1、20cm基层厚度公路工程水泥稳定碎石基层施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况5二、施工计划安排5三、材料要求及施工方案5（一）实施方法51、试验段目标62、松铺厚度及碾压遍数的确定方法6（二）材料要求71、水泥72、粗集料83、细集料8（三）水泥稳定碎石基层施工方案81、目标配合比设计82、生产配合比设计93、生产配合比验证104、摊铺方案10四、施工工艺101、 中心拌和站102、混合料的运输113、施工放样114、施工准备125、混合料的摊铺施工126、混合料碾压157、接缝2、处理168、养生与交通管制179、施工过程中的质量检验1710、质量检验与验收1811、 施工工艺框图19五、质量目标及控制措施20(一)质量目标20(二)质量检查程序（见下页表九）20(三)质量保证措施211、原材料保证措施212、施工工艺保证措施223、施工技术保证22工程质量创优保证体系图25六、安全保证措施25（一）安全综合保证措施251、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：25（二）技术保证措施2610、稳定土拌和机施工时应做到以下几点：27（三）奖惩措施28（四）建立健全安全保证体系28七、文明施工31 根据招标文件中技术规范的要求，水泥稳定碎石基层施工前在总结以往的施工经3、验，结合公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000的要求，试验路段的总结施工技术指标数据，现报上本合同段的水泥稳定基层施工方案。一、工程概况本合同段为路面第三合同段，其桩号为K60+000-K96+435.771，短链11.972m，含停车区一处，服务区一处，互通式立交4处，其中枢纽式互通一处，XX连接线3050m，XX连接线3340m。路面结构层从下往上依次为：15cm 级配碎石垫层、36cm水泥稳定碎石底基层、20cm 水泥稳定碎石基层、稀浆封层、6cm 中粒式普通沥青砼AC-20下面层、6cm 中粒式SBS改性沥青砼AC-20中面层、4cm改性沥青马蹄脂碎石SMA-13上面层。二、施4、工计划安排基层厚度为20cm，我们已于2012年4月25完成K85+939.535K86+200段右幅做260米基层试验段，计划于2012年10月底完成本合同段的所有基层施工。三、材料要求及施工方案水泥稳定碎石基层的施工，按公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000的施工要求，采取集中拌和（厂拌），汽车运输，摊铺机摊铺，压路机在规定时间内碾压成型。（一）实施方法1、试验段目标（1）按监理工程师批准的混合料配合比进行铺筑试验，验证混合料的质量和稳定性，检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。（2）试验段确认的压实方法、压实机械类5、型选配、工序安排、松铺系数、碾压遍数、压实度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。（3）摊铺时确定碾压作业段合适长度2、松铺厚度及碾压遍数的确定方法根据公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000的要求及我们以往的施工经验，首先将松铺系数确定为1.25，碾压组合为振动压路机静压1遍+振动压路机振压23遍+胶轮压路机碾压12遍。其具体确定办法如下：施工前先布置好控制点（见试验段平面布置图），测定原地面控制点标高。摊铺过程中，随时测量摊铺后控制点的标高。摊铺3050m后进行碾压，碾压时压路机按从低到高的顺序进行。从振压第一遍开始，每压完一遍试验人员每30m用灌砂法进行压实度检测，并测量其厚6、度，当压实度大于98%并不再增长时，振压结束，进行静压作业，当表面且无明显轮迹时碾压作业结束，并测量控制点标高。按松铺系数确定表（见表1）整理数据，计算松铺系数。实测松铺系数与设定的松铺系数比较，如不符，按实测松铺系数进行调整，重复以上步骤，直至实测松铺系数与设定的松铺系数相符为止。此时的碾压遍数和碾压组合作为今后施工现场控制的依据。3、目标合成表（见下表二）目 标 合 成 表项目机械名称碾压遍数碾压类型压实度松铺系数松铺厚度(cm)初始目标46静+动设计98%设计1.25设计25振动压路机1静压实测实测实测振动压路机1振压实测实测实测振动压路机1振压实测实测实测振动压路机1振压实测实测实测振7、动压路机12静压检查压实度合格后，静压至合格表面平整无轮迹。结 论静+动注：从振压第一遍开始检测压实度、压实厚度、推算松铺厚度、松铺系数，直至合格后填入结论一栏中。（二）材料要求1、水泥水泥稳定碎石基层是半刚性基层，水泥对整体强度稳定起主要作用，水泥稳定碎石基层，其7天浸水抗压强度基层要求3.0MPa，水泥初凝时间在4小时以上，终凝时间大于6小时，且标号较低的水泥。试验段施工时我们将采用符合公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000要求的峨城建材有限责任公司峨城牌P.C.32.5缓凝普通硅酸盐水泥。2、粗集料碎石采用草坝碎石加工场生产的碎石，碎石强度和压碎值对水泥稳定碎石基层的质量至关重要8、，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不超过20%。选材应质地坚硬、耐磨、洁净。通过检验符合公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000的要求。3、细集料采用粗集料加工过程中的石屑，0.075mm以下的含量不得大于15%。通过检验符合公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000的要求。（三）水泥稳定碎石基层施工方案1、目标配合比设计集料为五级料分别是1931.5mm，9.519mm，4.759.5mm,2.364.75mm，02.36mm。集料经乐雅高速LM3工地试验室检验，各项指标满足公路路面基层施工技术规范要求(详见集料检测报告)。并经监理工程师批准使用。根据设计要求，在保证符合级配范围9、内适当调整，经优化后草坝拌合场设计采用配合比为：1931.5mm，9.519mm，4.759.5mm,2.364.75mm，02.36mm=18%：30%：22%：8%:22%，水泥剂量3.5%，最佳含水量3.9%，经振动击实最大干密度为2.389g/cm3； 分别按3.0%，3.5%，4.0%的水泥剂量配制同一种试样、不同水泥剂量的混合料。确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。按规定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。根据规范要求，选10、定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合下列公式的要求。RRd/（1-ZaCv）Rd设计抗压强度（基层要求大于等于3.0Mpa）Za标准正态分布表中随保证率而变的系数Cv试验结果的偏差系数2、生产配合比设计施工前，根据目标配合比确定生产配合比。调整拌和设备，确定各料仓的出料速度及各料仓的出料比例，反复调整，使之达到设计比例。初拌混合料（不加水泥和水），检测其级配是否符合要求，不符合时继续调整各料仓的供料比例，混合料级配达设计要求时，进行加水和加水泥初拌混合料，检测含水量，水泥剂量，经过调整后，使含水量和水泥剂量达到设计要求。生产配合比要在试验段铺筑前完成，生产配合比完全满11、足目标配合比的要求后，才能开始试验段的施工。3、生产配合比验证拌和机采用生产配合比拌和混合料，测定含水量，水泥剂量，并从拌和机中取拌和的混合料制作试件，测定其强度，确定生产用的标准配合比。4、摊铺方案施工时我们采用双机（错开510m）半幅摊铺混合料的摊铺方案。四、施工工艺1、 中心拌和站试验段我们选择拌和能力在600t/h的拌和站拌和混合料，此拌和站设置在草坝。拌和场在拌和生产过程中，为消除混合料质量隐患，设专人察看各料仓的输料情况，以便做到配料准确、拌和均匀。试验室随时抽查并定期检查混合料的配合比情况，以便控制各种材料的用量准确，考虑到汽车运输距离及摊铺机摊铺作业中含水量的损失，实际拌和含水12、量比最佳含水量大1%，为保证现场的施工质量，不合格的混合料绝不允许出场。拌和场人员每天要对拌和设备进行检查，确保设备的正常运行，还要对运输车辆进行检查和清理，清除车厢内残留的废料和其他物品等。基层混合料拌合工艺流程图（表三）水砂5碎石4碎石3碎石2碎石1水泥 计 量 皮带输送机计 计量 量拌和机皮带输送机 检测合格 检测合格运送至工地2、混合料的运输施工前对全体驾驶员进行培训，使驾驶员熟悉并掌握装卸、运输混合料，保障施工顺利进行。混合料装车时要分三次，先装前部，再装后部，最后在中间装料。运输车辆自备防雨蓬布，在高温及雨天时要覆盖防雨蓬布。运输车辆在施工现场要慢速行驶，行驶速度不超过30km/h13、。运输车到达摊铺现场后，靠近半幅两侧停车，严禁停靠在作业面道路中间位置。并禁止一切重载车辆在已摊铺完成的水稳层上左右换道行驶。停车间距控制在20m左右为宜。3、施工放样现场施工工序流程图（表四）测量放样 工作面准备 摊铺作业 合格 碾压成型 试验检测 覆盖养生 不合格施工前，用全站仪放出右幅基层的两边桩位置。半幅基层摊铺宽度为10.92m，我们将摊铺机的熨平板宽度定为5.5m和5.75m，熨平板总宽度为11.25m,采用两台摊铺机同时摊铺，在右幅基层两侧桩位外40cm处钉铁支架，桩距10m，用水准仪确定基层施工控制标高、金属线应高出摊铺面10cm，并固定金属支架，挂金属丝拉紧拴牢。曲线路段要514、m设一桩位，并精确测量，保证曲线桩位上的金属丝所呈现的曲线尽量圆滑，平顺。用钢尺量出基层宽度线（每侧比设计位置宽2cm），并用白灰洒出下基层宽度线及摊铺机行走方向线。4、施工准备施工前，认真检查下承层并认真清扫，清除底基层表面杂物，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理。经监理工程师检验合格后开始进行基层摊铺。5、混合料的摊铺施工用自卸汽车将混合料运输到摊铺现场，施工现场有35辆运输料车后，开始组织摊铺，试验段在均田坝中桥便道口上施工现场到拌和站有5Km的运距，我们的拌和站每小时产量为600t，自卸车每辆装载50吨到达试验段需要15分钟，摊铺行走按1.5m/min计算，摊铺一车混合15、料需用6分钟，拌和一车混合料需用6分钟，根据摊铺作业不停机等料的原则，我们暂定运输车辆为12台，以保证施工的连续性。 摊铺设备 双机半幅摊铺 采用两台徐工F141摊铺机摊铺，将两台摊铺机靠边一侧的传感器搭置在右幅基层两边桩的金属丝上，熨平板下垫好木方，木方的厚度等于松铺厚度，调整摊铺机熨平板面与摊铺面横坡一致后，准备摊铺。两台摊铺机之间纵向采用铝合金支架控制。摊铺作业一切准备工作完成后，派专人负责指挥运料车缓慢倒车，使汽车后轮轻轻靠在摊铺机料斗前方推动汽车前进的轴滚上，听从倒车人员的指挥，开始卸料。摊铺机机手开动机器将混合料输送到熨平板前方，填满充实后，使摊铺机推动汽车前进的同时，摊铺混合料，16、进行摊铺作业。摊铺机起步后马上检测混合料的松铺厚度、高程和横坡度，如全部合格则继续摊铺，否则应进行调整，逐渐达到控制要求。第二台摊铺机与前面的摊铺机保持510m间距，两台摊铺机保持匀速梯队方式前进，间距不宜过长或过短。两台摊铺机中间连接部分搭接2030cm。摊铺速度A、摊铺时采用行走速度1.5m/min，控制摊铺速度，摊铺时保持速度不变，如有特殊原因，需改变摊铺速度时，要逐渐过渡，不能突然改变，以免影响摊铺质量。摊铺时，采用机械自动双重振捣，振幅采用大振幅，为避免摊铺机停机待料，摊铺机前方始终保持有12辆料车。摊铺机料斗中储备1/3的混合料，避免摊铺时产生离析现象。B、曲线路段摊铺时，要使摊铺17、机匀速前进，中间不能停机，并及时调整摊铺机的行走方向，每摊铺5m检测一次平整度、宽度、标高、横坡，发现问题及时处理，保证曲线段的摊铺质量。摊铺面处理摊铺机后面设专人检查摊铺完的混合料，防止离析现象的发生，如有离析现象，马上进行人工修整，并检测平整度，人工修整尽量在碾压之前及时进行。严重时要停机调整，查找原因，及时改正，以保证摊铺作业面的平整密实。如在碾压过程中发现平整度不合格需要处理时，低凹处小于10cm的要将已碾压过的基层表面刨松再用合格的混合料处理至合格。基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。双机摊铺作业双机摊铺时，要时刻注意摊铺宽度及摊铺机行走的方向，时刻保证摊铺机行走方向正确，摊铺宽度18、准确，尽量减少摊铺宽度不够，人工修补的现象。见摊铺路线图（表五）6、混合料碾压碾压方法摊铺机作业3050米时开始碾压作业，碾压时压路机按从低到高的顺序进行，相邻碾压带重叠1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，压路机起动停止时必须减速，缓慢进行。压路机进行相邻碾压时，压路机后退10米，保证小角度转向的情况下前进到碾压工作面上，能够进行碾压作业，避免转向角度过大，产生轮迹及辙痕。压路机更不能在碾压面上调头、转向，碾压时将设专人指挥压路机进行碾压作业。碾压顺序（表六）检验压实度合格后，静压至表面平整无轮迹振压振动压路机23遍静压振动压路机12遍静压振动压路机12遍碾 压 顺 序 图压路机在倒车时，要19、保证压路机直线倒车，要在退出碾压面前23米时停振。停车时，压路机也要在行动中减速、停振、再停车。压路机前进时，要保证在压路机进入碾压工作面后开始起振、碾压，碾压时要保证匀速前进。为保证结构层边缘压实度，并超规定碾压遍数12遍。（4）在作业过程中突遇下雨，对已经出场的混合料及时进行摊铺和压实后并迅速覆盖；并立即通知拌和站停止生产。7、接缝处理（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断2小时以上，设置横向施工缝，每天施工完成一段落后，应在段落最后完成的端部设置横向施工缝。（2）加强桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。（3）横向接缝尽量设在与构造物相接处。（4）横向施工缝与路中心线垂直20、设置，其设置方法为：用人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，混合料的压实厚度与方木的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石或碎石回填3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。（5）横缝尽量不设在曲线路段上，以免影响下一次的摊铺质量。8、养生与交通管制碾压结束后，及时用保水养生膜覆盖，养生期不少于7天，养生期内任何车辆严禁通行。封闭交通时，采用安全标志杆拦截，设专人看护。在便道出入口和开口部等部位放置标志牌、安全筒，引导其它车辆绕开行驶。9、21、施工过程中的质量检验拌和站设专人负责检测混合料的级配及水泥剂量等，不合格的混合料绝不允许出场。在混合料出场时必须过磅，过磅人员准确填写过磅单，并记录出场时间，运到施工现场时收料人员填写到场时间，超过水泥初凝时间的必须弃掉。摊铺过程中及时检测松铺厚度、平整度、高程及横坡，不符合设计要求马上进行处理。碾压时，要有专人指挥压路机，防止漏振、过振，并随时检查碾压后的平整度。在碾压过程中，从振压第一遍开始，压路机每压完一遍用灌砂法检测压实度，并测量标高，当压实度符合设计要求后，进行下一段的碾压，并整理数据，绘出压实度曲线变化图和计算松铺系数。施工完毕后，为了检验基层的厚度及完整性，在养生7天后，进行取芯22、试验，其步骤如下：在基层试验段上确定取样点的位置；钻机牢固安装在取样地点，垂直对准路面放下钻头；开放冷却水，启动马达，徐徐压下钻杆，钻取芯样；采取的基层芯样应保持边角完整，颗粒不得散失；将钻取的芯样妥善置放于盛样器中；填写样品标签；对采取的钻孔用同类型的材料填补密实。10、质量检验与验收施工完毕后，质检员依据JTG F80/12004的标准及设计要求进行标高、平整度、厚度、宽度等的检测工作（见水泥稳定粒料基层和底基层实测项目），自检合格后及时总结施工过程中的控制数据及时报监理工程师检验。水泥稳定粒料基层实测项目（表七）检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层压实度（%）代表值9897按23、附录B检查，每200m每车道2处极 值9492平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处10尺纵断高程（mm）+5、-10+5、-15水准仪：每200m测4个断面宽 度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处厚度（mm）代表值-8-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-15-25横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4个断面强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按附录G检查11、 施工工艺框图配合比设计验收下承层，整修、清理厂拌基层混合料混合料运输检测标高、厚度检查压实度、断面、路拱放样、设计高程控制桩，挂线洒水湿润，摊铺压路机稳压振动压路机压实检测，是否铺下一层24、覆盖养生洒水湿润，摊铺下一层 水泥稳定碎石基层施工工艺框图表（）（） （ 表八） 五、质量目标及控制措施(一)质量目标确保单项工程验收合格率100%，工程验收达到优良工程。(二)质量检查程序（见下页表九）质量检查程序图(三)质量保证措施1、原材料保证措施(1)把好原材料进场关，不合格的碎石、水泥绝不允许进场，不合格的必须清除场外。(2)碎石要分开堆放，设置分隔墙。(3)进场原材料要以批为单位，做好试验检测工作和原材料的检验记录工作。2、施工工艺保证措施（1）拌和各种混合料时，要以试验配合比为依据，调整生产配合比，使碎石、水泥、水的用量达到试验配合比。（2）混合料运输过程中，高温及雨天时要加盖蓬25、布，防止水分蒸发损失或突来的雨水淋湿，并保证装载均匀，以防止离析。（3）摊铺过程中，混合料的含水量应高于最佳含水量12%，以补充运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。（4）碾压过程中，表面始终保持潮湿，如水分蒸发的过快，应及时补洒少量的水。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证其表面不受破损。（6）施工中从加水拌和到碾压终了的延迟时间为23小时，不能超过水泥的初凝时间。（7）用保水养生膜覆盖养生且时间不得少于7天，期间严禁任何车辆通行。3、施工技术保证我们的拌和设备配备电脑装置，在拌和过程中能随时控制各种矿料的质量和水泥剂量。施工时，拌和站设专人负责试验，必须按频率做水26、泥计量、无侧限抗压强度等试验。摊铺现场，要有专人负责压实度、厚度、平整度等的检测工作。附表：质量管理组织机构框、质量控制流程图、工程质量创优保证体系图 质量管理组织机构框 项目经理部质量领导小组组长：项目总工程师安全负责人：工地试验室负责人：工程部部长：质量监督部负责人：试验员： 测量负责人：安全员： 施工队队长：质量控制流程图 测量控制程序图：交工测量施工基线的开工复核 施工测量施工中复测检查控制网、水准点加密测量原材料试验程序图： 上报审批试验报告工地试验室或送检出厂合格证及检验报告原材料检验质量检查程序图： 质量监督部检验记录质量评定下一工序自检班组自检交接检质检工程师检查签认下一道工序27、报监理签认工程质量创优保证体系图 施工全过程质量控制工序质量控制及QC小组活动分项管理质量保证自检、互检、交接检查制度分项工程检查评定检查、检测、测量制度分部工程质量复核、评定优质工程教程全优目标管理组织保证全员各作业班组各队分工负责QC领导小组实施奖惩保证物资供应工作承包责任物资保证达到业主满意建成优质工程制定安全预防措施安全生产及安全防护教育安全教育及岗位培训安全生产保证质量保证体系督促制度落实情况施工平面布置图及文明施工要求实施性施工组织设计文明施工保证程序施工、场地整洁、防止污染环境保证实施条款督促落实关键线路施工进度控制图网络及分项工序控制施工计划及执行情况工期保证原始记录、保证记录28、台帐检查系统工程系统的收集、整理资料归档项目技术管理制度技术保证六、安全保证措施（一）安全综合保证措施1、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：各类机械的运行规则及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。便道通行及养护作业制度。利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立安全第一的思想，强化全员安全意识。2、工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（二）技术保证措施1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作，以确保人的安全和机械的完好。2、操作人员必29、须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中的注意观察及工作后的检查保养制度。A、工作前应检查：（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。（3）安全、操作机构是否灵活可靠。（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。（5）油温、水温是否达到正常可靠。B、工作中应观察（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。（2）工作场地有无异常变化。C、工作后应进行检查保养：（1）工作机构有无过热、松动或其他故障。（2）参照例行保养规定进行例保作业。（3）做好下一班的准备工作。（4）填写好机械操作履历表。3、驾驶室或30、操作室内应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品。4、严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。5、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石头抵住车轮。夜间应有专人看管。6、用手柄起动的机械应注意防止手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。7、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60-90之间，温度在40以下时不得带负荷工作。8、对用水冷动的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其它防冻措施，以防冻裂机体。9、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝31、缘胶鞋。10、稳定土拌和机施工时应做到以下几点：皮带运输机尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。拌和结束后给料仓、贮料仓中不得有存料。搅拌壁及叶浆的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。11、加强便道建设与维修，提高便道通行标准，遵守交通规则，杜绝无证驾驶，严禁司机饮酒后开车。（三）奖惩措施根据项目部的奖惩制度有关规定严格检查执行。（四）建立健全安全保证体系建立健全长期安全保证体系，使安全管理制度化、正规化。附表：安全检查组织机构图、安全保证体系框图、安全检32、查程序图安全生产领导小组组 长：副组长：副组长：工程管理部综合办公室 物资设备部 安全管理部安全工程师作业队安全员班组安全员兼职安全员施工安全保障体系七、文明施工1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。2、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。3、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。4、施工区域设立醒目的标志，专人负责场内治安，求得民众监督，搞好与周围友邻单位及民众的关系，取得他们的支持。5、施工场地“五牌一图”齐全，悬挂在醒目位置。对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。6、场地按规划要求保证运输道路畅通，排水有组织。7、集料应分区堆放整齐，不得混杂。8、施工现场建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。9、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。