1、正本住宅小区项目工程冲孔灌注桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况- 2 -一、编制依据：- 2 -二、工程概况- 2 -三、地质情况- 3 -31土质情况- 3 -32地下水情况- 3 -四、冲孔灌注桩基设计情况- 4 -第二章 施工部署- 4 -一、项目经理部运作方式- 4 -二、项目经理部组成及人员简历- 5 -21经理部组织机构- 5 -22项目经理部各部门主要职责- 6 -三、施工机械配置及周转材料配置- 6 -31主要施工机械- 6 -四、劳动力组织7五、施工技术准备7六、施2、工计划7七、日常施工管理8八、现场平面布置9第三章 冲孔灌注桩施工主要技术措施9一、冲孔灌注桩施工工艺9二、钢筋笼制作与吊放10三、水下混凝土灌注11四、几种特殊情况的处理措施11五、排水及冲孔灌注桩降水措施14六、桩的成孔验收14七、测及抽芯的配合14第四章 质量保证措施15一、质量目标及保证措施15二、冲孔灌注桩工程质量程序控制16三、工程质量通病的控制17四、检验与试验19五、不合格品的控制措施19六、产品保护20七、质量资料管理20八、冲孔灌注桩质量标准22第五章、安全生产及文明施工23一、安全组织体系及职责23二、文明施工27第一章 工程概况一、编制依据：1、桩位平面图2、xx项目建3、设工程地质勘察报告3、工程测量规范（GB50026-93）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）5、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-92）6、普通砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-91）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）11、混凝土结构工程施工质量验收规范12、建筑工程施工质量验收统一标准二、工程概况xx二标段工程位于xx市经济开发区。本标段总建筑面积143734.11平方米。施工范围为：4、18#、19#、22#、25#、28#、29#、30#、31#、商业综合体、与住宅相连部分的沿街商业、该区域范围地下室施工图纸范围内所有工程。18#楼为18层，建筑面积4387.39平方米，建筑高度54.00米。19#楼为18层，建筑面积4387.39平方米，建筑高度54.00米。22#楼为18层，建筑面积11270.16平方米，建筑高度54.00米。25#楼为18层，建筑面积11389.42平方米，建筑高度54.00米。28#楼为18层，建筑面积9765.6平方米，建筑高度54.00米。29#楼为18层，建筑面积6492.22平方米，建筑高度54.00米。30#楼为18层，建筑面积120375、.48平方米，建筑高度54.20米。31#楼为18层，建筑面积10898.84平方米，建筑高度54.20米。商业综合体为27层，其中三层裙房，两栋24层塔楼，建筑面积43341.08平方米，建筑高度99.20米。地下室为地下一层，本标段高层住宅部分地下室约15000平方米，商业综合体下地下室约9712平方米。三、地质情况31土质情况工程场地经人工平整后地面比较平坦，位于侵蚀剥蚀垄岗地形。原始地形南高北低，主要为山地。根据野外钻探编录，结合原位测试及室内试验资料，按成因、岩性、状态划分场地岩土分层为：素填土、全风化千枚岩、强风化千枚岩、中风化千枚岩，现将土性及其工程地质性质分述如下：1.第一层 6、素填土：灰黄色、褐黄色、局部底部饱和。新近堆填，结构松散。成分一千枚岩风化碎块级少量粘性土为主。主要分布于拟建场地的西北部。2.第二层 全风化千枚岩：紫红色、灰黄色、褐黄色，岩石风化剧烈，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，具有残余结构强度，岩芯多呈土状。3.第三层 强风化千枚岩：灰黄色、褐黄色、浅灰色、结构大部分破坏，风化裂隙很发育，裂隙面可见铁锰质渲染，岩芯破碎，多呈碎屑状、碎块状及碎片状，少量呈短柱状，手折易断。4、第四层 中风化千枚岩：青灰色、浅灰色为主，局部为褐黄色，千枚状构造，变晶结构，矿物成分以石英、绢云母及绿泥石等为主。勘察场地及其影响的范围内，四周平坦开阔，无滑坡、泥石流、地下采7、空区及塌陷区等不良地质作用。32地下水情况勘探深度内，勘察场地地下水可分为上层滞水和基岩裂隙水两种类型：1、 上层滞水：主要赋存于素填土层中。主要接受大气降水的垂直入渗补给，向低洼地段排泄。水位及水量受季节性变化影响大，富水性差，水量有限，含水层渗透性差。勘察期间实测稳定水位埋深1.53-3.15m，水位标高26.03-27.00m。2、 基岩裂隙水：主要赋存于千枚岩的风化裂隙级构造裂隙中，水位及水量受季节性变化影响大，富水性差，水量贫乏，地下水分布极不均匀。主要接受大气降水的垂直入渗补给，排泄于沟谷低洼处。勘察期间实测稳定地下水位埋深4.79-9.77m，稳定水位标高20.01-23.80m8、。四、冲孔灌注桩基设计情况设计要求如下：商业综合体经过变更后，拟采用冲孔灌注桩，施工区域为车库地下室12-28轴交R-b轴桩端持力层为中风化千枚岩，桩径800、900mm。灌注桩砼强度等级C35。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。详细情况如下表：桩编号混凝土强度等级桩径（d）纵向配筋ZH1C358001416ZH2C359001816第二章 施工部署一、项目经理部运作方式本项目受到集团公司领导的高度重视。为保证信誉和工程质量，决定由公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子，同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与过高层建筑工程施工、冲孔灌注9、桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。在该工程上，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专10、业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。二、项目经理部组成及人员简历21经理部组织机构江西省第二建筑有限责任公司总部执行经理项目经理 安装经理生产经理商务经理总工程师安装部物资部工程部测量队综合部财务部经营部实验室质量部技术部安全部安装班组混凝土班组二队混凝土班组一队机械操作班钢筋班组二队钢筋班组一队模板班组二队模板班组一队22项目经理部各部门主要职责 工程部：施工计划，现场协调，进度控制。 技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。11、 经营部：工程预算，经济往来。 财务部：财务管理，成本核算。 质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。 安全部：施工中安全、防火控制。 综合部：行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。 物资部：材料与设备供应。 三、施工机械配置及周转材料配置31主要施工机械序号名 称型号数量（台）功率（KW）备注1工程钻机JZC655成孔2导管250300m灌砼3泥浆泵3PNL622循环泥浆4电焊机BZ-300222制钢筋笼5切割机13.5切钢筋6磅秤1T2计量7经纬仪DJ61测量放线8水准仪D21水准测量9泥浆比重计1计量检测10砼试模15015012计量检测11坍落度筒6m31计量检测12空压机3412、0气举反循环四、劳动力组织在冲孔灌注桩施工中，劳务人员全部是在江西地区施工过多项冲孔灌注桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，劳动力达122人。详见下表：人力资源配置表工种钢筋工混凝土工机修工电工后勤人员管理人员机操人员人数1010111420合计47五、施工技术准备在冲孔灌注桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：1、 熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求13、是否明确，并及时会同设计人员解决问题。2、 做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。3、 复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。4、 编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。5、 编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。6、 施工准备和计划安排。六、施工计划61工期安排我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定冲孔灌注桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期45天。62工期保证措施为保证本工程能在45天完成，特制定如下施工安排：1、 建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方14、法和手段。2、 本工程冲孔灌注桩施工投入劳动力高峰期达47人，桩径900mm、800mm的桩每三人一组，确保每天平均成孔约：5根。3、 桩基挖至设计参考长度或设计要求持力层，立即会同业主、地勘部门及设计部门进行岩样鉴定。4、 考虑本工程在市区，不能进行现场搅拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一两台HBT60B混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。5、 本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。6、 加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。七、日常施工管理15、1、 施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。2、 制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写冲孔灌注桩成孔验收记录表。3、 当桩基达到设计要求持力层时，每10根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。4、 根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。5、 配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。八、现场平面布置1、 本工程施工场地大致呈“L”形，北面靠玉屏西大道约15m，东面离青岚大道约116、8m，南距瑞香路80m，西靠现有建筑物10m左右。现场有钢筋、模板等加工场地多处，不设混凝土搅拌站。2、 现场西北角为管理人员办公区域，东面为工人宿舍区域 3、 现场的临时用水按业主指定的接驭点引至管理人员办公区域，施工中将沿现场环线布置。4、 现场临时用电采取环线布置。 上述布置详见附平面附布置图。第三章 冲孔灌注桩施工主要技术措施一、冲孔灌注桩施工工艺1.1施工准备1、桩孔定位根据测量定位的十字标桩定出桩孔中心位置，铺上枕木、铁轨，将桩孔中心用“十字交叉法”引到铁轨、枕木上定位。2、护筒的制作与埋设护筒采用5mm厚钢板卷制，长度2m，护筒直径比设计桩径大150200mm，护筒的埋设深度一般17、为1.5m。护筒埋设完毕，须校正护筒的中心位置偏差不大于5cm，并保证护筒的垂直度。护筒的周围须用粘土夯实。护筒用铁丝固定于枕木上，以防止护筒脱落下窜。1.2钻进成孔1.2.1冲孔方法：（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措18、施后再进行施工。（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。（4）桩机就位：桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。（5）冲进：冲孔初时应使保19、持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。1.2.2操作是注意事项：（1）操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。（2）在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。（3）刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。（4）冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。（5）验收合格后，进行第一次清孔。二、钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼制作钢筋笼制作严格按照设计图纸要求进行，制作的偏差、搭接焊20、的长度、焊接厚度及宽度均应符合规范要求，笼体每四米设置四块100mm50mm的水泥扶正滚轮，使笼体居中，不露筋。螺旋形加强筋与主筋点焊应符合设计及规范要求，保护层厚度为50mm。2、钢筋笼吊放钢筋笼起吊前应应装好加强筋，确保笼体不变形。钢筋笼入孔时应慢慢放入孔内，如遇阻时应轻提慢放，不得强行下压，以免笼体变形。放二节笼时，上节钢筋笼与下节钢筋笼中心线须重合，到位后准确定位并在孔口固定焊接。三、水下混凝土灌注3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆21、，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.4砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使22、砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。四、几种特殊情况的处理措施4.1冲孔施工常见事故预防处理措施1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高23、于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣24、不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度25、的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。4.2水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，26、垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进27、行清理，然后重新浇灌。4.3钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下设困难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔、扫孔；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度过快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当减少埋管深度，放慢灌注速度。44冬、雨季施工本工程施工正逢冬、雨季，因此要做好冬、雨季的施工措施：（1） 做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。（2） 在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，28、洞壁因雨蚀造成塌方。（3） 雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。（4） 时刻注意桩基砼浇筑的测温工作，如遇到恶劣情况，将与商品砼搅拌站商议添加外加剂等方式现场处理。五、排水及冲孔灌注桩降水措施1、 本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。2、 依据地勘报告，地下水量均有限可采取集水明排措施处理，当采用集水明排降水效果不显著时，可根据现场开挖情况，沿周边设置管井降水。3、 如采用工程井作为降水措施，此措施产生29、的现场签证及其他费用，当依据当时情况订立。六、桩的成孔验收1、 我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理相关手续，进行扩孔。2、 对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。3、 因本工程桩桩基数量偏大，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根以上为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。七、测及抽芯的配合1、 桩达到28天强度后（动测检验工作可提前进行并进行折算），我公司会积极配合检验部门进行抽芯和动测的现场工作，保证检30、验工作顺利进行。2、 抽芯工作完成后，由业主委托检验部门或我公司及时进行补桩芯的工作，施工采用压力灌浆方式。3、 抽芯根据设计要求为总数量的5%，动测则要全部进行。4、 按江西省桩基检测有关规定执行，一般为：100%小应变、10%抽芯、1%静载；第四章 质量保证措施一、质量目标及保证措施在本工程上，我们将严格按公司的ISO9002质量程序化文件及项目施工手册执行和运作，并从施工部署上加以保证：1. 项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过冲孔灌注桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；2. 计量器具精确。本工程混凝土采用大型商品混凝土搅拌站产品,水称量精度1%；骨料称量31、范围0-4000 Kg，骨料称量精度1%；水泥称量范围0-800 Kg，水泥称量精度1%，能确保本工程混凝土的强度等级；3. 焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；4. 挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；5. 混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；6. 及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。7. 严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。8. 钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照江西区建设工程质量32、安全监督站的有关要求执行。商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。二、冲孔灌注桩工程质量程序控制资料整理质量评定灌混凝土钢筋制作成 孔技术交底准备工作施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单桩孔测量定位记录清理现场，文明施工材料准备，出具合格证桩孔定位放线浇筑前桩底的清理注意桩孔位置和垂直度申请混凝土配合比执行验评标准注意钢筋型号、直径和间距按不同型号挂牌操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底按规定预留、养护、试压、试块每条桩制作1组试块三、工程质量通病的控制3.1成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径200mm，护筒中33、心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不应低于地面标高34、30m，出口泥浆比重控制在1.21.4g/cm3。3.2清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行。将钻具提离孔底1020cm，输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度5cm，泥浆比重在出口测得，应1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟应再次清孔。3.3钢筋笼制作安装控制钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度35、，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4米，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的直径100mm，厚度50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高一米，上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18钢筋焊接及验收规程施工。焊接时两边对称施焊，搭接焊长度，单面焊10d，双面焊5d36、，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。3.4浇注水下砼控制桩基工程采用自拌砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间应为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，一般在50cm。浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。砼37、的初灌量，应能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度宜为26米，每次拆管不应超过5m。并经常测量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避免钩带钢筋笼。四、检验与试验1、原材料检验和试验：对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。2、施工过程中的检查和试验项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告38、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。施工过程中的检验和试验，有的过程是本企业内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证（设计、地勘及地方质监部门）。3、项目竣（交）工检验和试验完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。五、不合格品的控制措施1、不合格品的标识当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：隔离文件处置评审鉴别 经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。2、不合格的处置指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。经处理后39、的不合格品的书面记录，检测评定记录。3、纠正和预防措施在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P（计划）D（执行） C（检查） A（总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。六、产品保护61物资保护建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。贮存物40、资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。62成品保护在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。七、质量资料管理71质量记录：质量记录是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。72质量审核721内部审核建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核 物资质量审核41、 过程质量审核 分项（成品）质量审核 服务质量审核。项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。722外部审核按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有：工程施工组织设计报审；单位工程开工报审；隐蔽工程验收报验；单位工程验收报验；工程进度计划报审；工程计量报审；工程技术资料档案报审。73培训管理对全体员工进行质量教育，编制培训计划，定期进行检查落实执行情况，通过全员质量培训，提高员工素质，树立“质量第一、安全为重”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。操作人员进行专业培训，对所有的培训工作进行档案管理，文42、件资料齐全，定期对质量成绩进行考核、评定、鼓励先进。74质量统计利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各项问题，采取专业技术和制定管理措施来达到提高产品质量的目的。质量管理统计方法的工作程序如下：统计规律观察分析整理归档收集数据验证成果实施措施制定措施分析原因主要问题判断八、冲孔灌注桩质量标准81保证项目a、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。b、 钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。c、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。d、 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。e、 桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。f、 灌注混凝土的桩顶标43、高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。82基本项目a、 孔圈中心线和桩中心线应生命，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。b、 钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。c、 钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。83检评标准挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩44、质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。冲孔灌注桩桩身质量的检查可采用冲孔取芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究确定;检查孔最后应用压力灌浆切实灌满。 第五章、安全生产及文明施工一、安全组织体系及职责11组织保证体系项目经理执行经理生产经理安全总监区域责任工程师各专业班组长12职责项目经理部的安全总监及安全员，在公司安监部和经理的双重领导下开展工作，对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，同时报告有关领导；操作工人实行岗位责45、任制。对违章指挥和不具备安全条件的作业有拒绝执行的权力；工程管理部负责实施施工组织设计或施工技术措施中确定的各项安全技术措施，行政部负责现场人员的安全教育与特种作业人员的培训取证的组织工作。13安全措施冲孔灌注桩的施工和安全管理，必须贯彻执行省建委文件和建筑地基基础施工及验收规程。131作业人员安全要求钻进成孔的安全措施1、挖护筒的深度不得超过3m，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石堆放在距孔边缘1.5m以外。2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。3、旋钻造孔应注意下列事项：转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。升降钻具时应听46、从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。孔口人员应站在钻具起落范围外。升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。严禁超负荷强力起拔钻具。混凝土灌注的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒检修时，应派人监护。4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机47、械运转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。132作业环境安全要求（1） 井孔周围1.5-3.0米以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随运走，地面余泥不得高出井口的护壁。（2） 各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并且防磨防潮防断等保护措施，临时用电线路的结构型式采用“三相五线制”，孔内作业照明应采用安全低压(12-24V)灯。（3） 成孔作业时，桩口应设置井盖和围栏围蔽，夜间施工应悬挂示警红灯。（4） 施工用电必须严格按照现行施工现场临时用电48、规范，执行“三级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，按规定设置灭火器。133作业安全要求（1） 雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。所有机械搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装。（2） 安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。（3） 各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、49、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（4） 临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素，必须及时处理，并应进行复核验收手续。（5） 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。（6） 施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护配置。（7） 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（8） 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。（950、） 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（10） 使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易燃物体，并备齐防火设备。（11） 施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。（12） 各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并且防磨防潮防断等保护措施，临时用电线路的结构型式采用“三相五线制”，孔内作业照明应采用安全低压(12-24V)灯。（13） 成孔作业时，桩口应设置井盖和围栏围蔽，夜间施工应悬挂示警红灯。（14） 施工用电必须严格按照现行施工现场51、临时用电规范，执行“三级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，按规定设置灭火器。二、文明施工根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国消防条例和建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定（建设部第15号令）以及东莞市政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，特制定有关文明施工措施。我们将树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工思想，贯彻执行国家和当地有关规定，成立现场文明施工领导小组，建立场容、场貌、卫生等管理责任制，每周、每月定期组织现场文明施工检查，全面推行文明施工管理创造出文明的现场作业及生活环境。21现场布置要求（1） 施工工地大门柱牢固、美观，符合公司要求的高度、宽52、度。（2） 施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上下平、外立面直。沿街围墙使用红砖砌筑，外表批荡，并刷上有关东莞电力生产调度大楼工程施工的宣传标语。（3） 在施工工地大门外明显处，悬挂宽0.7m、高0.5m的施工牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、工地施工及监理负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。（4） 在大门两侧设立宣传栏，内有施工平面布置图、安全生产管理专栏、消防保卫管理专栏、卫生环保专栏、日常通报知栏等。（5） 现场按规定悬挂出六牌一图于醒目位置，各种证牌规格统一，文字清晰，排列整齐。22安全保卫及消防（1） 建立落实各级文明施工责任制和意识，项目经理对公53、司负责，对业主负责，各专业、各班组对项目经理部负责。（2） 完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全保卫力度，出入口大门设岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生活场地，采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。（3） 工地职员造册登记，证件齐全，杜绝闲散及无证人员进入施工现场。（4） 牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，全面落实防火、防盗、用电安全制度，安全保卫巡检制度和用电专人负责制度。23现场清洁卫生要求（1） 建立工地后勤部门，负责工地住宿、食堂及日常清洁卫生管理，制定有关制度，对违反制度的人和事进行坚决处理。（2） 工地大门口设置洗车槽，所有出场车辆必须进行清洗，以免车辆54、从施工场内带出泥土，污染市政道路。（3） 供水、供电、通讯满足施工、生活需要，水电有专人维护。（4） 排水、排污与市政管网相接，临时厕所设自动冲水装置，并定期清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。（5） 严禁在施工现场随地大小便。现场设立公共厕所，由专人负责清洁管理。（6） 实行文明施工奖罚制度，在班组之间进行文明施工竞赛。对文明施工表现好的班组、个人实行表扬和奖励。表现差的对其通报批评、罚款，对屡教不改者，作清退处理。（7） 按照施工总平面布置图布置各项临时设施，施工现场材料、机具堆放整齐，现场保持无积存垃圾，无积存废水，无散落材料，做到工完场清。（8） 工地办公室应保持整洁，桌椅摆放有序，公文资料妥善保管，办公设施完整无缺。