1、二级耐火住宅发展项目基坑降水、挖土及支撑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 xx市xx区第12街坊（小浜湾）住宅发展项目基坑降水、挖土及支撑施工方案一 工程概况1 工程概况xx区xx住宅发展项目位于xx市xx区xx。 2 建筑设计概况xx区xx住宅发展项目基坑总面积为22000，新建主体建筑总建筑面积68483，其中地上建筑面积35177，地下建筑面积33306，主要的建筑功能是住宅塔楼、商业裙楼、会所及其配套辅助用房。住宅塔楼建筑等级为一级，建筑防火等级为一级。会所及商业裙楼建筑等级为二级，2、耐火等级为二级。两层地下车库耐火等级为一级。住宅塔楼由2座18层高层住宅塔楼（1、2）组成，1座17层高塔楼（3）和2座26层高层塔楼（4、5）组成。3 结构设计概况本工程基坑呈多边不规则形状，基坑总面积约为22000平方米，基坑长度为182.07m，宽度为177.66m。13楼为部分框支剪力墙结构，4、5楼为剪力墙结构，商场及会所裙楼为框架结构；1#楼、2#楼基础埋深10.1m，3#楼基础埋深10.1m，4#、5#楼基础埋深10.3m，商业裙房埋深6.2m，电梯井落深2.1m，地下室结构筏板顶标高为-9.60m-5.15m（集水井、坑处局部加深），基础采用桩筏基础。桩基为700、550钻孔灌3、注桩。本工程基坑开挖和基坑施工分第一期、第二期两期进行施工。地下一层基坑开挖深度为5.45m、6.20m。底板下垫层厚度为200mm（部分加厚区300mm），底板厚度为700mm。采用一道混凝土支撑，支撑中心标高为-2.20m。 地下二层基坑开挖深度为10.10m、10.15m、10.30m，垫层厚度为200mm，底板厚度为1050mm、1200mm、1500mm,电梯井等最深处为12.40m。地下一层及地下二层分隔处围护结构采用700钻孔灌注桩。和酒店基坑相接处采用800厚地下连续墙。采用二道混凝土支撑，第二道混凝土支撑中心标高为-7.20m。坑内采用压密注浆进行加固。基坑第二期基坑开挖深度4、为7.80m、8.90m、10.15m、10.60m，电梯井等最深处为12.70m。垫层厚度200mm，底板厚度为1500mm。围护结构采用850钻孔灌注桩，和酒店基坑相接处采用800厚地下连续墙。采用二道混凝土支撑。第一道混凝土支撑中心标高为-2.20m，第二道混凝土支撑中心标高为-7.20m。坑内采用水泥土搅拌桩进行加固。本工程抗震设防烈度为7度，场地类别为类。本工程基础底板砼强度等级为C35，抗渗P8,其余为C35。4 周围环境和管线情况本工程位于xx市繁华商业中心区，茂名南路以东、瑞金路以西、巨鹿路以南、长乐路以北，道路下有大量的地下管线。北侧紧邻巨鹿路，车辆繁忙，地下管线较多，有电力5、1，雨水500，上水300，电话2孔1，电话18孔1，煤气300，上水1000。特别是一根1000上水管紧靠基坑，最近处只有3m，在桩基施工阶段，曾经多次报警，最大累计变形达到22.3mm。（埋深及位置详见附图一、附图二）；对面有一排房屋属于拆迁房屋（现未拆迁）受马路上车辆行驶影响较大，建议进行房屋检测。南侧为在建的兰心大剧院以及大量的老民居贴近基坑，特别是基坑南侧的长乐路366弄、376弄、386弄多幢34层的民房距离基坑最近仅6m左右，其中有建于上世纪30年代左右的，至今已有70余年，还有旧式里弄房屋。其中有两幢房屋倾斜超过xx市工程建设规范地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）中6、规定的4的允许范围，达到8.4和9.4。大部分房屋均向东、向北（基坑方向）倾斜，各幢房屋均有不均匀沉降，内、外墙存在多处裂缝。（经专业单位监测，监测报告详见附件一）西侧茂名南路道路狭窄，商业铺面非常多，人流量大，车辆拥堵。管线密集，有电力2，上水1000，上水200，雨水900，煤气150，电话12孔2。（埋深及位置详见附图一、附图二）东侧为规划中的酒店，酒店基坑开挖深度为16m。酒店基坑施工时间未定。5 基坑围护设计概况本工程0.000相当于绝对标高3.400，经平整后的自然地坪相对标高约为-0.70m。本工程围护采用700和850钻孔灌注桩，南侧靠近民房附近采用850围护，并采用550钻孔7、灌注桩作为本基坑与民房和拟建14号线的隔离桩，东北角靠近巨鹿路一侧也采用850钻孔灌注桩围护，西侧采用700钻孔灌注桩围护。东侧和酒店分隔区域采用800厚地下连续墙（插入深度为38m和24m）分隔。止水帷幕采用双排700双轴搅拌桩（水泥掺量13%），局部地区采用SMW工法搅拌桩（水泥掺量20%）。第一期为地下一层和地下二层结构，靠近南侧民房及西侧茂名南路为地下一层，其余为地下二层。地下一层和地下二层采用700钻孔灌注桩围护分隔，双排700搅拌桩止水。第一期按挖土时间和支撑施工时间先后顺序分为A块、B块两块先后施工。第二期分为地下一层和地下二层结构，靠近巨鹿路一侧为地下一层，其余部分为地下二层，8、采用700钻孔灌注桩围护分隔。第一期与第二期分隔采用850钻孔灌注桩中间墙分隔。(详细内容见)（基坑围护结构平面图见附图三）本工程基坑工程共设置2道水平砼支撑，同时利用第一道支撑布置栈桥，利于基坑开挖，（支撑与栈桥平面布置详见附图四、附图五）支撑系统截面、标高见下表：项目支撑系统中心标高850钻孔灌注桩顶圈梁700钻孔灌注桩顶圈梁对撑截面连梁第一道支撑-2.201050x900900x9008008008001000700700第二道支撑-7.201000x1100900x110010001000100012007007006 场地水文地质情况(1)根据勘查，拟建场地在所揭露深度90.30m范9、围内的地基土分布均属于第四纪上更新Q3全新世Q4，主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。根据土的成因、结构及物理力学性质指标综合分析，共划分9个主要层次，其中第1层在东部局部缺失，各土层地基土特征见附表：层号土层名称层底标高(m)平均厚度(m)渗透系数K（cm/sec）粘聚力（峰值）C（Kpa）内摩擦角（峰值）（）十字板试验峰值强度（Ccu）v（Kpa）1填土1.141.592浜填土 -0.101.55粘土-0.261.401.00E-0618.015.056.0淤泥质粉质粘土-4.013.725.0E0513.015.040.3淤泥质粘土-13.589.575.0E-0613.011.033.10、61粉质粘土-26.7813.288.0E-0615.015.567.82粉质粉土-26.9512.805.0E-057.022.03粉质粘土夹粉砂-44.8017.68粉质粘土-30.253.291粉砂夹粉质粘土-32.041.772粉细纱-54.5510.59（2）地下水 本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水与地表径流，根据规范xx市常年地下水均水位埋深约0.5m0.7m。本地基第2层属于微承压水层，土层层面埋深一般在16.5m。本地基在深度约31.036.8m以下的第1层砂质粉砂夹粉质粘土层为承压含水层，开挖深度约13.40的基坑，承压水对本工程及基坑挖土无影响，不会造成基11、坑突涌；但局部落深区域的基坑开挖，承压水可能会造成不利影响，须设置若干口观测井，以探明承压水头后确定是否设置减压井。二 工程难点与对策措施1 工程难点分析周围环境复杂，管线、老民房紧临基坑，保护周边环境难度大本工程基坑总面积为22000平方米，地下一层基坑开挖深度为5.45m、6.20m。地下二层基坑开挖深度为10.10m、10.60m。工程西侧为茂名南路，北侧为巨鹿路，道路下有大量的地下管线。南侧为在建的兰心大剧院以及大量的老民居贴近基坑，特别是基坑南侧的长乐路366弄、376弄、386弄多幢34层的民房距离基坑最近仅6m左右，有两幢房屋倾斜超过xx市工程建设规范地基基础设计规范（DBJ0812、-11-1999）中规定的4的允许范围，达到8.4和9.4，大部分向基坑方向倾斜，各幢房屋均有不均匀沉降，内、外墙存在多处裂缝。在基坑开挖过程中必然会引起更多的沉降、倾斜及裂缝。因此，本工程的基坑围护设计、施工以及挖土过程中，如何控制基坑变形，保护周边建筑和地下管线，减少对周边的环境影响是本工程的难点之一。施工场地狭小，堆场、道路布置难度大本工程基坑开挖及地下结构施工分两期完成，基坑开挖范围沿施工围墙，距离围墙最近处只有2m。东侧属于酒店施工区域，不能利用。第一期施工可以利用第二期未施工区域场地布置材料堆场，但第二期开挖开始以后，第一期要同时施工两幢塔楼和裙房结构，材料堆场和施工道路的布置难度13、大。如何保证工程进度是本工程的一大难点。基坑底标高各异，存在多种标高差位于市中心紧邻居民区，文明施工要求高本工程位于闹市中心，南面紧邻居民房屋，周边马路交通繁忙。因此在施工期间，采取有效的技术措施，防尘、防噪、防光污染，严格执行有关夜间施工的规定，要做到“人性化施工不扰民，保护环境抓安全”，尽量不影响周围居民及商家的正常的生活工作秩序，不污染的周围环境。2 对策措施：根据本工程的特点，选择安全、经济的围护结构体系。同时严格控制围护桩的施工质量，从事前和事中控制，最大限度地消除安全隐患。施工前先探明各个建筑物的基础情况，做到心中有数。在周围建筑物和地下管线上布置沉降观测点，观测沉降变化。挖土时要14、遵循“时空效应”的原则，分段分层开挖，严禁超挖。根据本工程实际特点和设计要求，第一期开挖分为A、B两块先后开挖，严格挖土和支撑施工的先后顺序，先形成中间部分的支撑，再开挖两侧的土方和施工支撑，挖土和支撑施工要严格规定时间的要求，不得超过设计规定的时间。B块第二层土方开挖要在A块垫层施工完成后才能开挖。第二期土方开挖必须在第一期地下室结构施工到至0.00后才能进行。实施“信息化”管理，在围护桩及基坑开挖过程中，对围护结构及周围环境进行监测，严密监测围护结构和土体变形，了解围护结构和周围环境的变形和受力情况， 以“信息化”指导施工。特别要注意观测围护桩的变形，防止由于围护桩变形过大而发生渗漏现象。15、制定应急预案，当发生基坑内漏水时，应立即采取措施并配合明堵，在施工中，随时采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。这不仅对安全有利，出现险情时能把所造成的危害降低到最低程度，而且可弥补设计与施工的不足，确保基坑施工及地下管线周围建筑物的安全。南面基坑靠近老式居民房处挖土必须严格按照分区顺序进行，支撑及垫层需在24小时内完成，南侧民房处第一道支撑、圈梁按10m一段分段施工，再开挖下一段。在施工过程中，加强监测，视保护对象的变形情况，必要时在基坑与居民房屋之间设置高压砂浆桩隔离，并采用分层填充注浆的措施，控制变形。合理安排施工工序，派专人安排指挥交通，保证道路畅通，熟悉图纸和施工进度，合16、理安排进度，争取主要材料做到零库存。根据设计和实际情况，分期、分块、分层开挖，充分理解设计意图，熟悉图纸和标高，施工前进行详细的施工交底。严格执行xx环境保护条例中夜间严禁高噪声施工作业的规定，合理安排高噪声施工作业时间，有噪音的施工操作尽量避开居民休息时段。夜间除保留少量道路照明外，原则上20:00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度，确保不对周围环境造成光污染，影响居民休息。施工垃圾集中堆放在规定的地方，夜间及时外运。保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污梁，并尽量减缓行驶速度。加强施工区的规划管理，防止建材在装卸17、堆放、拌合过程中的粉尘外逸。加强运输管理，坚持文明装卸，运输车辆卸完货后应清洗车厢。认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边雨水口的畅通。使本工程成为爱民工程，从而体现出作为国家特级企业的管理水平。三 总体部署与现场总平面布置1 施工总体部18、署 本工程基坑开挖和地下室施工分两期三块进行，先施工第一期A块开挖和支撑，再施工A块基础垫层。待A块基础垫层达到设计强度要求后，进行第一期B块基坑开挖施工，同时施工A块地下结构；待B块地下结构0.00结构封顶后进行第二期C块基坑开挖施工，同时进行1#、2#楼施工和商业裙楼施工。2 施工现场总平面布置 2.1办公区域及生活区域布置两幢办公楼为二层活动房，布置在工地南侧，沿围墙布置，第一期宿舍楼布置在东侧靠近酒店区域，沿地下连续墙布置。食堂和浴室沿巨鹿路围墙在1#大门东侧布置，厕所沿巨鹿路围墙在1#大门西侧布置。食堂与厕所间距大于30米。（见附图六）2.2临时用电布置施工用电容量为800KVA，施19、工用电由业主提供的一处变配电箱沿施工围墙引接至施工用电部位，施工用电同生活用电分开，施工用电同消防用电分开。本工程施工用电主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。施工用电设施，布电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。（详见施工临时用电方案）2.3临时用水本工程工地水源有1处，位于巨鹿路靠近1#门处，施工用水管径为DN100，从现场的水源总管接出两路水管，分别用于施工用水和消防用水，施工用水沿围墙和道路架设，每隔1015米开设取水口，每层施工楼面均设置水龙头，以此满足楼层施工用水需要。消防用水的水泵电路单独布设。冬季施工20、期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。2.4排水布置基础阶段：沿基坑四周外侧设置一圈深500mm，宽400550mm排水沟，防止地表水流入基坑，排水沟中的水，经沉淀池沉淀后，排入城市下水管网。（详见施工临时用水用电方案）工地设置1个三级沉淀池和1个二级沉淀池，工地内污水经沉淀池沉淀后排入市政管道。在各施工大门处均设置洗车槽，洗车槽与沉淀池相连，排水沟、沉淀池均设专职保洁员进行日常维护清淤工作，保持排水畅通。2.5交通布置xx区第12街坊（小浜湾）住宅发展项目工程施工场地拟设2道大门，其中1#门在巨鹿路上，2#门在茂名南路上(1) 1#门为业主办公人员、生活区施工与21、管理人员进出现场通道。(2) 2#门为施工车辆进出现场主要通通道，基坑开挖期间，运土车辆重车由1#门出。（挖土施工道路示意图见附图四、附图五）2.6塔吊及照明布置本工程施工现场共布设3台塔吊（具体详见塔吊专项方案），基坑四周布设4台镝灯，每台塔吊上附着4台镝灯。每只镝灯上设置延时接电器。2.7堆场及附属设施布置第一期开挖时在第二期施工区域临时道路东侧、北侧设置木工棚、钢筋加工及堆场、周转材料堆场、钢管堆场等。基坑北侧设置材料间、乙炔、氧气仓库、标养间、电工间等。2.8其它布置为尽量减小施工对附近居民的影响，在工地南侧靠近民房的区域沿围墙布置100m长6米高的隔音墙，以遮挡工地的施工噪声。四 主22、要分部分项工程施工方案1测量方案1.1测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。1.2定位方案确定根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工作。确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。1.3平面及高程控制网的建立本工程轴线较多，我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量23、定位采用全站仪1台、高精度经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。1.4测量定位本工程以建筑物红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的己知边测设较短的边。定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线制桩。本工程地下各建筑形状接近矩形，为此宜选用直角坐标法定位。在确定各控制轴线后放样出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1.5测量放样1.5.1平面轴线测量放样利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混24、凝土加固等保护措施。在挖土及支撑施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位线。支撑混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。1.5.2建筑物高程控制临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测的基准点。 每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。2 基坑围护工程本工程基坑围护分为25、两个部分，第一、二期及中间隔墙主要采用钻孔灌注桩围护形式，第二期东侧局部采用地下连续墙，南北两侧紧邻居民区采用SMW工法搅拌桩止水，深18m,水泥渗量20。第一期的地下一层群房区域，基坑开挖深度-5.45m-6.20m，其余为地下二层，开挖深度为-10.10m-10.30m。地下二层与地下一层地下室采用2700水泥土搅拌桩重力垻止水挡土，其桩深12m，水泥渗量13。第二期西南区域为地下一层，开挖深度-6.20，其余为地下二层，开挖深度为-7.50m、-8.90 m、-10.15 m、-10.60 m。本工程一期、二期落深电梯井、集水坑处采用压密注浆封底加固，支撑结构采用两道砼支撑四周围檩吊筋固26、定于灌注桩上。本工程水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，双轴桩水泥浆水灰比为1.5，压密注浆水灰比0.5，压密注浆浆液中水泥与水玻璃掺量比重为10.02，二重管高压旋喷桩水灰比为0.8。（具体内容详见附件二桩基及基坑围护工程施工组织设计）（止水帷幕及地基加固详图见附图九）3 基坑降水方案3.1井点布置（1）轻型井点根据工程经验，本工程开挖深度小于6.20m的地下一层区域，采用轻型井点降水直线布置。（详见附图十、十一、十二）a、 一期开挖深度5.45m的区域（西部区）：根据基坑平面形态和支撑分布，布置3套轻型井点系统，井点管数量150根，井点管间距1.20m，井点管长度7.0m（不包括滤头长度）；27、b、 一期开挖深度6.20m的区域（南部区）：沿支撑布置2套轻型井点，井点管间距1.20m，井点管数量63根，井点管长度8.0m（不包括滤头长度）；c、 二期开挖深度6.20m的区域：沿支撑布置1套轻型井点，井点管间距1.20m，井点管数量31根，井点管长度8.0m（不包括滤头长度）。（2）深井井点在本工程中取200 m2/口，一期共设46口，二期共设41口。a、拟建工程基坑分两期进行开挖，各开挖区域之间以钻孔灌注桩止水帷幕的围护方案进行分割和围护，故二个开挖区域各作为独立的区段布置降水井。b、降水井深度应能满足基坑施工须将地下水位降至基坑底面以下1.5m的要求。布置方案：按照前述原则，采用下28、式计算：nA/a式中：n井数（口）；A基坑面积（m2）；a单井有效降水面积（m2）。按上式计算，各开挖区域的布井数量如下（表4）：（1）一期开挖需采用深井井点的开挖区面积约9300.00m2(不包括地下一层区域)，n9300.00/20046.5口，取46口；（2）二期开挖：需采用深井井点的开挖面积约8200.00m2(不包括地下一层区域)，n8200.00/20041口，取41口；一期及二期开挖各区段疏干井布置数量见表4。各开挖区潜水疏干深井井点布置数量统计表 表4区域井深（m）数量（口）降水井编号一期二区13.39WO37WO42，WO44WO4613.134WO1WO28，WO30WO329、510.53WO29、WO36、WO43二期二区13.66WT2WT4;WT7WT913.124WT1、WT6、WT10WT19，WT23、WT28WT29，WT3、WT35WT4111.910WT20WT21，WT24WT27， WT30、WT32WT3410.51WT5（3）承压水降压井的布置布置原则：a、 根据基坑开挖深度、水文地质条件及土层参数进行基坑突涌可能性评价，当存在基坑突涌的可能性时，布置降压井；b、当存在基坑突涌的可能性、需布置降压井时，降压井的布置遵循以下原则：、降压井间距、深度、孔径依据拟建工程场区水文地质条件、基坑总涌水量、单井降水能力的计算结果结合工程经验确定；、降压30、井尽可能布置在不影响基坑开挖施工的位置；、降压井的布置应尽可能减小降水对周围环境的影响。基坑坑底稳定性分析：采用安全系数法：Pcz/PwyFS Fs安全系数，取1.10。Pcz坑底开挖面以下至承压含水层顶板间覆盖土的自重压力（kPa），地下水位以下按饱和重度计算；Pwy承压水压力（kPa） 一期开挖区域开挖深度为5.4510.30 m，相应标高在-2.75-7.60m，基坑底面坐落于层、层土层中，此区域无2层微承压水，但其下部分布有层承压水，需考虑底部层承压水的影响。按不利原则考虑，取基坑开挖深度10.30m，相应标高-7.60m，承压含水层（层）顶板标高-28.24m，水位埋深3.00m，标31、高-0.40m。经计算，得：Pcz322.36kPa；Pwy278.40 kPaFS Pcz/Pwy1.15 FS1.10 ，所以该区段开挖施工时，层承压水不会产生不利影响，基坑坑底稳定。 二期开挖区域开挖深度为6.20 10.60m，相应标高为3.5-7.90m，基坑底面坐落于层土层中，此区域东部有2层微承压水分布，下部有层承压水分布，需考虑底部2层微承压水和层承压水的影响。依据前述计算结果，本区域基坑开挖可不考虑层承压水的影响。以下对不同开挖深度2层微承压水产生突涌的可能性进行分析。A、开挖深度7.50m的区域基坑相应标高为-4.80m。据位于开挖范围内C5号孔资料，微承压含水层（2层）顶32、板标高14.37m，水位按不利原则考虑，取埋深3.00m，标高-0.40m。经计算，得：Pcz105.84kPa；Pwy140.70 kPaFS Pcz/Pwy0.75 FS1.10 ，2层微承压水在基坑开挖过程中有产生突涌的可能，需对2层中的地下水进行降水减压。最小降压深度：S4.35m。B、基坑开挖深度10.60m的区域相应标高为-7.90m。据位于开挖范围内4号孔资料，微承压含水层（2层）顶板标高13.96m，取水位埋深3.00m，标高-0.40m。经计算，得：Pcz45.63kPa；Pwy135.60 kPaFS Pcz/Pwy0.33 FS50.00m，对基坑开挖不会产生不利影响，基33、坑坑底稳定，不用考虑其对基坑开挖的不利影响。综上，在本基坑工程一期、二期开挖范围内，层承压水均不会对基坑开挖产生不利影响，仅在二期开挖范围内的二区开挖东部（见附图十、十一、十二），2层微承压水会对基坑开挖产生基坑突涌，需对2层进行降水减压。降压井布置方案（1）单井影响半径计算按承压水经验公式计算：R=10s。式中：R影响半径(m)k土层的渗透系数(m/d)s井中水位降深(m)根据降压深度计算及勘察资料，取k0.15m/d，s10m，计算得：R=10100.38738.7m。（2）降压井的布置降压区段的东部采用地下连续墙围护，墙深33.0m，地下连续墙已揭穿2微承压含水层，阻断了坑内外微承压水的34、水利联系，但北部采用钻孔灌注桩止水帷幕的围护方案，钻孔灌注桩长2326m，尚未完全揭穿2层，坑内外微承压水的存在水利联系，减压降水过程中坑内地下水将不断得到坑外地下水的补给。根据减压区围护结构情况、地层资料以及减压降水单井影响半径的计算结果，降压井的布置采用以下方案：共布置2口降压井，井深27.5m，井距3540m，布置于采用钻孔灌注桩围护、未切断坑内外水利联系的基坑北缘，其平面位置见附图十二。基坑二期开挖降压井布置数量见表5基坑二期开挖降压井布置数量 表5区域井深（m）数量（口）降水井编号二期开挖区27.54H1H4（4）基坑排水基坑内明水排除需可采用明沟或盲沟排水的方式，第一、二、三层进行35、开挖时需在距离围护桩2米处四周设置300mm*300mm的明沟，在第三层开挖时需在坑底的明沟内部设置300mm*300mm的盲沟，纵横间距为30m，四周设置集水井若干，集水井设置间距不小于50m 用高压水泵将集水井内的积水抽出基坑并排至基坑上施工道路旁边的明沟内，经沉淀池沉淀后方能排入市政管网。需在沿基坑边的地上四周砌筑120*200的挡水导墙，防止施工场地内的积水或大气降水流入基坑内。现场应配备足够的高压水泵，雨季应适当增加高压水泵（扬尘在20m以上）的数量，确保基坑干燥。3.2深井结构设计（见附图十三）（1） 深井井点为保证井管具有一定的强度，并满足降水及降水过程中需随时割管的需要，采用间36、隔设置滤水管的设计方案，其结构设计、过滤器的安装部位主要设计参数如下：终孔直径：不小于650mm；井口：高出地面0.30.5m，防止污水进入井内，井壁外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。井管：采用焊接钢管，直径（内径）250mm；滤水管：采用桥式滤水管，直径250mm，外包3040目尼龙网；砾料 ：各井从井底向上至地表以下3.00m围填中粗砂。沉淀管长度：与滤水管同径，长度0.50m，沉淀管底部焊封。（2）承压水降压井：终孔直径：不小于650mm；井口：高出地面0.30.5m，井口外围采用粘土或水泥浆封闭，其深度不小于0.5m；井管：采用焊接钢管，直径（内径）250mm，37、；滤水管：采用桥式滤水管，直径250mm，外包3040目尼龙网，长度6.0m；滤料：采用中粗砂，围填高度为井底至含水层顶板上2.0m。围填：滤料以上部位采用粘性土回填；沉淀管：与滤水管同径，长度1.00m，沉淀管底部焊封。3.3成井施工工艺及技术要求一、轻型井点施工工艺轻型井点按下列流程施工：定位 开沟 冲孔 下井点管 回填滤料 井口回填封闭 安装总管 安装真空泵 调试 正式抽水 拔管 施工技术要求（1）每一机组应根据泵类配用功率确定井点数量施工完毕后安装。（2）泵组及集水总管安装应符合下列规定：a.泵组应稳固地设在平整、坚实、无积水的地基上。水箱吸水口与集水总管、井点管口等高程宜一致，泵组尽38、可能置于集水总管中部；b、集水总管与井点管采用高压软管连接；c、 管路系统各部件应连接严密。（3）各组井点系统安装完毕后，及时进行试抽水，以检查管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力、真空度及运转等情况。（4）施工质量验收验收项目和要求见表6。 (5) 其它a、 采用冲孔法下沉。b、 冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。c 、滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，井管口用粘土封实。d、 总管与支管连接应密封不漏气，应定时检查。e 、抽水过程中，专人24小时值班，认真检查巡视井点设备的正常运转，发现问题及时抢修，确保井点抽水运转正常。 轻型井点施工质量验39、收标准表 项目序号检查项目标准或允许误差检验频率检查方法范围根数主要控制项目1井点真空度60 kpa每8小时每根真空度表2降水运行有效井点数大于总数90,相邻两根井点管不得同时失效,关键部位每根井点管均应有效逐根检查一般控制项目1井点垂直度井斜1每套30%沉管时抽查2井点间距误差150 mm每套30%钢尺量3井点插入深度（按设计值）误差200mm每套30%水准仪4滤料填灌量（与计算值相比）误差5每套30%检查回填料用量5井管口封填不小于杂填土厚度一般为地面以下12m每套30%封填时抽查二、疏干井及降压井施工工艺采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，见图1。施工技术要求（1）测放井位根据井40、点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。（2）护孔管埋设护孔管应插入原状土层中，管外应用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面1030cm。（3）钻机安装钻机底座应安装平稳，大钩对准中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。（4）钻进成孔疏干井、降压井的开终孔直径均为650mm，一径到底。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.101.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆钻至设计标高41、后，将钻具提升至距孔底2030cm处，开动泥浆泵清孔，以清除孔内沉渣，孔内沉淤应小于20cm，同时调整泥浆密度至1.10左右。（6）下管直接提吊法下管。下管前应检查井管及滤水管是否符合质量要求，不符合质量要求的管材须及时予以更换。下管时滤水管上下两端应设置扶正器，以保证井管居中，井管应焊接牢固，下到设计深度后井口固定居中。（7）回填滤料采用动水投砾。先将钻杆提至滤水管下端，井管上口加闷头密封，从钻杆内泵送泥浆，使泥浆由井管和孔壁之间上返，并逐渐调小泵量，待泵量稳定后开始投放滤料。投送滤料的过程中，应边投边测投料高度，直至设计位置为止。（8）止水与回填降压井：应在投砾工作完成后，在止水段投送优质42、粘土止水，止水高度应高于基坑底面。投送止水粘土时应控制每次的投放量，防止搭桥而影响止水效果。止水段以上采用普通粘土或砂回填潜水疏干降水井：在地表以下回填2.00m厚粘性土。（9）洗井采用活塞和空压机联合洗井法。先采用活塞法洗井，通过钻杆向孔内边注水边拉动活塞，以冲击孔壁泥皮，清除滤料段泥砂，待孔内泥砂基本出净后改用空压机洗井，直至水清砂净为止。（10）安装抽水设备成井施工结束后，下入井泵并联接真空管路、排设排水管道、安装真空泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。（11）抽水先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统的真空度不小于0.06MPa，以确保真空抽水的效果。（12）标识为避免43、抽水设施被碰撞、碾压受损，抽水设备须进行标识。（13）排水洗井及降水运行时排出的水，通过管道或明渠排入场外市政管道中。成井施工质量控制标准（1）井深误差：小于井深的2； （2）孔斜：每50 m小于0.5；（3）井水含砂量：抽水稳定后，小于1/20000（体积比）。（4）井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处于安全水位以下。3.4抽水试验抽水试验仅在降压含水层中进行。（一）抽水试验的目的A、确定含水层的水文地质参数（渗透系数K、弹性储水系数S、压力传导系数a、越流因素B）；B、检验降水井出水量；C、优化降压井的布局及结构设计方案；D、确定施工时各阶段的水位控制标准。（二）抽水试验方法：采用非稳定流44、抽水试验。降压井施工完毕后，通过一个孔抽水，另一个孔观测进行非稳定流抽水试验，获取水文地质参数。试验过程中抽水井与观测孔同步观测水位，水位观测时间为：1，2，3，4，6，8，10，15，20，25，30，（分钟）；以后每30分钟观测一次，直至抽水结束；抽水结束后，观测恢复水位，观测时间间隔与抽水试验相同，至水位恢复后结束。流量观测时间间隔为30分钟。3.5试运行（1）运行前准确测定井口、地面标高及地下水位；（2）启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；（3）抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。降水运行：（1）潜水疏干降水井运行可在基坑开挖2周前开始，降压井的抽水时间根据施工进度情况确45、定；（2）抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；（3）潜水疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；（4）抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），并绘制流量（Q）、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；（5）降水工作现场应备有双电源，确保降水的连续运行；（6）随着基坑开挖的不断加深，潜水疏干降水井应及时做好割管和接管工作，降压井应将暴露的井管与支撑用钢筋焊接加固；（7）降压井应在构筑物施工至结构强度加土压力可以抵抗下伏承压水压力后方可停止降水；（8）降水结束46、后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。（9）井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；（10）总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。3.6降水监测（1）水位观测采用电测水位仪，降水运行初期，每2h观测一次，运行稳定后每日观测两次，水位观测精度0.1cm。（2） 流量监测（适用于降压井）采用工业水表，监测频率与水位同步，观测精度0.01m3。（3） 其它监测降水期间地面及周边建筑物沉降见“5.3 降水过程中周边场地、建筑物监测方案”，坑外孔隙水压力借助于基坑开挖信息化施工监测资料。3.7封井方案（见附图十四）降压井工作结束后，采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技47、术要求如下：（1） 基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm；（2）降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5；（3）井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m左右；（4）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右；（5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部；（6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将48、预拌的水泥浆注完；（7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；（8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况；（9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；（10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右；（11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。3.8降水应急措施（一49、）降水井预备方案为避免降水过程中由于降水井损坏等原因造成降水中断，引发基坑施工安全性问题，在制定降水井布井方案时布置一定数量的观测井兼备用井，以备在个别降水井降水中断时，能够立即开启备用井，保持降水工作的正常进行。（二）用电应急措施A、配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机，同时在电路配置时采用双向闸刀，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，以保证在应急时能够正常使用。B、降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。50、C、抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。D、工地现场要配备备用深井潜水泵，数量23台，以备深井泵发生故障时使用。3.9降水对周边环境的影响分析及其控制（一）降水对周边环境的影响分析降水过程中，地下水位的不断降低将引起土体中孔隙水压力的下降，有效应力增加，而产生压缩变形。由于基坑挡土墙阻滞作用，坑内潜水的疏干性降水对坑外环境的影响相对较小，但承压含水层的减压降水对周边环境有一定程度的影响，在降水影响半径范围内，由于土层产生压缩变形而引起一定范围内的地面沉降，其沉降51、量大小与降水强度和抽水时间有关。（二）减压降水对环境影响的控制措施为减小减压降水对环境的影响，应采取以下措施：（1）根据基坑开挖施工方案和施工进度确定减压井的开启顺序和降水强度，基坑开挖过程中，随着开挖深度的增加逐渐降低承压水头，避免过度降压对环境造成的影响；（2）降水运行过程中，根据观测结果及时进行抽水量的调整，优化降水运行方案，使减压工作达到最佳效果。4 挖土与栈桥施工方案4.1支撑与栈桥本基坑根据设计要求和不同开挖深度，共设置2道钢筋混凝土支撑，第一道钢筋砼支撑中心标高为-2.200m（截面尺寸为800mm800mm和800mm1000mm两种）；第二道钢筋砼支撑中心标高为-7.200m52、（截面尺寸为1000mm1000mm和1000mm1200mm）两种；考虑到基坑开挖及各个施工环节的需要，本工程前后两期共设置五道栈桥。（支撑与栈桥平面布置详见附图四、附图五）4.2挖土施工时间安排本工程挖土区域分为A、B、C三块，开挖面积分别为9057m2、4437m2、8852m2，挖土总方量约为18.97万m3。第一期：A块第一层土方量为1.73万m，配备2台EX-100，运土车辆14辆，每天挖2000 m，计划挖土时间9天。A块第二层土方量为3.26万m，配备2台EX-100、2台EX-603，运土车辆14辆, 每天挖1600 m，计划挖土时间20天。A块第三层土方量为1.41万m,配53、备2台EX-603、2台EX-100、2台REBOX加长臂, 运土车辆10辆,每天挖800 m，计划挖土时间18天。B块第一层土方量为0.86万m，配备2台EX-100，运土车辆14辆, 每天挖2000 m，计划挖土时间4天。B块第二层土方量为1.63万m，配备2台EX-100、2台EX-603，运土车辆12辆, 每天挖1600 m，计划挖土时间10天。B块第三层土方量为0.71万m,配备2台EX-603、2台EX-100、2台REBOX加长臂, 运土车辆10辆,每天挖800 m，计划挖土时间9天。第二期：第一层土方量为1.76万m，配备2台EX-100，运土车辆14辆，每天挖2000 m，计54、划挖土时间9天。第二层土方量为5.33万m，配备2台EX-100、2台EX-603，运土车辆12辆,每天挖1600 m，计划挖土时间33天。第三层土方量为2.28万m, 2台EX-60、2台EX-100、2台REBOX加长臂, 运土车辆10辆,每天挖800 m，计划挖土时间29天。4.3 挖土施工步骤4.3.1地下部分施工总流程第一期A块地下部分施工流程：清理场地第一层土方开挖至第一道砼支撑砼支撑施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护A块第二层土方开挖至第二道支撑（地下一层部位留土）砼支撑施工地下一层部位开挖到加厚垫层底标高垫层施工垫层养护A块第三层土方开挖至基坑底标高垫层施工（支模、扎筋、浇混凝55、土）砼养护基础底板施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护拆除第二道支撑A块地下二层结构施工砼养护拆除第一道支撑地下一层结构施工砼养护第一期B块地下部分施工流程：清理场地第一层土方开挖至第一道砼支撑砼支撑施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护B块第二层土方开挖至第二道支撑（地下一层部位留土）砼支撑施工地下一层部位开挖到加厚垫层底标高垫层施工垫层养护B块第三层土方开挖至基坑底标高垫层施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护基础底板施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护拆除第二道支撑B块地下二层结构施工砼养护拆除第一道支撑地下一层结构施工砼养护第二期C块地下部分施工流程：清理场地第一层土方开挖至第一道砼支撑砼支撑施工56、（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护C块第二层土方开挖至第二道支撑（地下一层部位留土）砼支撑施工地下一层部位开挖到加厚垫层底标高垫层施工垫层养护C块第三层土方开挖至基坑底标高垫层施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护基础底板施工（支模、扎筋、浇混凝土）砼养护地下二层结构施工砼养护地下一层结构施工砼养护分段拆除第一、第二期中隔墙地下二层顶板一、二期后浇带施工砼养护分段拆除第一、第二期中隔墙基础底板后浇带施工砼养护。4.3.2 挖土施工本工程基坑第一期开挖分A、B块分块进行，A块第一层从相对标高-0.70m挖至第一道支撑底标高（-2.60m）。第二层从2.60m挖至第二道支撑底标高（-7.70m）和局部地下57、一层坑底标高-6.15（-6.90）m（在第二道支撑完成后再进行西区局部地下一层区域挖土）。第三层从-7.70m挖至坑底标高-10.85m，1、2#塔楼地下室部位挖至-10.80m。B块第一层从相对标高-0.70m挖至第一道支撑底标高（-2.60m）。第二层从2.70m挖至第二道支撑底标高（-7.70m）和局部地下一层坑底标高-6.90m（在第二道支撑完成后再进行南区局部地下一层区域挖土），第三层从-7.70m挖至坑底标高-10.85m，4、5#塔楼地下室部位挖至-11.00m。第二期（C块）开挖必须在第一期0.000施工完毕后才能进行。C区第一层从相对标高-0.70m挖至第一道支撑底标高（-58、2.60m）。第二层从2.60m第二道支撑底标高（-7.70m）和局部地下一层坑底标高-6.90m，第三层从-7.70m挖至坑底标高-9.60 m (-10.85 m)，3#塔楼地下室部位挖至-11.30m。4.3.3 土方开挖遵循的原则基坑开挖应遵循先撑后挖的原则，每块土方须按“限时、对称、平衡”的原则进行开挖,严格控制围护墙无支撑的暴露时间，开挖面围护墙无支撑暴露长度尽量缩短。本工程挖土采用盆式分块开挖方式，先开挖基坑中部，先浇筑第一道支撑以形成中部支撑，再分块、对称开挖两侧支撑的土方，以形成整根对撑，减小基坑变形，确保基坑周边每一块开挖区域的支撑在土方挖除后在短时间内形成。4.3.4 施59、工人员配备一览表第一层土方开挖第二层土方开挖第三层土方开挖项目部管理人员项目经理1人、生产经理1人、项目工程师1人、技术员2人、施工员2人、安全员3人、质量员3人、关砌3人、电工5人、交通指挥5人、氧工2人、焊工3人、材料员2人、测量员2人挖土司机6人12人18人运土司机28人20人20人机修工8人8人8人路面清理车辆清洗人员10人10人10人降水工20人20人20人排水、抽水20人20人20人桩头凿除50人50人应急抢险人员30人30人30人基坑监察人员8人8人8人钢筋工120人120人120人木工100人100人100人架子工20人20人20人总人数451人399人455人4.3.5 挖土60、平面分块的划分及先后顺序分块挖土顺序及划分编号按开挖平面分区图和分层挖土工况图。第一期开挖及支撑施工工况：（1）A块第一层土开挖及第一道支撑施工：A块第一层挖土采用分块开挖式分A1、A2、A3三块先后分块开挖，挖至第一道支撑底标高（-2.60m）处。 （见附图十五）按围护设计图纸要求凿除钻孔灌注桩（包括一、二期中间围护墙）上部混凝土，要求凿至圈梁底，剥出灌注桩主筋，清除开凿面松动的混凝土碎块和残浆，进行锚固。按照设计图纸放出支撑、围檩，复核格构柱位置。分段浇筑第一部分第一道砼支撑、圈梁及栈桥并养护。模板工程：支撑、栈桥模板采用木模板。侧模使用483.5间距900的钢管作竖围檩，横围檩也为钢管，61、对拉螺栓采用14穿墙螺栓，扣件管支撑体系，当梁高900时均设二道对拉螺栓。施工缝的留设：施工缝要求留设在跨中的L/3内，并且相互错开，同一连接区域内的搭接钢筋接头面积不应大于50。施工缝处理：凿除钢筋和界面处的松动混凝土和残浆，充分浇水湿润后，用同标号的水泥浆接浆后再浇筑新混凝土。（具体工况见附图十六）（2）A块第二层土开挖及第二道支撑（地下一层区域加厚垫层）施工：待A块第一道支撑砼强度达到C30混凝土强度后A块第二层挖土采用分块开挖式，按A1、A2、A3、A7顺序分块开挖，挖至第二道支撑底标高（-7.70m）处和局部地下一层底标高（-6.15m、-6.90m）。（见附图十七）按设计要求施工第62、二道支撑和加厚垫层。（具体要求同上）（具体工况见附图十八）（3）A块第三层土开挖及基础底板施工：待A块加厚垫层砼强度达到设计强度的100后A块第三层挖土采用分块开挖式，按A1、A2、A3、A4顺序分块开挖，挖至基坑底标高处。（见附图十九）按设计要求施工基础垫层（加厚垫层）和基础底板。（见附图二十、附图二十一）（4） A块地下二层板墙施工：在A块基础底板达到设计强度的80%后，拆除第二道支撑，浇筑地下二层外板墙。（见附图二十二）（5） A块地下二层结构和地下一层底板施工：在地下二层外板墙强度达到设计要求后进行地下一层底板和地下二层结构施工。（见附图二十三）（6） A块地下一层结构施工： 在地下一63、层底板强度达到设计强度100%后，拆除A块第一道支撑，浇筑地下一层结构。（见附图二十四）（7） B块第一层土开挖及第一道支撑施工：B块第一层挖土采用分块开挖式分B1、B2、B3B10先后分块开挖，挖至第一道支撑底标高（-2.60m）处。并进行第一道支撑、顶圈梁和栈桥施工靠近南侧民房区域的圈梁采用开槽挖土施工，10m左右一段，分段施工。(见附图二十五、附图二十六) （8） B块第二层土开挖及第二道支撑（地下一层区域加厚垫层）施工：待B块第一道支撑砼强度达到设计强度的80后B块第二层挖土采用分块开挖式，按B1、B2、B3B11顺序分块开挖，挖至第二道支撑底标高（-7.70m）处和局部地下一层底标高64、（-6.90m），拆除A块第一道支撑中部分支撑和分隔墙角板并施工支撑、围檩和加厚垫层。（见附图二十七、二十八、二十九）（9） B块第三层土开挖及基础底板（垫层）施工：待地下一层区域加厚垫层混凝土强度达到100%设计值时，方可进行B块第三层土方开挖，按B1、B2、B3B10顺序分块开挖，挖至基坑底标高，拆除A块第二道支撑中部分支撑和分隔墙角板并施工垫层和基础底板。（见附图三十、三十一、三十二、三十三）（10） B块地下二层板墙施工：在B块基础底板达到设计强度的80%后，拆除第二道支撑，浇筑地下二层外板墙。（见附图三十四）（11） B块地下二层结构和地下一层底板施工：在地下二层外板墙强度达到设计要65、求后进行地下一层底板和地下二层结构施工。（见附图三十五）（12） B块地下一层结构施工： 在地下二层底板强度达到设计强度100%后，拆除B块第一道支撑，浇筑地下一层结构。（见附图三十六）（13） C块第一层土开挖及第一道支撑施工：C块第一层挖土采用分块开挖式分C1、C2、C3三块先后分块开挖，挖至第一道支撑底标高（-2.60m）处。并进行第一道支撑、顶圈梁和栈桥施工。(见附图三十七、附图三十八) （14） C块第二层土开挖及第二道支撑（地下一层区域加厚垫层）施工：待C块第一道支撑砼强度达到设计强度的80后C块第二层挖土采用分块开挖式，按C1、C2、C3、C4C9顺序分块开挖，后块土方必须要等前66、一块的支撑混凝土强度达到设计要求后才能开挖，挖至第二道支撑底标高（-7.70m）处和局部地下一层底标高（-6.90m），并施工加厚垫层、支撑和围檩。（见附图三十九、四十）（15） C块第三层土开挖及基础底板（垫层）施工：待地下一层区域加厚垫层混凝土强度达到100%设计值时，方可进行C块第三层土方开挖，按C1、C2、C3、C4、C5顺序分块开挖，后块土方必须要等前一块的支撑混凝土强度达到设计要求后才能开挖，挖至基坑底标高并施工加厚垫层和基础底板。（见附图四十一、四十二、四十三）（16） C块地下二层结构施工：在C基础底板达到设计强度的80%后，拆除第二道支撑，浇筑地下二层结构。（见附图四十四）（67、17） C块地下一层结构施工：在地下二层结构强度达到设计要求后，拆除第一道支撑、分段拆除中隔墙，进行地下一层结构施工并与第一期相连。（见附图四十五）（18） 第一期、第二期中隔墙后浇带施工：分段拆除一、二期中隔墙，浇筑后浇带。（见附图四十六、四十七、四十八）4.3.6土方开挖施工中的配套施工要求及注意点(1)土方开挖时要随时进行轴线复核及水平标高测量，注意土面的平整及坑内土体的加固区域。（2）挖土机开挖中严禁碰撞栈桥支撑、深井管及加固栈桥所用的钢立柱。（3）下雨天注意及时的排水和抽水，严禁基坑雨水浸泡。（4）支撑钢筋施工：本工程分为第一期第一部分支撑、第一期第二部分支撑和第二期支撑先后施工，第68、二期支撑必须等第一期0.000施工完毕后方可进行。 第一期：第一期的第一道支撑（ZC）钢筋图纸设计采用28主筋，主筋采连接按照规范要求（第二道支撑采用钢筋及连接方式与第一道支撑相同），支撑主筋穿越格构柱时应尽量绕过型钢，不得割除或损伤格构柱型钢，如果无法通过则需报告项目部，确定补强方案后再进行有限割除，必须确保立柱桩的竖向承载力。在安装第一、二道围檩的吊筋时必须先对与围檩向对应的灌注桩的进行人工凿桩，凿至在围檩吊筋位置完全露筋即可，吊筋与被凿出灌注桩的钢筋必须进行满焊，支撑和格构柱的附加筋必须符合设计要求。第二期：第二期的第一道支撑（ZC）钢筋图纸设计采用28主筋，主筋采用直螺纹机械连接，第一69、道大支撑（DZC）钢筋图纸设计采用28主筋，主筋采用直螺纹机械连接（第二道支撑及大支撑采用钢筋及连接方式与第一道支撑相同）。第一、二道围檩的吊筋必须与第一部分的外墙板处满焊，在保证焊接长度和饱和度的情况下对才能对第二部分支撑进行施工，支撑和格构柱的附加筋必须符合设计要求。（5）支撑模板的施工：在支撑部位土方挖至设计标高后，横铺间距为400的50*100的方木，上铺木模做为底模，支撑侧模及栈桥的梁板底模采用木模和钢管扣件支撑体系。在支撑梁的下三分之一和三分之二处设置穿墙螺杆，拉锚固定柱模板，水平距离为1米。（6）支撑混凝土施工：支撑砼根据土方开挖情况及钢筋模板的施工情况分段施工，C40砼采用商品70、砼，用汽车泵运输，必要时在砼中加入早强剂，使早期砼强度增长加快。支撑混凝土浇注完毕后需派人养护，养护时间不得少于7天。混凝土浇注时必须根据批量留置强度试块，标养8组，同条件8组。4.4各期工程配备设备及施工工期一览表具体开挖土方量及机械配置，详见表1：表1：开挖区域开挖顺序挖至标高（m）土方量（m3）挖机配置施工工期（天）基坑第一期A块第一次开挖第一部分区域全开挖至-2.60m（施工第一道支撑）1.73万2台EX-1009A块第二次开挖分块开挖第一部分区域地下一层区域至7.80m（施工第二道支撑）、6.20(-6.90)m （浇筑地下一层加厚垫层）3.26万2台EX-1002台EX-6032071、A块第三次开挖分块开挖第一部分区域至基坑底（施工地下二层垫层）1.41万2台EX-6032台EX-1002台REBOX加长臂18B块第一次开挖第二部分区域全开挖至-2.60m（施工第一道支撑）0.86万2台EX-1004B块第二次开挖分块开挖第二部分区域地下一层区域至7.80m（施工第二道支撑）、-6.90m （浇筑地下一层加厚垫层）1.63万2台EX-1002台EX-60310B块第三次开挖分块开挖第二部分区域至基坑底（施工地下二层垫层）0.71万2台EX-6032台EX-1002台REBOX加长臂9基坑第二期C块第一次开挖全开挖挖至-2.70m（施工第一道支撑）1.76万2台EX-100972、C块第二次开挖分块开挖地下一层区域至7.80m（施工第二道支撑）、6.90m（浇筑地下一层加厚垫层）4.43万2台EX-10033C块第三次开挖分块开挖至基坑底（施工地下二层垫层）2.28万2台EX-602台EX-1002台REBOX加长臂294.5土方开挖阶段的应急预案：在基坑开挖施工时，应严格按照设计要求及施工组织设计要求进行施工，在施工过程中要根据实际出现情况及监测提出的警告信息及时采取相应的应急技术措施，确保整个基坑和周边环境的安全。（1）应急情况的预计和分类：情况一：围护墙上有明显的潮湿痕迹；情况二：围护墙有水珠慢滴的现象；情况三：围护墙有水线渗漏现象；情况四：围护墙周围有高压小水柱73、急渗现象。（2）发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法： 在围护墙上确定渗水范围。 剔除表面浮浆，留出凹槽，凹糟深度为5-10cm左右。 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。 如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。（3）发生情况三时，基坑堵漏施工方法： 确定渗水范围。 对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。 剔除浮浆，凹糟深度为20cm左右。 清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。 使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中74、，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.20.3MPa左右）。 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。（4）发生情况四时，基坑堵漏方法： 将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。 在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。 使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2 0.3Mp75、a左右）。 注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。（5）当发生情况四，并且漏水较严重时的处理： 立即将漏水部位用P32.5水泥堆包堵漏。 坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用 “堵漏王”注入漏水点。 坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏76、出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。 双管双液注浆应注意的关键点：双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按下面方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出(漏)水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.01.5MPa之间。5 垫层施工本工程基础垫层为C30混凝土，深基坑区域200mm厚，浅基77、坑区域为加厚垫层300mm厚，铺钢筋网片。浇筑混凝土按照设计要求，随挖随浇，挖土和垫层施工在24小时（中间区域在36小时）（具体分区图详见土方开挖分区布置图）内完成，要分段及时浇筑完成。混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑，汽车泵停设在施工道路和栈桥时要安排专人指挥交通，要保证道路畅通和其它区域挖土、运土的顺利进行。6 基础施工方案6.1基础底板施工本工程基础底板厚度浅基坑区域为700mm，深基坑区域加厚底板厚度为1200mm、1500mm。以后浇带为界，分段施工（具体分段待结构图到位后补充）。基础底板分A、B、C三块施工，每块又分为地下一层和地下二层先后施工。先施工地下二层部分的基础底板，待基础78、底板强度达到设计要求后，拆除第二道支撑，地下一层部分基础底板和地下二层部分顶板一起浇筑。基础底板分段浇筑。地下一层与地下二层结构连接见附图四十九（详四）。合理安排汽车泵的位置，保证混凝土的连续浇筑。具体方案见基础施工专项方案。（后补）6.2地下室结构施工本工程地下室结构为地下二层，局部地下一层。要在基础底板达到设计强度要求后，拆除第二道支撑才能施工地下二层结构。地下一层结构在地下两层结构达到设计强度要求后拆除第一道支撑，才能进行第一层结构施工。具体方案见基础施工专项方案。（后补）6.3后浇带施工按图留设后浇带，并按设计要求封闭。具体方案见基础施工专项方案。（后补）7 换撑及支撑拆除第一期、第二79、期中隔墙处基础底板设置换撑带，预留钢筋，50%错开，错开长度900mm，双面焊连接（见附图五十详二）。基础底板与围护桩连接见附图四十九详三。第一期、第二期中隔墙处地下二层结构顶板设置换撑带，预留钢筋，50%错开，错开长度500mm，双面焊连接（见附图五十详一）。支撑拆除采用切割或爆破。具体方案见基础施工专项方案。（后补）8 监测方案8.1 监测内容 根据基坑围护设计施工总说明，本基坑施工监测设置如下内容：（1）周边环境变形监测周边地下管线沉降与位移监测邻房沉降监测坑外水位监测坑外地表沉降监测（2）围护体系变形监测围护结构顶部的沉降与位移监测立柱桩的沉降监测围护墙与立柱桩的差异沉降监测支撑轴力围80、护墙墙体测斜8.2 监测点的布设（见附图五十一、五十二、五十三）为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个车站主体施工，本次监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点（孔）。一、控制测量（一）、监测控制网的布设监测控制网主要用于建（构）筑物、地下管线、围护墙顶的位移、基坑周边地表沉降、地下水位、围护墙体测斜、立柱沉降等方面的监测。监测控制网分两部分：1、平面控制网： 用于各水平位移监测项目平面控制基准；2、水准控制网： 用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）的高程控制基准。平面控制点计划布设8个，编号为P1P8，控制区域为81、整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引测外方向为施工用平面控制网。点位设在稳定、安全的地方，有条件可采用固定观测墩；通常在地面埋设钢钉点，顶上刻划“+”字。水准控制点计划布设10个，编号为BM1BM10。建立闭合环与施工高程控制点联测。控制点具体布设情况将在进场后根据现场条件进行布设。（二）、测量仪器设备选用平面控制点测量用Leica TCRA1201全站仪，其标称精度为：测距1+1ppm，测角1。水准测量用Leica NA2+Gpm3水准仪配合精密铟钢水准尺，其标称精度为：0.4mm。 （三）、控制测量精度要求1、 水准控制网按国家一等水准要求进行，各项技82、术指标如下：等级读数基附差测站附合差路线闭合差备注一等水准0.3mm0.5mm2L mmL为公里数2、 平面控制网采用二级城市导线，其各项技术指标如下：等级测角中误差边长中误差点位中误差备注二级导线21/100001 mm3、 在测量过程中固定观测人员和仪器，测量成果必须严密平差。二、监测项目的实施根据设计要求布设各项监测项目，其各项监测点（孔）布设方法、布设位置，以及各监测项目的实施方法如下，具体位置参见附图。 (一)、围护墙体水平位移监测（即墙体测斜）监测目的：围护结构的变形通过预埋在墙体的测斜孔进行监测，主要了解随基坑开挖深度的增加，围护墙体不同深度水平位移变化情况。测孔设置：根据基坑分83、段开挖的原则，在每个开挖段的中间部位埋设一组测斜孔，孔深与地下连续墙相同。计划设点19个，编号为C1C19。埋设方法：在连续墙（钻孔灌注桩）施工前，将埋设位置具体细化到施工图上。在施工到相应的连续墙位置时，将测斜管逐节绑扎在连续墙钢筋笼迎土面一侧（钻孔灌注桩的钢筋笼）上，孔深同地下连续墙相当。管间用管套衔接，自攻螺丝固定并密封。测斜管的顶底两端头用布料堵塞，盖好管盖；检查测斜管内壁的一组导槽，使其与围护墙体水平延伸方向基本垂直；测斜管内注入清水，防止其上浮；测斜管口高度与围檩设计高度相当。仪器和材料：采用美国生产SINCO测斜仪，其读数分辨率可达0.02mm，接收仪为该公司的Data Mate84、，它可以记录、存储垂直和平行基坑的两个方向测斜数据，与电脑连接传输数据，利用配套的DMM软件进行数据处理，打印变形曲线。测斜管选用内径60mm的PVC管，其外壁有一对凹槽，内壁有二对相互垂直深3mm的导槽。测试：在埋设浇灌混凝土后第一天，用清水冲洗管中泥浆水，检查测斜管安装质量，例如管内有无异物堵塞、深度是否与埋设深度相当等。第一次测斜前，检查是否有滑槽现象等。在操作时要特别注意：1、探头在管底稳定数分钟或更长的时间（主要是消除探头与水的温差），待读数稳定后，再按每1.0米的点距由下往上逐点进行读数。2、采取0、180双向读数。规定0方向读数时探头高轮位置靠近基坑一侧。3、经常校对点距（记录深85、度）。4、探头沿测斜管内壁导槽上拉、下滑要匀速，不得冲击孔底。5、测点的读数稳定后，方可记录储存。6、墙顶测斜是假定孔顶为不动点，故测量的数据为相对的，因此通过对孔顶平面位移（利用同部位围护墙顶水平位移）值的修正。资料整理1、初始值标定: 基坑开挖前完成测斜数据初始值测定。在多次重复观测的数据中，选取收敛最小的一次观测数据作为该孔的初始值。2、符号规定：规定测斜管向基坑方向偏移为正值，反之为负值。3、偏移量：本次各点测试值与同点号上次测试值之差为本次偏移量；本次各点测试值与同点号的初始测试值之差为累计偏移量。4、绘制累计偏移量深度曲线图。测斜孔的保护：由于施工的工期较长，为确保测斜孔不被破坏，86、必须采取相应的保护措施，措施如下：1、请参建单位共同配合，做好测斜管的保护工作。2、为防止异物落入孔内，测试前清除孔口周围杂物，测量完毕封堵孔口。3、基坑开挖过程中，应避免测斜孔被损、被堵等情况的发生。（二）围护墙顶垂直位移及水平位移监测测点布设在每一施工节段的两边各布置1个监测点（结合墙体测斜孔布设），在拐点等特殊位置加密测点，布置19个测点，编号为G1G19。埋设方法将划有“十”字的钢筋埋入圈梁中，用混凝土固定，确保测点牢固稳定。工作方法垂直位移请参见水准控制点，平面位移请参见平面控制点。（三）支撑轴力测试测点布设本工程两道支撑均采用砼支撑，在砼支撑内埋设钢筋计。编号为Z1-1Z14-2。87、钢筋计安装：将钢筋计焊接在砼支撑工作方法将钢弦式频率接收仪与传感器的导线接通，显示的频率稳定后，该频率值为本次频率测试值。将测试传感器的频率值，计算相关受力值。计算公式为： F=K*（0 2- i 2）*S * E/（S * E）-公式A其中：F-受力值（kN） K-标定系数（kN/Hz2） fi-观测频率值 f0-初始频率值 S-混凝土支撑截面积 E-混凝土弹性模量S-钢筋应变计截面积 E-钢筋弹性模量（四）坑外地下水位测点布设在基坑四周根据现场条件布设水位孔，共5孔水位观测孔，每孔深度为12米。编号为SW1SW5。埋设方法用钻机钻孔至设计深度后清孔，孔底部以上2m处安放100mm的PVC透88、水管，在其外侧用铜网包好。然后逐节将水位管插入孔内至设计深度。在透水管的深度范围内回填黄砂，以保持良好透水性，其它段采用回填膨润土将孔隙填实。成孔后加清水，检验成孔质量，孔口用盖子盖好，防止地表水进入孔内。工作方法利用水位仪测试管口至管内水面之深度即为本次地下水位观测值，测量水位管口高程，将水位观测值换算成吴淞高程：h=h管一h实其中：h-水位高程h管-管口高程h实-地下水位高程（管口与管内水面之深度）本次水位测试值与上次水位测试值之差为本次水位变化量；与初始值之差为水位累计变化量。（五）坑外地表垂直位移监测测点布设在车站主体基坑四周布设4组剖面。每1组剖面在垂直基坑方向布设观测点，各个观测点89、距基坑的距离分别为3m、6m编号为JS11JS42。埋设方法监测点采用直埋法，即在地表沥青(或砼下)挖样洞放入钢筋（长度不小于80cm，穿越地表硬层），用砼固定，使砼不与地表沥青等连接，用盖保护好。工作方法请参见水准控制点。（六）立柱沉降监测测点布设在端头井内的立柱桩桩顶埋设细钢筋，并在钢筋上粘贴标尺。共埋设24个，编号为LZ1LZ24。工作方法请参见水准控制点。（七）周边管线及环境建筑物监测点测点布设两倍桩长范围内的地下管线和建筑物，均为监测对象，距离基坑近的管线每20米左右埋设1点，建筑物沉降点以建筑物整体结构布设沉降面。具体埋设数量见下表：类型编号数量（点）类型编号数量（点）电力电缆D290、1煤气M21上水S20电话T20雨水Y20建筑物F58工作方法请参见水准控制点。三、监测点统计项目数量项目数量围护结构监测墙体测斜18孔地下管线监测点102围护墙顶位移18点房屋沉降监测点58水位监测5孔支撑轴力28组（砼支撑）基坑周边地表沉降8点立柱桩沉隆18点坑外深层土体测斜3孔四、监测工作安排根据基坑施工程序步骤，逐步开展各项监测点（孔）埋设以及初始值标定工作，具体如下：1、钻孔灌注桩施工前，先期布设建筑物、地表沉降监测点及地下管线监测点，地下管线点可在管线搬迁施工中同步布设；2、钻孔灌注桩时，同步安装墙体内测斜孔；3、围护结构施工完后，钻孔埋设基坑外水位孔；4、围护结构墙顶圈梁浇注时，91、同步埋设墙顶位移监测点，并做好墙体测斜孔的保护工作，测出围护墙体测斜初始值；5、支撑安装施工时，在设计部位同步焊接安装钢筋计，安装完毕后，马上测试其初始值；6、开挖前完成各监测项目的初始值标定。各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。五、监测频率施工工况监测频率施工前至少测2次初值围护结构施工1次/1天地基加固和降水1次/3天开挖期间1次/1天浇好底板1次/1天地下二层施工1次/3天地下一层施工1次/3天拆除支撑1次/1天（至少）如遇异常，适当增加监测频率。六、监测精度及技术要求在监测工作中，监测精度应满足以下要求：1、基坑围护墙体测斜误差0.5mm；2、平面位移监测误差1m92、m；3、沉降位移监测误差0.5 mm；4、地下水位测量误差1cm;5、支撑轴力量测误差10%。七、报警值的确定根据基坑围护设计施工总说明提出报警值如下：顺序号监测内容日报警值累计报警值备注1围护墙顶垂直及水平位移3mm15mm2围护墙体测斜3mm25mm3支撑轴力设计值的80%第一道3000kN第二道6000kN4坑外水位50cm100cm建议报警值5立柱桩桩顶垂直位移2mm10mm6建筑物垂直位移2mm10mm7地下管线垂直、平面位移2mm10mm8坑外地表沉降3mm15mm注：1、管线报警值已征求各有关管线单位同意；2、设计值由设计单位提供。8.3 仪器设备本项目投入使用仪器如以下一览表：93、仪器名称数量精度Leica TCRA1201全站仪1台1mm+1ppm、1Leica NA2水准仪1台0.3mm铟钢水准标尺1把0.02mmSinco测斜仪1台0.1mm频率计1台0.1Hz水位计1台1mm办公电脑1台打印机1台复印机1台8.4 监测资料整理与成果提交随着施工监测的进程，及时提交监测成果报告：1、监测成果在测量工作结束2小时之内提供，出现险情时，当即提供速报。业主监理总包监测测量成果提交流程图监测监理业主应急措施监测报表总包监测报表紧急情况处理流程图2、监测资料以次报表形式提交，并说明对应的监测时间、施工工况。以利于对监测成果的综合分析，提高报表的可靠性和实用性。3、每月提交监94、测月报（含数据变化走势图）4、全部工程结束后二个月内，提交本工程监测总结报告。为掌握地下工程施工过程中围护结构及相邻建筑物、道路、管线的变化情况，为信息化施工提供基本参数，确保基坑及周边环境安全，本工程由业主委托xx市地质勘察技术研究院对围护体系以及周边环境的变形情况进行监测，挖土过程中将对监测数据及时进行分析和汇总，并根据分析结果随时调整挖土流程和方案。借助互联网建议信息区域网，做到信息化管理，信息资源共享。若监测数据达到或超过警戒值，及时预警，并附以建设性意见仅供相关方参考，整个监测工作结束后2周内提交技术总结报告。五 工程质量保证措施1工程质量目标本工程质量目标定为确保一栋单体达到xx市95、区优质结构工程。为达到预期质量目标，必须将总的质量目标分解落实到各分部、分项工程的质量中去。项目经理：施工作业队质量总管项目副经理：项目工程师：项目经济师：施工部计划调度施工材料部物资采购质量部质量安全部安全综合管理质保资料行政技术部技术试验计量施工作业队施工班组质量员2 现场质量管理体系 3 工程质量保证措施概述 强化质量意识教育，强化质量检验，根据项目特点，编制项目质量计划。 认真学习有关的图纸、规范规定及施工方案，明确每个岗位对质量问题应担负的职责。 做好技术复核及隐蔽验收等质检工作，严格执行“四令”制度，施工各工序必须具备各有关手续后方可实施。 严把材料关，按规定对材料所需具备的有关资96、料进行核实，并按规定做好检、测、试工作。确保合格后才能在工程中使用。 认真复核商品混凝土级配，做好试验工作。 施工过程中如发生质量问题，必须及时向项目经理汇报，技术、质量必须深入施工点进行施工交底和质量指导，对存在严重质量隐患或产生质量缺陷的，不得隐瞒或擅自处理。4 土方、支撑钢筋、模板、混凝土工程4.1土方工程挖土条件：支撑强度必须达到设计规定的强度值时，方可进行下层土方开挖。4.1.1挖土原则 分区、分块、分段开挖及时形成对撑和角撑施工工作面 分层开挖，高差不得大于3m，并应按1：1.52.0进行放坡。 挖土机行走支撑面，覆土高度高于支撑面30cm，并架设走道板，基坑周边堆载10m内不得大97、于10kPa，20m内不得大于20 kPa。4.1.2土方开挖注意事项本工程挖土采用盆式开挖，整个土方工程应严格遵循分区、分层、分段、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。(1) 土方开挖前，须由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步符合桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。(2) 挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，开槽设置支撑，“化大坑为小坑”，分层分段推进。(3) 实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。(4) 分层分段分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制98、在3米以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1:1.51:2.0留坡。(5) 坑内挖机在支撑上行走必须覆土高于支撑顶面20厘米并铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑上行走与操作，所有非栈桥区域支撑系统严禁堆载。(6) 挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点、挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。(7)挖土时要注意保护深井降水的设施。(8)沿基坑一周设置挡水坎，防止地表水流入。准备好编制布和薄膜，防止雨水大量进入基坑。(9)做好基坑内排水，在基坑转角及中间相应位置布设集水井，集水井低于排水沟面500mm，基坑内设置300300排水盲沟，明水经排水沟流入集水井，通过集99、水井内的水泵抽入基坑周围一圈明沟，经沉淀后排入市政排水系统，排水沟应紧跟挖土进度及时挖好。(10)专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30cm采用人工扦土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。(11)土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。4.2 钢筋工程 本工程钢筋采用现场加工成型。 做好进场钢筋的检验工作。复核钢材的出厂质量资料，钢筋外观表面不得有裂缝、结疤、折叠、检查钢筋的品种、规格，按要求进行力学试验。 对焊钢筋接头部位应符合规范要求，检验不合格的焊接钢筋不准使用。 围护工程的钢筋比较复杂，数量较大，由钢筋翻样事先进行交底，出有关翻样图。 筋的100、级别、种类、直径严格按设计要求采用，钢筋加工应符合规范和设计图纸要求。 钢筋绑扎符合混凝土结构工程施工及验收规范有关要求和施工说明中关于搭接方面的要求，并在搭接部位的中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋焊接必须按规范要求检验，机械连接同一批材料同等级同型式接头每500个为一组取样批，试件合格后方能使用。 钢筋弯折的弯曲直径应按规范要求施工。 钢筋加工时发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验。 严格进行检查，对以下内容进行复核 钢筋的钢号、规格、间距及布置是否符合图纸要求； 钢筋保护层是否符合规范及图纸要求； 钢筋的搭接是否满足规范及图纸要求； 板面负筋的高度是否101、符合要求，并随时检查，直至混凝土浇捣完成。4.3 模板工程 严禁将木工加工机械带入现场作业点，所有模板支撑体系等必须在制作加工场内完成现场拼装。 认真检查模板数量，要求各种模板完好平整，孔洞必须修补完好。 模板上口必须同混凝土构件保持同一高度。 拼装模板前应将模板内的垃圾杂物清除。 顶圈梁施工前清除围护体松动的混凝土碎块，并清除杂质和积水。 围檩支撑留设施工缝时留于杆件中间1/3处。 围檩支撑支模时，断面尺寸不得小于设计尺寸，做好槽沟内的排水工作。 严格按木工翻样图纸进行施工，拼装模板时对拉螺栓的数量不允许减少，位置不允许任意改动，模板连接件的数量也不允许任意减少。 严格保证模板的轴线，几何尺102、寸正确，限位必须牢固好，确保模板的垂直度、平整度。 围懔、混凝土支撑底模采用木模，控制好表面标高，防止高差。 模板缝隙应嵌塞好，节点处模板应关系清晰，牢靠稳固。 侧模的拆除必须保护棱角不因拆模或混凝土强度不够而受损，且带模养护时间不小于12小时（夏季）。 模板由专人负责复核，满足模板工程标准要求，按负偏差安装。 按照图纸要求布置防护栏杆埋件。 混凝土支撑体系的拆除换撑构件必须达到设计强度后方可拆除。4.4 混凝土工程 严格执行浇捣令制度，按规定审批程序组织自查的基础上，办好隐蔽工程验收单检查、申报，由施工员提前13天填写申请单，提出申请。 混凝土浇捣前由资料员收集，准备好产品保证书、检验报告、103、技术复核、隐蔽验收等。 合理选择拌站，缩短路上运输时间，到场混凝土要按规定在浇捣点上做坍落度试验，并进行目测检查，发现问题及时同搅拌站联系。 严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制，泵送时严禁往混凝土中加水。 混凝土浇捣前应清除钢筋及模板上的油污和杂质，清除积水。 认真处理施工缝接口，清除水泥薄膜、软弱混凝土层和松动石子，并用水湿润。 混凝土浇捣时应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串管、溜槽。 混凝土泵送前，用水湿润管道，然后用同比水泥砂浆润湿管道。 每个作业点必须配备12个振动机，振动机操作必须按“快插慢拔”的原则进行。混凝土分层浇捣，每层厚度控制104、在3040Cm。振捣时应插入下层5Cm以清除两层间的接缝，混凝土振捣细致密实。 振捣时特别注意钢筋密集的接点处，用撬棒分开以便振捣器插入，同时派专人用木锤拍击模板。安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模、看铁，发现模板、钢筋、埋件变形、移位或破坏情况时，应立即进行整修。 混凝土振捣完成后，做好表面处理，覆盖薄膜麻袋，定期浇水养护。 保护层厚度规定：支撑、围檩的钢筋保护厚度均为30mm。 混凝土养护：应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7天。5降水(1) 施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底；105、(2) 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；(3) 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；(4) 施工过程的水位监测资料和过程井点压水表的实测记录应由分包及时上报，由技术人员统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部(5) 降水井质量验收标准 井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。 井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损小于4m。六 职业健康安全与环境保护措施1职业健康安全与环境保护的目标确保本工程106、无重大安全事故；无重大伤亡事故；无火灾事故；无重大管线火灾、中毒事故。2职业健康安全与环境保护保证体系项 目 经 理总体规划布置项目经济师：项目工程师：项目副经理：劳务管理员消防员机管员顾建国安全员陈云山施工员朱明安全考核安全协议人员素质保证消防安全安全检查设备安全安全考评安全教育安全设施安全措施落实安全技术各专业分包商3重大危险源和重大不利环境因素 根据本工程的工程特点及现场环境情况，确定工程的重大危险源分别为：施工用电、基坑支护及洞口临边、支撑爆破、基坑防渗、临近建筑物保护及防汛墙保护。 重大不利环境因素：桩基施工及挖土机械的噪声污染、泥浆池泥浆外溢、泥浆外运泄漏。4保证工程安全的技术措施107、4.1安全管理制度 根据公司贯标文件施工现场安全生产责任制规定建立健全安全生产管理责任制，把专业分包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。 明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。 施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。 所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。 各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。 认真做好塔吊等机械设备的验收合格挂牌制度。 现场设四牌一图108、，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。 加强对现场管线的保护工作。 严禁非现场工作人员进入现场。4.2洞口临边 沿基坑四周和栈桥两侧设置1200mm高的防护栏杆，并按要求搭设上下基坑的登高楼梯，由安全员定期检查。 严禁任何人在没有防护栏杆的支撑上通行、作业。 栏杆柱间距1500，栏杆柱与预埋件电焊固定，密目网围封，刷红白标志漆。4.3挖土 成立挖土抢险领导小组，建立情况汇报制度。 严格按照既定的挖土方案进行施工。施工前，施工员应对作业人员作好安全技术交底，并且在施工过程中监督、检查、落实各项技术措施。 车辆进出口处设专人调度指挥，并在栈桥上安排专职监护人员。 挖109、土中发现管道、电缆或其它埋设物时，应立即报告，不得擅自处理。 挖机下铺走道板，专人指挥、监护挖机的移动和观察挖机底下土体的松动情况，机操人员应集中思想、服从指挥、谨慎操作。 做好场地内的夜间照明工作。 严格控制挖土面高差（要求小于2m），特别是立柱桩和井点管部位的土体，严禁挖土机械碰撞格构柱、井点管、支撑及围护桩。 挖机在支撑上方通行或作业时，应覆土30cm铺设走道板，严禁支撑直接受压。 协调处理好各工种、各工序的搭接关系，在人机交叉的施工区域，施工人员严禁在机械的回转半径内作业，多台挖机开挖时，挖机间距应大于10m。 做好基坑围护结构、周边建筑物、道路、以及各种地下管线的监测工作，发现异常，110、及时报告。 挖土时必须及时清除支撑底粘连的混凝土块，在未清除前设警戒区，严禁人员进入。清除支撑底的混凝土块或拆栈桥底模时须搭设脚手架（或吊脚手）进行。 每完成一道支撑机械挖土后，施工员、安全员必须对支撑底部进行全数检查，发现有混凝土块或模板粘接在上道支撑下时，必须及时组织施工人员搭设脚手架后，予以拆除。脚手架采用钢管扣件式脚手架，脚手架底设置垫木，立杆间距1200m，步距1800m，设扫地杆、剪刀撑，脚手面铺设脚手板。脚手每隔2m设斜抛撑，整个操作过程必须有安全监护人员旁站监护，检查脚手架稳固，保险带、安全帽等安全措施、设施的完好。4.4支撑设置与拆除 在进行土体开挖时，相应的支撑混凝土强度应111、满足设计要求。 在土方开挖过程中，及时清除粘在支撑上下的混凝土块等杂物。 严禁在支撑拆除前任意切割围檩与围护体间的吊筋。 未经许可，严禁在支撑上堆料堆物。 拆除钢筋混凝土支撑时，应严格作好爆破拆除前的一切准备工作，严格按既定的围檩、支撑拆除顺序进行爆破。 加强对危险品的保管力度，严格执行市消防局对爆破物品管理的有关规定。 爆破时做好安全警戒工作，爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现哑炮，马上予以处理。 爆破时加强观测，发现情况及时联系处理，确保在安全前提下完成支撑拆除工程。4.5安全技术措施 焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。 使用焊接机械必须按112、规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。 焊接机械采用专用线路，一机一闸。 焊接机械应单独接地，接地电阻小于4欧姆。 钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料 冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，并经常检查。4.6机械设备安全技术措施 严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。 严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊、挖机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。 严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备113、运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。 塔吊安全 三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。 起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气应停止起重作业。 吊具、索具应符合相应的国家标准。 塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工二名持证指挥。 做好避雷接地。 中小机具使用安全 木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚，临时吊至作业面上的木工平刨作业棚应有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。 各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效，电焊机必须配置符合安全要求的空载降压装置。有良好的接地或接114、零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。4.7临时用电使用规定 临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。 建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。 电缆离地2.5m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，放置在线槽内；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。 采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻1O欧姆，每个电箱做好接零保护。塔式起重机等应做重复115、接地。 施工现场内的塔吊应设防雷装置。 动力、照明线路分路设置。 分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。电箱下部的电源进线位置设置防护板。 每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须“一机一闸”，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5Kw的动力电器。 选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执116、行专人专机负责制。 潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路36V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线。做好三级漏电保护。4.8防火制度 施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。 重点部位建立安全制度且制度上墙。 严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。 合理布置相应的消防器材，消防器材必须进箱放置，重点部位按规定设置相应的消防器材。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔117、瓶专设仓库，两瓶不得散放，必须进库，加以严格管理。 严格执行公司第021号文件的禁烟规定，施工区域严禁吸烟。 危险品仓库采用砖墙、混凝土屋面或铁制大型柜。 钢筋切割机、碰焊机等可产生火星的设备定点设置，设置挡板且四周不得有易燃品、电器。 加强对易燃易爆品的管理。 加强电气管理，防止发生电气火灾。4.9其它注意事项 严格控制降水深度、降水效果，根据基坑内外水位变化情况和水位差异 ，对降水和抗渗情况进行综合分析判断； 挖土、支撑方面的防变形措施 严格控制挖土的高度，使土体应力有一个逐渐释放的过程； 挖土与支撑必须配合好，围护体暴露后立即将支撑施工好，利用土体变形的时空效应，减少围护体的变化； 支撑118、施工时必须清除围护体表面的浮泥，减少不必要变形的可能性； 第一道支撑采用钢筋混凝土的栈桥形式，增加支撑刚度，减少基坑变形；七 应急预案1应急处理组织机构本工程基坑基坑开挖阶段将成立以项经经理为组长的应急处理领导小组，并成立以项目副经理为组长的应急处理工作小组，具体人员名单如下：应急处理领导小组：组长：副组长：组员：应急处理工作小组成员：组长：副组长：技术组：监测组：施工组：设备组：应急处理突击队队长：2 应急处理工作流程应急处理工作流程图如下：出现突发事件应急处理领导小组开始工作报告设计单位报告业 主分析原因报告监 理加强监测制定应急处理方案或启动预案实施应急处理方案观察处理效果完成应急处理恢119、复正常工作效果不佳3 应急处理措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：1）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。2）停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。3）消防：消防水泵的电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受火灾停电的影响。消防用水应设专用设备管线并保证有足够的水压。施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等120、易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。成立以公司副经理为首的应急处理领导小组，组建以项目经理为首的应急处理工作小组，以作业队长为首的应急处理突击队。事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析、并储备相应的应急处理机具、物资。加强工程监测、监控实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测小组按程序增加监测频率和监测点。开挖过程中可能出现的工程风险及应对方法及措施见下表：工程风险主要应对方法及措施材料及机具准备地下连续墙变形型钢支撑落实型钢备用点围护渗漏双液注浆；坑外高压旋喷桩及压密注浆加固快速水泥，水玻璃；旋喷桩及压密注浆设备流沙或管涌回填基坑准备黄砂加强降水加大降水设备排水量，降低地下水水头房屋沉降及时通知相关单位，商定是否需要处理及如何处理由专业单位实施管线沉降协同相关单位确定开挖吊管及管线基础补偿注浆等方法深孔钻机二套，双液及单液注浆各一套，20m3注浆材料坑外水位下降回灌水补偿回灌水补偿设备一套极端气候加盖防雨薄膜及加强排水准备2000m2防水薄膜，200mm口径大流量抽水机两台