1、7k植物园测量、钢结构及围护材料安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制目的与依据4一、编制目的：4二、编制依据：44、根据中国现行的有关标准和规范要求：4第二章 工程概况及特点5一、 工程概况5二、工程特点：5三、工程难点：5第三章 施工部署7一、 实施目标7二、 施工准备工作71、设计阶级：72、原材料供应阶段：83、制作运输阶段：84、安装阶段：85、竣工验收：9三、施工协调管理10（1） 与设计单位的工作协调10（2） 与建设单位的协调10（3）与土建、水、电施工单位的2、协调10（4） 与监理公司的配合11（5） 协调方式12四、施工现场平面布置12五、劳动力计划124电工（1人）；5、普工（15人）；12六、安装施工资源计划13第四章 主要项目施工方案15一、钢结构施工安装工艺及流程151、钢结构吊装安排：162、施工顺序163、吊车选用161、吊装前准备工作：172.1测量仪器、工具准备182.2测量控制的基本内容182.3测量精度191.施工方格网的建立及加密192.水准基点组的建立193.标高传递204.测量精度202.4安装测量202.5测量中应注意的事项217. 工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。211、要实测桁架几何尺寸，是否与图纸尺寸3、相吻合214、焊接工艺24四、围护材料施工安装241、材料进场242、吊运253、材料吊上屋架施工要点：254、檩条安装：25五、焊接要求251、焊工资格252、焊接工艺评定263、定位焊264、焊前准备工作26六、焊接施工271、焊接设备的工作状态：272、焊接环境：284、焊接工艺参数285、焊缝施焊及清理287、焊后处理29七、焊缝无损检测291、检查范围292、探伤方法：293、探伤现场准备：30八、缺陷修复和矫正：30九、焊接作业安全注意事项31第五章 工程质量保证措施321、施工及验收依据。329、结构吊装工程质量保证体系3310、必须遵循的质量原则：3412、为保证本工程质量能达4、到优质标准，必须做到以下几点：36第六章 安全施工保证措施3811.2 安全保证措施39第七章 文明施工保证措施441、 文明施工目标442、 文明施工，环保措施443、 总平面管理444、 重点部位的要求455、 标准化管理要求45第八章 工期保证措施463、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。466、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。46第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：XX植物园工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、甲方提供施工图纸。2、5、有关安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） 第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：XXXX植物园建设有限公司（2）工程名称：XXXX植物园展览温室（3）工程地点6、: XXXX植物园内。（4）设计单位:股份有限公司（5）建筑面积：约7000工程概况结构形式：空间结构材料选用：本工程钢结构部分采用Q345B，二、工程特点：1、本工程结构形式由9个拱行组成。 2、主拱为单片桁架和四支桁架。3、构件大致形式：由桁架与组成连拱结构。 4、结构节点形式为管管相贯。径向桁架与环向桁架通过相贯口焊接和法兰连接。三、工程难点： 1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过7、程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、施工场地小：该工程施工场地较小，吊装无法进行跨内吊装，施工组织安排难度大，构件堆放及管理难度大。第三章 施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装8、工期160日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据法国瑞奇温室股份有限公司的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原9、材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程10、中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对11、存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容12、和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位13、的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验14、收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问15、题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从甲方提供的配电箱中引入；五、劳动力计划根据本工程特点共安排以下5个工种级别共47人：1、起重工（6人）； 2、安装工（20人）； 3、电焊工（5人）；4电工（1人）；5、普工（15人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。六、安装施工资源计划施工材料表序号材料名称单位数量用途1枕木根50屋架构件堆放2跳板块40脚手架等3=16、20,16,12,8mm钢板各0.5TT2垫板414圆钢T1做爬梯、吊筐5325钢丝绳M80吊索6175钢丝绳M400吊索7154绳M30 O拖拉绳812钢丝绳M300安全绳9Fb源线M200小型工具主要施工机具，设备序号设备机具名称型号单位数量用处1CH500履带式起重机50T台1主拱吊装216t汽车16T台配合施工3电焊机BX1-500台5钢结构焊接4经纬仪台2测量5水准仪台1测量6气焊工具把2辅助工作用7角磨砂轮机台2施工用8链子起重机2T-5T台109焊条烘干箱个烘干焊条10保温筒个10焊条保温第四章 主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 17、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 构件吊装校正临时固定 固定 验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告和焊接试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）二、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 主拱安装 檩条支撑系杆安装 屋面系统安装 零星构件安装 收尾拆除施工设备 交工。三、钢结构工程安装18、1、钢结构吊装安排：根据工程实际情况，合理组织施工，我方将首先安装7-10轴线间主拱及屋面结构，接着安装6-1轴线间主拱、11-16轴线间主拱构件。主拱高度为 24米，单榀重量最大约17吨，需用一台 5OT履带式起重机作为主吊机具 , 2台16T负责卸车、倒料 , 并完成辅助安装工作 。2、施工顺序施工顺序按（89）轴（78）轴（910）轴（65）轴（43）轴（12）轴（1112）轴（1314）轴（1516）轴线间主拱、水平桁架、水平支撑系统及高低跨墙面结构。3、吊车选用主拱选用一台50吨履带吊（1#号主吊机），屋面次结构采用2台16吨吊车进行吊装。1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标19、高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、钢结构测量本工程钢结构安装测量工作分为两个阶20、段，第一阶段为对混凝土柱脚的定位复测和主结构的定位放线，第二阶段为钢结构安装工作中对构件空间就位的测量和校正。第二阶段就位测量工作中，由于钢结构为高空对接，因此对接点在构件未安装到位时，实际上总是一个理论上的空间点，不能将明确的标志设置在该点上，以给安装就位工作一个非常直观的指导。而必须采用水平或竖直方向引出控制点的方法，对构件就位进行引导，因此引出点的精度要求不得因为多次引用而有所降低，否则将严重影响钢结构的实际安装精度。2.1测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须送甲方指定的计量所鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并21、保留相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：序号仪器名称型号精度单位数量1全站仪TCA20031台12经纬仪T2台23水准仪NA20.3mm/km台24对讲机MOTOROLA只45钢卷尺100米把26钢卷尺50米把67线 锤只58水平尺把59角 尺把32.2测量控制的基本内容本工程钢结构安装测量工作内容包括：钢结构安装工程测量控制网，桁架X、Y、Z位置控制，桁架变形监测，预埋件观测，支撑钢柱的X、Y、Z位置观测等。具体的操作过程如下：1. 全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2. 复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。3. 复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。4. 设置22、好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。2.3测量精度本工程施工测量的精密度应符合建筑安装工程测量技术要求。1.施工方格网的建立及加密根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），采用点位测设的方法在场地内空地上分别测设四个控制点组成矩形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。根据测量规范要求，当跨度距大于24M时，量边精度为1/30000，测角中误差为+3.5，因此，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的四条基线上，再按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，以便于钢柱的测设，并可根据现场实际情况，加密方23、格网。2.水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，选5个水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点直接布置在结构层上的1m砼柱上。水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N1/2mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，水准点用红漆标志，便于各点间相互复核检查。3.标高传递1) 测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。2) 测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。3) 由固定水准点向上量距时24、，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。4.测量精度通过上述办法，分段构件标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。2.4安装测量1. 控制点位的布置：根据土建测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定六个激光控制点，并在楼地面作好永久标记。2. 直线度的控制：考虑到屋面桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制以下弦为主。3. 屋面桁架标高的控制：若胎架在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用钢尺配S3水准仪，则可将标高传送至胎架上，作好点位标志，选择每分段25、节点左右两边下弦节点分别投影在桁架中心投射线上，做好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于平台上投影射节点附近，以此作千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差+10mm。2.5测量中应注意的事项1. 所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。2. 在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3. 测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。4. 在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。5. 钢结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的26、检查、抽查或复查。6. 施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。7. 工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8. 工程观测期结束时，应向建立、总承包单位提供两套完整的钢结构工程挠度及位移的观测记录资料。3、钢结构的吊装 1、要实测桁架几何尺寸，是否与图纸尺寸相吻合 2桁架安装前控制临时托架的高度，并用水准仪进行检测。务必控制好桁架的标高，并于整体桁架吊起后对托架进行沉降观测。3、吊起桁架时要小心谨慎，选好吊点，吊具，绳扣，卡扣，并栓好拖拉绳。4、托架立起后，从托架底向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作27、复查及沉降观测用。5、从柱子底向上5001000mm处，划一水平线，整体安装后做沉降观测。6、为避免吊起的桁架自由摆动，在桁架上麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向，吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车。当桁架距离托架位置40100mm时，调整桁架与托架达到准确位置，指挥吊车下降就位，并将桁架临时固定，将柱端主桁架支撑焊直主桁架上固定。7.第一榀主桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。8.屋面次桁架吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁架吊装时用50t吊车对称安28、装，第一榀次桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁架用同样办法把次桁架固定。9.结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。10桁架的校正采用水准仪。托架端部采用千斤顶将桁架顶起，复测标高，并通过千斤顶对桁架进行调整，直至桁架标高达到设计要求。11桁架标高安装是桁架安装质量的关健，标高控制在15mm。 12整体安装结束后，铸钢件进场焊接后方可拆临时托架，并于拆托架前后各做一次沉降观测，并做好记录。13.屋面次桁架在安装过程中，屋面次桁架与主桁架连接要首先定位，再进行29、主次桁架安装、焊接，最后安装系杆及檩条。14.平面次桁架水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在桁架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。15.加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。16檩条安装应拉好当距，以确保檩条间距。17. 屋面结构安装精度要达到：a） 跨中的垂直度h/250，不大于15mm。b） 檩条间距 5.0mm。c） 檩条的弯曲（两个方向）L/750，不大于20mm。18.桁架吊装采用50T吊车，主吊钢丝绳选用两根直径大于18毫米钢丝绳，辅吊采用14毫米钢丝绳，见吊装示意图。19钢构件吊30、装使用50T履带吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。20.当钢构件起升高度到100mm时，停止起吊，停止10min；对各吊点、缆绳、钢梁、等部位进行检查，检查观测正常后，在离地100500mm内反复升降两次，并施加一定晃动，确认可靠后，方可正式起吊 4、焊接工艺本工程钢结构主体部分钢材采用型钢Q345B和型钢Q235B。 焊条采用E43型和 E50型,Q345 与 Q235 钢材焊接时采用 E43型系列焊接材料。依据 GB50205-2001质量验收规范的要求 ,一级焊缝 100% 31、探伤 ,二级焊缝检查总焊缝数量的 20%。1) 焊工应经考试合格 , 并取得相应施焊条件的合格证 , 焊接材料品种、规格应与母材相符 , 符合设计要求。2) 施焊前 , 焊工应复查焊件接头质量, 焊接表面的边缘应平整、均匀 ,并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时 , 应在修磨合格后才可施焊。 四、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安32、全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承33、点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。五、焊接要求1、焊工资格从事焊接工作的焊工，应持合格的焊工合格证，或经焊工考核合格并经监理认可，按相应的资格等级从事相应的焊接工作。2、焊接工艺评定焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。如果原有的焊接工艺评定不能覆盖，应补充编制焊接工艺评定方案，进行焊接工艺评定。3、定位焊定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合质量要求，焊后彻底清除熔渣；定位焊焊缝34、出现气孔或裂纹，应清除干净后重焊。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm。4、焊前准备工作焊接坡口可采用半自动气割机加工。切割边缘割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按接工艺要求进行补焊和打磨。采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口；其切割表面的不连续性和修复应符合JGJ81-91中的规定，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。焊前必须去除施焊部位及其附近5035、mm80mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。焊前，按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 偏 差1坡口角度（a+a1） a+a1-2 a1 +2 a+a1-2.51.5mm时，采用封底焊，并增加焊高尺寸e-1.5mm。(有顶紧要求者除外)六、焊接施工1、焊接设备的工作状态：焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧痕迹或短路。焊接的焊钳应与焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于良好的紧36、密接触状态以保证稳定的电传导性。2、焊接环境：当焊接处于下列情况时，不得进行焊接：环境温度低于-12；环境风速大于9m/s时；焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。4、焊接工艺参数具体接头的焊接工艺参数，通过焊前的焊接工艺评定验证后按焊接工艺指导书执行。5、焊缝施焊及清理焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接时确保接头处的焊接质量。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶。焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和37、飞溅的轻型振动工具进行锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。7、焊后处理焊接完毕清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应及时打磨、修补焊缝。所有熔透焊缝及重要的筋板焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印号。七、焊缝无损检测焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。检查部位及检查等级按照设计图纸要求。局部检测的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。1、检查范围厚板焊接时，对38、基本金属坡口两侧50300mm范围进行层裂及缺陷检查。焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。2、探伤方法：当钢板厚度为945mm时，一般焊缝采用斜角单探头法检测。厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块，制作回波高度母线确定控制值。3、探伤现场准备：在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光，以便探伤。焊缝加强高的形状对探伤结果有影响，要进行整修。探伤仪必须先预热以保证稳定电流。探伤申请报告：证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。八、缺陷修复和矫正：焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗39、透法确定裂缝的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹，重新焊接。过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳弧气刨清除不合格部分后重焊。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共用的矫正方法应避免200400的蓝脆温度区，加热后应缓慢冷却至室温，严禁用水急冷。九、焊接40、作业安全注意事项由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好，防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。高空作业要带好安全带，高挂低用。高空作业不得往下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清41、除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至15以上，方可施焊。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和42、技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强43、度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构 构 线 标44、 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的45、质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、46、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移47、交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理48、 对 象钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程49、师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识第六章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗二、施工安全管理保证措施150、1.2 安全保证措施贯彻执行国家关于安全施工生产的有关规定。1)做到工程开工前必须根据本工程情况和特点编制切实可行的施工安全措施。现场设专职安全员 , 负责每天安全巡视。坚持每日班前安全交底 , 每周安全检查 , 保证各项措施得到落实 : 特殊工种人员必须持证上岗。2)施工现场必须平坦坚实 , 地耐力不小于 127.5kpa, 必要时设置路基板 .3)吊装、滑移工作开始前应对所有的起重机和牵引装置以及所用的索具、夹具、地锚、滑轮组等进行仔细检查 , 如发现有损坏或破损现象应立即调换。4)主要的承重构件吊装要合理地选择吊点 , 吊点要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件 , 吊装绳索与安装51、构件角度要大于 45 度 ,各种吊具、索具、涓轮的安全系数不得小于 5 倍。开卷扬机时 , 操作人员要按技术操作规程进行 , 经常检查控制装置。第一个导向滑轮距离 15l8m, 控制角度在 1.52 度。钢绳两侧严禁站人。5) 牵引绑扎构件的绳索要经计算 , 牵引和绑扎方法应正确 , 以防吊装或牵引中吊索破断或从构件上滑脱。6）固定滑轨、拖拉绳的地锚和埋设铁件的受力要经过计算 , 其强度应符合要求 , 并在每次滑移前和滑移中进行检查 , 如有异常立即停止滑移作业 , 待问题解决后方可继续施工。7) 起吊构件或牵引钢屋架时 , 索具要保证垂直 , 牵引、提升或下降要平稳 , 尽量避免紧急制动或冲52、击。8) 吊装工作区禁止非工作人员入内。起重机工作时起重臂下不得停留人员 , 高空往地面运输构件时 , 应用绳捆好吊下。吊装构件、牵引构件、搬运重物时 , 绝对禁止人站在被吊装 ( 牵引 ) 运输的构件上指挥。9) 吊装时应设专人负责指挥 , 操作机械人员必须按指挥人员的各种信号操作 .构件吊装回转时要环顾上下、左右 , 严格防止碰撞。指挥人员 指挥时要精力集中 , 发出信号要鲜明准确。10) 施工人员进入现场必须戴好安全帽 ,2 米以上高空作业必须戴好安全带 .吊车指挥人员指挥时 , 要精力集中 , 信号明确。11) 高空作业的扳手、螺栓、子锤等要装入工具袋内 , 防止滑落伤人。12) 在高53、空焊接作业时为防止电焊火花溅落在 平台上引燃其它物品 , 应在平台上针对焊接部位指定专人监护并配置干粉灭火器。13) 屋架上、下弦各设置一道通长的 12m 的钢绳作安全绳 ; 屋架两侧各设置一部爬梯及柱顶操作平台。14) 电焊机集中管理并要搭设防雨棚 , 电把、电缆、电源插座要经常检查 ,防止漏电。15) 氧气瓶 ,乙炔瓶要按规定摆放 , 并设专人管理。16) 六级以上 ( 含六级 ) 大风、大雨、浓雾等恶劣天气 , 禁止从事露天高空起重作业。夜间施工必须设置保证安全的足够照明。17) 配电箱、开关箱必须防雨防尘 , 施工用电设备必须实行一机一闸 , 严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电54、设备 , 电气设备必须有漏电保护开关 , 同时还要在可靠接地 , 严禁用破皮、绝缘老化的电缆。18) 现场设安全保卫人员 , 并设置施工安全警戒线 , 非施工人员不得进入施工区域并负责夜间值班。19) 吊装机械的操作人员要严格遵守其安全操作规程的有关规定。强化对高空作业人员的专项安全教育，安全技术交底工作：20)作业前对所有高空作业人员，做好高空作业专项教育，提高作业人员自我保护意识。21)特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、气焊工）必须执行本工种的安全规程，并经有关部门的专业培训考试合格，持有效期证件上岗。22)作业前进行专门针对性的安全技术交底，并履行签字。23)高空作业人员应经过体检55、合格后，方可上岗。严禁患有高血压、恐高症、贫血病及癫痫病人高空作业，严禁酒后上高作业。24)正确使用合格的安全防护用品。督促作业人员按规定正确佩带和使用。25)加强对安全帽、安全带和安全网的检查验收，严防假冒伪劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩带和使用。26)有针对性将各类安全警示标志，悬挂于施工现场相应部位，发挥其警示警告作用。27） 施工阶段，班组必须每日建立班前安全交底活动，并做好记录。把安全工作落实到每个人。同时坚持每周一次的安全活动日，小结一周来班组在施工中安全生产先进事例及主要经验教训，针对不安全因素，群策群力提出改进措施，从中吸取教训，举一反三，做到防患于未然。28） 56、施工人员正确使用个人防护用品（包括吊车、汽车司机）进入现场必须戴好安全帽，穿好冶统一的劳保用品，两米以上高空作业必须系好安全带，吊车指挥人员必须佩带旗哨指挥，精力要集中，指挥信号必须清晰，准确，注意周围环境。29）高空和地面交叉作业时，地面工作人员应滞后两空进行施工，要有明显标志，采取防护措施，拉红白安全绳设警戒线区域，并要先以书面形式与项目部联系。30） 高强螺栓施工时，必须有两人配合施工，不许从高处往下抛物。31）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。绳索与构件夹角不小于45。吊装绳索必须满足五倍以上的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁站人。32）多人抬料（构57、件）时要有专人指挥，精力集中、行动一致、相互照应、轻抬轻放。33）所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。正式梯子安装完毕要同步安装扶手。34） 单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。挂梯上部要扎牢，下部要绑扎。35） 高空作业所用材料要堆放平稳，施工人员所用的扳手、螺栓、手锤等工具应随手装入工具袋内，随用随取防止滑落伤人或损伤其它机械设备。上下传送物体，禁止抛送。36） 高处作业要选好安全作业面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合，防止高空坠落。37）遇到恶劣气候（暴雨、浓雾、风力六级及六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空吊装作业。38）夜间施工必须要有充58、分的照明。夜间禁止高空作业。39）吊车作业时严格执行“十不吊”规定，吊车司机和指挥必须先查看周围环境，无危险隐患后，方可吊装。40）高空作业与地面联系，并专人负责。41）大型构件吊装时，指挥人员应清楚构件的重量，吊装时必须铺设路基箱或路基板，并进行试吊，安全可靠后方才可正式吊装。42）吊臂回转范围内禁止站人，构件摆放时应平稳牢固。并设防倾斜支撑。第七章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施59、工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布60、置，如有调整应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用61、后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在XX市树立更好的形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度62、和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。