1、旧住宅改造工程房屋维修出新、楼道灯安装及设施施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；10第一节 编制依据102、旧住宅改造总建筑面积 111146.79m2。10第二节 工程概况及特点10一、工期及进度要求10二、本工程特点10第三节 施工管理组织机构及职责划分10（一）、建立项目组织管理机构10（二）、施工准备工作13（三）、样板先行制度15（四）、施工管理控制16第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置23第一节 施工现场总平面布置2、原则23二、施工现场平面布置23（一）、施工现场功能区域划分23（二）、临时设施布置32（三）、临时道路布置36（四）、临时用地表36第二节、施工临时用水设置方案371水源及主干管设置373文明施工用水374施工生产用水371、管材的选用和连接方法385以安全为主的指导思想原则，主要体现在消防设施及维护方面。381、临时排水总原则：38第三节 临时用电设置40一、现场勘察40二、临时用电的原则40三、导线截面积选择42四、线路敷设走向42五、临时配电设备的选择和配制43十、安全用电技术措施44十一、临时用电工程安全管理47十二、触电发生后急救措施48第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施43、9一、总工期及进度计划安排501、总工期要求：50一、工期保证措施501、连续施工的措施及对策502、施工进度计划的动态控制503、保证工期的管理措施514、保证工期的技术措施516、施工机械设备521、配备说明52二、主体、装修施工阶段机械配备521、配备说明52第四章 、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施534、吊顶拆除应先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龙骨。5312、楼层内拆除垃圾清量时，由专人负责洒水湿润，防止扬尘。541、挖土要求542、基坑开挖流程543、垫层施工544.土方（碎石）回填54(1)保证回填区域内无积水、无杂物；55(3)回填时安排好施工顺序；55（2）确定混凝土4、浇筑方法557.1.5砼工程561、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。567.1.5.4砼浇筑注意事项567.1.5.5砼的养护与试块制作571、钢筋加工57（1）对原材料的要求58（2）钢筋加工工艺582、钢筋连接和绑扎59（1）钢筋连接59（2）钢筋绑扎591、 准备工作：612、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：624、梁钢筋627、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。637.1.3.4钢筋的连接：634、机械连接接头面积百分率不应大于50。636.纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震lle、非抗震ll）647.1.3.5成品保护641、 柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢5、筋；647.1.3.6质量通病的防治措施647.1.3.7 成型钢筋的验收651、模板选用65（2）钢管65（4）木方652、构造形式65（1）柱模板支设顺序65（2）梁模板支设顺序65（3）楼板模板支设顺序653、模板设计654、模板拆除、清理、保管66（1）模板拆除：662、梁、板模板及支撑系统的材料选择：677.1.4.2模板工程施工方法671、基础砖胎模672、吊模673、墙体模板施工685、梁模709、东侧支护桩与外墙间单面模板727.1.4.3模板拆除时的安全保证措施7422、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。77第七节 、 脚手架工程782、搭设立柱的注意事项6、783、搭设纵、横向水平杆的注意事项784、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项795、扣件安装的注意事项:796、铺设脚手板的注意事项:79（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。797、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:79第八节 防水工程801、防水材料要求802、防水队伍要求802、基层条件803、施工步骤80（4）做好卷材的收头处理，做到固定、密封。804、注意事项80（2）不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。81（4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。815、成品保护811.施工流程812.施工方法81（3）涂料施工：施工时，必须注意以下事项：813.注意事项87、1第九节 钢结构工程811除锈标准及方法81（1）除锈质量等级：81（2）除锈方法：82(3)喷砂除锈操作要点：82（4）现场施工安全措施：83（1）本工程采用的油漆及工艺标准831、放样和号料87（1）放样87（2）号料872、切割加工883、焊接88（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。88（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。884、桁架拼装89(1)拼装顺序89(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。89(7)桁架分段制作拼装工艺流程。891、吊装前的准备工作91（1）轴线、标高复核：91（2） 操作平台脚手架平台搭设91（3）桁架的拼装91（4）8、吊装机具的选择912、桁架的吊装91（2） 桁架吊装的施工方法91（3）支撑桁架钢丝绳的选用91（4）主屋盖桁架钢丝绳的选用92钢桁架吊装受力分析图923、屋盖钢桁架的吊装93（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。93（11）两台汽吊具体吊装如下示意图：933、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。948、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9414、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：9415、焊缝清理及处理95(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。9516、焊缝质量要求95(1).焊缝无损检测要求9517、焊接缺陷的修复95第二节 吊装质量保证措施969、2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。964、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。966、严格按规定要求进行检查、测量。961、混凝土破碎、剔凿964）、钢屋架制作972、钢结构焊接：973、成品检验984、除锈、油漆、编号：98（1）、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。985、质量标准986、成品保护98（2）、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。981、 楼地面工程98水泥砂浆楼地面98（1）施工工艺98（2）水泥砂浆地面操作98（3）质量标准99地砖楼地地面992、排砖如下图所示。999、施工要点：100(1)基层充分清理，清水冲洗，防止10、找平层起壳、空鼓。100(6)做好保护、养护工作。10010、质量标准：100（1）主控项目100（2）一般项目100内墙装饰工程1001、作业条件100结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。1004、成品保护102拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。1025、工程质量通病的避免1031、施工准备1032、作业条件1033、施工工艺103（1）施工顺序103（2）施工要点1034、质量要求1047）门窗、灯具等 洁净1045、施工注意事项1041）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，1046、安全要求105瓷砖施工1051、施工顺序1052、施工要点105（11、5）贴瓷砖：106（6）基本项目：106（7）施工注意事项：106乳胶漆平顶施工1071、施工准备1072、作业条件1073、施工工艺107（1）施工顺序107（2）施工要点1074、质量要求1087）门窗、灯具等 洁净1085、施工注意事项1081）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，1086、安全要求108天棚吊顶施工1091、铝合金板吊顶109（1）施工工艺流程109（2）施工方法与技术措施109（3）质量要求1092、吸声石膏板吊顶1101）材料购配件要求1102）主要机具1103）作业条件：1104）施工准备1101）工艺流程：1114）安装大龙骨1115）安装中龙骨 ：11112、木门安装1122、木门安装准备112(2)门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。112(4)门框临墙侧刷好二度防腐剂。1123、门框安装1124、门框保护112(2)手拉车辆不得进入房间内。1125门扇的安装112(1)门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。112(4)油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。1121、给排水工程113主要分项内容1133、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。113支吊架的安装1142、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。114主要施工方法及技术要求1141、薄壁不锈钢管卡压式管件连接1141）管材、管件的选用113、144）管道敷设：1155）不锈钢卡压式管件的安装1156）管道补偿116主要分项内容1181.钢管（电线管)敷设工程118（1）材料要求118（4）主要施工方法1192.管内穿线120作业条件120操作工艺120主要施工方法：1214.线槽配线1211）线槽配线要求1212）主要施工方法：1226.导线连接122导线连接应具备的条件：122剥削绝缘使用工具及方法：122单芯铜导线的直线连接：122单芯铜线的分支连接：123多芯铜线直接连接：123铜导线在接线盒内的连接：123接线端子压接：1236.电缆敷设124材料要求124主要机具124作业条件124主要施工方法124将芯线插入接线鼻内，14、用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。1257.配电柜安装125（2）具体的质量要求1259.配电箱安装125材料要求125主要机具125作业条件125主要施工方法：125材料要求：1262、金属面采用火烤法1273、木材面退底油采用脱漆法127（4）使用方法1272、内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。127三）、旧墙面粉刷层的铲除1271、直观法：按招标要求铲除。127（二）基层处理127（三）新旧粉刷的接缝处理127（四）修补粉刷的操作1281、粉底层（括糙）1282、粉面层1283、局部修补1284、106内涂128待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。128内墙涂料的质量15、要求。1282、刷底油：主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。1295、底漆与第一遍油漆同底油。1299、油漆表面的质量验收要求：129七、金属面油漆（中级）1293、刷防锈漆：用漆涮涂刷，应手轻，速度要较快，漆膜厚度均匀。129第十二节 工程质量总目标及目标分解1294、 质量保证措施130（1）质量管理体系130质量管理组织构架图130 公司、项目部正常检查130质量计划控制项目设置表1311、过程的五大因素控制：134(1)、人员控制134(2)、材料控制：134(3)、施工机械控制：134(4)、方法控制：134(5)、环境控制：1342、一般过程控制：134(1)本项目一般过程16、指操作工艺较简单的过程。134(3)三检、三评1343、关键部位过程控制：1354、特殊过程控制的环节135第十三节 质量、工期保障措施1351、质量保证措施135（1）强化全员质量意识135（2）完善质量保证机制136（3）提高人员素质136质量管理流程139第七章 安全文明施工及环境保护措施141一、 建立文明标化管理要素网络141文明施工与环境保护体系图141二、施工现场封闭管理141三、施工现场标志牌设置141四、施工现场场容场貌管理142五、施工现场临时设施管理142六、环境绿化142七、环境保护措施1432、夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。143八、文明施工17、综合管理1435、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。143十、 噪音控制措施143十一、扰民措施143十二、安全生产技术措施144十三、安全生产检查1443、安全标志和安全防护1444、防火措施1441、建筑垃圾的控制1462、 分类垃圾库1461、生活垃圾的控制1462、办公垃圾的控制1461、现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。1473、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。147一、 季节对施工的影响分析1471、 无锡地区气候现状1472、 季节性施工部位1473、 雨季施工措施147表-2 分部分项工程雨季施工措施一览表148二、 冬季施工方案18、150表-3 冬期施工采暖措施150第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划150第一节 劳动力计划1511、根据本工程施工图纸及工期要求，本工程劳动力计划见附件二151第二节 主要机械设备需求计划152一、 施工机械投入计划152二、主要施工机具配备计划 见附件三152表-4 主要施工机械设备投入保证措施152第三节 工程材料进场计划154一、工程材料选用154四、 催交及验收158五、运输及交付158六、 采购变更管理159七、 仓库管理159八、本工程主要材料计划159九、本工程主要周转工具投入计划160第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；第一节 编制依据1、本工程招标范围主19、要包括图纸范围内的房屋维修出新、楼道灯安装及配套设施完善等工程。2、旧住宅改造总建筑面积 111146.79m2。3、包括XX村、XX二区等小区的房修部分土建、安装；新建配套用房土建、安装。4、施工工期要求：100天。 5、工程质量等级要求：符合国家验收标准（符合设计要求）。6、施工安全要求及有关规范、规程：（1）、依据招标单位的招标文件和现场勘察；（2）、依据招标文件工程量清单；（3）、依据国家颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑工程质量检验评定标准；（4）、根据本公司和投标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情况。第二节 工程概况及特点一、工期及进度要求计划工期：1、承包人20、应满足发包人的工期要求100天。2、计划开工的日期将随工程的实际进度由贵方作出调整。质量要求：符合国家相关工程质量验收标准。二、本工程特点1、本工程为改造、加固、装修、出新点多面广，量大零散，工期紧，管理要求高。 2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可变因数较多，不可预料事情或情况较多。3、在加固工程要确保其他部位遭受不必要损坏的情况下进行施工作业。4、要采取有效的防护措施，由于面广、量大、对安全施工操作上带来一定的难度。5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采取有效的措施，确保学校文明整洁。第三节 施工管理组织机构及职责划分根据招标文件内容，本工程的施工内容是：包21、括XX村、XX二区等小区的房修部分土建、安装；新建配套用房土建、安装。因此我司在编制该施工组织设计时，主要针对高档室内房屋装修工程施工进行编制。针对该工程工期紧张、质量要求高的特点，须对各项目工程施工进行科学的合理安排。（一）、建立项目组织管理机构1、施工管理组织机构 （1）一旦中标，我司将成立以公司项目经理为首的“梁溪区旧住宅区整治改造项目工程”指挥部，公司各职能部门领导为指挥部成员，依据各部门的职责直接为现场提供服务，解决生产矛盾，发挥公司综合管理优势，强化与支持项目部工作。（2）施工现场的管理人员是对口专业毕业并具有多年施工实践的工程技术人员、管理人员，均具有丰富的施工项目管理经验，公司22、总工办、设计院、工管中心、技术部、质量部全程跟踪服务、监督、检查工程进展情况和各阶段各项经济技术指标完成情况，使工程处于可控动态管理状态下。（3）我们为保证本工程质量，公司劳务中心组织调配技术等级高，调派具有施工经验丰富，能吃苦耐劳，质量和安全意识强的技术工人组建各专业、各工种施工队伍组承建本项目。具体做法是：开工前公司特别成立一个由总工办、劳务中心、工管中心、技术部、质量部、项目经理部负责人组成的“挑选小组”，从公司A类劳力资源库中挑选出技术过硬的施工班组长、技术工人，组成本项目各专业施工队，并统一组织对施工人员进行技术培训、安全教育并经过考试合格后，方可随队赴现场施工。2、现场管理 （1）23、组织各工种负责人进行图纸会审，制定施工方案，对施工人员进行技术交底，解决施工过程中发生的有关问题。（2）落实施工现场安全技术管理措施、施工现场消防规定、施工现场临时用电管理规定的执行，搞好文明施工和成品保护工作。 （3）协调相关专业施工配合事宜，理顺关系，确保施工顺畅。（4）处理、保管好往来文件材料技术档案。（5）组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收。（6）项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员，负责具体指挥施工全过程。（7）由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业工人队伍，根据施工进度需要，逐步进入，逐步撤出施工工地。（8）根据本工程整体施工进度，本公司认真计算了投入的工人数，从24、而确定施工计划，认为工期难度较大，为克服困难，高质量地完成任务本公司采取以下几点措施：1）强化内部计划管理，严格按照工程进度计划进行施工；2）加强与各专业施工队伍的协调，对工程中遇到的问题，积极配合，尽力创造条件解决，绝不允许互相推诿；3）对每一道工序都进行质量检查，严把质量关，杜绝因工程质量问题造成工期延误；4）场内、场外安装加工同步进行，加快施工进度。3、项目组织管理形式 （1）目的性原则根据本工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，25、进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。（2）精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使维修改造用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。（3）管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机26、构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对本工程招标项目的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。该工程施工项目管理组织的设置原则：1）目标原则：明确施工项目管理总目标，并以此为依据，将其分解为各项分目标、各级子目标，建立一套完整的目标体系；各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，各项责任制和规章制度的建立，信息交流系统的设计，均必须服从各自的目标及总目标，做到目标相一致，与任务相统一。2）效率性原则：尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协27、作；避免业务量不饱和，人员过剩，提倡人员精干、一专多能、一人多职、工作高效。3）管理跨度与管理层次的统一原则：合理确定项目管理跨度和管理层次；管理层次要适中，尽量减少层次，有利节约成本、加快信息传递和效率。4）业务系统化管理原则：依据项目施工活动中，不同组织、工种、作业活动，不同职能部门、作业班组，以及和外部单位、环境之间的纵横交错、相互衔接、相互制约的业务关系，设计施工项目管理组织机构；使管理组织机构的层次、部门划分、岗位设置、职责权限、人员配备、信息沟通等方面，适应项目施工活动的特点，有利于各项业务的进行，充分体现责、权、利的统一；使管理组织机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹28、配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。5）弹性和流动性原则：在施工的不同阶段，当生产对象数量、要求、地点等条件发生改变时，在资源配置的品种、数量发生变化时，施工项目管理组织机构均能及时做出相应调整和变动；施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置进行增减、人员安排合理流动。6）与企业组织一体化的原则：企业组织是项目管理组织机构的母体，企业组织是项目管理组织机构的上级，项目组织的形式、结构应与企业母体相协调、相适应，体现一体化。在组建施工项目管理组织机构，以及调整、解散项目组织时，项目经理由企业任免，人员一般都是来自企业内部的相关职能部门，根据需要在企业组织与项目组织之间流29、动；为此，建立如下的项目组织机构。（2）科学、系统地进行施工组织：1）施工准备阶段的组织规划：施工图纸是编制施工计划（施工进度计划、人力资源计划、物料计划等）、进行施工的重要依据及前提；施工项目的顺利与否，在很大程度上施工图纸的深化起着至关的作用；优良工程的前提是优秀、合理、完善的设计。因此，在开工前期必须抓好施工图的深化设计工作。为了该工作目标的实现、施工图纸深化计划的完成，在项目部机构组建设计时，必须制订相关的设计管理程序及管理制度，明确各岗位的工作内容、质量标准及时限要求；在施工合同签订后10天内，将该工程现有的相关装饰施工图纸及相关法规熟悉，并根据工期目标及以上所述的特点，制订该工程施30、工图纸深化的目标及计划，经该项目经理同意后上报监理单位，审批后由项目经理与设计主任签订设计协议（包含设计的相关范围、内容、时限、标准质量、奖惩等）。施工图纸深化设计的原则：对于影响工期、施工质量的重要因素、施工构造做法复杂、多专业配合的分部、分项工程作为重点，并排序为先、责任到人、对施工图纸深化计划实行过程控制。；（二）、施工准备工作1、施工准备的原则（1）关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的结构、机电安装工程的设计要求及其施工情况。（2）覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺31、口。（3）贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。2、施工准备的主要任务（1）熟悉与核对图纸与其它设计文件的图纸会审纪要。（2）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。（3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。（4）清理影响装饰施工的障碍物。（5）配备装饰施工队伍。（6）搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。 3、技术准备工作（1）设计图纸会审根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件做好会审工作。会审要求：熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面布置。新材料的市场状况32、能否满足施工要求：建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾、新工艺、新材料的应用是否可行。对原有图纸和需要改动的部分进行书面准备：将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。对某些施工节点，我公司根据现场实际情况进行深化设计。（2）安全和文明施工准备在施工前制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，制定安全生产和文明施工的奖罚措施。（3）质量计划准备为确保本工程达到预定的质量目标，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。（4）编制施工组织设计、施工方案及作业指导书为确保工程的顺利施工，在施工前33、应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。 编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。（5）施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部各班组、各施工人员进行逐级交底。项目部、各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持；各班组、各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底34、内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。4、施工材料准备在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度。要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。(1)施工物资运输根据工程进度的实际需要，做出详细的材料分批进场的时间要求，在备料过程中材料员要跟踪每批材料的35、实际可进场时间，提前报备于业主，以人力搬运为主，吊装机械为辅，确定吊装机械的可使用时间，将来料堆放等待时间减少到最少。积极与业主协调与沟通以室外施工的情况，避免同天或同时段的材料运输发生重叠，对施工现场和景区环境造成影响。尽量少使用吊装机械，安排好人力与运输设备，协调好需占用场地；在规定的时间段内调动人员的积极性，尽快的将物料运输到楼面。对大量的散装材料如水泥，沙石等提前将其装袋，到场后不需要占用因装袋占用场地，直接装车搬运。施工人员上下班时间高峰段错开，避免高峰期人员滞留。对于大型的或比重较大的材料如石材、石膏板、成品木饰面、木门、木门套、水泥、黄砂、碎石等材料尽量采取液压或电动的运输工具代36、替人力搬运。5、施工机械设备准备（1）工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。（2）我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。2)充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。3)优先配备本工程施工中所必须的，保证质量与进度的、代替劳动37、强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。4)按本工程体系、专业施工和工作实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型，不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。5)另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。适应性：机具能适应不同工作条件，并具有一定多用性能。其它方面：成套性38、节能性、环保性，灵活性等。（三）、样板先行制度样板先行是施工中保障质量，避免该工序大面积施工后产生许多问题的有效措施，在每个样板块、样板段实施过程中，均先上报设计师确认，待设计师确认后，我公司才组织大面积的施工。样板实施的过程是发现问题，暴露问题并解决问题的探索过程，又是集思广益，选取最优方案或措施的实践过程。样板先行即在各分项工程全面施工前，首先组织技术熟练的操作工人做出样板天棚、样板墙面及样板地面，并上报设计师确认，待设计师确认后，我公司再组织大面积施工。特别是对于地面石材、墙面板材安装，事先应根据板材规格、规范要求和图纸设计要求时，组织施工班组全体人员进行现场观摩，使各施工班组不仅有直39、观的质量标准，而且可以通过“样板”，总结操作经验，进一步向班组做较深层次的技术交底，对搞好按照样板质量标准进行跟踪检查验收，从而达到质量预控，少走弯路。针对本工程在施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板块、样板段，必须经技术负责人和质量经理验收合格，报设计师、监理或业主代表确认后，方可大面积施工。按照深化设计说明，重点部位材料做1：1小样，并报设计师确认后，再进行样板施工。1、样板块小样制作根据本工程的项目特点及质量目标，对各分项工程材料板块采取先进行小样制作、经设计师确认后再进行样板段施工、经各方确认后再40、进行大面积施工的方法，保证各分区各分项的施工质量，确保整体工程的质量创优。2、样板段（分区）施工根据本工程的项目特点及质量目标，对各主要施工区域采取分区样板段施工的方法，经设计、业主、监理等确认后再进行大面积的施工，从而保证各分区的施工质量，确保整体工程的质量创优。3、小样、样板段复核流程重要部位材料按照深化设计说明，制作1：1小样后先经项目部审核，再报设计师审核，待设计师签字确认后，根据确认的材料小样，再进行主要区域样板段的施工，样板段经设计、甲方、监理等各方验收确认后，再进行大面积的施工。（四）、施工管理控制1、文件报表传递程序承包单位填报文件、报表监理审核、签认业主审批、批示监理备查承包41、单位执行无需监理签认文件无需监理签认文件2、施工进度控制的程序建设单位与承包单位签订合同施工单位编制总进度计划承包单位编制年、季、月度实施计划正常施工实现工期目标建设单位指定工期修改进度计划“偏离计划”建设、监理单位检查计划实施情况建设单位、监理单位审批施工单位组织实施计划3、工程停、复工程序建设单位、监理单位签发“工程暂停指令”对质量、安全总体进行处理施工单位填定“复工审请”建设单位、监理管理单位审查事故处理情况签认“复工指令”签发“工地指令”执行对工程质量、事故处理程序质量检测质量监督设备检测计量管理工程技术文件资料装饰工程材料供应设备供应施工机具调配资金管理回访保修成本核算物资供应经营管42、理施工质量监督预控采购资金保证技术负责人质量员项目经理公司4、质量保证体系网络图5、质量管理预控网络图技术准备不足施工组织准备不足临时变更项目文件资料岗位责任制不清无交接班制度邀请监理工程师检验不够质检员检验不够安全员、质检员脱岗制度不完善明确岗位责任统筹协调，合理安排及时应变，重新进行技术交底加强换班交底手续加强说服教育，辅以经济处罚及时下达技术交底和材料单树立为基层服务思想，主动检查积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收准备工作不够6、 质量验收程序网络图合 格下道工序分项工程完成班组自检专职质量员检查下道工序分项工程评定班组互检隐蔽验收共 检合格7、质量保证工作流程施工单位递交工程开工报43、告甲方、监理审核工程开工报告甲方、监理批准工程开工报告施工单位组织施工现场监理施工全过程检查施工单位自检施工单位填报分项工程质量检验单现场监理签证施工单位递交工程竣工报告甲方、设计、监理、施工单位现场竣工验收监理工程师核竣工资料竣工返工重报返工循环进入下道工序8、安全文明施工控制流程图确定项目安全目标编制项目安全技术措施计划项目安全技术措施计划实施安全生产责任制安全生产保证体系安全管理要点安全生产培训安全技术措施安全技术要求安全检查伤亡事故处理项目安全技术措施计划验证持续改进直至完成工程项目（1）施工安全控制的程序图（2）文明施工组织保证体系流程图项目经理专职文明施工管理员消防保卫职能部门监督44、检查专业责任施工员消防保卫作业组各专业施工队长施工班组设备、材料、产品、9、生产进度监控系统否实施调整后的进度计划进度调整系统是调整是否优化思想生成调整的进度计划识别进度调整的措施分析进度偏差的影响识别进度调整的方法分析进度偏差因进度出现偏差进度检测系统进度监测系统进度检测调整系统否是否出现进度偏差项目经理数据的整理、统计、分析收集实际进度数据建立进度数据采集系统设计进度计划 第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第一节 施工现场总平面布置原则在施工期间，我们将尽量避免由于现场施工操作、材料运输、车辆出入对周边带来的任何妨碍，同时一定要保护和维护现场内和毗邻场地的绿化、市政管线、电45、信电缆等设施。临建布置要符合施工现场卫生消防环保安全要求。听从现场总包分配、部署。按照各专业划分用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响和干扰。施工设备和周转材料本着就近堆放和及时周转的原则，尽量减少场内二次搬运。施工用电配电箱的布置应充分考虑到方便、安全的要求。消防器材的布置要符合规范要求，并减少对施工的影响；办公室、值班室和库房应安排在装修简单或后期施工的部位。各施工段在现场主入口处设立临时材料库，放置五金等小型材料，并在现场设置专门区域的材料堆放地点。二、施工现场平面布置（一）、施工现场功能区域划分建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各分区指定专人负责，严格控46、制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值。施工现场按照功能可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区。施工现场以外的办公生活区应当与作业区分开设置，并保持安全距离。施工总平面图：说明：1、 施工各楼层垂直运输可使用总包搭设的垂直升降机完成。2、施工现场的灭火器、配电箱、要延墙侧摆放。3、施工现场设置半成品加工区、临时材料堆放区、仓47、库、现场办公区、垃圾临时堆放区。4、主入口处安全文明施工栏。现场临时办公室现场材料堆放场地1、办公区布置 办公生活区应当设置于在建建筑物坠落半径之外，与作业区之间设置防护措施，进行明显的划分隔离，以免人员误入危险区域；办公生活区如果设置在建建筑物坠落半径之内时，必须采取可靠的防砸措施。功能区的规划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。这里的生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以内和施工现场以外独立设置的生活区。施工现场以外独立设置的生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设的用于作业人员居住生活的临时用房或者集中居住的生活基地。2、生活区域管理48、序号生活区域管理内容1食堂管理施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。2宿舍管理切实改善施工现场职工生活环境，严格按照建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定执行。宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净49、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。3浴室、厕所管理浴室、厕所内外要求清洁；派专人打扫，以保证清洁。4垃圾施工垃圾、生活垃圾应分类存放。生活区平面布置图说明：1、拟建项目部办公区、仓库、施工人员生活区须获得业主批准，按业主指定地点搭设。 2、生活用水用电按总包指定接驳点搭接，独立挂表计量。 3、生活区按消防要求摆放灭火器材。 4、生活区内设置安全文明及消防规章制度，并定时进行安全文明检查。 5、指定宿舍管理条例，由宿舍长进行安全文明监管。第 I 条 3、施工用地管理序号施工用地管理内容1经现场踏勘工地现有的道路硬化条件均能满足施工要求。若有不能满足装饰施工要求的情况出现，50、我方将与总承包管理单位协商后自行解决道路运输问题。2施工现场临时设施布置在甲方的许可下可根据工程实际情况和施工要求调整，接受业主、监理等总包范围的管理和监督。3在满足施工需要的情况下，现场尽量节约施工用地；在满足安全文明要求和现场卫生、防火等要求的情况下，少建设临时设施，保持施工现场的整洁统一。4施工现场为减少用地，材料运至现场时，尽可能减少在场地上的停留时间。小型材料运输至现场后直接安排施工人员将对应的材料运至施工部位的相近位置，放置在材料临时堆放点处，堆放点位置布置坚持就近原则，减少再次搬运。4、仓库、材料堆放管理序号仓库、材料堆场管理内容1现场材料仓库要求坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒51、温，存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料，并且配备专人看守，做好安全防火防盗工作。2现场材料堆场要求坚固、防雨、防潮、干燥、有围挡、不能露天，主要堆放金属饰面材料，铝合材料，木作材料、玻璃面板、灯具、洁具等材料。做好现场成品、半成品材料的的保护工作。3所有进出库的材料必须有台帐登记，有许可证，质量合格证，检验验收证明及消防部门颁发的合格证书等资料证明。4现场材料堆放，必须分类有序堆放，码放整齐，并且做好标志牌。标志牌上须注明材料名称、材质产地、进场时间、使用部位、验收接收人员等信息。5、消防安全管理序号消防安全管理内容1建立消防组织，配备专职及兼职消防人员，明确职责，做到施工现场日夜有人52、巡视检查，贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。2有易燃物品放置的仓库设灭火器，宿舍及办公室走道内每隔10m设置两个灭火器，灭火器由防火领导小组管理和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。3建立具体可行的消防制度，易燃物品的使用保管制度，并组织落实和经常性的安全检查。及时整改隐患，作为消防安全宣传工作，做到群防群治。4严格禁止在施工现场和办公区吸烟。5坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业之前，必须开用火证，并要按防火措施进行安全交底，电气焊操作人员必须持有有效的操作证。动火前要清除附近易燃物，并在电气焊花可能溅落范围内设有看火人，在外墙进行电焊时，应用防火棉挡住火花，53、工作完毕后认真检查现场，方可离去。6电气焊工、电工除有相关证书外，还应重点进行防火知识教育，经培训合格后方能上岗操作。第 II 条序号保卫工作管理内容1认真贯彻落实建设部颁发的各项保卫规章制度。预防各类事故、案件、危害发生，杜绝恶性事件的发生。所有的工作人员，应该做到合法雇用、证件齐全有效。2在施工现场办理胸卡标示，所有人员都必须佩戴好胸卡标示。3车辆及施工人员出入大门应该自觉接受保安人员的查询和登记。4对每一个施工人员进行保安教育应讲文明懂礼貌，保证所有人员在工地不得酗酒、赌博和打架斗殴。5现场办公室、工具房、仓库门窗必须牢固可靠。做到人离灯关，门窗上锁。贵重材料及仪器应有专人看管，以防被盗54、，加强员工的法律安全教育。6、保卫工作管理（二）、临时设施布置1、临水布置(1)临时用水水源设计施工用水包括现场施工用水、施工机械用水和消防用水。施工取水点从总包接驳点接入，单独设置阀门和水表进行计量，每层单独设置。(2)施工用水从每层设置的临时接驳点，使用塑胶管引至各施工区域，并利用水桶贮存。在接水时应有人看管，防止跑水造成浪费。在接水和运水过程中，防止污染施工成品及半成品。2、临电布置（1）本工程采取“三级配电”、“两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则，即现场临时用电从从发包方每层提供的临时电源接驳点，接设一个分配电箱（每个电箱的分配范围为电箱所设置层及其上下层），分配电箱下55、再设开关箱，开关箱下设用电设备，形成三级配电；“两级保护”主要是指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱中加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。（2）施工现场临时用电采用TN-S供电系统，即三相五线制。（3）设置漏电保护器1）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。2）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。3）漏电保护器的选择应符合国标要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电56、保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。（4）安全电压现场夜间施工照明采用36V安全电压。（5）电气设备的装置应符合下列要求1）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。2）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风常温场所。不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍57、操作、维修的物品。4）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为1.41.6mm；移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.81.6mm。5）配电箱、开关导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处。6）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（6）电气设备的操作与维修人员必须符合下列要求1）施工现场内临时用电的施工和维修必须经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电58、工的作业。2）各类用电人员应做到:a、掌握安全用电基本知识和所用设备性能。b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”工作。c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。d、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(7)电气设备的使用及维护1）施工现场的所用配电箱开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源断开并分闸断电、并悬挂停电59、标志牌，严禁带电作业。3）配电箱内盘面上应标明回路的名称、用途，同时要做出分路标记。4）总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。(8)施工现场的电缆线路1）电缆线路应架空敷设，严禁沿地面明设。2）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，禁止使用金属裸线作绑扎，固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。3）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝60、缘强度，并不得承受张力。(9)室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘铜线，照明瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。2）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零。3）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求4）螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。5）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。(10)预防电气火灾的措施1）根据电气设备的用量正确选择截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内61、动作保护线路。2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装。以防加大电阻引起火灾。4）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。5）使用焊机时要执行用火证制度，并设有专人监护，施焊周围不能存在易62、燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。6）存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆设备，导线敷设，灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。7）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人定期清扫。8）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。9）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意的以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供63、电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。3、临时厕所施工现场施工用厕所拟定使用总包搭设的临时卫生间，并配备专人负责卫生清理、消毒。（三）、临时道路布置1、依据总包单位方提供的路线图合理，调配装饰材料的运输路线，确保材料运输通畅和方便。 2、现场临时材料堆放场地布置要有利货车进退卸货，同时有利于汽车吊或插车对所以材料水平和垂直方向的运输，安排专人现场指挥。 3、所有施工车辆必须统一办理施工专用通行证，且在指定的路线上行驶，并不得违反。4、施工车辆进64、入施工现场的行驶路线，必须服从业主单位的统一安排和管理。如一旦发生进、出场道路改变，确保服从业主单位的协调和安排。与各合作单位的车辆交汇采取谦让原则，确保现场车辆进出井然有序。5、严格遵守交通规则，不得随意改变行驶路线，不得破坏交通设施。6、施工人员进出施工现场，一律办理施工人员出入证，凭证进出。7、现场材料运输设置固定材料运输通道，采取人避物的原则。（四）、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间临时办公区55业主指定区域100天垃圾临时堆放场地20业主指定区域100天材料中转区20业主指定区域100天职工宿舍550业主指定区域100天合计645第二节、施工临时用水设置方案本系统的设置主要是65、施工现场用水和消防用水。1水源及主干管设置在水源接口处设置水表井，采用DN150的热镀锌钢管卡箍连接，沿临时道路边埋地敷设形成半环网状（详见现场水管走向布置图）。并考虑管路检修时减少停水面积，在半环网上增设2个闸阀，各用水点直接从主干管上开梯口，并装阀门，对于分包单位要加装水表。2管理人员办公区、生活区及工人生活区的用水采用施工场地外原有生活区的设施，不再另设置临时用水设施。 3文明施工用水3.1大门进口处设置洗车用水点，拟采用DN20管接至用水点。3.2冲洗道路用水，拟在主干管（DN100）上每40m预留一个DN20阀门，再用胶管接口冲洗马路。4施工生产用水4.1 施工生产用水的管网布置施工66、现场用水是由现场的临时水泵房引出接驳口DN100，采用接驳口为DN75PPR管引至各个施工栋号。三、消防用水设置方案1.根据现场实际，在现场设一处水泵房，地下水池约300M3的容积，可以满足现场施工用水(包括临时消防水量15LS)。2.一旦发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压，使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消防栓系统用水量为15Ls。本设计沿土建开挖线外围敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于50米的间隔布置室外消火栓，消火栓规格为SSl00-1.6，具体安装方法参见国标。3.在水房内设置加压水泵，在加压水泵的出水口增加橡胶软接头，为防止设备振动而转67、动给管道系统，在水泵的出水口加缓冲式上回阀，以保护设备和管道系统不会受到水击的破坏，并且要在出水口增加一根DN50回路水管至临时用水房里的水池，起到降压作用。4.办公区及住宿区内利用原有的消防设施，在发生火灾时可以立即启动消防栓就近灭火，将损失减到最低。四、临时用水原则1、管材的选用和连接方法本工程生产施工用水全部采用PPR管连接，以减少漏水点及压力降；生活用水，采用镀锌钢管丝扣连接，确保防止水质污染。2依设计总平面图和批准的施工现场平面布置图为总依据，进行管线走向的布置和设计。3本着“经济、科学、合理、文明”的原则，最大可能降低临时用水用电的工程成本。4分阶段的布置原则，以充分利用市政管网的68、压力，根据工程特点，分二个阶段来设置临时用水，一阶段是主体施工阶段；二阶段是装饰施工阶段，其用水的设置方案详见后面章节的阐述。5以安全为主的指导思想原则，主要体现在消防设施及维护方面。6注重美观，符合文明工地标准和要求为原则事整体考虑管线的布置。7以方便使用，管理和维护为指导原则，确保施工期内生产生活的供水、排水正常。五 、临时排水设置方案1、临时排水总原则：采用雨、污水分流，附以沉淀池的排放方式，分别在基坑底部和上部设置排水沟，通过沉淀池后流入市政管网。1.1生活办公区污废水排放 现场原有的污废水排放设施，卫生间的污水先通过化粪池再排入主排水管，最后接入污水检查井，排入市政管网；浴室、洗涤废69、水直接排入排水管，最后排入市政管网；食堂排水先通过隔油池，再排入主排水管，最后排入市政管网。1.2生活、办公区雨水排放 雨水管采用明沟收集，再接入雨水管网，最后接入雨水检查井，排入市政管网。1.3施工区雨水排放沿施工区四周设明沟收集雨水，并增设沉淀池，雨水通过沉淀池后排入管网，最后接入市政管网。六、临时用水量计算：为确保施工高峰期用水量，结合本工程的实际情况及本公司的进度安排及施工的组织，用水高峰期为：主楼结构施工时，二次结构同时插入施工（砌筑工程、抹灰工程）。施工现场临时用水管采用DN75PPR管，生活区临时用水管采用DN75PPR管，消防水管采用DN100管。1.施工临水总量计算1) 计算70、公式 ：q1=K1Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600）q1施工用水量（L/S）K1未预计的施工用水系数（1.05 1.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业天数t每天工作班数k2用水不均衡系数2) 工程实物工程量及计算系数确定 由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量大，故Q1主要以混凝土工程量为计算依据，据统计混凝土实物工作量约为60000立方米，混凝土为（商混）不考虑现场搅拌，混凝土养护用水定额取750升/立方米；拟定结构及前期阶段施工工期为250天；每天按照1.5个工作班计算；因此：K1=1.1Q1=60000立方米N1=771、50 升/立方米T1=250天t =1.5班k2=1.53) 工程用水计算q1=K1 Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600）=1.1（60000750）/（2501.5）1.5/（83600）=6.88L/S2. 总用水量计算： 因为该区域工地面积小于1公顷，如果假设该工地同时发生火灾的次数为一次，则消防用水的定额为1015L/S，取 q4= 10L/S （q4消防用水施工定额） q1 =6.88L/S2.5m25钢筋马凳1m绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。墙内暗柱纵筋接头及72、变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度大于Lae，墙内横向分布钢筋应贯穿项邻柱和暗柱或伸至尽端后锚固，墙内外钢筋网片之间按设计图纸设拉筋，梅花形布置。墙纵筋一层一竖，每隔一根错开接头。4、梁钢筋本工程部分主梁为劲性砼梁，钢筋绑扎在型钢吊装完成后进行。框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱子纵筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应隔排放置，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯曲伸入墙柱主筋的内侧。 框架梁的上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处连接。当采用搭接长度时，搭接接头中心线间距45d且不少于73、600mm，同一截面内搭接的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，当采用机械连接时，同一构件内的接头应相互错开，任一机械接头中心线间距为35d，且不少于500mm。同一钢筋不得有两个接头，同一接头区段内，有钢筋接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的50%。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用砼垫块，上铁和负弯矩钢筋用14钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置准确。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙体按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢固以控制立筋在混凝土浇筑时不位移。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。混凝土浇筑时必须安排专人值班，74、发现钢筋位移和松脱及时纠正。5、二排、三排筋位置用直径25钢筋固定，间距1000。6、楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允许偏差网眼的长、宽10网 眼 尺 寸20受力钢筋间距108、型钢柱与型钢梁部位的单个箍筋采用分两半下料，箍筋直端穿过预留的钢板孔后将两半箍筋焊接，焊接搭接取单面焊10d，双面焊5d。7、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。7.1.3.4钢筋的连接：1、特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋宜采用机械接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。2、直径d28的所有钢筋，以及d=25的HRB400钢筋，应采用机械连75、接。HRB335钢筋d25，对于底层柱(即一层)、框支梁柱，应采用机械连接，用于其它部位时宜采用机械连接。3、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；无法避开时应采用级机械连接接头。对于框支梁、框支柱等特别重要的构件，应采用级机械连接接头。承台、地基梁及其他未注明者，可采用级机械连接接头。4、机械连接接头面积百分率不应大于50。5.纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震、非抗震）括号内数值用于钢筋直径d25注：（1）按上表计算的锚固长度(la)小于250(300)时，按250(300)采用；楼板钢筋锚固按八、3、(2)条要求（2）采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数 1.25； CR76、B550三级抗震等级lae = la+2d（3）当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时，乘以修正系数 1.1。6.纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震lle、非抗震ll）注: 按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用；7.1.3.5成品保护1、 柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；2、 楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。3、 涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。5、 成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。7.1.3.6质量通病的防治措施1、为保证钢筋位置的77、准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块、钢筋马凳一定要垫够，垫块间距700，梅花型放置，防止负筋下塌。3、采用机械连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，绞丝的长度应满足设计要求，连接部位应扭矩扳手扭紧。4、 按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。7.1.3.7 成型钢筋的验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1、 自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2、 隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可78、进行下道工序施工。第五节 模板工程1、模板选用（1）胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。（2）钢管选用外径为48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作用于柱、墙模板的对拉位置。（4）木方50100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。2、构造形式柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加12穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高700，在梁的中间加12对拉螺杆固定,确保梁不涨模。（1）柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装79、就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。（2）梁模板支设顺序搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。（3）楼板模板支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距)铺设组装模板复核模板平整度及标高。3、模板设计（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层胶合板，另加50mm100mm木方配制成定型侧模板，支撑为483.5钢管,80、竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm，钢管脚手间距800mm，横杆步距为1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板。（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取81、胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，82、拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，83、须按事先制定拆模方案拆模。拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面刷脱模剂。在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。1、本工程除高大模板施工的相应楼层层高以外，一般楼层高度为3m、3.9m，模板的支撑选用483.0的脚手钢管，顶部设置活动钢支托或用钢管，可满足施工条件。各楼层梁84、板结构特征见下表：位 置层号层高(m)板厚mm主要框架梁尺寸mm上部楼层1层5.6120/150350700/200600232层3100/120/140/150400800/3007002、梁、板模板及支撑系统的材料选择：序号材料规格间距备注1立杆支撑钢管483.0mm2水平杆钢管483.0mm3扫地杆钢管483.0mm距地2004顶托活动钢支托自由高度3005背枋松木50100mm次龙骨6梁底横杠钢管483.0mm主龙骨间距随梁底支撑间距。7模板900180018mm8剪刀撑钢管483.0mm2步3跨沿全高设置3、为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程将竖向墙体结构配齐一层整套模板85、，在周转使用过程中视各施工情况增减；水平结构配齐两至三整套模板周转使用。7.1.4.2模板工程施工方法1、基础砖胎模砖胎模按砌筑的高度进行墙厚设计：高度在600以内的采用180厚，高度在0.6米1.5米之间的采用240厚，高度在1.5米2.5米之间的采用370厚，高度在2.5米以上的采用490厚，同时在四角或墙长超过4米时增设构造柱，构造柱内配414的钢筋，构造柱尺寸视墙厚而定，最小为240240，砼强度等级为C20，构造柱与砖墙每隔600设置一道28墙体拉接筋，在砖模砌好后内抹1:2水泥砂浆20mm厚。砖模砌好后内抹12水泥砂浆，粉刷厚度为20厚，砌筑完成后24小时才可以进行承台外侧土方回填86、施工，并且对承台墙体进行可靠的支撑（采用对撑的办法进行，先在承台内侧墙面上紧贴大板，然后用钢管进行对撑，钢管对撑的纵横间距不大于15001500mm。2、吊模底板以上500mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。剪力墙的内外墙均采用分段整拚吊装的方法进行模板安装。集水坑用木胶合板和木方制作成整体筒模，钢筋绑扎完成后，将筒模运到安装部位安装，混凝土浇筑前在筒模上压上配重（整堆的模板或装上砖块的吊斗等），以防止上浮。3、墙体模板施工（1）本工程墙体主要集中在外墙以及核心筒剪力墙。墙模板采用18mm厚胶合板，竖向50187、00mm挂方，沿墙长间距300mm，483.0双钢管加固，第一道距楼（地）面不大于300，其余沿墙高间隔500水平布置，紧固件采用山型卡和M14对拉螺杆300500设置，墙模板采用整装散拆的方法。墙模竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用两根483.0钢管作围楞，间距600（底部1.5米以下450mm，以上600mm间距），水池外墙用14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向和水平间距600，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用14普通可回收穿墙螺栓。（2）墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑(一撑杆一拉杆)88、顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置。构造措施详下表：序号材料规格间距备注1围楞双钢管483.0mm400底部第一道距地2002穿墙螺杆M14400外墙、水池侧壁均采用止水螺杆，止水垫片为30301.53背枋松木50100mm2004模板900180018mm5斜撑钢管483.0mm上、下各一道，间距为沿墙长方向1500（3）制作时必须做到拼缝严密，表面平整，并涂刷脱模剂。制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的先制，后安装的后制，以免出现模板重复运输现象。（4）在主体施工时，内墙模和外墙模可拆成数块由外脚手架或楼梯通过人工翻运至上层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时89、必须严格按照施工图控制好几何尺寸。施工时，不得将材料堆放在脚手架上。（5）内墙采用483.0钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距1.5m，调整好垂直度、平整度，固定稳固。穿墙套管不宜大于30，在外墙时还应外低内高，以防渗漏。外墙外侧模板上部用8钢筋制成的“”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。（6）墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。（7）墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。反号墙模就位后，按对90、拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和483.0钢管将两侧模板锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。（8）扣除支护桩外表面砼喷射80mm,双排外墙脚手架的宽度后，外墙模板施工时的操作空间已达到极限，模板、螺杆、钢管等材料的倒运及模板加固及支持体系施工增加了施工难度。墙面模板的加工不能在施工面以上大面积拼装完成后吊运施工面，需在施工面采用单块模板进行现场拼装；加固材料的运输至施工面也不能自如的吊运，甚至需采用人工进行垂直及水平的搬运，大大降低了施工功效，对此在施工此区域的施工将采用增加人工及延长加班时间等方法已保证施工进度要求。4、柱模 普通柱模板制作：柱91、模板采用18mm厚胶合板，外挂竖楞为50100mm木方200mm，柱箍采用483.0双钢管，用14对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度450500mm一道，最底一道距楼板200mm。沿柱长（宽）边每500mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离300mm。构造措施详下表：序号材料规格(mm)间距(mm)备注1围楞双钢管483.0mm450-500底部第一道距地2002穿墙螺杆M12500最外侧距柱边3003背枋松木50100mm2003004模板900180018mm5斜撑钢管483.0mm上、下各一道柱模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋10钢筋体为固定支点），柱上部一道，下部一92、道，可调整柱的垂直度。5、梁模本方案考虑的梁截面尺寸范围（其余由高大模板专项方案设计）：梁宽（250-600mm），梁高（500-800mm）。梁侧板采用18mm厚胶合板，上口设置50100mm木方，沿梁长方向外挂50100mm木方（背方），间距300mm。梁底板采用18mm厚胶合板，直接在梁底模下沿垂直于梁长方向布设的横木方50100mm，间距不大于200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管之上。梁模板支撑采用483.0脚手钢管或483.0钢管加支托（采用哪种体系应根据施工现场周转材料的供应状况及楼层高度来决定，以有利于节约周转材料、方便施工及确保体系安全稳定为原则），与板底排架共同形成梁93、板模板满堂脚手排架支撑体系。当梁宽小于500,梁高小于900时，梁底采用单立杆支撑，立杆的横距、排距均为1米（尽量与板下排距一致），顺梁长方向间距为1000，横向与板底支撑拉接。脚手钢管顶部根据层高配置活动钢支托，钢支托最大伸长高度200；采用钢管排架体系时，距楼面150高处设排架扫地杆，沿排架架高向上根据层高设置水平杆，由于本方案模板支撑系统在2-32层层高为3m，沿架高设置2道纵横方向水平拉杆，当层高4.5m时，按高支模支撑系统进行施工，详见高支模专项施工方案。梁模及支撑构造详下图：梁断面尺寸mm梁下增加立杆立杆顺梁长方向间距mm梁两侧立杆间距mm水平杆步距（200400）（50080094、）11000梁宽+6001800（400500）(800900)21000梁宽+6001800(200250) (10001050)1500梁宽+6001800注：当梁底木枋与梁长相垂直时，梁底枋木间距以不大于250为准，该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管之上。梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.1-0.3%，主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。梁模板支撑示意图： 6、楼板模板本工程各层楼板厚度为120、140、150、180、200mm厚等，板面模板采用18mm胶夹板，板下设置50100mm木枋95、，木枋间距300mm，对于180厚及以上板下木枋间距不大于250，木方搁置在483.0双钢管主楞上。板下支撑采用满堂脚手钢管排架或采用483.0钢管，支撑间距控制10001000mm，纵横水平杆采用483.0钢管，水平杆件的步距控制为1800mm。满堂脚手排架在纵、横方向必须设置竖向连续的剪刀撑，并保证剪刀撑与中筒剪刀墙及外沿柱之间顶紧，正常设置时按2步3跨设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表的规定确定。剪刀撑与地面的倾角在45度60度之间。剪刀撑斜杆的接长要采用搭接，搭接长度不少于1.0m，扣接的旋转扣件不少于3只，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中96、心线至主节点的距离不宜大于150mm，不得漏扣。楼板模板及支撑构造详下表：立杆间距水平杆步距扫地杆高度剪刀撑设置模板托枋间距1000100018002002步3跨300/250楼板模板支撑示意图： 楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm，从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和97、四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。7、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏98、步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用14对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，如图所示。8、后浇带处模板施工后浇带处梁、板、墙采用快易收口网作模板，用钢筋点焊加固。在模板安装时，注意后浇带跨内的模板、排架支撑体系必须是独立的，并采用其它颜色的油漆对后浇带部位的支撑做特殊性标志，避免在各层梁、板支撑拆除时，无意中将后浇带两侧边的梁、板支撑拆除。9、东侧支护桩与外墙间单面模板（1）因支护桩与外墙间部分无间隙或间隙很小，建议设计院修改该部位GS-03 A-A剖面作法。墙体Q3及Q5该99、部分配筋结合上图进行修改。（2）外墙与支护桩间采用支模浇筑混凝土墙的方法解决外墙外侧模问题，具体先在支护桩上打膨胀螺栓，A16450加长型（螺栓长160）再用A14高强螺杆与膨胀螺栓焊接，再支单面模板浇筑C25泵送混凝土，一次浇筑2米左右，最后拆除模板。在焊接膨胀螺栓过程中搭设双排脚手架，便于工人打入膨胀螺栓，支模前拆除该双排脚手架，单面模板支设前再次搭设双排脚手架至混凝土浇筑完成后拆除。（3）在浇筑好的混凝土外侧搭设双排脚手架，在浇筑好的混凝土上弹线，打A16加长型膨胀螺栓（螺栓长160）B16450并与A14高强螺杆焊接工艺，同“2”条作法支立内侧模并浇筑外墙混凝土。（中间在螺栓焊接前可做100、防水911）。（4）上图400可以改为430内贴30厚聚苯板之类材料，但最好要防火，因要焊接。7.1.4.3模板拆除时的安全保证措施（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，经技术负责人、监理批准后方可进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑拆101、除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）（3）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。（4）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。（5）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。满堂脚手钢管排架拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。（6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣102、件及时集中收集管理。（7）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（8）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。（9）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。（10）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。（11）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。（12）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。（13）采用布103、料机进行混凝土浇筑布料时，应在布料机的机座部位进行支撑加固处理，加固部位采用一根脚手架钢管立杆，顶部采用活动钢支托顶紧板底横楞，加固的立杆应与周边立杆采用同支撑体系水平杆步距的水平杆与周边立杆进行可靠拉接，拉接点不少于三个立杆。（14）混凝土浇筑时，混凝土在出料口的板面堆积高度控制在楼板厚度+150mm的高度，对操作工人进行认真的技术交底，保证混凝土出料后，安排专业操作人员随时进行铺摊，确保支撑体系的安全。第六节 砌体工程准备工作1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。3、工程中104、使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书，产品性能的检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格后方可使用，且按工程量备足材料和施工设备。4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求,为防止砌体收缩引起墙体裂缝，含水率控制在812，气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。干燥收缩值：0.30/m。5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁砼强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试压块和砼试压块。6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工质量，以确定今后的工程质量管理工作。7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计要105、求，且使用的钢筋数量、规格、尺寸符合设计及规范要求。8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高砌筑施工要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位置上放出墙身边线。2、在砌筑加气块砌体墙底部应用普通水泥砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C20砼浇注一道砼导墙，高度不小于200。3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部的砌筑方法不视为混砌）。4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8106、12范围内，以10为宜。加气砼砌块水平灰缝厚度15，竖向灰缝宽度20。5、砌至距离梁或楼板底约200左右高，余下的墙体至少须隔7天，待下部砌体沉缩稳定后，再用混凝土砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方向夹角宜大于60，砖必须与梁或板顶紧，砂浆充分填实。6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部放置2根直径A6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；洞口大于300mm时，洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用：净跨hAs1As2As3过梁断面L015001202B102B10A6200(b)1500L0210015107、02B122B10A6200(b)2100L030003003B142B10A6200(b)7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根A6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。8、当墙长5m时，宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墙厚240mm，配筋4B12，箍筋6200。9、填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应与设计图纸相符合，除已注明外，应在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（1500）、悬臂墙端布置构造柱（主筋108、4B12，箍筋A6200，上下400为A6100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度时（不少于7d）灌注C20砼，构造柱两侧砌筑墙呈马牙状，先放后收。10、当墙厚180且高度大于4米，或墙厚120且高度大于3 米时，沿砌筑高度每约1.5米处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20，截面为墙厚120（高），纵向钢筋不小于4B10，箍筋A6200，纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应小于腰梁与过梁间的竖向距离的二倍，且不小于1米。11、构造柱、圈梁、拉墙筋必须进行预埋，如预留确实有困难109、需植筋的，应做拉拔试验。12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口大于1000时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁，门窗过梁入墙长度不小于250。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板，板厚60，板面做成向外排水坡度，坡度为20%。采用C20混凝土，2B10纵向钢筋和A6200分布筋。外墙窗台长度大于4米时，在墙中每隔3米应设一道构造柱。13、不应在砖墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做专项设计及施工方案。14、砖砌体采用的砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，分层度不应大于20，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%，还应有良好的粘结性能，不得使用110、掺粘土的砂浆；墙面用抹灰砂浆的性能应满足设计要求。15、砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的砖；以及不应使用干砖或含水饱和砖。砌筑时砖的含水率以8左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀洒水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随洒水随砌筑。加气砼砌块使用前不得浇水，如天气炎热时，可在砌筑前适当洒水湿润表面。16、砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。17、砖砌筑应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。18、墙体日砌高度不宜超过1.5米，雨天施工不宜超过1.2米。19、在浇灌砼前，必须清111、除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌砼。20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d，采用焊接时，双面焊长度不应小于5d、单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部，22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。23、为确保构造柱砼浇灌密实，在柱底部设清扫口外，还应沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱砼的密实。质量控制符合砌体工程质量验收规范及地方标准。成品保护1112、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。3、支模浇灌圈梁、构造柱砼前，宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施，以保护砼质量和墙面清洁。第七节 、 脚手架工程脚手架设计原则鉴于脚手架施工在建筑工程安全方面具有重大影响，必须对脚手架进行专项设计，避免脚手架安全问题给项目实施带来的风险。构件、材料质量要求1、脚手架采用483.5的焊接钢管,其质量应符合普通碳素结构钢中Q235A的规定。禁止混用不同直径的钢管。2、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,钢管上严禁打孔。3、113、扣件采用锻铸铁扣件,其材质应符合钢管脚手架扣件的规定。4、旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处理。5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。6、竹笆片采用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品。外脚手架外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网，由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性114、，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项（1）搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。（2）开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项（1）搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一115、般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项（1）连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（2）每道剪刀撑116、跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（3）横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项:（1）扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。（2）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上朝内。（4）各117、杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。（2）采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。（2）上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。（3）挡脚板高度不应小于150mm。第八节 防水工程 防水施工内容防水设防体系一览表设 防 部 位设 防 做 118、法经常有水房间（包括室外平台）按设计要求屋面按设计要求 1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水掺加剂均要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。2、防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。3、有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底，确保有防水要求的部位无遗漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工艺流程：基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材119、长、短边搭接粘结节点密封 质量验收；2、基层条件（1）基面要求坚实、干燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。（2）涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复涂刷。3、施工步骤（1）基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。（2）节点部位加强处理：针对后浇带、变形缝、阴阳角按规范要求进行加强处理。（3）铺贴卷材： 可采用热溶法或冷粘法，也可大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔法。 热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材。随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。热熔法还可分为全熔及点熔；冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及120、卷材上，然后压辊滚压即可。此法主要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层。（4）做好卷材的收头处理，做到固定、密封。4、注意事项（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部位进行处理。 （2）不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。 （3）保护材料质量，贮存温度50、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防止倾斜或横压，必要时加盖毡布。 （4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。5、成品保护操作人员应穿平底布鞋作业。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放（例如：烈日下）。卷材竖立放置，施工温度不低于5，在下雨121、时不可施工，必须等地面干燥。防水涂料施工1.施工流程基层清理配料涂料施工验收蓄水试验施工保护层二次蓄水下道工序施工2.施工方法（1）基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。（3）涂料施工：施工时，必须注意以下事项：1）选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。3）每层涂覆必须按规定的用量取料。4）涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求122、多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。5）各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需26h，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短）。（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m2抽查1处。（5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。3.注意事项（1）设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡123、。（2）卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。第九节 钢结构工程一、 主要分部、分项施工方法 钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收1除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和124、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。GB892388Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。GB892388Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂125、层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892388Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽GB892388F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。GB892388Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。HGJ22991（2）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专126、用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。(3)喷砂除锈操作要点：喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30；对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作127、面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm；需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全措施：喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼128、吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时129、尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量； 喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2、油漆 （1）本工程采用的油漆及工艺标准本工程A馆五边形结构钢管桁架屋盖结构油漆采用水性无机富锌底漆二道干膜厚度50um/道，环氧云铁防130、锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号：77GY09）采用户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度160um。 水性无机富锌底漆（双组分）1组成、性能和用途： 以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。2 水性无机富锌底漆的物理参数如下：a）颜色：灰色；b）光泽：无光；c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83e）干燥时间：（232），表干10min,实干24131、h。f）完全固化：（232），3d。g）闪点：13。h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。3施工说明：a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到4070um。b）施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需大于50%。c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5d）熟化时间：（232），0.5-1he）适用期：（232），8hf）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。h)施工指标：见表-1表-1 施工指标施132、工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.3-0.6 MPai)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。j)涂膜厚度：湿膜80m，干膜80mk)涂装间隔：见表-2表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制 4施工注意事项a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。b)底材温度30时，不得超过60，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。H53-6环氧云铁防锈涂料1组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固133、化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。2 环氧云铁防锈漆的物理参数如下：a)颜色：灰色、红褐色b)光泽：无光c)理论涂布率：290g/，500/L（以100m干膜计，不含损耗）。d)相对密度：约1.45e)干燥时间：（232），表干2h，实干24hf)完全固化：（232）7dg)闪点：23h)储存期：12个月3施工说明a)表面处理134、：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。b)施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4d)熟化时间：（232）0.5-1he) 适用期：（232）8hf)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。h)施工指标：见下表施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.135、3-0.6 MPaj)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂k) 涂膜厚度：湿膜20m，干膜100ml)涂装间隔：见下表涂装间隔（一）底材温度52030最短24h16h8h最长三个月涂装间隔（二）底材温度52030最短24h16h8h最长7d 4施工注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。高氯化聚乙烯磁漆1组成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。2高氯化聚乙烯磁漆的物理参数如136、下；a)颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）b)光泽：半光c)理论涂布率：175g/，180g/，170g/（与颜色对应）6.70/L，6.70/L，6.60/L（以干膜35m计，不含损耗）。d)相对密度：1.77，1.20，1.18（与颜色对应）e)干燥时间：（232），表干1h，实干24hf)闪点：26g)储存期：12个月3施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天137、气时，在强烈阳光直射下均不可施工。c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5）d)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）e) 适用期：无限期f)施工方法：手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。h)最大稀释量：5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。j)漆膜厚度：湿膜150m，干膜35mk)涂装间隔：0：最短24h，最长不限；25：最短12h，最长不限；35最短8h，最长不限。 3施工注意事项a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行138、，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯防腐涂料的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入139、使用钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3 包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 4验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证 施工140、图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 二 、钢结构制作1、放样和号料（1）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上141、进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要142、求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则143、的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动144、用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 （4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3、焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对145、焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其146、材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十147、字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行148、焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、桁架拼装(1)拼装顺序上弦管装配下弦管装配斜、直腹杆装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点149、临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。(6)桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。(7)桁架分段制作拼装工艺流程。施工组织设计熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配尺寸检查施工计划腹杆装配分段整体焊接矫 正分段检验涂装修补分段提交放线及检验无损探伤尺寸验收预拼装检验漆膜检测资料汇总三、 钢结构安装 1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。（c）柱150、脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2） 操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。（4）吊装机具的选择本工程的柱间支撑最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。2、桁架的吊装在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。（1） 钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意151、图（2） 桁架吊装的施工方法 桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。（3）支撑桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=3400kg=34000N，sin=0.866,则152、F=G/2sin=34000/1.732=19630.4N,选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=152000X0.85/6=21533.3N，F安全拉力F=19630.4N因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。（4）主屋盖桁架钢丝绳的选用钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=17000kg=170000N，sin=0.866,则F=G/2sin=153、170000/1.732=98152.4N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=758000X0.82/6=103593.3N，F安全拉力F=98152.4N因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sin=0.866,则F=G/2sin=90000/1.732=51963N,154、选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F安全拉力F=51963N因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。3、屋盖钢桁架的吊装（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。155、在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后，156、按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。（11）两台汽吊具体吊装如下示意图：24637+1四、 焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开157、箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用3.2和4.0型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确158、保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 检查、验收记录焊接结束8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。10、弦管的对接，上下弦管一般都在219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。11、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按级焊缝要求施焊159、。12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。14、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18时。(2).被焊表面160、处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。15、焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成161、；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。16、焊缝质量要求(1).焊缝无损检测要求.焊缝质量要求A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图53）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。.焊缝检验要求A所有焊缝均应进行外观检查B对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。C对所有杆件的对接焊162、缝进行超声波探伤，抽签率为100%。D对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。. 探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；. 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。17、焊接缺陷的修复(1).裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。(2).焊缝尺寸不163、足、凹陷、咬边超标，应补焊。(3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。(4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。第二节 吊装质量保证措施1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行164、交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。6、严格按规定要求进行检查、测量。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，165、同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次166、扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。1、混凝土破碎、剔凿混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土达到设计强度100时方可拆模。1）、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。新接柱纵筋生根2）、原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。3）未出屋面柱钻36孔5167、00深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面50100mm混凝土凿毛涂YT-303砼界面处理剂。柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶。井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。楼板中通长的下铁应在支座搭接。钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。4）、钢屋架制作工艺流程：加工准备零件加工小拼总拼屋架焊接支撑接板支座角钢装配焊接成品检验除锈、油漆、编号制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待168、冷却后再打孔。零件加工：A切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。B焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，169、用夹具夹紧，再进行焊接。E总拼：a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。d、电焊好的半片屋架翻转180o，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转180o即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余170、屋架均按上述顺序重复进行。半榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。2、钢结构焊接：（1）、焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平向适应。（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）、焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。（4）、支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢，171、支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。3、成品检验（1）、焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部焊缝作外观检查并做好记录，、级焊缝应做探伤检验。（2）、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。（3）、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。4、除锈、油漆、编号：（1）、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格后方进行油漆。（2）、涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏涂。（3）、安装焊缝50mm以内的摩擦面不得误涂油漆。（4）、在构件指定172、位置上标注构件编号。5、质量标准（1）、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）、钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范规定。（3）、钢材切割面无裂纹，夹层和大于mm的缺棱。（4）、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。6、成品保护（1）、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。钢架节点，支点合理，宜立放以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。（2）、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。第十节、 装饰装修工程1、 楼地面工程水泥砂浆楼地面（1）施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润173、后，再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大，打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（2）水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉174、，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成；第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（3）质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必175、须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于4002，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。地砖楼地地面1、工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护。2、排砖如下图所示。地面排砖图3、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。4、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23176、h后取出晾干备用。5、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。6、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。7、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。177、8、材料要求：水泥标号不低于32.5级，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.50mm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。9、施工要点：(1)基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。(2)找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。(3)在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。(4)块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。(5)粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。(6)做好保护、养护工作。10、质量标准：（1）主控项目1）砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合层粘结应牢固、178、无空鼓。（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）贴脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层允许偏差应符合相关规定。内墙装饰工程抹灰工程1、作业条件结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固179、。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土、加气混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿润。 加气混凝土表面缺棱角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍应控制在79。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。 2180、工艺流程吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面墙面清理门窗框四周堵缝粘分格条弹线分格抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线养护起条、勾缝抹罩面灰3、 工艺要点基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于150。 抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左181、右两个标准墩之间通线，每隔1.21.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 抹灰做法组成示意图墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。灰饼冲筋示意图做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清除。 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一182、遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为57mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用13水泥砂浆183、或1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、成品保护推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 要保护好地漏等处不被堵塞。 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。5、工程质量通病的避免门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对184、策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为79mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为185、常见。b、底灰过分干燥。乳胶漆施工1、施工准备（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。（2）出厂合格证、准用证等（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2、作业条件（1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。（3）施工环境温度应高于5。（4）相邻施工环境不得有明火施工。3、施工工艺（1）施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨186、光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。（2）施工要点1）基层处理：A、对基层的要求：a.基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。b.基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。c.基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。B、基层处理方法：a.用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。b.砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。c.用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，用清水冲洗后，再进行修补。2）找平与修补a.空鼓：用无齿锯切割187、，后进行修补。b.缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c.孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。d.表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。e.露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。3）满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂188、窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍189、涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。4、质量要求（1）乳胶漆应符合设计要求,膝膜牢固。（2）乳胶漆表面190、质量应符合下列要求：项目质量要求 1）掉粉、起皮不允许 2）漏刷、透底不允许 3）反碱、咬底不允许 4）流坠、疙瘩不允许 5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹 6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1mm 。7）门窗、灯具等 洁净 5、施工注意事项1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，6）风雪天应停止施工。6、安全要求要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各191、种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。瓷砖施工1、施工顺序选砖基层处理和抹底子灰预排砖块、弹线贴瓷砖擦缝落手清。2、施工要点（1）选砖：瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的瓷砖，力求颜色均匀。（2）基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂喷洒，或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层工提前一到二天浇水湿透。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面192、排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美，必要时进行多种形式翻样，经比较后定出较为理可想的方案。将基层浇水湿润(混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大致相平，用木杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格瓷、面砖：在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零砖小于相应边长的193、1/3时应由一块零砖改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(收口)和自天棚开始至楼地面停止(收口)；如果凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；各种腰线部位，顶瓷砖应压盖立瓷砖，以免渗水，引起空鼓。如下图。墙面排砖示意图（4）水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（5）贴瓷砖：预先将瓷砖泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干备用)；在每一分段或区域内的瓷砖，均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)，以第一排贴好的砖面为基准，贴上194、基准点(可使碎块面砖)，并用垂球(线称)校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度，铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺 贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在23mm内)，贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现问题，应及时掀起加浆重新贴好：铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。质量标准(保证项目)：材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝195、等缺陷。（6）基本项目：表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象：接缝：观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。（7）施工注意事项：防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。防治墙面污染：主要因为铺贴完成196、后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。成品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)，将平桥架离门窗框；搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗角和墙柱面、角。平顶装饰工程乳胶漆平顶施工1、施工准备（1）材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。（2）出厂合格证、准用证等（3）施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌197、器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。2、作业条件（1）对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。（2）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷层已干透。（3）施工环境温度应高于5。（4）相邻施工环境不得有明火施工。3、施工工艺（1）施工顺序基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。（2）施工要点1）基层处理：A、对基层的要求：a.基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下。b.基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。c.198、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。d.表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。B、基层处理方法：a.用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。b.砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。c.用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，用清水冲洗后，再进行修补。2）找平与修补a.空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。b.缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c199、.孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。d.表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。e.露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。3）满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平200、整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角不得裹棱。4）复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局201、部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。4、质量要求（1）乳胶漆应符合设计要求,膝膜牢固。（2）乳胶漆表面质量应符合下列要求：项目质量要求 1）掉粉、起皮不允许 2）漏刷、透底不允许 3）反碱、咬底不允许 4）流坠、疙瘩不允许 5）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹 6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉202、通线检查） 偏差不大于1mm 。7）门窗、灯具等 洁净 5、施工注意事项1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，6）风雪天应停止施工。6、安全要求要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。天棚吊顶施工1、铝合金板吊顶（1）施工工艺流程弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉板安装验收。（2）施工方法与技术措施1）根据设计标高沿墙面203、四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶龙骨架的规格化安装，以及与吊顶面板204、相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。3）主龙骨必须垂直，吊点间距在600800mm之间。4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。5）T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应有技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。6205、）T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。8）铝合金安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或206、榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。9）对于平放搭装的铝合金吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的铝合金，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。（3）质量要求1）板面的表面平整度允许误差3mm。2）接缝处的平直度允许误差2mm。3）接缝高低差允许误差0.5mm。2、吸声石膏板吊顶 （1）以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压207、而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。 1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。 2）用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。（2）安装施工技术 1）材料购配件要求 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 零配件：有吊杆、花蓝螺丝208、射钉、自攻螺钉。按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 2）主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 3）作业条件： 结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋,6,10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定209、好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 各种材料 全部配套备齐。 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 4）施工准备 检查结构施工情况 吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。 检查设备安装情况 A.龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙210、骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200， 主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨211、脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 B.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。 （3）操作工艺 1）工艺流程： 弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装石膏板刷防潮涂料贴壁纸，在纸背面和棚面刷壁纸胶2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位212、置线。 3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 4）安装大龙骨 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5）安装中龙骨 ： 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂213、在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 （5）应注意的质量问题 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 石膏板分块间隙缝不直：施工时注214、意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。门窗工程本次招标范围内仅含铝合金推拉窗及实木装饰门。木门安装1、根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。2、木门安装准备(1)内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。(2)门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。(3)在门框距端部180200、中间每隔500mm固定好镀锌铁件。(4)门框临墙侧刷好二度防腐剂。3、门框安装(1)采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在混凝土木砖上。(2)就位后，将胶合板门框均用保护胶带进215、行粘接保护。(3)门框周边用砂浆嵌实。4、门框保护(1)门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。(2)手拉车辆不得进入房间内。5门扇的安装(1)门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。(2)小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。(3)先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。(4)油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。6、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求216、，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。防火门安装1、防火门窗成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。2、金属构件一律电弧焊，焊缝不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。3、防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平。4、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。5、防火门窗应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，安装五金部217、位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。6、钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第十一节 水电安装1、给排水工程主要分项内容给水系统、排水系统、雨水系统。质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、标高、管道保温、坐标同心度的控制（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转218、的控制管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。（2）压力管让重力管，低压管让高压管。（3）冷水管让热水管。（4）一般管道让高温或低温管道。（5）电线管让水管。（6）水管让通风管。（7）排水管道在下，给水管道在上。（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的219、为明装。材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于220、制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应50mm），安装要牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。 3、当管子DN50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。 4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定： （1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； （2）楼层高度大于5m，221、每层不少于2个； （3）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 主要施工方法及技术要求1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接1）管材、管件的选用给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表公称直径DN管子外径DWPN1.6Mpa壁厚,S计算内径,dj1012.000.810.401515.8814.282022.221.020222、.222528.5826.583234.001.231.604042.7040.305048.6046.206576.101.573.108088.902.084.90100108.00104.00125133.00129.00150159.003.0153.00注:公称通径DN大于100mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接。3）配管应符合下列规定：截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。4）管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大223、于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定活动支架的最大间距公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为1025mm时应为40mm；公称直径为3224、265mm时应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。5）不锈钢卡压式管件的安装不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准值公称直径1015202532405065插入深度基准值1821225、242439475264应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在1025mm时，为3mm；公称直径在3265mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常226、工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡压。6）管道补偿（1）材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（2）主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（3）作业条件干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在227、结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（4）操作工艺首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标管螺纹规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。管螺纹手工套次数要求和技术标准公称直径（mm）5080套丝次数（次）1222333次以上丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件；在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按228、编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确229、，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面。3、涂塑钢管沟槽式连接快速：卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成；简易：它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁；也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业；可靠：该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30100，真空度可达0.08Mpa;垫圈设计为C型,能形成三重防漏,管内压力越大,密封越好230、；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播；密封垫圈也可吸收噪音及振动；因接管处允许有16mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安全：便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火，可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为3：2，即卡箍安装空间较小；卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在狭小的空间安装作业；维护方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓。也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，231、管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。4、卫生洁具安装（1）材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮线截止232、阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（2）主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（4）操作工艺安装设备洁具安装通水调试验收（5）主要施工方法：洗脸盆安装a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：233、先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度；安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆安装：洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成15700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2”螺丝将盆架固定于墙上。将234、活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正；洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平；洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。235、二、电气安装工程主要分项内容电力配电系统、电力系统、照明系统、建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位连接、智能系统等。质量控制要点绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。电气安装一般要求严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经专业学习或培训不合格的人员，均不得从事电气作业；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。主要施工方法及技术措施1.钢管（电