1、氨基酸公司met项目系统机械安装及调试工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况6二、编制依据69.GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范612.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范616.HGJ209-83中低压化工设备施工与验收规范6三、管理体制和施工组织机构71管理体制72施工组织机构75主要施工管理人员配备95.1 主要施工管理人员配备9四 施工方案111 设备安装111.1静设备安装工程111.2 机械（动）设备安装工程161.3 安装质量通病及防治2、措施20立式设备安装质量通病及防治措施202 管道安装232.1一般规定232.4 管道连接要求：242.2 工艺管道安装252.2.4 支、吊架制作、安装282.2.5 管道安装的一般规定302.2.6 不锈钢管道安装302.2.10 管道安装的其它要求332.2.11 阀门安装342.2.13 安全装置安装352.2.14 管道完整性检查362.3 质量通病及防治措施39管道施工质量通病及防治措施393防腐保温41保温工程施工程序423.2 主要施工方法421.1施工准备471.2物资准备471.3组织准备471.4仪表单机调校471.5桥架安装471.6 电缆保护管敷设481.7电缆敷设3、481.8调节阀的安装491.9气源管安装491.10供电设备安装491.11仪表盘(箱)内配线501.12仪表导压管敷设501.13压力仪表安装511.14温度仪表安装511.15流量仪表安装511.16物位仪表安装521.17分析仪表安装521.18仪表盘柜安装521.19仪表的防爆531.20仪表接地531.21 DCS系统的安装541.22 仪表系统调试545. 锅炉及辅机安装方案55一施工准备551. 材料、设备要求：552. 主要机具：563作业条件：56设备基础尺寸和位置的允许偏差表561锅炉本体安装592燃烧器安装59（1）严格按图纸及有关技术文件要求进行安装；59（4）安装时4、应仔细考虑起吊方式和吊装顺序，采取必要措施严禁吊装过程中燃烧器产59（7）应保证同层的4个二次风门用气动执行器同步动作；593螺施出渣机安装：604省煤器安装：60（2）安装允许偏差应符合表.5的要求。605鼓风机安装：60（1）安装鼓风机：60（2）安装风管：61（3）风机试运行616. 除尘器安装：61图.7627引风机安装：62（1）安装引风机和电机：62图.1.c.1638烟囱安装：639水泵安装：64（2） 找平找正后进行混凝土灌注。6410.平台扶梯安装：64(2)平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。6411.锅炉本体管道、仪表安装6412. 阀门安装6513.电气5、控制箱（柜）安装：65四调试651. 水压试验：65（1）锅炉试验压力是锅炉工作压力的1.25倍。65（1）准备工作66煮炉化学药剂及配方表66（2）烘炉、煮炉(略)663严密性试验664安全阀调试665. 负荷试运行67五、质量标准671. 允许偏差676. 内衬耐火材料施工方案677浇注料用的模板，687.5搅拌用水必须是洁净水、不准使用污水和海水。687.11浇注料应使用振动器进行振捣，操作时应注意下列事项：698浇注料的养护699、质量保证措施69三、烘炉701.总则701.2 对燃烧系统、控制系统进行负荷试验。712.烘炉前的准备工作713、点火烘炉71a、以58/h左右的速度点火升6、温714.烘炉注意事项724.1点火烘炉开始时应缓慢升温以防急剧升温引起的爆裂和剥落。725.烘炉后的检查725.1烘炉前必须完成炉体和附属设施。72工业燃气燃烧器（烧嘴）安全操作规程721 项目HSE管理目标与方针731.1 项目HSE管理目标731.2 项目HSE管理方针742 项目HSE管理所遵循的标准743 项目HSE管理组织机构743.1 建立项目施工安全领导小组：743.2 项目HSE管理组织机构如图所示:744 项目主要管理人员HSE职责754.2 HSE经理754.3 HSE工程师764.4 施工经理764.5 各施工主管及专业工程师774.6 健康环境管理员职责775 项目H7、SE管理主要工作775.l 项目现场人员HSE培训775.2 风险评估控制795.3 工作许可证审核795.4 建立HSE会议制度805.5 安全检查，这些检查包括805.6 整改及处理815.7 事故统计上报及调查处理815.8 项目分承包商、供应商HSE管理程序826 现场HSE管理的常规要求826.2 个人劳动保护用品826.3 培训837 HSE的管理措施837.1 健康管理措施837.2 安全管理措施847.3 环境保护管理措施90 项目生产、生活暂设区环境保护908 应急救援919 事故统计上报及调查处理929.1 事故报告929.2 事故处理9210 奖惩9310.1 安全奖励98、310.2 处罚9311 文件资料管理9311.1 文件、资料的管理范围9311.2 项目HSE文件、资料管理93六 质量管理941 质量目标944 各施工阶段质量管理964.1 施工准备阶段的质量管理974.2施工过程阶段的质量管理984.3 交工验收阶段的质量管理985 主要标准、施工验收规范98HG/T 21629-1999管架标准图（一五册）996 保证质量的措施996.1 原材料、设备质量保证措施99采购质量控制100采购控制程序流程图1006.2 施工过程质量的控制1026.3 计量器具及机工具107七 后期服务计划1081 遵守国家有关法律、法规。忠实履行工程合同。1087 若业9、主需要，我公司愿为业主提供长期维修保养服务109八、 劳动力计划与管理1091 劳动力动员计划1101.1 人力计划表1102. 人员培训和资格确认1102.5 特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。1113 .劳动力管理1113.10 计奖工资中提取一定的比例作为质量奖。1124项目进度计划(见施工进度表)112九 主要机具和措施用料表112一、工程概况本公司承接的山东xxMET项目1.含硫焚烧炉701系统装置，2.丙烯酸废水焚烧炉669系统装置，3.低压催化氧化668系统装置，4.固体焚烧炉704系统装置的机械安装工程，工程地址位于山东XXXX经济开发区XX镇。工程安装及调试总工期为6个10、月。二、编制依据根据施工图，施工招标文件及有关规定1.GB50270-2010,输送设备安装工程施工及验收规范2.GB50235-97工业金属管道工程施工规范及验收标准3.HG/T20553-2011化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用4.GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范5.HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6.GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范7.JB/T8471-2010袋式储槽器安装技术要求与验收规范8.GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9.GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范1011、.JB/T 8471-2010袋式除尘器安装技术要求与验收规范 11.0394-00834-12150-0513-Y焚烧炉及余热回收系统制造、检验、安装、施工及验收技术要求12.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范13.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14.GB50242002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 15.SH3532-952-石油化工换热器设备施工及验收规范16.HGJ209-83中低压化工设备施工与验收规范17.GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.HG20201化工建设安装工程起重施工规范 19. GB/T 112、0325-2012 抽样标准20.GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存21.GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸22.GB/T 23294-2009耐磨耐火材料23.GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品24.JC/T498-1992(96) 高强度耐火浇注料25.GB/T2997-2000（2004）致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法26.GB/T3001-2007常温抗折强度试验方法27.GB/T5072-2008常温耐压强度试验方法28.GB/T5988-2007加热永久线变化试验方法29.GB/13、T5990-2006导热系数试验方法（热线法）30.YB/T 4130-2005 导热系数试验方法（平板法）31.GB/T7320-2008热膨胀试验方法 三、管理体制和施工组织机构1管理体制为保证全面履行合同，我公司将对山东xxMET项目成立项目部，配备强有力的专业管理人员。选派对具有丰富施工经验的施工队伍，以承担本工程的施工。项目部将以本工程为中心，在公司的总体领导下，全面负责本工程的施工管理，认真组织，严格管理，精心施工，确保本工程的安全、质量和工期，为业主提供满意的服务，向业主提交一个优质的工程。2施工组织机构我公司的山东xxMET项目工程现场的管理机构，项目部对外代表公司全面履行工程14、合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目部的所有管理工作均以本工程为中心，所有进入现场的施工队伍均服从项目部的统一管理。3.工程现场施工组织机构见图：项 目 经 理行政后勤办公室现场经理采 购 经 理安 全 经 理质量经理/项目总工后勤管理员现场医护现场保卫行政办公室安全工程师安全检查员 安 全 组各专业工程师计划工程师费控工程师合同工程师施 工 组质量工程师质量检查员 质 量 组采购工程师采 购 员材料保管员设 材 组检测施工队电气仪表施工队防腐保温专业施工队设备安装施工队管道安装施工队4.现场技术管理系统项目部的现场技术管理，实行项目总工领导下的各专业责任工程师负责制。项目总工对现场施15、工技术负全面责任，施工部按专业设责任工程师，各专业公司按工号设工号责任工程师，使现场技术管理形成完整体系。5主要施工管理人员配备5.1 主要施工管理人员配备序号职 务姓 名备 注一1项目经理2现场经理3现场经理4现场经理5施工经理6安全经理7质量工程师8资料员二1设备安装工程师2管道工程师3电气工程师4防腐保温工程师5锅炉安装6 内衬耐火材料四 施工方案1 设备安装1.1静设备安装工程 一般静设备施工工艺流垫 铁 点焊施 工 准 备设备基础检查复测与划线二 次 灌 浆操作平台及扶梯安装设备本体检查内件拆洗安装垫铁或支座敷设设备吊装就位外部附件安装设备总体检查确认确定管口方位交 工 验 收设备初16、找正一 次 灌 浆设备精找正测量1.1.2 施工工艺简述 设备基础验收及处理： 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为35点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。 设备检查验收： 设备验收应三方一同参加即甲方（包括监理或管理公司）、乙方及供货商。 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防17、止损坏或丢失。 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。 设备安装前应具备的条件： 吊装前应确认设备基础、钢结构等应符号施工图纸要求；并进行设备编号及位置的查对。如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认，使所有工作适于安全吊装要求。确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。 在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。 普通设备吊装就位 对于有一定高度和重量的立式设备起吊时采用二台吊机抬吊方法：即主吊机（吊装就位）吊设备头部，副吊机吊尾部。当设备在地面水平状态时，二台吊机同时起吊设18、备，设备离开地面一定高度后，付吊机（尾部）停止提升。主吊机继续提升。使设备从水平状态逐步提升至垂直状态，在提升过程中随时调整二台吊机吊臂的位置（回转或变幅），确保二台吊机都在吊装性能范围内，设备抬吊至垂直状态，撤去付吊机，由主吊机吊装就位。（设备起吊示图） 对于一般容器类设备，根据它们分布的区域，选择不同吊装性能的吊机集中吊装就位。 主要大型设备吊装吊机选用，在施工前编制主要大型设备吊装方案及平面布置示图，报业主相关部门批准后实施。 设备安装的一般原则 安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。 设备安装前应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求19、准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。 设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后再安装梯子平台（塔器设备除外）。大型塔器设备到货后，应按施工平面布置图的规定进行摆放。然后再按要求安装梯子平台和附塔管线。 设备安装方法 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内20、壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 设备垫铁组高度为3060mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找21、正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。基准线DEBCCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查L 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。 A中部h基准线下部上部00900立式设备找正图1 卧式设备找正图2项目设备形式中心线 标高水平度 垂直度方位立式设备D2000，mm；D2000, 10mmmmH/1000，且不超过25mm沿底圆周测D2000,允差为10mm, D2000,允差为22、15mm卧式设备mmmm轴向：L/1000,径向：20/1000注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离 垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。 对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。设备灌浆 地脚螺栓孔灌浆前23、，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。 设备灌浆应设备找正完毕后24h内进行。 设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。 总体检查确认工作。当容器设备安装工作完成后，应会同有关部门的技术人员进行总体检查，特别是设备的试压工作和气密性试验工作，必须经有关人员的检查、签证、确认后，方可进行最终质量评定工作。 交工验收工作。容器类设备安装的交工验收工作，只能作单项设备验收，并做好各项施24、工记录资料整理工作，为工程的交工验收做好准保工作。1.2 机械（动）设备安装工程机械设备安装施工工艺流程施 工 准 备基础检查、划线设备开箱验收泵的就位粗平二 次 灌 浆泵 的 精 平二次粉层灌浆泵的试运转交 工 验 收一般机泵设备安装 基础处理 与土建基础办理中间交接后,应及时对基础进行处理。 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm，密度3-5点/dm2,并凿出垫铁窝其水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。 设备验收 设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别25、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。 交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。 在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。 垫铁布置 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。 泵的就位粗平 在安装前必须在泵上定出设备的纵横中心位置，就位找正时，必须使纵横中心位置与基础上的纵横中心基准线26、重合。 在起吊搬运泵时，吊索应该栓在泵底板位置上，在进行托运或吊装时，吊索的扣节要牢固，在悬吊状态下，泵体要保持平稳。 泵就位的方法要视现场施工条件而定。条件允许，可利用吊机就位，如条件不允许用吊机，也可用人字架或滑移方法就位。 泵的就位找平可以用铁水平尺安放在泵的出口法兰平面上测量。通过调整垫铁，使水平度偏差调整在允许误差之内。 二次灌浆：灌浆一般采用细石混凝土，灌浆时不能中断，要一次灌完，地脚螺栓灌浆后，当混凝土强度达到75%以上时。才允许拧紧地脚螺栓。 泵的清洗和精平 泵清洗前必须做好场地的清扫工作。清洗中发现的设备缺陷或者损坏问题时，要及时向业主或制造厂提出，经各方商定后，确定处理方案27、，予以解决。 整体出厂的泵，在出厂有效期内一般不进行解体，只作外表清洗和检查，用手盘动联轴节应转动灵活并无异常声音和卡住的现象。如需要现场组装的泵，则应根据具体的技术要求进行清洗、装配。 当地脚螺栓的灌浆混凝土强度达到75%以上，可以进行泵的精平工作。整体安装的泵其纵横向水平度应在泵的出口法兰平面上测量。解体安装的泵纵横向水平度应在泵体水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 设备相邻两组垫铁的距离，一般应为5001000mm，每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并将各垫铁相互点焊。紧固地脚螺栓时，应从设备的中间开始，然后往两边交叉对角进行，同时施力要均匀。28、 联轴器的检测要依照联轴器形式的不同来确定径向位移和端面间隙的数值。但测量的数据误差必须控制在标准规范所要求的允许误差范围内。 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法将两个联轴器暂时互相联接，应在圆周上画出对准线或装设专用的工具。测量方法可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量（见下图）注：a.用塞尺直接测量 b.用塞尺和专用工具测量 c.用百分表和专用工具测量 在整个精平过程中，不得依靠拧紧或放松某个紧固螺栓或地脚螺栓来调整不同轴度和不水平度，应该通过调整薄垫片把不同轴度和不水平度调整到规范要求或泵的技术要求。泵的零部件组装时，要视泵的类型和结构特性不同，组装方法29、和技术要求有所不同，但组装时，零部件间隙和密封装置必须符合标准规范的技术要求。 二次粉层灌浆在灌浆抹面之前，必须对泵的安装质量进行一次全面的、严格的检查。确定各种尺寸与间隙准确无误，然后才可以进行二次粉层灌浆。灌浆层的高度不应小于25mm。 所有与风机、泵体连接的管道、管体的安装，以及润滑管道的清洗要求，GB50275-98的规定执行。 泵的试运转 试运转前，应作下列检查：a 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束；b 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通；c 机械密封应进行冷却、冲洗，输送易结晶的液体时，30、再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；d 各指示仪表应灵敏、准确；e 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；f 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减温减压设施应符合要求；g 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；h 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转，以电机驱动者，电机应运转2小时以上；i 两轴的对中偏差应符合GB50231-98的规定。 启动时应按下列要求进行：a 电机应先单独试运转，用点动方法检查电动机转向的正确与否。b 离心泵应先开入口阀门、关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间31、不宜过长。c 必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。 试运转应符合下列要求：a 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定的20%；b 转子及各运转部件不得有异常响声和摩擦现象，运转平稳，配汽机构动作应灵活、准确；c 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度不得超过技术文件的规定；d 附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。 e 负荷试运转时，应检查压力、流量、温度和其他要求应符合技术文件的规定，各密封部位不应有泄漏，各紧固件不应松动，滚动轴承温度不应高于832、0，滑动轴承的温度不应高于70。f 做好试车记录 交工验收：按照有关交工文件规定，及时办理交工验收签证工作。1.3 安装质量通病及防治措施针对本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程加强管理。为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。立式设备安装质量通病及防治措施质量通病现 象原 因 分 析防 治 措 施紧固地脚螺栓程序不当，致使设备受力不均紧固地脚螺栓时，不按设计和规范规定的拧紧顺序操作，致使设备受力不均。施工作业人员不认真，责任心差；对紧固地脚螺栓的顺序不清楚。紧固地脚螺栓时，应严格按设计和规范要求的拧紧顺序进行操作，不33、得单侧一次全部拧紧，以免受力不均，局部受力过大。一般应采用对称或间隔顺序均匀地将螺栓拧紧。垫铁不符合要求。设备（容器）垫铁层数过多，安放高度超高。垫铁露出设备（容器）底座长短不一，呈犬牙状。垫铁之间未点焊成整体。垫铁放置不平稳，与基础接触不良。垫铁安放位置不符合设计和规范要求。容器）基础标高过低，致使垫铁安放高度超高；施工人员操作不认真，使用薄垫铁过多；使用的垫铁尺寸不标准，长短、大小不一，放置垫铁时不按规定操作；未按规定将垫铁之间点焊；与垫铁接触的基础表面未铲平整，垫铁上的油垢、污垢未清理干净，气割下料的垫铁未清理毛刺。对垫铁的设置要求理解不清，未严格按要求合理摆放垫铁。根据不同类型的设备（34、容器）选择不同的垫铁组高度，大型设备一般为50100mm，中小型一般为3060mm。若设备基础标高超差过大，应处理基础。按设计或规范要求确定垫铁的规格和形状。放置垫铁时，应按规定尺寸露出设备支座底板边缘，平垫一般露出1020mm，斜垫一般露出2030mm，每组垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓。垫铁之间应按要求用电焊点牢（铸铁垫铁可不点焊）。与垫铁相接触的基础表面应铲平、垫铁安放前应将垫铁表面的铁锈、油垢、毛刺、清除干净、垫铁组应安放平稳且接触良好。一般情况下，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁组的间距一般为500mm左右。底座有加强筋的设备，垫铁组应垫在加强筋35、板的截面下。设备漏焊、缺焊部位不补焊或补焊把关不严。对设备制造厂遗留问题，如设备、孔、管或设备平台梯子的预埋板缺焊、漏焊部位不补焊或补焊把关不严。没有施工方案或未进行技术交底。对不重要的位置不重视。检查验收把关不严。设备出厂前，必须进行严格地检查验收；运至现场后交付给施工单位的设备，必须进行细致的检查，发现问题应经甲乙双方签字认可，分清职责后，由技术员根据设备的材质、厚度、压力等级等编制技术措施，经有关部门审核批准后实施；进行细致的技术交底。严格按AB（质量控制点）进行检查。塔体垂直度与塔盘水平度不匹配。复测时发现塔体垂直度符合要求，但塔盘水平度偏差较大。测量时没考虑气候影响。测量塔体垂直度的36、同时，未复测塔盘水平度。制造超差。吊装前应复测塔体与塔盘支承圈（或塔盘）的垂直度；同时应抽查塔盘或支持圈的水平度，使之匹配；当塔体垂直度符合规定要求，塔盘水平度超过允许偏差时，应按图纸要求调整塔盘水平度至合格。垂直度超差。复检时发现垂直度超差。测量时没注意气候影响。测量方法欠缺。凡高度超过20m的立式设备，垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；用一台经纬仪调整、测量设备垂直度时，必须进行校核；测量参照线必须选择与设备中心线相平行的两条或两条以上的线。塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀。塔盘板、降液板、横梁等损坏、变形、腐蚀，严重者达不到安装精度要求。安装前，塔盘板37、等乱堆乱放，不注意保管，致使其碰坏、变形、腐蚀。开箱验收时，变形严重无法修整的配件需退货更换。增强责任心，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免损坏变形。对损坏件必须在安装前进行调直、修整。塔盘紧固件或工具遗留在塔内塔盘紧固件或工具遗忘在塔内。施工人员安装塔板时，携带多余的紧固件，安装完一层后，没有进行必要的检查和清理。施工人员进入塔内，只得携带该层的紧固件和必要的安装工具。进出塔应进行清查，带进塔内的紧固件、工具的数量和规格应与安装完的紧固件、带出塔的工具的数量和规格相符。每层塔盘安装完毕后，安排专人检查。压力试验时产生负压低压、薄壁设备由于产生负压而变形。水压试验后，卸压排38、水时未将设备最高处管口打开抽气。设备（容器）卸压排水时，必须选择最高处人孔或管口，打开抽气。控制排水速率。卧式设备安装质量通病及防治措施质量通病现象原 因 分 析防 治 措 施膨胀侧的地脚螺栓固定方法不当温差较大的设备运行时不能自由膨胀。将滑动侧地脚螺栓拧紧，当设备安装和管线连接完毕后忘记松动螺母。设备基础表面灌浆层抹面时疏忽，将活动空间抹平使之固定。设备安装前，滑动面没进行清理，不上润滑剂。滑动侧的地脚螺栓所留的滑动间隙方位不正确。设备安装时，滑动侧的地脚螺栓应先拧紧。当设备安装和管线连接完毕，再松动螺母，保留0.51mm的间隙，并将锁紧螺母拧紧，使之保持这个间隙值。抹面时，上表面应略有向外39、的坡度。高度略低于设备底板下表面（滑动面）。设备安装前，应将设备支座的滑动面清理干净，涂上润滑油脂。滑动端支座板的腰形长孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩条件。坡度方向不正确设备的偏差方向与排池方向及补偿温度变化所引起的伸缩方向相反。无坡度要求的卧式设备，安装时不注意水平偏差方向；对常规设备安装方法不熟悉。注意了总偏差符合规范要求，忽视了偏差的方向。工前对施工人员进行培训，并进行详细的技术交底。做好自检、互检和专检工作。若坡度方向已错，则调整垫铁，使其水平偏差偏向设备的排泄方向；对于高温、低温设备，水平偏差应偏向偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。动设备安装质量通病及防治措施质量通病现 象40、原 因 分 析防 治 措 施泵轴承发热泵轴承发热烫手泵轴承缺油或油质不合格水泵轴承同电动机轴不同心。轴承盖对轴承施加的紧力过大。轴承填料过紧。轴承损坏或轴承有缺陷在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。调整泵轴同电动机轴的同心度。调整轴承盖对轴承施加的紧力。调整轴封填料。更换轴承。机组地脚螺栓灌浆困难机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础顶标高过高，距底座底高差小。基础处理时保证二次灌浆层厚度。从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。配管后，机组对中数据变化大。配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机身不能达到对中要求。配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或41、监视虚假。不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。停泵后。回油管中的油长时间回不到油箱中，无法拆换过滤网。油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过滤网。强行拆时，浪费很多油。回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵，油系统中油停止流动后，关闭临时阀门（不可关早），立即拆换过滤网，即不浪费42、洗油，又增加了油洗的有效时间。过滤网上聚集细小异物。油洗一段时间后，过滤网上的细小异物（小于油泵进口过滤网目），连续几天不见少。油箱内洗油被污染，细小异物聚集在油箱内，油泵进口过滤网不能阻挡，随同洗油吸入油系统循环，其污染源为：油洗开始时，回油总管过滤网被冲破；油箱没有清洗干净。油箱上放空管不干净或设计不合理，风砂落入油箱。洗油没有过滤就加入油箱。油洗开始，勤停泵、勤换网，不要堵塞冲破。油箱清洗并确认干净后，方可加入洗油，边过滤边加入。停止油洗，抽出全部洗油过滤，彻底清洗油箱及放空管，再将洗油过滤加入。设计修改放空管或在油洗时在放空管和油箱间加过滤网。盘车时泵内有卡涩。泵联轴节组装后，盘车时泵43、内有卡涩现象。转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量。检测轴间距时要计算1/2提升量（或按技术要求）：在组装联轴节时把泵提起1/2提升量。2 管道安装 管道施工主要分预制和现场安装，管道部分预制率控制在50%70%。管道预制主要按管道单线图，对泵进出口、阀组、大口径管件、部分管件的预制为主，同时对预制加工件统一进行编号，以便现场安装的方便。对压力管道的预制时，完成对预制焊口的无损检测。对管道支架的预制，主要以定型支架、保温支架等为主。焊接工艺评定：根据施工设计要求，对不锈钢、碳钢、等材料的焊接，具备焊接工艺评定，对整个施工的焊接起指导作用。对焊工的44、规定：施工前，成立焊工考核中心，对所有焊工集中进行培训和考核，考核合格的焊工才能上岗。2.1一般规定管道安装一般应具备下列条件： 与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求； 必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕； 管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证； 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净； 管子的切口质量应符合标准。 管道的坡度、坡向应符合设计要求。 管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整； 垫铁应与预埋件或钢结构45、进行焊接，不得加于管道和支架之间； 法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；2.2 管道安装顺序：先大管后小管、先下后上、先易后难。2.3 管道连接方式： 无缝管采用焊接连接。对DN50以下的管道采用氩弧焊，DN100以上的采用氩电连焊。2.4 管道连接要求： 法兰、螺纹连接 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； 法兰应跨中安装，连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入； 垫片安装时一般46、可根据需要，分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂； 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符； 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。安装时，标准的螺栓的螺纹只能裸露在一边法兰侧。 螺纹连接时，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。焊接： 物料及危险品管道：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，对公称直径小于DN50的管道采用全氩焊接； 其他管道：不锈钢管碳钢采用氩弧焊打底，必要时管径47、大于DN100采用电焊盖面； 直管段两环缝间距不小于150mm,当管子公称直径小于150mm时，两环缝间距不小于管子外径； 焊缝距起弯点（不包括压制或热弯管）不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm； 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测检查合格； 焊条应说明书的要求除湿并保温，焊工需持证上岗； 管道上仪表接点开孔的焊接应在管道安装前进行。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接时，不得用加热管子、加偏垫或多层垫等强力对口方法48、消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿越楼板的套管应高出楼面或地面50mm。2.2 工艺管道安装 2.2.1 施工工艺流程图管道焊接施工检查图 纸 会 审完整性检查施工技术交底施 工 准 备组织焊工培训编制施工方案按单线图材料表检验材料和配件预制作与单线图复核焊口编号管道预制组对焊接管材的标记底 漆 二 涂管内的清洁度处理静 电 接 地现场组对焊接仪表安装面漆二度管道系统试压配合吹扫气密性试验射 线 探 伤竣 工 验 收竣工资料整理射 线 探 伤2.2.2 施工准备 应按设计图纸和施工说明的要求进行49、施工，无设计要求时，应符合规范标准，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号。 施工人员，都必须熟悉图纸和标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保安装中的安全和质量。 及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经过审核及时委托。 合理安排管道的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。 管道工程的材料，都应具有产品合格证，其指标应符合国家颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。 加强施工管理，对本装置50、所需用的管材、管件等附件，按要求进行着色标志，防止不同材质、不同等级的混淆，对已领用的材料，按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作。 材料的接收，各种材料应有质保书，收货时应核对其型号，规格，数量，材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。 材料的堆放根据管道的材质、压力等级、规格、严格区分，一般管材可以堆放到平坦，干燥的露天仓库，下边要垫枕木，特殊材料要采取保护措施。 管件阀件要设专用料架，并有明显标志，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。 施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具51、防护措施。2.2.3 管道预制的加工工艺 管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等工序。预制时，应注意以下几点： 法兰设置容易拧紧螺栓的位置； 管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验； 复杂管段应经实测后再绘制加工图； 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段； 加工图应清楚正确，尺寸齐全，宜以单线图绘制。 管道预制一般工艺流程核对材料、规格、标识焊 接管子、管件组对管子切割、坡口或螺纹加工预 装 配编 号管 子 调 直不 合 格 返 修焊 缝 检 验除 锈 涂 漆 管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移置工52、作。管道预制加工合格后，应有检验印记。但不得使用钢印。 管道预制加工后，应清理管道内部的砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。 钢管切割、坡口加工及预组装 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。碳钢管、合金钢管可冷调或热调；不锈钢管宜冷调。钢管调直后，经目测成一直线则为合格。 钢管切割前应按设计尺寸下料，如还需切割加工时，应留有切割余量。 钢管按下列方法切割：a.镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；b.有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等，机械表面热影响区除去，采用打磨即可。c.不锈钢管应用机械或等离子方法切割。d.其它钢管可用氧乙炔焰切割。 钢管的焊接坡口按下列53、方法加工：a.有淬硬倾向的管子，必须用机械方法加工；b.一般管道宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整；c.不锈钢管用等离子切割时，应筑底修磨其表面。不锈钢管如用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。 管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用橡胶专用吊索或尼龙绳。 管道预制由于工作量较大，预制后管道的堆放，按单体、按系统分别设置，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变形。 预制件的管口必须用塑料管套封口，堆放的部位有防潮、防腐措施，各种材质的预制件不能混淆堆放，以防影响材质54、变化。2.2.4 支、吊架制作、安装 管道安装时一般不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应拆除。 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。 管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合设计要求，组装的尺寸偏差不得大于3mm。 支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，加工以支架图集为标准，制作后在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。 支、吊架的螺孔，应采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 管道支、吊架应保证其材质的正确，座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，55、负偏差也不应超过10mm。 支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。 管道支、吊架的角焊缝应饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于管件厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。 支、吊架的固定和支架的调整位置按施工图纸的严格要求，特别是有冷热位移的管道固定更不能随意设置。 当管道的在支承点处有轴向位移需限制，横向位移时应运用导向支架，导向支架设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管座留有45mm的间隙，并保持平行。 导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。 弹56、簧支、吊架安装其弹簧高度，按设计文件规定，安装弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝缘完毕后方可拆除。 吊架安装对有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，导向或滑动支架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 弹簧支、吊架的锁紧块，不能随意拆除，在所有的工序完成后按顺序的拆除，与受力荷载不符时重新调换。 管道安装完毕后，按设计要求核对支、吊架的形式，材质和安装的位置。管道支座的设置，一般要求：凡焊57、接在管子上的支座，其材质和配管材质一致。 高温管道的滑动支座与支架之间，应垫有聚四氟乙烯贴面的钢垫板，防止温度升高，避免管座与梁之间的摩擦增大而产生过大的轴向应力。冷管座与设备的支腿和支承梁之间均有氨基甲酸乙脂块，这样可以减少能量的损失。 大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。 支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。2.2.5 管道安装的一般规定 法兰、焊缝及其它连接的设置方位便于检修，其周围留有一定的空间。 节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合设计要求。 温度58、计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合设计要求。 管道上的开孔一般在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，保证管腔清洁。 管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，为继续安装对前期安装的管道内部进行检查。确认管内无疑问后再进行。2.2.6 不锈钢管道安装 不锈钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互磨擦，并防止雨水铁锈等腐蚀。 不锈钢管切割采用机械或等离子切割，修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。 不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊59、封底和盖面。 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm15mm处开始。 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护。 不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行酸洗钝化处理。 不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。 管道材料在不同壁厚情况下采用对焊、管配件的内径实行倒角，使内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 60、管道组合除设计规定需进行冷拉或压缩的管道外，其余都不能强行组对。10部分工艺物料管道由于其物料特性要求，管道采用5D的大倍径弯头输送，焊缝必须打磨抛光。2.2.7 机、泵设备的配管 与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管安装的要求，为了使机、泵设备不因配管而引起的应力，配管的过程：先设置支、吊架，找正管道安装的轴线和标高等，由设备开始向外延伸。 管道安装时，管子、阀件的自重应由支承件来承担，不能使设备承受设计以外的荷载，使设备承受的应力降低到最低限度，做到无应力配管的要求。 管道与设备连接时，应采取可靠的设备保护措施，防止施工中的异物进入，在设备与管道的连接处用石棉橡胶板封堵，避免隐患61、。 高速运转设备连接的管道，应实行无应力配管，为了排除配管对设备的附加应力，排除影响机组运行质量的不利因素。 机组配管采用合拢组对法，合拢口的位置，须选在设备法兰前一到二个弯头处，这样当进行横焊口焊接时，其焊接变形不会严重影响到设备接口法兰的平度和同轴度。 与设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，做到管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。 设备法兰、管道法兰组对、密封面清理干净，设备处第一根管子就位时，应调整好法兰的间隙，平行度偏差在0.1mm范围，同时保证法兰螺栓同心，使螺栓在孔中自由穿入。 管道安装不允许对设备产生附加应力，更不能用强制的方法来补偿安装的偏差。 在管道组装过程中，可采用框架式62、临时支架，固定管子，弹簧支架按设计要求定位，锁紧块不得取下，最终封闭段组合焊接前，设备外部（第二段管子）必段采用正式支架使其处于自由状态。 管道在焊接过程中，采取对称焊接防止变形，各工种之间应密切配合，时刻检查法兰之间的平行度和同轴度。 机组配管所有的焊接工作量都已完成，包括支吊架全部到位，不再使管子承受额外的载荷，对每根管线的弹簧支架锁紧块，按顺序的拆除。 管道系统与设备最终连接时，应在设备联轴节处架设百分表监测位移。转速大于6000转/min时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/min，其位移值应小于0.05mm，如有特殊情况按设计要求进行。 管道安装合格后，不得承受设63、计以外的附加载荷。2.2.8 蒸汽管道安装 管道敷设应设有坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。 水平安装的蒸汽管道，其支管应从主管的两侧引出，防止凝结水流入支管内，变径时采用偏心异径管，下侧应取底平，以利排水。 蒸汽管道上的伸缩补偿装置在安装时应严格按照设计规定的位置设置，并按设计提供的补偿量对补偿器进行予检。 补偿器安装两端直管段与连接管道的未端之间预留一定的间隙，其间隙值总和应等于补偿量的1/2。 蒸汽管道支架安装是一个关键工作，对固定、活动、及导向支架设置的部位严格控制在设计要求范围内。 同管道两补偿器中间只能安置一个固定支架，各中间固定的距离相应对称，确保管子在这一点上不能位移。64、 蒸汽管道两固定支架之间设置导向支架，使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧第一个支架包括平行臂上的中点应设置活动支架。 为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用焊接形式安装滑动托架，托架高度应稍大于保温层的厚度。 安装滑动支架时，其中心应保证一致，不能使膨胀后而偏移，导向支架二侧的滑槽与托架之间应有35mm间隙并保持平行。 蒸汽管道与托架的焊接不允许有假焊及咬肉等现象。所有焊缝按设计规定要求进行。 蒸汽管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架、为下道工序打好基础。2.2.9 补偿器安装 补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架应符合设计要求。 门型补偿器65、安装形式分水平与垂直2种，水平安装两臂应平行，纵向设置的坡度与管线坡度相同。垂直安装必须设置排气及疏水装置。 门型补偿器与管道之间，应有补偿器一半的间隙，当两侧同时预拉时，每侧留出1/4补偿器的间隙。 补偿器的预拉伸必须建立在管线支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支架已预留足够的调整余量，拉伸量的允许偏差为10mm。 波形补偿器安装应与管道保持同轴，不得倾斜、错位。波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管线上应置于上部。 严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。 波形补偿器安装应设置临时固定支撑，待管道固定后予以拆除，同时将限66、位装置调整到规定的位置。确保有充分的补偿功能。 波形补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力，变形量一致，其偏差不应超过预拉伸量的5%。 补偿器的保护螺栓预拉前不得拆除，在预拉伸时应相应松开或拆除，使之协调。2.2.10 管道安装的其它要求 穿越路基的管道，必须按设计要求设置套管。穿墙或楼板的管道，也应有套管，管道的法兰、螺纹接头及焊缝不得置于套管内。穿墙套管的外露侧不应小于25mm。穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm。管道穿过屋面时应有防水措施。套管直径选用：一般套管为管道直径（包括绝热层）加50-60mm； 穿越建筑物基础或沉降缝的套管为管道直径（包括绝热层）80-100m67、m。 管道安装尺寸允许偏差（见表）项 目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道弯曲度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管铅垂度5L%，最大30成排管和间距15交叉管的外壁或绝热层间距202.2.11 阀门安装 阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。按有关标准的规定进行试压，并填写记录。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭；并在承插端头留有0.51mm的间隙，防止过热变形。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底焊，防止焊接时污染阀门。 安装阀门前应按68、设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。 水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。 阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 安装铸铁、及搪瓷衬里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏。 止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量69、及振动，均不得使安全阀产生变形。 底阀在安装前应注水试验，合格后方可安装。 大型阀门安装前，应预先安装有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。2.2.12 静电接地安装 有静电接地要求的管道，在按图施工时应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管道附件，其内壁应光洁，凡能修磨的焊缝内表面，均应打磨平整。 用作静电接地的材料或零、部件，安装前不得刷油，导电接触面必须良好，并妥善连接。 各管段间应有良好的导电性，每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应有导线跨接。跨接导线可使用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。设计未规定时。跨接线可连接在两法兰背面的螺栓上，与法兰面应紧密贴70、合。 管道系统在安装接地引线前，应测量其对地电阻值，当电阻值超过100时，应有两处接地引线。接地引线应采用焊接形式。 设计要求管道接地，但无具体规定时，管道接地应符合下列要求： 易燃、可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200-250m，室外无支管的管道每隔80100m应设置接地点； 两平行管道间距小于100mm时，每隔20-25m用金属跨接；管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于100mm时，也应有金属导体跨接； 跨接点与接地点应选择上不易受外力损坏，并便于施工与检修的位置； 接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定； 钢制的接地零、部件均应作镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤埋设接71、地体时，应选用耐腐蚀材料； 有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。2.2.13 安全装置安装 放空管、安全阀、安全液封，阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号、各部尺寸严禁擅自修改。安装完毕后应逐件经过复查。 安全阀应经校验合格，加印铅封，并做好记录。 安全阀应按下列规定安装： 阀体应铅垂安装，倾斜度不得超过0.05。 杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀应防止擅自拧动调整螺栓的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其它阀门。 当安全阀阀体72、的出口无排液孔时，应在通向大气的安全阀排放管的弯头最低点处，应有js-10mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。 爆破片应在管道系统临近投产时安装。安装前应检查爆破片的质量，不得有任何缺陷，并应具有有关的技术文件与质量证明书。 爆破片应在良好的现场条件下按设计要求进行安装，严防损伤，发现碰损或擦伤必须及时更换。 安装在管道端头的爆破片，应有爆破防护罩设施。 阻火器安装前应核对内部充填物。阻火剂、筛孔板、金属网等应符合设计规定，如有修改必须经有关部门的同意。2.2.14 管道完整性检查 完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。 完整性检查依据: 73、管道系统图 管道平面图 管道剖平面 管道支架图 管道简易试压系统图 完整性检查方法: 施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。 施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检、审检合格后进行操作。 完整性检查内容分硬件、软件二部分 硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。 软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。2.2.15 管道系统的试压和吹扫（正式施工前须编制管道试74、压与冲洗的详细方案） 各管道系统所有管线试压前，必须经过完整性检查，合格后申报质监，才能进行试压试验。 试压一般采用水压试验，特殊情况可采用气压试验，但必须编制详细的方案并经业主批准方实施。 工艺管道的水压强度试验为设计的压力1.5倍，严密性试验为设计压力。2.2.16 焊接方案 适用范围：本工程项目中的手工焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊。 焊工焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则取得合格证在其有效期内担任合格项目的焊接工作。 焊条电弧焊 施焊环境：当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 风速大于等于8m/s。 相对湿度大于90% 。 雨天。 焊前准备：a 熟悉产品75、工艺和图样要求，明确被焊钢材牌号、焊接材料、预热温度、后热要求、焊缝尺寸。焊条牌号按设计文件规定，设计无要求的20#、Q235钢选用J422或J427；304L不锈钢选用A022等。b 按“焊接作业指导书”规定领取焊条，并得到检验员确认。牌号不明的焊条严禁使用。c 焊条应符合焙烘要求，焊条从保温烘箱领出，必须存放在焊条保温桶内，直接供焊接使用。d 坡口加工：管道坡口采用V型坡口，坡口角度为6070，钝边02mm。坡口用机械加工或砂轮机打磨，且保证露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。e 根据图样及工艺文件检查焊缝坡口尺寸及装配质量，若不符合要求，应及时反映，待焊件修正后再施焊。f 清除76、坡口及坡口两侧(各约20mm)的油污、铁锈、熔渣及其它有害杂质。g 工件接地要牢固，以达到优良导电，防止与工件接触打弧。h 根据焊条性能选择焊接电源，碱性焊条应采用直流反接。i 装配定位焊要求：所用焊条、焊接工艺参数与施焊规范相同，定位焊不允许有浮焊、裂缝、气孔等缺陷，焊缝宽度、高度不得超过焊缝设计尺寸。 焊接a 根据“焊接作业指导书”要求正确选择焊接规范参数。b 避免在非焊接部位打弧，收尾弧坑要填满。c 多层焊时，每焊一层应除去熔渣及飞溅物，并检查是否有焊接缺陷，如有气孔、夹渣等缺陷，应立即修磨补焊，然后再焊下一层；如有裂纹，应及时向质检、技术部门反映，待分析原因采取措施后再施焊。d 使用碳77、弧气刨进行清理焊根处理后，应按照对接坡口的要求对坡口两侧及挑缝处的碳粒、氧化皮等用角向砂轮进行打磨清理。清理结束后应立即进行焊接。 手工钨极氩弧焊 施焊环境及焊前准备a 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：风速大于2m/s。相对湿度大于90%。雨天。b 熟悉产品工艺要求，明确被焊钢材牌号、焊丝、氩气纯度(99.99%以上)钨极牌号（钍钨极或铈钨极）、预热温度、后热要求、焊缝尺寸。c 坡口加工：管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，且保证露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。d 按“焊接作业指导书”规定领取焊丝，牌号不明的焊丝严禁使用。焊丝牌号按设计文件78、规定。e 焊前应检查焊机的电源接线，控制线路及水路、气路、待正常后方可施焊。f 根据图样及工艺文件检查焊缝坡口尺寸及装配质量，并清除坡口及坡口两侧(各约20mm)的油污、铁锈、熔渣及其他有害杂质，按实际情况可采用钢丝刷、角向砂轮、丙酮等方法清除。对焊丝也要用丙酮等清洗。g 采用直流正接。钨极应磨成锥角，小电流采用30，大电流采用90。 焊接a 按“焊接作业指导书”的要求选择焊接规范。焊前应检查喷觜、钨极、导电夹的同心度。引弧前510秒输送氩气，并调节减压阀至所需流量值。b 焊接时焊炬与焊件的距离一般为10mm左右，倾角为7580最小不低于60。焊丝与水平面夹角宜1015最大不超过30。c 焊炬79、前进要保持稳定， 如需横向摆动，摆动量要小，速度要缓慢。焊接时应防止钨极接触熔池或焊丝。d 焊丝应往复地加入熔池且在熔池前以熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气，焊丝头部应尽量放在氩气保护区内，焊接终了应多加些焊丝，然后慢慢拉开，防止产生过深弧坑。焊接完毕，切断焊接电源后应在3-5秒内继续送氩气，待钨极及熔池稍冷后才停氩气，移开焊炬。e 用氩弧焊焊接管子时，打底要求用直流正接，小规范参数，为了保护内壁金属不至于高温时氧化，对高合金钢管、不锈钢管及特种材料打底时，管内须充氩气，对于中低合金钢管和碳钢管内可不充氩气，但焊接时不要让空气在管内流动。f 用焊条电弧焊盖面时，应在氩弧焊打底后立即进行80、，打底氩弧焊缝高度一般在23mm左右，其余焊条电弧焊填满且保证焊缝余高。 焊后清理，检查，标记： 焊后自行检查焊缝外观质量，对存在气孔、咬边等表面缺陷应立即修磨焊补。 焊完后，焊工必须在规定部位打上钢印或做好标记。 按要求填写“施焊及检查记录”。 焊缝返修：焊缝返修按焊缝返修方案进行。一般焊缝返修不应超过二次。焊缝二次以上返修应指订方案并经技术负责人批准后才能实施。 2.3 质量通病及防治措施针对本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程加强管理。为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。管道施工质量通病及防治措施通病名称现象81、产生原因防止措施法兰连接处有返潮 滴漏现象 管道通入介质后法兰连接处有返潮 滴漏现象，严重影响使用。1 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；2 垫片质量不符合规定，造成渗漏；3 垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；4 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；5 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；6 在施工中，无需改造 更换的管线被踩踏 破坏造成渗漏；1 法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正。2 垫片的材质和厚度应符合设82、计和验收规范的要求。3 垫片表面不得有沟纹断裂等缺陷。4 法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。5 改造工程中利用的旧法兰及利用旧设备的接管法兰要清理出金属本色。6 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分23次拧紧。7 改造工程施工中无需改造 更换的管线要注意保护，改造 更换管线时不得在无需改造 更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。管支架施工质量通病1 管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严 不紧。2 管道支架安装后松动 变形或松脱；1 支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及83、介质重量造成管道弯曲 塌腰；2 管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；3 对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期.使用已发生部分变形。4 支架安装不平 不牢固。1 严格按规范的有关规定，确定管支架距离；2 管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向 管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；3 支架安装要防止支架扭斜 翘曲现象，保证平直 牢固。焊接施工质量通病及防止措施通病名称现象产生原因防止措施焊缝外形尺寸不符合要求1.焊缝高度过高和过低2.焊缝宽过宽3.焊缝两侧目测表面不平1.制定与选用焊接规范84、不合理2.坡口加工及其截面边缘不直3.组对时结缝处中心两侧不平4.焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当1.制定与选择焊接规范应合理2.用正确的坡口角度并提高边缘的直度3.提高焊工操作技术水平4.提高拼装质量飞溅1.在焊缝及其附近产生（金属颗粒物）2.一般性飞溅3.熔合性严重飞溅1.焊接环境潮湿2.焊条潮湿未烘干3.焊接电流和线能量都太大4.焊接电弧太长1.注意改善焊接环境2.焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3.制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量咬边（或称咬肉）1.焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2.熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1.焊接电流太大2.焊条摆动85、或运条速度不当3.施焊（焊条）角度不正1.调整及选用适当的焊接电流2.缩短电弧长度用压弧焊3.改变运条方式和速度焊瘤1.焊缝上存在凸起的金属（病瘤）2.位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1.焊接电流太小熔化温度较低2.运条速度太快3.焊工操作技术不熟练4.电弧过长1.合理选择与调整适宜的焊接电流2.改变运条方式和正确的电弧长度3.提高焊工技术水平4.注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊焊穿（或称烧穿）1.在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流2.焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生1.焊工操作不技术熟练2.运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短3.焊弧长度过长1.86、提高焊工技术水平2.手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻3.每根焊条熔化终了应在低焊弧气孔1.在焊缝内外存在大小形状不同的气孔2.分布有集中 密集排列 分散零星排列和单独存在1.焊接环境潮湿温度较高2.焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用3.焊缝存在油 锈水分等杂物，未经清理或清理不干净4.焊接电流太小5.焊工技术水平低运条不合理6.焊条芯或焊丝锈蚀7.药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用8.焊时混入空气1.注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施2.焊缝接处在焊前彻底清理干净3.制定与选择合理的焊接规范4.提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊5.焊条，焊剂焊丝质量符合标准6.按87、时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物1.焊前没有清理对缝处的杂物2.多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净3.坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小4.焊接电流太小5.焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除1.焊前彻底清理结缝处的杂物2.多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊3.坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求4.合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力5.焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应停留电弧长些时间使焊渣从金属熔液中浮出将其排出3防腐保温3.1 施工工艺程序防腐施工程序施工准88、备材料验收表面除锈涂底漆管道试压验收涂面漆焊缝除锈补底漆预制、安装 保温工程施工程序保温层施工验收材料检验保护层预制底层检查保护层施工施工准备3.2 主要施工方法 施工条件 涂装表面的温度至少应比露点温度高3，环境温度不得低于5，相对湿度不宜大于85%。 防腐施工应避开风沙、雨天及每天的金属表面结凝/结露时段。 防腐、绝热材料均要求为有效期内的合格产品，性能应满足设计要求。 表面处理采用喷砂除绣，除绣等级应符合验收规范和设计文件的要求。 涂装施工前应进行试涂，确认质量合格方后方可用于正式涂装。 对焊缝部位的补防腐待安装及试验合格后进行。 绝热工作应该在安装工作完成并经试压合格后进行，而且在进行89、绝热工作前应进行相关专业会签，确保工序交接方面准确无误。3.2.2 防腐 防腐施工原则上先批量集中进行喷砂除绣及预防腐（刷底漆），然后交付安装，最后进行焊缝防腐补口及刷面漆。 对需要进行整体表面处理、防腐施工的设备，根据实际情况可先进行安装，待各种试验完成之后再进行表面处理、防腐涂装。 现场安装完成后所留下的焊缝部位，采用电动角向磨光机进行表面处理，然后进行底漆的补涂。 所有的碳钢管道采用喷砂处理，表面达Sa2.5级的要求。 金属表面除锈处理完成应及时进行底漆涂装（一般要求除锈处理完成之后4个小时之内），避免返锈而造成返工。两道涂层之间涂装间隔时间要按油漆说明书要求进行； 涂料配制与施工用的工90、具保持干净、不得混用； 涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度和相对湿度不得超出说明书要求； 涂料应在室内混合，每人带入工作区域的涂料不超过两升，喷漆时例外； 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用； 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比； 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定； 前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须全部修补。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂； 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才涂漆；91、 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前应先涂底漆； 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射的地方； 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；4.2.3 绝热 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行。绝热层敷设应严格按照设计文件及有关规范要求进行。施工顺序：立式容器（管道）由下到上，水平管道由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展。 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整； 10250的管道或设备采用岩棉管壳和岩棉缝毡或板保温，251400的管道或设备采用硅酸铝纤维管壳和92、硅酸铝纤维缝毡保温，-3010的管道或设备采用聚氨酯管壳和聚氨酯弧形板保冷，防潮层采用厚度0.12mm的阻燃玻璃纤维涂玛蹄脂，总厚度最小不能低于5mm。 设备封头保温层的施工，将岩棉板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形； 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固； 绝热材料的捆扎：管道绝热层敷设同时用1820号镀锌铁丝捆扎，设备绝热层敷设同时用0.4mm*13mm和0.5mm*19mm镀锌钢带捆扎，保冷管道敷设同时用1820号不锈钢丝捆扎，设备敷设同时用0.4mm*13mm和0.5mm*19m93、m不锈钢带捆扎。采用硬质隔热制品时，捆扎间距不得大于400mm，采用半硬质隔热制品时，捆扎间距不得大于300mm，采用软质隔热制品时，捆扎间距不得大于200mm。每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道； 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层； 设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，对支架、裙座、支腿转弯处，冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至94、保温层厚度管的4倍的距离； 在管道和设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨； 保温层厚度超过100mm或保冷层厚度超过80mm时，应分层敷设，分层捆扎。接缝应交错； 保温拼缝应严密，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满。隔热材料的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm； 管道特殊件如要保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎； 设备法兰口的保温应用能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系，如果需要，限流孔板法兰采用可拆装的保温； 立式设备和管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封； 隔热95、层施工时，同层错缝，内外层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 对特殊目的绝热层敷设施工，应严格按照设计文件及有关规范要求进行。 外保护层 管道及设备的外保护层采用0.5m0.8mm铝板，下料制作的每块板预留足够搭接量；弯头部位的外保护层做成虾米腰，大小头部位的外保护层做成扇形块，要求按实体放样下料，预留足够搭接量； 垂直管道金属保护层安装由下至上，以上盖下，使之形成滑水坡。 水平管道的金属保护层安装由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展。安装过程中要注意环向接缝沿管道坡向，即以高向搭低向，使之形成滑水坡；纵向接缝布置在水平中心线下方的1545处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道96、水平中心线上方60以内，纵缝可以组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行； 外保护层安装的环缝采用搭接或插接；纵缝采用搭接或咬接，当采用搭接时，应采用铝制3*10mm抽芯铆钉连接固定，每颗钉间距位150200mm，且在1m的长度内不应少于5个；遇到障碍时，应开出合适的空眼，其开口误差不得大于3mm，开口出的缝隙应予以密封。 设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接； 保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于30mm，纵缝不得小于50mm，管道直管段与弯头处，高温管不小于7097、mm，中低温管不得小于50mm，保冷管不得小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小与15mm。 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。 防腐、绝热质量检查 涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查涂料是否在质量上有任何异常现象； 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑； 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求，防腐涂层厚度均匀无漏涂。 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导; 防腐涂层表面应平整光滑，颜色一致，且无气泡、无流挂、无粉化和破损等现象。 98、防腐涂层外观检查项目、质量要求及检验方法如下表所示：序号检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测2针孔不允许510倍放大镜3流坠、皱皮不允许目测4光亮与光滑光亮、均匀一致目测5分色界限允许偏差3mm钢尺6颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测 涂层干膜厚度检测，采用测厚仪进行，涂层总厚度不小于设计厚度为合格。 绝热层厚度允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）保温层硬质制品+10 -5半硬质及软质制品+10% -5%保冷层+5 0 保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查，允许偏差不应大于4mm。 保护层的外观质量要求如下： 不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。 管道金属护壳99、的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。 设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。4电气仪表安装1.主要施工工艺1.1施工准备技术准备 组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准，认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工；1.2物资准备仪表入库检查a)入库仪表必须完好，规格、型号、材质等符合设计要求，如有不符上述要求或有外表损伤，需向供货部门提出。b)仪表到货应有有关技术资料100、，如合格证及使用说明书，出厂的技术要求。c)根据仪表的装箱单，清点有关的仪表附件及零配件。d)仪表存放现场要保持通风良好，房屋干燥。1.22配备相应的施工机具设备及标准仪器，保证调校用的标准仪器具有有效合格证和足够的精度等级；1.3组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的工程技术管理人员及施工技术工人。1.4仪表单机调校仪表在安装前，必须进行单机仪表调试，调试室应清洁、光线充足，不应有振动及较强电流干扰，并尽量保持室内温度在20度，相对温度不大于80%范围内。电流电压波动10%，条件差的环境应使用交流稳压器。仪表调校必须配备优质计量仪表，其精度应不低于被检测仪表精度的三分之一。仪表调校前，101、调教人员必须细读仪表使用说明书及有关技术数据（出厂的原始资料），并确认外观完好，规格、型号、材质等符合设计要求。在被测仪表通电或通气以前，应先检查仪表可调部分的原始情况，然后进行通电、通气调校。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，一般不少于5点，并做好原始记录，校正后仪表应达到使用精度要求。仪表单机调试后，应有调试部门出单机仪表成绩书，且有具体操作人员签证或盖章，并对调校后的挂上合格证，才可用于安装。1.5桥架安装桥架按施工图要求和标高走向进行施工,支架间距要均匀，托臂固定牢固；桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架外侧固定牢固；桥架安装应横平竖102、直、整齐美观，桥架弯通按要求安装；桥架与盖板之间对接严密；桥架中间1/3处加隔板，使本安电缆与非本安电缆分开敷设；桥架拐弯处最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍；桥架电缆引出口开口应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，应采用保护电缆的圆弧保护圈；桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施；桥架应远离强磁场，当无法避免使应采取屏蔽措施；桥架应有可靠的电气连续性，各保护管、桥架接地螺栓之间用铜编织线进行跨接，并接到就近的电气接地桩；1.6 电缆保护管敷设所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔,管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；电缆保护管不得有103、变形、裂缝，内部应清洁，管扣应光滑无毛刺电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固；电缆保管的两端口应带护线箍或打成喇叭形；电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，椭圆度不得少于管子外径的10%，单根保护管的直角弯不宜超过两个；当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡；1.7电缆敷设电缆敷设前应检查每盘电缆的型号、规格、截面、电压等级等均应符合设计要求。外径无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间、对地绝缘电阻，信号电缆应大于5兆欧，电源电缆应大于20兆欧；电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位；电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较104、大，环境温度低于零下5摄氏度时不应敷设电缆；电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉摩擦和机械磨损；电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；每根电缆敷设时均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；控制电缆与非控制电缆用隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规范规定信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,严禁多点重复接地。1.8调节阀的安装调节阀安装前要对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符；调节阀采用法兰连接，其法兰内径105、应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净；调节阀安装在管道上时，阀体上箭头方向应与介质方向一致；调节阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质要注意材质等级不得用错；调节阀安装前，应对管路进行清洗，排除污物和焊渣；调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆从全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮转动灵活。1.9气源管安装仪表气源管采用镀锌管时，应采用螺纹连接，丝扣连接处应密封；气源管配管应整齐、美观，其末端应有排污阀;气源管安装平直,支架间距均匀牢固,管线接头处严密无泄漏;气源管安装后106、应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表空气入口的阀门断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后各连接口恢复；气源管试验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，持压5min，压力下值不大于试验压力的1%为合格。1.10供电设备安装供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能,符合产品要求;防爆设备密封器件密封填料函应完整密封;供电设备内元件接触紧密可靠,动作灵活无锈蚀、损坏，接线用紧固件，接线端子完好无损无污物；供电设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器容量等符合产品技术要求；供电设备安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其它标记，应完整无损，书写正确；盘107、上安装的供电设备，其裸露带电体相互间与其他裸露导电体之间距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间应可靠绝缘；金属供电箱应有明显的接地标记，接地线连接应牢固可靠；供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”位置，并应检查熔断器容量。1.11仪表盘(箱)内配线仪表盘(箱)配线也可明敷或汇线槽内敷设,当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢,间距为100mm;电线弯曲半径不应小于其外径的3倍;本安与非本安信号线分开配线,中间不允许有接头,绝缘护套不应有损伤;每个接线端子最多允许接两个心线,当导线与端子、仪表、电气设备连接时，应留有适当余量。剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。1.12仪表导108、压管敷设仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求,现场敷设时,要视现场实际情况和空间位置合理安排考虑,避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有震动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固；支架安装应牢固平直,各支架间距应尽量相等,仪表导压管所用支架间距,当管线水平敷设时为1-1.5米,垂直敷设时为1.5-2米；一般不得将支架焊在设备及工艺管线上；仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净,管口不得有毛刺,仪表管路与工艺设备、管产或建筑物等表面的最小距离应持在50mm以上；仪表导压管敷设时,应保持1:10-1:100的坡度,如果分段改变坡向敷设时，在管路的集气点应装设排气阀，集液点应装设排液阀；导压管109、敷设应尽量短,除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外,一般不应超过15m；导压管应近量减少弯曲角度,其弯曲角度不应小于90度,最小弯曲半径不得小于外径的3倍；导压管敷设时,测量介质为液体的导压管,最高点应安装排气装置,测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置,测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离或吹洗装置；不锈钢管弯制时,应采用一次冷弯,最小弯曲半径为管子半径的5倍,不锈钢管应采取锯弓或专用工具切割；仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验,如果因安装进度影响来不及进行,可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性试验,其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力的1.15倍,停压110、5分钟,压降在1%以内为合格,试压时必须将仪表与导压管隔离。1.13压力仪表安装仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求；就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方； 仪表中心距地安装高度为1.2-1.5米,腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；仪表上电气设备接线口不应朝上,以免油、水、灰尘进入，防暴区仪表采取隔离密封措施；当被测介质温度超过60摄氏度或低于-5摄氏度时,应在取压口与阀门间加环型或U型压力表弯。1.14温度仪表安装安装热偶或双金属温度计,当管道小于80mm时,111、应加扩大管或按设计要求安装；测温元件,在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45度或与管线垂直安装；侧温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接连接方式，高温高压采用法兰连接方式安装；安装表面温度计时，为了减少测温量误差，其感温面应与工艺事管面接触紧密；压力式温度得受振动，否则应安装减振装置；测温部件安装要考虑检查维护方便,对于温度计还要考虑便于观察。1.15流量仪表安装流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格材质符合设计要求；差压变送器安装高度器中心距地面1.2-1.5米,其负压与112、测量管路连接必须正确;电磁流量计的安装时应保证满足流量计的直管段要求，前直管段5D，后直管段3D，其流量计、被测介质及工艺管线这三者应连成等电位,并用4mm2黄绿相间的电线就近接地,在垂直管线上安装时，被测介质流向应自下而上，在水平或倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在管道的上方和正下方位置，口径大于300mm时，应有专用支架；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。1.16物位仪表安装物位仪表按图纸要求安装在物位变化灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方；物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符；安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质, 规格尺寸应符合图纸要113、求,螺栓外露丝扣不少于2扣,拧紧时用力均匀,丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂以便拆卸方便；用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。1.17分析仪表安装分析仪表取源部件的安装应选择在压力稳定,灵敏反应真实且具有代表性的被分析介质的地方；取源口方位测量气体时在管线上半部,测量液体时在管线下半部与工艺管线水平中心线成0-45夹角范围内;被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间上倾斜大于15。1.18仪表盘柜安装安装前仪表控制室内应干净,土建施工应完成,门窗已装好,装饰已完成,室内环境条件符合盘柜安装设计要求；仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室,外包装完好,箱114、内密封包装完好,在业主代表在场情况下开箱,按包装箱单逐项进行清点核查,随箱附件合格证,说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求；仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每为1mm，总长超过5米时允许偏差为5mm；仪表盘型钢基座安装时水平方向倾斜度允许偏差每米为1mm，总长超过5米时允许偏差为5mm；单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固坚固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm,水平方向倾斜度允许偏差每米为1mm；成排仪表盘安装应垂直平正牢固，坚固件采用镀锌，安装应符合以下规定：名 称允许偏差(mm)相邻两盘顶部高度2成排盘其顶部高度5相邻两盘面、平面度1成排盘盘面平面度5相邻两115、盘间间隙21.19仪表的防爆安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损损裂纹；桥架通过不同等级的防爆区时，其分隔处必须充填密封；保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆管件做充填密封；保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m；全部保护管系统确保密封，保护管用管卡固定不得焊接固定；当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿电缆或穿同一根保护管；仪表线路及其附件应具有耐久性蓝色标记；仪表电缆与非本安电缆在桥架内分槽敷设；仪116、表线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置；仪表关联设备的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地；采用屏蔽电缆时,屏蔽层不应接到电路接地;1.20仪表接地现场仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有做保护接地，保护接地应牢固可靠不允许串联接地；仪表与非本安仪表屏蔽接地不可互相混淆;名自分开按各系统分别接地；仪表回路屏蔽接地，可在控制室内一点屏蔽接地，现场一侧电缆层用胶布封口，不使其屏蔽层与仪表外壳相碰，屏蔽接地电阻小于4欧姆；仪表控制室内盘柜的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质型仪表系统接地，应分别接到各自接地母线上；各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘，接地线117、的颜色及线径大小应符合设计要求。1.21 DCS系统的安装 DOS的软件调试一般由软件编制单位或供货商负责调试组态。 DOS硬件及与PLC、UPS中间过程站到现场仪表的联动调试由安装单位调试。 UPS调试，由于化工生产是一个连续不断，而DOS是一个分散、集中控制系统，必须保持不间断工作状态，否则就回造成重大事故，因此提供不间断供电系统是十分重要的工作。UPS不间断供电系统是DOS必不可少的保证系统。a)对UPS的蓄电池加液充电24小时，在充电过程中每小时对蓄电池升温情况测量达到规定技术指标，电瓶调结束。b)对DOS进行不间断电源，供电及停电等调试，如能达到规定的技术为UPS，调试结束可为DCS118、正常供电。DCS硬件调试a)硬件调零，其中已包括各A/D转换卡的调零和中间过程站零位等。b)检查各柜及工作站工作情况、通讯联络，电缆等，并查找各外围设备故障，使打印机、显示器在正常范围内工作，运转。DCS与现场仪表联动调试a)一般由建设单位或经过该系统专业培训的人员操作。DCS系统显示现场某一工作点（检测点或控制点），然后在现场工作点输入模拟信号排除流通环节故障，最终使DCS显示屏，显示信号与输入一致，为检测系统工作。b)控制系统调试由DCS发出信号，在现场观察现场执行元件工作情况，如调节阀打开与关闭，报警系统的起连锁系统启动，均于DCS发出指令一致，表示运行正常。c)通过以上一工作站回路三点119、调校后正常，最D CS发出指令，指那里包括进行执行运转到那里，才作为工作正常，具备开车条件。1.22 仪表系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完毕，安装中间验收合格，系统具备受电条件情况下进行。也是一种对仪表安装质量验收，所以必须由建设单位施工人员或操作人员同时参加。调校人员在系统调试前，必须首先熟悉仪表每个回路原理，作用，在仔细查阅设计仪表回路，并结合回路中各台仪表说明书，才可进行系统调试。仪表回路通电前，调试人员必须校对仪表接线端子，确认无误。如有错误，由安装人员排除线路故障，如属设计问题，由设计修改后才可通电，以防烧坏仪表。检测系统调试， 在现场检测端子加模拟信号，在回路二次仪表校验120、模拟信号显示值，并进一步对回路偏差作适当的校正。校正后偏差应在许可范围内。一般回路调试在量程范围内取三点，由建设单位人员验证，做好原始记录，由建设方签证才算通过有效。控制系统调校，除了按检测系统一样检查系统内检测部分基本误差以外，尚须检查并确定调节器，执行器(包括阀门定位器)的动作方向，使其符合设计规定或工艺操作的逻辑要求，还要检查调节器及执行器的误差和工作性能。最后由建设单位对系统动作的正确性作出验证，并签证通过。报警系统的调试应按设计规定，准确地整定好系统内各报警给定器报警点的整定值，而且确保其动作正确可靠，然后加模拟信号进行片环试验，其音响和灯光应符合设计要求。联锁系统调试，其调试方法基121、本与报警系统相似，所不同的是，应和电气专业一起进行该项工作当加入一定模拟信号时，应达到开自或关闭某一电动设备的设计逻辑，双方专业人员认可，并由建设单位认可签证通过。5. 锅炉及辅机安装方案一施工准备1. 材料、设备要求：（1） 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。（2） 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。（3） 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。（4） 各种金属管材、型122、钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。2. 主要机具：（1） 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。（2） 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。（3） 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。3作业条件：（1） 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施123、工等方面的审查批准签章。（2） 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。（3） 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表的规定。5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。设备基础尺寸和位置的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸124、凹穴尺寸20-20+204基础上平面不水平度每米5，全长105竖向偏差每米5，全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（根和顶两处测量）+20 -0207预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10+20 -010二安装流程：三锅炉和锅炉辅机安装：1锅炉本体安装（1）锅炉运输：应根据锅炉及设备存放位置，确定运输设备将锅炉(设备)运至锅炉房门前。（2）锅炉就位：应在锅炉运抵后，将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。（3）锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过125、程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、铁笔等工具进行。（4）锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶蒸汽主出汽管法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计视镜水位并应调至同一样水平高度。（5）锅炉安装完成后炉排底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。2燃烧器安装（1）严格按图纸及有关技术文件要求进行安装； （2）燃烧设备安装前应检查水冷壁安装结果，确保水冷壁安装符合图纸要求后，才能 开始安装燃烧设备；（3）安装前应对燃烧器进行全面检查以核实设备是否符合图纸要求，检查各风门的开 度及开关方126、向是否与外部指示一致； （4）安装时应仔细考虑起吊方式和吊装顺序，采取必要措施严禁吊装过程中燃烧器产生永久变形；（5）燃烧器吊装就位后，须检查每个喷口的摆动角度是否与外部指示角度一致，（6）在进行喷口摆气用电动执行器调试时，应保证该执行器带动的各层喷口之间同步 摆动。此外，应保证同组四角的4只执行器同步动作，以使四角的所有燃烧器喷口同步摆动(即各喷口摆动一致)。 （7）应保证同层的4个二次风门用气动执行器同步动作；（8）燃烧器与水冷壁之间采用高强螺栓法兰连接， 由于燃烧器及其相关设备（油枪及推进器、喷口执行器、风门执行器）随水冷壁作三维热膨胀，因此各类管道、电缆等与上述设备连接时应采用柔性连接127、并保证具有足够的位移量。3螺施出渣机安装：（1） 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。（2） 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。（3） 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。（4） 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。（5） 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。（6） 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。（7） 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。（8） 安好后接通电源和水源，检查转动方向128、是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力记录。4省煤器安装：（1）省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。（2）安装允许偏差应符合表.5的要求。组装铸铁省煤器的允许偏差表.5序号项目允许偏差123支承架的水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架的纵、横不平度3m5m1/1005鼓风机安装：（1）安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用129、混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。（2）安装风管：l 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间链接要严密，防止漏风。l 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。l 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。（3）风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。6. 除尘器安装：（1）安装前首先核对除尘器的旋转方向与引130、风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。（2）安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。（3）安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。（4）烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除法器的进口法兰位131、置是否合适。如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。（5）检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。（6）安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触的严密，配重或挂环要合适。（7）现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散132、管的渐扩角度不得大于20（图.7）。图.77引风机安装：（1）安装引风机和电机：l 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标出高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。(b)锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。l 引风机安装要求：(a)纵向水平度0.2/1000；(b)横向水平度0.3/1000；(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.133、05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般210mm）；(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；(f)风机壳安装应垂直。l 联轴器（靠背轮）找同心工具见图.1.c。图.1.c.11卡箍；2角钢；3夹紧螺栓；4卡子；5螺母；6测点螺栓；7联轴器找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1，134、并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复12次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图.1.c.2）。图.1.c.2l 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。l 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。l 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。（2）灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。（3）安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4M135、Pa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。（4）轴承箱清洗加油。（5）安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。（6）引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。8烟囱安装：（1） 每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。（2） 在烟囱的适当高度处（无规定时为136、2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45。（3） 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。9水泵安装：（1） 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。（2） 找平找正后进行混凝土灌注。（3） 联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴的同甘137、共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。（4） 找正方法见引风机安装。（5） 水泵试运转。l 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。l 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。l 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。10.平台扶梯安装：(1)长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓138、应涂机油石墨后拧紧。(2)平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。(3)安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。(4)安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。11.锅炉本体管道、仪表安装（1）安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道并应直接引至室外安全处详见附图一。（2）排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3。（3）水位计冲洗管道应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。水位计旋塞阀应139、转动灵活，两端表口铅直和同心，玻璃干净透明，填料均匀完整，接头严密无滴水现象。（4）压力表安装前应送相关部门校验，安装应垂直、直观、表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间应安装三通旋塞阀。（5）温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。12. 阀门安装（1）使用的阀门应符合设计要求，应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。（2）安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验。（3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。（4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。13.电140、气控制箱（柜）安装：（1）控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。（2）控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。（3）控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。四调试1. 水压试验：（1）锅炉试验压力是锅炉工作压力的1.25倍。（2）锅炉水压试验时应采用清洁水，水温一般应在2050为宜。当水灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。（3）试验步骤（4）锅炉水压试验要单台进行，不得串联进行。（5）升压应缓慢，升压至0.30.4MPa时应暂141、停升压，检查锅炉及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。（6）将压力升至锅炉工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。（7）在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。2烘炉、煮炉（1）准备工作1)管道系统必须已经验收，达到正常供水输汽条件。2)供电设备、线安装完成并应通过验收，已正常供电。3)附属、配套设备安装完善，并应试运行合格，达到正常运转(使用)条件。4)备足试运转油(气)。备好煮炉化学药剂(配方见附表)煮炉化学药剂142、及配方表药品名称加药量(g/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2000300030004000磷酸三钠(Na3PO412H2O)2000300020003000（2）烘炉、煮炉(略)此项目一般由使用厂家锅炉操作工(持证)负责进行，施工方配合，此项如需了解请参考相关资料。3严密性试验（1）煮炉检查合格后，即可封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内注水(合格水质)到正常水位，即可准备点火试运行。（2）根据燃烧器操作规程进行点火，炉膛温度升温不宜太快，从点至升到锅炉工作压力，一般不应小于4 小时为宜，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。（3）点火后要注意水位的变化，炉火受热后水位143、上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。（4）当锅炉压力升至0.050.1MPa时，可进行水位计和压力表弯管的冲洗工作。当压力升至0.30.4MPa时，对受热面范围内人孔、手孔及法兰坚固螺栓进行热紧固，无异常现象再升至锅炉工作压力。在锅炉工作压力下再进行检查人孔、手孔阀、法兰和填料应严密，炉筒、管道、支架膨胀应正常。4安全阀调试对于锅炉本体安全阀在锅炉试运行中，要按设计要求进行安全阀开启压力调整，使之启动灵活，保证锅炉安全运行，在无设计要求时，锅炉的工作压力即为安全阀的开启压力。调整后的安全阀应无泄漏和冲击现象，并应做好调整记录。5. 负荷试运行安全阀调整符合要求后，即可进行锅炉全负荷连续4144、24小时运行，以运行正常为合格，向甲方交接。并应做好运行记录工作，填写锅炉总体验收证明书，交工归档。五、质量标准1. 允许偏差1、坐标允许偏差为10mm，锅炉标高为5mm，中心线垂直度为4mm。2、炉排中心线位置为2mm，前后的轴心线的相对标高差为5mm。2. 质量检验要点1、锅炉和设备基础检验。2、锅炉本体水压试验。3、煮炉后炉内清洁度。4、锅炉试运行、安全阀调整及24小时全负荷运行。5、附属、配套设备单机试运行合格。3. 注意事项1、锅炉安装纵向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏。2、锅炉安装横向水平度偏差要严格控制在规范允许的范围内。3、供油(气)管道安装，必须符合设计及规范要求。4、锅145、炉本体试压，升压应缓慢逐步上升，防止受压部件变形受到损坏。5、烘炉(煮炉)的温度，必须缓慢升高，防止炉体受到损坏。6、煮炉要在低水位情况下加药，防止药液溢出伤人。7、安全阀应定压准确，动作灵活，不泄漏。压力表应校验后安装，刻度要直观。水位计应汽水管路畅通，三通旋塞阀要灵活，安装标高(正常水位线)要正确。6. 内衬耐火材料施工方案 浇筑料的施工：1、首先将窑内壁上的铆固件表面包缠两层棉布或胶布。作为铆固件的膨胀间隙，以免因锚固件的热膨胀而造成浇筑料的挤裂。2、耐火浇筑料施工按四周等分进行。浇筑料应从窑头往窑尾方向进行。每次施工一通条，按厚度一次浇筑完。以免产生分层现象。每5米左右设施工缝。继续施146、工时可不必作洒水处理。耐火砼浇筑时，如底层轻质保温砼很干燥，吸水尾很强时，应先将底层洒水湿润，耐火砼用插入振动器振捣密实。振动器应从窑头低端往窑尾高端方向行走，避免因斜坡造成砼在重力作用下往低处滑移。耐火砼表面必须用木抹子抹平。但切不可用铁抹子过余抹光。因过余抹光后会造成骨料下沉。表面化浮浆，从事内部水分不易溢出。降低砼表面耐磨度。高温下还可能导致表面脱落，影响窑子寿命。3、浇筑料的配比严格按照使用说明操作，搅好的浇筑料要尽快用完，已开始初凝的浇筑料不得使用。4、浇筑料的施工根据窑直径的大小分为若干等份进行分条浇筑。每条浇筑料要一次浇筑完，以免产生分层现象。5、用插入式振动器将砼振捣密实。浇筑147、料表面必需用木抹子抹平，切不可以用铁抹子过于抹光。6、浇筑料振捣完后，应注意养护。原则上振捣后24小时内应保持湿润状态，当温度在25以上应洒水养护。7浇注料用的模板，7.1浇注料用模可采用钢板或木板制作，模板材料要结实，能够承受耐火浇注料的压力，施工中不得变形、漏浆。7.2模板必须用木材或型钢等作成支柱和斜撑进行固定。组装后的模板应保证施工中稳定不变形。7.3为便于浇注，炉墙模板应与保温层协调分层支设，每次支设高度以略高于本层锚固砖高度为宜。7.4模板支设完毕后，一定要仔细地检查形状和尺寸，并将内部清扫干净。7.5搅拌用水必须是洁净水、不准使用污水和海水。7.6搅拌机具必须清洗干净、每班施工完148、毕或更换品种时，也应清洗干净。7.7一次搅拌量以搅拌机容量的80%为宜，并应在30分钟内用完。 7.8搅拌顺序：先干混一分钟，加入所需用水量的2/3左右，搅拌3分钟，然后再加入剩下的1/3水，继续搅拌，总搅拌时间以5分钟为宜。 7.9加水量应根据试验结果规定（一般67%）误差为0.5%，不得随意变动，以保证拌合物的稠度一致，严禁在浇灌时临时加水使用。 7.10按炉子高度分段分层连续浇注，连续填料，连续振动。每层施工高度以略高于上方锚固砖的下沿为宜， 7.11浇注料应使用振动器进行振捣，操作时应注意下列事项：（a）振动棒不得碰及隔热材料和模板，因此应与隔热材料和模板保持一定距离，但也不得大于50149、mm。（b）振动棒的插入深度不得触及下层浇注料，但离下层料的距离不得大于50mm。（c）振动棒插入点的间距不得大于200mm，拔出时应缓慢提起，不得骤然拔出。 7.12浇注时每个角落都要很好地振实，浇注料的振动以没有较多气泡排出和不产生蜂窝孔洞为准，过度的振动反而会使浇注料产生颗粒离析现象。7.13施工后经过24小时（冬季或阴雨季节可适当延长）即可拆模，拆模时应小心轻拆。注意防止上面施工时，震坏已施工好的浇注料。7.14拆模后的施工体表面不应抹光，要保持自然的表面，也不应立即通风干燥。7.15从施工完到烘烤为止都属于养护期，养护期内应避免在施工体上工作。8浇注料的养护81浇注料施工完后应注意养150、护，原则上浇灌完24小时内，表面应保持湿润状态。82养护温度应在10-25最为理想，让其自然硬化即可，温度在25以上时，必须洒水，一般在水泥初凝后（约3-4小时）淋湿表面，复盖草帘等物，并隔一小时洒水一次，以湿润草帘，水不流出为原则。8.3施工后3-4小时产生水化热，难以冷却。对于大构造体，气温高，周围有热源等情况下应充分洒水养护。气温高，又受直射阳光时，应在窑壳外表面回复盖物。以改善养护条件和操作环境。9、质量保证措施因本筑炉项目施工要求严格、标准高，为建造优质工程，让业主达到最满意的产品，故制定如下措施：9.1.按现行国内砌砖标准，泥浆饱满度应大于90%窑壳内壁洁净，耐火砖必须紧靠窑壳，其151、间隙不得大于3mm.，并用浓泥浆填实砌体纵向砖缝允许厚度为2mm.，横向砖缝隙为3mm.，错砌内衬纵向砖裂与窑轴线在同一平面内，在同一砌筑段的全长内，其扭曲不得超过20mm.，环砌内衬砖环互相平行，并与窑轴线垂直，内衬表面个别砖的错缝不得小于3mm.，膨胀缝留设均匀，平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美观，加工后的锁砖厚度必须大于厚砖的2/3。9.2耐火材料的验收和保管。运至现场的耐火材料必需具备质量证明书、有效期限、耐火材料的牌号、级别和砖量等是否标准。各种耐火材料必须分别保管，防止受潮。9.3施工前，对全体施工人员进行客观存在全、质量培训教育。在全体员工中树立高度的安全、质量152、意识。9.4严格按照图纸和现行施工规范施工。设专职质量检查员进行质量监督，根据甲方提供的图纸特点，施工时由施工技术人员对职工进行详细的技术交底，使全体施工人员做到心中有数，从技术方面度绝一切质量漏洞。9.5施工期间，定期始开班组质量大会，建立完备的质量技术资料，跟踪防范可能发生的质量问题，防微杜渐，决不姑息一切不重视工程质量的行为。三、烘炉 1.总则炉体建成后由于砌体和浇注料中含有大量的游离水和结晶水，而炉子是在高温状态下工作的，故必须烘烤，使砌筑体所含水分逐渐析出,直至加热到使用温度并完全干燥为止,并完成耐火材料相变形引起的膨胀及消除应力。1.1烘炉所需时间及温度主要根据炉衬砌体的种类、性质153、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。该加热炉主要材料是粘土砖和高铝浇注料砌筑。在烘炉的第一阶段（即干燥阶段）是一样的，主要是因为水在100时变为水蒸汽，但蒸发不快，故必须大于100时才能有效的干燥。根据经验选150为宜，此阶段脱水量大，不能太快。如果水份排出太快，内部残存水份扩散速度赶不上表面蒸发速度，内部水业会受热变成蒸气产生膨胀致使泥浆收缩发生龟裂，降低粘结强度，使砌体强度消弱，浇筑料水气排放来不及导致爆裂和剥落。因此常温150这一段升温不能太快，控制在10 /h为宜，当达到150时还必须保温一段时间，保证砌体充分干燥。第二阶段，即升温阶段，主要是完成耐火材料相变形引起的膨胀及消除应力，154、在高铝砖和浇注料这两者之间，高铝砖一般按30-50/h升温，大于150时膨胀均匀而且稳定。 炉膛经过第一次脱水后，还需经过多次脱水才能完成晶型转化的聚合作用，并经过逐步升温使其达到一定的烧结强度，根据厂家资料，高铝砖和耐火泥在150，320，600这三个温度点，内部反应比较剧烈，且膨胀较为均匀和稳定。为充分完成晶型转化和聚合作用，达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力，必须在此三点恒温一段时间。为了便于控制其膨胀性，防止耐火砖上下表面膨胀不均造成开裂，使耐火砖和耐火物内部温度逐步均匀化，升温也必须缓慢进行，达到600时，需恒温一段时间在以每小时3040的升温速度上升，为防止耐火砖上下表面的再次155、膨胀不均造成开裂。温度上升到900还需恒温一段时间。在可以每小时5060的速度上升到使用温度达到烧结程度，从而完成烘炉。1.2 对燃烧系统、控制系统进行负荷试验。 考查炉体及各部件在受热状态下的性能。2.烘炉前的准备工作 2.1制定好烘炉曲线。2.2烘炉前应检查炉膛内是否有杂物，杂物必须清理干净。 2.3烘炉前应准备好所需的燃料液化气（瓶装）和管道烧嘴。 2.4烘炉前应检查一些附属设备是否完好，如测温、测压、排烟和凤机等。 2.5烘炉前人员安排好。可以二班制烘炉，每班二人，以做好烘炉温度等的记录本。2.6施工质量进行验收。2.7检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情况。2.8检查炉体保温及保温156、层的情况。2.9检查防爆门、看火门、烧嘴安装情况。2.10准备好点火用具。2.11安全设施、卫生条件达到要求。2.12准备好烘炉用燃料(液化气约3000kg）。2.13烘炉前应先打开全部人孔、防暴门，并开启烟道挡板。3、点火烘炉3.1本次烘炉前期烘烤（450以下）燃料主要考虑采用液化气烘烤，后期（450以后）采用焚烧炉烧嘴用天燃气烘烤。 3.2液化气烘烤器设在检修炉门位置，并且按照升温曲线要求来控制，并且由人工24小时在现场操作，以控制升温速度。天燃气采用炉子本身烧嘴燃烧，测温以燃烧式炉顶温度计为准。a、以58/h左右的速度点火升温 b、150恒温脱吸附水c、以810/h左右的速度继续升温d、157、320恒温脱结晶水e、以15/h左右的速度 继续升温 f、600恒温4.烘炉注意事项4.1点火烘炉开始时应缓慢升温以防急剧升温引起的爆裂和剥落。4.2炉膛分别升至150、320时恒温，目的是脱除自然水。4.3烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。5.烘炉后的检查 检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，基础有无下沉等。 注意事项：5.1烘炉前必须完成炉体和附属设施。 5.2必须严格控制烘炉初期（450以下）的升温速度和保温时的温度波动范围，严禁点火初期时急骤升温而引起的爆裂和剥落，以燃烧室炉顶温度计为准，进行温度控制。 158、5.3烘炉时间严禁向炉内喷水。 5.4烘炉和生产初期要进行记录，发现问题及时处理。工业燃气燃烧器（烧嘴）安全操作规程（一）、开机操作： 1对新安装炉体，烘炉前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常。 2对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。 3使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。 4操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 5每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 6启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。 7159、启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。 8助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、燃烧等程序最终实现安全燃烧（点火采用火把式人工点火）。 9整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。10. 按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。（二）、关机操作： （1）人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。（2）关机时间较长情况下操作员160、应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。（三）、烘炉中安全处理措施（1）本烘炉设备在总然气管上装有电磁快速切断阀和烧嘴自动控制系统。如遇停电、熄火电磁快速切断阀会自动快速切断燃气，以确保燃气进入炉内，引起爆炸。 （2）、在烘炉中，温度如超出规定升温曲线时，应及时开小燃烧器保持温度，但对耐火材料无质量影响。 （3）在烘炉过程中燃烧器若熄火，烧嘴控制系统会自动切断气源并发出警报。人工解除警报后，再由人工进行重新点火烘烤。 （4）本烘炉设备装有回火阀，在设备安装后，应进行管道检漏，用鼓风机往管道里送风，再用肥皂水进行接头检查是否漏气。如有漏气，需进行修复后再次检查。在确保管道安全后，再进行通气烘炉161、。五HSE管理控制1 项目HSE管理目标与方针1.1 项目HSE管理目标健康(H)目标： 无大规模疾病流传事故； 无辐射损害人员健康事故； 无急性中毒事故。安全(S)目标： 无死亡事故； 无重伤事故； 无火灾事故； 无重大设备事故；追求安全无事故工时的最大化，力争损时事故为“零”。环境文明(E)目标：最大限度的保护生态环境，无因施工原因引起的环境污染事故，做到工完料净场地清。1.2 项目HSE管理方针将HSE管理融入项目管理和控制全过程中；以人为本，预防为主，突出重点，奖罚分明； 制订切合项目实际的HSE管理程序、判别标准和评审制度； 创造安全的工作环境，教导参加项目的全体人员认识任何事故都是162、可以避免的；全员参与，职责明确；强化管理，克服不良的行为和习惯。2 项目HSE管理所遵循的标准项目在设计、采购、施工阶段公司将遵循以下有关法律、法规和管理规定：2.1 国家及当地政府的各项法律、法规；2.2 业主对健康、安全与环境保护的一般要求；2.3 公司在标书中对健康、安全与环境保护工作的承诺；2.4 业主关于健康、安全与环境保护工作的其它特殊要求。3 项目HSE管理组织机构3.1 建立项目施工安全领导小组：安全领导小组是项目施工HSE工作的最高领导机构。由施项目经理、HSE经理、项目副经理（施工经理）、项目总工程师等主要负责人组成。统筹规划本项目施工的重大HSE事宜。3.2 项目HSE管163、理组织机构如图所示:施工项目经理施工HSE经理施工单位及全体现场作业人员HSE现场管理工程师HSE培训工程师健康环境管理3.3 现场HSE专职人员与劳动力之比以1:30的比例配备。 4 项目主要管理人员HSE职责4.l 施工项目经理 作为项目施工HSE管理第一责任人，全面负责项目现场HSE管理工作； 建立现场HSE组织机构，明确各专业人员、工程师HSE管理职责和义务； 参加项目部及项目现场安全领导小组会议，决策项目施工的重大健康、安全与环境问题。 审定HSE经理编制的项目HSE执行计划，支持项目HSE部门日常工作； 召开项目进度会，负责协调落实进度会所提HSE事宜，审核会议纪要； 改善现场工作164、生活卫生条件，落实保证员工健康的具体措施； 事故发生后，成立并领导事故调查小组，及时向上级领导部门和雇主汇报事故调查进展和事故报告。4.2 HSE经理 具体负责项目现场HSE管理工作，贯彻落实本项目有关HSE管理程序的要求，建立现场的HSE管理网络和消防应急救援体系，并负责正常运转； 编制项目HSE执行计划并组织实施； 根据项目的不同施工阶段，分析并加强高风险作业的HSE管理。督促施工单位的工作危险分析； 组织召开安全领导小组会议，编制会议纪要。召开HSE工作例会； 参加、组织定期的安全大检查、安全专业检查等，协调落实整改工作； 参加每周的施工进度会，并对一周的HSE主要工作进行讲评； 参加165、重大施工方案的讨论并会审安全措施； 开展日常安全检查，消除事故隐患； 定期对承包方的安全管理工作进行评定，并提出报告； 负责事故及未遂事故统计报告，参加事故调查。4.3 HSE工程师 根据项目HSE程序规定，协助开展项目现场人员的HSE培训工作； 参加HSE例会和其它安全会议并作讲评，落实会议确定的各项安全要求和工作目标，编写安全会议纪要； 监督检查现场各项HSE管理标准、规定的执行情况，加强施工现场HSE巡查监管，及时发现、消除不安全因素，制止不安全行为并予以处理，协调解决存在的安全、环保隐患和问题，并作好检查记录； 组织及参加日常HSE检查及每日会议， 对所有的现场健康、安全与环境管理活动166、进行记录； 审核现场“工作许可证”，检查承包商落实工作许可证的实际情况； 参加会审承包商施工方案中安全措施内容,并检查实施情况； 负责HSE文档资料工作； 参加事故调查工作。4.4 施工经理 负责分管范围内的HSE管理工作，督促分管业务部门履行HSE职责，督促安排落实隐患的整改工作； 负责组织施工方案的编制及审批，确保方案中有安全措施内容并具有针对性； 参加项目内的安全大检查，督促隐患整改工作； 配合现场HSE工程师，作好现场巡检工作，保证分管范围内承包方的工作程序、方法符合现场HSE管理的要求； 组织、会同HSE部门进行工作危险分析； 审批承包商的工作许可证。4.5 各施工主管及专业工程师编167、制或审核施工方案,制订针对该施工特点的安全施工方案或具体安全措施并督促实施； 审核施工部门的工作许可证, 确保分管范围内每一项工作开始前，施工部门拿到了必要的工作许可证，当施工经理授权时可审批工作许可证； 会同HSE部门进行工作危险分析； 鉴别施工部门的工作是否严格的按照工作执行程序进行，如果不符合安全要求，可下令停止其工作； 参加设备、电气等HSE的专业检查并提出相关的检查意见； 督促施工部门按施工要求落实安全措施； 参加相关事故的调查和处理工作。4.6 健康环境管理员职责 在HSE经理的领导下，具体开展工地现场员工健康及环境保护工作： 负责对工地现场医疗急救站的管理，检查、监督、信息统计、168、考评工作。 负责高温期间工地的防暑降温工作，按工地相关标准，提出切实可行的方案、措施，经批准后，组织贯彻实施、检查。 监督食堂，职工就餐卫生情况。防止食物中毒及流行病事件发生。负责员工的健康、体检及管理工作。 监督、检查工地的环境保护工作。 负责现场的文明施工监督管理工作。 负责事故及未遂事故统计，编写每月事件统计报告，参加事故调查。 参加HSE会议，参与HSE文挡，资料工作。5 项目HSE管理主要工作HSE部门将严格执行业主、项目部有关项目施工的HSE管理规定，其主要工作有：5.l 项目现场人员HSE培训HSE管理培训工作由项目部负责，现场HSE培训工程师将依据项目有关规定协助此工作。培训应169、有计划的进行。项目全体员工和所有外聘人员都应经过严格的HSE培训。培训分类 常规的HSE入场培训：所有员工入场前的培训、教育，受教育者将得到一份书面的项目施工安全手册； 根据施工进程编制的相关作业人员的专业培训：对专业施工人员所作的培训，如开挖作业人员，限制空间施工作业人员、电气作业人员等的专门培训； 来访者的安全培训：对来访者较为简单的安全常识、工地规定的培训； 应急演练的培训：急救知识及实际的操作演练； HSE专业技能知识的培训。 培训的组织和计划 每一次HSE培训都要有组织、有计划、有记录、有考核； 通过培训提高全体员工的HSE意识和技术知识，形成健康、安全的工作习惯，明确自己的HSE职170、责，提高自救互救能力，履行好自己的责任和义务，达到提高工作质量的目的； 所有的培训都应按照IS09001的要求作好记录。 培训内容 基础培训国家及当地政府有关HSE管理方面的法律、法规、标准和规定；业主及项目内部HSE管理体系、HSE管理规定、制度及要求； 一般健康、安全与环境知识，事故预防和人身自救、互救常识等内容的教育； 现场工作环境中易发生的HSE方面的事故及应急处理方案。 专业HSE知识培训 专业知识的培训应适当考虑专业分工，结合施工的不同阶段分别进行，如开挖、受限空间、高处作业、气压吹扫、挂牌上锁等需要工作许可证的作业； 各种危险品的管理、储存要求； 常用设备、车辆、机具等使用的基本171、常识； 起重、装卸作业，电气作业，金属焊接作业等安全技术知识及安全操作规程。 应急措施与求生技能的培训 应急措施与求生技术的培训应结合现场位置，周边环境等具体情况进行； 消防器材、报警装置、急救等常见设备的结构、原理、使用方法及现场演练； 预防火灾、爆炸、有毒气体中毒等事故的演练和现场撤离； 预防污染事故发生和蔓延措施。 考核培训后应进行考核，考核可采用笔试、口试等形式(入场的培训教育必须以笔试方式进行)，考试结果应登记备案。5.2 风险评估控制 风险评估是项目现场HSE工作的重要内容之一。HSE部门将会同项目部有关人员依据项目实施的不同阶段，积极开展风险评估，针对具体的施工内容，会同施工部门172、一起进行工作危险分析（JHA）/工作安全分析（JSA），以识别可能受影响的不同群体和其面临的风险危险程度，从而采取相应的控制措施，以减小风险，达到“零事故”目标。 HSE部门也将积极督促分承包商严格贯彻这一要求，在每一项新工作开始之前，认真进行风险评估，并采取相应的控制措施。工作危险分析/工作安全分析应书面上报，其主要控制措施应在施工方案中体现出来。 HSE部门将在现场检查这些措施的落实情况，如若违反，该施工部门即有被停工的可能，相应人员也将受到处罚。 HSE部门将对其中危险度较高作业进行重点控制和检查。 这些危险程度较高的作业包括,但不限于如下作业： 开挖挖掘； 脚手架搭拆； 高处作业； 喷173、砂； 大型关键设备的吊装； 限制空间施工； 危险场所动火； 射线探伤。5.3 工作许可证审核 对于危险性较大的作业和限制作业，将实施工作许可证审批制度，HSE现场管理人员将会同项目部有关人员，依据现场有关规定，对现场施工的分析、测试数据和安全措施进行审核，并追踪实施。 工作许可证由施工经理或授权的施工主管审批。 需要审批的作业包括，但不限于： 进入储罐、容器、水池、井、人孔、管道和深度大于1.2m的开挖。 脚手架搭拆； 高处作业； 喷砂； 大型关键设备吊装； 危险场所动火； 射线探伤； 加班。5.4 建立HSE会议制度项目将在组织机构中建立HSE等级会议制度，层次从工地现场会议到施工项目经理会174、议。这种形成部分重叠出席的情况可确保信息在组织机构中的传递上下一致，问题得到快速有效的解决，以贯彻政府有关HSE的法律法规，业主的安全要求及本项目的安全规定，同时交流、沟通、分享HSE的有关信息，确保本项目安全、顺利的完成。这些会议包括： 安全领导小组会议：由项目经理、HSE经理、施工经理等主要负责人组成，讨论研究工程实施中的重大HSE事宜。 HSE部门的例会：每周召开一次，由HSE经理召集，承包单位的HSE经理及主要HSE人员参加，对本周HSE工作进行讲评、分析、总结。布置下周工作，传达有关HSE工作要求。 日常安全会议：对每天HSE工作、检查状况进行汇总，指出存在的问题，汇报整改情况。日常175、安全会议简短扼要，必要时也可分区域召开。 每日的安全班前会（工具箱会议）：由各施工班组组织，每日上班前利用15分钟左右时间对当日工作安排及安全注意事项讲评、交底。讲评、交底应做好记录。安全班前会虽简短，但却非常有效，对提高作业人员的安全意识很有好处。HSE部门将不定期参加其班前会，并抽查会议记录。 进度会：HSE部门参加项目定期的进度会，提出每周施工中主要的安全问题。进度会的会议纪要将作为对各承包单位安全考核的依据之一。 安全联席会议：有必要时，依据施工特点，召开由业主，现场安全经理、施工经理以及其他有关人员共同参加的会议。5.5 安全检查，这些检查包括 HSE检查：HSE部门将会同施工班组，176、每天巡查现场，及时发现并解决施工中存在的各类不安全隐患。 日常的安全巡查：HSE部门将不定时地经常巡查现场状况，督促施工人员严格执行工地有关HSE规定，及时发现隐患，将事故苗子消灭于萌芽状态。 机具设备进场前(使用前)的工、机具安全检查：检查合格后贴上合格标签。这些设备包括但不局限于： 有效的起重机认证(必要时将对起重机械的安全装置进行检查)； 起重吊索的完好性、符合性； 配电箱； 电动工具； 焊机。 合格标签应定期更换，如六个月调换一次，更换前应对该设备机具进行重新检查确认符合相关要求。 对在用设备的专业安全检查：HSE部门将根据工程施工特点会同专业工程师，对在用的机械设备、起重机械、电动工177、具、配电箱、焊机等建筑安装施工机械进行专业安全检查，以消除较隐秘的安全隐患，避免事故发生。 定期的安全检查、评审：工地将定期进行开展安全评审、检查，由HSE经理组织，对现场HSE状况进行全面检查并讲评。 上级部门及当地政府的检查公司总部将对项目实施及HSE工作进行检查。当地政府也将依据法律法规对工地现场HSE工作进行检查，工地HSE部门将以这些检查为动力，提高HSE管理水平。5.6 整改及处理对检查中发现的问题，各施工单位或部门应积极整改，对于违章作业或有可能造成严重后果的作业，HSE人员有权立即停止该作业，并按工地有关规定，分别给予当事人胸卡打孔、重新培训、经济处罚、直至清退出现场的处理；对178、于HSE隐患多，整改不力的施工部门，视情采取罚款、直至要求更换部分领导成员等处理手段，强化安全管理。5.7 事故统计上报及调查处理凡发生事故或未遂事故，事故发现者或发生者应按工地有关规定及时向项目HSE部门报告。5.8 项目分承包商、供应商HSE管理程序若项目需要分承包商，分承包方、供货方及其他合作方对我方完成项目将十分关键。任何与我方合作的分承包方、供货方必须制定有自己的健康、安全与环境管理体系。在签订合同时，要对健康、安全与环境管理的内容加以规定，提出标准化要求。为保证选到优秀的分承包商和供应商，我们将对其作全过程的管理： 前期评审：组织专门的考评小组，由国内市场信誉度良好的企业中，实地考179、察，挑选近五年中资质等级高、HSE业绩佳、施工质量优、市场口碑好的经验丰富的，作为本项目的分承包商和供应商。 中期管理：与本单位员工一视同仁，严格执行本项目的HSE有关规定，同一标准，严格监督管理，确保他们在工程活动中能严格遵循我们的HSE管理要求，切实保证本项目安全目标的实现。 后期考评：结合施工期间的HSE工作业绩，进行客观、公正的考核评审，履行合同承诺。6 现场HSE管理的常规要求6.1 严格遵守业主、公司项目部制定的有关HSE工作的标准、规定。6.2 个人劳动保护用品 所有进入施工现场的人员，包括现场访问人员必须穿合适的工作服(长袖衣裤)、工作鞋，戴安全帽及具有侧翼防护的安全眼镜。 高180、处作业必须戴安全带,这种安全带必须是全身式的。必要时应配置生命绳，供安全带系挂。 在任意一条生命绳上，最多允许4人同时系挂，生命绳应被设计为能承受附于绳上的每人2500kg的冲击载荷。 电焊、气割/气焊施工时应佩带护目镜、面罩、手套，非燃性服装，脚部保护。 打磨、锤击工作时应戴双层面部保护，护目镜、及口罩、面罩等。 搬运粗糙、尖利的磨损性物质应配备手套等。搬运腐蚀性物质(如：酸、碱、热液等)，作业人员应佩带相应手套，面罩，包裹头部及颈部的头巾，全身PVC围裙，过膝橡胶安全靴等。 狭窄区域工作(缺氧、含毒性气体时)应配备急救时的生命线、呼吸设施(有线面罩)，采用强制通风等，并有专人监护。 喷砂作181、业人员要佩带护目镜、手套、全身工作服、呼吸设施(有线面罩)等，并要保证现场通风。 喷漆工作时，现场人员必须佩带护目镜，呼吸面罩，并保持现场通风良好。 发电机,打桩等高噪声环境下工作,当噪声程度超过85dB(A)时，应使用耳部保护措施(如：耳塞，耳罩等)。在有毒或易燃、易爆气体危险气体环境下工作应用探测设备，并有相应的安全用具、呼吸设施、眼部保护等。6.3 培训所有施工作业人员均应经HSE培训后方可上岗操作；现场访问人员须经相应的来访者HSE培训.并由被访单位人员全程陪同；6.4 人员凭胸卡进出，有条件时设置读卡机，自动计入相关信息。6.5 车辆限速：根据现场车速限制的规定执行，并根据施工状况作182、临时调整，限速标志将在醒目位置标示。6.6 实行全天候HSE管理，只要现场有人施工，就应有HSE人员。6.7 现场将实行禁烟制度，只有在经批准的吸烟点方能吸烟。6.8 现场禁止摄影、摄像。只有经批准并持证的人员才有这一资格6.9 现场任何地点禁止使用爆炸性电动工具，除非在使用前取得了授权6.10 叉车、反铲等所有特种作业人员应有完整的执照。7 HSE的管理措施7.1 健康管理措施施工生产现场应按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要。 应按规定配置劳劳动保护用品，防止人身伤害； 应按规定和施工实际情况，采取对应措施特别是防暑降温； 遵守国家及当地法律183、，合理安排作业与休息时间。施工现场还应满足以下健康设施管理要求：良好的福利条件是确保全体项目人员处于健康和良好状态的一个重要方面，同时也是公司对业主、内部职工体现出的良好态度。在任何情况下，公司将在合同规定下，保证提供以下福利设施并使其保持良好的状态。 项目部将要求承包方在现场设置一个急救站，配备合必要的药品及设备； 如果出现紧急情况，应寻求当地医护部门的援助； 在现场不设置餐厅或者饮食设施，在现场上也不允许提供饮食买卖服务； 项目部及承包方应该给他们的职工在现场外提供卫生的饮食和良好的居住环境； 项目部向其职工分发符合季节特点的福利用品； 其他要求必要设施，如：现场办公室、加工场地、仓库及材184、料堆放场；现场吸烟区及工人临时休息场所；人行通道、指示牌及现场照明、现场饮水器；现场厕所等。体检和治疗 员工的身体健康检查，由项目经理责成专职健康环境管理员负责按照国家有关规定实施身体健康检查，并将体检情况记入员工健康档案。员工身体健康检查应符合以下规定： 对接触有毒有害介质的员工，按有关规定定期进行体检； 对身体状况有特殊要求的作业，在作业前应进行体检； 需要由当地职业病防治机构进行健康体检的员工，由专职健康环境管理员负责按规定要求组织； 凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症，不能适应现有岗位工作的员工，项目经理应负责调换工作岗位或调回总部安排治疗、复查，同时上报公司总部备案。 现场急救处理185、 现场急救包括触电救护、烧伤救护、溺水救护、窒息救护、机械伤害救护、高空坠落及中毒救护等内容。 现场急救处理由项目专职健康环境管理员负责组织，情况严重时应立即就近送医院进行抢救。7.2 安全管理措施安全管理贯穿于整个项目的实施全过程，其安全措施也根据项目的不同，施工阶段的不同，作业内容的不同、风险程度高低，具有针对性制定。下述罗列了部分施工作业时至少应采取的安全措施： 不同的施工作业： 开挖作业：当开挖深度超过1.2m时，进行工作危险分析，办理工作许可证手续，应根据地质勘探资料及项目有关规定，经专业工程师计算后，确定开挖作业的放坡宽度。开挖区周围应以钢管作硬围护，人员上下应设置专门走梯。 起重186、吊装作业：凡吊物重量在20吨以上的，均需单独编制方案并经批准后，方可实施；通常情况下，所有的起吊重量控制在吊机起重装置重量表规定值的75%以内；当吊物重量超出吊机起重装置重量表规定值的75%且不超出该重量表的规定值时，需编制专题安全施工方案，并经业主或项目项目部批准后，方可实施；大型关键设备的起吊，应对基础受力做专门设计、施工，铺设路基板，并事先试吊；吊机安全装置齐备；吊装用吊索（千斤绳）必须以钢套管压接，并注明允许承载重量（不得采用穿插形式）；对表面已作处理，不允许使用钢丝绳吊装的设备、管道等，应采用符合承载力要求的专用合成纤维类圆吊带；吊装时应测试风速，6级及以上大风，禁止从事吊装作业。 187、脚手架搭设：脚手架应符合中国标准JGJ128-2000、J43-2000、JGJ130-2001、J84-2001，其脚手架木板应满铺，两端以铅丝捆扎固定牢靠，脚手架必须按规定高度设有上下两道护栏，并在下部设踢脚板，防止物体坠落。人员上下设置斜道，斜道上应有防滑措施，设置斜梯时，斜梯上应设置护栏，边缘施工时，应有防物体坠落措施：如安全平网、安全立网等。脚手架应横平竖直，接头合理，其扫地杆、剪刀撑、顶撑、连墙杆等均按规范要求施工；操作人员应经专业培训合格，具有此作业资格，搭设时应保持安全带系挂；脚手架搭设过程中，周边区域应做围护，设警示标志和监护人；脚手架搭设完成后，由专业工程师进行验收，验收合188、格挂牌后，方可在脚手架上从事操作作业。 高处作业：高处作业（离坠落基准面1.8m以上）尽可能搭设符合要求的脚手架或移动脚手架，操作人员应带安全带，并保持系挂。在钢构吊装、屋面等有坠落危险的场所施工时，应设置生命绳，以供安全带系挂。使用梯子时，应在顶部安全地固定或由一名额外员工扶住。梯子离承支构架的距离为4:1。使用梯子的个人不应使其双脚高于梯子顶部以下900mm，除非佩有防跌落装置。 受限空间施工：受限空间施工前要进行气体分析测试，确保氧含量达标，无有毒有害气体。周围应设置吸排风装置，保持新鲜空气供应，出入口外应设专职监护人员，并落实应急救援装置及措施，定时与受限空间内作业员工保持联系，若在金189、属容器内作业，容器内的照明电压应为12V安全电压。进入受限空间必须符合以下条件： 未经授权不得进入； 所有其它选择都已被排除； 经由负责人书面授权许可，标明允许进入； 进入受限空间的许可证必须及时通知相关人员，并根据要求张贴于相关位置； 所有有关人员均能胜任其工作岗位； 确定各种有影响的能源已被隔离； 根据风险评估的规定对空气进行定期测试和检验； 必要的守护人员必须到位。 用电安全： 电源实行三级配电，二级漏电保护的TN-S接零保护系统（三相五线）。 工地所有电缆线应架空铺设，离地高度2.5m，电缆线架空处应以绝缘物隔离。 电源接头宜采用快速防水接头，推荐使用带快速防水接头的配电箱、开关箱，并190、按规定高度放置配电箱，开关箱应上锁。 现场电器设备，电动工具应保持绝缘良好，接地可靠，实行一机一闸。 加强对配电线路，配电箱、开关箱、漏电保护器、接地装置及用电器具的安全检查。 操作人员应经专门培训，严格执行安全用电“十不准”。 焊接作业：操作人员需戴面罩，绝缘手套等规定的防护用品。焊接时应清楚周围的易燃物，配置灭火机，在钢构格栅板、脚手架等处焊接时，应铺设防火毯或防火布，防止火星落下引燃下面物品或伤人，边上应有监护人，焊机导线应绝缘良好，不得有裸露状况，乙炔瓶与氧气瓶的距离应保持5M以上，乙炔瓶，氧气瓶出口应安装回火防止器 酸洗作业：酸洗作业：酸洗应办理工作许可证，人员经专门培训。酸洗材料应191、经批准后才能使用，酸洗应有一套废水残液回收系统，将废水残液回收后，集中运出场外，到有资格的指定单位统一处理。操作人员应穿戴耐酸手套，服装，钢包头橡胶雨靴，并有脸部保护措施。 射线探伤：射线探伤：射线探伤除培训、办证等常规要求外，尚需注意如下要素：射线探伤作业尽可能安排在夜间或全体员工休息日实施，以避免对周围人员的伤害。探伤时间、地点应提早告知周围相应的作业区域，总包单位应妥善安排，确保探伤时，影响区内无人加班。实施单位应在影响区边缘设警戒绳，并有醒目标志，防止人员误闯入；探伤设备探伤源应完好，保管应慎密，人员应持证，穿戴合格的防护用品，夜间照明良好。 防暑降温：防暑降温工作显得异常重要，详见季192、节特点。 现场禁止爆破作业，绝对不允许任何人员将相关物品带入工地，特殊场合下，需经业主方审批同意。 在有予留孔洞的地方，必须以安全网覆盖，同时，在孔洞周围作硬围护 季节特点： 雨季制定雨季施工措施，在雨季到来前对生产、生活区的临时建、构筑物进行全面检查，如有漏附、倾斜、下沉、腐朽等现象应及时加固或更换。对避雷及其它接地装置进行接地电阻测定。经常检查脚手架、脚手板的使用状况。有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业及高处作业。所有用电设备、机具有漏电保护，有保护接零装置。经常检查电气线路，保证处于良好状态。 机工具安全管理 施工设备、机具的使用与维护必须实行专人管理。 施工现场吊装或提升用特种设备，应经特193、种设备检测机构检验合格；进入施工现场需组装、竖立的起重机械，竖立后还需经项目部有关工程师检查合格后方可使用。 施工设备、机具操作人员必须经培训合格，熟悉设备、机具的性能、特点和操作要求后，方可上机操作。有持证操作要求的机具、设备，必须实行持证操作管理。 施工用电设备、机具应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地(接零)保护或安装防雷装置。 施工设备、机具操作人员必须严格执行操作规程，并及时填写设备运转记录。 施工承包商具体负责施工设备、机具的日常维护和保养，保证其处于良好的安全工作状态。 现场治安保卫消防管理 现场与营地临时设施管理要求 贯彻执行国家194、及当地有关治安、保卫、消防工作的法规和规定,制定保卫消防预案，在场内各类临时设施、临近紧急出口以及进口区必须按消防要求设置灭火器及其它消防设备。 临时设施区域实行封闭式管理,出入大门口应有专职门卫,禁止外来人员随意进出,对来访人员进行登记。 应配备专、兼职保安人员,负责保卫消防工作的实施。 生活区宿舍内不得留宿外来人口,特殊情况必须留宿的,必须经单位有关领导及行政主管部门批准,报保卫人员备查。 临时设施区域内必须配备消防器材,消防器材齐全有效。成立义务消防队,明确消防责任人。 临时设施区域内的用电设施实行统一管理,用电设施必须符合安全、消防标准。 用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。 生活区内195、不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。 进出控制措施 工地出入口有保安人员进行24小时出入控制。 所有员工在进出工地时应在指定大门向门卫出示出入证，门卫有权检查员工的物品。 经批准的参观者应在大门登记其姓名、参观原因、地址和被访问人的姓名。必要时，需由被访问者引入并全程陪同。 运送设备、工具、材料和其它物品进出的卡车和其它车辆应在门口停车接受检查并办理相关手续。 所有到工作现场的参观者必须遵守相关程序，未经许可严禁拍照。 保卫消防管理措施 做好办公区域、仓库、预制区域和施工区域的防火工作，配置灭火器、警示标志。禁烟区域禁止吸烟。 做好出入营房、办公室、仓库、施工区和仓库人员的身份登记196、与检查，未经许可的人员不得入内。 坚持巡查，防止发生设备材料丢失或被盗。对来往的车辆、设备和材料进行检查。 填写登记表，向相关人员汇报。 具有下列行为特征的任何人员将被无条件的从施工现场清除： 拥有非法武器或在工作现场打斗造成他人身体伤害的； 偷窃或造成人员伤害或损坏业主或其他方财产的； 在工作现场饮用、销售或拥有酒类的； 在工作现场使用、销售或拥有毒品的； 重罪案犯；交通安全及车辆管理措施 在进入工地前，所有的车辆必须经过安全检查。 在项目上驾驶车辆的所有驾驶员必须持有合法驾驶执照。 遵守当地的交通法规，包括所有的交通警示、限速、禁行以及转向指示等。 所有车辆应按要求配备有灭火器。 所有进入197、现场的机动车辆及/或卡车都必须保持有良好的车况。 只允许在指定停车场地和空间停车； 发生机动车辆交通事故，按当地的交通法规和项目的相关程序报告、处理。 在使用平板车拖运焊接机器、切割机器等运输时，一定要将锁扣扣死，安全链必须搭接完好。如果运输货物超出车辆前/后1米，必须在货物前、末端插上一面红旗。其他措施 施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合国家的有关规定。 工地宿舍、办公室、工作棚、仓库、食堂等临时建筑，先经特别设计，考虑自然灾害因素，并报业主审核批准后施工，竣工后由业主和承包商验收后投入使用。 在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的198、方式进行人工照明。人工照明的光照度以符合入机学而有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯配备有独立电源灯。 施工现场设有适当的排水设施。 施工用蒸汽、水、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。 所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻。室内疏散通道有适当的指示标识。 工地内的交通运输道路经常保持畅通，如遇下雨天气，及时采取有效的防滑措施。 所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。 如大型吊装、尘毒、射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知雇主当事人。如有必要可设专人警戒。 劳防用199、品管理： 所有的劳动保护用品、设施应达到国家标准或等同于国家标准，且适合于所开展的工作。 所有的劳动保护用品、设施均应该定期检查，并在卫生良好的库房存放。多次分发使用的每次使用前应该清洁、消毒、检验及维修。 劳动保护用品、设施使用前，应对使用者进行培训。7.3 环境保护管理措施环境保护的范围 项目生产范围内的作业环境保护； 项目生产、生活暂设区的环境保护； 生产区及周边自然环境保护。环境保护的内容 作业环境保护 公司现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水通畅无阻；有毒200、有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理； 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 项目生产、生活暂设区环境保护 项目生产、生活暂设区环境保护管理，由项目部生活管理部门负责组织实施和管理；生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及放射线检测作业场所； 生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施； 所有垃圾应及时清理，并按业主运至远离生活区的指定地点倾倒： 厕所设置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件；201、生活暂设区内的污水应设置管道，排放至固定沟渠。 生产区及周边自然环境保护 各种建筑、施工及生活垃圾等必须倾倒到指定地点； 施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合当地污水排放标准； 如不符合规定应采取相应的措施处理合格后排放或运至有资质的处理厂处理。有困难时，通报雇主，要求其实施统一协调管理； 施工过程中应注意对发现的各种文物的保护，并及时报告文物保护部门。 现场废物和建筑垃圾的清理施工现场上废物清除与管理需要有良好的收集和分类方法，进行有计划的和经常性的运输，把废物运输到地方政府规定的废物处理厂或废弃物堆放场，此场地由雇主负责提供。分类与处理方法要求如下:类别处理方法生活废液“批准的”202、废水处理厂施工的碎砖石“批准的”填埋场施工的碎砼块、岩石“批准的”填埋场废钢及废金属运至场外统一处理废弃的木块和木屑运至场外以合理的方式进行处理有害品“批准的有经营许可证”的处理工厂总之，所有不需要的东西，例如多余的土、垃圾和废物应该由承包商来收集，并且倾倒到指定地点。在进行处理时，须制定一个良好的收集与运输方案，在经项目部批准后，严格按照雇主指定的地点和指定的方式进行处理。在任何情况下，承包商都不允许将现场废物材料擅自做如下处理，包括： 埋入地下及回填到现场 倾倒在未经批准的地方 继续在工程中使用 焚烧8 应急救援8.1项目部成立应急处理领导小组，各分承包商成立应急处理实施小组，实施应急工作203、。8.2项目挥部根据风险评价、日常的HSE检查以及法律、法规的要求，对项目工程施工范围中的HSE管理实施风险评价，确定应急处理对象。实施应急处理的对象主要包括： 恶劣天气如飓风、台风、暴雨等自然灾害； 吊装物或吊装设备倾倒，建（构）筑物或脚手架倒塌等； 项目施工过程、生产装置开车过程中的油品、有毒介质的泄漏与火灾、爆炸等; 人员中毒、伤害事故 环境污染事故9 事故统计上报及调查处理9.1 事故报告 事故发生后，事故当事人或事故发现者应立即直接或逐级向HSE工程师和项目经理进行报告，并由项目部HSE经理负责向SEMHQ安全经理及公司领导进行报告。如发生火灾事故且火灾性质较严重时，必须立即拔打火警204、电话进行报警，并进行现场救护。9.2 事故处理项目建立事故处理程序，明确公司向上级部门报告事故的机制，规定事故调查的程序、处理的原则和方法，以满足HSE的运行要求。 项目经理负责组织、协调、解决、监督公司在本项目区域范围内的事故报告、调查与处理工作。在任何工作场所发生的事故和伤害报告，在向当地政府和保险机构提交的同时向业主提供报告的复印件。 HSE部制订公司的事故报告、调查与处理程序。应按程序文件要求做好事故报告工作，负责组成事故调查组，开展事故调查工作，并提出事故处理的建议。 各专业部参与正在发生或已经发生的事故报告、调查与处理，对事故调查处理工作，给予积极的支持和协助。 事故发生后，负伤者205、或事故现场有关人员应立即直接或逐级报告部门经理和HSE部。 重大事故发生后，在报告的同时应立即启动应急处理预案，及时抢救负伤人员。施工现场负责人、工程部经理、HSE经理等接到报告后，应立即赶赴现场组织救援，采取措施，防止事故扩大。 重大事故发生后，项目经理负责组织事故报告、调查与处理工作；一般事故，由HSE部组织亦可由项目经理指定人员负责事故报告、调查与处理工作。 项目经理组织HSE部等相关部门负责重伤或重大事故调查工作，按应急处理和事故处理程序的要求形成调查报告。 HSE部对健康、安全和环境事故的调查报告上报项目经理。 任何事故的处理，均应查明原因，制定相应得安全措施并组织落实。HSE部建立206、事故档案。 所有员工投保工伤意外险。发生工伤按相关的规定处理。10 奖惩10.1 安全奖励 项目内部开展HSE竞赛，对优胜的单位和个人给予表彰； 当达到一定时间甚至更长时间的安全无损事故的时间节点时，进行庆祝表彰10.1.3 日常工作中，对HSE工作认真负责者； 及时制止重大违章而避免事故发生的人员； 及时发现重大隐患并采取有效措施防止事故发生的人员；10.2 处罚 对进入施工区域不按规定穿戴个人防护用品者； 对违反项目HSE有关规定的重新培训， 对违反工作纪律，如班前、班中饮酒，禁烟区内吸烟，工作中开有危险的玩笑等； 对违反当地政府有关规定的； 对拒不服从检查指导等影响工作人员执行公务的行为207、； 对蓄意违反有关安全规定并危及到人员和设备安全的工作人员，将被撤现场。11 文件资料管理11.1 文件、资料的管理范围 HSE管理法规、标准和文件； 公司HSE管理体系文件； 项目HSE实施程序； 未遂事故、一般事故和重大事故报告； 项目阶段性HSE检查、审核、评审资料； 项目HSE管理文件和相关管理资料； HSE管理工作报告、报表等。11.2 项目HSE文件、资料管理项目HSE文件、资料管理程序，由项目HSE部负责组织编制，经批准后，由项目部技术文件管理部门负责发放管理；HSE管理文件、资料，按以下要求进行管理： HSE管理法规、标准、文件和HSE管理体系文件、项目HSE实施程序，进场人员208、培训、设备检查资料台帐由HSE部负责； 现场HSE管理工作台帐和相关HSE检查资料，由现场HSE部门负责进行资料的采集、编制和台帐建立； HSE管理工作报告、报表，由HSE部门依据公司和上级部门的相应管理要求，进行编制和归档管理； HSE事故调查材料，由现场项目部的HSE部门负责组织采集、归档管理； HSE管理检查资料、HSE审核和评审资料，由HSE部门负责汇总整理和管理。六 质量管理1 质量目标 工程质量目标：确保本工程一次验收合格。本工程质量分项验收合格率为100%，检验批验收合格率为100%。2 项目部质量管理体系 焊接工程预制工程安装工程工程质量目标项目经理项目工程师质量监督体系工序控209、制体系材料管理材料检验试验构件质量控制质量检查验收质量管理工程验收技术复合计量试验自检互检3 质量管理的总体要求3.1 按本公司ISO9001质量手册、质量体系程序文件及公司特种设备安装质量保证手册的要求，建立本项目的质量体系及其组织网络，落实质量要素分配。3.2 建立与本投标方案相适应的质量计划大纲，并严格贯彻执行，按质量体系的要求，落实运行监控。3.3 落实横向职能管理质量责任制，纵向分级责任制，建立以项目经理为质量第一负责人的质量责任负责制。3.4 强化过程控制严格实行施工过程的三级技术复核和每道工序质量管理点跟踪，落实重点管理；挑选优秀职工担任质量监护，跟踪控制操作质量。3.5 发挥技210、术优势，促进技术进步，对特种材料的焊接、大型设备吊装等关键分部分项专门制订有针对性的技术质量保证措施和产品保护措施。3.6 实施质量否决权，在项目经理授权下，技术质量人员独立行使质量否决权，严格执行质量技术标准，严肃“三令”制度，摆正质量与进度的关系。3.7 对工艺复杂的施工部位或难度较大的分项工程，设立质量跟踪管理点，实行重点管理，由质量员与班组签订明确奖罚标准的质量保证协议书。3.8 及时控制工程质量动态，项目经理通过由质量员定期编制的质量检查报告，经过分析反馈，制订控制措施。3.9 严格把好材料关，对进场的材料、设备、配件等及时查验质量保证书和样品，派专人对材料进行筛选，使一些质量有缺陷211、的材料和半成品得以及时发现并得到妥善处理。3.10 施工组织设计一经审定，在施工中得到严格贯彻执行。因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。3.11 组织施工人员认真学习设计图纸、技术规程，充分理解设计要求及工艺技术要点。严格执行各项操作规程，保证施工质量达到规范和设计要求。3.12 重视技术、质量资料的形成、收集、保管工作，资料填报、装订归档要整洁规范，资料填报、收集、反馈要及时，随时接受业主、监理及上级质检部门的检查。4 各施工阶段质量管理 质量管理流程图质量检评、质量改进总结图纸会审、设计交底编制方案、材料、施工设备、劳动力准备按图纸、施工方案、操作规程进行施工自检、互检、212、质量员专检不合格品处置、质量改进书面交底、现场交底质量评定材料、设备合格证，施工记录，试验、验收记录，监督检验证书、竣工资料交工验收阶段施工过程阶段施工准备阶段资料整理施工 技术交底施工准备 4.1 施工准备阶段的质量管理 组织施工技术人员参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。通过图纸会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 针对本工程的特点和各质量控制点要求，组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案等工程文件，同时确定施工检验表式。并呈业主及监理审批后实213、施。 在施工前，将施工方案发至各专业施工队。编制施工方案的技术人员，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 根据施工计划，制定人员计划及做好进场准备，确保工程进度。 根据工程需要配备足够的施工机具，保证其状况良好，确保进场机械和主要机具正常运行，保证施工过程正常使用。 根据合同，对自行采购材料所选定的供货商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。4.2施工过程阶段的质量管理此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控管理至关重要。 定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制214、定改进措施。根据施工现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。 加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。 过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。 不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预215、防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。4.3 交工验收阶段的质量管理 加强工序交验手续，杜绝因上道工序不合格转入下道工序所造成的质量缺陷。 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。实施质量否决权，质量员负责审核自检、互检记录，并负责该分部分项工程施工的质量评定，作为班组考核的重要依据，严格把好质量关。 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整。 工程完工后，由项目部组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、质检站对本工程进行最终检验和验收。 对项目重要结构部位，应邀请设计人员共同参加验收。5216、 主要标准、施工验收规范建设工程质量管理条例特种设备安全监察条例锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定同一标准JB/T4730-2005 承压设备无损检测GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ128-2000/J43-2217、000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB3787-93手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工验收规范GB/T7231-1987工业管路的基本识别和识别符号GB8923-88涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准HG/T 21629-1999管架标准图（一五册）施工图纸及有关设计变更6 保证质量的措施我公司将在工程现场建立完善的质量保证体系，严格执行公司质量手218、册和程序文件，提高各级管理人员和施工人员对本工程质量重要性的认识，把“质量第一”的意识落实到工程建设的每一个环节上。重点做好原材料、设备的质量控制，施工过程质量控制，计量器具、施工机工具的控制，并在施工现场建立质量奖惩制度。6.1 原材料、设备质量保证措施为了保证本工程原材料、设备质量符合业主及设计规定的要求，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，严格按公司ISO9001质量手册、质量体系程序文件中的各项规定执行，进行如下控制。 采购质量控制 采购控制程序流程图提出采购计划审 核 批 准确定采购责任方收集提供分供方资料选择评定分供方合格分供方建档签定采购合同采购物资验证219、进货或送现场退回、掉换合格否否否是是合格否流 程 开 始流 程 结 束 对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。 特别是对品牌的选择，我们尊重业主，最后共同确定合格的分供方。 编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由项目经理批准，采购的主要材料和设备必须是具有良好信誉品牌的产品，并得到业主同意后方可进行采购。 提供合格的质量证明文件。6.1.2 进货检验和试验 进货检验和试验程序流程图采 购 进 货检验/试验入 库领 用 验 收交 220、付 安 装处 理合格否流 程 开 始合格否流 程 结 束否是否是 材料检验和试验 材料进库后，先进行材料分类，以防材料的混用。 材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。 对特殊材料堆放的要求，根据现场条件情况尽量采用室内堆放，并采取相应的防雨防潮措施。 对特殊材料的检验，严格把关通过自检并报监理复验，并做好相关资料手续。对特殊材料的试验严格按技术规范要求，同时报请监理复验，只有试验合格的材料方能进入工程流转过程。 对特殊材料检验不合格及时清场，以防止合格品、不221、合格品的混用。 设备检验和试验 设备入库后，按业主指定位置要求先放置在待检处候检。 设备专职检验人员和仓库保管人员会同业主、监理进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。 设备专职检验人员和仓库保管人员会同业主、监理共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。 设备专职检验人员和仓库保管人员，会同业主、监理先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。 对以上核验通过后，填写设备入库记录。 对大型和重点设备专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收。 检验不合格的材料、设222、备按不合格品处置，运出施工现场。6.1.3 搬运和储存控制程序流程 设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工单位对口人员移交清楚。并办好签证手续。 对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。 对特殊材料的搬运、储存等要求，按特殊材料要求实施。6.2 施工过程质量的控制 健全以项目部为基础的施工管理组织机构，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 积极推广全面质量管理，加强施工过程的质量控制，以223、工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关解决施工中的常见问题。 项目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司质量手册、质量体系程序文件的规定，编制项目各专业施工检验计划并报公司批准，现场工程质量检查确认实施报检制，按照和业主约定的报检程序进行报检。 施工组织设计必须经各级审批意见进行修整，经上报业主（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质量部门负责监督执行。 每个部位、工序施工前均需对施工人员进行工程技术交底，详细的施工技术交底。 加强施工测量控制管理工作，对基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要224、，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。 加强工序质量控制，严格按标准、规范及设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工班组自检、互检、项目部专职质量员专检，三级质检人员分别验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。 各工序在施工过程中，须有施工员、质量员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。 及时对已完工序的检查和验收，驻现场质量员在每到工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。 关键部位质量预控对策表 序号工程部位关键质量控制点预控对策1管225、道预制1、材料2、管道清理，坡口加工3、焊接1、验证管材、焊材、管件、阀门、紧固件的质量证明文件2a、管道清洗（防腐层），清理经严格检查后方可下料。2b、坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度3c、焊缝按检查要求检验合格方可出场（厂）2管道安装1、安装前的工序检查2、现场管道安装3、固定口焊接4、管道清洁度1a、需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a、管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b、与机器、设备联接的法兰其平行226、度、同轴度应在允差内3、对工艺介质管道应采用氩弧焊打底4、安装前对工艺管道进行清理3管道试压1、试压前准备工作2、试压过程3、试压结果1a、试压所用压力表经过校验并符合要求1b、连通线严格按要求连通1c、确保临时盲板位置正确2a、升压必须缓慢，且保证分级升压3a、确保压力不降、管道无泄漏、无变形5焊接1、焊材验收2、焊材管理3、提高焊接一次合格率1、验证材质证件2a、施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责2b、建立签、烘、发、领、用规章制度3a、焊工持证上岗3b、严格执行焊接工艺规程3c、施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d、焊缝检验的探伤比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查227、员监检。6设备安装1、吊装准备2、立式找正，垂直度，内筒（附件与内件）安装卧式：中心偏差，径、轴向水平度1、按吊装方案与相应的规范执行2、用经纬仪或铅垂法在设备互成90度方向测量在允差范围内，用水平仪与铅垂线法找正找平7油漆防腐1、防腐工作交接管理2、工件基体处理3、油漆、稀释剂质量1、防腐工件要及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工作交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护2、严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收3、检查油漆稀释剂合格证15交工1、交工资料2、最终交工1、确保交工资料齐228、全、真实有效2、办理交工验收记录 质量控制点 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。即停检点(H)、见证点(W)、检查点(E)、随机检验点（I点）和审查点(R)并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。 H质量控制点的执行程序：H质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键,需停工待检。 W质量控制点的执行程序：W质量控制点亦是质量控制的关键工序，但不需停工待检，对于检查不合格的工序，施工单位应及时整改。 E质量控制点的执行程序：E质量控制点是一般的质量控制点，应严格按照质量要求对其进行检查，由项目专业的质检员检查，如发现有不符合施工规范、规程的做法，则以书面或口229、头形式通知班组限期整改。合格后方可放行进入下道工序。 I质量控制点的执行程序：点随机检验点（I点）：是指经施工班组自检、互检合格后即可进入下道工序、相关技术质检人员可随机抽查验证其符合性的控制点。 R质量控制点的执行程序：是指在除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应质量体系相关责任人员对相应文件和记录进行审查确认的控制点。 静止设备安装质量控制点 序号阶段过程名称类别控制内容1准备阶段施工程序R施工方法、程序、质量标准，审批2技术交底R施工方法、关键特殊过程的控制要求3设备验收WR质量证件、与安装有关部位制造质量、中心标记复核、铭牌核对4安装阶段基础验收WR轴线位置、标高、地脚螺栓位置230、及混凝土强度5吊装就位找正E方位、标高、垂直度、水平度、地脚螺栓紧固6垫铁隐蔽验收H垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理7二次灌浆E砼配比、砼表面处理、充填状态8强度试验W试验压力、介质、温度、稳压时间9内部附件安装E类别、精度、紧固10外部附件安装I类别、紧固11设备内部清理I异物清理、器壁内表面清洗12封孔隐蔽验收WR内件安装、内部清洁13交工阶段最终验收WR办理验收、交接手续 动设备安装质量控制点 序号阶段过程名称类别控制内容2准备阶段设备开箱检验W.R型号规格、外观完好无损伤及锈蚀、专用工具、3设备保护I在设备储存期间，定期检查其保护情况4施工方案R施工方法、程序、试车方案、质量标231、准审批5基础验收H.R轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度6地脚螺栓W地脚螺栓的种类、尺寸，垫铁规格7基础处理E基础清理、垫铁放置处打麻面找正8设备找正W.R设备的方位、中心线、水平度正确9垫铁隐蔽验收H.R垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理10设备灌浆W严格按批准的灌浆程序进行灌浆11设备找同心W机组灌浆之前后检查设备的对中12安装保护D定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘13负荷试车W轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量14交工阶段交工技术资料W.R竣工记录、交工资料、质量评定15最终验收H.R办理验收、交接文件，质量符合标准和目标 管道安装质量控制点序号阶段过程名称类别控制内容1232、准备阶段图纸会审W设计文件、图纸完整性等，施工及验收规范2技术文件编制WR施工工艺、方法、质量标准、审批程序3压力管道告知HR按技术质量监督部门的规定4焊接工艺评定WR评定覆盖范围5人员资格认定WR焊工、无损检测人员持证合格项目，有效期6安装阶段管架及设备交接W标高、尺寸及方位7管材管件验收I规格、数量、标识、材质证书、特殊复验8阀门检查、试压W规格、数量、材质证书，强度及严密性试验9管道组对I间隙、组对误差、管道品种10焊接I焊接方法、焊材、焊接工艺11预制管段编号I管段编号、焊口编号、焊工钢印12外观检查I焊缝外观、几何尺寸、编号、管内清洁度13无损探伤ER部位、比例、焊缝质量、扩大检查1233、4支托吊架安装I位置、规格、型号、固定、调整15装配应力检查IR管道与动设备、静设备的装配应力16静电接地I接地电阻、法兰跨接17系统试验前检查W排空点设置，法兰、垫片及螺栓，支托吊架复查18管道试验HR试验压力、介质、温度、时间及渗漏检查19管道吹扫WR管道清洁度、吹扫流程及流速， 20交工阶段交工资料WR竣、交工资料，质量评定21最终验收WR办理竣工验收文件 防腐施工工程质量控制点 序号阶段过程名称类别控制内容1准备阶段图纸会审W设计文件，图纸完整性，施工及验收规范2技术文件编审批H.R施工工艺方法、质量标准、编审批符合程序3技术交底H按设计文件施工方案向工人作书面技术交底4油漆工资格认可234、W油漆工经培训持证上岗5采办计划I经批准的涂料产品名称、品牌及质量要求6材料验收E涂料名称品牌及质量指标7工序交接E明确交付防腐的设备、管线等数量、部位8施工阶段表面处理H.R除锈方法和质量等级应符合设计要求9底漆I底漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚10中间漆I中间漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚11面漆I面漆名称品牌、层数、层间间隔、测厚12干膜总厚度E防腐层总厚度检测及外观质量符合规范要求13交工阶段交工资料H.R质量评定、质量整改、交工资料编审组卷。14最终验收H.R办理验收交接手续 绝热施工工程质量控制点 序号阶段过程名称类别控制内容1准备阶段图纸会审W设计文件要求、图纸完整性、施工及235、验收规范2技术文件编审批H.R施工工艺、方法、质量标准、编审批符合程序3技术交底H按设计图纸和施工方案向施工人员作书面交底4采办计划I批准的产制品名称、品牌、规格、数量、质量5材料（制品）验收E产（制）品名称、品牌及其技术性能指标6施工阶段工序交接E明确部位、验收情况、办理交接手续7固定件/支承件安装I规格数量、固定方式、补防腐应符合规范要求8保温层安装I厚度、紧密度、固定方式、层压缝/接缝布置及绑扎固定情况9保护层安装I保护壳接缝搭接长度、方向、固定情况、外观10可拆卸部分安装I阀门、法兰可拆卸部位的保温层、外壳拆卸方便，使用可靠11交工阶段交工资料H.R质量评定、交工资料编审组卷12最终验236、收H.R办理验收交接文件6.3 计量器具及机工具工地使用的计量器具，必须建立计量器具记录卡，按周期计划送检、登卡、封存、报废和做好计量器具的标识工作。 计量器具必须经计量部门检定合格后，器具上应注明检定合格标记或准用证才可使用。严格禁止一切未经检定仪器的使用。 计量器具使用前应检查器具是否处于正常状态，如不符合要求，应进行调整或送有关部门修理。 计量器具使用后应做好器具的清洁、维护和保养工作。 对于准确度较高的计量器具，应妥善保管，做好防锈、防潮和防尘措施。 施工机工具进入施工现场前应进行适当的维护保养，确保完好。 机工具进场后，现场设备员应对其进行检查、试运转确保能正常使用。 现场操作人员应237、经常进行检查，发现问题及时报修。七 后期服务计划开 始结 束现场调查实施维修编制方案合格否接受投诉审批审核通过否反馈有关部门顾客接收验 收有问题否定期回访收集质量信息有问题否服务工作流程图1 遵守国家有关法律、法规。忠实履行工程合同。2 公司配置专线用户服务电话，接受用户的质量投诉及应急报修及进行投诉处理。3 公司配备合格的人员、设备和技术资源，以满足合同履行及报修服务的要求。4 工程竣工验收后，我公司将按合同要求，在质量保证期内提供维修、弥补、更换等保障服务。对不属于施工质量和承包内容的整改我公司同样愿意积极提供服务。公司承诺：在接到业主通知后迅速委派专业人员赶赴现场（一般情况24小时内达到238、现场，特殊情况按业主要求的时间达到现场）进行处理，直止缺陷部分恢复完好并通过业主验收为止。5 公司每年组织对用户进行质量满意度调查或工程质量回访，了解各系统的运行情况及时排除隐患。对用户要求积极响应。6 在工程交工验收试运行阶段，我公司还将留守现场一部分专业人员，协助业主解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。7 若业主需要，我公司愿为业主提供长期维修保养服务八、 劳动力计划与管理1 劳动力动员计划根据安乃近项目建设工程的工程量和详细施工进度计划，我公司计划动员到现场的人员数量，在合同生效后5日内，详细的人员动员计划将提交给业主审批。项目部按照审批后的人员动员计划，按时安排所有人239、员进场进行施工。1.1 人力计划表序号工种名称施工阶段(人数)备注1项目经理1有岗位证2现场经理1有岗位证3施工员1有岗位证4质量员1有岗位证5安全员1有岗位证6技术员1有岗位证7资料员18维修值班电工1有操作证9电 焊 工8有操作证10熟练安装工12五级以上11起重工2有操作证12油漆工213架子工2有岗位证14普 工1215保温工4合计502. 人员培训和资格确认2.1 所有进入施工现场的人员，必须接受业主要求和组织的安全，环境保护和文明施工方面的教育，和我公司组织的安全法规法纪和劳动纪律和保护教育。保证所有人员了解和遵守现场安全作业规程和其他的相关规定。并且在合同履行的全过程中，所有人员240、应服从业主为实现合同目的所做的调度安排。2.2项目管理机构的主要岗位都配备有经验的、称职的并持有相应资质证书的各种专业技术人员的管理人员。并且在合同生效后5日内将项目管理机构设置方案和附有简历的主要岗位人员名单提交业主审批。在合同履行的全过程，经业主审批的投入工程项目的主要岗位人员应保持稳定性和连续性，未经业主事先批准不进行任何更换。2.3 动员对各自专业非常熟练的，有经验的、足够数量的工程技术人员和有能力按时完成施工任务的工人参加工程项目施工。2.4 如果业主要求对其认为无能力胜任工作的任何级别的人员或由于某种重要原因不能继续聘用的人员进行撤换，我公司将立即用胜任的人员进行替换，并且不增加业241、主的费用。2.5 特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。电焊工应持有国家劳动部门颁发的有效合格证，并只能承担其合格项目的施焊工作。焊工证应经业主和劳动部门的审核和确认。无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测等级资格证书，并经业主和监理单位审核和确认。司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照并只允许驾驶执照中规定的车辆。 起重工应持有有关部门颁发的资质证书，并经业主和监理单位的认可。2.5.5其它特殊作业工种（如气焊工、电工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。2.6 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。2.7 施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使242、作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。3 .劳动力管理3.1进入现场施工的各专业施工队的劳动力由项目经理部统一管理、统一指挥和统一调度。3.2项目经理部根据现场的施工条件、工程量、详细的施工进度计划和进度控制节点，编制详细的劳动力计划及施工单位劳动力进点通知单，包括劳动力人数、工种、技术要求、进点时间等。3.3 参战的各专业施工队应根据通知要求，及时组织劳动力进点，根据各自承担的任务组织施工。3.4 在合同履行过程中，按监理机构审查和业主批准的工程进度滚动计划和双方商定的WBS编制和提交人力的三周滚动计划并且按周进行更新。3.5243、 编制和提交表格或直方图形式的人力与设备使用的周报和月报，向业主报告各项工作投入的人力与设备并与计划对比。3.6 对照业主审批的实际工程进度和原工程进度计划，如果发现实际工程进度，特别是业主规定的里程碑，有所滞后，将考虑增加人力投入或采用两班作业制的方式来保证工程的进度。3.7 项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳动力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。3.8 项目经理部施工部和各专业施工队对劳动力的自然状况应分别建卡造册，工时消耗有详细记录，劳动力的余缺应提前有对策措施。3244、.9 各专业工程队制定工资考核分配细则，报项目经理审批。施工现场的生产用工均采用劳动定额考核工效，施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据，实行定额计件、计奖工资制。3.10 计奖工资中提取一定的比例作为质量奖。3.11进入现场的各级管理人员、各工种工人，均应执行业主和我公司的劳动力管理标准及各岗位的操作规程。 4项目进度计划(见施工进度表)九 主要机具和措施用料表序号机具名称型号规格数量备注1氩弧焊机WSM-400A82逆变焊机ZX7-400B43汽车吊100t/25t14砂轮切割机40025角向砂轮机12510619mm 台钻20mm1712mm 台钻12mm18总配电箱XL_2139分配电箱1210380V移动电箱PD-380611220V移动电箱PD-220812电动试压泵4DY-25/60213平板车3t114接地电阻测试仪ZC29B2115焊条烘箱220V-2116秒表JD-1117水平仪218经纬仪219葫芦110T1220电锤220V421电钻220V522空压机380V123等离子切割机380V124泥浆搅拌机325卷扬机126插入式振动器327钢管48*4800米28跳板300张