1、正本医院新院大体积混凝土施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据3二、工程概况32.1 工程设计概况32.2 地理及气候条件3三、施工安排43.1 总体安排43.2 对原材料的要求43.3 劳动力组织4四、施工准备54.1 技术准备54.2 现场准备64.3 机具准备64.4 材料准备7五、施工方法85.1 混凝土浇筑顺序85.2 混凝土输送85.3 混凝土浇筑95.4 混凝土养护105.5 混凝土水平施工缝留置及浇筑11六、混凝土试块的留置11七、季节施工的要求12八、混凝土质量要求128.12、 混凝土质量保障措施128.2 技术质量保证措施13九、混凝土施工应急预案14十、混凝土施工成品保护14十一、安全文明施工14十二、混凝土的热工计算15大体积混凝土施工方案一、编制依据序号名 称编 号1XX市XX医院新院工程建筑、结构施工图S0605-01-0262混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构设计规范GB50010-20025高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320026高强混凝土结构技术规程CECS 104：997地下工程防水技术规范GB50108-20018混凝土泵送施工技术规程JGJ-T 10-9593、混凝土拌合用水标准JGJ 63-89.doc10普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2002 J 64-200011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213混凝土结构试验方法标准GB50152-9214混凝土质量控制标准GB50164-9215混凝土强度检验评定标准GBJ 107-8716本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度二、工程概况2.1 工程设计概况病房楼结构型式为框架剪力墙，病房一侧十六层，一侧十九层，建筑高度64.8和76.2米，病房设有一层地下室。地基基础病房楼为预制高强预制管桩，基础底板病房4、楼为整板筏板基础，底板厚度为1600mm，底板体积约为6500m3,混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。底板面标高为5.900m，地下室面积为3237m2，地上建筑面积为51837.2m2。2.2 地理及气候条件XX市XX医院新院位于XX市XX区，四周为城市规划主、次干道，南北两侧均为规划城市干道。根据XX市有关气象资料了解，XX市地处低纬度地区，大部分地区年平均气温为19.5-21.0，最热月平均气温达26-29，最冷月也有9-13。全市年降水量为1000-1800毫米，自东南部向西北部递增。干、湿季甚为分明：3-9月降水量占全年的80%，为湿季；10-2月仅占全年的20%，为干季。降水5、量年际间变化大，少雨年份降水量不及多雨年份的一半。混凝土通过大门及现场道路运输到指定位置浇筑。水源从就近的临时水管接取。三、施工安排3.1 总体安排本工程的基础底板的厚度为1600mm，总体划分为两个施工段，见下图：I施工段浇筑完成后1天，采用水泥标准砖沿I施工段和II施工段划分线砌筑2批砖高，隔开后，可对I施工段进行蓄水养护,（蓄水前，测量人员可将需放线方位上的薄膜拨开，弹线后，恢复覆盖。）II施工段可继续浇筑混凝土。全部采用商品混凝土进行浇筑，施工顺序采用自由流淌、分层浇筑，每层厚度按500mm控制。现场混凝土采用3台混凝土泵同时泵送施工，必要时可采用汽车泵辅助浇筑。混凝土浇筑应做好各方协6、调工作，同时安排夜班管理，跟班作业。整个大体积混凝土的养护采用塑料薄膜覆盖保温法进行养护，必要时加麻袋。3.2 对原材料的要求1、水泥采用低碱普硅水泥2、粗骨料应采用1030mm、连续级配碎石，针片状颗粒含量10%，石含泥量重量比分别小于1%，泥块含量不大于0.5；细骨料采用中砂，泥块含量（重量比）小于1%，泥含量小于3。3、拌制混凝土用水采用生活用水。4、混凝土用外加剂必须符合混凝土外加剂的规定。5、本工程地下结构与水土接触构件的混凝土应符合以下技术要求：1)、水灰比不得大于0.5；2)、氯离子含量不得大于0.2%；3.3 劳动力组织项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，7、进行统一组织协调调度。根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班三班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1混凝土工402振捣手153电工24机械维修工25放线工26钢筋工3现场调整钢筋7配合工人58木工3看模四、施工准备4.1 技术准备技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由志成搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵8、送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：水泥选用志成普通硅酸盐水泥42.5级水泥；选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1；粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径10-30mm的碎石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5；掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰；外加剂：CSP2型（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水9、泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度最高不超过30；坍落度：浇筑时为162cm；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象；初凝时间：混凝土理论初凝时间控制在10小时，现场按4小时考虑。4.2 现场准备1）基础底板平面位置线、标高控制线已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。2）模板预检工作已完成，模板标高，位置，尺寸准10、确符合设计要求，支架稳定符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。5）浇筑混凝土用架子，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。6）泵管内残留物已清理干净，泵管畅通。7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料等。11、8）保温材料用的塑料薄膜、麻袋、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.3 机具准备序号机械名称型 号数量备 注1混凝土泵HBT-603台2泵管D125400m3弯头90、13540个4塔吊2R50（R-半径）5插入式振捣器2X-50156平板式振动器H21X237下料标杆尺3.0m15支用木方制作加工8手把灯20支带防震网9铁锹40把10铁抹子40个11木抹子40个12木跳板50*300*2800200块13薄膜500014彩条布1000下雨时备用15麻袋3000大体积混凝土运输车辆要求。计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：混凝土泵的实际输出量计算：12、（按下式计算）Q1 = Qmax 1 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） 混凝土泵的最大输出量（60m3/h） 配管条件系数，取0.85 作业效率，取0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为30.6m3/h，考虑影响因素，每台泵输出量Q1取25m3/h。 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：混凝土搅拌运输车辆（台）每台搅拌车运输车容量（8m3）每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（70min）每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为8 m3混凝土搅拌车6辆。考虑交通13、堵塞、车辆故障等不确定因素，每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为7辆，实际施工过程中，三台混凝土泵共配22台混凝土搅拌运输车，另外再配三台备用。4.4 材料准备本工程全部混凝土均采用泵送混凝土，全部由指定商混厂家提供，提前1天通知；应根据现场实际情况分部位，分气候向商品混凝土搅拌站提出混凝土强度等级，初凝时间，坍落度，抗渗及混凝土供应速度等技术要求。商品混凝土搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。应采取预防混凝土碱集料反应措施，要求搅拌站使用低碱含量水泥和骨料，并提供每立方米碱含量评估报告，每立方米防水混凝土14、各类材料总含碱量不大于3Kg。大体积混凝土浇筑为不间断连续浇筑，底板混凝土量很大，商品混凝土站必须保证混凝土最小供应量为100m3/h。五、施工方法5.1 混凝土浇筑顺序本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工平面布置图。5.2 混凝土输送砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋造成钢筋移位，应在泵管下垫汽车轮胎减缓泵管的冲击力。泵送砼前，先用适量的15、与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土输送泵连续工作。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500MM。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。5.3 混凝土浇筑确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准16、备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24H 即大量洒水湿润。采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500MM以上。每层混凝土量Q计算如下：Q为每层混凝土浇筑量（m3）；H为底板混凝土高度，取H=1.6M；I为砼的浇筑坡度，取I=18；D为分层厚度，取D=0.5M；B为底板宽度，取B=24.1M；则通过计算，Q=155.44M3。两台混凝土泵（实际投入三台，计算按最底要求时考虑）同时浇筑，每层混凝土的施工完到下一层混凝土施工用17、时T。计算如下：其中：Q为每层混凝土总的浇筑量（M3）； Q1为每台泵实际输出量（M3/H）； N为混凝土泵数量考虑其他因素影响，每层混凝土浇筑用时完全可以控制4H以内。浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，XX道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在18、下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5CM，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45CM，离开模板距离不大于30CM。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30S之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。19、混凝土表面处理：当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5.4 混凝土20、养护根据施工现场操作应分为施工过程养护和混凝土浇筑完成后的养护。浇筑完成后底板铺一层塑料薄膜保温方法养护,为避免夜间温度下降过快，采取加盖麻袋措施。浇筑混凝土过程中由于混凝土量大，先行浇筑的已达初凝而后面的部分才刚开始浇筑，先行浇筑完成的应采用塑料薄膜覆盖保温养护，薄膜应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，防止砼表面水分散失。根据总体施工安排，本工程底板混凝土浇筑划分为两个施工段，I施工段浇筑完成后1天，采用水泥标准砖沿I施工段和II施工段划分线砌筑3皮砖高，隔开后，可对I施工段(剪力墙以内蓄水，剪力墙以外覆盖麻袋)进行蓄水养护，蓄水深度为9cm,II施工段可继续浇筑混凝土。电梯21、基坑及集水坑等部位混凝土厚度较大，通过蓄水进行养护。全部浇筑完成后，应及时根据计算结果进行蓄水覆盖保温养护，在养护过程中应根据方案要求对砼进行测温，待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25以内后，方可撤除覆盖材料。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.5 混凝土水平施工缝留置及浇筑外墙有防水要求，水平施工缝留置在底板面标高向上500mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为500mm标高。六、混凝土试块的留置（1）砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（22、而不应在泵车旁边）,对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3,每次取样应至少留置一组标养试件，并留置同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作150mm150mm150mm的标准试块,并标准养护28天。（3）试块留置数量当一次连续浇筑混凝土量超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 同条件试块必须与结构养护条件相同，试块用钢筋笼子放置在所浇筑的部位。（4）抗渗试块：根据福建省规定，每500m3留置两组，每超过250500m3应增加两组，本工程共需留置抗渗试块约为23、26组。（5）结构实体检验用同条件试块结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，效养护龄期应在20d25d之间。根据同条件试件留置方案，本次底板混凝土同条件试块留置部位为8,.Z20,.Z轴交B,.ZJ,.Z轴，留置1组。为了便于掌握及检查混凝土的变化情况，将多留置3组。七、季节施工的要求1）与搅拌站签定技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。2）预先了解天气情况，混凝土浇筑完毕后进行覆盖，避免被雨水冲刷。3）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。4）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程24、的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。八、混凝土质量要求8.1 混凝土质量保障措施1、预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。2、商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制在16020mm之间，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝25、土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、混凝土浇筑的同时要预防下雨时的雨水对混凝土的影响，混凝土浇筑过程中若下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水浆混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感质量；正浇筑的混凝土用塑料布钢管搭棚以防雨水流混凝土内加大混凝土的坍落度影响混凝土质量。6、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏26、钢筋。7、混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、找平、养护等，责任落实到人。8、混凝土浇筑预防措施本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预防措施：1)、选择搅拌站信誉好、生产规模大、技术力量雄厚，且服务态度好，能够保证连续供应混凝土。2)、为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，浇筑混凝土时同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。3)、浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。8.2 技术质量保证措施1）进场混凝土中各组分质量标准商品混凝土中（水泥、砂、27、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由总监签字）等质量保证资料报 配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。2）泵送混凝土要求1）泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4）输送管线直、转弯缓，接头严密28、。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。6）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑砼的模板上。8）当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除：a、重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击碎后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。c、上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先29、排除管内的空气后，方可拧紧接头。9）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。10）泵送完毕时将泵送管道清理干净。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。12）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。九、混凝土施工应急预案由于本工程个流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障：针对这种突发事件，项目部在混凝土浇筑前两天通知搅拌站做好施工准备工作，保证原材料的供应，并及时对机器30、进行检修，保证其正常运转。2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于10小时。3、混凝土在浇筑过程中，现场突然停电：项目部提前跟供电局联系，防止现场突然停电。4、提前收听天气预报，了解混凝土浇筑时的天气情况，如遇大风或雨雪天气，避免混凝土在浇筑时中断。5、混凝土浇筑过程中若下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖；正浇筑的混凝土用钢管搭架上盖彩条布，形成可移动的防雨棚，同时配备各式抽水设备。6、在混凝土浇筑过程中31、，测量员采用全站仪不时地对墙柱插筋的位置进行观察，如发现有位移，则通知施工员，施工员安排钢筋工及时调整偏位的插筋。7、一旦内外温差变化较大，有可能超过25时，提高蓄水深度，同时，采用电热器对水温进行控制。十、混凝土施工成品保护1、已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土施工过程中，遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。十一、安全文明施工1、施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确32、戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇筑混凝土前必须先检查底板钢筋支撑的稳定情况。3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。5、夜间施工时，必须有足够的照明设备。6、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。7、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝33、缘手套，穿绝缘胶靴。8、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。9、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。10、现场各出入口设清洗池、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。11、现场设置沉淀池、污水井，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。12、本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。十二、混凝土的热工计算抗渗砼C35/P6，取定每立方混凝土中水泥含量283kg。1、最大绝热温升Th（mckF）Q/c式中 Th混34、凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（291.4kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（81kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查表得375（kJ/kg）；c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；Th（mckF）Q/c(291.4+0.2581)375（0.972400）=50.22、混凝土中心计算温度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度，取30（）；（t）t龄期降温系数、查表。降温系数 浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121535、18211.600.510.480.400.310.230.160.13各龄期混凝土内部实际最高温度T1（t）龄期（d）36912151821T1（t）55.654.150.0845.5641.5538.0336.533、混凝土表层温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。1）混凝土表面模板及保温层的传热系数1/i/i1/q式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；（选用一层塑料薄膜外加两层麻袋共25mm厚作保36、温材料）i各保温材料导热系数W/（mK）； q空气层的传热系数，取23W/（m2K）。1/i/i1/q4.5 W/（m2K）2）混凝土虚厚度hk/式中 h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。hk/0.35（m）3）混凝土计算厚度Hh2h式中 H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）。Hh2h2.3（m）T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H240.33（）经计算混凝土表面温度为40.33，与混凝土中心温差为55.640.3315.2725满足要求。4、各龄期砼收缩变形值式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.241037、-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.421.01.090.771.41.00.761.27各龄期砼收缩变形值如下表369121518211.2210-52.410-53.5410-54.6510-55.7310-56.7810-57.7910-55、各龄期砼收缩当量温差y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期36912151821Ty(t)1.222.43.544.655.736.787.796、混凝土最38、大综合温度 Tj：取定30 Tq：取定30 各龄期水化热绝热温升龄期36912151821T（t）31.3541.2544.3645.3745.6945.7845.82混凝土最大综合温差龄期36912151821T22.1229.931.5532.334.5835.6936.727、混凝土各龄期弹性模量 C35取定E0，3.15 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）7.451031.321041.751042.081042.331042.531042.671048、外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5T：混39、凝土最大综合温差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.25Sh(t)取值， 混凝土松弛系数如下表龄期36912151821Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.301外约束为二维时温度应力(N/mm2）龄期36912151821-0.07-0.19-0.29-0.37-0.47-0.49-0.759、验算抗裂度是否满足要求（取龄期9天） （抗裂度验算） fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值） 同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%） 1.650.4=0.66MPa 龄期9天温度应力0.29MPa 抗裂度满足要求10、蓄水养护深度计算：养护水深度（m）蓄水养护时间混凝土与大气接触的表面积（）混凝土体积（m3） 一般取2025传热系数修正值700折算系数水的导热系数，取0.58通过计算，需蓄水深度9。