1、住宅小区机电系统设备管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据11.1.经过有关部门审批的有效施工图11.2.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、图集11.3.企业ISO9001质量体系、职业安全健康体系、环境体系标准文件22工程概况22.1.工程建设概况22.2.工程建筑设计概况22.3. 建筑设备安装33施工部署33.1.工程目标3.质量目标3.工期目标3.安全目标4.文明施工目标4.环境管理目标4.成本目标43.2.施工技术准备432、.3.劳动力计划及主要材料设备进场计划7一劳动力计划7二劳动力资源动态图734安装工程施工组织机构图94主要分部（分项）工程施工方法94.1.设备安装工程94.1.1给排水工程9电气安装工程24通风工程36.弱电工程494.1.5.消防工程494.2季节性施工494.2.1.冬季施工49.雨季施工495各项管理及保证措施505.1.质量保证措施505.1.1.质量目标及其分解505.1.2.明确质量标准50工程质量的过程控制与管理措施515.1.4.成品、半成品保护535.2.技术资料的管理545.3.安全管理措施555.3.1安全管理组织机构555.3.2安全用品的购置、检测和使用565.33、.3分项工程施工安全技术措施565.4. 现场消防、保卫措施、施工现场环境保护措施571编制依据 1.1.经过有关部门审批的有效施工图 表1.1施工图出 图 日 期批 准 部 门批 准 日 期 建筑/给排水/电气/通风2011.12.1.2.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、图集规范、标准、文件一览表 表1.2土建及安装类类 别规 范 名 称编号或文号国 标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国 标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国 标建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2002国 标建筑电气4、安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工程管理类国务院令第279号建设工程质量管理条例建标200031号文工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）GBT 503262006建设工程项目管理规范GBT 503282001建设工程文件归档整理规范JGJ/T 100191工程网络计划技术规程安全类JGJT 772003施工企业安全生产评价标准JGJ 462005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 332007建筑机械使用安全技术规程JGJ 8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 5999建筑施工安全检查标准（部颁新标准）1.3.企业ISO9001质量体系、职业安全健康体系、环境体系标准文5、件 表1.3序号文 件 名 称编号1公司总部（分支机构）管理手册2项目管理手册3质量、环境和职业健康安全管理手册4企业CI手册12给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-200313建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-200314通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-20032工程概况2.1.工程建设概况建设概况一览表 表2.1工程名称XX工程地址建设单位XX房地产有限公司勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位主要分包单位总建筑面积合同工期365日历天合同造价建筑用途住宅2.2.工程建筑设计概况建筑设计概况一览表 表2.2项 目 内 容结构形式钢筋6、混凝土剪力墙结构 2.3. 建筑设备安装设备安装概况一览表表2.3分项工程名称工程概况特征给排水工程给排水工程：包括给水系统、排水系统、雨水系统、喷淋系统1给水系统：水源直接由市政管网接入。2排水系统：为污水和废水管道合流，经化粪池后排入城市下水道。厨房、餐厅含油污废水经处理后排入室外检查井。洗衣房废水经降热处理后，再排入废水集水井以水泵提升至室外检查井。3雨水系统：建筑调坡排水，雨水经雨水立管收集引至室外后再以地面排放。4消防喷淋系统：预留预埋强电工程强电工程包括供电系统、电力照明配电系统及防雷与接地系统。1.供电系统：本工程采用市电进线，消防及重要场所的负荷作为一级负荷，均采用双回路供电，7、末端自动切换。2. 电力照明配电系统：分为普通动力、应急动力、普通照明、应急照明四个部分，采用放射式及树干式相结合的供电方式。低压配电线路主要由密闭母线槽或电缆穿槽架配到各相应配电箱，由配电箱经槽架或穿管配线至用电场所。3. 防雷与接地系统：本建筑物防雷等级为二级，在屋顶敷设避雷带防直击雷；接地电阻不大于1欧姆。 通风工程采用正压送风弱电工程弱电工程的预留预埋。消防工程消防工程的预留预埋。3施工部署3.1.工程目标.质量目标严格按国家施工规范及招标文件要求施工，确保工程质量。.工期目标我项目将以365个日历天完成本工程的施工任务，计划开工时间2012年2月15日，工程竣工时间为2013年2月18、8日。.安全目标安全生产：按OHSAS18000职业健康安全体系，制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在1.5以内，确保工程获得武汉市安全优良施工现场。.文明施工目标文明施工：按ISO14000环境管理体系和我单位文明施工组织管理体系，严格控制和治理噪音、浮尘、各种废弃物，确保达到武汉市文明施工样板工地。.环境管理目标 贯彻GB/T24001-2004环境管理标准要求，创造良好的施工环境，营造绿色建筑。以科技为先导、节能减排为重点，提倡绿色施工。确保所有工程材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，9、做好工程周边公益、环保事业、给周边居民一个良好的生活环境，将工程施工对周边的不利影响降至最低。.成本目标大力加强对“四新”成果的运用，合理组织施工顺序及施工工艺，力争成本降低率达2%以上。3.2.施工技术准备一施工图设计技术交底及图纸会审1.熟悉和审查施工图纸本工程属框架结构住宅楼，图纸齐全，图纸中各相关规范、标准图集业已备齐，由项目主任工程师组织生产经理、生产岗位、技术岗位、质量岗位、资料员及水暖电专业班组长等有关人员在开工前作好了图纸的熟悉和自审工作，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，同时查阅本工程有何特殊要求。并将发现的图纸问题分专业整理形成图纸审查记录提交设计单位，设计交底10、后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。图纸会审计划序号内容依据参加人员目标实施日期1图纸初审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员熟悉施工图纸、分专业列出图纸中不明确部位及问题。2012.2.152内部会审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员熟悉施工图纸、将专业问题汇总，找出专业交叉矛盾问题，列出图纸问题，填写图纸审查记录，并向设计人提供此记录。2012.2.203图纸会审施工图纸及引用标准、施工规范土建、给排水、暖通、电气专业人员向设计人说明提出的各项问题，了解设计意图，整理图纸会会议纪要，填写图纸会审记录。2011.2.25注：对11、于在图纸会审中未发现的问题，在施工中发现后及时与设计人联系，并以设计变更通知单传达给建设单位及监理机构。二施工图深化设计目前，我项目已组织技术责任工程师着手对施工图中的钢筋进行仔细的翻样及制作，并对预埋铁件放大样，由专人进行制作，确保铁件的准确性；安装技术工程师对工程桥架、管道布局进行规划，以明确各种管道所在位置，保证施工后的管道排放的整齐性、统一性。钢结构雨蓬、玻璃天棚及外挂石材等专项施工图深化设计需专业公司进行深化。三图纸、规范、标准、图集等根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立图书目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。本12、工程所需的图纸、规范、标准、图集等详见1.4。专业工长在熟悉规范的基础上对劳务作业队伍进行质量、安全、技术交底，逐步培养其质量意识与安全意识。四 机械设备需用量及进场计划机械设备需用量及进场计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1吊车50t2台徐州2006125t租赁2吊车16t2台徐州200616t租赁3台钻DP-2510台广东20061.525自有4冲击钻TE-24/TE-4230台广东20061.524自有5电钻6-13mm20台广东20061.113自有6弯管机SYM-3A8台广东200650自有7切割机J3G2-40012台广东20071.5400自13、有8磨光机Z1M-KY01-0015台浙江20071.0良好自有9轻便套丝机15708台上海2007良好自有10空气压缩机PS401203台上海20073良好自有11电动葫芦PK10N-4F4台广东20071.54T自有12油压千斤顶T910018台广东200710T自有13液压托盘搬运车CBY-2.52台广东20062.5t自有14母线折弯机XT200-A2台广东20070.55120x12自有15吊式电缆放线架2台广东2006良好自有16电缆送线机IS-180FBO2台广东200610150自有17电缆滑轮IS-4W8只广东2006良好自有18分体式液压钳QYF-6302把武汉2007良好14、自有19手动式液压钳QYS-1202把武汉200716120mm2自有20手动式液压钳QYS-2402把武汉200770240mm2自有21手动电缆剪CC-5202只武汉200752mm自有22电动电缆剪REC-50-2302只武汉200750mm自有23多功能剥皮器SH-502台武汉20071550自有24电子标签机PT-5000K2台广东2006良好自有25液压冲孔机SH-10(B)4台广东2006良好自有26对讲机2290ZWP8台广东20078km自有27熔接机JL-5000T4台武汉20071.5良好自有35真空泵2BE12台武汉2007良好自有36扩管器CM-808AL2套武汉2015、07良好自有37电动试压泵3D-SY2台武汉20061.54良好自有39交流电焊机BX3-30020台上海200624良好自有41手拉葫芦HS34台广东2006良好自有42手拉葫芦HS54台广东2006良好自有3.3.劳动力计划及主要材料设备进场计划一劳动力计划时间1234567电工电焊工气焊工管工保温工油漆工普工合计2012年2月144152263月144152264月144152265月164152286月164152287月16412010518月30115262212889月301153045129710月301153045129711月3511530451210212月301153016、861210220131月20115208612822月105510221044二劳动力资源动态图34安装工程施工组织机构图安装项目经理项目专业工程师项目质安员项目生产经理各施工队伍4主要分部（分项）工程施工方法4.1.设备安装工程4.1.1给排水工程4.1.1.1给排水工程概况本工程包括生活给水、生活污废水排水及雨水排水。4.1.1.2给排水工程施工流程图现场测绘绘制加工图管道预制洁具等安装管道安装设备接口设备安装系统试压、通灌水试验 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋支吊架制作支吊架安装.3材料选用及连接室内给水管主管采用钢塑复合管 DNDN100卡箍连接，DNDN80螺纹连接。给水支17、管采用PP-R管。排水管及通气立管采用UPVC管，粘结。雨水管及冷凝水管采用UPVC管。材料堆放及运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊及卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。4.1.1.5预留预埋一、预留预埋是给排水及采暖工程中比较重要的一项工作，为了不在管道及设备安装的过程中出现大的问题，我部首先对整个施工图进行认真的阅读，对图纸中存在的问题及时与监理、业主及设计院沟通。对管线多的部位进行细化，做到管线布置合理，避免管道安装时出现交叉打架的现象。防水套管的制作及安装：刚性及柔性防水套的管制18、作必须参照标准图集防水套管02S404相关内容，管道及冀环的厚度一定要满足设计及规范要求，确认防水套管的标高及轴线准确无误后才能隐蔽，在预埋后隐蔽前必须报监理工程师，监理工程师验收合格后，而且套管必须一次性浇固在砼墙体内。二、普通穿墙套两端必须与墙持平，安装时必须将其固定在墙体内钢筋上；普通穿楼板套管下端与楼板持平，上端高出楼板面不少于3厘米，安装时固定在楼板结构钢筋上；普通套管穿卫生间及厨房楼板，下端与楼板持平，上端高出楼板面不少于5厘米，安装时固定在楼板内钢筋上；所有套管直径比所穿管道的管径大两号。对预留的孔洞首先要在留洞的位置以十字交叉点定住孔洞中心点，标记完成后要依次复查一遍以免出现误19、差，确认无误后将木盒（套管）摆放在预留孔洞十字中心点处，用铁丝绑牢固，待土建浇灌砼之前取少量的砼将木盒（套管）四周掩埋住，避免土建在施工时造成木盒（套管）的移位。等几小时后速将木盒（套管）取出，避免木盒（套管）凝固在楼板内。4.1.1.6管道支架制作及安装（1）支架型式 参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。其中自动喷水系统管道安装的支吊架的要求参照89SSS175标准图集。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿； 水平安装的管道，有水平位移，采用20、滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）支架制作 根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）地下室大口径管道吊架、管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表：支吊架最大间距管道直径DN（mm）253240507080121、00150支架最大间距(m)3.03.54.04.55.05.56.06.5.7管道制作及安装（1）安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：小管让大管，给水管在排水管上部通过。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水进户管穿外墙和排水出户管穿外墙-0.9标高。排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。生活污水管坡度按下表采用：生活污水管安装坡度值管径D50D75D100D125D150D200生活污水坡度（塑料）0.020.0150.010.0080.0050.005生活污水坡度（铸铁）0.035022、.0250.020.010.010.008（2）管井内管道施工 本工程楼层高，管井管道不大，立管多，尤其管井内的主干立管是整个管道安装的重点，必须精心组织，精心安排，科学施工。1）针对本工程给排水管道连接方式及给水方式的特殊性，管井内给排水主管安装采用由下至上的顺序进行施工；给水分区上行下给的管道由给水主管连接，减压阀安装完成后由上至下的顺序进行施工。2）土建绑扎钢筋时，每层预埋钢板，并预埋两根50505角钢，以便进行支架的安装及搭设操作平台。支架安装时先吊线，保证每个支架面在一个平面上。（3）钢塑复合管的卡箍连接：1）钢塑复合管 DNDN100卡箍连接A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长23、度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开24、孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困25、难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（4）复合钢管管径DN80采用螺纹连接，镀锌钢管采用螺纹连接A. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光26、滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 B. 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C. 安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。（5）柔性铸铁管安装及安装1、工艺流程 ：安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验 2、预制加工： 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，27、进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。 3、污水与废水干管安装： 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油28、污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏29、差为不大于25mm。4、污水与废水立管安装： 根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处30、要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。5、污水与废水排水支管安装： 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下31、，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。 6、灌水试验、通水试验、通球试验： 铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。（7）镀锌钢管安装1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。2）钢塑复合管道连接：管径DN100时，采用卡箍连接，DN100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口32、高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留23扣的螺纹。4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动33、滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应34、与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换35、拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511126）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。4.1.1.8管道敷设1、管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后36、进行安装。2、按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管管道实际尺寸，按此进行预制加工。3、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。4、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。5、管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层外皮37、上、下部留有不小于150mm的净空；3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。6、屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。4.1.1.9洁具安装（1）施工程序卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装（2）卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。 1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。 2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。 3）根据管径和排水支管位38、置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。 4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。 5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。（3）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。（4）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气39、管与透气管的连接处都必须严密不漏。（5）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。（6）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（7）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10 拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查.10阀门安装及耐压试验 阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查2040、%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。 阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。.11 管道冲洗与试压（1）给水试压及冲洗 1） 给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。 2）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。 （2）排水系统的灌水及通水试验 41、1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。 2）排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。 3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。.12管道防腐及保温给排水系统：室外、屋面及室内公共部位明露的冷水，须采用保温防冻措施，保温材料采用像塑泡棉，保温厚度为25mm。4.1.1.13水泵安装一、水泵安装工艺流程：二、 验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础42、尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。如下图：水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础 2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢 5-基础三、生活水泵安装1水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精43、平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。4每台水泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。5水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。6所有水泵用漏斗盛接从密封垫处所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。7水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可挠曲橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故44、发生。具体可参见：上图。8立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。9立式泵吸水管及压水管路上的阀门参见本部分第三节：变频供水设备的安装。10水泵房内管道的支吊架：机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图符号说明：1-镀锌U型螺杆2-槽钢3-锚固螺栓4-地面5-螺纹位置刷漆及沥青6-橡胶垫片7-斜撑8-镀锌螺杆9-螺母（两个）符号说明：1-管道2-保温3-绝热环4-螺栓螺母5-膨胀螺栓多管悬吊管道弹性支架安装节点图符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆45、3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧单管悬吊管道弹性支架安装节点图单管落地管道弹性支架安装节点图符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道符号说明：1-橡胶 2-钢托座 3-支撑 4-焊接四、给水泵单机试运转1启动前：A先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；。B启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，46、拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。2运行：A全开进口阀，关闭出口管路阀门；B接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；C观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；D水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于347、5-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。3停车：缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0，应采取保暖措施。4试运转中注意事项A离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；B水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；C水泵在48、设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；D水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。5、污水泵的安装1）安装方式：安装方式分自动耦合安装、固定干式安装、固定湿式等安装。A固定式干式安装 泵房与水池是分开的。此种安装方式可参见：本章中有关给水泵的安装内容；B固定式湿式安装泵安装在水池中，此种安装方式节省空间；C自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装49、时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。自动耦合式潜水泵安装示意图符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。6、污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺50、寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，并注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。电气安装工程.1电气管敷设本工程电气管路敷设主要选用KBG管和镀锌钢管，电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管51、器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。钢管管卡52、间的最大距离敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建结构进行施工。预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过度。保护层大于15mm.暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线53、盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。.2 管内穿线 由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，不同回路，不同相位的线路，不得穿在同一线管内，管内不得有线接头，线连接应在线盒中进行。线接头应线包扎黄蜡带，然后再包扎绝缘胶带，以充分保护绝缘。1、穿线工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与54、电线结扎穿线剪断电线。2、接线工艺流程：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘。.3电缆桥架及线槽安装工艺流程桥架、线槽检查 支吊架定位 支吊架制作安装桥架、线槽接地桥架、线槽安装支架安装安装支架时应结合深化设计，根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，用支架固定在顶板或墙（柱）上，外观成排成线、长短一致，水平敷设时支架间距1.52m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架在穿越防火分区时需用防火材料填实。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设55、备的接地导体。电力电缆和防火电缆在托架上每隔1.2米左右固定一次，电力电缆用电缆卡带（尼龙固定），防火电缆用铜皮作卡件固定。.4封闭式母线槽安装封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20M，检测需满足规范要求。吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，封闭插接母线吊装及穿楼板安装如下图。封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。封闭插接母线安装完毕暂时56、不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20 M，如果低于20 M，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。4.1.2.5电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电缆在敷设前应具备下列条件：A预埋件符合设计，安置牢固，B电缆沟、竖井的地坪及抹向工作结束，C电缆通道临设，建筑废料清理干净，D电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根57、据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引，电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。在电缆终端时加标志牌，标志牌规格应一致，标志牌上应注明编号、规格、型号及电压等级。 .6配电箱安装暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。安装在电气间及设备间的配电箱为挂墙明装底边距地1.5m外，其余照明配电箱均嵌墙暗装，底边距地1.5m。明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数58、值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以59、便用户使用检修方便。 .7变压器安装变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合一致，当变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与密封母线安装中心线相一致；装有滚轮的变压器，滚轮转动要灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；变压器应经过电气设备交接试验合格后方可进行安装连接；各个连接面应平整、清洁，压接牢固可靠，安装位置准确。.8 防雷与接地工程安装一、接地措施本工程采用接零保护制（TN-S）系统，三相五线配电，接地线（PE）专放。发电机中性点工作接地、变压器中性点工作接地、UPS输出端工件接地、防雷接地、电气设备保护接地、等电位接地、电梯控制系统的功能接地、弱电系统功能接地吸其60、他电子设备的功能接地合用同一接地体，即利用基础桩基及承台内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。在每层设备竖井和卫生间设置等电位联结端子箱及等电位联结线，正常情况下不带电的金属管道（包括电缆的金属外皮、电气设备外壳、风管、水管等）均等与等电位联结线可靠相连；楼内金属构件如：金属扶手、防火门及吊顶龙骨等均须作等电位连接。竖向敷设的金属管道及其他金属物体，在其底部与顶端与防雷装置作可靠连接。二、防雷本工程属二类防雷建筑。为防直击雷，在屋顶女儿墙及其它凸出部位设置避雷带，屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接。引下线利用柱内外侧二根主钢筋，接地体利用建筑物基础桩及承台内主钢筋。外墙上的栏杆、门窗等金61、属物均与避雷装置连接，各层做等电位均压措施。三、安装流程图防雷与接地工程的流程图见图。.9 电气照明器具、开关、插座安装 1、灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2、灯具安装A、本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。B、开关、插座安装安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到62、开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。C、器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正63、常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。.10系统调试验收（1）配电箱的调试配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时64、，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。(2)照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。(3)动力试运行所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向65、及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，运转时间一般不宜过长，测试记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。.11动力、照明系统调试动力、照明系统调试为10KV变配电室低压配电柜之后动力系统及照明66、系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。1、调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调 试 计 划制订详细的送电与调67、试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准 备一、电气各项工作安装完毕：1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技 术 准 备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。368、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。2、配电干线送电配电干线送电是指从变配电室向各分配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对69、配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。3、动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线70、圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振71、动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，.11照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表：序号调试内容调试要72、求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。通风工程.1施工工艺流程4.1.3.2风管的制作本工程空调通风送、回风管、排风管采用镀锌钢板制作，法73、兰连接，厚度为0.5-1.2mm。塑料采用难燃B1级3 mm厚8501密封胶带。风机盘管送回风管、楼层新风水平管采用离心玻璃棉得宝直接风管。过防火墙、楼板、楼梯间风管的预埋管采用1.6 mm厚的镀锌钢板制作，风管与防护套管间采用不燃、无毒的柔性材料封堵。专用消防加压、排烟风管采用钢板制作，厚度为1.0-1.2mm焊接或法兰连接。土建风道采用内贴12mm厚纤维增强硅酸盐耐火防火板。1.镀锌钢板风管制作风管采用工厂化加工流程：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度按下表采用74、（排烟系统风管厚度加厚）。矩形风管长边或圆形风管直径（mm）803203404504806306701000112125013220002504000镀锌钢板厚度（mm）0.50.60.60.81.01.01.2（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机AF-3、弯头咬口机FR-3、折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。（4）法兰制作安装角钢选用风管大边长L:630mm时,采用253；风管大边长L:8075、01250mm时, 采用304；风管大边长L:16002000mm时,采用404。法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。风管加固对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边76、长630mmL800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L800mm时，用加固框或加固筋进行加固。风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。2离心玻璃棉板风管制作（1）离心玻璃棉板风管是由玻璃棉施加热固性粘结剂并加温固化成型的板状材料。性能检验方法技术要求容重GB/T5480.324-96Kg/m3厚度GB/T5480.315-100mm宽度GB/T5480.3600mm（可协商）长度GB/T5480.31200mm（可协商）导热系数GB/T102940.049-0.042W/mK吸声系数0.8-1.1燃烧性能级别GB/8624不燃A级（2隔声离心玻璃77、棉板风管管道系统是一种制管保温一次完成的风管系统，具有安装简捷、风管质量轻、施工效益高、劳动强度低的优点，有利于施工现场管理。此外风管可贴梁、贴壁、贴顶安装，能有效地提高建筑物的使用空间。（3）风管加工制作和风管加固，使各节风管均形成一个独立的整体，保证风管受到较大风压时不易变形。一般根据风管的宽度使用镀锌圆钢或内壁法兰框等加固法。当正压超过500Pa以上时，可采用组合加固法，经过加固处理的风管，其最大正压可达1500Pa以上。 （4）离心玻璃棉板风管系统与其它风管系统采用的法兰连接不同，采用的是通过平口对接，风管接口处内衬法兰片用自攻螺钉固定，加强接口的强度，风管制作连接简易快捷，保证接口处78、无纤维脱落和减少漏风。（5）隔声离心玻璃棉板风管在安装时，风管接口处均匀涂抹不燃型粘结胶进行密封处理。管壁穿孔时涂以密封胶密封，使风管形成完全封闭的空间。经国家空调设备监督检测中心测定，风道系统整体漏风量小于2%。.3质量标准及质量控制材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验试验合格方可使用。风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长79、，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于5mm，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm。法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边5cm，安装孔630孔径为9mm，630孔径为7mm，铆钉孔规格630孔径5.2mm，630孔径为4.2mm，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣80、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管 大边长及圆形风管外径300mm，时，允许偏差+0、-1mm，当300mm时，+0、-2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2、-0mm，矩形法兰对角之差允许3mm，法兰平整度2mm，法兰接缝不平整度1mm。风管加固：空调风管大边长800mm，长度1250mm时要设加固，通风风管大边长650mm，长度1250mm时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固，厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固其用料规格等同于法兰用料规格，加固 用料在下料制作后，铆接前应防锈81、刷防锈漆二遍。矩形风管弯管制作：1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于0.5A，应圆弧均匀。2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径R大于等于200mm，当A500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度A（mm）片 数片间距（mm）导流片展开宽度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。4.1.3.3风管的安装风管安装工艺流程：预检风管确定标高制作吊 架设置吊 点安装吊 架风管排列法兰连接（82、垫料穿螺栓）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm）圆形风管吊架示意图（D500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向83、并列安装风管的吊架示意图水平风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板（2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。（3）风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装， 对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净84、,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管按系统编号就位后组对，一般89m为一段85、，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管支吊架按国标T615加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。见下图：（4）质量控制要点风管连墙86、板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊架间距的设置：水平风管、直径或边长400mm小于，间距不大于3.5m，垂直安装风管，间距不大于4mm但每根立管不少于2个，保温风管的间距再乘0.85系数。吊架制作的配料：风管吊筋大边长800以下采用8圆钢，8001250采用10圆钢，1250大于风管12采用圆钢。一般通风管法兰垫料采用35mm橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。核查负管及部件的规格、型号及功能、87、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支架。法兰接口螺栓紧固，必须均匀拧紧且螺母在同侧，风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm。吊架必须受力均匀，吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm，负压侧长度100mm，不得作变径接口。允许偏差项目：水平度小于3mm/m等于，总水平度小于20mm等于，垂直度小于2mm/m等于，总垂直度小于20mm等于，风88、管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差小于等于5mm，垂直度偏差小于等于2mm。.4部件的安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。1防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，89、有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号。防火阀穿越防火分区示意图：风管穿防火墙，穿楼板时防火阀安装图2消声器的安装消声器的安90、装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形弯头导流叶片制作内弧形、内斜线矩91、形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。.5风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。（3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。质量控制要点核查部件的规格、型92、号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂物及内外灰尘，确保清洁。 允许偏差项目：水平度小于3mm/m等于，总水平度小于20mm等于，垂直度小于2mm/m等于，总垂直度小于20mm等于，风管要求标高一致，分布匀称，吊顶上安装要求分布均匀与吊顶连接严密，水平度偏差小于等于5mm，垂直度偏差小于等于2mm。 风口安装所要核对风口的型号必须符合设计要求，表面平整，颜色一致，无操作及焊缝穿脱落现象。.6风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结93、合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏94、光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。.弱电工程本工程中的弱电工程由发包人直接分包给其他专业施工单位，该分部工程的施工组织设计由专业施工单位来完成。4.1.5.消防工程本工程中的消防工程由发包人直接分包给其他专业施工单位，该分部工程的施工组织设计由专业施工单位来完成。4.2季节性施工95、根据中央气象台历年的统计资料，雨季集中在每年的3-5月份，12月下旬至1月中旬为冬期施工期。结合总包单位对本工程的工期网络计划安排，本工程将经历一个雨期、一个冬期。根据本工程的工期网络计划安排，季节性及特殊时段将进行下表中各分部分项工程的施工，拟针对这些工序编制季节性施工措施。施工时段名称施工时间施工内容冬期2012.122013.1给排水、强弱电系统安装雨季2012.32012.5给排水、强弱电系统安装、调试4.2.1.冬季施工1.冬季施工时，要采取防滑措施。2.大雪后必须将架子上的积雪和冰屑清理干净，并检查过道平台，如有松动，务必及时处理。3.施工中如遇到蒸气、热水等，应防止烫伤。4.现场96、火源要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用炭炉、煤气炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。5.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。.雨季施工一、管理目标1.雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行生产。2.加强气象信息反馈，根据天气变化及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容进行调整，避开雨天施工。二、准备工作1.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。2.对机电设备应搭好防雨蓬，97、应防止漏水、淹水，并应设漏电保护装置；机电线路应经常检修，下班后拉闸上锁；高耸设备应安装避雷接地装置。3.对各种设备、保温材料应搭好防雨蓬，应防止被雨淋湿。5各项管理及保证措施5.1.质量保证措施5.1.1.质量目标及其分解根据与发包人签定的施工合同的规定及省、市有关规定，本工程的质量目标合格完成.5.1.2.明确质量标准质量目标的实现，必须保证各个分部、分项工程的质量标准的实现，只有达到了相应的质量标准，才能实现既定的质量目标。1.给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。2.防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计98、及规范要求。3.配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。4.电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤等现象，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。5.设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。工程质量的过程控制与管理措施一工程质量的过程控制（1）机电安装各分部分项施工预控措施在质量目标已经细化分解后，即刻开始落实技术负责人及一线管理人员在各个分部分项的质量要求与保证措施。对各分项工程提出预控措施，并要求一线管理层再次深化对施工班组进行详尽的书面施工作业卡或施工作业指导书。从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业99、班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去。（2）机电安装过程控制质量过程控制的真谛除了复核专业管线的定位与标高，重要的是在于过程中的细部操作与监控。1）设备材料进场检验，本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用,钢材的验收必须实测管材、板材与型材的壁厚、外观，设备的包装及其随机附件。2）推行样板化施工，每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。3）过程中严格实施三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总100、工组织责任工程师、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4）积极推行全面质量管理，严格检查循环过程中影响产品质量的要因，将工序产品质量控制在施工过程中，进而确保该项工程达到预期目标。5）工序产品质量否决，不合格工序及分项工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正措施，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工，而且主要当事人责无旁贷。6）成品、半成品保护应当象重视工序的操作一样重视成品以免造成直接经济损失或其它工序的返修。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。7）根据本工101、程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。二工程质量的管理措施1.“三检制”和“三级检查制度”相结合本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。“三级检查制度”是指在总承包的模102、式下，落实多级检查。包括分包自检、总包复检、监理机构验收检查的三级检查制度。通过多级检查保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题暴露出来，提高施工质量水平。2.奖惩制度制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4.质量会诊制度安装分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量差的部分，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一103、周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。6.成品、半成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品、半成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品、半成品保护专人104、对成品、半成品保护负监督、检查责任。7.标签制度每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。5.1.4.成品、半成品保护成品、半成品保护是施工质量的关键一步，成品、半成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品、半成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。一成品、半成品保护要求1.原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上105、下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。2.分阶段分专业制定专项成品、半成品保护措施，并严格实施。3.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。4.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5.采取“护、包、盖、封”防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护,保护措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。6.施工作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度106、，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。7.提高成品、半成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。二各阶段成品、半成品保护措施1）安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工，确保施工过程中不损坏已就位的安装设备与材料。2）安装设备与材料进场后，须有专门库房保管，雨季施工时，设备进场堆放地要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以防雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟，地下的设备，在交工前，要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。3）对施工现场的成品或半成107、品，派专人巡视保护，井道和设备房内施工中断或施工完毕后，必须将井口或门上锁封死，防止安装后设备材料丢失或损坏。4）带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱；拆包装箱时，应请设备供应商、监理机构和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。4.交工前成品质量保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品、半成品保护工作。成品、半成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围设置值班保护工作成品、半成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质保计划中规定108、的成品、半成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作，专职成品、半成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其他一切设施。（1）对原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者即施工工长在施工方案中予以明确。（2）当修改成品、半成品保护措施或成品、半成品保护不当需整改时，由项目技术员执行。5.2.技术资料的管理一技术资料保密管理将对本工程资料实行严格的保密制度，未经发包人许可不复印图纸，也不向第三方扩散，禁止借给与本项目无关人员。待工程竣工后交回全部图纸及相应设计文件。各管理人员、分包方109、人员，凡因为本工程而知悉发包人方机密者，均承担相应的保密责任，不得泄露给第三方知悉。二技术资料管理岗位责任制1.工程资料应与施工进度持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。2.项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。3.材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件(材质证明、合格证、准用证等)，所有材质证明：证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖红章存放，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。4.各责任工程师对所负责分项分部工110、程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。三工程竣工资料的管理措施1.本工程系统复杂、专业齐全、使用性能要求高。因此真实记录施工质量和反映工程性能的资料管理在整个工程施工管理工作中占着举足轻重的地位。我们将按单位工程分列出资料清单，并遵守有关管理规定，严格执行总包技术资料管理措施，使本工程的资料管理工作以规范性开始，直至规范性竣工，保证工程资料及时、真实。2.严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。项目部配备质量总监负责检查施工记录。试验结果及质检评定资料的真实性。3.进场设备及材料应认真贯彻现行建筑工程法规、规程，在设备及材料进场周111、内提供随行质量文件(材质证明、合格证、准用证等)，所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。4.严格按照材料有关检验标准抽样试验，如安装管路系统主控阀门的试压。必须进行严格的试验，并由总承包方及现场监理机构代表签字认可。有部分设备或材料须进行送样检测，按要求进行送检，保存一手原始资料以备查。5.3.安全管理措施5.3.1安全管理组织机构安全管理机构见图地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部安装项目经理项目专业工程师项目质安员项目生产经理各施工队伍 5.3.2安全用品的购置、检测和使用1.安全用品的购置安全帽、安全带、安全网等安全112、防护用品由公司物资部在合格材料供应商中选择1家作为本工程安全用品的供应单位，安全用品进场必须经过项目材料负责人和安全员检查合格，安全用品进场提供出厂合格证、质量保证书和检测报告，符合国家有关标准才能发放使用，安全网进场后必须经检测实验合格后才能投入施工施工。2.安全用品的检测要求对进入现场的所有安全防护用品必需进行检测，主要有安全帽、安全带、安全网等。5.3.3分项工程施工安全技术措施1交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有113、人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。 2防触电措施施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；施工现场采用36V的安全电压进行照明；对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；5.4. 现场消防、保卫措施、施工现场环境保护措施严格按总包要求做好施工现场环境保护工作。