1、景观桥梁上部结构工程空心板梁预制安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程简况61.2、施工平面布置：61.3、施工要求及技术保证条件71.4、施工临时用电7（1） 负荷计算：7（2） 变电所8二、编制说明及依据82.1编制说明82.2编制依据82.3编制原则102.4编制范围10三、施工计划103.1施工进度计划安排10本工程主要材料：101、混凝土：102、主要钢材：11四、施工部署（确保施工质量、工期、安全措施）11（一）、 确保施工质量的措施111、组织机构上的保证措施112、制2、度上的保证措施113、工程材料及机具设备的保证措施124、工程工序过程质量控制135、工程施工测量13.控制点复测15.控制点加密15.桥梁工程放样测量19桥台测量20（二）、确保工期的措施28（三）、确保施工安全的措施29、挖孔桩安全防护措施303、现场安全用电304、机械安全防护315、施工人员安全防护316、施工现场防火措施328、电焊作业的安全防护措施339、安全检查33(四)、安全文明施工、环境保护原则及措施342、控制水污染的措施343、环境卫生保证措施354、安全文明施工保证措施351、安全管理机构362、安全管理方针目标363、安全保证措施364、施工安全重点防范：387、混凝3、土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上；3913、施工过程中检查项目应符合下列要求：3918、年龄未满18周岁者和女性，不得从事登高作业；404、应急预案411、施工技术准备462、施工场地463、施工用水474、施工用电475、 施工便道476、人工、材料、机械准备49八、桥梁施工方案：49（5） 、防止淤泥及污水流入下鱼塘内污染鱼塘。50（二）、钢筋采用滚轧剥肋直螺纹连接50（1）、接头性能和质量要求51（2）、 机具准备513、钢筋滚轧直螺纹连接施工534、钢筋滚轧螺纹加工及检验535、直螺纹连接用套筒546、施工方法547、质量检查验收563个接头试件的抗拉强度均符合规范的规4、定，该验收批评为合格。578、注意事项57（1）、桥台、桩基基础59（2）、桥台台身59台身与挡墙注意预埋锚固筋。59（3）基础施工605、桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。608、需对每根独桩进行低应变检测。60（4）上部结构施工601、板在堆放和运输过程中均应按支座设计位置支承放置。6015、压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要进行设置。6220、千斤顶在下列情况下应重新标定：6325、应高度重视本桥的施工观测和施工控制。63九、 空心板梁预制方案63(一)空心板梁预制准备631、工程数量632、张拉设备63(二)、预制场的建设641、预制场642、钢筋棚653、机械设备66(三)空心板梁预5、制方法661、模板工程662、钢筋工程713、波纹管的预埋724、混凝土工程735、预应力施工74、预应力钢绞线制作74一、计算公式及参数：761、预应力平均张拉力计算公式及参数：762、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：776、压浆787、存梁79(四)、板梁安装方案（具体详见桥梁吊装专项方案）801、安装设备802、安装顺序81（1）存梁81（2）吊车吊装813、临时支座设置814、安全保证措施81（3）对架设梁板轴线、标高进行精确控制，确保梁板安装的线形。81(六)、安全措施837、施工现场内的人员，必须配有安全帽等劳动保护用品。84(七)、环境保护措施843、自觉接受环保部门、地方政6、府对工地环保工作的监督、检查。84(八)、附件851、预制场平面布置图85十、桥面铺装、栏杆85（A）、桥面铺装及附属工程854、桥面系预埋钢筋应在主梁施工时预埋好。85十一、其它注意事项：86一、工程简况 1.1、建设地点：XX市XX组团CA-2/02地块。项目共需修建四座桥，一座人行桥，三座车行桥，桥型较小，最大跨度25米，最小跨度13m。本工程为XX市电力公司科研综合项目桥梁工程。该项目四座景观桥梁，本工程一、三号桥为单跨：采用113m；本工程二号、人行桥为单跨：采用125m；预应力C50混凝土空心板桥。空心板梁采用预制吊装，梁体简支。13m预应力空心板设计板长12.96m，板高70，板7、宽124，腹板厚24，边板翼缘悬臂长13。预应力体系采用15-3、15-4s15.2、fpk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线；25m预应力空心板设计板长24.96m，板高110，板宽124，腹板厚16，边板翼缘悬臂长13。预应力体系采用15-7s15.2、fpk=1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。管道采用预埋优质塑料波纹管成型。一、三号桥0、1桥台采用桩柱式基础薄壁桥台。一、三号桥0、1桥台采用桩柱式结构，桩、柱径130；二号、人行桥0、1桥台采用桩柱式结构，桩、柱径150。采用人工挖孔灌注桩。1.2、施工平面布置：本桥预制梁场、存梁区为桥全平面内，在桥0号、1号台端头设置钢筋加工场及梁8、板预制场。施工进场便道沿桥梁线型外侧布置。具体布置见施工平面布置图。1.3、施工要求及技术保证条件 1、2、3号桥、人行桥梁施工地段周边均无居民（当地居民巳搬迁完毕）。1丶2、3号桥、人行桥进场道路情况基本良好，部分巳准备临时硬化处置。1.4、施工临时用电为了保证安全生产、文明施工，据JGJ46-2005、建设部部标施工现场临时用电安全技术规范编制本临时用电设计。本工程拟分两个区域施工，每个区域配备一台400 KVA箱式变压器。现按照一个区域进行用电量计算。（1） 负荷计算：根据以往的现场设计经验和本工程设备用量所示,现以施工最高峰时期现场用电量估算容量: P计 = 1.051.1(K1P1/9、cos+K2P2+K3P3+K4P4) 其中:电动机额定功率: P1=264KW 电焊机额定容量: P2=30KVA 室外照明容量: 4=10KVA 取cos=0.75 K1=0.5 K2=0.5 K4=0.8 P计= 1.1 (0.5264/0.75+0.530+0.810) = 218.9KVA（2） 变电所甲方提供变压器的总容量为400KVA，能够满足人工挖孔桩基础高峰时的施工用电。二、编制说明及依据2.1编制说明本方案遵循相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及设计图纸（国标图集）等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.2编制依据1、公路桥涵施工技术规范 J10、TG/T F5020112、城市桥梁工程施工与质量验收规范 DBJ 50-086-20083、城市道路工程施工质量验收规范 DBJ 50-078-20084、城市道路交通规划及路线设计规范 DBJ 50-064-20075、 市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范 DBJ 50-126-20106、 城市道路路面、路基及其它设施 MR1-20087、 市政排水管道工程及附属设施 06MS2018、中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002）9、城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2-200810、建筑施工组织设计规范GB/50502200911、建筑工程大模板技术规范J11、TJ 74200312、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JTJ 130200113、建筑施工碗扣件式脚手架安全技术规范JGJ 166200814、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162200815、高处作业分级（GB/T3608-2008）16、建筑施工安全检查标准JGJ59201117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118、安全防范工程技术规范GB50348-200419、建设工程安全生产管理条例20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部2009年87号文）21、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号文）22、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建设部12、2009年254号文）23、钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2009)24、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）25、建设工程施工危险源辨识与监控技术工程（DBJ13-91-2007）26、特种设备安全监察条例（国务院令第373号文）及国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院令第549号文）27、XX市特种设备安全监察条例（XX人大常委会200823号公告）28、施工企业安全生产标准 JGJ/T 77200329、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33200130、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 809131、建筑拆除工程安全技术规范JGJ 13、147200432、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146200433、组合钢模板技术规范GB50214200134、混凝土结构工程施工质量验收规范_GB50204-2002 35、本工程如上述标准未涉及到的规范，以现行国家标准及施工验收规范标准为依据。36、XX市电力科研综合项目桥梁施工图2.3编制原则本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照施工和设计相关规范、验收标准规定进行编制。2.4编制范围本工程施工方案适用于XX电力公司科研综合项目三标段项目景观桥梁工程施工。三、施工计划3.1施工进度计划安排1、3号桥设计为113m简支梁，2号桥、人行桥设计为125m简支梁，桩基14、桥台、上部空心板梁同期施工。各分部分项工程相对独立，施工时间及进度同期进行。本工程主要材料：1、混凝土： （1）C50砼：空心板、空心板封头（2）C40砼：桥面铺装、绞缝、支座垫石。（3）C30砼：挡块、盖板、耳背墙、桥头搭板、栏杆。（4）C25砼：桩基础。2、主要钢材：（1）钢筋：普通钢筋采用HPB300和HRB400、HRB400E钢筋。（2）钢材：采用碳素结构钢（GB700-1988）规定的A3钢板。四、施工部署（确保施工质量、工期、安全措施）（一）、 确保施工质量的措施加强职工进场质量思想教育，坚持“质量第一、预防为主”的方针，增强质量意识。1、组织机构上的保证措施、建立完善的质量管15、理机构项目经理部成立质量管理领导小组，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。、设立专职质检人员项目部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。、加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先自检，合格后报质检检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐蔽检查程序进行。2、制度上的保证措施、图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。、技术交底制度每16、项工序开工前，由该工序的技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。、严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。、测量复核制坚持测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。、质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。、工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全17、质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。、重点工序旁站监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。、资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3、工程材料及机具设备的保证措施、所有材料试验与检验必须按国家和建设部、交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质18、的单位进行。、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。、所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。、按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土19、和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。4、工程工序过程质量控制、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。、施工除严格按照设计和有关施工技术规范等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。、执行技术人员现场值班制度，20、及时解决施工中发生技术问题。5、工程施工测量公路桥梁的建设离不开专业的测量人员，而技术精湛的测量人员在桥梁建设中扮演着重要的角色，不但能够提高工程质量，为工程施工准备充裕的时间，而且节省了人力、财力、物力。 .优秀的测量人员会根据工程的规模、特点、工期要求及周围环境的情况，合理配备测量要素，配合施工人员，技术人员，统筹安排，以高精度、高标准为测量准则，充分利用时间，确保按期完成施工工程任务。根据工程需要我们做如下测量操作流程图，（定位放线采用全站仪进行测量放样，用DSZ3-32X型水准仪进行高程控制测量）复核并加密控制点，并布设控制网控制点有问题，申报监理工程师桥梁工程测量读懂桥梁设计图纸做好21、施工放样数据准备桥梁下部结构工程施工放样及标高测量桥梁上部结构工程施工放样及标高测量细读施工设计图并了解底部底部管线布设情况底部管线施工放样及 标高测量数据有问题，申报项目工程部工程部了解工程概况及校核图纸数据挡墙工程放样及标高测量桥梁竣工测量路面工程施工放样及标高测量绘制交样单交样、测量竣工资料整理并归档工程测量工作基本完成校核测量仪器并将证书与测量人员持证报监理签认编制测量方案并上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认施工放样及测量成果上报监理签认.控制点复测 为确保整22、个工程测量的准确无误，首先应该对甲方提供的首级控制点用全站仪、水准仪进行复测，并将复测的最后结果交由监理工程师处理。.控制点加密.由于工程测量工作的需要，建设单位提供的控制点： 1： X=43840.804 ,Y=41230.386 ,H=295.762 后视2: X=43899.557 ,Y=40935.252 ,H=295.908 ;(是一、二、三号桥、人行桥的总控制点)不能对整个工程实施放样，有必要对控制点进行加密 。.首先应该了解工程现场需要，然后才进行加密导线点的埋设。埋设过程中应该选择视觉空间良好、交通方便、地基稳定能长期保存的地方，考虑埋设的控制点是否便于施工放样，相邻控制点是否23、能通视、距离是否太近。保证平均边长大于150米，最大300米。为了便于保护，应该对做好的控制点做明显测量标志及围护等措施，然后根据已知点与新增点的关系进行排名编号，控制点埋设任务基本完成。、导线测量.导线测量是工程测量的开始，是工程施工测量工作运转的基础，直接影响着工程各结构部位的正确性与精确性，所以进行高精度的导线测量是工程测量关键的一步。.根据工程对导线精度的要求，布设相应的闭和导线或附合导线。一般是以四等和一级导线为常见。近年来随着科学技术的发展，全站仪已经在测量领域普及，给测量工作带来极大方便。它可同时测距、测方位角，也可以进行悬高测量，基线测量，偏置测量，三角高程测量等特殊测量，功能24、颇多，测量精度高，误差小，使用简便，施测速度快。因此导线施测多采用全站仪（全站仪在有效鉴定时期内，标称精度为mD=(a+bD),a为固定误差mm，b比例误差mm，D为测距长度km）进行观测为最佳。其步骤为：1.选择导线点，架好仪器，调整仪器使全站仪水泡严格居中（不宜超过一格）；2.将仪器调到“常规测量”，瞄准一导线点I1.调动螺旋使望远镜十字丝对中I1点上棱镜.，然后置零，平稳均速转动仪器，瞄准另一导线I2点上棱镜，对中两次，按测量键测量。测量员利用测量专用薄记录好观测值（测站点与I1、I2 点的水平角和水平距离），至此，上半个测回完成，下半个测回，同样将仪器对中I1点上棱镜，纵转望远镜并且逆25、时钟转动仪器，对准I2测量。记录好数据，至此，一个测回完成。如此循环观测，其操作方法一致。.根据要求采用 GTS-102N型全站仪观测四等导线需要6个测回，一级导线需要4个测回，（采用DSZ3-32X型，四等导线须4个测回，一级导线须2个测回），其观测水平角技术要求如下表：等级仪器型号同一方向值各测回较差（）两次照准读数较差（）半测回归零差（）四等GTS-102N9/64/66/8一级GTS-102N12612其测距主要技术：等级仪器型号总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回较差四等GTS-102N6/85/107/15一级GTS-102N42030.导线测量其主要技术要求：四等导线测角中误26、差为2.5，测滤中误差为10mm。测距中误差不大于13mm。方位角闭合差（n为测站数），相对闭和差1/35000,测距相对中误差为1/ 75000，一级导线其测角中误差为5,测滤中误差为15 mm, 相对中误差不大于1/30000，方位角闭合差为10（n为测站数），全长相对闭合差不应大于13 mm ，当导线全长小于规定1/3 时，导线全长的绝对闭合差不应大于13。.测量员根据记录的测量结果进行整理，然后进行平差，四等导线与一级导线须采用严密平差，其平差结果应该满足规定技术要求，否则，不可作为测量施工放样。最后，将导线最终成果表交由监理师，由监理工程师签字确认后导线点才可以使用。、水准导线测量.27、为确保整个工程水准测量的准确无误，需对甲方提供的首级水准控制点进行复核并记录好数据，并将数据处理后的最后成果报监理工程师，由监理工程师妥善处理。.为了便于保护，水准点尽量与平面控制点保持在同一点上，采用DJ2型的水准仪和红黑双面尺进行观测，其观测顺序为：后黑后红前黑-前红。 其主要技术要求：四等水准每一千米高差10mm,环线闭合差为20 L mm (L往返导线总长，单位km),山岭区6（n为测站数） , 视线长度小于100m ,前后视较差5 m,前后视累积10 m 。偶然中误差小于5mm，视线离地面最低高差0.2 m 。基本分划辅助分划或红黑面读数较差3mm ,本分划辅助分划或红黑面所测高度较28、差5mm. 往返观测各一次。采用水准测量专用记录簿记录数据:作业完成后对数据进行检核，然后对数据进行平差，平差结果应符合规范等级标准，否则将不可施用。 .对于三等水准测量顺序为：后黑前黑-前红-后红，其主要技术要求：每千米高差全中误差6mm, 视线长小于75m（DS1型为100m）,.偶然中误差小于3mm，前后视距累积差为5 m , 基本划分、辅助划分或红黑面读数较差2mm （DS1型为1mm）.基本划分、辅助划分或红黑面所测高差不得超过 3mm（DS1型为1.5mm），环线闭合差不大于12L mm （山地为4） ，红黑面较差在允许范围内可取平均值作为测站高程，(三、四等水准的偶然中误差可用以29、下公式计算:M =1/4n/R 式中： -测段往返高差不符值 mm R-测段长，km n-测段数 M-偶然中误差 .导线施测完毕，将测量成果整理并做相应平差，其成果交付监理工程师，监理工程师签字确认，其水准点方才有效，才可进行下一道工序。、三角高程测量 在一些高低不平的山区和建筑物密集地区，由于环境限制无法运用水准仪进行水准测量。所以只能运用全站仪进行三角高程测量代替三、四等水准测量。其主要步骤：1、将仪器调平置于已知点H1，瞄准未知点H2，2、用钢尺量取仪器高i和棱镜高r，3、用中丝法盘左和盘右读数各一次，两次读数较差不应大于3。其主要技术要求如下表：等级仪器对向观测较差（mm）垂直角较差（30、）测回数中丝最大边长附合或环线闭和差单向对向四等DJ2357430050020三等DJ14510380012(备注:L(平距)线路总长,S斜距,若采用隔站观测,则最大边长300m(3等)和500m(四等),隔站观测需要2个棱镜进行前后视观测,后后前前,其两次观测高差较差8 (3等)14 (四等),其余三等一致。.施工放样的作业准备:施工放样前应仔细阅读设计图纸,核算放样点坐标数据以及标注尺寸，记录好核算结果，准备好仪器和工具(仪器必须在有效的检定周期内)方可用其放样。.桥梁工程放样测量桩基放样桩基是桥梁的基础,也是整个测量放样的开始,必须保证正确无误,首先应根据图纸提供的数据核算桩基坐标,经核31、对无误后再进行放样.采用Dj2型的全站仪进行放样。先在导线点A5处设站，后视另一导线点A4。后视定向完毕，采用极坐标放样法，定出桩基中心点位置。其主要步骤是：先将计算好的桩位坐标输入仪器，全站仪自动计算出桩位与测站距离D与方位角W，转动仪器直到方位角为0秒，对准棱镜实测距离 D ，正号为后退，负号为前进，直到D为23毫米才可以却确定位置，然后打点画漆。 必要时候在周边放出四个护桩。当灌注桩精度要求较高时需建立矩形控制网，其步骤如下：首先运用全站仪极坐标法布设其主轴线： 主轴线中误差不超过5,一般如果横主轴线AB确定以后，须再测设 一条纵轴线CD与横主轴线交于O点，交角限差在905,轴线经测设调32、整后，再测设方格网，其技术要求为：平均边长不大于100m.量距相对中误差120000，导线闭和差110000，测回是2个测回，测角中误差为10。多边形方位闭和差20。高程闭和差10，导线全长小于200m，其绝对闭和差不大于20mm。灌注桩矩形控制网定点不小于3个，调整限差在180，正负10和90，正负10以内。丈量距离应采用全站仪往返各一次测定。各灌注桩均在矩形网控制网下，采用内分法测定，桩基放样测量完毕经自检无误后，才可填写报验资料，请监理工程师到现场进行验收，经监理工程师复核无误签字后方可进行下一道工序。桥台测量首先应该仔细阅读施工图纸，根据施工图纸设计尺寸计算承台的四个角坐标（或十字线）33、及水准高程，用全站仪测定出四个点（或十字线）位置，用CS3型水准仪测定桥台标高。采用直读法，距离在200米范围内，其步骤如下：整置水准仪于I1点上，使水准仪气泡严格居中，将水平尺置于I2点（后视点）上立正，瞄准水准尺，读记数据，然后将水准尺立于桥台I3点上，根据测量员读数水准尺进行上下调整，直到读数与设计标高相同，用红油漆画上做标志，桥台需要在四个角的位置做四次标高测量，以方便施工。施测完毕填好报验资料，请监理工程师复核并签字确认后才可以进行下一道工序。I3I1iA4I2（注：红色的为主轴线，I1，I2，I3为已知点）ii.桥面防撞栏测量 依据检查并确认 无误后的曲线要素，计算防撞栏内边缘坐标34、，为方便施工并保证线型的完美。直线段以每5米 测设一对称平面控制点，曲线段以每2.5米测设一对称 平面控制点。依据桥面标高控制防撞拦的标高，测设防撞拦标高时，应该在预留的钢筋上抬高100测定其高程 ，以提供给木工用砂浆找平防撞栏底部和安装模板，经自检无误后，填写好测量报验资料，请监理工程师检查验收，确认无误且签字后，才可以浇注防撞栏。iii.桥面铺装层工程测量在防护栏杆预留钢筋上每隔5米测设一对称的平面里程桩号，并测定好水准高程。并将所测点弹好墨线，经自检无误后，填写好测量报验资料及桥面高程复测记录资料，请监理工程师检查验收，确认无误并签字后才能进行桥面铺装层施工、桥面花岗石铺贴、桥面花岗石栏35、杆安装。.地下管线施工测量 1)、首先应该核对施工图纸提供的数据，包括电缆井、雨水口、雨水井，管线交叉位置。核查他们的坐标和高程，是否与路面高程、桥台高程是否有冲突。不同种类的管线他们交叉处高程是否存在冲突。如有冲突问题应及早上报项目工程部。 2)、施工图纸校核完毕，若无问题，即可测定出各井位及管线转弯处的平面位置，衔接两井位之间的距离较远的应该加密测点以方便施工。并测定其高程，按其深度，依据现场土质情况适当放坡，谨防塌方。开挖管沟完成后，应该每5m测出一个平面点，以防超挖或欠挖，并测出垫层面高程以提供浇注砼，砼浇筑完毕，应该复核中线点位置 ，并将中线测点打出墨线，以便校正管道平面位置，施测完36、毕填写好测量报验资料，请监理工程师验收，经复核无误并签字后，才可以安管浇注管座砼和回填土夯实。 vi.挡土墙施工测量 1)、挡土墙基础开挖前，必须先确认地下管线预埋情况。然后按照图纸设计平面尺寸计算好坐标，并且根据各路面高程核对挡墙墙身顶面高程，并要以路面推算的墙基高程为准，若有偏差应该及时汇报项目工程部。2)、依据计算坐标放出基础开挖线，开挖时用仪器跟踪测量，开挖后测设挡墙基础平面位置提供给模板工装模板，并且在模板上控制其基顶高程。并及时测设墙身外边线，确保预埋钢筋位置准确。基础砼浇注完毕凝固后，及时测设墙身外边线提供给模板工安装墙身模板，并且在模板内侧测定墙顶高程，并且用红油漆做好标记。为37、施工方便和保证线型完美，直线段每5米测设一个控制点，曲线段每2.5测设一个控制点。墙身施工完毕，测定出防撞拦高程，并且在挡墙墙身上打出墨线，提供给模板工安装模板，各道工序经自检无误后，填写好测量报验资料，请监理工程师检查验收，确认无误并签字后，方可经行下一道工序施工。vii.道路面工程测量 道路施工之前，应该测定道路两边边线，提供给施工员修整路基，直线每10放一个点，曲线每8米测定以一点。路基修整完毕之后，进行道路基层水泥稳定层测量，首先每5米测设一个控制点的三维坐标，并且把控制桩定在路侧的外边线50cm处。二层道路水泥稳定层测量实后应该及时复核其高程，并修整二层道路路面保证其平整度，二层道路38、层施工完毕后，测定路缘石内边线控制好道路高程，道路施工完毕，在道路（如有防护栏杆在挡墙上）测定路面高程，并且弹好墨线，便于路面施工。各道工序经自检无误后，填写好施工测量资料，请监理工程师检查验收，确认无误并签字后，才可以进行下一到工序。viii、沉降观测测量沉降测量包括以下两方面：、水平位移与垂直位移。布点原则：选择稳定基点，距导线点小于300米位置，并有较好同时条件，在桥台上垂直埋钢筋或螺丝帽。基点须是由铜质或是不锈钢材料制作，监测方法与技术要求：为方便施测，观测方法采用全站仪坐标法，各测回均须后视起始方向，其技术要求如下表：精度要求（mm）最大边长（mm）测距中误差(mm)测角中误差（） 39、测回数盘左盘右37002122510003133备注：照准一次测坐标四次为一测回垂直位移观测视线法，其观测技术要求如下：每测站高差中误差为0.15mm,往返附合较差为0.6（n为测数）、资料整理：、依据观测数评定精度，、分析观测成果是否符合正常变化规律，、重点部位应与其它观测资料进行综合分析，、寻找影响位移的相关因素。、编写年度观测资料分析报告。、竣工测量及测量资料整理竣工是工程施工测量的一项基础性工作，它的目的是评定和分析工程质量，以及作为工程验收的一个基本依据。竣工测量应随着施工的进展，按竣工测量要求积累采集竣工资料。在各分项工程完成之后按照竣工测量要求，及时进行竣工测量，测量精度不小于施40、工精度。由于受施工现场环境，以及其它各种外在因素影响，所以施工现场并不一定完全按照原设计施工，势必会做出工程变更，竣工测量必须依据已经做好的现状工程进行实测。并做好记录，为绘制工程竣工图作准备。路桥竣工测量可分以下2个方面进行：.地下隐蔽工程测量1）、对于地下工程竣工测量。须在工程完工并稳定后。在顶上工程未开始之前及时进行。并记录好数据，交由监理工程师检核。 2）、桩基竣工测量须在墩柱未浇注之前进行，实测桩基中心点坐标及高程， 记录好数据，并交由监理工程师复核并签字确认。 3）、桥台竣工测量，桥台浇筑完工之后，根据沉降数据确定稳定之后，实测其纵横轴线坐标及高程记录好数据，交由监理工程师复核并签41、字确认。 4）、管线竣工测量，雨水管、电信、给水、污水、电缆等。在填土埋管封盖之前，必须对现状工程竣工测量，对各井口中心位置、各转弯位置，实测其三维坐标系。对于间隔较长管线须加密量测。 5）、 挡墙基础竣工测量。在基础拆除模板后，实测基础顶面高程及挡墙外墙身坐标，记录好数据，并将数据整理交由监理工程师签字确认。 6）、桥梁竣工测量，在桥梁施工好后及时进行实测。直线段每10米一个点，记录好数据，并将数据整理交由监理工程师签字确认。 .工程竣工测量1）、工程竣工测量，依据现状路面，在中心线及两边，直线段每十米实测一个点，曲线段每5米实测一个点，半径较小的2.5 米实测一点，实测时，记录好每个点的三42、维坐标系，并将数据整理交由监理工程师签字确认。2）、桥面铺装层竣工测量，根据现状桥面，在中心线及两边，直线段每十米实测一个点，曲线段每5米实测一个点，半径较小的2.5 米实测一点，记录好每个点的三维坐标系，其次，实测花岗石栏杆顶面高程. 并将数据整理交由监理工程师签字确认。3）、桥面栏杆高程竣工测量。根据现状工程直线段每十米实测一个点，并记录好数据，并将数据整理交由监理工程师签字确认。4）、车道、人行道及绿化带竣工测量，每10米实测一点，记录好数据并将数据整理交由监理工程师签字确认。、竣工图绘制.编绘应与平面布置图相对应，注明相应数据说明，包括坐标系统、高程系统、制图日期、比例尺等，文字清晰、43、数据正确。图表选择规定部门专用纸张规格，分类装订成册，并附必要文字说明。竣工图绘制包括以下几个方面：1)、现场实测数据利用CAD软件绘制各部位图形。2）、桥梁部分绘制竣工图时， 在竣工图上各个桥台位置须做标志，并且标出坐标与桩号，并且根据实测桥面高程绘制纵横断面图，防撞栏必须以双线做标注，并且每个桥台需绘制独立竣工图，并且标注好桥台高度、直径、中心间距等部位尺寸长度，注明桥台位置编号。3）、道路部分绘制竣工图时，依据实测数据在竣工图上，每20米做一桩号做标注，并且在直缓，缓圆，圆缓，缓直，终点，标明桩号并做以（HZ, HY, YH .HZ .ZD）作标注，并且给出坐标。若道路有防撞拦应作双线标44、注，若有路道牙应该做单线标注，若有挡墙应作黑色双线标注。依据实测路面高程绘制纵断面图。4）、管道部分绘制竣工图时，依据现场实测数据，在管道（雨水、污水、给水、电缆、电信、）的每个拐弯和井口处标注高程（管顶高程、管底高程、路面高程），按要求标注好雨水井、污水井、给水井、电缆井、电信井各井位位置。并在管道上注明管道规格与数量。、资料整编. 测量竣工资料整编包括以下几方面。1）、处理各个道路、桥梁与非机动车道的路面三维坐标值数据，包括原始数据、复测数据、竣工数据。检测无误后归档。2）、 处理各桥台中心三维坐标值数据，检测无误后归档。3）、处理各管线资料，主要是高程与坡度，以及各转弯点三维坐标值，检测45、无误后归档。4）、竣工图绘制完成按类归档，仪器鉴定书应该同时另类归档。 .施测安全及仪器管理测量员进工地施测应遵守以下原则： 1）、施测人员进出工地现场必须带好安全帽，禁止拖鞋上工地； 2）、测量人员持工作证上岗；3）、在不平坦地段施测时，应确保仪器的稳定性；4）、施测过程中，应该注意旁边的模板或铁脚架，以免倾倒砸伤人或仪器；5）、测量人员上桥台和爬钢架危险动作时，需配安全带；6）、有烈日或雨天时，户外施测须佩带雨伞，防止对仪器造成损伤；7）、在交通拥挤有车辆的地方，需穿反光衣，以及红旗警戒；8）、仪器设备：序号名 称 型 号单位数量备 注1GTS-102N全站仪台1施工控制 2水准卡尺把2水46、准高程施工控制3红黑面尺把1控 制4水准仪台1施工控制5钢卷尺把1施 工6棱镜对中杆架2施工放样7三脚架架28吊锥、墨斗个2（二）、确保工期的措施、按项目管理体制，实行项目经理负责制，推行项目法施工。、全局范围内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，主要工程项目实行二班作业。、做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。挑选性能优良的机械设备，按期做好施工前的各项准备工作。施工现场设置修理场，保持主要施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有备用设备，以防万一。、严格采用横道图计划施工，实行横道图计划控制，利用微机动态管理，通过对横道47、图进行时间参数的计算，找出计划中的关键工种，针对关键工种合理调配人力、物力、资金，确保计划目标的完成。、抓住总进度计划中的关键工序，科学地安排施工，对有可能影响到总工期的关键工序组织平行作业，最大限度地安排流水作业，抓好工序间衔接。在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，应及时检查分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正。加强和完善计划的考核兑现落实制度，实行与进度计划挂钩的工资制度、做好雨季的材料采购工作，对在恶劣气候条件下必须使用的材料进行充分预购。、在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。制定合理的工期目标奖罚制度。项目经理部坚持每周例会制度，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度48、。、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现。xi、积极推广新技术、新工艺、新设备，大力应用科技成果，通过娴熟的施工工艺加快施工进度。（三）、确保施工安全的措施安全生产目标：确保施工期间工程安全、人身安全、杜绝火灾事故以及重大交通事故，安全生产指标达国家标准。根据国家及我单位有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。安全生产保证体系详见安全生产保证体系图。安全生产保证体系图49、项目经理安全总负责负责安全员领导管理小组各施工组安全员各下部结构施工安全员各桥梁上部施工安全员各机械施工安全员、挖孔桩安全防护措施非挖孔桩施工人员禁止入内。每排桥台挖孔桩外围设用木桩、绳子设立警戒线及四周用钢管搭设双排支架，立杆间距1.5m一道，水平间距1.5m一道，搭设高度1.5m，支架外围1550010000。3、现场安全用电主线执行三相五线制，其具体措施如下：、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施； 、电箱内所配置的电闸、漏电保护器荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电50、流的电熔丝，严禁用金属丝代替熔丝。、现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。4、机械安全防护、保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4欧姆；、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；对机械操作人员要建立档案，专人管理；、各种机械要定机定要维修保养，做到自检、自修、自维有记录。定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。、严禁酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。、机51、械设备应有安全停放场地。5、施工人员安全防护、参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。、施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。、施工作业面在夜间施工时应有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。、夜间施工执行申请审批制，未经批准不准夜间施工。6、施工现场防火措施、项目建立防火责任制，职责明确；、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。、重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；、建立用火审52、批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；、木工、办公室、食堂等处应设有常规消防器材；、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7、2m以上高处作业施工中的安全措施、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。、作业人员上下脚手架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下班，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。爬梯采用12mm螺纹钢焊制，长10米，梯步每300mm一道，共制作4个爬梯。、每个桥台脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。栏杆及安全网采用（10m+4m+10m+4m）*1m，每4m一道斜撑53、，在距离地面2m高设置一道水平安全网，尺寸约10m*4m。、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。、在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。、没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。8、电焊作业的安全防护措施、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 、为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其它绝54、缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。、身体出汗后使衣潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火迹象后，方可离开现场。9、安全检查、班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工55、作环境的检查，做到当时检查当时记录。、质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。、由施工安全部对现场进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施时间。经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。、对于有关部门及政府有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。(四)、安全文明施工、环境保护原则及措施1、在施工中应切实保护好原生态环境工作，防止人工挖孔桩泥浆、施工弃渣及其它化学物质污染水体56、。施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置，生产区、材料及空心板梁存放区，生活区安排合理，使施工过程中不致发生相互影响干扰等情况。施工现场设置围护，并在标段起讫点醒目处设置施工公告牌，施工总平面布置图和施工进度计划图。、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及有关环境保护的管理。、做好施工废水处理，保护好原生态环境水资源。、定期清理生活和生产垃圾，保护好原生态环境。、控制粉尘、废气污染，保护好施工人员的身体健康。2、控制水污染的措施、防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。、施工区域、砂石料场在施工期间和完工57、后，妥善处理，防止废渣进入水库。、施工期间要始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起积淤和冲刷。、在现场的清理过程中，废料及土石方工程的废料处理不得影响当地环境及生活用水。3、环境卫生保证措施、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。、生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库和施工区的生活垃圾，以保证现场卫生清洁。4、安全文明施工保证措施、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。、加强施工现场管理，58、严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设，并挂牌施工，自觉接受社会监督。、施工现场坚持做到工完场清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。工程完工后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、场清、场地干净。、工程材料、预制品构件、机具设备等分类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。、现场管理人员一律佩带安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹公正，内容详细，手续完整，存放有条有理。、59、强化宣传：制作施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。1、安全管理机构 坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全管理体系。项目部成立安全领导小组，由项目经理申强任组长为本项目实施中安全生产第一责任人、杨奇副经理任副组长为现场施工的安全责任人。项目专职安全员XX为安全生产监督的责任人、材料设备组对所购进的管配件及机械设备的质量安全负责、工长对所担任的现场施工安全负责、技术组对施工技术方案及安全措施负责。班组施工人员应遵守本项目有关规定，不得违章操作各工班设兼职安全员。 2、安全管理方针60、目标（1）方针：安全第一、具体负责安全工作的实施。预防为主，科学管理，狠抓落实。（2）目标：确保安全无工伤事故，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故。3、安全保证措施为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期一定要经常的进行安全知识教育，在主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，建立健全安全管理体系和安全生产的保证体系落实到人。3.1组织措施a、项目部成立安全工作领导小组，生产副经理主抓安全工作。随着工程进度和工作内容的不同，提出分阶段的安全要求和措施。b、设专职安全员，负责本工程安全措施的制定和落实。c、分部和班组设兼职安全员，负责各班组、各工段的安61、全工作。3.2检查保证措施a、专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实。b、班组安全员协助班组长搞好各班组每天的安全工作。c、安全领导小组有关成员每天对施工现场的安全工作要巡视检查一到二次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗子的要及时处理纠正，把隐患处理在萌牙状态中。d、做好安全操作培训工作，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试，合格才能上岗位工作。e、对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。f、实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检查、边整改。安全员对不安62、全工作区域有责令停工和要求整改的权力。g、桥梁工程钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业比较多，进入施工现场的人员一律带安全帽，高空作业系安全带。桥梁施工悬挂安全网，防止落物伤害，保证一名专职安全员在现场值班。h、吊车司机和起重工在施工前要统一讯号含义，吊车司机要精力集中，按确定的指挥人员的讯号作业，不得擅自作业。i、出现安全事故后，要按“三不放过”的原则处理，防止类似事故再次发生。k、每天派专人收听天气预报，掌握雨季天气情况，作好雨季安全工作，尤其是防汛工作。4、施工安全重点防范：（1）支架安全防范技术措施为确保施工人员作业安全，采取如下措施：1、靠公路路段，应加强监控监管，预防车辆撞击防护支架，63、该处支架加设遮挡设施及专用提示红色信号灯，每3米一个。2、模板支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；3、模板支撑架高度小于4800，顶端和底部可以不设置水平剪刀撑；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于250，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于300；5、模板支撑架的搭设应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设，并保证上下层支撑立杆在同一轴线上；6、作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。64、作业层及作业平台的临边要设置符合规范要求的防护栏杆，并按规范要求设置挡脚板；7、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上；8、模板支撑架在使用期间，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经报请原方案审批人批准后方可实施；9、验收由项目负责人组织，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工；10、模板支撑架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；165、1、砼浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署砼浇筑令，方可浇筑砼；12、支架在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；13、施工过程中检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部基础应回填夯实；（2）垫木应满足设计要求；（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。14、模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑66、砼达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；15、模板支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；16、模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；17、模板支架搭设人员属登高特种作业，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格后方可从事登高作业；18、年龄未满18周岁者和女性，不得从事登高作业；19、从事高空作业人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业；20、施工现场要设置能满足行人、车辆通行的指示标志67、警告标志或警示标志，确保行人、车辆安全有效的通行；21、施工现场应制定严格的消防制度；动火应办理行政审批手续和制定监控措施；动火人员必须持证上岗；现场配备足够的灭火器材。22、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；23、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品；24、施工现场临时用电必须执行三级配电、两级保护、保护接零的强制性规定；其电源线严68、禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），并有防磨损、防断、防潮等保护措施；4、应急预案4.1、支架模板倒塌事故应急预案a、目的为及时有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。b组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥协调工作。组长：XX成员：XX、XX、XX。专用联系电话：具体分工如下:1)、XX负责立即组织人员抢救伤员。2）、XX负责组织人员进行模板倒塌处理。3）、XX负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4）、XX负责现场物质、车辆的调度。c应急措施1）、事故69、发生后视察现场情况，立即用切割机等工具抢救脚手架压住的人员，挖掘掩埋的人员，并转移到安全地方。2）、保持受伤人员呼吸道通畅，清除伤口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。3）、进行简易包扎、止血，若有骨折时应及时用加班等简易固定后立即送医院。4）、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。5）、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。d应急物质常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等物资。e注意事项1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视察情况拨打120急救电话并及时通知有关负责人。2）注意保护好事70、故现场，便宜调查分析事故原因。4.2、高处坠落事故应急预案为确保工地高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低人员及相关声明安全风险，特制定本预案。a、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：XX成员：XX、XX、XX、专用联系电话：具体分工如下：XX负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 XX负责联系，任务设根据指挥小组命令，及时布置现场抢救保持与建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。何永红负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员第问询记录。何川负责妥善处理好善后工作，负责保持与相关部门第沟通联系。b、高处坠落事故应急措施1）迅速将伤71、员脱离危险场地，移至安全地带。2）保持呼吸道，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领、消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）有效止血、包扎伤口。4）视察其伤情采取报警直接送医院，或待简单处理后送往医院。5）伤员有骨折，关节、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染，止痛，可以给伤员用抗生素和止痛药。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程72、度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场了解和掌握事故情况开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。c、应急物质常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等物资。d、注意事项1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视察情况拨打120急救电话并及时通知有关负责人。2）重伤员运送用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）注意保护好事故现场，以便于调查分析事故原因。4.3、其他危险源的防范1）临时施工用电应遵守施工现场临时用电安全技术规范J73、GJ462005和本项目临时施工用电方案的规定。2）机械应按规定应向安管站报检，安装使用应严格遵守建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ1962010的规定。3）轮式起重机及其他施工机械应遵照建筑机械使用安全技术规程JGJ332011的有关规定使用。五、项目部的构成及劳动力计划劳动力计划序号岗位名称姓 名单位数量备注1项目经理申 强个1 持证 2技术负责杨 奇个1持证 3施工工长个1 持证 4施工员个1持证5安全员方 宝个1持证6质检员个1持证7电 工个1持证8吊车司机个2 持证9砼 工个10 持证10架子工个20 持证11钢筋工个10 持证 12木 工个20持证六、 工程质量保74、证体系：公司质检科项目经理质检员技术负责木工班长钢筋工班长架子工班长砼班长各班组全体员工七、施工准备：1、施工技术准备、了解工程全貌和工程整体情况及设计意图使全体管理人员、技术人员对所承包的工程有整体的、全面的印象。了解施工场区及周边情况，规划好交通运输路线、施工用地、用水、用电及临建设计，做好材料购买和调配计划，做好劳动力、机械设备调配计划，为全面展开施工做好准备。、收集有关技术标准、施工规范和操作规程。、仔细阅读图纸，在图纸会审中认真听取技术交底，及时提出并解决图纸中存在的不明问题。、做好详细的单项工程施工作业指导书，对施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、75、进度计划的实施措施。2、施工场地、在三号桥头100m距离范围内设置面积为6025m宽钢筋加工场地，铺设300厚 C25混凝土；在三号桥头40米距离设置面积2020m空心板预制梁场、存梁场地，供一号桥和三号桥的空心板制作，铺设300厚 C30混凝土；在二号桥头60米距离内设置面积3025m空心板预制梁场，供二号桥的空心板制作，铺设300厚 C30混凝土；在人行桥桥下设置面积3025m空心板预制梁场，供人行桥的空心板制作，铺设300厚 C30混凝土。 3、施工用水生活用水：施工现场生活用水采取打井抽取地下水。施工生产用水：就近抽取河内经检验合格的河水。4、施工用电就近架设线路，接380kv线路，一76、二、三号桥修建一个固定配电房，九个成品配电箱（具体详临时用电专项方案）。5、 施工便道本工程施工交通较为便利，利用现有的便道路，除二号桥需修筑一条140米便道方可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。施工便道宽度为5m纵向运送材料、桥两侧回填压实作为施工作业区域。便道纵向贯通。作为商砼灌车、砼泵车、2台吊车吊装预制空心板梁及钢筋等材料运输车（便道具体作法详下图）。6、人工、材料、机械准备 、设置管理人员10人；木工班(含架子工)25人；钢筋班10人；基础挖孔桩班10人；混凝土班10人。 77、周转料：方木、模板、钢管、扣件等根据现场配置进行计算。钢筋、模板等根据工程进度及现场用量施工员提材料计划。 、小型机械：弯曲机、切割机、调直机、机械连接车丝机、木工切割机、手提锯等。 、大型机械：大型机械：二台100T吊车吊装预制空心板梁、25T吊车钢材下车、设备吊装。八、桥梁施工方案：、1、施工方法A、 进场对桥梁基础放线复核场地平整；B、 修建施工便道来满足大型机械设备、大、中、小型汽车及商砼灌车、砼输送泵车、材料车辆进场需要；C、 搭设临时施工便道保障施工安全；D、 为保证安全文明施工标准沿桥梁大型机械设备旋转范围内搭安全防护彩钢瓦，避免非工程相关人员入内，建立完善的出入制度；E、 基78、础桩基、桥台施工方法：（1） 、根据一、二、三号桥实际情况采用粘土围堰、筑岛的施工方法进行基础桩基、桥台施工。（2） 、根据对一、二、三号桥工程的实地测算需粘土围堰、筑岛50M3。（3） 、在筑堰之前，必须将堰底下河床底的树根、淤泥、石块及杂物清除干净。（4） 、先铺垫一层厚塑料布，内层堆码土袋自上游开始至下游合拢。（5） 、防止淤泥及污水流入下鱼塘内污染鱼塘。（6） 、围堰完成用4台三相电泵抽水（管径200），抽水后清淤、填土。 (7)、一、二、三号桥施工期间安装2台固定的三相电泵抽水（管径20）施工完成才能拆除。 (8)、二、三号桥基础土石方采用机械开挖汽车运输场外甲方指定地点弃土，硬质砂79、岩采用液压机械炮机破碎或人工凿打配合机械切割。（二）、钢筋采用滚轧剥肋直螺纹连接 1、钢筋滚轧剥肋直螺纹接头是粗钢筋接头新的连接技术。有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。滚轧剥肋直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。滚轧剥肋直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依80、赖性明显减小。2、钢筋连接准备（1）、接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧剥肋直螺纹机械连接，连接套材料采用优质钢材制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响质量和影响砼质量的缺陷和杂质。（2）、 机具准备剥肋滚轧直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：设备型号HGS-50型HGS-40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902）限位挡铁：钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用81、于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。、用于检验钢筋丝头的专用量具：辅助机具：包括模具、检测工具（卡尺、测深尺）。、施工培训现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，未经培训的人员严禁操作设备。、钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。、丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轧直螺纹加工时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚82、轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。3、钢筋滚轧直螺纹连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。4、钢筋滚轧螺纹加工及检验 滚轧直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚轧加工的方法，采用HGS-40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后83、，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚轧螺纹成型。直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚轧螺纹，待滚轧到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚轧装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 螺纹加工的检验操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.50.2M29340103230.50.2M3334511 钢筋接头的等级本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是桩基、墩柱、盖梁、桥台搭板钢筋采用84、，均采用I级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：a、接头的抗拉强度f0mstf0st或1.10fukb、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。5、直螺纹连接用套筒、套筒的选型滚轧直螺纹连接套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。标准型的套筒几何尺寸(mm)规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度28M293426632M3334875、套筒检验套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。6、施工方法施工准备钢筋切割钢筋丝扣加工接头抽样检验钢筋连接丝扣质量检查验 收钢筋绑扎施工 、85、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的用切割机切掉后重新进行丝扣加工。、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）被连接钢筋直径的1.2倍86、。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为5%。附表 钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径(mm)2832拧紧力矩(Nm)280320注：直径小于25的钢筋按25扭紧力矩控制、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占87、受力钢筋总面积的50%，应符合下列规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%。必须保证连接质量，应保证采用的是I级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。7、质量检查验收、在施工现场对连88、接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。3个接头试件的抗拉强度均符合规89、范的规定，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个90、）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。e、接头不做弯曲试验。8、注意事项粗钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：、对进场钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验。、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。、连接时必须保证接头、套筒洁净，91、不能夹有水泥浆等杂物。、做好相关检验记录。（三） 、二次转运 本工程设置一个加工场地和库房，各桥相隔较远，材料加工完成需二次转运至各桥施工点（详见二次转运专项方案）（四）、桩基及桥台基础桩基基础采用人工挖孔桩，根据现场实地勘察本工程地质条件非常好，孔桩开孔后4米以内为坚石砂岩。坚石砂岩只能采用人工水钻成孔施工方案，先将孔桩四周钻孔取芯，每层取芯深度500,再人工取桩芯内砂岩,桩基施工过程中采用水泵抽水，加快工程进度，两桥台配备4台潜水泵、4台三相电动力水钻，孔桩施工12工人。钢筋笼集中在加工场地加工，吊车吊装放入孔内。砼采用商品砼，砼运输车运输，桥台用泵送砼入模浇注基础，桩基砼浇筑需挂设串桶进92、行浇注，防止砼产生离析。桩身砼强度达到75%以上后，剥除桩头，桩头采用风镐配合人工凿除，上部采用风镐进行，施工时严禁猛烈冲击，以防损伤桩身；下部留有5001000的砼由人工清凿破除桩头。桩基声测管用5.7钢管3根均匀的布置在钢筋笼的内侧，并用8环形钢筋固定在内侧的加强筋上，长度超出桩基30，靠近声测管底部的桩基钢筋长度与声测管相等。桩基检测依据设计采用超声波检测，委托有资质的检测单位进行桩基检测，出具桩基检测报告。（五）、桥台 先施工桥台基础、挡墙、桩基基础、墩柱，施工桥台盖梁。桩基施工时注意预留钢筋与墩柱锚固，桥墩桩基采用C25砼、桥台采用C30砼。墩柱加工制作定型钢模一套约10m，盖梁侧模93、制作定型钢模一套、底模两套。桥台模板采用定型钢模板，木枋作背肋并加固，18高强镙栓拉杆对称拉，配长短钢管作支撑。用臂架泵泵送砼入模浇注基础砼。桥墩、盖梁采用臂架泵泵送砼。（六）、施工工艺流程桥施工工艺流程如下：场地平整桩位放线人工挖孔钢筋笼制作安装桩基砼浇筑0、1#墩柱浇筑钢管支架基础处理搭设盖梁钢管支架盖梁砼浇筑施工盖梁垫石0、1#桥台台身浇筑安装预制空心板梁空心板梁铰缝浇筑桥面铺装层浇筑桥面栏杆安装桥外装饰。（七）、施工要点（1）、桥台、桩基基础桥位及基础放样，用全站仪测量桥位定位，并对桩基放样。基坑边坡按1：1放坡定开挖边线。当挖孔桩开挖至设计标高后，进行清孔验孔，及时吊装放入钢筋笼，防94、止塌孔，（2）、桥台台身浇注台身砼，砼采用商品砼，砼运输车运输。质量均应符合砼的施工规范的规定。台身与挡墙注意预埋锚固筋。台身、挡墙采用木模、桥墩、盖梁采用钢模立模，砼采用商品砼，砼运输车运输，臂架泵泵送砼。（3）基础施工1、桥墩台桩基础均未设置备用桩，应精心施工，确保工程质量，如因地质情况与地质资料出入较大时，应及时通报设计单位。2、无论桩基采用何种方法施工均不得搅动桩底基岩，相邻两孔不宜同时成孔和浇筑，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。3、填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工。桩基周围0.75倍回填高度的密实度除满足相关要求外，还不得低于85%。4、所有桩基长度应采用持力层强95、度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和岩石天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求。5、桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。6、每根桩开孔后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩底处取样作单轴抗压试验，强度值应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当与地质勘察报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。7、桩孔深度达到设计要求时，设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。8、需对每根独桩进行低应变检测。10、桥墩人工挖孔桩轴线偏差应控制在容许范围内（50），墩柱96、轴线应与桩轴线一致，以减少人工挖孔桩的偏心弯距。（4）上部结构施工1、板在堆放和运输过程中均应按支座设计位置支承放置。2、应严格控制板的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规范容许范围之内，为防止板开裂和棱边破损，应待混凝土达到规范要求强度时方可拆模。3、板施工中因施工所需开设的孔洞，均应征得设计单位的同意，所有施工预埋件，在施工完毕后应予割除，恢复原状，并注意防锈和美观。4、预应力钢材及预应力锚具进场后应分批严格检验和验收，妥善保管。5、预应力钢绞线应按有关部门规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和引伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。6、钢绞97、线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。切割钢绞线不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘机械切割。7、所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理，所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。8、预应力管道间及管道的连接应确保其密封性，防止漏浆阻塞管道。所有管道沿长度方向按设计要求设井字型定位钢筋并点焊在构造筋上，不允许采用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于10，横向不得大于5。9、在现场施工单位应对每批锚具的夹片进行100%的外观检查，对10%的夹片进行表面硬度检验。10、逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有98、毛刺应予退货，不准使用。11、预应力筋的张拉在板混凝土强度达85%时方可进行，张拉工序为：0-初始应力（0.15K）-100%K-持荷5分钟-K=1395MPa。12、引伸量的测定按钢绞线直接b7伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端100，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后的伸长值。预应力孔道灌浆应由下向上进行，确保砂浆饱满。13、纵向钢束张拉时两端应保持同步。张拉过程中应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主汇报情况。14、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按有关规范的要求99、。15、压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要进行设置。16、预应力的张拉班组必须固定，应由有经验丰富的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。17、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。18、预应力采用伸长量与张拉应力双控，张拉吨位为主施工控制原则。19、根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。20、千斤顶在下列情况下应重新标定：a、进入施工场地必须重新标定；b、漏油；c、部件损伤；d、引伸量出现系统性100、的偏大或偏小；e、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。21、严禁将钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊地区。22、主桥板混凝土的颜色应保持一致，表面光滑平整。23、伸缩缝应待主桥板全部完成后才进行施工。24、施工应按照设计文件允许的施工顺序进行施工。设计预埋件在混凝土浇筑前应严格检查，及时安置。25、应高度重视本桥的施工观测和施工控制。九、 空心板梁预制方案 (一)空心板梁预制准备1、工程数量本工程预制场要预制13m空心板梁14片，边板4片，；中板10片；钢绞线2681kg。25m空心板梁12片：边板4片、中板8片，钢绞线,11266kg。2、张拉设备、油泵：ZB4-500型2台，工101、作压力50Mpa；、防震油压力表：Y-60型6个，精度1-5级；、张拉锚具：M15-3：96套；M15-4：16套；M15-7：64套；配套锚垫板、锚杯、螺旋筋；、液压千斤顶：200吨YDC2000型2台；、立式双缸压浆机ZNB6-32型1台；(二)、预制场的建设 空心板梁预制场区位于各桥后侧约50m范围内。共设置3个预制场，布置14个预制空心板梁台座，其中26米长8个，14米长6个；吊车负责配合模板拼装，砼浇筑、2台100T吊车吊装移梁；台座用C30砼浇筑，基座顶侧面光洁平整，利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。预制场地采用砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工区，存梁区，配电房，消防池、排水沟，102、值班室等设施。所有空心板均集中预制，预制场的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐车运输至预制场地，混凝土泵车输送入模。砼空心板的移动和存放由吊车吊装移梁来完成。整个预制场地周围设置彩钢围护，地面全部用混凝土抹面。1、预制场 预制场功能区规划：办公室、宿舍、钢筋（钢铰线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，消防池、排水沟，值班室等。现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图内容包括预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”的现象出现。 办公室、宿舍、钢筋（钢铰线）加工厂场地全部采用C25砼进行硬化，砼厚度不小于100，预制103、场台座区、存梁区场地全部采用C30砼进行硬化，砼厚度不小于300，场地面积较大，伸缩缝按纵、横向每5m一道。并设置完善的排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别位于台座外侧与内侧，台座的中部设置纵向的排水沟，两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相接。预制场内所有排水设施的最后出口连接南侧道路500800的排水沟，该水沟直接流向附近的河沟。 在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设置足够的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是104、翼缘板底面及横隔板部位。2、钢筋棚 制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面用100厚C25砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为200，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地200以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，大样图规格为300420（A3纸），确保下料及加工准确。 钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工105、，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗。3、机械设备 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作过程。(三)空心板梁预制方法1、模板工程、底模台座设置将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层300厚的干铺片石，再碾压静平，浇筑300厚C30混凝土，以利排水及防止局部沉降不均匀造成底模台座变形，长度根据台座所需预制梁长计算确定。设置整体钢筋骨架，并用C30砼浇筑台座。台座长度设置为14000、26000。底模台座结构层棱角采用L50*50角钢包裹，台座厚度为500C30混凝土。在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢与钢106、筋16 150一道骨架焊接固定。 预制梁的台座强度要满足张拉要求，地质较差处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂；台座与施工主便道要留足够的安全距离。 底模采用砼底模，确保底模平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。 对于有纵坡的桥梁，台座设置水平台座，安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量。 预制台座间距应大于2倍侧模板宽度，以便吊装模板。台座长度要满足梁长度的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 存梁场设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点控制在梁端向内沿梁长方向800以内，且不影响片梁吊装的位置。、侧模内外模板均采用定型钢模，1107、3米正交空心板侧模一套半；13米30斜交空心板侧模一套半；25米正交空心板侧模一套半；25米30斜交空心板侧模一套半。 定型钢模钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应梁长的需求。 侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。 模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。 模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁108、侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距500，横向间距750，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。预应力空心板梁施工工艺框张 拉穿钢绞线拆模板浇筑砼支模侧模、芯模压 浆封 锚出 场施工准备安装、修整底模安置波纹管养 生标定张拉设备钢绞线下料砼试块试验砼拌和配制灰浆灰浆试块制作试块检测砼试块制作模板设计加工钢筋下料成型现场检查现场检查砼、灰浆强度控制绑扎钢筋、芯模、钢芯模结构内模板均采用定型钢109、模，13米正交空心板内模一套；13米30斜交空心板内模一套；25米正交空心板内模两套（中板与边板尺寸不同）；25米30斜交空心板内模两套（中板与边板尺寸不同）。制作钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。13、25m梁板钢芯模初拟长度14、26m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用4mm钢板，骨架采用厚度4mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm)等边角钢，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴110、；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30。左右，下部芯模连接处两边加焊5040的不等边角钢(厚5mm)，相应成30左右。芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整111、体内模。、工作原理定型的整体内模，外面用铁丝将芯模捆紧、捆密。内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。、注意事项钢芯模多次重复使用会变形，变形后则难以校正，所以使用时应做到轻112、吊轻放，轻装轻抽，注意不要重力冲击。抽芯模时应注意：a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d、为便于脱模，钢芯模外包一层薄膜。2、钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，113、伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于14mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于16mm时采用机械连接及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。直径在16以上的钢筋采用机械连接，机械连接必须满足现行施工验收规范。箍筋的弯曲机械操作，制114、作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。预制空心板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于800，梁底位置不得大于500，确保每平方垫块数量不少于4块。 板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模下部、顶部500设置固定一道50100横木条的扣环115、及台座上预埋螺杆连接，靠台座对拉丝杆与下部侧模对拉丝杆连接以防止钢筋整体上浮，以达到防止芯模上浮的效果。3、波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每500设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下116、料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小10的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。4、混凝土工程、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车输送入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现117、平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，穿八角芯模，然后检查芯模是否有漏气，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。最后浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。、拆模及养护在混凝土全部118、浇筑结束6个小时后拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合塔吊进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。5、预应力施工、预应力材料预应力混凝土板梁采用s15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，经检验，钢绞线截面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95105Mpa,松弛率小于2.5%。预制板梁腹板采用OVM、BM型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。、预应力钢绞线制作a、钢绞线的运输及保119、管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用50的钢管搭架将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低度强与120、延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每100150绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。d、穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。、锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，M15-3、M15-4、M15-7型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在121、安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。、张拉设备及检验预制板梁正弯矩钢束张拉施工设备为200吨YCW2000B千斤顶2台，YBZ22.0/63型电动油泵2台，压力表6只。张拉仪器进场应对油表、千斤顶进行配套校验： 、张拉有关数值计算张拉时两端对角线张拉，以伸长量为主，张拉力校核控制，实际伸长值与理论误差控制在6%内。钢绞线理论伸长值计算见附表。a、锚下控制应力的计算：张拉应力控制：砼强度达到100%后即可正弯矩束进行正弯矩束预应力张拉。张拉程序为: 015con30con100con(持荷2min)锚具。锚下控制应力con122、 =0.72fpk,即0.721860=1339Mpa，锚下控制张拉力为930.6 KN。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力：P1=1339139=186.15 KN。、伸长量的计算设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=1.95105MP。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用公路桥梁施工技术规范JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。一、计算公式及参数：1、预应力平均张拉力计算公式及参数：式中123、：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.252、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数： 式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2），取1.95105N/mm2、张拉a、张拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固。b、张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采124、取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出场时间一般不少于12天，存梁时间不宜超过2个月。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。c、张拉施工方法钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为：0初应力1.025con(持荷2min锚固)张拉采用油表125、读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。d、张拉注意事项：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm。6、压浆张拉结束后，立即进行压浆堵锚。压浆水泥采用P.C 52.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆a.再从原压浆端补压浆以达到孔道126、内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班留取2组7.077.077.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余1组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。压浆工艺a、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内127、径不小于10mm，以防堵塞。c、预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。7、存梁压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端128、不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板不许立即起吊装移位，需等压浆达到一定强度方可移梁。、根据板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁下面支垫采用1503020方木或枕木垫梁底，存梁高度以二层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。、空心板梁的移运、堆放空心板梁吊装时须平衡移运、堆放，使车辆承重对称均匀，空心板梁支点及相邻两构件间，须垫上枕木，以免损坏车辆和构件以及空心板梁间相互碰撞，运输道路需进行平整，以保证吊装时顺利进行，防治措施用钢丝绳穿过两端吊环，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。、堆放129、装配式构件时的注意事项a、堆放构件的场地应整平压实，不能积水；b、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环不应向上，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层以内。f、堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。(四)、板梁安装方案（具体详见桥梁吊装专项方案）各类型的预制板梁，自重最大的为边130、梁，自重50T。针对预制板梁自重、桥梁跨径布置和现场实际情况等因素，采用吊车吊装施工。1、安装设备由于桥下为小河流，需填河预埋直径800mm流水涵洞两根并排，没做桥单排长22米，由于施工区域为河床，需采用40%片石含量的土石混合填铺，填方约6000方。吊装由2辆100T吊车等设备完成全桥桥梁梁板垂直吊装的安装工作。2、安装顺序（1）存梁空心板梁从预制场台座吊运至存梁区，存梁区在吊车旋转安装半径范围内存放。 （2）吊车吊装 2辆 100吨吊车负责吊装就位安装。3、临时支座设置桥梁预制板梁临时支座采用abc=1503020的枕木作存梁临时支座。4、安全保证措施 （1）板梁单片最重的为边梁50T，预131、制梁采用吊环的方法吊装，吊装前认真检查钢丝绳、卸环等吊装工具，并由安全员对每一位安装人员进行安全技术交底，保证吊运、安装的安全。（2）支座摆放位置准确。（3）对架设梁板轴线、标高进行精确控制，确保梁板安装的线形。(五)、防雨措施结合梁场实际情况，制定切实可行的防雨度汛措施。规划和建设好梁场排水系统，保证雨季施工时及时将梁场地面积水排出施工场地。在钢筋加工制作存放区、钢绞线加工存放区均安装了遮雨棚，保证了材料的质量。如遇大雨用于挡雨，确保台座上钢筋加工不受下雨影响而中断，同时，也保证板梁混凝土的连续浇注。一是加强防范关。该场督导场内各部室、作业队结合各自的施工特点、地点，切实做好防汛物资设备储备132、工作，特别是场内配电室、试验室、发电机房等重要部位。安质部坚持每天天气预报公示制度，并成立了雨季施工防洪领导小组，设立防洪专线电话；二是把好安全施工关。认真落实防雨、防雷、防风措施，及时加固临时施工设施和建筑，提高防御自然灾害的能力；与作业队签订雨季安全生产责任书明确责任，强化安全生产监管力度，建立安全巡查台帐，严格按照施工作业程序和安全生产规定施工，做到安全施工，不安全坚决不施工。三是把好排水关。认真做好雨季施工排水规划，完善排水系统，增加必要的排水设备；结合道路沿线原有排水系统，采取预防性施工措施，挖好排水沟，及时将雨水排出场区，防止场内已挖沟槽、存梁台座、施工材料被雨水浸泡、冲淋。四是把133、好材料关。做好原材料的防雨、防潮工作，特别是针对钢筋绑扎作业，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保护工作。严格根据施工规范要求选购各种施工材料，确保材料符合工程标准。五是把好质量监督关。加大雨季施工质量与进度的控制力度，现场施工人员严格按照施工工序规范施工，杜绝因雨季造成工序混乱、质量标准降低等问题的发生，及时消除工程质量隐患。六是把好进度关。优化施工方案，优先安排受天气影响小的工序；在确保工程质量和安全施工的前提下，及时掌握天气变化，见空插针，加班加点，确保工程进度稳步推进。另外，与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施134、工需要。保证了梁场持续产梁不间断，缩短了施工工期。(六)、安全措施1、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。2、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。3、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安135、全意识，根据工程特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。5、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。6、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。7、施工现场内的人员，必须配有安全帽等劳动保护用品。8、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备非专业人员不得私自违章操作，加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。9、机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业，定期检查设备的安全可靠性，钢丝绳每天检查。10、雨季施工时，136、应注意防滑措施。11、做好工地的防火、防电，防食物中毒事故的发生。12、制订安全检查目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目部不定期检查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。(七)、环境保护措施1、本标段环保的重点为安全和水资源的利用及保护，路边水资源的防尘污染，防噪音，保持道路畅通等工作。2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各种规章制度。3、自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。4、运输砂石料及土方的车辆要进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁卫生。5、要减少施工噪音和粉尘对游客的137、影响，大型机械设备要采取简易的防噪措施。机动车在工地上行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，便道经常洒水减少扬尘的污染，现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。6、现场设备、污水、生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物，造成空气污染。(八)、附件1、预制场平面布置图十、桥面铺装、栏杆 （A）、桥面铺装及附属工程1、桥面系的安全、平顺、协调和高质量，是直接关系到行车安全、舒适和良好景观的重要条件，因此桥面系工程必须做到精心施工，保证桥面系施工有足够的施工周期和周密的施工计划，切忌抢工赶时、粗制滥造。2、本设计桥面系包括：桥面花岗石栏杆、桥面铺装、桥面排水在边梁预制生产时留好预留孔等。3、桥138、面系工程应在主体工程完成后进行。在进行桥面系施工前应对主体工程进行阶段质量验评，对主体工程的线形、质量和预埋件进行全面的复测和检查，对其缺陷和遗漏，必须及时进行修复或调整。4、桥面系预埋钢筋应在主梁施工时预埋好。5、为确保桥面找平层与主梁混凝土之间的结合质量，所有的结合面必须按有关要求认真凿毛，并清洗干净。6、桥面所有混凝土除内在质量必须符合规范和有关部门技术标准外，其外观质量尤为重要，栏杆底座的外露面，必须做到尺寸准确、线条顺适美观、表面光洁、色彩一致，无气泡和无需抹面掩饰。为此必须事先做好施工划线放样，并采用具有足够刚度、加工精良的整体性定型钢模进行施工，确保混凝土震捣密实，防止出现蜂窝麻139、面等表面质量缺陷。7、桥面所有钢结构的施工更应精细，施工安装时必须做到尺寸定位准确，线条顺直，表面光洁，色彩均匀一致，混凝土表面的预埋钢构件，不能割除的，应涂刷与混凝土颜色一致的防锈漆。8、主梁在自重作用下变形后，再浇筑栏杆混凝土。浇筑时应注意调整栏杆上、下缘高程，使其线形顺适美观。栏杆混凝土在桥墩轴线处锯缝，以适应梁体变形。 9、桥面伸缩缝及支座的安装施工除满足相关规范外，尚应按生产厂家的要求进行。 (B)、桥面工程部分包括桥面施工、栏杆、桥铭牌、桥面贴石等。 (C)、桥面铺装、栏杆及桥面装饰要求专业施工队伍进行施工，施工注意面砖的对接缝、表面平整、保持光洁；栏杆需拼装牢固，线条顺直。十一、其它注意事项：（1）钢筋混凝土嵌岩桩桩身完整性采用两种检测法进行检测：a、采用超声波法检测判定桩身的完整性。b、采用低应变反射波法判定桩身缺陷及影响程度，并判断桩端嵌固情况。（2）选择桥梁施工经验的施工单位进行施工，严格把握质量关。（3）未尽事宜参照国家相关规范、规定执行。