联轴节，相邻轴段保证间隙10毫米。然后回装轴承上盖，调整整棵水平轴，其精度要求要求：全轴的水平度3毫米，全轴同轴度小于3毫米，相邻轴段的同轴度1毫米。2.3.8.3、依据图纸尺寸确定振打轴靠近侧墙距离，固定调整环并安装相应挡块。拧紧所有安装螺栓，保证轴的稳定性。2.3.8.4、依据图纸顺序和角度，相应安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧中心冷态设计中心水平偏差3毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.8.5、用扳手转动轴端，应可以转动，且转动灵活，振打锤打击位置符30、合图纸要求，无卡锤、掉锤和空锤现象。2.3.8.6、待振打轴安装合格，照图安装机座和减速机，通过调整压板使减速机输出轴和阳极振打轴对正。然后安装联轴器，必须使主动联轴节端面对齐从动联轴节的迹线。2.3.8.7、振打安装完毕，手动盘车检查，应转动灵活，传动装置可靠，振打锤打击位置符合图纸要求，无卡锤、掉锤和空锤现象，也无异常噪音和颤动。发现问题按前述过程检查处理。2.3.8.8、盘车合格，由质检人员验收，验收通过，所有螺栓紧固到位焊死；并按图示要求焊接需现场焊接部位，与轴焊接部位均采用低氢焊条，焊缝不得有尖角、毛刺，发现问题及时打磨光滑。2.3.9、除尘上箱安装2.3.9.1、上箱整体公司内分解31、成两个整体，到现场后整体阻焊成一体。2.3.9.2、原电除尘电场顶部平面调整完成，符合图纸要求后设置安装定位点（用角钢焊接定位挡），调整好除尘上箱安装位位置，用汽车吊安装，到位后调整至定为挡处缓慢落吊找正点焊接。2.3.9.4、上箱体用手动葫芦找正后，上下箱体间封闭焊接，焊接时注意下部已安装的部件防火，防掉落物扎伤，做好成品保护，加盖防护薄板。2.3.9.5、上箱找正后开始安装喷吹装置及相关喷吹电器、喷吹管路等装置，安装后报检合格，开始焊接工作。2.3.9.5、上箱体焊接后，经检查正确后，安装布袋及袋龙，安装后扣上盖。2.4、冷态调试为保证转动极板静电除尘器能顺利转运，必须在投运前对转动机械（32、包括振打轴、转动极板、旋转刷）进行调试和试运转，并且各转动机械的连续考核运转不少于24h，以及时发现可能存在的安装问题。另外，对新增的喷吹装置、液压部分设备，也进行了单体和联机调试、试运行。2.5、电除尘器冷态升压试验为了检验安装质量，为投运后的热态调试提供参考依据，需要进行空气介质的升压实验，试验测定了各电场起晕、闪络时的电压、电流值；测算了各电场的板电流密度及线电流密度值；考核高压硅整流全套设备供电性能；测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。三、专项施工方案针对极板细长，工作量大，因此制定如下吊装方案：3.1计划用63#塔吊和25吨汽车吊；3.2、使用专人指挥，严格控吊车操作工，33、做到持证上岗，岗前培训，针对该工程高空坠落、机械损伤等，岗前做好技术交底，安全技术交底等必须做的交底工作，形成安全交底记录，项目部归档。3.3、严格按照吊车的性能进行操作，作业前检查吊车的性能保证在良好状态，严禁违章指挥，违章作业，班组长做到班前交底到每一位作业人员，并形成记录。3.4、严格按照质量要求标准，吊装时防止极板折弯变形，采用框架或平衡量，多点吊装，保证不变形，同时使用布袋吊带吊装，防止打滑倾斜损坏部件。3.5、吊装场地设置专人看护，吊装半径范围内严禁站人，同时吊装区域用安全带隔离，并作出醒目标志。四、施工资源安排4.1主要施工机械的配备4.1.1、大型施工机械配置计划表机械或设备名34、称型号规格数量备注塔吊63型2汽车吊25T34.1.2、安装工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量备注交流焊机350V20焊条烘箱2切割机3502空压机14.1.3、辅助材料、消耗材料（略）4.2.劳动力安排计划序号工种人数备注1水焊工102组立铆工103电焊工154电工25力工156吊车工47司索工4合计60人4.3、施工用料：按公司图纸由公司采购统一供料。五、工艺质量及计量要求：严格按照我公司质量体系要求完成改造项目，以下各表中符合改造项目的严格执行，按管理体系严格执行控制程序，无监理单位的报建设单位执行。5.1、主要质量检验标准工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具基础划35、线基础表面观察、用水平尺检查基础纵横中心线与基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺测量，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺、钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺测检立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差5某一柱子安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。以此柱子为基准点确定其他各柱子标高，此测量点不得随便移动各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算柱间距偏差mm1/1000（柱距），且10用弹簧秤、钢卷尺在全长上中下测量立柱垂直度偏差36、mm1/1000（柱长），且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90的 两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度,且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线,用弹簧秤、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm横梁安装标高偏差mm5某一横梁安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。以此横梁为基准点确定其他各横梁标高，此测量点不得随便移动水平度偏差mm 5用水准仪或玻璃水平管测量与柱中心线偏差mm5用钢板尺测检梁两端中心线与柱中心线之间的 距离梁与柱中心相对错位mm5用钢卷尺检测梁两端头连接板安装mm位置正确37、，与梁柱紧贴，无间隙观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察、焊缝尺寸用焊接检验尺检测底梁、顶梁安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3钢板尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm5同横梁方法梁水平度偏差mm5用玻璃水平管或水准仪梁间距偏差主控mm5用弹簧秤拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的 距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推算梁对角线偏差主控mm1/1000立柱长度且10用弹簧秤拉钢卷尺检测支座安装支座安装形式主控负荷技术文件规定，在膨胀方向可 自由膨胀观察支座间尺寸相邻支座中心距偏差mm2钢卷尺测量相邻支座对角线偏差3钢卷尺测量支座偏38、高偏差3水平管或水准仪测量支座表面平整度1水平尺检查进出口封头、灰斗安装单片构件外形尺寸mm符合图纸要求用钢尺检测组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10用钢尺检测接口对角线偏差10焊接严密性试验mm严密不漏渗油试验或检查记录上、下口中心线垂直度偏差mm10吊线坠，用钢尺检测电极组合安装阳极板外观表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测、随机抽查5%扭曲mm4阴极框架外观表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观察外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测，随机抽查5%平面平整度偏差（弯曲、扭曲）符合制造技术文件悬挂，拉线，用钢卷尺检测，随机抽查5%阳极极板（阴极框架）间距偏差mm3专39、用量规测垂直、水平方向若干点阳极板垂直度偏差mmL/1000，且10在极板前、后两端吊线锤，用钢板尺检测标高偏差mm符合设备技术文件要求，无规定时，2以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平检测阴极框架垂直度偏差mmL/1000，且10在框架前、后端头架线锤，用钢尺检测标高偏差mm符合设备技术文件要求，无规定时，2以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平检测阴、阳极间距偏差主控mm10专用量规，在垂直、水平方向若干点检测芒刺线尖端与阳极工作面间间距阳极振打装置水平度偏差主控mm3拉水平线，用钢卷尺检测5.2、质量控制措施 因电除尘器除尘效率的高低，与本体安装质量密切相关，安装时应做到：40、5.2.1、极间距误差控制在设计允许范围以内。5.2.2要做好阳极板、阴极线的检验、校正工作。5.2.3因电除尘壳体及所有挡风等都是阳极，因而对壳体上的焊疤要进行打磨，灰斗挡风及壳体挡风与阴极系统之间的距离要进行测量，若有小于阴阳极间距处应进行处理，使其满足要求，将阴阳极系统除阴极线外的所有尖角处打磨成圆角。5.2.4、阳极板卡子在安装时应用橡胶锤将张口打平。5.2.5、凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。5.2.6、要确保壳体的严密性。做到凡与壳体内部连通的部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门、活动盖41、板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室、电加热器等穿入壳体部分应密封良好不漏。5.2.7、切实按图纸要求做好振打系统的安装。保证在热态运行下，振打工作正常、良好，不掉锤、不空锤，锤砧打击部位正确。5.2.8、格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范围内。5.2.9、格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。5.2.10、格栅板框架与格栅板组合应在校正的基础或平台上点焊，切割的每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅板处在同一直线上，其弯曲度应在1范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。5.2.142、1、现场切割钢格板时用切割片切割，严禁用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。5.2.12、计量要求5.2.13、确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合电除尘器安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。5.2.14、电除尘器安装测量过程控制计划、安装测量参数、计量要求转换及能力分析六、安全管理、文明施工及环境保护（HSE）综合管理措施6.1、危险源分析及评价危险源：设备运输产生后果：设备在运输过程中滑落。6.2预控措施：运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长设备的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。6.3危险源：电除尘器43、吊装、抛锚过程产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击6.4预控措施 应围绕电除尘器设备吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的运输、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。6.5、根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。6.6、所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。6.7、电除尘器设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。6.8、电除尘器阴阳极系统等大组件吊装移位时，必须拉好溜绳，吊装作业区范围内设置警戒44、线，挂警示标志，严禁闲杂人员行走、逗留。钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。6.9、倒链的起重链不得打扭。使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。对抛锚物体要有定期检查和确认单。吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。6.10、起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络45、信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。6.11、现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。6.12、设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6.13、风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。6.14电除尘器设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方46、或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。设备起吊前应确认其上无浮置物。6.15严格遵守“起重十不吊”。6.17加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。6.18、施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。6.19、危险源：电除尘器安装人员在高处作业、行走产生后果：高处坠落、高处落物、物体打击6.20、预控措施正确使用“三宝”。高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。6.21、高处作业必须按要求47、正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。6.22、高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。6.23、高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。6.24、危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾预控措施：施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数48、量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。6.25、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。施工现场配置足够的灭火器材。动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。6.26、焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。6.27施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。危险源：磨光机使用产生后果：触电、火星飞溅伤害眼睛6.28、预防措施保护接地线或接零线连接正确、牢固。电缆或软线完好、插头完好。开关49、动作正常、灵活、无缺损。电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。6.29、施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6.30、加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。6.31、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机6.32、使用应符合如下规定：作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得大于80m/s。在切割作业时，砂50、轮不得倾斜。危险源：脚手架搭设产生后果：人身伤害、设备损坏6.33、预控措施脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。6.34、脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。6.35、文明施工施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。6.36、进入施51、工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。6.37、起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。6.38、电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。6.39、使用电动工具应装设漏电保安器。使52、用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。6.40、施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手的电线传递。严禁提拿电源线传递电动工具。6.41、电除尘吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网；每隔15m左右，搭设外挑式安全网。6.42、设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以53、满足现场安装即可。6.43、炉架吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到与钢架安装同步，为安全施工创造条件。6.44、起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。6.45、随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。6.46、施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。654、.47、作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。电除尘吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要的隔离层，6.48、施工人员要切实做好“三不伤害”。高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放，严防高空落物。6.49、施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。6.50、环境因素分析6.51、作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台。影响因素：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架，物件堆放整洁有序。6.52、作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱，氧、乙炔气使用后应即时关闭。6.53、作业活动：氧、乙炔气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。6.54、作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源浪费管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。