1、1.4k空气压缩站土建分部模板、砌体工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.0工程概况21.1工程概况21.2工程招标范围及施工内容21.3施工说明及要求21.4工程编制依据42.0工期和质量目标62.1工程总工期62.2工程质量目标62.3工程安全目标72.4工程文明施工目标72.5工程施工管理目标73.0施工准备情况93.1施工前期准备工作93.2技术准备工作93.3施工物资准备113.4施工机具准备123.5劳动力准备133.6资金需求计划143.7生产准备143.8施工总平面布2、置164.0施工组织机构及管理网络214.1施工组织管理体系214.2组织机构管理网络224.3施工项目部和主要管理人员管理职责255.0施工总体部署375.1施工部署原则375.2 施工资源配置375.3施工阶段划分及衔接关系385.4施工部署395.5工程竣工验收和回访保修安排456.0主要分部、分项施工工艺和方法496.1土建主要分部、分项施工工艺和方法496.1.1 测量控制49静压桩施工546.1.3 土方工程586.1.4 模板工程61钢筋工程646.1.6 混凝土工程686.1.7 砌体工程796.1.8 屋面工程816.1.9 抹灰工程866.1.10 涂刷工程88地面工程893、6.1.12 外墙面粉刷涂料饰面946.1.13 门窗工程956.1.14 脚手架工程99钢结构工程1016.2压缩空气设备、管道施工122安装顺序122设备安装122动力管道安装施工方案1276.3站内给排水工程143沟槽的开挖、支护和排水143基础垫层的施工146阀门井、检查井施工147管道铺设148土方回填1516.4通风、空调工程施工方案1526.5 电气工程施工154电气工程的施工安排及部署154电气安装技术方案155电气调试方案1717.0针对本工程特点采用的特殊措施1807.1克服施工工期短的措施1807.2周材、机械供应保证措施1817.3砼砌块防水措施和墙面粉刷防止裂缝措施14、817.4工地管理和环境保护措施1827.5地下管网保护措施1837.6高压系统征询协调1857.7动力管线施工质量控制措施1868.0季节性施工措施1948.1 雨季施工技术措施1948.2夜晚施工措施1958.3节假日施工措施1969.0质量保证措施1989.1质量目标1989.2质量管理体系1989.3保证质量的技术措施1999.4保证质量的管理措施2009.5施工计量器具管理措施20610.0工期保证措施20810.1施工工期进度控制方法20810.2工期技术、管理与组织措施20910.3工程进度的监控方法及解决进度拖延的措施21010.4 施工进度计划的实施与管理21211.0安全生5、产和文明施工措施21611.1安全生产及安全保证措施21611.2文明施工管理措施21911.3环境保护管理措施22012.0降低成本、提高经济效益措施22312.1降低人工费用成本措施22312.2降低材料成本措施22312.3采用新技术、新设备、新工艺，降低工程成本22412.4加强工程管理，降低工程成本22413.0主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表22713.1主要施工机械设备表22713.2计划用于本工程的主要试验/测量仪器设备表22813.3主要周转材料22913.4劳动力安排计划22914.0施工进度计划（见附表）23215.0施工总平面布置23415.1现场条件6、23415.1总平面布置23415.2施工用水、用电23415.3场内外运输的组织23415.4临时设施布置235附表 施工进度计划2371.0 工程概况1.0工程概况1.1工程概况 本建筑物为空气压缩站，内设空压机房、高低压变电所、控制室、循环水泵房等设施。本建筑为单层建筑，建筑面积1430m2，占地面积2714m2，建筑高度约5.08.5米。底层结构地梁的面标高为-1.00m1.20m，室内地坪0.00m,室外地坪-0.15m，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级。1.2工程招标范围及施工内容空压机站土建及配套设备安装、周边道路的施工含设备及材料的采购（除空压机组、储气罐、行车、后处7、理设备外）、安装、调试、报验取证（含消防、安监、质监等，并包含所有费用）。1.3施工说明及要求1、本工程生产用水设一套给水管网。从厂区给水管网引来壹路DN80给水管，设水表计量。系统供水压力P0.35MPa。2、根据动力专业要求，空压站冷却循环水量为1300m3/h，循环水进出水温差10，水质要求为硬度小于等于100PPm。冷却水循环系统设置方形横流低噪声中温型玻璃钢冷却塔，共6台，冷却塔型号LRCM-HS-400S，Q=245m3/h，N=11KW。循环泵为单级端吸离心泵，共7台，6用1备，型号NK125-400（370），Q=280m3/h，H=38m，N=1450R/MIN，N=45KW8、。冷却塔与循环泵均可在控制室手动启闭，亦可就地启闭。三台冷却塔合用一座水池，有效容积135m3，钢筋混凝土结构，地上式。冷却塔设在水池上。循环水泵房内设一套全自动软化水装置，型号NSS4-30/42，处理水量30m3/h。3、根据船厂总体设计，冷却循环水经过空压机后的相对高温出水（不超过42）需作为2#涂装辅助楼淋浴热水系统的水源热泵的热源水。在水泵房内设置热源环水泵三台，二用一备。热源循环泵启闭由2#涂装辅助楼中水源热泵热水系统控制。4、根据规范，本工程室外消火栓用水量15L/s，由外场室外消火栓承担。5、本工程灭火器配置的火灾种类为A类，危险等级按中危险级设计，灭火器箱内均设4kg装磷酸按9、盐干粉灭火器2具。6、本建筑屋面采用重力式雨水排放系统，庭院排水设置明沟进水口。7、架空生产给水管采用内涂塑钢塑复合管，外防腐，丝扣连接。埋地给水管DN50采用钢丝骨架塑料复合管，电热熔连接，DN50采用内外涂塑钢塑复合管，丝扣连接。洗涤盆、泵房地沟排水管采用UPVC排水管，承插粘接。埋地排水管采用UPVC双壁缠绕管，承插式橡胶圈连接。埋地排水管的管道环刚度需大于8KN/m2。冷却循环水管道采用无缝钢管，外防腐，法兰或焊接连接，与阀门及设备连接处采用法兰连接。水池溢流、放空管采用热镀锌钢管，外防腐，焊接连接。室外埋地热泵源水供回水管道采用聚氨酯发泡直埋热水管，工作管为内涂塑无缝钢管，外护层为高10、密度聚乙烯管。8、大于DN50的阀门采用蝶阀，其余采用截止阀。水泵吸水管上用闸阀。所有阀门的工作压力均应大于或等于该阀门所在系统的工作压力。9、雨水检查井采用砖砌检查井，做法参照国标图集02S515。污水检查井采用砖砌检查井，做法参照车标图集02S515。检查井均采用重型铸铁井盖及盖座。10、管道支架及间距按国标03S402和相关的施工验收规程执行，所有管道应尽量贴梁柱安装，力求美观，在安装过程中应充分注意施工顺序及与其他管道的协调，以避免碰撞。11、排水配件应采用顺水三通或Y型三通，并设门弯，90弯头采用大半径弯头或二只45弯头。12、地漏的顶标高应低于地面510mm，所有水封深度不得小于511、0mm。13、所有检查井、水表井定位均可根据现场情况调整。14、给水管道施工完毕后需进行水压试验，试验压力应符合下列要求：管道工作压力P=0.35MPa，试验压力为1.5倍P，并不小于0.9MPa。15、室外明露的给水管均应保温管壳，厚度为50mm，外设镀锌铁皮外壳，厚0.5mm。1.4工程编制依据 1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和工程量清单对施工组织设计地要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，进行施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本投12、标施工组织设计的编制，由公司总工程师组织项目经理、项目技术负责人、内业技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。4、本施工组织设计是以施工招标文件为基础，结合现场踏勘情况、各种技术规范和各种法令法规，本着“质量第一、安全第一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。2.0 工期和质量目标2.0工期和质量目标2.1工程总工期1. 编制的依据(1 )计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。(2)建设单位要求的施工工期。(3) 决定采用的施工区域的安排、施工方法、施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。(4) 施工材料的供应及施工期间13、对施工噪声和环境污染的控制。2. 施工控制计划编制的指导思想(1) 以建设单位的施工工期要求为参照依据，编制施工控制进度计划表。(2) 以工程总控制进度计划为主线，施工实施中再编制分段作业计划给以保证。(3) 单项工程的施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。(4) 劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。3. 工期管理目标(1) 根据我公司制定的工期计划，总进度计划控制在120日历天。(2) 工期安排工程总工期120日历天，具体开工时间以建设单位认可的开工报告日期为准。2.2工程质量目标1. 本工程质量目标本工程质量目标为14、合格工程。2. 本工程质量要求分项工程质量全部合格，观感质量评定得分率达到85以上。工程质量符合国家现行验收规范的要求。3. 单位工程一次交验合格率100。4. 工程质量事故实现零目标。2.3工程安全目标1. 工程安全生产目标：创建市级文明安全标化工地。2. 消灭重大事故和死亡事故，减少轻伤事故的发生。3. 杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。4. 杜绝高空堕落，高空落物和触电伤害事故。5. 职业病发病率为零。2.4工程文明施工目标1. 工程文明施工目标：创建市级文明安全标化工地。2. 现场管理标准化，文明施工样板化。2.5工程施工管理目标在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、拼搏、求15、实、创新的企业精神，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成建设任务。3.0 施工准备情况3.0施工准备情况3.1施工前期准备工作1. 向建设单位领取技术文献。2. 会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。3. 测量放线(1) 在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。(2) 校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。(3) 测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。4. 根据建设单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。5. 16、依照施工总平面布置图，建好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，做好施工现场临时道路、排水沟和排污沉淀池，安装好备用发电机。6. 施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。3.2技术准备工作1. 技术人员的具体组织安排根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有效的分工合作，组织编制施工项目的管理规划。2. 熟悉和会审图纸(1) 组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工17、种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。(2) 在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与招标单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。3. 会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。4. 编制施工组织设计和工程质量计划(1) 在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，18、结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。(2) 按ISO9002质量体系的要求，结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。5. 编制施工预算熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量。作好劳动力、材料、设备、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格。编写预算说明书。6. 技术交底在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部19、位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。7. 培训新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排，制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。3.3施工物资准备1. 建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令建设单位满意。2. 熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。3. 根据合同文20、件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4. 制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。5. 根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。6. 根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。7. 编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。821、. 技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报招标单位和现场监理工程师批准。9. 按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。10. 根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。3.4施工机具准备1. 根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2. 按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位22、。3. 施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。4. 工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。5. 工程结构所用混凝土部分采用泵送商品混凝土。3.5劳动力准备1. 劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、安装工程五个阶段准备。2. 根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3. 所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工操作人员均为技术熟练的技术工。4. 劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基地人员后备力量充足的的优势，按施工方案和施工总进度计划23、编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。5. 对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。6. 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。7. 施工人员进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。3.6资金需求计划根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理使用资金，编制资金需求计划。3.7生产准备1. 施工现场用水(1) 用水计算 施工现场设施工、生活用水，施工楼层采用高压泵集中送水24、至各楼层用水点。 施工生产用水量q1施工生产用水主要为模板浇水、混凝土养护用水、搅拌砂浆用水、砌筑用水、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，最大用水量一般为：40000L3/8小时。Q1 K1 q1 N1 K2 /(8 3600） 1.15400001.5/(83600) 2.4 L/S 施工现场的生活用水Q2 q2 K4 /(t 8 3600） 450601.3/(283600) 0.6 L/S 施工现场的消防用水Q3 10 L/S 总用水量Q Q1 Q2 Q3 2.4 0.6 10 13.0 L/S 自来水流速V 1.50 M/S 自来水进水管直径D 4Q/ (1000)1/2 413.0/25、(3.141.501000)1/2 0.105 M(2) 蓄水池建设单位现场提供的水源主管若不能满足施工要求，则在现场砌蓄水池，解决供水量不足或压力不足的问题。(3) 进水主管场内用水自建设单位现场提供的水源主管引入，在建筑物周围用50镀锌管环形布置主管，搅拌区、办公区域就近采用25管接出支管。2. 施工现场用电(1) 施工现场用电量计算 P1 145.5 KWP2 240 KWK1 0.5K2 0.6cos 0.75生活照明用电按总用电量10考虑。 施工现场总用电量P 1.05 (K1 P1 / cos K2 P2 ) 1.1 1.05( 0.5145.5/0.75 0.6240)1.1 226、78.4KVA(2) 线路架设从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设。3.8施工总平面布置1. 总平面管理(1) 根据有关要求，施工总平面布局，在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。(2) 该工程施工工期紧，单体多，工种交叉作业，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。(3) 为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。(4) 各专业施工单位按划定的范围使用场地，并遵守统一的平面管理，凡涉及到改变总图的各项活动，必须经项目经理部批准后，方可27、实施。(5) 项目经理部要根据工程进度的需要，不断的调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。(6) 制订出切实可行的管理条例和场容管理责任制，场容场貌管理有章可循，定期召开场容管理检查会议，发现问题，及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。(7) 现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。(8) 现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。(9) 凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。(10) 施工场内的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空管线、水管应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2. 场地布置原28、则(1) 场地布置紧凑、有序，材料堆放合理，避免二次搬运，占地要省。(2) 主要施工机械布置要有利于高效运转，有利于安全防护。(3) 场内布置要有利于人流、物流，有利于场内文明、标化环境的配套。3. 总体布局(1) 施工围墙和大门 本工程施工现场采取围墙全封闭施工，在建筑红线范围内做临时围墙，设一个6 M宽的临时大门，并在门边设置纠察间。 大门处设灯箱式七牌一图、企业名称标牌和建筑效果图。(2) 下水布置 基坑施工中坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出，接入总体布局中的下水网络。 沿施工道路及材料堆场边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30 M左右设一个沉淀池，沉淀池29、尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3 泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门边通向场外市政管网内。(3) 上水布置 将建设单位提供的给水点接入主给水管，给水管沿场地四周环通布置，其支线采用50mm镀锌水管，水管埋入地下不小于300mm。在干管上分段留设阀门，并在所有支线上设置阀门（作为今后修理水管不影响生产之用）和消防用水龙头。 在现场四周设置六只给水点作生产用水，另根据需要在办公区设置一定数量的水龙头作为生活用水。 现场设置一只蓄水池，由现场进水管送水。 (4) 用电布置 由建设单位提供的的变电间接出电缆线沿围墙四周布置，然后由总电缆线接出电箱。 现场设施工用电箱六只，电箱要设30、置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。 (5) 临时设施布置 在施工场地设置工地办公用房、工具房、材料房及试块室等。 在施工场地设置钢筋、模板加工区，钢筋、模板均在施工现场加工车间统一制作，运至现场作业面组装。 施工现场设生活区，施工人员食宿安排在施工现场。(6) 施工场地布置 根据工程特点及现场场地条件，施工现场总平面布置按基础施工阶段、主体施工阶段和装饰施工阶段进行布置和调整。 施工场地布置建筑物周围的场地的地坪全部硬化，对部分道路进行C20混凝土加强处理，确保重型车辆不压碎路面。 材料堆场布置a. 根据施工部署，各单体工程周边的场地为整个工程的材料堆放场地，详见总平面布置图。b. 整个施31、工阶段，此场地为工程所用砌体材料、钢筋、模板、钢管、砂石等材料的堆放场地。 4. 施工机械布置 (1) 本工程的垂直运输主要由二台25T吊车负责。(2) 吊车主要负责钢结构吊装。4.0施工组织机构及管理网络4.0施工组织机构及管理网络4.1施工组织管理体系1. 我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2. 根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工32、组织过程中，成立工程项目部，工程项目部向公司经理室负责。3. 施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对建设单位的承诺。4. 施工项目部下设土建工程部、钢结构工程部、安装工程部等三个部门，协助项目经理对本工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。5. 施工项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理一般施工技术问题，协调各协作单位之间的关系。6. 在具体施工人员的配备上，主要33、考虑挑选高素质、技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成一个高效、精锐强干、战斗力强的项目施工队伍。7. 为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司各责任部室均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司经理室的领导和各职能部室的监督下，实行分级负责的责任承包管理制度，公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。4.2组织机构管理网络1. 建立由项目经理领导，各责任部门中间控制，施工班组现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、钢结构到各专业施工项34、目工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。2. 施工现场组织管理网络详见下图。3. 主要施工管理人员表详见下图。施工现场组织网络体系各 专 业 施 工 队钢 结 构 工 程 部土 建 工 程 部各 工 种 工 长项 目 安 全 员项 目 材 料 员项 目 核 算 员项 目 质 检 员项 目 资 料 员项 目 技 术 员项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师安 装 工 程 部主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部 1.项目主管 2.技术负责人二、现场 1.项目经理 2.技术负责人 3.质量管理 4.材料管理5.安全管理6.计划管理7.施工管理XX副总35、经理副总工程师项目经理副经理质检员材料员安全员科 长施工员高级工程师高级工程师工程师高级工程师工程师助理工程师助理工程师工程师工程师4.3施工项目部和主要管理人员管理职责1. 施工项目经理部工作职责(1) 代表公司对工程合同的履行负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。(3) 负责项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。(4) 按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。(5) 负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。2. 项目经理岗位职责36、(1) 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。(2) 代表公司经理履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(3) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。(4) 执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。(5) 组织项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。(6) 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此向有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。 (7) 负责施工37、项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。(8) 严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。(9) 组织项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并组织实施。(10) 组织项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧急状态下重大环境因素和危险源应急预案的编制，并组织实施。3. 项目副经理岗位职责(1) 分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。(2) 组织编制项目质量保证38、计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。(3) 配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。(4) 配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 (5) 协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政，保安等部门的工作。(6) 配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。(7) 配合项目经理，管理工程管理部门、财务核算部门和物资供应部门的工作。(8) 在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分39、供应商的选择工作。(9) 与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。(10) 与项目经理一道，决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案。(11) 在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。(12) 协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。(13) 具体阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。4. 项目工程师岗位职责(1) 协助项目经理履行对顾客的工程承包合同，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2) 负责公司一体化管理体系文件，在工程项目上的组织实施。(3) 负责编制施工组织设计（项目管理规划）和管理方案，负40、责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。(4) 负责向专业工长进行施工技术交底，并按交底要求组织施工。(5) 负责编制特殊过程施工方案，组织对特殊过程进行连续跟踪、监督和记录。(6) 组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。(7) 负责本项目工程技术资料和一体化管理体系记录的收集、填写、汇总、编目、整理和归档。(8) 编制各类施工进度计划和经济报表，签发施工任务单。(9) 编制工程竣工决算，负责对外结算。(10) 负责项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并负责实施。(11) 主持项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧41、急状态下重大环境因素和危险源应急预案的编制，并负责实施。5. 土建工程部工作职责(1) 负责项目基础、结构、装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。(3) 负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。(4) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。(5) 参与相关分供应商的选择工作。(6) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(7) 协助技术质保部，编制职责范围内工程的物资需求计划。(8) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料42、收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(9) 负责职责范围内与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。6. 钢结构工程部工作职责(1) 负责项目钢结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。(3) 协助物资采购部准备符合合同要求的钢结构材料样品，负责钢结构材料样品的呈报工作。(4) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。(5) 参与相关分供应商的选择工作。(6) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(7) 协助技术质保部部编制职责范围内工43、程的物资需求计划。(8) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(9) 负责职责范围内的与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。7. 安装工程部工作职责(1) 负责项目安装工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。(3) 负责编制机电安装工程各类施工技术方案。(4) 协助物资采购部准备符合合同要求的设备材料样品或资料负责具体呈报审批工作。(5) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作，负责与土建和装修工序的配合协调工作。(6) 44、参与相关分供应商的选择工作。(7) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(8) 负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划。(9) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理工工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(10) 负责职责范围内的与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。8. 项目文件管理员岗位职责(1) 严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，负责工程的技术资料的收集和整理工作。(2) 负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。(3) 负责对更改或换45、版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。(4) 监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。(5) 加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续。(6) 负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。9. 项目工长岗位职责(1) 遵守操作规程，严格按图施工。(2) 参加图纸会审、设计交底和施工方案的编制，并认真贯彻执行。(3) 根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置，机具设备就位等施工准备工作。(4) 对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要46、求、安全措施和操作方法等。(5) 负责抄平、放线，掌握各分部、分项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。(6) 协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。(7) 督促班组做好自检、交接班检查工作，参与检验批、分项工程质量验收，协助质检员执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。(8) 按规定做好试块的制作、养护、送检工作。(9) 每天做好施工记录。(10)木工、钢筋工长所翻大样图，需经项目工程师审阅签字后，方可作为施工依据。(11) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。10. 项目质检员岗位职责(1) 严格执行公司管理方针、目标，配合项目经理、项目工程师做47、好工程质量管理工作，确保工程质量目标的实现。(2) 协助项目工程师做好工程轴线定位、标高、尺寸的管理工作。(3) 负责对检验批质量的检查和签证，参加分项、分部工程质量的检查验收。严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。(4) 对工程质量进行全面跟踪、检查，发现质量问题或隐患及时通知队组整改，并跟踪检查。(5) 协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。(6) 协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，并做记录，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。(7) 对不合格的施工过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书、停工通知书。(8) 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质48、量检查日记。(9) 对施工过程和原材料、构配件等的检验结果负责。(10) 参与工程质量事故的分析和处理工作。11. 项目核算员岗位职责(1) 正确掌握国家有关劳动定额的政策、法令，认真执行国家和省有关定额及企业补充定额。(2) 下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、资金、外包应付帐单并建立台帐。(3) 负责编制项目成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。(4) 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的49、重大因素向项目经理报告。12. 项目安全员岗位职责(1) 协助项目经理，负责项目环境、职业健康安全运行控制的管理工作，确保环境、职业健康安全管理目标的实现。(2) 及时了解施工现场环境、职业健康安全生产动态，对生产过程中环境、安全问题提出整改意见，并督促整改。抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，确保适宜的安全施工环境。(3) 发现重大险情或隐患，应立即签发停工通知单，并向项目经理报告，协助项目经理迅速组织人员采取有效措施予以排险。(4) 参与施工组织设计中的安全技术措施方案的编制，提出合理化建议，并实施、检查、监督。(5) 做好新进场工人的“三级”安全教育，检查、督促班组长开好班50、前会，做好岗前安全教育工作。(6) 做好日常项目施工安全检查情况的记载，建立健全项目工程各项安全管理资料，做到记载详细，资料齐全，归档及时。(7) 若发生重大伤亡事故，应及时报告上级主管部门，组织人员保护好事故现场，并参与工伤事故的调查、分析与处理工作。(8) 负责本项目工程的安全防护设施以及施工用电等的检查初验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责实施监督检查。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。13. 项目材料员岗位职责(1) 根据工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划。(2) 负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关51、技术文件资料。(3) 负责现场物资堆放和标识管理工作。(4) 对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用。(5) 物资发放凭施工预算控制发料，坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐物相符，定期进行实物清查和盘点工作。(6) 妥善保管好各类物资的标识及有关记录。(7) 按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，实现四清文明现场。(8) 对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。14. 项目部专职机电人员岗52、位职责(1) 在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司有关机、电设备管理的规章制度。(2) 提高核算意识，熟悉和掌握设备租赁费的组成、修理费用、人工费用等定额，监督和审核施工现场设备使用及机电人员的台班记录，检查和控制维修费用的使用，做好核算和经济分析工作，提出改进措施，努力降低机械使用成本。(3) 坚持“安全第一”的方针，负责各种进场机、电设备的完好确认及参与大型机、电设备的安装验收工作，对不符合设备完好标准要求，安全使用得不到保障的进场设备有权给予退场处理，并按要求建立相关的检查、验收确认手续。(4) 参与项目部对项目施工所需水、电、设备等方案的规划、布置工作，积极提出合理化建议，并负责方案实53、施过程中的监督检查工作。(5) 负责项目部自有机、电设备、材料的建帐立卡工作，按时做好清产核资和统计报表上报工作，做到帐、卡、物相一致，保证项目资产不流失。(6) 在项目部的领导下，参与编制项目自有小型机具设备、电器材料的管理制度和实施细则，并组织贯彻实施。遵守“安全、可靠、经济、合理”的原则，负责编制项目工程所需机械设备和各种电器材料、备品备件的材料计划，协助现场材料员做好验收入库、领用等工作。(7) 负责一般设备事故的调查、分析处理工作，参与重大设备事故的调查处理工作。5.0 施工总体部署5.0施工总体部署5.1施工部署原则1. 施工单位组织施工以先土建工程、钢结构工程为主，后设备、水电安54、装工程为主的施工，协调建设单位所指定的专业施工单位的施工。2. 整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装预埋）、水电通安装工程、设备安装调试等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3. 整个工程实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4. 本工程工期紧，任务重，总的施工部署遵循“先深后浅，先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰，先内后外，先粗后细，先繁后易，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插，安装与主体配合施工”的原则组织施工，重点抢基础与主体工程55、，中间插入填充墙和装饰工程的准备工作，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工，设备、水电安装工程与土建、钢结构工程互相穿插施工。5. 整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理资源(人、财、物）必须首先满足该施工段的要求，确保结构总进度计划的实施。6. 各专业施工单位必须无条件服从施工总计划的安排。5.2 施工资源配置1. 本工程采用泵送商品混凝土。2. 混凝土的垂直及水平运输选用混凝土输送泵输送混凝土。3. 施工现场布置25T吊车二台，搅拌机二台及其它机械配合施工。4. 结构混凝土所用模板均采用18 mm厚大块胶合板。5. 楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处56、粘贴海绵条，保证模板不漏浆。6. 钢筋、模板等半成品的制作全部在施工现场加工间统一加工制作，运至施工现场作业面组装。5.3施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。1. 第一阶段(施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。2. 第二阶段(基础工程施工阶段）由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。3. 第三阶段(主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工57、期能否完成的重要环节。4. 第四阶段(砌体、设备安装、装饰施工阶段）主体封顶后，即进入装修及地坪施工，同时设备、水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，重点要做好各方的协调工作。5. 第五阶段(安装调试、室外工程施工阶段)此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程验收工作。5.4施工部署5.4.1施工总体部署原则在施工组织上实行现场项目经理负责制的组织管理，进行科学的管理体系，制定质量管理目标、明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。1、合同签订后工程开工前，再次进行现场勘察，确定分段施工的地点，并结合施工图纸确定施工管理班子及施工人员配备，制定施工机具计划并配备齐全。58、2、及时下达工程材料清单，材料部门及时采办，并明确需业主供应的材料及进场日期。3、制定具体施工办法和措施，管道支架集中在后方加工厂内统一制作，这样既解决了施工现场安排上的困难，又便于控制支架预制的质量。4、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。5、按施工顺序组织分段施工综合安排。6、组织配合施工，穿插作业，重点部件抢工期，保证工程的总体进度。7、推行先进施工方法和施工机具，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。5.4.2施工分部分项工程划分及施工顺序安排（1）施工准备阶段此阶段开始的越早越好，在我公司中标59、后，立即投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。1） 技术准备组织各施工专业技术人员，了解设计内容，设计意图熟悉图纸内容，与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合。配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。2） 物资设备准备：组织设备和技术人员深入到生产厂家，及时了解设备制造情况，参与厂内试车检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，特别是各非标设备的制造60、。建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。3） 施工资源准备施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。劳动力：建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量、组织劳动力进场。4） 现场准备：按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地初平，水通、电通、气通（蒸汽、压缩空气）通讯畅通，道路畅通，夜间照明放亮61、。建造临时生产、生活设施。安装调试机具。（1） 土建施工阶段开挖厂房内设备基础，根据总体施工进度安排，有序地施工。离心式压缩机等大型设备基础埋地深、体积大，离厂房柱基础很近，在开挖设备基础的基坑时，应对已施工完的厂房柱基础采取适当的保护措施。在设备基础施工开始后，即可进行空压站土建工程施工。此阶段施工重点是设备基础的施工及养护。其它土建工程项目施工，要依据总网络进度的要求在有利于现场人员、机具调配的原则下尽早安排开工，不得影响机电设备安装。（2） 钢结构施工阶段此阶段为工程的开始也是整个工程关键线路的开始，应抓紧钢柱基础的验收及测量工作，以便厂房钢结构安装能尽早进行，而钢结构应首先开始主厂房立62、柱的制作，然后根据主厂房的安装顺序安排制作进度，以确保主厂房钢结构安装的顺利进行。此阶段施工重点是加紧钢结构安装的施工进度。（3） 设备、管道安装施工阶段本阶段施工重点是：离心式压缩机、空气冷却器、储气罐等空压设备安装，电气盘柜、桥架安装及电缆敷设，站内压缩空气管道和给水、循环水管道安装装。与此同时要求土建工程三清收尾，配合机电安装处理封闭工作。电气设备安装调试完，具备受（送）电条件等。其中：离心式压缩机、中、低压不锈钢管道焊接，电气接地，均属关键（特）工序，其技术含量高。设备的安装、调试工期相当紧，为保证按期完成，在设备未到安装现场前，就要做好前期工作，设备到货前土建应早交基础并立即对之进行63、验收，设置好中心线、标高点，并对基础进行研磨，配置好垫板。设备安装到了高峰阶段，将适当增加投入，达到全方位多点作业，将前期已安装定位的设备进行单机调试，没装完的设备及国外设备全面铺开进行安装。各种工艺管道是空压站重要工艺组成，在设备安装前应提前做好制安准备，并提前组织施工。（4） 电气安装阶段电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、各种埋管、基础槽钢敷设和预留孔预留。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，各建64、筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。此阶段重点控制主要电气设备安装。（5） 安装收尾阶段此阶段是全面三清收尾，设备安装完成，各种管道打压冲洗完成，设备试车、站内管线系统与其他区域接点完成。（6） 试车阶段主要工作内容有单体试车、无负荷联动试车、负荷试车，负荷试车时要注意检测仪表监控系统的运行状况，发现问题及时处理。（7） 交工、服务阶段工程施工完毕，向业主办理工程竣工和工程设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产65、的顺利进行，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务，对非施工原因造成的质量缺陷也将为业主提供满意的服务。5.4.3施工协调及配合措施通过对以往工程的总结，为了更好地配合业主、监理、土建单位工作，为业主提供更高效、优质的服务，我们在管理体制上做了调整，以求做到对口联系、明确分工、明确职责。1、加强本单位内部的施工协调及配合1)本工程工期短，且作业面也较为分散，各分段作业组之间应互相配合，协调好人员、机具之间的矛盾，尽可能调整好施工的顺序，以确保顺序施工及工程按计划完成。2)施工用电、现场交通、材料运输及起重吊装应由项目部统一协调解决。2、与业主、设计单位配合措施1）加强与业主、设计沟通联系，66、了解设计意图，掌握设计要点。2）在签约后立即编制详细的施工计划3）保持与设计人员的紧密联系，将施工中需业主帮助解决的技术难题及时收集整理后提交给设计，并积极配合业主解决。4）按照计划参加设计例会，向设计提交书面的工作报告。5）专项施工方案正式施工前一周提交业主审批。6）图纸资料及设计变更应由建设单位及时提供，施工单位与设计单位有关协调事宜亦由建设单位出面协调。7）建设单位在施工过程中对我方质量进行监督，隐蔽验收、水压，管道吹扫、冲洗等应约请建设单位、监理人员和技术监督部门参加验收。8）建设单位供应材料，由建设单位按进度计划提供，其到货计划由投标单位进场后提供。3、与监理及监检单位配合措施1）按67、时参加监理例会，定期向监理做书面工作汇报，通报管道安装的进展、存在问题、改进措施。2）协助监理作好施工过程中质量控制。专项施工、调试方案提前一周呈交监理审核，并严格按审批方案施工。积极配合监理做好进场材料的验收。邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一周邀请监理预验收。3）协助监理做好工程进度控制，按时填报月度计划、周计划，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。4）配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。5）竣工验收后根据业主、设计单位、监理68、质检站等各方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。6）提交竣工图、竣工资料以及操作维修手册给监理审核。7）管道安装前向监检单位提交管道安装告知书。8）在各监检点和监检点停止点前一周告知监检单位，配合监检人员对工程进行监检。5.3.4协调解决好与施工周围单位、群众的关系1）在施工过程中，注意保护农田作物，不损坏周围群众的财物。2）如发生纠纷，则主动协调解决，不影响工程进度。5.5工程竣工验收和回访保修安排5.5.1工程验收资料及程序1)最终检验由技术负责人填写试验单。2)交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐全且符规定要求后进行。3)交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目施69、工部负责组织施工员认真清理未完成过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求，逐项整改、消项。4)中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目经理邀请业主、监理、设计、业主等代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。5)工程交工前半个月内向业主提供如下交工资料：原材料、半成品、成品出厂证明；施工试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；施工组织设计与技术交底；工程质量检验评定记录；竣工验收材料；设计变更、洽商记录；竣工图。上述资料一式三份，项目部负责提供原件和一份复印件给70、业主，一份复印件交公司。5.5.2竣工验收后保修1)竣工验收前，帮助业主管理人员进行熟悉图纸及现场，并进行相应的培训工作。2)在竣工验收后，保修期间，出现任何施工安装质量问题，我方保证做到随叫随到，及时妥善处理（派专人在现场负责回访维修工作），属于我公司责任不收任何费用。不是我公司责任引起的问题，需要我公司处理的，同样做到随叫随到。为确保维修服务的质量，我公司还专门针对本项目建维保工程部，由该工程的项目经理担任维保工程部经理，设立专门维修服务和投诉电话，提供了24小时服务，专用电话待工程竣工后随竣工资料一并知会业主。一般情况在接到维修电话2小时内组织有关职能部门和承接项目的主要施工负责人及维修71、班组，对工程质量进行复查处理，遇紧急情况，维修班组确保随时赶至现场进行处理。其实施工过程如下：维保部接到修理通知书后，立即组织维修班赶至现场，按规定进行维修和处理，不能降低标准。维修完成，自检合格后，请业主、监理、设计单位对修理结果进行验收，并由设计单位签署鉴定证书。3)在保修期过后，仍然一如既往，不管是工程质量问题，还是装修或使用不当引起的问题，我方仍然做到随叫随到，及时处理，提供及时优质的服务。6.0主要分部、分项施工工艺和方法6.0主要分部、分项施工工艺和方法6.1土建主要分部、分项施工工艺和方法 测量控制1、控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进72、行复核。2、控制轴线的布设和测设(1) 建筑方格网的布设应考虑整个区域和局部单位工程的测设，整个区域建筑方格网采用“井”字形，单位工程的方格网在整个区域建筑方格网的基础上采用二级网加密。(2) 建筑方格网的点位布置要便于方格网的测量和单位工程的施工定位，坐标值尽量取5m或10m的整倍数。(3) 单位工程的方格网采用坐标计算法，先根据总平面图提供的红线坐标， 确定本工程的四条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。3、工程测量方案(1) 测量放线1）基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。2）轴线引测采用DTM2/5/10激光全站仪，与10kg线锤复挂相结合。4）标高73、引测a、基础利用塔尺下翻。b、0.00 以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高500mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。4、测量放线的基本要求(1) 施工放线1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工二人。2）执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或建设单位代表验收。(2) 验线1）专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前。工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效。3）验线的主要部位a、引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。b、主轴线与其控制桩。c、原始水准点、引测74、标高点和0.00标高线。(3) 测量记录和计算工作1）测量记录做到原始、真实、正确、清晰。2）计算做到依据正确、方法科学、步步校核、结果无误。(4) 仪器、工具用具的使用与保养1）测量仪器使用和保养a、专人使用、专人保管、专人护理。b、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。c、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。2）钢尺、水准尺、标杆使用a、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。b、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。5、施工测量前的准备工作(1) 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺75、寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。(2) 认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。6、控制线交接，建立保护主控点(1) 请建设单位、监理，进行控制线交接，共同确认其施工控制线，以防发生差错。(2) 依据控制线根据现场布置要求，结合工程特点，建立轴线控制点。(3) 控制点的做法用2m长钢管打入地下，地面上预留20mm，其上焊40mm40mm铁板，并在铁板上焊6钢筋头(钢筋头顶部磨圆）。控制点复核确认后，用砖砌600mm600mm的方井，其上用盖板覆盖。7、基础施工放线与标高抄测(1) 当土方挖至垫层标高上表0.200.50m左右，利用76、轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时控制桩，控制基础放坡等。利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下翻至基础内，然后抄测标高小桩来控制基底或加深标高控制。(2) 垫层浇筑后，通过控制点投测出主控轴线，然后弹出轴线，墙、柱等边框线及控制小线。8、0.000以上放线与抄平 (1) 吊线坠法用15kg线坠，悬挂在测量层测量孔中心，观察线坠尖与轴线控制点的偏差。(3) 标高控制通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，均需从地面水准基点上量得。9、精度要求(1) 施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。(2)77、 墙身的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许差H1000，且8mm（标准为20mm）。(3) 标高控制网必须进行附合校对，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。(4) 校测由下而传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。10、沉降观测(1) 沉降观测点布置沉降观测点依据图纸设计要求进行布设，采用暗装式沉降观测点。(2) 水准点水准点不少于两个，设置在距建筑物30m80m内稳定、可靠的土层内或沉降已稳定的建筑物上。(3) 沉降观测点要求1）精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪和精密测量方法，往返校差，环线闭78、合差0.60mm。2）测量的各次观测时间观测点稳固后即开始，主体结构封顶后，每个月观测一次。完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到沉降相对稳定为止。3）观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。(4) 沉降观测应提供的结果1）绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。2）填写、整理下沉量统计表。3）绘制观测点的下沉量曲线。4）每次观测成果应及时提供给建设单位、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。11、本工程测量仪器本工程测量仪器表仪 器 名 称规 格 型 号数 量激 光 全 站 仪DTM2/5/101 台激 光 经 纬 仪J2-JD1 台普79、 通 经 纬 仪J21 台水 准 仪DS31 台钢 卷 尺50 M1 把标 尺2 根塔 尺2 根静压桩施工1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。6)当桩尖插入桩位后，微微80、启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。281、)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。2)预制桩应达到设计82、强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米 3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。4)预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规83、格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。5、静压桩质量控制 (1)、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。(2)、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。(3)、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。(4)、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。(5)、桩端进入坚84、硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。(6)、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。(7)、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。(8)、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。(9)、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。(10)、沉桩质量控制1)沉桩前，应清除85、周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。(11)、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。 土方工程1. 土方开挖(1) 土方开挖总体思路基坑开挖采用一级放坡。 (2) 工艺流程确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底(3) 操作工艺1）开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。a.采86、用反铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种a）端头挖土法挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。b）侧向挖土法挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。b.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。a.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。b、开挖基坑(槽)和管沟，不得挖87、至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。c.暂留土层一般推土机挖土时，为200mm左右；挖土机用反铲挖土时，为300mm左右为宜。d.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3）修帮和清底a.在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。b.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。c.开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时88、，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。(3) 雨季施工措施1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。2. 土方回填(1) 工艺流程基坑(槽)底清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收(2) 操作工艺1）基坑(槽)底清理填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、89、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土90、。6）修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(3) 雨季施工措施1）基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流人基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 模板工程1. 模板体系(1) 基础模板采用木模。(2) 框架梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。(3) 框架柱采用整体预组拼柱模板。(4) 框架柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(5) 梁、板面模板的排91、架采用碗扣排架和快速拆模体系定型支撑。2. 基础模板(1) 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。(2) 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(3) 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。3. 柱模板安装(1) 工艺流程组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定(2) 操作工艺1）吊装92、前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。4. 梁模板安装(1) 工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装、起拱 93、侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固(2) 操作工艺检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。5. 楼板模板安装(1) 工艺流程搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度(2) 操作工艺1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装94、钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝95、模或木方嵌补，但拼缝应严密。4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。钢筋工程1. 材料要求(1) 钢材必须是国家大型企业的产品（如宝钢、沙钢、马钢）。(2) 钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2. 基础钢筋绑扎(1) 工艺流程弹钢筋位置线（包括插筋） 运钢筋到使用部位 绑扎基础及基础梁钢筋 水电工序插入 插柱预埋钢筋 基础钢筋验收(2) 操作工艺1）基础及基础梁钢筋绑扎a.划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边和梁边为5096、mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和柱插筋位置线。b.由于基础及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。c.根据在垫层上弹好的柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将柱伸人基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开位置。3. 柱子钢筋安装(1) 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2) 套柱箍筋：按图纸要求97、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。(3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，且当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应按规范要求采用。(4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5) 柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处98、与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图 4-1-5-4。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.99、 楼面梁钢筋绑扎(1) 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎(2) 操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。梁100、纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表的要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5. 楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑101、负弯矩钢筋 钢筋验收(2) 操作工艺1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（钢筋马凳可用16钢筋制作，间距以1m左右一个为宜。负弯矩钢筋下马凳同），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足本工102、程保护层一览表要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 混凝土工程1. 材料要求(1) 由于该工程工期紧、质量要求高，工程采用商品泵送混凝土。(2) 商品混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。 (3) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(4) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.33.0，其含泥量不应大于2。2. 混凝土浇筑(1) 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 拆模、混凝土养护(2) 操作工艺1）作103、业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润（竹胶板、多合板模可拼严缝，不用浇水）。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。2）混凝土运输a、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。b、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。c、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45104、 min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼层上。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求a、混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。c、使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为止（注意配充电电筒观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300mm4105、00mm，应现场实测）。振捣上一层时应插入下层50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。f、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压106、表面的工作，防止混凝土开裂。4）框架柱混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应先填以50lO0mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺杆均匀下混凝土（每层厚度不大于500mm），振捣棒不得振动钢筋和预埋件。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主粱下面。无梁楼板应留在柱帽下面。对于太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度50mm，待浮浆去除仍比107、梁底高35mm，这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5）梁、板混凝土浇筑a、粱、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底108、包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、粱柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。d、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上3m大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e、施工缝位置宜沿次梁方109、向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。f、施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50100mm同混凝土配合比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不110、少于7昼夜。掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。3. 混凝土泵送(1) 工作流程混凝土泵送设备选型 平面布置原则 泵送设备的安装、固定 泵送 混凝土浇筑(2) 操作工艺1）混凝土泵送设备选型a、混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。b、混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定a）由试验确定根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量计算确定。b）参照产品的性能表（曲线）确定c、混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：NQ/（Q1T）式中 N混凝土泵数量（台）111、； Q混凝土浇筑数量（m3） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） T混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。d、混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见下表，并有出厂合格证。常用混凝土输送管规格混凝土输送管种类管 径（mm）100125150有缝直管外径109.0135.0159.2内径105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高压直管外径114.3139112、.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0混凝土输送管径与粗骨料最大粒径的关系（mm）粗骨料最大粒径输送管最小管径卵石碎石202010025251004040125e、当水平输送距离超过200m，垂直运送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。f、布料设备选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。2）平面布置原则a、混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。b、泵的布置应考虑搅拌113、运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。c.在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。d.混凝土运输管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。e.管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。f.布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀，迅速地进行布料。g.本工程混凝土泵布置在建筑物的东侧。 3）泵送设备的安装、固定a.混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设备设计，并画出平面布置图和竖向布置图114、。b.混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。c.各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。d.与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。e.混凝土输送管方向改变处均应设坎固定。f.垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。g.倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气筏；当高差大于115、20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。h.泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。i.混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并符合下列规定：a）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b）垂直管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。c）垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。d）输送管的接头用严密，卡箍处有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。j.布料设备应安设牢116、固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在横板或钢筋骨架上，手动布料秆下的模板和支架应加固。4）泵送a.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。b.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法润滑混凝土泵的输送管内壁。a）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。b）润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求a）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。b）喂料时，反旋转料应配合泵送均应进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c）中断喂料作业时117、，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。e.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。f.泵送混凝土时，如输送管内吸如了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。g.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，应准备大灰斗卸入。h.当输118、送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。i.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：a）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。b）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正119、泵。c）慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。j.混凝土泵送应连续进行。混凝土泵送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土送搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送；且中断时间不宜超过1h。5）浇筑a.混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。b.混凝土浇筑应符合下列规定：a）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层120、连续浇筑；b）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。c.混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。d.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 砌体工程1. 工艺流程放线、立皮数杆 排砖搁底 拌制砂浆 砌筑墙体 验121、收2. 操作工艺(1) 砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。(2) 根据设计图纸各部位尺寸，排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。(3) 拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。2）应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35 min。3）施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h4h内使用完。当施工期间最高温度超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不122、应再次拌合后使用。 (4) 砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。(5) 砌墙体1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。2）按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预留件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。(6) 填充墙与结构的拉结1）填充墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为500mm，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。2）设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150123、mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4）转角及交接处同时砌筑，不得留槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，宜用烧结普通砖将其斜砌挤紧。 屋面工程1、施工顺序基底处理 管根封堵 陶粒混凝土找坡 水砂找平防水涂膜 高分子卷材防水层 挤塑泡沫保温板层 隔离层 水砂找平2、基底处理突出屋面的管根、地漏、排水口、伸缩缝、阴阳角和薄124、弱部位用细石混凝土留半径不小于100的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。3、水泥砂浆找平层(1) 工艺流程基层清理 冲筋贴灰饼 撒水湿润 打底 铺找平层 压实、养护 检查验收(2) 操作工艺1）基层清理将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2）洒水湿润在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3）对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。4）冲筋贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。5）分格缝的留设找平层要留分格缝，一般分格125、缝的缝宽应为20mm，分格缝的位置应留置在板端，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m。分隔缝缝内应嵌填密封材料。6）找平层的排水坡度找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1，沟底水落差不得超过200mm。7）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型。圆弧半径为：沥青防水卷材100150mm，高聚物该性沥青防水卷材50mm，合成高分子防水卷材20mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。8）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做126、，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。9）大面积抹灰在两冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后要刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木刮检查平整度。10）铁抹子压第二遍、第三遍当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实。完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。11）养护找平层抹平、压实后，常温时24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。4、SBS卷材防水层(1) 工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附127、加层 热熔铺贴卷材 热熔封边 蓄水实验 作保护层(2) 操作工艺1）基层清理基层表面的尘土、杂物应彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青防水卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3）铺贴卷材附加层女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。4）卷材铺贴方向卷材铺贴方向应符合下列规定a、屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。b、屋面坡度在3128、以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c、上下层卷材不得相互垂直铺贴。5）热熔铺贴卷材a、按照弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷灯距离交界处300mm左右，边熔融涂盖边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并用辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材长短边搭接不应少于80mm，接缝处采用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。b、热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘129、贴面300mm左右处。c、如采用双层铺贴卷材防水层，第二层铺贴的卷材必须与第一层铺贴的卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层铺贴卷材的方法相同。d、接缝处熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。6）卷材未端收头卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。7）蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。5、水泥砂浆保护层(1) 平面部分卷材铺贴完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求做好保护层。(2) 水泥砂浆保护层做法同水泥砂浆找平层做法。(3) 防水保护层施工过程中应加强对防水层130、的成品保护工作。6、挤塑板保温层(1) 干铺板块状保温层找平层涂刷隔气层后，直接在隔气层上铺贴保温层，分层铺贴时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。(2) 粘结铺设板块状保温层板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。7、水泥砂浆找平层 抹灰工程1、工艺流程基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 修抹墙面上的箱、槽、孔洞 底层砂浆 抹面层砂浆 抹水泥砂浆踢脚（墙裙） 养护2、操作工艺(1) 基层处理1）抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚131、合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润将表面的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空股、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天132、，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。(2) 贴灰饼用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用13水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5mm，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉线找平，先上后下。(3) 抹底层砂浆用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基层粘贴牢固。不同材料墙体相交接的部133、位的抹灰，应采用加强网进行加强处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。(4) 修抹墙面上的箱、槽、孔洞当底灰找平后，应立即把暖气电器设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用13水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。(5) 抹面层砂浆刷素水泥砂浆后用1212.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。(6) 抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹13水泥砂浆底子灰，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用13水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面134、灰层57mm为宜。(7) 养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间不宜少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。 涂刷工程1、工艺流程基层处理 修补 刷底漆 刮腻子、打磨 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆2、操作工艺(1) 基层处理将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(2) 修补用水石膏将墙面磕碰处及坑凹缝隙等处找平，子干燥后，用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3) 刷底漆将抗碱封闭底漆用刷子顺序涂刷不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。(4) 刮腻子、打磨刮腻子的遍数可由基层的平整程度来决定，135、一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用橡皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(5) 刷第一遍乳胶漆施刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是应先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头136、遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6) 刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7) 刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。地面工程1、施工顺序素土夯实 70厚碎石夯实 100厚C15混凝土 40厚C20细石混凝土面层 1、素土夯实用打夯机将基层素土纵横夯打各四遍。2、出标志头 根据墙上0.50 M的水平标高线及设计规定的垫层137、厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。 拉水平线找平墩，其间距2 M 左右（间距小于靠尺长度），有泛水要求的房间，按坡度要求拉出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为5080mm的纵横标筋。3、碎石垫层以找平墩为标志控制好碎石垫层虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压路机往返碾压二遍，并随时用2 M 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。4、混凝土找平层(1) 工艺流程弹500mm水平线 基层清理 洒水湿润 冲筋、贴灰饼 抹水泥砂浆或水泥混凝土铺设 找平 碾压、养护(2) 操作工艺1）基层清理将结构层上面的松散杂138、物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2）洒水湿润再抹找平层之前，应对基层洒水湿润。3）冲筋贴灰饼根据500mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。4）拌制混凝土操作人员要认真按水泥砂浆（混凝土）配合比投料，每盘投料顺序为：石子 水泥 砂 水 外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。5）管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。6）铺设找平层时，应设置纵向缩缝139、和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。7）养护找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。5、细石混凝土面层(1) 工艺流程弹500mm水平线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 浇筑混凝土 抹面 养护(2) 操作工艺1）基层清理将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如搂板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。2）浇水湿润浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。3）贴灰饼、冲筋小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝140、土制作，随后铺细石混凝土。4）配制细石混凝土细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。5）铺细石混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，随即按分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。6）撒水泥砂子干拌砂浆砂子先过3mm筛子后，用铁锹141、搅干拌砂浆（水泥砂子11）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。7）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8）第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上地凹坑、砂眼和脚印压平。9）第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10）养护地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其它材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。11）分格缝压抹有分格缝的面层142、，在撒11水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。12）施工缝处理细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。13）抹踢脚板a、有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100-150mm，厚度不宜大于8mmb、踢脚板抹143、底层水泥砂浆清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。c、踢脚板抹面层砂浆底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹12水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。 外墙面粉刷涂料饰面1、工艺流程基层清理 墙面测量、弹线、挂线 不同基层处贴网格布抹底层抹面砂浆 抹面层抹面砂浆 伸缩缝 修整、验收 做外饰面。2、操作工艺(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜木板等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆或涂刷界面剂。(2) 抹灰的施工顺序一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少144、修理，保护成品。(3) 在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。用1:2.5水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。(4) 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于15mm，必要时可用钢丝网加固。(5) 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层肖干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。(6) 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。 (7) 内粉作业前水电安装等预埋工作需准备完善，墙面阴角等处的管件在内粉作业未完成前不能安装，以免影响粉刷作业面。 (8) 外饰面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料145、施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。 门窗工程1、铝合金门窗(1) 工艺流程弹线定位 门窗洞口处理 防腐处理 铝合金门窗拆包、检查 铝合金窗披水安装 铝合金门窗框就位和临时固定 铝合金门窗框固定 门窗框与墙体间隙间的处理 清理 门窗扇及门窗玻璃安装 五金配件安装(2) 操作工艺1）弹线定位a、沿建筑物全高用大线坠引测门窗边线，需要进行处理的应做记录和标识。b、门窗口的水平位置必须保持窗下皮标高一致。c、墙厚方向的安装位置按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。2）门窗洞口处理门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，146、洞口尺寸偏差应符合下表的规定。洞口尺寸允许偏差表项 目允许偏差(mm)洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.51000且不大于2洞口中心线与基准线偏差5洞口下口平面标高53）防污处理a、门窗框四周外表面的防污处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，污染铝合金门窗。b、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4）铝合金窗披水安装按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。5）铝合金147、门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合标准，然后用木楔临时固定。6）铝合金门窗框的固定a、铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。b、铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的间距不应大于180mm。c、铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种： a）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处做防锈处理。b）用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。c）当洞口为钢筋混凝土墙体148、时，用4mm或5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。7）门窗框与墙体间缝隙的处理a、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未有要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，也可采用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏或密封胶。b、若在门窗侧边进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。8）铝合金门框安装铝合金门上边框与侧边框的固定方法同本节第6条所述。下边框的固定方法根据铝合金门的形式，种类有所不同：a、平开门可采用预埋149、件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接连接方式。b、推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。c、地弹簧门因无下边框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。9）铝合金门窗扇及门窗玻璃安装a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好框与扇的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇格组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入扇格架并一起入框将位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门150、扇玻璃的密封条及密封胶。10）五金配件安装五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 脚手架工程1. 脚手架总体方案根据工程的结构特点，本工程外脚手架采用双排落地钢管脚手架。2. 钢管脚手架搭设要求(1) 双排钢管脚手架立杆纵向间距2 M，步距1.8 M，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，保证外排脚手架的整体稳定性。(2) 底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过350mm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管钢笆片151、斜道， 形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。(3) 从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面，每隔7-9 根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与地面搭设成4560夹角。3. 脚手防护(1) 脚手架外侧用密目式安全网封闭。 (2) 脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200Kg/M2，脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。(3)在塔吊附墙处，脚手架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。(4) 由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每152、层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于4只灭火器。钢结构工程1、原材料采购和质量保证1.1原材料的使用本工程构件材质主要采用Q235B、Q235B，圆钢(12)、高强螺栓10.9级(M20) 1.2进货检验或验证进货检验步骤原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求进行检验和取样复试，本单位无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。外观、几153、何尺寸检验和验证材料名称检验内容验证内容钢材、型材厚度、平整度、表面锈蚀、划痕质 保 书高强螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格物理力学性能和化学成份检测主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰)WI-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理力学性能WI-30型300KN万能试验机测定钢材的物理力学性能高强螺栓根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。3.0作业条件、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工154、方案），并认真贯彻执行。、在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。3.1技术准备钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。3.2钢结构制造方法钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。放样放样即是根据已审核155、过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。(1)了解零件的用途和技术要求。(2)清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。(3)放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。(4)按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。(5)制作好的样板或样杆需注明件号、156、数量、规格、材质及必要说明。(6)在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。（7）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。号料(1)号料前必须核对钢材规格、材质。(2)号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。(3)号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。(4)根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。切割和刨、铣加工钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪157、切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割。(1)零件料的切割与号料线的允许偏差如下： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm (2)气割技术A、气割开始时需先点燃预热火焰，其方法是先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用火柴或点火机引火点燃，再调节氧气和乙炔阀，使预热火焰构成适当的比例，并调整到足够的强度。由于氧气和乙炔气的比例不同，预热火焰的158、形状和性质也就不同，它分碳化焰、氧化焰和中性焰三种。 B、碳化焰是乙炔量多氧气量少的火焰。由于乙炔没有达到完全燃烧，在喷嘴外呈现两层白的焰芯，它的温度要比中性焰和氧化焰低一些，约为27003000。如用这种火焰进行焊接，会使焊缝金属增碳而发脆，故称它为碳化焰。C、氧化焰是氧气量多而乙炔量少的火焰，喷嘴外呈现出尖形的蓝白色的焰心，最高温度为31003300。这种火焰对高温的金属有氧化作用，所以称为氧化焰。D、中性焰是氧气和乙炔量的比例适当，喷嘴处呈现出一个很清晰的圆柱形内焰芯，这种火焰对高温金属没有碳化和氧化作用，所以称它为中性焰，最高温度为30503150。在切割或焊接时就采用这种火焰。将火焰159、调整到中性焰后，并试放切割氧，这时预热火焰可能变成碳化焰，然后再调整到中性焰。切割气流的长度（也称风线），要超过切割工件厚度的1/3，切割氧气流要求保持圆柱形。E、调整好预热火焰后，将割嘴对准钢板的边缘进行加热至燃点，为使对线清晰可见，切割方向常自右到左进行。当工件厚度大于50mm时，为了保证整个厚度能加热均匀，可使割炬与切割金属表面倾斜成1015的斜度。F、切割时，割嘴应与工件表面保持一适当距离。当工件厚度小于100mm时，从提高效率出发，工件表面最好位于预热焰温度最高处，即工件表面位于距焰心2mm4mm处；当工件厚度超过100mm时，为了防止割嘴过热和因铁渣飞溅而使割嘴孔堵塞，割嘴与工件表160、面的距离相应增大些。G、气割将接近终点时，割嘴应向切割相反方向倾斜一些，以利于钢板下部提前割透，使收尾平直。（3）气割时必须防止回火A、回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。而乙炔的燃烧速度一般为14.5m/s，当混合气体的温度升高或含氧量增大时，燃速增加，为防止回火，混合气体从喷嘴向外喷射速度应不小于5060m/s。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有(A)皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。(B)割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。(C)割嘴出口通161、道被铁末子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。(D)皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。(E)割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。B、发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏紧，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气和微粒，然后再点火使用。(4)切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (5)切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0m162、m。 (6)气割时环境温度必须达到规定温度。 (7)机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。 (8)长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。(9)为保证钢构件质量，在切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切割加工。钻孔(1)型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。(2)特殊位置采用手工套模钻孔。(3)钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（3,8位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。现已很少用石笔、粉线等划线。为提高划线效率，可采用涤纶片基的划线模163、板划线。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。(4)钢梁、连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 (5)檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。(6)孔径的边缘毛刺必须清理干净。(7)钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的7.6款执行。组装（1）钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用组装的手段组合成为独立的成品，这种组装的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预164、总装。部件组装是组装的最小单元的组合，它由两个或两个以上零件按施工图的要求组装成为半成品的结构部件。组装是把零件或半成品按施工图的要求组装成为独立的成品构件。预总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件空间位置总装起来。其目的是实观地反映出各构件组装节点，保证构件安装质量。目前已广泛使用在采用高强度螺栓连接的钢结构构件制造中。（2）组装特点钢结构件的组装与一般的机器组装的基本原理虽然相同，但由于结构的性质不同，组装工作有下列一些特点：A、钢结构件的零件由于精度低、互换性差，所以组装时多数需选配或调整。B、钢结构件的连接大多采用焊接等不可拆连接，所以返修困难，易导致165、零部件的报废，所以对组装程序应有严格的要求。C、组装过程中常伴有大量焊接工作，应掌握焊接的应力和变形的规律，在组装时采取适当措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。D、钢结构件一般体积较庞大，刚性较差，易变形，组装时应考虑加固措施。E、某些特别庞大的产品需分组出厂至工地总装，为保证总装进度和质量，应在厂内。(3)钢构件在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、裂纹等，如存在以上缺陷要对零件进行修复或更换。(4)H型钢梁进行拼装、组立、点焊，用角尺上方来控制H型钢组装件的全方位定位，以保证其拼装初始尺寸的精度和准确性。(5)其他类型的钢构件组装作业要选用适合组装作用的平台和胎具，确保构件相166、互位置及角度正确。(6)为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。(7)施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊与面板对接焊缝应错开200mm以上，如下图。 (8)钢构件的外形尺寸应符合“GB50205-2001”中8.5之规定。摩擦面的处理(1)高强螺栓连接摩擦面处理要能确保摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，制造时采用喷砂除锈，确保其表面粗糙度，再将摩擦面封闭处理，以防止生锈，现场安装前装摩擦面封闭物拆除，钢构件出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。(2)摩擦面处理时注意事项A、将摩擦面及势圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B、摩擦面上不得留有夹缝伤痕凹167、凸不平。C、当在构件上临时工固定连接时，要用无油的临时螺栓。D、在喷砂后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。焊接(1)参与本钢结构制造的所有焊工必须持有效焊工合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。(2)焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。(3)焊接方法埋弧自动焊；手工电弧焊；C02气体保护焊。(4)焊接材料A、焊接材料的选定必须符合国际或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。B、焊接材料保管不得在保管中吸收湿气，凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的168、不得使用。C、施焊前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。E、焊条的使用焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接前，应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75150，时间为12h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350400，时间为12h；烘干的焊条应放在100150保温筒内。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。D、焊条的保管各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条存放在库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。 焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子或柜子里，169、也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。(5)焊接准备A、在焊接区域周围30-50MM范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。B、采用引弧板和反面衬板。C、焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。D、焊接引弧板的安装4、焊接工艺4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，170、应经修整合格后方可施焊。4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。4.4定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。间距离大于200mm。4.5 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应在于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、171、引出板和其它夹具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。4.6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层焊接宜连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。4.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的172、熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4.11二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10-25l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体，流量为30-50l/min。二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。打底焊层高度不173、超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面0.5mm-1.5mm，防止咬边。打火引弧不应在焊缝以外的母材上。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装：对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.12埋弧焊埋弧焊的焊丝焊剂常用组合为焊剂HJ431与焊丝H08A用于Q235B板使用；焊剂SJ101与焊丝H08MnA用于Q345B板。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘和其他杂物。一般酸性焊剂（HJ431、HJ430）的烘干温度为300-400，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（HJ250、HJ260）一般为174、300-400，烘烤2小时后使用。使用中回收的焊剂应经过筛选，去除杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂物。焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、送丝速度等参数后方可正式施焊。厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%70%，反面达40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。多层焊时，一般每层焊高为45mm，多道焊时，焊丝离坡口3mm-4mm处焊。填充层总厚度低于母材表面1-2mm,稍凹，不得熔化坡口边。盖面层使焊缝对坡口熔口熔宽每边3mm,调整焊速175、，使余高为0-3mm。焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。5、焊接检查5.1普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。5.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。5.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等176、缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6、钢结构矫正工艺6.1因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。6.2碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在温度低于-12时，不得进行冷矫正。6.3碳素结构钢和低合金在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能先定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.5钢材矫正后的允许偏差必须符合GB50205-20017.3之规定。6.6火焰177、矫正工艺矫正前的准备检查氧、乙炔、工具、设备；工作地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。了解工艺要求找出变形原因。了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性、技术条件及与装配关系等。变形测量(1)用目测或直尺、粉线等确定变形大小。(2)分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。确定加热位置、加热顺序(1)确定加热位置并考虑是否需加外力等。(2)确定加热顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫刚性较小的方向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。确定加热范围、加热温度，如加热有多处，可用石笔划出记号。确定加热温度(1)工件较小变形不大 300-400(2)工件较178、大变形较大 400-600(3)工件大变形大 600-800(4)焊接件 700-800退火一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650温度进行退火处理，以消除矫正应力。6.7手工和机械矫正工艺矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式（扭曲、弯曲、波纹、起拱），选用适当和相应的矫正方法和设备。合理确定被矫正工作的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工（锤击）或机械矫正后达到预期的矫正目的。在被矫正工件上的矫正加力位置处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的表面保护，避免在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤179、。6.8矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。7、钢结构喷砂除锈处理7.1钢结构基层处理工艺用喷砂机和空气压力机喷金刚砂进行喷射物件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。7.2钢结构基层表面喷砂时的工件状态。钢结构在机械加工或成型焊接和矫正后进行，并消除工作表面厚的锈厚，可见的油脂和污垢。7.3喷砂除锈的标准和质量等级喷砂除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定的S2.5级标准。7.4钢结构基层表面处理的质量180、控制构件上下工作台时要做到轻装轻放，喷砂处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。7.5钢构件喷砂处理后的质量检验。抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或在相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。7.6摩擦面的处理高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数数值应符合设计的要求。采用砂轮打磨处理的摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符181、合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并做好保护。8、涂装8.1防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成,选择涂料时应考虑与除锈等级的匹配,以及底漆与面漆的匹配组合.8.2底漆必须在工厂完成喷涂,漆层干漆膜总厚度为125微米、防火涂料要求二级。8.3涂装时,环境温度应在5C-38C之间,相对湿度不大于80%,钢构件表面有结露时不得涂装,若遇下雨、下雪和大风天气应停止涂装.8.4防腐涂装油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、暴雨、严寒等均不应作业182、。常用涂装方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。8.5防火涂装建筑钢结构工程防火183、涂料的品种和技术性能应符合钢结构防火涂料通用技术条件GB14907和钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90标准规定和工程设计要求。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6Mpa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。放火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510mm，一般为7mm左右为宜。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根184、据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，以确保涂层表面均匀。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。9、钢构件的交货及发运 9.1钢构件185、制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书及技术文件、交货清单和包装单。 9.2需包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损坏或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。 9.3随构件发运的重要螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。 9.4绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。 钢构件堆放场地应坚实平整，并且构件应放置在垫木或186、垫块上。相同型号构件叠放时，各层须放平且各层垫木的中心必须在同竖直线上。 10、运输10.1运输准备(1)拟定运输方法、选择起重机械和运输车辆。(2)根据屋架的重量和外形尺寸设计制作运输架。(3)察看运输路线。10.2运输要求(1)运输道路必须平整坚实,有足够的路面宽度和转弯半径。(2)在运输时要固定牢靠,防在运输中途倾倒。(3)根据路面情况掌握行车速度。10.3运输时要注意高空过路电线,进入场地车速要慢,注意一切安全事项。6.2压缩空气设备、管道施工安装顺序离心式空压机组合式干燥机基础复测汽液分离器 管道除锈刷油管道组对、焊接卧式储气罐管道安装交工管道试压、冲洗设备安装1） 施工准备（1）施187、工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。（2）施工机具准备由于现场各个专业同时施工,施工空间狭小,设备吨位大。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。a 准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；b 配备测量工器具，保证设备的有效性。c 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，188、影响设备安装精度。(3) 施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。(4）施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。2) 基础检查、验收设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装189、条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。3) 中心线及基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。4) 基础座浆 基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负190、偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。 5) 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。6 ) 设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录a 设备名称、规格型号b 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证191、设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。7）设备安装的检查标准序号检查内容允许偏差(mm)内控偏差(mm)1中心线1032水平度113垂直度114标高20 1010 5 8）主要设备的安装方案（1）冷冻式干燥机的安装设备就位应对设备基础进行验收,合格后方可安装,座浆打堆，然后将干燥机吊装就位,初步找正,然后一次灌浆。养生期满后进行设备的调整,直至符合安装精度要求,经过监理确认后二次灌浆。（2） 离心式空压机的安装首先复测基础的标高，复查基础的外形尺寸。利用厂区测量控制网点定位基础的中心线。控制基础的水平度1mm，设备安装水平偏差不应大于1/1000。空压站屋顶的凛条均已经安装到位，利用现192、有的空挡进行空压机的吊装，由于空压机为进口设备，比较精密，要求吊装时必须平稳，以免在吊装时使空压机与屋架凛条相磕碰。由于空压机的底板较薄，吊装前首先选择空压机的吊点位置，进行加固再行吊装。吊装就位后进行调整，经监理确认方可进行二次灌浆。吊装示意图如下8）设备调试（1） 设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。（2） 试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。（3） 试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。（4） 试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。（5） 试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行193、，试运转过程中作好试运转记录。（6） 试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。动力管道安装施工方案6.2.3.1管道安装施工一般规定：1、管道安装分段进行施工，分段试压。2、管道安装间歇时要将管子擦拭干净，管口封堵。3、管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的支架、预埋预留件等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。4、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。5、管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。6、管道的坡度、坡向应符合设计要求。7、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。8、管道经试压、吹扫合格194、后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。9、施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。6.2.3.2施工方法：1、管道安装程序：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。2、管子及其附件检验：1）管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。2）阀门应100%进行壳体压力试验，所有试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min。3）对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。6.2.3.3管195、道管段预制：1、施工程序：现场测绘计算熟悉图纸、规范绘制标准单线图绘制草图管道划线编号仓库发料校 核校 核组对焊接煨 弯检查、热处理切割下料回填2、预制要求：1）中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作境各异，要求预制件尺寸准确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 2）应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到40%左右。3）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。4）管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容：（1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及196、材料名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。（2）管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线.（3）管道支、吊架规格型号是否正确。5）管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核，以免增加不必要的焊口。6）管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。7）管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定，需要热熔连接管段按照设计及相应工艺规程进行。3、下料、划线、切割、坡口制作：1）首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由管道施工197、员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。2）根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。3）各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确，应使用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍管开口应在管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1-2mm。4）管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。5）DN100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。DN100mm198、时，根据材质选择机械、等离子给氧乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。6）下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。7）下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：长度偏差： 自由管段为10mm 封闭管段为3.3mm4、组对、点焊：1）管道组对前，应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a0.01DW且2mm。2）管口椭圆度的矫正方法：（1）组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0、30、60、90（东199、西方向东南30，东南60），角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。（2）组队后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和U型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用，对大口径管较适用。（3）对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采用冷收口自行制作大小头。3）对于壁厚不同的管口200、组对，应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于3.3mm时，应采用机械加工方法，当壁厚差小于3.3mm时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀来修磨加工。4）点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不少于3处，第一定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点，直至整个对口固定为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求：管壁厚度S（mm）33S55S1212定位焊长度（mm）6-99-1312-1714-20定位焊高度（mm）22.53-56点数22-43-54-65）管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，201、当D100mm时，其偏差不得大于1mm，当D100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。6）法兰与管子的组对方法。（1）法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内经与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。 （2）法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%，且不大于2mm。（3）组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺进行上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。（4）法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。（5）组对法兰应先将管段找平、校正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好202、一端法兰，然后以此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。5、预制件标识包装，成品保护：1）管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。2）管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套出场。3）若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清除管内杂物，合格后将管口及时封堵，作出合格状态标识。4）在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长期存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。6、质量标准：1）保证项目：（1）预制材质203、规格、型号和组对顺序按施工图纸正确施工，且材料必须有材质质量证明书。（2）保证法兰密封面的质量。2）基本项目：（1）组对前应将管口内外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮等杂物清理干净，表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口。（2）预制件的系统区号、管线号、规格、管段号、焊口号和焊工钢印必须标记清楚。（3）需要热处理的焊口经检验合格后应有明显的状态标识。（4）预制件检验合格后，应清理内外表面杂物，封堵管口，妥善保管。（5）不锈钢、合金钢、有色金属管组对时，不得用铁质工具敲击。6.2.3.4管道安装：1、管道安装前的检查：1）确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，204、相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。2）管材质量合格，材质符合其设计要求。3）检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。4）检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。2、安装要求：1）组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。2）焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。3）管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。4205、）两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，待密封垫准确放入密封座并与管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片90对应施力，最好二人同时进行，之后拆除定位螺栓，补充正式安装用螺栓。5）法兰螺栓，要按设计文件准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母长度宜2-3扣丝。6）管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。7）管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置206、及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并及时填写“管道静电接地测试纪录”。3、管件的安装： 1）在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上。2）干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝。3）大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内不得积水。4）钢管的焊接执行相关工艺规程。4、法兰连接1）将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。2）首先在圆周上207、方点，将法兰与管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。3）再在其下方点焊第二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点汗。4）对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。5）经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。6）对焊法兰。对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作与该管道相一致。7）自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时，宜用划垫器制作。8）大208、直径的软垫片要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。9）软垫片应装在两法兰密封面中间，且与它们同心，不得偏移。10）垫片安装前，应按设计要求，分别在其两面涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂（有设计要求的按设计规定进行）。11）紧固螺栓的方法：（1）选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧嫘栓，用力应均匀不得过猛，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。（2）紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力：高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。（3）热紧或冷紧。当设计无明确规定则高温或低温管道的法兰螺栓应在试运行时按表中所列要求进行热紧或209、冷紧。法兰螺栓热、冷紧温度（）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250 - 350工作温度-350350工作温度-20 - -70工作温度-70-70工作温度5、阀门安装： 1）安装前，应仔细检查核对其型号规格是否符合设计要求。2）安装前应检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象。阀盘必须关闭严密。3）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门检验试压见：QDICC/QB128-2002阀门检试验工艺标准。4）安装在水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；安装在垂直管道上的阀门、阀杆，必须顺着便于操作的方向安装。5）阀门安装时210、应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。6）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺。7）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。8）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。6、伸缩器安装：1）伸缩器安装时应注意使管道内输送介质的流动方向与管道坡向一致；伸缩器的中心线不得偏离管道中心线。2）伸缩器安装前，应将其拉伸(或压缩)到设计预定值，再整体放到管道上焊接。3）预拉(压缩)时，其偏差值不大于5mm。作用力分23次，逐次加大。4）装有伸211、缩器的管路在水压试验时，绝不允许超过规定的试验压力，管道试验合格后方可拆除调整螺栓。(也可只松动紧固螺帽，不拆除螺杆)。6.2.3.5管道焊接：1、焊接方法：对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。2、焊接工艺：1）焊接工艺参数：焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/minGTAWE43032.580-12016-185-88-12SMAWE43033.290-14020-255-153、焊接要求：1）每个焊口必须一次连续焊完。2）有预热要求的焊口，当中断焊接时应立即对焊212、口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一50mm处打上焊工钢印。4、焊接注意事项及要求：1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5、焊缝返修：1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。2）返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度213、和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6、质量标准：1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超214、过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。7、焊材准备：1）焊材必须具有质量证明书或材质合格证。2）焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺以下参数进行烘干：（1）碳钢焊条烘干工艺：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43031501h80-100J4222E50154002h80-100J5076.2.3.6管道液压试验：1、试压程序：编制试压文件管道安装资质送审技术交底试压系统的连接试压前的共检注水升压稳定检验试验压力下检查各方共检泄水放水管道系统恢复试压记录签证下道215、工序2、管道试压系统的划分：本工程根据工作介质将试压分为压缩空气管道、氧气管道、二氧化碳管道,按系统分别试压。3、上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定：1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等216、。3）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。4、试压前应具备的条件：1）水源充足，临时用电己布置好，接好。2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。 6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。8）试验用压力217、表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于15级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的3.32倍，压力表不得少于两块。9）管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。10）试验方案己经过批准，并己进行了技术交底，应强调技术措施，质量要求和成品保护。11）管道系统试验前须对以下资料进行审查：（1）制造厂的管子、管道附件的合格证明书2）管子校验性检查或试验记录（3）管道加工记录（4）阀门试验记录（5）焊接检验及热处理记录（6）设计修改及材料代用文件12）试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲洗，水流速度为1 -1.5m/s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用铜锤敲打管218、道）。13）试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理。应降压待缺陷消除后，应重新试验。5、注水升压：1）系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。2）应分级缓慢升压。6、稳压检查：1）试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压1 0min。检查不降压、无泄漏和无变形为合格。2）设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。3）试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。7、泄压、放水：管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。8、管道219、系统复位： 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。9、质量标准：1）压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和有关施工及验收规范的规定。2）液压试验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。强度试压合格后，把压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用重3.3Kg的小锤在距焊缝220、15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。10、安全注意事项1）在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。2）液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min，当最高压力降到表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。6.3站内给排水工程沟槽的开挖、支护和排水1）开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地221、下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟操开挖时应注意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑222、（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加223、密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。2）支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：3）排水施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的224、工艺流程为： 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。基础垫层的施工1）管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。）基础砂垫层施工。清除基底225、的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3）管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4）管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m, 凹槽深度宜为0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。阀门井、检查井施工阀门井226、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：1）井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。2）砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。3）井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。4）砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室227、外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。5）井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。6）预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7）井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：管道敷设前施工井室时，应严格228、控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：井身长度、宽度或直径：20mm；井底标高：10mm；路面井盖标高： mm；非路面井盖标高：20mm；轴线及管管口方位：10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。管道铺设1）管道铺设前的测量要求（229、1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；（2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。（3）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置（4）核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。2）施工准备及作业条件（1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。（2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。3）工艺流程下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索 下管 接口 闭水实验。4）下管、稳管检查基础的标高和中心线是否满足设计要求。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50和不小230、于5MPa时方可下管。下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm；管径D1000mm,允许偏差为15mm。相邻管节内底错口：当管径D1000mm，允许错口3mm；管径D10231、00mm,允许错口5mm。接口间隙可留10mm。接管1、 接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。2、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。 3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密室。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水232、作业。管道与检查井衔接1检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与井壁厚度相图。3管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。土方回填管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。管道回填时233、，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽6m的横向管另加黄砂坞帮。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填234、，槽内有水则需排除后，待符合规定方可回填。6.4通风、空调工程施工方案1、施工思路及部署由于通风除尘及空调设施分布较为分散，且施工条件较大程度依赖于专业间配合，施工时要同土建、电气专业密切配合，从土建基础施工开始，尽量为设备安装创造条件。2、通风除尘及空调设施安装1）通风空调设备安装流程2）风机的安装（1） 风机安装前检查。（2） 安装风机前，核对机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风位置等。（3） 叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。（4） 通风机轴必须保持水平，通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差0.2%，其径向位移的235、允许偏差0.05mm。如下图所示：（5） 整体安装风机、搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3）风管的安装（1） 风管支撑大部分都为吊装形式，安装在楼板下面，看土建楼板下面有无预埋件，如没有，得采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓安装见附图七：管道-07、风管安装见附图八：管道-08（2） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温后管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固措施，加强筋用角钢。（3） 对空调风管垫料的材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。（4） 风口的安装、封口与风管的连接应紧密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平度偏差不236、应小于0.%，风口垂直度不应大于0.2%。（5） 法兰四个风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封橡胶填平。见下图：（6） 通风、空调管相邻法兰应配对钻孔，复杂构件应在出厂前预装检验。（7） 风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合紧密牢固。（8） 风管水平安装，水平度允许偏差3mm/m，总偏差0mm/m。（9） 各百叶回风口和散流器的底面安装标高应在同一平面，并配合土建吊顶。4）空调设备安装（1） 首先进行基础复测验收，验收合格后方可开始安装。（2） 设备开箱检验。（3） 按照安装、操作、维修手册和产品使用说明书进行作业。（4） 机组基础应处于机房最高位置；确保排水管畅通，管内壁237、要干净光滑， 排水管无泄漏（空调机组安装见附图：管道-09）。6.5 电气工程施工6.6.1电气工程的施工安排及部署1、配合土建阶段接地包括保护接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地或电气设备的逻辑零接地等不同的接地网络系统，若为网状接地体，则应在厂房挖土做垫层后进行地下接地网的敷设。预埋电气电气管路工作需随时跟踪土建各部分设备基础的施工进度，密切配合施工。为减少疏漏错误，强调土建施工中混凝土浇铸、土方回填、砌筑等工序前的专业会签。2、安装阶段阶段的主要工作是进行配电室、控制室、操作站等电气专用小房内及遍布现场、机旁的电气设备的安装，其中主要是盘箱设备及变压器、现场仪表等的安装。同时要完成电缆沟、238、电缆夹层及现场各不同层面的电缆桥架、导管及明敷电线管的安装工作，尽快使电气线缆的敷设通道形成，然后完成电缆敷设及接线。3、调整及试车阶段单体调试包括电机单试及带机械单试两步调试；无负荷联试是指主线设备在基础自动化控制下的区域联动以及在过程机控制下的全线联动。以上三个阶段的时段划分，并不是绝对的。事实上，由于电源供给系统必须先行，其它能源介质装置也应较面上的生产设施提前一步投运，因而安装和调试必须超前安排，各阶段之间均有一定的交叉和重叠。6.6.2电气安装技术方案.1接地及防雷1、概要本工程含防雷接地、计算机接地、工作接地、保护接地、重复接地等系统，一般防雷接地、配电接地及保护接地为同一个接地网239、，计算机工作接地、保护接地、屏蔽接地为一个接地装置。2、标准及要点使用标准：GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。控制要点：接地极、接地线的焊接，防腐，避雷网、避雷针，各设备保护接地。3、接地系统安装要求1）应根据设计及规范组织施工。接地极及接地干线材料的选用均按设计要求进行。接地体顶面埋设深度应符合设计院。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小240、于5m。3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。4）每个电气装置的接地以单独的接地线与接地块相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5）明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。在接地线引241、向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。 6）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。7）频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和其连接的金属管道均应接地。8）接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应保护措施。9）接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，圆钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可可靠除应在其接触部位两侧进242、行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。.2防雷的安装1、避雷带形成避雷网时安装时网格大小不下于20m2。防雷带采用混凝土支座或暗埋女儿墙形式。采用焊接并用沥青防腐。2、建筑物上的避雷针或防雷金属网应与建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。3、避雷针（带）与引下线应用焊接连接，引下线及接地装置使用的紧固件均使用镀锌制品。4、避雷针（网、带）及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。盘柜安装（1）盘柜安装概述及标准电气室和操作室设备众多，主要为低压配电柜、控制柜、PLC柜、操作台等243、。这些设备不仅体积较大，而且单重较重，所以设备进场必须采用吊车配合，吊车的选择可根据设备进场的条件、高度和重量选择。设备进场前还应对运输道路进行检查，不应有影响运输的障碍物。对超长、超宽的设备（模拟屏等）应向当地交管部门办好运输手续。执行标准：GB50171-92电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范、GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范。控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。（2）电气盘柜安装流程：施工准备盘柜底座制作配合土建埋设预埋件盘柜底座安装设备运输及吊装设备就位、安装盘柜接地（3）盘柜底座安装在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件244、。埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。并用测量仪同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的连接。在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。底座采用10#槽钢制作，下料前对槽钢采用平直机进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和245、槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。水平尺直尺基础槽钢找平示意图底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5 mm；水平度小于1 mm/ m、全长小于5 mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。为保证美观，应在基础型钢安装完成后进行地坪二次施工。（4）盘箱安装盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡246、沫塑料以保护柜面油漆。盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，一般选用8t或16t汽车吊吊装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地点，247、双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外），并用截面为16的黄绿导线将盘箱与底座接地。安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm不平度相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要248、求柜体与电气接地系统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运输正常。柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下各项要求：（1）手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触动接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。（2）柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。手车与柜体接地触头接249、触紧密11对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。13、设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入，并经常打扫卫生，保持室内清洁，对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。配管安装（1）电气配管概述及标准电气配管主要集中在主工艺线和电气室内，电气配管是电气安装的重要工作之一，特别是工艺线上地下钢筋密集，各种工艺管道较多，安装时除了要保证配管坐标正确外，还要注意与各种工艺管道相互避让。执行标准：GB50168-92 电气装置安装工程 电250、缆线路施工及验收规范控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。（2）配管安装流程：施工准备配管定位钢管加工配管支架加工支架安装配管安装补刷油漆管口临时封闭（3）配管安装工艺要求配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸，施工时密切配合，保证坐标准确。所有钢管均按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，采用人工刷漆，漆膜完整均匀。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时251、，丝扣长度等于管箍长度的1/2加23丝。套完丝扣后，随即清扫管口，客口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。明配管采用管箍连接，跨接线采用10mm圆钢焊接并在焊接部位补刷油漆，一律采用“U”型管卡在支架上的固定，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（混凝土上安装）或电焊固定（钢构件上安装）。成排安装的电气管应保持横平竖直，间距一致，油漆完整。配至桥架或操作箱的电气管可以直接进入，与其他设备的连接必须采用金属软管。切割后的管口都要进行打磨处理，钢管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必须与接地系252、统连通，金属管两端采用10mm圆钢作接地跨接线。穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计或规范要求。钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。电缆桥架安装（1）电缆桥架安装概述及标准电缆桥架主要集中在车间杵架、电缆沟、电气室电缆夹层内，特别是工艺线上场地狭小，活动部位多、水汽多，桥架安装应尽量避开这些部位。桥架的支架应安装在钢结构或地沟的混凝土基础上。执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。（2）安装工艺流程：施工准备桥架253、运输及检查安装位置确定立柱安装横臂安装桥架安装电缆敷设后安装盖板（3）电缆桥架安装工艺电缆桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面电缆桥架安装的位置和走向，另外电缆桥架安装位置还应避开高温的地方，并且不影响行走和检修。电缆桥架采用热镀锌电缆桥架，电缆桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。首先安装电缆桥架的立柱。立柱一般焊接在钢结构（或预埋件）上或用胀锚螺栓固定在混凝土结构上，其间距应满足产品要求，一般电缆桥架间距小于2米，在电缆桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加电缆桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小254、于2。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍，面漆颜色与结构颜色一致。立柱安装后即可安装电缆桥架横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上横臂高低应一致，采有拉细钢线的方法进行找正。每一条直线上的横臂高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。横臂安装后就可安装电缆桥架。电缆桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在电缆桥架外侧，连接板的尺寸应与电缆桥架配套。桥架应可靠地紧固在横撑上，梯极式桥架安装采用压板，使之与托臂连接可靠，槽式桥架是在桥架底板上钻孔，用螺栓使之与托臂连接，桥架安装应横平竖直，各段电缆桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，电缆桥架中心左右偏差255、不大于10mm，高低偏差不大于5mm。电缆桥架的转弯半径，应大于电缆桥架上电缆的允许弯曲半径。在特殊部位安装需对电缆桥架或电缆桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免电缆桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与电缆桥架颜色相同的防腐两遍。电缆桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免电缆桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处电缆桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的电缆桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，256、接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过5mm。电缆桥架接地必须符合设计要求。电缆桥架多层安装时，在上层电缆桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔3m50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量（做成形）。当电缆敷设完毕，及时将电缆桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与电缆桥架颜色相同的防腐漆两遍。电缆敷设（1）电缆敷设概述及标准、要点用电设备分散在各工艺线上，电缆较为分散，而且电气室电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，敷设方式和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设，所以敷设电缆时将257、根据现场条件分批进行。敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。执行标准：GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉（2）电缆敷设流程：盘柜及管口封堵施工准备编制电缆敷设表电缆路径确认检查电缆盘架设及沿路径配置托辊、机具、人员电缆牵引传送到位整理定位绑扎端头处理绝缘检测（3）电缆敷设顺序及工艺编制电缆敷设表并输入计算机，统计出同一种电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘箱的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每258、盘电缆使用最优化。将准备敷设电缆的设备分别贴上相应的电缆表，以便在敷设电缆、接线时进行确认，以免漏放、错放。敷设尽量避免电缆交叉。排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。以减少相互间的干扰。准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。敷设前需要对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采用500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆盘应就近架设，以减少施工人员。采用千斤顶或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。由259、于工艺线上条件复杂，一般采用设人工敷设电缆。敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。电缆在桥架、支架上排列应整齐，每隔1.52米用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转变处要留有余量，电缆弯曲半径和热力管道的距离符合规范要求。电缆（导线）在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。敷设后管口及时封堵。计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。靠近热源的地方除采用耐高温电260、缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。封闭母线安装（1）封闭母线安装概述为保证安全和节约空间，电气室中变压器至低压盘或盘柜间常采用封闭母线进行联络，由于封闭母线单重大，而且是高空作业，施工难度较大。（2）封闭母线安装流程：封闭母线运输及检查安装位置确定母线支架安装母线安装及绝缘检查外壳接地（3）封闭母线安装工艺首先要熟悉图纸，配合土建预留母线槽穿越楼板、墙面的孔洞，避免安装时打洞，造成结构261、破坏及污染。安装前对母线槽的走向、标高和预留孔洞的尺寸进行核对，对吊顶内安装的母线槽要根据综合布线方案确定其在吊顶内的走向及空间。检查母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志是否齐全。并测定母线槽相间和对地的绝缘电阻，满足产品出厂要求。首先安装母线支架，母线支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支撑间距一般不大于2米，在转角，升高处要适当增加吊架，吊架安装时钻孔与选用的膨胀螺栓应满足产品的要求。支架和吊架均应热镀锌，所用连接螺栓也应为镀锌制品。采用门型架和倒链进行吊装，门型架采用12#槽钢制作。为保护封闭母线外壳油漆，吊装时用尼龙带进行捆绑吊装。吊装到位后先进行预组装，确认无误后262、可进行正式连接。每连接一段应进行一次绝缘电阻确定，以免造成返工。母线导体连接螺栓、螺帽应采用精制电镀制品。母线导体连接应紧密，并用力矩搬手按规范要求进行紧固。外壳连后其接缝不应大于2毫米，在变压器端和盘柜端应密闭，并且固定稳固。穿越楼板，墙洞处要对槽体与构筑物进行固定支撑，中间采用防震橡胶垫作连接过渡，母线槽安装完毕后，对孔洞要封堵。安装完毕，各母线段间必须用专用接地线进行接地连接并接地良好。硬母线安装方案（1）硬母线安装概述硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家随设备一同供货，需在现场下料钻孔安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，母线安装应严格按照263、规范要求进行。执行标准：GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（2）硬母线安装流程：施工准备支架及绝缘件安装母线加工母线安装绝缘检查（3）硬母线安装工艺：首先根据图纸要求,安装母线支架,支架安装其垂直偏差不大于2,左右偏差不大于5mm.。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免制作母线产生裂纹。母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm,孔的中心倾斜度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采264、用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应该符合规范要求，螺栓长度一致。母线的搭接平面应该平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩扳手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm,铁质卡具应断开磁路。多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响。母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。母线安装完毕应按要求做极性标识。工艺线上电气设备安装（1）工艺线上电气设备安装概述及标准、要点工艺线265、上的电气设备主要为操作箱、接线箱、限位开关、接近开关、温度测量、张力测量、对中测量、编码器等小型元部件，为避免设备损坏，这些元部件应在接线前安装为宜，但前提是不能影响总的施工进度。执行标准：GB 50171-92 电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范、GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范控制要点：底座水平度、盘箱垂直度控制、导线连接及接地良好。（2）安装流程：安装位置确定支架、底座制作支架、底座安装设备安装就位（3）线上电气设备安装工艺工艺线上电气设备可在机械设备安装完成后进行安装，安装在栏杆上的操作箱等设备应在栏杆安装后进行。接近开关、脉冲编码器等控制266、设备应在所测设备的安装后安装，以便设备精确定位。管线进入设备时应穿金属软管保护或钢管直接进入设备内，进线口要压紧密封，防潮防尘。检测仪表设备底座采用角钢和钢板制作。为便于调整，其底座应做成可调式。并在工艺设备安装后安装。设备底座采用焊接方式固在结构上，靠栏杆安装的设备采用角钢作固定支架，并做好支撑，防止晃动。零星设备（如现场操作箱）安装时，应考虑操作和维护方便，不影响行走。为防止设备损坏，工艺线上的限位开关、接近开关、编码器等设备还应设置防水装置，一般采用角钢和钢板做成的防雨罩进行保护。6.6.3电气调试方案6.6.3.1电气调试纲要（1）电气调试标准及要点为确保按时完成调试任务，保证人员和设267、备安全，调试人员应根据其调试内容及要求进行充分必要的技术准备工作。执行标准：GB 50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准、产品技术要求和调试说明。控制要点：绝缘、距离、接地、紧密、清洁、线路正确。（2）调试流程：施工技术准备安装、调试工艺交接电源、绝缘检查单元试验线路校对参数整定，程度检查系统预调及检测装置检查系统调整单体试车无负荷联动试车热负荷试车6.6.3.2调试准备（1）技术准备上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉厂商随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由高级工程师进行调试技术交底。（2）人员准备根据工程施工内容及施工进度安排，电气调试设268、高级工程师3名，工程师5名、中初级调试人员7名，由其中1名高级工程师全面负责调试工作。调试人员将分组负责本工程的调试工作。（3）机具仪表准备每组根据自己的任务准备相应的调试仪表和图纸、记录等，不常用的大型仪器，可以共用一套。具体设备见施工机具计划表。6.6.3.3 常规调试（1）电气变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变化规律。检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规269、范进行。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V兆欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。相位检查：与电网相位一致。（2）低压电器试验低压电器线圈动作值校验吸合电压不大于额定电压85%，释放电压动作值不小于额定电压5%。各类分流脱扣器失压和分励脱扣器，延时装置动作时间均按设计要求或产品技术条件要求进行整定。（3）电机试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5M，1000V以上电机定子绕组不低于1 M/KV。转子绕组不低于0.5 M/KV，吸收比不低于1.2,有条件时应分相测量。测量绕组270、的直流电阻：各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV，时间1分钟，0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。检查定子绕组的极性：应正确。电机空载试运转检查：1000V以上和容量100kw及以上的电机空载运行时间为2小时，100kw以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定电流的40%60%。（4）电力电缆试验测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中条执行。检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相271、序相符。（5）二次回路的检查试验校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。交流耐压试验：绝缘电阻值在10M以上时，可使用2272、500V兆欧表代替，时间为1分钟。（6）接地装置测量测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。6.6.3.4配电系统调试方案（1）检查及试验设备检查：根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。如继电器的整定试验、真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。特别要注意电流、电压互感器二次线的极性不能接错。耐压试验：单体273、耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按督导专家的要求进行。整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路（系统）进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器一次回中路保护继电器出口继电器断路器监控信号”回路整体进行模拟试验。将试274、验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。对不能进行大电流动作的继电器可以通以小电流试验，且不得的动继电器操作。主回路通低压电试验：在、段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V试验电压（断开、号进线柜外部的连接电缆），对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成低压模拟合相试验。对高压电缆进行直流漏泄试验。275、电缆漏泄试验原理简图如下：电缆220V调压升压、整流直流倍压整流装置（2）高压受电受电工作应逐步进行。先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。电缆受电：电缆检查合格经回路确认后方能受电。受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。受电前挂好安全牌。母线受电：电缆受电后可进行母线受电。首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路进线的系统要进行高压合相。合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上线电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相276、时间不得超过1分钟。（3）低压受电变压器受电：变压器检查应合格，受电前清扫干净。有高压隔离开关的先闭合隔离开关，并将低压受电柜断路器分断。对变压器进行五次合闸冲击，观察变压器的涌流电流，同时倾听变压器的声音有无异常。无异常正式受电。低压柜受电：闭合受电柜断路器让柜内受电，检查电源电压和相序，检查信号灯和电压表的显示是否正常。正常后，可向母线送电。MCC柜受电：受电前应将柜内各馈出抽屉抽出，闭合MCC低压开关柜的进线开关，检查电源电压、相序、信号灯和电压表的显示是否正常，然后送电到MCC母线。6.6.3.5质量安全措施1） 调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工277、作。2） 调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。3） 试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。4） 高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。5） 试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。6） 试验时不允许带电接线。7） 进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。8） 所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。9） 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。10） 送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。11） 用万用表检查时，应先打好档位，278、方可进行。6.6.3.6 交工验收1） 编制交工资料该工程中将存在以下四类资料：隐蔽工程记录、电缆电线敷设记录、绝缘电阻检测记录、调试检验报告2） 施工质量的检验首先在安装工程完成且质量合格的基础上进行以下空载试验且试验合格并带负荷试验合格。标明安装合格的主要指标有：变电所投运成功，且配电系统能够在联合试车时满足规范考核要求。电机单机试车连续2小时无故障，带负荷连续4小时无故障。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。7.0 针对本工程特点采用的特殊措施7.0针对本工程特点采用的特殊措施7.1克服施工工期短的措施1. 本工程总工期120天，工期279、较紧。2. 从组织上加强协调工作，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。3. 本工程施工时，取消部分节假日、休息日，必要时采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配足相应的劳动力及设备等资源。4. 为加快施工速度，根据施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。5. 具体措施充分利用本单位的机械设备优势，垂直运输机械等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。6. 根据总工期要求， 认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、日及两班组作业计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，对完不成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。7280、. 施工技术人员及时熟悉施工图纸，对图纸及时组织会审， 将问题解决在施工前。8. 根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，报物资供应部门，保证落实货源落实并分批组织材料进场。9. 结构施工阶段以主体结构施工为主线，在抓结构施工进度的同时，安排水电安装工程的穿插施工，在水电安装工程施工的同时内装饰工程穿插施工，形成大流水以缩短工期。10. 土建工程施工时，模板立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑相互穿插，机械设备统一调度。11. 安装工程全面铺开施工，各工种相互配合。7.2周材、机械供应保证措施1. 本工程面积大，各项材料的投入量大，必须有可靠的供应保证措施。2. 本工程一旦中标，将作为281、本投标单位重点工程。模板采用聚酯覆膜清水混凝土模板，一次性购进。3. 本投标单位拥有足够吨位的钢管储备，完全可以满足本工程的使用要求。4、本公司拥有各种垂直运输机械，保证钢结构的安装要求。7.3砼砌块防水措施和墙面粉刷防止裂缝措施墙体渗水和墙面粉刷裂缝是施工中常见的质量通病，施工中需采取相应技术措施，解决墙体渗水和墙面粉刷裂缝问题。1. 砌块墙下均砌三皮标准砖以增加墙根抗渗能力。2. 砌筑墙体严格按三度（砂浆的粘结度、饱满度、强度）要求的砌筑质量进行检查控制，砌筑时水电工安装工紧密配合，对预留管槽、洞口部位，在砌筑的同时，预留完毕，严禁事后凿除而影响墙体自身的质量，给今后防水和饰面带来隐患。3282、. 不同基层材料相接处，应辅钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm。4. 砌体基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。5. 墙体上孔洞等施工孔洞要用细石混凝土填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。6. 砌体基层墙面应在粉刷施工前一天浇水，要浇透浇匀。7. 门窗框边要认真塞缝以保证门窗框边不渗漏，铝合金窗边填塞宜使用发泡聚氨酯。8. 砌体基层粉刷前，刷墙面界面剂，再用砂浆修补抹平。9. 掺入一定数量的粉煤灰，提高砂浆的保水性。掺入一定数量的建筑胶，提高砂浆的粘结力。10. 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在基层间产生较大的收缩应力。7.4工地管理和环境保护措施1. 严格遵守扬州市文明施工的283、有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。2. 现场四周采用全封闭的围墙，实行全封闭施工，施工人员严禁随便出入。3. 运输车辆的行走路线严格按建设单位指定的道路行走，材料运输尽量让开行人高峰期，以免堵塞交通，保证主干道的正常通行。4. 必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150 mm 厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须284、集中堆放，及时处理。5. 砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。6. 混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。7. 与建设单位联系相互配合，合理安排有噪音污染工种的工作时间。特殊工序须安排有噪音的工序操作时，需向环保部门提出申请，经批准后再进行施工。8. 合理安排作业程序及时间降低施工噪音。9. 加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。 危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现285、场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。10. 在装修过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行7.5地下管网保护措施根据现场踏勘，本工程地下管网很多，但在各阶段施工过程中，为了做好安全施工和文明施工，还是必须先将该部位管线探明，针对不同情况采取措施：对于必须改迁的管线，根据业主要求，无论由我司改迁或配合其他部门改迁，都应积极响应配合，制定相应技术方案，调动各种资源，力争高速、保质完成改迁工程。为整个工程的按期完成打下良好的基础。对于在施工范围而又不改迁的管线，必须和有关部门联系，采取相应保护措施，确286、保管线安全。以下针对不能拆除和改迁的管线制定具体保护措施。在工程正式施工前，首先根据地下管线图，进行现场调查工作。调查工作采取两种方式进行，一为根据已有图纸采用在现场与实物一一对应的查找，通过接开井盖咨询当地居民的方法，将落实后的实际线路用醒目的颜色标记在图上，并积极与业主相关人员、设计人员取得联系，及时更正调整管线图及方案。其二为采用在各阶段施工前对该区域进行纵横人工挖探坑的方式。探坑纵向5-7米，横向12米设置一条，断面为宽高=50120。探明一处管线立即在图纸标注一处，直至全部探完该区域。并与业主提供图纸进行对比，及时补充和更正，相应调整施工方案，并设计出新的管线图。在不能确定地下管线准287、确位置的情况下，一定要采用人工开挖，不能用机械开挖，找到地下管线后，一定要加强保护，采用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。对于已经明确处于施工范围须该迁的，应配合业主及各相关部门尽快制定方案，加大投入，安全快速完成该迁工作，为工程正式开工创造条件。红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和业主设计一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。如果可移动的设施，不妨先移开，待施工完后再恢复（如电杆）。7.6高压系统征询协调1、难点分析： 按照当地供电主管部门规定，高压系统图纸必须到供电主管部门报审，从288、报审、改图到送电验收流程复杂、收费较高。 高压柜安装的难点：运输过程中极易造成损坏，安装、检查难度较高。 高压电缆：敷设和安装难度较高。 高压系统的调试要求高、难度大。2、应对措施：、我司已经充分了解供电主管部门的规定，熟悉从变配电图纸二次设计、审图、调试、验收、送电的流程和收费标准。我公司近五年来承接的高低压配电工程主要有：高邮加州大酒店、XX扬州亚星新厂区、扬州时代广场、苏州利福广场等工程。以上变配电工程的电气总容量均超过1万KVA，我公司有着丰富的变配电安装的经验，完全有能力承担本工程高低压变配电的施工。供电局规定的大用户新装增容流程如下：营业室受理供电局工询、规划、审批供电方案通知工程289、收费工程施工高低压检查竣工报验验收调度送电。为了确保高低压变配电系统从图纸报审到调试、验收送电工作的顺利进行，我司将与积极与供电主管部门进行合作，做好图纸报审、产品报验到工程调试、验收、送电等各项沟通工作。7.7动力管线施工质量控制措施1、施工前技术质量准备1).图纸会审：施工前组织工艺、焊接、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道工程内容，将图纸中的错误尽可能消灭在施工前，避免不必要地返工。2).技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、要详细认真。3).焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有290、合格的焊接工艺评定，并经现场监理及业主认可批准。4).压力管道安装报审：管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。2、材料管理及领用材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、专职质检员、业主及监理现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主及监理。所有材料要进行标识，材料的可追溯性应满足检验部门的认定。供应部门首先要在材料验收方面做好材料的相关记录和堆放工作。为了区分管材质，要求钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出291、材质,具体要求按下表严格执行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道外壁上标识出壁厚，并始终保留此标识，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门及其它配件材料要分类摆放。3、焊接材料的管理焊接材料由物资部门负责采购、保管、发放。因管线及管架所需要的型钢、板材的材质为20#、Q235B，因而选择的焊条的牌号为J422，焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。4、压缩空气管线的安装1）压缩空气管线的预制管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预292、制，预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后的清理工作，严禁管内留夹渣、铁片等物。2）管线的对口预制的管段组对前293、要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。2）管线的焊接工艺管道的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。（1)接头要求所有的焊接边缘或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废294、物；任何已破坏的管道边缘斜面要修复达到焊接前的最小的允许偏差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包含这种缺陷的所有接头要去除，不含缺陷的部分可以使用。（2)焊接工艺要求A.焊条选用牌号为J422的电焊条.使用前要进行烘干处理，在空气中暴露超过4小时的电焊条要重新进行烘干处理。雨后施工必须先进行除湿处理，方可开始焊接作业。B.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。C.定位焊接的工艺与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度为1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道295、根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”的熔敷金属突出表面（有特殊要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整）。E.焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前须检查焊层表面，确认无缺陷后方可进行焊接；焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查296、。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡。 G.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H.不合格的焊道要及时返修,返修时要用砂轮机去除缺陷, 不能用氧气、乙炔焰来切割槽。3）焊口的检测管道对接焊缝应进行100%外观检查。焊接接头外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm。所有焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检297、查合格后才能进行操作。2）管线的现场安装（1）安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完毕，满足安装要求；与管道连接的设备经找正、固定完毕；管道支吊架及其护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。（2）安装技术要求A一般要求管道安装一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先较高压力管道后较低压力管道的顺序来进行。 管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管298、段。管道安装工作如遇到中断，应及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。B设备配管安装对本工程设备的进出口管道，特别是进口管道在安装前要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合要求。管道与动设备连接时，要观察在设备联轴节处的位移。进行配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为299、始点，向原始点的方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安装管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用，并正确安装滑动管托和固定管托。管道支吊架焊接按标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落。固定支吊架要牢固可靠，可调支架的位置要调整合适。现场安装的小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠。D.阀门和法兰部件300、安装阀门在安装之前必须进行压力试验，试压检验合格后的阀门方可使用。阀门吊装时要吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。安装大阀门前检查其管道支架支撑是否可靠，以避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。为了节省材料，凡与试压时需拆卸部位（如临时短节、8字盲板、调节阀、止回阀、设备接口等）连接所用的垫片均采用临时垫片安装，在系统做气密试验前换上正式垫片。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。5）管线的试301、压、吹洗管道吹扫试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行。一般要求如下：A.水压试验前要对整个系统进行检查，确认系统的完整性。支、吊装架的安装位置正确，数量齐全，管道固定牢固，焊缝位置不能隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装位置正确，标识明显。与设备连接的管口是否已拆开并加装临时盲板。B.压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。不参与试压的设备、仪表、流量计、调节阀、安全阀、爆破片要拆除或加临时盲板。放空和排放点是否已按要求加装。在分区或分段施工的交界处应全部封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C.强度试验的介质为洁净水，试验302、压力为设计压力的1.5倍，严密试验压力为设计压力。水压试验时水温不得低于50C，充水时放空阀要打开，将管内空气排净。试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口严禁站人。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，然后重新试验。管线吹扫可利用装置区内工厂风系统生产的压缩空气进行吹扫。吹扫按先主管后支管的顺序依次进行。吹扫采用间断性吹扫，空气流速不小于20m/s；在吹扫时在排出口用涂白色油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格后及时进行系统恢复。8.0 季节性施工措施303、8.0季节性施工措施本工程施工期间应做好防风、防雨、防暑降温等工作，具体措施如下：8.1 雨季施工技术措施环境湿度80%，下雨，强风的情况停止除锈刷油漆工作。刷面漆前确认底漆已干燥。现场焊打库房配备除湿器，以保持室内干燥。为防止焊条受潮保证焊接质量，焊条保温筒内存放时间不超过3小时。超过时间应及时更换。当环境湿度90%时停止焊接工作。为防止雨季影响焊接工作，现场制作10个移动式防风雨棚（见图）。每个棚内设置一个1000W红外线加热器，以控制温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供照明用。场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通（或排放到事先经业核可之处），以便雨季到来时能迅速排尽304、装置内的积水，做到雨停水消。在施工现场四周开挖排水沟，以阻止场外地面水和雨水流入场内，排水沟截面尺寸为宽上400、下200、深400，以一定的坡度坡向场外的排水总沟。露天料场应有良好的排水系统，凡是需要防水、防潮材料、设备等，在场地均要先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的枕木，防止积水浸泡。应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。阀门试压、仪表校验、电气试验工作在室内进行，试压合格的阀门存放在防雨棚（612m），防寸棚上盖石棉瓦，外挂防雨蓬布，小型阀门入库保管。吊装工作应在大风（六级以上）、大雨时停止。现场动力电缆接头要绝缘可靠305、，并架高至少2mm；电源箱稳妥设置，垫高地面200mm以上，箱门严密。防止电源箱进水或浸水。雨天停止现场试压工作。雨后设备待字闺中线试压应延长试验恒压时间，若有疑点，则应将潮湿处干燥后确认。雨后施工，攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理，防滑跌。专人检查安装较高的钢结构、设备的接地情况，防雨天雷击。现场使用小型工具如砂轮机、手枪电钻等电源都采用1：1漏电隔离保护器。8.2夜晚施工措施1、夜间施工遵守市建设局有关夜间施工规定。施工前及时办理审批手续。2、确保良好的夜间施工安全环境，安排夜间施工作业时，应预先检查各项安全措施是否齐全，检查临边、洞口的防护设施完好情况，清理上下通道的障碍物，保证夜间施工306、的安全可靠。3、夜间施工应尽量安排不产生或产生噪音污染小的作业内容，并进行有针对性的隔噪防护措施，尽可能的减少对周围居民休息的影响。4、夜间施工前做好专项的夜间施工安全交底。5、夜间施工照明设置应保证照度充足，安全可靠，施工前应提前好施工照明用电线路的布放、照明设施的配置、照明点的布置，照明设施的设置应安全可靠，防止触电，照明点的布置间隔应合理，避免有照明盲区。6、夜间施工应配备响应的管理人员值班，做到有施工人员施工就有管理人员在岗。7、严格控制夜间施工时间，一般夜间施工时间不超过22：00，保证施工人员有适当的休息时间。8.3节假日施工措施1、节假日期间施工应预先上报公司、业主单位、监理单位307、，确定好管理人员和施工人员名单，关键岗位不得缺人，且应制定可靠的节假日期间安全保卫措施。2、节假日期间施工应预先明确各项工作的联系人员和联系电话，并制定各项应对措施。3、节假日期间施工应按国家规定发放节假日加班工资，并搞好节假日期间的各类后勤保障工作。9.0 质量保证措施9.0质量保证措施9.1质量目标“质量是企业的生命”，为实现质量管理目标，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保本工程一次性验收达到“合格”标准。我公司已荣获数十项市优、省优奖，多次被政府授予省、市级 “质量管理先进企业”荣誉称号，具有丰富的民用建筑及类似工程的施工经验。为了达到本工程的质量目标，我公司将选派最优秀308、的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实具体责任人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者都有压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。严格按照施工图纸，操作规程，标准图集、施工及验收规范进行施工，并严格按照验评标准对已施工的工程进行质量检查和质量评定。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理工程包揽整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用“四新技术”为手段，开展质量管理工作。9.2质量管理体系为确保以上目标的实现，我公司根据ISO9000系列标准要求以及公司质量手册、程序文件，成立科学合理的机电安装质量管理体系，在公司的统一领导下，组建以项目主任工程师为首，项目经理和项目主任工程师为主的质量管理网络，严格做到“三按”施工，执行“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程质量目标提供严密的组织保证体系，其质量体系如下：