1、地震带后山不稳定斜坡应急治理工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1工程说明81.1.1编制依据和工程范围8（1）编制依据8（2）工程范围81.1.2工程概况81.1.3治理工程措施91、xx后山1#危岩带92、xx后山2#危岩带93、xx后山3#危岩带94、xx4#危岩带91.1.4主要工程数量101.2施工总体布署101.2.1施工组织机构101.2.2施工队伍安排103临时工程111.3.1临时便道111.3.2临时房屋111.3.3供水和供电111.3.4临时通讯111.3.2、5混凝土拌和站111.3.6临时用地计划表111.4坡面清危111.4.1清除危岩118、人工清除后块石转运至安全区域，不得造成新的安全隐患。121.4.2土石方挖运126、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。121.5裂缝封填131.6岩腔封填141.6.1 C20砼封填141.6.2 M10浆砌块石封填支补15（1）砂浆15（2）砌筑工艺15（3）勾缝及养护161.7砂浆锚杆施工161.8预应力锚索施工161.9被动网防护161.10主动网防护171.11棚洞施工171.11.1施工测量17、施工测量的准备工作:17、棚洞定位放线：17、基础施工测量:18、主体施工测量:181.113、.2结构施工工艺流程19、基础工艺流程：19、基础以上结构施工工艺流程：191.11.3钢筋工程19、原材料：19、钢筋加工配料：19、钢筋连接：20、钢筋接头位置：20、接头比例：20、钢筋焊接：20、钢筋绑扎：218、护栏钢筋229、锥螺纹连接：221.11.4模板工程23、模板体系：23、支模质量要求:25、技术措施：25、模板拆除：251.11.5混凝土工程26、框架梁、柱、顶板混凝土强度等级均为C25。26、基础垫层及基础施工26、混凝土墙、框架柱：28、梁、板混凝土：288、护栏混凝土291.11.6土方回填29、回填土的质量控制：291.11.7脚手架搭设301、支架基础及预压处4、理302、模板、拱架搭设303、支架的制作安装301.12生物绿化工程301、施工工序:312、施工工艺：311.13工程监测311.13.1监测目的和任务311.13.2监测工作311、施工期监测312、工程竣工效果监测313、监测工作量332各分项工程的施工顺序342.1施工进度安排342.2总体施工顺序342.3分项施工顺序342.3.1施工准备施工顺序342.3.2坡面清危施工顺序342.3.3砌体施工顺序342.3.4砂浆锚杆施工顺序342.3.5预应力锚索施工顺序342.3.6被动网施工顺序352.3.7主动网施工顺序352.3.8棚洞施工顺序353确保工程质量和工期的措施353.5、1工期保证措施353.1.1保证工期组织措施35（1）做好超前准备工作35（2）科学组织，优化资源配置，全力保障施工生产35（3）组建精干高效的项目领导班子35（4）适时掀起施工高潮，加快施工进度35（5）搞好对外关系，确保施工生产的顺利进行353.1.2保证工期技术措施36（1）编制合理的、行之有效的实施性施工组织设计。36（2）实行工期目标管理，对工程进度实行动态管理。36（3）对工程施工进度进行监控36（4）加强后勤保证36（5）优化施工技术方案36（6）积极推广使用先进施工经验和先进技术，提高劳动生产率。363.2质量保证措施363.2.1工程测量及试验控制措施36（1）工程测量质量保6、证措施36（2）工程试验质量保证措施373.2.2混凝土质量保证措施37（1）原材料保证措施37（2）混凝土配合比管理措施37（3）混凝土施工组织措施38（4）混凝土质量控制措施383.2.3钢筋质量保证措施38）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。38）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。383.2.4模板质量保证措施393.2.5锚杆施工质量保证措施392、以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。393.2.6砌体工程质量保证措施403.2.7隐蔽工程质量保证措施40（1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施40（2）隐蔽工程检查程序403.3施工检测试验及保证措施4137、.3.1试验室人员及试验仪器设备的配备413.3.2施工检测试验保证措施41（3）试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。41（5）原材料检测程序41（6）主要检测检验项目、试验手段及保证措施414重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施424.1砂浆锚杆施工424.1.1锚杆构造要求424.1.2工艺流程424.1.3钻孔424.1.4锚杆组装与安放432、施工技术要求：434.1.5注浆431、采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：433、施工技术要求437、注浆压力为0.5Mpa。434.1.6施工要求442、锚杆采用焊接连接，焊接长度和质量应达到规范要求。444.2预应力8、锚索施工444.2.1脚手架搭设444、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。444.2.2造孔444.2.3造孔精度要求454、孔深：必须保证张拉段穿过裂缝2m。454.2.4锚索加工454.2.5锚固段固结灌浆464.2.6外锚墩浇筑464.2.7锚索张拉段及外锚墩防腐处理464.2.8锚索的张拉与锚固力锁定464.2.9施工要求476、锚索灌浆、张拉等施工过程必须有监理在场时方可进行。484.3被动网防护施工481、锚杆及基座定位482、基坑开挖与混凝土浇筑或钻凿锚杆孔48（3）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。483、钢柱及上拉锚绳安装48（1）将钢柱顺坡向向上放置并9、使钢柱底部位于基座处。484、侧拉锚绳的安装495、上下支撑绳安装496、钢绳网安装49（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。49（6）缝合连接方式50（7）卸扣连接方式517、格栅安装514.4主动网防护施工511、主要机具512、坡面清理513、锚杆孔定位514、开凿锚杆孔口凹坑、钻锚杆孔515、锚杆孔内注砂浆并锚固锚杆526、安装纵横向支撑钢绳527、从上向下铺挂格栅网525雨季的施工安排525.1雨季施工安排52（3）基础尽量选在枯水季节施工。52（5）雨季前在填方坡脚以外挖掘排水沟，保证场地不积水。53（7）加强施工便道的养护、排水工作，确保施工便道畅通。536质量10、安全保证体系536.1质量保证体系536.1.1质量目标536.1.2建立本合同段的质量保证组织机构53（1）总则53（2）质量检查机构536.1.3质量检查程序546.1.4施工质量控制551）施工准备的质量控制552）施工过程中的质量控制553）竣工收尾阶段的质量控制566.1.5质量保证体系框图566.2安全保证体系586.2.1安全目标586.2.2安全管理体系58（1）安全管理组织机构58（2）落实安全生产责任制58（3）安全保证体系模式见下图：596.3安全保证措施606.3.1临时及辅助工程安全保证措施60（3）维修临时道路应在施工地段的两端设立安全警告标志。606.3.2治理11、工程安全保证措施60（3）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立交通标志。60（6）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。617环境保护、水土保持措施617.1.1施工环境保护和水土保持体系617.1.2环境保护措施611、环境保护的一般措施612、环境保护专项治理622.1施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理622.2环境保护措施622.2.1生活污水处理站位置及规模622.2.2生活污水排放标准：622.2.3生产废水处理632.2.4噪声污染控制634）尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。642.2.5粉尘防治642.2.6油料滴漏和化学药品污染防治647.12、1.3水土保持措施651、水土流失防治651.1生活区及施工场地治理651.2弃渣场治理652、生态保护要求668其他应说明的事项668.1文明施工措施668.2缺陷责任期内对工程的维护方案668.3地上地下管线、设施的保护加固措施67 xx镇xx后山斜坡应急治理工程施工组织设计1.1工程说明 1.1.1编制依据和工程范围（1）编制依据1）施工招标文件及补遗书；2）现行灾害防治工程技术规范、验收标准、行业标准； 3）现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。（2）工程范围xx镇xx后山不稳定斜坡治理工程，主要治理内容有：坡面清危、裂缝封填、被动防护、砂浆锚杆、主动网、岩腔支补、预应力锚索、生物13、绿化等工程措施。1.1.2工程概况xx后山不稳定斜坡位于xx县xx镇东面约7km，xx右岸xx保护研究中心内侧，行政上属xx镇xx山村，xx省道从其对面通过，地震前交通较便利；但受地震影响，众多崩塌使道路被堵断，已抢通，但路况仍较差。勘查区地处xx亚热带湿润气候区，由于本区处于xx流域的暴雨区，冬季受青藏高原气候影响明显，夏季受东南季风和西南季风影响，雨量较为丰沛，多年平均降雨量932.6mm，最大年降雨量1177mm，降雨量主要集中于5-9月，雨季降雨量占全年的78%，多集中降雨。xx为区内主要河流，也是幸福沟泥石流的主河，发源于巴郎山东麓，呈东西向纵贯xx特区，于映秀镇汇入岷江。xx纵坡较14、大，河谷深切，水流湍急。径流面积1742km2，多年平均径流深度1124mm，径流量19.6亿m3。勘查区内总体上地形陡峻，两岸山高坡陡，大小沟谷发育，沟谷形态多呈“V”字形，沟谷切割深度最大达800m左右，沟谷两岸斜坡坡度多在30-60之间，地表径流条件较好。xx后山斜坡主要发育4个危岩带，分别为1#危岩带、2#危岩带、3#危岩带、桥头危岩带。危岩带内地形坡度较大，岩体坠落后，沿着陡坡崩落，势能极大，可能产生的威胁为较大。对下方规划重建区内的大熊猫、饲养人员、大熊猫圈舍及各种建筑设施等生命财产造成严重威胁。1.1.3治理工程措施1、xx后山1#危岩带1#危岩带主体采用清危+裂缝封填+被动防护15、+绿化工程。危岩带首先以清除危岩为主，施工前清除危岩带表面已经松动危岩体，对表面裂缝进行封填，在坡脚设置拦石网以防治落石危害。2、xx后山2#危岩带2#危岩带主体采用清危+岩腔支补+裂缝充填+格构锚固+柔性网+被动防护+绿化工程。危岩带首先以清除危岩为主，施工前清除危岩带表面已经松动危岩体，对表面裂缝进行封填，对危岩带岩腔进行封填支补。对危岩带上部危岩采用格构锚固锚固，并结合GPS2型柔性网使用，并在坡脚设置拦石网以防治落石危害。危岩带表面采用藤蔓植物绿化。3、xx后山3#危岩带由于3#危岩带落石范围主要在坡脚，仅零星落石滚至坡脚，因此对3#危岩带仅采用清危，并封填岩腔。4、xx4#危岩带桥头16、危岩带面积较大，危岩带主体采用清危+岩腔支补+裂缝充填+支撑挑梁+系统锚固+柔性网+被动网+框架棚洞+绿化工程。危岩带首先以清除危岩为主，施工前遵循能请则请的原则尽量清除危岩带坡面表面已经松动的危岩体，特别是危岩带上部破碎带，清坡坡比控制在1：0.67-1：0.97左右，并应考虑与自然斜坡相衔接，采用人工清除方式，严禁爆破，清除不应对危岩带整体稳定造成影响；清危后对表面裂缝进行封填，对危岩带表面岩腔进行封填支补；危岩带中部危岩体WY03、WY04采用预应力锚索锚固，危岩带顶部危岩体WY05采用格构锚固，危岩带其余坡面破碎区域采用系统锚杆锚固并结合GPS2柔性网防治坡面落石。坡脚缓坡区设置被动网17、拦截危岩顶部斜坡区松动岩土体。危岩带坡脚水泥路是进苑唯一通道，采用框架棚洞防治落石危害。1.1.4主要工程数量本工程主要工程数量详见“工程量清单”。1.2施工总体布署1.2.1施工组织机构施工组织机构见下页框图。拟派往本工程技术管理人员见投标文件附表。xx县xx镇xx后山不稳定斜坡治理工程项目经理部项 目 经 理总工程师安全办公室机械物资部财务室试验室计划统计室施工队技术室测量室合同计量室医务室质检部1.2.2施工队伍安排项目经理部和工地中心试验室安排在xx附近，租用当地民房。本工程各队伍任务分工划分如下：灾害治理施工队：负责本工程坡面清危、裂缝封填、被动防护、岩腔支补、格构锚固、柔性网、系统18、锚固、绿化等工程施工。施工队下分施工队一队、二队、三队，具体布置位置进场后根据实际地形情况布置。施工驻地及有关场地布置见表5施工总平面布置图。3临时工程1.3.1临时便道施工区路况较差，交通条件较为困难，且进入xx道路较窄，汽车和农用车均无法通行，所有建筑材料及施工设备均需人工二次转运至施工区，运距约1000m。施工时需修建施工便道约1km。1.3.2临时房屋临时房屋主要采用活动房屋或砖混房屋。1.3.3供水和供电施工区位于县城南侧，紧邻县城区，所在地供电条件较好，可从县城有关单位接电。施工用水也较为方便，可用自来水或南沟中抽水。1.3.4临时通讯项目经理部设2部程控电话，各工程队各设1部程控19、电话，主要领导配移动电话。1.3.5混凝土拌和站本工程施工时设2个混凝土搅拌站。1#危岩带和2#危岩带间设一个搅拌站，3#危岩带和4#危岩带间设一个搅拌站。详见施工总平面图。1.3.6临时用地计划表见附表六“临时用地表”。1.4坡面清危1.4.1清除危岩1、危岩带坡面上分布松动的危岩体，采用人工作业，避免放炮，同时避免对整个危岩带的扰动。现场根据块体大小确定采用风钻、风镐切割方法或相互结合使用。2、危岩清除后采用人工装车转运，对于块体体积较大部分，破碎后装车转运。3、清理顺序采用由坡顶向坡脚方向进行，在清危过程中避免诱发崩落灾害。4、坡面清危前应做好坡脚及周围的安全防护工作，并确保施工人员的安20、全，设专人负责。5、清除危石尽量减少由于人工松动危石而造成危岩体的整体崩落、弹跳、冲击。6、杜绝在清除危石过程中诱发危岩崩落灾害，造成对其前方居民及建筑物的毁损。7、在对裂隙较为发育的岩体进行清除时先采取临时防护措施，防护措施采用双排钢管脚手架，搭设高度以达到危岩体高度的2/3以上为宜。并采用钢缆及锚杆等进行固定，脚手架间采用竹跳板进行拦挡，并在外侧设置防护网，防止细小块体坠落。8、人工清除后块石转运至安全区域，不得造成新的安全隐患。1.4.2土石方挖运1、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。2、施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯21、度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可进行。3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车，严禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。5、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。6、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7、推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。8、运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出22、车厢，严禁超速超载。9、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。10、施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上货危险地段进行设备的维修保养工作。1.5裂缝封填封填裂缝包括坡体内裂缝及坡面裂缝，补缝材料采用M30砂浆，采取人工自流注浆，注浆前应尽量清洁裂缝壁，浆体回缩后将缝顶补平。1、裂缝清理：注浆前先剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。2、注入浆液：清缝处理后，根据设计要求，对准缝口，根据不同入射角度插入注浆管，开始注浆；从下而上进行注浆，3、拔23、出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。4、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。5、转入下一裂缝施工。6、特殊问题处理冒浆：在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面。冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。串浆：在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多，相互串连造成串浆通路。处理的办法有：适当延长相邻裂缝之间的注浆间隔时间；串浆孔和注浆孔同时进行24、压浆；封堵串浆孔。1.6岩腔封填对危岩带斜坡坡腰较大岩腔采用C20砼进行封填，封填体科预埋少量短锚杆以保持其稳定性。危岩带底部岩腔采用M10浆砌块石进行封填支补。1.6.1 C20砼封填砼封填施工前先剔除岩腔表面及岩腔内部的浮尘及松散杂物。C20砼浇筑至距离岩腔顶部15cm，浇筑膨胀砼，再清除危岩体表面已经松动岩体。砼由搅拌站统一拌和，砼运输车运至施工点。在浇捣砼之前，项目技术负责人应指派技术人员或专人检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣砼。砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规范所规定的时间。在整个浇注过程中砼分层不大于500mm。砼灌入岩腔内应及时进行捣实，要避免漏振、欠25、振和超震。砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣器应尽量避免碰撞岩腔壁。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，封填砼应分层振捣，每层厚度不天于50cm。如因特殊原因，砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，新旧砼紧密结合。砼浇筑完毕后，应12小时以内加盖草垫和浇水，冻期浇筑的砼，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。26、模板和保温层应在砼冷却到5后方可拆除。当砼温度与外界温度相差大于20，拆模后，砼应加草垫覆盖、保温，使其缓慢冷却。1.6.2 M10浆砌块石封填支补浆砌块石支补施工前先剔除岩腔表面及岩腔内部的浮尘及松散杂物。（1）砂浆使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。（2）砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应27、将基底表面清扫、湿润，再座浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接座浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上仍石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，2-3层砌块组成一个工作层28、，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。（3）勾缝及养护浆砌块石砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm-20mm，勾缝完成后注意浇水养生。养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生4-14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。1.7砂浆锚杆施工锚杆为全粘结非预应力锚杆，锚杆采用HRB335级232螺纹钢筋，锚杆倾角均为5，锚杆孔径150mm，孔内采用M30砂浆固结，锚杆间距29、为2m（垂直距）2m（水平距）。砂浆锚杆工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。详见“5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”。1.8预应力锚索施工预应力锚索采用500KN级，4束15.24mm高强度低松弛钢绞线。锚孔采用矩形分布，锚孔倾角为5。预应力锚索工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。详见“5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”。1.9被动网防护在坡脚小路及斜坡设置被动防护网，采用RX-075型和RXI-100型两种被动防护网。被动网防护工程量较大，且在坡面上30、施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。详见“5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”。1.10主动网防护表面较破碎危岩带，采用GPS2型柔性防护网防护整个坡面，防护网应与锚杆、锚索之间用锚墩连接牢固。主动网防护工程量较大，且在坡面上施工难度大，直接影响本工程的工期及施工质量，是本工程的重点、难点工程。详见“5重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施”。1.11棚洞施工4#危岩带坡脚处水泥路为进园唯一道路，为防治落石危害，修建棚洞。1.11.1施工测量、棚洞地面线高程为1860-1861m，棚洞顶高程线为1864.80-1865.80m，框架柱高431、m，棚洞宽4m。、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有市建委颁发的上岗证书。、棚洞定位放线：（）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。（）轴线控制桩点按流水段的划分设置。轴线控制桩的埋设方法应符合要求，钢板上十字凹槽表示轴线与相32、关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志。（）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。、基础施工测量:（）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，采用悬挂钢尺法进行传递，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距35 m，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依33、据，其高程传递允许误差为10 mm。（）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。（）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“”做上标记。（）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，以确保框架柱、墙等位置准确。、主体施工测量:（34、）对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行一层定位放线。（）一层定位放线:利用棚洞四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向一层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、墙边线及控制线。（）顶板测量:）顶板竖向投测：一层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，向上投测，起始点始终以一层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。）顶板高程传递：以一层柱身50 cm线向上排尺，得出顶板标高。高程竖向传递允许误差每层为3 mm。1.11.2结构施工工艺流程、基础工艺流程：清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土35、养护模板拆除、基础以上结构施工工艺流程：一层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 预埋件预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 组合钢模支墙 验模 浇筑墙体混凝土 拆墙体模板 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 预埋件预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护护栏钢筋绑扎护栏砼浇筑养护。1.11.3钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱、板的纵向受力筋36、要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板级光圆钢筋30d35d级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁级螺纹钢筋40d45d（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（）钢筋加37、工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。、钢筋连接：（）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对22的水平筋采用锥螺纹连接接头；22的竖向筋采用电渣压力焊接头；22的钢筋采用绑扎搭接接头。（）用于焊接型钢、钢板和HPB235钢筋时，采用43型焊条；用于焊接HRB335钢筋时，采用50型焊条。、钢筋接头位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 38、mm。（）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm。、接头比例：（）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。、钢筋焊接：（1）框架柱的纵筋采用电渣压力焊，基础的纵筋采用焊接接头，梁的纵筋采用焊接接头，当梁钢筋直径22mm时，应采用焊接接头。（2）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢39、筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。、钢筋绑扎：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板为15 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，均采用混凝土垫块。（）基础钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处40、必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（）梁、柱钢筋:）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处41、绑扎牢固。）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）框架柱修整合模以后，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）顶板钢筋:）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 42、隐检验收 转入下道工序。）顶板钢筋绑扎技术要点： 顶板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完顶板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序43、施工。8、护栏钢筋（1）钢筋在施工现场钢筋加工场加工后运到顶板上进行绑扎。（2）钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合施工技术规范的规定。（3）对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时先绑扎立筋，立筋位置调好后再绑扎横向钢筋，若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。9、锥螺纹连接：（）一般要求：）操作工人应经培训合格后持证上岗。）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。）锥螺纹连接套应备有出厂合格证44、，进场后应进行复检。（）锥螺纹加工：）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10的试件进行试验。）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。1.11.4模板工程、模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（）基础模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安45、装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（2）墙体模板：墙体模板面板采用5 mm钢板，横肋采用8槽钢，间距为300350 mm。竖龙骨采用8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为10001200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。（3）柱模板:）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成46、整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。）基础及顶板浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。）施工缝处模板处理：柱子根部在顶板混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（）梁、顶板模板:本工程梁、顶板采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。47、本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。（）梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。（5）护栏模板1）护栏模板采用钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强。2 ）为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm,在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏和模板情况计算确定。3） 在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。4）48、 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。5 ）根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的顶板面应先用水泥砂浆抹带找平。相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。6）模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。7）护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。假缝位置可以在模板上对称帖上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利49、拆除。8）模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制并用红漆标注。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、50、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。1.11.5混凝土工程、框架梁、柱、顶板混凝土强度等级均为C25。、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵51、输送至浇筑部位。、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。、框架梁、混凝土顶板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。、基础垫层及基础施工基础垫层厚度为100mm，采用C10混凝土；基础采用25混凝土。（）砼搅拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。52、根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。5、现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进53、行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（）混凝土浇筑混凝土分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支54、架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面55、裂缝。）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50，多发生在混凝土浇筑后34天内。）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。）基础应每100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。）根据混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25，可以撤除保温材料时，方可结束测温。）质量记录： 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后56、要及时上交主管工程师进行归档。 应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。（）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。、混凝土墙、框架柱：（）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。（）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（）墙体砼浇筑时先从墙体一57、端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。（）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（）拆模后应及时进行保湿养护。、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带58、处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。8、护栏混凝土（1）根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测塌落度，符合要求后方可施工。（2）混凝土应分层浇筑，不得在一个集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm。浇筑到护栏的倒角位置应59、暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隙时间应不大于混凝土初凝时间。（3）振捣棒应插入下层50100mm, 振捣棒与侧模应保持50100mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。（4）振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。（5）拆模养生1）混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及菱角不致因拆模而损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后。2）洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，应可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。3）护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干60、净。1.11.6土方回填、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、回填土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。、回填土的质量控制：（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。（2）回填土的61、干密度不得小于最大干土密度的93%。1.11.7脚手架搭设1、支架基础及预压处理根据现场情况，将地基处理成台阶形式，并在两边沿着坡度方向开挖形成截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。用打夯机将各台阶夯实后，在各台阶上浇注一层厚度为15cm的C15砼。地势较平的地方，用机械将地面整平，打夯机夯实后，用砂浆或砼封闭，基础四周挖排水沟以避免雨水浸泡支架基础。基底处理后应进行支架预压，以消除地基沉降影响及支架的非弹性变形，检查支架的稳定性、安全性。支架预压应连续进行，第一施工段砼浇筑前必须将相邻两连接段的支架预压完成。2、模板、拱架搭设搭设要求：竖杆要求每根竖直均采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢62、管固定，确保双排脚手架具有足够的强度、刚度、稳定性。双排钢管脚手架搭设完后，应测量放样确定每钢管的高度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个脚手架的高度一致并满足设计要求。3、支架的制作安装（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。无论使用何种材料的支架，均应进行设计，并验算其强度和稳定性。（2）支架应稳定、坚固、应抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。（3）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一工序。1.12生物绿化工程在坡脚种植藤蔓植物以美化危岩带表面。沿危岩带坡脚或开挖边坡坡脚地带线采用砖63、砌筑一培土槽，槽宽0.5m，高0.8m，槽内人工培土（耕植土、肥料、保水剂等），并选取适应该区气候的藤蔓植物作为绿化植物，苗木高80cm以上，种植间距为1m左右一株，局部可以辅以细竹竿搭设架子，有利于藤蔓植物顺坡生长。施工工艺：1、施工工序:点穴挖坑栽植施肥养护顺坡生长。2、施工工艺：根据地形地貌，用皮尺配合钢卷尺，在空地定出种植位置，其间距偏差不宜大于50cm，用人工挖出坑穴，坑深不小于30cm，且坑周围用块、片石加固做成树池，将选好的苗木植于坑穴中，用湿润的耕作土覆盖，定期采用人工浇水，施肥进行养护，到苗木成活。1.13工程监测1.13.1监测目的和任务监测工作的主要任务是对地质灾害进行变64、形监测、施工安全监测和防治效果检查监测。1、形成立体监测网；2、监测灾害体的变形动态，对其变形发展趋势作出预测；3、施工过程中进行跟踪监测，超前预报，确保施工安全；4、反馈设计，知道施工；5、检验防治效果。1.13.2监测工作1、施工期监测施工期监测方案：在施工中建立临时监测点，观测危岩带变形情况，以保证施工作业人员安全。2、工程竣工效果监测建立由基准网和危岩观测点组成的监测网，由于xx危岩带规模较大，在建立监测网时危岩带观测点主要选择稳定性极差、规模大、危害性严重的危岩段上。监测以简易监测为主，发动群众，做好群测群防工作。监测等级：危岩监测点按“规程”变形测量的三级精度进行，基准点按“规程”65、变形测量的二级精度进行。危岩监测的方法：根据实地具体条件，采用视准线小角法、极坐标法及测角前方交会法。（1）监测点布置位移监测：在1#、2#危岩带各设一个观测断面，在桥头危岩带设置2个断面，每个断面上布置1-3个多点位移计，共12点，用以监测危岩体位移变化情况。锚杆、锚索应力监测：选取有代表性且锚固措施治理的危岩带观测断面上各布置1支锚杆应力计，用以监测锚杆的应力情况，其设计高程与多点位移计水平相距50cm，共计6点。在锚杆应力计设计位置上裁截锚杆1/2长，将锚杆应力计对焊在锚杆上兵与锚杆保持同轴。多点位移计、锚束应力计各传感器电缆，在每个断面设一测点，并加以妥善保护。裂缝观测：在危岩区内具有66、明显裂缝的地表、水沟、公路等处布设3组裂缝，具体位置在实地选布。使用游标卡尺或伸缩缝仪定期量出标志间距离求得裂缝变化量，裂缝宽度数据量至0.1mm，实际量取的距离不是裂缝的宽度，但不同时间量取的差值即为裂缝的变化量。巡视检查：巡视检查分为经常性检查、定期检查和特别检查三类：a、经常性检查应制定切实可行的检查制度，具体规定检查时间、部位、内容和要求，确定经常的巡回检查路线和顺序，由有经验的技术人员负责进行检查；b、定期检查一般在每年的汛前、讯后及其他情况（如暴雨以后），由主管单位负责组织有经验的工程技术人员和管理人员，对危岩工程进行较全面或专门的检查。c、特别检查是当危岩工程发生比较严重的破坏现67、象或其他危险迹象时，工程主管单位将临时组织专门人员迅速对工程进行专门检查。d、巡视检查项目和基本内容：危岩是否继续开裂、滑移、隆起或其他破坏现象。检查方法一般用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、脚踩等，并以锤、钎、钢卷尺、放大镜等各种简单工具，必要时采用录像、摄影灯方法进行。（2）监测工作实施步骤1）为尽快采取预警系统，三角网点的建立应尽快形成（在崩塌危岩体治理工程开工前）。2）在锚杆钻孔施工时，仪器埋设也相应完毕，并应立即投入监测工作。（3）监测时间及数据处理仪器埋设、安装完毕后立即重复观测两次，确定基准值。施工期间应加强外观巡视检查。每24小时自动定时监测，及时掌握危岩体变化情况。工程竣工后一周内每68、天测一次，观测一周后每3天测一次，过一个雨季后，每半月一次。若有较大动态变化，应适当加密监测次数实时监测。如出现较大的变化应及时报警以采用应急措施。防治效果监测时程不应少于一个水文库。（4）监测数据处理各周期变形观测结束后，应及时将变形数据进行计算和分析。监测工作结束后，提交下列成果：观测系统点位位置图观测成果点观测点位移与沉降综合曲线图观测成果分析资料3、监测工作量监测工作量表序号项目型号单位数量备注1多点位移计BW-1套12三点式2锚杆应力计KL-28支63数字式电桥SQ-5台14水工专用电缆YSZW50.75米10005电缆保护管50mm米1000PVC2各分项工程的施工顺序2.1施工进69、度安排拟定开工时间为2010年5月8日，完工时间为2010年9月1日，计划115日历天完成施工任务（具体开工以业主或监理工程师下达的开工令为准）。2.2总体施工顺序xx后山不稳定斜坡4个危岩带相互独立，可独立分别进行施工。危岩施工顺序：岩腔支补裂缝充填清危锚杆锚固柔性网。2.3分项施工顺序2.3.1施工准备施工顺序人员设备进场四通一平临时设施施工阅读、学习设计文件及技术规范编制实施性施工组织设计测量复核控制点开工报告申请开工。2.3.2坡面清危施工顺序应先做好对坡脚建筑及人员的安全防护措施后进行实施。坡面清危顺序由坡顶向坡脚方向进行。2.3.3砌体施工顺序施工放线开挖基坑检平基底浆砌基础安装排70、水坝后铺设反滤浆砌坝身坝后回填夯实勾缝。2.3.4砂浆锚杆施工顺序确定孔位搭设工作平台安放钻机钻进成孔及制作锚筋清孔安放锚筋浇筑砂浆或砼养护。2.3.5预应力锚索施工顺序脚手架搭设钻孔锚索组装锚索入孔锚固段固结灌浆外锚墩浇筑锚索张拉段及外锚墩防腐处理锚索的张拉与锚固力锁定。2.3.6被动网施工顺序锚杆及基座定位基坑开挖与砼浇筑或钻凿锚杆孔基座及锚杆安装钢柱及拉锚绳安装与调试支撑绳安装与调试钢绳网的铺挂与缝合格栅网的铺挂。2.3.7主动网施工顺序清理坡面锚杆孔定位钻凿锚杆孔并清孔注浆并插入锚杆安装纵横向支撑绳铺挂格栅网铺设钢绳网并缝合，预张拉固定。2.3.8棚洞施工顺序测量放线基坑清理砼垫层基础71、施工柱、墙施工梁、板施工护栏施工。 3确保工程质量和工期的措施 3.1工期保证措施3.1.1保证工期组织措施（1）做好超前准备工作提前进行重要物资、材料、配件的采购工作，组织控制测量和现场的“四通一平”工作，尽快投入主体施工。（2）科学组织，优化资源配置，全力保障施工生产合理配置机械设备，充分发挥机械效能；人员配备充足，物资、设备按时到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（3）组建精干高效的项目领导班子选择优秀的管理人员和具有丰富施工经验的技术人员组成项目经理部，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，共同组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工。（472、）适时掀起施工高潮，加快施工进度开展劳动竞赛活动，通过思想教育以及奖惩措施等手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。（5）搞好对外关系，确保施工生产的顺利进行切实理顺、处理好与业主、监理以及与地方之间的关系，主动与相邻承包商取得联系，协调好交接口的施工及场地道路的使用，相互支持，以确保工程的顺利进行。3.1.2保证工期技术措施（1）编制合理的、行之有效的实施性施工组织设计。 编制实施性施工组织设计，做好网络计划，设置重点部位和关键工序的控制点。根据网络计划组织好施工生产的平行流水和交叉流水作业，合理安排工序衔接，科学组织、精心安排，减少干扰，均衡生产。（2）实行工期目标管理，对工程73、进度实行动态管理。制定工程进度目标，分解到班组和个人。实行进度计划目标责任制并与分配挂钩，严格奖惩制度。根据工程进度目标对工程进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。（3）对工程施工进度进行监控在施工过程中对施工进度采用投资指标监控法、形象进度监控法、单位工程进度指标监控法、关键线路监控法等进行监控，分析施工进度滞后的原因，采取相应的对策，确保工程进度指标的实现。（4）加强后勤保证做好物资、配件供应周期计划和采购运输方案，及时供应。配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，确保施工机械完好。（5）优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序、重点、难点工程，优化施工技术方案，74、及时做好信息反馈，正确指导施工。（6）积极推广使用先进施工经验和先进技术，提高劳动生产率。3.2质量保证措施3.2.1工程测量及试验控制措施（1）工程测量质量保证措施1）项目经理部成立测量组，负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量。施工队设测量室，负责日常施工测量和放样测量。2）建立严格的测量制度，健全测量责任制。挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。严格测量复核制度。测量工作中的计算须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。构造物定位放样测量必须用不少于两种75、方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。（2）工程试验质量保证措施1）健全试验责任制，挑选业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。2）编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作。3）配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。4）工程材料要严把进料质量关。水泥、钢材、砂石料、土工材料等采用由承包人提供至少3家供应商的样品及资质业绩材料，经监理工程师抽检合格后，报业主审查认可。5）混凝土试验保证措施：除用于混凝土的材料均满足要求外，进行混凝土配合比设计，进行混凝土长期性和耐久性、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、76、坍落度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足要求。3.2.2混凝土质量保证措施（1）原材料保证措施水泥、砂、石料、外加剂等必须经试验、检验后合格方可使用。（2）混凝土配合比管理措施配合比由试验室根据不同的结构、不同部位、不同的强度等选定，并制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。混凝土施工时，配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。（3）混凝土施工组织措施成立以项目副经理为组长的混凝土灌注管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，由项目总工程师组织人员进行技术交底，项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。混凝土拌和站设专职试验人员，严格按照设计配合比进行拌制。（4）混凝土质量77、控制措施1）混凝土拌和及运输拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还应根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比。2）混凝土灌注分别制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具组织计划，由现场负责人组织实施。混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求；泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准，以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。3）模板拆除及混凝土养护混凝土模板要待混凝土强度达到2.5MPa后才能拆除。冬季施工时拆模时间适当延长。拆除模板后，洒水养护至少7天以上，冬季施工注意混凝土养78、护期保暖。3.2.3钢筋质量保证措施）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。3.2.4模板质量保证措施）各部位的模板均采用新摸板79、。）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。3.2.5锚杆施工质量保证措施1、钻孔，钻孔应80、垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。2、以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。3、在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。4、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。5、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。3.2.6砌体工程质量保证措施（1）砌筑前必须将基面或坡面夯实平整后，方可施工。（2）石块强度不得低于30Mpa，无山皮无水锈。（3）混凝土基础应牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观，结构无缺陷。坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师的指示进行。（4）基础工81、作应进行基底验收，清淤、排水、清除表面风化层，基础施工期间严禁带水作业。（5）沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应按设计图纸的要求。沉降缝、伸缩缝要做到竖向平直，缝宽一致，缝内两侧要平整无搭叠。缝中防水材料按要求深度填塞紧密。（6）墙后填土必须待混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可进行回填，填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不超过150mm。3.2.7隐蔽工程质量保证措施（1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程专职检查以自检与专职检查相结合。班组严格执行“三检制”，合格后报质检工程师检查，质检工程师检查合格后再报监理工程师验收，获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。 （2）隐蔽工82、程检查程序隐蔽工程上道工序项目经理部验收施工队自检合格报项目经理部填写隐蔽工程验收报告签署隐蔽工程验收证书监理工程师验收报请监理工程师合格合格不合格不合格（3）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级定岗、定人负责制度。3.3施工检测试验及保证措施组建中心试验室和工地试验室。项目经理部中心试验室设6人；各工地试验室分别配备2人。3.3.1试验室人员及试验仪器设备的配备各级试验室按照各自承担的试验任务配备足够的人员和仪器设备。具体仪器设备见附表主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。3.3.2施工检测试验保证措施（1）所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具备合格证，并按规范要求83、进行取样试验，确保符合规范标准，方可投入使用。（2）取送样按规则、规程要求进行，取样或送样单，必须由取、送单位及经办人员填写。试验结果或报告单，必须及时填报，不准后补。（3）试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。（4）取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。（5）原材料检测程序建立原材料检验、成品半成品验收制度。原材料检验程序见下图：（6）主要检测检验项目、试验手段及保证措施主要检测检验项目、试验手段及保证措施按照国家和行业标准的要求进行。原材料检验主 材地材出厂检验合格证及检验报告工地试验试验报告报监理审批试验报告报监理审批工地试验签证使用4重点（关84、键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本工程主要治理措施为砂浆锚杆、预应力锚索及被动网、主动网防护，且工程数量大，施工难度大，施工工期长。4.1砂浆锚杆施工4.1.1锚杆构造要求1）锚杆采用HRB335级32螺纹钢筋，锚杆孔径150mm。2）锚杆上下排垂直间距2m，水平间距2m。3）锚杆倾角为5。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。5）注浆压力为0.5Mpa，根据具体情况压力可适当提高。4.1.2工艺流程确定孔位搭设工作平台安放钻机钻进成孔及制作锚筋清孔安放锚筋浇筑砂浆或砼养护。4.1.3钻孔锚杆成孔采用干作法施工。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错85、。1）锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；2）锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；3）锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；4）锚孔宜一次性钻至设计长度；5）钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干；6）钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。4.1.4锚杆组装与安放锚杆应由专人制作，锚杆采用焊接连接。1、锚筋制作：锚杆用筋应调直除锈，在钻孔的同时，即应进行制作。搭设长度和焊接均应严格执行施工规范。2、施工技术要求：1）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；2）钢筋按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m86、设一定位支架；3）钢筋接长采用焊接；4）安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。4.1.5注浆1、采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：（1）水泥：用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5Mpa。不得使用高铝水泥。（2）砂：选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。（3）水：宜用饮用水，不得使用污水。2、注浆：锚筋安放好后，应立即下注浆管至孔底，按配合比配置砂浆，从孔底87、开始压浆至孔口返浆。注浆压力应保持在0.5Mpa左右。随盘取样作试件，并及时脱模养护送检。3、施工技术要求1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；2）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水货水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；7、注浆压力为0.5Mpa。6）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。7）注浆前要用水引路、润湿输88、浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于7d。4.1.6施工要求1、钢筋必须具有出厂合格证明，使用前对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。2、锚杆采用焊接连接，焊接长度和质量应达到规范要求。3、钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，自由端按规范规定进行防腐处理，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。7、锚杆在施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按规范要求进行。4.2预应力锚索施工4.2.1脚手架搭设1、根据脚89、手架的搭设高度、搭设场地地基情况，按规范对脚手架进行设计，对基础进行处理。2、脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑到、物体打击等。3、脚手架的锚固点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，须进行结构验算。4、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。4.2.2造孔1、孔径：预应力锚索孔径与钢绞线根数、砂浆保护层厚度和滑坡体结构有关。2、钻孔采用锚杆工程钻机。按照锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻作业。钻孔根据需要采用水钻或干钻，当水钻可能影响边90、坡稳定时，则必须采用干钻。钻孔结束后拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，锚孔用清水洗净，当用水冲洗影响锚索的抗拔能力时，用高压风吹净。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将孔口盖住备用。4.2.3造孔精度要求1、孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100.2、钻孔位置误差：小于100mm。3、钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在1。4、孔深：必须保证张拉段穿过裂缝2m。4.2.4锚索加工1、钢绞线：钢绞线的强度级别为1860Mpa，由4束15.24mm高强度低松弛钢绞线构成绑扎成锚索。2、钢绞线的截断：钢绞线的加工长度严格按照锚索参数表91、确定，包括锚固段和自由段。为便于千斤顶张拉，张拉段长度宜大于1.2m。钢绞线用无齿锯（砂轮锯）切断，亦可用气割，必须避免烧伤钢绞线。3、锚索组装：在脚手架上进行。对于长度过大的锚索可在有棚架的场地上组装，然后搬运并吊装入孔。在平整场地上架设高约0.5m；宽1.5m的工作台架，将截好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。4、锚索组装验收：组装好的锚索必须有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装、钢绞线有无重叠。合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。5、锚索入孔：在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致。确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。92、4.2.5锚固段固结灌浆水泥砂浆胶结：水泥采用525#普通硅酸盐水泥。水灰比0.4-0.5.为加速进度，在浆液中可掺加适当的早强剂，且要求7天抗压强度35Mpa。当锚索倾角小于11，或要求拉拔力较高时，可采用压力注浆方式，但须在锚固段设置止浆环。为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。用毫安表作一期注浆指示仪，但应保证两探头之间相隔80mm以上，裸露部分不能与钢绞线接触。用含标尺的聚乙烯管复校内锚固段的灌浆长度，达不到要求时，须补浆。当浆液凝固刀不自孔中汇流出来之前，应保证不小于0.4Mpa的压力进行注浆。所用砂浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得93、拉拔和移动锚索。注浆完毕后，将一期灌浆管拔出。4.2.6外锚墩浇筑采用砼结构，为梯形断面。4.2.7锚索张拉段及外锚墩防腐处理在锚索编束时，应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理，张拉段的长度不宜小于1.5m。张拉锁定后，进行二次注浆。当砂浆达外锚墩时，可停止注浆。封孔口，从锚具量起，留100mm的钢绞线，将多余段截除，外覆厚度不小于15cm的水泥砂浆保护层。4.2.8锚索的张拉与锚固力锁定锚固段的固结浆液、承压垫座砼、锚头等抗压强度达到35Mpa以上时方可进行锚索张拉。在内锚段灌浆7天后进行张拉。1、张拉作业前，须对张拉设备进行标定。标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。在压力机上用千斤顶主动94、出力的方法反复三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）与压力表指示压强曲线，作好锚索张拉的依据。标定时，千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉时的值。2、锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉应力的70%，两次张拉间隔时间不少于3-5d。总张拉力包括超张拉力值，超张拉力值为10%-15%。张拉应待孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力情况作好记录，核实伸长与受力值的相符性。3、隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。4、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀清理干净，并将一二期砼结合面95、凿毛，涂刷一层环氧基液，然后浇筑二期砼。5、锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定及张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。计算公式如下：Px=P-6（P0-Pi）/L式中：Px锁定后可获得的预应力（KN）；P锚固所须张拉力（KN）；P0最大张拉荷载（KN）；Pi初始张拉荷载（KN）；LPi加载至P0时的锚索回缩量（mm）。夹片回缩量为6mm。6、预应力锚索张拉锁定后，锚头部分应涂防腐剂，再用C15砼封闭保护，砼保护的厚度不小于15cm。4.2.9施工要求1、预应力锚索使用的高强低松弛钢绞线应符合规范规定，对有机械损伤、严重锈蚀、电烧伤等造成强度降低的锚索材料，在施工中不得使用。296、锚索的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料。钢绞线带成品PE保护，PE套管抗压强度须在20Kpa以上。3、锚固段灌浆工作之前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道内的积水排干。4、锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上。5、张拉完成后，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分应剪除。6、锚索灌浆、张拉等施工过程必须有监理在场时方可进行。7、为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固试验。锚固试验的数量按工作锚索的3-5%控制，当有特殊要求时，可适当增加。97、锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。试验结果应该及时提供给业主和设计单位，以便调整设计参数和施工工艺。4.3被动网防护施工1、锚杆及基座定位按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、基坑开挖与混凝土浇筑或钻凿锚杆孔（1）基坑开挖：对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位98、置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。（2）预埋锚杆并灌注基础砼：对岩石基础，应钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。（3）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。3、钢柱及上拉锚绳安装（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处。（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入链接螺杆并拧紧。（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并99、用绳卡固定。4、侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。5、上下支撑绳安装（1）将第一根上支撑绳的挂环段暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置），将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固100、定。（3）再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。（4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是重第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能环位于同一跨的另侧。（5）在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准坚固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。6、钢绳网安装（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一段固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到101、钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网于上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网鱼下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。（4）将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。（5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网鱼支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。（6）缝合连接方式a）将按单张网缝合边总长约1.3倍截短的缝合绳在其中点做上标志；b）从系统的一段开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处102、支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对朝向钢柱一侧的绳段，直到用绳卡将两根(单支撑绳时为一根)支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带消能环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳与钢柱平行的单绳段）缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定；对于朝向相邻网块一侧的绳段，当到达相邻网块时，将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定。c）当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳段时，103、由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡先在该绳段柱顶处将支撑绳固定定位，然后松开该绳段尾端原固定绳卡，将该绳段顺钢柱交叉穿过网孔至基座挂座，再用绳卡重新将其固定，此后可拆下柱顶定位绳卡。（7）卸扣连接方式用卸扣代替缝合绳按相同要求实现连接。每一顶排边缘网孔与支撑绳间用一个卸扣连接；网块间横向连接时，顶、底排边缘网孔间用一个卸扣连接，期间每一网孔用两个卸扣与另一网块的两相邻网孔连接。7、格栅安装（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。（2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格104、栅底部压紧。（3）每张格栅叠盖10cm。（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米在网上固定4处。4.4主动网防护施工1、主要机具手持式风动凿岩机及配套空压机，砂轮切割机，吨位不小于10KN的紧线葫芦，扳手等。2、坡面清理自上而下彻底清理坡面，将坡面上的浮土、松动石块统统清除，并局部加固，避免施工中落石伤人。3、锚杆孔定位按设计的位置并结合现场实际地形对锚杆孔位进行测量定位，由于坡面的起伏，实际的放线长度要比设计图上标柱的长度减小3%-8%，否则，支撑绳和防护网可能连接不上。4、开凿锚杆孔口凹坑、钻锚杆孔锚杆孔定位以后，先在每一个孔口处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，坑的口径20cm、深度为105、15cm。按锚杆设计长度垂直边坡岩面钻出锚杆孔，孔径不小于42mm，孔深要比锚杆长度多出5cm以上。5、锚杆孔内注砂浆并锚固锚杆锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。采用不低于20号的水泥砂浆，由孔底倒退注浆，再打入锚杆，确保砂浆饱满。在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天6、安装纵横向支撑钢绳支撑绳拉紧后两端用2个-4个钢丝绳卡（支撑绳长度小于15m时用2个，小于30m时用4个，期间为3个）与锚杆外露环套固定连接将支撑绳卡死，形成4.5m*4.5m的网格（实际可以在4.2m-4.8m之间调整）。沿坡面从上而下铺设4.0m*4.0m的钢绳网，四周用小106、于8的缝合绳将钢绳网与纵、横向支撑绳连接起来并张拉紧，缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳牢固连接。拉紧缝合绳的过程就使钢绳网对坡面施加了法向压紧力。钢绳网拉好后，用细石砼将锚杆孔口的凹坑填埋。7、从上向下铺挂格栅网格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用直径1.2铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网止于支撑绳之下）。8、从上而下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为直径8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。5雨季的施工安排 5.1雨季施工安排（1）与当地气象部门107、联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。（2）驻地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都设在高地上，并远离沟槽、冲积堆一定的安全距离。（3）基础尽量选在枯水季节施工。（4）每年雨季时，要对管段工点进行防洪检查，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（5）雨季前在填方坡脚以外挖掘排水沟，保证场地不积水。（6）雨季加强工程材料、生活物资储备，避免因雨季交通、材料采备困难等影响工期。（7）加强施工便道的养护、排水工作，确保施工便道畅通。（8）基槽的挖填要避开雨季施工，以免造成挡墙病害。雨季开挖土方基槽，挖到基坑底标高上3050厘米时，要停止开挖108、，待雨季过后，再挖到设计标高。边坡亦应沿坡面预留20厘米厚，雨季过后再修整边坡面。6质量、安全保证体系6.1质量保证体系6.1.1质量目标工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，合同段创优质工程。6.1.2建立本合同段的质量保证组织机构（1）总则建立针对本项目的质量保证体系，采取有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准和创优验收标准。（2）质量检查机构1）项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。2）机构109、配置项目部设质量监察室，质量监察室下设质检组，工程队设置工地质检员。机构配置详见工程质量保证组织体系框图： 全面质量管理领导小组组长：经理 副组长：总工程师项目队质量管理领导小组组长:技术负责人 副组长:施工员现场技术员质检技术员各工班长专职质检员QC小组财务室主任机电室物资室主任质量监察室主任质检工程师工程部长试验室主任6.1.3质量检查程序质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质监部；质监部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。其流程图如下：施工班组自检、交接检查下道工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查下道工序签110、认监理工程师检查签 认不合格6.1.4施工质量控制（1）成立以项目经理为首的创优领导小组，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，层层分解，落实到班组个人。（2）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行，以科学的管理推进质量管理。（3）制订创优验收标准，建立严格的工序监督和分项分部工程检查制度，分项工程达到验标标准，但达不到创优标准不得验收，不得进入下道工序，实现分项工程创优，从而实现分部工程和单位工程创优。（4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。1）施工准备的质量控制对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。研111、究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的质量计划和创优实施细则。按照检验、测量和试验控制程序要求设置中心试验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。2）施工过程中的质量控制严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品控制程序，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制,，杜绝不合格品进入现场。控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。严格按照配合比配制砂浆和混凝土。严格按照过程检验和试验程序和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、112、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，更是创优成败的关键。严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。开展全面质量管理活动，成立质检小组，制定创优规划，定期进行质检小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。3）竣工收尾阶段的质量控113、制制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求进行质量自检。全力配合业主和有关部门对项目进行工程质量评定和验收。搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。负责质保期内的质量问题处理。6.1.5质量保证体系框图我单位的质量保证体系模式详见下页图质量保证体系框图。质量保证体系技术保证组织保证思想保证施工控制保证经济保证经济责任制合格率100% 优良率超过90%充分利用现代仪器和手段、加强施工现场控制施工人员自检、互检、交接检接受监理人员检查并由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工组织技术学习推广新技术、新工艺质量责任制提高施工能力审核图114、纸测量定位技术交底掌握规范、标准经理部质监室每道工序技术岗位责任制经理部全面质量管理领导小组工班检查员队质检员质量第一工班提高质量意识改进工作质量全员教育经济兑现实行质量保险金抵押优质优价、奖优罚劣质量评定提高工程质量质量目标：创优质工程反馈6.2安全保证体系6.2.1安全目标施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。施工期间，做到“三无、一控、三消灭”：三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。一控：控制年负伤频率在2以下。三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。6.2.2安全管理体系（1）安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的115、安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目部设安全室，安全室配齐专职安全检查工程师。施工队配置专职安全员。（2）落实安全生产责任制1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各分项工程要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施116、。5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。6）加强安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产知识和技能，提高安全意识。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。7）认真执行安全检查制度经理部每7日一检查，项目队安检部门每3日一检查，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况117、而定。检查中发现的安全隐患，要制定整改措施。（3）安全保证体系模式见下图：安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证实行安全生产承包责任制各项安全生产制度项目经理部安全生产领导小组提高全员安全意识奖罚分明经济兑现月季年安全总结评比制度路基安全生产制度各工种安全生产制度项目经理部安全室施工技术安全规范教育队安检员工班安全检查员安全为了生产生产必须安全贯彻安全第一的方针实现安全生产总目标，杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工受伤率降低至2以下;杜绝重大交通事故、爆炸、坠落、火灾责任事故。6.3安全保证措施6.3.1临时及辅助工程安全保证措施（1）临时工程施工中要防止对环境的污染和破坏，施工、118、生产和生活中产生的废水、废气和废碴均达到国家规定的排放标准。（2）为施工服务的临时道路、便桥按批准的施工组织设计或设计说明施工。经竣工检查合格后，方可使用。单车道根据车辆需要和地形条件，设置会车道。（3）维修临时道路应在施工地段的两端设立安全警告标志。（4）临时房屋做到结构简单、牢固、适用、经济并根据地区特点，达到防火、防洪、防暑的要求。每栋间距符合有关规定，设置消防设施。（5）动力电源和照明电源分开布设。现场所有用电设备的安装、保管和维修应由电工专人负责。（6）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。6.3.2治理工程安全保证措施（1）根119、据地质、地形、机械情况，正确选用施工方法，编制实施细则。特别是采用新技术、新工艺、新设备和新施工方法时，必须制定相应的安全技术措施。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立交通标志。（4）基槽开挖应经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂时停止施工，并报告上级处理。（5）在高于3米的坡面上作业，必须拴好安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在施120、工现场内作业，必须戴安全帽。（6）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。7环境保护、水土保持措施7.1.1施工环境保护和水土保持体系项目经理部由办公室分管施工环境保护工作。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。环境保护管理体系见环境保护管理体系图。环境保护管理体系图业主和监理项目部环保主管部门各 施 工 队施 工 现 场地方政府主管部门环境保护监测站现场环境监121、测员7.1.2环境保护措施1、环境保护的一般措施（1）施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。（4）保持施工工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影122、响环境。（5）施工道路与临时场地经常洒水养护，保证施工区空气清洁。（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。2、环境保护专项治理2.1施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理（1）在施工区、生活区设置足够的厕所和垃圾箱，配备专职的环卫人员，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。（2）生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（3）施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。（4）定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，123、按监理工程师的要求进行处理。（5）对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。2.2环境保护措施2.2.1生活污水处理站位置及规模在生活区设一座污水处理站，生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水处理站进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近山沟内。2.2.2生活污水排放标准：处理后的污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。2124、.2.3生产废水处理 （1）仓位冲洗、混凝土养护、混凝土冷却的施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可排放。（2）施工临时生产设施如施工设备维修、车辆保养、车辆冲洗场等所产生的废水不得随意排放，停放场设污水沉淀池，对含油量超标的弃水进行收集并就地处理，含油深度达污水综合排放标准（GB8978-96）规定的一级标准后方可排放。（3）指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。2.2.4噪声污染控制（1）施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、混凝土拌和、混凝土浇筑125、砂石料加工以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。（2）在施工生活区，采取措施防治噪声污染，并满足有关标准要求。（3）在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：1）施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。2）合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活126、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。3）按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。4）尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。2.2.5粉尘防治（1）施工期间遵守环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。（2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实127、施：1）在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。2）装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。3）经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。4）运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。5）安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗128、工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。2.2.6油料滴漏和化学药品污染防治（1）将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。（2）严格管理化学药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。（3）设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境129、污染。（4）在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工中谨防油料泄漏。7.1.3水土保持措施1、水土流失防治1.1生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。1.2弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。（1）堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格130、按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。（2）弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。2、生态保护要求（1）尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏。（2）得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地131、的砍树和清除植被施工。（3）各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。（4）不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。（5）积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。8其他应说明的事项8.1文明施工措施（1）合理布置施工场地。做到临时设施规划统一，机具材料堆放整齐，道路畅通，施工有序，生产安全，达到工程质量全优，技术资料齐全，竣工文件详实美观，并及时提供。（2）施工场地布置，生产房、生活房修建，适132、宜地形布置合理,整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。（3）料场整洁，料具堆码整齐、稳定，各类物资分类堆放，并有明显标志。储备数量适宜，做到工完料净。（4）施工区标牌醒目，生活区干净整洁，各类规章制度健全。（5）所有工点及生活区排水畅通，建立必要卫生设施。8.2缺陷责任期内对工程的维护方案本合同段缺陷责任期为24个月，现拟定缺陷责任期内对工程的维护方案：（1）组织专业技术人员，对各项工程进行定期检查，观察外形、变化情况及存在问题。对发现变形的建筑结构，设置变形观测点，定期观测其变化情况，分析变形对结构物产生的影响，以便采取措施，予以消除或加固。（2）每逢雨季到来之前，133、要全面检查各类结构物的现状，及早进行检修加固被水毁或其他原因损坏的设施。（3）每逢大雨前后，指定专人负责清除排水沟、桥梁下的河道、涵洞内及两端沟渠等排水设施中的各类堵塞物，保持河道、沟渠排水畅通。8.3地上地下管线、设施的保护加固措施 本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位/部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建（构）筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运行情况等，绘制新建管井与现况地上地下建（构）筑物、各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建（构）筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。 施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建（构）筑物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。 对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。