1、大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案大型低速风洞建筑工程项目停放大厅网架钢结构专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2019 年 10 月编制 版本：第五版1目 录第一章 工程概况81.1 建筑结构简介81.2 钢结构简介81.3 典型结构与节点91.4 施工重点与难点分析101.4.1 施工条件分析101.4.2 施工重点与难点111.5 管理目标121.6 总体思路121.6.1 区段划分121.6.2 方案概述151.7 施工总流程161.8 机械选型261.9 施工平面布置261.9.1 施工道路261.9.2 临时用电布置27第二章 编制依据302.1 相关文2、件302.2 规范及标准30第三章 施工进度计划323.1 编制依据323.2 工期主控节点323.3 进度计划323.4 劳动力投入计划323.5 主要机械投入计划333.6 主要计量器具投入计划333.7 主要技措材料投入计划343.8 主要安措材料投入34第四章 施工方法及工艺要求354.1 埋件安装3524.1.1 预埋件简介354.1.2 工艺流程354.1.3 安装工艺354.1.3 检查与验收364.2 网架拼装施工工艺364.2.1 网架拼装施工技术路线364.2.2 吊装机械的选择及布置374.2.3 拼装胎架设计384.2.4 网架拼装施工404.3 网架嵌补施工工艺4643、.3.1 嵌补施工区域464.3.2 嵌补施工方法464.3.3 嵌补施工流程504.4 网架提升施工工艺524.4.1 网架提升施工技术路线524.4.2 网架提升施工总体流程524.4.3 网架提升方案设计534.4.4 计算机控制液压同步提升技术574.4.5 网架提升设备的选择与布置614.4.6 网架提升施工664.4.7 卸载施工814.4.8 网架提升施工相关验算834.5 钢结构焊接844.5.1 材质及主要接头类型844.5.2 焊接方法及设备844.5.3 工艺流程874.5.4 焊接工艺894.5.5 过程控制措施924.5.6 焊缝检测944.5.7 焊缝返修954.64、 网架施工测量与监测9634.6.1 网架施工测量控制964.6.2 网架施工监测控制101第五章 施工安全保障措施1055.1 安全管理原则1055.2 安全管理目标1055.3 安全生产管理体系1055.3.1 项目经理职责1065.3.2 项目商务经理职责1065.3.3 项目总工职责1065.3.4 项目安全负责人职责1075.3.5 项目生产负责人职责1075.3.6 项目安全管理人员职责1075.3.7 劳务作业人员职责1085.4 安全施工管理措施1085.4.1 安全教育及培训1085.4.2 安全技术交底1085.4.3 安全标志及标牌1095.4.4 班前安全活动1095.5、4.5 安全检查1095.5 网架安装主要安全措施1095.5.1 网架拼装安全措施1095.5.2 网架提升安全措施1115.5.3 嵌补带施工安全措施1115.5.4 柱顶提升技措安装安全措施1125.6 常规安全措施1125.6.1 立体交叉作业条件下的安全防护措施1125.6.2 高空作业安全防护措施1135.6.3 临边洞口安全防护措施1165.6.4 个人防护1185.6.5 焊接作业安全措施1185.6.6 临时用电安全措施12045.6.7 机械设备的安全使用措施1225.6.8 雨季施工安全措施1225.6.9 大风天气施工措施1245.6.10 冬季施工安全保障措施12556、.6.11 夜间施工安全保障措施1255.6.12 施工现场消防措施125第六章 施工管理及作业人员配备与分工1296.1 施工组织机构人员配置1296.2 施工管理人员组织及分工1296.3 施工作业人员组织及分工130第七章 工序交接及验收1327.1 检验批划分1327.2 验收标准1327.2.1 质量验收内容1327.2.2 安全验收内容1347.3 交验程序管理1387.3.1 移交期间的管理体系1387.3.2 工程移交服务措施1387.4 验收组织1387.4.1 验收体系组织构架1387.4.2 验收内容及人员组织1397.4.3 验收流程1407.5 资料管理141第八章 7、安全生产应急预案1438.1 应急措施组织机构1438.2 应急预案处理程序1448.3 应急响应1448.4 应急措施1458.4.1 高处坠落事故应急措施1458.4.2 触电事故应急措施1468.4.3 火灾事故应急措施14758.4.4 传染性疾病事故及食物中毒应急措施1488.4.5 提升施工应急措施1498.5 应急响应救援预案演习1538.5.1 演习时间和次数1538.5.2 演练检查的主要内容1538.5.3 演习前施工人员的培训1548.6 应急救援医院路线155第九章 施工验算1569.1 工程概述1569.2 设计依据、规范与设计方法1569.2.1 设计依据1569.8、2.2 设计方法1569.3 主要材料及性能指标1569.4 结构总体计算1589.4.1 计算工况选取1589.4.2 结构与传力路线1589.4.3 计算方法与模型1589.4.4 计算荷载与组合1599.4.5 计算结果与小结1609.5 临时结构整体计算1709.5.1 计算模型说明1709.5.2 结构传力路线1719.5.3 计算荷载与组合1729.5.4 总结1799.6 局部计算1799.6.1 计算模型说明1799.6.2 节点球(500*25）计算1809.6.3 节点球(600*25）计算1829.7 预埋件验算1849.7.1 计算方法1849.7.2 标准提升支架后拉9、杆埋件计算结果18669.7.3 支座 7 提升支架后拉杆埋件计算结果1869.8 焊缝验算1879.8.1 计算方法1879.8.2 支座 7 后拉点抗剪焊缝计算结果1889.9 截面强度计算1889.9.1 计算方法1889.9.2 支座 7 后拉点抗弯计算结果1909.10 混凝土柱偏心受压计算1949.10.1 正截面承载力计算1949.10.2 裂缝计算197附件一：临时用电平面布置图202附件二：提升支架设计详图2037第一章 工程概况1.1 建筑结构简介大型低速风洞建筑工程项目位于xx省xx市xx区，本工程属国家重大 科技基础设施建设中长期规划（2012-2030 年）之一，是“10、十二五”时期重点 建设的 16 项重大科技基础设施之一，也是全球第一个全部采用现浇清水混凝土 施工的大型风洞类项目。本工程由九个厂房和一个风洞洞体组成，共计十个单体。厂房建筑面积共计 21300m2，洞体投影面积 5677m2。除风洞风扇段和停放大厅屋面为钢结构外，其 余结构均为混凝土结构。图 1.1-1 建筑效果图1.2 钢结构简介停放大厅钢结构为焊接空心球网架形式，由球杆四角锥小单元组成，下弦球 通过 30 个球形钢支座支承于四周混凝土柱顶，标高 20.8m，整体造型尺寸为 112.4m*79.6m，挑檐标高 24.4m，网架上下弦矢高为 3.6m4.8m，东西向无支撑 跨度 112m，南11、北向无支撑跨度 79.6m，网架内部设置检修马道，屋面铺设金属屋 面板。构件材质为 Q345B、Q235B，总用钢量约 920t。网架部分耐火极限 2h，马 道及檩条耐火极限 1.5h，总涂装面积约 1.7 万。8大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案988.5x4 114x4 140x4 140x8 159x6 159x8 159x10 159x12WS4518 WSR4518 WSR5018 WSR5025 WSR5525主檩条口2002004图 1.2-1 停放大厅网架效果图1.3 典型结构与节点180x12 180x14 219x14 219x16 245x14 2412、5x16 325x16 325x20WSR6025 WSR8025 WSR8530 WSR8528 WSR8532次檩条表 1.3-1 停放大厅屋面钢结构主要构件截面序号构件形式图示截面规格材质1焊接球WS4518、WSR4522、WSR5018、WSR5025、WSR5525、WSR6025 、WSR6025、WSR8025、WSR8025、WSR8530、WSR8532、WSR8528Q345B2网架杆件88.5x4、 114x4、 140x4、 140x8、 159x6、 159x8、 159x10、 159x12、 180x12、 180x14、219x14、 219x16、245x113、4、 245x16、325x16、 325x20Q345B大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案3H 型钢梁HW150*150*8*10Q235B4檩条口 200*100*4、LC6-22.3Q235B（镀 锌）表 1.3-2 典型节点焊接球杆节点马道支承节点钢支座节点檩条连接节点1.4 施工重点与难点分析1.4.1 施工条件分析停放大厅网架投影面积大，杆件数量多，工期紧迫，且网架单元尺寸 5m*5m， 超过构件运输限制，只能散运至现场拼装，5#塔吊位于网架结构内部，拼装前需 进行拆除，过程中穿插设备运输，合理组织作业顺序至关重要。101.4.2 施工重点与难点表 1.4.214、-1 施工重难点分析序号重难点分析重难点分析及应对措施1网架现场散拼构件数量 多，安装方法的选择是施工 的重点根据网架整体结构特点，确定采用“地面拼装+ 整体提升+高空嵌补”方式作为屋面钢结构安装方 法。2地面拼装精度的保证及 提升过程控制是网架施工的 难点。1、设计简易可靠的拼装胎架，对每个下弦球支 撑点标高定位进行精确控制；2、进行提升过程施工模拟，计算出网架提升过 程及卸载后结构下挠，于地面拼装时采取预起拱措 施；3、进行提升过程受力验算，对施工过程薄弱点 进行替换加强，保证提升施工安全性。3因网架弦杆角度不同， 且因边缘女儿墙浇筑工序限 制，提升体系的设计是本工 程难点。1、在提升支架15、设计前，根据网架实体模型放样 设计，尽量减少嵌补碰撞；2、针对无法避开原结构的位置，采用预留牛腿 的方式进行相贯过渡。3、采用穿越女儿墙的方式进行支架设计，减少 对女儿墙提前浇筑的影响范围。4采用汽车吊配合塔吊进 行地面拼装，塔吊拆除时间 点是施工组织的难点。1、根据塔吊布置位置，在不影响塔吊拆除路线 的提前提，尽可能利用塔吊进行安装，提高安装效 率。2、拼装时采用由中心向四周扩散的顺序进行网 架地面拼装，下弦拼装完成后，同步安装检修马道 及上部弦杆。5网架网格单元达到 5m， 超过常规网格单元，单根构 件重量较重，上弦及腹杆拼 装难度大。1、采用一球两杆形式，减少高空定位难度；2、设计上弦活16、动操作架，避免重复拆装操作平 台，提高施工效率；3、合理利用叉车、汽车吊，配合人工实现材料 的快速倒运及安装。6焊缝数量多，网架焊缝 质量均为一级焊缝，焊缝质 量控制是网架施工的重点。1、组织足够数量、操作技能高的焊工队伍，严 格进行焊接过程管理，配备充足的人员监督焊接工 艺的执行情况；2、应对不利气候的影响，采用操作平台、防雨 防风棚，提供全天候焊接条件，严格执行预后热工 艺措施，保证焊接质量。111.5 管理目标通过“科学决策、悉心论证； 严密组织、精心施工”，将本工程打造成为“业 主满意的精品工程、行业示范工程、标杆工程”，项目管理目标详见下表。表 1.5-1 项目管理目标序号项目内 容17、1工期目标2020 年 5 月 30 日钢结构完成2质量管理目标验收一次合格率 100%；争创金钢奖3安全管理目标杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为，杜绝死亡、重伤及机械设备事故发生，无火灾事故发生，轻伤频率控制在1.5以内4文明施工按照建设工程安全生产管理条例及xx市关于安全文明 施工相关文件进行施工现场的安全文明管理。1.6 总体思路1.6.1 区段划分1、施工阶段划分根据钢结构施工作业内容，可以划分 6 个施工阶段： 表 1.6.1-1 钢结构施工阶段划分第一阶段：柱顶预埋件 安装预埋12第二阶段：网架地面拼装，提升施工准备第三阶段：网架提升及 就位第四阶段：网架杆件嵌 补13大型低速18、风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第五阶段：卸载，补装马道梁、檩条，提升支架及临时技措拆除第六阶段： 屋面板施工2、施工区域划分针对停放大厅屋面网架施工面积大的特点，根据结构伸缩缝划分 A 区G 区 9 个施工区块，分别为A 区（3-59/3-DF）、B 区（3-911/3-DF）、C 区（3-15/3-DF）、 D 区（3-59/3-AD）、E 区（3-911/3-AD）、F 区（3-15/3-AD）、G 区（3-59/3-FK）、 H 区（3-911/3-FK）、G 区（3-15/3-FK）。14大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 1.6.1-1 网架19、施工区域划分1.6.2 方案概述停放大厅网架按照“地面拼装+整体提升+高空嵌补”的方式进行施工，按施 工内容及作业顺序共分为六个阶段：第一阶段：柱顶支座预埋件随四周混凝土柱施工预埋，控制埋件水平精度；第二阶段：地面设置支撑圆管胎架，定位拼装下弦焊接球及下弦杆，以一个 空间四角锥作为一个拼装单元，安装下弦球上部马道结构，再进行上弦球、斜腹 杆、檩条等安装，4 台 25t 汽车吊配合塔吊进行网架地面拼装，4 个拼装区域由 中心向四周后退扩散拼装，拼装完成后，喷涂防火涂料。与此同时， 于柱顶设置 提升支架及附属提升机构。拼装顺序 A 区B 区EH 区GD 区FCJ 区，如图 1.6.2-1 所示。第20、三阶段：进行网架整体提升，监控提升过程，提升至设计高度就位稳定。第四阶段：网架提升就位后，补装四周网架球杆及马道、檩条， 补喷结构防 火涂料。第五阶段：结构补装完全后，进行提升卸载，人工拆运提升支架、地面胎架。 第六阶段：进行屋面板安装。其中，网架地面拼装施工时，4 个施工方向同时向外扩散拼装，每个施工方15大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案向配置 2 组安装人员，1 组防火涂装人员进行施工，高峰期施工人员达到 164 人。图 1.6.2-1 网架地面拼装施工示意图图 1.6.2-2 网架地面拼装施工示意图1.7 施工总流程表 1.7-1 停放大厅网架施工总流程流程形象进21、度图16流程形象进度图1随土建施工四周混凝土柱，安装柱顶支座预埋件。2安装柱顶抗震支座及支座球17流程形象进度图3安装柱顶提升支架，精确调整支架上吊点定位4地面拼装前，采用 25t 汽车吊安装提升设备18流程形象进度图6网架投影正下方地面设置下弦球胎架，采用螺栓与地面固定7两个拼装小单元胎架设置完毕后，放置下弦球、下弦杆并定位焊接，安装下弦马道19流程形象进度图8于地面拼装一球两杆（上弦球及斜腹杆），空间定位上弦球，补装小单元斜腹杆9安装两个单元后，连接上弦球间上弦杆、安装主檩条20流程形象进度图10安装完 4 跨后，汽车吊向后退，扩散安装胎架及下弦结构，穿插马道11向后退扩散安装斜腹杆、上弦22、球、上弦杆，穿插安装檩条21流程形象进度图12地面提升部分拼装完成13检查验收完毕后，进行网架试提升，脱离胎架 10cm22流程形象进度图14提升至 10m 高度，悬停，并进行结构监测15提升至设计标高 20.8m，锚具锁定钢绞线，稳定于空中23流程形象进度图16高空嵌补网架焊接球、上下弦杆、腹杆等，四周从中间向两端同时嵌补17卸载拆除提升支架、油缸等措施，监控网架变形24流程形象进度图18人工嵌补四周下弦马道、檩条， 监控网架变形19进行屋面板铺设，逐层铺设底板、保温层、防水层、面板，由中间向两侧流水铺设25流程形象进度图20屋面板铺设完成，清理屋面，监测结构变形，移交验收1.8 机械选型网23、架地面拼装时，采用 25t 汽车吊进行施工，同时采用叉车进行场内材料转 运。提升就位后，嵌补构件采用登高车、曲臂车、倒链等机具进行人工安装。1.9 施工平面布置1.9.1 施工道路堆场施工前，材料沿场内西侧入口运输至停放大厅，地面拼装时，采用 4 台 25t 汽车吊由网架投影中心设置拼装胎架，向四周扩散后退施工，于场地西南角设置 20m*35m 堆场，其行走路线及拼装路线如图 1.9.1-1 所示。拼装场地图 1.9.1-1 网架材料运输及拼装路线图26大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案1.9.2 临时用电布置1、供电总容量核算表 1.9.2-1 施工阶段用电施工机具及设24、备表序号设备名称型号数量额定功率(KW)总功率（KW）备注1CO2 气体保护焊机NB-5002023460/2直流焊机/625150/3碳刨机ZX5-63022550/4照明用电-10110/5-其他-30/合计700施工高峰期机械设备用电需求 总用电量计算公式为：计算公式：P=1.051.1（K1 P1/cos + K2 P2 + K3P3） 式中：P供电设备总需要容量（kVA）； P1电动机额定功率（kW）；P2电焊机额定容量（kW）； P3照明容量（kW）；cos -电动机的平均功率因素， 一般为 0.650.75。 K1 、K2 、K3需要系数其中系数取值 K1 =0.7 K20.5 25、K31.0 cos =0.75P1=30KWP2=460+150+50=660KW P3=10KW结果：P=1.1 (0.730)/0.75+0.5660+10404.8KVA考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构施工最高峰总用电量在 404.8KVA 左右。2、配电导线截面选择27大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案现场临时用电总包负责提供至二级箱，二级箱至钢结构施工用三级箱电缆由 钢结构施工单位负责。二级箱供 5 台 CO2 气体保护焊机使用，最大总功率为：P=0.5235=57.5kW，电流:I=151A。根据施工手册选用导线标称截面 50mm2 的铝芯橡皮线，允26、许电流为 175A151A， 满足使用要求。图 1.9.2-1 配电导线允许电流3、配电箱的设置配电箱、开关箱的设计依据施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、 技术标准。符合以下要求：1）箱体材料选用铁板，铁板厚度为 1.5mm，保证使用现场机械强度。2）箱体结构配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电 器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、 维修方便和电气安全距离。3）箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气 保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁 质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连27、接，分配电箱的电器配置和接线与 配电房电器配置和接线以及配电线路相适应。配电箱也设置漏电保护器，按 TN-S 系统保护要求接线，N 与 PE 接线端子分别设置，PE 端子与箱体电气连接，N 端 子与箱体绝缘。28大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4）开关箱按“一机、一箱、一闸、一漏”配置，各电器设置和接线与分配 电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，各电气设备容量与用电设备功率箱 适应。5）二级配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并 有警示标志。笼体需安装在基础上，距地 20cm 以上，内填沙土。网架施工临时用电布置图详见附件一。29第二章 编制依据28、2.1 相关文件2.1-1 相关文件序号文件类别文件名称1招标文件大型低速风洞建筑工程项目招标文件2施工图纸大型低速风洞建筑工程项目施工图纸3补遗及答疑文件大型低速风洞建筑工程项目答疑文件2.2 规范及标准2.2-1 国家、行业标准及规范序号规范名称编号1钢结构设计标准GB 50017-20172钢结构焊接规范GB 50661-20113工程结构可靠性设计统一标准JGJ 99-20154钢管结构技术规程CECS 280-20105低合金高强度结构钢GB/T 1591-20186空间网格结构技术规程JGJ7-20107钢网架焊接空心球节点JG/T11-20098钢结构工程施工质量验收规范GB 529、0205-2001钢结构工程施工规范GB50755-20129建筑设计防火规范GB50016-2014（2018 修改版）10优质碳素结构钢GB/T 699-201511碳素结构钢GB/T 700-200612厚度方向性能钢板GB/T 5313-201013钢网架检验及验收标准JG12-199914钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201115涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.1-201116重型结构和设备整体提升技术规范GB 51162-201617建筑钢结构防火技术规范GB 51249-201718危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第 37 号130、9住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分 项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31 号20建筑施工安全检查标准JGJ59-201121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224现场施工安全生产管理规范DGJ08-903-2010/J11761-201025关于印发xx省危险性较大的分部分项工程安全川建行规20183 号30管理规定实施细则的通知31大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第三章 施工进度计划3.1 编制依据1、项目管理目标责任书；231、施工总进度计划；3、施工方案；4、主要材料和设备的供应能力；5、施工人员的技术素质和劳动效率；6、施工现场条件、气候条件、环境条件；7、已建成的同类工程实际进度及经济指标。3.2 工期主控节点表 3.2-1 工期主控节点序号名称主控节点1柱顶预埋件2019 年 10 月 30 日2019 年 11 月 15 日2支座、支座球及提升支架2019 年 11 月 30 日2019 年 12 月 10 日3构件及技措材料进场2019 年 12 月 15 日4地面拼装完成2019 年 12 月 20 日 2020 年 3 月 21 日5提升就位2020 年 3 月 25 日2020 年 4 月 1 日32、63-1/11 轴杆件嵌补2019 年 4 月 2 日2019 年 4 月 10 日73-A/K 轴杆件嵌补2019 年 4 月 2 日2019 年 4 月 15 日8卸载2020 年 4 月 16 日2020 年 4 月 17 日9马道、檩条嵌补2020 年 4 月 18 日2020 年 4 月 30 日10地面胎架拆除2020 年 4 月 5 日11屋面施工2020 年 5 月 1 日2020 年 5 月 30 日3.3 进度计划停放大厅网架钢结构施工开始于 2019 年 10 月 30 日，施工结束时间为 2020 年 5 月 30 日。3.4 劳动力投入计划停放大厅网架劳动力投入计划见33、下表，高峰期在 2019 年 12 月2010年4 月， 最高时投入劳动力 164 人。表 4.1-1 劳动力投入计划停放大厅钢结构施工阶段投入劳动力情况工种2019 年2020 年月份1011121234567832大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案信号工48884842安装工 （含普工）153087100100878020电焊工88202121211510油漆工55252525251010测量工24444442电工12222221安全员12222221技术员22222222屋面瓦工000000030合计38143150164164150119783.5 主要机械投入计34、划表 4.2-1 主要机械投入计划名称型号台数使用部位机械使用时间汽车吊25t6 台网架拼装、材料转运2019.122020.5登高车20m4 台网架构件嵌补2020.32020.5曲臂车26m4 台网架构件嵌补2020.32020.5叉车3t根据情况配备倒运构件、零件2019.122020.43.6 主要计量器具投入计划表 4.3-1 计量设备投入计划序号设备名称型号 规格数量国别 产地精度用途备注1全站仪莱卡4中国1高程、平面测量2经纬仪/2中国2轴线、垂直度3水准仪/2中国S3高程控制测量4塔尺5m4中国1mm标高测量5水平尺8004中国/胎架预埋件测量6磁铁线坠0.5kg5中国/垂直度35、检测7钢卷尺5m10中国1mm长度测量8大盘尺长城 50m2中国1mm长度测量9焊缝检验尺HJC402江苏常州0.5mm焊缝测量10风速仪AR8263上海045m/s风速测量11游标卡尺125mm5上海量具0.1mm螺栓孔、钢材测 量12超声波探测仪HY281南通/焊缝内部缺陷测 量13漆膜测厚仪MC-2000A2科电1um油漆厚度测量333.7 主要技措材料投入计划表 4.4-1 主要技措材料投入计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1胎架圆管 189*10450m下弦球胎架2封头底板PL300*300*10550 块胎架固定3膨胀螺栓M82200 套胎架固定4提升支架/37.t提升措施5钢36、丝绳D1620 套钢结构安装6手拉葫芦1T20 个钢结构安装3.8 主要安措材料投入表 4.5-1 主要安措材料投入序号名称单位数量备注1防坠器个15符合现行国家和行业规范要求且完好2灭火器个40符合现行国家和行业规范要求且完好3钢爬梯组15符合公司标准化要求4操作平台个28符合公司标准化要求5吊笼个60符合公司标准化要求6安全平网平米9000下方全挂设7安全立杆个500每 3m 设置一根8生命线米1700符合公司标准化要求9安全带套120五点式双钩安全带34第四章 施工方法及工艺要求4.1 埋件安装4.1.1 预埋件简介停放大厅网架预埋件主要为柱顶支座预埋件及提升柱脚预埋件，其中费提非 提升37、支座预埋件外形尺寸 PL800*800*30，数量 18 件，提升支座预埋件外形 PL1600*800*30，数量 12 件，材质为 Q345B，如图 4.1.1-12 所示。图 4.1.1-1 非提升支点埋件大样图图 4.1.1-2 提升支点埋件大样图4.1.2 工艺流程支撑柱钢筋绑扎测量放线钢筋梳理及调整预埋件安装混凝土浇注 中监护埋件精度复测、验收4.1.3 安装工艺（1)进场验收与安装标记35大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案预埋件进场后，按照设计图纸，对其相关尺寸进行检查，做好检查记录；在 预埋件上进行安装轴线和标高标记。（2)定位轴线与标高放样在土建绑扎完框架38、柱钢筋后，将框架柱的定位轴线在水平钢筋上进行放样， 根据设计图纸上各预埋件与框架柱定位轴线之间的距离，将预埋件的定位轴线在 水平钢筋上标记，将预埋件的设计标高在框架柱的主筋上进行放样，并标记。（3)疏理钢筋根据预埋件锚固钢筋的长度和间距，梳理好核框架柱需要安装预埋件位置的 钢筋，为下一步预埋件顺利就位做准备。（4)吊装就位预埋件重量为 0.48t 左右，可以先将其用塔吊吊运至钢筋笼柱顶上，再依靠 人员或器械将其搬运至设计位置进行就位安装。（5)校正就位后，用撬棍等器械对预埋件进行校正，保证预埋件上标定的轴线和标高 与放样在框架柱钢筋上的预埋件定位轴线和设计标高线对齐。（6)固定为防止后续施工对39、预埋件位置造成影响，要将预埋件与框架柱钢筋进行焊接 固定。4.1.3 检查与验收预埋件安装自检(轴线位置、突出高度等)合格后，在混凝土施工前由土建相 关技术人员复核，再监理进行验收。4.2 网架拼装施工工艺4.2.1 网架拼装施工技术路线停放大厅区域屋面网架及附属结构，采用地面拼装的方式进行施工，于停放 大厅中心地面放线定位并设置下弦球支托胎架，放置下弦球并连接下弦杆件，安 装斜腹杆并空间定位上弦球，安装焊接固定，有马道结构处先安装马道于下弦上 方，再安装斜腹杆及上弦球；于上弦球顶安装主檩托并安装主檩条。采用 4 台 25t 汽车吊从中心向四周后退扩散安装，3t 叉车作为场内材料转运机械。3640、大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.2.1-1 网架拼装示意图4.2.2 吊装机械的选择及布置考虑网架结构投影面积大，施工工期紧迫，构件单重较轻的特点，停放大厅 网架及附属结构等采用 4 台 25t 汽车吊，用于地面网架、马道、檩条拼装， 采用 2 台 3t 叉车用于场内材料倒运。场内机械行走路线如图所示。图 4.2.2-1 汽车吊布置及行走道路示意图单根网架杆件最重为 0.256t，单个焊接球最重 0.634t，25t 汽车吊在使用 性能前提下，最大吊重 0.8t，最大吊距 28m，满足现场施工需求，其性能参数如 图所示。37大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架41、钢结构专项施工方案图 4.2.2-3 25t 汽车吊性能参数4.2.3 拼装胎架设计1、下弦球拼装胎架网架地面拼装时需设置合理胎架，以满足拼装精度及稳定性要求，同时考虑 作业人员拼装焊接便利性等因素。地面拼装胎架采用 180*10 圆管作为下弦球 独立支撑，底部封板采用 PL300*300*10 通过 M8 膨胀螺栓固定（劳务采购），每 个支撑设置 4 颗整体支撑高度约 700mm，如图 4.2.3-1 所示，变标高区域支撑高 度约 2.4m，支撑柱设置稳固角钢 L50*5，精确标高定位由网架模型空间放样确定。图 4.2.3-1 下弦球拼装支撑示意图（一）38大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅42、网架钢结构专项施工方案图 4.2.3-2 下弦球拼装支撑示意图（二）2、一球两杆拼装胎架为减少高空拼装量，在地面将上弦球及两根斜腹杆拼装成整体，形成一球两 杆构造。上弦球拼装胎架采用180*10 圆管，高度 700mm，底部设置固定封板， 通过四角 M8 膨胀螺栓固定，斜腹杆通过四根可调节顶托螺杆支撑，以便根据不 同管径调整支撑高度，根据网架屋面造型，共设置 10 种不同角度的胎架，如图 4.2.3-3 所示。39大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.2.3-3 一球两杆拼装支撑示意图4.2.4 网架拼装施工4.2.4.1 施工准备1 材料1) 钢网架安装的钢材和连接43、材料（焊条、焊丝、焊剂等）应符合设计的要 求，并应有出厂合格证。2) 网架拼装技措尺寸规范，焊缝质量及外观质量合格。3) 钢网架安装用的焊接球、杆件以及球形抗震支座等半成品，应符合设计 要求及相应的国家标准的规定。2 主要机具电焊机、氧气乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢 卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪， 磁粉探伤仪、提升设备、 起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。4.2.4.2 拼装胎架设置地面拼装胎架采用圆管独立支撑，支撑整体标高为+0.7m，3-45/3-CF 区 域支撑标高+2.4m，以该标高为基准，考虑球体尺寸及起拱，精调各支撑点标高44、， 从而精确控制网架拼装精度。40大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.2.4-1 网架下弦球拼装胎架布置图4.2.4.3 拼装操作平台设计因本工程网格单元高度 3.6m4.8m，超过常规网格单元尺寸，为便于上弦结 构拼装，设计便捷式的拼装操作平台：操作平台采用活动式脚手架，单层组装外 形尺寸 1.9m*1.2m*1.7m，下部立杆设置带锁动轮，在下弦杆焊接完成后，在下 弦杆上设置长度为 5m 的两道10 槽钢作为活动平台的轨道，中心间距 1.2m，通 过续接槽钢轨道长度，实现活动平台在不同网格单元之间的转运,如图 4.2.4-2 所示。41大型低速风洞建筑工程项目 45、停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.2.4-2 活动操作平台示意图4.2.4.4 典型单元网架拼装流程典型区域网架拼装流程示意如表 4.2.4-1 所示。表 4.2.4-1 典型单元网架拼装流程序号内容示意图1在地面设置拼装支撑 胎架42序号内容示意图2在拼装胎架上放置下 弦球3拼装下弦杆件4拼装斜腹杆杆件，空间 定位上弦球43序号内容示意图5连接上弦杆件4.2.4.5 网架拼装操作工艺1 工艺流程放线、验线安装下弦拼装胎架安装下弦球及下弦杆安装斜腹杆安装上弦球及上弦杆检查、调整图 4.2.4-1 网架拼装工艺流程2 放线、验线与基础检查1) 检查拼装地面混凝土强度。停放大厅地面上放线、验线46、，设置拼装胎架。2) 对胎架支承点位置、尺寸进行复验，复验检查轴线位置、标高尺寸。3) 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部采用端板及膨 胀螺栓加固，防止网架支点整体倾倒。44大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案3 安装下弦球拼装胎架1) 安装拼装胎架，调整定位胎架轴线、中心线，用水平仪对好标高，布置 胎架时需考虑胎架起拱要求。2）根据提升变形计算，网架提升过程中，最大挠度值为 144mm，故施工时 东西向按 3mm145mm 进行拼装起拱。4 安装下弦球及下弦杆1）于拼装胎架上放置下弦球，保证焊接球加劲肋处于水平状态（球体拼接 焊缝水平）。2）安装下弦杆，调47、整杆件标高，临时焊接定位。3）接头焊接顺序合理，减小焊接变形，复核网格尺寸及角度。5 安装斜腹杆及上弦球1）安装网架斜腹杆与上弦球，采用一球两杆形式（即上弦球与两个上弦斜 腹杆），将斜腹杆与下弦球焊接。2）以相同的拼装方式拼装相邻网架斜腹杆与上弦球。3）每完成一个四角锥单元网格后，检查单元网格尺寸误差，逐步调整，及 时焊接。四角锥网格拼装时，应及时监测下方胎架临时支点受力的情况。6 连接上弦杆1）第一个四角锥单元网格拼装完成后,继续拼装相邻四角锥单元网格。2）连接两个单元的上弦球弦杆，使网架形成稳定封闭的结构单元。3）检查拼装网架纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。7 检查、调整1）整48、体提升法拼装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及 对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。2）检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3）检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度 不能超过 0.5mm。4）焊缝 24h 后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。8 拼装起拱设置停放大厅网架拼装过程中，根据提升过程受力计算，最大提升变形为 144mm， 而设计要求结构按照 L/1000 起拱，网架东西跨度 112m，最大起拱值为 112mm， 故网架整体起拱值为 0mm145mm。45大型低速风洞建筑工程项目 停放大49、厅网架钢结构专项施工方案4.3 网架嵌补施工工艺4.3.1 嵌补施工区域网架提升施工过程因结构碰撞原因，部分结构需提升就位后进行高空嵌补。 停放大厅网架提升至+20.8m 高度后，于网架四周嵌补杆件、焊接球及马道等结 构。嵌补杆件及结构如图所示，其中，嵌补杆件数量为下弦杆 90 根，上弦杆 74根，焊接球 168 个，斜腹杆 160 根。嵌补带区域图 4.3.1-1 嵌补带施工区域示意图4.3.2 嵌补施工方法4.3.2.1 嵌补施工顺序嵌补施工需在高空补缺，散件安装。嵌补带施工遵循从中间到两边、从中间 往上、下的补缺原则， 同一条嵌补线上进行嵌补施工时，在平均温度下，安排多 名焊工同时进行焊50、接，以减小温度影响。嵌补带施工方向示意图如图 4.3.2-1 所示。46大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案嵌补带嵌补带施工方向图 4.3.2-1 嵌补带施工方向示意图柱头嵌补时，要求沿网架中轴线两侧柱头同时进行嵌补施工，遵循从下往上 的杆件嵌补原则。4.3.2.2 嵌补杆件加工在网架大面积施工时，由于安装误差、温度变形和焊接变形等可能导致最后 按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去，因此在网架嵌补时，根据矫正后测量 出的各球节点的三维坐标值和设计值进行对比，计算出每个杆件的嵌补施工时的 长度，并与设计值进行对比，对于个别杆件误差超过规范，在不影响杆件质量前 提下，在现场进行51、加工。补缺杆件中，因杆件两端的焊接球均已安装到位，对于直径159mm 的杆件 或临时杆与斜腹杆碰撞过多时，需做分段处理，如下图4.3.2-2 所示。47大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.3.2-2 补缺大直径及相贯杆件施工方法4.3.2.3 嵌补安装方法网架提升单元就位后，微调提升单元标高，锁定后及时连接非提升点柱头下 弦杆。因嵌补杆件及球体数量众多，为减少高空拼装作业，考虑于地面组拼部分网 架边缘上弦杆、上弦球、下弦球、下弦杆及斜腹杆，形成一个吊装单元，如图 4.3.2-3 所示。根据提升区块实际定位，于四周混凝土框架梁顶（+20.05m）设置下弦球支 撑胎架，52、连接下弦杆，通过空间定位控制，采用 25t 汽车吊将嵌补单元焊接就位 于四周下弦球胎架上，吊装过程采用缆风绳避免碰撞，及时连接各单片之间弦杆， 形成整体，因单片嵌补单元高度 3.6m，采用背拉绳临时稳固。图 4.3.2-2 嵌补拼装单元4.3.2.4 嵌补机械选型及吊装分析嵌补吊装单元最大重量为 2.1t，吊装单元外形尺寸约 15m*4.8m，网架吊装48大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案高度 20.8m，选用 25t汽车吊进行吊装， 吊装时采用 29.6m 大臂，最大吊重 7t， 满足吊装要求，如图 4.3.2-3 所示。图 4.3.2-3 嵌补单元吊装工况分析4.3.53、2.5 嵌补温度控制本工程嵌补的温度主要结合xx地区冬春季节施工时的气候温度，在网架设 计的平均使用温度下进行嵌补施工。同时嵌补施工时尽量避免阳光、温差等带来 的温度变形，所以嵌补施工安排在早晨太阳没有出来的时候或者中午屋顶网架温 度均匀后，避免由于阳光带来的温差影响。4.3.2.6 嵌补焊接控制网架嵌补时，采用在设计嵌补温度下安排多名焊工在规定的时间和温度下将 整条嵌补带上的杆件同时进行焊接。嵌补施工时， 从中间向两边进行焊接，安装 焊接杆件时先焊一端再焊另一端，不能两端同时焊接，以消除焊接产生的装配应 力，有效减少嵌补杆件受焊接应力的影响，防止网架因嵌补而产生局部过大变形。4.3.2.6 54、嵌补施工方法表 4.3.2-1 嵌补施工技术措施序号控制节点措施1嵌补施工预案嵌补带施工前与设计沟通协商，对嵌补带杆件进行模拟施 工分析，分析控制拼装过程中的关键部位，对于嵌补误差49序号控制节点措施范围，沟通设计计算给出允许的嵌补偏差值。2嵌补前测量在设计计算的温度下，利用全站仪对嵌补线上的每个焊接 球重新测量，确定出每个焊接球安装的 X、Y、Z 三维坐标3矫正施工将实际测量的嵌补线上每个焊接球节点的三维坐标与设 计的三维坐标进行核对，利用千斤顶等进行标高矫正施 工，保证两边网架挠度一致，同时也可用倒链对个别节点 的水平 X、Y 位置进行调整。4矫正后测量网架各焊接球节点根据测量数据矫正好，55、再利用全站仪在 计算嵌补施工温度下对嵌补线上每个焊接球进行测量，测 出每个焊接球节点的三维坐标值。5嵌补线上构件下料加工根据矫正后测量出的各焊接球节点的三维坐标值和设计 值进行对比，计算出每个杆件嵌补施工时的长度，并根据 设计杆件编号与设计值对比。对于个别杆件误差超过规 范，在不影响杆件质量的前提下，在现场根据嵌补时的杆 件长度进行杆件加工。6嵌补施工在平均温度下，安排多组工人同时施工，将整个网架同时 嵌补。4.3.3 嵌补施工流程表 4.3.3-1 网架嵌补施工流程序 号内容示意图1四周混凝土 梁顶设置圆 管支撑胎架，通过膨 胀螺栓固定，放置部 分嵌补下弦 球50序 号内容示意图3采用 2556、t 汽 车吊吊装嵌 补单元，并 连接支座处 上弦杆，每 个方向同时 安排 2 组人 进行嵌补5嵌补下弦杆 后搭设钢跳 板，补装网 架斜腹杆， 通过 1t 倒 链进行人工 安装6网架结构嵌 补完成后， 经质量检查 合格后，并 安装四周边 缘檩条51大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案序 号内容示意图7通过叉车提 前将马道梁 配置于安装 正下方地面，采用倒 链人工安装 马道结构4.4 网架提升施工工艺4.4.1 网架提升施工技术路线根据网架结构特点，网架地面拼装由中心区域沿四周扩散施工，网架拼装的 同时，进行马道、檩条同步地面拼装， 直至提升区块拼装完成，过程流水穿插防 火涂料57、喷涂施工。采用提升机构整体一次提升到+20.8m 标高，就位后进行高空 构件嵌补施工，嵌补完成后整体卸载。停放大厅网架总提升重量约 780t，于四 周混凝土支撑柱设置 12 个提升点，其中 7 个提升点布置 200t 油缸，另外 5 个点 布置 100t 油缸。提升施工时，考虑马道、檩条结构荷载。4.4.2 网架提升施工总体流程网架整体提升施工流程示意如表 4.4.2-1 所示。表 4.4.2-1 停放大厅网架提升流程序号内容示意图52序号内容示意图1第一阶段： 安装调试 提升设备， 网架地面 拼装阶段2第二阶段： 屋盖网架 整体提升 阶段。3第三阶段： 补缺网架 杆件，卸载 施工，网架 安装58、完成。4.4.3 网架提升方案设计4.4.3.1 网架提升点布置网架共设置 12 个提升点，分布于四周混凝土支撑柱顶，提升点布置图如图53大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.4.3-1 所示。图 4.4.3-1 网架提升点布置图4.4.3.2 上部提升架设计网架提升施工以原结构混凝土柱为支点，上部提升支架设置在混凝土柱顶部。 提升支架形式如图 4.4.3-2、3 所示。提升支架详图见附件二。54大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.4.3-2 提升支架实体放样示意图（一）图 4.4.3-3 提升支架实体放样示意图（二）55大型低速风洞建筑工程项59、目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.4.3.3 提升下吊点设计柱顶提升支架油缸位置设置吊点球，吊点球作为钢绞线下锚装置，100t 油 缸提升点采用500*25 焊接球作为吊点球，200t 油缸提升点采用600*25 焊接 球作为吊点球，使用临时加固杆连接吊点球和网架其他焊接球节点，提升下吊点 实体放样示意图如下图4.4.3-4 所示。图 4.4.3-4 下吊点实体放样示意图4.4.3.4 网架提升换杆布置由于提升过程改变了网架设计受力状态，经过整体模拟计算分析，在提升过 程中，部分网架杆件应力比过大，需要替换为大截面杆件。根据计算结果，对应 力比超过 0.9 的网架杆件均进行了替换，共 3060、 根。杆件替换后，重新对网架提 升整体模型进行计算分析。网架杆件替换数量统计如表 4.4.3-1 所示，网架换杆 布置图如图 4.4.3-4 所示。表 4.4.3-1 网架替换杆件统计序号位置替换前杆件规格替换后杆件规格数量（个）材质1上弦 180*12219*141Q345B 180*12 180*141Q345B 180*12219*161Q345B3斜腹杆88.5*4 140*87Q345B88.5*4 140*44Q345B88.5*4 114*47Q345B 159*8 159*101Q345B56大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案序号位置替换前杆件规格替换后杆61、件规格数量（个）材质 140*4 140*84Q345B 159*6 159*101Q345B 159*6 159*81Q345B 140*4 159*81Q345B 114*4 140*41Q345B合计30图 4.4.3-4 网架换杆布置图4.4.4 计算机控制液压同步提升技术4.4.4.1 技术简介计算机控制液压同步提升技术是一项新颖的构件提升安装施工技术，它采用 柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升新原理， 结合现代 化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位， 实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。计算机控制液压同步提62、升技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动完成 同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能， 是 集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进施工设备。计算机控制液压同步提升技术具有以下特点：（1） 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。57大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案（2） 采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度与提升幅度不 受限制。（3） 提升油缸锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件 可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。（4） 提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位。（563、） 设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进 行大吨位构件提升。（6） 自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适应面广，通 用性强。从特点和工程实践表明，计算机控制液压同步提升技术是一项极具应用前景 的新技术。4.4.4.2 系统组成计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压 泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。图 4.4.4-1 系统组成1 承重部件钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。用户可以 根据提升重量（提升载荷）的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点中油缸 可以并联64、使用。钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为 15.24mm，抗拉强度为 1860N/mm2，破断拉力为 260.7KN，伸长率在 1时的最小载荷 221.5KN，每米重 量为 1.1Kg。钢绞线符合国际标准 ASTM A41687a，其抗拉强度、几何尺寸和表58大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案面质量都得到严格保证。采用先进的设计方法(数字技术与有限元分析技术)和严 格的质量控制措施，来确保提升油缸的绝对安全。图 4.4.4-2 有限元分析 图 4.4.4-3 锚具虚拟装配提升油缸为穿芯式结构，生产过程严格按照 ISO9000 质量标准进行质量控制。 每台提升油65、缸均在厂内进行严格的试验，试验主要包括：功能性试验和耐久性试 验。在国外工程中，提升油缸通过了美国和德国严格的试验标准。提升油缸的特点如下：（1） 密封件采用德国技术，有效保证提升油缸的密封性能，从而提高提升 油缸的工作可靠性。（2） 采用获得国家专利的新型锚具结构，锚具的工作可靠性更高。（3） 采取模块化设计，一旦使用过程中出现故障，能够随时更换，确保工 程的顺利进行。（4） 在提升油缸中安装压力速度控制阀，确保带载下降时油缸平稳安全。（5） 提升油缸还可组合使用，使用 2 台提升油缸进行组合，形成 1 台连续 提升油缸。图 4.4.4-4 提升油缸2 驱动部件液压泵站是提升系统的动力驱动部66、分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳59大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案定可靠工作影响最大。在液压系统中， 采用比例同步技术，这样可以有效地提高 整个系统的同步调节性能。图 4.4.4-5 TX-80-P 型液压泵站液压泵站的特点：先进的电液比例控制技术，通过电液比例控制技术，实现液压提升中的同步 控制，控制精度高；应用电液比例控制技术，各点之间的同步控制精度在 1mm 内。载荷保护，在现有的液压系统中，专门设计了对每台油缸的载荷保护，使整 体提升更加可靠安全。清晰的模块化设计，针对不同工程的使用要求，综合考虑液压系统的通用性、 可靠性和自动化程度；在不同的工程使用时，67、由于设备布置和使用要求不尽相同， 为了提高设备的通用性，泵站液压系统的设计采用模块化结构。主要液压元件德国进口，现有的液压泵站中，关键的液压元件如泵、比例阀 等均采用德国产品，极大地提高了液压系统的可靠性。双泵、双主回路和双比例阀系统，实现连续提升、连续下降和大流量驱动。3 控制部件传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空 中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。这样主控计算 机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作，同时，主 控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的 同步调节量。4.4.4.3 同步提68、升控制原理主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作之外，还必须保证各个提升吊60大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案点的位置同步。在提升体系中， 设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点 的位置作为参考来进行调节，因而，都是跟随提升吊点。主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度，操作人员可以根据泵站的流量 分配和其它因素来设定提升速度。根据现有的提升系统设计， 最大提升速度不大 于 10 米/小时。主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台距离传感器，这样，在提升过 程中这些距离传感器可以随时测量当前的构件高度，并通过现69、场实时网络传送给 主控计算机。每个跟随提升吊点与主令提升吊点的跟随情况可以用距离传感器测 量的高度差反映出来。主控计算机可以根据跟随提升吊点当前的高度差， 依照一 定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而，实现每一跟随提升吊点 与主令提升吊点的位置同步。为了提高构件的安全性，在每个提升吊点都布置了油压传感器，主控计算机 可以通过现场实时网络监测每个提升吊点的载荷变化情况。如果提升吊点的载荷 有异常的突变，则计算机会自动停机，并报警示意。同步性能对载荷分配影响较大，因此要严格控制各个点同步，位移同步要求 25mm，载荷同步要求10%，全站仪全程跟踪测量4.4.4.4 提升动作过程提升油缸70、数量确定之后，每台提升油缸上安装一套位置传感器，传感器可以 反映主油缸的位置情况、上下锚具的松紧情况。通过现场实时网络， 主控计算机 可以获取所有提升油缸的当前状态。根据提升油缸的当前状态， 主控计算机综合 用户的控制要求（例如，手动、顺控、自动）可以决定提升油缸的下一步动作。4.4.5 网架提升设备的选择与布置根据钢结构本身的结构特点，提升点的布置要和结构的刚度分布相一致，同 时也要保证提升状态的结构受力情况和实际使用状态的结构受力情况基本吻合。4.4.5.1 网架提升油缸选择及布置在四周混凝土柱顶设置提升支架，油缸位于提升支架外挑端部，网架提升阶 段模拟计算提升点支点反力如表 4.4.5-71、1 所示，分别于每个支点上设置 100t 及 200t 油缸，提升机构性能表 4.4.5-2、表 4.4.5-3 所示。61大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.4.5-1 网架提升油缸布置 表 4.4.5-1 油缸性能表序号型号额定载荷 （KN）直径 （mm）高度（mm）重量（kg）钢绞线数量（根）钢绞线孔直径（mm）1TX-100-J100040013507009 1552TX-200-J20005101700120016 160表 4.4.5-2 钢绞线性能表序号公称直径(mm)公称截面面积（mm2）理论重量(kg/m)抗拉强度（MPa）破断力（KN）115.272、41401.11860260表 4.4.5-3 提升力统计表提升点位编号油缸(t)数量提升反力(t)油缸储备安全 系数实配钢绞线数 量钢绞线安全 系数支座 11001511.91.9594.57支座 22001947.22.11133.57支座 32001940.92.13133.59支座 41001413.12.4295.66支座 51001470.52.1394.9762大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案提升点位编号油缸(t)数量提升反力(t)油缸储备安全 系数实配钢绞线数 量钢绞线安全 系数支座 62001977.52.05133.46支座 72001912.42.73、19133.70支座 82001690.22.90134.90支座 91001600.21.6793.90支座 101001414.82.4195.64支座 11200562.63.55136.01支座 12100460.92.1795.08注：钢绞线计算公式钢绞线安全系数=钢绞线破断力 钢绞线数量提升力钢绞线安全系数一般为 35，另外每个油缸最少配备 3 根钢绞线。4.4.5.2 液压泵站的选择及布置1、液压泵站的选择作为提升油缸进行提升作业的驱动设备，液压泵站的选择原则如下：（1）满足提升油缸驱动数量的要求；（2）满足提升速度的要求；（3）满足提升过程中同步调节性能的要求；（4）满足控制模74、式额要求。根据上述原则，并结合本工程提升油缸的布置，共准备 10 台液压泵站，流 量为 80L/min。80L/min 泵站为双泵、双比例阀和双路液压泵站，两路既能够独 立使用，也能够合并使用。根据上述液压泵站配置，提升速度可达 35 米/小时。液压泵站型号及参数 如下表 4.4.5-4 所示。表 4.4.5-4 液压泵站型号及参数型 号额定压力额定流量泵站功率备注TX-80-P-D31.5MPa80l/min50KW两路比例系统液压泵站示意图如图 4.4.5-2 所示。63大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 4.4.5-2 液压泵站示意图2、液压泵站的布置液压泵站布置75、于网架单元格之间，不影响胎架布置，不影响机械行走，液压 泵站布置如图 4.4.5-3 所示。图 4.4.5-3 液压泵站布置4.4.5.3 计算机控制系统的布置1、传感器的布置（1）压力传感器：在每个提升吊点的一组油缸中，选择一个油缸安装压力64大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案传感器；压力传感器安装在油缸的大腔侧，由于同一提升吊点的所有油缸的进油 口并联压力相同，所以一个油缸的压力就代表同一提升吊点的压力。（2）锚具及油缸智能传感器：在每个油缸的上下锚具油缸上各安装 1 只锚 具传感器，在主缸上安装 1 只油缸位置传感器。（3）将各种传感器同各自的通讯模块连接。2、现场76、实时网络控制系统的连接（1）地面布置 1 台计算机控制柜，从计算机控制柜引出比例阀通讯线、电 磁阀通讯线、油缸信号通讯线、工作电源线。（2）通过比例阀通讯线、电磁阀通讯线将所有泵站联网。（3）通过油缸信号通讯线将所有油缸信号通讯模块联网。（4）通过电源线将所有的模块电源线连接。当完成传感器的安装和现场实时网络控制系统的连接后，计算机控制系统的 布置完成。3、计算机网络控制系统本控制系统设计控制区域在有线控制模式时为 10 公里，无线控制模式时为 5 公里。而本工程各吊点区域在 1 公里之内，本控制系统满足要求。本系统设计 控制油缸数量可达 200 个，满足本工程提升油缸的要求。本控制系统设计同77、步控制精度小于5mm，满足本工程小于 10mm 的要求。说 明：绿框内数据为各点之间的同步高差。图 4.4.5-4 油缸检测示意图在本工程中，根据结构的特点，将准备两套控制模式：位置同步控制模式和65大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案位置同步与载荷分配相结合控制模式，以控制网架屋盖的同步提升，还控制相关 吊点之间载荷的分配。本控制系统配备多种先进的传感器，以检测提升过程中的系统状况。在每个 提升吊点布置 1 只油压传感器，选取具有代表性提升点布置 1 台 20 米长距离长 距离传感器。每台提升油缸布置 1 台油缸行程传感器和 2 套锚具传感器。传感器 规格与数量见下表。表78、 4.4.5-4 传感器规格与数量统计表序号传感器种类每个吊点数量（台）每台油缸数量（台）总数（台）120 米长距离传感器1102油压传感器1103油缸行程传感器1104锚具传感器220锚具状态传感器：检测提升油缸的锚具状态（锚具“松”或锚具“紧”），通 过现场总线将锚具状态信号传递给主控计算机。油压传感器：测量提升油缸的工作压力，反映提升油缸的提升或下降负载； 采用的油压传感器为德国进口，测量精度为千分之五。油缸行程传感器：用于实时测量提升油缸在 0250mm 内的行程，测量误差 为 0.25mm；本传感器主要元件日本进口。20 米长距离传感器： 用于实时测量提升结构的空间位置，测量范围为 79、20 米，测量误差为 0.25mm；本传感器主要元件德国进口。4.4.6 网架提升施工4.4.6.1 前期准备1、场地划分要求在施工准备期间，要求三块场地进行设备准备等工作。 施工现场尺寸如下：场地 1：尺寸 50 米15 米，用于设备存储和钢绞线切割准备。 场地 2、场地 3：尺寸 10 米2 米，用于设备临时中转。2、施工工艺交底组织相关提升施工人员熟悉提升现场施工工艺，同时了解施工过程中的安全 防护。3、整体提升设备检验为确保钢结构提升工程顺利实施，在提升设备正式启用之前，参照实际工况，66大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案在试验台上进行全面的设备性能考核。在确认设80、备正常以后才能进场安装就位。 所有的进场设备都要经过试验，并作好记录备查。（1）试验项目1）空载试验表 4.4.6-1 空载试验内容序号项目名称试验目的试验方法试验要求1功能检验验证系统及诸元件 动作的正确性。油缸置于地面，并与泵站相 联，用手控使油缸完成全部 动作。各种功能和动作均符 合设计要求。2空载压力测定1) 测量油缸的最 低启动压力；2) 测量系统压力 损失。1) 逐步提高供油压力，记录 活塞启动时的 压力；2) 在伸缸与缩缸时间接近 实际工作要求情况下，用压 力表测定泵出口压力与油缸 进口压力。1) 空载压力损失油 缸不大于额定压力 5%;2) 泵站压力损失不 大于额定压力 10。81、3油缸泄漏检测测定油缸的内外泄 漏。油缸一腔进油，升压至5MPa(锚具缸 5MPa)保压 5 分 钟，从另缸一腔油口测定泄 漏量。不得有明显内漏和外 漏。2) 负载试验表 4.4.6-2 负载试验内容序号项目名称试验目的试验方法试验要求1满负载试验检验系统满负载工 作时的性能。液压加载，使油缸工作压力为 25Mpa(相当于 2000KN)，按实际 工作要求循环工作。1.每台油缸和 泵站必须试验；2.工作总行程上升 和下降 3 米。2耐久性考核检验系统满负载工 作时的可靠性。按满负载试验方法进行。1.抽查 2 个油缸； 2.行程累计上升60 米和下降 2 米； 3.性能不得有明显 变化。3同步试82、验检测系统的自动操 作性能。采用 4 个油缸提升，每个负载 700KN。分别由四组控制系统控 制，模拟实际的自动操作和顺控 操作功能。1.能顺利完成自动 和顺控操作；2.同步误差在规定 范围内。4耐压试验检验油缸超载承受 能力。将油缸伸出不到底的情况下，大 腔加载到 31.25Mpa,保压 5 分钟。全部零件不得有损 坏或永久变形现象。3) 应急试验67大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案表 4.4.6-3 应急试验内容序号项目名称试验目的试验方法试验要求1油管破裂在油管破裂情况 下保证系统安全。荷重提升过程中，系统突然失 压，观察系统闭锁情况。荷重能自动停止。2手动误操作83、手动误操作对系 统安全性影响。在油缸工作时通过手动开关误 操作夹片。误操作能自动闭锁，不 影响系统安全。3抗电磁干扰检测在电磁波干 扰情况下系统工 作可靠性。使用对讲机等电磁干扰。电磁波不能影响系统 工作。4断电安全性检测突然停电后 的安全性。提升过程中突然去掉电源，观 察系统安全性。提升停止、不失控。（2）设备试验记录表1) 提升油缸试验记录表 4.4.6-4 提升油缸试验记录表序号试验项目试验结果备注1油缸动作2最低伸缸压力（Mpa）3泄漏情况上锚油缸下锚油缸主油缸4满载（25Mpa）负载上升、下降 2 米5耐压试验 （30Mpa）结构泄漏6防失速功能2) 控制系统试验记录表 4.4.6-84、5 控制系统试验记录表序号试验项目试验结果备注1控制系统功能性检验2手动、顺控、自动检验3信号监测显示功能4安全操作闭锁检验5同步控制精度压力同步位置同步6电磁兼容性试验3) 液压泵站试验记录表 4.4.6-6 液压泵站试验记录表序号试验项目试验结果备注1泵站功能检验2空载压力损失（Mpa）68序号试验项目试验结果备注3满载（25Mpa）运行情况4超载（30Mpa）运行情况5耐久试验（25Mpa 连续工作 10 小时以上）4、钢绞线切割要求表 4.4.6-7 钢绞线切割要求序号内容注意事项备注1钢绞线切割 操作要求1) 整捆钢绞线解散前要放在铁框内或用绞手架搭设方 框，用于约束钢绞线；2) 操85、作人员必须戴手套操作；3) 钢绞线从内圈拉出，拉钢绞线头部的人员不允许松手；4) 切割钢绞线要先确认好长度，同时固定住后再切割钢 绞线；5) 切割好后，放在指定位置按规定打磨。2安全防护1) 钢绞线切割要设定安全区域，无关人员不许入内；2) 操作人员必须戴手套操作；3) 打磨钢绞线人员应在安全位置打磨。3钢绞线切割 后的保护1) 钢绞线应存放在干净区域，避免在泥地放置；2) 防止钢绞线过电损伤；3) 在钢绞线附近焊接时，需要就近布置焊接地线，防止 钢绞线过电损伤；4) 防止焊接地线漏电对钢绞线的损伤；5) 防止电焊对钢绞线的损伤；6) 防止气割对钢绞线的损伤；7) 钢绞线要用彩条布盖住。5、动86、力电源要求表 4.4.6-8 动力电源要求序号内容备注1根据吊点泵站布置，每个泵站功率为 20KW，需要一个 380V 三相五线配电 箱；2钢绞线切割场地需要 380V 三相五线配电箱；3主控室需要 220 电源插座；4为保证提升顺利进行，提升用动力电源在提升过程中要有专人看护。6、提升油缸施工准备表 4.4.6-9 提升油缸施工准备序号内容注意事项备注1锚具系统检 查1) 清洁程度：清除锚具系统中的垃圾、铁锈等，尤其是 锚片牙齿缝隙中的铁锈等垃圾，使用柴油清洗；2) 锚片牙齿检查：检查锚片牙齿的完好程度，如有磨损69序号内容注意事项备注或拉伤，需要更换；3) 锚片弹簧检查：检查锚片圈紧弹簧，87、如有损坏，需要 更换；4) 锚片压紧弹簧检查：检查锚片压紧弹簧，如有损坏， 需要更换。5) 锚具系统在安装装配前，必须喷脱锚灵。2锚具油缸动作与保压试验1) 进行锚具松紧动作，观察锚具油缸动作是否正常；2) 进行保压试验，锚具油缸在 10MPa 最大压力下，保压5 分钟，无外泄漏；锚具油缸在 4-5 MPa 工作压力下，一 腔注油，另一腔空置，观察内泄漏情况，无内泄漏；3) 如保压试验不合格或密封泄漏，需要进行密封圈更换。3主油缸动作试验与保压试验1) 主油油缸往复动作，检查油缸动作是否正常；2) 保压试验，在 28MPa 压力下进行油缸保压实验，保压 效果良好，确认密封圈和液压锁性能良好，并88、做好保压记 录，如保压试验不合格，则进行分析，以更换密封圈或液 压锁；3) 调节油缸溢流阀，将油缸最高压力调到 28MPa，确认 油缸溢流阀良好；4) 调节油缸节流阀，观察油缸缩缸速度，检查节流阀情 况；5) 检查管路是否有漏油情况，快速接头是否有漏油情况， 阀块和接头部位是否有漏油情况，出现漏油情况及时可靠 处理。7、液压泵站施工准备表 4.4.6-10 液压泵站施工准备序号内容注意事项备注1常规检查与 试验1) 做好泵站的清洁和防锈工作；2) 对没有电镀的部分必须涂防锈漆；3) 电器插头必须有螺丝固定，损坏的必须更换；4) 泵站电磁阀的动作到位，比例阀调节完好；5) 泵站无任何漏油情况；689、) 做好泵站的外观工作，喷油漆，各种标示到位。2泵站各项性能要求的检查与试验1) 泵站上电，手动状态，检查泵站动作，动作都能到位；2) 自动状态，检查泵站动作，通讯情况；3) 电机启动正常，液压泵无任何异常响声；4) 调节锚具压力 010MPa，压力调节正常；5) 调节伸缸或缩缸压力 031.5 MPa,压力变化正常；6) 调节过程中注意听液压泵声音，声音正常；7) 各种溢流阀性能正常：将泵站各路分别用油管与油缸 连接，检查锚具换向阀动作、伸缩缸换向阀动作、截止阀 动作、比例阀动作；8) 各种电磁阀性能正常：将泵站系统压力调到 28 MPa,70序号内容注意事项备注锚具压力调到 10MPa，闭90、压 5 分钟，检查各个管路是否有 漏油情况，快速接头是否有漏油情况，阀块和接头部位是 否有漏油情况，出现漏油情况及时可靠处理。8、计算机控制系统施工准备表 4.4.6-11 计算机控制系统施工准备序号内容注意事项备注1计算机控制 系统的常规 检查与试验1) 做好控制设备的清洁、防锈、防水、防潮工作；2) 对没有电镀的部分必须涂防锈漆；3) 面板和接头损坏的必须更换；4) 接线必须可靠，不要有裸露金属线上；5) 对使用不好的要改进；做好各种传感器的外观工作， 并做好标示。6）提升前对控制系统软件进行测试，保证系统稳定性。2计算机控制系统的各项性能要求的检查1) 行程传感器、长距离传感器、锚具状态91、传感器、激光 测距仪及控制器各种信号显示到位，通讯正常，油压传感 器标定正确，显示正常；2) 检查锚具及油压连线、数据线、通讯电源线、紧停线， 确保工程使用时都完好；3) 检查中央控制柜与各种传感器通讯情况，通讯正常， 显示正常；4) 检查中继器通讯情况，确保中继器使用正常；5) 检查中央控制柜与泵站通讯情况，通讯正常。9、提升地锚施工准备表 4.4.6-12 提升地锚施工准备序号内容备注1做好地锚的清洁和防锈工作；2对没有电镀的部分必须涂防锈漆；3检查地锚情况，锚片清洁牙齿无损伤，压紧弹簧无变形，弹簧圈无变形， 压板无变形；4地锚安装前必须脱喷灵，做好油管接头的清洁工作，注意油管的安全防 护92、。10、提升设备的运输与存储提升油缸在运输过程中，应固定好，防止滚动以损坏液压阀块； 注意防雨、防火、防盗。4.4.6.2 提升设备安装1、钢绞线安装表 4.4.6-13 钢绞线安装步骤步骤内容71步骤内容1根据各点的提升高度，考虑提升结构的状况，切割相应长度的钢绞线；2钢绞线左、右旋各一半，要求钢绞线两头倒角、不松股，将其间隔平放地面，理 顺；3将钢绞线穿在油缸中，上下锚一致，不能交错或缠绕，每个油缸中的钢绞线左右 旋相间；4钢绞线露出油缸上端 50 厘米；5压紧油缸的上下锚；6将钢绞线的下端根据油缸的锚孔位置捆扎作好标记；7用起重机将穿好钢绞线的油缸安装在提升平台上；8按照钢绞线下端的标记93、，安装钢绞线地锚，确保从油缸下端到地锚之间的钢绞线 不交叉、不扭转、不缠绕；9安装地锚时各锚孔中的三片锚片应能均匀夹紧钢绞线；其高差不得大于 0.5mm， 周向间隙误差小于 0.3mm；10地锚压板与锚片之间应有软材料垫片，以补偿锚片压紧力的不均匀变形。2、梳导板和安全锚就位为了保证钢绞线在油缸中的位置正确，在安装钢绞线之前，每台油缸应使用 一块梳导板；安装安全锚的目的是油缸出现故障需要更换时使用，另外它也可以起安全保 护作用；梳导板和安全锚在安装时，应保证与油缸轴线一致、孔对齐。3、提升油缸安装表 4.4.6-14 提升油缸安装步骤步骤内容1安装好地锚支架；2安装提升油缸，在安装提升油缸和地94、锚支架时，准确定位，要求提升油缸安装点 与下部地锚支架投影误差小于 5mm。3提升油缸在安装到位后，每台提升油缸使用 4 只“7”形卡板固定。4、液压泵站安装表 4.4.6-15 液压泵站安装步骤步骤内容1连接液压油管；2检查液压油，并准备备用油；3钢绞线与地锚的安装；4根据设计长度，切割钢绞线；5根据钢绞线安装规程穿油缸钢绞线；6钢绞线根据梳导板穿入提升地锚；727用 1t 手动葫芦预紧钢绞线，然后提升油缸用 1MPa 压力带紧钢绞线，同时将地锚 做入地锚支架沉孔。5、计算机控制系统的安装表 4.4.6-16 计算机控制系统安装步骤步骤内容1安装锚具传感器；2安装提升油缸行程传感器；3安装油95、压传感器；4安装长行程传感器，注意钢丝绳保护；5连接通信电缆和通讯电源线。4.4.6.3 提升系统调试1、液压泵站调试泵站电源送上（注意不要启动泵站），将泵站控制面板手动/自动开关至于手 动状态，分别拨动动作开关观察显示灯是否亮，电磁阀是否有动作响声。2、提升油缸调试表 4.4.6-17 提升油缸调试步骤步骤内容1将所有动作置于停止状态，并检查油缸上下锚具都处在紧锚状态；2启动锚具泵，将锚具压力调到 4Mpa，给下锚紧动作，检查下锚是否紧，若下锚 为紧，给上锚松动作，检查上锚是否打开；3上锚打开后，启动主泵，给伸缸动作，伸缸过程中给截止动作，观察油缸是否停 止，油缸会停止表明动作正常；4给缩缸96、动作，缩缸过程中给截止动作，观察油缸是否停止，油缸会停止表明动作 正常；5油缸来回动作几次后，将油缸缩到底，上锚紧，调节油缸传感器行程显示为 2。6油缸检查正确后停止泵站。3、计算机控制系统的调试表 4.4.6-18 计算机控制系统调试步骤步骤内容1通讯系统检查，打开主控柜将电源送上，检查油缸通讯线、电磁阀通讯线、通讯 电源线连接；2将画面切到监控状态，观察油缸信号是否到位，将开关置于手动状态，分别发出 动作信号，用对讲机问泵站控制面板上是否收到信号；3一切正常后，启动泵站，然后给下锚紧，上锚松，伸缸动作或缩缸动作，油缸空 缸来回动几次；4观察油缸行程信号、动作信号是否正常，若正常则通讯系统 97、OK；5紧停系统检查，主控柜和泵站都有一个紧停开关，若按下整个泵站动作都会停止， 检查在空缸动作时进行。734、调试过程中的注意事项仔细操作人员阅读以上要求，根据提升系统调试流程理解；切记任何情况油缸锚具必须在紧锚状态，提升过程中，下锚松动作永远不给， 只有在需要下放时才打开下锚。4.4.6.4 提升前的检查1、提升设备检查（1） 提升油缸检查油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，复位良好； 油缸安装正确；钢绞线安装正确。（2） 液压泵站检查表 4.4.6-19 液压泵站检查内容序号内容1泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠；2油箱液面，应达到规定高度；3每个吊点至少要备用 1 桶液压油，加油必须98、经过滤油机；4提升前检查溢流阀；5根据各点的负载，调定主溢流阀；6锚具溢流阀调至45Mpa；7提升过程中视实际荷载，可作适当调整；8利用截止阀闭锁，检查泵站功能，出现任何异常现象立即纠正；9泵站要有防雨措施；10压力表安装正确。（3） 计算机控制系统检查表 4.4.6-20 计算机控制系统检查内容序号内容1各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定；2控制装置接线、安装必须正确无误；3应保证数据通讯线路正确无误；4各传感器系统，保证信号正确传输；5记录传感器原始读值备查。2、提升结构检查（1） 提升支撑结构的检查表 4.4.6-21 提升支撑结构的检查内容序号内容1检查提升塔架；742检查提升99、平台；3检查提升地锚；4检查钢绞线疏导架。（2） 提升结构的检查表 4.4.6-22 提升结构的检查内容序号内容1主体结构质量、外形均符合设计要求；2主体结构上确已去除与提升工程无关的一切荷载；3提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；4主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。（3） 各种应急措施与预案的检查 检查提升设备的备件等是否到位；检查防雨、防风等应急措施是否到位。 3、检查总结与商定试提升日期（1） 检查总结对上述项目进行检查并记录，对上述检查情况进行总结。 （2） 商定试提升日期成立“提升工程现场指挥组”。现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定提升日期。 提升时100、的天气要求：2-3 天内不下雨，风力不大于 5 级。4.4.6.5 试提升为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正式提升之前，按下列程 序进行试提升和试下放。1、试提升前的准备与检查确定试提升时间后，在试提升前，按照规范对提升设备、提升结构和各种应 急措施等进行检查。2、试提升加载（1） 解除主体结构与支架等结构之间的连接；（2） 按比例，进行 20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%分级加载 直至结构全部离地；每次加载，须按下列程序进行，并作好记录：操作：按要求进行分级加载，使油缸受力达到规定值； 观察：各个观察点应及时反映观察情况；75测量：各个测量点应认真做101、好测量工作，及时反映测量情况；校核：数据汇交现场施工设计组，比较实测数据与理论数据的差异； 分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析；决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。（3） 试提升加载过程中提升支撑结构与提升结构的检查 检查结构的焊缝是否正常；检查提升平台和地锚支架等是否正常；检查结构的变形是否在允许的范围内。（4） 试提升加载过程中提升设备的检查 检查各传感器工作是否正常；检查提升油缸、液压泵站和计算机控制柜工作是否正常。 3、试提升（1） 试提升前的调整在全部结构离地后，需要进行如下调整：表 4.4.6-23 试提升前的调整内容序号内容1各点的位置与负载记录；2比较各点的实际载荷和102、理论计算载荷，并根据实际载荷对各点载荷参数进行调 整；3长行程传感器的读数与设置；4计算机控制程序中的参数设定。（2） 试提升表 4.4.6-24 试提升的内容序号内容1计算机进入“自动”操作程序，进行钢结构的整体提升；2在试提升过程中，对各点的位置与负载等参数进行监控，观察系统的同步控制状 况；3根据同步情况，对控制参数进行必要的修改与调整；4试提升高度约 30cm；5在试提升过程中，分别试验两种控制策略。4、空中停滞提升脱离胎架 30cm 后，空中停滞一定时间（具体时间待定）； 悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察；有关各方也要密切合作，为下一步作出科学的决策提供依据。765、试提升总结103、试提升完成后，需对试提升进行总结，总结内容如下： 表 4.4.6-25 试提升总结的内容序号内容1提升设备工作状况，总结提升设备工作是否正常；2提升过程中的同步控制状况，总结提升控制策略是否正确，各种参数设定是否恰 当；3组织配合状况，总结提升指挥系统是否顺畅、操作与实施人员是否工作配合是否 熟练；4提升结构的受力、变形等是否满足设计要求；5在试提升过程中，对于出现的问题，要及时整改。6、确定正式提升日期在试提升和试下放试验完成，并且在试提升和试下放过程中出现的问题得以 整改并试验后，进行正式提升。在提升时注意天气等环境因数的影响。 外界环境与天气的考虑。提升时的天气要求：2-3 天内不下雨，104、风力不大于 6 级。4.4.6.6 正式提升1、正式提升前设备的检查（1） 提升油缸检查油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，复位良好；油缸安装正确；钢绞线安装正确。（2） 液压泵站检查表 4.4.6-26 液压泵站检查内容序号内容1泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠；2油箱液面，应达到规定高度；3每个吊点至少要备用 1 桶液压油，加油必须经过滤油机；4提升前检查溢流阀，根据各点的负载，调定主溢流阀；5锚具溢流阀调至 45Mpa，提升过程中视实际荷载，可作适当调整；6利用截止阀闭锁，检查泵站功能，出现任何异常现象立即纠正；7泵站要有防雨措施；8压力表安装正确。77（3） 计算机控制系统检查表 4105、.4.6-27 计算机控制系统检查内容序号内容1各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定；2控制装置接线、安装必须正确无误；3应保证数据通讯线路正确无误；4各传感器系统，保证信号正确传输；5记录传感器原始读值备查。2、正式提升前结构的检查 （1） 提升支撑结构的检查 检查提升塔架；检查提升平台； 检查提升地锚；检查钢绞线疏导架。（2） 提升结构的检查主体结构质量、外形均符合设计要求；主体结构上确已去除与提升工程无关的一切荷载； 提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。3、正式提升前天气等环境的检查表 4.4.6-28 正式提升前天气等环境的检查内容序号106、内容1注意天气预报，提升日前后无五级以上大风；2各种预案与应急措施的检查；3检查提升设备的备件等是否到位；4检查防雨、防风等应急措施是否到位。4、提升过程监控措施的检查 （1） 应力应变监控措施检查 检查监控设施工作是否正常； 准备工作是否充分；与提升和指挥的沟通渠道是否通畅。 （2） 其它监控设备的检查全站仪等测量设备的准备。78大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案5、正式提升（1）正式提升过程中，记录各点压力和高度。（2）正式提升，须按下列程序进行，并作好记录： 操作：按要求进行加载和提升。观察：各个观察点应及时反映测量情况。测量：各个测量点应认真做好测量工作，及时反映107、测量数据。校核：数据汇交现场施工设计组，比较实测数据与理论数据的差异。 分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析。决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。 （3）提升注意事项应考虑突发灾害天气的应急措施；提升关系到主体结构的安全，各方要密切配合；每道程序应签字确认。 （4）提升过程的监控 监控各点的负载；监控结构的空中位置姿态； 监控提升通道是否顺畅。6、提升到位后结构的锁定及相关安全准备工作的落实（1） 就位锁定：将负载全部转换到下锚，提升油缸进入安全行程； 上锚紧。（2） 悬停期间的安全措施防止电焊、气割对钢绞线的损伤； 做好提升设备的防护措施。4.4.6.7 提升控制要求1、根据空间网格108、技术规程要求，以及该网架结构整体刚度和计算结果分析， 确定以提升力控制为主，位移控制为辅的控制策略，各点提升力偏差不超过 20%。2、根据结构计算结果及配备设备要求，提升速度控制在 35m/h。3、提升过程中需采取有效的防晃措施，在网架杆件上固定脚手架防撞保护 圈，控制网架提升过程中的晃动范围。4、提升过程中及时回收钢绞线，提升一定高度后割断垂落的钢绞线。79大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.4.6.8 结构就位安装与卸载1、结构空中悬停期间各种安全措施的落实（1） 结构的安全锁紧下锚，用手动葫芦拉住网架，固定在支撑立柱上；（2） 提升结构的安全防撞，做好安全区域警戒109、；防风，根据天气预报确定提升日期，保证 23 天内无大于 6 级风，当提升到 位后迅速焊接嵌补杆件，如提升过程遇超过 6 级风，用手动葫芦使网架与钢柱联 系起来。2、结构悬停期间钢绞线、提升设备的保护（1） 钢绞线的保护表 4.4.6-29 钢绞线的保护内容序号内容1防止钢绞线过电损伤；2在钢绞线附近焊接时，需要就近布置焊接地线，防止钢绞线过电损伤；3防止焊接地线漏电对钢绞线的损伤；4防止电焊对钢绞线的损伤；5防止气割对钢绞线的损伤。（2） 提升设备的保护表 4.4.6-29 提升设备的保护内容序号内容1注意防雨、防水、防火、防盗；2悬停期间的监测，提升平台的监测；3监测提升平台的焊缝、变形等110、是否出现异常；4钢绞线与地锚支架监测；5监测钢绞线是否受到损伤，地锚支架的焊缝等是否异常。3、结构卸载 卸载流程：1、提升到位后，通过油缸调整未安装提升点的网架支座节点到设计位置， 嵌补其支座处的杆件；2、调整油缸反力，通过油缸下放网架，使得吊点位置的节点下落到安装标 高，并且剩余提升力约等于自重下该支座反力。嵌补杆件完成后卸载。在结构就位调整时，注意各点的负载控制，确保提升支架和结构的安全。4.4.6.9 设备拆除1、设备拆除步骤80表 4.4.6-30 设备拆除步骤步骤内容1拆卸控制系统；2拆卸液压系统；3拆卸提升地锚；4拆卸提升油缸；5拆卸钢绞线。2、设备拆除过程中的注意事项 注意吊装安111、全；注意钢结构的捆扎，防止滑出。4.4.7 卸载施工4.4.7.1 网架卸载施工特点1 卸载支点布置多：屋面网架安装阶段，共设置 12 个提升支点，控制多个 卸载支点的位置与负载同步，需要卸载系统具有极高的同步控制性能。2 卸载过程结构受力复杂：网架面积大，卸载支点多，卸载过程是主体结 构和提升支架相互作用的一个复杂过程，是结构受力逐渐转移和内力重新分布的 过程，提升支架由承载状态变为无荷状态，而主体结构则是由提升状态过渡到设 计受力状态。3 同步控制要求高：在卸载过程中，各支点之间的同步控制要求在2cm 以内，同一卸载支架单元上各支点的载荷要控制在与理论计算值基本一致的范围 内。4.4.7.112、2 网架卸载原理在网架提升阶段，结构自重所产生的竖向荷载全部由提升支架承受，结构内 力主要集中在提升支点位置，网架嵌补施工完成后，计算机控制液压提升器进行 同步卸载，将卸载量和顶升力输入计算机系统，控制液压千斤顶同步下落，根据 计算机数据反馈信息判断是否进行下一步卸载操作，直到卸载全部完成。卸载完 成后，网架由 12 个提升点支撑状态转化为 30 个柱头支撑状态，网架结构内力重 新分布，网架结构由提升受力状态过渡到设计受力状态。4.4.7.3 网架卸载施工本工程中网架卸载按如下步骤：1 提升到位后，通过油缸调整非提升点柱头区域的网架到设计位置，采用 汽车吊、吊链等机具嵌补此区域内焊接球及杆件，113、嵌补阶段提升力如表 4.4.6-31 所示。81表 4.4.6-31 嵌补阶段各提升点力提升点 编号提升点反 力(kN)油缸 数量单台油缸提 升力(kN)油缸型号（t）油缸储 备系数钢绞线 数量钢绞线安 全系数支座 1630.21630.21001.5493.61支座 2930.21930.22002.67134.51支座 3811.11811.12001.79133.03支座 4550.71550.71002.5195.87支座 5575.41575.41001.7494.08支座 6920.91920.92002.17133.67支座 7875.21875.22002.27133.84支座114、 8764.31764.32002.62134.42支座 9681.61681.61001.4793.44支座 10556.21556.21001.8094.20支座 11728.41728.42002.79134.72支座 12573.21573.21001.6993.952 非提升点 网架杆件嵌补完成后 ，进行首轮卸载 ，提升点反力如表4.4.6-32 所示。表 4.4.6-32 嵌补阶段各提升点力提升点 编号提升点反 力(kN)油缸 数量单台油缸提 升力(kN)油缸型号（t）油缸储 备系数钢绞线 数量钢绞线安 全系数支座 1192.21192.21009支座 2892.01892.020115、013支座 3631.21631.220013支座 4387.51387.51009支座 5352.11352.11009支座 6708.91708.920013支座 7664.91664.920013支座 8441.71441.720013支座 9212.91212.91009支座 10191.61191.61009支座 11249.61249.620013支座 12211.91211.910093 调整油缸反力，通过油缸下放网架，使提升点区域的网架下落到安装标 高，嵌补此区域内焊接球及杆件。嵌补施工完成后，计算机控制液压提升器分级 同步卸载，直至卸载完成。4 卸载完成后，拆除提升设备及技措116、。4.4.7.4 网架卸载施工注意事项表 4.4.7-1 卸载施工注意事项序号内容821卸载方案的确定：在编制卸载方案时应对卸载施工的工况进行模拟验算，确定经 济合理的卸载方法。2结构预验收：卸载前，需对已完成结构进行预验收，检查构件安装、焊接、防火 防腐涂装等质量是否达到规范和设计要求。3卸载组织：确定卸载方法后，根据卸载方法确定卸载组织机构，一般由卸载总指 挥、结构检查组、卸载操作组、监控监测组、记录员、应急组等组成。4试卸载：在正式卸载前必须进行试卸载，掌握卸载工艺要领、操作的同步性，保 证信息传递畅通，再次确认结构是否具备卸载条件。5卸载施工应以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、做117、到同步卸载、变形协 调、分级循环。4.4.8 网架提升施工相关验算停放大厅网架提升施工模拟计算分析详见第九章。83大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.5 钢结构焊接4.5.1 材质及主要接头类型停放大厅网架构件主要使用的钢材材质为 Q235B 和 Q345B，板厚范围为 4 20mm。工程主要焊接工作有：网架杆件与焊接球焊接、杆件与杆件相贯焊接、檩条 与檩托焊接、支座与支座预埋件焊接。主要的焊接位置形式为：全位置焊接。主要接头类型为： 钢管与钢管连接为 角接接头，檩条与檩托连接为角接接头，支座与支座预埋件连接为角接接头。钢管与焊接球连接，当钢管壁厚4mm 时，采用角焊缝118、直接连接，并等强焊 接；当钢管壁厚5mm 时，在钢管端部作 30的坡口，并增设短衬管和采用完全 焊头的对接焊缝连接；当钢管壁厚8mm 时，除对接焊缝外，还采用部分角焊缝 予以加强。4.5.2 焊接方法及设备4.5.2.1 焊接方法的选择停放大厅钢网架结构主要包括：正放四角锥焊接球结构，钢马道结构，檩条 结构，提升支座四部分。根据停放大厅钢网架结构的特点，在综合考虑焊接质量、 焊接速度、操作方便程度、是否可全位置焊接、抗风能力等因素， 确定采取两种 焊接方法进行现场焊接，分别是实芯焊丝二氧化碳气体保护焊、焊条电弧焊，其 中以实芯焊丝二氧化碳气体保护焊为主要焊接方法,其他方法为辅助焊接方法。 两种119、焊接方法在本工程中的应用范围，如表 4.5.2-1。表 4.5.2-1 焊接方法的特点及应用范围序号焊接方法特点备注优点缺点1半自动实芯 焊丝二氧化 碳气体保护 焊(GMAW-G)1）焊接成本低，熔敷速 度快，熔敷效率高2）抗锈能力较强，焊缝 抗裂性能好3）由于线能量相对较 小，故焊接变形也小1）抗风力较差，一般当 风速1m/s 时，即需采 取防风措施2）焊接飞溅相对较大本工程主要焊 接方法2焊条电弧焊 （SMAW）1）焊接灵活性好，可进 行全位置焊接2）焊接设备相对简单3）抗风能力强于 CO2 气 体保护焊1）熔敷速度慢、效率低2）焊接变形大零星焊接、深窄 坡口的底层焊 接及点固焊844.5120、.2.2 焊接设备的配置根据本工程焊接施工特点及焊接方法的选择，施工过程中拟配置的主要焊接 及检测设备见表 4.5.2-2 及表 4.5.2-3。表 4.5.2-2 主要焊接设备序号设备名称图例主要用途1逆变式气体保 护焊机(1)钢柱和钢梁等对接焊(2)钢梁与桁架焊接(3)钢桁架杆件对接焊2逆变式直流手 工电弧焊机(1)预埋件安装时定位焊 接(2)构件安装、校正时用的 临时措施焊接(3)其它辅助焊接表 4.5.2-3 主要焊接工具序号工具名称图例主要用途1焊枪与二氧化碳气体保护焊 机配套使用，可拆卸，施工方便2CO2 流量计直观反应 CO2 流量，便于控制焊缝处保护气体强度85序号工具名称图例121、主要用途3碳弧气刨枪焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用4空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压 空气5氧气、乙炔压 力表通过氧气、乙炔压力表 将气瓶内氧气、乙炔释 放，反应安全压力值、 正常使用压力值等，便于操作时灵活控制6割炬焊缝坡口处理、安装措 施板割除7烘枪对焊缝坡口及焊缝周围 进行烘干处理8角磨机焊缝的打磨、坡口清理9钢丝刷焊缝坡口清理86表 4.5.2-4 焊接检测设备序号工具名称图例主要用途1红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度等2便携式超声波 探伤焊缝内部质量检查3焊缝量规(1)焊前坡口尺寸、间隙检 查(2)焊后余高、焊脚尺寸检 查4焊缝检测工具122、工序验收时进行抽检项目 检查的成套工具5放大镜焊接完成后进行表面裂纹、弧坑等外观自检的观察工具4.5.3 工艺流程钢结构焊接流程见图 5.5-1。87大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案施工准备操作平台、 防风棚及防护架就位高强螺栓终拧 合格焊前准备缺陷修补否合格是合格是坡口清理、 检查衬板、 引弧板、 熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查 表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接图 4.5.3-1 钢结构焊接流程88大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.5.4 焊接工艺根据本工程的特点，在综合考虑焊123、接质量、焊接速度、操作方便程度、是否 可全位置焊接、抗风能力等因素， 确定采取实芯焊丝二氧化碳气体保护焊，Q235 钢与 Q235 钢之间焊接选用 E43 系列焊材，Q235 钢与 Q345B 钢焊接时亦选用 E43 系列焊材，Q345B 钢与Q345B 钢焊接选用 E50 系列焊材。4.5.4.1 焊接工艺试验根据钢结构焊接规范(GB 50661-2011)规定，进行本工程焊接工艺评定。 以施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后 热处理制度及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件等进行评定 工作，以合格报告为依据指导现场施工，工艺覆盖率 100。4.5124、.4.2 焊接材料表 4.5.4-1 焊接材料序号母材编号焊条电弧焊实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)1Q235B 与 Q235BE43ER50-62Q235B 与 Q345BE433Q345B 与 Q345BE504.5.4.3 焊接参数1 以焊接工艺评定报告为依据，现场采用多层多道焊接，具体参数见表4.5.4-2。表 4.5.4-2 焊接参数序号焊接方法焊接位置电流电压焊接速度备注1实芯焊丝二氧化碳气体保护焊 GMAW( 1.2)平焊20028028341530横焊18026028341530立焊1602202832815横焊1201502225812立焊90110222558仰焊90125、1102225582 常见坡口形式见表 4.5.4-3，具体坡口尺寸以工艺为准。 表 4.5.4-3 本工程主要坡口形式及尺寸序号示意图89大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案序号示意图14S、V 形坡口（板厚30mm 时）单侧 V 形坡口（板厚30mm 时）2角焊缝坡口（板厚30mm 时）60 0 2管相贯坡口4.5.4.5 焊接顺序1 重要节点的焊接顺序1）网架杆件与焊接球的焊接顺序网架杆件与焊接球焊接应先从钢管的下侧中心线左边 2cm3cm 处开始引弧， 然后向右顺时针焊接，经过仰焊、爬坡焊、主焊、平焊后完成一半焊接过程。焊 接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边 2126、cm3cm 处反方向起弧，向左逆时 针焊接，同上述工艺。注意焊到交接处要继续向前焊， 确保填满弧坑，保证焊缝 搭接平稳，确保质量。球与管焊接时要采用斜锯齿形运动手法进行焊接， 防止咬肉，保证焊缝质量。如图 4.5.4-1 所示。图 4.5.4-1 网架杆件与焊接球的焊接顺序90大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案2）网架拼装焊接顺序网架拼装焊接顺序随网架拼装顺序进行。整体焊接顺序为从中间向四周。垂 直方向焊接顺序为，先焊接对称焊接下弦接头，然后间隔焊接上弦接头。图 4.5.4-2 网架小单元拼装焊接顺序3）网架嵌补施工的焊接顺序嵌补带整体焊接顺序：从中间向两边对称焊接。嵌补127、施工垂直方向焊接顺序： 先焊接上弦焊口，然后焊接下弦焊口。4.5.4.6 焊接工艺要求钢结构焊接工艺要求见下表。表 4.5.4-4 焊接工艺要求工艺项具体要求焊接环境要 求1）风速：焊条电弧焊风速不超过 8m/s，二氧化碳气体保护焊不超过 2m/s。2）湿度：焊件表面潮湿或暴露于雨中，或焊接作业区环境湿度大于 90时， 严禁焊接。3）温度：当温度低于 0时，对常温下不进行预热的焊接接头的焊缝两侧大 于等于 2 倍板厚范围且不低于 100mm 范围内也要进行预热，预热温度不低于 20, 或规范规定的最低预热温度，且在焊接过程中不低于这一温度。填充方法的 选择圆管全位置焊接时不同点位焊接填充速度不128、同，同时应避免一次填充整条焊 缝，对于焊缝长度大于 1m 的焊缝采用分段退焊法，对于小于 1m 的焊缝采用分91大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案工艺项具体要求中对称焊法。定位焊焊材要求与正式焊接材料相当；定位焊前母材待焊接的表面和两侧需均匀、光 洁，且无毛刺、裂纹，此外坡口表面及距坡口 30mm 范围内不得有氧化皮、锈 蚀、水等杂质；定位焊缝厚度不小于 3mm，长度不小于 40mm，间距 300mm600mm； 定位焊预热的温度要高于正式施焊预热温度 2050。层间温度及 排布焊接过程中，最低道间温度不低于预热温度，静载结构最大道间温度不超过 250;每道焊缝的引、熄弧129、端错开 50mm 以上。引、熄弧板和 衬垫设置1）引、熄弧板：其强度不大于被焊钢材的强度，焊接性与被焊钢材相近，长度不小于 25mm，焊接完成后采用火焰、碳弧气刨或机械方法去除，去除时 不得伤及母材并将割口修磨至与焊缝端部平整，严禁使用锤击去除引、熄弧板。 2）衬垫：本工程单面全熔透焊接选用钢衬垫，使用要求：与母材贴合间隙不 大于 1.5mm，厚度不小于 4mm，在焊缝长度内保持通长，与母材融合良好。4.5.5 过程控制措施4.5.5.1 预热及热处理本工程板厚均20mm，且均为级钢材，故不需预热。另外层间温度控制十 分困难，焊接时分段焊接的长度控制在 1m 左右（不超过 2m），需随时对焊缝130、进 行测温监控，发现层温过低时，必须立即进行加热补偿，采用火焰加热的方式进 行，待达到温度后再进行焊接。4.5.5.2 焊接变形控制及消应力表 4.5.5-1 焊接变形控制措施序号焊接变形控制措施1采用合适的焊接坡口，尽量减小坡口的横截面积，减少焊接填充量。2构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力。3预先合理设置收缩余量，采用反变形法进行焊接。4根据焊缝的分布情况，采用合理的焊接顺序，对称焊接。5在构件的焊缝呈对称结构时，尽量采取对称焊接，使焊接变形互相抵消，减小焊接变 形。6长焊缝采用分段退焊法或多人对称同时焊的方法，尤其对于有对称焊缝的构件。7根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量131、较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到 减小焊接应力的目的。92序号焊接变形控制措施8同一构件上不得同时多点施焊，必要是对构件进行局部的刚性固定，保证其在多点焊 接后的整体精度。9采取焊后缓冷，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力，降低残余应 力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。4.5.5.3 施焊措施1 焊口组对质量应得到现场质量检验员的确认，如果焊工发现焊口存在难 以处理的缺陷，应及时向焊接技术员反映。对于自由端在收缩后造成坡口组对时 间隙过小，必须对其进行修整(可采用砂轮打磨或使用碳弧气刨后砂轮打磨的132、方 式)，坡口间隙过大，则应先进行堆焊然后进行砂轮打磨，至达到要求，然后清 理坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、油污、水份等直至坡口表面呈现金属光泽后方 可进行正式焊接.2 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相 当，钢衬垫的定位宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 的 2/3，定位焊焊缝长度大于 40mm，间距宜为 500600mm，填满弧坑，定位焊 预热温度应高于正式施焊预热温度，出现缺陷必须磨除重焊； 在预热前，用电 动砂轮机清理焊接处，然后预热。确认预热温度符合要求后， 再进行焊接，对于 定位焊缝不必进行后热处理。3 在无特殊要求时，要求焊透的133、焊口背面应设置垫板。垫板材质应与母材 一致，厚度为 68mm。4 未进行按规范要求烘培或焊条、焊丝、栓钉生锈不得在现场使用，要求 烘培的材料使用超过 2 小时以上或烘培次数超过 2 次不得使用。4.5.5.4 焊接防护措施1 焊接防火1）制作专用的焊接接火盆；2）焊接前，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃物品；3）电焊作业前，检查电焊机、气瓶等器具。电焊机地线应直接搭接在焊件 上；4）作业前用防火棉将地点覆盖，并在施工地点用围挡将作业点遮挡起来；5）焊接现场必须配备灭火器、看火人；93大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案2 焊接防风、防雨在焊接区域附近搭设防雨棚、防风棚。使用134、架子管搭设， 用防火、防风苫布 封闭。3 焊接防漏电1）使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的 电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养， 防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。2）当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时， 操作前都必须要先切断电源。3）在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电 会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时， 必须选用额定动作电流 不大于 15mA，额定动作时间小于 0.1 秒的漏电保护器。4）对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。 135、当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过 4; 当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。5）加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须 穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊； 在特别潮湿的场所焊接，人必 须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。4 人员防护1）对参加本工程焊接的所有焊工进行有针对性的培训，并进行考试，考试 合格取得焊工资格证的焊工方允许参加本工程的焊接。2）在焊工正式上岗之前，项目部将根据钢构件的焊接特点以及焊工所持证 之有效项目，对焊工进行相应技能附加考试，考试合格的焊工方有正式施焊资格。 附加考试的形式和项目由项目部焊接136、责任工程师提出，项目部总工程师批准，并 报监理工程师认可。3）从事现场操作的所有焊工的资格证原件由项目部统一收集管理，当焊工 调离本项目时，资格证方返还给本人4.5.6 焊缝检测1 外观检查焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行；重要构 件及厚板焊接件，应在焊接工作完成 24h 后，对焊缝及热影响区进行检测。94大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案1) 检查时机：外观检查应在焊缝冷却到环境温度后进行，对于 Q345B 以上 级别钢材的焊缝，应在焊接完成 24 小时后进行外观检查。2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、137、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、 根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时， 采用渗透或磁粉探伤检查。3) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检验方法：宏观检查。2 无损检侧焊缝质量等级及无损探伤要求见表 4.5.6-1。表 4.5.6-1 焊缝质量等级及无损探伤要求序号焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)1相贯焊缝一级超声波1002角焊缝三级4.5.7 焊缝返修1 焊缝表面的返修焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过138、 大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、 弧坑未填满等缺陷应进行补焊。2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时必须返修，对焊缝返修见下表 要求。表 4.5.7-1 焊缝返修步骤及注意事项工序焊缝返修步骤及注意事项1返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术 负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修2根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加 50mm 处进行清除缺陷(以免造 成裂纹延展)，延裂纹全 长彻底清除缺陷后再焊接。缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。3清除缺陷时必139、须将刨槽加工成四侧边斜角大于 10的坡口，并修整表面，磨除气刨 渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。4焊前预热温度必须比正常施焊时的预热温度高出 50。95大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案工序焊缝返修步骤及注意事项5焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑；多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于 100mm 时，采用分段退焊法。6返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。7焊接修补的预热温度必须比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊 接相同。4.6 网架施工测量与监测4.6.1 网架施工测量控140、制4.6.1.1 钢结构测量前的准备工作本工程钢结构测量前准备工作主要包括：测量仪器和工具准备、基准点交接 与测放、资料准备、技术资料准备与技术交底等，具体工作如表 4.6.1-1 所示。表 4.6.1-1 钢结构测量前准备工作序号内容1测量仪器和工具准备：钢结构安装准备的测量仪器和工具必须准备齐全，器具包括:全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等，必须送具有测量器具检定资质的部门检 定。送检过的器具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备 查。施工中定期做好仪器的自检工程，保证仪器精度在控制范围内。2基准点交接与测放：依据业主及监理提供的平面控制基准点和高程基准点进行复 测，对业主及141、监理提供的基准点复测，合格后办理交接手续，并以此为根据进行 钢结构安装测量并做好控制基准点的保护工作。3资料准备：对业主及监理提供的基准点，经现场复核后作好记录,并保留相应资料 建立技术档案。4图纸检查：施工前土建的图纸和钢结构图纸进行核对，检查钢结构图纸轴线和标 高是否与基础一致，对于相互影响的标高和轴线及时向设计提出。5技术资料准备：准备相关的技术规程和报验、审查文件。6技术交底：项目部对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装进度交底，并办 理书面交底记录。96大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案网架提升提升到位后测量控制4.6.1.2 网架测量的工艺流程网架拼装胎架定142、位测量控制柱头嵌补施工测量控制网架提升支架测量控制网架安装完成后变形测量控制网架拼装测量控制嵌补带施工测量控制图 4.6.1-1 网架测量工艺流程4.6.1.3 钢结构测量控制网的布设停放大厅网架为多柱点支撑焊接球网架，投影尺寸为 112m*79.8m，顶标高 范围为+24.400m+25.600m，控制点布设如图 4.6.1-2 所示。图 4.6.1-2 网架地面拼装及提升阶段平面控制网布置图97大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案4.6.1.4 网架安装测量控制方法1、网架拼装胎架定位测量控制网架拼装从下弦开始，拼装胎架按照网架下弦球位置进行布设，根据下弦球 位置，首先143、测算出每个球的空间坐标及各球之间标高、轴线相对位置， 确定胎架 标高时需考虑网架的起拱要求，然后通过全站仪在拼装场地上放出胎架定位轴线， 最后根据所放轴线将胎架安装固定到位。2、网架提升支架测量控制根据提升计算模拟，网架共设置了 10 个提升点，每个点上安放提升支架， 单个提升支架平面图如图 4.6.1-3 所示。提升支架安装时对支架角度、标高需要 精确控制，安装前根据所给支架位置在 CAD 中计算出提升支架梁中心坐标，并计 算出偏转角度如下图 4.6.1-4 所示，施工时使用全站仪精确控制提升支架角度及 标高。图 4.6.1-3 网架提升支架轴线坐标示意图98大型低速风洞建筑工程项目 停放大144、厅网架钢结构专项施工方案图 4.6.1-4 网架提升支架上吊点坐标示意图3、网架地面拼装测量控制网架拼装时，首先在定位完成的胎架上安装下弦球，连接网架下弦杆，再通 过全站仪空间定位部分上弦球位置，安装斜腹杆，再进行上弦球之间上弦杆的安 装。4、嵌补带施工测量控制网架嵌补施工时，利用全站仪对嵌补带上的每个焊接球重新测量，确定出每 个焊接球安装的 X、Y、Z 三维坐标，实际测量的合拢线上每个焊接球节点的三维 坐标与设计的三维坐标进行核对，利用千斤顶等进行标高矫正施工，保证两边网 架挠度一致，同时也可用倒链对个别节点的水平 X、Y 位置进行调整。网架各焊 接球节点根据测量数据矫正好，再利用全站仪在计145、算合拢施工温度下对合拢线上 每个焊接球进行测量，测出每个焊接球节点的三维坐标值。据矫正后测量出的各 焊接球节点的三维坐标值和设计值进行对比，计算出每个杆件合拢施工时的长度， 并根据设计杆件编号与设计值对比。对于个别杆件误差超过规范， 在不影响杆件 质量的前提下，在现场根据合拢时的杆件长度进行杆件加工。5、网架提升测量控制提升施工时，首先复测提升支撑架的角度、标高、 轴线位置，精度要求控制99大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案在2mm。网架提升过程中，在各区域位置焊接球节点表面粘贴激光反射片，使 用全站仪测量反射片位置处三维坐标，以进行网架提升中的挠度控制及提升到位 后的坐146、标控制。当焊接球安装到预设位置后，嵌补与焊接球连接的杆件。在网架 提升安装就位后，复测每个焊接球上表面的三维坐标，将偏差调整到允许范围之 内，并且每隔一段距离进行复测，矫正杆件的偏差。网架提升到位后的测量项目 及方法详见表 4.6.1-2 所示。表 4.6.1-2 网架提升到位后测量控制序号内容项目控制尺寸检验方法1支座偏移26全站仪、钢卷尺2节点偏移26全站仪、钢卷尺3结构挠度172（150*1.15）全站仪4节点标高2全站仪5坐标位移（X、Y）2全站仪6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3细钢丝、钢尺8接口错位t/10,2钢直尺6、网架卸载及施工完成后变形监测网架卸载过程中需对网架进行变形147、监测，主要监测网架挠度变化情况，网架 施工完成后也需定期进行网架的变形监测，重点监测网架跨中变形，变形监测服 从整体分布均匀、重点部位加密监测的原则， 同时根据施工模拟结果，对变形较 大部位进行全过程连续监测，统计关键点的施工全过程变形发展规律。监测时在监测点黏贴反射片，使用全站仪进行球的空间位置观测，并作好记 录，分析相应球的沉降和位移，当发现变动较大时，立即进行矫正。4.6.1.5 钢结构测量注意事项钢结构安装测量中，必须注意测量误差产生的原因与测量中安全事项，具体 如表 4.6.1-3 所示：表 4.6.1-3 钢结构测量注意事项序号内容1测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识。2每148、个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具， 以保证测量数据相对准确。3施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选 长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程 序。4无论是全站仪的坐标测量，经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测100序号内容量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。5测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、 计算步步有校核的工作方法。6选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕， 首先要对仪器进行检查，具备装箱条件149、方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备 用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。7仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。8测量仪器的制造和校正不可能十分完美，如仪器各种轴线间的几何条件不完全满 足、刻划不均匀；采用的量度单位不能量尽物体的大小等，导致观测值的精度受 到一定的影响，不可避免的存在误差。9由于观测者感觉器官的鉴别能力有限，所以不论如何仔细工作，在安置仪器、瞄 准目标及读数等方面均会产生误差。10外界条件影响主要是外界条件的各种变化对角度观测精度的影响。如大风天气； 大气透明度差；空气温度变化大，特别是太阳直接暴晒，可能使脚架产生扭转； 地面辐射热会引150、起空气剧烈波动，使目标影像变的模糊甚至飘移；视线贴近地面 或通过建筑物旁、冒烟的烟囱上方、接近水面的空间等还会产生不规则的折光； 地面坚实与否影响仪器的稳定程度等。这些影响是极其复杂的，要想完全避免是 不可能的，但大多数与时间有关。因此在角度观测时注意选择有利的观测时间、 操作要轻稳、尽量缩短一测回的观测时间、仪器不让太阳直接暴晒；尽可能避开 不利条件等，以减小外界条件变化的影响。4.6.1.6 钢结构测量安全事项表 4.6.1-4 钢结构测量安全事项序号内容1进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。2测量作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井， 选择安全的路线和地点。3上下网架时应走安全梯或马道151、。在网架上进行作业前必须检查作业平台的稳定 性，确认安全后进行测量作业。4高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。5在现场行车道路上作业时必须遵守现场交通规则，并据现场情况采取防护、警示 措施，避让车辆，必要时设专人监护。6上下网架高空作业时，应在作业面处设专人监护。7机械运转时，不得在机械运转范围内作业。4.6.2 网架施工监测控制4.6.2.1 监测目的施工监测对于网架提升过程控制至关重要，为确保工程在整个施工过程中的 安全性，以及考察施工过程中结构的变形和内力变化规律，在对结构进行施工全 过程模拟的同时，对结构进行现场施工监测，通过施工全过程模拟制定施工监测 方案，指152、导现场施工过程的安全进行，同时通过施工现场监测，可以了解实际结101大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案构不同施工阶段的变形状况和构件内部受力情况，用监测结果对施工全过程模拟 进行修正，以实现现场监测与数值计算相互印证的目的。施工监测归结起来主要 有以下几个目的：1、验证和修正施工全过程模拟结果，完善网架提升施工全过程模拟技术；2、评估结构在施工过程中的安全性，为施工关键环节的进行提供监测保障；3、通过监测结果调整施工偏差，保证提升施工的精确进行；4、建立通用的网架提升施工监测系统，为以后类似工程的提升施工监测积 累经验。4.6.2.2 监测内容网架施工监测主要内容有以下几153、点：1、网架杆件应力：内力响应是反映结构是否安全的最直接指标，尤其是关 键部位杆件内力受施工过程影响较大，为保证施工过程的安全进行，有必要对网 架关键部位杆件的内力进行监测，可根据施工全过程模拟结果选取内力较大的位 置进行监测，如网架悬挑端杆件、跨中上弦球应力分布等都是监测的重点。2、网架变形：停放大厅焊接球网架具有网格跨度大、节点分布复杂的特点， 对构件安装精度提出了更高的要求，为保证结构的精确施工，获得结构在施工过 程中的变形状况，必须对其结构变形进行监测；3、温度荷载：温度荷载是影响大跨空间结构最重要的荷载之一，水平向跨 度较大，受不均匀日照等因素影响，温度在大跨度方向的分布变化较大，温154、度荷 载引起的应力不可忽视，施工过程中应予以监测；4.6.2.3 监测方案制定原则施工监测最大特点是监测对象的时变性，其监测系统的布设是随着施工过程 的进展分阶段进行的，是一个长周期的布设过程，同时施工现场的人员流动、机 械作业、材料堆放等都对施工监测系统的正常工作都是不利的， 监测环境比较恶 劣，因此网架施工监测方案及系统的制定要考虑以下原则。1、可靠性和耐久性：施工现场的恶劣环境和较长的施工工期要求监测系统 必须具有较强的可靠性和耐久性，要选择国内外有业绩和应用实例的成熟产品和 技术，对系统进行现场封装，以保证系统的目标要求和功能得以实现。2、先进性：施工监测系统采用的技术要与时代相呼应，155、所采用采集、传输 技术应达到当前国际先进水平。102大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案3、可操作性和易维护性：施工监测系统应易于管理和操作，使现场工作人 员容易掌握，避免因复杂操作带来困难和失误。系统要能方便地升级和换代， 不 至于因为系统功能的调整而破坏整个系统。4、完整性和可扩展性：系统要能够采集到施工监测所需的完整信息，监测 过程必须内容完整、逻辑严密， 各功能模块之间既互相独立又互相关联，避免故 障发生时的联动影响。同时由于系统布设是随施工进展分阶段进行， 要求系统能 够方便的进行扩展和删减。4.6.2.4 监测系统组成及功能网架施工监测系统主要有传感器系统，采集156、系统，数据分析及存储系统组成， 为实现其监测目的，系统要具备的功能如下表 4.6.2-1 所示。表 4.6.2-1 监测系统的功能步骤内容1荷载与响应数据的自动采集；2可以对施工过程中的关键部位和构件响应进行监测；3系统监测断电记忆功能，即断电重启后可以接断电前的状态继续进行监测；4数据的方便存储、查询与显示。4.6.2.5 系统布置及测点布设原则1、温度测点布设：布设在温度梯度变化较大的位置，依据对称原则，均匀 布置，考虑与应力相关性，靠近应变测点进行布置，本项目中可采用应变传感器 自身携带的温度传感器进行温度测量，其测点位置与应变测点布置相同。2、应变测点布设：应变测点的布设应尽可能获得结157、构中受力较大、受力状 态复杂、对结构整体承载力与稳定性具有重要影响的部位或杆件的应力，因此应 变传感器的测点应尽可能布置在应力较大和构件较为集中的区域，同时考虑系统 数据传输问题，传感器布设应尽量集中布设，不宜过于分散，服从分块集中的原 则，如图 7.2.5-1 所示，单根杆件的测点布置如图 7.2.5-2 所示。3、变形测点布设：变形监测是施工中最常见的监测内容，变形监测是也是 大跨度结构施工监测的重点内容，变形测点的布设应服从整体分布均匀，重点部 位加密监测的原则，同时根据施工模拟结果，对变形敏感部位进行全过程连续监 测，考察关键点的施工全过程变形发展规律，其监测点布设于网架下弦中点及各 158、向四等分点处，于网架卸载完成及屋面结构施工完成后分别进行监测。4、系统布设原则：根据传感器布置特点，本着分块集中原则，分别在重点103大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案监测区域建立数据采集子站，中心外侧空旷处建立中央控制室。各采集子站传感 器与采集箱之前通过防火屏蔽线进行连接，连线走向宜顺着钢结构骨架或支撑进 行集中布置，传感器线缆需顺沿构件方向汇总到一起统一走线，子站与中央控制 室之间则考虑采用无线传输方式进行数据传输，这样大大减少了导线的布置，避 免因导线破损等原因造成的系统瘫痪。其中系统应变传感器要有良好的封装， 可 采用外包金属封装盒，焊接式连接，落地线缆需布置保159、护套管、统一走线。104大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第五章 施工安全保障措施现场确定了明确的安全管理目标，建立了健全的安全管理生产体系，并制定 了详细的安全生产责任制及细化了各部分施工的具体管理措施。5.1 安全管理原则贯彻以人为本，预防为主，遵守法纪，持续改进的职业健康安全方针，建立 健全的安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、 国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产， 使 本工程安全生产达到标准化、规范化。5.2 安全管理目标确保施工过程中无重大人身伤亡事故，无重大火灾爆炸事故，无重大交通行 车事故。5.3 160、安全生产管理体系商务负责人薛凯项目总工朱小林安全负责人李萧在现场建立以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，其他管理人员为 成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。项目经理杨文武生产负责人杜剑波技术部翟树磊综合部李萧商务部薛凯安全部李萧工程部杜剑波质量工 程师： 杜剑波焊接工 程师： 翟树磊测量工 程师： 周传名材料工 程师：薛凯劳务管 理员： 魏昌清安全工 程师：李萧预算工 程师：薛凯提升工 程师： 李国栋钢结构安装队伍图 5.3-1 安全生产管理体系105大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案5.3.1 项目经理职责表 5.3.1-1 项目经理161、职责序号内容1是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。3按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度， 建立和完善项目相关制度4组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。5参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作6负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。7组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。8组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。9参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问162、题。11组织编制项目应急预案，并进交底和行演练。12及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查 和处理。5.3.2 项目商务经理职责表 5.3.2-1 项目商务经理序号内容1确定工程合同中安全生产措施费，在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得 到支付。2在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比 例（或数量）及支付方式。3保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐 患整改的资金。4审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。5.3.3 项目总工职责表 5.3.3-1 项目总工序号内容1对163、项目安全生产负技术领导责任。2严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险 性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技 术措施落实情况。5参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收， 履行验收手续。6对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报， 审批后方可组织实施，并做好培训和交底。106序号内容7参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。8参加事故应急和调查处164、理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。5.3.4 项目安全负责人职责表 5.3.4-1 项目安全负责人序号内容1对项目的安全生产进行监督检查。2认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。3组织制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。4组织危险源的识别、分析和评价，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实 施。5参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。6参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。7组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大 安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。8165、落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。9组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报 有关活动资料。10发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。11归口管理有关安全资料。5.3.5 项目生产负责人职责表 5.3.5-1 项目生产负责人序号内容1对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求，结 合负责施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续， 做好交底记录。3检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全166、违章冒险蛮干的 行为。4参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责 对设施的完好情况进行过程监控。5参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整改措施 并落实。6在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。7发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好 现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5.3.6 项目安全管理人员职责表 5.3.6-1 项目安全管理人员序号内容1认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。107序号内容2参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督 促167、落实并检查执行情况。3每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行 为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改，对重 大安全隐患有权下达局部停工整改决定。4对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。5对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。6组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。7参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。8建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及 其它安全活动的资料。9发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、168、应急、 处理过程做好详细记录。5.3.7 劳务作业人员职责表 5.3.7-1 劳务作业人员序号内容1自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，主动接受安全生产教育和培 训。2特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。3严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作，不违章作业、违反劳动纪律，有 权拒绝违章指挥行为，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤 害）。4正确使用安全生产用具、佩带劳动保护用品。5正确识别现场的安全警示标志，严禁破坏安全防护设施和消防设施，及时向现场管 理人员反映施工现场不安全因素。6发生事故立即报告，听从指挥，按规定路线疏169、散，并积极参加抢险。5.4 安全施工管理措施5.4.1 安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新 进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业 人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、 不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。安全教育培训的形式采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片等形式。 安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求。建 筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。5.4.2 安全技术交底根据停放大厅网架钢结构整体提升施工方案中规定的170、工艺流程和施工方法，108大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案编写有针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人 与被交底人双方履行签字手续，要求被交底人班组全员签字。5.4.3 安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全 警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪 警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故，并在现场入口的 显著位置悬挂“六牌一图 ”。5.4.4 班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是： 学习作业安全交底的内容、措施；171、 了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规 程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5.4.5 安全检查安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定 时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查， 指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。5.5 网架安装主要安全措施5.5.1 网架拼装安全措施本工程采用的下弦球拼装胎架高度 700mm，网架立面高度约 5m，需搭设快速 拆装活动操作平台，如下图 5.5.1-1 所示。图 5.5.1-1 活动操作平台示意图操作平台由速接架、可调底座、可调托座、钢楼梯结合的支撑方式。速接架109大型低速风洞建筑工程项目172、 停放大厅网架钢结构专项施工方案型号、规格等参数详见下表 5.5.1-1 所示。表 5.5.1-1 速接架型号、规格参数表序号产品名称产品型号管径（mm）材质表面处理1立杆B-LG-100048.33.2Q345热镀锌2B-LG-150048.33.2Q345热镀锌3B-LG-200048.33.2Q345热镀锌4A-LG-100060.33.2Q345热镀锌5A-LG-150060.33.2Q345热镀锌6A-LG-200060.33.2Q345热镀锌7横杆B-HG-60048.32.5Q235热镀锌8B-HG-90048.32.5Q235热镀锌9B-HG-120048.32.5Q235热镀173、锌10B-HG-150048.32.5Q235热镀锌11斜杆XG-900X150033.52.5Q235热镀锌12XG-1200X150033.52.5Q235热镀锌13XG-1500X150033.52.5Q235热镀锌14可调底座B-ST-600385.0Q235防锈油15可调托座B-XT-600385.0Q235防锈油16钢楼梯/28000800Q235防锈漆速接架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成（见图 5.5.1-2）。 其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂制作成品，在工地快速组成一套稳定、 安全的结构系统操作平台。杆件结合采用盘扣式承插结合（见图 10.5.1-3），其 特174、征是立杆、横杆及斜杆为中空杆， 纵立杆外缘相隔 500 焊接一个八角盘，八 角盘设置八个等角度的贯穿扣孔，以分别插合横杆两端接头，结合槽与插孔相垂 叠，插入配合的插销，而将横杆两端接头分别扣接对应纵立杆上对应的八角盘固 定；横杆两端分别结合有呈倒“U”型接头，接头有配合纵立杆上八角盘插入的 横向结合槽，结合槽上下有配合八角盘扣孔重叠的插孔，以插销扣接；拉头后端 有弯折平行接头的扣座片，该扣座片上有扣接斜杆端部插销的插孔。可调托座与 可调底座用于调节支撑高度。110大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 5.5.1-2 承插型盘扣式速接架 图 5.5.1-3 节点图网架拼装时175、，速接架操作平台只承受焊工与焊机的重量，平台承载力远大于 施工时所承受的荷载，因此网架拼装时搭设速接架平台满足施工要求。5.5.2 网架提升安全措施计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压 泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个 部分组成。液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载 平衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能， 是集 机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升 过程中的任意位置长期可靠锁定。5.176、5.3 嵌补带施工安全措施嵌补区域结构施工时，通过四周混凝土支撑柱内侧设置钢爬梯，沿提升区块 边缘设置钢走道，定型钢走道长度 10m12m，铺设于网架下弦杆上，于四周混凝 土梁顶拉设安全防护绳，提升区块一侧高空嵌补时，下弦施工采用 20m 登高车、 钢走道进行作业，上弦采用钢爬梯及钢吊笼作业，完成一处嵌补后，挪动钢走道 至下一处。另一侧站立于混凝土梁顶作业，同时网架下部拉设安全平网，覆盖整 个网架投影区域。吊篮采用钢管制成(内空尺寸 0.8m0.6m1.2m)，篮底点焊铺设 3mm 钢板 网，钢板网上覆盖一层石棉布，四周设 18cm 高踢脚板并用密目网封闭，示意图 如图 5.5.3-1 所示。177、111大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 5.5.3-1 安全绳、钢跳板、吊篮设置示意图5.5.4 柱顶提升技措安装安全措施柱顶提升技措安装时在混凝土柱上设置附着式爬梯，柱顶设置操作平台。现场直爬梯宽度为 600mm，每件直爬梯立杆采用 L40x4mm 角钢，踏步采用 12mm 圆钢制作，防护圈采用 30x3mm 扁钢制作。示意图如图 5.5.4-1 所示。图 5.5.4-1 爬梯示意图在现场安装时应对挂爬梯和操作平台的横杆焊点以及其每一步的焊点进行 检查，防止焊口裂纹、脱焊导致使用过程中发生意外。 爬梯及操作平台制作完成 后需要验收合格方能使用。5.6 常规安全措施5178、.6.1 立体交叉作业条件下的安全防护措施本工程结构复杂，从平面到竖向均存在各专业施工交叉，这种立体交叉作业 对施工安全防护（如防高空坠物、焊接防火等） 提出了更高的要求，因此立体交112大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案叉作业安全防护是整个项目施工安全管理的重点、难点，必须遵守下列安全规定：（1）屋面、机电、幕墙等专业，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下 同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。 不符合此条件，中间应设安全防护层。（2）需在上方施工可能坠落物体以及处于起重机回转半径范围之内受影响 的范围内施工时，必须搭设顶部能防止穿透的双179、层防护廊或防护棚。5.6.2 高空作业安全防护措施5.6.2.1 附着式爬梯附着式爬梯是在钢柱起吊前通过夹具将其固定到钢柱上，以便于钢柱解钩及 柱顶支座安装时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过 6 米以上的钢柱一般要对爬梯进行绑扎固定。现场直爬梯宽度为 600mm，每件直爬梯立杆采用 L40x4mm 角钢，踏步采用 12mm 圆钢制作，防护圈采用 30x3mm 扁钢制作。在现场安装时应对挂爬梯的横杆 焊点以及爬梯每一步的焊点进行检查，防止焊口裂纹、脱焊导致使用过程中发生 意外。爬梯制作完成后需要验收合格方能使用。具体做法见图 5.6.2-1。图 5.6.2-1 附着式爬梯详180、图5.6.2.2 吊篮1 吊篮设置网架拼装、嵌补带施工、 超声波探伤等作业均需借助吊篮完成。吊篮一般设 置在网架弦杆上，吊篮安装时应与网架弦杆拉牢，架子要固定平整牢靠，当采用 钢板时应有防滑措施。吊篮的外侧和端部设两道防护栏杆，外侧满挂安全立网。113大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案吊篮安装完成后需安装单位组织自检，使用时应注意正常使用荷载，堆放及操作 人员不得过于集中，随时清除多余杂物，防止超载。吊篮操作人员应相对固定， 经特种作业人员培训合格后方可持证上岗。本工程网架施工吊篮采用直径 12mm 圆钢及L30*3mm 角钢制成操作挂篮(内空 尺寸 1.0m0.8m1.181、2m)，篮底点焊铺设 2mm 花纹钢板，上覆盖一层石棉布，四 周设 10cm 高踢脚板并用密目网封闭的吊篮。具体形式如图 5.6.2-2 所示。图 5.6.2-2 吊篮示意图5.6.2.3 扶手绳扶手绳是指用作网架安装过程中，往往还没有形成安全通道时，保证操作人 员在网架弦杆上进行作业、行走时用手抓靠的安全防护绳， 是钢结构施工中保证 作业人员安全的重要措施之一。扶手绳绑扎的高度一般应在 1.2-1.5 米之间，便于作业人员挂安全带，同时 作为操作人员在走道板上行走时作为安全绳子使用。钢丝扶手绳子必须牢固的绑 在网架杆件上。施工人员在走道板上行走时，必须将自身的双钩安全带套在扶手绳子上，以 防182、坠落。扶手绳子固定好后应在其绳子上每隔 2 米的间距拴一道红色布带，作为 显示标志，以作提示用途。扶手绳子的固定必须使用与钢丝绳同一型号的 U 型卡 子进行固定。5.6.2.4 钢跳板网架安装、施焊、焊缝外观处理、超声波探伤等作业时，需要设置钢跳板，114大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案如图 5.6.2-3 所示。钢挑板通过螺栓和卡板固定在网架杆件上。图 5.6.2-3 钢挑板示意图5.6.2.5 防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业 人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用， 见图 5.6.2-4。图 5183、.6.2-4 钢索式速差防坠器5.6.2.6 工具防坠链钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全 带相连防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的 防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。5.6.2.7 安全平网钢结构安装主要为高空作业，安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击， 施工中采取“内张外挑，上挂下保”的立体防护措施，确保万无一失。本工程网架拼装及嵌补施工过程中，为保证高空坠落及高空作业安全，在结 构下翼缘满挂双层水平安全网。对于悬挑位置作业，施工时架设钢管支撑，悬挂 双层安全网，防止高空坠落。115大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅184、网架钢结构专项施工方案5.6.3 临边洞口安全防护措施5.6.3.1 临边防护措施本工程施工时沿混凝土梁顶临边四周布置安全防护栏杆，并在底部设置挡脚 板，刷红白相间安全警示漆。用48 钢管搭设 1.2m 高防护栏杆，立杆固定在混 凝土顶上（避开嵌补杆），防护栏下安装 18cm 高挡脚板，防护栏杆 1.2m 高，防 护栏下安装 18cm 高挡脚板，如图 5.6.3-1 所示。红色警示灯48*3.5mm钢管密目安全网18cm高挡脚板H=1.2m预埋25螺纹钢筋， 外露至少200mm20cm图 5.6.3-1 临边防护示意图5.6.3.2 “四口”防护措施1 安全通道口根据现场施工条件，需在现场设置185、安全通道，安全通道口设防护棚，用脚手 管搭设。安全通道口宽 5m、高 4.8m，顶棚铺设双层脚手板，两层间距为 500mm， 脚手板用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。安全通道口平面布 置及构造如图 5.6.3-2 所示。图 5.6.3-2 安全通道口防护效果2 预留洞口（1）洞口边长在 0.5m 以内时：楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，盖板 上喷绘“洞口防护盖板，禁止移动”字样并四角通过长钉固定，见图 5.6.3-3。116大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 5.6.3-3 0.5m 宽以内洞口防护（2）洞口边长在 1.5m 以内时：洞口四周用钢管搭设防186、护栏杆(立杆四根， 水平杆两道，第一道高度 1.2m)，外钉踢脚板，洞口内满铺脚手板，并且在上面 放置“洞口防护盖板，禁止挪动”安全标志，防护见图 5.6.3-4。（3）洞口边长在 1.5m 以上时，在上述“边长在 1.5m 以内洞口”防护基础 上，立杆两边对中各加密一道，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，洞口内 张设安全平网两道。防护做法见图 5.6.3-5。图 5.6.3-4 0.5m边长1.5m 洞口防护 图 5.6.3-5 1.5m边长的洞口防护4 楼梯口楼梯口设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm 高的踢脚板， 栏杆的横杆设为两道，防护做法如图 10.6.3-187、6 所示。图 5.6.3-6 楼梯口防护117大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案5.6.4 个人防护本工程施工中重点在于加强安全防护用品的采购和正确使用管理。要求所有 防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证 能承受 5kg钢锤自1m 高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲； 安全带采用全身式双绳安全带。表 5.6.4-1 个人防护主要内容序号内容1本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面 罩、护目镜、耳塞、工作服等2安全带绝缘手套劳保鞋防目镜工作服安全帽表 10.6.4-2 防护用品的正确使用方188、法序号方法1所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带。2工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)工作时，无法采取可靠防护措施的高处作业人员 均须系好安全带，使用时高挂低用。3焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞。5焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。5.6.5 焊接作业安全措施根据施工计划安排，现场焊接以满负荷状态作业，且作业交叉频繁、人员集 中、劳动强度大，可能伴随的恶劣天气等自然环境情况都会给安全生产带来隐患， 所以必须采取有效措施，做好提前防范工作，切实保障生命安全、保证焊接质量。5.6.5.1 焊接污染及防护1) 焊工作业时在电弧高温189、作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、 二氧化钛、二氧化硅等烟尘， 来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲 醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、 氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人118造成伤害，因此，焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、 身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、 眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和 不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。2) 手工焊和气体保护焊均为明弧焊接，尤其气体保护焊弧光强烈190、且飞溅严 重，并伴有浓烈的烟尘，因此焊工在操作过程中必须佩带弧焊护目面罩，口罩， 专业焊接手套及工作服。多人操作时应采取防护隔绝措施，避免弧光交叉辐射。 为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按 照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时， 也要考虑焊工视力情 况和焊接作业环境的亮度，为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆 布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。5.6.5.2 施工环境影响及防护表 5.6.5-1 施工环境影响及防护序号施工环境影响及防护1夏天高温天气、钢板的热辐射（包括焊接预、后热）、焊接电弧热辐射对人身体带来的191、影 响，尤其在高的劳动强度下势必会产生不良反应，因此要切实做好夏天的防暑降温工作和 突发事件的救护工作。2雨、雪环境下施工时，尤其在高空作业，人员行走于横梁或简易梯子、焊接移动过程在有 限的平台，都可能因打滑或视线受影响而发生事故，因此做好周边的安全防护及及创建适 宜的焊接环境尤为重要，同时，应做好焊接设备的防护，电缆线的入场途径和摆放，尤其 注意防漏电工作。3风影响环境下焊接施工应在有效的位置保障情况下进行，并系好安全带，所有固定措施应 按要求加强，特殊情况下停止作业。4交叉作业时应做好有效的防护，并在专人监管下进行。现场焊接存在上下同时施焊过程、 在人员众多的地方焊接时，为避免相互间伤害，192、应做好隔绝措施，每道工序进行前应相互 知会。5在焊接作业点 10m 以内、高空作业下方和焊接火星所及范围应彻底清除易燃物品。自动焊 高空作业时下方严禁人员走动，避免高温药皮的烫伤或坠落物的砸伤。5.6.5.3 焊接位置防护设施119大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案图 5.6.5-1 现场焊接接火盆 图 5.6.5-2 焊接操作平台图 5.6.5-3 氧气乙炔仓库5.6.6 临时用电安全措施严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的要求，采用三 级配电、TN-S 三级配电两级漏电保护系统，并安排专业电工 24 小时维护检修， 确保安全用电无事故。1 临时193、用电管理表 5.6.6-1 临时用电管理序号临电管理内容1施工现场用电编制专项施工组织设计，报企业主管部门及监理单位批准后实施。2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3施工现场临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。2 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，两级保护。3 配电设施的保护措施，见表 5.6.6-2。表 5.6.6-2 配电设施的保护措施序号设施 名称保护措施1配电 柜1) 配电柜设置外开门，并加锁由专业电工保护。2) 配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明。3) 按规定配备沙池、灭火器材。4) 在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。12194、0大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案序号设施 名称保护措施配电柜防护 灭火器材防护2配电 箱1) 装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2) 配电箱金属框架设置保护接零。3) 配电箱保护设置安全护栏。配电箱安全防护4 临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。5 现场照明：手持照明灯使用 36V 以下安全电压，潮湿作业场所使用 24V 安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。6 配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在 电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。7 保护接地与保护接零施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于 195、10 欧姆，以 确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属 外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。8 触电急救加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能。121大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案5.6.7 机械设备的安全使用措施本工程网架施工投入使用的机械设备主要有汽车吊、焊机等施工机具，严格 执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 的规定，强化日常安全管理和 维护，确保机械设备的安全使用。表 5.6.7-1 汽车吊安全使用措施序号内容1汽车吊司机、指挥持证上岗，明确、统一指挥信号，建立交接班记录制度。2严格执行“十不吊196、”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清； 吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆绑不牢；立式构件、 大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。3吊装前严格检查验收吊索具、钢丝绳，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、 出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。4汽车吊起吊重物离地面 50cm 时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情 况,确认无误后方可继续吊升。表 5.6.7-2 施工机具安全使用措施序号措施内容1手持电动 机具配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不 超过 3m。2电焊机电焊机安装后验收合格方可197、使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置 可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过 5m 和 30m。3气瓶各种气瓶距明火要大于 10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场 的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁 使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。4起重机械 及索具1) 工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型 号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊 装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好 标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二198、次检查合 格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2) 钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过 45 天，超期及 时更换。3) 汽车吊起吊重物离地面 50cm 时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况 和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。4) 工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调 整刹车。5) 汽车吊司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停 止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。5.6.8 雨季施工安全措施为了保证本工程能顺利施工，按照已定工期计划竣工，根据气象台历年的199、统122计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工措施如下。1 雨季施工预防管理措施表 5.6.8-1 雨季施工预防管理措施序号雨季施工预防管理措施1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧 急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工 提供有力的保障。2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做 好工作安排和采取有效措施。3预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2 雨季被动防护措施表 5.6.8-2 防雨被动防护措施序号防雨被动防护措施1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件200、处于松动状态。临时安装好还没有来得 及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆 放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加 强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施 工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后， 必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临201、建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐 材料、机具设备入库做到上盖下垫。3 雨季施工设备保护措施表 5.6.8-3 雨季施工设备防护措施序号雨季施工设备防护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或 接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于 4 欧姆，防雷接地 电阻一般应不大于 10 欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安 全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力202、及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查， 对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就 使用。123序号雨季施工设备防护措施5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备 和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查 电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表）， 若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2 麻皮铜线）不得与避雷地线混 在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作203、手柄、 开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。4 雨季施工安全措施表 5.6.8-4 雨季施工安全措施序号雨季施工安全措施1检查大型设备基础是否牢固，所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件最高点处设避雷针，通过引下线引至接地 极，接地电阻不得大于欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时 应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5 雨季施工措施表 5.204、6.8-5 雨季施工措施序号雨季施工措施1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直 至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由 施工人员做好烘烤记录。3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此 时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。4雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检 查力度，以确保施工正常进行。5场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周 边须设置排水沟，205、以利雨水及时排泄。6个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公 司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。5.6.9 大风天气施工措施表 5.6.9-1 大风天气施工措施序号大风天气施工措施1在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预 报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是施工电梯以 及临时支撑，进行预防加固。124序号大风天气施工措施2构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时临时固定， 防止构件被风吹偏、吹倒。3构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装206、好的构件及时临时固定， 防止构件被风吹偏、吹倒。4八级以上大风时，现场禁止吊装作业。5所有焊接作业采用四周搭设防风棚保证焊接的顺利进行。6对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大五级以上大风 时应停止高空作业，以保证安全。5.6.10 冬季施工安全保障措施冬季施工保障措施见下表：表 5.2-11 冬季施工保障措施序号措施具体内容1温度监测与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2防滑防冻措 施1）生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道 要有可靠的防滑条。2）凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋。3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要207、加防滑隔垫。3福利保障向工人发放御寒衣物，优化工作时间，工人宿舍提供暖气供应。5.6.11 夜间施工安全保障措施表 5.6.11-1 夜间施工安全保障措施序号夜间施工安全保障措施1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。3做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜 间施工正常有序的进行。4夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。5施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不 符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工208、要求为止。6夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。7夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工 提出建议和整改方案。8夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群 众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积 M 极进行处理。5.6.12 施工现场消防措施施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立 足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队 组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展125工作。5.6.12.1 消防责任划分消防责任划209、分见表 5.6.12-1。表 5.6.12-1 消防责任划分表序号责任区责任人1办公室和生活区综合管理部、安全员2施工机械物资设备部、施工队长3施工用电电工班长、安全员4电、气焊电、气焊班长、操作人员5易燃易爆物品安全员6材料仓库物资设备部、库管员7施工现场安全员8消防器材安全员5.6.12.2 消防检查制度项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过 程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火 作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是 否有消防器材，同时应210、安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每 天的消防安全巡视记录。5.6.12.3 施工现场消防措施表 5.6.12-2 施工现场消防措施序号措施内容1现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置100mm 消防栓，消 防栓周围 3m 内禁止堆物。消防栓示意2施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭 火器材。126序号措施内容禁火标志 灭火器材3现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。 作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于 10m； 距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于 3211、0m。如不符合上述要求，应设置专门隔离 设施，并经验收批准后方可作业。4动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于 100cm， 离易爆物品应在3m 以上。7消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作 时为 6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。电焊机示意9搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源212、。11乙炔氧气瓶放置地点距火源应在 10m 以上。12各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设 备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。13临时宿舍内照明不准使用 60W以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。15所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏 等情况时，必须立即修理。16气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区内所有危险易燃物，并仔细检查是否含有 隐藏危险源，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。17高空焊接作业时，必须于作业面下方设置接火斗，禁止乱扔焊条头等，对焊接切213、割作 业下方应进行隔离，配置专人进行看护，保证施工现场配有灭火器等消防工具，作业127序号措施内容时作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。焊接接火斗示意5.6.12.4 消防器材配置与管理表 5.6.12-3 消防器材配置与管理措施序号措施内容1按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要 良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。2施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。3重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。4施工现场各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材 的有效使用期限，及时更换214、不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器 材、任何人不得挪为他用和损坏。128大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第六章 施工管理及作业人员配备与分工6.1 施工组织机构人员配置项目经理杨文武商务负责人薛凯生产负责人杜剑波安全负责人李萧项目总工朱小林工程部杜剑波综合部李萧商务部薛凯安全部李萧技术部翟树磊质量工 程师： 杜剑波焊接工 程师： 翟树磊提升工 程师： 李国栋材料工 程师：薛凯劳务管 理员： 魏昌清安全工 程师：李萧预算工 程师：薛凯测量工 程师： 周传名钢结构安装队伍6.2 施工管理人员组织及分工1 项目经理1）项目经理对本项目运行负总责。2）负责落实局215、总部对项目管理部人员配备，落实和解决局总部对项目人员、 物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。3）对项目经理部进行有效的监管，保证项目管理的有效实施，处理重大的 管理和协调问题。4）负责与外部的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调 及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实 施等。5）全面负责对本标段的资源调配等。2 生产负责人1）直接领导现场生产及进度管理工作。129大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案2）负责组织协管现场生产管理。3）负责现场钢结构安装管理。2 总工程师1）直接领导负责项目部的深化设216、计和技术工作。2）负责编制施工方案，并协调技术问题。3）与总包、设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在 各 施工过程中贯彻实施。4）组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的 研 究，确保本项目顺利进行。5）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收。6）负责不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。7）发现严重不合格品及时通报，并负责处置后的质量验收与评定。8）行使现场质量奖惩权。3 商务负责人1）直接领导合约、财务的各项管理工作。2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况， 确 保投资控制目标的实现。3）审核物资计划和设备计划217、，保证分包单位的工程设备、材料的及时供 应。4）管理项目物资进出库和仓储；5）对进场材料的规格、质量、数量进行总体把控；6）编制项目运行总体物资计划，对项目材料资料进行统筹规划。7）具体负责竣工时库存物资的善后处理。4 安全负责人1）对本标段施工安全具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本标段总体安全 与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。3）配合项目经理对施工现场的安全文明施工进行全面监督管理。6.3 施工作业人员组织及分工项目施工作业人员见下表。表 6.3-1 项目施工作业主要人员序号工种姓名分工特种作业证件号130序号工种姓名分工特种作业证件号1218、劳务带班魏昌清协调组织2测量员周传明测量定位3起重工万正才起重吊装晋 B0320170012294起重工达再强起重吊装赣 A0320170003028 5起重工何新虎起重吊装赣 A032018002917 6焊工班长李云伟焊接作业指导分配晋 H1220180002807焊工任小燕构件焊接晋 H1220180002748焊工车仕涛构件焊接晋 H12201800027617电工敬扬飞施工用电赣 A0720170003607 18安装工魏昌良构件安装19安装工李华金构件安装20安装工李亮构件安装21安装工梁光田构件安装22安装工马恩平构件安装23安装工何文兴构件安装24安装工陈隆贵构件安装25安装工219、周海兵构件安装劳务队伍选择施工经验丰富、参与过类似工程项目施工的钢结构专业施工团 队。131大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第七章 工序交接及验收7.1 检验批划分检验批划分按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)进行划分。 检验批划分与项目总体检验批的划分保持一致。钢结构检验批划分原则如下：1、分部（子分部）工程：钢结构子分部2、分项工程（1）加工制作1）钢结构（零件及部件加工）分项工程；2）钢结构（构件组装）分项工程；3）钢结构（钢构件焊接）分项工程；4）钢结构（防腐涂料涂装）分项工程；5）钢结构（预拼装）分项工程。（2）现场安装1）钢结构（钢构件220、焊接）分项工程；2）钢结构（网架安装）分项工程：3）钢结构（防腐涂料涂装）分项工程：4）钢结构（防火涂料）分项工程；7.2 验收标准7.2.1 质量验收内容1、分部分项工程合格率 100%；单位工程一次合格率 100%；2、满足设计文件及国家或行业相关标准、规范或图集的要求。3、工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检 员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监 理工程师的检查验收。4、各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、 钢结构工程施工质量验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、 经业主和监理工程师批准的“项目221、验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术 资料对施工项目进行验收。5、严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行 二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。132大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案6、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生 的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。7、网架施工质量验收标准：1）地面小拼单元检查标准小拼单元的允许偏差应符合表 7.2.1-1 的规定。 检查数量:按单元数抽查 5%，且不应少于 5 个。 检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。表 7.2.1-1 小拼单元的允许222、偏差项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不应大于 5.0锥体形小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测 的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。检查数量:跨度 24m 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24m 以上 钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。3）一般项目钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥 沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口223、。检查数量:按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个节点。检验方法:观察检查4）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表 7.2.1-2 的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查 5%外，其余全数检查。 检验方法:见表 7.2.1-2。表 7.2.1-2 钢网架结构安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L2000，且不应小于30.0用钢尺实测133大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案支座中心偏移L3000，且不应大于 30.0用钢尺和经纬 仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且不应大于 15.0用钢尺224、和水准 仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差Ll800，且不应大于 30.0注： 1 L 为纵向、横向长度；2 Ll 为相邻支座间距7.2.2 安全验收内容1、起重吊装安全验收1）吊装前检查钢丝绳完好程度及承载力，确保钢丝承载力不小于构件的 6 倍。2）吊装过程需有专人指挥，并在吊装区设警戒线。3）网架上设置防坠器与钢爬梯，网架高空嵌补安装、涂装时必须把安全带 挂在防坠器上。4）对高度超过 1.5m 的钢柱对接口焊机操作时，必须搭建操作平台或操作架， 操作平台护栏高度应不小于 1.2m，在平台上焊接操作时，安全带应挂在从高处 引下来的防坠绳上。5）构件吊装就位后，必须固定牢固，防225、止构件倾倒。2、登高爬梯安全验收1）挂梯梯梁及踏棍分别采用 505mm 的角钢及直径为 20mm 的圆钢塞焊而成。2）单副挂梯长度以 2m 为宜，登高挂梯内侧净宽以450mm 为宜，踏棍间距以 285mm 为宜。3）每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于 200mm； 挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。4）直梯与结构连接通过连接板和 M12*40 螺栓相连。5）护笼采用圆形结构，包括 4 组水平笼箍及 5 根立杆。6）直梯拼接通过连接板和 M12*35 螺栓相连。7）制作完成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆 长度以 300mm 为宜。8）作业人226、员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得 持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。134大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案3、立杆式双道安全绳安全验收1）立杆由规格为483.5mm 的钢管、直径为 6mm 的圆钢拉结件及底座组 成。2）立杆与底座之间除焊接固定以外,还应有相应的加固措施。3）立杆间距最大跨度 L 不应大于 8m。4）立杆底座夹具采用 M12 螺栓与钢梁上翼缘连接。5）钢丝绳直径不应小于 9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为 1200mm 及600mm。6）钢丝绳两端分别用 Dr=9mm 的绳卡固定,绳卡数量不得少于 3 个,绳卡间距 保持在 227、100mm 为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。7）安全绳左端应用规格为 M8 的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧 固应以常人最大腕力拧紧为准。8）钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。6 动火作业安全验收在动火前必须办理动火审批，专职安全员对具有防火要求的部位在动火作业 前检查作业人员是否办理了动火审批手续，是否配备消防措施（如：灭火器、接 火盆等），是否有专职监火人员。1）电焊作业人员要求：（1）从事电焊作业的人员必须是考核合格，取得上岗证，作业时应持证上 岗。（2）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护 用品，高处作业时系安全带（高挂低用228、）。（3）焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。（5）作业前应认真检查开关箱的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器 是否灵敏可靠，接零保护线端子板有无松动；并检查焊机、线路、保护接零等； 初次级线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。（6）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接 线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。2）气割作业人员安全要求：135大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案（1）从事气焊、割作业的人员必须经考核合格取得操作证，操作时应持证 上岗。（2229、）作业时应穿戴工作服、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。（3）气割作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）使用氧气、乙炔前应先检查乙炔回火阻止器，以及导管有无漏气现象， 确认无任何异常现象后方可进行作业，如发现有漏气现象必须及时检修或更换新 的。（5）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关 闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。（6）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面 上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。（7）作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。（8）作业中若氧气管着火应立即关闭230、氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙 炔管着火应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。（9）作业中如果发生回火，应急速关闭乙炔，随后关闭氧气（10）氧气瓶、乙炔瓶应与作业区域保持在 10m 以上的安全距离。（11）在放有易燃物区域进行焊接或切割作业时，只能在无火灾隐患的条件 下实施。（12）作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内 干燥处；检查操作场地，确认不存在着火危险后方可离开。4、用电安全验收严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的要求，采用三 级配电、TN-S 三级配电两级漏电保护系统，确保安全用电无事故。1）只有持有电工证的电工方可进行电气工231、作。2）施工现场执行三相五线制配电，设施一机一闸一保护。3）电气用具须进行保护接零，接地，所有电气用具须安装漏电保护器。4）电气设备及线路须连接正确，绝缘良好。电线不准拖地，通道之间电线 须架空或埋地保护。5）不得使用部件损坏的电气用具，电气设备使用完毕后，须关掉电源。6）所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好5、提升安全验收1361）提升油缸检查（1）油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，复位良好；（2）油缸安装正确；（3）钢绞线安装正确。2）液压泵站检查（1）泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠；（2）油箱液面，应达到规定高度；（3）至少要备用 1 桶液压油，加油必须经过滤油机；（4）提232、升前检查溢流阀：（5）根据各点的负载，调定主溢流阀；（6）锚具溢流阀调至 45Mpa；（7）提升过程中视实际荷载，可作适当调整；（8）利用截止阀闭锁，检查泵站功能，出现任何异常现象立即纠正；（9）泵站要有防雨措施；（10）压力表安装正确。3）计算机控制系统检查（1）各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定；（2）控制装置接线、安装必须正确无误；（3）应保证数据通讯线路正确无误；（4）各传感器系统，保证信号正确传输；（5）记录传感器原始读值备查。4）提升结构的检查（1）提升支撑结构的检查 （1检查提升支架；（2 检查提升平台；（3 检查钢绞线疏导架。（2）提升结构的检查（1主体结构质量、外形均233、符合设计要求；（2主体结构上确已去除与提升工程无关的一切荷载； （3 提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；（4 主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。137大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案7.3 交验程序管理7.3.1 移交期间的管理体系竣工移交期间，项目管理体系在项目组织机构的基础上形成竣工移交管理组， 负责钢结构竣工的移交工作。7.3.2 工程移交服务措施1 依托项目竣工管理服务组，对工程移交全过程进行服务。2 按移交计划将已经完成全部钢结构工程，移交给业主、物业， 移交后，任 何施工单位未经许可不得进入该区域。3 现场保安负责组织对工程已完部分进行保护。4 234、由总承包全面协调，竣工移交及工程入驻前期，现场保留合适的劳动力， 配置各专业人员并保留易损配件、材料，及时有效提供维保服务。7.4 验收组织7.4.1 验收体系组织构架图 7.4.1-1 验收体系组织架构138大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案7.4.2 验收内容及人员组织表 7.4.2-1 验收组织序号验收类别参加单位参加人员1材料、成品。 半成品进场验收钢结构部门技术负责人、质量检查员、制作/供应单位负责人项目部总工程师、专业主管责任师建设/监理单位工程师代表2隐蔽验收、工序 交接验收钢结构部门施工负责人、质量检验员、班组长项目部专业设计师建设/监理单位工程师代表3分235、部工程验收钢结构部门工程负责人、质量负责人、施工负责人项目部质量总监、专业主管领导、相关专业负责 人、相关专业责任师设计单位专业设计师建设/监理单位工程师/专业工程师、总监4分项验收钢结构部门工程负责人、技术负责人、质量负责人、施 工负责人、制作/供应单位负责人项目部项目经理、总工程师、质量总监、安全负责人、相关专 业工程师监理单位专业工程师、总监建设单位工程负责人、各专业工程师5分段及整体验 收钢结构部门工程负责人、技术负责人、质量负责人、施 工负责人、制作/供应单位负责人项目部项目经理、总工程师、质量总监、相关专业 负责人、相关专业主管责任师设计单位专业设计师、设计负责人监理单位专业工程师236、总监建设单位工程负责人、各专业工程师139大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案7.4.3 验收流程7.4.3-1 分项工程验收流程7.4.3-2 分部工程验收流程140大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案7.5 资料管理1 工程对工程档案采用分阶段验收方式，在钢结构主体施工结束后，请中国 人民解放军 63831 部队建设方档案管理机构对工程档案进行验收，并出具认可文 件。2 在项目部设置资料室，指定专人担任资料员统一收集资料和提供资料查阅 服务，发现问题及时整改，全面负责施工资料收集、报审和分类组卷工作。3 工程档案严格按照国家竣工验收有关规定，做好收237、集、整理、汇编、装订 成册，具体如下：档案由资料室负责收集整理，整理验收完毕后移交总承包，总 承包向发包人提供完整的分项工程竣工资料及竣工验收报告。表 7.5-1 钢结构工程竣工资料序号项目1钢结构工程概况2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总3图纸会审、设计变更、洽商记录4施工组织设计、施工方案审批表5技术交底记录6施工记录7焊接材料的烘焙记录8施工日志9焊工合格证汇总表10钢结构工程质量控制资料核查表11有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录12钢结构工程观感质量检查记录13质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表（通用表格）14钢构件进场验收记录汇总表15钢构件合格证汇总表16检查记录（238、强制性条文检查通用表）17其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表18隐蔽工程检查验收记录（通用表格）19钢结构子分部工程质量验收记录20分项工程质量验收记录21钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录22钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录23钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录24钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录141序号项目25钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录26钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录27钢结构（防火涂料）分项工程检验批质量验收记录142大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第八章 安全生239、产应急预案为认真落实本工程项目安全生产事故防范措施，杜绝重大安全事故的发生， 最大限度地减少事故损失，保障人身及财产安全，稳定公司正常的工作和生活秩 序；提高本工程重大安全事故应急救援工作的效率，根据中华人民共和国安全 生产法和国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的规定， 结合本工 程实际，制定了此套应急措施。8.1 应急措施组织机构本工程应急机制小组分两级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员 组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现 场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第 一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应240、急小组工作提供建议和决 策参考。表 8.1-1 现场项目应急小组人员名单序号小组成员职务姓名1组长项目经理杨文武2副组长项目总工朱小林3副组长安全负责人李萧4组员生产负责人杜剑波专业工程师翟树磊劳务负责人魏昌清、李伟、周传名二级救援队伍由公司总部各主要部门组成；两级之间相互配合、相互支持， 由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安 抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。表 8.1-2 指挥小组只要指责序号措施内容1当遇突发事件，及时组织、指挥各方面力量，开展重大安全事故现场的应急处理工作， 控制事故的损失和扩大。2组织召开处理突发事故工作会议，确定临时救援工作组241、人员。3检查督促有关部门做好抢险救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢 复正常秩序的工作。4检查督促各部门责任人做好各项突发事故的防范措施和应急准备工作。5及时了解事故情况，向指挥小组领导报告，并将指挥小组领导的决策及时传达。6及时与上级主管部门取得联系，取得上级领导机关的指导和支援。7协调各部门之间的关系。8向上级部门报告突发事故及应急处理的信息。143序号措施内容9组织召开事故现场会议，具体负责现场处理工作。8.2 应急预案处理程序应急预案处理程序流程如下图 8.3-1 所示。8.3 应急响应事故发生后 1 小时内，启动应急机制，同时上报招标单位、监理人和xx市 政府建委及安全242、生产监督管理局等相关部门。事后调查处理报告上报企业总部、 政府部门，应急状态解除。144大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案责任单位制应急预案成立应急领导小组责任单位组织应急培训或消防义 务演习责任单位组织应急培训责任单位发生应急情况责任单位组织抢救人员及财产一般事故按相关规定调 查处理修改预案责任单位判断事故处理方案拟制定的预案进行处理向外报警，并到主要路口迎接消 防队员上报事故公司内部应急小组成员立即到达 现场组织抢救工作做好预案的日常检查评审方案的符合性图 8.3-1 应急处理流程图8.4 应急措施8.4.1 高处坠落事故应急措施表 8.4.1-1 高空坠落事故应急措243、施序号措施内容145大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案序号措施内容1职责划分1) 项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现场抢救。2) 项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保 持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3) 综合管理部负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4) 项目经理负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通 联系。2高处坠落事 故应急措施1) 迅速将伤员运至安全地带。2) 保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员 口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸 道梗244、塞和呼吸机能障碍。3) 有效止血，包扎伤口。4) 视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检 查。5) 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎 固定。6) 若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装 入塑料袋内，随伤员一起转送。7) 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部 位，受伤程度等第一手资料。9) 立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联 系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打 120 急救中心电话。10) 项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶245、赴现场，了解和掌握 事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。3应急物资常备药品、消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。4注意事项1) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打 120 急救电话， 同时马上通知有关负责人。2) 重伤员运送一般用木板，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送； 胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免 呕吐误吸。3) 注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，做好标记，便于 调查分析事故原因。8.4.2 触电事故应急措施表 8.4.2-1 触电事故应急措施序号措施内容1职责划分1) 项目经理负责现场指挥，全面掌握了解事故情况，组织现246、场抢救。2) 项目副经理负责联络，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持 与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3) 综合部负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4) 项目经理负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通 联系。146序号措施内容2触电事故 应急措施1) 事故第一发现人尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得 到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人 （或现场相关管理人员）。2) 将伤员立即背离危险地区，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急 小组组织人员抢救。3) 若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳247、”或“呼吸心跳均 停止”，立克分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”，以 1：12 比例交替进行心肺复苏抢救。4) 立即拨打 120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医 院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口 接应。5) 立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6) 维持现场秩序，保护事故现场。3应急物资常备药物、消毒用品、担架。4注意事项1) 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打 120 急救电话和马 上通知有关负责人3) 注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。4) 心肺复苏248、抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随 便放弃。8.4.3 火灾事故应急措施表 8.4.3-1 火灾事故应急措施序号措施内容1职责划分1) 安全管理部立即组织人员进行扑救。2) 综合管理部组织输导被困人员、维持现场秩序。3) 项目经理立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、 事故情况，并派人到路口接应。4) 物资设备部调度现场物资、车辆。2触电事故 应急措施1) 当接到施工现场火灾发生信息后，项目经理判断是否立即拨打“119” 火警电话。2) 组织灭火。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外， 指挥小组立即组织消防队进行扑救，按照“先控制、后灭火；救人重于249、 救火；先重点后一般”的原则开展灭火。及时打开消防水，组织抢救伤 员，隔离火灾危险源，抢救重要物资，充分利用施工现场现有的消防器 材进行灭火。3) 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或洒 水扑灭火焰。4) 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后， 项目经理简要向消防队负责人说明火情，听从消防队的指挥，齐心协力， 共同灭火。5) 保护现场。火灾扑救过程中，指挥小组派人保护现场，维持现场秩序，147序号措施内容等待调查事故原因及责任人。6) 根据调查组意见，将火灾造成的垃圾分类处理，及时恢复生产。7) 火灾事故调查处置。按公司对火灾事故调查处理的管理规定执250、行。项 目应急小组根据事故报告意见，作出有关处理决定，重新落实防范措施。 并将之内容报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。3应急物资常备药品、消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。4注意事项1) 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2) 比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂 在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3) 电器设备失火不能用水扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧 毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤 亡。4) 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强 烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发251、生爆炸。5) 金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因 为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上 浇油，而且极易发生爆炸。8.4.4 传染性疾病事故及食物中毒应急措施由于项目施工人员聚集众多，施工现场的传染性疾病主要预防疟疾、禽流感、 霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病发生， 其中以禽流感为最可能复 发疾病。表 8.4.4-1 传染性疾病事故及食物中毒应急措施序号措施内容1职责划分1) 项目经理全面掌握疫情，做好防疫安排及提高人员防疫意识，组织现 场抢救指挥。2) 项目副经理根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐 物取样，保持与当地卫生252、部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知 当事人的亲人。3) 项目副经理根据指挥组指令，及时隔离现场，拨打 120 请专职医务人 员对患症患者进行救治，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟 通，并及时通知当事人的亲人。4) 综合管理部维持现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的 问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。5) 项目经理负责善后处理，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通 联系。2触电事故 应急措施1) 管理传染源。 对受感染动物应立即销毁，对疫源地进行封锁，彻底 消毒； 患者隔离治疗，转运时应戴口罩。2) 消除传染源。早发现：早发现禽流感病禽和病人；早报告：早向卫生 防疫部253、门报告禽流感病禽和病人；早隔离：病人要至少隔离至热退后两 天，病禽要封闭或封锁；早治疗：要早治疗病人，早杀灭病禽。148序号措施内容3) 切断传播途径。换气：办公室加强通风换气；保持室内空气流通，应 每天开窗换气两次，每次至少 10 分钟，或使用抽气扇保持空气流通；远 保持办公室、工人休息室地面、墙面清洁；确保排水道去水顺畅。4) 吃禽肉要煮熟、煮透，避免食用未经煮熟的鸡、鸭；勤洗手，避免用 手直接接触自己的眼睛、鼻、口。5) 当食物中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责 任人。6) 项目部得到求救信息并确认中毒事故发生以后，应立即向当地卫生防 疫部门电话求援。讲清中毒人员症状254、持续时间、人数、地点，并到主 要路口引导急救车到达现场，并组织项目职工自我救护队对中毒病人进 行急救。7) 保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋 等容器封存，供卫生防疫部门化验。8) 现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真 填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司及有关上级机关。3应急物资常备药物、消毒用品、急救物品、担架。4注意事项1) 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话并马 上通知有关负责人。2) 如果患者昏迷则侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气 管里面。3) 不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救255、者体内造成中毒。4) 误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷、抽筋、中毒的孕妇不可 进行催吐。5) 重症中毒者要禁食 812 小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些 米汤、面条等易消化食物。6) 平时养成良好生活习惯，注意生活区卫生。8.4.5 提升施工应急措施8.4.5.1 外界因素应急措施1、现场停电应急措施（1）只要有一个通讯点停电，系统全部自动停机；（2）由于提升油缸配备单向液压锁，提升油缸不会受载下降；（3）提升油缸的下锚锚片与钢绞线接触紧密，并且有弹簧压紧，即使提升 油缸因为内泄漏而下沉，负载也会逐渐转移到下锚上；（4）如长时间停电，则用手动泵将所有锚具锁紧。2、电磁干扰应急措施256、系统在设计时，已经考虑电焊机、对讲机等电磁设备的干扰， 完全避免电源149大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案波动的影响。3、电缆线断应急措施（1）在系统设计时，只要一根电线中断，系统会自动停机；（2）根据信号显示情况，判断中断处，并进行处理。4、误操作应急措施在系统硬件和软件设计时，进行动作闭锁；对某些特定动作，进行多重闭锁 保护，防止误操作。5、强制紧停应急措施（1）在系统设计时，准备强制紧停措施；（2）只要按下按钮，系统自动停机，以用于紧急情况； （3）“强制紧停”需要授权使用。6、雷电天应急措施（1）在上部安装避雷装置；（2）将所有控制系统的电缆线断开。 7、大雨天257、应急措施对提升设备，尤其是液压泵站、传感器等进行防雨保护。 8、大风天应急措施在提升屋架与原结构立柱之间设置支撑装置。8.4.5.2 提升工况应急措施1、位置超差应急措施（1）只要位置同步误差超过某一设定值，系统自动停机；（2）停机以后，需要检查分析超差的原因，然后进行处理。2、负载超差应急措施（1）只要某一点的负载超过某一设定值，系统自动停机；（2）停机以后，需要检查分析超差的原因，然后进行处理。3、结构干涉应急措施（1）首先确保提升油缸与地锚安装时的定位准确；（2）如发生干涉，分析原因。4、提升结构倾斜应急措施（1）可能的情况下布置缆风；（2）防撞，划安全操作区域。1505、支撑结构变形应258、急措施（1）分析受力及其变形原因；（2）如是不同步引起，检查控制策略；（3）采取措施加固。6、被提升结构变形应急措施（1）分析受力及其变形原因；（2）如是不同步引起，检查控制策略；（3）采取措施加固。7、实际载荷与理论载荷相差较大应急措施（1）系统会自动停机；（2）进行理论分析；（3）检查同步状况；（4）检查结构在提升通道是否被卡住。8.4.5.3 提升设备故障应急措施1、提升油缸主油缸漏油应急措施采取措施：更换提升油缸（在设备准备时，每种规格的提升油缸多准备 2 台）。2、锚具油缸漏油应急措施采取措施：更换提升油缸（在设备准备时，每种规格的提升油缸多准备 2 台）。3、钢绞线窝进油缸应急措施259、（1）在我公司的提升油缸中，设计新型锚具结构，确保脱锚顺利；（2）如果钢绞线窝进提升油缸，在钢结构未断裂的情况下，使用链条葫芦 将钢绞线拉出来；（3）如果钢绞线断裂，则需要更换提升油缸。4、上锚锚具故障应急措施打开上锚具，更换锚片或弹簧等。5、液压锁失效应急措施 更换液压锁。6、接头漏油应急措施 更换密封圈。1517、节流阀失效应急措施 更换节流阀。8、溢流阀失效应急措施 更换溢流阀。9、压力传感器应急措施 更换压力传感器。10、泵站漏油应急措施 更换密封圈。11、比例阀失效应急措施 更换比例阀。12、换向阀失效应急措施 更换换向阀。13、液压泵故障应急措施 更换液压泵。14、电机故障应急措施260、 进行修理。15、长距离传感器故障应急措施 更换长距离传感器。16、油缸行程传感器故障应急措施 更换油缸行程传感器。17、锚具传感器故障应急措施 更换锚具传感器。18、通信中断应急措施 检查控制电缆。8.4.5.4 提升油缸与钢绞线的更换方案1、提升油缸的更换方案（1）紧上锚，伸缸；（2）松下锚；（3）锁紧安全锚；（4）缩缸，松上锚；（5）松开安全锚和提升油缸的连接螺丝；152大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案（6）将故障提升油缸吊走；（7）用吊车将正常提升油缸吊上来，水平位置；（8）松开该油缸的上下锚；（9）将钢绞线穿入该提升油缸；（10）将该提升油缸落座；（11）连接261、安全锚和提升油缸的连接螺丝；（12）紧上、下锚；（13）根据后续步骤操作安全锚。2、钢绞线更换方案提升过程中，如果钢绞线出现故障，进行单根或多根更换。（1）将损坏的钢结构从中间割断；（2）将断开处打磨；（3）将断开的钢绞线分别从提升油缸中和地锚中抽出；（4）准备 1 根新的钢绞线，从提升油缸底部穿入，经过安全锚、下锚和上 锚（锚片用弹簧压紧，能够穿入）；（5）将钢绞线的另一端穿入地锚；（6）张紧该钢绞线。8.5 应急响应救援预案演习8.5.1 演习时间和次数工程中标进场施工后三个月内，在现场摹拟演练上述 6 项应急事件的处理情 况，以后不超过 6 个月一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时262、进行修定。 由于施工过程中人员流动比较频繁，现场环境变化也比较快，根据工程的进展和 人员的变化情况确定。当工程施工发生阶段性变化，或作业人员发生较大变化时， 及时进行应急测试。8.5.2 演练检查的主要内容表 8.5.2-1 演练检查的主要内容序号内容1事故期间通讯系统能否运作2人员能否安全撤离3应急服务机构能否及时参加事故抢救4是否有效控制事故进一步扩大1538.5.3 演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，演习前施工人员 培训内容见表 8.5.3-1。表 8.5.3-1 演习前施工人员培训内容序号分类主要内容1火灾防爆安 全技术1) 建筑材料燃烧及其特性熟263、悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。2) 爆炸及其特性熟悉爆炸分类(如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆 炸)、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。3)火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火 灾爆炸蔓延扩散的措施。2电气安全技 术1) 电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了 解触电的主要预防措施和触电急救知识。2)电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电 气系统的防火防爆。3静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措 施。4264、雷电保护了解雷电的分类和危害，建(构)筑物的防雷措施。5锅炉安全技 术了解锅炉基本知识，了解锅炉运行的安全管理、监督与检验。6气瓶安全技 术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全 管理。7起重机械安 全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。8重大危险源 与化学事故 应急救援1)了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。2)了解废弃危险化学品的处置知识。3)掌握重大危险源辨识技术。4)掌握重大危险源普查技术。5)掌握重大危险源的风险评价。6)掌握重大危险源监控技术 。9灼伤了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。10其他1)了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法265、。2)了解车祸的紧急救援知识。3)了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。4)了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。5)了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。154大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案8.6 应急救援医院路线xx富临医院(0816)2540274火警电话 119 救护电话 120 公安报警电话 110图 8.6-1 应急救援医院路线图155大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案第九章 施工验算9.1 工程概述该工程为xx网架提升项目，网架整体投影尺寸为 112*79.6m，节点构造形 式为空间四角锥焊接球网架，提266、升内容为网架、马道、檩条等， 总提升重量约 790t。9.2 设计依据、规范与设计方法9.2.1 设计依据(1)钢结构设计规范GB50017-2017(2)建筑结构荷载规范GB50009-2012(3)空间网格结构技术规程JGJ72010(4)重型结构和设备整体提升技术规范GB 51162-2016(5) 设计院设计图纸9.2.2 设计方法采用极限状态法进行设计，说明如下：当以整个结构或结构的一部分超过某 一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，则此特定状态称为该功能的极 限状态，按此状态进行设计的方法称极限状态设计法。设计过程中，荷载采用标准值乘以分项系数得到荷载的代表值，施加到结构 后267、，得到结构的反力与结构设计强度进行比较，得到可靠与否的结论。9.3 主要材料及性能指标1 钢材Es该工程临时结构钢材等级为 Q235 和 Q345，容重为 78.5kN/ m3，弹性模量 = 2.06? 105 MPa ，剪切模量G =79? 103 MPa ，线膨胀系数as =12窗10-6 (1/ C) ，泊松比ns = 0.3 。表 9.3-1 钢材的强度设计值(MPa)钢材强度设计值屈服强度 fy抗拉强度 fu牌号厚度 (mm)抗拉、抗压和抗弯f抗剪 fv端面承压(刨平顶紧)fceQ3451630517540034547016402951703354063290165325638028268、016031580100270155305Q235162151253202353701640205120225156大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案401002001152152 钢绞线该工程临时结构钢绞线，容重为 78.5kN/ m3，弹性模量Es =1.95? 105 MPa ， 线膨胀系数as =12窗10-6 (1/ C) ，泊松比ns = 0.3 。表 9.3-2 钢绞线的强度设计值(MPa)种类极限强度标准值fptk抗拉强度设计值fpy抗压强度设计值fepy钢绞线157011103901720122018601320196013903 混凝土Ec该工程 临 269、时结构混凝土等级为 C30 ，容重为 22-24kN/ m3 ，弹性模量 =3.00? 104 MPa ，线膨胀系数ac =1窗10-5 (1/ C) ，泊松比nc = 0.2 。表 9.3-3 混凝土的弹性模量(MPa)混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80Ec2.2 02.5 52.8 03.0 03.1 53.2 53.3 53.4 53.5 53.6 03.6 53.7 03.7 53.8 0表 9.3-4 混凝土轴心抗压强度设计值(MPa)强 度混凝土强度等级C15C2 0C25C30C35C40C45C50C5270、5C60C65C70C75C80fc7.29. 611.914. 316. 719. 121. 123. 125. 327. 529. 731. 833. 835. 9表 9.3-5 混凝土轴心抗拉强度设计值(MPa)强 度混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80ft0.9 11.1 01.2 71.4 31.5 71.7 11.8 01.8 91.9 62.0 42.0 92.1 42.1 82.2 24 钢筋157Es该工程 临 时结构钢筋等级为 HRB400 ，容重为 78.5kN/ m3 ，弹性模量 = 2.00? 105 MP271、a ，线膨胀系数as =12窗10-6 (1/ C) ，泊松比ns = 0.3 。大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案表 9.3-6 普通钢筋强度设计值(MPa)牌号抗拉强度标准值fy抗压强度设计值 fyeHPB300270270HRB335300300HRB400、HRBF400、RRB400360360HRB500、HRBF5004354359.4 结构总体计算9.4.1 计算工况选取不同步提升可分为位移不同步和荷载不同步。位移不同步： 当采用穿心式液 压千斤顶提升时，相邻提升点不同步应为相邻距离的 1/250 且不应大于 25mm， 最高点与最低点允许提升差值为 50272、mm。荷载不同步：提升点荷载变化值不超过 20%的提升荷载。因此网架提升设计阶段考虑同步提升和不同步提升工况：表 9.4.1-1 计算工况列表计算施工工况荷载组合统计数据同步提升工况恒/1.35 恒提升点反力/结构变形/结构应力嵌补杆件工况恒/1.35 恒提升点反力/结构变形/结构应力横向位移不同步工况恒/1.35 恒提升点反力/结构变形/结构应力纵向反力不同步工况恒/1.35 恒提升点反力/结构变形/结构应力9.4.2 结构与传力路线计算结构为网架结构、提升支架。表 9.4.2-1 施工模拟计算内容荷载网架自重及部分施工荷载编号部件名称计算方式结果详见备注1网架结构整体计算9.4.52提升支273、架/钢柱/转换梁整体计算9.4.5传往基础9.4.3 计算方法与模型1、计算程序：3D3S(v14.0)2、建模：网架杆件按照原结构图纸，柱顶提升支架/非柱顶提升支架根据空 间放样采用不同形式，采用整体建模，提升支架与网架之间采用拉索模拟钢绞线 连接，用温度调整拉索长度。158大型低速风洞建筑工程项目 停放大厅网架钢结构专项施工方案3、同步控制依据：（1）根据空间网格结构技术规程JGJ7-2010第6.7.3节规定，当采用穿 心式液压千斤顶提升网架时，相邻提升点不同步应为相邻距离的1/250且不应大 于25mm，最高点与最低点允许提升差值为50mm。（2）根据现场设备实际测量精度，各点提升力偏差不会超过10%，计算按20% 考虑。4、提升计算中，同步提升与不同步影响下杆件应力比均控制在0.85以下， 对同一提升点进行位移和反力不同步影响计算。5、参考重型结构和设备整体提升技术规范GB 51162-2016，网架提升过 程中处于弹性状态，弯曲变形小于提升点距离的1/250。6、考虑提升过程中风荷载等水平荷载，保证每个提升支架能够承受其提升 力5%的水平力。9.4.4 计算荷载与组合9.4.4.1 计算荷载1）恒载网架结构总