1、目 录第一章 综合说明41.1编制说明41.2工程概况121.3建筑设计概况121.4结构设计概况141.5专业设计概况161.6工程特点与难点18第二章 施工现场平面布置202.1地下结构施工期间施工现场平面布置202.2地上结构施工期间施工现场平面布置202.3装修施工期间现场平面布置212.4施工现场平面我们将突出以下几个方面的内容212.5现场平面布置原则21第三章 项目管理班子主要管理人员233.1现场组织机构图233.2项目管理班子主要成员233.3项目职能部门岗位职责243.4项目管理人员的岗位职责24第四章 施工进度计划及劳动力安排314.1施工进度计划314.2劳动力安排322、第五章 施工进度施工工期保证措施345.1总体概述345.2确保施工按期竣工345.3组织管理措施355.4采用计算机管理手段实现工期动态控制措施355.5技术准备措施355.6经济手段是保证工期的最终措施36第六章 主要施工机械、设备376.1概述376.2机械设备投入计划386.3主体施工阶段396.4本工程所用的先进机械、设备40第七章 基础施工方案或方法457.1基础工程施工条件及特点457.2基础工程施工整体部署477.3基础工程测量487.4地下连续墙施工537.5基坑支护系统的施工757.6打桩工程957.7降水1157.8土方工程1317.9钢筋混凝土基础底板施工及地下室结构施3、工138第八章 基础质量保证措施1908.1总则1908.2基础质量保证措施190第九章 基础排水和防止沉降措施2159.1基础排水方法与措施2159.2沉降观测方案2339.3防止沉降措施234第十章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护及应急措施24010.1监测内容24010.2测仪器设备、测点布设及频率24110.3监测控制标准24110.4监测反馈程序24210.5周围建筑物的保护措施24410.6基坑水平位移控制值24810.7应急预案249第十一章 主要施工方法或方案和施工措施25211.1综述25211.2钢筋混凝土工程25211.3砌体施工27411.4楼地面工程：27611.4、5墙面27911.6门窗工程：31311.7给排水工程31511.8设备安装工程32611.9强电安装工程33011.10通风空调33211.11弱电安装工程33411.12外檐装修工程33611.13内檐装修工程360第十二章 主体结构质量保证措施42012.1主体结构质量保证综述42012.2管理体系42412.3管理措施43012.4对分包商的控制与管理43512.5重点工序质量控制43712.6质量检查控制程序45112.7质量保证措施45112.8质量管理制度45212.9质量奖罚办法453第十三章 采用新技术、新工艺、专利技术45513.1基础工程拟用的新技术45513.2主体结构5、拟用的新技术：45813.3节能工程拟采用的新技术46513.4装修阶段拟采用的新技术46713.5安装工程拟采用的新技术468第十四章 各种管线、线路等非主体结构质量保证措施471第十五章 各工序的协调措施502第十六章、冬季施工措施511第十七章 施工安全保证措施527第十八章 现场文明施工措施541第十九章 施工现场环保措施546第二十章 与基础施工单位等单位的协作配合措施551第二十一章 工程交验后服务措施584第一章 综合说明1.1 编制说明1.1.1编制依据 1.1.1.1*市土地交易市场工程设计施工图纸序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期1结构图结初00结施1720066、.122建筑图建初01建初192006.123电气图电初01电初282006.124给排水图水初01水初182006.125基坑地连墙支护图结施01结施072006.121.1.1.2*市土地交易市场工程应用的主要规程、规范、图集、标准、法规 1、工程建筑国家标准序号名 称编 号1岩土工程勘察规范GB50021-20012工程测量规范GB50026-933地下工程防水技术规范GB50108-20014混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885人防工程施工及验收规范GBJ50214-20046粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9087、电气装置安装工程高压电器油浸电抗器互感施工及验收规范GBJ148-909电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9211电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9212电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9213建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-9415建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2008、218钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119屋面工程质量验收规范GB50207-200220地下防水工程质量验收规范GB50208-200221建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200222建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9124建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-9525机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9826现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9827建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228通风与空调工程施工质量验收规范GB59、0243-200229电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-9630自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9631气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9732给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9733设备安装工程施工及验收规范GB50070-9834制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9835压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9836泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-9837建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200138建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200239建筑采暖卫生与煤气10、工程质量检验评定标准GBJ302-8840建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200241电梯工程施工质量验收规范GB50310-200242砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200043民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200144建设工程项目管理规范GB/T50326-200145建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200146建筑边坡工程技术规范GB50330-200247门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS2、建筑工程行业标准序号名 称编 号1工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-802中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-803网架结11、构设计与施工规程JGJ7-914混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-955混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T13-956蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17-847钢筋焊接及验收规程JGJ18-848冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ19-929粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812建筑施工安全检查标准JGJ59-9913多孔砖(KP1型)建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9014网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、116建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200217钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GBJ101-8718龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9219冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-9520玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9621钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9622带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9623钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9624建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9725钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114-9726建筑基坑支护技术规程JGJ120-9927外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-200028建筑施工13、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200129金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200130多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200131玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-20013、中国工程建设标准化协会标准序号名 称编 号1进口木材在工程上应用的规定CECS12:892埋地硬聚氯乙烯给水管道工程CECS17:20003聚合物水泥砂浆防腐蚀工程CECS18:20004钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:905钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:906柔毡屋面防水工程技术规程CECS29:917混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:928建筑给水硬聚乙烯14、管道设计与施工验收规程CECS41:929建筑拒水粉屋面防水工程技术规程CECS47:9310低压成套开关设备验收规程CECS49:9311增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63:9412工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:9713建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89:9714建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收CECS94:9715建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:9816高强混凝土结构技术规程CECS104:9917铝合金电缆桥架技术规程CECS106:200018终端电器选用及验收规程CECS107:200019干式电力变压器选用15、验收、运行及维护规程CECS115:200020冷却塔验收测试规程CECS118:200021埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:200122建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125:200123点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127:200124给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132:200225建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-C)管管道工程技术规程CECS136:20014、建设工业产品标准序号名 称编 号1建筑用铜管管件（承插式）CJ/T117-20002建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管用管件技术条件CJ/T138-20013给排水用缓闭止回阀通用技术条16、件CJ/T154-20014铝塑复合压力管（对接焊）CJ/T159-20025多功能水泵控制阀CJ/T167-20026建筑给水交联聚乙烯(PE-X)管材CJ/T205-20007建筑缆索用钢丝CJ3077-19988建筑缆索用高密度聚乙烯塑料CJ/T3078-19989非接触式（电子）给水器具CJ/T3081-199810电梯制造与安装安全规范GB7588-9511平开铝合金门GB8478-8712平开铝合金窗GB8479-8713推拉铝合金窗GB8481-8714铝合金地弹簧门GB8482-8715塔式起重机技术条件GB9462-8816施工升降机检验规则GB/T10054-8817施工升17、降机安全规则GB10055-8818电梯技术条件GB/T10058-199719电梯安装验收规范GB10060-9320不锈钢建筑型材JG/T73-199921建筑木门、木窗JG/T122-200022杂物电梯JG/T135-200023点支式玻璃幕墙支承装置JG138-200124吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-200125钢铰线、钢丝束无粘线预应力筋JG3006-9326无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3007-9327建筑幕墙JG3035-9628冷轧扭钢筋JG3046-199829粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-199930钢框竹胶合板模板JG/T3059-19995、地方标准序号18、名 称编 号1预制混凝土构件质量检验评定标准DBJ01-1-922预制混凝土构件操作质量标准DBJ01-2-993商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-904双钢筋混凝土板类构件应用技术暂行规程DBJ01-8-905冷轧扭钢筋混凝与结构技术规程DBJ01-14-976新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-947烧结粘土空心砖应用技术规程DBJ01-25-968建筑安装工程分项工程施工工艺规程DBJ01-26-969高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-9610膏状建筑胶粘剂应用技术规程DBJ01-28-9611轻隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29-9612外墙内保温板19、质量检验评定标准DBJ01-30-200013增强水泥条板轻隔墙施工技术规程DBJ01-31-9614钢丝网架水泥夹心板隔墙施工技术规程DBJ01-33-9715增强水泥聚苯符合保温板施工技术规程DBJ01-34-9716混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程DBJ01-39-9817建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-9818建设工程建设监理规程DBJ01-41-200219建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-9920建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-200021外墙外保温施工技术DBJ/T01-50-200222建筑安装工程资料管理规程DBJ01-520、1-200323聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准DBJ01-53-200124无机防水堵漏材料质量检验评定标准DBJ01-55-200125混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-200226混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200227人工砂浆应用技术规程DBJ/T01-65-200228蒸压加气混凝土墙面抹灰施工规程DBJ/T01-68-20021.1.2施工现场条件施工场地拆迁已大部分完成，施工用水已到现场，施工用电手续正在办理中，部分地下有人防，人防在场地的位置见地下人防位置图（附图），已经做了人防拆除安排。地下人防工程拆除安排：1、地下人防位于市房管局办21、公楼后院内，经查面积约526m2,地上有两个进出口，结构为砖混结构，院地上设存车棚一处，伙房为办公楼裙房（面积约68m2），后院地面为花岗岩石材铺砌，北侧、西侧设砖砌围墙，地下人防拆除应本着先地上、后地下的方案。2、地上物拆除经现场查勘及资料核准，办公楼目前使用的伙房外墙位置处于地下人防东侧外墙,固先应拆掉，拆除前应将伙房内设备拆走，再将上水、下水、电源、空调、消防栓进行切改，经调查此房系后建裙房，所有管线均属末端，固而不影响办公使用。院内存车棚在地下人防上，应拆除。地下人防进出口应提前拆除。经现场勘查及资料反映，地下人防顶板上皮低于办公楼70cm，且为了找准地下人防方位，应将花岗岩地面、地面22、基层及地下人防上皮表面土层去掉。（注：目前地下人防上皮以上尚有何管线尚不清楚，有待提供。）3、地下人防拆除经资料反映，地下人防顶板及地板为钢筋砼结构，墙体为机砖砌筑，拆除顺序为：先拆除砼顶板，再拆除墙，后拆底板，经现场勘查，地下室外墙南侧与办公楼净距约3m，办公楼砼基础下皮与地下人防底板下皮有1.5米距离，拆除时应配合降水。局办公楼于1982年新建，经过24年沉降，办公楼地基已基本稳定和密实，为了不影响办公楼沉降，考虑地下人防拆除顺序从北侧向南侧方向进行拆除，当拆至靠近办公楼时，地下人防墙体拆至办公楼砼基础上皮停止，其它地方逐步回填后，靠办公楼一线采取随拆随填土方案，直至全部完成。4、施工要求23、施工单位必须保证不影响伙房使用，应进行必要配合施工。为了加快施工速度，施工方必须提前将设备检修好，保证正常使用。关于施工不影响办公问题，同业主待议。现场查勘及有关资料请甲方及监理查议。回填土应提前准备，回填土应分层压实，土方不应有杂物，应符合坑基础施工需要，采购及回填时应结合监理及打桩单位共同认可方可施工。排水时做好沉淀设备。地下人防拆除施工必须要将前述地上物拆除。1.1.3主要资源等供应情况实行工程总承包。针对本工程，我们将从与我单位建立有长期、良好合作关系，并经评审后进入我公司合格分供方档案的生产厂家采购材料和物资，同时，在正式进场前，将每种材料和物资的样品上报业主和监理，经审批同意后在组24、织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如防水材料、水泥、混凝土、重要装修材料、水暖材料（管道阀门、电气的电缆、母线、漏电保护开关等）更要严格把关，进场材料按有关规范规定进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。1.1.4其他参考资料 企业 施工工艺标准 程序文件汇编 公司质量手册 公司安全手册 1.2 工程概况序号项 目内 容1工程名称2建设地点3建设规模建筑面积41432m2，地上22层，地下2层4承包方式包工包料5建设单位6设计单位7勘查单位8投资性质自筹资金，已经落实9合同工期10质量标准符合国家验收合格标准1.3 建筑设计概况 序号项 目内 容1建筑功能集房地产综合交易、办公、展示、会25、议、接待、健身休闲为一体的综合建筑2建筑特点错落有致的造型、高档次的隐框玻璃幕以及石材幕体现出现代科技形象3建筑面积基地总面积9205.98m2新建建筑面积40097m2地下建筑面积8665m2地上建筑面积31432m2老建筑面积6366m24建筑层数地 上22层地 下2层5建筑密度45.5%6绿化率23.13%7容积率4.11（含老楼）8车位总停车位240辆地上体车位31辆地下停车位209辆9建筑层高地下部分层高地下二层4.5m地下一层4.5m地上部分层高首层5.4m二四层5.1m五、六层4.5m七二十层3.9m屋顶花园4.5m电梯机房7.7m10建筑高度0.00绝对标高3.35m室内外高差26、0.9m基底标高-9m最大基坑深度11.33m檐口高度20.7 m 、84.3m建筑总高96.5m11建筑平面横轴编号1轴 -16轴纵轴编号A轴 -L轴横轴轴线距离83.1m纵轴轴线距离63.75m12建筑防火钢制卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火13外墙保温采用舒乐舍板作为外墙保温材料14外装修檐口玻璃栏板、镂空金属框架外墙装修干挂石材、隐框玻璃幕墙、金属格栅、金属框料入口主入口南侧侧入口西侧及东侧辅助入口北侧门窗工程双层呼吸式玻璃幕墙屋面工程15室内装修顶棚工程矿棉吸音板吊顶、板底喷涂料、阳光板、纸面石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、玻璃采光顶楼地面工程水泥楼面、水泥金刚砂防27、滑条坡道、铺防滑地砖楼面、架空抗静电地板楼面、铺磨光花岗岩楼面、弹性垫层地毯楼面、玻化防滑地砖楼面、双层软木地板楼面、细石混凝土楼面踢脚水泥踢脚、铺地砖踢脚、硬木踢脚、花岗石踢脚内墙装修矿棉吸音板墙面、水泥砂浆墙面、刮腻子喷涂料墙面、大理石板墙面、无光内用乳胶漆墙面、软包吸音墙面、釉面砖墙裙、门窗工程普通门普通木门特种门防火门楼梯公用部分16防水工程屋面防水二级，氯化聚乙烯防水卷材厨房、厕浴间聚氨脂防水涂料地下室一级1.4 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩筏基础，筏板厚1000mm、1500 mm和2400mm主楼结构形式框架核心筒结构配楼结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢28、筋混凝土楼板2土质、水位土质情况从地表往下划分9层，第3层粉土层为持力层地下水位水位埋深2.20-3.00m微承压水埋深22.0-24.0m潜水埋深15.0m以上地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加HEA防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做SBSII+III防水卷材4混凝土强度等级C15基础垫层C20圈梁、过梁及构造柱C30柱、剪力墙15-顶层楼板、梁、楼梯12-顶层C35桩、底板（底板抗渗等级P8）柱、剪力墙12-15层楼板、梁、楼梯8-11层C40楼板、梁、楼梯2-7层柱、剪力墙8-11层C45柱、剪力墙229、-7层5抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级6安全等级建筑结构二级建筑桩基二级7设计使用年限50年8钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋钢板Q2359焊条HPB235、Q235焊接E43HRB335、Q345焊接E50HRB400E55柱子截面尺寸400400、500500、750750、900900梁断面尺寸250500、2501250300400、300500、300600、300700、3008003001250、3001350、3001700400700、400800、4001000600700楼板厚度mm100、120、140、20010二30、次维护结构围护结构主要为1.5 专业设计概况序号项 目设 计 要 求系 统 做 法管 线 类 别1给排水系统生活给水系统市政供水、不锈钢生活贮水箱加变频调速加压供水室内：卡环式连接室内：衬塑钢管道室外：电熔连接接头室外：钢丝网骨架塑料复合管污水排水系统污废合流，公共卫生间污水管道设专用通气管；厨房废水经隔油器排入室外排水管道，再集中排至室外隔油池处理后排入市政污水管道室内：螺母挤压密封圈接头室内：排水中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋管道、排水中空壁消音硬聚氯乙烯横管及管件室外：DN500采用承插连接方式，DN500采用承插电熔连接方式；有压排水管采用焊接连接室外：DN500采用HDPE双壁波纹管，DN31、500采用高密度聚乙烯缠绕增强管；有压排水管采用焊接钢管雨水排水系统屋面雨水采用内排水系统，地下二层、消防电梯设排污泵室内：焊接（接口做防锈处理）室内：热镀锌钢管室外：同污水排水系统室外的系统做法室外：同污水排水系统室外的管线类别中水系统市政中水供水、不锈钢生活贮水箱加变频调速加压供水生活热水系统电热水器供应热水卡环式连接衬塑钢管道冷却循环水系统冷却塔，配冷冻机；中水系统变频调速加压供水装置2消防系统喷洒、消火拴卡环式快装连接衬塑钢管道3空调通风系统空调集中空调一至五层和21、22层采用全空气空调系统；七层以上标准层为双管制风机盘管+新风系统空调形式镀锌钢板通风正压送风、排风分系统、分区通风镀32、锌钢板制冷部分冰蓄冷系统空调水为双管制管径100MM采用镀锌钢管，管径100 MM采用无缝钢管采暖市政外网采暖管径100MM采用镀锌钢管，管径100 MM采用无缝钢管4电力系统照明高效荧光灯、金属卤化物灯具放射式与树干式结合母线或预分支电缆配电动力放射式与树干式结合桥架、焊管弱电线槽、焊管避雷二类防雷联合接地系统柱内主筋作防雷引下线，建筑物基础钢筋网作自然接地体5设备安装电梯6部电梯配电柜落地明装、墙上暗装桥架水箱布置在建筑顶部，采用不锈钢水箱落地明装污水泵落地明装冷却塔落地明装6通讯、网络综合布线代替电话布线三类大对数电缆7电缆电视有线电视、卫星电视8绿化室外绿化、屋顶花园9楼宇清洁使用室外33、擦窗机1.6 工程特点与难点1.6.1 业主对工程工期的要求：业主要求在2008年的3月31日的时候，本工程必须封顶。1.6.2 施工工期短：工程合同总工期为15个月。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。1.6.3 一个冬期及一个雨期的影响：施工总工期内逢一个冬期、一个雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。1.6.4 施工场地异常狭小：现场内只有南侧局部及西侧有部分场地可以利用，用以放置模板和钢材，需租用第二场地解决工人食宿等相关问题。现场场地狭小将是施工面临的最大难题。1.6.5地下连续墙与地下室外墙两墙合一，基坑支护施工应配合基础设计要求进行基34、坑支护设计施工。1.6.6 外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由干挂石材、隐框玻璃幕墙、金属格栅、金属框料组成，跨越战线很长，种类多，需加强前期工作准备。1.6.7本工程建筑造型较为复杂：竖向主楼与裙楼高差变化大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度；新楼与老楼距离近，新楼的施工需要有对老楼的保护措施。1.6.8新材料、新工艺、新技术的应用：如隐框玻璃幕墙、干挂石材、镦粗直螺纹钢筋连接、大体积混凝土浇筑等的施工。1.6.9外围交通的影响：曲阜道交通流量大、堵塞严重，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。1.6.35、10 机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。第二章 施工现场平面布置2.1 地下结构施工期间施工现场平面布置2.1.1现场大门的布置：2007年1月26日施工开始，为了保证进出现场的车辆不相互影响，现场主入口大门设置在现场的西侧2个大门，西南侧大门宽8m西北侧大门宽6m ,大门直对湖北路，作为挖土运输、主材进场混凝土浇筑时方便车辆进出。现场北侧设置一个大门为副入口做落在建设路上作为挖土、混凝土浇筑、进一般材料使用。2.1.2现场临建设置：现场南侧设置三层彩板房房两栋作为施工方、监理方办公室，甲方办公室及库房，现场东侧设配电室。临36、建总面积为：490m2。现场西侧设置厕所供施工人员管理人员使用。施工人员的生活区设在四川路（见平面布置），三层彩板房每层放置2个干粉灭火器每栋设一根消防干管，现场垃圾分类设置在现场南侧大门附近。主副出入口大门设置门卫室。现场的管理人员食堂设置在东南角。2.1.3现场堆料：水泥、外加剂等存放在库房内。基坑周圈场地狭小，只能做临时料场和钢筋加工、木模板的加工场地。模板可以堆在基坑的南侧，但是，要求距基坑边缘2.5米以外，确保基坑的安全。大部分模板要求从作业层直接周转到下一段的作业层。2.1.4现场一字形路：施工现场不具备设环行路的条件。5塔吊布置：依据现场场地的条件，施工工期紧，有必要设置两台米臂37、的塔吊，主楼塔吊基础放置在楼内基础底板以上，基础尺寸为4300mm4300mm，布置位置在距主楼3.5m，。建筑高度96.5m，塔吊的工作半径为m。另一个塔吊设在裙楼的南侧，塔吊基础设在槽外，准备在挖土期间就使用。2.2 地上结构施工期间施工现场平面布置2.2.1现场大门、临建、一字型路、塔吊布置同地下结构施工期间施工现场平面布置。2.2.2现场堆料布置：回填土施工完毕后，现场场地适当增大。增大部分作为料场使用。考虑二次维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂料料场，并且设置6台砂浆搅拌机负责搅拌砌筑和抹灰砂浆，其中有4个可设置在首层地面，以减少室外占地，有利于文明施工布局。考虑ISO1400138、环保要求，在砂浆搅拌机旁设置一个洗浆池，洗浆池的水要经过沉淀后排入市政管线。洗浆池内的沉淀要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。水泥放置在楼层内，防止着雨结块。水泥要分散放置，防止楼板荷载过大。2.2.3室外电梯设置：为了配合砌筑结构施工，在主体结构施工期间，主楼设置1台室外电梯，负责空心砖、砌筑砂浆、抹灰砂浆的供料。布置在建筑物的北侧，作为上料载人垂直运输工具。裙楼设置三台龙门架，保证主体施工期间供料及时。2.3 装修施工期间现场平面布置2.3.1现场大门、临建、一字施工道路同主体结构施工期间施工现场平面布置。2.3.2塔吊在装修后期拆除。2.3.3垂直运输靠室外电梯及龙门架。2.339、.4现场堆场：石材、地砖、墙砖、铝板、铝合金等材料放置在室外的堆料区内，水泥、腻子、木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内,库房内放置干粉灭火器以备用。2.4 施工现场平面我们将突出以下几个方面的内容2.4.1在施工的基础、主体、装修3个阶段结合本工程的实际，高标准地进行场区建设创造人文、环保、和谐安全生产工作、生活环境、在现场设置硬路面、绿化带等作到“黄土不见天，尘土不飞扬”。2.4.2在常规的“三通一平”的基础上，作到“四通一平”即增加信息网络的通畅，保证现场的有关信息快速有效的传递，便于与甲方沟通与传递。2.4.3在管理上突出“程序控制，日常管理”使上述目40、标得以有效实施2.5 现场平面布置原则2.5.1施工现场布置和临时设施，根据工程所在地的地理位置招标文件规定以及建设单位提供的施工现场总平面图，针对本工程的需要，进行相应平面布置和临时设施布置，统筹考虑各施工阶段的协调，合理的布置施工道路、加工区，道路运输方便通畅，施工区段的划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰，各种临时设施的布局满足施工期间管理和生产需要，同时满足业主对安全、环境、交通和消防、保卫等方面管理要求，规划合理，整洁美观。（见基础施工平面布置图、主体施工平面布置图、装修施工平面布置图）施工总平面布置坚持阶段性、适用性、灵活性。 施工场地作为施工组织的重要部分，必须严格41、按照现有的条件，因地制宜进行规划安排，作到合理可行。根据施工总体安排的需要，充分规划用地，施工临时用地满足施工、生产、办公需要。科学合理的布置施工临时设施，、运输道路、临时用水、临时用电立足紧凑和灵活性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业分包提供服务场地，最大限度的满足各阶段施工期间的人、机、材的合理调配， 作到投入最低、收效最大、经济使用。根据交叉施工原则， 分阶段布置。同时，现场机械将根据本工程建筑结构特点进行布置，以整个现场和整个施工过程的需要，保证生产效率。除按照方案和计划进行布设和调整外，将无条件服从建设单位对总体施工安排，一旦必要，将随时按照建设单位要求对施工区域内临时42、设施进行相应调整，优先保证施工需要。施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网以及其他需要保护的警示标志，且不影响测量的通视条件。本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施通畅有效，达到“晴雨通畅无阻”的效果。充分考虑市容与环境保护，且满足安全消防，劳动保护的要求，尽全力减少扰民，尽量不占用施工场地，便于施工。做到设施布置经济、合理、实用、安全。（见基础施工平面布置图、主体施工平面布置图、装修施工平面布置图）第三章 项目管理班子主要管理人员本工程是*市一项大型工程，从施工难度、系统综合、工期要求等方面对建筑业都具有挑战意义，其关联单位包括：建43、筑设计及合作单位、监理单位、直接分包商、供应商等，其复杂的建设环境决定项目的组织结构将能有效应对多方关系，保证各方的工作联系和利益。本工程执行ISO9000质量管理体系、ISO14000环境与安全管理体系。为此本项目围绕质量、进度、成本、安全、环保、现场管理、科技创新等目标，针对全部管理和控制内容合理设置相对的职责部门。指挥部项目经理总工程师生产施工部器材设备安全质量部.预算财务项目副经理施工技术部.水暖工长材料员收料员预算员电气工长安全员质量员资料员计量员抽样试验员土建工长核算员记账员劳资员3.1 现场组织机构图.我公司将对本工程成立专门的项目指挥部负责解决施工中的重大问题题，如我公司中标指44、挥部将安排有关专家协助项目经理搞好施工组织方案的审定、把关工作，解决施工现场关键技术问题，为工程优化施工提出合理化建议。3.2 项目管理班子主要成员本工程在管理上有许多特殊性，如：分包作业需要加强协调力度，需要对关键工序进行预控于监控，需加强对信息流的管理等，我们将把总承包管理的共性与本工程的个性特点相结合，我公司将派出由项目经理、项目工程师及质量员等专业技术人员组成项目班子，在组织机构设置是将针对其特殊性，在施工的不同阶段设立专项部门，并有专人各负其责解决好本工程的重点、难点问题，使业主的建设意图得以最科学的实现。3.3 项目职能部门岗位职责3.3.1项目经理部：是本工程主要管理者，对工程质45、量、工程成本及工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。3.3.2项目技术部：主要负责人为技术负责人，对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到有关规范和涉及的要求。3.3.3项目安全部：主要负责人为安全监督员， 负责监督检查施工现场的安全及保卫工作。3.3.4生产施工部：认真审核图纸，做好施工前的准备，熟悉施工组织设计，明确生产部署、施工顺序、技术措施及节约措施。做好不同种关键工序、特殊工序管理点。严格执行国家规范、标准，对隐蔽工程严格控制、严格验收，做好质量检查，组织工序交接检，落实参加队伍自检、互检、交接检制度，落46、实施工进度计划完成。3.3.5器材设备部：根据工程进度做好月材料、大型工具等需用计划付诸实施，对客户提供产品的控制确保合格分供方。进场物资验证、贮存和维护，做好甲供材料记录，负责现场物资、库房材料的标识、标卡物识相符。对钢筋、水泥、外加剂双控进行追朔，执行限额领料制度，对机械设备维护保养。3.3.6预算财务部：控制成本目标，监督成本控制工作，审核各项分包合同与采购合同条款，审核合同修订和工程变更管理工作，负责组织竣工结算，对内部经济活动进行合理性、有效性分析，组织落实采购和分包计划，进行拨付款控制，负责项目资金运行、资金往来，负责内部资产核算、内部费用成本计划和成本核算、财务报表、成本控制与核47、算。3.4 项目管理人员的岗位职责3.4.1项目经理岗位职责项目经理为本项目施工生产的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺，对工程项目的工期、质量、安全、成本盈亏负全责。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策。保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审订或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责姓名成本管理经48、济核算，定期对工程实施的经济状况经行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。3.4.2项目经副理、安全经理岗位职责协助项目经理负责日常施工生产管理工作和安全工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务按排，负责质量管理的日常工作。统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由项目副经理担负的职责。3.4.3项目工程师岗位职责项目的技术负责人，负责审定工程施工组织和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、49、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改地审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。3.4.4预算员岗位职责熟悉施工图纸，熟练掌握定额，了解施工工艺及施工流程。协助公司完成施工图预算及每月的月结收方编制工作。负责本施工项目的图纸管理及设计变更、签证（必须有工程量及甲方签字）的收集，并及时将相关信息传递到经营预算部。由经营预算部审核，双方共同编制变更预算。负责每月向甲方报送当月完成的工程进度。并将与甲方沟通的各种信息及时传递到经营预算部。施工项目部预算员依据施工图预算结合承包造价，做出施工项目的人工费、材料费、机械费50、的分解。并为项目提供各层材料的需求量。负责与经营预算部共同完成与建设单位的结算工作。3.4.5水暖工长岗位职责1.参与施工组织设计的编写，负责临时用水施工方案的编制，并在施工过程中组织实施。2.参与图纸会审、设计交底，对水暖工程按施工部位进行技术交底，对图纸变更进行传递并组织实施。3.在施工过程中为材料员提供物资需用计划，参与材料进场验收，对水暖工程使用材料、施工质量进行控制，参与分部、分项工程质量验收。4.负责向本项目技术资料员提供水暖工程专业技术资料相关数据，向本项目记帐员提供水暖工程施工部位耗料数量及进场水暖材料的验收。5.负责施工日志、自检复检记录及相关工程资料的填写，负责对产品防护组51、织实施与监督。6.负责与建设单位、监理单位进行沟通，对其提出的施工过程中发生的问题负责职责范围内的组织整改。7.负责职责范围内的环境因素产生的活动进行控制。3.4.6质量员岗位职责负责本工程对国家有关质量验收标准落实情况的检查，负责对工程施工质量的监督、检查和控制，填写检验批记录。负责实现项目质量目标。负责施工方案中质量保证措施的编写和审核。负责配合项目各专业人员对进场物资的质量进行检查验收。对操作人员进行质量培训和教育，并在操作技能上给予指导。负责督促落实公司及上级质量管理部门提出的整改，监督整改过程及复验，并负责收集有关质量整改记录，建立台帐。制止施工中违反操作规程的行为，有权向项目经理提52、出停工整改建议，执行质量否决权，按规定上报不合格及返工返修质量记录。3.4.7资料员岗位职责贯彻执行关于工程质量保证资料的相关规定。负责工程资料收集、分类整理、汇总保管、贮存，保证资料齐全、真实、整洁便于检索。负责检查工长、质量员以及分包队伍填写的工程资料和进场材料质量证明文件，对工程资料存在的问题，向有关责任人提出整改，并督促检查整改结果。工程竣工后，按照建设单位的要求及公司工程质量管理规定，及时将竣工图及工程资料整理装订成册，移交有关单位和公司相关部门。接受公司及上级有关部门对项目工程资料的检查，负责对存在问题的整改。3.4.8记帐员岗位职责严格执行公司下发的工地材料内业管理标准做好记帐工53、作。每天负责收集到货日报，当日记载“暂估”、“在途”等业务手续。负责核实，填写料具入库验收单。负责填写耗料单中的单价、金额及使用该批材料（主要材料）的实验单编号及使用部位。按时结帐及时报送各种报表。进、销、存台帐应日清月结及相关帐、册、单据、报表的保存。3.4.9劳动工资员岗位职认真贯彻执行国家颁布有关劳动工资方针政策及企业内部制定的各项规章制度。及时准确办理职工调入、调出劳动合同的签订、终止、续签、变更、解除保险转移工作，并做好各项转移手续。严格考勤制度，每月及时准确作好在职人员的工资制表及汇总。编制。填写工资分配报表，并上报本单位财务部门。认真准确登记职工的工资台帐，准确作好年初核定其养老54、医疗、失业保险的上缴基数。认真做好职工养老保险缴费手册的登记，并准确做好三险缴费月报表。及时办理病退、特岗、正常退休手续，准确计算退休人员养老金。并将调出、调入、死亡人员的养老保险和医疗保险及时转出、转入、核减，作好各项申报手续。及时准确的向主管部门报送各种月、季、年度劳动统计报表，数据不虚报、瞒报。全面掌握本单位在职及退休各类人员的基本情况，设有各类台帐随时分析人员的增减变动及如实反馈人员变动情况。对从事特繁体施工人员、女职工、未成年员工的劳动保护落实到位。保证员工职业健康要求。3.4.10核算员岗位职责熟知会计法及有关财经法律、法规，并按此严格执行。合理使用安排项目资金，保证资金帐清晰，55、及时与财务核对。工作有思路并且吃苦耐劳、有较强的责任心和事业心。严格把关杜绝一切不规范、不合理票据入帐。正确核算项目成本，及时转账、记账、结账，出具各种报表。为项目人员缴纳各种保险及公积金。定期与甲方核对收款情况，设立外欠款明细帐。3.3.11安全员岗位职责熟知国家安全生产法律、法规、规范、标准和公司的安全管理制度。参加市建设行政主管部门的岗位培训做到持证上岗；参加年度安全教育培训和公司的各种安全教育培训。参加安全知识竞赛、评比、奖惩活动和“安全月”等活动。对施工人员进行安全入场教育、季节性安全教育和经常性教育。搞好特种作业人员的培训并掌握持证上岗情况。协助搞好危险因素的辩识与评价，明确施工过56、程中重大危险因素并制定安全控制措施。对施工组织设计中安全篇及危险性较大工程的专项施工方案的审核。监督安全技术交底的及时性、全面性和针对性。依据JGJ59-99建筑施工安全检查标准对施工现场进行安全生产、文明施工检查，对存在的问题下达隐患整改通知单，提出整改要求。进行安全巡查，对“三违”行为进行教育、纠正和处罚；对生产中存在的不安全行为提出改进意见，并报告行政主管负责人。参加安全会议，反映安全生产中存在的问题，并做好会议记录。对劳动防护用品的购置及使用情况进行监督。对安全标志的布置进行管理。协助制定事故应急救援预案，发生安全事故应及时保护现场，积极抢救伤员减小事故损失，并立即上报主管负责人。3.57、4.12材料员岗位职责负责供方的提名，并提供有关背景资料及供方的评定，负责供方的审批手续。负责填写物资采购计划及计划的报批。物资采购在保证质量的前提下，应执行物美价廉的原则。每月25日向公司施工安全部反馈所购材料的实际价格。负责检查各种物资的储存、保管工作的实施情况是否符合有关规定。物资进场前，应提前通知收料人员，必要时应书面交底。负责提供与物资相符的材质证、合格证、生产许可证等有关资料。财务报帐时应持购货发票、，入库验收单，并经有关部门或人员批准。负责办理与甲供料有关事宜。负责办理不合格、不适用等产品的退场及有关事宜。负责物资采购合同或协议的签订及报批事宜。不得对管理承包等承包方式的分包队伍58、所采购的材料提供任何形式的担保及代购代收手续。3.4.13计量员岗位职责熟知国家及市现行有关计量工作的法律、法规及上级主管部门的计量文件等。熟练掌握计量专业知识，认真执行各项计量管理制度。检查监督计量器具的使用情况和计量检测数据填报的真实性和准确性。建立项目计量设备管理台帐，并进行统一编号、分类管理。项目计量员必须按使用说明书及维护保养规定正确使用，维护计量器具，填写监视和测量装置控制记录并随时注意计量器具使用情况，出现异常情况及时通报。项目计量员负责对到期的计量设备进行送检工作，并向检测部门索取检定证书，对未检测及检测结果不合格计量设备禁止使用。对于自制计量器具应严格按照公司计量设备“自检规59、程”要求执行。严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件要求进行运作。3.4.14试验抽样员岗位职责负责施工现场所进建筑材料按相关标准抽取样品，并做好记录及时委托试验室进行检测。负责施工现场混凝土、砂浆、及抗渗砼试块按标准取样，留置试件，并注明部位、等级日期于5日内送试验室标准养护后进行检测。（如需其它龄期试块可一并抽取）负责现场钢筋及焊件按标准取样、记录并委托试验室试验检测。负责施工现场土壤回填试验并及时将所测数据报试验室复核出具报告。负责施工现场砼，商品砼的正确使用。负责将试验检测中出现的异常值及不合格信息及时报告项目负责人，同时将处理结果以书面形式反馈试验室备查。3.4.15收料员60、岗位职责1.认真执行物资检验及验收标准。公正无私，认真验收各种进场物资。验收完毕后，按实收情况逐项认真填写到货日报。并注明验收的内容及结果。各种物资应按平面布置图的布局对各种材料分类、分规格、分区域码放整齐。经验收不符合标准规定的物资，应予以拒收。对不合格产品，暂时不能运走的，应单独存放标识，并向有关人员交接说明。但不开具任何收料证明或签收。到货日报不得随便涂改、撕毁或用其它手续代替。错写或其它原因，要注明作废印迹，每日负责将到货日报送交核算人员。对管理承包等承包方式的分包队伍所购材料不负责收料、填写到货日报及签收。夜班收料人员应将所收材料向接班人员交代清楚并由接班人员验证签字。3.4.16电61、气工长岗位职责1.参与施工组织设计的编写，负责临时用电施工方案的编制，并在施工过程中组织实施。2.参与图纸会审、设计交底，对电气工程按施工部位进行技术交底，对图纸变更进行传递并组织实施。3.在施工过程中为材料员提供物资需用计划，参与材料进场验收，对电气工程使用材料、施工质量进行控制，参与分部、分项工程质量验收。4.负责向本项目技术资料员提供电气工程专业技术资料相关数据，向本项目记帐员提供电气工程施工部位耗料数量及进场电气材料的验收。5.负责施工日志、自检复检记录及相关工程资料的填写，负责对产品防护组织实施与监督。6.负责与建设单位、监理单位进行沟通，对其提出的施工过程中发生的问题负责职责范围内62、的组织整改。7.负责职责范围内的环境因素产生的活动进行控制。第四章 施工进度计划及劳动力安排4.1 施工进度计划4.1.1为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织主体结构、装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，确保按期完工。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，同时要和建设单位及监理单位积极配合，做好过程管理的每一项工作。4.63、1.2工序管理保障措施:为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量合理压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。4.1.3优良施工队伍，提高施工机械化水平：为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，基础阶段采用塔吊以解决垂直运输和水平运输，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。这些都是完成计划的有利保证。4.1.4资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工64、程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。4.1.5施工平面布置合理化，充分利用塔吊，钢筋区、木工区考虑施工方便，水平运输方便，以减少施工的二次搬运。4.1.6在空间上考虑形成立体交叉作业，在整体工艺上考虑总体施工顺序，按照先地下、后地上；先结构、后维护；先土建、后设备专业；先主体，后装修的总体施工顺序原则。4.1.7在基础施工阶段，以膨胀加强带分割的4个区段，为4个流水段至零层，首层-四层分2个流水段：1-9轴为一流水段，9-16轴为一流水段，四层以上的主楼不分流水段。总之采用大流水作业有利于本工程质量，有利于提高功效，有利于合理调配资源。4.2 65、劳动力安排4.2.1本工程现场施工人员（操作工人）均由公司人力资源部负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。4.2.2施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。4.2.3用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。组织一支综合施工队，以保证工程劳务人员配备。工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土方基础主体砌体外檐装修内檐装修收尾壮66、工50101040205020木工22003304001000钢筋工030022060000砼工0809030000瓦工000240101020抹灰工00008030020架子工21020105102水暖工08210101010电工1255210合计58604680430117640824.2.4本工程的特点主楼20层裙楼4层，后院一层结构，裙楼局部顶有钢结构网架，按照施工工序，适时插入，在主楼施工时钢结构网架施工不占用总工期，主楼、裙楼分两次验收，裙楼验收后可马上进入装修阶段。4.2.5在基础、主体施工的季节，人数将达到约600人以上，合理的利用工作面，5月份以后混凝土强度增长快，相应的模板67、拆除快，有利于施工质量，主体结构施工期安排好劳动力不窝工，在资源调配上提前做计划，材料提前进场，进入工期的良性循环。第五章 施工进度施工工期保证措施5.1 总体概述本工程必须靠一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制、用快速的协调、现代的技术与工艺，优良的设备与材料，一流的承包商与劳动力素质来实现一流的管理，从而实现最终产品的精品，满足业主对工期、质量各方面的要求。5.1.1提前作好施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。若我公司中标，在业主允许同意的情况下，我公司随时68、可办理现场交接手续。进场后，首先根据市政水准点及市政坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。我公司进场后，将着手进行土方施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作；土方、临设施工队伍的进场等准备工作。我公司进场后，将首先着手进行现场大型机械的详细规划和布置，确保在土方施工完成之前完成搅拌站的设置和相关的一切准备工作。5.2 确保施工按期竣工5.2.1根据工程设计图纸，招标文件、工程特点、工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我公司长期以来所积累的工程项目经验和管理优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与69、之相应的各种配套计划，确保本工程按时竣工。5.2.2按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天1.5个班，（砼、钢筋工序等）每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。5.2.3为确保工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建及专业分包单位的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用70、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期控制。实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：5.3 组织管理措施5.3.1组织管理措施作的好，是工期保障的前提。1、每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人71、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂构。3、加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到85以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。5.4 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施5.4.1编制详细的网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。5.4.2我公司将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序72、时间控制，确保工期的实现。5.4施工组织技术措施5.4.3组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行流水阶段的施工，尤其是基础阶段以膨胀加强带为分界限，使混凝土的施工有合理的养护期。5.4.4组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。5.4.5加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动、形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。5.5 技术准备措施5.5.1首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实73、到人头。5.5.2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。5.5.3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。5.5.4进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。5.6 经济手段是保证工期的最终措施5.6.1本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。5.6.2项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。5.6.3项74、目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。第六章 主要施工机械、设备机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、料、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相适应的、详尽的、合理的机械设备配备计划，是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要条件。6.1 概述本工程建筑造型呈方形；平面紧凑，与原建筑物相邻。相邻一面是施工期间仍继续办公的房地产土地管理与国土资源管理局，另一面是居民住宅楼。施工过程中必须严格进行机75、械设备噪音控制。同时，该工程位于市中心，整体建筑规模较大，施工工期相对紧张，全部施工工期仅370天左右，而且开工和竣工阶段都处于不利施工的冬季。因此，在施工过程中，我们将采用先进、高效、适合本工程特点的机械设备，最大限度的满足施工进度等各方面的需要。同时，在施工过程中合理调配，做好机械设备的进出场控制，更好地满足施工需要。若我们能够中标，我们必将按照机械化、流程化、精密化的原则，根据总体施工部署和各工序的施工要求，调配足够的优质适用的机械设备进场，确保工程需要。6.1.1 编制原则机械设备是项目资源管理中最重要的一个环节，保证选用优质、高效、适合本工程特点的机械设备，进行动态管理，进行合理、充76、足的投入，是保证现场施工进度重要因素。施工过程中，机械设备的具体投入要依据工程特点、工期和各工序的作业特点与要求。不同的施工阶段应根据主导施工工序的进度情况投入充足、完好的机械设备资源，确保关键工序的正常进行。同时要根据施工计划，合理的投入机械设备，实现动态管理，合理调配，在保证施工需要的基础上控制机械施工成本。机械设备投入计划要充分考虑优化配置、动态控制和成本的要求。施工中，要特别注意机械设备使用情况的跟踪，动态平衡，及时进行机械设备投入计划的调整和修订，进行必要的补充和调整，保证工程的顺利进行。6.1.2关键点分析6.1.2.1机械设备需求量大本工程工程量较大，需用的机械设备较多；各种机械77、设备的进出场频次很高。为此我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，特别是科技含量高的、能够保证较高完好率的、能够保证施工进度的、能够保证工程质量的优质机械设备，是我们优先的选择。同时，我们将预先与分包商签订预定合同，做好机械设备的储备，以保证施工的需要。6.1.2.2作业时间集中按照施工进度计划要求，本工程将用3个月时间内完成基础、5个月完成主体混凝土工程，工作量相对集中，加剧了垂直运输机械、混凝土浇筑机械和运输设备短时间集中的倾向。为此，我们要在预测、预控的基础上，制订详尽的总体和分阶段机械设备投入计划，然后按照计划组织进场。除此之外，还将储备一部分机械设备，根据具体的进度组78、织进场，实现动态控制。保证短时间的供应，保证施工顺利进行。6.1.2.3使用标准要求高本工程的质量目标定为“海河杯”工程。要实现这一目标，首要的环节就是使用先进的施工机械与设备，减少手工作业的比例，用高效的机械加工代替手工操作，克服手工作业带来的工序不确定性与质量的不稳定性。同时，本工程施工工期相对较短，这就需要使用较多的高效施工机械与设备，不断提高施工作业的机械化水平。为此，我们将选择实力强、市场信誉好、长期合作的优秀分包商进场，再从中选择性能优良、机械化水平高、能保证施工质量、显著提高施工进度、保证施工安全的机械与设备进场。从而确保工程各个阶段质量与进度目标的实现。6.2 机械设备投入计划79、详见机械、设备投入计划表6.2.1施工准备以及地基施工阶段本阶段主要工作是现场“三通一平”以及土方施工等。在此期间，因为地下建筑为两层。采用逆施法施工，两步环梁三步挖槽。相比较而言，此阶段投入的劳动力较少，机械的使用量较大，主要为土方施工的机械设备。本阶段的机械设备投入计划主要依据现场情况和相应工作量确定。在该阶段中，大型机械设备较多，主要有挖掘机3台，以及相应的运输车30部，推土机1台，降水设备多台。以满足土方施工的需要。具体详见附表：机械设备投入计划表。同时，本阶段还要进行整个机械、设备投入计划的二次修订工作，主要是依据进场后对工程做的进一步的分析，根据具体的实际情况再次确定详细的机械、设80、备投入计划。6.2.2基础、地下室施工阶段本阶段主要包括基础、地下室混凝土工程，回填土工程等工作。工作量较大，是本工程的关键环节。为此，必须引起足够的重视，优先搞好机械设备的调配、组织等工作，确保工程进度。从工程施工内容和工种上看，本阶段机械设备主要有钢筋、木工、混凝土机械等设备。6.2.2.1混凝土机械在基础施工阶段，混凝土工程不仅工程量大，而且质量标准高。依照这两个原则，我们进行了混凝土施工机械的安排。在本阶段施工中，我们配备了2台48M混凝土汽车泵以及1台混凝土输送泵，同时配备混凝土运输车30部，混凝土布料机1套。以满足混凝土垂直和水平运输的需要。6.2.2.2钢筋加工机械本工程钢筋采用81、滚压直螺纹套管连接，因此，除按常规配备一定数量的钢筋加工机械-钢筋切断机、弯曲机外，我们特地配备了10台直螺纹加工机械，进行钢筋的连接加工。满足钢筋施工的需要。6.2.2.3木工机械设备基础施工阶段，模板工程施工中主要采用复合木板。其中木工加工机械主要加工多层板模板，其他模板选用工厂定型加工制作的合格产品。具体的木工加工机械主要为：精装修用木工电锯、木工电动刨床、压刨机等。6.3 主体施工阶段该阶段主要由钢筋、模板、混凝土工程所组成，是形成工程实体的最重要的组成部分，在整个工程进度的构成中占有举足轻重的地位，必然引起我们高度的重视。为加快施工进度，保证工程质量，适度降低工程造价。我们决定将其划82、分为若干施工段，流水作业，穿插配合，最大限度的发挥经济性和机动性的优势。该阶段总体施工时间在130天左右，根据工程量的测算，该部位施工的总工期比常规施工缩短了近1/3。为此，我们决定采用超常规投入、超常规组织的办法，集合高效的施工机械、优秀的施工队伍，裙楼施工时分区施工，有序流水；主楼施工时工序穿插。在保证集团施工优势的同时，局部突出机械施工的长处，全力以赴保证主体施工的工期。本阶段机械设备主要有垂直运输机械以及钢筋、木工、混凝土机械。6.3.1垂直运输机械的布置本工程四层以下施工时平面面积较大，分布较广；主楼施工时相对面积并不大，主要是垂直运输问题。综上所述，本工程施工过程中，不同阶段体现不83、同的重要环节。但不管怎样，施工过程中，水平与垂直运输组织是整个工程能否顺利进行的关键环节。我们最终确定了采用2台塔吊作业，解决主体施工时材料的垂直运输。主体施工到一定部位后，安装一台双笼施工电梯，解决施工人员上下楼和内外檐装饰装修材料的运输。主体施工阶段，为保证模板、脚手架等工具、周转用材料以及钢筋等主要材料的垂直和水平运输，我们计划布置2台QTZ5513塔吊，该塔吊55米臂长，214米以内可以吊重8吨，最远端55米处可以吊重1.3吨。这样就可以保证较大的覆盖面，以满足施工需要。之所以布置两台塔吊，主要是考虑施工现场场地狭小，一台安装在基础连续墙外，一台安装在基础连续墙内。为了搞好施工我们对两84、台塔吊做了分工，一台侧重基础施工，待主楼施工到10层左右时拆除。另一台塔吊侧重主楼施工需要，基础施工时主要起辅助作用，使用中我们会注意避让，以免发生塔吊碰撞。6.3.2其他机械设备详见本章6.2一节的相关内容。6.3.4 装饰装修阶段该阶段的主要工作包括轻质墙体的砌筑、内墙面的抹灰、外墙玻璃幕墙、干挂石材、极少量的外墙抹灰等装饰装修工作。这部分工作，工作量零散，技术质量要求高，因为其“湿作业”的性质，直接关系着使用功能的好坏，关系着现场环境的好坏，施工安排中足以引起我们足够的重视。该阶段主要施工机械设备包括垂直运输设备、砂浆和零星混凝土搅拌设备以及装饰装修所用小型机械设备等。为此，我们采用1台85、双笼施工电梯、4台龙门架作为该阶段的垂直运输设备；配备4台砂浆机和2台350型搅拌机，以满足现场零星混凝土和拌制砂浆的需要。6.3.5 竣工验收阶段本阶段主要进行竣工收尾、工程交验工作。所用机械设备不多，故不再赘述。6.4 本工程所用的先进机械、设备选用2台QTZ5513塔吊，该型塔吊臂杆长度55M，在距中心点14M处吊载重量为8T，55M处吊载重量为1.3T。对本工程这种平面面积大，又有一定高度的情况，长臂杆的塔吊十分适合。选用4台安全物料提升机作为本工程装饰阶段的垂直运输设备。该型安全物料提升机是常用的安全与机械性能俱佳的专利机械。采用自锁、封闭、防坠落、防滑移等多重防护措施。保证使用的安86、全，提高机械的性能、效率和安全系数。附：主要机械设备表主要机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖土机日立EX2203日本1998.1212032自卸汽车解放30国产2002883010T3履带推土机T-120A1*1995.78888KW4轮胎装载机ZL50C1柳州2002.11283M35空压机W-1.5/78河南2001.1386小圆钢筋切断机GQ322合肥2001.33232MM7大圆钢筋切断机GQ-40A2合肥20003240MM8大直径钢筋弯曲机WQ-50B2合肥20013240MM9钢筋镦粗机10200071010大直径钢筋调直机1河87、北1997311小直径钢筋调直机GT4-142杭州19992.2212套丝机Z3T-R42*20012213钢筋对焊机UN1501河北2000.7150KVA36MM14钢筋运输车解放14米半挂车2湖南199588210T15电焊机BX-3306*2001.7256630A16混凝土运输车MR4510上海华东199888106M317砂浆搅拌机JZC3502*1998.42.75215M3/h18机动翻斗车JS-1A2陕西19987.5219混凝土输送泵HBT601国产1996.77553M3/h20混凝土汽车泵2海城2001.3181221混凝土布料机1大连200222直螺纹加工机10国产288、000.231023塔吊QTZ80G（5513）2上海2004.349.5224施工电梯SCD200/200J1上海2004.922225物料提升机SGK160-60Z4*2002.67.5226振捣棒ZY3520国产20031.12027平板振捣器ZB32国产20011.5228电动夯4河北19992.8429压路机YZC121中联1999.45830潜水泵40*20001.54031泥浆泵15江苏2004.811532风镐20*2006.633汽车式起重机QY161徐州1998.38834汽车式起重机TG500E1日本1998.622035对焊机UN-1004山东2004.11100KVA89、164045砼回弹仪HT-281上海2002.546塌落筒T-114北京2002.547抗渗试模1851755032组上海2004.1248砼试模15151540组上海2004.549砂浆试模7.07774组上海2004.350砼试块标养箱20B1台北京2003.151烘箱CS101-21台北京2003.5253经纬仪J22台北京2004.1254全站仪GTS7111台北京2004.1255投点仪莱卡(1/20万)1台瑞士2004.1256测斜仪SINCO2台美国2004.857精密水准仪莱卡DNA031台瑞士2004.158多点位移计A-320台北京2004.859压力盒500KN40台上海90、2002.560频率仪SS-112台上海2002.561钢筋计YB-GJ20台郑州2002.562电阻应变仪BPR-220台北京2004.763水位仪GY-858台北京2004.764激光水平位移监测仪GWY-322台上海2003.565倾角仪CQJ-RS-S12台北京2003.466土压力传感器XYJ-2XYJ-32台上海2002.567孔隙水压力传感器XJDS-22台上海2002.568钢弦频率计J32台上海2003.869分层沉降仪TC16112台上海2003.870静态应变仪莱卡(1/21万)2台瑞士2003.871拉压力传感器SINCO2台美国2002.572裂缝计莱卡DNA042瑞91、士2002.573计算机LEGEND6北京2004.9PIV2.4GHz74绘图仪HP1050C1台日本2004.975打印机HP45001台日本2004.976扫描仪HP6300C1台日本2004.977变压器2台河南2004.8500KVA78低压变压器5台河南2004.879发电机250GF2台山东2004.725080发电机120GF1台山东2004.712081抽水机2BA-64台山东2005.95430m 20m3/h82轴流风机5台山东2003.983热合机ZPR-6台山东2003.584木工压刨MB-1043台河南2003.82.2385木工圆锯MJ-1163台*2003.8192、.2386钻床ZY37251台山东2003.95.587车床C62461台山东2003.3460第七章 基础施工方案或方法7.1 基础工程施工条件及特点7.1.1工程条件7.1.1.1现场情况本工程由于坐落在金融商贸中心区的黄金地带，场地狭小，原有建筑距新建建筑物很近，现场供施工用的场地仅8000平方米，其中5000平方米为开挖区域，造成材料堆放、加工，设备放置场地极为紧张，这是施工中首先考虑的问题。7.1.1.2工程地质条件根据*市地质工程勘察院提供的*市土地交易市场工程岩土工程勘察报告KC2006Y647，场区各土层及地基承载力特征值自地表而下分布如下：（本工程相对标高0.000M相当于绝93、对标高3.350M）第一层：杂填土：层顶标高3.32.55M，层厚约0.43.0M；第二层：素填土：层顶标高2.70.75M，层厚约0.33.3M,地基承载力特征值为80kpa；第三层：粉质黏土：层顶标高1.20-0.60M，层厚约0.53.0M,地基承载力特征值为110kpa；第四层：粉土：层顶标高-0.38-2.60M，层厚约0.52.8M,地基承载力特征值为120kpa；第五层：粉质粘土：层顶标高-1.98-3.40M，层厚约4.56.0M,地基承载力特征值为105kpa；第六层：粉质粘土：层顶标高-6.798-8.80M，层厚约2.54.3M,地基承载力特征值为110kpa；第七层：粉94、质粘土：层顶标高-10.30-12.35M，层厚约0.52.4M,地基承载力特征值为120kpa；第八层：粉质粘土：层顶标高-11.30-12.99M，层厚约1.44.1M,地基承载力特征值为140kpa；第九层：粉质粘土：层顶标高-13.90-15.60M，层厚约3.26.9M,地基承载力特征值为150kpa；第十层：粉砂：层顶标高-18.80-21.10M，层厚约5.510M,地基承载力特征值为180kpa；第十一层：粉质粘土：层顶标高-25.80-29.75M，层厚约2.36.5M,地基承载力特征值为160kpa；第十二层：粉土：层顶标高-30.65-33.55M，层厚约2.04.6M,95、地基承载力特征值为250kpa；第十三层：粉质粘土：层顶标高-34.62-36.30M，层厚约2.55.1M；第十四层：粉土：层顶标高-37.95-40.25M，层厚约2.14.4M；第十五层：粉质粘土：层顶标高-40.30-44.58M，层厚约3.58.4M；第十六层：粉砂：层顶标高-42.15-42.40M，层厚约5.76.9M；第十七层：粉质粘土：层顶标高-47.62-49.10M，层厚约1.44.2M；第十八层：粘土：层顶标高-49.92-53.30M，层厚约0.43.2M；第十九层：粉质粘土：层顶标高-52.85-55.30M，层厚约1.12.2M；第二十层：粉质粘土：层顶标高-5396、.95-56.90M，层厚约1.58.5M；第二十一层：粉土：层顶标高-64.45-64.90M，层厚约4.46.0M；第二十二层：粉质粘土：层顶标高-62.70M，层厚约4.6M；第二十三层：粉质粘土：层顶标高-70.90M，层厚约6.0M；7.1.1.3场地的水文地质条件根据*市地质工程勘察院提供的*市土地交易市场工程岩土工程勘察报告KC2006Y647，勘查期间测得场区地下水初见水位埋深为地下2.203.00M；静止水位埋深为1.502.20M，相当于大沽标高0.81.15M。工程场区内地下水抗浮设防水位标高为1.90米（大沽高程）。在干湿交替作用下，本场地下水对混凝土无腐蚀性， 钢筋混97、凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。本工程场地设计特征周期： 0.45S建筑场地类别： 类场地标准冻深： 0.6M地基基础条件评价：根据勘察资料，结合本工程拟建物结构类型及荷重，本工程可采用桩基础，桩型可选用钻孔灌注桩及预应力管桩。结合技术经济等多方面指标，本工程采用后压浆钻孔灌注桩，桩径800毫米，桩长约33.5米。要求单桩竖向承载力特征值不小于2750kpa，抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值不小于1400kpa。7.1.2工程施工特点7.1.2.1工程的重要性：本工程建设是*市土地交易市场工程，是政府的形象工程，且工程位于市中98、心繁华的黄金地段，是*市经济腾飞的重要体现。7.1.2.2本工程施工地点离市政府等重点机关较近，这对施工中各种突发因素的处理尤其是对民工队伍的管理教育培训提出了较高的要求。7.1.2.3建筑外型细部处理讲究、流线造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。7.1.2.4施工工期十分紧张，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入，加大了工程成本。7.1.2.5*市冬季气温低，冬季施工要求高，施工难度大，而且冬季低温时间较长，使原本已经十分紧张的工期更加紧张。7.1.2.6场地狭小对工程的影响：本工程位于和平区曲阜道与湖北路交口处，可利用场地极99、为有限，尤其是基础施工阶段，材料堆场、施工机械设备场地已难以布置，需采用第二场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。这对工程的各种各种运输和文明施工带来很大的影响。7.1.2.7外围交通的影响：本工程外围路口众多且交通流量极大、堵塞严重，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。7.1.2.8基础底板要求设置膨胀加强带，而且膨胀加强带一直做到首层楼板，给防水施工措施提出了较高的要求。7.1.2.9新材料、新工艺、新技术的应用：本工程采用后压浆钻孔灌注桩，为2005年新工艺，我公司将在工程项目管理系统中推广应用PKPM管理系统。7.1.2.10底板大体积混100、凝土：底板属于超长大体积混凝土施工。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝、泌水而影响混凝土的防水质量。7.1.2.11地下连续墙与地下室外墙两墙合一，基坑支护施工单位应配合基础设计要求进行基坑支护设计、施工，这给基坑支护施工单位提出较高的要求，也给总承包单位的管理、配合水平提出了较高的要求。7.2 基础工程施工整体部署根据土地交易中心的工程特点，基础施工拟部署三个施工阶段：第一步：从进场、基坑开挖到基础底版浇筑完毕；包括基础工程测量、地下连续墙施工、两道支护结构的施工、打桩施工、降水、排水、三次土方开挖、工程桩的检验、垫层施101、工和钢筋混凝土底板施工；此阶段为基础施工的重点阶段。第二步：地下二层施工；从第二道水平格构支撑拆除到二层地下室顶板浇筑完毕。第三步：地下一层施工；从第一道水平格构支撑拆除到一层地下室顶板浇筑完毕。现场供施工用的场地仅8000平方米，其中5000平方米为开挖区域，即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，甲方在施工现场附近四川路上提供第二场地，用于工人住宿，现场只是作为加工场地和主要材料、设备的堆场。本工程是框架-核心筒结构，基础形式为桩筏基础，基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工102、质量。保证主体结构开始插入施工时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段。到0.00封顶的区域放在最后一个流水段施工。基础工程控制在2007年5月31日前完成以保证基坑的安全。7.3 基础工程测量7.3.1基础工程施工测量总体方案的选择和确定本工程高低落差很大，平面布置新颖，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合103、符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我集团经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。7.3.2 测量器具的选择及要求工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到四万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：序号名称数量备注1苏光J2经纬仪2台精度22钢塔尺2把2m3自动安平水准仪2台精度1Km+0.03mm4PD3(日本)铅垂仪1台精度1/400005100mm104、50m、5m钢卷尺各备3把6对讲机一对500M范围7红铅笔30支8彩色油笔2套9墨斗1个10接收靶（有机玻璃）3块3003005MM11喷漆2罐12记录本1本上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。 7.3.3 建立施工控制网：在高层建筑施工中有大量的测量工作，施工测量应紧密施工，建立施工控制网起到指导施工的作用。7.3.3.1平面控制：为了施工方便，精度可以保证，自检方便，本工程建立施工方格控制网。并在整个施工过程考虑，从打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工105、控制网。随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。建立局部直角坐标系统：根据设计点位的坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工过程中根据房屋平面控制网。施工控制点为红三角标志。施工方格控制网点的精测和检核测量。初定：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，可利用打入的5530CM的小木桩做埋设标志用。在初定时必须出前后方向桩，离桩约2-3M，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，后拉线定出施工方格网点，用水准仪校正顶面标高。标桩顶顶部现浇混凝土，并在顶面放置200200MM不锈钢板。精测：用经纬仪180o 时的改进方法进行检查之差应在10”；90 o 时的改进方106、法其结果之差应在6”。 7.3.3.2高程控制 水准测量必须正确而周密地组织和合理地布置高程控制水准点，使立面布置，管道敷设和建筑物施工顺序进行。另外建筑物外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一，因为要由城市向建筑工地敷设许多管道和电缆等。7.3.3.3控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。控制桩的埋设及保护示意图7.3.4建筑物主要轴线的定位7.3.4.1定位桩 按照建筑施工控制网，实地定出控制轴线，再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。定位偏差不得超过1/2D（D107、为圆桩直径或方桩直径的边长）。7.3.4.2地连墙与基础的测定1、用投影法将建筑物的对应控制点，投影建筑的的轮廓线。用仪器设置方向线，此方向线的交叉点及为建筑物的角点，然后按设计图纸用钢尺定出其地连墙的边界线。2、主轴线法，按建筑方格网来确定一条主轴线，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。7.3.5轴线竖向测量控制高层建筑中竖向轴线测量精度要求高，对设置轴线控制点和水准点由专人负责验收。施工时在一层结构面四角预埋四块300300钢板，作为设置轴线垂直测量的控制点，预埋钢板位置尺寸详见轴线竖向传递预留孔平面布置图。在结构施工中按浇筑上升各层楼面时，在与一层结构层预埋钢板的相应位置预留15015108、0的小孔，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受器上，查看红色斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。后在结构面上将传递的控制点进行连线成控制线，再根据控制线与轴线、剪力墙厚度的关系尺寸分别弹出轴线和剪力墙身线。7.3.6 保证测量精度的主要措施7.3.6.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。7.3.6.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。7.3.6.3控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔109、细，测角采用二测回，测角误差控制在+10内，测距采用测距仪往返测，取平均值。7.3.6.4操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。7.3.6.5使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。7.3.7建筑物的沉降观测测定建筑物的沉降和垂直偏差，当底层结构外墙模板拆除后，在建筑外墙角，中间不超过812M，为于0.00以上50CM预埋铁件，采用16的钢筋，一端弯成900 角，一端制成燕尾形埋入墙内，做为观测点。沉降观测点做法见图示。铜螺帽水准点做法 沉降观测点做法 本工程主楼为二十二层高层建筑，根据建筑物沉降观测要110、求对该工程结构施工该期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，必须对大楼的沉降进行长期观测。对沉降观测一般应符合下列要求：沉降观测前应在测区范围内，按照规范要求设置基准点，基准点的位置应在不宜碰动，既隐蔽又便于测设的地方。可考虑分别设在建筑物的东侧、西侧和北侧。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测测点设置部位应考虑设置在沉降缝的两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设置高度一般离地50cm，或根据设计要求布置。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前、后视必须采用111、同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。7.3.8工程测量复核方案测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。7.3112、.8.1轴线平面控制复测地下室结构轴线控制测量采用直角坐标测量法来复核轴线。直角坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。7.3.8.2主楼竖向高程复测以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至平台上，用卷尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，便于用50m钢卷尺进行高程传递。操作时，应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改正值。为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时，每四层检测其中二个传递平台之间的距离，得出砼的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。7.3.9施工113、测量放线流程图业主监理工程师项目工程师测 量 员红线桩复核平面控制定 位 放 线垂 直 传 递高 程 控 制国家水准点施工测量流程框图 7.4 地下连续墙施工7.4.1地下连续墙整体施工方案部署7.4.1.1 基坑整体设计方案基坑设计方案采用“两墙合一”的地下连续墙围护结构，本工程支撑体系采用圆环支撑结合中部对撑的形式，支撑立柱采用钻孔灌注桩内插钢格构柱的形式；拟布置二道支撑。靠近老办公楼一侧布置密排灌注桩78根，以减少开挖时地下连续墙的变形，并有效保护原有建筑。7.4.1.2 地下连续墙本工程选用地下连续墙作为周边的基坑围护结构兼作永久使用阶段的地下室结构外墙。基坑开挖底板标高为-11.10114、m，采用800mm厚的地下连续墙作为基坑围护结构，地下连续墙开挖后插入地层深度为7 m，墙底进入到第2层，有效长约为15.5m。本工程中地下连续墙混凝土强度为C30，抗渗等级为P8，地下连续墙的防水等级为二级。地下连续墙作为主体结构外墙，槽段之间的连接以及地下连续墙与主体结构之间的连接点构造如下：1、槽段接头：由于本工程地下连续墙仅作为地下室外壁，因此槽段间可采用圆形锁口管接头，该接头构造简单，止水性能较好，施工适应性较强。在地下连续墙迎坑面沿水平方向每10m设置一个吊柱与楼板、梁相连接，用以增加地下室的整体刚度，提高结构的抗渗止水效果。地下连续墙接头外侧设置两根高压旋喷桩止水。高压旋喷桩直径115、800mm，相互搭接200mm，顶标高同该处地下连续墙，底部深入到2层，高压旋喷桩桩底标高与地下连续墙相同。基坑开挖后墙内沿水平方向每10米设置的吊柱用于增强墙体抗剪力及承担边跨结构荷载。2、结构接头：本工程地下连续墙作为永久使用阶段地下室外墙的一部分，应与主体结构梁板、结构壁柱以及基础底板进行有效的连接。地下连续墙的墙面施工质量与后浇筑的结构墙体存在较大差距，因此在地下连续墙内侧应设置内衬砖墙，可同时起到改善建筑内立面和防潮的作用。（1）与地下室顶板的连接：本工程地下连续墙墙顶略低，墙顶钢筋伸入到压顶梁中，做为施工上部结构的预留钢筋。（2）与在地下室各层梁板的连接：通过地下连续墙内的预留插筋116、和剪力槽与地下室各层环梁进行有效连接，环梁与各层梁板进行连接。（3）与基础底板的连接：通过预留的钢筋接驳器与底板上下的钢筋连接，通过预留插筋和剪力槽与底板环梁进行有效连接。3、地下连续墙的防水设计：由于地下连续墙自身施工工艺的特点，其施工是分槽段施工的，因此地下连续墙墙幅与墙幅之间接头位置的防渗漏是关键问题，尤其是地下连续墙作为地下室永久性外墙时，即“两墙合一”设计时，接头要有较好的止水措施。实际工程中也采用了许多种技术措施，地下连续墙接头防渗总体效果较好，但由于施工因素，难免会发生一些局部的渗漏。针对这些情况，拟在本工程地下连续墙防水设计中采取如下几项技术对策：（1）槽段间可采用圆形锁口管接117、头，该接头构造简单，施工适应性较强，止水性能较好；（2）槽段分幅外侧设置高压旋喷桩进行封闭。（3）在地下连续墙内侧沿水平方向每10m设置一吊柱，吊柱通过预先在地下连续墙内预留的钢筋与地下连续墙形成整体连接，从而有效增强了地下连续墙整体的稳定性及防渗性能；（4）在地墙内侧设置通长的内衬砖墙，即在地下连续墙内侧砌筑一道砖衬墙。砖衬墙内壁要做防潮处理，且与地下连续墙之间在每一楼面处设置导流沟，各层导流沟用竖管连通，使用阶段如局部地墙有细微渗漏时，可通过导流沟和竖管引至集水坑排出，以保证地下室的永久干燥。（5）按设计要求，在地连墙与基础底板、零层板连接处严格按图纸要求加设止水钢板和遇水膨胀止水带。以上118、措施已在大量两墙合一工程中得到充分的实践，结果表明两墙合一工程地下连续墙防水问题可得到较完善的解决。7.4.1.3 连排钻孔灌注桩本工程针对原有建筑进行保护，在施工地下连续墙的基础上在地下连续墙外侧施工78根挡土灌注柱，强度等级C25，桩径800mm，有效桩长16.90m。支撑桩直径800mm，有效桩长15.0m，共27根。本工程共设置6根试桩，在进入现场后首先进行试桩施工包括4根竖向抗压试桩及2根竖向抗拔试桩。其桩径为800mm，桩长约43.50m。7.4.1.4 高压旋喷桩根据设计提出槽段划分原则，共计划分57个槽段。在57个槽段接头处进行高压旋喷桩施工。其桩底标高与地下连续墙相同。每个接119、头施工2根高压旋喷桩为800600，水泥掺量40%，水灰比为1：1。7.4.2 施工准备及总平面布置7.4.2.1 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要工作有：1、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核后方120、可上岗。4、按施工平面图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。6、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。7.4.2.2 物资供应准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。除了做好工程用材料的准备外，施工过程中需用的物品也要提前进行准备，如低压变电器、低压灯泡、防爆灯罩、漏电开关、安全绳、安全带、安全帽、安全标志、氧气瓶、防毒面具、灭121、火器具等。7.4.2.3 施工临时用水经计算，给水干管直径选用DN70。水源利用现场市政管网给水。配水管网采用环形布置，给水管采用明管，穿越道路加以保护措施。7.4.2.4 临时施工用电经对负荷进行计算，现场需装备一台容量不小于400KVA的变压器才能满足施工需要。7.4.2.5主要办公及生活设施准备现场办公室、会议室、采用拼装式彩钢活动房。7.4.2.6 主要生产设施准备1、场地四周修筑围墙。2、钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、对焊机。3、用红砖或围挡将变压器周围保护。4、办公区、施工区等进行环路场地硬化。5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水122、能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。排水沟用砖砌，流水面用1:3水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路加盖板。大门出入口设置车辆冲洗池，用于冲洗车辆轮胎上的泥土。7.4.2.7 施工总平面布置 见施工平面布置图。7.4.2.8 平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。在现场管理中，主要采取以下措施：1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制横道图、设备及劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条123、不紊，高质量、高速度、高效率的运转。2、现场所有施工道路均应做好路基，排水沟要用红砖砌筑、水泥砂浆抹面。加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通，不任意挖沟阻塞交通和排水通道。3、施工现场的水准点和轴线控制桩设明显的标志并妥善保护，任何人不得损坏。4、钢筋、模板及其他材料，根据施工进度计划安排，分期分批进场，施工用地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实的贯彻落实科学管理。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办、按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。主要材料用量计划表一（试桩、高压旋喷桩、挡土排桩）序号材料名称规格单位数量备注1钢 筋25 124、20 16 10t23.20试桩用2商品混凝土C25m31125.46混凝土灌注桩及挡土排桩3钢筋25 16 18 8t128.06混凝土灌注桩4水泥P32.5t348.18高压旋喷桩主要材料用量计划表二（地连墙）序号材料名称规格单位数量备注1钢 筋28 25 16t473.51钢筋网片2钢 筋12t12.9待定3商品砼C30S8m34572.00连续墙主体用4商品砼C20m3271.37待定5商品砼C20m3504.8道路硬化6方木1001002000m340钢筋网片平台7钠土200目t800m泥浆制作8纯碱t89柴油-10#t3510钢筋笼保护块待定11预埋待定12接驳器待定7.4.2.9125、施工总体部署本工程施工场地狭小，工程量大，工艺种类多，工序复杂，合理安排施工顺序、科学组织管理尤为重要。施工时总体安排按三个阶段考虑：第一阶段首先施工试桩，连排桩，灌注桩及地下连续墙导墙（工期18天）；第二阶段施工地下连续墙主体（工期35天）；第三阶段地连墙养护期，即支撑系统施工期间（工期随基础工程进度完成施工）。工期总体部署计划及设备、用电量计划表阶段部位工作量设备情况所用工期（天）所用电量（kw）安排设备总数量每日单台设备完成量总设备每日完成量各分项目用工期各阶段总工期主设备总计附属设备总计合计第一阶段试桩6根111620天导墙293.7m18挡土连排桩78根11420第二阶段地下连续墙5126、7个槽段11.51.53535天第三阶段帽梁及支撑1. 给水干管直径选用DN70，且保证一定的出水压力。2. 由于第一阶段的挡土排桩第二阶段地连墙交叉施工，考虑到用电浅力问题，其最大用电量按400kw计划。3. 在各施工阶段内，各部位施工也进行交叉施工。1、第一阶段：考虑到本工程具体特点，首先进行地下连续墙导墙施工、试桩及排桩施工。施工顺序为：（1）首先进行6根试桩施工（6天）。（2）进场后进行地下连续墙导墙施工（18天）。（3）试桩进行完毕后，进行挡土连排桩施工（30天）2、第二阶段：地下连续墙主体（35天），在导墙施工7天后进行地下连续墙主体施工。本工程地下连续轴线总长约293.7m，设计127、墙宽800mm，有效桩长15.50m，共分57个槽段，按成槽机正常施工，按每天完成2个槽段计算，计划在35天内完工，在施工时考虑到其它因素所造成工期损失。完全保证在合同规定工期完成。3、第三阶段：地连墙养护，支撑系统施工（工期随基础工程进度完成施工）7.4.2.10施工进度保证措施本工程地下连续墙施工及旋挖钻孔灌注桩施工采用进口设备，且地下连续墙成槽设备设置一台备用，在施工中能够保证施工进度的要求。7.4.2.11施工工期保证措施1、计划编制及控制我公司将采用项目管理软件进行计划编制并实行动态跟踪控制。本工程施工将实行四级计划管理,其概念和编制分工如下:一级计划：是承包商对合同范围内的工程，根128、据业主总进度计划编制。二级计划：是承包商编制的月滚动计划,由项目经理部工程部编制,报业主认可后,下达各施工队及各业务部门执行。二级计划除安排进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。三级计划：是指周计划，首先由各施工队分别编制,报项目经理部工程部汇总、协调后下达执行。四级计划：是指日计划,日计划由施工队根据周计划编制,队长批准执行,报项目经理部工程部协调,日计划根据情况要按每半天、或每小时控制。2、调度会制度项目经理每周召开各业务部门、施工队参加的月调度会,检查分析月滚动计划、周计划执行情况，下达次周计划。特殊情况下造成工期延误，工程部将负责编制赶工计划和赶工措施;每日由项目经129、理部组织各主管部门和各施工队召开生产协调会，解决施工现场存在的问题和日计划执行中的问题。每月底项目经理部组织各主管部门和各施工队伍召开月进度计划分析会和下月的生产进度计划。7.4.2.12加强材料、机具、措施材料、劳动力计划管理为了保证施工进度的顺利完成，材料进场前要检验、人员进场后要培训，管理人员对计划做到“心中有数”。施工过程中对进度进行动态管理，以总体施工进度计划为指导，根据施工中出现的各种情况，按月、周、日作出人、机、物的需用计划，提前、有序详细、合理的安排劳动力、机械、材料等资源。机械设备配置一览表序号设备名称规格型号单位数量用途备注1液压抓斗HS843HD台1地连墙成槽作业2液压抓130、斗HC-60台1地连墙成槽作业备用3旋挖钻机HD-18台1钻孔灌注桩成孔4高压旋喷钻机GD-50台1旋喷桩成孔5高压注浆泵BWT台2高压旋喷桩成桩6注浆泵B-250台1压密注浆施工7履带式吊车50T台1吊装地连墙网片、钢筋笼8汽车吊20T台2吊装设备、钢筋笼9挖掘机小松-200台1平整场地、挖掘导墙、沟槽10装载机ZL40台2装载碴土、清理现场11运渣车15T辆10外运碴土、废泥浆12泥浆泵3PNL台5成孔成槽泥浆循环13排污泵2.5PS台3废浆外运14泥浆搅拌机1m3台1拌制泥浆、水泥浆15对焊机150kw台1钢筋笼、网片加工16电焊机400A-500A台20钢筋笼、网片加工17钢筋切割机台131、2钢筋笼、网片加工18钢筋弯曲机台2钢筋笼、网片加工19现场照明灯碘钨灯支夜间照明20灌注导管250米100水下灌注混凝土21灌注平台台3水下灌注混凝土22泥浆试验仪套1检测泥浆指标23锁口管顶升机200T台4起拔锁口管24锁口管800m50地下连续墙槽段接头25超声波井壁测试仪（日本）KE-200台1液压抓斗成槽检测钻孔灌注桩成孔检测26全站仪BTS-2082C台1测量放线、控制垂直精度27经纬仪TDJ6台1测量放线、控制垂直精度28水准仪DS台1测量标高7.4.3地下连续墙施工7.4.3.1 施工技术设计1、设计工程量及技术要求：(1)设计工程量：本基坑支护工程地下连续墙中心轴线总长约29132、3.7m，墙厚800mm，有效长度15.5m。(2)设计技术要求：1） 该地连续墙设计墙厚800mm；2）墙体砼设计为C30P8 ；3）该地下连续墙为两墙合一式围护结构。7.4.3.2 施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的HC-60型全液压抓斗和德国LIEBHERR公司制造的HS843HD型全液压抓斗进行成槽施工。这两种型号的设备自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，133、槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。工程实践证明，上这两种液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。7.4.3.3 接头型式槽段间采用圆形锁口管接头。7.4.3.4 施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循有关规程、规范和设计要求组织施工。施工工艺如图施工工艺流程图所示。1、泥浆制备及使用(1)泥浆池采用半埋式，根据施工情况泥浆池容量应达到240m3，才能满足施工要求。泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。(2)泥浆质量的控制地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理134、和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。(3)泥浆的制备工程选用优质膨润土制备泥浆。膨润土性能指标要求如下：造浆率12m3/T；漏水量13.5ml/30min；水份7%；细度200目。配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）：泥 浆 配 合 比泥 浆 性 能膨润土增粘剂(CMC)分散剂纯碱(Na2CO3)比重粘度失水135、量PH值含砂量泥皮厚度7.5%75kg/m30.1%1kg/m30.3%3kg/m30.1%1kg/m31.021.1有地下水量2835无地下水时232720cc易坍地层应10cc7.511.03%2.5mm(4)泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。2、测量放线工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。轴线测量误差应控制在允许范围内（10mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。3、导墙施工136、(1)根据设计及实际地质情况,导墙断面形式采用“”型(如图)。 (2)施工方法及技术要求：1） 导墙的施工顺序：平整场地测量定位导墙土方开挖测量放线绑扎钢筋支模浇筑砼拆模设横撑。2）按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。3）按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约1.5m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。4）按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋12200双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。5）浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。6）当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后137、用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。厚层灰渣杂填土段采用将灰渣杂填土清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，做“”型导墙。导墙施工允许偏差：导墙面与轴线：10mm内外导墙面净距：5mm导墙上表面水平：全长范围内10mm，局部高差5mm。(3)导墙养护导墙砼未达到设计强度时禁止重型机械在导墙附近行走，同时用1010木方分两层按1米间隔进行支撑，以防导墙变形。施工道路上的导墙应铺设钢板，车辆方可通行。3、槽段划分根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，依据设计原则进行槽段划分。槽段划分一般以6m为一个标准槽段。在靠近原有建筑物处地下连续墙138、槽段为4.50m。拐角连接处两边为一个槽段，一般两边不超过4m。槽段的具体划分，应由现场技术人员依据槽段划分图把每一个槽段的编号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。4、抓斗成槽开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。(1)抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。(2)挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠139、导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。(3)挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。(4)开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第12抓开槽质量。(5)成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。(6)挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下140、200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。(7)根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用锁口管的一侧超挖1020cm，以保证锁口管顺利下到准确位置，下完锁口管后超挖部分回填，以防止浇筑砼时锁口管偏移。(8)成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。5、清槽及验收成槽验收后，应立即进行清槽工作。本工程采用抓斗悬抓清槽的施工工艺，用抓斗清除槽底的沉渣。顺开槽段在清孔前要进行接头的刷洗工作，接头刷采用自制钢刷，安置于抓斗斗体之上清刷时抓斗紧贴已141、施工的墙体接头砼面，然后上下连续提升，直至钢刷上不带泥屑后才能终止接头的刷洗工作。清孔完毕后，填写相关的质量记录，报请总包方和监理工程师验收。6、钢筋笼制作及吊装(1)钢筋笼制作1）钢筋笼加工程序搭设平台钢筋笼加工成型2）钢筋笼加工钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。每一幅钢筋笼两侧水平142、和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢25，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后按照施工图纸安装预埋件。加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。钢筋笼外形尺寸允许偏差： 序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1长 度50每片钢筋笼3钢尺量2宽 度2033厚 度1044主筋间距1 04在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。5分布筋间距1046两排受力筋间距104(2)吊装1) 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、143、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。2) 钢筋笼吊放通过两台吊车（50T、25T各一台）配合进行，由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。3) 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。4) 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。 吊装示意图：7、砼的供应及水下砼的浇注：本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为8 。地下连续墙浇注混凝土应144、该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在1822cm范围内，混凝土初凝时间控制在45小时左右。(1)砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。(2)钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。 (3)在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，145、导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300500mm。 (4)开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为00mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。 (5)砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动锁口管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，45小时后方能将锁口管全部拔出。 (6)在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。8、塌孔处理措施(1)发现坍孔应立即补充大比重泥浆或投放适量水泥，封堵渗漏途径，以稳定孔壁。(2)对于坍塌或146、偏斜比较严重的槽孔，要用高粘性土进行回填，查明原因停待一周后重新开挖。(3)作加固补救后的槽段重新施工时，要加强施工力量，快速成槽，迅速浇筑成墙。7.4.3.2 地连墙施工质量保证体系1、地连墙施工及验收质量标准(1)地下防水工程技术规范（GBJ10887）(2)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）(3)工程施工及验收同时执行设计对工程技术质量的要求2、 工程质量检查(1)导墙施工1）导墙中心线偏差在10mm内2）导墙顶面要求平整，高差要求在20mm内，局部高差应小于10mm3）导墙垂直度1/200，其墙面平行于地连墙轴线(2)成槽1）成槽垂直度要求小于1/2002）成槽深度偏差不147、大于100mm(3)钢筋网片制作及下置1）主筋间距 10mm2）箍筋间距 20mm3）总长度 50mm4）厚度、宽度 50mm5）平稳度 50mm6）保护层厚度 10mm7）标高 50mm8）水平位移 30mm(4)清槽、二期槽刷接头1）沉渣厚度100mm2）清刷接头质量以接头刷上不带泥屑为准3）泥浆三项性能指标要求：密度1.051.25g/cm3；粘度1825s；含砂率5%。(5)砼浇筑 1）商品砼用水泥、砂、石、外加剂等材料必须资料齐全并有合格复试记录。 2）砼须有良好的和易性，坍落度控制在180220mm为宜，时间不超过6小时。 3）导管埋深一般为26m，且应连续灌注。 4）合理控制终灌148、砼量，要求终灌砼面标高高出设计标高300500mm，以确保设计墙顶砼的质量。7.4.4 挡土排桩及支撑桩灌注桩施工7.4.4.1 设备选型本工程共有挡土排桩78根，桩径800mm，有效桩长16.9m，支撑桩27根，桩径800mm，有效桩长15.0m，试桩6根，桩径800mm，桩长43.5m。根据本工程地质条件、场地条件、设计要求和工期进度要求等具体情况，结合我公司设备和技术实力，我公司拟选用1台HD18，同时配备2台25吨吊车；自然造浆护壁排渣；导管法水下砼灌注成桩的工艺进行工程施工。7.4.4.2 施工工艺1、测量定位根据现场提供的测量基准点，按桩位平面布置图测放桩位并作好测量记录，经监理单149、位验收认可后方进入下一道工序施工。2、护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。护筒下置采用挖坑埋入法。(1)以桩位点为中心，挖出比护筒外径大0.2m，深1m的圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。(2)采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填夯实。(3)护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面100-200mm。3、钻机就位移动钻机至孔口，调整钻机动力头部份使钻机钻头插入护筒内，确认钻头在护筒内前后、左右间隙一致后即可下发开孔通知单。4、钻进成孔开孔钻进人工填土层时，因该层地下障碍物较多，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度 150、；在松散、填土层钻进应及时调配好泥浆的比重及性能，以确保孔内稳定。5、护壁泥浆的配制和回收本工程拟采用自然造浆材料进行护壁排渣。泥浆的性能应控制在：视粘度28s，比重1.151.25。泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用，废浆及钻渣由排污车及时外运排放。施工中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。6、钻孔验收终孔后用钢尺或测绳校检终孔深度，合格后请监理检查验收符合要求后方可进入下一道工序施工。7、一次清孔 本次施工拟采用换浆法进行两次清孔，首先作好一次清孔，即成孔钻进至设计桩底标高后，保持钻机原位钻进1020min，用泥浆池内的性能好的泥浆置换孔底刚切削的钻151、渣，保证孔内残余钻渣排除孔外。8、钢筋笼制作及安装（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3） 钢筋笼采用地面一次加工成型、平衡滑轮法下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋152、笼允许偏差：1）笼直径10mm2）笼长度50mm3）主筋间距10mm4）箍筋及螺旋筋间距20mm（7） 主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8） 钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装过程中应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。9、混凝土质量控制及水下灌注本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。 10、混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2） 153、导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。 （4） 导管离孔底300500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6） 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。11、钻孔施工控制措施（1） 钢筋笼安入孔至钢筋笼顶端剩0.5米时，用预先制作好的钢管支撑插入钢筋笼吊筋至钢筋笼第一个加强筋(钢管支撑的上部做成长短可调型以便随空孔变化154、而调整),钢筋笼安放到位后其钢管支撑露出地表0.20.4米,以便同灌浆平台进行软连接,连接时必须要牢固以防止钢筋笼在灌注过程中上浮。（2）在灌注过程中做到勤测砼的深度，当砼面接近钢筋笼底时应放慢砼的灌注速度和导管的提升速度，待砼进入钢筋笼后在保证砼有足够的埋深时（2米）应及时拆出导管，再进行灌注。若在此过程中发现钢筋笼有上浮的现象时，应慢慢上下活动导管直至钢筋笼回到原标高位置为止。（3） 在砼灌注接近桩顶标高时应及时测量孔内的砼面高度，及时对孔内砼面高度进行控制，当砼灌注完毕后及时用测绳测量孔内砼面高度，若发现不够时应及时补足，保证孔内的砼面要达到高出桩顶标高0.5米的超灌量。7.4.4.3 155、质量保证措施1、成孔前，工地技术负责会同监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。2、选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。4、施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。5、工地用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好材料的质量关。6、及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高156、效地进行。7、接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。7.4.4.4 工序检查内容1、开孔前采用十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用铅锤线测量。3、灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5、笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6、钢筋笼在下置入孔时，检查吊筋长度与桩号是否正确，做到准确无误。 7、检查到场商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼温度不低于5摄氏度，否则，需通知砼站157、加温8、检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。7.4.4.5 施工应变措施1、本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求或因设计或地层原因发生变更而对设备、人员以及施工工艺进行合理调整，并可根据建设单位、设计、监理单位的要求及时进行调整。2、发现地下管线及不明地下设施应及时向建设单位汇报（并做好必要的保护措施），在征得建设单位同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。7.4.5 高压旋喷桩施工本工程高压旋喷桩主要作为地下连续墙接头止水作用，其深度与地下连续墙深度相同，孔底标高为-18.10m。本工程计划分57个槽段，有57个接头。即在57个接头处施工高压旋喷桩，每158、个接头部位施工2根桩。7.4.5.1 施工工艺及技术参数1、采用双管施工工艺，桩径设定直径800mm，桩与桩咬合20mm，桩间距600mm。2、技术参数：泥浆泵压力：38Mpa，提升速度15cm/min；转数20转/min；水灰比1:1；空压机压力0.6-0.7Mpa；水泥掺量40%。3、为了确保旋喷桩的垂直度，要采取引孔措施，即在预定桩位找直径150mm钻孔至标高-18.10m即孔底。4、施工工艺提钻成桩个别部位复唢转移下一桩位喷浆下钻至孔深灰浆搅拌加气压灰浆搅拌7.4.5.2 施工质量措施1、必须使用有质量检验合格证明而符合设计要求的水泥，对不符合要求的水泥一律不准使用。2、做好工艺桩，控159、制好桩参数，保证设计要求。3、控制好制桩偏差（垂直度、桩顶标高、桩长等）。4、对漏喷、断喷的桩必须进行补喷和复喷。5、成桩时保证桩径成孔垂直度，确保桩体与地下连续墙接头处咬合搭接。6、做好施工记录，交接班做好交接工作，防止脱节以至影响工程。7、做好水泥用料记录，以便控制每根桩的水泥用量。8、发现问题及时处理技术员跟班作业，强化质量管理。7.5 基坑支护系统的施工本工程基础施工阶段涉及两道基坑支护结构。基坑支护严格按照建筑基坑支护技术规范执行。基坑支护内容为：基坑开挖底板标高-11.10m，基坑周边的结构为800mm地下连续墙与结构墙合一的围护结构。两道钢筋混凝土环梁、对撑水平支撑，正施。7.5160、.1基坑支护原则及概况7.5.1.1 资料依据*市地质工程勘察院：*市土地交易市场工程勘察报告7.5.1.2 场地高程本场地地势较平坦，地面标高介于2.55-3.35之间，标高采用大沽高程。7.5.1.3 地层结构场地的地层结构自上而下为：1 杂填土；2 素填土；1 粘土；2 粉质粘土；1 粉质粘土；2 粉质粘土；1粉质粘土；2粉质粘土；1 粉土；2 粉砂； 粉质粘土；1 粉砂；2 粉质粘土；3 粉土；4 粉质粘土、粉砂；1 粉质粘土；2 粘土；3 粉质粘土。7.5.1.4 地下水条件场区地下水初见水位埋深为2.20-3.00m；静止水位埋深为1.50-2.70m，相当于大沽标高0.80-1.161、15。场区浅层水分为潜水（埋深15.0m以上）和微承压水（埋深22.0-24.0m）两个含水组。依据岩土工程技术规范（DB29-20-2000），本场地按类环境评价，根据国际岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第12.2节“腐蚀性评价”有关内容判别如下：在干湿交替作用下，本场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。7.5.2基坑设计方案7.5.2.1 基坑设计方案基坑设计方案采用“两墙合一”的地下连续墙围护结构，本工程支撑体系采用圆环支撑结合中部对撑的形式，支撑立柱采用钻孔灌注桩内插钢格构柱162、的形式；拟布置二道支撑。7.5.2.7 监测及监测技术要求基坑开挖监控按建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第3.8第执行。由监测单位制定监测方案，并经设计单位认可。监测资料及时上报建设单位、设计单位，工程结束时提交完整的监测报告。1、监测项目：地下连续墙水平位移；支撑水平和垂直变形；支撑内力；坑底隆起；周围建筑物沉降观测；分层挖土深度等。2、监测报警值支护结构水平位移报警值为：东南角20mm，其他三侧30mm，构件裂缝宽度报警值为0.3 mm 。3、基坑开挖应随时观察墙壁漏水，砼构件裂缝，基坑周围地面开裂、下沉，坑底隆起等情况。监 测 要 求序号项目名称方法及工具测点数量量测频率开挖前10163、天开挖期报警期拆撑期1墙桩顶水平位移支撑水平、垂直位移全站仪在砼构件上设置测点，每10m布设一处1次/天2次/天1次/天2支撑内力钢筋应力计读数仪支撑每道环梁选四个断面钢筋应力计和主筋螺纹连接1次/天2次/天1次/2天3地连墙水平位移测斜仪共设六处每桩沿桩深度方向通长埋设测斜管一只1次/天2次/天1次/2天4水位观测水位计1次/天1次/2天2次/天5周围建筑物沉降水准仪每幢建筑物设沉降观测点4-6个，老办公楼应加到10-20个1次/天2次/天1次/2天6坑底隆起磁性回弹仪坑底中心布设共二处1次/天7分层挖土深度水准仪2次/天7.5.3 施工准备及总平面布置7.5.3.1 技术准备技术工作直接关164、系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要工作有：1、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核后方可上岗。4、按施工平面图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质165、量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。6、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。7.5.3.2 物资供应准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。除了做好工程用材料的准备外，施工过程中需用的物品也要提前进行准备，如低压变电器、低压灯泡、防爆灯罩、漏电开关、安全绳、安全带、安全帽、安全标志、氧气瓶、防毒面具、灭火器具等。7.5.3.3 施工临时用水经计算，给水干管直径选用DN70。水源利用现场市政管网给水。配水管网采用环形布置，给水管采用明管，穿166、越道路加以保护措施。7.5.3.4 临时施工用电经对负荷进行计算，现场需装备一台容量不小于400KVA的变压器才能满足施工需要。7.5.3.5主要办公及生活设施准备现场办公室、会议室、采用拼装式彩钢活动房。7.5.3.6 支撑系统主要生产设施准备1、场地四周修筑围墙。2、钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、对焊机。3、用红砖或围挡将变压器周围保护。4、办公区、施工区等进行环路场地硬化。5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。排水沟用砖砌，流水面用1:3水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路加盖板。大门出入口设置车辆冲洗167、池，用于冲洗车辆轮胎上的泥土。7.5.3.7 支撑系统施工总平面布置 见施工平面布置图。7.5.3.8 支撑系统平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。在现场管理中，主要采取以下措施：1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制横道图、设备及劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。2、现场所有施工道路均应做好路基，排水沟要用红砖砌筑、水泥砂浆抹面。加强对排水168、沟的管理，保持水沟的畅通，不任意挖沟阻塞交通和排水通道。3、施工现场的水准点和轴线控制桩设明显的标志并妥善保护，任何人不得损坏。4、钢筋、模板及其他材料，根据施工进度计划安排，分期分批进场，施工用地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实的贯彻落实科学管理。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办、按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。7.5.3.9支撑系统施工总体部署本工程施工场地狭小，工程量大，工艺种类多，工序复杂，合理安排施工顺序、科学组织管理尤为重要。施工时总体安排按四个阶段考虑：第一阶段：土方开挖至-3.2米，设置标高为-2.4169、米的第一道水平支撑；第二阶段：土方开挖至-7.7米，设置标高为-6.9米的第二道水平支撑；第三阶段：基础底板浇筑完毕且混凝土强度达到设计强度的90%后，拆除第二道支撑；第四阶段：负二层地下室顶板浇筑完毕且混凝土强度达到设计强度的90%后，拆除第一道支撑。7.5.3.10支撑系统施工进度保证措施1、计划编制及控制我公司将采用项目管理软件进行计划编制并实行动态跟踪控制。本工程施工将实行四级计划管理,其概念和编制分工如下:一级计划：是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。二级计划：是承包商编制的月滚动计划,由项目经理部工程部编制,报业主认可后,下达各施工队及各业务部门执行。二级计划除安排170、进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。三级计划：是指周计划，首先由各施工队分别编制,报项目经理部工程部汇总、协调后下达执行。四级计划：是指日计划,日计划由施工队根据周计划编制,队长批准执行,报项目经理部工程部协调,日计划根据情况要按每半天、或每小时控制。2、调度会制度项目经理每周召开各业务部门、施工队参加的月调度会,检查分析月滚动计划、周计划执行情况，下达次周计划。特殊情况下造成工期延误，工程部将负责编制赶工计划和赶工措施;每日由项目经理部组织各主管部门和各施工队召开生产协调会，解决施工现场存在的问题和日计划执行中的问题。每月底项目经理部组织各主管部门和各施工队伍召开月进度171、计划分析会和下月的生产进度计划。7.5.3.11加强材料、机具、措施材料、劳动力计划管理为了保证施工进度的顺利完成，材料进场前要检验、人员进场后要培训，管理人员对计划做到“心中有数”。施工过程中对进度进行动态管理，以总体施工进度计划为指导，根据施工中出现的各种情况，按月、周、日作出人、机、物的需用计划，提前、有序详细、合理的安排劳动力、机械、材料等资源。本支护系统钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400钢筋，型钢采用Q235型钢，混凝土采用商品砼，强度等级：前期27根钢筋混凝土灌注支撑桩混凝土强度等级为C25，水平支撑系统的混凝土强度等级为C30。混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间172、断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。支撑桩混凝土塌落度应控制在18-22cm范围内；水平支撑系统混凝土塌落度应控制在50-70cm范围内。1、砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。2、在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。7.5.3.12基坑内支撑体系的施工1、施工技术要求（1）依据设计图在所有灌注桩顶及地连墙顶打环梁、冠梁、支撑梁、及腰梁；（2）混凝土强度C30，塌落度150-180mm（商混）（3）配筋为：环梁：主筋：1173、828 1225 冠梁：主筋：1428 618腰梁：主筋：1428 418支撑：主筋：1628所有箍筋均为8的一级钢筋（4）中部为有梁板支撑，二道支撑基本与一道支撑相同，在处围一、二道支撑之间增设26根异型吊柱。2、施工工艺流程 (一道支撑) 测量放线-挖土（-2.40米）-剔桩头-钢筋绑扎-支模板-浇注混凝土(二道支撑) 测量放线-挖土（-6.9米）-接筋-钢筋绑扎-支模板-浇注混凝土（）测量放线依据定位点和施工图，采用仪器为J2经纬仪，水准仪S2，50米钢尺；测放帽梁、环梁、腰梁、及混凝土支撑、钢支撑点、线。（）土方工程 采用两台0.83挖掘机挖土。4台1米3的空压机。帽梁导槽开挖过程中，174、视地下水情况，做好集排水；机械挖土深度在所需深度上预留15cm左右，人工清挖。并注意挖掘机挖土时不得碰到灌注桩、墙体，以免造成断桩或墙体坏损。（）钢筋工程 本工程的钢筋现场加工制作。）原材料必须符合设计要求，所有进场材料必须附有材质证明；）所有进场的原材料均需取样送实验室进行复试，合格后方可投入使用；）材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格堆放整齐；）做好钢筋配料单，做好明确地质量、安全、进度要求等交底工作。）充分熟悉图纸，弄清所要绑扎部分的等级、规格、几何形状及尺寸、间距及相互间的位置关系以及绑扎要求。）其他要求按规范中的绑扎要点执行；钢筋接头，其部位及同一断面的数量按设计及规范的要求设置175、。）钢筋绑扎完毕后，按设计要求，放好保护层垫块，及时组织检查验收，并收集整理好验评资料。）绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇注砼时，必须保证钢筋位置的准确。（）模板工程 采用定型组合模板，支架采用48脚手架钢管，模板及其支架必须符合下列规定：保证各部分形状尺寸和相对位置与施工图一致；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重力和测向力，以及施工过程中残剩的荷载。模板构造简单、拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。（）混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土入模。）混凝土的振捣：混凝土振捣以机械为主，必须达到内实外光的效果，振捣时按操作要领“紧插慢拔30秒”，振捣棒的布点按梅花形，布点176、间距以振捣棒作用影响半径的1.5倍为宜，同时应严防过振，以免造成砼的离析；振捣时禁止碰撞模板和钢筋，更不准直接振动钢筋。）砼的养护砼的养护应在模板拆除后，或砼终凝后即开始。本工程的砼养护以喷水湿润养护为主，其养护时间应控制在714天，且应始终保持覆盖物的湿润状态。）试块的制作商品砼，必须在施工现场每天至少测定其塌落度2次；异常情况下，可以增做；每天至少做一组试块，且须按要求进行养护并及时送试，以对混凝土进行检测，积累好相关的技术资料。试块制作：除按规范规定浇筑砼批量制作试块标养外，应多做一组试块同条件现场养护以备复检。以上过程均需做好各种记录并积累好相关的资料。二道支撑与第一道支撑采用相同的施177、工程序。（）施工进度安排 根据施工现场情况，打环梁、冠梁、支撑梁及腰梁工期安排见进度计划。施工期间如遇停水、停电、雨天、等不可预知事件，工期相应地向后顺延。如在施工过程中，出现停水、停电等预知事件，请建设单位提前12小时通知到现场，以便提前做好准备工作。7.5.4 基坑支护工程施工质量保证体系1）商品砼用水泥、砂、石、外加剂等材料必须资料齐全并有合格复试记录。2）砼须有良好的和易性，坍落度控制在180220mm为宜，时间不超过6小时。7.5.5支撑桩灌注桩施工7.5.5.1 设备选型本支护工程共有支撑桩27根，桩径800mm，有效桩长15.0m，试桩6根，桩径800mm，桩长43.5m。根据本178、工程地质条件、场地条件、设计要求和工期进度要求等具体情况，结合我公司设备和技术实力，我公司拟选用1台HD18，同时配备2台25吨吊车；自然造浆护壁排渣；导管法水下砼灌注成桩的工艺进行工程施工。7.5.5.2 施工工艺1、测量定位根据现场提供的测量基准点，按桩位平面布置图测放桩位并作好测量记录，经监理单位验收认可后方进入下一道工序施工。2、护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。护筒下置采用挖坑埋入法。(1)以桩位点为中心，挖出比护筒外径大0.2m，深1m的圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。(2)采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填179、夯实。(3)护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面100-200mm。3、钻机就位移动钻机至孔口，调整钻机动力头部份使钻机钻头插入护筒内，确认钻头在护筒内前后、左右间隙一致后即可下发开孔通知单。4、钻进成孔开孔钻进人工填土层时，因该层地下障碍物较多，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度 ；在松散、填土层钻进应及时调配好泥浆的比重及性能，以确保孔内稳定。5、护壁泥浆的配制和回收本工程拟采用自然造浆材料进行护壁排渣。泥浆的性能应控制在：视粘度28s，比重1.15-1.25。泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用，废浆及钻渣由排污车及时外运排放。施工中泥浆的循环和供应采取3180、PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。6、钻孔验收终孔后用钢尺或测绳校检终孔深度，合格后请监理检查验收符合要求后方可进入下一道工序施工。7、一次清孔 本次施工拟采用换浆法进行两次清孔，首先作好一次清孔，即成孔钻进至设计桩底标高后，保持钻机原位钻进1020min，用泥浆池内的性能好的泥浆置换孔底刚切削的钻渣，保证孔内残余钻渣排除孔外。8、钢筋笼制作及安装（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3） 钢筋笼采用地面一次加工成型、平衡滑轮法下置孔内，成型181、后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：1）笼直径10mm2）笼长度50mm3）主筋间距10mm4）箍筋及螺旋筋间距20mm（7） 主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8） 钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装过程中应采取预防变形措施，不得在其运182、送中变形。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。9、混凝土质量控制及水下灌注本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。 10、混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2） 导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。 （4） 导管离孔底300500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超183、过4米。（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6） 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。11、钻孔施工控制措施（1） 钢筋笼安入孔至钢筋笼顶端剩0.5米时，用预先制作好的钢管支撑插入钢筋笼吊筋至钢筋笼第一个加强筋(钢管支撑的上部做成长短可调型以便随空孔变化而调整),钢筋笼安放到位后其钢管支撑露出地表0.20.4米,以便同灌浆平台进行软连接,连接时必须要牢固以防止钢筋笼在灌注过程中上浮。（2）在灌注过程中做到勤测砼的深度，当砼面接近钢筋笼底时应放慢砼的灌注速度和导管的提升速度，待砼进入钢筋笼后在保证砼有足够的埋深时（2米）应及时拆出导管，再进行灌注184、。若在此过程中发现钢筋笼有上浮的现象时，应慢慢上下活动导管直至钢筋笼回到原标高位置为止。（3） 在砼灌注接近桩顶标高时应及时测量孔内的砼面高度，及时对孔内砼面高度进行控制，当砼灌注完毕后及时用测绳测量孔内砼面高度，若发现不够时应及时补足，保证孔内的砼面要达到高出桩顶标高0.5米的超灌量。7.5.5.3 质量保证措施1、成孔前，工地技术负责会同监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。2、选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道185、工序质量符合有关规范和规程要求。4、施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。5、工地用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好材料的质量关。6、及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。7、接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。7.5.5.4 工序检查内容1、开孔前采用十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用铅锤线测量。186、3、灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5、笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6、钢筋笼在下置入孔时，检查吊筋长度与桩号是否正确，做到准确无误。 7、检查到场商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼温度不低于5摄氏度，否则，需通知砼站加温8、检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。7.5.5.5 施工应变措施1、本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求或因设计或地层原因发生变更而对设备、人员以及施工工艺进行合理调整，并可根据建设单位、设计、监理单位的要求及时进行调整。2、发现地下管线及不明地下设施应及时向建187、设单位汇报（并做好必要的保护措施），在征得建设单位同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。7.5.6 水平支撑系统施工7.5.6.1 模板工程1、预制拼装：(1)拼装场地应夯实平整，拼装时按模板设计图进行拼装，相邻两块板卡紧，龙骨与平板边肋卡紧。(2)柱子在安装时，应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装好后应编号，涂刷隔离剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线及水平标高线。(5)子绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装。绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2、操作工艺(1)安装柱模板：(2)用角钢、方木等互相搭接制成，每隔50-100加一道横箍。(3)每边设两道拉杆，固定在楼板上的预埋188、钢环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角成45，预埋的钢筋环与柱距离应为3/4柱高。(4)模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。3、安装梁模板(1)柱子拆模后在砼上弹出轴线和中心线。(2)支柱之间设拉杆，距离地面50一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫通长板，板下土应夯实平整，支柱间距60-80支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。(3)如架设支柱影响交通，可用斜撑、两边对撑或架空支模。(4)上下层模板的支柱应安装在一条竖向中心线上。(5)按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找平。当梁跨度在4m以上时，应在跨中起拱，如无设计规定，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1189、000。(6)绑好梁筋，经检查合格后办理隐检之后安装侧模，与底模固定卡紧。(7)用梁托架或三角架固定梁侧模。当梁高超过60时，加拉片固定。(8)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。5、柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。6、梁模板拆除(1)应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。(2)砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。7、预埋大管径的套管190、或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔。拆除支架部分水平拉杆，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模。下调支柱顶翼托杆后，先拆钩头螺栓，使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U型卡和L型插销，再用钢钎轻撬模板或用木锤轻击，拆下第一块，之后逐块逐段拆除。不可用钢棍或铁锤猛击，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模方法大致相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼螺栓杆，然后向两端逐根下调。7.5.6.2 混凝土工程1、模板应平整，且平整严密不漏浆，支撑牢固。2、固定设备用的锚栓等欲埋件，应在浇筑前埋入，如必须在砼 预留时，预留孔底部，必须保留至少150MM厚的砼,当预留孔底191、部的厚小于150MM时,应采取局部加厚措施.3、施工缝的留设:在施工缝上连续浇筑砼前，应将施工处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物。用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层20-25MM厚同标号沙浆。4、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实；过长可能引起砼的产生离析现象。掌握时应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5、养护防水砼浇筑后4-6应覆盖浇水养护。始终保持砼表面湿润。养护时间不少于4.防水砼不能过早拆模.拆摸时砼中心温度与大气温度差值不应大于15.砼中心温度应与表面差值不应大于25。7.192、5.6.3支撑系统拆除工程本支撑系统的拆除时间将严格按照设计图纸的要求，须在基础底板和顶板结构完成后，在板上铺脚手板，对水平支撑梁临时支顶后，采用水钻、液压钳、人工拆除相结合的施工方法自中间向两端进行拆除，在拆除支撑时要时刻观测水平支撑梁的挠度变化，如有异常立即停止施工。1、工艺流程：确定拆除部位定位放线铺设脚手板拆除渣土清运2、施工准备工作对照图纸采用水钻、液压钳、人工拆除相结合的施工方法，自中间向两端进行拆除，施工现场严格按照施工标准合理布置，对堆放机具及渣土进行围挡，认真做好切割扬尘排污的工作，拆除的混凝土块及时运出，铺设的脚手架必须确保施工安全。3、水钻切割工程施工工艺：水钻静力切割是193、用水钻机器配用不同规格的金钢石合金钻头，对混凝土进行切割，用水对切割的钻头进行冷却，其优点是切割时振动小，对周边结构没有损伤，是保护性拆除的首选方法。4、水钻切割工艺流程：现场清理放线定位铺设脚手板安全防护水钻切割渣土清运现场清理施工现场清理：对需要拆除的施工区域和部位人工清理干净，渣土运输道路保持畅通。5、水钻静力无损排孔切割：水平支撑梁与原有基坑帽梁相连接的部位采用水钻切排孔方式进行断开。拆除切割前先由技术人员根据施工图要求的尺寸及标高，放出水钻切割位置线，切割位置线标明后，由监理单位现场技术负责人验线，确定无误后方可施工。施工中产生的污水由专业人负责清理。切割完毕后，按图纸要求进行人工剔194、凿。混凝土渣土应及时清理，用手推车清运到现场垃圾站。7.5.7 质量保证措施7.5.7.1 质量目标施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准，确保支护系统的绝对安全。7.5.7.2 质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施工质量。建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。7.5.7.3 质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一、用195、户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、按信息法组织施工，监测工作要起到指196、导施工的作用。9、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。10、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。7.5.7.4 为确保质量所采取的检测手段1、采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设专人负责试验和检测工作。2、建立各项管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐，由专人管理。3、建立试验设备定期检定制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。4、试验内容包括：钢筋检测、砼质量检验。7.5.7.5 质量管理制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工197、艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、样板引导制度施工操作注意工序优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。各项工程大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4、施工挂牌制度主要工种如198、钢筋笼、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、施工过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6、质量否决制度对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。7、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，力求199、真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。8、有关工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。9、 培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。10、工程质量事故报告及调查制度发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主200、管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。7.5.7.7安全教育1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。5、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。6、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，和工班设兼职安全员，每201、个施工人员都有岗位安全责任。7.5.6.8安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形202、式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。7.5.7.9保证安全施工措施安全就是效益，施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络，各负其责。做好安全教育，认真执行安全生产六大纪律，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。2、人员必须戴好203、安全帽，高空作业必须系好安全带。3、上班前不准喝酒，上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置。5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。7、 电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。10、 工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应204、按“三不放过”的原则严格处理。11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。12、冬季施工，注意设备防冻，长期不用时需将水放掉。砼的温度不应低于5度，否则需加温处理。7.5.7.10 安全奖罚办法出现重伤事故，扣除项目部50%的奖金，出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。项目经理和事故负责人下岗一年。7.5.7.11文明施工措施文明施工不仅仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力，保护附近居民的居住环境的要求，我们在该项目施工中拟采用以下措施：1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为用户、为甲方服务的态度，竭尽全力205、做好与用户（甲方）的配合。2、施工现场必须设立“五牌一图”即：(1)工程概况牌；(2)安全生产六大纪律宣传牌；(3)安全无重大事故计数牌；(4)工程主要管理人员责任牌；(5)防火须知牌；(6)现场总平面布置图。3、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。4、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。5、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。6、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。7、食堂应设消毒设施206、，有灭蝇、灭鼠设施。8、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。9、食堂应远离污水,厕所及垃圾箱。10、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。11、厕所应有冲洗水源及相应设施，严禁将粪便直排河道或下水道。12、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。13、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。14、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥，场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。15、现场材料堆放整齐、有序。16、在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞207、好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。17、施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。18、加强对现场职工的思想品德教育，树立良好的精神风貌。19、施工人员佩带工作卡进入工地。7.5.8对基础施工单位的管理、协作、配合措施为确保工程的顺利施工我集团确定了如下组织措施与基础单位进行配合。7.5.8.1首先对挡土排桩，地下连续墙两个单位施工协调工作，在各方施工不影响的前提下，给施工单位提供较大工作间。地下连续墙施工开始在轴与轴处施工，与挡土排桩不发生冲突。保证各施工队能很好的配合施工。在施工场地占用合208、理调配，水资源及电力方面给予合理安排，保证各施工作业队的需要。7.5.8.2 在地下连续墙施工及挡土排桩完毕后我集团及时安排工人给施工单位剔除除浮浆层给帽梁施工提供一个良好的工作面。7.5.8.3 加强对挖土方单位、环梁支撑施工单位的管理和协调、配合工作。混凝土浇注完毕后，加强给养护，从而保证基础挖槽单位的顺利挖土。7.5.8.4 在地下室底板达到设计强度90%后，为有效保证施工进度，我集团将多组织设备及人力，加快环梁支撑系统的拆除，从而确保工程的总工期。7.5.8.5为确保工程的总工期，配合环梁施工单位缩短第二道环梁拆除前的技术间歇时间。基础底板混凝土适当提高强度等级并加早强剂，以保证其强度209、尽快达到设计强度90%。7.6 打桩工程本工程打桩分为三个阶段：第一阶段：在地下连续墙施工之前打施工试桩、老楼一侧的地下连续墙挡土灌注桩以及支撑系统中钢格构支撑柱的支撑桩；第二阶段：地连墙施工完成三分之一的时候开始打工程桩并完成全部工程桩。第三阶段：在开始降水之前，打塔吊基础的支撑桩。7.6.1打桩工程概况：7.6.1.1 资料依据*市地质工程勘察院：*市土地交易市场工程勘察报告7.6.1.2 场地高程本场地地势较平坦，地面标高介于2.55-3.35之间，标高采用大沽高程。7.6.1.3 地层结构场地的地层结构自上而下为：1 杂填土；2 素填土；1 粘土；2 粉质粘土；1 粉质粘土；2 粉质粘210、土；1粉质粘土；2粉质粘土；1 粉土；2 粉砂； 粉质粘土；1 粉砂；2 粉质粘土；3 粉土；4 粉质粘土、粉砂；1 粉质粘土；2 粘土；3 粉质粘土。7.6.1.4 地下水条件场区地下水初见水位埋深为2.20-3.00m；静止水位埋深为1.50-2.70m，相当于大沽标高0.80-1.15。场区浅层水分为潜水（埋深15.0m以上）和微承压水（埋深22.0-24.0m）两个含水组。依据岩土工程技术规范（DB29-20-2000），本场地按类环境评价，根据国际岩土工程勘察规范（GB50021-2001）第12.2节“腐蚀性评价”有关内容判别如下：在干湿交替作用下，本场地地下水对混凝土无腐蚀性，对211、钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；在长期浸水条件下，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。7.6.2打桩方案7.6.2.1钻孔灌注桩本工程打桩方主要工程量是四种工程桩ZH1、ZH2、ZH3、ZH4，（详见工程桩表）另外针对原有建筑进行保护，在施工地下连续墙的基础上在地下连续墙外侧施工78根挡土灌注柱，强度等级C25，桩径800mm，有效桩长16.90m。支撑桩直径800mm，有效桩长15.0m，共27根。本工程共设置6根试桩，在进入现场后首先进行试桩施工包括4根竖向抗压试桩及2根竖向抗拔试桩。其桩径为800mm，桩长约43.50m。工程桩表工程桩表编号单桩竖向极限承载力标准值212、（KN）桩径(mm)桩顶标高H(m)备注ZH15500800-11.800ZH25500800-10.900ZH32800800-10400ZH45500800-1.600ZH5800-11.100钢格构支撑桩7.6.3 施工准备及总平面布置7.6.3.1 技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要工作有：1、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2、213、认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核后方可上岗。4、按施工平面图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。6、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。7.6.3.2 物资供应准备由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。除了做好工程用材料的准214、备外，施工过程中需用的物品也要提前进行准备，如低压变电器、低压灯泡、防爆灯罩、漏电开关、安全绳、安全带、安全帽、安全标志、氧气瓶、防毒面具、灭火器具等。7.6.3.3 施工临时用水经计算，给水干管直径选用DN70。水源利用现场市政管网给水。配水管网采用环形布置，给水管采用明管，穿越道路加以保护措施。7.6.3.4 临时施工用电经对负荷进行计算，现场需装备一台容量不小于400KVA的变压器才能满足施工需要。7.6.3.5主要办公及生活设施准备现场办公室、会议室、采用拼装式彩钢活动房。7.6.3.6 主要生产设施准备1、20台HD18打桩机，配备10台25吨吊车。2、钢筋固定加工区，布置钢筋切割机215、调直机、弯曲机、对焊机。3、用红砖或围挡将变压器周围保护。4、办公区、施工区等进行环路场地硬化。5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。排水沟用砖砌，流水面用1:3水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路加盖板。大门出入口设置车辆冲洗池，用于冲洗车辆轮胎上的泥土。7.6.3.7施工进度保证措施本工程准备在场地允许的条件下，进入最大数量的打桩机，多流水作业，确保在春节前完成工程桩。7.6.3.8打桩工期保证措施1、计划编制及控制我公司将采用项目管理软件进行计划编制并实行动态跟踪控制。本工程施工将实行四级计划管理,其概念和编制分工如下216、:一级计划：是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。二级计划：是承包商编制的月滚动计划,由项目经理部工程部编制,报业主认可后,下达各施工队及各业务部门执行。二级计划除安排进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。三级计划：是指周计划，首先由各施工队分别编制,报项目经理部工程部汇总、协调后下达执行。四级计划：是指日计划,日计划由施工队根据周计划编制,队长批准执行,报项目经理部工程部协调,日计划根据情况要按每半天、或每小时控制。2、调度会制度项目经理每周召开各业务部门、施工队参加的月调度会,检查分析月滚动计划、周计划执行情况，下达次周计划。特殊情况下造成工期延误，工程部217、将负责编制赶工计划和赶工措施;每日由项目经理部组织各主管部门和各施工队召开生产协调会，解决施工现场存在的问题和日计划执行中的问题。每月底项目经理部组织各主管部门和各施工队伍召开月进度计划分析会和下月的生产进度计划。7.6.3.12打桩工程中加强材料、机具、措施材料、劳动力计划管理为了保证施工进度的顺利完成，材料进场前要检验、人员进场后要培训，管理人员对计划做到“心中有数”。施工过程中对进度进行动态管理，以总体施工进度计划为指导，根据施工中出现的各种情况，按月、周、日作出人、机、物的需用计划，提前、有序详细、合理的安排劳动力、机械、材料等资源。7.6.4 打桩工程施工7.6.4.1 设备选型本工218、程打桩主要涉及工程桩ZH1、ZH2、ZH3、ZH4四种，另外还包括挡土排桩78根，桩径800mm，有效桩长16.9m，支撑桩27根，桩径800mm，有效桩长15.0m，试桩6根，桩径800mm，桩长43.5m以及塔吊基础支撑桩。根据本工程地质条件、场地条件、设计要求和工期进度要求等具体情况，结合我公司设备和技术实力，我公司拟选用20台HD18，同时配备10台25吨吊车；自然造浆护壁排渣；导管法水下砼灌注成桩的工艺进行工程施工。7.6.4.2 施工工艺根据本工程地质特点，采用正循环泥浆护壁钻进成孔；成桩采用水下导管法灌注混凝土。其工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就219、位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)吊接钢筋笼并下注浆管（需桩底后压浆的试桩需下注浆管）下放导管清孔(第二次清孔)水下导管法灌注混凝土清洗机具移至新桩位（需要后压浆的桩，灌注完成养护三天以后即可进行桩底注浆）。1、测量定位根据现场提供的测量基准点，按桩位平面布置图测放桩位并作好测量记录，经监理单位验收认可后方进入下一道工序施工。测量定位选用高精度的经纬仪（J2级）和钢卷尺，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并保证设置在受挤土影响的范围以外，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设220、点周围浇筑混凝土加以保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。测量基点与规划红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。2、护筒埋设工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、保证桩位准确、防止孔口塌陷的必要设备，一般打桩前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，采用下置挖坑埋入法。埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约221、1.01.5米，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。(1)以桩位点为中心，挖出比护筒外径大0.2m，深1m的圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。(2)采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填夯实。(3)护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面100-200mm。3、钻机就位移动钻机至孔口，移至桩中心，调整钻机动力头部份使钻机钻头插入护筒内，确认钻头在护筒内前后、左右间隙一致，钻机四周垫实，转盘用水平尺校平，天车、转盘中心、桩中心三点成铅垂线，放入钻头，接上钻杆和泥浆循环系统后即可下发开孔通知单。4、钻进成孔开孔钻进人工填土层时，因该层地222、下障碍物较多，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度 ；在松散、填土层钻进应及时调配好泥浆的比重及性能，以确保孔内稳定。为保证成孔桩径，钻头有保径措施，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向限位装置，减轻机上钻杆在回转时的晃动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在二三档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。钻进过程中采用人工调节泥浆的性能参数，根据不同的地层，采用不同的泥浆性能参数。在粉土层中采用中比重、高粘度泥浆，以提高成孔质量；在持力层中钻进采用大比重、高粘度的泥浆，以提高泥浆的携渣性223、能。5、护壁泥浆的配制和回收本工程拟采用自然造浆材料进行护壁排渣。泥浆的性能应控制在：视粘度28s，比重1.15-1.25。泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用，废浆及钻渣由排污车及时外运排放。施工中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。6、钻孔验收根据设计要求，本工程的钻孔灌注成孔结束不提钻，钻头提离孔底0.30m，慢速回转正循环清孔，原位转动钻头排渣若干分钟，再请监理验证，合格后方可终孔。终孔后用钢尺或测绳校检终孔深度，合格后请监理检查验收符合要求后方可进入下一道工序施工。7、一次清孔本次施工拟采用换浆法进行两次清孔，首先作好一次清孔，用泥浆池内的性能好224、的泥浆置换孔底刚切削的钻渣，保证孔内残余钻渣排除孔外。终孔验收合格后立即进行第一次清孔，即成孔结束后不提钻，钻头提离孔底0.30m，慢速回转正循环清孔，先用比重较大的泥浆冲孔，减少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再缓慢调节泥浆的比重，直至孔底的沉渣厚度小于100mm方可提钻。8、钢筋笼制作及安装及第二次清孔钢筋笼制作采用加强筋成型法制作，按设计要求和实际桩长控制下料长度，钢筋笼制作的允许偏差为：钢筋笼长度：50mm；钢筋笼直径：10mm；主筋间距：10mm；螺旋筋间距：20mm；保护层厚度：30mm。制作钢筋笼时同一截面焊接接头数不得超过主筋根数的50%，两个接头的竖向间距为40d（d为钢筋直径）225、。每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于三块，在同一截面上均匀布置，相临组交错放置。主筋焊接采用J506焊条，焊缝平直饱满，无气孔和夹渣，焊缝长度为10d，焊缝宽度为0.7d，厚度为0.3d。加强筋与主筋焊接采用点焊焊接，应与主筋焊接牢固。螺旋筋采用点焊与主筋焊接牢固。钢筋笼制作完毕后，应堆放在平整的场地上，严禁两层堆放。安放钢筋笼前进行钢筋笼质量验收，并且做好钢筋笼保护层。钢筋笼在起吊过程中缓慢提升和下放，防止变形。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶标高允许误差为50mm，采用吊筋与钢筋笼顶的主筋焊接，使钢筋笼中心对准桩位中心，对中允许偏差为10mm，226、再用钢管固定在机台面上。试桩钢筋笼的制作：本工程的试桩采用后压浆技术，制作钢筋笼时要付两根注浆管在钢筋笼上，制作方法与通常做法相同，只是注浆管应对称布置在钢筋笼的两端，并且顶部必须要伸出地面，用堵头封堵，预防外物进入注浆管内。在钢筋笼放入孔时接上喷浆筛管短节，因有喷浆筛管在底部，下放钢筋笼时不得猛墩猛放，必须轻放。（1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3） 钢筋笼采用地面一次加工成型、平衡滑轮法下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上227、，其堆放不宜超过2层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差：1）笼直径10mm2）笼长度50mm3）主筋间距10mm4）箍筋及螺旋筋间距20mm（7） 主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8） 钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装过程中应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直228、状态，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。（9）第二次清孔钢筋笼安放完毕后，下灌灰导管，安放结束后，用3PNL泵向导管输入比重较的泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同钻渣一起带出孔口，直至孔底沉渣厚度符合设计要求（100mm），混凝土灌注前孔口泥浆比重小于1.20；含砂率8%9、混凝土质量控制及水下灌注本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在300500mm范围内。当第二次清孔结束后，在导管内放入球胆，在30分钟内倒入足够的初灌量229、，以满足导管初次时埋入深度超过2m。(1)初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3）； D桩身直径，取本工程最大值0.80m； h导管埋深，取1.50m； he导管底口至孔底高度，取0.50m； d导管内径，取0.20m； k混凝土充盈系数，取1.3； h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆 压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值，暂估为53m； c泥浆密度（1.2 t/m3）； w砼容重（2.4 t/m3）；则： h1=（50.0-0.5-1.5）1.22.4 = 24m V= 1.300.82(0.5+1.5)230、4+0.22244 = 2.06m3因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。(2) 灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219或250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成圆锥形，尺寸为10001000800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。混凝土由商品混凝土运输车直接运送至钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中。通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须存231、有符合初灌量要求的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中，在整个灌注过程中，导管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，不得中断。要经常用测锤测量砼面高度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、。拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.10.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在34小时以内完成。灌注结束后，清洗、整理机具设备，堆放于指定地点。为保证施工场地安全及232、文明施工，桩孔上部空灌部分及时回填。 10、混凝土水下灌注要点 （1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2） 导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。 （4） 导管离孔底300500mm，以保证隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6） 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。11、钻孔施工控制措施（1） 钢筋笼安入孔至钢筋笼233、顶端剩0.5米时，用预先制作好的钢管支撑插入钢筋笼吊筋至钢筋笼第一个加强筋(钢管支撑的上部做成长短可调型以便随空孔变化而调整),钢筋笼安放到位后其钢管支撑露出地表0.20.4米,以便同灌浆平台进行软连接,连接时必须要牢固以防止钢筋笼在灌注过程中上浮。（2）在灌注过程中做到勤测砼的深度，当砼面接近钢筋笼底时应放慢砼的灌注速度和导管的提升速度，待砼进入钢筋笼后在保证砼有足够的埋深时（2米）应及时拆出导管，再进行灌注。若在此过程中发现钢筋笼有上浮的现象时，应慢慢上下活动导管直至钢筋笼回到原标高位置为止。（3） 在砼灌注接近桩顶标高时应及时测量孔内的砼面高度，及时对孔内砼面高度进行控制，当砼灌注完毕后234、及时用测绳测量孔内砼面高度，若发现不够时应及时补足，保证孔内的砼面要达到高出桩顶标高0.5米的超灌量。12、试块制作及养护现场随机取样，钻孔灌注桩每桩一组试块，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。7.6.4.3 质量保证措施1、成孔前，工地技术负责会同监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。2、选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工235、程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。4、施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。5、工地用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好材料的质量关。6、及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。7、接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。7.6.4.4 工序检查内容1、开孔前采用十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用铅236、锤线测量。3、灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5、笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6、钢筋笼在下置入孔时，检查吊筋长度与桩号是否正确，做到准确无误。 7、检查到场商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼温度不低于5摄氏度，否则，需通知砼站加温8、检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。7.6.4.5 施工应变措施1、本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求或因设计或地层原因发生变更而对设备、人员以及施工工艺进行合理调整，并可根据建设单位、设计、监理单位的要求及时进行调整。2、发现地下管线及不明地下设施237、应及时向建设单位汇报（并做好必要的保护措施），在征得建设单位同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。3、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。4、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。5、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。6、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。7、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。8、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。9、食堂应238、远离污水,厕所及垃圾箱。10、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。11、厕所应有冲洗水源及相应设施，严禁将粪便直排河道或下水道。12、生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。13、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。14、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥，场地垃圾要及时清除，保证道路畅通。15、现场材料堆放整齐、有序。16、在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。17、施工中积极配合甲方，239、不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。18、加强对现场职工的思想品德教育，树立良好的精神风貌。19、施工人员佩带工作卡进入工地。场地 平整废浆外运桩位放样埋设 护筒优质泥浆 泥浆处理复测 桩位钻机就位钻进成孔泥 浆 循 环清 孔孔深 测量提升 钻具钻机移位下钢筋笼钢筋笼制作下 导 管二次清孔沉渣测量水下砼灌注商品混凝土桩顶测量拔出 导管机具 清理空孔 回填钻孔灌注桩施工工艺流程图附：塔吊桩基础稳定性计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。1、基本计算参数（1）地质勘探数据如下：序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) 240、() 计算方法 土类型 1 2.00 19.00 10.00 12.00 水土合算 粘性土 2 2.00 19.00 10.00 12.00 水土合算 粘性土 3 3.20 19.00 10.00 15.00 水土分算 粘性土 4 5.50 19.00 4.00 25.00 水土合算 粉砂 5 2.30 19.00 10.00 12.00 水土合算 粘性土 6 3.00 19.00 8.00 15.00 水土合算 粉土 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角()（2）基坑挖土深度-2.50m。（3）地面超载：-序号 布置方式 荷载值kPa 距基坑边线241、m 作用宽度m 1 局部荷载 0.10 2.00 2.00 -将桩顶标高以上的土压力转换为均布荷载： Q=19.001.50=28.50kN/m22、桩侧面土压力计算（1）作用在桩的主动土压力分布：第1层土上部标高-1.50m，下部标高-1.80mEa1上 = (19.000.00+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2)= 2.49kN/m2Ea1下 = (19.000.30+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 6.23kN/m2 第2层土上部标高-1.80m，下部标高-2.00m Ea2上 =242、 (19.000.30+19.000.00+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 6.23kN/m2 Ea2下 = (19.000.30+19.000.20+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 8.72kN/m2 第3层土上部标高-2.00m，下部标高-2.50m Ea3上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.00+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 8.72kN/m2 Ea3下 = (19.000.30+19.243、000.20+19.000.50+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 14.95kN/m2 第4层土上部标高-2.50m，下部标高-3.00m Ea4上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.00+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 14.95kN/m2 Ea4下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+28.53)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 21.2244、0kN/m2 第5层土上部标高-3.00m，下部标高-4.00m Ea5上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.000.00+28.53)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 21.21kN/m2 Ea5下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+28.53)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2) = 33.66kN/m2 第6层土上部标高-4.00m，下部标高-7.00m Ea6上 = (19.00245、0.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+19.000.00+28.53)tg2(45-15.00/2)-210.00tg(45-15.00/2)+2.2010.0-2.2010.0tg2(45-15.00/2) = 38.47kN/m2 Ea6下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+19.003.00+28.53)tg2(45-15.00/2)-210.00tg(45-15.00/2)+5.2010.0-5.2010.0tg2(45-15.00/2) = 84.36kN/m2246、 第7层土上部标高-7.00m，下部标高-7.20m Ea7上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00 19.003.00+19.000.00+28.53)tg2(45-15.00/2)-210.00tg(45-15.00/2)+5.2010.0-5.2010.0tg2(45-15.00/2) = 84.37kN/m2 Ea7下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20+28.50)tg2(45-15.00/2)-210.00247、tg(45-15.00/2)+5.4010.0-5.4010.0tg2(45-15.00/2) = 87.40kN/m2 第8层土上部标高-7.20m，下部标高-12.70m Ea8上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20+19.000.00+28.50)tg2(45-25.00/2)-24.00tg(45-25.00/2) = 50.43kN/m2 Ea8下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00+19.003.00+1248、9.000.20+19.005.50+28.50)tg2(45-25.00/2)-24.00tg(45-25.00/2) = 92.84kN/m2 第9层土上部标高-12.70m，下部标高-15.00mEa9上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00 19.003.00+19.000.20+19.005.50+19.000.00+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2)= 142.04kN/m2 Ea9下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.249、50+19.001.00 19.003.00+19.000.20+19.005.50+19.002.30+28.50)tg2(45-12.00/2)-210.00tg(45-12.00/2)= 170.69kN/m2 第10层土上部标高-15.00m，下部标高-18.00m Ea10上 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00 19.003.00+19.000.20+19.005.50+19.002.30+19.000.00 +28.50)tg2(45-15.00/2)-28.00tg(45-15.00/2)= 155.53kN/250、m2 Ea10下 = (19.000.30+19.000.20+19.000.50+19.000.50+19.001.00 19.003.00+19.000.20+19.005.50+19.002.30+19.003.00 +28.50)tg2(45-15.00/2)-28.00tg(45-15.00/2)= 189.09kN/m2（2）作用在桩的被动土压力分布： 第4层土上部标高-2.50m，下部标高-3.00m Ep4上 = (19.000.00)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)= 24.70kN/m2Ep4下 = (19.000.50)tg2(45251、+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)= 39.18kN/m2 第5层土上部标高-3.00m，下部标高-4.00mEp5上 = (19.000.50+19.000.00)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)= 39.19kN/m2Ep5下 = (19.000.50+19.001.00)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)= 68.16kN/m2 第6层土上部标高-4.00m，下部标高-7.00mEp6上 = (19.000.50+19.001.00+19.000.00-1.5010.0)tg2(45+252、15.00/2)+210.00tg(45+15.00/2)+1.5010.0= 64.00kN/m2Ep6下 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00-4.5010.0)tg2(45+15.00/2)+210.00tg(45+15.00/2)+4.5010.0 = 139.85kN/m2 第7层土上部标高-7.00m，下部标高-7.20mEp7上 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.00-9.0010.0)tg2(45+15.00/2)+210.00tg(45+15.00/2)+9.0010.0= 108.42kN/m2Ep7253、下 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20-9.2010.0)tg2(45+15.00/2)+210.00tg(45+15.00/2)+9.2010.0 = 113.48kN/m2 第8层土上部标高-7.20m，下部标高-12.70m Ep8上 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20+19.000.00 -9.2010.0)tg2(45+25.00/2)+24.00tg(45+25.00/2)+9.2010.0 = 97.91kN/m2 Ep8下 = (19.000.50+19.001.00+19.00254、3.00+19.000.20+19.005.50 -9.2010.0)tg2(45+25.00/2)+24.00tg(45+25.00/2)+9.2010.0 = 355.38kN/m2 第9层土上部标高-12.70m，下部标高-15.00m Ep9上 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20+19.005.50 +19.000.00-9.2010.0)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)+9.2010.0 = 271.94kN/m2 Ep9下 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19255、.000.20+19.005.50 +19.002.30-9.2010.0)tg2(45+12.00/2)+210.00tg(45+12.00/2)+9.2010.0 = 338.58kN/m2 第10层土上部标高-15.00m，下部标高-18.00m Ep10上 = (19.000.50+19.001.00+19.003.00+19.000.20+19.005.50 +19.002.30+19.000.00-9.2010.0)tg2(45+15.00/2)+28.00tg(45+15.00/2)+9.2010.0 = 359.97kN/m2 Ep10下 = (19.000.50+19.001256、.00+19.003.00+19.000.20+19.005.50 +19.002.30+19.003.00-9.2010.0)tg2(45+15.00/2)+28.00tg(45+15.00/2)+9.2010.0 = 456.77kN/m23、桩侧面土压力产生的弯矩计算（1）主土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： Ma = 2.490.3019.00+(6.23-2.49)0.30/218.70+0.30/3.0+ 6.230.2018.70+(8.72-6.23)0.20/218.50+0.20/3.0+ 8.720.5018.50+(14.95-8.72)0.50/21257、8.00+0.50/3.0+ 14.950.5018.00+(21.20-14.95)0.50/217.50+0.50/3.0+ 21.211.0017.50+(33.66-21.21)1.00/216.50+1.00/3.0+ 38.473.0016.50+(84.36-38.47)3.00/213.50+3.00/3.0+ 84.370.2013.50+(87.40-84.37)0.20/213.30+0.20/3.0+ 50.435.5013.30+(92.84-50.43)5.50/27.80+5.50/3.0+ 142.042.307.80+(170.69-142.04)2.30/2258、5.50+2.30/3.0+ 155.533.005.50+(189.09-155.53)3.00/22.50+3.00/3.0 = 14243.30kN.m/m 考虑到桩的直径作为计算宽度，D = 0.80m。 Ma = 0.8014243.30=11394.64kN.m（2）被动土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： Mp = 24.700.5018.00+(39.18-24.70)0.50/217.50+0.50/3.0+ 39.191.0017.50+(68.16-39.19)1.00/216.50+1.00/3.0+ 64.003.0016.50+(139.85-64.259、00)3.00/213.50+3.00/3.0+ 108.420.2013.50+(113.48-108.42)0.20/213.30+0.20/3.0+ 97.915.5013.30+(355.38-97.91)5.50/27.80+5.50/3.0+ 271.942.307.80+(338.58-271.94)2.30/25.50+2.30/3.0+ 359.973.005.50+(456.77-359.97)3.00/22.50+3.00/3.0 = 32122.42kN.m/m 考虑到桩的直径作为计算宽度，D = 0.80m。 Mp = 0.8032122.42=25697.93kN.260、m（3）支撑力矩： 没有布置支撑，力矩为0.0kN.m。4、基础稳定性计算 桩式塔吊基础设置在深基坑旁边，除承受上部倾覆力矩 M0外，还要承受基坑两侧 主动土压力和被动土压力产生的力矩，在必要时候还要增加锚杆或内支撑。 塔吊基础的稳定性计算参照排桩的计算，计算简单图和计算公式如下： 塔吊基础的稳定性计算简图 其中安全系数 K 根据当地实际情况取值。 经过计算得到上式左边的弯矩和为0.00+25697.93=25697.93kN.m 上式右边的弯矩和为1.40(819.00+11394.64)=17099.10kN.m 结论：桩式塔吊基础稳定性计算满足要求!7.7 降水本工程预计在打桩施工全部完261、成后开始降水，设计图纸要求的22眼降水井由打桩队打桩成孔时打出。降水方案编制如下：7.7.1 土地交易中心工程降水综述 7.7.1.1工程地质情况本工程位于*市和平区，根据现场勘测资料：勘察最大钻孔深度为80.0米，所揭露地层属全新统及上更新统土层，按其成因类型、时代分为9个工程地质层，按其工程地质特征进而分为21个工程地质亚层。本场区各土层从整体上看，一般随浓度的增大，土的物理力学性质明显变好，即第一海相底板以上为微欠固结土，以下为正常固结微超固结土，第四陆相层（Qa3al）以下各层为可塑偏硬，压缩性极小近超固结土。现场根据场区各土层的沉积类型及地层时代分述如下：1、人工填土：该层由1杂填土262、2素填土组成，厚度不均，结构松散；2、第一陆相层：该层由1层粉质粘土、2层粉土组成，土质较好；3、第一海相层：该层由1层粉质粘土、2层粉质粘土组成，土质较软，工程地质性质较差；4、海陆过渡相沉积层：该层由1层粉质粘土、2层粉质粘土组成，工程地质性质较好；5、第二陆相层：该层由1层粉质粘土、2层粉砂组成，该层水平分布较稳定，粉质粘土层属中等压缩性土层，粉砂属中等偏低压缩性土层；6、第二海相层：该层为可塑状态粉质粘土地，厚度变化较大，土质较第一海相层好；7、第三陆相层：该层分为4个工程地质亚层，1粉砂层属低压缩性土层，2粉质粘土属中等压缩性土层，3粉土层属中等压缩性土层，4粉质粘土、粉砂，该层在263、场区内1#、2#、5#孔地段为粉砂。第三陆相层在场区由水平分布较均，仅4层岩性存在相变；8、第三海相层：该层在场区内总体讲岩性存在相变，且厚度变化较大，1粉质粘土层在11#孔地段为粉砂，2以粘土为主，1#、3#、4#、17#孔地段为粉砂，3粉质粘土可偏硬，属中等压缩性土层。该层总体上分布较稳定；9、第四陆相层：该层以粉质粘土组成，仅2即6#、8#孔地段为粉土。分布较稳定。 7.7.1.2水文地质1、水文气象水文：流经本市的河流有海河水系和蓟运河水系。海河水系由上游的永定河、北运河、大清河、南运河、子牙河五大河流在*市区及附近汇合，金钢桥以下称海河干流，至入海口全长约72km。蓟运河水系由燕山南264、北运河和滦河之间各水汇流成蓟运河，在北塘入渤海。气象：*市位于中纬度欧亚大陆东岸。虽面临渤海，但属内陆海湾，受海洋影响较小。主要受季风环境支配，因此属暖温带亚湿润大陆性季风气候。主要特点是：四季分明，冬季寒冷、干燥、少雪；春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大、雨水集中；秋季天高云淡、风和日丽。19901999年主要气象要素见下表。主要气象要素表 地点 项目*历年各月平均气温（）13.5历年各月极端最高气温（）39.9历年各月极端最低气温（）-17历年最冷月平均气温（）-2.1历年最热月平均气温（）27.0历年年平均相对湿度（）60.7历年年平均降水量（mm）536.62、水文地质条件*265、地下水受基底构造、地层岩性和地形、地貌、气象以及海进、海退等综合因素影响，水文地质条件复杂。按地下水类型可分为：松散岩类孔隙水，赋存于第四系、第三系松散堆积层中；基岩裂隙水，赋存于碳酸盐岩溶裂隙中。从地下水资源评价和地下水开采条件方面将地下水划分为浅层地下水和深层承压水，一般将埋藏较浅、由潜水及与潜水有水力联系的微承压水组成的地下水称为浅层地下水，而将埋藏相对较深（一般70m以下），与浅层地下水没有直接联系的地下水称为深层承压水。*地区在自然条件下总的地下水补、径、排特点是：在水平方向上，浅层水和深层水由北向南形成补给，在垂直方向上，下伏含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。浅层地下水有下列补、266、径、排特点：补给：地下水接受大气降水入渗和地表水入渗补给，地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降。径流：由于含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。排泄：排泄方式主要有蒸发、向深层承压水渗透和人工开采。3、场地地下水类型及特征本场地浅层地下水表层为第四系孔隙潜水，赋存于第二陆相层之下的粉土、砂土层中的地下水具微承压性，为浅层微承压水。本场地浅层地下水表层潜水地下水埋藏较浅，勘测期间场区地下水初见水位埋深2.203.00米，静止水位埋深为1.502.20米，相当于大沽标高0.801.15米。场区浅层地下水分为潜水（埋深15.0米以上）和微承压水（埋深22.024267、.0米）。两个含水组。（1）潜水含水组埋深15.0米左右以上的地层，由粉质粘土和粉土层组成。潜水受大气降水及地下水侧渗补给，以蒸发为主要排泄方式。其水位的动态变化受大气降水季节分配的影响十分明显，一般年变幅0.51.0米左右。（2）微承压水含水组埋深在22.024.0米左右，主要含水层为2层粉砂层。承压水水位动态变化受大气降水分配影响程度低于潜水。 7.7.1.3工程特点本工程是在软土地区进行的盖挖顺作法施工工程，基坑开挖深度较大，要求等级高；该地区地基土层受沉积环境、海进、海退以及海陆交互作用的影响，土层的变化比较复杂，水文地质条件复杂，要求疏干潜水，降水深度达12m，降水深度范围内地下水的268、连通性好，各含水层之间水力联系密切，能够产生越流补给，具有水位浅水量小的特点，给降水带来一定的难度；施工单位较多，场地狭小，涉及工程交叉施工作业，各专业，设备也较多，场地复杂，施工时需要协调场地位置、时间安排及与各专业施工单位的衔接、用水用电等，成井施工完成后进行的抽降排水、排水管的安装施工工序与土方开挖及其他施工的影响冲突，降水施工难度较大。 7.7.1.4降水总体目标1、本工程为在软土地区进行的盖挖顺作法基坑工程，降低地下水位是必不可少的，通过疏干和降低开挖范围内土层的地下水水位，使土壤骨架压缩，以提高土体强度和自稳性，方可在封闭状态下挖土运土，减少地下连续墙的变形。更便于地下室各层楼盖进269、行浇筑。防止基坑底部土体隆起或突涌的发生，确保施工时底板的稳定性，满足基础施工要求，同时应减少对周边环境的影响。预计2007年3月1日开始施工， 2007年5月下旬完成降水任务。2、安全目标不发生人身伤害事故；不发生重大机械、设备事故；不发生火灾事故；不发生漏电隐患；不发生涌槽事故。3、服务目标信守合同，以最大的热忱真诚服务项目法人；与监理单位及其他单位做好沟通协调工作；全面履约，实现业主的最大期望！7.7.2降水工程设计方案7.7.2.1编制依据和原则1、*市土地交易市场岩土工程勘察报告2、*市土地交易市场设计总说明3、*市土地交易市场降水井和地连强墻平面图4、建筑与市政降水工程技术规范（J270、GJ/T111-98）5、水文地质钻探规程DJ/T014894)6、供水管井技术规范(GB5029699)7、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)8、建筑机械使用安全技术规程(JGJ3386)9、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493)10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7.7.2.2抽水试验资料含水层水文地质参数计算结果统计表含水层顶/底板标高（m）静止水位（m）渗透系数（m/d）单位涌水量L/sm）第一含水层-3.22/-10.222.100.60.013水文地质参数计算结果统计表(ip)0导水系数T隔水系数越流系数Ke1.7930.3m2/d81m271、0.0046(1/d)7.7.2.3降水方法的选择目前基坑开挖降水方法很多，有井点降水、集中明排降水和集坑式降水等。根据本工程特点及降水技术质量要求，有地下连续墙的条件下采用集坑式降水井的降水方法才能达到土方正常开挖与基础正常施工的要求。7.7.2.4降水系统设计1、降水计算潜水基坑静储量计算由于围护结构采用地下连续墙，地下连续墙混凝土标号为C30，抗渗等级为P8。要求：水泥强度等级不低于32.5Mpa，水泥用量不少于370kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量30 kg/m3，水灰比小于0.55，石子粒径不小于30mm，砼掺HEA微膨胀剂，掺入量8%。地下连续墙将潜水含水层完全截断，272、无侧向补给来源，根据抽水试验的结果，潜水与承压水具有一定的水力联系，因此，基坑涌水量由潜水的静储量和第一层承压水对潜水的越流补给量组成。（1）潜水层基坑静储量计算Q潜=SHWS面积，m2H含水层厚度，mW含水率,%（2）越流补给量计算公式含水层各向均质同性；地下水做一维流运动；含水层无侧向补给。式中：Ke越流系数，1/d； F基坑面积，m2；h水头差，m。经计算，潜水层基坑静储量Q潜=10555 m3，越流补给量12m3/d。2、井数的确定（1）根据现场抽水试验井的流量，浅层水单井出水量定为30m3/d。根据基坑内计算的水量和基坑总面积确定共布设浅层水降水井22眼。由于场区内浅层地下水含水层颗273、粒细、渗透系数仅0.6m/d，天然条件下地下水径流慢，加上场地周边又有防渗墙阻挡，含水层几乎处于无补给或很少补给状态，在这种环境下，减少降水井数量对地下水位达到预测降深值的时间要长一些，在实际施工中应给予考虑，最后确定降水井数量为22眼。（2）单井结构设计考虑*地区含水层涌水量较小，单井出水量小的特点。为增大单井出水能力，本次降水井孔径设计为700mm，降水井井管直径500mm，为无砂混凝土管，井深17m。7.7.2.5技术措施1、降水井施工工艺准备工作钻机进场放线定位挖泥浆坑埋设钢护筒钻进终孔测量孔深下井管填滤料封井洗井清运泥浆残土外运下泵排水管线铺设及电路安装抽水记录。2、凿井：采用潜水式274、钻机，自造浆护壁。钻进前测量好钻具总长，控制钻进深度，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，孔底残土10cm。3、下井管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制。井管应平稳入孔，接头要接牢固，下管要准确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤结构。下好井管后，把井管居中固定。4、填滤料：填砾料时先把井口做好保护，防止砾料填入井内影响降水效果，砾料要从井孔四周均匀回填，防止井管挤偏或蓬堵及砾料下不到孔底，砾料直径为2-10mm，填砾达到要求深度后停止。5、封井：井口地面以下2米范围内填压实，为了防止上部泥浆直接渗入砾料内影275、响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。6、洗井：用空压机及水泵分别洗井，保证洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂。7、排水管线铺设及电路安装：各井排水管和电缆应一齐铺设，排水要畅通无阻，连接合理，采用集中排水管方式排入沉淀池，沉淀后的水进入清水池，再排入临近市政管网。电路安装分三级匹配。8、下泵试抽：下入深度宜在滤水管下半部分，然后根据出水量及降深调至适当位置，直至达到降水要求。排水管道及电源线路一定要先连接好，测定井内水位及观测孔水位变化。7.7.2.6降排水运行方案1、配电系统设计（1）降水井使用水泵功率为1.5-3kw，水泵全部启动时用电总功率约66kw，在每段设立1处总电源，共276、设立总电源1处，线路采用高空架设方式。控制系统所需各级配电箱均采用正规厂家生产的并带有漏电保护装置的配电箱。各级配电箱均需编号，做好警示。在一级配电箱上加装自动控制系统。（2）为防止在降水期间发生意外停电事故，现场需有备用电源（如：发电机、二路供电系统），并配有自动切换装置。（3）抽水井的供电电缆，在排水管沟回填土之前置于排水管一侧，与排水管合槽敷设。电缆周围填充细砂，厚度为0.2米。电缆经由线路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右设露出0.2m高的标志桩。电缆敷设路径如遇过路或穿越其它建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。供、配电系统用的电力开关柜设有三级保护装置、过流、短路、过277、热保护的自动开关，动力配电箱安放在箱架上，放置地点要安全、平整，周围无杂物。为及时更换损坏电路设备，现场应备用电器设备。2、降水运行降水井施工完之后，必须进行群井试验，以确定群井降水效果。由于本工程分区分段开挖、工期较长，所以采用分层降水方法，这样还可以相应减少降水对周围环境的影响。（1）第一次基坑开挖深度（地面算起3.2m）在基坑开挖前10天左右开始进行降水工作，降水井应逐个启动，由于基坑开挖分三次进行，第一次开挖时，地下水水位可降至自然地面4m以下，满足基坑开挖3.2m进行施工的需要。（2）第二次基坑开挖深度（地面算起7.7m）当第一次开挖支护施工完成后，基坑继续开挖时降水水位在8m以下，278、已能满足基坑开挖7.7m需要（3）第三次基坑开挖深度（地面算起11m）当第二次开挖支护施工完成后，基坑继续开挖时降水水位在12m以下，已能满足基坑开挖11m需要降水井要保证昼夜连续运转，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故。降水结束需缓慢稳定抬升水位必具备两个条件：防水必须做好；建筑物荷载大于地下水上顶托力。3、排水方案（1）地面排水系统 基坑开挖前，在地下连续墙外侧预埋200mm钢管作为集中排水管，分别排入沉淀池，沉淀后的清水进入清水池二次排入市政管网（详见排水管线铺设布置示意图）。为防止集中排水管被外力损坏以及检修管理方便，掩埋时沟体用砖体砌筑沟槽，把集中排水管放入沟槽内，沟槽宽400m279、m、高500mm，上覆盖板。由于该地区地下含水系统的渗透能力弱，在排水过程中基坑内可能会有少量的地下水不能及时排出，这就需要在基坑四周挖四个沟槽，使不能及时排出的地下水回渗到沟槽内，在四角挖四个坑，在坑内放置水泵明排。（2）基坑内排水系统基坑开挖后，沟盖板施工已完成，可以分段施工基坑内排水系统，集中排水管采用200mm钢管，基坑内降水井抽出地下水流入集中排水管，从出土口引出地面，与地面排水系统对接，进入沉淀池、清水池，再排入市政管网。排水管可铺设在挡土墙外侧，每个降水井与集中排水管连接处均带开关阀，防止抽出地下水回灌或便于检修排水管及维修水泵等。4、水位观测在降水工地内，设计水位观测井3个，也280、可借用附近的降水井做为观测井点或运行时选择代表性降水井定时关停，测得水位下降情况。井点开动后即对地下水位进行全面的观测记录，以便随时获得水位降落信息。降水运行时，做好水位观测记录。为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行测量。5、沉降监测（1）结构沉降监测结构的沉降控制是顺作法施工的关键问题之一。在地下室地板浇筑并达到强度前，由于地下水的抽取，使周围的建筑基础应力发生改变，在周围的建筑物上设立沉降观测点，以便及时的观测周围建筑物发生的变化。沉降观测点的观测方法，采用二次闭合测量和进行观测数据的处理，以提高数据的真实性。利用沉降的观测数据和模拟计算沉降数据的对比，可以观测出施工期间281、地下水抽取过程中沉降的发展趋势，需要时可采用有效的技术手段控制沉降的发展。（2）回弹变形监测随着土方的开挖，其卸载作用还会引起基坑底土体的回弹，使中间支撑柱有抬高的趋势。因此，必须加强对基坑回弹变形的监测，在基坑内设置回弹变形观测标志监测回弹变形。回弹观测点位的布置，应按基坑形状及地质条件以最少的点数能测出所需各纵横断面回弹量为原则进行。可利用回弹变形的近似对称特性，按下列要求布点： 1） 在基坑的中央和距坑底边缘约1/4坑底宽度处以及其他变形特征位置，应设点。对方形、圆形基坑，可按单向对称布点；矩形基坑，可按纵横向布点；复合矩形基坑，可多向布点。地质情况复杂时，应适当增加点数。 2） 基坑外282、的观测点，在所选坑内方向线的延长线上距基坑深度1.52倍距离内布置。 3） 所选点位遇到旧地下管道或其他构筑物时，可将观测点移至与之对应方向线的空位上。 4）在基坑外相对稳定且不受施工影响的地点，选设工作基点及为寻找标志用的定位点。 5）观测路线应组成起迄于工作基点的闭合或附合路线，使之具有检核条件。 6、封井设计在施工底板时，降水管井在完成其使用目的后，应及时采取必要的措施进行封填。在底板浇筑过程中，在每个井位处焊接止水环，井口下卧20cm（在底板顶皮算起），在降水停止后,，降水管井完成其使用目的，首先切断供电电源，拆除电缆及泵管，先采用膨胀抗渗水泥加速凝剂填入井管再对井管内进行注浆将整个井283、管完全封闭，再封填最后几眼降水井时，事先将水泵排水管预埋在底板底部，水泵正常运转不拔出进行封填。7.7.2.7施工准备工作1、人员准备首先要组建项目指挥部，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作，项目部各组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师。2、施工现场准备进场前做好设备停放、材料堆放的场地调查安排；探明地下障碍物及各种管线，做好井位放线测量的前期准备工作，并调查市政排污管线，确认降排水渠道，将施工用水电引至现场，确定电源位置，并联系好排渣场地及车辆钻井井位多方按设计图纸校核。3、材料设备准备落实材料和人员，专人负责进料，确保井壁管、过滤管、围填砂、粘土等材料的质量。对施284、工设备全面检修，使设备完好率达到100；并根据施工机械及工器具的数量及特点，准备了足够的备用机械和工器具，可以确保工程的施工连续进行。7.7.3降水对周边环境影响及对策降水设计应考虑对周边环境的影响问题，影响的因素主要是对地基土的破坏问题，降水时应保证地基土的结构不受破坏。深井点降水技术主要特征是抽水不抽砂，不扰动原始地层结构，故对周边地面引起的沉降及不均匀沉降均在允许范围之内，若严格按照降水设计方案实施，则对周围环境影响甚小。7.7.3.1周围建（构）筑物受场地降水的影响施工降水引起的潜水位或微承压水头的下降，一方面减少了水的浮托力，增加了土的有效压力，使土体产生附加沉降变形；另一方面，产生285、的动水压力可能使粉砂层产生流砂、潜蚀现象，使粉土产生“流泥”现象，从而引起局部地层被掏空，造成基坑周围建筑物下沉，周围地面产生塌陷。当不均匀沉降超过地下管线及其市政设施承受变形的能力时，还将发生管线错位、开裂等现象，造成供水、供气的漏失和中断，以及下水管道的堵塞等环境问题。施工时泥浆废液还可能引起周围环境的污染、阻碍交通和堵塞下水管道等环境问题，因此必须严加管理，防止泥浆废液流入城市下水管网和污染周围环境。降排水期间，对排出的地下水须合理安排出路，防止淹没道路或周围建筑物。周边地上建（构）筑物最近点距基坑几米处，潜水影响半径为R：32m，对周边建筑物构成影响。7.7.3.2周边建（构）筑物受降286、水影响沉降计算及分析评述周边地上建筑物最近点距基坑仅几米处，降水后基坑水位下降及影响半径范围内不同距离各点水位下降采用潜水完整井公式：S距井排处的水位下降值（m）；hw 井排水降深值（m）；h水位埋深（m）；R影响半径（m）；x任意点至井排的距离（m）。动水位降深12.0m时各点水位下降值计算表距基坑距离15m30m45m水位埋深3.0m时各点水位降（m）4.780.56无影响因水位降引起周边建（构）筑物沉降量按规范法计算采用计算公式：S沉降量（cm）P计算点水位下降引起水浮力减少值（即附加应力降KPa）；H计算点降水前水位埋深与最大降深时水位埋深差（m）；Es土体压缩模量，取最不利值：8.8287、4Mpa；M0综合分层法修正系数，因周边建筑物多为一般性建筑M0取1。因水位降引起周边建（构）筑物沉降量计算结果表水位埋深3.0m距基坑距离（m）15m30m45m各点水位降（m）4.780.56无影响附加应力降（Kpa）47.85.60无影响压缩模量（Es=Mpa）8.848.84无影响沉降量（cm）2.580.04无影响7.7.3.3降水对周边建筑物影响分析通过上述计算，在基坑（大井）降水时，在影响半径32m范围内的建筑物均受不同程度影响。由于基础埋深形式和土体物理力学性质及各建筑物状态不同，影响程度存在一定的差别。经计算，15m-30m两点的沉降差为2.54cm，倾斜率0.017，大于8288、的要求。故已沿基坑边部设了一道防渗墙（连续墙），以减少周边建筑的水位降的过低，设防渗墙后，降水对基坑外（防渗墙外）水位影响将减少。取不利因素水位降按50%减少计算，结果如下：设防渗墙后降水引起周边建筑物沉降结果表水位埋深3.0m距基坑距离（m）15m30m45m各点水位降（m）2.390.28无影响附加应力降（Kpa）23.92.80无影响压缩模量（Es=Mpa）8.848.84无影响沉降量（cm）0.650.01无影响经计算，15m-30m两点的沉降差为0.64cm，倾斜率0.0004；两点间倾斜率小于8的要求。周边建筑物（32m以外）降水是否影响建筑物的安全，这要看建筑物是否能承受沉降引起289、的变形。距基坑32m以内的沉降量很大，将对基坑周边的地下设施，如供电、通信、供排水设施等带来很大的不安全因素。为了更好的保护这些设施，安全的完成工程施工。现场设观测孔3个，随时观测基坑周边及坑内的水位变化，当2个观测孔水位差较大时,应采取措施，如减少单井的抽水水量、构筑防渗墙、打护壁桩、回灌相结合对基坑周围的建筑物采取保护措施，使周边建筑物得到可靠保护，如周边这些建筑物能够承受上述计算的变形量，那么降水工程将不会对建筑物的安全构成影响。7.7.3.4预防措施该降水工程为了将降水对周边环境的影响减到最小程度，在开挖基坑边坡稳定的前提下，还应当采取如下对策：1、降水井抽水含砂量1/10000；成井290、时，滤水管外填细质砾料保持砂层不与滤水管直接接触，防止细砂土地基受到破坏；单泵出水量限定在10m3/h以内，防止因出水量过大，地下水流速过急，带动细砂涌入井内，造成地基土破坏；在保证地下水位降深设计值前提下，尽量减少抽水量，即用最小的抽水量达到降水要求。2、在降水工程实施之前，要根据降水设计中计算的抽水影响范围内的高大建筑物及地下管线布设沉降监测点，在降水期间要进行连续沉降检测，若累计沉降量接近预警值或水平位移过大时，及时采取必要的措施。7.7.3.5降水注意事项1、为了防止停电水井停泵使水位上升带来场地淹没事故，现场应有备用电源及降水材料，保证降水系统能正常运转，满足基坑施工要求。2、本工程291、采用明挖顺作的施工方法并且在基坑能存在大量的工程桩，因此在降水井的布置上就必须综合考虑。首先要在充分研究施工设计图纸的基础上，对已有降水设计所提出的布置方案进行局部变更，避开地下结构的重要构件（如梁、中间支撑柱、工程桩等），井孔施工过程中必须用经纬仪精确定位，并且要精确保证井孔的垂直度，确保降水井施工后对结构不产生影响。3、在基坑土方开挖施工过程中浅层水降水井可逐节拆除。开挖时要防止堵死管井，应设专人对降水井井位进行控制。4、对于降水井施工时要采取有效的止水措施。5、在主体结构施工阶段当上部结构底板混凝土浇筑完成并达到相应强度后，底板与地下墙连成整体共同作用，其抗剪强度和抗弯强度经验算能够满足292、大于下伏承压水顶托力的要求，可停止降水。6、井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出。降水时要随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。抽出的水中带走细颗粒不但会增加周围地面的沉降，而且还会使井管堵塞，井点失效。7、若发生涌水、涌砂应及时封堵，必要时回填土体稳定险情，以便进一步采取有效措施。8、井点应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水，以减小在降水期间引起的地面沉降量。9、若出现其它不可预见或不可抗力因素，应根据实际情况采取相应补救措施。10、若地下连续墙发生渗漏现象，应及时采取措施，防止涌砂，使之对周围建筑物发生危害。11、土方开挖时，开挖单位应注意保护降水井。井口一米内不能用挖机挖掘，应用人工开挖。7.7.4主要材料及设备需要量计划拟投入材料需要量计划表序号材料及名称规格型号单位数量1无砂混凝土管500井壁管m4002彩条布1030m220003砾料F210mmm32904粘土吨