1、高层住宅8栋、3号地下室工程人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据42、编制原则：43.工程概况43.1项目概况43.3基础设计及桩长概况63.4施工现场地层岩性及特征：104.施工部署124.1施工重点124.2技术准备124.3机具准备124.4施工安排134.5工程目标管理144.6施工组织机构144.7三号地块桩基础施工阶段场地平面布置图：164.8工程进度保证措施175.施工工艺185.1测量定位及标高引测185.3.1施工机具195.3.2施工顺序：195.3.32、施工工艺：205.4桩孔、基坑排水措施225.5现场堆土、转运措施245.6塔吊安全管理措施245.7扩大头防垮塌措施256. 施工质量要求256.1成孔护壁的质量要求25灌注桩成孔施工允许偏差256.2桩身的质量要求267.工程桩检测及验收267.1超前钻、岩基载荷试验27(4)检测依据规范：277.2低应变法动测：277.3钻芯法检测：27(4)检测依据规范：278.施工质量管理288.1质量保证体系288.2质量保证措施288.3主要工序质量保证措施299.施工安全管理299.1安全难点291作业空间窄小292作业环境复杂303.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害309.2常见事故的类3、别309.3安全生产309.4安全保证措施3110.应急与响应3310.1、机构与职责3310.3.1挖孔桩施工阶段防淹措施3610.3.2挖孔桩防止变形，坍孔措施3610.3.3如若发生桩体塌方，则如下处理：3610.3.4安全用电3610.3.5井下作业人员昏厥的处理361. 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020202002）3、混凝土泵送技术规范（JGJ/T10-95） 4、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、建筑地基基础设计规范GB50007-20116、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20144、7、工程测量规范GB50026-20078、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、xxxx地块施工图纸12、xxxx路项目岩土工程详细勘察报告2、编制原则：1、坚持科学管理和基本建设程序和施工顺序2、针对本工程的具体情况，制定合理可行、安全可靠的施工方案，指导3号地块人工挖孔桩施工。用完善的保证措施和管理制度在确保安全的前提下，保证施工质量和施工进度。3、调整好项目部内各工种、各班组之间、总包与分包之间的密切关系4、从实际出发，做好人力、物力平衡，合理安排施工计划。5、充分5、利用现有资源，减少物资的浪废，按设计要求，精心施工，确保质量3.工程概况3.1项目概况序号项目概 况1工程名称xxxx地块桩基工程2工程位置3建设单位4设计单位5地勘单位6监理单位7工程规模高层住宅8栋、3号地下室8建筑类别高层建筑9使用年限50年3.2现阶段工程施工情况自工程桩施工开始至2015年1月14日，3号地块人工挖孔桩共计开挖865根，8号栋15号栋主楼桩(480根)已全部开挖，地下室（433根）已开挖385根。工程桩深度为1535米，15米深度的已开挖完成，具体开挖深度如下：8号栋开孔61根，预计孔深1922米，平均孔深约为18米，小部份桩已经开挖到持力层；9号栋开孔56根，预计孔6、深2533米，平均孔深约为24米，小部份桩已经开挖到持力层；10号栋设计56根，预计孔深2430米，平均孔深约为23米，小部份桩已经开挖到持力层；11号栋设计58根，预计孔深2328米，平均孔深约为22米，1/3的桩已经开挖到持力层；12号栋设计56根，预计孔深2226米，平均孔深约为20米，1/4的桩已经开挖到持力层；13号栋设计63根，预计孔深2628米，平均孔深约为24米，小部份桩已经开挖到持力层；14号栋设计68根，预计孔深2325米，平均孔深约为21米，小部份桩已经开挖到持力层；15号栋开孔60根，预计孔深20米，已验收54根，浇捣51根，剩下6根桩孔深均超过18米；地下室开孔3857、根，预计孔深1525米，已验收125根，浇捣125根，有27根桩已确认持力层可以进行验收，浇灌桩芯砼。其他233根桩深度不均；现场开挖的情况，主楼位置的桩全部已经挖过素土层（回填土）、粉质粘土层、全风化板岩层，大部份桩已进入强风化板岩层，小部份桩已经挖到持力层中风化板岩；预计所有的主楼桩可以在12天内完成人工成孔。开挖过程中主楼位置的地下水较丰富，须采用边降水边成孔的作业方式才能进行施工。因奥克斯缔壹城5#地块出现工程安全事故，现奥克斯缔壹城项目工程全部停止施工。至2015年1月21日3#地块人工挖孔桩已停工8天，人孔挖孔停止施工将会造成以下因素： 1、人工挖孔桩停止施工，时间过长再进行施工，8、地下污染气体将会对人体造成严重危害；易造成缺氧、窒息等不定因素； 2、现阶段桩孔已全部开挖至强风化板岩，强风化板岩是一种泥质类遇水软化、膨胀的土质，长时间泡水将会造成人工挖孔桩护壁脱落，严重会造成桩孔垮塌； 3、现阶段为枯水季节，地下水位较低，出水量较少，适宜施工；根据xx天气，春季为丰雨季节，如施工时间延迟至年后施工（春节），降雨和地下水将会严重影响桩基施工； 4、冬季施工晚上气温较低，根据xx以往气候，春节前后将会出现雨雪天气，气温降低会出现结冰现象，冰冻将严重影响人工挖孔桩护壁结构稳定性； 5、 3号地块共设置六台塔式起重机，现塔吊独立高度为25米33.6米，主要配合人工挖孔桩材料垂直运9、输。塔吊承台尺寸为5000mmX5000mmX1250mm，塔吊桩基础底部采用四根800mm桩径的旋挖桩，桩长为15米；持力层为粉质粘土、强风化板岩。主楼挖孔桩的持力层为中风化板岩，因此主楼位置的人工挖孔桩比塔吊的旋挖桩深，且塔吊桩距离主楼的人工挖孔桩较近。所有塔吊靠近主楼一侧的人工挖孔桩深度均已挖过旋挖桩的桩底。人工挖孔桩因上诉情况出现塌孔，将会严重影响塔吊安全稳定性，基础将会出现偏移、沉降不均匀，塔吊将会倾斜、倒塌等现象。我方现已安排人员对塔吊垂直、沉降设置观测点进行全天候观测。奥克斯工地停工整改，3号地块人工挖孔桩已经停工一个星期，为防止桩孔长时间浸泡在水中，发生塌孔事件，我司派专人进行10、抽水、降水，以保证桩间土与护壁之间的稳定性。如停工时间过长，桩孔长时间暴露在空气和水中，加上目前正值冬季晚上温度较低，桩护壁混凝土长期受冻，桩孔极易发生垮塌现象；加上塔吊的持力层为强风化板岩，强风化有遇水即软化的特点，假若塔吊附近的桩孔发生垮塌，将直接影响的塔吊基础的安全可靠性。塔吊位置附近的人工挖孔桩成孔深度详见附图。3.3基础设计及桩长概况三号地块地基基础设计等级为甲级；建筑桩基设计等级甲级，设计采用人工挖孔桩基础，由8#楼15#楼、3号地下室组成。地下室位置桩基的桩端持力层为强风化板岩层，桩端土阻力标准值为qpk=4000Kpa，单桩设计承载力3000KN6200KN；桩长约在1225m11、之间；主楼位置桩端持力层为中风化板岩层,桩端土承力极限标准值为qpk=7000Kpa，单桩设计承载力3900KN12500KN；桩长约在1535m之间,相邻挖孔桩的桩端高差值不得大于桩端扩大头之间净距的二分之一，桩桩端进入持力层1.0米。具体桩型及数量见下表：xx地块人工挖孔桩数量统计表楼号桩型800mm900mm1000mm1100mm1200mm1400mm数量(根)8#楼5218619#楼44125610#楼44125611#楼48105812#楼48105813#楼5676314#楼60176815#楼44448603号地下室1742620330433合计174根26根359根5根2712、5根74根913 三号地块共设计人工挖孔桩913根，桩径800mm1400mm不等，其中800mm桩径174根，900mm桩径26根，1000mm桩径359根，1100mm桩径5根，1200mm桩径275根,1400mm桩径74根。桩顶标高由北（68.8米）向南(65.5米)依次降低，南北高差为3.3米。桩身混凝土强度为C35，桩纵筋采用 16的HRB400型钢筋,箍筋为8的HRB300型光圆钢筋 、加劲箍为14 的 HRB400型钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。护壁混凝土强度及配筋：护壁混凝土强度为C35，护壁配筋纵向、横向配筋为HPB3008150,扩大头部位不做护壁。 桩身剖面图13、截面尺寸、桩护壁模板如下图所示：人工挖孔桩设计参数： 根据3号地块桩基设计图纸要求结合地勘报告进行分析，可得出8#-15#栋、3#地下室人工挖孔桩大概桩长，列表如下：三号地块勘探孔桩长分析表(每栋取两、三个勘探孔)栋号桩顶设计标高勘探孔编号持力层标高桩端进入持力层深度有效桩长备注8#栋65.53-7649.41300/145017.5565.53-7847.871300/145019.089#栋67.053-5246.71300/145021.867.053-4836.31300/145032.210#栋68.153-3349.81300/145019.868.153-3140.38130014、/145029.2211#栋68.83-750.251300/145020.068.83-1241.71300/145028.5512#栋68.83-350.81300/145019.4568.83-545.41300/145024.8513#栋68.153-2548.41300/145021.268.153-2742.81300/145026.814#栋66.93-4449.591300/145018.7666.93-4245.621300/145022.7315#栋65.53-6853.71300/145013.2565.53-6646.91300/145020.053#地下室68.53-15、1756.81300/140013.168.353-2248.481300/140021.2766.423-5557.81300/140010.0265.733-6150.451300/140016.6865.53-7549.271300/140017.633.4施工现场地层岩性及特征：xx地块位于xx市xx区，原始地形为丘陵，根据xx区域地质资料，场地内无断裂带通过。现场地经堆填后，人工填土厚度不均匀，局部厚度较大，且密实度不均匀。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：1、人工填土：属素填土，褐红、褐黄、褐灰等色，主要由粘性土混强、中风化板岩岩块组成。岩块一般块径1520cm，大者可达15016、cm，含量2035%，局部岩块富集，主要由风化岩块组成。局部含碎砖、砼块等建筑垃圾及生活垃圾。底部含植物根系。系新近堆填，堆填时间小于5年，干稍湿，松散稍密状态，密实度极不均匀。层厚0.5020.70m。2、第四系冲洪积（Qal+pl）粉质粘土：褐红、洋红色夹灰白色斑块、褐灰色，含铁锰质结核。呈硬塑坚塑状态，个别呈可塑状态。干强度及韧性中等，摇振无反应，切面稍有光泽。场地内局部地段分布，层厚0.509.70m。3、第四系残积（Qel）粉质粘土：棕黄、褐黄色，系板岩风化残积而成，原岩结构清晰，局部残余石英脉，不均匀含少量强风化岩块。稍湿，硬塑状态，局部可塑。干强度及韧性中等，摇振无反应，切面稍有17、光泽。场地内局部地段分布，层厚0.5036.10m。4、元古界（Pt）板岩：棕黄、褐黄、暗红、青灰色，主要矿物成分为长石、石英，变余泥质结构，板状构造。该层具有遇水易软化，开挖后有进一步风化的特性。该层风化极不均匀，且其中局部夹有石英脉。本次勘察揭露其全风化、强风化、中风化三层，其野外特征分述如下：4-1、全风化板岩：棕黄、褐黄、暗红色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状，岩块用手可捏成粉，局部夹强风化岩块及残余有石英脉。标准贯入试验锤击数介于3050击。冲击钻进较困难。RQD值小于25，岩石基本质量等级为极差的，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。层厚0.9014.018、0m。4-2、强风化板岩：棕黄、褐黄、暗红，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈短柱状、碎块状。岩块用手可折断。夹有中风化岩块及残余有石英脉。冲击钻进困难。合金回转钻进较易。RQD值小于25，岩石基本质量等级为极差的，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。各钻孔均遇见该层，层厚0.8021.80m。5、中风化板岩：棕黄、褐黄色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、块状。岩块用手难折断。合金回转可钻进。RQD值介于2550，岩石基本质量等级为差的，岩体较破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。厚度0.5020.90m。6、中风化板岩：青灰色，部分矿物已风化变质，节理裂隙发19、育，岩芯呈柱状、短柱状。岩块用手难折断。合金回转难钻进。RQD值介于5070，岩石基本质量等级为差的，岩体较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为级。工程地质剖面图例：地下水勘察期间，3号地块、4号地块中间有一水塘，水塘内有近2.5m深的水，除此以外，场地无其它地表水。所有钻孔均遇见地下水，地下水类型主要为上层滞水。赋存于人工填土及第四系地层中，主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异，勘察期间测得各钻孔地下水稳定水位埋深介于0.3023.24m，水位标高介于48.8175.20m。此外，基岩风化带中局部分布有少量基岩裂隙水，主要是地表水、上层滞水及区域地下水通过上覆土层、岩层裂隙下渗20、补给，其水量大小受岩石内节理裂隙的发育程度、连通程度影响，未形成连续水位面，水量较小，水位埋藏较深，其对基础工程施工影响较小。根据室内土工试验结果，粉质粘土、粉质粘土、全风化板岩均为弱透水性地层。其中，人工填土局部透水性较强。4.施工部署4.1施工重点依据现场实际情况，我司对已开桩孔全部进行了桩深测量，制定以下施工计划：1、地下室已开挖的人工挖孔桩，桩位较稀，持力层较浅。开挖深度大于10米、预计成孔深度小于17米的继续成孔；开挖深度小于10米、预计成孔深度大于17米的，暂不施工，用厚重的木模板盖严密，留待春节后施工。2、主楼已开挖的480根人工挖孔桩，因桩位布置较密，开挖深度较深，万一发生垮塌21、事件，容易产生连锁反应，引起旁边的桩孔垮塌、产生安全隐患，加上塔吊桩基础全部离主楼人工挖孔桩较近，万一发生危险，后果严重。因此主楼的人工挖孔桩必须在年底施工完毕。4.2技术准备4.1.1熟悉相关规范及地勘报告，了解施工现场场地情况。熟悉相关施工工艺做法，把握施工重难点。4.1.2结合当地质检站要求，做好相关过程资料的收集计划，避免在施工过程中相关的技术资料遗漏。4.1.3认真编制专项施工方案，并对相关施工人员进行仔细的技术交底。4.3机具准备主要施工机具使用计划表序号机械名称单位数 量型号规格额定功率（KW）1空压机台6开山牌752风镐台200G10型3交流电焊机台8BX3-300-2154钢22、筋切断机台2QJ40-17.55钢筋调直机台1GT4-102.56振动棒台4ZX502.07磅称台1TGT-10008水准仪台1S39全站仪台1拓普康GTS-102N 10泥浆泵台80D=100高扬程11汽车吊台125T12混凝土泵车台2中联ZLJ195型（47米臂）13低压电源变压器套812V/24/364.4施工安排（1）施工安排的总方针“抓重点、突难点”，集中公司的全部资源全力以赴在春节前完成xx地块主楼的429根、3#地下室约80根人工挖孔桩施工，全公司参与，人力、财力、物力优先，确保质量合格。（2）发挥公司自身的专业优势，严格管理、合理调度，精心施工，施工员及时把握人工成孔进度；对于23、成孔深度较浅的桩可以采用一组人一个桩孔，持续装模不拆模的方式进行开挖，以保证整体进度。（3）在人力、物力、财务上予以支持，在施工机具设备、周转材料、等方面加大投入，集中优势力量生产出优良的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4）准备140组挖桩作业人员。配备足够杂工、钢筋工、砼工。（5）施工现场采用住人集装箱做为工地临时办公室，工人住在活动板房生活办公区内。（6）施工用水、用电施工现场临时用电采用三相五线制TN-S系统供电。施工现场用水主要是砼浇捣、砼养护用水、消防用水，水管主管径按常规选用D=50mm即可。施工现场用水、用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水、电线路在24、场内沿基坑边敷设布置，再设支线引入需用点。（6）现场安全措施：在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司安全保证体系程序文件负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，夜间尽量不进行混凝土的浇灌作业，保证周边的工作生活环境。上岗前安全教育培训。保证安全生产资金的投入确保用品、用具整改资金落实到位。4.5工程目标管理 质量目标：严格按设计图纸、监理要求、国家现行有关规范进行施工，确保该分项工程质量达到合格工程验评标准，桩基检测合格率达25、100% 工期目标：合理安排，严密组织、科学管理，确保在春节前完成3号地块主楼的人工挖孔桩。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态，杜绝死亡故发生，负伤率控制在0.5以内。4.6施工组织机构组建高效务实的项目经理部，主要管理人员(资格证书详见附件)名单如下：现场主要管理人员情况表姓 名职 务职 称本工程中拟担任工作备注李锡坤项目经理工程师项目经理刘建武技术负责人工程师技术负责人欧斌施工员工程师施工员王韬质检员工程师质检员肖光辉安全员工程师安全员庞周久材料员工程师材料员丁婷资料员资料员项目组织机构图项目经理施工员技术负责人技术组生产组质安组材料设备组财务组后勤组26、 挖桩一组挖桩二组钢筋班设备班普工班砼浇注班水电机修班4.7三号地块桩基础施工阶段场地平面布置图：(1)平面布置图原则及要求施工平面图的设计建立在对现场勘查和信息收集、分析研究基础上，特别是合理布置现场运输通道，做好交通疏导，把对社会交通、环境保护、文明施工作为重点因素来设计安排；其次是合理布置生产、生活临时区域，布置好仓库和材料、构件堆放位置，设置好临时给水、排水、用电管线；动态进行调整。(2)布置原则1)本工程合理布置临建，注重功能的协调一致，现场平面布置可随着工程施工进度进行适当调整。2)、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置，注重文27、明施工，环境保护。3)、水、临电电源、电线敷设要避开人员流量大以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空的方式，避免影响施工。4)、施工材料堆放场地设置应尽量以减少发生二次搬运为原则。5)、施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。(3)、施工总平面布置图说明 1)施工用电由业主提供、安装到现场，并提供用电接口，施工用水由业主引入现场并提供接口。2)办公室和管理人员住宿全部采用住人集装箱，设在4号地块的东南角；挖桩工人住宿安排在4号地块东北角板房和生活区板房内。3)材料进场道路采用挖机在3号地块内修筑临时路，浇灌桩芯混凝土时如场地条件不好时，可采用路28、基箱板铺设临时道路到基坑内。4.8工程进度保证措施 组织措施： 人、财、物在公司范围内实行调度，优先解决。组建强有力的项目经理部，严密组织，跟班指挥。 项目经理部进行统一调度指挥，保证施工中各环节、各工种之间的协调与平衡，确保施工进度。 施工队人员配备：掘井工280人，钢筋工20人，砼工15人，以及其它配合工种人员，共计投入劳动力315人。 制定详细计划，当日工序当日完，确保计划的实施，同时与班组签订分项工程承包合同。 提前编制材料采购计划，严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。 合理管理，及时保养、检修机械设备，防止因机械故障而影响工程进度。 技术措施： 投入足够数量29、的周转材，保证不因材料短缺而影响工期。 投入足够的机械设备，配备机械设备维护人员，提高机械化施工程度，确保工作效率。 加强季节性施工措施，雨季施工采取搭设防雨棚、盖防雨布等措施，确保施工顺利进行。5.施工工艺5.1测量定位及标高引测 测量定位根据建设单位提供的基准点及桩基础平面图，采用全站仪施测，目前3号地块的桩位测量放线和桩位复测已全部完成。 标高引测： 根据建设单位提供的水准控制点，利用S3水准仪在现场的塔吊基础位置引测日常用水准基点。 依据设计图纸及设计变更给定的桩顶标高和现场实测的井圈标高确定空桩深度。以控制钢筋笼制作、安放位置及砼浇捣面标高。5.2、施工流程：5.3施工方法5.3.130、施工机具 挖土工具：铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、空压机、风镐等挖土工具。 出土工具：手摇辘轳、电动提升机和提土桶。（施工前须全面检查钢丝绳及限位卡等） 降水工具：潜水泵、泥浆泵用于抽出桩孔内的积水。 通风工具：空压机代替鼓风机，向桩孔内送入新鲜空气。5.3.2施工顺序：安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板开挖桩孔自检修正安装护壁(扎筋、支模、浇砼)拆模挖孔（前三道工序循环）重复上述工作；循环作业至设计持力层验收持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼砼养护。5.3.31、3施工工艺：(1)桩孔开挖及施工排水：主楼位置的桩孔已经全部开挖至强风化板岩，地下室位置的桩孔已全部开挖至老土层。遇坚硬的强风化板岩、中风化板岩时采用风镐掘进。土方分段开挖，每段开挖高度为1米。同一段内挖土次序先中间后两边，孔内渗出的地下水用潜水泵抽排至现场设置的PVC排水管，导入基坑四周的集水井经沉淀后，集中抽排至市政下水道。临时堆土方距孔口大于1.5m，并及时运走。(2)挖孔注意事项：两桩之间的净距离较小时，应当采用间隔作业的方法进行施工作业，以免开挖时因震动过大产生危险，同时应当将两相邻桩之间的护壁钢筋适当加强。如果发生护壁跨塌现象，清除两相邻护壁间的软弱松土，用和护壁同强度的混凝土和护32、壁一起浇捣，以免护壁再次出现跨塌。桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定，挖到持力层时经地勘等质量监督部门确认后方可扩底。劳动组织：采取二班连续作业，每2人同时开挖1个桩孔。井上井下人员每半个班轮换一次。(3) 桩孔护壁：桩护壁的混凝土强度为C35、护壁厚度等级应达到设计要求。施工时每掘进1.0米时必须护壁，护壁时先把钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，桩径大于1.2米的桩采用木方加撑，以保证护壁中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为33、24小时)后拆模，变形走样的护壁应在拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。 (4)测量控制：施工过程中，每浇筑完三节护壁砼复测一次桩身的垂直度及尺寸，用“十字架”“吊线锤”进行检查，检查时，十字架及吊线锤中心与桩中心要重合。(5) 扩底施工：桩孔挖至持力层时，通知建设方、监理方、设计院、勘察单位、质检站人员共同鉴定，认定符合设计要求后迅速扩底。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底形，清理孔底，及时验收，浇筑200厚砼封底。(6) 钢筋笼制作、安放：1）钢筋经试验合格后，直径在20mm以下的主筋用交流电焊机采用J422焊条焊接螺纹钢，采用双面或单面焊，搭接长度5d或1034、d, 接头位置应相互错开，连接区段长度要求满足相关规范要求。钢筋焊接作业人员应当持证上岗，进行钢筋焊接作业之前，需要做焊接工艺试件送往有专业检测资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行大面积焊接施工。位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率50%，纵横钢筋交接处均应焊牢。要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径： 10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm2）经验收合格后临时堆放，堆放高度不宜过高，避免由于挤压导35、致钢筋笼发生变形。3）钢筋笼需检验合格后方可下井，采用吊车和现场的塔吊安放，细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管，以加强其纵向钢度，防止变形。安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。4)三号地块主楼位置的持力层较深，桩长较长，大部份钢笼长度超过20米，可先将钢筋笼的一半放入桩孔内，然后用塔吊吊起钢筋另一半，用采用手工焊接的方式接长钢筋笼。钢筋笼制作施工要点：平整井口边土方，然后根据各桩径大小用48mm钢管制作方框。钢筋笼主筋、加劲筋采取在现场平地单面焊接，焊接36、长度为10d(单面)，其焊接接头应错开，同一截面接头数量应符合GB502042002的要求。螺旋形箍筋的制作如下：按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接，螺旋形箍筋与主筋按梅花形电弧焊点固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个40mm耳环作定位垫块之用，使保护层不少于50mm。（7） 桩芯砼浇筑：砼的制备：本工程采用商品砼，配合比严格按商品砼试验室的试配进行，控制好砼坍落度，砼浇捣采用输送泵。砼浇筑：灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。当桩扩大头间净距小于1m时，应安排桩施工先后顺序，确保安全。根据现场开挖情况桩孔内的地下渗水较小，在积可采用常规方法浇灌砼。浇灌砼时必须37、设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米。砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。如果两桩之间的距离较近时，应采取两桩同时浇灌的方式以免发生垮孔现象。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20s30s为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。浇筑时砼应超过设计标高500mm，以避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。为保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m38、。混凝土配合比由试验室提供，可按配比进行混凝土浇灌；混凝土浇筑10h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。混凝土试块的留置：每根桩至少留置一组同条件养护试块，编好号码。试块由试验员负责管理和养护，试块到龄期后送实验室试压。5.4桩孔、基坑排水措施水对人工挖孔桩的成桩质量和施工安全影响较大，因此认真做好施工现场的排水、降水措施，对人工挖孔桩施工的质量、安全有着十分重要的影响。结合本程人工挖孔桩施工阶段的场地平面布置及施工进度安全，具体的排水措施如下：（1）在基坑坡顶西侧设置排水沟；两个沉淀池，在坡底设置多个集水井，集水井离主楼位置应不小于5米，并用水泥砂浆满砌，并用防水水泥砂浆压实摸光。以防止水回39、渗入主楼桩孔。在基坑内自东向西设置多条PVC排水管道。降水井、人工成孔时抽排的地下水由PVC管道排入集水井内，采用排污泵排至坡顶排水沟经沉淀池排出。排水沟尺寸为300mmx200mm，每隔20m30m设置一个集水井，集水井尺寸为1000mmx1000mmx1000mm。（2）遇到下雨天气，应对桩孔进行遮盖，防止雨水进入到孔内，造成孔内积水；同时应及时抽排桩孔内的积水，防止桩护壁长时被水浸泡产生不安全隐患。（3）抽水设备正常运转后，要确保正常连续供电、排水系统畅通，在现场要有性能良好的备用电源，防止因停电而水泵停止抽水，使地下水位上升，对施工造成不良影响；现场应有备用水泵，应便水泵损坏后及时更换40、。(4)人工挖孔桩桩基施工时，应保护好水泵、输水管，防止水管被损坏而漏水，影响排水效果。并及时了解抽水设备运转情况，不允许抽水设备带故障运行。5.5现场堆土、转运措施 地下室的人工桩成孔挖出的土方可以就地堆放，人工挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0米范围内不允许堆土和石块，井圈应当比地面高出200mm，以防止孔口掉物伤人。主楼位置的人工挖孔桩持力层为中风化板岩埋藏较深，开挖的土方较多，加上主楼布桩较密，人工成孔挖出的土方无法在桩孔附近堆放，因此主楼的土方必须进行二次转运。主楼临近地库的人工挖孔桩挖出的土方晚上采用小挖机转运地库，白天用农用车运出场外。主楼中间的人工挖孔桩因桩较密，小挖机无法作业，采41、用吊棚装土，然后用塔吊转运至地库的方式转运。5.6塔吊安全管理措施1、塔吊安装后，应当定期检查塔吊基础的沉降和塔身的垂直度偏差，在无载荷情况下，塔身垂直度偏差值不得超过3/1000；定期进行维修和保养。2、司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。司机必须在信号人员指挥下严格按照对讲机指挥口令、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作，对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。3、起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物 的捆绑情况、运行通道42、起降的空间，确认无误后才能进行操作；多人捆绑时，只能由信号工一人负责指挥。4、塔吊的小车行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置应保证灵敏可靠；塔吊空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后，方可作业。机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转达向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。6、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行停止位置；吊钩距臂杆顶部不得小43、于1m。多台塔吊同时作业，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。7、吊装中要熟悉和掌握捆绑技术及捆绑的要点，应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角。参与吊装作业的指挥员、司机要严格遵守起吊过程中“十不吊”的规定。8、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。9、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位；重物就位时，可用制动器使之缓慢下降；严禁用吊钩直接悬挂重物。 10、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先44、将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。11、起重机在夜间工作时，必须有足够的照明；在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下。12、遇有下列情况时，应暂停吊装作业：（1）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。（2）起重机发生漏电现象。（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准。13、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。5.7扩大头防垮塌措施地下室位置人工挖孔桩桩端持力层为强风化板岩，强风化板岩有遇水软化，脱水松散的特性，根据我司的施工经验，强风化板岩扩孔（a）大于300mm45、岩体整体性较差、裂隙发育丰富、地下水较多时，应当对桩下端扩大头锥顶部的土层进行支撑；主楼位置的人工挖孔桩持力层为中风化板岩，岩体强度较高，整体性较好，主楼约有1/4的人工挖孔桩两边扩底尺寸(a)大于300mm，施工时可视开挖岩层的实际情况进行支撑防护。支撑采用48的钢管做成双层井字架，在钢管的上下两端设置相应的模板来保证土体的稳定性。施工时先将支撑位置的土体开挖，安装支撑钢管，每根支撑钢管与支撑钢管之间采用扣件和钢管进行固定确保扩大头锥顶的土体稳定，不发生崩塌现象。扩孔时采用自上而下的施工方法严格按照设计院的扩大头尺寸进行施工。对个别强风化岩松散裂隙多，地下出水量的桩，向下扩底极不安全可采用46、钢模加钢管的方式进行支撑，此部份的锥形钢模可采用定尺的方法进行制作或外购。开挖时采用先撑后挖的顺序施工。6. 施工质量要求6.1成孔护壁的质量要求桩位定位质量控制（20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程；严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（050mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度；护壁质量控制（50mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的47、搭接长度。每次桩护臂模板支设好之后，应检查混凝土桩径尺寸和护臂厚度。主要采用尺量的方式进行检查。在检查混凝土护臂厚度时，护臂的上口厚度和下口混凝土厚度设计尺寸不同，均应进行检查，保证混凝土护臂厚度满足设计要求。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）13根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-501100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm-48、201100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁+500.550150长钢套管护壁201100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面 2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离：d为设计桩径6.2桩身的质量要求1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，用水泵排净积水；2、钢筋笼制安质量控制：（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。（3）钢筋笼制作严格按设49、计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。3、混凝土质量控制：（1）本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。（2）浇注过程中责任工程师、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米50、必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。(4）成桩后10小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。(5)砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。7.工程桩检测及验收桩基的检测由甲方指定的第三方进行检测，在施工过程中，要结合现场的施工进度情况，及时通知检测单位过来进行做相关检测。根据相关规范要求，对该工程人工挖孔灌注桩基础采用以下三种检测方法进行抽检：超前钻、岩基载荷试验：确定桩端持力层特征值是否满足设计要求；低应变法动测：检测桩身缺陷及其位置，判定工程桩的桩身完整性类别；钻芯法：检测灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端51、岩土性状、判定桩身完整性类别。7.1超前钻、岩基载荷试验(1)检测目的：确定桩端持力层特征值是否满足设计要求；人工挖孔桩在终孔时要逐孔进行超前钻检测、桩端持力层检验及桩底下3d或5m深范围内不良地质检验,（有无土洞、溶洞、破碎带、软弱夹层等）,并提供桩端持力层岩性报告；(2)岩基载荷检测数量：同一岩层参加统计的试验点不应少于3点；(3)检测时间：在桩坑施工完成，经验槽认为已达到设计持力层和设计高程后以及护壁混凝土的龄期达10天后试验；(4)检测依据规范：建筑地基基础设计规范GB50007-2011岩土工程勘察规范GB50021-20017.2低应变法动测：(1)检测目的：检测桩身缺陷及其位置，52、判定桩身完整性类别；(2)检测数量：三桩或三桩以下的柱下承台抽检桩数不得少于1根（单桩单柱的全检）；设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；(3)检测时间：灌注桩桩身砼强度大于设计强度的70%，且不小于15MPa；(4)检测依据：建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20037.3钻芯法检测：(1)检测目的：检测灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状、判定桩身完整性类别；(2)检测数量：检测数量不宜少于总桩数的10%，且不应少于10根；(3)53、检测时间：混凝土的强度达到龄期即28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度；(4)检测依据规范：建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土强度评定标准GBJ107-87具体检测方法及检测要求详见甲指第三方检测单位所编制的检测方案。 8.施工质量管理8.1质量保证体系(1)质量目标：满足设计并一次性通过验收。I类桩达80%以上，不允许出现III类桩。(2)建立以项目技术负责人，工程内部监理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，认真贯彻执行国家、地方等有关行政部门的质量政策及规程、规范54、要求，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，以确保工程质量优良。8.2质量保证措施(1)建立健全质量责任制，把质量责任层层落实，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作的最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够的保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。(2)建立由项目技术负责人负责，实行工程技术工作统一领导，分级管理，责任到人。(3)成立测量小组，专职负责对桩孔的垂直度和直径每段进行检查，对桩顶标高、桩垂直度进行观测，发55、现偏差立即采取措施进行纠正。(4)建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必须严格按规程、规范办事，从而减少不必要的质量事故。(5)在每项工程开工前将进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸、技术规范要求，掌握施工要求，方可上岗进行施工。(6)认真学习本工程的技术要求、技术规范，对设计文件逐项核对，消除错误和遗漏，了解设计意图、熟悉设计内容，以确保工程质量。(7)建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工的各个环节和阶段都要进行抽检或复查，组成专门的质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任落实到人，及时消除不合格的产品，直到工程达到优良，建立56、质量否决权制度，把工程质量与职工的经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。(8)坚持定期不定期的质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、专职质检员检查，形成完善的自检系统。上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。(9)各施工人员要认真填写施工记录，如实整理上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料的完整、详实，能如实反映工程实际情况，以备竣工需要。(10)做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字认可后，方可安排下道工序施工。(11)建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程的材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表认可后，方可投入使57、用。(12)建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织的生产协调会，同时项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。(13)强试验、计量工作，混凝土必须严格按照配合比例进行配料，现场设置标准养护室，专人负责。(14)认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工，并做好书面记录备查。(15)加强工程技术档案资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。(16)根据本工程所处季节的特点，编制此季节施工技术措施，确保施工的工程质量。8.3主要工序质量保证措施 成孔：a、人工挖孔时，首先在开孔时检查开孔桩58、径是否与设计桩径一致，在施工第一模时用红油漆在孔内壁标示出十字线，以便校核桩心点位置，每挖2节检查桩径尺寸，每挖3节检查桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。b、进入强风化板岩、中风化板岩持力层后，通知建设单位现场施工员、现场监理工程师、地勘单位项目负责人、设计部门驻现场代表认可验收持力层岩样，并在现场留取每个桩孔的岩样，并保证桩端进入持力层不少于设计要求，扩底尺寸达到设计要求。c、挖孔桩扩底验收后，应尽快浇灌封底砼。避免时间过长，又产生新的沉渣。d、对于不同层次土层选代表性桩孔取样，并拍照归档。每个桩孔尺寸、深度、土层分界标高在柱状图中记录。钢筋笼安放前四周塞以垫块，保证保护厚度。安放时应避免碰撞59、护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法，如遇困难，要查明原因，不得强行下插。 桩芯砼灌注：严格按配合比设计通知书配料拌制。砼灌注施工过程中，采用串筒下料，串筒离砼面不得大于2m，每根人工挖孔桩应当一次性浇灌完毕，不得留一部分不灌。采用长振动棒进行振捣，按规范要求振捣密实，防止漏振和欠振现象。9.施工安全管理9.1安全难点 人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用12t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。1作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限60、，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。2作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架、吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足61、安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过10m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。施工企本身技术队伍质量就不稳定，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。9.2常见事故的类别人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工伤亡事故的类别：1.高处坠落：地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击：地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.淹溺：遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹62、没、掩埋。4.坍塌：孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5.触电：人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6.窒息：标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据兰州地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴63、有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。9.3安全生产1、建立安全责任制，确保安全生产达到有关安全生产标准（无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5以内）。（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，并做到组织落实。（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全措施，签订各级安全生产责任状。2、牢固树立“安全第一”的思想，经常进行安全教育。（1）工人进场时，由项目经理部对其进行安全技术交底。（2）项目经理部每天组织召开安全会，对班组、个人进行安全教育。（3）组织安全检查小组对挖孔、起吊、护壁、余渣运输64、等所用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具、配件、材料和个人劳动防护用品进行检查，确保使用的安全。（4）工人熟练掌握本工种技能，熟悉本工种中安全技术操作规程。3、认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。4、特种作业人员（如：电焊工）必须经有关部门培训、考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。5、安全检查建立定期安全检查、不定期安全抽查制度，检查有目的、有要求、有整改措施、有责任人，明确重点部门、危险岗位。6、开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有具体的考核措施。7、遵章守纪，佩带65、标记（1）严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。项目安全员跟班，发现不安全因素及时消除，将安全隐患消灭。（2）各类安全值班人员佩带不同颜色标记，项目经理部戴黄色红字臂章，班组安全值班人员戴红色黄字袖章，施工管理人员和各类操作工戴不同颜色安全帽以示区别。8、施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全标语和安全警告牌。9、加强安全保卫工作，建立工地巡逻制度，加强现场安全管理，非施工人员未经许可不得进入施工现场。9.4安全保证措施1、本工程设专职安全员1名，安全员对现场安全生产全面负责，领导施工班组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。2、凡进入现场的施工人员，必须遵66、守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽。3、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各井孔和班组负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。4、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有保护措施。 孔下使用的水泵，必须测试电机绝缘电阻，检查电缆有无破损，接地、接零、配备漏电保护器，开关箱的接地是否牢靠，合格后方准使用，当水泵工作时，水中不得站人，以防触电事故的发生。 执行机械设备验收制度，搅拌机等设备按规定要求安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械要实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。5、井口操作平面67、跳板应封闭严密；井口没有作业时应当及时采用坚实的模板封盖，并设专人检查井口覆盖情况，随时清除安全隐患；盖板直径应当大于井口100mm。6、井口操作人员每班在操作前或当班下井时，应严格检查前班护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除。7、加强现场管理，禁止非施工人员随便进入现场。现场设安全检查员，每天在现场巡查安全生产工作。8、孔内必须设置应急软爬梯、安全绳供作业人员上下井。使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，施工人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打68、死结；钢丝绳无断丝，使用前必须检验其安全起吊能力。施工时遇地质复杂情况、危险情况（如护壁开裂、孔壁掉土），应当立即终止成孔作业并及时向现场安全巡视员、管理人员报告。待项目部制定出相应的施工安全保证措施后才能继续作业。9、每日开工前必须检测井下是否有有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔内土层发现腐植土层，可采用（放鸽子）活体实验检查是否有毒气；如有毒气，在井内作业要戴防毒面具，并采取输氧等相应的安全措施，同时还应对有害气体加强监测，配备一定数量的氧气包。10、上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重过满。11、吊土用的绞架、绞索应当每天检查，发现绞索有断丝、69、变形情况，严禁继续使用应当，及时更换。吊土必须采用吊桶吊装，桶内装土不应当高过桶口，以免土石方掉下伤人；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，如暂时性堆土，应离开孔口1m以外，堆高不得超过0.5m。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ4670、规定。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。地下涌水量较大时，井水抽水与作业必段同时进行时，可用深水泵抽水，预防触电事故。13.据地质资料和基坑开挖情况现阶段开挖土层不存在腐殖土层，含有毒气体可能性很小，所有的桩孔深度均大于10m，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，应有专门送风设备，送风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。我司采用空压机代替鼓风机送风，在风镐的接口处，打5毫米的小孔，风镐放入桩孔底部，每天开空压机30分钟后，工人才开始下井作业。15.每天每根桩的成孔高度不得大于一个护筒的高度，工人下孔作业时，现场主管施工员及安全员应进行旁站。旁站人员应提醒施工工人主71、要施工安全，对施工现场存在的一些安全隐患及时进行整改，确保施工现场的施工安全以及施工质量。16.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护壁或井圈，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置零星物品，以防坠入桩孔中。10.应急与响应10.1、机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组的组成组长： 项目经理 副组长：主管施工生产的副总经理 总工程师 成员： 安质部 工程部 劳资部 社保部 设备物资部 附近医院 职责：研究、审批抢险方案；组72、织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成：序号职 务姓 名联系电话备 注1组长孙占斌2副组长李卫敏、谢海军3通讯联络组李锡坤4技术支持组欧斌、刘建武5抢险抢修组陈彦、王建华6医疗救护组王韬、邹光伟7后勤保障组肖光辉、庞周久报警电话110 急救电话120应急组织的分工职责 组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的73、关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、74、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责 1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻75、找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。工地附近医院有：xx医院 （xxxx2栋,距离2.5KM）xxxx三医院xx(xx路138号，距离76、3.5KM)xxxx三医院为三级甲等医院，当伤者情况比较严重时，应直接送往该医院进行抢救。10.2 事故报告流程 紧急事故发生上报安全部 人员伤亡抢险领导小组上报监理、业主、设计院现场处置送医院抢救抢险方案确定物质、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产及总结、善后处理10.3制定应急措施10.3.1挖孔桩施工阶段防淹措施（1）井圈比四周高200mm，井口无人作业时及时覆盖，以下暴雨时水大量流入孔内；（2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；（3）及时获取天气信息，预先做好准备工作（4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大排水系统的能力，并加强管理保持其通畅。10.3.2挖孔桩防止变形，坍孔措77、施 （1） 严格执行技术交底制度，严格按设计要求施工； （2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中； （3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。10.3.3如若发生桩体塌方，则如下处理：（1）发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；（2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；（3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。10.3.4安全用电 （1）每日挖桩施工之前，组织现场电工多场地内的电线路全部检查一遍，若有安全隐患及时抢修； （2）定期规整场地内的电线路使之与风、电管线分开； （3）孔桩施工坚决杜绝抽水边作业，以防发生触电事故；10.3.5井下作业人员昏厥的处理（1） 发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；（2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；（3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；（4）若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。