1、33层剪力墙结构住宅筏板大体积混凝土工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制说明4一、编制目的、使用范围4二、编制依据4第二章工程概况4一、基本概况4二、工程概况5三、筏板混凝土施工特点5第三章施工准备与施工部署6一、施工准备6二、资源配制计划8三、施工条件9四、施工部署10第四章进度计划10第五章施工方案11二、砼裂缝控制技术措施17三、后浇带施工18第六章质量保证措施21一、质量目标21二、质量标准21三、质量管理22第七章应急预案23一、编制目的23二、适用范围23三、应急领2、导小组及其职责23四、紧急处理程序24第八章安全文明施工27一、安全施工27二、文明施工28三、其它29第九章大体积混凝土相关计算29一、大体积砼测温计算29二、混凝土泵车计算37三、砼运输车需求量计算38第一章 编制说明一、 编制目的、使用范围本施工方案用于指导xxxx小区C-3地块一期1#楼筏板大体积混凝土工程施工，以保证1#楼的质量、安全、进度、成本得到有效地控制，避免不必要的材料浪费，人员窝工，机械损耗等问题的发生，在保证质量、安全、进度的前提下最大程度上的降低施工成本。二、 编制依据1、 大体积混凝土施工规范GB50496-2009； 2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、-2013 ；3、 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；4、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6、 本工程建筑、结构施工图纸；7、 本工程施工组织设计；8、 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号。第二章 工程概况一、 基本概况项目内容工程名称xxxx小区C-3地块一期1#楼工程工程地址建设单位设计单位堪察单位监理单位施工单位二、 工程概况本工程为xx小区C-3地块一期1#楼工程，工程位于xx市。本工程地下三层，地上三十三层外加机房层。地上三至三十三层均为住宅，标准层高2.9m。主楼东西长74.65m，南北4、宽19.5m，主要屋面标高95.70m，室外地面到屋面的结构总高度98.25m。东侧独立商业东西宽24.406m，南北长33.658m。本工程0.00相对绝对标高28.100m。本工程主楼为剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩筏形基础。本工程筏板混凝土为C35，P6抗渗混凝土，筏板厚度为1300mm。三、 筏板混凝土施工特点本工程筏板厚度为1300mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，浇筑长度75m，宽度19.5m，属大体积混凝土浇筑范畴。1、 混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、 大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀5、性等性能。3、 混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、 混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。第三章 施工准备与施工部署一、 施工准备（一） 技术准备1、 本工程设计筏板基础混凝土强度等级为C35，设计抗渗等级为P6。2、 编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。3、 测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混6、凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。4、 对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。（二） 材料选择本工程采用商品混凝土，由经公司考察合格并经建设单位、监理单位同意的商品混凝土拌合站提供符合设计要求的混凝土。（三） 混凝土配合比本工程采用混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土供应商在进行混凝土配合比试配时，应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配工作。本工程由商混站提供的施工配合比如下：水泥：粉煤灰：砂：石子：泵7、送剂：防水密实剂F-511B：水=430:30:744:986:13.8:0.9:165。（四） 试验计划本工程采用C35，P6自防水混凝土，预计使用1800m3。混凝土试验计划如下：序号使用部位预计使用量标养（组）同条件养护（组）备注1筏板砼（C35，P6）1800m399强度试验2筏板砼（C35，P6）1800m344抗渗（五） 现场准备工作1、 基础底板钢筋及暗柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、 将基础底板上表面标高抄测在暗柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3、 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毛毡、毛毡子等应提前准备好。4、 项目经理部8、应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。5、 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。二、 资源配制计划（一） 材料计划序号名称规格（mm）计划使用量备注1筏板混凝土C35，P61800m32毛毡0.5cm厚3000m23彩条布1700m2防雨4塑料薄膜3000m2注：以上材料提前采购进场，商品混凝土应提前12小时报送，并根据现场实际情况及时调整。混凝土开盘应尽量避开早中晚上下班高峰期。（二） 施工机具配备计划序号名 称规 格功 率数 量1汽车泵扬程56m2辆2振捣棒50mm1.1kw12套3钢 卷 尺5m10把4L9、ED灯0.2kw6个5测温计15030支6HBT80拖泵1台（备用）7对讲机4部8污水泵3-4kw扬程15m4台9潜水泵3-4kw扬程15m4台10柴油发电机10kw2台11塔吊1台（备用）12料斗0.9m32个（备用）（三） 劳力配置计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工22看护钢筋，必要的钢筋校正2木工22看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工220安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5值班电工1用电、用水保障6信号工2塔吊指挥三、 施工条件1、 混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2、 泵车10、泵管就位，各种人员安排到位。3、 各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、 现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有开关箱。5、 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、 与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、 各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、 各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。10、 底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。11、 安排好职11、工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。12、 保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。13、 根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。四、 施工部署（一） 施工段划分本工程筏板按温度后浇带划分为AB两个施工段，如下图所示：（二） 筏板基础混凝土施工流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。第四章 进度计划本工程初步计划自2016年4月份开始施工，计划浇筑时间为30小时。部位混凝土量（m3）计划地泵数（台）浇筑时间（小时）1#楼筏板1800230说明：1、本计划只作为施工计划依据，12、不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照2530m3/h台计算。第五章 施工方案混凝土浇筑施工（一） 浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。1、 浇筑顺序浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。本工程采用两台扬程56m汽车泵分别自主楼东西两端从后浇带位置向拖泵13、所在位置浇筑。2、 浇筑时间混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。3、 混凝土浇筑原则混凝土一次浇筑，不得留施工缝。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，本工程筏板厚度为1300mm,分为三层浇筑，前两层厚度500mm，最后一层300mm，利用标尺竿确保每次分层浇筑的厚度。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。（二） 混凝土浇筑施工方法1、 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500m14、m 进行控制。振捣时间控制具体以砼泛浆、不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；2、 钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；3、 底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；4、 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振15、实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；5、 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现伸缩裂缝，应及时人工抹压予以消除；6、 砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用人工抹压予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行覆膜养护；7、 砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；8、 底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，16、以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。9、 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。（三） 大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：严格控制商混站混凝土配合比，必要时安排专人去商混站旁站；要求商混站安排专人（试验人员）在现场值班，根据现场混凝土情况随时调整配合比。（四） 混凝土浇筑注意事项1、 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入与筏板混凝土同水灰比的水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、 浇筑混凝土时，混凝土塌落度不宜大于160mm，若遇到17、混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车及罐车内加水。3、 泵送中途停歇时间不应多于30min，及时与商混站联系如有特殊情况确需等待较长时间时，应保证现场有混凝土运输车并控制泵送速度以待下辆运输车到达。4、 若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、 不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。6、 在浇筑整过程中，施工员应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、 为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长或施工员汇报，若工长18、或施工员不能解决时应及时向技术负责人反映。（五） 大体积混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1、 测温点的布置和测温方法：测温点以沿筏板浇筑方向布置，按垂直布点原则，以每组间距5m布设测温点（见下图：测温点示意图）。测温管用32钢管，呈三角形布置，钢管下端用铁板封死，管口高于保温层50-100mm，各钢管间距100mm，分别埋于距板底50mm、混凝土厚度中心部位及距混凝土表面50mm处。本工程测温点布置按下图所示，共布设47组。测温点布设示意图测温管布置示意图219、 测温仪器：温度计（误差小于0.3，测试范围0-100）3、 测温记录方法：坚持24小时连续测温，待混凝土终凝后，每2小时测一次，8天后每隔4小时测温一次，15天后每8小时测一次。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），毛毡是否覆盖严。4、 测温时要用垂线将温度计吊入测温管中，3min，迅速将温度计提起，快速读数并做好记录；测量时不只要测三根测温管中的温度，还要测量毛毡覆盖下的混凝土表面上的大气温度，同时做好记录。5、 测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通20、知项目技术负责人，并采取相应措施（保温或降温）。6、 应急措施：项目施工管理人员需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。 7、 以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25的情况下逐层进行。（六） 混凝土养护1、 基础底板混凝土终凝前压光后及时覆膜保温，并立即在表面覆盖两层毛毡进行保温养护，两层毛毡下铺一层塑料薄膜防风，养护时间不少于14天。2、 砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、 砼强度超过1.2N/mm以后（一般为浇筑完成后12小21、时），方能允许上人；4、 砼强度超过1.2N/mm以后（一般为浇筑完成后12小时），方可进行喷雾保湿养护；5、 底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过22时应加盖毛毡等覆盖层。二、 砼裂缝控制技术措施大体积砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1、 降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如本工程采用普通硅酸盐水泥，掺入一定量的粉煤灰。充分利用砼22、的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、 降低砼温度差（1） 选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。（2） 及时进行覆盖薄膜、毛毡等材料进行保温养护。3、 加强施工中的温度控制（1） 在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生。（2） 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间23、和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3） 加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4） 合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（5） 采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。三、 后浇带施工本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁板后浇带。（一） 后浇带模板1、 底板后浇带做法：按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下：2、 底板后浇带闸24、槎后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：（二） 后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。（三） 后浇带砼施工（1） 主体后浇带必须按设计要求，即温度后浇带在相邻结构浇筑完成两个月后，沉降后浇带在主楼施工完毕沉降稳定后且不少于45天方可浇筑，由下层至上层按顺序浇注。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。底板后浇带砼标号为C40P6。（2） 本工程25、地下部分中间位置设置带宽800mm的温度后浇带，主楼与车库之间在地下室部分于车库一侧设置带宽800mm的沉降后浇带。（3） 后浇带内混凝土等级提高一级，所有混凝土内掺膨胀纤维抗裂防水剂，具体掺入量由产品说明及试验确定，沉降后浇带限制膨胀率不低于0.025%，地下室混凝土外墙、防水底板温度后浇带限制膨胀率不低于0.02%，梁板温度后浇带限制膨胀率不低于0.015%。（4） 施工阶段设有后浇带的结构应适当增加支撑保证整体稳定。集水坑侧壁及底板、防水底板、挡土墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。（5） 后浇带混凝土必须充分作好养护，浇捣结束，表面初凝后即喷洒养护剂，及时覆盖塑料膜，并每天喷水养护且不26、少于14d，后浇带的浇筑时间：温度后浇带为相邻结构浇筑完后两个月；沉降后浇带需等主楼施工完毕沉降稳定后且不少于45天后再浇筑。（6） 后浇带按设计设置好钢板止水带，以满足砼二次接缝的需要。（7） 后浇带接缝处表面凿毛，松散砼块、杂渣等没有冲洗干净；砼浇筑时接砼缝处应涂刷水泥素浆、砼界面处理剂。（8） 砼浇筑应一次性浇完，途中不能再设施工缝。（9） 混凝土浇筑前先浇2030mm厚与待浇筑混凝土同水灰比的水泥砂浆。第六章 质量保证措施一、 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出27、现。二、 质量标准（一） 主控项目1、 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、 混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、 大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。（二） 一般项目1、 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4、 底板结构允许偏差（mm）：基础筏板结构允28、许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺三、 质量管理（一） 质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。（二） 质量检验数量1、 每辆砼运输车做坍落度检验，不合格的退回商混站进行调整符合设计要求后方可进行浇筑。2、 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。3、 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件29、留置应符合下列规定：（1） 根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2） 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。（三） 成品保护1、 跨越模板及钢筋应搭设马道。2、 泵管下应设置马凳，不准直接摆放在钢筋上。3、 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4、 筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。第七章 应急预案一、 编制目的根据大体积混凝土的施工特点，可能发生生产质量事故为大体积混凝土施30、工质量事故，为了大体积混凝土施工时生产质量事故发生，完善应急工作机制，在施工过程中发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。二、 适用范围本应急预案适应于xxxx小区C-3地块一期1#楼工程大体积混凝土施工。三、 应急领导小组及其职责1、 应急领导小组成员组长：（电话：）副组长：（电话：）（电话：）组员：（电话：）（电话：）（电话：）（电话：）2、 应急领导小组职责主要职责：负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。负责指挥处理紧31、急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。四、 紧急处理程序（一） 事故报告：事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。（二） 应急抢险救援1、 混凝土原材料供应中断预防措施：（1） 地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。（2） 控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。（3） 必须将混凝土的初凝控制在46小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。（4） 联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站或32、其他单位搅拌站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。2、 混凝土原材料运输受阻预防措施：（1） 底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。（2） 联系甲方协调当地交通部门，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。（3） 根据各商混站到到施工现场的线路，进行线路考察，确定运输线路及备用运输线路，在易发生堵车的路段安排专人疏导指挥。（4） 在其中一条运输线路发生交通拥堵后，立即与商混站联系，改走备用线路，同时向交通部门联系，了解交通堵塞情况，严重时，通知正在此线路上的所有砼运输车改走备用线路。（5） 其他施工班组车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应33、速度。（6） 组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路畅通。（7） 报警处理。3、 混凝土浇筑机具故障预防措施（1） 底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对商混站搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查。（2） 施工用水用电，拖泵、塔吊作状态进行检查。（3） 设备和易损配件要有备用，并及时维修。（4） 预备多1台拖泵、6台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。（5） 塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。（6） 发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同34、时通知商混站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。（7） 发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即安排专业电工检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知甲方电气专业协助保证供电设备正常运行。4、 防雨措施施工期间安排专人密切注意天气预报，尽量选择不下雨的天气段进行大体积混凝土的浇筑，施工现场应备用一定数量的防雨彩条布，作为覆盖刚浇筑的混凝土及施工机具。现场道路、仓库和35、机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。对劳动力进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。5、 施工缝设置对于确实因机械故障、天气变化、交通情况影响造成浇筑中断时，应设置施工缝，施工缝设置应平行于筏板短边，且必须竖直，不得有斜截面并在筏板中间插筋，插筋达到锚固长度。在浇筑前先对其清理，并涂刷混凝土界面处理剂，凿表面打毛，保证混凝土的粘结、防水性能，及时进行混凝土浇筑。第八章 安全文明施工一、 安全施工（一） 一般规定1、 所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、 基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、 夜间现36、场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、 马道应牢固、稳定，有足够的承载力。5、 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、 施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7、 不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8、 基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。（二） 地泵使用安全注意事项1、 混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加1米。2、 泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。3、 检修设备时必须先进行卸37、压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。二、 文明施工1、 各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2、 及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。3、 混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、 振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、 对于浇筑过程中污染的钢筋应及38、时用钢丝刷清除干净。三、 其它1、 进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。2、 在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。第九章 大体积混凝土相关计算一、 大体积砼测温计算本工程主楼基础筏板厚度1300mm，长边75m，砼设计强度C35，周边采用砖胎膜。依据以往xx当地4月份天气情况，大气平均温度考虑为22，砼浇筑入模温度考虑为22,水泥依商砼站实验室提供的初步配合比，采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，掺加一定量的粉煤灰，单方砼胶凝材料用量430kg，砼养护39、周期14天。大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力。（一） 水泥水化热计算Q0=QT-龄期t时的累积水化热（kJ/kg）Q0-水泥水化热总量（kJ/kg）t-龄期（d）n-常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。Q0=339.1 kJ/kg胶凝材料水化执总量按下式计算Q=Q0k式中：Q0-水泥水化热总量k不同掺量掺合料水化热调整系数粉煤灰与矿粉双掺时，不同掺量掺合料水化热调整系数或按下式计算：k=k1+k2-1式中：k1粉煤灰掺量对40、应的水化热调整系数，可按下表取值k2矿粉掺量对应的水化热调整系数，可按下表取值注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。根据商混站试验室提供的配合比可得：k=0.96+1-1=0.96代入Q= Q0k得Q=325.6KJ/kg（二） 水化热绝热温升值Tm（t）=Tm（t）浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值（）Q水泥水化热量W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比热，取0.97（J/kg）混凝土的质量密度，取2400kg/m3m与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.3-0.5,取0.3。t混凝土浇注后至计算时的天数（d）t（d） 3691221Th（）41.1 56.041、 61.3 63.2 64.3 （三） 混凝土内部中心温度计算Tm（t）=Tj+Th（t）Tm（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，本工程浇筑时间为2016年4月份，根据以往xx本阶段平均气温，取22（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值36912211.30.420.310.190.110.03计算结果如下表t（d）3691221Tm（t）（）39.3 39.4 33.7 29.0 23.9 由上表可知：混凝土在6天左右内部温度最高，则验算6天砼强度。（四） 混凝土养护计算筏板混凝土表面采用两层毛毡（每层厚6mm）蓄热保温养护，并42、在毛毡下铺一层不透风的塑料薄膜。1、 保温材料厚度计算= 0.5hi(Tb-Tq)Kb/（Tmax-Tb）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.03（毛毡）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）；Tb混凝土表面温度；Tq施工期大气平均温度：15；Tb-Tq，取16（可取1520）；Tmax-Tb，取22（可取2025）；Kb传热系数修正值，取1.3。= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=0.79cm。本工程筏板砼养护用两层毛毡，毛毡下铺一层熟料薄膜，即可满足需求。2、 混凝土传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W43、/（m2K）；i各保温材料厚度；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）；代入数值得：=1/i/i+1/q= 3.253、 混凝土虚厚度计算h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）；h=k/=0.478m混凝土计算厚度：H=h+2h=2.25m4、 混凝土表面温度TB（t）= Tq+4h（H- h）Tm（t）- Tq/H2式中：Tb（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；Tm（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）；不同龄期混凝土的中心计算温度Tm44、（t）和表面温度Tb（t）如下表。t（d）3691221Tm（t）（）39.3 39.4 33.7 29.0 23.9 Tm- Tq（）17.3 17.4 11.7 7.0 1.9 Tb（t）（）28.2 28.2 26.2 24.5 22.7 Tm（t）- Tb（t）11.1 11.1 7.5 4.5 1.2 由上表可知：养护后混凝土内外温差25，符合要求。（五） 混凝土抗裂计算1、 各龄期混凝土收缩变形式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4；e-常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M45、3M4M5M6M7M8M9M10M11积M11110.931.181.411.3112各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.91 3.77 5.57 7.32 9.01 10.66 12.26 2、 各龄期砼收缩当量温差y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取110-5/；各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)1.91 3.77 5.57 7.32 9.01 10.7 12.3 3、 各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取15；T（t）:龄期t的绝热温升；Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差；Tq：砼浇筑后达到稳定46、时的温度，取15；混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T25.51 33.55 35.31 34.85 33.62 32.14 30.60 4、 混凝土各龄期弹性模量E0：砼最终弹性模量（Mpa），C35取值3.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67 5、 外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量；：混凝土线膨胀系数 110-5/；T(t)：各龄期混凝土最大综合温差；:砼泊松比，取定0.15；Rk:外约束系数，取定0.4；Sh(t) :各47、龄期砼松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)369121518210.51 1.09 1.40 1.42 1.52 1.46 1.42 6、 验算抗裂度是否满足要求根据计算，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.2MPa（28天抗拉强度设计值）同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）龄期15天温度应力1.04MPa0.91951.15，抗裂度满足要求。二、 混凝土泵车计算根据本工程筏板浇筑时间安排，泵车48、计算如下：计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)60混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)80泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.044混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.51、 混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=60/(800.6)=2台2、 小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=60qznKc=600.044231.60.80.7=93.4m3/h3、 台班生产率P=8PhKB=893.4350.5=373.7m3/台班4、 混凝土泵输出量每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)80配管49、条件系数0.85作业效率0.6每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax=800.850.6=40.8m3/h本工程共配备2辆扬程56m的汽车泵，一台HBZ80拖泵（备用）。三、 砼运输车需求量计算每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)40.8每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)12混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)20每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=40.8(20/30+0.75)/12=4.8175台即每个作业段配备5台砼运输车。本工程共配备14辆砼运输车，两辆备用。