1、商品住宅小区工程商品住宅小区工程0.000 以下基础底板以下基础底板施工方案施工方案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：目目录录一、工程概况与特点.51.1 工程概况.5二、施工方案编制依据.6三、施工方案.73.1 基础工程施工顺序.73.2 工程测量.71、接收定位点.72、设立平面轴线（矩形）控制网.73、控制网选点及埋置.84、高程控制点设立.95、0.000 以上控制点和轴线放样.96、沉降观测.107、本工程使用的仪器品牌与精度.103.3 钻孔灌注桩施工及技术措施.111、工程设计要求及说明.112、施工工艺措施.113、工程施工与技术保证措施.12（1）施工准备2、工作.12（2）钻孔施工技术.12（3）钻机安装就位.13（4）泥浆管理与运用.14（5）成孔钻进.14（6）成孔检验.154、水下混凝土灌注工艺技术.16（1）钢筋笼的制作安放与技术要求.16（2）下导管.17（3）二次清孔.17（4）施工砼配制与技术质量要求.17（5）水下砼灌桩.185、施工应变措施.196、施工质量标准和质量管理措施.19（1）施工质量标准.19（2）质量管理措施.207、施工部署.22（1）施工组织机构和人员配备.22（2）施工机械设备配备.238、原始资料的归档.253.4 地下室基坑围护及井点降水.251、基坑围护施工.252、基坑围护监测.263、基坑内降水.23、63.5 土方开挖.273.6 基础底板施工方案.301、基础底板模板.302、底板钢筋绑扎.313、底板砼浇筑（砼标号为 C30，抗渗等级为 S6）.343.7 地下室结构施工.371、模板工程.372、钢筋工程.393、地下室砼浇筑（砼标号为 C30，抗渗等级 S6）.413.8 回填土.44四、施工进度计划.错误！未定义书签。错误！未定义书签。一、工程概况与特点一、工程概况与特点1.1 工程概况1、本工程建设单位为：XX 房地产开发有限公司设计单位为：XX 工程勘察设计有限公司施工单位为：XX 建设有限公司监理单位为：XX 建设监理有限公司2、本工程位于 XX 市 XX 区 XX 二村，4、XX 路高架以东，靖宇南路以西，其余二侧与居民住宅建筑物相隔。3、本工程为一商品住宅小区，第一期由 1#、2#、3#、4#房组成，建筑面积约为 38555.29m2。主要建筑物、构筑物见下表。主要建筑物、构筑物主要建筑物、构筑物序序工程名称工程名称层数层数面积栋面积栋结构特征结构特征11 号楼（A）17118 层8771.21剪力墙结构22 号楼（B1B2）18 层12901.26剪力墙结构33 号楼（C）17118 层9130.82剪力墙结构44 号楼（D）15 层7020剪力墙结构5垃圾房1 层80砖混结构6商场2 层264框架结构二、施工方案编制依据二、施工方案编制依据1、发包方的招标文5、件及补充说明。2、发包方提供的部份施工图。3、其它有规范、标准。（1）国家和地区的强制性规定条文。（2）建筑工程施工质量验收统一标准。GB503002001（3）建筑地基基础工程施工质量。GB502022002（4）砼结构工程施工质量验收规范。GB502042002（5）砌体工程施工质量验收规范。GB502032002（6）建筑地面施工质量验收规范。GB502092002（7）屋面工程质量验收规范。GB502072002（8）建筑装饰装修工程质量验收规范。GB502012001（9）地下防水工程质量验收规范。GB502082002（10）建筑施工高处作业安全技术规程。JGJ3386（11）建筑6、机械使用安全技术规程。JGJ3386（12）施工现场临时用电安全技术规范。JGJ4688（13）建筑施工安全检查标准。JGJ5999（14）XX 市施工现场安全生产保证体系 DBJ08903034、本公司 ISO9001 质量管理体系有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件，以及我司施工同类住宅的经验。三、施工方案三、施工方案3.1 基础工程施工顺序定位放线复核钻孔灌注桩定位放线轻型井点降水挖土方外围模板垫层砼养护定位放线反梁胎模整修扎钢筋梁、基础底板 砼养护拆模定位放线剪力墙钢筋绑扎墙模板梁板模板梁板钢筋浇砼养护拆模外墙防水处理回填土夯实3.2 工程测量1 1、接收定位点、接收定位点规划7、红线、地界线、水准点、定位点从业主其它单位那儿接过来，并请监理见证。2 2、设立平面轴线（矩形）控制网、设立平面轴线（矩形）控制网（1）测量前准备工作a.首先对图纸进行深入细致的学习和研究，了解设计意图，对建筑物外轮廓尺寸、定位轴线、层高、首层高程及总高、定位条件等要十分熟悉，有问题应及时向业主和设计单位了解清楚。b.对测量所用的仪器工具如经纬仪、水准仪、钢尺等均要按检测的规定进行检验。对甲方、或设计单位提供的控制点、红线桩、水准点进行全面检测。c.根据上述二条和现场建筑物及构筑物的布置情况制定可行的总测量方案和单体测量方案。（2）平面轴线（矩形）控制网的测设本工程建筑物基本为矩形，因此，根据8、业主提供的单栋住宅楼的轴线、定位点来测设施工控制点。本工程单栋住宅楼基本为正南正北朝向，因此，依据单栋住宅楼的轴线定位点定出施工控制点后，因南北、东西轴线平移，设立单栋住宅楼控制轴线方格网，并与总平面图校对，位置是否正确。设立内控制网，考虑到建筑物上升到一定高度后，外控制逐渐失去控制作用，在地下结构浇筑到0.00 时，在0.00 面层上根据控制轴线测定 4 个主要轴线控制点，组成矩形内控制网，并在上升的每层现浇板上留出与四个控制点相对应的 200200mm 的预留洞，作为该四个控制点向上垂直传递用。相互校核，外控制失去作用，使用内控时，必须进行校核，使其内、外控制保持一致。根据平面控制网可测定9、各房号的四角定位点及柱列横向、纵向轴线桩。并横向、纵向平移，建立矩形控制网和主要柱列轴线控制桩（龙门桩）。3 3、控制网选点及埋置、控制网选点及埋置（1）控制网中应尽量包含建筑物定位的起始点和起始边，建筑物的主点和主轴线点。（2）点位要便于使用和观测（包括竖向投测）。（3）控制网要与建筑物的主轴线或外轮廓线平行，矩形控制网的边长应为 5m 或 10m 的整位数。（4）控制点应用砼浇注成四棱台的形状，上部预埋一块 8mm 厚100*100 的铁件，并划出十字中心点。4 4、高程控制点设立、高程控制点设立（1）设置临时水准点 8 处：根据业主、设计提供的高程基准点，用苏光 DSZ2 自动安平水准仪10、在不受施工影响处，地块内设立临时水准点 8 处，作为以后高程引测的基准，并不定期对其进行复核校正，并要埋设牢固，必要时可在控制网浇注成的四棱台上测一个高程点。（2）当建筑物高出0.000 后，即将高程点引测到建筑物上，引测点为0.00 线或 50cm 高程线，作为该建筑物施工的高程基准点。根据该点计算出各层次高程或其它需要的高程。（3）每层引测必须从本建筑物的高程基准点用钢尺进行引测，用红油漆做好三角标记，且复核无误，再用水准仪引测到层面的每个施工点。（4）各楼层水平高层引测使用苏光 DSZ2 自动安平水准仪。5 5、0.0000.000 以上控制点和轴线放样以上控制点和轴线放样（1）当建筑物11、0.000 完成后，用平面轴线控制网在0.000 面上布设上部结构的垂直投递控制点。（2）本工程垂直度控制，0.000 以下结构工程采用外控法，用经纬仪直接测量，0.000 以上采用内控法，内控法用激光垂准仪进行投递，并应按内控制方格网进行校核。（3）每层的楼面轴线放样，要经复核无误后方好弹墨线。6 6、沉降观测、沉降观测（1）沉降观测布点：严格按照施工图规定或规范规定，每栋住宅楼单独布点，布点预埋的铁脚高度、形状、规格均要求按图施工。地下室施工时，预埋临时观察点，地上施工时再过渡。（2）沉降观测的时间主体施工每完成一层次测一次，主体施工结束，均匀沉降连续三个月内平均沉降量不超过 1mm 时，12、可三个月观测一次，连续两次每三个月内平均沉降量不超过 2mm 时，则可六个月观测一次。（3）沉降观测的基准点利用高程控制点，但基准点要经常检查复核。（4）为防止个体因素所产生的误差对沉降观测的影响，在沉降观测过程中应保持仪器、人员、观测线路和方法基本固定。（5）对沉降观测的成果要整理成统一格式（符合市质检站要求），上报技术负责人，经技术负责人签字再报审有关部门。7 7、本工程使用的仪器品牌与精度、本工程使用的仪器品牌与精度仪器名称厂牌型号精度全站仪南方SET2C2+（3mm+2PP*D）经纬仪苏光J22水准仪苏光DSZ22mm/公里测距仪常州大地D3030E2mm/公里激光垂准仪苏光DZJ2313、.3 钻孔灌注桩施工及技术措施1 1、工程设计要求及说明、工程设计要求及说明（1）本工程钻孔灌注桩为600 直径，砼标号为水下 C25。（2）施工要求：保证桩孔 600mm，桩孔任何截面不得有缩颈，保证桩身垂直度1，二清后孔底沉淤桩身长度的 5，且不小于 2M。（4）本工程为多栋住宅楼群体小区，故开钻依次为 1、2、3、4楼。（5）总共按排 56 台钻机同时作业。2 2、施工工艺措施、施工工艺措施通过分析工程地质及施工条件，结合工程设计要求，以及以往在邻近地区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工14、艺，在施工中拟采用以下措施：（1）对于近地表的填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。若遇地下障碍物，必须清除干净。（2）对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿.（3）对于灰钯粉质粘土层（由于其造浆性能好，可以用此层位优质成孔泥浆），又因该层易位移缩径，故拟抵速勤扫通过。对灰钯粉质粘土，拟低速勤扫成孔。（4）钻进成孔应注意以下事项：a.钻进通过后,必须划眼以防止缩径；b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率 95以上；视粘度 1822S；比重 1.1-1.25。（5）钻进至设计孔深后，作为第一次清孔，低速大泵量将研细碎的孔底大颗粒泥屑，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁,为第二15、次清孔打好基础。3 3、工程施工与技术保证措施、工程施工与技术保证措施（1）施工准备工作熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。按标化工地管理要求，合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。与甲方协调好施工期间有关问题。（2）钻孔施工技术根据工程设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理、质量管理、安全管理等各项管理制度，保证工程质量，确保顺利完成施工任务。测量放线：本工程红线及水准高程由 XX 市规划部门提供。我方现场派测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的座16、标控制点及水准点将轴线测放到实地上，经监理对测放的轴线及桩位验收后方可进行下道工序的施工。为了测量成果的准确性，选用 J2I 型经纬仪，桩位测量误差不大于 1cm。桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm 的基坑，采用十字吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒中心偏差不大于 2cm，倾斜度不大于 1，同时高出地面510cm 为宜。护筒埋深一般为 1.301.50m，遇障碍物需清除后方能埋设。校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进17、行复测。（3）钻机安装就位 钻机安装必须水平、周正、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。水平尺校正平台水平度.钻机平台底座必须座落在较坚实的基础，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。按开孔通知书的要求开钻。（4）泥浆管理与运用 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。泥交循环系统的设置：施工前设计好泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据18、单桩方量确定挖砌约 70m3泥浆池 3 个，做到单机单池。泥浆性能要求：比重粘度（S）注入孔口泥浆1.151822排出孔口泥浆1.32026 废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放。（5）成孔钻进 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用 GPS10型钻机五台进行循环成孔钻进。钻头选择：选择正循环成孔三翼钻头，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。钻进技术参数的选择：施工中采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻19、具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。技术要求：集中精力，认真操作。根据地层合理选择钻进参数，淤泥与砂层进时要适当控制转速与泵量。要检查调整泥浆性能。使用合格钻具，同时加减钻具必须丈量准确。认真做好班报表记录，真实齐全。成孔中如出现缩径和“牛腿”现象，应及时处理。终孔后应进行孔深校正，达到设计标高。（6）成孔检验钻进终了，将钻具提离孔底 0.2m 左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”20、的清孔排渣原则。时间一般不少于 30 分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。4 4、水下混凝土灌注工艺技术、水下混凝土灌注工艺技术严格按 JGJ480 规范，水下混凝土施工要求，对各工序认真进行质量检查，确保工程达到评优要求。（1）钢筋笼的制作安放与技术要求 施工前按施工规范之要求对焊接质量进行取样送检。钢筋笼制作前，将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作：钢筋笼在地面分段制作；钢筋笼的外径为500mm。主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；I 级钢采有 J422 焊条；级钢采用 J502 焊条。钢筋笼按设计桩详图精心制作，制作偏差达到规范标准，21、经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置保留设计的保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阴应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。技术要求：.保证钢筋笼圆度符合规范；.保证钢筋笼垂直度不大于 1；.孔口接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度、焊缝宽度应分别满足 10d、0.35d 和 0.7d；.允许偏差：主筋间距10；箍筋间距20；钢筋直径10；钢笼长度100；保护层偏差控制在 20 以内。（2）下导管 选用250 及219 灌浆导管，导管须内平、笔直；22、必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使有“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形；导管底离孔底的距离为 0.3m；（3）二次清孔下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.20 或粘度22 秒，其沉渣厚度50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。（4）施工砼配制与技术质量要求 施工砼配制：按照 XX 市建委有关规定23、，环线内工程必须使用商品混凝土。由此我们将与已取得市建材业管理办公室颁发准用证的供应站共同协调好交通运输，确保商品及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。技术质量要求：.供应站必须提供砼级配单和预拌砼质量证明书；.商品砼的各项性能指标如下：粗骨料粒径 525mm，坍落度 1620cm，和易性良好。（5）水下砼灌桩 水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。当班灌注班长应及时测量孔内砼而上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在范围内。当灌注24、遇阻时，应上下轻轻活动，畅道后方可继续灌注。除底管外，每次拔管不得多于两根。首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面 1.2m 以上。每根桩的首斗灌注量应不少于 1.37m3。本工程工程桩的超灌高度为 1.9m（5%桩长），以保证基坑开挖后桩头强度满足设计要求。试锚桩则以新鲜混凝土返出孔口为准。认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。每一车商品砼均要测定坍落度，不合格者坚决退回。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样（3 块）经养护 28 天后送检测单位作抗压强度试验。5 5、施工应变措施、施工应变措施（1）本工程配备了强有力的后方保障保系，可根据工程施工变化要求对设备、人员的调配能25、力，以及对施工艺艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。（2）发现地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施），在征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。（3）施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后钻进的方法，保证成孔质量。同时备有发电机组，必要情况下可以在最短的时间内将发电机组调运进入现场。6 6、施工质量标准和质量管理措施、施工质量标准和质量管26、理措施（1）施工质量标准本灌注桩工程设计要求按现行的国家标准 JGJ9494 及 XX 市 XX市钻孔灌柱桩施工规程（DBJ0820292）（JGJ480）（JGJ9494）的有关规定进行施工和验收。具体质量指标如下：桩身混凝土强度不小于设计要求的强度。桩深达到设计规定的深度标高，其误差在0.1m 以内，不允许负偏差。桩底沉渣厚度不大于 5cm。每根桩实际浇筑的混凝土量均大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于 1，但不宜大于 1.30。凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶混凝土强度均符合设计要求。实际桩位与设计桩位的偏差按图纸要求施工。钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于 90。（2）27、质量管理措施 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。由项目经理主持，定期召开由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。由项目工程师主持组织，施工员、工地值班长、技术人员参加的工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止；28、确保工程整体质量。坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场 24 小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的 PDCA 循环，开展 QC 小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作，按 XX 市沪建管（1998）技字第 315 号文件规定编制。按质检工序和各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工，质量第一”。在保证工程施工的安29、全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产步于质量的原则。制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。项目部成立质量管理领导小组，并设质量监督小组，保证施工设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。11认真进行原材料检验。进场的钢材和商品砼等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准主使用。对商品砼应按规定制作试块。12加强材料管理。建立工、料消耗台帐制度。13加30、强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。14接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。7 7、施工部署、施工部署（1）施工组织机构和人员配备 本工程现场设立施工队，其中队长和工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，已选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。本项目部由二个管理部门组成：生产组、技术组、材料、行政纳入项目部管理。生产组：由生产队长及值班工长组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备、指挥生产调度31、,能对施工中发生不可预见的矛盾及解决的能力。技术组：由工程师、质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协且生产部搞好施工安全和质量。施工人员的配备见附表施工人员配备表施工人员配备表种类工作岗位人数工作职责施工管理人员施工队长1负责工地全面指挥、工程技术质量、安全进度一责任人。项目工程师1负责工程技术质量生产组3组织施工，对人员、设备、安全等进行检查技术组3施工技术质量检查、技术资料归档生产人员成孔班32钻机定位、钻进成孔及一次清孔灌浆班12二次清孔、水下砼灌注成桩及灌注设备清洗制笼班16钢筋笼制作及安放起重班8起重设备、土方、下32、笼下管、灌注水下砼测量班4协助测量工程师放线定位、校正护筒排污班10槽车排放泥浆、自卸车排渣土机电班4机械、电器设备安装维修保养杂务班14挖埋护筒、场地清理、清洗出场车辆、门卫合计107（2）施工机械设备配备根据设计及施工的要求，拟配备以下施工机械和检测仪器。GPS10 型钻机具有转速快、成孔效率高等特点，适宜本工程施工。主要机械设备配备如下：设备名称规格型号单位数量额 定 功率（KW）开 动 系数（）用电量（KW）技术状况用途工程钻机GPS10台5379033.3完好成孔钻进泥浆泵3PN台62290118.8完好与钻机匹配农用泵3NWL台835012完好排污电焊机24KWA台1224651833、7.2完好制作钢笼钢筋切割机GC40A台27304.2完好钢筋切断钢筋弯曲机GW40台237402.4完好钢筋弯曲空压机VC-0.9/7-A台47.54012完好挖护筒吊车QY8/QY12台40完好起吊重物灌浆平台台425404生产照明108505照明生活照明5402.4合计564注：用水量：2水源头 4 个5 个 检测仪器配备如下：设备名称规格型号单位数量备注经纬仪苏光 J21台2放线、定桩位水准仪DS3台2测定标高水平仪台4测水平十字架钢制台2定护筒中心泥浆比重计NB1台2测比重粘度计1006套2测粘度泥浆含砂量计NA1支2测含砂量8 8、原原始资料的归档始资料的归档各记录人员、试验人员、34、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。各种记录数据应准确、清楚、及时、所需要的文字要详实。在施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类、归档。3.4 地下室基坑围护及井点降水第一期为 1、2、3、4#楼，其中 1、2、3地下室基坑围护及降水一起考虑，4#楼地下室基坑围护及降水，单独考虑。1 1、基坑围护施工、基坑围护施工1、2、3、4#楼地下室板底标高为-3.100m，基坑围护方法设计采用二种方法：一是在围墙边、施工道路边、水池边分别打五、六排700mm 的深沉搅拌桩围护，搅拌桩桩长分别为 8.5m、7.5m、6m、5m（桩体布置见围护结构图），既起到围护作用也35、起到挡水作用，上做 150mm 厚钢筋 150 厚 C20 砼压顶，内配8150 钢筋；二是打一排700mm 长 7.5m 的深沉搅拌桩（桩体布置见设计详图），使其起到挡水作用，挖土时放 1：1.41 的坡度，再在其表面做 100mm 厚护坡内配6200 双向钢筋（具体见基坑围护施工方案）。2 2、基坑围护监测、基坑围护监测（1）为掌握开挖过程中围护结构体的稳定情况，做到信息化指导施工，基础施工阶段必须密切做好基坑围护结构的监测工作。（2）根据围护结构设计要求，基础施工阶段做好围护结构桩顶水平垂直位移两项数据即可，沿围护顶部 1015m 左右布置一个观察点。（3）基坑开挖之前布点，测初始值，开36、挖过程中，每天早晚各测一次，根据实际情况，可能需调整测试频率，地下室结构施工阶段，可适当降低观测频率。（4）每天及时上报监测数据，如在监测过程中发现异常，必须立即上报项目部，以便分析原因，采取必要的措施，确保围护结构安全。3 3、基坑内降水、基坑内降水（1）坑内地下水位的降低，根据同类工程的比较和实际挖土深度，结合现场降水要求，基坑在土方开挖和基础施工过程中，为确保坑内土体干燥，坑内无积水现象，本工程拟在 1、2#、3#地下室基坑中分别采用二套轻型井点降水机组，进行坑内降水，具体布置见井点降水与挖土方案。（2）降水效果的测定：在基坑内设置降水观察井（布置见设计详图），井点降水 15 天后，即用37、绳尺在观察井内测得降水深度，再决定挖土时间，预计井点抽水 1015 天即能达到预定效果，但要保证地下水降至底板下面 23m。（3）井点施工：每套轻型井点总管长度约 60m 左右，真空泵尽量安装在中部，井点管长度 6m，用高压水枪冲孔下管，并在周围填粗砂，高度不少于 2.5m3m，滤管长度 0.81.2m，井点管间距2000mm，打井点的关键是冲孔、下管、回填砂，抽水要一气完成，完成一根再做另一根，直至全部完成，效果较好。3.5 土方开挖土方开挖形式为基坑围护内挖土。重力坝部位垂直下挖，其他部位采用挖土时放 1：141 的坡度。挖土时要注意下列事项：1、挖土前必须先查看地下管线图，且做到熟悉，心38、中有数，并制订详细的挖土方案和应变措施，方案和措施事先均要上报监理同业主，并征得同意，必要时报相关部门协商审批，并对施工班组作详细的挖土技术交底，做到人人心中有数和知道应变措施。2、单栋开挖土方（1）有围护结构的基坑根据临时施工道路和出土方向决定，先挖 3楼地下室，由西向东同时安排二台 1.0m3反铲式挖机进行施工；1楼在 3楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台 1.0m3反铲式挖机进行施工。2楼在 1楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工。（2）机械挖土边线控制 基坑内挖土，在围护桩处用小竹杆或小旗明显标出围护桩位置，明示给挖土机司机以免碰、挖坏围护桩，下挖时挖机挖39、斗应远离桩身 3050 公分处下挖，并服从指挥人员指挥，残留围护桩处土方用人工铁铲铲下来交挖机带，直至坑底，严禁碰、撞、损坏围护结构。大开挖的边线挖土控制，应根据洒好的灰线下挖，首先开出一条坡度线再根据坡度线下挖，配合用人工铲平边坡，直至坑底，上部修一条 300mm 宽土围堰，以防雨水侵入。（3）机械挖土高程控制 机械挖土接近坑底标高时，测量人员应用水准仪将高程引测到坑底，并随挖机向前推进，引测的标高点用水竹杆或小木桩按 2m2m、3m3m 的纵横向布置形成标高控制网，以准确控制标高，并随时与上面水准点核对无误。机械挖土接近标高时，要严格执行留出 300mm 土用人工挖除（清土的人员要配足，随40、挖机向前推进）并用人工扦土修整至底标高，以免超挖扰动原状土或碰坏桩头。机械挖土严禁碰撞基础桩，为此，当挖至一定深度，要用钢扦探明基础桩，基础桩处用小竹杆或小红旗做好明显标志，以免挖机碰撞损坏桩身，带来麻烦。（5）暗浜处理：土方开挖过程中，当发现基底有暗浜或软弱土质时，应予以彻底清除，清除成台阶式，并及时报告监理、业主、设计院，征询处理方案，最终按设计要求处理。（6）汽车配合出土应按文明施工条例执行，但必须到大门口处冲洗槽位置把轮胎粘土冲洗干净再出门。必要是在大门口向外 30m内铺好草包，以防轮胎残留土污染马路，或设二人专门打扫马路均可。（4）坑内明水排除 为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底41、，即沿围护桩四周设置一圈排水明沟（300300），沿坑内设置纵横交错排水盲沟（300300，内填石子道碴）与明沟相通，盲沟间距在 8m10m 之间，并沿基坑内阴角部位设置若干只集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外，并同室外排水沟连通。若基坑开挖在雨季，为保证坑内土体干燥，必须派专人负责潜水泵，昼夜负责将坑内明水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。基坑四周作好高 150mm 宽 240mm的挡水堤，防止雨水侵入。基础阶段，一旦发现围护面产生裂缝或渗水，即用水泥砂浆加快干剂进行修补完善，以免雨水及坑外明水沿裂缝渗入围护结构，造成坝体破坏而引起滑坡等重大安全质量事故。如发现异42、常现象，须及时上报项目部、监理同业主、设计院，以采取必要的补救措施，如是在开挖过程中出现坝体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开始开挖。（5）截桩工程 截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎。凿下的小块用作道渣或填盲沟，大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高。要求最后一节截桩时预留 200300mm 长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面 100mm。截桩过程中，必须先将桩四周的钢筋保护层凿除，然后用气割割断钢筋，最后将桩凿断，（43、凿断后的桩才能用挖土机抓出基坑）。严禁用挖机抓断桩头。（6）垫层施工基础施工时必须强调一个“抢”字，基坑土方每挖出一块，人工清理基底后就进行基槽验收，一经验收合格立即分块浇筑垫层混凝土，垫层砼采用 C15 商品砼，采用汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层浇筑一次。3.6 基础底板施工方案1 1、基础底板模板、基础底板模板（1）基础底板无沉降缝，基础底板第一次砼浇筑完成后。（2）模板：基础底板外围一圈用 240mm 厚砖墙（内侧勾缝或粉光）代替模板，可把淤泥等杂物挡在基坑外。集水井、电梯坑、采用组合钢模或九合板加方木支模。（3）施工缝与止水带施工：底板与剪力墙连接，在浇筑底板砼同时浇筑高 250mm44、 的剪力墙导墙（施工缝），中间用 4mm 铁板宽300mm 设置止水带。止水带应四周环通，且焊缝不渗水。（4）所有模板支撑时均需做到牢固稳定，横平竖直。上口标高准确，而且用水准仪复测无差错。（5）模板支好后，自查合格，填写技术复核单，报监理复验，方可进行下道工序。2 2、底板钢筋绑扎、底板钢筋绑扎（1）由于本工程基础底板钢筋有局部加强部位（详见结施图），底板钢筋25150 双层双向绑扎，剪力墙板钢筋绑扎，集水井、电梯井钢筋绑扎，因此较为复杂，故在施工前必须做到熟悉图纸，做好技术交底工作，切不可马虎了事，使操作工人做到人人心中有数如何干，对配料单要进行事行审核与核对，确信无误后方可配料。（2）做45、好保护层垫块：基础底垫 100100100 C20 砼垫块，剪力墙外墙外侧为 50 厚、内侧 20 厚 1：1 水泥砂浆垫块。（3）钢筋配料：梁主筋为闪光对焊接头，过长的放到基础内后采用 10 倍 D 单面电弧焊接。箍筋均为六肢箍，配料时要计算好箍筋几何尺寸，并进行试放，确认无误后再大批量配制。（4）钢筋绑扎绑扎顺序：集水井、地沟底板底皮钢筋底板上皮钢筋加强部位下皮钢筋加强部位上皮钢筋 砼底板钢筋绑扎，先用粉笔划出底皮钢筋纵横向间距，然后穿放底皮筋，考虑好搭接位置错开，经班长或组长检查钢筋规格、数量无差错，即好绑扎，绑扎要满绑，下皮钢筋绑扎好后，按 4 只/m2用 100mm 厚垫块垫好保护层46、，置放好上皮钢筋托架，前后左右点焊固定好，使托架上表面与主筋上表面在同一水平高度上，再用粉笔划出上皮筋纵横向间距，按划好的线置放上皮筋，进行绑扎，为了满足上皮筋纵、横向顺直，应拉麻线绑扎，并与梁托架绑扎成一个整体，绑好后测量其上表面保护层最薄处是否满足 25mm。底板钢筋绑扎见示意图。底板钢筋绑扎示意图底板钢筋绑扎示意图 定出墙板筋位置：根据轴线（用一根10 或8 钢筋焊接出轴线指示点，伸出钢筋面 100mm，操好底板面标高用红油漆标注好，同时作为水平标高基准点，用麻线拉出扣除保护层的墙板筋位置线，焊好导向筋，沿导向筋用粉笔划好墙板筋间距，依次用扎丝绑扎牢固，水平筋每隔 8-10 根筋划好水平47、间距，在绑扎水平筋必要时，拉麻线绑扎。固定好外围一圈止水片，外围砼导墙一般为 250mm 高，止水片高为 300mm，施工缝上下各 1/2 固定，固定法为在止水片内用一根10 或12 的钢筋点焊在 4mm 厚的侧板，然后再用短钢筋在里侧固定在墙板筋上，或用10 钢筋弯成 90 度角（L）固定在底板筋上即可，固定点500mm 左右，止水片固定在墙板中心。止水片设置见示意图。B/2B/250100 100502504 厚 钢 板 支好导墙（250mm 高）模板，在底板钢筋上用12 短钢筋焊出固定筋，然后用钢模或木模支好导墙模板。全部钢筋绑扎完毕，自查合格，填好隐蔽单，报监理审核。3 3、底板砼浇筑48、（砼标号为、底板砼浇筑（砼标号为 C30C30，抗渗等级为，抗渗等级为 S6S6）（1）单独楼号基础底板混凝土浇捣时布置1台36M长的汽车泵，从北向南依次浇捣。混凝土浇捣平面布置图（后附）。（2）底板混凝土浇筑前期准备工作.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，49、并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。.施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。（3）底板混凝土浇筑材料要求.所有原材料均应有质保书及检测报告。.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。.严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。.严格控制砂子和石子的粗细,砂子粒径小于 5mm、石子粒径5mm25mm。.大底板砼所用水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥。（4）底板混凝土浇筑技术质量要求.现场50、按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整.泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm 左右，以消除二层之间的缝隙。.浇混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。.由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处51、的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。.混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内升起的短钢筋上，用红色油漆作好标高标记，短钢筋用电焊固定在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为 4*4m。（5）底板浇捣顺序：先浇集水井、地沟，再浇大底板，后浇 250高导墙。（6）底板混凝土养护.在混凝土浇筑后约 4 小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。.混凝土浇捣后大约 12 小时进行覆盖和浇水养护。.在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及堆放材料。3.7 地下室结构施工1 1、模52、板工程、模板工程（1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用九合板加方木用48 钢管加扣件固定，并采用16 穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设 50*50mm 止水片，两端用6 钢筋焊限位，再套 20mm厚九合板垫圈固定，控制墙板厚度，穿墙螺杆间距控制在600mm左右。框架柱截面大于 800*800 亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。（2）地下室平台梁模板拟用优质九夹板铺设平台板，排架系统采用48*3.5 扣件管搭接。（3）梁高大于 600，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。（4）剪力墙在安装模板时，墙板用12 以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制剪力墙位置53、。（5）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用483.5 扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于 900mm，梁宽度不大于 250，高度不大于 800，立杆间距不大于 800，梁宽度大于 250，高度 8001000，立杆间距不大于 750；对于主梁部位立杆间距不大于 600。（6）排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于 1.8m 设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于 900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于 300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于 3m 时设剪刀撑，剪刀撑角度 4560，每一间纵横方向均不少于二道。（7）柱模每间隔 454、00mm 间距设夹箍，周长大于 1400 加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。（8）现浇混凝土梁当跨度大于 4m 的梁板模板应按 21000 跨长起拱。下面有墙的梁不起拱。（9）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用 5cm 厚木模或钢模，严禁用薄板。（10）砼浇捣完毕后，强度达到 1.2N/mm2 时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。（11）模板拆除.侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。.底模拆模：跨长8m 时，达到设计强度 75；跨度8m 时达到设计强度 1055、0可以拆模。.悬臂构件：跨度大于 2m 时强度达到 100，小于 2m 时达到 75。.在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。.拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。.拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。2 2、钢筋工程、钢筋工程（1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋56、应有厂方质保书及试验报告单。（2）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。（3）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其他专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。（5）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。（6）本工程框架柱、墙主筋大于16 钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电57、压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。（7）对焊接接头处变折角度不大于 4，轴线偏移小于 0.1d 且不大于 2mm。（8）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。（9）板墙上施工大于 300*300mm 预留洞洞口四周边应各加 218 钢筋，楼板施工预留洞口各加 214 钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。（10）钢筋保护层厚度按规定(mm)：外墙外侧为 50，外墙内侧258、0，楼板为 15，梁、柱为 25，除注明外，其他参照施工规范要求。（11）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，但要设止水片，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于 1.5 米，按梅花型布置。（12）本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度大于等于 6d 加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。（13）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。3 3、地下室砼浇筑（砼标号为、地下室砼浇筑（砼标号为 C30C30，抗渗等级，抗渗等级 S6S6）（1）地下室59、结构砼浇筑采用 36M 长汽车泵送，振动棒振捣。考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。（2）地下室墙板砼浇筑，每个流水段以一端开始用“赶浆法”进行浇筑，根据层高分层浇筑成阶梯形，到达门窗框边应对称砼下料，对称浇捣，直至到达标高，边下料边振捣，由于商品砼坍落度大，流淌距离长，故振捣时多人、多根振动棒，分区域振动密实。（3）前期准备工作.凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复60、核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署砼浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。.对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。.混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用12 钢筋与平台面钢筋焊牢立起（设在有撑脚处），间距约为3000，再用水准仪测好标高，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。标注好的砼面标高形成一个方格网控制标高。61、（4）砼浇捣过程技术质量控制.商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。.按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。.砼坍落度严格控制，到达现场为 12020mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。.严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。.施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。.质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工62、专人跟班，及时处理问题。.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。.框架柱、剪力墙混凝土放料至 800mm 左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm 左右，以清除二层之间的缝隙。.为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作63、业。.剪力墙门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。.浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。.浇捣框架柱、剪力墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。（5）混凝土施工缝处理：.砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。.砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。（6）混凝土养护.混凝土浇筑后约 4 小时按标高64、用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。.混凝土浇捣后大约 12 小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。.在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范进行。3.8 回填土1、砼到一定强度（外侧防水工程已完成），满足回填土要求，各项配合工作以完成，则对各房号内外进行回填。2、高层控制：各房号内0.00 线下减去地坪面层、地坪基层砼、碎石垫层，即为回填标高。3、回填前应把房号内原土标高测量正确，然后加权平衡，计算土方多还是少了，再考虑回填方案。4、回填前65、，必须清除基层上革皮、树根、腐植土、垃圾。清除积水和淤泥，并经过监理验收同意后方可回填。回填土内不得夹杂垃圾等有机物，含水率控制在 15左右。靠地下室较近部位，采用黄砂进行回填，确保此部位回填密实。5、回填采用挖机、推土机、硅式打夯机同时作业分层（300mm）回填，有条件也可用压路机同时回填、压实。机械作业严禁碰撞砼体，靠近柱边及连系梁边及窄小地方，用蛙式打夯机夯实，个别地方可采用人工夯实。6、回填土方，每层 200m3取样一组进行“环刀法”试验，试验取样人员应及时做好回填土的含水率测试、密实性环刀测试，指导现场回填，土的密实度应0.93。7、基础四周、地下室四周、水泵房四周 1.0m 内宜采用粘性土或粉质粘土回填，且不得含有砖块、石块及其它有机物。8、回填土标高比实际需要回填标高高出 30mm50mm，考虑到今后雨淋作业等因素，可能要继续沉实，且在作砼基层之前再全部夯实一次。9、回填时严禁破坏地下室外墙外的侧防水层。