1、互通立交跨线桥桥梁上部结构预应力箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概况3二、主要施工工艺及技术指标3三、主要工程数量431支架数量4(一)、支架受力计算与分析52.2立杆计算7主箱梁钢管支架受力分析7主梁悬臂支架荷载合计7隐形端横梁支架受力合计8五、施工方法85.1满堂式支架的地基处理方案852支架的设立施工工艺953模板安装115.4支架预压方案125.5支座安装121）施工技术措施及要点132）支座安装工艺流程图135.6钢筋加工安装141）正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避2、免在墩顶焊接。145.7预应力施工141）钢绞线制备142）孔道成形153）穿束164）砼浇筑165）预应力施加186）管道压浆及封锚195.8施工技术措施及要点205.9预应力箱梁施工工艺流程图22六、施工前的准备工作23七、劳动力、机械设备及材料配备情况251、箱梁施工劳动力配备见下表：251）、支架材料252）、模板材料263）、钢筋材料264）、砼用原材26八、工期安排26基本施工程序和工作时间安排进度表26九、质量保证措施271.确保上部结构工程质量的组织措施272.确保工程质量的施工技术措施281）、技术措施282）、质量保证措施293）、试验与计量30十、工期保证措施31十一、安3、全保证措施321.建立安全生产管理体系32 安全技术交底制度33 严格执行安全检查制度33 实行安全生产会议制度33 实行技术培训和持证上岗制度33 生产安全注意事项34十二、环境保护和文明施工保证措施341.施工现场管理344.各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。35十三、季节性施工保证措施351.雨季施工工作安排352.台风季节施工措施35一、概况K2+372.39跨线桥位于xx互通区，跨越xx中线、A匝道等，为xx互通主线桥。包括桥台在内，全桥总长为555.58m，共6联，上部结构除第四联采用普通钢筋混凝土连续箱梁外，其余均为预应力混凝土连续箱梁桥。下部结构采用柱式墩，4、墩台基础采用桩基础；12、17、21、24号桥墩采用墩梁固结。上部箱梁梁高采用等高度，为1.50米；悬臂长200，箱梁断面采用单箱双室断面,横隔梁正交布置。上部箱梁施工前应严格按照设计平曲线及竖曲线放样。二、主要施工工艺及技术指标1.本桥第三联为10号墩14号墩，共四孔，第五联为19号墩22号墩，共三孔，均采用满堂支架整体立模浇注箱梁混凝土的施工工艺。预应力钢丝束必须在混凝土强度达到设计强度的95%以上且龄期达到7天以后方可进行张拉。2.预应力钢绞线采用高强度低松弛7股钢绞线，公称直径D=15.2mm,锚下张拉控制应力为=0.75fpk=1395Mpa，锚下张拉吨位钢束2132.9KN；支座布5、置：在12、21号墩处采用墩梁固结，其余墩台均设置GPZ()型支座。伸缩装置布置： 10、19、22号墩台处均设置GQF-C-80型伸缩装置。三、主要工程数量31支架数量、第三联共四孔，桥跨布设为22.5+225+18，第三联共长90.5m,支架面积2353m2，支架平均高度6.31m。、第五联共三孔，桥跨布设为20+24+20，第五联共长64m，支架面积1664m2，支架平均高度13.48m。32模板工程数量33钢筋工程数量与砼工程量 四、xx互通立交K2+372.39第三联、第五联箱梁支架设计：支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管为483.0。主箱梁立杆间距纵向、横向分别为0.8m0.8m，腹6、板处立杆纵向间距为0.6m0.8m，隐形横梁处纵、横向立杆间距为0.5m0.8m。箱梁悬臂纵、横向立杆间距为1.0m1.0m，大横杆步距为1.5m,扣件式钢管支架杆件采用对接连接。扣件式钢管支架必须搭设在经过处理的坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座，垫层采用厚不小于50木板。(一)、支架受力计算与分析1、受力模式跨线桥连续箱梁可视为分跨连续梁桥，在墩柱支座处设有隐形中横梁。2、受力分析与计算2.1箱梁自重计算，为简化计算和安全起见，现取最重断面为计算依据，如图示： 主箱梁自重主箱梁宽8.6m，高1.5m。顺桥方向每延米砼数量为V=2（1.50.6+3.40.25+3.40.2+20.607、.20.5+20.20.20.5+1.50.3）1=6.08 m3主箱梁每延米单位面积砼自重为q1=18.381KN/ (钢筋混凝土自重为26KN/ m3)主箱梁两侧悬臂，每边悬臂顺桥方向每延米砼数量V=0.55 m3一边悬臂单位面积重量为q2=7.1 KN/隐形端横梁砼数量a.主端横梁砼数量为V=8.61.51=12.90 m3单位面积自重P1=39.00 KN/b.横隔梁翼板每侧砼的数量为V=2.00.551=1.10m3单位面积自重P2=14.30KN/其他荷载，模板自重可忽略a.倾倒砼产生荷载按q3=2.0 KN/计算b.振捣砼产生荷载按q4=2.0KN/计算c.人及机具产生荷载按q58、=2.0KN/计算2.2立杆计算主箱梁钢管支架受力分析g1=1.2q1+1.4（q3+q4+q5）=1.218.381+1.4（2+2+2）=22.857+8.4=30.457 KN/钢管每区格面积为0.80.8=0.64每根立杆承受的荷载为0.6430.457=19.493 KN，采用483.0钢管；A=4242。则钢管回转半径为i=15.9由于大步距为1.5m，长细比= =94.3查钢结构设计规范（GBJ17-88）附录得= =68Mpaf=215 Mpa满足强度要求。主梁悬臂支架荷载合计g2=1.2q2+1.4（q3+q4+q5） =1.27.1+1.46 =16.920 KN/钢管每区9、格面积为1.01.0=1.0每根立杆承受荷载为16.9201.0=16.920 KN立杆承受应力为= =58.60Mpaf=215 Mpa满足强度要求，隐形端横梁悬臂支架同样满足要求。隐形端横梁支架受力合计g3=1.2 P1+1.4（q3+q4+q5） =1.239+1.46 =55.2 KN/钢管每区格面积为0.80.5=0.40每根立杆承受荷载为55.20.4=22.08KN立杆承受应力为= =76.00Mpaf=215 Mpa满足强度要求。五、施工方法5.1满堂式支架的地基处理方案第三联第一孔位处河道，采用围堰施工，围堰施工采用石渣分层回填压实。为保证地基承载力满足要求，在围堰顶面回填一10、层厚15的级配碎石和10cm砼垫层，在垫层上按桥横向铺设5厚的木板，作为钢管支架垫座。第二孔跨过xx中线（224国道），则只需要在地面上按桥横向铺设5厚的木板，作为钢管支架垫座。第三、四孔地基为含碎石低液限粘土，其地基处理措施为先碾压，压实度要求90%以上，顶面回填一层厚15的级配碎石，再铺一层10cm砼垫层，然后按桥横向铺设5厚的木板，作为钢管支架垫座。第五联位处水田地里，地下水位高，表层覆盖土质为坡残积土，土质差，承载力低。综合考虑以上因素，为了保证地基承载力满足要求。支架的地基处理方案应着重注意以下几个要点：将支架范围内的残积表层清理，回填透水性好的砂砾土，并整平，分层碾压，压实度要求911、0%以上，回填砂砾土厚度不小于60，顶面回填一层厚15的级配碎石，再铺一层10cm砼垫层，然后按桥横向铺设5厚的木板，作为钢管支架垫座。在地基处理范围外侧顺桥方向挖纵向排水沟，保证施工过程顺利排水，以免雨水浸泡地基。52支架的设立施工工艺工艺要求：各联支架均采用满堂钢管支架，支架的架设详见下图。横桥向支架布置图（单位：mm）(横向斜撑每间隔4m设一道)顺桥向支架布置图（单位：mm）(纵向斜撑外侧左右各设一道)上部箱梁施工前应严格按照设计平曲线及竖曲线进行放样。桥梁的纵、横坡由箱梁的底模形成，箱梁底模高程及调平钢板顶部高程须按照道路的平纵横设计严格计算，并计入支架的弹性、非弹性变形。支架在设立前12、，先在地基上放出支设的范围，再根据支架的设计间距放出每排每列钢管支架架设位置，然后严格按照预定间距安装立杆。根据墩台高度，墩台处钢管下料长度控制在墩台高度低20位置处，其他的钢管长度根据路线纵坡及横坡拉线丈量后下料。采用CH型钢管支撑安设纵横向的支撑和斜撑钢管脚手支架（钢管脚手支架连接采用扣件对接），并认真严格管顶高程。支架立设完成后，检查支架顶标高是否复合要求，检查支架平面有否偏位，支设间距是否符合支架设计要求，检查连接扣件是否扣紧牢固，检查可调托架调节是否过长（不安全）或过短（不便拆模），检查垫板是否有脱空现象，当以上各项目检查完毕并符合要求后，方准铺设底模。53模板安装箱梁模板安装顺序：13、先进行底板安装调平，经驻地监理工程师验收合格后，再绑扎钢筋，预留孔道，然后安装腹膜及侧模。底模采用2.441.22m竹胶合板，厚15，板间连接口采用原子灰等材料填塞，当原子灰凝结并达到一定硬度后，再用0#细砂纸磨平，凉干后，涂脱模剂2遍，脱模剂使用上海麦斯特产品，以保持混凝土的光泽度。模板拼装需设计大样图，以利最大利用材料，减少模板接口和方便施工。模板安装前，先在模板底方木上放出安装控制线，直线段每5m设控制点一个，曲线段每2.5m设控制点一个，模板安装时必须严格按照控制线安装，保证砼浇筑成型尺寸符合设计要求。模板安装时，测量人员随时跟踪控制安装高程和平面位置，防止走样。安装考虑模板的预拱度设14、置，需按设计文件要求，各孔跨中预拱值为2，另外考虑地基弹性变形量5，跨中设置最大预拱度值为2.5，墩台顶为0，中间各点按二次抛物线形式设置。侧模采用强度足够的竹夹板，制作成框架状，方便以后翼模板安装，侧模采用凹凸榫接，拼缝中间采用薄海棉垫实密封，防止漏浆。腹板模采用616木板制作成固定形状，保证底板2020的倒角尺寸，腹板固定采用上下拉杆对拉固定，避免在腹板上形成螺孔影响砼面的外观。5.4支架预压方案一联的底板安装完成后应进行支架预压，支架预压采用砂袋预压。主体梁箱体范围内荷载集度为18.381KN/m2,换算成河砂（比重按14.7KN/m3）高度约为1.3m；隔梁部分荷载集度为39KN/m215、,换算成河砂高度约为 2.7m；翼缘板荷载集度为7.1KN/m2，换算成河砂高度约为0.6m。预压开始后逐日进行沉降观测，沉降稳定的标准为沉降量1mm/d。对于加密的碗扣支架部分及跨中支架，在安装方木后加载预压，预压荷载为箱梁自重的1.15倍。 5.5支座安装1）施工技术措施及要点（1）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。（2）支横隔梁底模时，应注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。2）支座安装工艺流程图支座安装支座安装工艺流程图支座的外观及物理力学试验检查支16、座标高及平整度检查支座垫石浇筑支座地脚螺栓安装支座位置放样标高检查支座分类垫石标高、平整度检查5.6钢筋加工安装支架预压沉降量满足要求后，要重新调平底板，监理工程师检查合格后，才能进行钢筋的安装。第三联及第五联钢筋制安工程数量合计299T。钢筋骨架：钢筋骨架采用场内下料，桥上焊接成型的制作方法。首先，根据设计图纸，按以下几条原则：1）正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避免在墩顶焊接。2）同一断面（100范围内）受拉钢筋接头小于钢筋总量的25%。3）钢筋材料充分利用，钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规范接头错开布置。4）钢筋接头：本桥第三联及第五联箱梁采用的钢筋为直径12m17、m和16mm的级钢筋。16mm钢筋采用双面电弧焊，焊缝长度5倍钢筋直径；12mm钢筋采用钢丝绑扎搭接。按施工图规定的纲纪尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。5.7预应力施工1）钢绞线制备钢绞线要有出厂合格证，并进行常规物理力学试验，确保合格后方能使用。钢绞线现场存放应存储在仓库中，临时露天存放必须用木枋垫高20以上，并用防水布覆盖，防止雨水锈蚀。钢绞线在牵引调直后进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的18、乱盘、扭乱等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况则剪除，若发现有脆断、劈裂等情况，必须及时反映，并复检材质。决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入工作面。钢绞线下料长度由孔道长度和工作长度决定，并能满足设计要求和张拉操作需要。每束钢绞线用1820号铁丝每隔.米绑扎一道，两头距端部510处用铁丝绑扎一道，成束后的钢绞线端头对齐，编号并标明钢绞线长度。编好束的钢绞线存放时，下部必须加垫，垫高不小于20。2）孔道成形本桥第三联、第五联预应力孔道成型采用85塑料波纹管，安装时根据钢束所示位置布设定位钢筋，定位钢筋间距取50，控制点位置加筋，定位钢筋制成“井”形网眼，尺寸大于波纹管5，并严格19、按钢绞线设计坐标尺寸焊接定位。波纹管及接头采用专业厂家生产的定性产品，每根长不小于6m，波纹管连接采用特制接头管，亦可使用大一号波纹管制成。为了防止水泥浆进入波纹管接头，可在接头处用防水胶带包裹紧密，并将波纹管绑扎在定位钢筋上。安装波纹管时，根据设计规定或施工需要，预留排气排水和灌浆用的孔眼。在砼浇筑时，注意不得损坏波纹管，以防漏浆浆孔道堵塞。倘若孔道堵塞，要及时标出准确位置，从侧面凿开，取出漏入砼，疏通管道后修补波纹管缺口。3）穿束穿钢绞束前先确定管道编号、长度与准备穿入的钢绞束是否相符，然后将穿入端戴上铁冒并固定紧。亦可使用穿束机。穿束过程中，当端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则将20、其更换后再穿束。穿束完毕后逐一对钢绞线进行检查。若发现波纹管有孔洞或接头有破损松动现象将及时修补，确定无误后，才进行砼灌注，在砼灌注过程中，派专人不断对钢束进行串动，避免管道漏浆将钢绞束卡死。4）砼浇筑箱梁砼分两次浇筑成型，第一次先浇注底板和腹板砼，待砼达到一定强度后（一般不小于2.5Mpa）支设顶板底模，绑扎顶板钢筋，然后再次浇注剩余的顶板、翼板砼。应严格保证上部箱梁混凝土的质量和强度，在浇筑新混凝土前应将旧混凝土的接触面凿毛洗净，以保证新旧混凝土的整体性，并注意混凝土的养生。 砼浇注前，必须预埋好支座调平钢板，支座、伸缩装置、防撞墙等相关构造的预埋件，同时预埋好伸缩装置的槽口，然后需会同监21、理工程师对支架模板、钢筋、预留孔道和预埋件进行检查，合格后方可进行浇注砼工作。砼拌和在自动计量拌和站进行水泥、砂石料、外加剂拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，严格按照经批复的砼配合比，注意砼的坍落度，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并以予纠正，砼拌和后使用混凝土输送车运输、泵送车泵送。从纵向受力考虑，为了防止因支架压缩沉降所产生弹性和非弹性变形，导致横梁支座处梁体发生裂缝，故对纵向砼浇筑工艺要求先由跨中分别向两端支座推进，以防上造成支座处梁体开裂。上部箱梁浇注顺序为底板、腹板、顶板。砼应连续灌注，纵向分段、水平分层。纵向从跨中向两边支墩平衡灌22、注。箱梁灌注先底板、后腹板，最后灌注顶板砼。浇筑顶板砼的工艺是从外侧（指悬臂部分）向内侧（指梁体）逐次进行，并一次性完成，以防纵向发生裂缝。灌注下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插入式振动棒辅助下料。浇筑墩柱隐形横梁时，要特别对支座周围的专用模板的接缝、预埋件等进行特殊处理后才能浇筑砼，振捣时更要小心，绝对不能将砼散落到支座中，影响其使用性能。灌注过程，应随时专人检查支架及模板变形情况，必要时应临时采取加固支护措施。情况危急时，应果断停止施工，并撤离施工人员和设备，并报总工办处理。箱梁砼振捣主要使用插入式振捣棒，配以平板式振捣器。先用插入式振捣器振密实，再用平板式振23、捣器及时整平、收浆、终凝前梁顶拉毛或撒散碎石，以利梁顶面与桥面铺装层衔接。砼浇筑过程中，随机取样制作试件不少四组，其中至少二组随主梁同条件养护，以便测定张拉时混凝土强度。梁体砼采用水养，养护期不少于14d。5）预应力施加砼强度达到设计强度的95%且龄期达到7天以后方可施加预应力。张拉前用高压水枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚垫板的水泥浆及杂物。张拉顺序为0初始应力10%k100%k(持荷2min)k。张拉断面严格遵守设计文件规定程序，按两端左右对称同步张拉的原则。张拉按照压力表读数和伸长值，以压力表读数为主的双控原则，确保张拉质量。施工时，首先将工作锚环或连接器套入钢绞束，并轻轻将夹片打入锚24、环内。工作锚装好后，将钢绞线尾端约束成束，再安装千斤顶并与锚下槽口相对中。然后安装工具锚于千斤顶后锚口。精确对中，钢绞线应在工作锚和工具锚之间顺直无扭结。千斤顶与垫板槽口吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千斤顶吊绳。当主缸油表读数达到初始值时停止进油，测量原始伸长值后再进油至100%k，量取各级张拉力对应伸长量，持荷2分钟后再重复量取伸长值，然后大小缸回油至零，锚具自行锚固，卸下千斤顶，在钢绞线上画上标记。填写张拉记录，张拉完毕经过24小时检查有无滑丝现象，合格后方可切割钢绞线。切割距离离锚环5。切割机具使用砂轮机，切割时应不停在切口位置洒水降温，同时对其周围钢绞线、锚具覆盖保护，避免火花25、等溅到周围钢束或锚具上。严禁用电弧切割钢绞线。预应力施加应注意的问题：张拉钢束时两张拉端禁止站人；实际伸长值与理论伸长值偏差超过6%时，应仔细检查油表读数是否正确，锚下是否有滑断丝束，钢绞线是否有锈蚀等不正常现象，确定原因后再采取相应的措施。滑、断丝数量应按施工规范和设计图纸提供控制值控制。张拉过程出现以下情况之一者，应更换锚具或钢束重新张拉。锚具夹片开裂锚具夹片锚牙在10以上；滑、断丝数量超过有关规定；锚环开裂或压浆后发生滑丝。6）管道压浆及封锚张拉完毕24小时内完成管道压浆，压浆前请监理工程师到场并同意后方可作业。水泥浆标号不低于梁体砼标号（50#），水灰比采用不低于梁体所用水泥标号，且不26、得有硬块。不得采用矿渣水泥或火山灰水泥。压浆前先将预应力筋露于锚头外部分截除，接着压入高压水泥孔道冲洗干净。水泥浆拌合时先加水，然后加附加剂，再均匀下水泥，充分拌合均匀，拌合时间一般不少于1分钟。将拌好的水泥浆放入下层储浆罐，下层储浆罐进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔2.52.5。压浆顺序先下后上，自较低端压至较高端，当设置的排气胶管（补压胶管）溢出浓浆后，将该端封闭，继续压浆，至油压表读数至0.5 0.7Mpa，再封闭压浆端。水泥浆从拌合至及时彻底冲洗设备和工具。压降后将所有的锚头用砼封闭，封端砼标号砼梁体。封锚前锚端后钢筋安装就位，对因张拉施工而截断的普通钢筋进行恢复，并安27、装伸缩缝预埋件，然后安装模板，最后浇筑封端砼。5.8施工技术措施及要点 严格按照施工图及招标文件之技术规范中的施工工艺标准进行施工，及时对水泥、钢材和砂石料等进行抽检，加强原材料的质量控制工作。对施工中使用的各种原材料应按批次频率要求进行检验。 支架搭设及底模板铺好后，对其按预定方案进行预压。同时加强对施工过程中支架变形、地基沉降的观测，及时对观测数据进行分析处理和总结，以指导施工作业。 根据加载的试验结果确定一个合理的底板预留拱度，确保各砼节段标高符合设计要求。对第一孔在铺完底模后，用砂袋进行加载试验，其加载重量为箱体部分之恒重，再根据加载前后记录的沉降来敷设预拱度（按二次抛物线）。根据以往28、的施工经验，一般预拱度不宜大于L/600，如若过大会影响箱梁的外在美观。对施工支架预压的加载为箱梁自重的1.15倍，预压过程中及时观测支架压缩及地基沉降数据，及时分析总结，测出支架及地基的弹压缩值为预留拱度提供参考数据。以后各孔则可参考第一孔的实测数据进行设置。 对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面钢筋相互冲突时，应注意服从细钢筋让位于粗钢筋,分布筋让位于受力筋的原则。 横隔梁的钢筋骨架用槽钢加工成一定型框架，在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。钢筋在焊接时应注意垫铁皮，以保护模板不被烧伤。 对于箱梁变宽段，使用计算机计算内插点的坐标，使用全站仪放样，29、确保线形顺直。 施工中为缩短支架及模板等材料的使用周期，混凝土宜掺用外加剂，用以提高混凝土的工作性和早期强度。试验室提前按正交法进行混凝土的试配，选择最佳配合比并优化配比，施工中严格控制混凝土的坍落度（1416）和水灰比。 为保证箱梁的外观质量，使箱梁的外观光滑、平整、线形顺直，外侧模及底模全部采用防水胶合板。施工中对模板拼缝隙要求平整密实、无错台。为确保箱梁底板、翼板和肋板等转角处轮廊整齐，制作和拚装模板时均不得采用平面对接，必须采用企口或台阶搭接。安装时还需夹填泡沫片，防止漏浆。 对于箱梁顶板混凝土的标高及平整度的控制方法，采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，30、以保证顶板混凝土面的标高和平整度在规范要求的范围以内。 第二次混凝土在1/4跨处拆模天窗，拆完用吊板法补浇混凝土封闭天窗。 为保证板梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整，线形顺直。向有外露面的模板板面均采用防水胶合板。施工中对模板的拼缝要求平整严密、无错台、表面光洁。 为保证底板与侧板的保护层厚度，使用新型塑料块与锯齿形混凝土垫块代替传统的方形混凝土垫块，其优点是减少与模板的接触面，以保证接合面处的外观及色泽。 第一次混凝土浇筑完之后及时用洁净水养生，第二次混凝土浇筑后用养护剂养生，或用塑料膜保温养生。养生期限14d，确保混凝土表面无收缩裂缝。5.9预应力箱梁施工工艺流程图 六、施工前的准备工作31、1、人员的准备：为了组织好箱梁的施工，本项目部抽调经验丰富的桥梁工程师和比较专业的箱梁施工队进行组织箱梁施工，施工管理组织机构框图见下图： 2、施工用电:为保证施工用电的正常供应，本项目共设置两台变压器，各为630KVA和400KVA。同时配备两台120KVA发电机作为备用。3、项目施工技术负责人组织项目全体技术人员，各分部技术负责人、工段长、技术骨干进行书面技术交底，对该工程的技术标准、质量要求以及施工方案做技术交底。4、试验室负责人组织所有试验人员，对所有将使用的原材料做进场前的试验，同时完成上部构造所需的混凝土配合比设计并确定最佳配合比供工程使用。七、劳动力、机械设备及材料配备情况1、箱32、梁施工劳动力配备见下表： 2、箱梁施工机械设备配备见下表： 3、材料准备1）、支架材料本桥第三联、第五联支架面积合计4017，共计使用48钢管552T，80槽钢66T，8080方木132m3。2）、模板材料本桥第三联、第五联模板使用定型钢模140件，竹胶合板2657.4，木胶合板 5224.6。3）、钢筋材料本桥第三联、第五联使用钢材均匀为级钢筋，其中第三联钢筋174T，钢绞线40T；第五联钢筋125T，钢绞线29T。4）、砼用原材本桥第三联、第五联箱梁C50砼共2302.8m3,使用原材料数量如下： 碎石：1082m3 粗砂527m3 水泥：1144T 粉煤灰：120T 泵送剂：26T八、工33、期安排本桥第三联、第五联计划目标工期100天，各项工序时间安排如下：基本施工程序和工作时间安排进度表第三联（4孔）：2009.7.25 2009.9.13 50天第五联（3孔）：2009.7.2 2009.8.20 50天 九、质量保证措施1.确保上部结构工程质量的组织措施为使上部结构工程在保质、保量的前提下顺利进行，我部成立以项目经理为首的质量管理机构，上部结构工程施工质量管理负责人见下表。上部结构施工质量管理负责人一览表 具体施工组织管理措施如下： 大力开展施工质量意识教育，使全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识。 实行项目经理、项目总工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格34、的奖罚制度。 按照项目部的质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限。 开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。 加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在受控状态下稳步提高。2.确保工程质量的施工技术措施1）、技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施。 实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负35、责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述。 加强检测、试验工作，配备齐全、完整、先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，在进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题并及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须由产品质量保证书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。 实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的必须重新施工。 制定技术资料管理办法，严格按照“技术资料管理办法”的要求进行技术36、资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。2）、质量保证措施 为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸和施工工艺。 实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。 加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序质检后道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。 实行工序控制，对每道工序提出37、质量标准、控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。 监理严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的施工，除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的施工给予奖励。 贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对作业队质检员进行上网培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。应严格保证上部箱梁混凝土的质量和强度，在浇注新混凝土前应将旧混凝土的接触面凿毛洗净，以保证新旧混凝土的整体性，并注意混凝土的养生。预应力钢束必须在混凝土强度达38、到设计强度的95%以上且混凝土龄期达到7天后方可进行张拉。预应力钢束采用单端对称张拉，张拉要求采用张拉吨位与引申量双控，要求钢束张拉达到张拉吨位时，其实际与理论计算引申量之间的允许误差控制在6%6%之间。张拉预应力钢束时要求统一断面的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢绞线拉断。3）、试验与计量在施工现场设工地试验，包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸试验、混凝土配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。 粗集料应符合配合比所提出的要求，每39、月测试碎石的压碎值、杂质含量和其他有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。 细集料按公路工程集料试验规程（JTG E42）规定的要求选用，按其规定进行砂中杂质的含量测定，不合格的砂子不得进场。 每批进场水泥都要符合有关的规定，向监理工程师提供货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量有疑问时，按照公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30）的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。 外掺剂的使用要给监理工程师提供生产厂家的质保单或有关部门的证明。混凝土外掺剂在使用前必须经40、过试验，技术要求符合有关规定。 混凝土拌和用的水要进行水质化验，并符合公路工程集料试验规程（JTG E42）规定，否则不得使用。 钢筋的种类、等级和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成分、物理指标和力学性能应符合（GB 1499）的规定。 每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书，有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照公路工程常用金属试验规程（JTJ 055）的有关规定进行抽样检验。 混凝土的配合比设计、试配资料应报监理工程师批准，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照公路工程41、水泥混凝土试验规程的有关规定进行。 钢筋接头严格按照技术规范执行。十、工期保证措施箱梁施工队成立后，项目部将按照总体施工进度计划，严格控制工期，以满足工期为主，根据实际施工需要可适当增加施工人员和机械设备。十一、安全保证措施1.建立安全生产管理体系项目部已组建由项目经理负责的安全生产管理体系，成立了施工安全领导小组，安排了专职安全员。在施工过程中，将严格遵守有关施工安全和劳动保护的法规和技术标准；同时，在施工过程中，定期或不定期地召开安全生产会议，开展安全生产检查，发现问题及时解决处理。另外项目部还跟施工队签订了安全生产责任状，使施工队明确自己的安全管理目标，达到全员参加、全面管理的目的，充分42、体现“安全第一、预防为主”的方针。安全生产管理体系责任人见下表 上部结构工程安全生产管理体系责任人员 2.建立健全各项安全管理制度 安全技术交底制度在箱梁施工前，由项目经理、安全工程师对项目部各管理人员和箱梁施工队主要管理人员进行安全技术交底，再由安全工程师和箱梁施工队主要管理人员对箱梁施工人员进行安全技术交底。交底时要对所有工人进行安全生产操作规程、施工工艺、安全技术措施、安全注意事项等方面进行全面交底，使全员掌握上部构造的施工特点和安全要领，做到有准备施工。 严格执行安全检查制度坚持定期安全检查制度，项目经理部每月一次，施工队每星期一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现43、问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。对箱梁施工中的各类事故，均应严格按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任者和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制订出今后的防范措施不能放过。同时，按照规定发生安全事故应及时上报。 实行安全生产会议制度根据施工现场及安全生产管理的需要，项目部定期召开安全生产会议。会上要学习有关安全生产管理文件，布置安全生产工作，制订安全生产管理措施，公布安全生产检查、竞赛的考评结果和奖惩情况。 实行技术培训和持证上岗制度箱梁施工的特殊作业，如电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶、44、金属焊接（气割）作业等，其作业人员必须经过专业培训，考试合格后方准独立操作，并持证上岗；严禁无证驾驶。 生产安全注意事项a、电焊机应设置在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。b、搅拌站的电器设备和线路，应绝缘良好，机械设备外露的转动部分，应设防护装置，每次开盘前，应检查轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏，全部合格后方可作业。c、混凝土运输车司机严禁酒后驾车，保证行车安全。d 、施工现场安全设施如安全网、安全爬梯等设备必须配备齐全。e、高空作业必须佩戴安全带。f、施工人员及工人进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋。g、预应力钢束张拉时应有安全措施，张拉千斤顶时后面不能站人。十二、环45、境保护和文明施工保证措施1.施工现场管理成立以现场文明施工领导小组，负责本合同段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。2.主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、职工管理制度等。3.开展文明施工，做到现场管理有序。现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路和排水保持畅通。4.各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。5.对搅拌站以及堆料场地进行硬化，堆料场的各种规格材料应分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、等材料设置防雨和隔潮设施。6.严格按照公安消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设46、施进行检查，保证防火设施的使用性能。7.施工便道派专人进行养护，保证晴雨畅通，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。8.合理安排施工作业，在靠近居民区的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。十三、季节性施工保证措施1.雨季施工工作安排 成立雨季施工防汛领导小组，负责修建临时排水设施，必要时成立防洪抢险队，及时疏通排水系统。 准备防水设施，盖好矿料、水泥等材料，加固加高仓库，防止水浸水淹。 积极与当地气象部门联系，根据气象情况科学合理地安排施工，调整施工进度。2.台风季节施工措施 加强与气象部门的联系，及时取得有关气象预报、台风警报，为防止台风争取较多的准备时间。 做好台风季节施工时的物资准备，对台风季节须使用的各类加固、覆盖材料，应提前作好准备，做到数量充足，有备无患。 台风来临前，应对现场进行仔细检查，提前对一些可能因台风造成损害的部位及设备作好防风工作，以免造成不必要的安全事故和财产损失。 台风来临时，应按有关安全规定停止室外作业。同时，对台风期间容易出现安全问题的地方严密监视，一有问题，立即组织力量抗风抢险。 台风过后，应立即组织人员清理现场，检查有关部位、设施、设备、材料，以便尽快转入正常的工作。