1、扩建2300MW供热机组安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1主要施工方案91.1 编制说明、编制依据及本工程执行标准9编制说明9编制依据9本工程执行标准91.1.3.1安装部分9.2安全生产、文明施工10.3建设工程进入分部试运和整套启动10.4其它相关标准101.2工程概况11工程性质与特点11工程规模11厂址位置和地形11厂址气象条件12厂区地质及地震资料12主要工艺系统概况131.2.6.1热力系统131.2.6.2制粉系统及脱硫系统131.2.6.3主厂房131.2.2、6.4除灰系统131.2.6.5化学水处理系统131.2.6.6供水系统131.2.6.7电气系统141.2.6.8热工控制系统14主要设备概况141.2.7.1锅炉141.2.7.2汽轮机141.2.7.3汽轮发电机151.2.7.4主变压器151.3 施工总平面布置16施工总平面布置原则16施工临时设施布置161.3.2.1生活区布置161.3.2.2施工临建布置161.3.2.3现场主要施工机械布置16施工力能供应17施工通讯181.4项目部施工组织机构181.5主要施工机械和检测设备配备计划20主要施工机械配置201.5.1.1施工机械配置基本原则201.5.1.2主要施工机械配置表23、01.5.2检验、试验及测量设备配备221.52.1金属试验室设备一览表221.6主要施工技术方案22锅炉专业22.1锅炉房主要施工机械选择22.2锅炉本体组合场布置24.3锅炉设备、组件水平运输方案24.4锅炉专业主要施工方案24汽机专业351.6.2.1工程概况351.6.2.2施工方案说明361.6.2.3汽轮机本体安装方案361.6.2.4发电机本体安装391.6.2.5高、低压加热器安装方案411.6.2.6电动给水泵安装方案421.6.2.7汽机抗燃油管道及设备安装421.6.2.8主机润滑油管道及设备431.6.2.9油循环45.10 高压管道组合及安装方案46电气专业481.64、.3.1启备变压器安装方案481.6.3.2发电机电气安装511.6.3.3封闭母线安装方案531.6.3.4全厂盘柜安装551.6.3.5全厂接地系统安装561.6.3.6降低厂用电率所采用的措施571.6.3.7 电缆工程施工581.6.3.8主变压器卸车、就位、安装方案61热工专业651.6.4.1 DCS系统安装651.6.4.2电缆敷设661.6.4.3仪表管路敷设方案671.6.4.4就地仪表及变送器安装67焊接专业691.6.5.1焊接专业施工方案691.6.5.2人员分配731.6.5.3机械配备731.6.5.4焊接管理74雨季施工措施751.6.6.1雨季施工组织措施7515、.6.6.2防雨水及雷电措施751.6.6.3防暑降温措施75安装工程雨季施工措施75冬季施工措施761.6.7.1冬期施工的一般规律和特点761.6.7.2冬季施工应掌握的一般原则76冬季焊接、热处理方面的措施761.7 机组单体调试和分系统试运方案77分步试运调试范围及项目771.7.1.1汽机部分771.7.1.2锅炉部分781.7.1.3电气部分791.7.1.4热工专业791.7.1.5化学部分80分部试运安全文明调试81主要调试程序及原则方案811.7.3.1 厂用受电原则方案811.7.3.2 DCS系统受电方案821.7.3.3 热工设备调试821.7.3.4锅炉分部试运转方案6、841.7.3.5 冷态空气动力场试验95锅炉首次点火吹管95机组首次启动前应完成的试验项目98调试质保措施及反事故措施981.7.4.1 质量保证措施981.7.4.2反事故措施1001.8新工艺、新技术、新方法、新材料的应用101建立焊接专业技术数据库系统101小管径全氩弧焊工艺的应用101采用自动洗片机洗片101汽机油系统油循环新工艺1011.9环境保护措施101环境保护的原则101环境保护措施1021.10施工用电、用水、用气全厂统一管理办法1031.11主要设备供应计划1031.12施工图交付计划1072 1#机组安装计划开、竣工日期和施工进度计划表1112.1 施工综合进度计划安排7、部署111施工综合进度计划编制依据1112.1.2 编制的原则1112.2 1#机组安装计划开、竣工日期1122.3 1#机组安装施工关键工期控制点1121#机组安装实施工期进度计划及关键工期控制点112保证实施工期的措施1132.3.3.1组织好各级管理施工人员1132.3.3.2装备精良的机械1132.3.3.3搞好设备催交、催运工作1132.3.3.4建立组织协调机构1132.3.3.5编制科学实用的施工方案1132.3.3.5建立完善的计算机管理体系，与业主实现资源共享1143 安全体系1143.1安全施工目标1143.2安全文明施工管理依据1143.3 确保本工程施工的安全措施1158、3.3.1健全工程项目安全管理机制115提高认识，加强全方位的安全管理1153.3.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度116规范现场临时用电的管理1163.3.5“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制117加强机械、交通和消防工作的管理117强化安全设施的管理1183.3.8加强安全监察119强化工程项目生产指挥体系职责落实119常见职业健康安全危险源辨识表1193.4 1#机组安装项目施工危险点控制流程图1263.5文明施工措施127文明施工管理目标127文明施工管理制度和措施127实现安全目标、创全国一流安全文明施工现场保证措施1303.6防火、防爆措施1314 质保体系和措施13149、.1质保体系1314.1.1 质量方针及目标1314.1.1.1 质量方针1314.1.1.2 工程质量总体奋斗目标131质量管理组织机构131质量保证大纲132.1 全面落实质量责任制度132.2 严格实行质量奖惩制度132.3 认真搞好施工准备132.4 加强工程质量的过程控制133.5 搞好文明施工，创造优良的工作环境1344.2本工程质量目标及具体实施措施1344.2.1质量目标1344.2.1.1 工程质量总体奋斗目标1344.2.1.2 质量保证体系1354.2.1.3包三电厂2300MW机组发电工程1#机组135达标、创优依据标准137工程质量目标及达标、创优保证措施1374.210、.3.1锅炉专业1374.2.3.2汽机专业138管道专业1384.2.3.4电气、热控专业1394.2.3.5保温油漆1404.2.3.5焊接专业达标创优保证措施1401主要施工方案1.1 编制说明、编制依据及本工程执行标准编制说明本施工组织设计是根据施工组织设计导则和扩建2300MW供热机组工程初设文件的具体要求和工程特点编制。本施工组织设计为确保工程质量创优、工程进度如期实现、现场施工安全文明提供科学合理的方案与措施。编制依据扩建2300MW供热机组工程初设文件扩建2300MW供热机组工程施工组织总设计国家电力公司电源建设部编火力发电工程施工组织设计导则国家及原电力部颁发的相关现行有效版11、本的技术规范、规程电力建设起重机械性能手册本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列规范、规程。 1.1.3.1安装部分锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）；蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动人事部发（1996）276号；电力工业锅炉压力容器监察规程DL6051996；压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号；火力发电厂金属技术监督规程DL43891；锅炉压力12、容器焊工考试规则（劳动人事部）；焊工技术考核规程SD26388；电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS0688；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T506795；电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL500592；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL506194；电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792；电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ5881；电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T506895；电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T506895；电力建设施工及验收技术规范（热13、工仪表及控制装置篇）SDJ27980；电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBJ14790；电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ14890；电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）GBJ14990；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5105091；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5106891；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5106992；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5107092；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB14、5107192；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；火电施工质量检验及评定标准共十一篇；火电工程调试运质量检验及评定标准建质（1996）051号；火力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996）159号；火力工程启动调试工作规定建质（1996）40号；国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年）版同类在建2300MW发电机组工程.2安全生产、文明施工 本工程安全生产、文明施工遵照国家电力公司颁布的电力建设安全健康与环境管理工作规定和中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布的电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）以及其它有关安全生15、产管理文件。.3建设工程进入分部试运和整套启动电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行原电力工业部颁“调试规程”中的有关规定。进入分部试运直至整套机组启动，遵照原电力工业部于1996年颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的规定执行。.4其它相关标准除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与建设单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原16、电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2010年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。1.2工程概况工程性质与特点扩建2300MW供热机组工程，本标段为1#机组安装工程。工程规模扩建工程，一期安装两台C300/220-16.67/537/537型300MW亚临界、中间再热、单轴凝汽式抽气供热汽轮和QFSN-300-2型300MW发电机，配置两台HG-1065/17.5-YM型1065T/h燃煤粉锅炉，出线电压等级为220KV。并留有再扩建2300MW机组的条件。厂址位置和地形厂址位于-镇。距-6.5公里，位于-东侧，厂址南距-m。厂址地形东高西低，场地平坦开阔17、，地面坡度在2.5%左右，自然标高在1097.0m1115.0m。-西部，是-最大的工业城市，现拥有千余家较大的工业企业，其中全国著名的-厂等大型企业在国内享有盛名。1.2.3.1厂址地形地貌厂址-断裂8.0km，南距XX山前断裂约3.5km。厂址地貌为山前冲洪积扇中部，地形平缓开阔，地基上承载力较高，地下水埋藏很深，可采用天然地基。特别是勘察区域的东南部花岗片麻岩顶层埋深为4.3m10.4m，是放置主厂房及烟囱等主建筑的良好地段。1.2.3.2交通运输条件厂址南距-绕城铁路线约140m。由于整列机车受电厂铁路专运线牵引定数的限制，整列车须在XX线XX站解列，解列后机车牵引半列进入电厂专运线，18、厂内卸车作业完毕后，再牵引后半列。电厂建设期间的大件设备和材料均可通过铁路运输进厂。厂址北距XXXX高速联络线500m，公路运输非常方便，不需要铁路承运的设备材料可通过公路运输进厂。1.2.3.3水文资料该厂址在钻探深度-40m内未见地下水。厂址西侧、东侧均有排洪沟，山前洪水不会危及厂址安全。厂址气象条件本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在8、9月间。1月份气温最低，7月份气温最高。厂址气象条件表项 目 名 称单 位数 据项 目 名 称单 位数 据历年平均气温7.5历年最大日降水量mm100.19、8历年平均最高气温14.3全年平均蒸发量mm2157历年平均最低气温1.3历年最大积雪厚度mm300历年极端最高气温39.2历年最大冻土深度mm1750历年极端最低气温-30.4五十年五遇设计风速m/s25历年平均气压hp896全年主导风向西北偏北（NNW）历年最高气压hp921.8历年平均沙尘暴日数天4.4历年最低气压hp847.1历年平均暴雪日数天15.7历年平均相对湿度51%历年平均大风日数天4.8历年平均风速m/s2.2历年平均日照时数小时3060历年平均降水量mm291.2厂区地质及地震资料厂址场地土类型为中硬土，建筑场地类别类。地面高程约在1097.0m1115.0m之间。地层可分20、为五层：各地基土层性质叙述如下： 粉土：褐黄色，稍密，稍湿。层厚在1.2m5.9m 之间，一般厚度约2m，分布于整个厂区的表层。承载力特征值fak=160180kPa。 砾砂、砾石：杂色，中密，稍湿。层厚在1.6m20.6m之间，呈由西北向东南渐薄之势。其夹细砂及粉土夹层或透镜体，在空间垂直方向上看，砾砂、粉土及细砂交替出现，但主导层为砾砂。承载力特征值fak=180200kPa。 粉土：黄褐色，稍密中密，稍湿，夹细砂，该层以夹层或透镜体的形式分布与层中，层厚一般为2.04.0m。承载力特征值fak=180200kPa。 细砂: 褐黄色，中密，稍湿，夹粉土。该层以夹层或透镜体的形式分布与层中，21、层厚一般为4.06.0m。承载力特征值fak=200230kPa。花岗片麻岩：灰黑色，强风化。此层巨厚，本次勘察没有钻透次层，揭露4.5m。该层顶起伏较大，勘察区域北部该层顶埋深为18m22m而东南部层顶埋深为4.3m10.4m。承载力特征值fak=400600kPa。地下基岩呈丘陵状分部。厂址区域内地质条件较好，地区基本地震烈度为8度。主要工艺系统概况1.2.6.1热力系统主蒸汽、再热蒸汽系统均采用单元制；汽机旁路采用35%B-MCR容量的高低压串联简化起动旁路系统；高压给水系统采用单元制，每台机组配置350%容量的电动调速给水泵，二台运行一台备用；抽汽为七级非调整抽汽, 供三台高压加热器、22、一台除氧器和三台低压加热器用汽系统；除氧采用滑压运行系统；主凝结水采用中压精处理系统；加热器疏水系统采用逐级回流方式；工业冷却水采用开、闭式循环水冷却塔系统；燃油采用 0号轻柴油的二级点火方式。1.2.6.2制粉系统及脱硫系统 制粉系统按中速磨冷一次风机正压直吹式设计，每台炉配5台中速磨；脱硫工艺采用石灰石石膏湿法烟气脱硫、两炉合用一座210m高的烟囱。 1.2.6.3主厂房采用单框架内煤仓顺列布置方式, 钢筋混凝土结000构。主厂房柱距9m, 共17档, 两机组间设一个1.5m宽的伸缩缝。汽机房跨度27m，煤仓间跨度05.5m，除氧间跨度9.0m， 炉前6.5m, 汽机纵向顺列布置, 机头朝23、向固定端, 机炉电集中控制, 二台机组设一个集控室，汽机房运转层标高05.6m, 汽机房行车轨顶标高24.80m, 汽机房屋架下弦标高20.9m, 除氧器层标高23.0m，除氧间长度154.80m, 皮带层标高34.50m, 汽包中心线标高64.35m, 锅炉大板梁下弦标高67.27m、顶标高71.25m。1.2.6.4除灰系统除灰渣系统采用灰、渣分除。除灰系统采用正压气力集中输送，除渣系统采用刮板渣机、脱水仓设计方案。灰渣用汽车运送到灰场或综合利用用户。1.2.6.5化学水处理系统本期新建化学水处理系统，水源采用中水，经石灰石处理后，锅炉补给水系统为超滤反渗透一级除盐混床系统。1.2.6.624、供水系统本期工程循环冷却水系统采用单元制供水系统，选用逆流式自然通风冷却塔，一机一塔配置，淋水面积4500m2。厂外补给水系统的中水由北郊污水处理厂引接。备用水源由包头市供水总公司第二制水厂引接。1.2.6.7电气系统 每台300MW供热汽轮发电机组，以发电机变压器组接线接入220KV升压站，220KV屋外配电装置采用双母线带旁路的主接线形式回送出厂外。1.2.6.8热工控制系统采用机、炉、电集中控制方式, 两台机组设一个控制室, 控制室设在两炉之间独立的控制楼内，其标高与汽机房运转层一致。在单元控制室内布置有炉、机、电单元机组操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站等；在其下方设有相应的电25、缆夹层。机组的控制采用以微处理器为基础的 DCS分散控制系统，实现数据采集与处理、自动调节、炉膛安全监控与保护、辅机的程序控制等, 运行人员在单元控制室内主要以 CRT和键盘为监视和控制中心, 配以极少量必要的常规仪表、控制设备及少量重要的常规热工报警信号, 实现单元机组的机、炉、电集中控制。锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、除灰渣系统采用程控方式。主要设备概况1.2.7.1锅炉锅炉采用亚临界参数、一次再热、固态排渣、轻油点火、自然循环汽包。锅炉为全封闭、全钢架悬吊结构。锅炉容量和主要参数：锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11锅炉主要参数:过热蒸汽: 最大连续蒸发量 1025t/h26、 额定蒸发量 944.5t/h 额定蒸汽温度 540 再热蒸汽: 蒸汽流量(BMCR) 841.64 t/h 进口/出口蒸汽压力(BMCR) 3.825/3.649 MPa.g 进口/出口蒸汽温度(BMCR) 327.3/540 给水温度(BMCR) 280.5注: a.锅炉额定蒸发量即是汽轮机在TRL工况下的进汽量.b.压力单位中的 “g”表示表压.1.2.7.2汽轮机汽轮机为亚临界、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式。主要技术参数：型号： C300/220-16.67/537/537/0.55铭牌出力 300MW机组型号 单轴、双缸双排汽、循环水冷却凝汽式主蒸汽、27、再热蒸汽额定参数主蒸汽压力 16.67 MPaa主蒸汽温度 537再热蒸汽温度 537排汽压力 35kPa.a(夏季) 16 kPa.a(考核)旋转方向 顺时针方向(从汽轮机向发电机端看)给水温度(THA 工况) 273.2额定转速 3000r/min保证热耗值(THA 工况) 8153.7KJ/kwh1.2.7.3汽轮发电机发电机为东方电机有限公司生产的水氢氢冷发电机组；型号 QFSN-300-2-20B额定功率 300MW额定功率因数 0.85(滞相)最大连续出力 334MW(在额定功率因数、额定氢压、冷却水温33时)额定电压 20000V额定转速 3000r/min频率 50HZ相数 328、极数 2定子线圈接法 YY发电机出线端子数 6绝缘等级 F级冷却型式 水氢氢励磁方式 静态励磁系统励磁电压 365V励磁电流 2642A励磁变压器 三相干式3050Kva 1.2.7.4主变压器主变压器型号：SFP9-370000/220 370MVA；为三相强迫油循环风冷变压器。容量为370MVA，无载调压，变比为24222.5%/20KV,接线组别为YN dll,Ud=14%。1.3 施工总平面布置施工总平面布置原则 本工程施工总平面布置根据业主厂区总平面布置方案、火力发电厂施工要求、建筑和安装工程量、厂区交通、地质条件、材料供应来源、各施工单位实际情况等因素综合考虑的，力求安全生产、文明29、施工，以满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。1.3.1.2 施工场地布局尽可能紧凑合理，按施工职能分区规划，符合建安工艺流程。既要布置整齐，又要方便施工、便于管理、节约用地。1.3.1.3 合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路尽可能呈环状布置，施工道路尽可能地永临结合布置，各施工区排水系统良好通畅。1.3.1.4按照设备及材料供应计划、施工先后顺序及工期进度等要求设置施工现场设备及材料堆置场地，以缩短堆放周期，力求节约施工用地，保证厂区文明施工。施工临时设施布置1.3.2.1生活区布置本标段生活区位于包三电厂指挥部西面，按业主30、规划的区域进行生活临建，北距XX高速公路200m，生活区职工宿舍实行公寓化管理，配备床具、被褥、暖瓶、水壶、衣架、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装吊扇。生活区内实行小区物业管理，由专责部门对生活区内的花木、道路、文体娱乐设施等进行管理。1.3.2.2施工临建布置安装临建场地安装临建场地由业主统一规划，具体布置见施工总平面布置图。专业办公区a、本标段各专业办公区集中布置在组合场南侧，新建复合彩板房。b、为便于施工协调管理，拟在1#机主厂房北侧布置若干集装箱，用于各专业现场办公和存放工具。施工临时用地面积a、生活区用地面积约为60m130m=7800m2；b、组合场用地面积约为130m17031、m=22100m2；c、1#机主厂房北侧集装箱用地面积约为15m100m=1500m2；1.3.2.3现场主要施工机械布置1.3.2.3.1 1#机组安装现场主要机械根据设备到货情况及施工进度情况，分阶段配备50T履带吊、65T履带吊、150T履带吊、300T履带吊及25T汽车吊、20T汽车吊、16T汽车吊等吊装机械，另外配备15T卷扬机、10T卷扬机、8T卷扬机、5T卷扬机等负责配合1#机组设备的吊装及大型设备的拖运等任务。现场设备及组合部件的运输采用汽车运输方法，可根据施工进度情况配备30T拖板车、16 T拖板车、10T载重汽车、8T载重汽车等，汽包、除氧器、主变、静子等大型设备如需要水平32、运输，可采用两台履带吊抬吊的方法，也可以采用铺设轨道用卷扬机拖运的方法。 根据现场实际情况，可在锅炉炉顶布置一台25T炉顶吊，用于锅炉钢结构的完善、受热面吊装及锅炉房内其它设备的穿装就位等施工。 在锅炉房左侧靠炉后位置布置1台SCD200型施工临时电梯。组合场主要机械 本标段设备组合、临时堆放场内布置一台50吨龙门吊，主要承担锅炉、汽机、管道设备的检修、临时堆放、组合和设备上下车等吊装任务。修配加工场主要机械在金属结构制作场内布置一座10吨龙门吊，辅配50t履带吊一台，主要用于六道及金属零配件加工制作。施工力能供应施工用电施工用电负荷表使用位置设备名称负荷台数有效利用率使用责任人组合场卷板机533、3KVA160%电焊机930KVA3560%10吨龙门吊27KVA160%50吨龙门吊100KVA160%组合场照明30KVA2040%小型电动工具20KVA6060%空压机40KVA430%热处理机430KVA180%合计1630KVA锅炉岛电焊机1600KVA6060%卷扬机240KVA450%热处理机430KVA180%小型电动工具20KVA6060%合计2290KVA汽机岛循环水安装电焊机270KVA1060%小型电动工具10KVA3060%合计200KVA除氧煤仓间卷扬机050KVA260%电焊机270KVA1060%合计390KVA化学水电焊机160KVA660%小型电动工具5KV34、A1550%合计165KVA生活区临建生活用电150KVA130%合计150KVA说明：此表统计数字为我公司1#机组施工高峰期规划用电量，总计4905 KVA。施工用气A、氧气、乙炔、氩气施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装外购方式供应。B、压缩空气在修配加工场设置一台10m3/min空压机，用于管道喷砂和吹扫；在汽机间设一台10m3/min空压机用于管道吹扫；在锅炉房、组合场分别设置一台6m3/min的空压机负责锅炉受热面设备通球和吹扫清理工作。施工通讯施工现场的内外通讯，主要采用无线对讲机的通讯方式加以解决。1.4项目部施工组织机构根据公司颁布的工程项目管理办法及项目管理实施细则，针对本工程施工35、特点和规模，在-电厂成立一类施工综合项目部，项目经理对公司经理负责，组织指挥整个项目的施工和各项工作；项目部设8个职能部门，部门主管及其职员全部抽调公司年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整、高效的项目部管理体系。项目部决策层设项目经理、生产副经理、总工、商务经理，负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术部、安全监察部、质量管理部、物资供应部、财务管理部、经营管理部、机械管理部和综合管理部组成，负责各自部门归口的管理工作。工程技术部负责本标段内各专业之间的组织协调工作，并代表项目部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他标段承包商的联络工作，负责各专业技术措施或作业36、指导书的审批及特殊（或重大）工序技术措施的编制，工程技术资料的管理，数据收集、整理、更新工作及其归口工作；安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理，及安全保证体系和职业卫生管理体系运作过程中的归口管理工作；质量管理部代表项目部负责对各专业施工质量的检查、合格品的确认，ISO9006质保体系运作过程中的归口管理工作，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作；物资供应部负责项目部自行采购的原材料的供应工作及招标采购项目的管理工作；财务管理部为公司财务管理处的派出机构，负责项目部内部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；经营管理部负责项目部工程施工计划进度的编制、工程量的统计、工程结算及内37、部招投标管理等工作；综合管理部负责项目部日常工作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达。项目部施工组织机构图如下图所示：公司项目部组织机构副 总 工综合管理部安全监察部物资供应部机械管理部经营管理部财务管理部工程技术部质量管理部副 经 理商务经理总工程师项目经理1.5主要施工机械和检测设备配备计划主要施工机械配置1.5.1.1施工机械配置基本原则本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。1.5.1.2主要施工机械配置表起重机械序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1履带吊7300300t1机动布38、置，主要完成钢架、受热面的设备投放，完成电除尘区安装。2履带吊7150150t1机动布置，主要完成钢架补全、受热面的设备投放。3履带吊CCH65065t1机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务4履带吊QUY5050t1机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务5炉顶吊BTQ30025t/5t1主要负责1#锅炉设备吊装6龙门吊50t1布置在组合场，主要负责设备的装卸、组合 7龙门吊10t1布置在加工场，主要用于循环水管道及六道、其它加工配制件的制作8汽车吊25t1机动布置，负责机组结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。9汽车吊20t2机动布置，负责机组结构设备的装卸、组合、安39、装等施工任务。10汽车吊16t2机动布置，负责机组小型结构设备、材料的装卸、组合、安装等施工任务。11汽车吊8t2机动布置，负责机组小型结构设备、材料的装卸、组合、安装等施工任务。运 输 机 械序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1平板运输车30t1主要用于现场重型设备，构件的水平运输。2平板运输车16t1主要用于现场重型设备、构件的水平运输3载重汽车 10t3主要用于现场一般设备的水平运输4载重汽车8t3主要用于现场一般设备的水平运输5叉车5t1主要用于现场小型设备的搬运其 他序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1卷扬机DJ-1515t4大件设备吊装、运输2卷扬机JJM-40、1010t4大件设备吊装、运输3卷扬机JJM-55t8大件设备吊装、运输4卷扬机JJM-33t6设备吊装5卷扬机JJM-11t8设备吊装6电焊机逆变弧焊机17KW40全厂管道、构件、系统焊接7电焊机交流焊机14KW20全厂管道、构件、系统焊接8电焊机母线焊机2母线焊接9热处理电源中频机240KW1热处理10热处理电源中频机180KW1热处理11热处理电源中频机100KW1热处理12焊条烘烤箱ZYH-2，1002焊条烘烤13焊条烘烤箱ZYHC-601焊条烘烤14除湿机CFZ3.2BD3.2KW2焊条库干燥15空压机6立方2管道吹扫，平台吹扫，气动机具气源16空压机10立方2管道吹扫，平台吹扫，气41、动机具气源17热工自动鉴定仪REJ-2BP20001热工仪器仪表压力温度鉴定18万用现场校验仪HC-9821热工仪表校验19热电偶检定炉1热电偶检定20精密压力校验仪0.051热工仪表压力校验1.5.2检验、试验及测量设备配备1.52.1金属试验室设备一览表序号试验设备名称型号(规格)数量备注1探伤仪DL-3A2台2X射线仪30051台日本产3X射线仪25051台日本产4X射线仪25052台5测厚仪CTG-10A1台6测厚仪TT1001台7超声波仪CTS-221台8超声波仪CTS-261台9超声波仪CTS-26A1台10光谱仪16503台05光谱仪WI-52台05铅 房2M.8M1个13里化硬42、度仪HLN-05A1台14核子密度仪NDH-A1台15密度仪DV-71台16胶片制冷储存箱XP-11台17万向打磨机1台18金相记录仪8201台19金相检查仪XGB-2001台20自动冲片机1台1.6主要施工技术方案锅炉专业.1锅炉房主要施工机械选择1#锅炉房施工区域配备以下主要施工吊装机械，全面满足1#锅炉钢结构、烟风道、空预器、承压部件及其它辅助机械设备的吊装，以及锅炉房封闭及屋顶的安装。序号机械名称型号数量1履带吊7300/300t1台2履带吊7150/150t1台3履带吊CCH650/65t1台4履带吊QUY50/50t1台5汽车吊QY25/25t1台6塔式起重机TQ300/25t1台43、7施工电梯SCD200/2t1台7300履带吊：大型设备卸车运输拟选用工况(也可变工况作业)：主臂工况:主臂长度:18m最大起重量300t，幅度5m。锅炉钢结构吊装拟选用工况(也可变工况作业)：塔式工况:主臂长度:42m,副臂长度36m。起重能力:幅度最小为18m时,吊钩最大高度约78m, 起重量75t。 幅度最大为54m时,吊钩最大高度约50m， 起重量为12.8t。 7150履带吊拟选用工况(也可变工况作业)：塔式工况:主臂长度:56.69m,副臂长度39.62m。起重能力:作业半径14m时,吊钩最大高度约97m, 起重量16.3t。 作业半径40m时,吊钩最大高度约63m， 起重量为6.44、7t。TQ300型起重机(炉顶吊): 作业半径30m，起重量8t， 作业半径915m，起重量25t。7300履带吊塔式起重机布置于锅炉内，由前向后完成以下吊装任务：锅炉钢架、大板梁及平台结构吊装；锅炉承压部件、附属管道设备系统的吊装；空预器、风机、烟风道等投放吊装；炉顶吊TQ300吊车安装及拆除；煤仓间设备吊装。机动作业完成大件装卸车。TQ300炉顶吊布置在钢顶棚上，主要用途如下：配合完成锅炉受热面设备、钢结构平台、封闭结构、导汽管以及吹灰器、烟风煤管道等设备的吊装。锅炉区施工共配备1台施工临时电梯，型号为SCD200。施工电梯布置在炉左K4K5轴，0m至72m运行，随着锅炉房左侧平台的安装逐45、节向上延伸至锅炉钢结构顶部，通向锅炉房各层平台。.2锅炉本体组合场布置锅炉本体组合场布置在扩建端的施工用地上，布置一台50吨龙门吊，龙门吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台。在该组合平台上，完成膜式壁、蛇形管排组件组合预拼等施工作业。烟风道组合场设置一台10吨龙门吊，进行构件、管道配制施工，65t履带吊、50t履带吊等是地面组合、大件吊装的辅吊机械，同时作为设备地面倒运的主要机械。.3锅炉设备、组件水平运输方案锅炉受热面组件分为膜式壁组件和蛇形管排组件。小规模膜式壁组件、蛇形管排组件在锅炉组合场用本组合场内的龙门起重机直接装车。组件由平板汽车运至炉底。膜式壁组件与蛇形管排组件水平46、吊起装卸车时，都配备专门的水平吊装框架，以防组件变形。其它锅炉设备、组件由普通低架平板车、载重汽车完成水平运输。.4锅炉专业主要施工方案.4.1锅炉钢架施工锅炉构架采用扭剪型高强螺栓连接结构，构架由炉顶钢架、柱、梁、水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。A. 1#锅炉钢架施工1#锅炉钢架结构前期由50吨由履带吊和65吨由履带吊进行三层以下的吊装，四层以上及受热面由7300履带吊和7150履带吊完成全部大件吊装任务。锅炉钢架采用单件吊装为主，结合局部组合吊装的方法逐节逐层向上吊装。锅炉房各层梯子、平台与锅炉钢架同步安装。另外，锅炉房电梯竖井、可以在地面卧式组合成长度10m至20m的分段，随钢结47、构的吊装进度吊装。钢架安装顺序：土建锅炉基础交安基础划线、验收柱底板划线、吊装柱底板找正、验收基础二次浇灌第一层钢架吊装、找正、验收柱脚基础三次浇灌第二层钢架吊装、找正、验收第三层钢架吊装、找正、验收第四层下段钢架吊装、找正、验收第四层上段钢架吊装、找正、验收第五层下段钢架吊装、找正、验收第五层上段钢架吊装、找正、验收柱顶划线、验收炉前大板梁吊装锅炉右后角钢结构补全吊装、找正、验收炉后大板梁吊装整体复查找正。大板梁的吊装顺序由前而后，炉前大板梁（“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁）到场后直接卸车到布置于炉右K2-K3列间的运输排架上，用卷扬机拖运到炉膛内，然后用7300履带吊单48、吊大板梁就位找正（7300履带吊吊装位置在炉膛内，由前而后顺序吊装）；炉后大板梁重量较轻，可直接卸至锅炉外侧，在锅炉右后角钢结构补全吊装、找正、验收完毕后，用7300履带吊单吊大板梁就位找正。B. 1#锅炉钢架施工方案说明1、由于汽包到货时间较晚，为了不影响水冷壁组合吊装，同时为便于汽包垂直吊装，汽包下部钢结构部分缓装，即BE5.8列的3根立柱及与其连接的梁、水平支撑、垂直支撑等部分缓装，因其不影响锅炉钢架整体稳定性，可在汽包吊装完毕或水冷壁、包墙组件吊装结束后进行补全吊装。2、水平烟道下部钢结构（BG3.8列的3根立柱及与其连接的梁、水平支撑、垂直支撑等，安装最高高度39米）由于其作用主要是49、布置吹灰器系统及运行检查操作平台，不影响锅炉钢架整体稳定性，为便于锅炉受热面部件在炉膛内的组合吊装，保证大件吊装进度，提高受热面施工质量，该部分钢结构可在受热面大件吊装结束后进行补全吊装。3、为保证7300履带吊有足够的进出炉膛的行车通道，锅炉右后角钢结构（BH17.4、BH34.8、BK17.4、BK34.8四根立柱之间的钢结构），在炉前大板梁（“A”、“A反”、“B”、“C”、“D”5根大板梁）吊装完毕后进行补全吊装、找正、验收。4、为了最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益，BH17.4立柱及与其相连接的左侧部分钢结构应在50T或65t履带吊吊装完第二层后进50、行吊装。另外，BH17.4立柱及与其相连接的钢结构安装到第二层后，20.8米以上部分钢结构缓装，这样既不影响空预器及炉后钢结构的正常安装，又为包墙等组件的顺利吊装创造了有利条件。该部分与水平烟道下部钢结构在受热面大件吊装结束后进行补全吊装。5、锅炉右侧K2-K3列间运转层平台以下考虑设备吊装运输通道及65t履带吊进出炉膛通道，该部分立面结构缓装，该部分两根6米横梁预存在12.5米横梁下方，用钢丝绳及倒链临时绑扎。6、K6列21.1m-49m间B7.2-B27.6部分垂直支撑缓装，留出省煤器、低过蛇形管排等受热面吊装通道（省煤器、低过等受热面图纸到场后最后确定）；部分锅炉接近平台缓装，与受热面同51、步进行安装完善；空预器、省煤器灰斗、部分烟风道、燃烧器、部分刚性梁、大管径联通管、省煤器入口联箱等大件设备与锅炉钢结构同步穿插投放、就位。7、锅炉平台护梯应随的吊装而逐层安装，一方面便于钢架的安全吊装，减少钢结构吊装过程中的安全隐患，另一方面也有利于平台护梯的安装，减低安装难度，加快施工速度。8、锅炉钢结构吊装可根据受热面设备到货等具体情况进行适当调整。.4.2汽包吊装A、卸车及水平运输 汽包由电厂铁路专运线运至现场后，由7300履带吊在基本臂工况下直接卸车，与7150履带吊抬吊转运卸至固定端汽包特制拖排上，进行固定后用卷扬机滑轮组牵引拉入炉底等待吊装。B、汽包吊装主钢架整体验收、钢顶棚划线验52、收、钢结构承重前监检等工作全部完成，且汽包划线验收完毕、内部装置现场安装部分已全部妥善保存、汽包吊杆安装位置已划线完成，具备汽包吊装条件。由于汽包的长度超出锅炉主柱子之间的跨距，因此，只能采取倾斜吊装方法，倾斜角度约为25。锅炉汽包利用两套140t（或200t）滑轮组完成吊装任务，滑轮组定滑轮临时支架梁固定于汽包吊架梁上，滑轮组分别用布置于锅炉零米的四台15吨卷扬机牵引；汽包吊杆捆绑在汽包筒体上与汽包一起吊装，做好吊装准备。一切准备工作完毕后，两套滑轮组同时动作，将汽包吊离垫木，检查全部起吊设施无问题后，操作右侧滑轮组的卷扬机进行提升，左侧滑轮组配合，逐渐使汽包倾斜至能够顺利通过K1K2间锅炉53、内侧平台。然后两套滑轮组在严密的监视下同时动作提升，直至汽包的左侧端越过K1K2主柱间左侧上部汽包间平台横梁，最后操作右侧提升滑轮组，左侧滑轮组配合，逐渐将汽包调平、就位、穿装吊杆。汽包吊杆也可单独吊装，等汽包吊装到位后，用四台布置在炉顶的卷扬机通过汽包吊杆的吊装吊耳将吊杆吊装就位。炉前汽包下方平台结构小柱子暂不安装，为汽包的垂直起吊创造条件。汽包吊装就位后完善缓装部分。.4.3锅炉受热面施工锅炉受热面的吊装基本上采取地面组合，大件吊装的方法，这样，既可以保证承压部件的安装质量，又可以减少高空作业的危险，降低施工难度，确保施工的安全。因此，在钢结构吊装时，就需缓装部分结构、平台，在锅炉底部提前54、留出搭设组合平台的空间；并在受热面吊装前，根据受热面组件的尺寸和重量先在锅炉底部搭设组合平台，然后在锅炉顶部平台上布置卷扬机及其它临时设施。A、吊装机械的布置根据受热面吊装的需要，本炉共需各种型号卷扬机10台，全部布置在炉顶右侧副钢架上，具体布置情况如下： 在炉顶中部及后部，布置2台15吨卷扬机，配备200吨（或140吨）和100吨（或80吨）滑轮组各一套，用于前后炉膛中心主滑轮组，对大组件的起吊反转进行配合或用作单头绳子吊装某些特殊组件。靠近炉顶前中部，布置4台10吨卷扬机，配备50吨和32吨滑轮组各2套，用于吊装水冷壁、包墙等大型组合件。靠近炉顶中后部，布置4台8吨卷扬机，配备32吨滑轮组55、2套，20吨滑轮组2套，用于吊装组合重量在40吨以下的组件。另在锅炉中部平台上机动布置两台3-5吨卷扬机，用于吊装小型组件或吊笼。B、水冷壁的安装（1）、水冷壁的组合前水冷壁分为上部上段管屏（与前墙辐射式再热器组合出厂）、上部下段管屏、下部上段管屏和冷灰斗段四段，根据管屏尺寸、重量和组合安装的难易程度，可将其划分组合为三大组件；侧水冷壁分为上部上段管屏（靠前三片管屏上附着墙式再热器）、上部下段管屏、下部上段管屏、下部下段管屏、水冷壁延伸侧墙五个部分，根据各段管屏的尺寸、重量及组合安装的难易程度将其划分为四大组件；后水冷壁分为上部单根吊挂管、折烟角管屏、上部下段管屏、下部上段管屏、冷灰斗五个部分56、；根据各部分的规格尺寸及重量等具体情况，可将其组合为四个组件。后水排管与其上部集箱可组合成一个组件，也可将左侧联箱与其下管排组合为一件，将右侧联箱与其下管排组合为一件；水冷壁延伸侧墙组件由侧水后部联箱、延伸侧墙的三片管屏组成，该组件可在组合场平台进行组合，然后运进炉内平台，用活动吊车配合抬吊，就位滑轮组将组件直接吊装就位。水冷壁底包墙部分有管屏（与后水排管连接）也有单根管（与延伸侧墙连接），管屏部分可与折焰角斜坡的两管屏组合成一个或两个组件进行吊装，也可根据实际情况进行单件吊装。组件组合时，可在组合场组合平台上进行分部组合，然后将其运送至炉内平台上进行整体组合，整体组合时将相应的刚性梁组合到组57、件上。（2）、水冷壁组件的吊装组件组合完毕后，在炉内平台上进行加固，并绑扎脚手架和爬梯。吊装时用前炉膛200吨（或140吨）中心滑子拴挂组件上部，用布置于炉前（或炉后）的2套50吨滑轮组配合抬吊，将组件扳起反转；摘除抬吊滑轮组，再用2套50吨就位滑轮组接钩，进行吊装就位，悬挂于水冷壁吊杆之上，调整吊杆，使多根吊杆受力，如吊装中、下段组件，吊起后必须及时安排对口工作，尽快拆除就位滑轮组，以不影响下一步吊装。（3）、水冷壁组件吊装说明a、由于侧水上段组件靠近炉前部分附带辐射再热器，组件处于偏重状态，起吊时应合理选择吊点。b、折焰角组件的吊装应在后屏再热器和末级再热器吊装完后进行。c、因侧包墙及延伸58、侧包墙刚性梁长度较大，水冷壁延伸侧墙不便与侧水组合，因此，将其单独组合为一个组件，在侧包墙组件吊装就位后在进行吊装。d、水冷壁底包墙的安装应在水冷壁延伸侧墙、后水排管及末级再热器管排吊装完后再吊装。e、水冷壁的组合基本在锅炉底部平台进行,安装炉墙上所带附件设备（刚性梁、人孔及其它铁件）并制作、安装好部分吊装用的临时设施（如：吊装吊耳、接钩吊耳、抬吊吊耳、临时加固、吊装就位用脚手架的生根点等），小型组件可在组合场组合平台进行组合或半组合，然后在炉膛内拼装起吊。B、包墙的安装（1）、四侧包墙的组合侧包墙从上部联箱到下部联箱总长约30米，分上中下三段管屏；延伸侧包墙为一段管屏。根据各段管屏的重量、尺59、寸及结构形式，将两侧包墙和延伸侧包墙各分成两个组件； 后烟道延伸底包墙组件由底包墙管屏（共4片）和延伸侧包墙下集箱组成；后包墙总长约28.5米，分上、中、下三段供货，根据管排的尺寸和重量，将其分为两个组件进行组合吊装；前包墙包括上部单根管（与后顶棚管连接），中段管屏、下段管屏和前包墙下联箱四部分，根据其规格尺寸和重量，将其分为两部分进行吊装，上段单根管进行单独吊装；中段、下段、下联箱及其刚性梁组合为一个组件。（2）、四侧包墙的安装组件组合完毕后，对组件进行加固，并绑扎必要的脚手架和爬梯；起吊时，用布置在前炉膛的中心滑子吊组件上部，用布置于炉内的履带吊或炉顶的滑轮组抬吊组件下部，将组件扳起，直立60、后，松抬吊的履带吊或滑轮组，用后炉膛的中心滑子接钩，最后用就位滑轮组接钩，然后起吊，到位后穿装吊杆，调整螺帽，使多根吊杆均匀受力。如吊装下段组件，组件吊装到位后，及时安排对口焊接。（3）、四侧包墙组件吊装说明a、因四侧包墙组件均通过前后炉膛中心滑子由前炉膛倒钩进入后炉膛，所以水平烟道下部钢结构及BH-B17.4立柱20.8米以上部分结构均需缓装。b、后烟道延伸底包墙组件应在延伸侧包墙和末级过热器管排吊装结束后进行吊装。c、四侧包墙组件应按照后右左前的顺序进行吊装。C、立式管屏的安装本锅炉为全悬吊结构，在炉膛、水平烟道及尾部烟道内均布置有各级立式管屏，从炉前到炉后依次布置有分隔屏过热器、后屏过热61、器、后屏再热器、末级再热器和末级过热器及立式低温过热器等。立式管屏的吊装均采用单屏吊装的方法，吊装顺序原则上从后向前，从左向右进行。立式低过管屏吊装时，将管屏从炉后预留的空挡水平运送到后炉膛临时铺设的平台上，用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机（或用活动吊）抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。其它立式管屏吊装时，将管屏从炉右预留的空挡水平运送到炉膛下方，同样用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机（或用活动吊）抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。立式管62、屏的吊装顺序可根据现场的机械，人力等具体情况适当进行调整，不同管屏可同时进行吊装。在吊装后屏再热器、末级再热器和末级过热器管屏时，应考虑对吊装水冷壁延伸底包墙和折焰角等组件造成的影响。D、尾部卧式蛇形管排的安装尾部对流井内布置有省烟器、水平低温过热器两部分卧式蛇形管排及其悬吊管。水平低温过热器分上部上段、上部下段和下部三段蛇行管排，与相应的悬吊管分别组装出厂；省煤器分上下两段蛇行管排，与其相应的悬吊管分别组装出厂；悬吊管由布置在水平低温过热器与省煤器之间的三个悬吊管中间集箱分成上下两部分。上部悬吊管用于悬吊水平低温过热器管排及省煤器出口集箱；下部悬吊管用于悬吊省煤器蛇行管排。（1）、水平低温过63、热器的安装水平低温过热器蛇形管排的组合工作在组合场组合平台上进行，将三段蛇行管排组合为一个组件或两个组件。将组合好的蛇行管排组件从炉后预留的空挡水平运送到后炉膛临时铺设的平台上，用一台卷扬机吊装管屏上部，用另一台卷扬机（或用活动吊）抬吊管屏下部，将管排扳起直立后，用卷扬机直接吊起就位，用倒练接钩，用钢丝绳或卡子打保险，然后进行对口焊接。为了防止组件在运输的过程中变形，根据组件尺寸制作水平运输及搬运排架。在管排吊装扳起时可利用此排架或在制作专用排架。（2）、省煤器蛇形管排的安装将蛇行管排上下两段进行组合，并安装防磨瓦罩；组合工作可在组合场组合平台上进行。省煤器蛇形管排的吊装方法同水平低温过热器。64、省煤器蛇形管排的吊装应在水平低温过热器吊装完毕后进行，且上部悬吊管与中间联箱的对口焊接工作也应完成。吊装时，可将卷扬机吊装滑子直接挂在悬吊管中间集箱上。（3）、悬吊管的安装悬吊管上部的安装随立式低温过热器及水平低温过热器的安装同步进行，悬吊管下部的安装随省煤器蛇形管排的吊装同步进行。E、受热面组合及安装注意事项a、吊装受热面以前，先安装钢顶棚吊挂联箱以及吊杆，并调整吊杆位置及高度在设计位置。b、先穿装布置在炉顶的顶棚入口联箱、过热器中间联箱、再热器中间联箱、高过出口联箱、高再出口联箱、低过出口联箱等。c、组件就位时直接与已调整好标高的正式吊杆相连接。然后以联箱标高最后调整、定位安装标高。调整好65、联箱标高后及时进行密封对接，刚性梁安装就位，炉膛及竖井横截面调整，空间定位并与钢结构加固防止移位，然后安装角部装置进行四角合拢。d、当省煤器入口联箱找正固定后，可以连接省煤器入口联箱前的给水管道至控制站。省煤器出口联箱找正固定后，可以连接省煤器出口联箱至汽包。e、水冷壁下联箱与下降管间的管道在冷灰斗安装找正完成以后进行。f、需要特别指明的是，与省煤器、水冷壁、过热器、再热器的联箱连接的管道，在联箱就位找正后，联箱只作为管道安装定位点，与联箱暂不焊接，可先进行中间各段管道与管道之间、管道与减温器之间、管道与混合器之间的焊接连接，只有当受热面安装工作全部结束后，内部蛇形管负荷调整完，联箱吊架负荷经66、过初步调整，才进行联箱与外部管道的焊接连接。g、所有受热面管子通球工作在地面完成，通球后的管口和联箱口应封堵。所有管道在吊装前，进行内部清理，做好清理后的封堵工作。 .4.4燃烧器安装燃烧器为直流燃烧器，四角布置，切圆燃烧。燃烧器在地面进行检查划线，随钢架的吊装情况，预先临时悬吊在钢架上，待水冷壁找正合拢后正式就位。A、燃烧器安装燃烧器在钢架吊装完毕，先临时吊挂于上方连梁上，待锅炉大件吊装结束，水冷壁找正合拢验收完以后，进行燃烧器就位工作。B、找正办法拉钢丝找出锅炉的纵向、横向中心线，确定出炉膛中心。将制作好的切圆平台放于炉中心，圆心与炉中心重合，并固定好，用制作好的样本角尺将切线从切圆处用钢67、丝延伸到火嘴一次风入口，通过调整一次风喷口中心位置来找正火嘴。燃烧器的标高通过玻璃管水平测量，垂直度用吊线坠法测量。C、施工工艺燃烧器安装，焊接完后才能连接各种管道，必须注意挠性连接，保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。燃烧器伸入炉膛的尺寸应符合图纸的要求，使其喷出的煤粉不得冲刷周围的管子，同时保持与水冷壁的间隙不防碍膨胀。.4.5除灰、除渣系统设备安装A、概况除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，除渣系统采用机械除渣方案。正压浓相除灰系统以一台炉为一个单元系统，粗细灰分排并可进行切换。1#炉除灰系统设一座除灰空压机室，室内设有3台输送空压机，6台灰斗气化风机及电加热器，正常工况3台空压机，2台运行1台68、备用。1#炉除渣系统在锅炉炉膛下设过渡渣斗，液压关断门，每台采用一台可变速的水浸式刮板捞渣机，出口设一台碎渣机，渣由碎渣机落入渣地，由渣浆泵送至厂区脱水仓，脱水仓由汽车定期运至灰场或用户。B、施工方案除灰、除渣系统设备安装的施工方案因无施工图纸暂时无法编制，施工时可见施工作业指导书。.4.6空气预热器安装A、工程概况本工程每台锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器，为防止空气预热器低温段腐蚀，二次风采用暖风器方式。B、安装流程图 C、安装方案在空预器支撑钢结构及其斜支撑安装验收合格后，即可进行空气预热器的安装。空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用7300履带吊或卷扬机进行吊装工作。.4.769、磨煤机安装A、工程概况本工程每台锅炉配备5台中速磨煤机，该类型磨煤机具有液压加载，可调辊压，可空载运行等特点。磨煤机主要由减速机、减速机底板、下架体、密封环、碾磨台、碾磨环、中架体、喷嘴环、磨辊、加压架、刮板机构、分离器、电动机、电动机底板等部件组成。B、安装流程图C、安装方案磨煤机安装方案见专业施工组织设计及施工作业指导书。.4.8送、引风机安装A、工程概况本工程每台锅炉配备2台动叶可调送风机，2台静叶可调引风机，均为轴流式风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。B、 装流程图C、安装措施利用平板将车设备拉到基础旁，用70、风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。.4.9一次风机安装A、工程概况本工程每台锅炉配置两台一次风机，为单速离心式风机。一次风机主要由叶轮、机壳、进气箱、调节挡板、集流器、主轴、轴承和轴承座、电机等部分组成。B、安装流程图C、安装措施利用平板将车设备拉到基础旁，用风机起吊电葫芦及汽车吊配合按作业程序逐件进行吊装。.4.10全厂保温油漆施工A、锅炉炉墙保温炉墙保温在锅炉水压试验后进行，炉墙保温材料为岩棉金属网毡、铝箔、镀锌铁皮作为保护层。首先将刚性梁与管排之间缝隙用散棉填充密实。岩棉金属网毡应错缝铺设,按缝严密,并用自锁垫片锁紧。铝箔敷设平整，塔接均匀,并用镀锌铁丝网、自锁垫片压紧。71、铁丝网表面平整，无凸起，无翘边。固定镀锌铁皮的骨架安装平整，镀锌铁皮采用10001000mm压十字筋形式，依照图纸，留足膨胀搭接尺寸。B、烟风道保温保温材料为岩棉板,外保护层为镀锌铁皮。保温层必须单层错缝,双层压缝,接缝严密。烟风道顶部保温层施工，敷设长条木板，防止外护板施工时，施工人员踩踏保温层。烟风道室外部分镀锌铁皮用5抽芯铆钉固定，防止施工完毕让风刮下。顶部外护板要有一定坡度，防止积水。C、汽机本体保温缸体表面各种杂物清理干净,保温铁件照图安装。合理安排保温施工程序，缸体与管道保温同时交错进行,管道保温托架安装牢固。缸体保温层与缸体间接触严密,保证无间隙。缸体法兰、螺栓部位保温做成便于拆72、卸。留足膨胀间隙，防止保温层影响缸体膨胀。铁丝网敷设保温层，抹面层表面光滑，整体形状美观大方。D、全厂汽水管道保温为了保证金属保护层外形整体美观，设置金属骨架以支承金属保护层，高温管道支承架每隔2-3m布置一套，中低温管道支承架每隔3-5m布置一套。主保温层厚度大于80mm时，应分层，一层错缝，二层压缝。每块保温材料用0.8-1.2镀锌铁丝捆扎,高温管道保温材料用不锈钢丝捆扎。保温层逐层捆扎，有振动部位加强捆扎。金属保护层的环向接缝采用塔接方式，搭接时一端压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm垂直管道和斜管用自攻螺丝固定，螺丝之间距离为200mm，有支承骨架时，镀锌铁皮与骨架相连接。水平管道的纵向73、接缝按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝上搭下茬。金属保护层应有整体防水功能，为了防止室外或潮湿环境中的管道支架处、接缝处进水，用硅胶将缝隙密封。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层，环向接缝采用活动搭接形式，活动搭接余量应能满足热膨胀要求，且不小于100mm。E、全厂油漆防腐设备和管道在油漆施工前对金属表面进行除锈、除尘处理。室内布置的设备或管道,无底漆时,先涂刷两道防锈漆,再涂刷面漆,室外布置的设备和管道如无底漆时，先涂刷二道环氧底漆,再涂刷面漆。除氧水箱、疏水箱、扩容器等内壁涂刷耐高温油漆。设备或管道除锈结束后，及时涂刷底漆。多层涂刷时，必须在上一层完全干燥之后进行下一层涂刷。层间结合严密，74、不得有分层现象。排汽管道涂刷耐高温油漆。油漆施工在较干燥的气候条件下进行。涂刷均匀一致，表面有光泽，无皱纹、流痕和明显刷痕。 汽机专业1.6.2.1工程概况本工程汽轮机组由哈尔滨汽轮机有限公司制造，汽轮机为亚临界、高中压合缸、中间一次再热、单轴双缸双排汽、直接空冷冷凝式。 1.6.2.2施工方案说明A、发电机定子吊装方案发电机定子较重，定子用专用车运到现场后，用7300履带吊和7250履带吊卸车并倒运汽机房A列外，通过卷扬机拖到汽机房零米，使发电机定子的磁力中心与安装位置一致，然后由两台75吨行车经过计算加固后，高、低压加热器皆用7150履带吊吊起，从扩建端铺轨道，拖运至安装位置，共同用扁担梁75、将发电机定子抬吊就位。B、高、低压加热器吊装本期汽轮发电机组设计有三台高压加热器和三台低压加热器，皆为卧式布置。 C、发电机穿转子发电机转子的安装利用厂方提供的穿转子专用工具和汽机房75t行车及厂方提供的辅助设备将转子穿入定子内部。D、除氧器安装本机组设计一台无头除氧器，布置于除氧间约22.50M平台上，除氧器吊装考虑用7150履带吊或7300履带吊在扩建端吊起，铺设拖运轨道，用卷扬机将除氧器拖运至安装位置。 1.6.2.3汽轮机本体安装方案A 、基础准备（1）、基础验收在汽轮机基座的强度达到设计值后，由质检部门组织安装、建筑人员等共同对基座进行验收交接。依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心76、线是否符合其相互垂直度用直角三角形法进行检验。如纵横中心线无误后进一步检查各基础相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸，地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度应符合规范要求，并满足安装需要。根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。（2）、基础垫铁布置及凿平依照厂方的垫铁布置图进行垫铁布置，将基座浇灌时已放置的平垫铁取开。基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触表面应事先凿出新的毛面，如基座表面有渗透的油迹、油垢则清理干净。用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，用红丹粉检查垫铁和其位置接触情况，要求垫铁和基础之间的间隙应小于0.05mm，接触面积为70%以上。全部垫铁位置凿77、平后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果进行记录。B 、台板研刮及轴承座检查（1）、台板研刮清除台板上油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何尺寸，是否符合设计要求。返转低压下缸，将台板放在其贴合面上检查其接触间隙，并做记录。根据接触情况进行各台板的研刮,研刮好的台板应符合下列要求：每2525mm面积内接触点不少于3-5点，根据厂方要求接触面积达到70%以上，其相互间隙用0.05mm塞尺塞不入。台板研刮时，同时应检查死点处，横销及其它滑销（包括立销、纵销、角销、工字销等）的间隙和接触是否符合要求。台板和下缸猫爪进行试组合，检查连接螺栓、丝扣不应78、松旷，螺栓拧入后螺栓径向应有1mm以上的间隙。（2）、轴承座检查检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，各栽丝孔不应钻透，检查轴承座底部及四角及回油口周围是否有裂纹、铸砂、杂物等。用红丹粉检查轴承座底部及四侧外接法兰的接触情况，如不符合要求则进行研刮。进行渗油试验，灌油高度应不低于回油管上的外壁，灌油24小时后检查，应无渗漏。C、低压缸台板就位将台板就位，并依照基础纵横中心线进行各台板的找正，要求纵、横中心线偏差小于1.0mm，用合像水平找平，水平度要求小于0.06mm/m。考虑到二次浇灌，为防止跑浆用2mm的铁板制作安装二次浇灌内挡板且不能影响汽缸的热态膨胀。D、低压下缸组合就位初步找正低压缸组合前79、应清除汽缸水平和垂直结合面和毛刺、杂物。 清除汽缸内表面的焊瘤，焊渣和铸砂等。仔细检查汽缸表面有无裂纹的气孔。检查汽缸上的孔洞，管口是否畅通，对汽缸上的法兰结合面进行涂色检查，要求接触面积75%以上，发现有不合格的进行研刮。用圆筒形组合的方法进行低压缸的组合，分别将前部低压缸的上下和后部低压缸的上下组合成圆筒形。组合时将下半缸支承好，拧入全部水平结合面螺栓，吊起上半缸,上缸将和下缸接触时，打入结合面稳钉。松钩后，检查缸内上下汽封洼窝，隔板和隔板套洼窝以及垂直结合面是否对准，其径向和轴向错口应小于0.10mm垂直面错口应小于0.06mm。紧三分之一的水平结合面螺栓，检查水平结合面的间隙应符合设计80、要求或0.06mm。吊起圆筒形汽缸和另一段已组合好的圆筒形汽缸进行组合打入垂直结合面稳钉并紧好垂直结合面1/3的螺栓用塞尺检查垂直结合面结触的情况。如果各部结合面间隙符合要求，无错口或错口已被消除则根据图纸要求进行要关部位的密封焊接。低压缸组合就位后。用拉钢丝的方法进行低压缸找正现场制作一套钢丝找正工具，钢丝直径0.5mm,低压缸找正以轴瓦洼窝中心和汽缸水平为准，汽缸的找平采用合像水平仪测量的方法进行。E、前箱就位将前箱吊放到已就位的前台板上用拉钢丝找正的方法，以低压缸3、4瓦的瓦窝为标准，对前箱进行初步找中心。用合像水平仪测量前箱中分面的水平扬度。分别安装前箱的角销、横销、纵销，并测量它们之81、间的配合间隙,并做好相应记录。F、高压缸下缸就位用汽机房行车将高压下缸就位。安装高压缸和前轴承座之间的工字销，并检查它们之间的配合间隙。G、高、低转子找正详见关键工序施工措施的有关内容。H、汽缸最终定位复查低压缸的汽缸水平，复查汽封洼窝中心，使低压缸最终定位。以油档洼窝中心为基准，吊入高压转子，进行高压缸的汽封洼窝中心复查，使中心偏差在出厂记录要求的范围内。使高压缸最终定位。 I 隔板找中心低压缸隔板找中心允许偏差：上下:0.25mm，左右:0.050.25mm高压缸隔板找中心：吊入高压缸的隔板利用拉钢丝法进行高压缸隔板找中心,高压缸隔板中心允许偏差，上下：0.05mm，左右:0.050.1582、mmJ 通流部分间隙调整（1）、转子轴向定位将推力瓦进行全面检查后，做出原始记录，并安装下半推力瓦，将高压转子沿轴向推力方向向后撬，使推力瓦的间隙要在厂方要求范围内，这就是动静通流间隙测量时的基准位置。（2）、汽封间隙测量汽封径向间隙的左、右侧间隙用锲形塞尺测量上下间隙用贴胶布的方法进行测量。汽封的轴向间隙测量采用塞尺进行。（3）、高、低汽缸通流间隙测量：用锲形塞尺加量块的方法测量高、低汽缸的通流间隙。K 汽机扣大盖施工措施a、为确保扣缸工作安全顺利，扣缸时，汽缸周围挂隔离警戒线内，无关人员严禁进入。b、对扣缸时使用的工具全部进行造册登记并专人管理，以防遗留缸内。c、将缸内部件全部吊出，彻底清83、理汽缸的外下缸，并用压缩空气进行吹扫。 d、在缸外彻底清理缸内各部件，内缸、隔板、轴封套、转子及其内部零部件，并涂抹二硫化钼。e、依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或点焊。f、根据扣盖的程序，将扣盖前必须安装的热工测量测点安装完毕。g、扣上内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静部分是否有磨擦的声音，如果发生磨擦，则扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。h、汽缸扣盖应先扣低压缸，接下来扣高中压缸，整个汽缸扣盖工作必经连续进行，不能中断，必须连续完成。i、高压内缸和外缸的联系螺栓均要热紧。热紧前，首先进行冷紧，热紧用专用的螺栓加热装置84、进行螺栓加热，热紧顺序按制造厂的要求进行。螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的热旋角度的大小，用制造厂提供的模具，事先在每条螺栓处划好角度，以便及时将加热好的螺栓旋转到位并撤出加热棒。切记加热时间过长，将热量传到汽缸上。螺栓加热后达不到规定的旋转角度，应寻找其它原因，切不可用人工强力紧固。j、汽缸扣盖完成后要及时将低压缸的大气安全门及人孔门安装好，同时安装从中压缸到低压缸的连通管k、调整各轴瓦的油档间隙，清理轴承座内部，完善轴承座内部的油管路，包括顶轴油管安装位于4瓦和5瓦之间的汽机盘车及盘车油管，运行各轴承座的机盖。对前轴承座要按图纸要求完善主油泵的工作。L、二次浇灌85、二次浇灌时要求发电机及励磁机的静子找正工作结束，基础垫铁配制完成和低压缸的找中心工作结束。基础表面在正式浇灌前3天开始，专人用水浸湿，并清除浇灌高度之内的台板等的油污、油漆等。垫铁全部点焊。二次浇灌工作整台汽轮发电机组一次完成，浇灌时，安装人员在场监护要确保浇灌密实，浇灌后要加强养护。M、转子轴系复查在二次浇灌强度达到75%以上后，检查汽轮发电机组的整个轴系中心，使其符合制造厂家的要求。如果轴系中心发生变化，可适当调整径向轴瓦的调整斜铁。N、对轮铰孔连接在轴系中心复查无误后进行对轮的铰孔连接工作。用制造厂提供的对轮铰孔工具进行对轮铰孔，铰好孔后，用螺栓试穿，确认配合间隙应在0.06-0.06m86、m，以能用铜棒轻轻推入为宜，对轮螺栓不可强行穿装，安装对轮螺栓时，要在对轮的径向外圆架表监督。对轮螺栓紧固时，要对称紧固，并且用力矩搬手。对轮螺栓全部紧固完成后，架百分表测量连接后的对轮晃度，允许偏差为0.06mmO、汽机附件安装汽轮机的附件主要包括：盘车；中、低压导汽管道；低缸的人孔门及大气安全阀；汽轮发电机本体的化妆板；汽轮机本体的保温；高、低压汽封管道系统；汽封管路系统安装时，要保证管道内部的清洁，对口前应用压缩空气吹扫干净。上述管道焊口焊接采用氩弧焊接。1.6.2.4发电机本体安装A、基础检查与汽轮机本体的要求相同。B、垫铁配置及台板安装与汽轮机本体的要求相同。C、定子吊装通过730087、履带吊和7150履带吊抬吊卸车。利用汽机房两台75t行车和自制扁担梁将发电机定子吊装到发电机基座上。正式起吊前,先进行试吊,即将定子在初始位置吊起,保证定子下平在离地约100mm时停止起升,在空中悬吊5分钟,检验行车起升装置工作准确性。定子起升到定子平面离地约100mm时，水平旋转90度使定子轴线与发电机纵向中心线重合，起吊过程中，应注意定子水平度，防止起吊过程中出现偏斜。定子平面越过发电机基座后，两台行车的大车沿发电机纵向行走，离开吊装孔。将定子吊装就位。D、底脚面校正用4台100t千斤顶在4角吊耳处将定子顶起，在底脚面上涂红丹粉、落下定子，检查接触面接触情况。对定子内部进行清理，确认内部无88、灰尘和杂物后临时封闭。E、绕组水压试验及内端盖安装按厂家要求定子、转子绕组做水压试验。试验用水要使用合格的除盐水，试验合格后将绕组内积水用无油压缩空气吹干净。F、定子初找中心对定子进行全面的清理检查，轴承润滑油孔及密封油孔要用面团粘净，确保无杂物，端盖安装面及密封槽要修平。将励侧和汽侧下半端盖分别吊装就位和基座把合，打入定位销。用水准仪测量汽机低压缸中分阶段面与发电机汽侧端盖中分面的高度差，确定基座脚板现台板间垫片厚度。将配好的垫片涂上二硫化钼，将基座用100t油压千顶起，垫片插入。将定子底脚板与台板螺栓拧紧，左右两侧定位键打入,以汽机轴线为基准进行定子找中心。G、转子检查检查转子轴颈应光洁无89、油垢，油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不应大于0.06mm。转子上不应有松动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子所有螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环无裂纹、位移等情况。测量绝缘电阻并做好记录。H、穿转子a、主要专用工具有弧形板（滑板）、垫板、滑动装置、推进装置、倒链等。b、发电机穿转子前应编写发电机穿转子施工作业指导书，并进行技术交底。c、在定子内铺设弧形金属板（滑板）。可在其下先放置一层青棵纸板以保护静子。d、装配发电机汽机端下半端盖轴承座并打入定位销，在励磁侧将下半端盖轴承座用2个倒链临时吊挂在安装位置下方处。e、在定子前轴颈处装上滑动装置，用桥90、吊将转子水平吊起（吊点处应垫数根小硬方木条保护），找好转子水平，对准定子中心缓慢行走桥吊穿入转子。当转子铁心位置进入定子铁芯位置后在下面装入垫块，（应系足够长钢丝绳以便能从定子内抽出），在滑环侧下垫枕木使转子保持水平后松钩，移动吊点继续缓慢向定子内穿转子。f、安装转子推进装置或用两个5T倒链，将转子向定子内继续滑动。g、当行走到前侧滑动装置已伸出定子铁芯位置后将其上下翻转180度，滑动面朝上（否则继续穿碍事）。h、继续穿转子，拆掉前侧转子轴颈上的滑动装置。i、转子穿装到位后安装下轴承使转子就位在轴承上（汽侧）。j、从励侧抽出垫板、金属弧形板（滑板）青稞纸板。在励侧装上垫块，安装励侧下半端盖轴承91、，转子到位，最后取出垫块k、穿转子整个区域设置隔离带，悬挂警示牌。I、下端盖及轴承安装：先将下端盖吊起安装，把转子汽励侧两侧支撑工具和衬垫装在端盖上，松开吊绳，将转子落在支撑工具上，并在转子支撑工具上对转子轴颈找中，左右误差在0.05mm以内。给转子轴颈和轴承浇透平油，用专用工具将下半轴承和轴瓦安装就位,松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。J、气隙测量及风叶安装：用气隙测量工具分别从汽励两端分上下左右四个位置测量定子与转子之间的径向部隙，应满足要求：间隙偏差=（图示间隙实测间隙）图示间隙100%3%。定子与转子气隙测量调整完后安装风扇叶片,检查扇叶核对数目，确定扇叶安装方向，确保扇叶无裂纹且安92、装正确。调整扇叶根部相互间的间隙为0.8mm0.2mm，风扇与导风圈的间隙为2.5mm。K、轴承安装检查轴承钨金应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位应无脱胎现象。轴瓦与下轴承的环面配合或研磨即轴瓦环面与轴瓦座垫块间接触面积应大于75%，且均匀分布。安装轴瓦时，应使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值，以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故，以及保证发电机磁力中心相吻合。L、发电机定位将定子基座所有基础螺栓拧紧并点焊牢固，将基座定位键磨后插入台板与定子底脚板相配合的键槽中。将汽、励两端盖全部安装就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为093、.060.05mm，键研磨就位后拧紧螺栓。找正结束后，将基础螺栓和台板点焊牢固，垫铁与垫板之间点焊完，进行发电机台板的二次浇灌。M、汽发对轮联结：复查低发对轮中心并作记录。对对轮外表面清理后，测发电机转子前对轮晃度并记录。将汽-发对轮按孔编号找正，将临时螺栓按对轮方向穿入，进行对轮校正。按180度对称方向铰孔，沿全长三处测量的直径，椭圆度和不柱度应不大于0.06mm。对每一套联轴器螺栓和封堵进行重量核查，重量差不大于3g,按厂家要求的紧固力矩紧固螺栓，并测出螺栓伸长量,装完全部螺栓后，复查联轴器晃度，晃度不大于0.06mm。1.6.2.5高、低压加热器安装方案A、高、低压加热器工程概况本标段工94、程安装有三台圆筒形、卧式、表面式高压加热器，三台圆筒形、卧式、表面式低压加热器。B、高、低压加热器的安装a、加热器就位安装的条件：在汽机房加热器平台安装工作完成后，即可考虑就位安装加热器。b、加热器安装前的检查：根据制造厂家的要求决定低加在安装前是否解体检查。c、加热器基础检查：检查基础框架及钢结构的符合性，检查框架联系螺栓孔的几何尺寸，并进行基础划线。d、加热器的就位安装：用7150履带吊吊起，铺专用轨道拖运至安装位置。e、加热器的找正：根据已划好的基础纵、横中心线，用千斤顶配合进行低压加热器的找正。低压加热器找正合格后，紧固联系螺栓清理四角杂物，清除影响膨胀的遗留物。1.6.2.6电动给水95、泵安装方案A、基础检查划线：与汽轮基本体的安装方法相同。B、垫铁布置及安装：与汽轮机本体的布置方法相同。C、 电动给水泵组就位泵组设备就位可直接用汽机房的行车进行就位工作。首先将电机就位之后逐步将液联、前置泵，给水泵分别就位。D、电动给水泵组轴系找中心给水泵的找正是以电机为基准分别向两侧逐步进行。首先将电机的纵、横中心线找正定位，用锲形塞尺测量调整，电机的空气间隙,上下左右偏差值小于1mm，用深度尺测量调整电机的磁力中心，要求前后偏差值1mm。轴系找中心顺序是：首先是电机和液联输入侧对轮，然后是液联输出联对轮和给水泵对轮，最后是电机后对轮和前置泵对轮。在轴系找中心的过程中，配制好永久垫铁，其间96、隙0.05mm，并逐步紧地脚螺栓。E、二次浇灌：二次浇灌的要求与其他机械相同。1.6.2.7汽机抗燃油管道及设备安装A、管道的清扫组合抗燃油管为不锈钢管，须用锯弓切割，不得使用砂轮切管机和火焰切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌。组合前须确认管路、接头材质为不锈钢，管壁厚度同图纸要求相符。抗燃油管路及部件清洗不得使用氯化物溶剂，管路组合前用蒸汽冲洗干净，并用无油压缩空气吹干。抗燃油系统密封采用氟橡胶圈根据图纸要求组合对口，并完成下料管段上的压力、温度、放油开孔等工作。B、管道的焊接抗燃油管全部焊口采用氩弧焊接。焊前应用压缩空气吹扫，工业酒精冲洗管子内壁，用白绸布拉净，用压缩空气吹干后97、，将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入氩气后开始焊接。焊接完成后对要焊口进行无损伤检验，所有焊口100%检验，100%合格后办理签证。C、管道的连接安装使用法兰连接的应检查法兰结合面的平整度和光洁度、表面应沟痕，垫片使用齿型垫片。使用活接头连接的应对球面座进行严密性检查，方法是在球面座上涂红丹粉后，用球形接头对研。管道连接要避免强力对口，以免将来给抗燃油系统设备增加附加外力，引起设备振动超标。1.6.2.8主机润滑油管道及设备A、主机润滑油系统及其设备概述主机润滑油系统主要由主油箱、主油泵、交流润滑油泵、交流事故油泵、直流事故油泵、冷油器、三通或温度调节阀以及管道、阀门、滤网、节流孔98、板等部件组成。B、油系统主要设备的检修安装（1）、主油箱检修安装按图纸尺寸和规范要求核对基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。按图纸要求核对主油箱的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况，并用机房行车将主油箱吊装就位。对主油箱按设备安装图进行纵、横向中心找正并调整其标高，要求纵、横向中心误差不大于2mm，按主油泵法兰面用框式水平仪找水平，误差大于0.10mm/m，找正后进行二次浇灌，强度大于75%后紧固地脚螺栓。拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口可靠封闭保存。对油箱焊缝进行24小时渗油检查，确认所有焊缝、法兰接合99、面无渗漏。对主油箱组件内部喷油防锈后，将所有人孔及接口封闭。（2）、冷油器检修安装冷油器包括润滑油冷油器和抗燃油冷油器。按厂家要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验。将冷油器就位到基础上，按安装图对冷油器进行找正，纵横中心线和标高偏差不大于2mm，铅垂度不大于5mm。对冷油器二次浇灌，强度达70%以上时，紧固地脚螺栓。C、油管道安装（1）、施工工序：管子、管件的酸洗现场预组装阀门检修管道正式安装。（2）、管道组件的酸洗a、碱洗目的：清除管道及组件表面的油污等污垢 。碱液配制：用磷酸三钠作为碱液溶质。清水箱内加入一定水位的清水，然后向清水中加入深液总重量2%的磷酸三钠，即该溶液浓度为2%100、。碱洗过程：将磷酸三钠溶液用蒸汽加热，保持溶液温度在80-90之间，吊入管子及管件在箱内浸泡6小时，浸泡过程中每隔2小时测定一次溶液浓度，保持碱液浓度2%。水冲洗：将管件吊入清水箱内浸泡冲洗。b、酸洗酸液配制：将盐酸倒入有一定水位的清水箱内（工业盐酸的浓度为30%），并不断搅拌，使其溶液均匀，然后在酸箱内加约为盐酸溶液总重量0.3%的SH-LH6酸洗缓蚀剂。酸洗过程：将碱洗后水冲洗完的部件，放入浓度为5%的盐酸溶液中，用蒸汽加热酸液到60-70浸泡2小时，酸洗中应定时测量盐酸浓度不小于3%。水冲洗：将管件吊入已放有清水的箱内浸泡冲洗干净。c、钝化钝化液的配制：在钝化箱内加入一定水位的清水，向水101、箱内加入由浓度为0.3%磷酸，1%的三聚磷酸钠配成的钝化液。钝化过程：将酸洗后冲洗完的管件吊入钝化箱内，加适量的氨水以控制钝化液的PH值在9.5-10之间，加热溶液温度到60-70浸泡6小时，钝化过程中，每隔1小时测量一次PH值，使之保持在9.5-10之间。经钝化后的管件表面形成一层青灰色的保护膜，然后将管件用压缩空气吹干，部件两端用塑料布绑紧用密封盖盖好，存放在干燥、通风处。（3）、管道的现场预组装按照施工图纸的要求核对管径、壁厚和材质，全部正确无误后进行预组装，以方便管道正式安装为目的，合理安排组件形式。油管道焊接全部采用氩弧焊接，100%无损伤探伤检验。所有法兰均临时加石棉垫（=2mm）102、，紧4条螺栓。所有最终安装焊口用氩弧点焊四点。管道上的热控压力表，温度计等管座在预组装阶段完成，并经热工人员确认签证。根据实际情况绘制设计出小口径管的布置图交总工审批之后方可施工。（4）、阀门检修（进口阀门按制造商和业主的约定执行）油系统中阀门无特殊要求者全部进行解体检修。注意阀门正式组装前将阀腔、阀柄、阀盖内部清扫干净，用白面团粘，确保内部无杂物。阀盖垫片使用耐油石棉垫或聚四氟乙烯垫，阀门填料使用聚四氟乙烯盘根。组装后阀门进行水压试验，保证动作灵活、严密性好，之后将阀门内部吹干净喷油防腐、接口可靠封闭。阀门标识要清晰、明确及使用位置，以防用错。（5）、管道正式安装油管道安装以设备为起点，按设103、计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装后续组件时，应对前进组件的清洁度进行验收，并作记录。回油管水平段应顺油流方向设2%的坡度。水平段油管道，应先进行上半部定位焊接，再进行下半部焊接。立管段安装前要避免与保温作业同时进行，以确保内部清洁。管道连接不得强力对口焊接，以免给连接设备增加附加外力，影响其安全可靠运行。1.6.2.9油循环A、主机润滑油系统冲洗（1）、准备工作将大流量冲洗设备和精密滤油机设置在主油箱和冷油器附近，用临时管路与油系统管路用法兰连接，并加装阀门。在冷油器进出口之间加装临时管路将其短路，并在临时管路上加装阀门。分别拆除主油泵和油轮泵出口逆止阀阀芯，使逆止阀直通，将主油箱内104、油轮泵卸下，将主油泵和油轮泵在连接处连通，另一管口直接排油至油箱；在油箱内润滑油进油母管处安装一个阀门。将号1-6号轴承的上瓦取出，用白绸布将瓦口可靠堵死，并将进入每个轴瓦的节流孔板和滤网取出，从下瓦水平面的油孔引出旁通管，使油通过该管直接流回轴承座，在出油口加装滤网（050目）以便收集杂质。打开从润滑油到前箱各调节保安部件的进油接口，使油直接进入前箱。用40目的不锈钢网将电动启动油泵MSP、交流辅助油泵（TOP）、直流事故油泵（EOP）的吸入口包起来。拆除危急遮断器，并安装临时管路和阀门。将去推力轴承磨损指示器的节流孔板取下，并将与试验设备连接的油管卸开，使油排入前箱。同时拆除推力瓦的瓦块和105、衬垫。将去盘车润滑及去联轴器冷却油的节流孔板卸下，并将油管及喷淋接头打开，使油排入轴承箱。将各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入轴承箱。将密封油管道上的节流孔板及滤网卸下，并将汽轮机油系统到发电机密封油系统供油管与润滑油回油母管接通，使密封油系统与主机润滑油系统同步完成冲洗工作。将主油箱清扫干净，注入合格透平油至最高油位。（2）、循环冲洗程序a、输油管路冲洗分下列三步：储油箱输送油泵主油箱主油箱输送油泵储油箱储油箱输送油泵主油箱投入YDC-700型大流量冲洗设备和JL-200型精密过滤机，反复进行冲洗，并间隔清理主油箱、储油箱。b、第一阶段油冲洗冲洗线路：交流电动启动油泵临时油管主油泵前箱106、回油母箱主油箱交流电动启动油泵临时油管回油母管主油箱润滑油管顶轴油泵轴承座该线路要反复循环冲洗多次，并投入YDC-700型大流量冲洗设备和JL-200型精密过滤机，敲击油管，清理主油箱，直至油清洁度达到要求标准。第一阶段结束后，恢复主油泵及其正式系统。c、第二阶段油冲洗冲洗线路：交流电动启动油泵交流电动辅助油泵直流事故油泵冷油器各轴瓦进油管回油母管回主油箱该阶段冲洗主要利用油温变化和敲击管道的接头、焊缝、弯头等来加速管道内壁附着物脱落，进一步提高油循环质量。油温在35-75之间交替变化，用电加热器提高油温，用在冷油器内通入开式循环冷却水方法降低温度。第二阶段冲洗结束后，将主油箱的油打回储油箱，107、清理主油箱、冷油器恢复正式油系统。d、第三阶段油冲洗主油箱注入合格的新油。各轴瓦润滑供油管的滤油器加装150目的临时滤网。油系统按运行工况启动、循环。投入YDC-700型大流量冲洗设备，JL-200型精密过滤机和LYT-50型高精度滤油机，清理主油箱，系统正式滤网、临时滤网。拆除各轴承润滑油供油管的滤油器的临时滤网，安装正式滤网。B、抗燃油系统冲洗（1）、准备工作将JL200型精密过滤机和LYT-50型高精度滤油机接入系统。从主汽门、调汽门的阀体上拆除所有油动机，用特制的专用旁路板将进入油动机的控制油管，高压油管分别通过阀门与油动机回油母管接通。拆掉所有电液转换器，用按其结构制作的旁路板代替，108、连结临时油管。拆除蓄能器，用临时油管代替。油箱内放置磁棒。（2）、油循环a、第一阶段冲洗冲洗线路：抗燃油泵高压系统临时油管低压系统抗燃油箱冲洗过程中通过调节临时系统的阀门开度，改变管路中流速，达达到最佳冲洗效果。油循环时保持油温在54-60之间，每2小时清理一次油箱中的磁棒。监视油箱滤网前后压差，如达到0.7Mpa时清理滤网或更换新滤网。根据实际情况，间隔清理抗燃油箱。直至油质清洁度达到MOOG2级时，本阶段冲洗结束。b、第二阶段拆除所有临时系统，恢复正式系统。继续投入JL-200型过滤机和LYT-50型高精度滤油机，直至油质清洁度达到MOOG二级，结束抗燃油系统油循环。.10 高压管道组合及109、安装方案A、管道下料及坡口加工四大管道现场安装余量的切割，应经反复校核尺寸，整个系统综合考虑后才可下料切割。 坡口加工要按照图纸进行加工坡口，坡口加工应用坡口机。B、管道组合高空布置的管道，应尽可能扩大组合，减少高空作业量，应尽可能在吊装位置附近按吊装顺序进行组合。组合件的划分应与组合件的重量、几何尺寸、吊装、运输机械和施工场地条件相适应。焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上；对需热处理的焊缝，其两侧50mm范围应打磨干净，显示出金属光泽，以保证焊口质量。为保证氩弧打底的焊接工艺，要检验氩气纯度，组件焊接时要防风，管子焊接过程中要防穿堂风。管道焊口距直管起弧点不得小于管子外径且不得小于10110、0mm，短件长度不得小于管道外径且不得小于150mm。管道的组合顺序，应依照吊装顺序进行，且组合时以组合件划分段与安装立体图再进行一次对照，确认无误后方可组合。为保证焊口质量，在焊接前对焊口两侧150mm范围内预热，一定要按照焊接技术员的交底进行预热，对焊完的焊口，要及时通知有关人员进行热处理和探伤检查(此项工作最好在中午和晚上进行)。管件对口时，要再一次校验其几何尺寸，并对组件进行编号，做好自检记录和验收记录。C、管道安装管道安装的坡度，倾斜方向按图纸设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。管道安装时使用压缩空气将管内吹扫干净，管内不得遗留任何杂物，严禁将工具、焊条等在管内存放111、，下班时工作未结束的管口要临时封堵，以防杂物落入。高压管道焊缝的位置，安装完毕后及时在施工图纸上标明。主蒸汽和再热蒸汽管道的流量喷嘴在酸洗后(吹管后)安装。热处理按国标执行（或按工程技术合同），具体各种材料在焊接时的预热温度所用焊条及其细则详见施工组织设计焊接专业部分。 D、高压阀门安装阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂约定不需要现场水压外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合面的严密性，阀门按1.5倍铭牌压力进行水压试验，水压试验的方式按制造厂的规定，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂名称标识牌以防错用。水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修。阀门解体复装后，重作水压试验。合金112、阀门要作光谱复查。阀门安装前，复核产品合格证和水压记录，按图纸要求核对型号和安装方向。阀门安装前进行管口及外部清理，保持其在关闭状态。手轮不可以作为起吊点。焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁与阀门内壁平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开闭。E、蠕胀测点的安装在主蒸汽管、再热蒸汽管路上安装蠕变测量装置。测点原始值测量应由生产单位的金属监督人员进行。 测点处设活动保温罩，在管道保温时应预留。F、位移指示器的安装位移指示器作为管道投入运行时升温速度控制的监测手段，也可通过位移指示器监测管道膨胀是否受阻或支吊架工作113、是否正常。位移指示器在支吊架正式调整后进行安装。安装时应根据安装点热位移的方向和大小，确定指示板的安装标高和水平位置。G、支吊架安装管道支架、吊架的安装按支吊架立体图进行，尺寸和吊点一定要正确。对弹簧吊架的安装、调整，根据弹簧吊架设计中给出的数据进行。遵循监装人员的意见安装和调整永久弹簧。管道安装使用临时支吊架时，应明显标记，安装临时支吊架时避免与正式支吊架位置冲突。蒸汽管道支吊架的临时加固在系统酸洗后拆除。导向支架和滑动支架的滑动面做到洁净、平整，使活动零件与支承件接触良好，以保证管道自由膨胀。在有热位移的管道上安装支吊架时，按设计要求正确装设支吊架的偏移方向及尺寸。固定支架安装要牢固可靠，114、恒力吊架要按图纸说明书进行安装。管道支吊架安装结束后，应及时进行固定和调整工作。系统酸洗以后，对所有支吊架进行第二次全方位调整。锅炉第一次点火过程中，严密监视各吊架受力及位移情况，并按设计热态值进行负荷调整。电气专业1.6.3.1启备变压器安装方案A、启备变压器安装流程图 施工准备附件检查就位密封检查钻芯检查套管、冷却器安装抽真空真空注油其它附件安装热油循环二次注油整体密封试验B、施工准备编制施工作业指导书;清除施工场地杂物;施工用机械及工具的配备：C、劳动力组织D、变压器密封检查变压器就位后，经常检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力保持在0.10Mpa0.06Mpa范115、围内，充油变压器是否渗油，做好记录。E、变压器油处理利用压力式滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。利用真空滤油机进行油净化、干燥处理：连接真空滤油机和储油罐的循环管路。给上真空滤油机电源，启动真空泵和一级、二级真空增压泵，打开油管路上的各阀门，启动给油泵、排油泵，把温控器整定在60投入电加热器，开始变压油净化、干燥处理。 滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压值平均值大于40KV后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。F、附件检查套管检查：用25t汽吊116、将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。 胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.06Mpa（或按制造厂规定值）压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。气体继电器、温度计、测温117、电阻按规程进行校验，合格后方可安装。 G、器身检查器身检查时，要符合规定：周围空气温度高于0，器身温度高于周围空气温度。空气相对温度75%时，器身在空气中暴露时间16h。器身检查时，按下列项目和要求进行：a、打开变压器人孔，从油箱下部闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排氮，将氮气排尽后，才能进入箱体内检查。若在冬季，采用注油排氮的方法进行排氮，然后在对注入变压器内的油进行热油循环，提高器身温度。b、检查运输支撑和器身各部位应无位移现象，拆除运输用的临时防护装置及临时支撑，详细清点并作好记录并将压钉翻转。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施。c、检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无位移、变形，绝缘118、有无损坏。d、检查各绕组引出线连线是否固定牢靠，连接螺栓是否紧固，导电接触是否良好，接线片与器身引线焊接是否牢固。e、检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，检查铁芯有无多点接地（用2500V摇表测量铁轭螺杆与铁芯，铁轭与元件、螺杆与夹件间的绝缘电阻）。f、器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物排除箱底残油，清点工具、用具，和开工前的数目一致。按检查项目填写好隐蔽工程签证单，由监理、业主、厂家代表，质检人员及施工人员签字认可。H、套管安装、冷却器安装a、套管的安装首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装119、绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b、冷却器装置安装 冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。I、变压器真空处理当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器120、进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。 J、真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，调节阀门，使油流速为80L/min。当油箱油位淹没铁芯后即可。K、附件安装a、储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。b、气体继121、电器安装气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。c、压力释放装置的安装先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。d、温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。L、热油循环连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔05小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器122、油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的击穿电压40kv/2.5mm，微水量15ppm，tg0.5%（90）。M、二次注油变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。注油完毕后，在施加电压前，启备变静置时间不少于48小时，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。N、整体密封试验变压器安装完毕后，进行整体密封试验，采用油柱法，即在变压器顶盖上垂直安装一根长为1.52m，直径为2123、的钢管，上端焊一支加油漏斗，下端装设一块01Mpa压力表，然后在钢管内注入与变压器相同的合格油，形成一个压力为0.06Mpa油注，经24小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。1.6.3.2发电机电气安装A、安装工艺流程安装前准备发电机定子检查附件电气试验套管安装过度引线及伸缩节的安装引出线绝缘包扎转子通风试验配合机务安装及整体密封试验集电环与电刷的安装接地验收B、验收与保管汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机供的产品合格证明、技术文件、安装证明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附124、件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。、对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥的仓库内。定子、转子可放置在厂房内特定的区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入的措施。每月对轴颈、铁芯、滑环等处进行一次检查，不得出现锈蚀。定期使用兆欧表检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。C、安装前的准备a、根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。b、根据随机文件的要求由专业调试人员进行定子出线套管的耐压试验、PT、CT的电气试验。c、发电机定125、子清扫、检查发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的白布、酒精擦净铁芯、绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。d、定子铁芯的检查检查定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。检查定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。检查定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。e、定子绕组按下列要求进行检查： 定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空响长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。检查发电机引出线的绝缘距离符合126、要求。f、发电机转子检查发电机转子在穿入以前，对其进行检查。用0.30.4Mpa压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。D、发电机引出线安装a、套管安装套管外观检查表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧127、紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。b、过渡引出线及伸缩节安装按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应 ，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。 用力矩搬手按规范的规定值或厂家规定值紧固结合面连接螺栓。e、引出线绝缘包扎引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后才能进行。按制造厂提供的资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。提前布置好通风设施和照明以及消防器材。检查确认包扎绝缘部位的所有螺丝及引水管接头已紧固后，用白布蘸酒精擦净所包部位金属裸露表面。在定子出线、伸128、缩节、过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂。按图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。全面检查，确认无问题后，即可清理工具，打扫现场 。E、配合机务安装项目a、发电机穿转子确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。确认定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面先使用橡皮板垫敷。b、测量励磁端轴承对地绝缘电阻，用1000V摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值1M。c、水压129、试验及整体密封试验在发电机进行水压试验时，仔细观察检查冷却水管的接口处，是否有渗漏现象。在发电机进行整体密封试验时，要用肥皂水检查出线套管的法兰处，套管端部及瓷瓶本体是否有泄漏。F、集电环和电刷的安装电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量. 电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻，测量值1M。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨后，将碳粉清扫干净。G、接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连130、通 。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。1.6.3.3封闭母线安装方案本工程所有封闭母线的外壳之间，导体之间的连接均采用铝氩弧焊接的方式连接。封闭母线的安装在发电机定子就位附件安装完毕，主变、高厂变、安装就位，基础沉降趋于稳定后才进行安装。A、施工工序流程图施工准备封母及附件核对核对标高及中心线核查预埋件制作安装支架封母分段就位调整焊接封闭母线与发电机、变压器的连接封母与PT柜的连接清理安装微正压装置的管路耐压试验验收。B、施工前的准备施工前，班组技术员与全体施工人员要仔细察看图纸及厂家安装说明书，了解掌握本段工程的施工工序和各项技术要131、求。准备好铝母线氩弧焊机、普通电焊机、手拉倒链等工具材料。 用蓬布搭设焊接时所用的防风棚及施工用脚手架。 C、封闭母线及附件的核对、检查主封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线裸接面渡银层有无损伤。D、标高及尺寸的核对、测量按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建基础的预埋件、预留孔间的中心线和标高，检查其是否与变压器、发电机的纵向中心线相对。将实际测量的尺寸与设计图中的尺寸相比较，若相差太大132、及时找设计院协商解决。 E、母线支架的安装先用墨线将封闭母线中心线的走向及支架中心位置划在安装平台和构件上，然后按图纸上给出的各支架的尺寸及位置用水平仪找好标高，将每个支架牢固焊接在相应对的预埋件上或平台上。安装完的母线支架其标高误差不超过5mm，中心线误差不超过2mm。F、封闭母线的安装每段封闭母线在安装前，要检查其绝缘，并进行一次交流耐压试验，以便及早发现问题并及时解决。将封闭母线按设计图纸和制造厂提供的出厂相序、顺序编号逐段由发电机侧往主变、高厂变方向吊装就位。吊装安装时每一段的头尾不能倒置。将母线安放在支架上后，先调整、找正与发电机出线套管相连接的第一段封闭母线及与主变、厂变连接的母线133、，然后再具体仔细丈量各段母线的尺寸，当出现误差时，按比例分配在各个断口上。母线同心度调整：用钢尺测量母线导体与外壳周围间的四周间隙尺寸，使母线导体与外壳之间的不同心度不大于5mm。封闭母线在安装过程中逐段多次清理检查，确保内部无灰尘杂物。封闭母线的导体焊接完毕，经监理、质检部门验收合格后，才能进行外壳的封闭。G、封闭母线的焊接母线的焊接工作由专业铝母线焊工经过试样焊接考试合格后经监理认可才可进行焊接。为防止焊缝产生气孔，夹渣和未焊透等缺陷，焊前先将焊接部位两侧表面各50mm的范围内，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽后再焊接。母线焊接后，咬边深度不得超过母线臂厚的10%，其总长度不得超过焊缝总134、长度的20%。母线对接缝的上部要有24mm的加强高度。 H、封母与发电机、主变等设备的连接封母与发电机出线套管和主变低压侧套管之间连接用伸缩节,在封母安装时，按制造厂提供的伸缩节编号，对伸缩节进行试安装，保证正式安装后，伸缩节自然平整，接触良好，不使发电机端子受力。封闭母线与PT柜、高厂变、励磁变之间的连接，一般采用“T”接方式，分支母线较短，所以在安装前要核对好设备的标高，以防连接时出现问题。I、接地、密封试验、耐压试验主封闭母线施工完后，用与主接地网相同截面的接地线将每个支架与地网相连。主封母及分支封母的安装工作全部结束后，连接微正压充气装置，按制造厂规定的压力值向封母内充入干燥的压缩空气135、，充到规定的压力后，在规定的时间内观察压力值变化，要符合制造厂的规定。主封母、分支封母安装完后，按要求对封母进行交流耐压试验。1.6.3.4全厂盘柜安装A、施工程序盘柜开箱检查基础安装盘柜就位安装母线安装电缆接线单体、系统调试带电运行B、盘柜的开箱检验盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。C、建筑工程验收 各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。D、基础安装a、用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点136、。b、将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。 c、用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。d、基础槽钢安装标准:允许不直度，每米1mm，全长5mm。允许水平度，每米1mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。E、盘柜就位施工准备：准备8t吊车和“东风”汽车各一台，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳3根。核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限制在15KM/h137、以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。F、盘安装盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其他的盘。用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、138、台与接地网可靠连接。G、盘、柜的母线安装检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。6KV母线允许对地距离不小于100mm，400V不小于20mm。母线安装完毕后，做电气强度试验。 1.6.3.5全厂接地系统安装A 工程概况本工程接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用镀锌扁钢直埋于地下，垂直接地体采用镀锌水煤气管制成。水塔、独立避雷针做独立的集中接地体。计算机或程序控制器等自动控制装置的接地，根据设备本身的要求做独立接地网或直接与地网相连。各建筑物内的接地干线有负责位连接至主接地网上。B、 外接地装置139、安装a、施工程序：地沟开挖砸垂直接地体敷设水平接地体设备构架接地测接地电阻b、施工准备：准备小型挖掘机1台；大锤5把；手提焊机2台。c、地沟开挖按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合的办法，开挖短距离或引向建筑物的地线沟，沟深为1m。地线沟道一般里建筑物2m以外。主厂房内地下的地线沟，采用借主厂房内土建施工时交叉作业、人工开挖相结合的办法。d、垂直接地极制作 按设计尺寸下料 ，将一端制作成锥形，另一端焊接卡子。注意卡子两端长度大于接地线扁钢宽度2倍以上。e、接地体安装用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面的深度符合设计要求。垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地扁钢敷设时，要立放在地线沟内140、。水平接地体的间距应符合设计要求，当无设计规定时，不小于5m。焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边焊接，焊接部位要清理药皮后再涂刷防腐漆。地线沟回填时要夯实。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，用管子或角钢加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处加装钢管。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线相连或接地网相连。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得串接。 C、户内接地装置的安装敷设位置便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修，水平支持件间的距离为1m，直部分为1.5 m弯部分为0.3 m。接地线沿建筑物墙壁水141、平敷设时，离地面距离为300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10 mm.接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时增设补偿器。补偿器用接地线本身弯弧状。明敷接地线的表面应涂以用100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，刷白色底漆并表以黑色记号。在断路器室、配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，引入接地干线，并设置专用的螺栓和接线板。1.6.3.6降低厂用电率所采用的措施A、认真核对图纸，对不合理的设计及时提出变更会同机务人员一起进行图纸会审，认真核对每一台旋转电机的容量是否合理。根据电机容量的大小，核对电缆的截面积。使电缆的截面选择能够达到最佳经济运行142、指标。根据设备的起迄点，核对电缆走向，在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最短路径，从而降低电缆运行中的用电损耗。B、提高主要设备的安装质量a、电动机的安装电动机安装要平稳，转动灵活，达到运转阻力最小。电动机接线端子与电缆的连接涂电力复合脂并且连接紧固。b、变压器的安装检查铁芯及各部螺栓的紧固情况要良好，减少空载损耗。检查铁芯、绕组的绝缘情况，保证绝缘强度，避免局部放电。c、配电盘安装母线搭接部位涂电力复合脂并用力矩扳手紧固，对地距离符合要求。绝缘瓷瓶夹件完好无破损，避免局部放电。配电盘处的电缆接线紧固，同铝搭接时铜导体表面要搪锡，以减少接触损耗。C、提高电缆敷设及电缆头的制作质量电缆敷设要有先143、后顺序，特别是动力电缆，先放长电缆，后放短电缆，尽量减少和避免中间接头。在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最短敷设路径。强、弱电电缆分开布置。电缆做头时，严格按电缆头制作的工艺导则进行，避免因制作工艺不好而引起电缆绝缘不合格，造成电缆头局部放电现象。1.6.3.7 电缆工程施工本标段主厂房及由主厂房引出的电力电缆、控制电缆、测量信号电缆及计算机电缆均采用阻燃电缆。由CT、PT到保护回路的电缆采用阻燃屏蔽电缆,不重要的辅助车间采用普通的全塑电缆，重要的回路如消防泵、直流操作系统采用耐火电缆。动力电缆及控制电缆采用梯架，弱电及计算机电缆采用实底托盘加盖。本期工程主厂房内电缆通道采用电缆桥架与电缆隧144、道和电缆沟相结合的方式，辅助厂房和厂区主要采用电缆沟与厂区综合管架相结合并部分使用电缆桥架。电缆桥架以采用热镀锌钢桥架为主。.1施工程序.2电缆保护管的加工敷设A、施工准备：根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。B、电缆管的加工用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。C、电缆管敷设每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。电缆管 套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。电缆管安装完后，管口做临时封堵。引至设备的电缆管口位145、置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。.3电缆桥架安装：A、施工准备：仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。 检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。 准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。B、桥架安装：按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。电缆桥架全长均做可靠接地。.4电缆敷设：A、电缆敷设的一般要求a、敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核146、对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。b、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。c、电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好d、在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。e、标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。B、电缆的固定符合下列要求a、垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。b、水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。c、交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。C、电缆的排列符合下列要求a、电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按147、顺序有下而上分层配置。b、控制电缆在桥架上不宜超过三层。c、电力电缆，在桥架上不宜超过二层。D、电缆终端头和中间头制作（热缩电缆头）a、电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。b、绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。c、固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。d、剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接510mm。e、固定力控制管：在148、绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。f、压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。g、固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。E、控制电缆做头及接线工艺a、做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。b、电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本149、盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。c、电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。.5电缆防火与阻燃a、电缆敷设完毕后，按设计图纸进行电缆防火b、封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。c、封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。d、涂料按说明书中的规定的方法使用，并150、顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。e、防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。.6安全措施a、敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。b、敷设电缆时由专人统一指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥时随意拉引。c、在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。d、敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。e、电缆穿入带电的盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。.7电缆工程质量控制a、电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动151、。b、电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。c、电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。d、电缆标志牌挂齐、挂牢。e、防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。 .8交接验收：A、交接验收时，按下列项目进行检查a、电缆排列整齐，固定牢固。b、电缆标志牌挂装齐全，牢固。c、电缆绝缘、耐压试验合格。d、防火封堵合格。B、验收时，提交的资料和文件包括电缆清册及设计变更，电缆敷设相关图纸。 1.6.3.8主变压器卸车、就位、安装方案.1施工准备a、协同质量管理部、工程技术部与土建办理基础交接手续。b、300t履带吊变换工况，即臂长30m、作业半径7m、吊重20152、0t。c、用推土机平整卸车场地、运输道路及变压器场地，并夯实 。吊车指挥人员、吊车司机和电气专业人员共同对道路检查一遍。 d、施工前，对所有参加卸车、运输、就位的施工人员进行安全交底，并签字。e、变压器卸车、运输、就位前检查：变压器经铁路运输到达现场后，同监理公司、业主及厂方专家共同对变压器进行检查，查看冲击记录仪，检查变压器在运输过程中有无严重冲击、振动和位移现象，检查氮气压力是否在0.100.06Mpa范围内，并做详细记录。检查外观有无掉漆和腐蚀现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。主变压器的现场卸车、运输、就位主变压器 、启备变、高厂变经汽机房铁路专用线到施工现场后，由3153、00t履带吊卸车。并由300t履带吊吊起直接运输到变压器基础上，就位。主变压器安装A、主变压器安装流程图（充氮）B、施工准备a、由技术员编制施工作业指导书，经总工、监理审批后组织全体施工人员认真学习 。b、施工前，清除施工用场地与安装无关的堆积杂物，合理布置施工电源，合理规划好工作场地。c、施工用机械及工具的配备：50t汽车吊1台，25t汽车吊1台，真空滤油机1台，20t储油罐3个，2t、3t倒链各3个，电动扳手1台，压力式滤油机1台，温湿计1个，电焊机1台，专用取样油瓶10个，枕木20根。安装时所需用的吊具和消耗材料等等。d、劳动力组织：施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，火焊工1名，154、专业起重工2名，变压器安装人员15名。e、正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定钻芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。f、对所使用的真空滤油机，压力式滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。C 变压器密封检查变压器就位后，经常检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力保持在0.10Mpa0.06Mpa范围内，做好记录。D、变压器油处理a、利用压力式滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。b、利用真空滤油机进行油净化、干燥处理：连接真空滤油机和储油罐的循环155、管路。给上真空滤油机电源，启动真空泵和一级、二级真空增压泵，打开油管路上的各阀门，启动给油泵、排油泵，把温控器整定在60投入电加热器，开始变压油净化、干燥处理。 c、滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压值平均值大于60KV后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。E、附件检查a、套管检查：用25t和50t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。b、冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器156、油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。c、按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。 d、胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.06Mpa（或按制造厂规定值）压力的干燥空气或高纯，检查是否漏气。e、气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。 F、器身检查a、器身检查时，要符合下列规定：周围空气温度高于0，器身温度高于周围空气温度。空气相对温度75%时，器身在空气中暴露时间16h。b、157、器身检查时，按下列项目和要求进行打开变压器顶部盖板，从油箱下部闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排氮，将氮气排尽后，才能进入箱体内检查。若在冬季，采用注油排氮的方法进行排氮，然后在对注入变压器内的油进行热油循环，提高器身温度。检查运输支撑和器身各部位应无位移现象，拆除运输用的临时防护装置及临时支撑，并详细清点并作好记录并将顶不压钉。检查所有螺栓应紧固，并有防松措施。检查绕组饿排列是否整齐，间隙是否均匀，有无位移、变形，线段绝缘有无损坏。检查各绕组引出线连线是否固定牢靠，连接螺栓是否紧固，导电接触是否良好，接线片与器身引线焊接是否牢固。检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，检查铁芯有158、无多点接地（用2500V摇表测量铁轭螺杆与铁芯，铁轭与元件、螺杆与夹件间的绝缘电阻）。用0.0510mm塞尺检查无励磁调压切换装置所有接触到的部分，应塞不进去。c、器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物排除箱底残油，清点工具、用具，和开工前的数目一致。按检查项目填写好隐蔽工程签证单，由监理、业主、厂家代表，质检人员及施工人员签字认可。G、套管安装、冷却器安装a、套管的安装，首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。b、在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。c、升高座安装时，放气159、塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。d、套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。e、冷却器装置安装（强迫油循环风冷）冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。H、变压器真空处理当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且160、在抽真空的过程中，要监视并记录油箱的变形。 I、真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，调节阀门，使油流速为80L/min。当油箱油位淹没铁芯后即可。J、附件安装a、储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。b、气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装161、继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。c、压力释放装置的安装先将阀盖和升高座内部清理干净，然后在进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。d、温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。K、热油循环连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔05小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的击穿电压60kv2.5mm，微水量162、10ppm，含气量1%，tg0.5%（90）。L、二次注油变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。注油完毕后，在施加电压前，主变静置时间不少于72小时，启备变静置时间不少于48小时，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。M、整体密封试验变压器安装完毕后，进行整体密封试验，采用油柱法，即在变压器顶盖上垂直安装一根长为1.52m，直径为2的钢管，上端焊一支加油漏斗，下端装设一块163、01Mpa压力表，然后在钢管内注入与变压器相同的合格油，形成一个压力为0.06Mpa油注，经24小时后，如果油箱的各个密封处不渗油，则认为密封良好。N、变压器安装质量控制点变压器各接口处密封要良好，消除漏油、渗油现象。变压器油处理符合500KV时电气强度60KV，微水量10PPm，含气量1%的要求且色谱分析合格。芯部检查项目齐全，检查要仔细，并做详细记录。保持变压器器身和其它绝缘部件不受潮气侵入。热工专业1.6.4.1 DCS系统安装 DCS控制系统在电厂运行中担负着机组程序启、停，正常工况的监视、控制、协调；异常工况的报警和紧急事故处理，对机组的安全、稳定、经济运行起着举足轻重的作用。DCS164、系统是仪表控制系统的核心部分，与其它独立控制系统及单体仪表一道完成这一功能。 DCS 安装特点DCS 系统安装主要是计算机柜、模件、操作台、显示器（CRT）、操作键盘、打印机、专用电缆、接地系统的安装。主要抓好四个过程，五个问题。设备的到货和运输、机柜的安装和保管、模件板的安装和电缆接线四个过程：灰尘、静电、振动、绝缘和接地五个问题。1.6.4.1.2 DCS安装过程a、设备的贮存和运输设备到货后，要求室内贮存，环境要求无尘、无腐蚀、无污染性危险物，空气中无传导性粒子。温度5-40，湿度为58%。计算机设备带包装运输到单控室或电子设备间，待供货商、设备管理员、质量检查员、建设方代表到齐后开箱清165、点设备。b、设备的开箱清点计算机设备附件较多，一定要根据装箱单清点并保管好这些附件（预制电缆、连线、模件、说明书、软盘或光盘等），做好记录。c、机柜安装 土建、消防、空调、照明验收合格并签证，地面铺上防静电地面革（或地毯）、准备好清理灰尘用吸尘器，制定好防尘措施后，方可进行计算机的安装。底座验收合格并做好（标高、水平）记录、签证后进行机柜的安装。安装时注意防尘、防振、防止柜表面划伤。机柜安装前先在机柜底座上铺一层塑料布，以防电缆夹层往上扬起灰尘进入柜内。通过盘柜升降车，将机柜缓慢、平稳地落到底座上。根据厂家资料的要求做好机械的绝缘措施，机柜安装完后做好记录，最后用防尘罩罩上。d、模件安装 经调166、试专家及调试人员对机柜有关数据检查合格，签证，戴好防静电手套，换好棉质工作服后，方可进行模件安装。计算机模件由调试专家或我公司施工人员在专家的指导下安装。e、电缆的安装 计算机电缆的安装包括预制电缆、数据高速公路和由计算机至就地设备的电缆接线也包括柜内的连线。经调试人员对计算机内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行电缆的安装。预制电缆的敷设在专家的指导下安装，进行模件柜内的接线和拆卸模件时要采取防静电措施（放电器、棉线工作服）。计算机至现场的电缆分屏和总屏严格按设计要求进行接地。f、接地安装 计算机系统的接地有严格要求，有柜外壳接地、电源负极接地、电缆屏蔽层接地，对屏蔽接地，我方一定详细阅167、读图纸、资料，在作业指导书中明确接地的分类、标识、位置、方法、用料等具体要求，保证接地100%的准确率。g、在安装过程中及时清理室内的杂物，保持室内的清洁。h、做好与机组DCS 的隔离措施。1.6.4.2电缆敷设电缆敷设符合设计和规范要求，各部分、各电压等级的电缆无交叉、层次分明、排列齐整。裕度适当，满足胀、缩的要求。施工前准备a 电缆桥架验收合格并签证，电缆管、接线盒安装完毕。b技术资料、材料、工具、照明、道路检查完毕。c 施工技术交底完。d 电缆计划、到货、电缆通道及电缆清册的全部数据输入数据库，自动计算任意日期范围内的电缆敷设数量，现场需用量与库存量之间的差值、定货计划量与到货量之间的差168、值等数据，方便地查找所需电缆的规格、型号、是否敷设、代用、设计变更等信息。e 同电气专业一起核定完共同使用的通道容量，空间分配，布置方式。f 准备好电缆清洁专用架。 g 做好与带电部位的隔离措施，挂好安全警示牌。 施工过程a 安排好电缆敷设架、起终端和转弯处的负责人并向他们交代具体要求。b 单根电缆敷设、切断、固定挂牌。 c 每日整理：解决当日发生的电缆交叉、混乱问题。d 每批整理：解决每批敷设后发生的交叉、混乱问题。e 最后整理：特别要求全部电缆敷设完后，进行最后的统一整理。各部分、各系统的电缆绑扎要用料一致、尺寸一致、方法一致，以保证电缆敷设的工艺、质量。1.6.4.2.3 电缆作头接线a169、 电缆作头接线必须在电缆整理后进行，并挂牌施工。电缆头用热缩封头，电缆线芯用绑线绑扎。接线准确、牢固。电缆头的绑扎尺寸一致、摆放位置一致、线号的长度一致、阅读方向一致，采用电脑打打号机打号。电缆牌用计算机输出纸标签，用塑封机封面。每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号。b 根据图纸及厂家资料及建设方的要求同电气专业一起编制电缆作头接线工艺标准，经讨论批准后分以给各施工部门并贴在电子设备间和单元控制室内遵照执行。1.6.4.3仪表管路敷设方案管路敷设将检验合格的仪表管运到敷设地点，注意不要损坏端头的封闭胶布，以免管内进入杂物。敷设时，把仪表管放在支架上，水平段的仪表管先上管卡，但不要固定的太牢，以170、能转动方便焊接为易，垂直管段仪表管要在敷设的同时进行焊接，随时固定，防止仪表管下滑，焊接前将仪表管的封头去掉，特殊的作业部位可采用热弯，管路在穿过墙和平台时，要加装保护管，管路水平敷设时根据不同介质及测量要求，应有坡度，倾斜的方向应保证排除管内的气体和冷凝液。测量差压用的管路，正、负压侧应敷设在环境相同的位置。1.6.4.3.2 管路试验及检查a 汽水系统随主系统进行严密性试验，烟风系统用压缩空气进行严密性试验。b 管路敷设完后对合金管及阀门进行复检。c 管路敷设完后，每根管路的一次门、二次门挂标志牌，标明编号、名称。1.6.4.4就地仪表及变送器安装 就地仪表安装就地仪表是为运行人员在巡视时171、方便地了解系统运行状态，系统内介质参数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表的安装运行可靠为第一，还要便于监视。施工时应特别注意。a 压力测量仪表安装就地指示、压力表在安装时，取样开孔位置，应按规程规定的要求，蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间，同时要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般采用弹簧环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内造成仪表过热损坏。就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响，管道、设备的振动对仪表的影响，当系统及设172、备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用U型弯缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。b 就地温度仪表安装仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置要无振动，便于监视，能够正确的反映介质的真实参数。c 就地差压仪表安装取样的安装要考虑被测介质的性质，在蒸汽管道上开孔要在管道水平中心线上部开孔，水、油管道开孔在管道水平中心线下部，烟风取样应开在烟风道的上部或侧面，当介质有粉尘时取样还应有沉淀及护压装置，保证运行中不发生堵塞。测量蒸汽及水油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，测量仪表173、安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量差。d 其它就地仪表安装其它就地仪表如导电度，仅以导电度为例，发讯器入口安装在节流装置上游，发讯器的出口安装在节流装置的下游，这样被测介质不断的被分流，从发讯器入口流入发讯器，使测量值与实际的介质参数一致。 变送器的安装 a 变送器安装应具备的条件： 变送器安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。 b 变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图174、。测量蒸汽、水的压力、流量的变送器应安装在取样下方，测量凝汽器真空及烟气压力、流量的变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时，在进入变送器测量膜室前，应安装捕水器。c 支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。在格栅及钢板平台上安装变送器，应在其下钢梁上进行加固。d 变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器过分受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管和接线及维修175、。焊接专业1.6.5.1焊接专业施工方案焊接过程监督技术交底现场焊接施工接受外工种委托单双方签字认可焊工进行自检焊工填写自检记录焊工返工返口质量专检、记录焊后热处理无损检测检查、验收资料整理原因分析不合格焊口客观因素造成焊工技术状态不稳定造成作业指导书编制焊工岗前练习考核淘汰工艺评定制订专业图纸会审施工组织设计编制不合格焊接工程施工程序流程图参加本工程有关人员要求焊工应持有国家劳动人事部和原电力部的有效焊工合格证。同时焊接流程和焊工资格的考核应符合相应现行有效的国际标准，且经监理工程师审验。焊工施焊之前准备好如砂布、角向磨光机、扁铲、榔头、砂布、钢丝刷或不锈钢丝刷、锉刀、磨光机和小手电筒等清理176、工器具。对于焊口，焊工在焊完后，每道焊口表面都必须清理干净，检查表面无焊接缺陷后焊上焊口标记牌，打上焊工钢印代号，填写一级自检验评热处理人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效热处理工证书。质检人员应持有原电力部或其委托机构颁发的有效质检员证书。参加本工程有关人员要注意一般情况下所焊焊口或焊缝不能过夜，若不能避免，则要采取一定的措施以保证焊接质量。坡口的加工及清理35V型坡口，坡口以机械加工的方式进行。对于高铬马氏体钢则采用等离子切割机加工。焊口表面附近母材内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属的光泽，清理范围为每侧各1015mm。严禁氧乙炔焰切割，加工完后要检查坡口处的母材无裂纹、177、重皮、损伤及毛刺等缺陷。对口时的注意事项管子组装时用对口夹具装置对口，严格禁止强力对口，对于管接头和管段因其它原因弯曲变形无法对接时绝对不允许用氧乙炔焰加热校正。对口时做到内外壁齐平，但其错口值不超过1mm，应尽量做到无错口。点固焊的要求点固焊之前将所有部件打磨干净，露出金属光泽，彻底清理油漆、油脂和锈蚀。对于小口径管子，要求焊工点一个焊一个，不宜多点再后焊，防止对口应力而导致点焊开裂每个焊口由一个焊工来完成，要求焊工点焊一个焊一个，不允许一次性多口点焊，这样会产生点焊后的裂纹。对于大口径管道点固焊时应采用圆钢三点式点固，圆钢材质于组装件材质相同，待焊接到圆钢处时将圆钢打掉，点焊处打磨干净。点178、焊处打磨干净后经检查无裂纹缺陷再继续焊接。焊条（丝）、钨极与氩气的要求焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。电焊条使用前按规定进行烘烤，使用时装入保温桶内随用随取。氩弧焊丝使用前将其表面的油脂、水分和锈蚀清理干净，并露出金属光泽。钨极按规定进行加工。氩气的纯度应达到99.95%。氩气流量一般为905L/min。焊接热处理工艺序号钢材型号管材厚度预热温度热处理温度120#、SA-210C、ST45.826100-200600-650210CrMo9106200-250720-7503A335P91-200-250750-7804A335P226200-250720-7505WB36（15NiC179、uMoNi5）10150-200650-700615CrMo10150-200670-700钢结构部件一般不用进行热处理，但按照惯例要求，在正常的环境温度下，厚度S40mm时，必须予热250300 0C。金属检验水冷壁管、高压给水管道、锅炉膜式过热器、省煤器管排、低温再热器、锅炉本体汽水管路、再热冷段管道、汽机油系统管道需进行100%的无损探伤检验。锅炉省煤器悬吊管需进行200%的无损探伤检验。高温再热器、再热热段、主蒸汽管道需进行100%无损检验与100%HB硬度测试。蛇形管过热器需进行100%做HB硬度测试。中、低压管道根据具体尾部分别进行50%、10%和5%的无损检验。锅炉烟、风、煤、粉180、管道所有部件需进行100%的严密性试验试验。封闭铝母线的无损检验比较困难，为了保证质量，由质检或有关部门商定检验比例。工程中使用的主要钢材及相应焊材序号钢材型号焊丝型号焊条型号120G SA210C St45.8 SA106C 20# Q235ATiG-J50J507205Cr1MoVTIG-R30R307315CrMoTIG-R30R307410CrMo910TIG-R40R4075SA335P91TGS-9cbECrMo91B6A335P22TIG-R40R4077A672B70CL32TiG-J50J5078WB36DOM-1GFOXEV-659SA213TP306HH0Cr18Ni9A181、107 焊接施工工艺A、焊接过程中的注意事项采取措施防止穿堂风的存在。随时注意无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边、夹杂、烧穿、焊瘤等缺陷，若有则要及时进行处理。若是多层多道焊，注意层间清理。根据具体情况在施焊场所搭设防风、雨、雪和防日晒的棚子和设施。对于大口径管道要求焊工点焊一个焊一个，并一气呵成。注意外观质量以及对无损检验焊口(缝)的内部质量。要求焊接外观成型美观。B、板材、管材的焊接钢结构部件的焊接，凡是对接的方形或工字形钢结构配备两名焊工对称分段焊。对于间隙过大构件，对接前采用电焊补焊，不能填加金属物。水冷壁管的焊接，采用全氩弧焊接工艺，焊接两遍成型。一般情况下可一个焊工施182、焊，但在特殊情况下允许两人对称施焊。锅炉膜式过热器的焊接，采用全氩弧焊工艺方法，对于困难位置由两名焊工对称焊。对于一次、二次联箱的联络段接头，可以采用氩弧打底电弧焊盖面。锅炉省煤器悬吊管的焊接,焊前对厂家的焊接接头进行200%的X光射线检验。采用全氩弧焊接工艺，第一层打底焊完后，盖面层多道焊。省煤器管排的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法，焊接两层成型。焊接时注意一次性点焊不宜太多。低温再热器的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法。氩弧焊两层。高温再热器的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法，焊缝焊接二层完成。焊口在点焊之前就对管内充氩吹扫。蛇形管过热器的焊接，采用全氩弧焊工艺，焊缝为两层。为了保证过热器接头根部焊183、接时不被高温氧化需要采用氩气背吹，氩气背吹应保证二道焊完成。锅炉本体汽水管路的焊接，采用氩弧打底、电弧焊填充及盖面，特别是对高铬马氏体钢氩弧打底两层后再进行电弧焊，同时管内要求充氩。焊接由两人对称焊，根据材质情况应多层焊和多层多道焊。高压给水管道的焊接，采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺方法。采用多层焊。再热热段、主蒸汽管道的焊接，采用氩弧焊打底二遍及电弧焊工艺方法。氩弧焊打底前进行管内充氩气保护，待两层打底完后停止内部充氩。焊接时两个焊工对称焊，采用多层、多道焊的工艺方法。再热冷段管道的焊接，采用氩弧打底、电弧焊填充及盖面。两人对称焊。中、低压管道的焊接，采用全氩弧焊的工艺方法。对于直径大于19184、4mm的管子采用对称焊。汽机油系统管道的焊接，采用全氩弧焊工艺，管壁较厚的要多层焊。不锈钢管道需进行管内充氩。每道口焊完后才允许停止管内充氩。热控仪表管的焊接，采用氩弧焊工艺，通常只焊一层。锅炉烟、风、煤、粉管道的焊接，采用手工电弧焊工艺。烟道、冷风和热风道结构较薄，适当开坡口间隙留11.5mm。煤管和粉管的管壁较厚，开单V型坡口对口间隙23mm。焊接时采用小直径电焊条。对于烟、风、煤、粉管道的对口间隙过大时，应设法进行修正。为了防止部件变形，在点焊之前需对支撑进行焊接，此外，对部件外侧的加固筋上下分段焊牢固。一般情况下一面焊，但在特殊的情况下可根据设计要求进行里外焊接。煤、粉管道多层焊，保证185、根部焊透成型好，对于局部间隙过小时加工修正。C、封闭铝母线的焊接焊机采用半自动铝母线焊机。采用氩弧焊工艺方法。在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净，层间缺陷用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理。需要现场加工的铝接头用机械方法加工。管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。氩气的流量每分钟1520L。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。焊接中每个焊缝一气呵成。除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完但未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为24mm。母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。咬边深度不超过母线厚度的10%，186、其总长度不得超过焊缝总长的20%。D、密封焊缝的焊接点焊和焊接过程中，发现点焊或焊接部件开裂、管子变形时立即停止焊接作业，对焊接工艺重新修正。所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑、平整。在膜式壁管排组合或安装对口时，尽量避免切割鳍片。必要的切割缝必须用磨光机磨平，并补焊严密；尽量避免密封焊缝间添加密封材料。因局部密封间隙较大，须加密封材料时，必须对焊缝打磨坡口，焊缝焊完后磨平。对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。穿墙管套与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。密封对接全部187、开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条，小电流密度，较小焊接速度，薄焊道，焊缝高度2mm，四角合拢的角焊缝适当加厚。管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。E、SA335P91钢材的焊接采用氩弧焊打底加电焊盖面的焊接工艺；打底用焊丝TGS-9cb，盖面用焊条ECrMo91B。焊接时为防止P91钢根部焊缝过热氧化，管内必须进行充氩保护。充氩应在焊接前3分钟开始流量为810 L/min，以便使管内空气完全排出，正式焊接时充氩流量降为36L/min，充氩工作在填充焊缝焊接二层后停止。打底前的预热温度应150，填充时层间温度300350。焊后热处理温度为75010恒温，188、按每25mm恒温1小时，但最少不得小于3小时。采用自动记录远红外线加热装置。热处理时升温速度为100150/h，冷却速度为150/h，冷却至300以下，可以不控制。焊后热处理进行完毕后，焊缝应做100%硬度测定，其合格标准为不超过母材的布氏硬度加100HB，且应350HB。1.6.5.2人员分配焊接专工焊接技术人员(包括热处理)焊接质量检验人员焊工I类II类III类1人6人2人40人25人35人焊材烘焙人员热处理工II级检验人员II级超声波检验人员光谱分析3人16人15人4人6人1.6.5.3机械配备电焊机热处理电源焊条烘烤箱除湿机逆 变弧焊机交流焊机母线焊机240KW180KW100KW恒温189、箱烘干箱30台20台2台2台2台1台4台3台3台加热器焊 条保温桶x射线机r射线机光谱仪超声波金 相检验仪金 相记录仪2台100个3台2台3台3台1台1台1.6.5.4焊接管理焊接质量管理建立建全各种管理有关的图表。受监焊口一次合格率达99%以上；分项工程一次检验合格率达100%；分项工程优良率达100%；严防错用焊条、焊丝质量事故的发生；杜绝违章操作、违纪工艺程序；保证整个机组在水压、风压、酸洗和热态试运中无一泄漏；焊接技术资料整齐、标准、齐全、规范、准确无误。在全公司范围内全面实行外专业申请派焊工单。凡新开工的项目，外专业技术人员必须填写申请单交焊接技术组重新复查。所焊的焊口于当晚上下班前190、委托金属试验站进行无损检验，然后金属试验站再通过委托的情况进行核对。焊接材料管理建立健全各种焊接材料管理制度，包括焊接材料的检验制度、焊接材料的保管制度、焊接材料的烘干制度、焊接材料的发放与回收制度、过期焊接材料的处理制度等。焊接二级库内焊材摆放整齐，标准统一，杜绝乱堆乱放、错用、错拿，合理使用焊接材料，保证焊接材料质量。焊接机械设备管理焊接机械设备必须建立设备台帐。焊接专业设一名机械员，全面负责本专业施工范围内机械设备的领取、调换、登记、保管、维修和退库工作。所有的焊接机械和热处理设备挂牌编号，落实到人头，个人有使用权、维护权和保管权。焊接安全管理认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，努191、力消除事故隐患，杜绝违章作业，消灭轻伤、重伤及死亡事故的发生，杜绝火灾事故和机械设备事故，确保本专业人身和设备的安全。有明确的安全施工管理目标，逐步实现制度化、规范化、标准化。建立健全以落实岗位责任制为中心的安全制度。开展经常性，多样化的安全学习宣传教育和岗位练兵活动。组织好每周一次的“安全日”活动，做到有内容、有目的、有记录，每天坚持进行班前列队安全讲话，做到“三查”（查衣着、查三宝、查精神状态），“三交”（交任务、交安全、交技术），班后开好安全小结会。安全资料应妥善保存，做到有据可查，便于进行检查，考核和评比。雨季施工措施1.6.6.1雨季施工组织措施在雨季来临之前，项目部成立防汛指挥部，192、提出雨季施工安全质量总体控制目标、组织制定雨季施工安全技术措施，上报业主主管部门核查审批。组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。建立施工现场天气预报制度，项目部、工程处以黑板报形式通知全体施工人员。1.6.6.2防雨水及雷电措施雨季前对施工电源、生活电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。施工现场193、的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。现场的施工机械设备，排水系统通畅。施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施及排水设施。使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶皮或干燥的木板。防雨物资在雨季到来之前准备好。设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止吊装、露天及高处作业。1.6.6.3防暑降温措施根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚194、。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。安装工程雨季施工措施管道内的积水必须及时清除。露天管道的焊接工作容易受到雨天天气的影响，在工作量集中区域，可搭设临时挡雨棚。雨天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。雨天在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙炯擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行195、加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。遇下雨天气，均应进行室内保温工作，做好防潮准备。现场不能堆积过多保温材料。凡遇雨天，不应进行室外油漆防腐作业。进入雨季前，汽机房的屋顶必须封闭完毕，否则，不得进行汽机、发电机本体的安装工作。冬季施工措施包三电厂2300MW机组发电工程进入冬季施工阶段，正值安装各专业进入施工高峰和分部试运阶段，为确保各开工项目在冬季施工的顺利进行，不发生因气候变化影响工程质量问题，确保优质工程目标圆满实现196、，避免任何施工质量、人身、机具等安全事故，特制定如下冬季施工方案：1.6.7.1冬期施工的一般规律和特点冬季施工质量问题的特点是当时往往不易察觉，到天气转暧时慢慢露出来，这种滞后性和隐蔽性对问题的处理带来一定的难度，事先处理和解决冬季施工面临的问题是至关重要的。冬季施工期间必须做好充分的准备，要计划在先，绝不能仓促施工。如遇仓促施工必然会造成重大质量安全事故。1.6.7.2冬季施工应掌握的一般原则为确保冬季施工项目的质量，应特别注重冬季施工方法，严格遵循冬季施工措施。严格遵循工艺质量要求施工。结合冬季施工的特定要求，尽量降低工程成本，使需增加的费用降到最低，做到经济合理。冬季施工所需热源的技术197、措施和材料要有可靠保障，并使各种能耗降至最低。所有冬季施工的要求必须满足各分项工程工期要求。冬季焊接、热处理方面的措施冬季施工钢材焊接容易受到冷空气影响而产生脆断，因此要求焊口点一个焊一个，不允许过夜，或点住长时间不施焊。无论大口径管子、小口径管子和钢结构均不得中途停焊。钢结构焊接，钢筋对焊、埋件制作均需在5以上暧棚内进行，焊后撒石棉粉保温使其缓慢冷却，防止发生冷脆。钢构件吊装前清扫干净上面的雪、冰霜、检查吊装工具性能。吊装时，钢丝绳与构件接触面垫木板，以防滑落。吊装作业人员穿防滑鞋、戴手套，高空作业人员安全带挂在上方牢固可靠的地方。碳素结构钢在环境温度低于-16时，低合金钢在环境温度低于-0198、5时不得进行冷校正。负温下对壁厚6mm的合金管、管件焊接时，其预热温度在规定的基础再提高2030。壁厚6mm的低合金管、管件及壁厚15mm的低碳钢管，管件在负温环境下焊接时，亦适当进行焊接预热。冬季焊接马氏体高铬钢时，应特别注意焊前预热，焊后热处理规范监控。所需要热处理的焊接部件在焊完成立即进行热处理，不得以任何借口拖延。不得带雪、带水、带霜冻进行热处理作业。焊完的合金焊口如不马上热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓慢冷却。焊接时允许最低环境温度如示：碳素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢0。当遇-20施工环境及大风、沙尘暴天气停止施工。承压部件在焊接、热处理进行之前将连通199、管道的端部堵严，以防穿膛风加速降温。1.7 机组单体调试和分系统试运方案分步试运调试范围及项目1.7.1.1汽机部分分步试运调试前期工作a.收集有关技术资料。b.了解机组安装情况。c.对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。d.准备校验和调试需用的仪器仪表。e.编制汽轮机组调试措施及调试方案。分步试运阶段的工作分系统试运工作:检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。各辅机保护、联锁检查试验。主要安全门校验及电动门、调节门、抽汽逆止门的动作检查试验。 辅机循环水系统调试。 辅助蒸汽系统调试。 凝结水及补水系统调试。 除氧给水系统调试。 给水泵试运调试。 机组各蒸200、汽管道吹洗。 真空系统调试。 抽汽加热器及疏水系统调试。 轴封供汽系统调试。 发电机冷却水系统调试。 配合热工电调系统作静态调试。 保安系统静态调试。 热工信号及联锁保护检查试验。 汽门关闭时间的测试。 顶轴油系统及盘车装置调试及投运。 润滑油系统及净化装置调试。 旁路系统检查调试。 配合化学进行化学清洗及保养。 给水中低压管道冲洗。1.7.1.2锅炉部分分步试运调试前期工作a.收集有关技术资料。b.了解锅炉安装情况。c.对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。d.准备校验和调试需用的仪器仪表。e.编制锅炉调试措施。分步试运阶段的工作分系统试运； 锅炉机组范围内各主要辅机的分部试201、运调试。 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。 组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节挡板及风门。 工业水系统，取样加药及排污等系统的分部试运调试。 空压机系统分部试运调试。 锅炉底部加热系统试运。 轴流风机喘振保护试验。 烟风系统冷态动力场试验。 炉膛出口温度试投。 制粉系统冷态调试。 除灰、除渣系统调试。 吹灰系统调试。 配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。 燃油系统的调试。 回转式空预器试运调试。 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。 摆动燃烧器动作试验和同步性检查。 参加汽包内部装置检查。 锅炉安全阀试验。 检查锅炉膨胀系统。 锅炉蒸汽管路吹洗。1.7202、.1.3电气部分分步试运调试前期工作a.收集电气调试所需的技术资料。b.熟悉电气一次主接线，全面了解机组的继电保护，自动装置。c.熟悉电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸及接线。d.编制主要的调试措施。e.准备校验和调试所需的试验设备及仪器、仪表。分步试运阶段的工作 分系统试运： 参加厂用系统受电工作。 参加厂用辅机系统的试运。 参加保安电源系统的试运（包括柴油发电机）。 进行发电机-变压器组保护的静态调试。 进行发电机励磁系统及装置的静态调试。 进行主变、高厂变冷却系统的调试。 进行同期系统的检查与调试。 进行厂用工作电源、备用电源的定相，备用电源自投试验。 参加事故照明切换试验。1.7203、.1.4热工专业分步试运调试前期工作a.熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。b.掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料。c.审查热工控制系统的原理图和组态图。d.审核热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验，二次回路检查、执行机构调试等单体调试项目。e.编制主要控制系统的调试措施。f.参加大型和重要设备的出厂调试和验收，参加制造厂家组织的技术培训。分步试运调试阶段工作分系统试运的工作；检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变送器防护措施。检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合施工单位进行联204、调试验。检查有关一次元件及仪表的校验情况。参加调节机构的检查，进行特性试验。了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。配合厂家进行集散系统的受电和软件恢复。计算机硬件检查和I/O通道精度检查。集散控制系统组态检查及参数修改。检查热控用气源质量的可靠性。汽机TSI系统调试。 DAS、SOE系统调试投入。 有关辅机联锁及保护试验。 配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验。 汽机DEH、MEH系统受电，系统联调及仿真试验。 自动调节系统开度试验及静态参数整定。 SCS顺序控制系统调试及模拟试验。 主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。 FSSS系统调试及模拟试验。 机电炉大联锁试验。 分散控制205、系统技术指标检查。 配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定。1.7.1.5化学部分分步试运前期工作a.了解工程概况，搜集资料。b.编写调试方案及措施。c.小型试验 各种药品纯度、浓度等指标的化验鉴定。凝聚剂、助凝聚剂浓度及添加量小型试验。循环水处理最佳加药量选择。化学清洗小型试验。分系统调试 辅机循环水处理系统调试a.加氯系统严密性试验及加氯机出力试验。b.稳定剂及加酸计量调整试验。凝结水处理系统调整 a.参加系统与设备的检查，了解试运情况。b.提出离子交换树脂处理意见。c.投再生系统将树脂转型。d.再生及运行工艺参数的调整。锅炉化学清洗 a.选择清洗用药品，确定用水、汽源等。b.提出原始206、管样割取要求，制作腐蚀指示片。c.进行清洗前小型试验和模拟试验。d.清洗系统的检查。e.清洗系统的严密性、升温调整试验。f.清洗用药店品数和质量检查。g.清洗前的技术交底。h.清洗效果的检查和化验测定。i.参加清洗评定会，提出清洗总结报告。分系统试运化学监督a.炉本体及炉前系统冲洗水质的监督。b.取样器的冲洗。分部试运安全文明调试平台、栏杆安装完备，保温、油漆工作结束。设备、管道表面清洁，设备、阀门、系统挂牌，标识清楚。参加分部试运各类人员分别佩带相应标志，各自坚守岗位。试运期间，设备的送、停电等操作要严格按有关规程的工作票制度执行。试运期间运行人员在试运期负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷207、时，应征得专业调试人员同意，办理相关工作票手续后方可进行。在每项调试措施中，要有针对性地编写安全措施。主要调试程序及原则方案1.7.3.1 厂用受电原则方案1.7.3.1.1受电范围及相关系统受电范围包括：220KV配电装置；高压启动备用变压器；6KV厂用电系统；低压厂用工作变压器和低压厂用备用变压器；380V厂用电系统。相关的系统包括：220KV线路保护；启备变保护；低压厂用变保护及相应控制信号系统和直流系统。1.7.3.1.2 受电前应具备的条件受电范围内的所有一、二次设备安装、调试完毕，并经传动验收合格，直流系统具备投入运行条件。受电范围内的场地清洁、整齐，一次设备有安全护栏；道路通畅，208、照明良好。1.7.3.1.3 受电程序检查一、二次设备符合投运条件后，合启动变高压侧隔离开关和启动变中性点地刀，由对侧220KV变电站合开关对启动变冲击五次，检查启动变及保护、测量系统运行良好后，合6KV进线开关对6KV母线充电。合低压厂变6KV侧开关对低压厂变冲击五次，检查变压器及保护运行良好后，合380V进线开关对380V母线充电。由380V工作段母线向380V车间盘及保安电源送电。1.7.3.2 DCS系统受电方案DCS系统是目前火力发电厂中广泛采用的成熟的控制方式，其特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁(包括热力系统的电气联锁、顺序控制)融为一体，覆盖面大，更改控制容易。认209、真校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求。完成上述工作后，经业主确认后，在厂家专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。送电前，将机组全部电源开关拉开，先给UPS送电，对UPS进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值，经专家认可，再与调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。模件柜电源全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模件插好，先建立通讯，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将全部模件推入。模件全部推入后，下装软件进行系统初始化验。1.7.3.3 热210、工设备调试.1 DCS系统的调试由甲方认可的有资质的专业调试队伍调试1.7.3.3.2 单体设备开环调试在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。在单体设备完成机务安装及检查，热工安装连接完成后，热工安装调试开始对就地单体设备进行单体调试。1.7.3.3.3 电动门的试验、试运首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。在保证通讯可靠的情况下，电动门调试211、人员命令送电，此时电动门在就地没有操作情况下应不动。电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及回报接点动作正确完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100%正确后安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电动门单位调试的操作情况。在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。调试完成后交由运行人员操作检查一遍，并签一卡四方验收单。1.7.3.3.4 电动执行器的试212、验、试运手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、05mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0100%动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。 交运行人员操作一遍，正确后进行一卡四方签证。转动设备的单体试运在转动设备安装和热控接线完成后，检查接线且100%正213、确。电气专业电气连接已完成。断开电动部分与转动设备的连接，动力开关在试验位，电气人员进行动力开关试验。热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查马达动力开关，确认动力开关动作正确。并进行事故按扭试验。连上端子柜跨接线并连接上所有马达、辅助设备的保护元件接线，并检查无误。从工程师站检查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。从CRT上操作启停，检查开关动作是否正确，逐项模拟保护条件，检查保护动作是否正确。并试验事故按扭。上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥。机务人员检查马达满足启动条件后。由电气人员检查其绝缘合格，将动力开关推到工作位。热工人员检查保护条件且正常投入，一切正确无误后，214、指挥人员下令，从CRT上启动电动机。启动电动机后各专业人员检查所负责的设备，如发现异常马上停止运行。各方检查完成后，试验就地按扭一次，然后从CRT上启动电动机，运行4小时。试运期间各专业维护人员要严密监视并做好记录。马达试运合格后，由机务人员将电动机与转动设备连接上，当机务系统具备条件时，可按上述步骤从CRT上进行转动设备单体8小时。试运完成进行一卡四方签证。气动执行器的试验、试运热工安装调试人员检查气动连接正确无误。在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。接上气源管，在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值。加电215、信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0100%动作，如不合适，调整定位器，使之满足控制要求。调整反馈电流使之与阀门行程一一对应。从端子柜上用模拟操作器，试验气动执行器。检查执行器输出及反馈接点的正确与否。连接端子柜上的跨接线，在CRT上操作该气动执行器或气动门，完成气动执行器的调试。由运行人员在CRT上操作并检查调试的结果，并进行一卡四方签证。配合整套机组试运行在机组进行整套试运行后，安装各专业人员在各重要的运行设备及油站前安排值班人员，严密监视运行设备的运行状态，并定时从就地做好运行记录，如发现设备异常，马上通知试运人员并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。在启动任何系统前，都要在试运216、人员的指挥下，对系统进行全面认真的检查，并将结果及时汇报给试运指挥人员。在机组试运中处理任何缺陷一定要通知试运人员，采取必要的安全措施，确保机组安全稳定运行。1.7.3.4锅炉分部试运转方案风机分部试运措施设备概况本工程锅炉配置2台离心式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机。试运目的：通过分部试运转,发现设备缺陷,及时妥善处理,使设备的整体性能达到系统整体投运的条件,为机组运行做好充分的准备。试运范围：风机油站、电动机和风机本体。分部试运前应具备的条件：a.风机的各部试运必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行试运。b.二次灌浆混凝土的217、强度等级已达到设计强度等级。c.有关的热工信号，报警、联锁保护，仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。d.各电气设备已调试完毕，并有可靠接地线。e.冷却水管路已接通，且已冲洗完。f.试运前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通风设施。试运各工器具准备齐全。g.风机附近无易燃，易爆物品，并备有充足的消防器材。h.与各风机系统有关的风门、挡板调试结束，开关录活，就地实际开度与指示开度一致。分部试运前油系统的冲洗（油循环）：a.对于有润滑油站的风机，向储油箱注入冲洗油至正常油位，对其油站的218、储油箱及油管进行循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止，为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其进油，回油管用临时管子短接，而不使油直接进入轴承内，冲洗期间定期地敲击管路。b.将进油，回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。润滑油系统的试运：a.在油冷却器投入运行前，应对其进行水压试验。b.将油站油泵与电机对轮解列，单独试转电机2小时，转动方向正确，声音正常，然后连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流回到油箱中。c.润滑油系统试运中，检查润滑油的品质，油箱油位，219、油温。在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进回油阀门，调节油量并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统与风机轴承无渗油。e.完成油泵联锁试验。电动机的试转：a.清除电动机周围及其上面的杂物。b.向电动机轴承箱内注入润滑油（脂）。c.用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩，碰撞及其他不正常的声音。d.电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风冷却系统无杂物，封闭完好。e.将电动机与风机断开，点动电机观察其转向是否正确，事故按钮动作可靠。f.220、启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。如有异常应立即停机检查原因，排除故障，方可继续启动。g.继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2小时，合格后方可带风机运转。风机试转前的检查：a.清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。b.将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。c.检查风机及电动机各地脚螺栓的紧固情况，不应有松动现象。d.检查风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检查孔、门关闭严密，无关人员一律远离现场。风机启动顺序221、：a.启动润滑油系统，待循环稳定后，投入冷却水系统。b.将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。c.待油站供油压力和温度稳定后，启动电动机，当达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和异常情况后，方可正式启动。d.风机第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录风机启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则立即停机检查，排除故障。e.逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷运行8小时。分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：a.试运记录；b.分部试运签证书；c.分部试运期间设备缺陷消除后222、的技术记录。风机分部试运中主要检查项目：a.轴承及转动部分无异常状态。b.每个负荷工况下的转动部分及轴承部件的振动值。c.风机轴承在试转时温升。d.无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板灵活，开度与指示一致。e.运行中电动机电流，定子线圈温度。风机的停机顺序：a.逐渐将入口调节档板关闭。b.停止风机电动机运转。c.关闭出口挡板。d.停止油站运转。风机启动试运中的注意事项：a.试运中定时作好记录：气温、启动时间、启动电流、调节门开度、工作电流、各轴承温度、各部位振动值及有无异常等。b.开启调节门应缓慢并注意电流变化。c.无关人员禁止在试运风机附近逗留。d.试运中发现下列情况应立即停机。轴223、承温度及振动值超过允许值时；轴承或风机声音不正常或有撞击现象；风道振动较大；严重漏油。e.严禁风机在喘振区内运行。f.风机启动时必须将调节档板关到最小位置,严禁带负荷启动.2空预器分部试运.2.1设备概况本工程配置2台三分仓回转式空气预热器。.2.2试运目的通过试运转，暴露设备制造、安装过程中存在的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态整体投入运行做好准备。.2.3试运范围a.轴承油循环系统油泵试运。b.空预器本体部分试运（包括传动电机试运）。c.吹灰器调试，试运。d.热工控制系统调试。.2.4分部试运前应具备的条件a.分部试运必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合224、格后方可进行。b.空气预热器的保温工作应全部结束，并经验收合格。c.空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。d.减速箱、轴承室等注入润滑油。e.密封空气及冷却水系统达到投运条件。f.电气、热工控制系统安装完。.2.5分部试运前的检查a.检查空预器壳体板、连接板、螺栓、螺母、定位销等焊接情况、无漏焊位置。b.检查转子所有的密封部件、密封间隙、扇形板水平度。c.检查所有的临时限位、支撑是否割除。d.检查润滑油注入情况，所有轴承、减速箱应注入适量、合格的润滑油。e.确保电气接线正确。f.对空预器周围试运区域进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净、照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身225、安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。g.试运范围内通道应平整畅通，所有的平台，梯子栏杆安装完毕。h.空预器周围无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。i.各热工表计校验完毕，烟风道出入口挡板进行检查，要求开关灵活，指示正确，无卡涩。.2.6油循环系统试运a.整个润滑油系统应冲洗干净，并注入合格润滑油。b.将油泵进出口阀门打开。c.启动电动机，检查电动机转向是否正确。d.再次启动电动机，使系统处于运行状态约12分钟，停机，检查轴承座油位，必要时再注油到油位，重新启动使系统处于运行状态。e.检查油管路及设备有无泄露，如有,则需停机处理后方可重新运行。f.观察泵出口压力及温度。如无异常，油泵系统试运结226、束g. 停油泵，关掉油泵进出口阀门。.2.7空预器本体分部试运a.确保空预器内部无杂物及人员。启动前和运行过程中各人孔门，检查孔应密闭。b.启动前要彻底检查转子的冷热端，用手盘车检查有无异常声音。c.首次启动，记录电机启动电流，当达到全速后，即用事故按扭停下，观察情况，确认无异常后，方可正式启动。d.再次启动电动机使空预器处于运行状态，并每隔10分钟记录电动机电流值。e.持续运行几小时，如无异常现象，即可结束。f.在以下异常情况下，应停止预热器运行，并进行处理： 主电机电流超过额定电流、电流波动较大； 空预器转子反向旋转； 空预器有异常声音； 轴承座、减速机严重漏油； 空预器转子晃动严重； 减227、速机振动严重。.2.8吹灰器调试a.检查空预器冷端，热端吹灰器支架，喷枪安装是否正确，焊接是否充分。b.检查润滑油注入情况。c.按下启动开关，检查吹灰器喷枪伸缩灵活，平稳。d.如无异常即可结束。.2.9质量要求a.运行平稳无异常声响，冷却水系统正式投入，油泵供油正常、减速机不漏油。b.电机电流不超过规定值。c.电机与轴承温升正常，低于允许值。d.密封装置调节性能良好，无异常状况。.2.10分部试转完毕后提交验收时应具备下列技术文件a.试运记录；b.分部试运签证书；c.分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。磨煤机分部试运措施设备概况本期工程锅炉配备5台中速磨煤机。试运目的：对磨煤机设备制造和安装228、质量的一次总的检查，以便及早发现和消除存在的问题，为锅炉投煤粉燃烧作好准备。分部试运前应具备的条件a.磨煤机的分部试运必须在磨煤机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。b.二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。c.各电气设备已调试完毕，并有可靠接地线。d.有热工信号、报警、联锁保护、仪表检测设备及控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。e.冷却水管路已接通，且已冲洗过。f.试转前，对磨煤机周围作全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何障碍物并备有必要的通讯设施，试运各工器具齐全。g.试运现场通道畅通，各沟道有可靠盖板，229、所有的平台，梯子，栏杆安装完毕。h.磨煤机附近无易燃、易爆物品，并备有充足消防器材。磨机分部试运前的检查a.检查添加的润滑油牌号及注油量。b.润滑油系统管路连接正确，无渗漏。c.磨煤机密封风管道连接前，应对其内部进行吹扫（启动密封风机）。d.检查所有的地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况，不应有松动现象。e.裸露的转动部分应有保护罩。f.清除磨煤机内所有杂物及相连的一次风，密封风系统。所有人孔门，检查门关闭严密。g.电机经耐压试验，接地良好。事故按钮动作灵活可靠。h.检查磨煤机相应的润滑油系统应具备试运条件，油循环结束，滤网清理干净，各轴承部件润滑良好。i.油泵经过试转，油泵联锁，低油压联泵、跳闸信号230、已调试好，确认无误。j.冷油器和加热装置可以投入，油温符合要求，磨煤机分部试运顺序a.首先对密封风机进行试转，并完成管路吹扫工作。b.润滑油及液压油系统试运合格。c.首次启动电机后用事故按钮停机，观察其转向是否正确，再次启动电机，注意电机是否有大的噪音，振动或撞击声，若无异常，运行2小时即可带磨煤机试转。d.检查盘车装置的减速机油位，如果正常，盘车装置在减速机润滑系统油循环不少于10分钟后，方可启动盘车装置，进行减速机的空载运行。在盘车装置试转情况下，检查减速机的运行情况，应无杂音、撞击、卡涩等异常情况。盘车装置带动减速机运行不少于1小时后，解列盘车装置。盘车装置运转结束后，由电动机带动减速机231、进行2小时空载运行，在此过程中检查减速机润滑系统中有无漏油，冷却水是否畅通，有无杂音、撞击声及卡涩等现象。磨煤机运行过程中主要检查项目a.电机、减速机及外壳的振动。b.减速机内油温、小齿轮轴承温度及主驱动电机轴承温度。c.减速机润滑系统及主轴承润滑系统中有无漏油。如有下列情况之一，应立即停止磨煤机运行a.磨煤机本体产生剧烈的噪音及振动时。b.减速机油位不正常或冷却水断水时。c.电机电流持续上升时。 锅炉水压试验 锅炉主要参数锅炉最大连续蒸发量： 1025t/h过热器出口额定蒸汽压力： 17.458Mpa过热器出口额定温度： 5401.7.3.4.4.2 编制依据锅炉初设图纸资料；火电工程锅炉水232、压试验前质量监督检查大纲；电力建设施工及验收技术规范 锅炉篇；电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂化学篇；火电施工质量检验及评定标准；电力建设安全工作规程。1.7.3.4.4.3 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验，包括四大管道。a.一次汽系统：给水操作台后炉侧全部汽水系统。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器、主汽管道三通堵板前以及一次汽系统内的排污、疏放水、取样、放空气、减温水管道等二次门以内的系统承压部件。b.二次汽系统:再热冷233、段入口到再热热段出口管道之间的系统。包括再热冷段管道、低再、高再蛇形管、再热热段管道以及二次汽系统内的疏放水、取样、放空气、减温水管道等二次门以内的系统承压部件。1.7.3.4.4.5 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求。a.一次系统水压试验压力为给水汽包工作压力的1.25倍。选用压力表量程：060MPa，精度：0.5级，经过国家标准计量部门校验，压力表数：2块。压力表安装位置：汽包，升压泵出口。b.二次系统水压试验压力为再热系统工作压力的1.5倍。选用压力表量程：010MPa，精度为0.5级，经过国家标准计量部门校验，压力表数：2块。压力表安装位置：汽包，升压泵出口。b.234、二次系统水压试验压力为再热系统工作压力的1.5倍。选用压力表量程：010MPa，精度为0.5级，经过国家标准计量部门校验，压力表数：2块。压力表安装位置：高再出口联箱。 温度控制及测试方法温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5以上，水温不低于周围环境温度且在水压全过程不低于21。a.保证温度采取的措施采用辅助蒸汽系统，进行暖炉和对水压用水进行加热。投运正式锅炉房采暖系统，保证水压区环境温度高于5。提前完善锅炉紧身封闭。临时进行防风措施、防冻措施。b.温度测试用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外壁进行测量，另外也配用普通温度计多点绑贴在设备表面进行测温。水温监测从疏水取样点提取水样进行235、监测。1.7.3.4.4.7 水压试验用水及药品水压用水采用二级除盐水，考虑水压时须进行水冲洗，需准备2000 m3的除盐水。除盐水中加入工业联胺N2H4.H2O,浓度达200PPM进行脱氧处理；加入氨水NH4OH，浓度达到10PPM,调整PH值至1010.5。1.7.3.4.4.8 水压试验临时系统a.上水系统：本次水压试验用减温水系统给锅炉上水，由上水泵(满足流量不小于300T/H和扬程不小于050m的临时水泵)通过临时管路与减温水管路接通完成上水。如果条件允许时，可由正式主给水系统上水。b.升压系统：在炉零米装设两台临时用的040MPa升压泵(一台备用)，泵出口与锅炉水冷壁下联想疏放水管236、接通，对水压系统升压；泵入口与上水临时管接通，向升压泵供水。将过热器和再热器疏水管管路连通，在升压过程中，通过隔离门向再热系统升压，满足再热系统的水压试验压力。c.排放系统：水压试验完毕，通过正式疏放水系统泄压排放。d.加热系统：投入除氧器加热，保证水压试验用水温度。e.加药系统：从除氧器加药，完成加药工作。f.暖炉系统：从锅炉排空管路接入辅助蒸汽，并打开疏放水阀进行水压前的暖炉工作。g.防冻系统:在高过与高再蛇形管排之间安装临时暖气管加热，防止水压后蛇形管内积水冻坏设备，暖气汽源来自辅助蒸汽系统。1.7.3.4.4.9 水压试验应具备的条件a.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与237、压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕；疏放水、排空气取样、减温水等参加水压的二次门以内系统全部安装结束。包括热处理、探伤、消缺等工作。b.炉顶受热面吊杆负荷分配调整结束，全部弹簧吊杆进行临时限位加固完成。c.受热面所有吊装用临时加固脚手架等临时设施铁件全部割除、拆除并进行打磨。d.检查锅炉、管道部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。e.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内外方便水压检查的脚手架搭设完毕，照明充足。f.除氧器、上水泵、加热系统具备投运条件。g.水压用除盐水、药品准备充分，水压临时系统安装完毕，升压泵、压力表正常。h.各种技术文件、资料、安装记录238、齐全。i.水压指挥机构成立，联络、通讯设施可靠。j.汽机侧主汽、再热冷段、热段堵板已安装完毕。1.7.3.4.4.10 水压试验程序a.打开所有疏放水门与所有排空气一次门，开启暖炉系统进行暖炉。暖炉时要慢慢打开供汽门，控制升温速度。所有安全阀进行限位装置的安装工作。b.暖炉结束，关闭供汽门，开启排空二次门；打开所有压力表、连通门，一次汽、二次汽系统内部所有阀门；关闭所有疏放水门、给水操作台全部阀门及低压上水门。c.启动上水泵，向锅炉上水，上水速度不超过300t/h。当空气门先后连续冒水没有空气时，逐个关闭。同时关闭减温水二次门。d.全面检查汽水系统严密性及膨胀情况，确认一切正常后，启动升压泵。239、锅炉升压开始，升压速度不超过0.3Mpa/min。e.当压力升至工作压力的5%时，暂停升压，分别对高、中压系统进行一次全面检查。压力升至于二次汽系统工作压力时，对再热系统进行全面检查，未发现明显缺陷可继续升压。f.当压力升至二次汽系统试验压力时，立即停止升压，切断过热器、再热器间疏水连通阀门。观察15min内压力变化情况。15min后通过再热器疏水门缓慢降压至二次汽系统工作压力，再组织一次再热系统的全面检查。发现缺陷应做记录。g.切换升压泵压力表并断开与再热系统的联系，继续升压，升压至一次汽系统工作压力时，暂停升压，对一次汽系统进行全面检查。未发现明显缺陷可继续升压。h.当压力升至一次汽系统试240、验压力时，立即停止升压，观察15min内压力变化情况。15min后通过疏水、排放门缓慢降压至一次汽系统工作压力，再组织一次一次汽系统的全面检查。发现缺陷应做记录。i.检查完毕后，通过疏水排放门缓慢降压，降压到0Mpa时，从排空门充氮顶压放净水压系统的全部除盐水（立式蛇行管内有积水）。维持受热面内氮气压力不低于6Kpa。j.水压试验无泄漏、变形，水压试验合格，办理水压试验签证。k.废液处理，加次氯化钠NaCIO，靠脱氧自然氧化达到排放标准PH=69。l.投入防冻系统，保持充氮状况。 水压试验安全注意事项a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，并全员签字。b.成立水压试验领导组，241、施工人员任务明确，一切行动听指挥，联络手段可靠。c.加药人员应佩戴好防护用品，如防毒面具、胶鞋、毛巾、手套等。备好急救药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。d.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电、火焊。e.水压区域设围栏及标志，非水压人员严禁靠近。f.检查期间不得单独行事，发现问题及时上报。g.所有临时脚手架，均经验收合格。h.检查人员照明工具齐备，安全保护用品良好。i.废水化验合乎环保要求后方可排入地沟。锅炉风压试验风压试验的目的与范围a.风压试验的目的是全面检查烟、风、粉、空气予热器及炉室等的严密性，并初步考验其强度能否满足运行需要，以便242、及时清除缺陷，确保锅炉机组启动试运的顺利进行。b.风压试验范围为自冷风入口段到烟囱范围内的所有烟、风、粉管道及其挡板门、送风机、暖风器、空气预热器、制粉系统、炉室、灰渣室、电除尘器及引风机等。风压试验的方法根据火电施工质量检验评定标准，本台锅炉采用正负压相结合的方法进行系统风压试验，即用负压法检查炉室、烟道及所布置设备的密封严密性，用正压法检查二次风系统、制粉系统及其设备的严密性。风压试验应具备的条件a.引风机、送风机、一次风机可以正常启停；b.各部挡板门开启灵活，指示正确；c.所有人孔门、看火孔门均已关死并加密封设施；d.所有组合、安装密封焊缝均已渗油试验完成，并未发现渗漏现象；e.风压试验243、系统范围内的设备件安装完全；f.各个分项、分段工程都已验收完毕；g.各部吊架、限位调整完，临时加固件割除彻底并打磨完毕，管道内部清理干净；h.检查风压系统一切正常。风压试验步骤a.准备 编制风压试验作业指导书并报批准； 成立风压试验指导领导小组，配备可靠的联络设备； 准备火把、煤油、肥皂水、油漆笔等必要的检查、标记工具； 在有密封缝，各种孔、门处搭设检查平台； 组织人员对风压系统进行一次风压前的检查； 关闭下列挡板：引风机、送风机、一次风机、密封风机出入口挡板，燃烧器前二次风挡板、一次风挡板、除尘器前挡板、煤粉机出入口挡板、冷热风挡板。其它挡板全开。b.炉室、烟道风压试验 向燃烧室下部水封注水244、至高水位； 启动引风机，开启其出口档板及电除尘器前挡板，用入口档板调节引风机压力使负压保持在8001000Pa； 用火把、肥皂水检查炉室外及烟道的严密性； 发现泄漏，在泄漏处用油漆笔标记并做好记录上报汇总。c.二次风系统风压试验 炉室、烟道检查、标记完后，启动送风机，开启其出口挡板并适度开启燃烧器前二次风挡板； 将送风机和引风机配合调整，使炉室负压为3050Pa，送风母管压力为20003000Pa； 用火把和肥皂水检查二次风系统及设备的严密性； 发现泄漏及时标记并记录上报。d.一次风机及制粉系统风压试验 二次风系统风压试验检查完全后，启动全部密封风机，并适当开启密封挡板； 启动一次风机并开启其245、出入口挡板及所有磨煤机出口挡板。 开启一次磨煤机紧急关闭挡板及冷、热风门； 调整一次风母管正压力为1416KPa，磨煤机一次风量为正常运行风量。 用火把检查六套一次风系统及制粉系统的严密性； 发现泄漏及时标记并记录上报。风压试验合格标准风压试验的烟、风、粉管道、炉室、挡板门、人孔、手孔、看火孔、密封轴套、连接法兰泄漏点和异常，要在消缺后重新进行风压试验，如未有泄漏和变形且系统振动在永许范围内即为合格。风压试验安全注意事项a.在关闭人孔门时，要确认里边无人的情况下才能进行；b.所有检查都要统一指挥，不单独行事；c.使用火把检查，要将火把举过头顶，远离脸部，防止火焰窜出烧伤；d.风机启停、档板门开246、关，均由试运组统一协调；e.检查工作按照先听、后摸的办法进行，危险的地方要配带好安全防护用品；f.照明充足，系统内部检查必须两人以上，拿好照明工具。锅炉及热力系统化学清洗请专业队伍清洗。1.7.3.5 冷态空气动力场试验锅炉冷态动力场试验内容：试验包括一次风调平，机翼测量装置的标定。1.7.3.5.1 锅炉冷态空气动力场试验新启用的系统锅炉烟风系统； 制粉系统(不包括磨煤机、给煤机)； 锅炉火咀。1.7.3.5.2 锅炉冷态空气动力场试验前应完成的调试项目锅炉烟风系统(包括送风机、引风机、空预器、各油泵及风门挡板、热工仪表、控制、联锁、保护)试验完毕，分部试运结束且投入正常运行。锅炉两台一次风247、机分部试运合格，并具备运行条件，送粉系统风门挡板联调结束。一次风机的压力冷风门和热风门调试完毕，远方操作灵活。锅炉火咀调试结束，四角位置指示一致，动作同步，反馈与实际指示位置相对应。 烟风系统的机翼测风装置安装完毕，风量值能在DCS系统上显示。1.7.3.5.3 锅炉冷态空气动力场原则方案a.一次风调平试验启动送引风系统和一次风机，调整一次风机入口的压力冷风门和热风门，在送粉管上的可调缩孔全开的情况下，使送粉管内的风速达到设计风速，并调整阻力最小的可调缩孔，使每台一次风机送粉管的风速一致。b.机翼测风装置的标定启动送风和引风系统、一次风机，调整好炉膛负压，在不同工况下对各风量管道的机翼测量装置248、进行标定，机翼测量装置的标定采用网格法，用标准皮托管测量管道内各个网点的风速，求得管道的风量和机翼测风装置所测风量相比较，得出机翼的修正系数。在机翼测风装置的常用范围内，测量35个工况值。 锅炉首次点火吹管.1 锅炉吹管新启用的系统 锅炉给水系统； 锅炉汽水系统； 锅炉取样加药系统； 压缩空气系统； 火焰电视、水位电视、温度探针； 燃烧器； 除灰、除渣、除尘系统部分投入； 火检冷却风系统； 汽机润滑油及顶轴盘车系统； 消防系统。.2 锅炉点火前应完成的调试项目a.锅炉化学清洗结束。b.给水系统(电动给水泵及液力偶合器、油泵电动门)热工仪表、控制、联锁、保护试验完毕，分部试运结束且系统投入正式运249、行。c.锅炉冷态空气动力场试验结束；d.锅炉汽水系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。e.锅炉取样加药系统试验结束，具备投入条件。f.温度探针、空预器吹灰、消防具备投入条件，电除尘空载升压、振打试验合格。g.锅炉疏水、排污系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。h.锅炉燃油系统的热工仪表、控制、联锁、保护试验完毕，分部试运完毕，系统完毕吹扫且系统投入正式运行，油循环结束。i.锅炉点火系统(点火器、油枪、火焰检测器、阀门)热工仪表、控制及联锁保护试验结束，具备投入条件。j.压缩空气系统在汽动执行机构调试以前，正式提供合格的仪用汽源及杂用汽源，仪表汽源干燥器必须投入。k.火焰电视、水250、位电视具备投入条件。l.锅炉炉底水封及冲灰沟具备投入条件。m.灰浆泵前池具备投入条件，灰浆泵分部试运结束。n.火检冷却风系统调试结束。o.锅炉保护系统试验完成(锅炉首次点火有关的各个辅机的联锁保护试验，FSSS保护试验及锅炉MFT试验)。p.汽机油循环结束，且油质经化验合格，汽机润滑油系统及顶轴盘车系统试运完毕并具备投入条件。q.消防系统可以投入使用。r.正式照明、事故照明具备使用条件。.3 锅炉及辅助系统蒸汽吹扫：本期工程中辅助蒸汽取启动锅炉房，所以在机、炉设备安装各阶段，可以较早地实现对低压辅助系统的蒸汽吹扫工作。利用辅助蒸汽吹扫的机炉系统有：a.辅汽供汽母管及辅汽联箱；b.汽机轴封供汽管251、道；c.除氧器加热用辅汽管道；d.冷段至辅汽管道，汽机抽汽至辅汽管道；e.汽机抽汽至除氧器管道；f.锅炉燃油供、回油管道及伴热蒸汽管道，由锅炉房至油泵房；g.锅炉暖风器供汽管道；h.磨煤机惰化蒸汽管道；i.空予器蒸汽吹灰管道；j.过热系统减温水管道和再热系统事故喷水管道；k.高、低旁喷水管道。在用辅汽吹扫辅汽系统时，要与2号机协调好蒸汽负荷分配，吹扫时不致影响2号机正常运行，具体吹扫系统连接，吹扫标准等根据系统清洁度要求不同，现场制定详细可操作的工艺措施。机组主系统采用定压加氧蒸汽吹扫，过热系统与再热系统串联连接，逐级分段吹扫排放。吹扫时投入磨煤机及减温水系统。吹扫流程如下：吹管系统中共设3个252、加氧点，内悬吊管出口联箱，末级过入口联箱，高再入口联箱。加氧管与上述受热面联箱疏水管或排空气管相连，设主系统压力表与供氧系统压力表，监视两个系统的压力变化，调整供氧压力使其高于主系统压力0.5MPa，进行冲氧（加氧量为蒸汽量的0.060.1%）。为减少汽水损失以及保证汽水动力工况的稳定，调节分离器出口节流阀使过热器前保持较高压力。靶板的安装位置及靶板型式按机组供货方要求。一般情况，靶板尺寸为25508。靶板布置如下：主汽4块，高旁2块，热段4块，低旁1块。辅助系统或主系统蒸汽吹扫结束后，拆除临时系统，恢复正式系统，安装节流孔板、流量测量装置、调节阀、逆止阀等。在恢复系统的施工中，严格制定施工工253、艺措施，小心操作以防系统内掉入杂物引起二次污染。在任何一个系统吹扫前，认真检查验收管路或锅炉等膨胀自由度，固定支架及导向支架的方向是否正确，强度是否足够，特别是排汽口的反推力支架必须经过严格检查验收。 机组首次启动前应完成的试验项目a.真空系统完成注水找漏，真空泵试运合格，试拉真空完毕且经验收合格，有关联锁、保护及监视数据经试验合格。b.轴封系统吹扫完毕，轴封母管安全门经校验合格，各阀门站阀门控制、联锁及有关指示调整试验合格。c.汽机疏水系统阀门及有关联锁保护试验合格。d.汽机抽汽系统逆止门、电动门及高排逆止门传动完毕，联锁试验合格。e.汽机DEH油系统油循环结束且油质合格，DEH油泵试运完毕254、且有关联锁试验合格。f.DEH数字调节系统已调试完毕，且具备启动条件，保安系统试验合格，汽门关闭时间测试完毕且符合要求。g.汽机高低压旁路系统已调试完毕。h.汽机TSI系统联调结束。i.发电机冷却水系统冲洗完毕且水质合格，有关联锁及保护试验正常，具备投入条件。j.发电机励磁、同期、保护系统完成联调，具备投入条件。k.发变组等一次设备的耐压及各项高压试验完成。l.保安电源调试完毕，自投试验合格。n.发电机水系统系统水质合格，导电度符合规范要求。o.机、电、炉大联锁试验完毕。p.若调速系统异常，不能控制机组转速应立即打闸停机，且按运行规程进行事故处理。q.发电机主开关掉闸后，应监视发电机过电压情况255、，发电机过电压保护动作时，应立即手动灭磁。 调试质保措施及反事故措施1.7.4.1 质量保证措施为了保证机组的调试质量，我们按ISO9006(GBT19006)标准进行全过程质量控制，做到凡事有人监督，凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，确保机组安全、稳定、高质量地投入商业运行。严把质量关，做好机组调试的前期准备工作a.调试人员对系统设计、分步试运调试设施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议，避免施工后返工。b.调试人员积极收集工程设计资料，主机及重要辅机设备的技术资料和调试运行说明书，对新设备、新技术有关的调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准备。c.调试人256、员应参加重要设备的出厂验收，以利于设备运抵现场后，可正常稳定运行。d.各专业调试负责人对本专业以及分包专业的调试方案的技术原则要点进行讲座及优化选择，初步确定调试项目的原则方案，指导今后的调试工作。e.调试人员同建设（生产）、施工和监理等单位，协商确定重要调试的原则方案，结合施工进度确定调试计划及调试项目所必要的调试工作。f.按有关规定，调试主要技术人员编写调试措施，并报请监理审批，在厂用受电前一个月，正式印发给各有关单位，指导整个调试工作。1.7.4.1.2 搞好质量保证体系的动态管理，确保调试工作全过程、高质量、高标准地进行。a.调试人员依照有关规定，对各项调试工作编制调试措施，主要项目的257、调试措施报启动试运总指挥批准，并在该项目实施前20天，正式印发各有关单位，做到每项工作有章可循，质量有人监督。b.在施工过程中，调试人员积极了解工程进度、安装设备等方面的质量情况和存在的问题，及时提出改进建议，并通过施工单位有关技术人员解决实施。c.调试人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人身、设备事故的发生。做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。d.调试人员主动参加、协作、配合施工单位负责的分部试运中的单体调试工作，把住单体调试质量关，确认单体调试在保证质量的前提下全部按计划完成，为进入分系统试运打下基础。e调试人员对分系统试运项目，按调试措施中调试应具258、备的条件及准备工作，进行认真检查、落实，并组织技术交底工作。在分系统项目进行过程中，逐项目落实调试程序中的各项内容，并做好详细记录，对试运结果实行一卡四方质量认证签证。f.调试人员在调试中，积极认真努力地攻克技术难关，解决技术问题，不断提高调试水平，高质量、高标准地完成各项调试项目。g.调试人员对厂家负责的调试项目进行严格的质量管理，主动参加、认真组织配合厂家完成单体调试。最终完成系统设备的正常运行。 h.调试人员在整套启动试运中，积极指导运行人员，对投入的系统和设备进行认真的操作监护，发现问题及时处理，确保系统设备运转正常。加强试运期间的缺陷管理 a.试运期间建立缺陷管理台帐，建设（生产）、259、施工、调试、监理等任何一方发现的均统一建帐，并有缺陷发现人的签名。b.缺陷台帐由施工单位管理，消缺项目必须明确消缺单位或责任人，并由施工单位负责组织消缺。c.消缺内容及时间要求一般按台帐规定的完成。d.消缺后，必须经缺陷发现方认可签字，才能确认缺陷消除。e.工程结束后，施工单位应将完整的缺陷台帐移交建设（生产）单位。认真总结、做好记录，及时准确完整地搞好各项移交工作a.调试人员认真做好整个调试过程中的各项工作记录和技术数据记录，严格分类、总结、归档。b.调试人员在168小时结束后，15天内认真组织编写整套启动试运总结报告，报告做到内容、数据真实准确。c.对调试全过程的全部文件、报告及时分类归档260、，做到资料管理完整、系统化，认真搞好试运总结，不断提高调试水平。1.7.4.2反事故措施锅炉a.节油措施提高分系统的试运质量，严把质量关，确保系统内部清洁，严密不漏，测点正确，设备投入可靠，使分系统在联合启动时能按要求顺利投入，减少机组启动后分系统的消缺项目和缩短等待时间。提高油枪的调试质量，保证油枪动作正常，点火顺利。尤其是在每次启动前，检查传动各油枪，保证油枪处在完好状态，能随时投用。吹管采用加氧、主蒸汽和再热蒸汽系统串联的吹管方式，减少吹管次数。在吹管期间，根据锅炉的实际情况，合理的增减油枪，并在条件许可的情况下尽量投粉。有关方面做好设备备品、备件的准备工作，试运期间一旦出现缺陷能及时消261、除，减少低负荷等待时间。各方面应加强设备的维护和监视，及时发现和消除缺陷。加强各专业方面的协调工作，在调试前做好准备工作，缩短各专业的调试时间。试运前，准备好试运所需的煤、水、电、油等，保证试运工作顺利进行。b.防止炉膛灭火放炮锅炉安全保护系统（FSSS）投入运行，点火前严格按系统规定的程序进行锅炉通风和点火操作。确保油枪不往炉膛漏油，油枪点火后加强燃烧调整，确保完全燃烧。 c.预防空预器燃烧的措施调整好吹管期间燃油的配风。空预器消防系统可随时投入使用。坚持正常的空预器吹灰和常规清洗。加强监视空预器出入口烟风温度，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，若有异常，应立即查明原因，并采取相262、应的措施。无论在正常情况下还是在事故情况下，空预器进口烟温达到厂家技术文件规定的温度时，才能停止空预器运行。电气送电过程中，严禁CT开路、PT短路。CT回路必须一点接地。运行设备保护压板只能由运行人员操作，严禁调试人员及其他人员操作。化学a.锅炉化学清洗时，要安装监视管段，以了解酸洗过程及清洗情况，保证清洗效果。b.锅炉化学清洗用的化学药品必须经过纯度化验验收，对化学药品进行小型试验，以保证锅炉化学清洗的效果。c.锅炉化学清洗操作，应实行操作票制度，并有专人监护，以保证化学清洗效果良好。d.锅炉化学清洗范围区域要有明显的警示标语，清洗过程中，现场必须有医务人员值班，配备有常见的酸碱救护药品。e263、.水处理站应注意酸、碱的泄漏问题，经常巡视检查，发现事故陷患，及时处理。f.水处理用的新树脂填料，必须进行酸碱预处理工作，以保证水处理系统制出合格的除盐水。所有的填料，都必须做填料的特性试验，以保证其质量。g.凝结水精处理系统调试，树脂填料必须做特性试验，并进行酸碱预处理工作，以保证精处理系统的出水水质。认真检查凝结水精处理系统的设备，特别是出水分配装置（水帽）和树脂捕捉器，检查其间隙是否符合要求，以保证精处理系统不泄漏树脂。精处理系统运行时，经常巡视检查，检查系统的出水水质，以防树脂泄漏带入锅炉，污染水质，造成锅炉水PH值成酸性事故发生。1.8新工艺、新技术、新方法、新材料的应用建立焊接专业264、技术数据库系统焊接专业技术数据库系统包括焊工技术档案数据库、焊接材料查询系统数据库、焊接过程施工记录数据库、焊接技术规程数据库、焊接工艺专家系统数据库等。通过焊接专业技术数据库系统的管理，全面提升本工程焊接专业的管理水平，有效地控制焊接施工质量。小管径全氩弧焊工艺的应用 本工程中全面实现小管径全氩弧焊工艺，以减少电焊打底氩弧盖面焊接工艺易出现的层间缺陷多、焊缝表面成形不规范、不美观、焊口一次合格率偏低的弊端，提高焊口工艺质量水平。采用自动洗片机洗片金属射线探伤采用自动洗片机洗片，提高检测效率和准确性。引进先进QLYmpus显微镜，增加断口分析检验手段。汽机油系统油循环新工艺汽机油系统油循环采用265、YDC700型大流量冲洗设备，再配备高精度滤油机进行循环冲洗，确保润滑油和抗燃油油质达到规定的等级。1.9环境保护措施环境保护的原则 环境保护是指对影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生动植物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等的保护。环境保护是我国的一项基本国策。项目部领导必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强对环境保护的宣传教育工作，使全体员工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。工程项目部按照电力建设项目环境保护设施“三同时”的规定，根据施266、工过程中或其它活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。工程项目部将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织进行安全教育培训时，针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。工程项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的各工程处和个人应追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，项目部或各工程处应及时给予表彰和奖励。 环境保护目标遵守国家法律、法规及地方有关环境保267、护的规定；杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被；杜绝水污染，工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100%；生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。环境保护措施施工垃圾运到甲方指定地点，以免影响交通。施工区设明显的隔离带和警示标志。地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住。以免产生视觉环境污染。现场工业垃圾专门分类处理。废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购。严禁焚烧废弃物品。生活区污水设化粪池进行处理后，方可排放。化学药品专人专库妥善保管，分部试运使用时严禁泄露。若泄露，立刻妥善处理，并上报有关部门备查。废弃化学溶液用生石灰等中和处理后方可排268、放。废旧电池集中存放，定期送交到当地回收人员手中。设备管路投运前，必须进行水压试验。合格后，才能加油、酸、碱等液体。以免泄露污染。所有阀门全部进行密封试验。施工现场禁止吸烟。项目部安全文明检查组下设分支机构负责周围环境保护。制订防止环境污染的措施及制度，对各施工单位定期核查，严格执行奖惩制度。生产区尽量种植常绿乔木，对扬尘和粉尘进行控制，防止尘土污染电气设备。工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。1.10施工用电、用水、用气全厂统一管理办法总则方便施工，安全使用，统一管理，协调服务。1.10.2 施工组织机构由1015人组成专门的施工管理机构，全面负责全厂施工用电、用269、水、用汽供应和日常的维护、检修。下设现场供电班，班内应配置对讲机1对，并设专用号码；各变电站装设电话一部，执行严格的停送电制度。对所有供电班人员进行安全培训，制定严格值班制度，确保施工现场的用电安全。1.10.3 具体管理办法施工用电管理由箱体式变压器经一级配电盘用电缆送至二级配电盘，并分配到三级配电盘。各施工单位从二级盘出线必须有专人维护、接线，施工及电动工具电源要有漏电开关和接地保护措施，施工机具有明显接地点，不得串联使用。在现场施工的各单位、部门必须到包三项目部工程技术部领取“用电申请表”填写后，请有关领导审批，交专业人员在指定地点提供电源，否则按违章用电处罚，各单位不得私拉乱接。二级配270、电盘实行上锁管理，钥匙由项目部工程技术部负责保管，为保证施工单位按时用电，用电单位应提前7天向项目部工程技术部提出申请，工程技术部尽快安排，满足用电单位的需要。项目部应保证供电电源的可靠性，总电源出现问题，由项目部工程技术部负责联系解决。施工时一定要按安全用电管理办法施工，严禁“一闸多用”、“私拉乱接” 等违章现象发生，保证用电安全可靠。1.11主要设备供应计划主 要 设 备 供 应 计 划序号设备(部位)名称要求到货时间 备注锅炉部分1第一层钢架、柱底板及平台扶梯2第二层钢架及平台扶梯3第三层钢架及平台扶梯4第四层钢架及平台扶梯5第五层钢架及平台扶梯6炉顶大板梁及顶部支撑梁7前后部支吊梁、炉271、顶吊挂装置及其它钢结构8空气预热器9汽包及内部装置10汽包吊挂装置05炉顶联箱05下降管13上段水冷壁14中段水冷壁15下段水冷壁16水冷壁联箱17水平烟道左右侧墙过热器18尾部竖井包墙过热器19低温过热器20末级过热器21分隔屏过热器22顶棚过热器23墙式再热器24末级再热器25后屏再热器26省煤器27燃烧器20长杆吹灰器29短杆吹灰器及吹灰系统管道、附件30燃油系统30锅炉仪表32本体管道及其附件33锅炉内护板34阀门及消声器35二次风箱36减温器37外护板及炉顶罩壳38备品备件、相关设备及专用工具与主体相关设备同时供货39连续排污扩容器40锅炉定排扩容器锅炉辅机部分1磨煤机、风机地脚螺栓272、2原煤斗现场制作3给煤机4磨煤机5送风机、引风机、一次风机6捞渣机7电除尘8冷却风机汽轮机部分1基础内埋件、地脚螺栓等2汽轮机台板、轴承及专用工具3主油箱4高中压缸4低压缸5高中压转子6低压转子7高、中、低压搁板8疏水泵9电动给水泵10高压加热器11低压加热器汽机辅机部分1除氧器2辅助设备、泵及进汽阀门等3低加、轴封、润滑、疏放水、盘车、顶轴等设备4各种测量、保护等零星设备5保护壳6DEH7油循环系统8凝结水泵9闭式冷却水泵10水环式机械真空泵11轴封冷却器12轴封冷却器抽气风机发电机部分1基础台板及予埋件2定子3转子4水系统5氢系统6密封油系统7励磁系统8备品备件及专用工具9辅助蒸汽联箱10273、凝结水输送泵11排污水泵12采暖用汽减温器13管道疏水扩容器14闭式冷却水换热器电气、热控部分1全厂电缆桥架2电气就地操作盘3热工就地操作盘及传感器4启动备用变压器5热控电缆桥架6集控楼电气热控盘7主变、厂用变8汽轮发电机及配套设备9发电机封闭母线,交直流励磁母线及共箱母线10电除尘控制系统11除灰厂用电系统12分散控制系统13循环水泵房14柴油发电机组15主厂房直流系统除灰系统1空压机2除灰设备3渣浆泵4灰浆泵5灰斗气化风机6灰库气化风机7反吹空压机8干灰散装机9湿式搅拌机10高效浓缩机11排水泵12排污泵化学部分1阳树脂再生罐2阳树脂贮存罐3阴树脂再生罐4阴树脂贮存罐3罗茨风机4高速阳床5274、高速阴床6阳树脂扑捉器7阴树脂扑捉器8碱液计量泵9酸液计量泵10 清水泵11微滤水泵12淡水箱13淡水泵14次氯酸钠加药装置15酸计量装置16凝聚剂计量装置17活性炭过滤器18给水加氨计量泵19凝结水加氨计量泵20给水加氨计量泵21联氨输送泵22凝结水加联氨计量泵说明：1.本设备供货计划为1#机组编制；2.现场实际情况有变化时，及时调整。1.12施工图交付计划施工图交付计划表序号图 纸 名 称交图日期备注总图部分1厂区总平面布置图用于安装参考2套2厂区竖向布置图用于安装参考2套3厂区管沟布置图用于安装参考2套建筑结构部分1汽机房基础施工图用于安装参考2套2锅炉基础施工图用于安装参考2套3集控楼275、基础施工图用于安装参考2套4电除尘基础施工图用于安装参考2套5送风机基础施工图用于安装参考2套6烟道基础施工图用于安装参考2套7除灰综合楼施工图用于安装参考2套8主变、厂用变基础施工图用于安装参考2套9厂区电缆隧道、缆沟等施工图用于安装参考2套10化学水及附属基础施工图用于安装参考2套05圆筒仓施工图用于安装参考2套05除氧间框架施工图用于安装参考2套13除氧间各层平台施工图用于安装参考2套14煤仓间框架施工图用于安装参考2套15集控楼建筑结构施工图用于安装参考2套16主厂房建筑图用于安装参考2套17汽机房运转平台施工图用于安装参考2套18化学水建筑结构施工图用于安装参考2套19主厂房地下设施276、施工图用于安装参考2套20锅炉地下设施施工图用于安装参考2套21全厂区防雷接地已到用于安装6套22全厂区地下设施施工图用于安装参考2套23燃油系统施工图用于安装6套24灰库气化风机房用于安装参考2套25汽机基座施工图用于安装参考2套26磨煤机基础施工图用于安装参考2套27电动给水泵基础施工图用于安装参考2套20汽机房A列柱及行车梁施工图用于安装参考2套热机部分1施工图总说明及卷册目录2主要设备及材料清册3系统及主厂房布置图4汽机房（锅炉房）附机及辅助设备安装图5送粉管道安装图6冷风道安装图7热风道安装图8烟道安装图9主蒸汽、再热蒸汽、给水管道安装图10高压给水管道安装图05减温水管道安装图05277、抽汽管道安装图13辅助蒸汽管道安装图14中、低压给水管道安装图15除盐水管道安装图16排汽管道安装图17冷却水管道安装图18工业水管道安装图19燃油系统布置及管道安装图20保温油漆及说明21辅助车间部分22汽机本体设计及卷册目录23汽机本体系统布置图24轴封及门杆漏汽管道安装图25凝结水管道安装图26加热器疏水管道安装图27润滑油管道安装图20空气管道安装图29本体杂项管道安装图30低压缸排汽管道安装图30非标准件及加工制作图除灰部分1施工图说明及卷册目录2除灰设备及主要材料清册3除灰系统及布置图4油漆保温说明5除渣设备及管道安装图6除灰系统设备及管道布置图7除灰系统设备及管道安装图8加工制造278、图电气部分1电气总图、说明书及卷册目录2设备及主要材料清单3屋外变压器、母线桥及组合导线安装4发电机、变压器封闭母线安装5主厂房6KV厂用电接线图6主厂房380/220V及专用盘接线图7主厂房厂用配电装置及低压厂用变压器安装图8电气除尘电气设备安装图9化学水电气设备及接线图10蓄电池安装图05防雷接地部分05主厂房电缆敷设13主控楼电缆敷设14A列外电缆敷设15厂区及辅助厂房电缆敷设16照明部分17低压厂用电源二次线18电气控制楼二次线19汽机电动机二次线20保安电源二次线21主厂房消防系统二次线22远动设备安装接线23循环水电气施工图热控部分1总的部分及施工图说明书2005.05.202设备279、及主要材料清册3DCS系统设备安装图及盘柜布置2005.05.204锅炉热控施工图2005.05.205汽机热控施工图2005.05.206循环水热控施工图2005.05.207主厂房电缆桥架安装图8主控楼电缆桥架安装图9主厂房电缆敷设图2005.05.3010热控电缆清册化学部分1施工图设计说明2设备材料及仪器清册3主系统及主平面布置图4防腐保温油漆设计说明及清册5汽水取样设备管道安装图6化学水处理厂区管道安装图7凝结水精处理设备管道安装图设备图1汽机本体设备图2锅炉设备图3发电机设备图4送、引风机、一次风机图5凝汽器设备图6除氧器图7高、低压加热器图8给水泵设备图9磨煤机图10非标设备制作280、图2 1#机组安装计划开、竣工日期和施工进度计划表2.1 施工综合进度计划安排部署 施工综合进度计划编制依据依据原电力工业部电建（1997）253 号文颁发的电力工程项目建设工期定额和业主对施工进度的具体要求，并结合本标段的实际情况，参照国内已建同类型机组的实际建设工期，编制本施工综合进度计划。2.1.2 编制的原则本施工综合进度计划编制的指导思想是在保证安全文明施工、保证工程质量、尽量减少投入的前提下，做到工期先进合理，力争早投产。为减轻电厂主体工程施工高峰时的压力，辅助工程项目应尽量避开主体施工高峰。 为减少工程投入、降低工程成本，在非关键线路上的项目尽量不安排冬季施工，特别是土建工程。以281、锅炉安装施工程序为本工程的关键控制路线，确定各建筑工程项目和安装工程项目的开、竣工日期。 厂用带电系统工程力争早上，确保准时受电，为电厂分系统试运行创造条件。由于本工程主厂房采用两机一控方式布置，集中控制楼位于两台机组之间，其内电气、热控等设备的安装工作量又很大，并且两台发电机组连续安装施工，因此要求集中控制楼建筑工程要提早完成，尽快交付安装使用，使厂用电系统全面受电。空压机室尽量晚施工，为锅炉吊装机械、大件运输多留时间。厂区地下设施应按先深后浅的原则一次完成，以免造成重复开挖、重复施工及贻误工期。综合考虑锅炉钢构架、汽轮机、发电机、磨煤机、给水泵、电除尘器及其它主要辅机的地脚螺栓的预埋以及建282、筑钢筋绑扎、支模、混凝土浇注之间的交叉配合。汽机房吊装考虑尽早安排行车梁和轨道的安装，以便行车能在最后一榀屋架吊装前就位，同时注意安排好汽轮发电机定子的吊装与运转层建筑的施工、重型设备（如汽轮机高压缸体、中低压缸体、高压转子、低压转子、高压加热器、低压加热器、电机、除氧器及水箱等）的就位与建筑结构的施工、集中控制楼与主厂房吊装之间的交叉配合。汽机四大管道与主厂房及锅炉房的安装交叉配合进行；电气接地工程和预埋电缆排管与土方回填及地下结构、设施混凝土施工等工序间交叉配合进行；锅炉封闭与锅炉安装等的交叉配合进行，在冬季进行锅炉水压试验时要做好封闭和采暧工作。2.2 1#机组安装计划开、竣工日期200283、5年4月1日开始锅炉钢结构吊装，工程正式开工。2006年6月15日1号机组168小时试运行结束。2.3 1#机组安装施工关键工期控制点 1#机组安装实施工期进度计划及关键工期控制点1、主厂房到顶 2004-12-312、锅炉钢结构吊装开始 2005-04-01 3、集控楼交安 2005-06-30 4、汽机机座完工 2005-07-31 5、汽轮机本体台板就位 2005-08-01 6、厂用受电 2005-10-017、汽包就位 2005-10-018、化学制出合格水 2005-10-019、锅炉水压结束 2006-01-1510、锅炉风压结束 2006-01-2011、汽轮机扣盖 2006-284、01-3112、锅炉首次点火 2006-03-1013、汽机油循环结束 2006-03-3014、锅炉酸洗结束 2006-03-3115、吹管结束 2006-04-2016、机组整套启动开始 2006-04-2117、冲转、并网 2006-05-1018、1#机组168结束，移交生产 2006-06-15保证实施工期的措施2.3.3.1组织好各级管理施工人员施工单位均计划在本工程当中计划调集精兵强将，满足各个施工段的人力需要，保证现场施工的正常有序进行。2.3.3.2装备精良的机械拟在本工程中投入7300履带吊、7150履带吊、等大型起重机械为本工程各项关键工期的如期实现提供有力的机械保障。2285、.3.3.3搞好设备催交、催运工作以前的施工实践告诉我们，设备供应的杂乱、延期、短缺以及设备本身的缺陷等问题是影响工期的一个非常重要的因素，反之一个供货有序、及时、齐全又少有缺陷的良好设备供应必将对加快施工进度提供有力的设备保障。因此，在本工程的组织施工中，按照施工网络进度的要求协助业主做好设备的催交催运工作。2.3.3.4建立组织协调机构组建施工指挥协调机构，负责各专业间的协调调度工作，负责与业主、兄弟单位的联系与协调工作，定期召开生产调度会，及时解决施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现，为加快施工进度提供组织保证。2.3.3.5编制科学实用的施工方案在每一个单项工286、程开工前，编制相应的作业指导书，制定最优的施工方案，最合理的施工程序，最具操作性的施工方法。作业指导书经过业主、监理以及公司相关部门的严格审批后再进行指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提供技术保证。2.3.3.5建立完善的计算机管理体系，与业主实现资源共享组建项目部局域网络，并与业主、监理联网，应用MIS系统软件，实现办公自动化，与业主、监理实现网上办公，提高工作效率。加大P3软件的应用深度，实时掌握施工动态，及时调整和优化施工程序和方案，以确保工程进度。3 安全体系3.1安全施工目标无死亡事故；力争无重伤事故；负伤频率 3；无重大机械、交通事故；无重大火灾事故；实现全国一流安全文287、明施工现场；安全管理与国际接轨争创无事故工程确保死亡事故零目标。3.2安全文明施工管理依据 中华人民共和国安全生产法原国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定； 关于加强电力建设安全施工管理补充规定； 火电工程施工安全设施规定； 中华人民共和国国家经济贸易委员会电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂； 原国家电力公司关于安全工作的决定； 原国家电力公司电力建设安全施工管理检查表； 火电工程施工现场专业安全检查表； 电业生产事故调查规程； 安全生产管理办法； 安全教育制度； 安全检查制度； 事故统计报告制度； 安全奖罚制度： 安全施工措施编制及交底制度； 安全施工作业票制度；工会劳动保护制288、度； 安全用电管理制度； 脚手架安全管理办法； 安全防护用具管理制度； 安全网的使用管理制度； 现场安全防护管理制度； 特殊作业人员安全管理制度； 小型机械工器具安全管理制度； 现场大型吊装机械安全检查的规定； 电焊机安全使用和维护管理办法： 电火焊作业制度； 现场力能管线及消防设施管理办法；现场防火防爆管理规定。3.3 确保本工程施工的安全措施3.3.1健全工程项目安全管理机制项目经理部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、指导。项目部各分包单位对分包单项工程的安全文明施工负直接的组织和管理责任。认真289、履行分包合同和安全生产协议中有关条款的承诺和实施，服从监理和业主的管理，加强自有队伍的安全建设和文明施工管理。以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面全国一流水平。 对进入该项目施工的专业施工处(内部分包单位)和包工队(外部分包单位)，由项目部组织按规定审核各项资质合格后并在开工前与其签订分包合同和安全协议，并在安监部门备案。对全员进行安全教育、培训、考试，经考试合格发放胸卡，方准进290、场。各分项工程的安全施工和文明施工管理，由项目部生产职能部门负责管理和布置，安监部门负责监察。定期实行安全评价。 各分包单位的行政正职要列入项目部安全生产指挥体系之中(行政正职不能常驻现场组织施工的，用书面委托指派现场施工负责人在项目部注册)，服从项目部统一管理和安排。 各专业施工处（分包单位）行政正职要书面委托一名专职安全员在项目部安监部门注册，作为项目部安全监察体系的有效成员，服从项目部安监部门的管理，直接负责本专业施工处施工范围的安全管理和安全监察工作。 项目部和分包单位专职安全员离开现场，经项目部安监部门和本单位现场施工负责人的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安监员职责，方准离291、开现场。提高认识，加强全方位的安全管理 “安全是企业永恒的主题”。从项目经理到生产班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以生产班组和包工队的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。 “安全第一，预防为主”是组织、指挥施工(生产)必须贯彻执行的方针。项目部、专业施工处的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”(即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位)，当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工脚手架，施工电292、源和人员的安全行为等落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。实施班组每天班前站班会的制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”、“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导(负责人)对管理范围内的生产班组及包工队负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。3.3.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度全面治理“三违293、”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按职工安全违章暂行规定、对安全事故责任者的处罚、处理暂行规定给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职，直至解除劳动合同。 在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。规范现场临时用电的管理本工程按电力建设安全技术规范从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准，认真执行现场临时用电施工导则。项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程技术部、质量管理部负责施工过294、程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相五线制和双门防护标准开关箱供电。 机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。电源线用五芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定理入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存档备查。持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。3.3.5“作业指导书”295、和“安全施工措施”的过程控制工程技术人员以华北电力集团公司颁发的安全施工措施编制指导书为导则，在施工前完成施工项目(包括机械设备拆装、运输)“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在竣工前组织全员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求： 要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。 要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。 要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。 要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。专业施工处承担某一施工