1、1.2k农机展示中心工作间混凝土、机电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 施工组织设计4第一章 工程概况41、总体概况：42 、编制说明5第二章 施工部署81、 项目组织机构及管理82、 工程管理目标83、 施工总体部署104、 施工区划分10第三章 施工方案115、 测量放线116、 土方工程117、 基础施工方法及施工技术措施128、 钢筋工程169、 模板工程206、混凝土工程226.2 施工缝留置236.2.2 楼梯施工时一次浇筑完成，不留施工缝。236.3 混凝土浇筑22、3基础承台混凝土浇筑246.4 砼试验266.4.1 混凝土试件制作要求及试块留置组数266.5 施工试验及技术资料管理276.5.1 材料进场及试验276.5.2 砼试验276.5.3 施工记录276.5.4 资料收集整理277、预埋螺栓施工288、 混凝土地面施工288.1 混凝土防裂控制措施288.2 工艺流程299、 砌筑工程施工309.1材料准备309 .2作业条件319.3操作工艺319.4特殊部位处理3210装饰工程施工3310.1抹灰工程3310.2地砖楼地面3610.3涂料工程3810.4面砖墙面4011门窗工程4011.1材料及机具准备：4011.2工艺流程：4111.3操3、作要点：4112防水工程4212.1卫生间防水施工4213脚手架工程4513.1落地式双排脚手架4513.2搭设顺序4614机电安装施工4714.1根据本工程的特点及机电安装的特殊性，按以下模式进行：4714.2管道安装4814.3电气安装51第四章 施工进度计划54第五章 各项资源需求计划551、 劳动力投入55第六章 质量承诺及保证措施561、 组织措施562、 质量管理制度措施56第七章 安全文明施工保证措施591安全管理体系592安全生产保证措施613消防保卫管理措施644 现场文明施工总体要求65组员：各专业工长、各作业队队长675 现场场容管理措施676.现场机械管理687 现场料4、具管理68第二部分附表70第一部分 施工组织设计第一章 工程概况1、总体概况： 本工程为XX农场现代化农机展示中心工作间工程，工程建设单位为XX农场。主体为砼框架结构。建筑面积为1266.34。 抗震按乙类建筑物设防，设防烈度为六度。1.1平面设计：总建筑面积S=1266.34 1轴12轴，总长L=43.8m。AH轴为进深跨度，其单跨为16.2m。1.2竖向设计： 主体设计为二层。1.3基础及主体结构设计：1.3.1本工程基础设计为独立基础，墙体0.000以下采用MU15红砖，M10水泥砂浆砌筑。 1.4电气工程该工程的主要施工内容包括电气照明、动力配电、防雷接地等工程。主要内容有照明配电系统5、，应急照明系统，防雷与接地系统，过电压保护及安全系统，有线电视系统，电话，计算机网络系统等。本工程从车间配电室引来220/380VD电源，负荷容量Pe=1132.8kW，Pjs=668.9kW，ljs=1104.6A。2 、编制说明 2.1 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 2.1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2.1.2 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、 施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成6、品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 2.1.3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2.2编制依据：本施工组织设计适用于指导XX农场新建农机具停放场建设项目工程施工。本工程施工组织设计编制依据如下：XX农场新建农机具停放场建设项目工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程7、法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)北京中建建筑设计院有限公司总装备部工程设计研究总院的工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5)本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；(6) 本施工组织设计编制遵守的有关规范、标准：黑龙江建筑工程施工质量验收标准 DB23/711-2003统一标准 DB23/711-2003建筑装饰装修工程 DB-23/712-2003混泥土结构工程 DB23/716-2003砌体工程 DB23/717-2003建筑地面工程 DB23/718-8、2003建筑地基与基础工程 DB23/721-2003屋面工程 DB23/722-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑设计防火规范 GBJ13-87（2001年版）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑地面工程施工质量验收规范 GB50292002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50169、8-2006建筑电气安装工程质量验收规范 GB503032002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第二章 施工部署1、 项目组织机构及管理1.1 项目班子的组建：选派一名有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名经验丰富的工程师担任本10、工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。选择一名项目经理担任本工程的副经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。1.2 加大项目的深化设计力度项目部设置深化设计部，配合设计院对土建、安装的各个专业进行深化设计，安装同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。1.3 加强质量控制公司选派一名质量总监经常到项目工地进行巡检，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。机构设置详见插图1项目组织机构图。2、11、 工程管理目标2.1 工期目标计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期为2009年11月15日，总工期为55天。具体详见总体施工进度计划。 2.2 工程质量目标 本工程将严格按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求标准严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到黑龙江省甲级优质工程。质量责任制：1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点：1.确定质量控制点2.制定质量监控措施和责任人3.质量跟踪管理4.PDCA循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗2.确定专项控12、制点3.强化培训，提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度：1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标：合格质量目标管理网络示意图2.3安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10以内。2.4文明施工目标达到文明工地标准。2.5消防目标消除现场消防隐患。2.6施工环境目标最大限度减少对周边环境的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有的各种树木、地下管线的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，进行CI规划设计，合理布置CI标识。2.7经济效益目标重视工程成本的控制，在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，13、认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。3、 施工总体部署由于本工程的工期比较紧，中间还跨越一个雨季，所以施工时应统筹考虑，科学组织，合理的安排施工顺序，优化施工方案，在合同工期内完成本工程的全部工作内容。3.1现场平面布置详细现场平面布置见附表四：施工现场平面布置图。4、 施工区划分根据本工程工程量大，工期紧的特点，施工时厂房划分为二个施工区，组织平行施工。4.1工程施工检验批划分根据本工程的特点，施工时厂房部分划分为二个检验批，辅助用房部分根据楼层划分为二个检14、验批。详细检验批划分见附表六。第三章 施工方案5、 测量放线本工程现场平面尺寸较大，所以对平面控制、高程、细部放样要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。1.1 平面控制在甲方提供的平面控制点得到确认后，用全站仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线交点，检查所组成图形几何尺寸的各项误差是否满足规范要求，确认无误经监理初验合格后，作为首级控制测量的基准点；然后分别测出主轴线的引桩，并加以保护，作为首级控制测量控制点。6、 土方工程 2.1土方开挖方法由于本工程基础埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据15、放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。 为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上20cm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理。土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰撞。土方挖掘后，能用的回填土回填到基坑中，多余的土用卡车外运到相关地点处理。2.2土方回填回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。严禁回填冻土。每层铺摊后，并采用蛙式打夯机进行夯实，对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯，人工夯虚铺厚度为20cm，并分层对密实度进行检验。7、 基础施工方法及施工技术措施3.1 C10砼垫层分项工程施工方法及施工技术措施C16、10垫层是独立基础下的非结构基础层，其砼强度、刚度、表面平整度是三项重要指标，它是保证上部结构施工的基础面。本工程设计C10砼垫层厚度均为100mm厚，施工时分段分块（各独立基础）浇捣，做到每验收一基坑土方，即跟进（封闭）施工一块垫层，以防止雨水浸泡地基。3.2 C30独立基础砼分项工程施工方法及施工技术措施3.2.1本分项的砼使用商品砼。3.2.1.1首先向商品砼供应商提供质量标准、进场时间及数量计划。3.2.1.2施工人员按现场情况逐项落实砼供应商，及时告知所需的砼的品种、强度等级、施工部位、需要数量、准确时间等。3.2.1.3做好现场准备工作，保证道路畅通、人员到位，安全防护及振捣机械到17、位，做好技术工种的技术交底。3.2.1.4商品砼到达现场时，应核对砼供应商出具的收货单，检测砼的塌落度及砼入模温度，随机取样，做好试块，严把质量关。3.2.2浇注3.2.2.1为使砼在成型中满足匀质密实，保持砼结构良好的完整性。灌注时应将砼均匀、顺序的注入模板内。3.2.2.2灌注砼的时候垂直下落的高度不大于2m，以免产生砼离析现象，影响砼质量。浇注点要设专人指挥。3.2.3振捣砼振捣这一环节很重要，为保证质量应做到以下几点：3.2.3.1首先对振捣操作手进行技术及操作交底，让振捣操作手了解操作规程及技术要领，加强操作手的责任心。3.2.3.2砼入模到一定高度要进行振捣，振捣时，棒头要直插砼中18、，不要斜插和触及钢筋，导致棒头损坏。插入方式有交错式和行列式，不论使用哪种方法，都不能漏振和重复振（插入点距等于振捣半径的1.5倍，一般为4050cm）。漏振易出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷，重复振易使砼产生离析现象，造成强度降低。振捣时间一般为45秒，使气泡析出为止。整个过程保持“紧插慢拔”。3.2.4养护与保护3.2.4.1浇筑完毕后待砼强度达到规范要求拆模时方可拆除模板。拆除时，不要破坏砼的外形，保证砼棱角完整，并浇水养护，同时报监理工程师验收，做好隐蔽记录。3.2.4.2砼柱梁等分项的成品保护很重要，进场人员需进行技术交底，提高成品保护意识。3.3施工分段本施工方案要求，沿着1/01长轴方19、向，按照平面施工流水分为两个施工段，同步施工，以赶抢工期。1/01轴为第一段轴为第二段3.4独立基础模板3.4.1模板制作独立基础模板采用复合木模板，钢管脚手加固锁定。复合模板要求用质量好、表面无瑕疵并且无其他质量缺陷的木模板制作。木方采用6080及60100两种规格，钢管采用503，所有材料保证具有足够的刚度及强度。3.4.2模板安装3.4.2.1模板安装时应按照定位在垫层上的墨线进行组合。3.4.2.2四面模板初安装后，每面固定34根钢管桩，上面用钢管纵横连接加固，形成网架体系（以便下步钢筋及锚栓的固定），按结构尺寸进行加固锁定。3.4.2.3用钢管把相邻基础模板连接，保证每个基础模板不能20、产生位移。3.4.2.4模板安装完毕，在模板内侧刷脱模剂一遍，注意不要刷到钢筋上。3.5预控项目及施工技术保证措施：A、预控项目 柱列轴线尺寸偏差。 独立基础及杯口截面的模板尺寸。 各部结构标高。 现浇砼结构的支模体系的稳定性。 预留、预埋及结构交叉部位处理。 隐蔽项目。B、施工技术措施 对于“轴线位移尺寸偏差”的控制措施，采取利用轴线的外延伸点及定点坐标，以经纬仪和全站仪定点控制，实际施测时以专人，使用同一仪器、同一把尺施工。 对于“独立基础截面的模板尺寸”，采用基准轴线定位、以该基准轴线平行引线控制，以防基础底面尺寸的平截面扭转，由专人（专职放线员）施工和控制。 对于“各部结构标高”的控制21、措施，采用SD-1（一秒级）水准仪进行标高引测和控制。 对于“模板设计与支撑体系的稳定性设计”，按照规范有关模板及支撑受力分析，进行验算，其结构受力安全系数应满足规范要求 。 对于“预留、预埋及结构交叉部位处理”，本照“隐蔽预埋先行交叉部位重点把握和处理”的原则控制施工，对于“隐蔽项目”，由专职质检员负责跟踪施工过程检查，实行100%检查验收合格的质检验收制度。8、 钢筋工程4.1施工工艺流程图 4.2钢筋采购、加工（1） 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号22、吻合，否则不得进场。（2） 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（3） 钢筋的检查a) 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。b) 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c) 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。（4） 钢筋的加工与堆放a) 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化23、并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。b) 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。c) 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。d) 钢筋的调直采用直筋机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭24、接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。e) 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。如下图：f) 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。g) 25、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。4.3钢筋绑扎施工（1）基础钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。保护层为40mm，采用404040mm，C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。（2）零层梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距承台边缘50mm。（3）地面钢筋绑扎a)工艺流程为：清理垫层垫层上画线绑板下筋水电预埋绑板26、上筋b)板筋绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c)两根钢筋相交点全部绑扎。d)双层钢筋网片之间根据板厚用12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上层网片位置准确，下层网片保护层采用砂浆垫块控制。（4）板筋绑扎a)工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋b)板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。e)板上部负弯矩27、筋拉通线绑扎。（5）钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检28、查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。4.4钢筋保护层控制梁板底面、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块。砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。4.5钢筋连接本工程大于12的水平钢筋接头采用闪光对焊连接，小于12的钢筋采用绑扎搭接。9、 模板工程承台、地梁、地沟侧壁、圈梁、构造柱、现浇楼梯模板均采用木模板。9.1 施工准备工作模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。9.2 模板施工9.2.1 选型9.2.1.1 模板采用普通木模板。9.2.1.2 楼板底模下设50100mm木方作为纵向小搁栅，间距为329、00mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。9.2.2 施工要点：9.2.2.1 柱模拆除后，在柱的主筋上弹出板标高。9.2.2.2 搭设板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整板底的标高，梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。9.2.2.3 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。9.2.2.4 楼板模板的接缝处理：模板与模30、板接缝处，一是要保证两块模板的平整度。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封， 有效防止漏浆。9.2.3 安全要求9.2.3.1 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。9.2.3.2 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。9.2.3.3 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。9.2.4 楼梯模板9.2.4.1 楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底31、模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢脚模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。9.2.4.2 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。9.3 模板拆除9.3.1 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。9.3.2 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。9.3.3 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。9.3.4 严格按规范规定的要求拆32、模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。9.4 模板安装质量要求9.4.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。9.4.2 模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。9.4.3 模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。9.4.4 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。本工程采用商品混凝土，选用有资质的商品混凝土制作公司负责供应，现场以一台汽车泵为主输送混凝土。6、混凝土工程2) 对商品混凝土的技术要求6.1.1 对商品混凝土站的要求在与商品混凝土供货商签订33、供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、含碱量、初凝时间、强度等级，混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。6.1.2 对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车34、的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度在现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.2 施工缝留置6.2.1 基础梁及梁、板的施工缝应留置在次梁跨度的中间的1/3范围内。6.2.2 楼梯施工时一次浇筑完成，不留施工缝。6.3 混凝土浇筑基础承台混凝土浇筑基础承台应注意分层下灰，厚度不超过振捣部分长度的1.25倍。地梁砼浇筑现场使用汽车泵浇筑混凝土，2个作业班组轮班作业，每个班组配备4-5名35、振捣手，负责砼浇筑振捣。因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。顶板砼浇筑浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，36、顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼框架浇筑6.3.4.1本分项的砼使用商品砼。6.3.4.1.1首先向商品砼供应商提供质量标准、进场时间及数量计划。6.3.4.1.2施工人员按现场情况逐项落实砼供应商，及时告知所需的砼的品种、强度等级、施工部位、需要数量、准确时间等。6.3.4.1.3做好现场准备工作，保证道路畅通、人员到位，安全防护及振捣机械到位，做好技术工种的技术交底。6.3.4.1.4商品砼到达现场时，应核对砼供应商出具的收货单，检测砼的塌落度及砼37、入模温度，随机取样，做好试块，严把质量关。6.3.4.2浇注6.3.4.2.1为使砼在成型中满足匀质密实，保持砼结构良好的完整性。灌注时应将砼均匀、顺序的注入模板内。6.3.4.2.2在灌注砼的同时，防止商品砼的操作杆触及到模板或钢筋上，造成不必要的模板破坏、钢筋位移等现象。灌注砼的时候垂直下落的高度也不要太高，以免产生砼离析现象，影响砼质量。浇注点要设专人指挥。6.3.4.3振捣砼振捣这一环节很重要，为保证质量应做到以下几点：6.3.4.3.1首先对振捣操作手进行技术及操作交底，让振捣操作手了解操作规程及技术要领，加强操作手的责任心。6.3.4.3.2砼入模到一定高度要进行振捣，特别是砼柱，38、不能填满后再振捣，填满后再振捣很容易出现质量问题。在柱与梁的交接处钢筋很密，容易出现柱断层现象，为保证不出现断层，选派有丰富经验的振捣工进行施工，同时严格控制砼的入模厚度，加大检查力度。柱梁在下一次浇注前，要对基层接槎进行处理。先把基层打毛，用与砼强度同等级的水泥砂浆灌入50mm进行接合，以防基桩烂根。柱砼浇筑时，每次振捣深度要超过前一次5cm，以防止接缝出现层次。6.3.4.3.3板面浇注首先把钢筋用铁马凳或垫块架起，使钢筋具有足够的保护层厚度，以防拆模时漏筋。严禁有施工缝，特殊情况下，必须设有施工缝时，也应设在受力较小部位，即板短向1/3处。再次浇筑时，应将接槎打毛，用1：2的水泥砂浆灌入39、50mm进行接合，以免拆除时出现质量缺陷。6.3.4.4养护与保护砼浇筑完毕12小时后，可进行浇水养护，或用草袋覆盖，浇水湿润，以防板面、梁面出现裂纹或砼表面失水，导致降低砼强度。柱拆模后，应用塑料膜包装。6.4 砼试验6.4.1 混凝土试件制作要求及试块留置组数6.4.1.1 砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m同一强度等级、同配合比、同班组施工砼取样不少于一组，同批同配合比砼少于100m时，取样不少于一组。6.4.1.2 试块留置组数每次取样留置三组：一组用于28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。6.4.1.3 混凝土试件养护要求同条件养护40、试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。6.5 施工试验及技术资料管理工程技术资料按黑龙江省建筑安装工程质量保证资料的文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。6.5.1 材料进场及试验材料进场时必须有出厂证明，材料组根据规范、标准试验要求进行试验委托，按建设单位要求送到指定的检试验部门进行试化验， 并及时领取试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。6.5.2 砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试41、验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交相关部门，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。6.5.3 施工记录隐检记录：自检合格后填写检查记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。质量评定:自检交接检合格后填写报验资料，交质量员检查，核定合格后报质量监理对工程资料签字验收，再报至项目监理部。6.5.4 资料收集整理资料员负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：6.5.4.1 预拌砼出厂合格证。6.5.4.2 砼试配42、及配合比通知单。6.5.4.3 砼浇灌许可证。6.5.4.4 预拌砼运输交接记录6.5.4.5 砼开盘鉴定7、预埋螺栓施工本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋螺栓，用于和上部钢柱连接。其中预埋螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。详细预埋锚栓施工方法见专项施工方案。8、 混凝土地面施工本工程平面呈矩形，地面工程面积较大，在施工过程中要作好标高控制，使混凝土地面的表面平整度符合规范要求；同时要采取措施防止混凝土地面出现裂缝。8.1 混凝土防裂控制措施8.1.1 从原材料的选择上进行控制：对混凝土所需原材料的质量进行严格控制，所有原材料必43、须符合本工程混凝土的技术要求。8.1.2 通过优化混凝土配合比进行控制：根据设计要求的混凝土强度等级，作好混凝土配合比优化工作，提前通知商品混凝土搅拌站，提出对混凝土的技术要求，并由商品混凝土搅拌站试验室提前作好试配工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。8.1.3 加强结构构造处理：在认真学习图纸领会设计意图的基础上，认真作好结构构造处理。8.1.4 加强混凝土的振捣质量：振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本密实之后接近初凝时，对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂44、缝。8.1.5 加强混凝土的养护：地面混凝土浇筑完毕后及时用塑料薄膜覆盖，作好砼养护。8.2 工艺流程标高控制 隐蔽验收 浇筑混凝土 找平 覆 盖 养 护 切 分 割 缝 成 品 保 护。8.2.1 标高控制在垫层混凝土浇筑，按1m3m预埋18短钢筋作为支撑架，在地面钢筋绑扎完毕后在事先预埋的支撑架上焊25钢管为地面标高控制网， 混凝土浇筑时采用特制平板振动器振捣进行板面标高控制，从而确保板面平整度。在混凝土浇筑过程中用激光水平仪对控制点标高进行复测，混凝土施工时用6m长的铝合金刮尺收平。8.2.2 混凝土输送、浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，使用砼输送泵输送，除保证混凝土强度指标外，还应保证45、混凝土具有良好的可泵性和满足原浆抹光工艺的要求。砼坍落度为13020mm，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土用输送泵输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器施振。振捣时间不宜太长，应以混凝土不再下降为止，以免出现泌水和离析。8.2.3 找平和标高控制混凝土振捣完毕后，用6m长铝合金刮尺刮平，不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。由于混凝土内部局部粗骨料含量的差异，加上不同部位混凝土也存在坍落度差异，造成混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此找平工作应反复多次进行，直至混46、凝土面平整度满足要求为止。8.2.4 切缝：面层施工完后，沿沉降缝处拉通线用切割机切出直缝，宽度为5mm，深度为面层厚度。8.2.5 养护：精抹完毕即覆盖塑料薄膜，34h后并覆盖草帘子养护14d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部温升过快造成表面开裂。9、 砌筑工程施工本工程砌体结构主要有小型砌块墙，轻集料混凝土砌块墙。9.1材料准备9.1.1按照施工总体计划安排及时购进混凝土砌块，材料运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，并及时按要求进行二次试验，堆垛上设立标志。9.1.2针对本工程的砌筑特点，我们选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设47、的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。9.1.3配制砂浆用洁净的中砂，并过筛，且含泥量不超过5%。9 .2作业条件9.2.1砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。9.2.2做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。9.2.3弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。9.2.4砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。9.3操作工艺9.3.1砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。9.3.2根据图纸上的门、窗位置、大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前48、应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。9.3.3混凝土砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。混凝土砌块表面有浮水时不得进行砌筑。9.3.4砌筑前应根据混凝土砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。9.3.5水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。9.3.6需要移动已砌好的混凝土砌块，或对被撞动的混凝土砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，重新铺49、浆砌筑。9.3.7在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。9.3.8构造柱支模采用18厚模板，对拉螺杆组成工具式卡箍，详见下图9.4特殊部位处理外填充墙 应按设计要求设置构造柱，抱门、窗砼柱及钢筋混凝土圈梁。9.5砌筑灰缝要求9.5.1灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。9.5.2灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。10装饰工程施工10.1抹灰工程10.1.1施工准备熟悉施工图中的各项要求采用32.5矿渣硅酸盐水泥、过5mm孔径筛子的中砂 。10.1.2作业条件10.1.50、2.1结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。10.1.2.2抹灰前应仔细检查墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。10.1.2.3混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。10.1.2.4砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。10.1.2.5管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。10.1.2.6根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。10.1.2.51、7室内抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。10.1.3抹灰工程工艺流程浇水湿润基层 甩浆 找规矩(放线) 做灰饼 冲筋 阳角做护角 抹底层灰 抹中层灰 抹踢脚板 抹面层灰 清 扫 成品保护10.1.3.1墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。10.1.3.2甩浆将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。10.1.3.3找规矩：在每个房间的墙面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在墙面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整52、个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。10.1.3.4做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M左右做灰饼，灰饼为50*50mm左右为宜。10.1.3.5做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层进行处理。10.1.3.6冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用53、刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。10.1.3.7做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。10.1.3.8抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。10.1.3.9抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面54、层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。10.1.3.10抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。10.1.3.11修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。10.1.3.12抹罩面灰：待中层55、抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。10.1.3.13清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 10.2地砖楼地面10.2.1作业条件10.2.2做好墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的防水层和保护层。10.2.3门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。10.2.4各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。10.2.5在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中56、心(十字线)及花样品种分隔线。10.2.6选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。10.2.7在二次结构施工前技术人员应与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。10.2.8操作工艺10.2.8.1首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。10.2.8.2根据水平线、中心线(十字线)，按57、预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。10.2.8.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。10.2.8.4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着58、落。再用木锤着力敲击至平直。10.2.8.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。10.2.9质量标准a) 面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。b) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。检验方法用小锤轻击和观察检查。c) 地砖面层的表面质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。d) 地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。检验方法59、：观察和泼水检查。e) 踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。f) 镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。10.2.10施工注意事项10.2.10.1地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚)、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。10.2.10.2墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。10.2.10.3相邻两板高低不平(剪60、口大)：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等(有时还出现板块松动现象)，铺贴后两天内严禁上人踩踏。10.3涂料工程10.3.1 作业条件10.3.1.1 墙、柱顶棚表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。10.3.1.2 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。10.3.1.3 门窗安装完毕，地面施工完毕。10.3.1.4 环境温度保持在5以上。10.3.1.5 做好样板间并经鉴定合格。10.3.2操作工艺10.3.2.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。10.3.2.2修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水61、。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。10.3.2.3刮腻子：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。10.3.2.4刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。10.3.3质量标准涂料表面质量标准见下表。涂料表面质量要求项次项目普通及涂料中级涂料高62、级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色裹棱大面不允许，小面允许偏差3mm大面不允许，小面允许偏差2mm不允许5装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色、刷纹颜色一致颜色一致、刷纹通顺颜色一致、无刷纹10.3.4施工注意事项10.3.4.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。10.3.4.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，63、后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。10.3.4.3刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。10.3.4.4刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。10.3.4.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。10.4面砖墙面10.4.1 施工流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护10.4.2施工方法：10.4.2.1镶贴前找好规矩。用水平尺找平，校正方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排64、。10.4.2.2根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层面砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。10.4.2.3采用掺界面剂水泥砂浆作粘结层，随用随调。将其满铺在面砖背面，中间鼓四周低，逐块进行镶贴，随时找正。一面砖不能一次到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出浆液擦干净。10.4.2.4镶贴后的每块面砖，可用小铲轻轻敲打牢固。完工后应加强保护，擦洗干净。11门窗工程11.1材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格65、证，密封胶的出场合格证及使用说明书。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。11.2工艺流程：11.2.1 塑钢门窗安装：弹线找规距门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理11.2.2木门窗安装：弹线找规距确定门框位置确定安装标高门框安装门框四周嵌缝门扇安装油漆门五金安装11.3操作要点：11.3.1 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；11.3.2将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符66、合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。11.3.3塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。 11.3.4锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。11.3.5严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水67、泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外观美观。11.3.6严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。12防水工程本工程屋面防水材料为SBS（4.0厚），铺设卷材前应待基层的底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。屋面防水属特殊工序，在屋面防水施工前要根据设计和施工规范要求编制屋面防水作业指导书。办公室楼地面及卫生间采用聚氨脂防水涂膜，其施工方法如下：12.1卫生间防水施工办公室楼地面及厕浴间等地面防水作法是整个楼地面分项的施工重点，施工质量的好坏直接影响建筑的使用功能，施工时运用我公司成熟的68、施工工艺，密切注意该分项的施工要点，确保厕浴间100%不渗漏。12.1.1作业条件：12.1.2 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；8.2.5.1 基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；12.1.4基层应干燥，含水率宜小于 9，简易测定方法是：将 lm见方的防水卷材盖在基层表面上，静置34h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即为基层含水率小于9。12.1.5基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶(占水泥重量的15)水泥砂浆抹平；12.1.6阴阳角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧或钝角。12.1.7必须将突出基层表面的异物、砂浆69、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。12.1.8工艺流程：基层清理垫层找平层养护清理干燥聚氨脂底胶配制涂刷底胶(特殊部位进行增补处理、附加层)聚氨脂防水涂膜施工24h蓄水试验防水保护层找平层砂浆地砖铺贴12.1.9施工要点:(1) 结构防水面基层找平层：使防水涂膜涂在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。(2) 找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使强度上升后，经干燥方可做防水层。(3) 喷涂冷底子油：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用70、完。将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kgm2左右，涂剧后约 4h手感不粘时，即可做下道工序。(4) 聚氨酯防水层施工：A. 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。B. 附加涂膜层：阴阳角、管根等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法；是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，桩为块形，三面角，应载成块形布铺设，71、可多次涂刷涂膜。C. 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂剧第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm左右，即用量为 1.5kgm2。D. 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道间隔的时间控制在24- 72h之间。E. 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。(5) 蓄水272、4小时,检查楼板及墙有无渗漏情况，若有返工，重新施工，直到再次蓄水24小时，检查无渗漏情况为止。(6) 涂膜防水层施工应注意的质量问题：A. 气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时采用功率、转速过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。B. 起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。C. 涂膜翘边；防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要73、原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。D. 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。13脚手架工程综合考虑施工便利和经济因素，辅助用房外脚手架搭设选用双排落地式脚手架，该脚手架供砌体及外墙墙板安装使用。本工程脚手架所用材料均必须为合格材料。13.1落地式双排脚手架13.1.1构造要求本工程外脚手架采用双排单立杆，鉴于楼层总高不高，脚手架搭设可按照规范中构造配置施工。13.1.2立杆：横距为1.2m，纵距为1.5m。相邻立74、杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。内立杆距外墙面0.4m。13.1.3大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。13.1.4小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。间距1.5m。小横杆杆长1500mm，内侧距外墙面150mm。13.1.5剪刀撑：在外侧立面的两端各设置一道剪75、刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距为1215m。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增24个扣结点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。13.1.6连墙杆：本工程外脚手架均采用刚性连墙件，按二步三跨设置，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有抗水平力作用的结构部位。13.1.7横向斜撑：横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置。13.1.8扫地杆：在脚手架立杆底端以上20cm处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。 在所有立杆的下面均垫好垫木。13.1.9护栏和挡脚板：在铺脚手76、板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.1m。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高20cm。13.1.10斜道：斜道作为人行及材料运输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用搭接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。13.2搭设顺序做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑挡脚板77、满挂安全立网依次搭设，直至主体结构施工完毕。每次搭设的脚手架均高出正在施工的楼层作业面至少1.5m。13.2.1拆除顺序安全网挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑13.2.2搭设脚手架的注意事项拧紧扣件的程度要适当，当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，立杆的垂直偏差应小于20mm，同一大横杆的水平偏差不大于300mm，相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的大横杆错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷；搭设工人必须佩戴安全带、安全帽。在每次收工以前78、，所有上架材料必须全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架。不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在脚手架上严禁超载堆放材料。脚手架与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。13.2.3脚手架的防护双排脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用兜网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。14机电安装施工14.1根据本工程的特点及机电安装的特殊性，按以下79、模式进行：14.1.1预埋预留阶段使用专业劳务队分别从事电气配管、管道套管、预留洞的预留以及桥架的铁构件、设备基础构件的预留预埋工作，在具体施工过程中， 紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利进行，避免主体完工后开洞凿墙，影响墙体质量。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。14.1.2机电安装全面展开施工阶段总体上分成电气线、管道线、暖通线、设备线共四条作业线，管道、暖通线先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取先分区试压，最后系统试压的方式。电气系统的桥架、母线、明配电线管紧随其后及时穿插施工，为解决施工过程中出现风、水、电专业80、管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管的原则。在装饰工程施工的同时,穿插管内穿线、线槽放线等工作，最后配合装饰施工人员进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在室内大面积展开施工的同时，协调土建、装饰及早完善高低压配电房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。设备安装将由专业设备安装施工人员进行，另行编制详尽的搬运、吊装、安装方案。14.2管道安装管道主管安装可在楼层主体结构模板支撑拆除，让出安装操作面后进行，特别注意管口处封堵加盖保护，防止杂物、砼落入管中，阻塞管81、道。14.2.1 HDPE管安装：热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径De+3040mm)给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； b、管材切割前，必须正确丈量和计算82、好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合相关规范要求；c、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）d、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；e、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；f、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须热熔机具生产厂的规定； g、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上83、同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； h、在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。I、在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求如下表公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325137433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5，加热时间应延长50%。电熔连接应按下列步骤进行： a、做84、好连接准备工作；b、按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；c、将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；d、冷却至规定时间。14.2.2消火栓系统消防、消防主管先安装，然后安装水平支管。并按照设计要求或施工及验收规范对主管先行试压，支管要求逐层分系统分区域试压，试压完毕后对管道进行冲洗，冲洗前要将过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好，并做好冲洗记录。14.2.3测试水压试验(1)一般要求：管端敞口事先用管堵、管帽或盲板堵严，并加临时支撑；试验前将管段内的阀门打开，排除管道内的空气，灌满清水，浸润时间不小于24小时，试压管段的长度不超过1km。(2)试85、验时，先将管段内压力逐步升高到强度试验压力，检查管路，维持10分钟，压力下降不超过0.02Mpa为合格,然后降到工作压力,管路无渗漏即为合格。14.2.4管道清洗与吹扫管道系统强度试验合格后应分段进行吹扫与清洗，吹洗顺序为主管、支管、分支管。用水冲洗时，水流速度不小于1.5米/秒，待到出口处的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。燃气管用空气吹扫，流速不小于20米/秒，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。14.3电气安装1.1.1 防雷及保护接地系统：防雷接地 ：防雷引下线利用建筑物钢柱，用标识漆将引下线做好标记，同时做好隐蔽记录。金属屋面与86、柱之间采用跨接，并在各引出点焊接接地钢板以便于连接建筑物内的金属结构、物体等，施工中根据要求对接地电阻进行测试。保护接地：建筑主体施工时，自接地环暗配1根PVC管至变电站的接地电阻室，在变电站内电气设备安装的同时，由接地环引入一根95mm2的铜线穿JDG管引至变电站的接地电阻室的接地铜母排，再用95mm2的铜线接至配电柜的接地端子和变压器的中性点及外壳。15.3.2照明系统预埋阶段，暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行87、绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净，注意控制好其平整度和水平度 。 与钢结构配合进行明配管、灯具安装，需处理好支吊架的布置，禁止在钢柱及钢梁上点焊及热开孔。 14.3.3设备安装风机、配电柜等设备安装前，首先进行基础验收，核实位置尺寸；检查设备到货情况，做好开箱检查记录；大型设备吊装另行编制吊装、运输方案，清除基础周围及吊装运输路线上的障碍，以保证设备安全平稳就位，设备就位后，应做好防潮、防漏、防击保护措施。设备安装应符合质量检验评定标准，安装完后，应进行单机运行试验。为防止安装工程中常见的质量88、通病,如支架固定不牢、间距过大，管道接口渗漏，卫生器具安装不平、不牢，地漏集水效果不好，电气配管管口有毛刺，插入箱、盒长度不一，箱、盒标高不一，箱体不正，风机盘管管道连接不当等缺陷，特制订以下措施：(1)支架开孔采用机械钻孔，禁止用气割开孔。(2)正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。(3)给水、消防、空调管道安装前，所有阀门应按规定进行抽样试压检验。管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后,及时固定牢固，以防移位。管89、道安装完毕，应严格按规范进行强度试验和严密性试验，杜绝接口渗漏现象。各系统投入使用前应冲洗干净。(4)卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国标规定，具有足够的刚度和稳定性，并扩栽牢固；与上、下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适;做好卫生器具及接口处保护，以防损坏。(5)无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。(6)锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。 (7)电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并将箱盒固定牢固。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，土建装90、修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。(8)电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。第四章 施工进度计划本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。（见附表五：施工进度计划表）第五章 各项资源需求计划1、 劳动力投入工程开工后我公司将迅速组织素质高、技能熟练、作风顽强的各专业作业队伍进场施工。作业队伍进场后91、进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。1.1本工程劳动力配备计划的编制是根据工程图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。1.2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、钢排架制作安装、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。 1.3安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建92、的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。劳动力需用计划详见附表一： 劳动力需用计划表。 第六章 质量承诺及保证措施1、 组织措施近几年来，我企业坚决贯彻实施ISO9000系列标准，形成了对质量控制各要素从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程项目必须编制质量计划，对质量控制要素的职责进行有效的划分，同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。组建一个以项目经理为首的业务精、能力强、具有凝聚力的项目部进行施工管理和施工操作。2、 质量管理制93、度措施根据建筑业司工程项目施工管理责任制（试行的通知）建质199642号文精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证工程质量目标的实现。2.1工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2.2施工方案或作业指导书编制制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。2.3技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交94、底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2.4材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，经检验不合格的材料一律不准使用；2.5样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板间，统一操作要求，明确质量目标。2.6施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即95、检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。2.7过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。2.8质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程96、必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。2.9成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。2.10质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各97、类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。第七章 安全文明施工保证措施我单位将严格按照大庆市建委创建文明安全工地的标准和要求、大庆市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、大庆市建设工程施工现场管理办法、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。1安全管理体系1.4 安全管理方针安全第一、预防为主。1.5 安全保证体系建立以项目98、经理为组长，项目总工程师、项目各部门经理、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名负责工程现场施工安全管理工作。分包队伍必须配备专职安全员。1.6 安全生产责任制11.3.1 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；11.3.1 项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、落地脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；11.3.1 项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；11.3.99、1 专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。11.3.1 项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。1.4安全管理制度1.4.1 安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。1.4.2 安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。1.4.3 安100、全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。1.4.4 安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。1.4.5 大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律101、不得投入使用。1.4.6 持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。1.4.7 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。1.4.8 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。2安全生产保证措施2.1 合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施102、工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。2.2 分阶段安全防护重点措施i. 主体阶段的防护脚手架防护A. 外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭。B. 脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。2.2.1.2边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。楼梯处临边部位用钢管搭设防护栏杆103、，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。ii. 装修、安装阶段的防护措施外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。2.2.2.3当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。2.3 防止物体打击的防护措施2.3.1 建筑物外挂密目安全网进行全封闭防护。2.3.2 在各种材料加工场搭设防护棚。2.4 临时用电和施工机具2.4.1 使用电动工具(手104、电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。2.4.2 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。2.4.3 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。2.4.4 开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。2.5 雨季施工阶段的防护措施2.5.1 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检105、查漏电保护器是否灵敏有效。2.5.2 做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。2.5.3 上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。2.5.4 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。2.6 钢结构施工时的安全措施2.6.1钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。2.6.2压型钢板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。2.6.3走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设106、备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。2.6.4重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。2.6.5切实搞好防火。氧气、乙炔气、要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先清除周围易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。2.7 卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措107、施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品的危害，严格遵守相关法律法规和规章制度。3消防保卫管理措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。a) 建立消防保卫管理体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。b) 消防保证措施i. 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。ii. 分包单位在总包方的监督检查下108、，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。iii. 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。iv. 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。v. 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。vi. 现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。c) 保卫措施3.3.1 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。3.3.2 现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并109、对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。3.3.3 现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。3.3.4 实行材料出门条制度，材料出场必须有材料组签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。4 现场文明施工总体要求文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。 4.1文明施工管理目标为实现“创建安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作110、措施得力、管理严密，符合相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。4.2建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完成后检查111、一次。公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。4.3成立工地文明施工管理小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各专业工长、各作业队队长5 现场场容管理措施5.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。5.2 保证现场道路坚实畅通，现场统一排水措施，施工污水经沉淀后方可排入排水管网，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。5.3施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。5.4施工现场临时设施，包112、括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。5.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。5.6建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运等方式，严禁从门窗向外抛掷。5.7施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。5.8严禁污染道路，作到每天检查、每天清理，加强对各种运输车辆的管理，防止污染道路。6.现场机械管理6.1施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的113、施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。6.2现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案并经过主管领导的审核、批准。6.3加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。6.4保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。6.5临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。114、7 现场料具管理7.1施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。7.2各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。7.3材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。7.4材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保115、证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。7.5加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。第二部分附表附表一 劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月8月瓦工2101210砼工1520136木工3030268钢筋工1320138机械工24442起重工11111架子工33333抹灰工10101010涂料工1413彩板工263020电焊工55555管工481510铆工1325252213防腐保温工2222116、水、暖工5510620电工22222力工2540403520测量工11111其他辅助人员51723117 附表二 材料供应计划表 材料名称规格单位数量进场日期备注钢板t241.905成品彩色钢板0.610365.743商品混凝土C30M3805.058100厚玻璃棉18718.592螺 纹 钢 筋12t49.573成品彩色钢板0.56687.222高低跨天沟239.4角 钢L1258010t31.586角 钢L755t30.718钢 板8mmt24.351角 钢L110708t21.828工字钢I20at20.233槽 钢12.6t13.124角 钢L125808t13.348檩 条t67.7117、9柔性抗震铸铁排水管DN200m117.012碳钢法兰排水压盖DN200个177碳钢法兰排水压盖DN150个120橡胶密封圈排水DN200个177HDPE双壁排水管DN110M125柔性抗震铸铁排水管DN150M65.088镀锌钢管DN1004013.352室内消火栓套14附表二 续 材料供应计划表 材料名称规格单位数量进场日期备注屋顶式通风机台12无缝钢管DN125m152.2钢制防火门钢制乙级防火双扇门 FM1521乙9.45钢制防火门同上7.56乙级防火窗FC3615乙10.8夹芯板大门WPM152112.6塑料窗c1215单框三玻塑料窗（浮法玻璃）10.1铜芯电力电缆M-GYJY-3x118、70+2x35M584.689高效节能照明灯GTI-J250w套145镀锌钢管SC70M605.125紧定式钢管JDG25M1336.045铜芯绝缘导线BV-6M5042.52镀锌钢管SC40M591.014铜芯电力电缆 M-GYJY-3x25+2x13M264.62紧定式钢管JDG13M1339.76镀锌钢管SC50M387.074铜芯电力电缆M-GYJY-3x185+2x95M33.936消防镀锌钢管 螺纹连接头零件DN100个178不锈钢球阀M152.2钢制高频焊翅片管散热器 GPRC8-560-20DN125组14附表三 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份119、额定功率KW进场日期用于施工部位备注1自卸汽车DF507辆国产20014、26运输2砂浆搅拌机SJ401台国产20014、26装饰3空气压缩机KY11台国产20064、26装饰4木工多用机床MC051台国产20014、26装饰、混凝土5经纬、水准仪J61套国产20024、26全部6台秤TC51套国产04-074、26装饰、混凝土7灭火器FH12套国产20064、26全部8插入式振动器G50 1.1KW3台沈阳19991.1KW5、9混凝土9钢筋切断机GQ4031台国产20017.5KW5、9混凝土10钢筋弯曲机GW4031台国产200110KW5、9混凝土11高压水泵SB61台国产200115KW5、9混凝土、12电锯6007.5KW1台海盐20005、9装饰、混凝土