1、正本水运工程水泵房钢筋混凝土围堰沉箱现浇 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据52. 工程概况5（1）工程概况5（3）工艺概述63. 施工部署6（1） 施工进度计划74. 施工工艺流程95. 施工方法95.1 施工准备9（1）场地布置9（2）龙门式起重机布置10（3）素混凝土垫层浇筑105.2 模板设计105.2.1 混凝土侧压力的确定105.2.2 模板套数确定115.2.3 模板结构115.2.4 模板的加工与拼装115.2.5 模板支拆125.2.6 沉箱的上下交通135.2.2、7 模板安装质量控制标准145.3 钢筋加工绑扎14 底层钢筋绑扎顺序：155.4混凝土施工185.4.1 混凝土浇筑工艺185.4.2 混凝土塌落度的要求185.4.3 混凝土浇筑185.4.4 接茬处理185.4.6 混凝土工程质量控制及检验评定标准195.4.7 混凝土试块留置195.4.8 现浇沉箱允许偏差、检验数量和方法205.5预留高压帷幕灌浆孔、沉箱之间变形缝、止水橡胶条施工205.5.1 预留高压帷幕灌浆孔215.5.2 沉箱之间变形缝215.5.3 橡胶止水带216. 冬季和雨季施工措施216.1 雨季施工措施21（1）钢筋工程21（2）混凝土工程21（1）保证施工道路的畅通3、22（2）保证施工机械的正常运转22（4）模板的外保温措施22（5）混凝土拌和及运输22（6）混凝土浇注施工237. 安全环保技术措施237.1 本工程潜在的危险源237.2 针对以上危险源采取以下防范措施23（2）进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。23（6）施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。24（8）吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。24（22）严禁在施工场地抽烟，注意保护现场环境。25附件2：沉箱混凝土浇筑顺序28泵房围堰沉箱现浇施工方案1. 编制依据1) 水运工程质量检验标准（JTS2572008）2) 水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）3) 钢4、筋焊接及验收规程（JGJ 18）4) 三期取水泵房施工围堰沉箱现浇相关图纸2. 工程概况（1）工程概况三期取水泵房施工围堰主体采用现浇钢筋混凝土沉箱结构。围堰主体施工需在取水渠炸岩到设计标高（设计标高-7.0m）后进行。先进行沉箱主体结构基槽炸岩，浇筑30cm厚垫层混凝土，后现场支立大片钢模板，吊安及绑扎钢筋，分段分层浇筑沉箱混凝土。工程所需混凝土由业主供应，混凝土罐车运至现场，由门机吊吊罐入模浇筑。（2）沉箱尺寸及主要技术参数三期泵房围堰共14个沉箱，分5种类型。其中2#与3#沉箱；4#与5#沉箱；6#与7#沉箱尺寸相同，各1个沉箱，1#沉箱8个。沉箱主要尺寸（单位m）沉箱型号高长宽底板厚隔5、墙厚前趾隔仓数1#11.517.49.20.550.251.382#/3#11.517.49.20.550.251.384#/5#11.517.411.650.550.251.3126#/7#11.517.411.650.550.251.312（3）工艺概述 为了节省资源，提高工作效率，沉箱现浇采用间隔跳打、单个沉箱水平分层浇筑的施工工艺。施工中，先浇筑1#沉箱，将1#沉箱从西往东编号为18，采取间隔跳打，先浇筑编号为1、3、5、7沉箱，再浇筑编号为2、4、6沉箱。然后将模板改造，浇筑2#和3#沉箱、待3#沉箱浇筑完成后，再依次浇筑1#沉箱第8个、4#和5#、6#和7#沉箱。沉箱编号见附件1施6、工总平面布置图。每个沉箱分四层浇筑到顶，第一层高1.2米, 第二、三、四层分别为3.43米。沉箱浇筑顺序见附件2。现场设置2台16t龙门式起重机在1#、2#、3#、4#、5#沉箱顶部进行1#、2#、3#、4#、5#沉箱模板支拆、混凝土浇注、钢筋就位作业等工序。6#和7#沉箱临时租用50t吊机进行施工。2台门机共用一条门机轨道，门机跨距35m，高20m，外侧轨道距离沉箱外肢3m布置。在门机轨道下面进行钢筋网片的绑扎以及模板临时存放（见附图1）。模板采用大型钢板拼制而成，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片的施工工艺；砼由业主搅拌站提供，罐车水平运送，龙门式起重机起7、吊吊罐入模的施工工艺。3. 施工部署（1） 施工进度计划 沉箱现浇计划开始施工时间为2010年9月10日，计划完工日期为2010年1月20日，总工期为132天。（2）施工组织管理机构（3）资源配置 机械配备序号名称型号规格数量备注1龙门式起重机MH25016t/20kw2跨距35m高度20m2汽车吊QUY-50TC471013罐车2631B9m334振捣器701.5kw65钢筋切筋机GJSY-1610kw16钢筋弯曲机WJ-13kw17钢筋对焊机GJSY-25100kw19电焊机30KVA610配电盘HDX型2人员配备序号工种数量工作内容1模板工10模板支立、拆除，模板改造2混凝土工6混凝土浇8、筑及养护3钢筋工20钢筋加工绑扎3电工1用电接电4塔吊工2操作龙门式起重机5普工6场地文明施工6安全员2负责现场安全工作材料配置计划序号材料名称规格数量1混凝土C30F2506530方2钢筋750t4. 施工工艺流程5. 施工方法5.1 施工准备（1）场地布置在施工前，拆除原护堤挡浪墙，从原护堤道路修筑一条道路到达取水明渠底部，同时按照施工总平面布置图，将罐车通行道路、钢筋网片绑扎区、模板存放区硬化。将钢筋及钢筋加工机械提前运输至指定区域。（2）龙门式起重机布置铺设门机轨道，安装龙门式起重机。（3）素混凝土垫层浇筑本次沉箱垫层混凝土浇筑在基槽炸岩完成后进行。铺设素混凝土垫层前，基础按照设计要求9、开挖到-7.3m位置，超深部分要用素混凝土填平，保证岩石与混凝土垫层的良好结合。垫层顶面要平整，以保证沉箱钢筋保护层厚度，垫层用C30混凝土浇筑，浇筑厚度为0.3m。5.2 模板设计5.2.1 混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/式中Pmax混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) kt温度校正系数； ks外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2； V混凝土浇筑速度m/h; 混凝土的重度（kN/m3），取24。温度校正系数温度5101520253035Kt1.531.10、331.161.00.860.740.55根据施工具体情况取ks=2.0，kt=1.33，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=48kN/m2根据理论计算和施工经验，确定混凝土对模板最大压力为48kN/m2。5.2.2 模板套数确定计划加工底层模板1套，二层模板1套，二层芯模1.5套。5.2.3 模板结构外模共分4片，面板采用大片钢板制作、扁钢竖肋、槽钢围囹、竖桁架，为保证模板上口规整，外模上口设水平桁架一道。 芯模板面采用钢板板面，底脚用5钢板焊成带压脚板的异型模板，上中下各设一道水平桁架。由于前后模尺寸过大，在模板设计加工过程中，将前后模平分成2片模板，在模板支立时，二片模板中间11、用螺栓连接成一个整体。沉箱模板图见附件3。沉箱前壁模板的前趾位置面留排气带，作为该部位浇注砼时检查、补料、排气与振动使用，前壁模板的底部设固定支腿，以便模板安装的稳定。外模上部设水平桁架一道，上面铺设钢板，外用方管焊接围栏作为工作平台。5.2.4 模板的加工与拼装内外模板板面主要采用大片钢板制作，组合拼装成整体，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有沉箱面板、围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。在模板加工车间内进行。模板拼装主要采用在接触处用焊接的拼装方法。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平12、整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。模板制作允许偏差、检验数量和方法项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法钢模板长度与宽度2每块模板逐件检查4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处表面错台25.2.5 模板支拆模板支拆均由龙门式起重机进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板将严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板时层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。（1） 底13、层模板底层模板支立流程为：两层原胎纸铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立外模支立。永久性沉箱直接在垫层上浇筑混凝土，非永久性沉箱为了保证在出运时沉箱和垫层顺利脱离，在沉箱底部铺设两层原胎纸。 芯模支立前预先在模板存放场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，然后用龙门式起重机起吊芯模进行安装。 当芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。 模板拆除时先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。（2）上层模板上层模板支立流程为：1/2芯模支立安装墙体钢筋网片穿绑内隔墙钢筋另1/2芯模支立、14、调整外模支立。沉箱上层钢筋是站在底层芯模上绑扎完成。上层钢筋绑扎前，先拆除1/2底层芯模，然后支立上层1/2芯模，以底层的1/2芯模为操作平台绑扎上层钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须结合钢筋绑扎交替进行。 上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，龙门式起重机吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装隔墙钢筋网片然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，15、安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定闸板。 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当龙门式起重机起吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。（3）1#沉箱编号2、4、6、8号沉箱模板支立由于2、4、6、8号沉箱只有前后模以及芯模，在芯模支立时，下口吊装架平台支撑在预留的推拉盒孔上，芯模顶部靠近堵头一侧采用顶撑螺栓将模板固定在2、4、6、8号沉箱侧墙上。芯模在顶口内部用限位拉条固定模板。5.2.6 沉箱的上下交通由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、方便地往来，专门设置一钢梯供施工人员上下使用。5.216、.7 模板安装质量控制标准沉箱模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表。模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1模板拼缝表面错牙2抽查10%且不少于10%1用钢尺量2长 度1.5L/1000每个构件逐件检查2用钢尺量3宽 度1534高 度104用钢尺量5壁板厚度54用钢尺量6全高竖向倾斜151用经纬仪或吊线和钢尺量7顶面对角线差301用钢尺量8预埋件、预留孔位置10抽查10%且不少于2个1用钢尺量纵横两方向，取大值模板质量控制措施（1）模板制作符合钢结构加工标准,严格尺寸和平整度要求。（2）模板各部位焊接要牢固可靠。（3）模板周转使用时表面必须打磨至无17、杂质。（4）模板油涂刷均匀，不沿模板流下。（5）模板接缝处止浆条粘贴必须牢固。（6）模板拉条必须上紧。（7）模板必须清灰干净。5.3 钢筋加工绑扎 钢筋加工半成品钢筋在明渠内指定的钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。 钢筋对焊:采用1台100KW对焊机，采用闪光接触对焊。 钢筋下料成型:由1台切割机和1台弯筋机担负钢筋下料成型。 钢筋堆放：钢筋原材料堆放井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也按要求进行标识。 钢筋绑扎底层钢筋采用现场绑扎，18、上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用龙门式起重机进行整体吊安。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎时，以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。 底层钢19、筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前趾面钢筋。 上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台上隔墙钢筋网片、绑扎隔墙立筋提升另1/2芯模找正安装外墙钢筋网片绑扎加强筋成型。 钢筋加工绑扎质量控制标准 原材料钢筋的级别、种类和规格，按设计要求采用。钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后报监理部进行审查，审批完后再进行加工。钢筋在运输和储存时，保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 钢筋对焊钢筋对焊接头按钢筋焊接接头试验方法（JJ27）的规20、定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。焊接接头取样以同一台班、同一焊工、同一级别的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法见下表。钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法序号项 目对焊允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折41 钢筋制作钢筋平直、无局部弯折，表面洁净、无锈皮、无损伤或油污。钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+515mm范围内。 钢筋绑扎、装设钢筋的品种、规格及质量和钢筋根数符合设计21、要求和规范规定。钢筋对焊接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不出现两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。采用绑扎接头符合下列要求：搭接长度：级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区30d；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不大于50%，受拉区不大于25%。钢筋保护层符合设计要求，其偏差不超出 +10-5mm的范围。钢筋保护层垫块间距和支垫方法，能防止在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋骨架绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头向立22、墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。 钢筋绑扎质量标准钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法见下表。表9 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋外轮廓尺寸长度5,15逐 层 检 查2用钢尺量骨架主筋长度宽度5,103用钢尺量两端和中部高度5,1032受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距153用钢尺量4弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋构造筋间距203用钢尺量6钢筋保护层10，09用钢尺量7预 埋 件51用钢尺量预埋件沉箱预埋件主要有供沉箱压水稳定、辅助安装的进水阀门、过水孔等，预埋件安装符合23、规范规定。5.4混凝土施工5.4.1 混凝土浇筑工艺混凝土由业主拌和供应，搅拌车水平运输，吊罐起吊混凝土入模的方式施工。5.4.2 混凝土塌落度的要求为了方便施工，混凝土塌落度控制在8010（mm）。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑采用以搅拌车运输，吊罐入模的工艺。混凝土振捣采用70插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器插入下层混凝土不少于50mm。墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。为避免浇筑至24、墙顶时浮浆过多，混凝土分层减水。5.4.4 接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老混凝土结合问题，为了防止在接茬处出现渗漏现象，在浇筑接茬处底层混凝土时，在沉箱四周预埋10*10cm方木，浇筑完后拔出方木形成凹槽作为止水带。为保证接茬质量，每层混凝土浇筑之前，先浇筑2030mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70%强度后，进行冲毛处理。冲毛保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。 混凝土养护 设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护,养护时25、间不少于14d，并做好养护记录。5.4.6 混凝土工程质量控制及检验评定标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5；砂线长度每10m2不大于300cm。5.4.7 混凝土试块留置 (1)标准试块留置抗压强度试块留置：一次连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置试块不少于一组；每工作班组浇筑不足100m3时，26、也不少于一组。抗冻强度试块留置：每一单位工程、同一抗冻等级不少于三组。抗氯离子渗透性能试块留置：每一配合比混凝土的试块留置不少于三组。(2)同条件养护试块留置每次浇筑混凝土时留置1组同条件养护试件，用于拆模提供依据。(3)冬季同条件养护试块留置每次浇筑混凝土至少取6组同条件养护试件，第一组到第三组用于测定混凝土的受冻临界强度，第一组、第二组、第三组分别在2d、3d、4d后进行试压。第四组同条件养护试件在7d后转标养56d 试验。第五组同条件试件用于600.d的抗压试验。第六组养护试件用于为拆模提供依据。5.4.8 现浇沉箱允许偏差、检验数量和方法表10 现浇矩形沉箱允许偏差、检验数量和方法序号27、项 目允许偏差（mm)检验单元 和数量单元 测点检验方法1长度沉箱长度10m25每个构件4用钢尺量沉箱长度10m2.5L/10002宽度沉箱长度10m254沉箱长度10m2.5L/10003高 度104用钢尺或水准仪检验四角4外壁厚度10每个构件8用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量6顶面 平整度支撑面108用塞尺量非支撑面1547外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪量俩侧面8外壁平整度102用塞尺量9外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相邻段错牙10每段4用钢尺量12预埋件预留孔位置20每个预埋件1用钢尺量垂直两方向取大值注：H为沉箱28、高度，L为沉箱外边长,单位mm。5.5预留高压帷幕灌浆孔、沉箱之间变形缝、止水橡胶条施工5.5.1 预留高压帷幕灌浆孔按照设计要求，在前趾模板板面上间距2m梅花型设计2排100预留孔。垫层混凝土浇筑时，按照前趾模板板面上预留的高压帷幕灌浆孔位置，在垫层上预埋110PVC管。沉箱前模板支立时，用100PVC管贯穿在垫层和前趾模板预留的孔中，在PVC管中灌砂使其稳定。5.5.2 沉箱之间变形缝 沉箱与沉箱之间变形缝采用4cm厚聚本板，用本板胶粘贴固定在沉箱侧面。5.5.3 橡胶止水带 按照设计要求，沉箱模板制作过程中，在模板上预留出橡胶止水带安放位置的凹槽，施工时，橡胶止水带一半固定在模板内，另外29、一半随混凝土浇筑至墙内。6. 冬季和雨季施工措施三期泵房沉箱围堰现浇工程施工跨冬季和雨季，为了确保工程质量，在冬雨季施工期间必须采取有效的冬雨季施工措施。6.1 雨季施工措施（1）钢筋工程钢筋原材和半成品钢筋存放在指定位置，并放置在垫木上，垫木高于地面不小于200mm。在下雨前及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。在雨天不进行钢筋焊接及加工绑扎作业。雨天使用钢筋加工机械时，在加工棚内进行。（2）混凝土工程模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；混凝土浇筑现场准备防雨材料，以备混凝土浇筑时突然遇雨进行覆盖；遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇筑的部位加以覆盖。雨期施工时，应30、加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；6.2 冬季施工措施（1）保证施工道路的畅通为施工道路维持常态养护管理，道路上有雨雪及时疏导清理，防止道路湿滑泥泞。同时在道路两旁堆放风化砂，对施工现场进行必要的修整，减少施工场地结冰对原材料及混凝土等运输的影响； 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、钢筋等堆放场地附近，保证消防道路的畅通。（2）保证施工机械的正常运转施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部勤检查，勤更换，防止冻裂设备，采用-10#或-10#以下的燃油。罐车做好保温工作，罐外加保温材料。冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。冰雪天行车，司机在31、出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有大雪大雾不良气候时停止运行。（3）对现场的办公用房，库房，管线、加工棚等做好保温防风工作。（4）模板的外保温措施沉箱现浇模板采用粘贴20mm厚聚乙烯泡沫进行保温。（5）混凝土拌和及运输由于沉箱现浇混凝土为甲供，所以在冬期施工中不断的与甲方沟通，确保混凝土中防冻剂掺量及混凝土入模温度。甲供混凝土的冬期施工措施由甲方完成，我部将对混凝土的入模温度进行检查。（6）混凝土浇注施工混凝土浇注施工将采取以下措施：沉箱现浇施工尽量调整到全部白天进行混凝土浇注，尽量避开夜间负温对混凝土入模温度的影响。在浇筑混凝土前应先清除模板及钢筋上的积32、雪和冰渣，检查浇筑时所用防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等，待检验合格后方可浇筑。到现场的混凝土应马上进行浇注，及时捣固，尽量缩短浇筑时间，浇注完成后，要保证混凝土温度，并及时覆盖保温材料。浇筑时，控制混凝土入模温度，使其不低于10以确保搅拌物具有合适的施工和易性。同时确保混凝土供应速度，砼振捣采用机械振捣，振捣要快速。沉箱混凝土振捣完成后，立即进行抹面，抹完面后在模板上方搁置方木或加垫钢筋支撑，在其上覆盖塑料膜保湿，再覆盖棉被保温。7. 安全环保技术措施7.1 本工程潜在的危险源 见附件1、附件2。7.2 针对以上危险源采取以下防范措施（1）施工人员严格遵守“三必须（必须戴安全帽、安全带、33、穿救生衣）、五不准”及各种安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业。（2）进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度。（3）钢筋、木工设备的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非专业人员操作。（4）所有作业人员必须经入场安全教育后方可上岗作业，并按时参加班组安全教育。（5）作业人员变动时，必须及时通知项目部专职安全员，以便进行入场安全教育，否则，不得上岗参加施工作业；特种作业人员（起重工、起重机械操作工、电工、电气焊工等）必须持特种作业人员证上岗。（6）施工指挥人员要科学管理，杜绝违章指挥。（7）严格遵守三不伤害、反四违的安全要求及各种安全规章制度规定。尤其注意水上作业必须穿救34、生衣，防止溺水；上船时不得哄抢，要有秩序，互相照应；施工作业人员严格执行禁酒的规定，不得酒后进行作业。（8）吊机起重作业时人员严禁在起重臂工作范围内停顿或行走。（9）施工场所设安全警示标志。作业负责人要随时督促班组人员加强安全意识，注意自我保护，发现安全隐患及时排除。（10）施工机械专人统一调配。所有机械、设备或电动工具旋转部分必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备操作人员必须持有相应资格证书。（11）作业前，必须检查机械设备技术状态和安全设施是否完好，运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查，作业时严格按照各对应机械设备操作规程施工，确保安全生产。（12）所有施工人员要明确辨识危险35、源，注意防范，使自己不被伤害。（13）现场临时用电有专人负责并符合有关规范要求。电气设备、电闸箱等要有可靠的保护接地措施，并有可靠的遮雨棚。机电设备设专用开关箱，并设置漏电保护器，保护接地线应满足电器规范要求。夜间作业必须有足够的照明设施。现场禁止使用碘钨灯照明。必须做好防触电、防火安全工作，其高度不准低于3米,室外还应有防雨、防潮措施。严禁用碘钨灯取暖。工作结束后要及时关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。（14）施工车辆和机械按操作规程进行维修和保养，不准车辆带病上路，严禁驾驶员酒后开车和疲劳驾驶。（15）施工现场的流动电缆线，防止碾压触电伤人。钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。（36、16）钢筋切断机、对焊机、弯曲机作业时，作业人员必须严格执行相应机械设备的安全操作规程，注意不被机械伤害。（17）现场绑扎、搬运钢筋时，要注意周围情况，防止跌倒或碰伤。钢筋绑扎要牢固，必须将扎结钢丝端头弯下，防止挂伤人员。（18）材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、规格定量码放整齐，并设立原材料标示牌。（19）起吊作业前检查清理零散物件，防止起吊作业中高空坠物伤人。（20）进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则严禁使用。起重工必须有特种作业人员上岗证，吊机操作工作严格按操作规程进行，起重臂旋转半径内37、严禁有人。（21）氧气、乙炔瓶等受压设备必须由专人保管，操作人有特种人员作业证，按操作规程进行电、气焊工作。（22）严禁在施工场地抽烟，注意保护现场环境。（23）施工作业不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。（24）每天及时注意收听收看气象、海浪预报并接警后马上通知到参与施工的所有人员，防风防浪，如遇有大雾天、台风等不可抗力因素时，必须停工。做好船机“四防”工作（四防为：预防台风、突风、风暴潮和雷击）。做到既不影响施工进度，又要确保施工设备、人员安全。（25）严禁一切38、闲散人员、船只在施工现场游荡，防止意外事故发生。（26）模板安装作业：模板就位先用拉条将其与下层混凝土圆台螺母连接固定后，木工人员方可上模板，固定上口拉条，确认稳妥后吊机方可摘钩。（27）模板拆除作业：堵头模板拆除，预先松动模板，使其与墙体砼分离，然后挂钩，待钢丝绳受力均匀后操作人员方可割断固定在模板上的钢筋，操作人员撤离模板后方可起吊。侧模拆除，严禁提前拆除螺母，应先用钢丝绳将其与接茬钢筋拉住后挂钩，待起重钢丝绳受力均匀后，木工方可拆除下口拉条。人员撤离后再割断固定在侧模上的钢筋，由起重人员拆除安全绳并指挥起吊。拆除下的模板要整齐稳固地放置在固定场地，防止倾倒伤人。（28）模板顶设栏杆围护，操作人员需有防护措施。高空作业时必须采取安全防护措施。（29）操作振捣器人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30m，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。（30）振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆被拉断、拉裂或被压在重物的下部。（31）要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地线或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。附件2：沉箱混凝土浇筑顺序