1、*混凝土有限公司安全生产操作规程预案编号：GC-AHJ-01-2020版本号： A/1编制单位：*混凝土有限公司编制：审核：批准：2020年1月3日发布 2020年3月3日实施目 录安全生产操作规程发布令3电焊机安全操作规程13搅拌机安全操作规程16燃气锅炉安全操作规程19砂轮机安全操作规程23手持电动工具安全操作规程25台钻安全操作规程27空压机安全操作规程29炊事员安全操作规程31车辆安全操作规程33试验仪器设备操作规程37安全生产操作规程发布令*混凝土有限公司各级领导及全体员工：基于安全生产相关法律法规、标准的要求，建立了本单位安全操作规程手册。本手册集中体现了本单位的各项安全生产操作规2、程，以及安全标准化的具体要求，是企业经营活动、建立、实施、保持和持续改进安全生产管理机制的“法规性”纲领性的文件。安全操作规程手册经单位主要负责人主持会议评审通过，现予以批准发布。企业全体员工要认真学习，并严格遵照执行。 总经理：日 期：2020年1月3日电工安全操作规程一、作业主要危险源及控制措施主要危害主要危险源危险程度控制措施触电用电设备无可靠的接地或保护接零中用电设备应有可靠的接地或保护接零高处坠落安全绳未固定在可靠的挂点上，或连接不牢固中安全绳应固定在可靠的挂点上，连接牢固二、劳防用品配备和穿戴要求1、佩戴劳动防护用品，并应符合GB标准的规定。2、作业者应佩戴全身式安全带、安全绳、安3、全帽等防护用品，并符合GB 6095、GB 24543、GB 2811等标准的规定。安全绳应固定在可靠的挂点上，连接牢固，连接器应符合GB/T 23469的规定。三、作业前安全要求1 停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。2 在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。3 雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。4 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。5 高空作业必须执行停送电工作票制度，做到4、无工作票不上杆，不交票不送电。6 高空作业坚持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。7 带电工作时，切勿切割任何载流导线。8 工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。9 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。10 凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。11 使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。12 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告5、。13 在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂停电作业牌。14 对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15 300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。16 电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。17 在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。18 电工安全操作规程19 工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。20 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。21 电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可开始工作。四6、作业中安全要求1 一般作业1.1 在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装卸接地线必须由专职电工进行。1.2 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。1.3 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。1.4 由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。1.5 低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、7、钢尺等进行工作。1.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。1.7 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。1.8 电器设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。1.9 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。1.10 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。1.11 临时装设的电器设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或将外壳接地单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。1.12 配电箱、盘、开关，变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易8、爆、潮湿和其他影响操作的物件，配电箱、盘内不得放置异物。1.13 所有电器设备需装有漏电保安器。1.14 电工在工作中应穿绝缘鞋，使用电动工具时，要戴绝缘手套。1.15 维修电工须懂得正确使用消防器材以及抢救的操作方法。1.16 维修电工在接班前和工作中严禁饮酒。1.17 使用单位必须设专人对电动工具严加管理，建立使用、检查和维修的管理档案，并配有绝缘手套等安全用具。1.18 使用者在接通电源后，须用试电笔测量工具外壳，确认外壳无漏电后，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套才能操作。1.19 手持电动工具软线上的插头、防护罩、保护盖等不得任意拆除和调换，如有损坏，应立即停止使用。2 变配电安全操作2.1 高9、压隔离开关操作顺序2.1.1 断电操作顺序：2.1.1.1 断开低压各分路空气开关，隔离开关。2.1.1.2 断开低压总开关。2.1.1.3 断开高压油开关。2.1.1.4 断开高压隔离开关。2.1.2 送电操作顺序和断电顺序相反。2.2 低压开关操作顺序2.2.1 断电操作顺序：2.2.1.1 断开低压各分路空气开关、隔离开关。2.2.1.2 断开低压总开关。2.2.2 送电顺序与断电相反。2.3 倒闸操作规程2.3.1 高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或接供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2.3.2 倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免10、用户受影响。2.3.3 发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。2.3.4 两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。2.3.5 倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。3 变配电设备安全检修3.1 电工人员接到停电通知后，停电拉闸操作必须按照负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。3.2 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。3.3 用绝缘棒拉合高压刀闸应戴防护眼睛和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还11、应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。3.4 电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。3.5 高低压断电后，在工作前必须首先进行验电。3.6 高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。3.7 验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。3.8 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。3.9 对于双回路供电单位，在检修某12、一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。3.10 接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。3.11 装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。3.12 接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。3.13 装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。313、.14 应特别强调的是，停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。3.15 工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。3.16 工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁14、约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。4 电工值班安全操作规程4.1 值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。4.2 如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。4.3 主要巡视检查维护项目：4.3.1 变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。4.3.2 电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。4.3.3 仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。4.3.4 变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。4.3.5 各设备保护接的是否完好。4.3.6 15、各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。4.3.7 避雷装置是否完好无缺。4.3.8 每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。4.4 变压器运行规定4.4.1 上层油温正常不得超过85，超过时应压低负荷。4.4.2 遇下列情况应停止运行。4.4.2.1 内部发生强烈放电声4.4.2.2 喷油冒烟4.4.2.3 套管严重破裂放电4.4.2.4 外壳破裂，大量漏油4.4.2.5 接头熔化放电4.4.2.6 变压器起火4.4.3 变压器绝缘在运行期间激减30以上时应停下大修。4.4.4 变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。4.4.5 变压器高压熔丝器应按下列规定：416、.4.5.1 100KVA以下变压器为额定电流的1.202.00倍；4.4.5.2 100KVA以上变压器为定电流的1.21.5倍；4.4.5.3 继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。4.5 电动机运行规定4.5.1 定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。4.5.2 电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。4.5.3 电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1.8兆欧（6000V电机）。4.5.4 电机及其17、启动装置的外壳必须有可靠的接地。4.5.5 电机轴向温度不得超过24毫米，空气间隙相互差不得超过10。4.5.6 电机轴承温度不得大于80，定子温升不得超过65。4.5.7 电机检修周期：中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。4.5.8 电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：4.5.8.1 保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.50.6倍。4.5.8.2 绕线型电机为额定电流值。4.5.8.3 回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。4.6 电力电缆运行规定18、4.6.1 电缆检查项目4.6.1.1 雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。4.6.1.2 电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。4.6.1.3 电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。4.6.2 电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15。4.6.3 在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15连续二小时运行。4.6.4 电缆应每年进行一次预防性试验。4.6.5 经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部19、门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。4.7 设备及内线安装4.7.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。4.7.2 多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。4.7.3 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4.7.4 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。4.7.5 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人；人工敲打时，上下要错开，管子加热时，管子前不得有人。4.7.6 管子穿带线时，不得对管口20、呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。4.7.7 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4.8 外线及电缆工程4.8.1 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀，机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人。基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。4.8.2 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人。4.8.3 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固可靠，紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。4.8.4 架线时在线路21、的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，应停止工作。4.8.5 电缆盘上的电缆接头，应绑扎牢固。放线架时千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。4.9 电气调试4.9.1 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4.9.2 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。4.9.3 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路的以升压方式运行。4.9.4 电气材料或设备需放电时，应戴好绝缘防护用品，22、用绝缘棒安全放电。4.10 变配电及维修4.10.1 在高压带电区域总分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。安全距离如下表所示：表1 安全距离表电压（千伏）距离（米）6以下0.3510350.60440.90601101.504.10.2 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：4.10.2.1 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。4.10.2.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。4.10.2.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4.10.2.4 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆23、除顺序相反。拆、接时均应戴绝缘防护用品。4.10.2.5 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线的专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。4.10.2.6 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4.10.3 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并需有人监护。严禁带负荷拉、合开关。4.10.4 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一供电网不允许有的接地、有的接零。4.10.5 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。4.10.6 施工现场夜24、间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。4.10.7 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。五、作业后安全要求1、作业完成后，作业者应将全部作业设备和工具带离现场。2、作业人员应在危险位置悬挂安全警示标志。3、清理现场后解除作业区域封闭措施，撤离现场。六、应急处置要求作业现场应至少配备绝缘杆和1套全身式安全带及安全绳作为应急救援设备。电焊机安全操作规程 1范围适用于电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查25、和处置；l 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用电焊机作业电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损，人员肢体接触带电部位触电操作人员电焊机未定期进行绝缘电阻检测，设备漏电，人员肢体接触带电外壳和其他装置触电操作人员焊机搭铁未使用接地钳，造26、成接地不良配电设施损坏，人员肢体接触带电物触电操作人员电焊场所通风不畅，未使用排风装置，使用人员长期吸入大量焊接烟尘职业病操作人员未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光灼伤操作人员无防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃易燃物，导致起火火灾操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。4.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。5电焊机作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场27、；5.1.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。5.1.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。5.1.4一次线（电源线）长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。电线与焊机接线处应有防护罩。5.1.5 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：l 电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；l 焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；l 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽28、头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；l 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。5.1.6检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。5.2作业过程安全操作要求5.2.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。5.2.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。5.2.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。5.2.4 焊接过程29、中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。5.2.5 在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。5.2.6 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。5.2.7 单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。5.3作业后安全要求5.3.1 焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，30、以免合闸时造成短路。5.3.2 清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。5.3.3 对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。6岗位应急要求6.1 发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.2 非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警6.3 固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告公司设备物资部；现场火势无法控制31、时，按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。搅拌机安全操作规程1适用范围适用于本公司搅拌机岗位作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）主要危害主要危险源危险程度控制措施高处坠落设备检修临边作业，护栏防护32、失效；搅拌楼平台开焊中佩戴安全帽、安全带等，加强岗位安全教育培训触电电气设备违规操作低电气设备的操作严格按照操作规程进行机械伤害人体接触裸露的转动部位中转动部位应装设防护罩4劳动防护用品穿戴要求4.1 根据作业环境，佩戴耳塞、安全帽、工作服等劳防用品。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1上班前必须穿戴好防护用品，工作精力集中，上班时严禁穿拖鞋，赤足。5.1.2工作前检查各种仪表及指示灯是否工作正常，发现故障及时报告机修或电工排除。5.1.3启动搅拌主机时 ，必须观察搅拌罐内及电机旁是否有人，在确认无人后，搅拌罐观察口关闭后的情况下，才可启动搅拌主机。5.2作业过程中安全操作要求5.33、2.1工作时不准擅离机房，严禁饮酒，严禁使用电话（内线、外线）与工作无关的人通讯，严禁在机房内做与工作无关的事。5.2.2非机房人员严禁进入机房，如因工作需要入内者，必须经过领导批准方可进入。设备出现机器故障时，必须立即切断电源，及时向负责人报告，在确保安全的前提下配合检修人员工作。5.2.3检修人员在搅拌机内或皮带上作业时，必须将相应空气开关和钥匙开关关闭，并将钥匙拔出，操作室内必须有专人看护。并在操作台上放置“设备维修、禁止合闸”标示牌。5.2.4对计算机系统操作必须按操作规程执行，严禁装入其它程序，严禁非操作人员进行操作。5.2.5严格按照配合比进行输入、操作，严禁私自调整配合比。5.234、.6搅拌材料不得超过所规定的负荷，在非故障或报警情况下，搅拌机中有料没卸完时不得中途停机，以免损坏电机。5.2.7搅拌主机运转时，严禁将主机观察口盖打开，以免发生事故。5.2.8对搅拌机进行检查时，必须确保电源断开，钥匙开关关闭，钥匙拔出后，确保各种安全保护措施有效时才可进行检修。5.2.19在对设备进行清洗时，应将电机接线盒、传感器、电磁阀箱、电缆连接处进行防护、以免进水发生安全隐患。5.2.10在检修时如需拆掉部分安全装置，这些元件必须在检修后重新安装固定好。5.2.11在设备上进行焊接时，需穿戴防护用品，在潮湿情况下，必须有人监护，防止漏电。5.2.12空压机严禁带载启动，在工作中，气压35、不够时，必须低于4Kpa时才可启动空压机。5.2.13严禁在任何时候，钻、跨越皮带或在斜皮带机下停留。5.2.14皮带上料或检修皮带需要启动斜皮带和平皮带时，相关岗位人员必须联系到位，确保皮带旁无人操作后，才可启动。5.2.15设备运行时，严禁将手与物体伸进砂石计量斗和放出斗口内，在皮带运行时，严禁将肢体、工具、物品与皮带托辊和主、从动滚筒接触，严禁倚靠在皮带或皮带托辊上，如因工作需要，必须切断电源，有专人监护后，才可进行工作。5.2.16对搅拌主机进行检修时，卸料门应关闭锁死，电源被切断。5.2.17冬季打砼后，停机时间超过2小时，做好管道放水，以防冻裂。5.2.18在上下楼梯，地面行走时，36、因砂砾和石子较多，冬季路面结冰应及时清理，防止滑跌，稳妥行进。5.3作业过程后安全操作要求5.3.1做好交接班工作，填写交接班记录。5.3.2不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施。5.3.5设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。 6岗位应急要求6.1 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东大门处集合。6.2 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.3 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，37、首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。燃气锅炉安全操作规程1适用范围适用于本公司司炉工岗位作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）主要危害主要危险源危险程度控制措施火灾锅炉房堆放易燃物质，38、高温引起火灾高锅炉房严禁堆放易燃易爆物质锅炉爆炸锅炉烧干后突然补水中密切观察锅炉水位，防止烧干人体接触高温设备中高温、管线上作业，设置栏杆或覆盖隔热毯进行隔离，作业人员穿戴好个体防护用品（隔热服、隔热手套等）触电电气设备违规操作低电气设备的操作严格按照操作规程进行机械伤害人体接触裸露的转动部位中转动部位应装设防护罩其他伤害高温环境导致人员中暑低作业现场设置通风措施，作业人员多饮水或防暑饮品4劳动防护用品穿戴要求4.1按规定配备和穿戴工作服、安全帽、安全鞋、手套、耳塞等防护用品。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1锅炉应设专人使用保养。司炉工必须经过技术学习训练，具有应有的安全操作知39、识，经考试及格、健康检查合格并持操作证方可操作，学徒实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。5.1.2工作前必须检查设备各部分和安全附件（安全阀、水位表、排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。 检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。 除氧器能正常运行。 软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 5.1.3开机 接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有40、信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。 燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。 在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。5.2作业过程中安全操作要求5.2.1运行中巡查工作 开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。 巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。 巡视水泵压力是否正常，有无异响。 5.2.2事故停炉 当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装臵失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断41、开按钮，停止锅炉运行。 当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 。 当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施 。5.2.3临时停电注意事项 迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水。 关闭电源总开关和天然气阀门。 关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障。 关闭除氧气供气阀门。 按正常停炉顺序检查锅炉燃料、气、水、阀门是否符合停炉要求。5.2.4燃气不足时注意事项 迅速查清事故原因，并采取相应可行的措施， 报告上级有关部门及领导。 随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。5.3作业过程后安全操作要求5.3.1每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可非工作人员不准入内；外来参观人员42、未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。5.3.2锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够的照明。值班人员应熟知照明设备的使用方法。5.3.3发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。5.3.4按照交接班制度进行交接班，接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派人接班后方可离去。交班时锅炉各项应正常，各类装置应完好有效，搞好设备环境卫生，无异常情况时，才能接班，并填写交班记录。6岗位应急要求6.1 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场43、，按现场指示标识疏散到工厂东大门处集合。6.2 发生机械伤害和爆炸时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.3 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.4发生烫伤时：一度伤、烫伤只损伤皮肤表层，局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显，应立即脱去衣袜后，将创面放入冷水中浸洗半小时，再用麻油、菜油涂擦创面。二度伤、烫伤是真皮损伤，局部红肿疼痛，有大小不等的水泡，大水泡可用消毒针刺破水泡边缘放水，涂上烫伤膏后包扎，松紧要适度。三度伤、烫伤是皮下，脂肪、肌肉、骨骼都有损伤，并呈灰或44、红褐色，此时应用干净布包住创面及时送往医院。切不可在创面上涂紫药水或膏类药物，影响病情况观察与处理。砂轮机安全操作规程1范围适用于本公司砂轮机作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；l 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位使用的砂轮机的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位维修间、现场维修45、过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员4劳动防护用品穿戴通用要求4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。5 砂轮机作业安全要求5 .1作业前准备安全要求5.1.1检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。5.1.2 检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否46、安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。5.1.3 检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。5.2砂轮机作业过程安全操作要求5.2.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。5.2.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，5.2.3 操作时人必须站在砂轮的侧面。5.2.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。5.2.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用。5.3砂轮机作业后安全操作要求5.3.1 清扫周边的杂物和金属粉末。5.3.2 关闭砂轮机、吸尘装置47、电源后方可离开现场。6 岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：-）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。6.4 在生产现场维修作业时，现场48、发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。手持电动工具安全操作规程1范围适用于本公司维修人员岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；l 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位使用的手持电动工具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位维修间49、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）序号事故发生部位危险源描述可能造成的事故伤害可能伤害有对象危险和有害因素分类主要控制措施1电气设备、线路线路绝缘破损触电、电阻变小触电操作人员、周边人员设备设施的不安全状态定期检查维护2手持电动工具高速旋转部位高速旋转的钻头遇到阻滞物、意外启动伤害自己或者其他人机械伤害、物体打击操作人员、周边人员设备设施的不安全状态、人的不安全行为加强安全教育培训4劳动防护用品穿戴通用要求4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。5 手持电动50、工具作业安全要求5 .1作业前准备安全要求5.1.1冲击钻、手枪钻、手提砂轮机、手提冲剪、电剪等手持电动工具事前应检查电线、插头以及接驳处是否完好（不能超过三处破损、不能有接头、不能超过30米），夹具是否紧固，防护罩是否完好，工件要放平稳、牢固，操作时不能戴手套。5.1.2 要注意周围环境是否安全，以免伤害他人。5.1.3长时间不用的手持电动工具要进行绝缘电阻摇测。5.2手持电动工具作业过程安全操作要求5.2.1作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5.2.2机具转动时，不得撒手不管。5.2.3严禁超载使用。作业中应注意声响及温51、升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再作业。5.2.4取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电缆线，以免损坏具机。5.2.5手持电动工具未能安全停止转动时，不能进行检修工作。5.3砂轮机作业后安全操作要求5.3.1 清扫周边的杂物。5.3.2 关闭电源后方可离开现场。6 岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；52、如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。台钻安全操作规程1范围适用于本公司台钻作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害53、因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴通用要求4.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业时严禁戴手套。4.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5台钻作业安全要求5.1使用台钻前准备安全要求5.1.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。5.1.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.1.3 检查电源线是否完好，是否无破损。5.2使用台钻作业过程54、安全操作要求5.2.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5.2.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。5.2.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。5.2.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。5.2.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻10以上的孔严禁使用高速传动。5.2.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。5.2.7 调节台钻升55、降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。5.2.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.3 台钻使用后安全要求5.3.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。5.3.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭56、时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3 维修组区域内发生火险时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。6.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。空压机安全操作规程1适用范围适用于本公司空压机岗位作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本岗位57、设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）主要危害主要危险源危险程度控制措施空压机爆炸超温超压运行，安全装置失效中密切观察各仪器仪表读数，定期检测安全装置，保证其合格使用触电电气设备违规操作低电气设备的操作严格按照操作规程进行机械伤害人体接触裸露的转动部位中转动部位应装设防护罩4劳动防护用品穿戴要求4.1 根据作业环境，佩戴耳塞等劳防用品。5作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种设58、备作业人员证，且证件在有效期内的，方可持证上岗。5.1.2空压机操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。5.1.3开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备及安全附件是否处于良好状态。5.2作业过程中安全操作要求5.2.1空压机要平稳操作，容器开始加压时，速度不能过快，要防止压力的突然上升。5.2.2空压机严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时，应及时停机检查。排查故障后方可重新开机。5.2.3严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。5.2.4发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，59、方可继续作业：_漏气、漏电或突然中断；_压力表等仪表指示值超过规定；_排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；_机械有异响或电动机电刷发生火花。5.3作业过程后安全操作要求5.3.1检查空压机及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。5.3.2做好交接班工作，填写交接班记录。5.3.3停机后，应关闭电源，打开放气阀，放出存气、存油、存水。5.3.4不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验。5.3.5设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。 6岗位应急要求6.1 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员；60、处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东大门处集合。6.2 发生机械伤害和爆炸时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.3 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。炊事员安全操作规程1范围适用于本公司食堂岗位的安全作业（炊事员应身体健康，持健康证上岗）。2岗位安全作业职责l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l 负责本61、岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象使用食堂设备后厨设备防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害食堂人员后厨设备接地不良配电设施损坏，人员肢体接触带电物触电食堂人员使用液化石油气，意外泄露火灾、爆炸食堂人员后厨使用明火做饭，灶台、蒸箱高温部位烫伤食堂人员4劳动防护用品穿戴通用要求4.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应62、系扣。4.2佩戴一次性口罩。4.3防烫手套（操作蒸箱时需要）5炊事员作业安全要求5.1炊事员作业前安全要求5.1.1目视化检查设备用电部位有无异常情况（过烧、破损、未固定等）。5.1.2目视化检查设备防护罩、联锁部位是否完好可靠（压面机挤入部位、和面机机盖联锁）。5.1.3所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好，否则不准使用。5.2炊事员作业过程安全操作要求5.2.1正确穿戴好防护用品，严格讲究公共卫生和个人卫生，不准吸烟，严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂。5.2.2遵守劳动纪律，切菜时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。5.2.3往开水里面放食物必须63、缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火，用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西时，步调要一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。5.2.4食用碱或明矾等物，要妥善保管，不准乱放，防止误用。5.2.5使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等）应遵守下列规程：1)、 对设备不熟练者不准单独操作；2）、设备如两人操作，服从班长指挥，并要保持设备防护装置完整有效。5.3 炊事员作业后安全要求5.3.1 清理设备设施周边杂物，将工具放置在指定位置。5.3.2 关闭水、电、气后，方可离开现场。6岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被后厨设备危险部位碰伤，应立即前往医64、院包扎治疗，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3 后厨发生火险时，应立即使用周边的灭火器、灭火毯进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂大门处集合（气源泄露，迅速关闭阀门，打开门窗）。车辆安全操作规程危险源辨识情况适用于以下车辆：主要危害主要危险源危险程度控制措施车辆伤害车辆技术状况不正常低启动前，对车辆技术状况进行检查确认正常与其他车辆发65、生碰撞等事故低驾驶员谨慎驾驶，厂区划线火灾天气炎热季节，车辆超温运行中严禁车辆超温运行其他伤害违章作业，未系安全带，酒后驾车等中确保系好安全带，岗前检查车辆岗位应急要求：制动、防止再次滑行驾驶员当有人员被压埋在倾倒机动车下面或驾驶室内时，应立即采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出应急救援人员迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。受伤人员如有骨折和开放性伤口与出血，应先止血和包扎伤口，再用夹板对骨折部位进行固定，然后送往医院应急救援人员在采取有效救援措施的同时，救援人员应对伤者进行临时处置，对伤者伤口进行包扎，并进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。应急66、救援人员受伤人员如有骨折和开放性伤口与出血，应先止血和包扎伤口，再用夹板对骨折部位进行固定，然后送往医院应急救援人员铲车安全操作规程1. 驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考核批准发给上岗证，方准独立操作，严禁无证驾驶。2. 发动车辆前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3. 发动时，应达到规定的气压，各项仪表正常，方准使用。4. 起步时，要查看周围情况，无人员和障碍物时可鸣号起步。5. 在站内行驶时速不准超过10公里，出入站门，厂区时速不得超过5公里。6. 严禁酒后驾驶，工作中不准吸烟，饮食和闲谈。7. 禁止无关人员上车、扒车和有碍安全的活动。8. 67、铲车为专用车，禁止用载重臂当吊车用。9. 车辆在行进或未停稳时，严禁任何人上下车和跳车。10. 工作完毕必须将车辆停稳并熄火，锁好车门。混凝土泵车安全操作规程1. 出车前检查液压油、油位、油质是否符合要求，润滑脂是否足够，滑阀是否提起，锁压支腿是否收缩到位锁死，臂架是否收缩到位进入支座长槽内。2. 到达生产现场后查勘现场情况，车辆停放要架设在坚硬的地面上，支腿垫木必须完好坚硬，垫木必须平整。3. 在电压超过220V以上的电线下及车臂架回转半径内有障碍物的地方禁止泵车架设，臂架必须距离高压线10米外操作。4. 泵车的架设应考虑到砼运输车的倒车行驶，安全方便，必须保持左右水平，车头可略高一些，但与68、地面水平夹角不大于3度，泵车的前轮胎一定要落实在地面上，不得悬空，严禁在未支腿前起臂架。5. 泵车作业时应在砼料斗后设止档，防止车身下滑或撞车，泵车应距离建筑物三分之一h（h建筑物的高度），并检查建筑物前脚手架的牢固程度。6. 在配管压送时，应检查输送管与安装必须牢固，前端软管是否接牢固。7. 泵送要注意安全，严禁非司机操作。8. 泵车在进行砼压送前必须压送一定量的砂浆，集料斗内砼面不得低于吸料口。9. 采用臂架作业时，严禁把泵车作为吊车使用。10. 在送、停砼作业时，必须听从统一指挥。11. 在压送时，遇到发生堵塞现象，应按下列规程进行排除：12. 可扳动正反转开关，把正反转开关置于反转一边69、，把发生堵塞处密砼吸入料斗内再扳动正反转开关，将开关倒于正转方向再行泵送，如堵塞现象排除即可继续进行压送作业。13. 在采用上述办法仍不能排除可按增压操作手柄，使砼罐强行换向，如堵塞现象排除，压力趋于正常，可继续进行压送作业。14. 在采用上述二法仍不能排除堵管时，可拆除堵塞处管道进行处理，切记在排除管道时必须进行几个反运转程序，反砼从管道吸入料斗内，以减小管道内砼压力，防止砼压力过大，喷射出伤人。15. 不经主管部门许可，不得擅自拆卸液压设备。16. 当蓄压器，氮气不足时，严禁充入其它气体，如充入其它气体，要严加惩处。17. 在进行液压系统修理时，必须放尽油箱内的空气，使压力为零。18. 液70、压油更换时，旧液压油必须放净。机动车驾驶员安全操作规程1. 机动车驾驶员应严格遵守交通法规。2. 驾驶员必须经过专业训练，实习驾驶员3个月内应有正式司机带教驾驶，严禁无证驾驶。新招聘的运输车辆驾驶员，按照公司规定在试用期内必须由车队指定老司机传、帮、带新司机，试用期满合格后可独立上岗。3. 严禁酒后开车，行车时不准吸烟，饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人，不准穿拖鞋，不允许赤背开车。4. 行车前，必须检查刹车方向、喇叭、照明等主要装置是否完好，严禁带病出车。5. 汽车起步、出入站、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应减速，靠右行。通过交叉路口时应“一慢，二看，三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（71、先让、先慢、先停）。6. 汽车进入公司厂区时速不得超过5公里。7. 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应拉紧手刹，将钥匙取下，锁好车门，收好钥匙。需要长时间停车时，关闭车辆总电源。8. 通过铁路时，要减速眺望，确认无火车通过时再通过，有横杆放下时，要顺次停车，离火车道30米内不准掉头倒车、超车。9. 在装卸物时，司机不得远离驾驶室，应掌握装卸物的情况。混凝土搅拌输送车安全操作规程1. 搅拌车在开始工作前，发动机应空转预热扳动操作手柄时，切勿用力过猛。2. 在发动机“怠速”的情况下，将操作手柄拨至“进料搅拌”的位置。3. 运输行驶当中将操作手柄拨到“搅动”位置。4. 放料时将操作手柄拨至72、“出料”的“低速”或“高速”位置。5. 搅拌车行前必须锁定驾驶室内的防逆手柄，严禁反转。6. 进料前应检查搅拌筒内是否有积水，如有积水，应反转倒净。7. 改变进出料旋转方向时，必须待滚筒停止转动后方可改变旋转方向。8. 水箱内请勿灌入60度能以上的热水，遇水泵冻结时，可灌入40-60度的温水，待马达转轴能用手转动后，方可使用。9. 请勿使用混有砂粒，小石子等杂质的水。10. 液压油应按规定调换，勿混用有不同牌号的液压油。11. 行驶前必须锁紧料斗，收好水枪水管。12. 汽车在站内行驶时速不得超过5公里，进出站门、工地时速不得超过5公里。13. 卸砼时必须和泵工密切配合，不准下砼过快或忽快忽慢。73、14. 冲洗车必须站好扶稳，不准双手脱离扶手，上车不准用手拉滚筒保险带。15. 质检员登车对车载砼进行检测后，驾驶员应确认质检员离车后，才可行进。试验仪器设备操作规程各种机械设备、仪器在使用前必须检查电源保护装置是否有效，机械设备、仪器无任何故障，保证安全和无故障的情况下方可接通电源，开机使用。绝不允许设备、仪器漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。使用设备仪器时，注意按操作规程规定的步骤和方法进行，试验完成后，设备、仪器要清理干净，恢复原位，拉闸断电。水泥净浆搅拌机操作规程1.使用前应检查搅拌机运转是否正常，时间控制是否符合要求。2.将搅拌锅及搅拌叶片用湿布擦过。采用调整水量法将称好的500g74、水泥倒入搅拌锅内，拌合水量按经验找水。采用不变水量法时，先将拌和水量142.5ml倒入锅内，然后510s内将500g水泥加入水中。3.将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。4.拌和结束后，立即进行试验。5.试验完毕后，切断电源，并擦干净仪器。行星式水泥水泥胶砂搅拌机操作规程1.使用前应检查有无异常现象，时间控制器是否符合要求。2.搅拌锅及叶片用湿布擦干净，把（2251）mL水加入锅里，再加入（4502）g水泥，把锅入在固定架上，上升至固定位置。3.开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开75、始的同时均匀的将砂子加入，把机器转至高速再拌30s。4.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。5.将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，进行试验。6.试验完毕，切断电源，清洁机器。水泥胶砂成型振实台操作规程1.使用前应检查机器有无异常现象，时间控制器是否符合要求。2.将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。3.装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大插料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层插平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小插料器插平再振实60次。4.移76、走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向加一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。6.试验完毕，切断电源，清洁仪器。雷氏沸煮箱操作规程1.打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水，以防蒸汽外溢。2.接通电源，打开电源开关，控制器的电源指示灯亮，按下工作按钮，控制器即显示工作时间，此时程序指示灯全亮，表示程序控制开始。3.把转换开关拨到“试机”程序时间并以快速显示，显示时间到30分钟时程序指示灯灭指示灯，表示77、断开一组电热管，时间显示到3:30为止，自动关机表示控制器正常，控制器正常工作必须把转换开关拨打“运行”一侧才能正常控制三小时三十分钟至自动关机。4.使用时先将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上一起放入箱内，当水温20时使水面距离箱底180mm。5.如水温低于20每低于5须预热约2分钟，再按正常操作进行。6.当水温高于20，每高4水源增加10mm，按控制器工作按钮，仪器即开始工作。7.当控制时间到时，控制器自动断开，然后放掉热水，打开箱盖取出试件支架，按规定对试件进行测定。8.沸煮试验结束时，为使箱内水分自行蒸发，箱盖暂时不要盖上。9.使用时，主机及控制器均要可靠接地。10.技术参数： 电源：278、20V 50HZ 功率：4KW 升温时间：30分钟跳桌操作规程1.使用前接通电源，用湿布擦好圆盘平面和截锥圆模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2.将按规定配置好的水泥胶砂分二层装入模内，第一层装至截锥圆模高度的三分之一。3.用捣棒自边缘到中心均与捣15次，接着装第二层水泥胶砂，装到高于截锥圆模约2cm，用捣棒自边缘到中心均匀捣压10次。4.捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截锥圆模的胶砂刮平，然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，当上盘振动25次后，自动停止。5.跳动完毕，用分度为0.02mm的游标卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在79、该用水量时的胶砂流动度，用mm表示。6.测定结果如不符合所规定的胶砂流动度，则必须改变用水量按14的规定重新试验，直至胶砂流动度符合要求为止。7.仪器用完后，用湿布擦洗干净。强制式混凝土试验搅拌机操作规程1.启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，若有应及时调整。2.清理筒内的杂物。3.启动前应将筒体限位，搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。4.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。5.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。6.达到调定时间后自动停机。7.卸料时应先停机，打开锁定销 ，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位，旋转主轴，使拌合料排出筒外。8.拌合料排净后手80、动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。9.试验结束后切断电源，并将搅拌筒用水冲洗干净。负压筛析仪操作规程1、使用前检查各部位连接是否正确，然后连接电源，开动机器，检查各部位运转情况。2、观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到4000-6000pa之间。3、设定筛析时间为180s，若有特殊情况可进行调整。4、将被测试样称量准确后倒入试验筛中盖好筛盖，启动电源开关。5、在筛析实验时，如有试样附着在筛盖上，应轻轻敲击筛盖，使试样落入筛中。6、试验完成后切断电源，清理仪器。直读式混凝土含气量测定仪操作规程1.将量钵内壁用湿布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀地装入量钵内，用振动台振实。如混凝土81、采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次。2.刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑、无气泡。3.擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，螺栓轮换逐次旋紧。4.关闭微调筏，打开排水排气阀，由注水口向量钵内注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出并出水为止，关闭排水排气阀。5.用手动泵向空气室充气，使指针稍大于初始压力线（0点），然后再微松开微调阀，调好指针恰好指示在（0点）刻线上。6.按下2-3次操作阀，指针逆时针方向转动，当指针停止后，静观1min，读取含气量刻度线的测值。7.测试完毕，打开排水排气阀排除气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，防止指针撞击零点定位82、柱，再按下操作阀排除量钵内气体，松开紧固螺栓。8.清除量钵内混凝土，并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。万分之一电子天平操作规程1.称重前打开电源，调平，预热30min以上。2.基本称重：按一下“去皮/置零”键，将天平清零，等待天平显示0.0000g，在秤盘上放置被测物，待称重稳定后即可读取重量。3.使用仪器称重：先将空的容器放在秤盘上，按“去皮/置零”键，等待天平显示0.0000g，将被测物放入容器中，待称重稳定后即可读取重量。4.称量结束后，切断电源，清理干净，盖上防护罩。混凝土渗透仪操作规程1.接通电源，启动水泵，打开1-6号阀门，注水于蓄水罐，待其灌满，此时试模底盘内也充满水，然后将各83、阀门关上。2.装好的试模固定在试模底盘上，拧紧螺钉。3.关闭0号阀门，打开1-6号阀门。4.试验时水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，注意观察六个试件上端面的情况。5.六个试件中两个试件有水渗透出来时，此时的水压力为试验的压力值。6.试验结束后，切断电源，清理仪器。勃氏比表面积测定仪操作规程1.参数标定（K值标定） 按计算好的标准粉的重量称重，准确至0.001g，装入容桶。 将容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口处轻旋两周，取下捣器，按“K值”键，此时显示一的数码管会闪烁，在按“+”或“-”键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，再按“选择”键，显示二逐位闪烁，84、按“+”或“-”键将标准粉的密度值键入。 按“测量”键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束后，自动记忆K值。2.比表面积测定(S值测定)将被测样称重装入容桶，按上述方法将容桶放到压力计锥口处，按“S值”键，再按“选择”键，则显示二逐位闪烁，按“+”或“-”键将被测样的密度值键入，再按“选择”键确认；按“测量”键，仪器自动完成测量过程，显示一显示被测样的比表面积值。低温箱操作规程1.接通电源，低温箱开始工作，应注意压缩机、风扇电机运转是否正常。2.数字温度控制器显示选择开关放在中间位置时，显示实际温度。3.调节方法，将显示选择开关放在左边，显示器显示的是上限温度设定值，并可调节上限温度设定电位85、器以改变上限设定值。同样，选择开关放在右边，调节下限温度设定电位器可改变下限设定值，调节完毕后将选择开关放在中间位置（注意：下限温度设定值必须低于上限温度设定值）。4.欲贮物品外面水分应擦干，物品之间以及物品与箱内壁四周应留有间隙，以利于冷气对流，冷冻更均匀。5.每次关闭箱盖时，箱盖要严压。箱盖上不得压放重物。6.清理可在除霜后进行，箱盖胶条与箱口间杂物要清理干净，定期清理风窗及机组室内压缩机，冷凝器助片间隙的灰尘。电热鼓风干燥箱操作规程1.将需烘干的物料放在干燥箱的工作室内，关上箱门。2.合上漏电保护器，接通电源后，在控温仪设定所需温度。开启恒温开关和加热开关，同时打开鼓风开关，使其工作。控86、温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。 3.设定值附近时，仪表红绿灯交替，交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值相符，若相符表示工作正常。4.恒温时可关闭加热开关，箱门不宜常打开。5.恒温完毕，关闭电源开关，同时关闭漏电保护器。6.待物料冷却后可从箱内取出，防止烫伤。顶击式震摆仪操作规程1.按筛孔从大到小顺序叠放筛子，同时加上底盘。2.将称好的砂或石倒入最上层筛子（大孔径筛）内，盖好筛盖，然后安放在震摆仪筛座内。3.逆时针旋转夹筛盘上的手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后顺时针旋转手柄，把套筛固紧。4.把定时器旋钮拨到所需时间，打开电源开关开始工作。87、5.待震摆仪自动停止工作时，取下套筛。6.工作结束关闭电源，清洁仪器。混凝土贯入阻力仪操作规程1.取混凝土拌合物代表样，用5mm筛筛出砂浆，经人工拌匀，一次性分别装入三个试样筒中。取样混凝土坍落度不大于70mm时宜用振实台振实砂浆，大于70mm时用人工插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，使其密实，砂浆表面应低于模口约10mm并立即加盖。2.砂浆制样完毕，编号后应置于温度为202的环境中或现场同条件下待试。除在吸取泌水或进行贯入阻力试验外，砂浆试样筒应始终加盖。3.凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加88、测定次数。4.在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。5.测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内垂直且均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。6.各测点的间距应大于测针直径的2倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。7.贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。8.在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。9.用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均89、值作为此次试验的初凝和终凝时间。凝结时间用h：min表示，并修约至5min。混凝土振动台操作规程1.在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。2.振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。3.所需振实试件应相对对称地放置在台面上，使负荷平衡。4.在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥浆清除干净。 5.振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。6.振动台应有可靠的接地线，确保安全。7.在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。补偿混凝土收缩膨胀率测定仪操作规程1.使用前3小时将仪器及标准杆放置在2090、2的测量室内，支起支腿。2.仪器应放在平整的工作台上，支撑可靠。3.测量前用标准杆及架板一起在V形槽内校正长度，旋松千分表紧定螺钉，调节千分表位置，使测量头端面径触标认杆球头，拧紧紧定螺钉，固定千分表。清零千分表，移出标准杆。4.混凝土试件的放置方法类似标准杆。5.标准杆必须小心轻放，不能碰伤两端球面，也不能有弯曲变形。6.每次使用完毕后，应在非油漆表面涂少许润滑油。比长仪操作规程1.将比长仪放在平整的工作台面上，再将标准杆按上下里外标记放入比长仪V型槽和上下测头内。2.调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位置即为0点位置，每次使用前都要这样标定“0”位）。3.测量试体读数时，首先应91、读表内小指针所指示的数值，然后再读大指针所指示的数值。4.测量试体加时应读大表盘的外圈黑色数值；减时读红色数值。5.使用过程中对比长仪要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞。6.使用完毕后，应擦干净放入箱内保管好，以备下次使用。7.标准杆基长为158mm。快速抗冻融试验机操作规程1.通电后显示开机界面，按任意键进入主菜单。按上下键进行选择，按确认键进入所选项。2.设置完毕，按启动键进入工作状态。3.开机后，观察高低压表的指数来判定机组是否运行正常，正常运行时，高压为14-22kg/cm2，低压为0.8-1.5 kg/cm2。4.定期查看防冻液的高度及循环是否通畅。5.电源电压：380v10%以内；电源92、频率：50HZ2%以内。机组最大运行功率9KW。当电压波动超过规定范围，不准起动机组冷水机。6.工作环境温度-1043，相对湿度80%；保持良好通风。动弹仪操作规程1.接线 将仪器的输入输出线接好（发射插头禁止带电插拔），把探头分别安装在支架上，调整好高度固定可靠。2.系统待机状态 点击启动键系统会进入手动/自动运行状态。点击设置键系统会进入设置状态。3.系统设置状态 当系统在待机状态下按下设置键会进入设置状态，连续点击设置键会依次进入： 运行状态设置：可切换成自动扫描频率，或手动扫描频率。 频率上下限设置：正确输入扫描频率的上限和下限，建议上限3000，下限1500。 打印状态设置：用户可根93、据需要设置自动打印数据或不打印数据。 时间设置：可设置仪器系统时间，设置完成后自动保存在仪器系统中。 待机状态：在待机状态下，按启动键即可进入测试状态。 被测试件重量输入：在待机状态下，按一次切换键（即旋钮）准确输入被测试件的重量。4.手动运行状态 在手动运行状态下按下切换键切换光标的位置，旋转旋钮会改变频率值。在手动运行状态下如果按下启动键将进入测试结果界面；如果按下取消键将进入待机界面。5.自动运行状态 在自动运行状态按下取消键进入待机界面，不会打印结果。否则会直到测试完毕进入测试结果界面，如果设置了测试完成打印状态同时还将打印结果。6.测试结果状态 在测试结果状态下只有按下取消键才会返回94、待机界面，其他键不响应。7.技术参数： 环境条件：040 相对湿度90% ； 工作时间：连续工作时间不超过8小时 ； 电源：AC220V10% ，50HZ，60W。水泥自动养护水箱操作规程1.抬起上盖，放置小水盒，小水盒加水没过水泥试件为准。2.向大水箱内注水，不能超过小水盒，检查是否漏水。3.接通电源，检查是否漏电。调试温控仪，设定温控仪为上限20.5，下限19.5即可。4.当水池内水温高于20.5时，压缩机开始自动制冷降温。当水温低于19.5时开始自动升温。同时水泵自动循环，保持水温一致。5.工艺参数： 加热功率：3KW，制冷功率：1.1KW,水泵功率：55W； 电源电压：220V 50H95、Z。 箱式电阻炉操作规程1.电阻炉安装完毕后，必须清除炉内杂物，然后按接线图检查是否正确，螺丝是否松动，确认无误后方可送电。2.接通电源后将控温仪表上的设定旋钮调至所需的温度，升温开始。3.硅碳棒高温电阻炉在正常功率使用时，温度升至800以后，可以适当加大电炉功率（调节控制器输出旋钮），达到所需温度后，再调至到标准功率，切忌长时间超功率使用。4.热电偶不要长时间在高温下骤然拔出或插入，以防外套管爆裂。5.注意炉门开启结构，装卸料须谨慎，避免损坏硅碳棒。6.当电阻炉第一次使用或长期停用后，再次使用时必须进行烘炉。7.控制器应避免振动，其位置不能与电阻炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。氯离96、子测定仪操作规程1.取出氯离子电极放在10的负三次方MOL/L的溶液中活化1小时。玻璃电极放KCL溶液中活化1小时。2.打开设备电源预热10分钟，将电极接入设备。3.取适量的待测溶液（若是待测固体要取适量的蒸馏水把待测固体放入蒸馏水中搅拌，等可融物全部溶解后取适量的溶液）。4.将5*10的负三次方MOL/L的氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中，打开磁力搅拌器开始搅拌，按操作说明将设备调整到标准浓度窗口（密码为1236），选择上限浓度标定，然后按“确定”键进入上限标定状态。稍等片刻显示数据基本稳定后按“确定”键存入同时退出上限标定状态，此时按“空格”键上设备退出到待机状态，准备97、下一步操作。5.将5*10的负四次方MOL/L的氯离子标定液放在磁力搅拌器上，将两个电极都放入溶液中，打开磁力搅拌器开始搅拌，按操作说明将设备调整到标准浓度窗口（密码为1236），选择上限浓度标定，然后按“确定”键进入上限标定状态。稍等片刻显示数据基本稳定后按“确定”键存入同时退出上限标定状态，此时按“空格”键上设备退出到待机状态，准备下一步操作。6.按操作说明将设备调整到标准溶液设置窗口（密码为1238）将上限设置为0.0050，将下限设置为0.0005即可。7.按操作说明将设备调整到基本参数设置窗口（密码为1234），将待测溶液的体积和试件质量输入系统中（体积以毫升为单位，试件质量以克为单98、位），以设备计算出每克中的含量。8.将待测溶液放在磁力搅拌器上，打开磁力搅拌设备在待机状态下按“菜单”键，等待30秒左右设备将自动计算出当前的浓度和每克的氯离子含量，整个实验过程结束重复步骤7,8进行其它组实验。9.如果仪器要标定，请按以下方法计算：氯离子的电压值（即毫伏值）和氯离子的含量的对应关系是以10为底的对数关系。即：氯离子含量=Log(检查电压值)即：电压变化10倍氯离子含量变化一个数字。10.使用注意事项： 长期不用则可用帽套套在电极头干放保存，使用前需将氯离子电极泡在10的负三次方MOL/L的溶液中活化1小时。玻璃电极放KCL溶液中活化1小时。若经常使用每天使用后擦干即可，用前活99、化1小时。 若待测溶液中的干扰比较多最好在外桥内加上外桥溶液。11.技术参数 测量范围：（10的负一次方至5*10的负五次方）MOL/L PH范围：（2-12）PH 温度范围：室温 主要干扰离子为：Br-、I- 、 S2- 、NH3-、CN- 相应时间：1分钟亚甲蓝试验搅拌装置操作规程1.打开电源开关，左显示原始转速值（上次运行速度）。右显示为原始定时值。2.按快慢键设定转速到规定值。3.按时间键设定时间数字。4.按启动键启动，机器即可缓慢启动直到规定转速，同时定时开始，然后稳定运行设定的时间后停止并报警10秒提示，表示定时运行完毕。5.按停止可以随时停止运行。6.绿为启动键，红为停止键。7.100、技术参数： 电源电压：220V 50HZ 最大转速：(60010)转/min 最小转速：（40010）转/min火焰光度计操作规程1.电源打开屏幕显示蓝底白字，左面是显示钾，右面显示钠。对应钾钠下面的二个旋钮L为低标，H为高标。2.一般先把浓度选择放在高浓度的位置（即都“on”）。3.预热完成后，放蒸馏水用低标旋钮调“0”，放一组标准溶液中最高浓度的标样，用高标调“100”。4.再放蒸馏水低标调“0”，再放高浓度调“100”。5.反复几次直到数字稳定为止。6.再把其他几个标准溶液也读一下，记下对应数字，以便计算。7.被测溶液的读数为D，其浓度为C，比被测溶液读数大一点的标准溶液的读数为DH,其101、对应浓度为CH；比被测溶液读数小一点的标准溶液的读数为DL，其对应浓度为CL。8.操作时可以先取得一系列标准溶液的初始数据并记录。然后，每进行一个被测溶液取得读数D后，马上进行CL/CH两个标准溶液，取它们的读数DL 、DH。9.开关仪器注意事项： 先开电源，再开空气压缩机，同时把毛细管放入蒸馏水中。 打开液化气钢瓶开关，点火操作。 关机前，在燃烧状态下进蒸馏水5分钟清洗，然后先关液化气钢瓶开关，再关燃气阀（微调阀不要关，下次开机点火仪器能保持原有的火苗大小）。最后切断仪器和空气压缩机的电源。10.技术参数： 电源电压：（22022）V，频率（501）HZ 额定功率：30W 环境温湿度：（10102、35） RH85%水泥快速养护箱操作规程1.箱体安放平稳后，首先检查电器部分有无原件损坏，线路是否接触良好，插好传感器和加热器插头。设备必须有可靠接地。2.开箱加水高约60mm。试块成型后，常温存放7小时或标养3小时，观察接近终凝时，随同试模一起放入箱内搁架上。3.盖好箱盖，插好温度传感器，根据各厂家水泥成分不同，设定温度和工作时间（可采用恒温65 80）。4.试验结束，取出试模放置常温处，到试块恢复常温后，拆开试模取出试块，随机进行抗折、抗压试验。5.试验结束后，放水并擦干养护箱内箱。6.温度设定：温控仪通电后，上排显示为当前箱体内温度，下排显示设定温度。可用“”“”键设定温度值。7.时间设103、定：按时间继电器左面为小时，右面为分钟设定。8.技术参数： 温控范围：室温 100 时间控制：1分 99小时59分 加热功率：1000W/220V水泥标准养护箱操作规程1.箱体放置在水平地面上，接好地线。2.向水箱内加入清洁水，水位应超过电热管。3.打开箱门，取出增湿器。开侧面，将增湿器放入上托盘，取下透明水箱加满清洁水（蒸馏水最好），再放回到增湿器的底座上，安装好增湿器的喷嘴，增湿器右侧有增湿器的电源插座，插好即可。4.接通电源，仪表开始工作，待箱内温湿度达到设定值时，再放入试件。加热与制冷严禁同时进行。5.技术指标： 电源电压：220V 50HZ 加热功率：1000W 制冷功率：185W 104、控制温度：201 控制湿度：95%以上砂浆养护箱操作规程1.箱体放置在水平地面上，接好地线。2.向水箱内加入清洁水，水位应超过电热管。3.打开箱门，取出增湿器。开侧面，将增湿器放入上托盘，取下透明水箱加满清洁水（蒸馏水最好），再放回到增湿器的底座上，安装好增湿器的喷嘴，增湿器右侧有增湿器的电源插座，插好即可。4.接通电源，仪表开始工作，待箱内温湿度达到设定值时，再放入试件。加热与制冷严禁同时进行。5.技术指标： 电源电压：220V 50HZ 加热功率：1000W ； 制冷功率：185W 控制温度：201 控制湿度：35%95%可调电动抗折抗压试验机操作规程1.打开试验机电源开关，启动试验机。2105、.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。3.单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。4.运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清零”按钮，荷载清零。5.试验破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束。如果是连续试验加载方式，只需在卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数。6.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。7.试验结束，切断电源开关。并做好试验机的清洁工作，盖好防尘罩。标准养护室恒温恒湿控制仪操作规程1.试机前要对照说明书检查线路和电路，不得有错，电源三项是否有电，特别注意零线是否合格。2.按以下步骤严格操作：（1）查看雾106、化器、管路连接好，储水池保持一定水位，把开关连接好，潜水泵放在储水池内。（2）把三相四线电源、加温电缆、降温电缆对应连接上。（3）把电源开关打开，其他开关都关闭，查看电源指示灯是否亮，否则把电源的两根火线对调（本机有相序识别）。（4）把内机连接管用两个扳手拧紧，外机的细连接管用扳手拧紧，粗连接管拧上，打开细连接管阀门开始排气，室外机内有制冷剂，排1-2此后把粗连接管用扳手拧紧，再把粗细连接管阀门打开即可。（5）打开制冷开关，检查一下外机风扇的转向是否正确（看风机标记）反转时把对应的接触器两根火线对调。（6）把加湿器开关打开，使水泵工作，直到喷水为止，试机完成。（7）温湿度出厂时已设定好，不宜随107、便变动。（8）如雾化加湿的把连接水管处连接好，打开阀门。3.保养与维修： 控制器常处于工作状态，应设专人定时查看水位和雾化状态。（1）经常检查控制器的工作状态。（2）检查制冷机工作状态是否正常，（少氟时应及时补氟）。（3）检查电缆是否有漏电现象。（4）检查自来水供给是否充足，如出现供水不足应及时关闭电源开关，以免烧坏加湿泵。（5）检查雾化器是否有堵塞现象。4.控制器主要参数（1）电源电压交流380V，三相四线。（2）加热输出功率9kw，输出电压380V（3）制冷输出功率7kw，输出电压380V（4）加湿输出功率1.5kw，输出电压220V（5）温度控制201.5，精度0.1（6）湿度控制95%108、RH2%RH精度10-99.8%RH。YA-3000B电液式压力试验机操作规程1.灌油与放油打开测力箱箱体侧面铁门，通过铜丝滤网往测力箱体底部注入46#抗磨液压油，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指示器为准。放油时打开测力箱底部的油塞即可。每年需更换用油一次。清洗油箱底部时，应先将油放净，卸下测力箱箱体内底部盖板即可。2.油泵的初次运转及排气开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油，然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。再这样将活塞上升、退回循环几109、次，就能将空气排除。3.测量范围的选用本机有三档测量范围：600、1500、3000KN（与之对应的三个按键分别是1/5、1/2、1/1键）。试验人员在试验前应对所要做的试样最大荷载有所估计，以便选择相应的测量范围。如在自动档（量程预选键左上角灯亮不闪），当试验力超过所选的测量范围的90%时，机器会自动将量程切换到下一档测量范围。4.试验程序。在进行本机调整等准备工作和机器运转正常后，即可进行各种试验工作。（1）开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。（2）试验时，试件应放在下压板的中心，避免偏心。装好试样后，可先调节上压板的高度，使上压板与试样稍留一点空间。（3）选择好量程范围，使机器的110、试验负荷调节在最合理的测量显示范围中。（4）校正零点，详见使用说明书。（5）关闭回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷，如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示时间已压至强度极限，试验结束。（6）关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转即卸荷，使工作活塞回到初始位置。（7）测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。（8）关掉油泵和切断总电源，试验结束。5.维护与保养（1）试验机的各部位应经常擦拭干净，以防生锈。丝杆应经常清洁，不得沾有许多灰尘甚至垃圾屑，以保证丝杆升降润滑。（2）试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件。（3）每次试验后最后不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。（4）应经常检视油箱，如发现油箱油位低于油窗许多时，则应补足到正常油位。（5）若本机长期不使用，应定期通电保养。6.技术指标：电源电压：380V 50HZ