1、1km道路工程路基土方改沟级配沙砾石基层人行道排水管道线施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一篇、 编制说明和依据5第二篇、 工程概况5第三篇、 施工进度计划6第四篇、 施工平面图布置6第五篇、 施工部署7一、 施工准备7二、 项目管理机构8三、 施工力量组织93、管道施工队：主要负责污水、雨水排水管道工程的施工。10四、 施工作业班次10五、 建立现场协调会制度10第六篇、 主要施工方法及技术措施10一、 施工准备11（一）施工图纸会审11（二）编制实施性施工组织设计与施工方案11（三）规范、2、标准、图集等收集12（四）设备及器具12（五）测量基准交底、复测及验收12（六）现场准备121. 临时供水、供电122. 临时设施133. 各种资源准备13（1） 劳动力准备13（2） 施工进度计划13（3） 施工总平面布置14二、 道路施工测量14三、 道路工程15（一）、设计概况151. 主要技术标准152. 道路横断面设计163. 路面结构设计16(1) 机动车道：16(2) 非机动车道16（3） 人行道17（二）、施工要求17（三）、施工方法181. 路基土方工程18(1) 施工准备18(2) 土方路开挖19(3) 填方路基施工202. 改沟工程223. 级配沙砾石基层24（3）、备料3、254. 水泥稳定碎石基层26(1) 准备工作26(2) 施工要点27(3) 操作方法285. 混凝土路面30（7） 表面修整33(8) 切缝：34(10) 养护与填缝：356. 人行道36（1） 混凝土基层36（2） 人行道面砖367. 沿线设施施工37（5）湿法养生57天，防止碰撞。38四、 排水管道工程38（一）、设计概况38二、施工工艺流程38三、管道放线38四、沟槽开挖39五、管道基础39六、管道安装401、砼管铺设402、砼管道铺设前的准备工作403、吊管414、混凝土管组对415、接缝填充42A437、接缝密封43七）、检查井施工432、检查井踏步随井室浇筑同时进行安装。44八、4、试水施工流程445、注水后，液面标高应保持24小时便于观察管外壁是否有渗漏。45九、闭水试验46（2）试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。46十、回填47五、 综合管线工程48第七篇、 主要材料、机械、劳动力需用量计划48一、 主要材料需用量计划48二、 施工机械状况说明一览表 49三、 主要劳动力需用量计划49第八篇、 雨季施工措施501、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。506、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。51第九篇、 工期保证措施51第十篇、 文明施工措施52一、 现场容貌环境管理52二、 现场材料堆放和道路排水管理53三、 分工标志管理53四、 现场防火管理55、3五、 文明运输及外部公共关系管理53六、 临时设施及生活环境管理54（5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。54第十一篇、 质量目标及质量保证体系55一、 质量目标55二、 质量保证体系55三、 管理措施565、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。57四、 工程质量的具体要求576、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。5811、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。59第十二篇、 安全目标和安全保证措施60一、 安全目标60二、 安全保证体系60三、 安全生产措施61四、 安全生产具体要求631、进入施工现场，必须戴好安全帽。639、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内6、禁止站人。65第十三篇、 成本管理措施65一、 劳动力管理65二、 材料管理66三、 工程预决算管理66四、 其它67第十四篇、 服从监理工程师全过程监理之保证措施67第一篇、 编制说明和依据（一）XX市XX区管委会XX区XX片区东西干道（K0+060K1+077.835段）道路工程招标书。（二）XX市城市规划设计院设计的XX市XX区管委会XX区XX片区东西干道（K0+060K1+077.835段）道路工程施工图纸。（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二篇、 工程概况XX市XX区管委会XX区XX片区东西干道（K0+060K1+077.835段）道路工程位于X7、X市XX区XX片区. 起始桩号K0+060K1+077.835, 本标段全长1017.835米.路幅宽度:路幅宽度K0+060K1+077.835段为30米。工程内容有道路、改沟、排水、绿化工程(本次招标不包括电力、电信、燃气、路灯等各种管道工程，只负责配合)。前期准备工作已经就绪。工程有关施工图已由XX市城市规划设计院设计完成。现场已具备施工条件。第三篇、 施工进度计划按招标文件要求，本工程工期为180日历天，有效工期从业主签发的开工通知（开工令）第二天算起。施工进度计划详见附录施工进度总计划表。第四篇、 施工平面图布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场8、红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2. 施工用大型临设施设于甲方指定的空置位置上。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。3. 由于本工程主要结构部分采用现场搅拌混凝土，现场砼部分数量较大，现场设400公升砼搅拌机三台，一台200公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定碎石拌和区、砼搅拌区，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。4. 施工总平面管理1)、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限9、度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、现场管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5)、 施工现场设专职安全人员，无关人10、员禁止进入现场。其他见施工总平面布置图(详见附图)。第五篇、 施工部署一、 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查各专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织11、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种12、材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 二、 项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构见副表。项目经理部施工部后勤部材料供应组测量组施工组计划统计组质量组安全保卫组财务组设备管理组三施工班组一施工班组二施工班组三、 施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要负责道路级配沙砾石基层、水泥稳定石粉渣底基层和路面工程和13、人行道及附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责污水、雨水排水管道工程的施工。四、 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。五、 建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六篇、 主要施工方法及技术措施本工程的施工程序如下：施工准备测量放线路基土方工程改沟工程污水管道雨水管道施工道路基层施工路14、面工程施工人行道及附属设施工程施工。各分项工程的施工方案及技术措施如下：一、 施工准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施15、工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。（六）现场准备1. 临时供水、供电16、施工用水、用电：根据招标文件要求执行。施工用电采用临时电杆由电源点架设到施工现场，现场临时用电符合国家现行的有关安全要求，同时根据施工用电需要的负荷计算出用电量，使用相应的电缆并配备满足用电荷载要求的发电机作为停电备用。施工用水采用PVC管由水源点接到施工现场,施工人员饮用水全部接入城市自来水。2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间根据现场确定，以保证符合环境卫生的要求为主。3. 各种资源准备（1） 劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组17、织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，做到持证上岗。（2） 施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共6个月计180个日历天。详细工期安排另见：XX市XX区管委会XX区XX片区东西干道（K0+060K1+077.835段）道路工程施工总体计划表。（3） 施工总平面布置临时设施道路由原有市政道路接入，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时18、设施场地消防采用干式灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图二、 道路施工测量本工程分项工程全长1017.835米。整个施工路段为直线段，但交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪1台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。b设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些19、桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、 道路工程（一）、设计概况东西干道位于XX区XX片区，是一条直线型的城市支路。东西联通西起石桥铺大桥起始桩号k0+060，东至XX东街终止桩号k1+077.835.全长1017.835米，路宽为30米，双向4车道。1. 主要技术标准 道路等级：20、城市支路1级设计时速：40km/h 道路设计荷载：BZZ-100 路面结构：水泥混凝土路面 道路横坡：车行道1.5%；人行道2.0% 设计年限：20年 最大纵坡0.647% 2. 道路横断面设计 道路总宽为30m，其道路横断面组成为：4m人行道(树池)+3.5m非机动车道+7.5m机动车道+7.5m机动车道+3.5m非机动车道 +4m人行道=30m(路幅宽度)3. 路面结构设计 (1) 机动车道： 24cm C35水泥混凝土。 25cm 4.5%水泥稳定碎石基层。20cm级配沙砾石基层结构总厚69cm (2) 非机动车道24cm C35水泥混凝土。 25cm 4.5%水泥稳定碎石基层。20cm21、级配沙砾石基层结构总厚69cm （3） 人行道6cm生态透水砖3cm M5透水砂浆10cm C15透水混凝土结构总厚19cm 填方边坡1：1.0；挖方边坡1：1.5。 （二）、施工要求 严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：机动车道：填方080cm，不低于92%；挖方030cm，不低于92%。人行道：填方080cm，不低于92%，80cm以上，不低于90%；挖方030cm不低于9222、%。 路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。 水泥稳定碎石层应按城镇道路工程施工与质量验收规范要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。 混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 人行道板及路缘石预制构件应采用水泥制品厂的预制构件。 施工时应注意与现有的道路顺接。 （三）、施工方法 1. 路基土方工程 (1) 施工准备 a 对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 b 根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 c 开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断23、面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 d 对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。 e 场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 f 做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，要结合永久性排水设施进行。 (2) 土方路开挖 a 具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。 b 修筑路拱、刷24、刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、装载机、推土机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 c 根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 (3) 填方路基施工 a 检测标准 路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下080cm范围内不低于92%，80cm150cm范围内不低于90%，150cm 以上不低于87%。通过对土样击实试验取得25、各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，装机初平，推土机复平。（上层人工精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用18t以上振动压路机进行。第一遍静压，然26、后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 c 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 d 零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾24%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30c27、m，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2. 改沟工程（1）、扩大基础：基坑采用挖掘机开挖，人工清基。基坑开挖过程中，应严防基坑积水，基坑在设计尺寸外周边设排水沟，坑内设集水井，及时用抽水机排水。机械开挖基坑应预留30cm厚度，以筹备基础中线恢复和基底承载力试验检测，完成相关测量、试验工作后，人工清底，及时立模浇筑基础混凝土，砼在现场集中拌制，运送至施工现场，直接溜放入模。基础混凝土施工到基础顶面，应注意台身与基础连接面的拉毛，保证基础与台身的良好连接。基础砌体及混凝土施工时每隔10-15米设一道沉降缝，施工时候注意沉降缝28、顺直，缝宽2厘米，缝内用沥青木板填塞。 （2）、台身施工：完成基础混凝土施工，待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土。台身采用按沉降缝设置顺序隔段浇筑,台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通。混凝土现场搅拌，采用钢管脚手架搭设砼运送坡道，人工采用斗车推送至施工面。浇筑台身混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工，以防止冷缝的出现。施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。台身施工过程中，为了配合路面横坡，应调节涵台身的高度，使台帽顶面做成与路面相一29、致的横坡。台身混凝土施工到顶面时，应注意台身与台帽连接面的拉毛，保证台身与台帽的良好连接。为加快施工进度，台身应采取多作业面分段同时施工，台身全部施工完成后，待台身砼达到设计强度要求后进行台帽施工。 （3）、台帽施工：完成台身混凝土施工，待台身混凝土达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工。台帽模板安装过程中，应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通。施工现场砼采用钢管脚手架搭设砼运送坡道，人工采用斗车推送至施工面。浇筑台帽混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工，以防止冷缝的出现。施工过程中，设专人及时30、清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。为加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工，台帽施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板浇筑。 （4）、浇筑盖板：支撑模板制作绑扎钢筋浇筑盖板混凝土养护拆模 对支架进行检查,防止因支撑不牢，对混凝土施工质量造成影响。模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；每次浇筑前模板均需清理干净，并涂刷适量脱模剂；模板的施工设计应制作简单便于拆卸。钢筋的制作和绑扎均严格按照施31、工图设计和公路桥涵施工技术规范的要求进行制作安装。绑扎与安放钢筋及钢筋骨架时一定要有良好的定位措施和预埋件位置的准确。 人工操作插入式振动棒振捣，每次振捣间距约为25cm左右，每层振捣时均应插入下层至少5cm深度，同时应防止振动棒触碰模板而影响混凝土施工外观质量。混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。现场振捣按部位责任到人，防止漏振、多振现象。分层振捣，每层厚约30cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。现场取样,对混凝土试块进行抗压试验，确保混凝土强度达到设计要求。在混凝土板体养护7天后或混凝土强度达到70%后拆除门板，拆卸时应尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时32、受到振动而损伤。3. 级配沙砾石基层A 原材料要求（1）用于垫层的砂砾最大粒径，对于本工程不超过53mm，压碎值不大于35%。（2）天然砂砾中不应有粘土块、植物等有害物质。（3）天然砂砾的颗粒组成和塑性指数应分别符合下表的规定。砂砾的颗粒组成范围筛孔尺寸通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5331.519.04.750.60.075本工程通过%10090-10065-8030-5087-250-528小于9B 施工工艺完成路基土石方工程后，即可对检验合格的路段进行垫层的施工，分层堆料，人工配合推土机摊铺，压路机碾压，洒水车洒水养护的一条龙作业进行。施工中必须严格控制颗料的33、级配和均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，并及时做好养生工作。 （1）、在土路基上恢复中线。直线段每1520M设一桩，平曲线段每1015M设一桩，并在两侧肩边缘外0.30.5M设指示桩。 （2）、进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。（3）、备料选择级配符合设计要求的材料，均匀层按松铺厚度堆放在路床上。 （4）、摊铺 将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。设一个三人小组跟在推土机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。 （5）、定型和碾压 用压路机在已34、初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再进行整平和整形。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的缝外。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面的两侧，应多压23遍。4. 水泥稳定碎石基层本工程路面结构层：机动车道和非机动车道采用25cm 4.5%水泥稳定碎石基层。人行道采用c35、15透水混凝土垫层。 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后，方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。施工要点如下： (1) 准备工作 a 备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养护7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水36、泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 b 准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 C 施工放样：在沙砾石基层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 (2) 施工要点 石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准37、确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。 严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养护，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。如发现超标，找出解决办法。 (3) 操作方法 a 碎石进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过138、5%。 b 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和碎石厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 c 水泥碎石混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围 d 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 e 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路39、的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 f 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的为止，挖松的要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 g 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超40、过3小时。压实成型12小时后，必须洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 5. 混凝土路面 施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土模板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用现场机械41、搅拌混凝土为保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料和配合比是否与设计相符，施工中要严格控制各种材料的计量。 混凝土料的运输： 因本工程是现场搅拌混凝土，有一定的运输距离。现场采用小四轮或农用车运输车进行运输。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。 在一个规定连续浇注的区域42、内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料43、的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查44、或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （7） 表面修整 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查45、下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不46、出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将47、表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。刻槽处理有 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 (8) 切缝：先用墨线标出切缝位48、置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。 （9） 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 (10) 养护与填缝：养护工作在抹面49、后2小时且混凝土表面已有相当硬度时开始，根据当时气温确定。养护时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 6. 人行道 人行道总厚19cm，从上而下分别为： 6cm生态透水砖、3cmM5透水水泥砂浆粘贴、10cmC15透水混凝土基层。 （1） 混凝土基层参照设计配合比现场机械搅拌，搅拌过程中严格控制水泥用量和水灰比。将拌好的混凝土平整地摊铺在路基上50、，然后用人工或机械进行碾压或夯实，压实度应大于92%。（2） 人行道面砖 铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等51、现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 7. 沿线设施施工 本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的路缘石、树池和另一侧的嵌边石，人行道旁的路缘石结构尺寸为10003515mm、嵌边石结构尺寸为501580mm，嵌边石预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。 施工方法如下： （1）线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，刨槽时应连基础的位置，一次刨出，按规定或设计做好基础。（2）安砌：在做好的基础面52、上要铺约3cm厚砂浆（路缘石8cm厚c15混凝土），按放线位置安砌，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，线条要园顺、平直。 （3）安砌好混凝土侧嵌边石和路缘石后，在外侧用C15混凝土浇筑靠背。 （4）勾缝：先校核位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 （5）湿法养生57天，防止碰撞。 四、 排水管道工程 （一）、设计概况 本工程雨、污水为双侧设计，分别位于道路两侧人行道下方，管道中心线距离道路中心线为13米。 管道选材与接口：在人行道下的雨水、污水管道采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用级承插式钢筋混凝土排水管和高密度聚乙烯双壁波纹管53、，雨水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥清油膏接口，高密度聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈密封。二、施工工艺流程 材料准备测量放样基槽开挖边坡临时支护基底人工修整软基处理管道基础管节安装防渗处理检查井砌筑回填土（分层夯实）。三、管道放线1、本工程排水管道及涵洞放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。2、本工程雨、污水上下游管线必须接顺。设计要求在施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。四、沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质54、按1:01.5控制（详见管道及涵洞开挖断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。五、管道基础1、地基处理：管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力特征值柔性接口管道不小于0.15MPa。若地基为膨胀土，管道、检查井基础下增铺15cm厚8%灰土垫层加强，再按国标图进行基础施工。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。当管道位于回填土基础上时，可采用砂卵石或8%灰土回填，其宽度为沟槽底宽度。先按土基要求检测合格后，再按照管道基础图进行施55、工。对于地质条件较差地段，如淤泥、松散杂填土等，必须进行换填，换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。2、管道基础：开挖后，用平板机夯实基槽土壤。每35米取样一组进行土壤试验，合格后方可进行管道基础的施工。按设计要求采用细碎石铺筑200MM厚作为管道基础，基础用平板式振捣器振实及抹平。干铺碎石完成后，并保证其密实度符合设计要求下可进行混凝土管安装。混凝土管承插接头。六、管道安装所有管道的安装必须严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）的规定。1、砼管铺设管材进场：本工程所用管材全部由甲方提供并运输到现场。管56、材到场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。管材检验：管材进场卸车前，对每根管材的外观质量仔细检查，检查其是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，承插口对接面是否平整光滑及其它缺陷管等。2、砼管道铺设前的准备工作检查管沟，管沟夯实密实度及细碎石的密实度、坡度等应符合设计要求。管材的运输及堆放：管材相邻管材的承口互为倒置放置，底层管材应用木块垫平，砼管单层堆放，严禁抛扔或急烈碰撞。管材现场检查：管材无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损、毛刺、砂粒等；管件和阀门检查：阀体应完好，部件齐全，密封填料适当。阀门起闭灵活，关闭严密。排管顺序应自下游排向上游，承口向57、上游方向，插口向下游方向，管井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在管井的出水力方向。3、吊管用5吨吊车将混凝土管从地上转至沟渠中进行组对。4、混凝土管组对混凝土管在沟渠内进行组对。组对前，在插口处安装橡胶圈。然后用T字钢，钢丝绳扣和葫芦倒链等组对混凝土管。组对时，用C30的混凝土锲子调整混凝土管标高和中心标高。同时，每根管子的接缝间隙应一致。T字钢 I12钢丝绳扣混凝土管4mm 厚橡胶垫混凝土管组对图垫层混凝土管锲子混凝土管AA混凝土管锲子混凝土管AA混凝土管调整图组对后，在接缝间隙中插入直尺以检查橡胶圈位置。5、接缝填充混凝土管鞍座施工管道安装和验收合格后方58、可安装混凝土管鞍座施工。从管子的一边开始每隔5M进行混凝土管鞍座浇注。浇注后，管子两边鞍座的混凝土表面标高应一致。6、混凝土管与人孔的接缝以下是混凝土管与人孔的接缝处理图：混凝土（C30）挡板钢管支撑木方支撑木模混凝土管200150混凝土管与人孔的接缝处理图150150A凿毛表面管鞍座施工图200200混凝土管外径.混凝土管中心标高60混凝土（C30）1200木模钢筋1220010A在接缝处理前，混凝土管接头的外表面应人工凿毛以确保混凝土粘合度。7、接缝密封在前一管鞍座混凝土初凝前进行接缝密封。管接口的外表面在密封前人工凿平并清扫干净。在管口处安装钢丝网，并插入混凝土管。用钢丝刷涂抹1：2的水59、泥砂浆密封管接口。当管径大于400mm时，密封分2层完成，当管径小于400mm时，一次性完成密封。密封完成后，用湿草垫盖住混凝土表面，3-4小时后洒水以保持湿度。养护期为3天。七）、检查井施工1、基础浇筑同管道同时进行，检查井基础厚度必须符合要求，工艺参见管道基础施工。2、检查井踏步随井室浇筑同时进行安装。3、进出水口与检查井的连管应顺直，无错口，严格按设计控制高程和坡度。对于预留支管用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。4、检查井及雨水口浇筑/砌筑完成，用C30砼现浇或预制调节块达到设计标高，及时浇筑井圈，盖好井盖。施工时，严格按设计图施工。八、试水施工流程60、对管道和人孔进行外观检查预留孔密封进，出水管安装从低处充水至试验部位注水并保持24小时观察尺安装降水8小时的水渗量观察渗水试验方法1、混凝土管每40m进行一次渗水试验。2、人孔里混凝土管试验部位的两头应使用水泥砂浆用砖封闭。3、施工用水将用于试验用水，并保证无外物和沙。4、注水应从试验部位的低处开始，注水高度应不低于试验部位上层管内壁顶部加上2m。上层低处砖砖2000 注水高度图 5、注水后，液面标高应保持24小时便于观察管外壁是否有渗漏。6、安装水位高度观察尺，进行8小时的渗水容量观察。实际渗水值应计算如下：Q=S*(h1-h2) (S 人孔段区域；h1- 标尺上的初读数；h2- 标尺九、闭61、水试验本工程的污水主管道所有井段都需作闭水实验，含井在内同时闭水（即闭水），闭水水头为2.0米，具体按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008来执行。闭水试验程序结 束确认合格闭 水灌水浸管封堵管道确定试验水头的备准（1）试验水头严格按照设计和规范控制，闭水试验必须在沟槽回填前进行。（2）试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。（3）试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于30分钟，渗水量计算公式为： q=W/T.L 其中：q实测渗水量； W补水量 T实测渗水观测时间 L试验长度允许渗水量，按下面62、公式计算：Q=1.25D其中：Q允许渗水量； D管道内径1）表格记录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当qQ时，表示试验合格，否则重新施工，直到达到上述标准。2）闭水试验请监理现场监察，并将结果鉴定确认。十、回填1、管道安装完毕，在支墩砼养护一定时间后,经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行 土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。2、管道回填分成四个回填区域，回填时使用原状土分层回填夯实，压实度不 小于 90%,注意管道腋下不得63、虚填，砂砾料要求级配良好，其粒径不得大于 20mm。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。0.7d 以上部位原土分层回填夯实，铺土层厚 30cm,密实度不小于 90。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。3、为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于 100mm 的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。4、因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道 两侧同时回填，两侧高差不大于 30cm，回填时不损64、坏管道及砂浆保护层。管道底部 的三角部位，用木夯等特制工具捣实。五、 综合管线工程 结合现场施工进度配合有关单位施工。 第七篇、 主要材料、机械、劳动力需用量计划 一、 主要材料需用量计划 、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理（郭小刚）的直接管理下进行。 、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。 、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。 二、 施工机械状况说明65、一览表 错误!未找到引用源。三、 主要劳动力需用量计划 充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下： 劳动力动员周期表 错误!未找到引用源。第八篇、 雨季施工措施 1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。 2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。 3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆66、放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。 4、在水泥碎石施工过程中，若在碎石铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作，使碎石内的水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。 5、混凝土路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。 6、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。 7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。 第九篇、 工期保证措施 根据招标文件要求，整个工期为90天，从我们安排的工期上看，需67、用4个月。为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施： 1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。 3、水泥碎石稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本68、。 4、混凝土路面采用现场搅拌混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。 5、人行道面砖、边缘石的安装等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。 第十篇、 文明施工措施 一、 现场容貌环境管理 （1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。 （2）施工现场无建筑垃圾。 二、 现场材料堆放和道路排水管理 （1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。 （2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。 （3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。 三、 分工标志管理 （1）现场管理人员和工人分色佩戴安69、全帽。 （2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。 （3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。 四、 现场防火管理 （1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。 （2）配备足够有效的消防器材。 （3）施工动火要有严格的审批手续。 五、 文明运输及外部公共关系管理 （1）土方运输要按有关要求办理准运证。 （2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。 （3）泥砂不能随车带出场外。 （4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。 六、 临时设施及生活环境管理 （1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设70、施。 （2）办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。 （3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。 （4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。 （5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。 （6）临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 第十一篇、 质量目标及质量保证体系 一、 质量目标 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚71、决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。 二、 质量保证体系 1、公司按城镇道路工程施工及质量验收规范标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。城镇道路工程施工及质量验收规范全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。 2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活72、动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。 4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没73、有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 三、 管理措施 1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。 3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 4、实行全面质量管理，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。 5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。 6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 7、在施工过程中不断的组织定期74、和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。 8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。 9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。 四、 工程质量的具体要求 1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理75、好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不76、当而使材料受损严重。 4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。 5、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。 6、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。 7、砼在施工前应做实际配合比实验，并现场随机取样做试件，到期送检。 8、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养77、护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。 9、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。 10、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。 11、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。 12、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。 13、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作78、为竣工资料交付。 14、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。 15、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。 16、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。 第十二篇、 安全目标和安全保证措施 一、 安全目标 1、无死亡重伤事故。 2、无倒塌事故。 3、无大型设备损坏事故。 4、无火灾区事故。 5、一年事故频率控制每年在10以下。 二、 安全保证体系 1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，79、公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。 2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。 3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。 5、安全保证体系80、同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。 三、 安全生产措施 1、认真贯彻执行安全生产的方针，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。 2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。 3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。 4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、81、违章作业予以处罚。 5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。 6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。 7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。 8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。 9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改82、完成。 10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。 11、施工安全检查根据建设部的建筑施工安全检查评分标准进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据四川省和XX市有关规定进行检查评定。 安全资料同步到位，公司每月抽查一次。 四、 安全生产具体要求 1、进入施工现场，必须戴好安全帽。 2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1.22 x 2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。 3、执行省建委的规定，保证用电设备“一83、机一闸一漏电”。 4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。 1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。 2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。 3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。 4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及84、有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。 5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。 5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。 6、水泥稳定碎石搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。 7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。 8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验85、收合格并办理验收手续后方可使用。 9、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。 10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。 11、砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。 第十三篇、 成本管理措施 成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下： 一、 劳动力管理 1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。 86、3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。 4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 二、 材料管理 1、严格按照ISO9002体系，对材料供应商进行评审，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 2、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。 3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。 4、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。 三、 工程预决算管理87、 1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料股提供详细、准确的材料计划。 2、在施工过程中及时总结各分项工程的材料、人工用量，分析节约或浪费的原因，并向项目经理汇报，以便及时作出有效的节约人工和材料的措施。 3、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。 四、 其它 1、水、电能源要注意节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。 2、机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。 3、加强警卫，防止材料被盗。 第十四篇、 服从监理工程师全过程监理之保证措施 本工程监理工程师为久信建设工程监理有限公司，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，将按照招标文件中的有关要求，无条件服从监理工程的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工程任务。